MINISTERIO DE EDUCACIN

CARRERA DE INGENIERA DEL PETROLEO Y

GAS NATURAL
VIBRACIONES EN LA SARTA DE PERFORACION
EN EL POZO CAIGUA X1001D
TESINA:

PARA OBTENER EL TITULO DE TECNICO SUPERIOR EN

INGENIERIA DEL PETROLEO Y GAS NATURAL

PRESENTADO POR:

YENNY ORTEGA VIDES

ELOY A. SALAZAR GUTIERREZ

ASESOR TCNICO:
Ing. FRANZ G. ZENTENO CALLAHUARA
ASESOR LENGUA INDIGENA:
Prof. SANTOS CUELLAR LOPEZ

TERRITORIO GUARAN BOLIVIA

Diciembre de 2014

HOJA DE APROBACIN
VIBRACIONES EN LA SARTA DE PERFORACION EN EL POZO CAIGUA X1001D
Presentado por: Yenny Ortega Vides
Eloy A. Salazar Gutirrez

Ing. Miguel Vallejos Prez

Director de Carrera de Ingeniera del Petrleo y Gas Natural

Ing. Franz G. Zenteno Callahuara

Asesor Tcnico

Lic. Santos Cuellar Lpez

Asesor Lingista

Ing. Vctor H. Raa Cabello.

Tribunal Tcnico

Ing. Edson Z. Cayo Azuly

Tribunal Tcnico

Ing. Ceferino Manuel Andrs

Tribunal Lingista

DEDICATORIA

Yenny Ortega Vides

Dedico la presente tesina a mi padre Arcangel Ortega Vilte quien me apoyo a lo largo de
toda mi vida y supo ensearme el camino para llegar a culminar las metas trazadas.
A mis hermanitas Naida y Soraya para que sigan luchando por alcanzar sus metas.
A todos los que consultaran este trabajo.

II

DEDICATORIA

Eloy Salazar Gutirrez

A mis padres Demetrio Salazar Humacata, Elvira Gutirrez Ramos por inculcarme y
educarme con los mejores valores del ser humano, por el apoyo econmico moral que
dieron. A mi organizacin F.S.U.C.C.T por darme el apoyo para entrar a la universidad

III

AGRADECIMIENTO

Agradezco a dios:
Por darme su amor, vida, inteligencia, por el pan de cada da y por ser mi luz en los
momentos ms oscuros y difciles de m vida.
A mis padres:
Arcangel Ortega Vilte por sus consejos, motivaciones, nimos, por todo su apoyo
incondicional, por la fe y confianza en que un da ser una profesional y gua ejemplar de
la familia gracias pap.
Cleotilde Vides Ayarde Q.E.P.D. por todo su amor y confianza que puso en m, por
inculcarme los mejores valores y principios, por todo ese esfuerzo que hizo para que
contine con mis estudios, por cuidarme y guiarme desde donde este, jams te
defraudare, gracias mam.
A mis hermanos:
Renan Ortega Vides Q.E.P.D. por ese gran amor y cario, por cuidarme y estar conmigo
en todo momento, por darme fortaleza para seguir estudiando a pesar de lo dura que fue
la vida con nosotros gracias hermanito siempre te llevare en mi corazn.
Naida y Soraya por darme todo su cario, por verme como su madre y por la esperanza
que tienen de que sea ingeniera y pueda sacarlas adelante.
A mis docentes:
Franz Zenteno Callaguara por brindarme su tiempo y asesora durante la elaboracin de
la tesina. A todos y cada uno de los docentes por compartir sus conocimientos en aula.
A mi mxima casa de estudios UNIBOL Guaran y Pueblos de tierras bajas:
Por formar una profesional con buenos principios y competente.

IV

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios:
Por la oportunidad de vida que me dio de estar en este mundo.
Agradezco a mis:
Padres por el apoyo, por el cario brindado los quiero mucho.
Agradezco a mis:
Hermanos por darme el apoyo en los momentos ms difciles.
Agradezco a mis:
Docentes por ensearme con toda la paciencia que se necesita.
Agradezco a mis:
Asesora y tribunales por la gran paciencia y apoyo incondicional que me tuvieron.
Agradezco a mis:
Compaeros por el apoyo que me dieron en los momentos ms difciles de mi vida.
Agradezco a m:
Amiga y familiar Edith Condori por el apoyo que me dio.
Agradezco a m:
Querida universidad por brindarme la maravillosa oportunidad de estudiar lo que yo so.

INDICE GENERAL
Pg.
I.

INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1

1.1.

DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA. .................................................................2

1.2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .................................................................2

1.3.

JUSTIFICACIN. .................................................................................................3

1.4.

MARCO TEORICO. ............................................................................................. 3

1.4.1.

Vibracin. ......................................................................................................3

1.4.2.

Problemas causados por vibracin incontrolada. .......................................... 4

1.4.3.

Estadsticas...................................................................................................6

1.4.4.

Vibracin torsional......................................................................................... 6

1.4.4.1.
1.4.5.
1.4.5.1.

Caractersticas de Vibracin Torsional...................................................... 7

Vibraciones axiales. ...................................................................................... 8
Caracteriticas de Vibracin Axial. ................................................................ 8

1.4.6.

Vibraciones laterales................................................................................... 10

1.4.6.1.

Caractersticas de Vibracin Lateral. ......................................................... 10

1.4.7.

Fenmenos vibratorios................................................................................ 12

1.4.8.

Componentes del (BHA) arreglo de fondo................................................... 15

1.4.9.

Principales factores de las vibraciones en la sarta de perforacin............... 17

1.4.9.1.

Interaccin Barrena/Agujero. ...................................................................... 17

1.3.9.2.

Interaccin Agujero/Sarta de perforacin.. ............................................... 17

1.4.10.

Efectos de las vibraciones durante la perforacin. ...................................... 17

1.4.11.

Efectos de las Vibraciones en la Construccin del Pozo. ............................ 18

1.4.12.
Daos Causados por las Vibraciones en las Herramientas de Medicin
(MWD/LWD).18
1.4.12.1.

Efectos por Vibracin Acumulada ............................................................ 19

1.4.12.2.

Daos en la Tubera de Perforacin.. ...................................................... 19

1.4.13.

Daos Causados por las Vibraciones en la Barrena. .................................. 20

1.4.13.1.

Barrenas PDC.......................................................................................... 20

1.4.13.2.

Barrenas Tricnicas................................................................................... 21
VI

1.4.14.

Herramientas de medicin de las vibraciones en tiempo real.................... 21

1.4.15.2.

Activo Amortiguador Vibraciones Sub (AVD). 22

1.4.15.3.

Memoria de Vibracin Sub (VMS)................................................................ 22

1.4.15.

Mitigasin de vibraciones............................................................................. 22

1.4.16.

Estatus de la medicin de la vibracin. ........................................................ 23

1.4.17.

Control y reduccin de vibraciones en tiempo real........................................ 23

1.4.18.

Acciones recomendadas por el API. ............................................................. 26

1.4.19.

Parmetros adicionales para mejorar el control de las vibraciones............... 27

1.4.

COBERTURA. .............................................................................................. 28

II.

OBJETIVOS. ................................................................................................. 29

2.1.

OBJETIVO GENERAL. ................................................................................. 29

2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................ 29

III.

METODOLOGA............................................................................................. 30

3.1.

LOCALIZACIN. ........................................................................................... 30

3.1.2.

Datos del pozo............................................................................................... 30

3.1.3.

Ubicacin geogrfica. .................................................................................... 31

3.2.

MATERIALES................................................................................................ 32

3.3.

ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN. ............................................................ 32

3.3.1.

Cuali cuantitativo. ........................................................................................... 32

3.4.

ESTRATEGIAS DE INTERVENCIN. ............................................................... 32

3.4.1.

Organizacin interna......................................................................................... 33

3.4.2.

Coordinacin externa........................................................................................ 33

3.4.3.

Promosin y difusin. ....................................................................................... 33

3.4.4.

Muestra y tamao de la muestra....................................................................... 34

3.4.5.

Recoleccin de informacin.............................................................................. 34

3.4.6.

Criterios e instrumentos de seguimiento. ........................................................... 34

3.4.6.

Procesamiento de la muestra. ........................................................................... 35

IV.

RESULTADOS Y DISCUSIN. .......................................................................... 38

V.

CONCLUSIONES................................................................................................ 39

VI.

REFLEXIONES. .................................................................................................. 41

VII.

BIBLIOGRAFIA. .................................................................................................. 43

VIII.

ANEXOS .............................................................................................................. 45

VII

INDICE DE GRAFICOS
Grafico N 1
Grafico N 2

Tipos de vibracin (axial, torsional, lateral) ...................................................... V

Fenmenos Vibratorios en la Sarta de Perforacin. .................................... XIII

INDICE DE FIGURAS

Figura N 1Tablas de comparaciones de las vibraciones en la sarta de perforacin. ....... 25

Figura N 2Tabla de seguimiento. .................................................................................... 35

INDICE DE ANEXOS

Anexo N 1 diagrama de vibracin torsional...45

Anexo N 2 Diagrama de vibracin axial. 46
Anexo N 3 Diagrama de vibracin lateral.. 47
Anexo N 4 Torre 379. 48
Anexo N 5 Barrena tricnica 48
Anexo N 6 Barrena de cortadores fijos (antes)..................................................................49
Anexo N 7 Barrena de cortadores fijos (despus)49
Anexo N 8 Daos severos en barrena de cortadores fijos. 50
Anexo N 9 herramientas de medicin (MWD-LWD).50
Anexo N 10 Activo Amortiguador vibraciones Sub (AVD)................................................. 51
Anexo N 11Herramienta de medicin Memoria de Vibracin Sub (VMS)...51
Anexo N 12 tijeras de perforacin...52
Anexo N 13 Sarta de perforacin 52
Anexo N 14 Palabras tcnicas utilizadas en el tema.....................................................................53

VIII

RESUMEN
Las vibraciones son movimientos repetitivos que se dan alrededor de un punto de
equilibrio, las vibraciones en estos ltimos tiempos han sido bastante dainas debido a la
complejidad de la geometra de los pozos que se han venido desarrollando en distintas
partes del mundo, es por eso que se ha visto que es necesario conocer la complejidad de
estos daos que pueden afectar de gran manera a la sarta de perforacin provocando
grandes prdidas en la perforacin las cuales estn ligadas a la vibraciones en la sarta,
las vibraciones se pueden clasificar en vibraciones axiales, laterales y torsionales estas
pueden ser mnimas, normales y severas.
Todo esto en los ltimos tiempos han tenido gran relevancia y se han hecho grandes
esfuerzos en cmo medirlas, simular, controlar y que herramientas son utilizadas en
medirlas como reducirlas al mnimo para evitar complicaciones en la perforacin. De
todas las vibraciones axiales, laterales las vibraciones de tipo torsionales son las que ms
provocan perdidas en el momento de la perforacin de un pozo, as como el desarrollo
complejo de los pozos perforados se ha ido desarrollando nuevas y modernas
herramientas como softwares para medirlas herramientas diseadas para minimizar la
vibraciones. Como las vibraciones son inevitables en la perforacin de un pozo una buena
administracin de los procesos para su control se ha vuelto impredecible.
Cada tipo de vibracin tiene su mtodo particular

de control o minimizacin

pero

comparten ambas una similariadad en la aplicacin, las vibraciones severas pueden llegar
a ser muy graves, pueden llevar a romper la sarta las ms afectadas por las vibraciones
son las juntas de cada herramienta as como tambin las herramientas como el
LWD,MWD entre otros dispositivos ms que se utilizan en las operaciones complejas de
perforacin, la mala planificacin para su control y no llevar una buena admiracin en los
procesos para su control puede tener consecuencias las cuales daan las herramientas
de la sarta y en casos extremos llega a parar la perforacin.

IX

I.

INTRODUCCIN

La perforacin es una de las principales reas de la industria petrolera en la cual se

presenta diferentes problemas como es el caso de las vibraciones que se genera durante
la perforacin, en la perforacin de un pozo petrolero el xito de la operacin radica en
una serie de factores, como ser. La integridad del pozo, la tortuosidad, la direccionalidad
del pozo, profundidad, tipos de formacin, etc. Todo esto en los ltimos aos ha tomado
una gran relevancia en las operaciones, debido al incremento y complejidad de las
operaciones y la geometra de los pozos. La sarta de perforacin consiste en varias
tuberas de perforacin, barrenas, estabilizadores, conexiones especiales, herramientas
de medicin, motores de fondo que son sometidos a ciertas cargas dinmicas complejas
causadas por diferentes fuentes, debido a que la barrena y la sarta de perforacin se
encuentran en constante interaccin, en las cuales es comn que se produzcan las
vibraciones.
Las vibraciones aparecidas en una sarta de perforacin se clasifican dependiendo de la
direccin en la que las mismas se presentan, ests son: vibraciones axiales o
longitudinales, torsionales y laterales, Asociado a cada tipo de vibracin tendremos una
serie de fenmenos:
a) Rebote (bit bouncing en ingls), la barrena de forma peridica da saltos en el fondo
del pozo, incluso puede llegar a soltarse.

b) Fenmeno de atascamiento deslizamiento (stick-slip, en ingls), mientras que la

sarta gira a una velocidad constante, la velocidad de la barrena vara de cero hasta
seis veces la velocidad medida en la superficie, normalmente, este fenmeno lleva
consigo importantes variaciones de pares de torsin.

c)

Fenmeno de remolino (whirl, en ingls), causado principalmente por el desbalance

de la sarta, es decir, el centro de gravedad de la sarta no coincide con su eje
geomtrico de rotacin, esto se traduce principalmente en que la trayectoria del
centro geomtrico de la parte inferior de la sarta no sea circular y se produzcan
choques de la sarta con las paredes del pozo. El presente trabajo se basara
especficamente en el estudio de las vibraciones que se presentan en la sarta de
perforacin.

1.1.

DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA.

Las vibraciones son inevitables en una perforacin. Sin embargo, el grado de severidad
de las mismas y sus consecuencias sobre el proceso de perforacin dependen del diseo
de la parte inferior de la sarta (BHA), de la formacin perforada, y en gran medida de la
eleccin de los parmetros de perforacin, sobre todo del peso en la barrena (WOB) y de
la velocidad rotacional de la sarta y de la barrena.
Por lo expuesto anteriormente, es

que la presente investigacin se centra en realizar

una descripcin de los problemas que causan las vibraciones en la sarta de perforacin,
tomando como referencia para la investigacin el pozo CAIGUA X1001D; para que a
partir

de

los

resultados

alcanzados

establecer

propuestas

de

estrategias

recomendaciones de operacin para el perforador, as como recomendaciones de diseo

de la sarta y de la BHA con el fin de reducir los efectos de las vibraciones, todo ello en
funcin a un estudio de la problemtica abordada.

1.2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Las vibraciones en la sarta de perforacin generan problemas y daos tanto en la

perforacin de pozos como as tambin al equipo de perforacin, adems de los gastos y
2

prdida de tiempo que implican dichos problemas. Es por eso que se debe conocer cules
son los daos que se dan a consecuencia de las vibraciones para as tomar en cuenta
ciertos parmetros, modificar el diseo de los arreglos de fondo, para minimizar los gastos
econmicos y evitar que la prdida de tiempo sea mayor a la que se tena prevista.

1.3.

JUSTIFICACIN.

La presente investigacin es de vital importancia porque permite dar a conocer los

problemas y daos generados por las vibraciones, permitiendo realizar un anlisis tcnico
de la problemtica y a partir de ello establecer propuestas de estrategias que contribuyan
a la reduccin de los daos y prdidas en las operaciones.
Los resultados alcanzados permiten enfrentar dichos problemas de una manera favorable
ya que si estos problemas empeoran pueden llevar al desgaste prematuro de la
herramienta e incluso nos podra llevar a la prdida de la misma, lo que implica una gran
prdida econmica y una serie de consecuencias posteriores si estas no llegan a ser
detectadas a tiempo.
La presente investigacin tambin se justifica porque queda como una fuente de consulta
bibliogrfica en investigaciones relacionadas al tema abordado.

1.4.

MARCO TEORICO.

1.4.1. Vibracin.

Las vibraciones son aquellos movimientos que se dan en forma repetitiva en varias
direcciones alrededor de un punto cero o punto de equilibrio. Las vibraciones son
provocadas por fuerzas de excitacin externas actuando sobre el cuerpo para hacerlo

mover. La presencia de vibraciones en la herramienta de perforacin conduce

inevitablemente al desgaste prematuro de la misma, la posibilidad de roturas y fallas
crece significativamente bajo stas condiciones de trabajo.

Las vibraciones son

inevitables en una perforacin, sin embargo el grado de severidad de las mismas y sus
consecuencias sobre el proceso de perforacin dependen del diseo de la parte inferior
de la sarta (BHA) de la formacin perforada y en gran medida de la eleccin de los
parmetros de perforacin sobre todo del peso en la

barrena (WOB), la velocidad

rotacional de la sarta y de la barrena.

Las vibraciones de la sarta de perforacin son reconocidas con mayor frecuencia como un
costo operativo muy alto para la industria. Muchas de las causas son entendidas y
muchas metodologas de remediacin se encuentran disponibles, el paso vital es
implementar efectivamente el conocimiento y la tecnologa para recortar los costos de
perforacin.
Las vibraciones ocurren y se repiten en espacios de tiempo fijos. Se puede medir en
trminos de ciclos (o eventos) por segundo (Herz), rotando a 180 RPM (revoluciones por
minuto):
180 RPM/60 seg. = 3 RPM/seg. (ciclos/segundo) o 3 Hz. 3 Hz es la frecuencia de la
barrena rotando a 180 rpm.
Se reconocen tres tipos principales de vibracin en la sarta de perforacin:
Vibracin torsional (rotacin variable en la tubera, torque y revoluciones por minuto
(RPM)). Vibracin axial (hacia arriba y hacia abajo, rebotes de la barrena). Vibracin
lateral (rotacin descentrada, vibracin lado a lado).

1.4.2. Problemas causados por vibracin incontrolada.

1. Daos a la barrena (cortadores/insertos rotos, calibre).

2. Desgaste prematuro (acorta la vida de la barrena).
3. Reduce la tasa de penetracin (rendimiento pobre).
4. Dao al BHA (roturas, fugas).
5. Fallas de MWD/LWD (daos por vibracin, no hay seal).
4

6. Dao a la sarta (latigueo impactos contra el pozo).

7. Desgaste a la tubera (abrasin-contacto con el poyo).
8. Incremento de torque de la sarta (baja la eficiencia, el contacto con el pozo reduce
el torque de perforacin).
9. Pozo agrandado (la barrena perfora un pozo ms grande que su dimetro)
10. Prdida de control direccional (los estabilizadores pierden contacto con el pozo
agrandado).
11. Pobre calidad del pozo (pozo espiralado, geometra de reloj de arena, los
estabilizadores se cuelgan).
12. Mayores costos de perforacin.

Grafico N 1 Tipos de vibracin (axial, torsional, lateral)

Fuente: Vibraciones de la sarta de perforacin Fuente. Doc.

1.4.3. Estadsticas.

(1994 Schlumberger) estima que entre el 2 y 10% de los costos de la perforacin pueden
ser asociados con problemas de vibracin durante la perforacin. (S. Jardine, 1994)
(2009 BP conocido como British Petroleum) estima que alrededor del mundo los costos de
las fallas relacionadas a las vibraciones se encuentran en el orden de 300 millones de
dlares por ao. (Baker INTEQ, 2007)
(Instituto Francs del Petrleo IFP) las fallas en la sarta de perforacin ocurre en 14% de
los equipos de perforacin resultando en prdidas por inactividad del equipo de 106,000
dlares aproximadamente por evento.
(A. Chi 2006) la vibracin de las sarta de perforacin fue encontrada como la responsable
del dao severo y fallas prematuras de la sarta de perforacin durante la perforacin, la
vibracin significativamente acorta la vida til de la sarta de perforacin y tiene un gran
impacto en el rendimiento de la perforacin. Sus estudios concluyeron que los efectos
combinados de las vibraciones axiales y torsionales pueden ser modelados para predecir
la fatiga que sufre la sarta de perforacin provocadas por las vibraciones axiales laterales
y torsionales.
(Halliburton), los costos de perforacin son un factor crtico en la determinacin del
retorno de la inversin en la industria petrolera, la cantidad de tiempo no productivo es
aproximadamente el 20% del tiempo del equipo de perforacin y puede deberse a los
grandes obstculos que se pueden encontrar en los campos, gran parte de este tiempo se
deben a fallas asociadas en los elementos de la sarta de perforacin.

1.4.4. Vibracin torsional.

La vibracin torsional ocurre cuando se disminuye o se detiene la rotacin en el fondo a

causa de que la friccin de resistencia supera el torque aplicado. El efecto principal,
segn puede verse en superficie, es una variacin opuesta de las lecturas del torque y la
rotacin; en otras palabras, alto torque igual baja rotacin, bajo torque igual alta rotacin.
El significado de esta interrelacin es el altornamiento de aceleracin y desaceleracin del
6

BHA y de la barrena, con el torcimiento de la seccin ms flexible de la tubera de

perforacin. La forma ms severa de esta clase de vibracin produce un efecto de stick
slip en el BHA y en la barrena. Esto significa que la barrena se detiene completamente
hasta que la fuerza de torsin suministrada en superficie se acumula en la sarta de
perforacin, supera la resistencia y la friccin y puede hacer que giren la barrena y el
BHA. La barrena gira entonces a una velocidad muy superior a la que puede verse en
superficie antes de volver a girar a la velocidad normal a medida que se disipa la energa
acumulada en la sarta.
1.4.4.1. Caractersticas de Vibracin Torsional. Frecuencias tpicas: por debajo de 1
Hz (hercios). Aprisionamiento y liberacin de la estructura de corte (stickslip): la barrena
se queda atascada por un instante a la pared del pozo, mientras la sarta contina rotando.
Cuando se alcanza un valor critico de momento torsor, la barrena se libera con alta
energa elstica.
Este modo de vibracin produce:
Incremento de torque en superficie (20%) y variacin de RPM.
Atascamientos o freno de la mesa rotaria (rotary table) o motor hidrulico (top drive).
Diferencias entre las RPM en superficie y las RPM en el fondo del pozo (de 2 a 3 veces).
Desenrosque de uniones de componentes de la sarta.
Exceso de torque en las uniones roscadas.
Disminucin de la ROP.
Deteccin de la vibracin:
Reduccin de la ROP.
Rotura de componentes del BHA.
Dao por impacto en la estructura de corte de la barrena (nariz).
Rotura de las uniones roscadas de los componentes de la sarta.
Mitigacin y control:
7

Cambiar los parmetros de perforacin, reducir WOB y aumentar RPM.

Incrementar la lubricidad del lodo de perforacin.
Incrementar el caudal de lodo. Esto reduce la friccin y mejora la limpieza del pozo.

1.4.5. Vibraciones axiales.

La situacin extrema cuando la sarta vibra en el modo axial es el zapateo de la barrena, la

barrena pierde contacto momentaneo con el fondo del pozo rebotando conta el mismo.
Este tipo de vibracin puede causar saltos de la sarta de perforacin y disminuir la tasa de
penetracin (ROP), adems que las fluctuaciones del peso efectivo en el fondo del pozo
tambin pueden daar la barrena y al arreglo de fondo de la sarta de perforacin. Las
vibraciones axiales son ms comunes cuando se est perforando con barrenas triconicas.
En el caso de pozos verticales someros, estas vibraciones puede ser detectadas en
superficie por las variaciones en la carga del gancho y saltos en el top drive o mesa
rotaria, a grandes profundidades y/o en pozos direccionales la vibracin pueden ser
atenuadas, y un sistema de deteccin de vibracin ser necesario para identificar el
problema en superficie, sin embargo el dao en la barrena y en el arreglo de fondo
seguir siendo el mismo.
1.4.5.1.

Caracteriticas de Vibracin Axial.- Este modo de vibracin produce:

a) Dao a la barrena
Dientes/cortadores astillados o rotos.
Dao a cojinetes/sellos debido a impactos cclicos.
Fallas prematuras/desgaste acelerado.

b) Fallas del BHA/MWD

Falla por fatiga de la tuberia/conexiones.
Prdida de la seal del MWD

c) Rendimiento de la perforacin /costos operador

8

Pobre rendimiento. Ineficiente mecanismo de perforacin. Desgaste acelerado de

la barrena.
Viajes adicionales para cambio de macha.
Prdida de tiempo/gasto en pescas.
Deteccin de la vibracin axial:
a) Con el registro del taladro (Geolograph)
Cambios rpidos del peso sobre el gancho.
Cambios rpidos en el torque de perforacin.
Cambios rpidos en las RPM.

b) Visual/audible
Rapidos movimientos verticales de la tubera.
Vibracin en el TopDrive.
El cable del malacate latigueando.
Sonidos de alta frecuencia emitidos por la tuberia.

c) Detectores/sensores de vibracin
Sensores del MWD.
Detectores/medidores montados en superficie.
Mitigacin y control:
a) Cambie las frecuencias de las fuerzas de excitacin:
Aumente las RPM- esto crea un desarreglo entre la frecuencia de la barrena y la
frecuencia natural de la tuberia
Reduzca el WOB- el punto neutro se mueve mas bajo en el BHA. Esto cambia la
longitud de la frecuencia natural de algunos elentos del BHA (de compresin a
tensin).
Cambie el caudal de las bombas- mueva la frecuencia de las bombas lejos de la
frecuencia natural del BHA.

b) Cambie el diseo del BHA

Cambie la longitud de los componentes del BHA. Es el aspecto que ms afecta la

frecuencia natural.
Agregue un amortiguador Shock-sub o motor de fondo. Esto desacopla las
vibraciones de la barrena de las del BHA y viceversa.

c) Empice de nuevo-re establezca un nuevo patrn de fondo con la barrena.

1.4.6. Vibraciones laterales.

Estas vibraciones ocurren cuando la barrena o los estabilizadores empizan a girar

alrededor de un punto diferente al centro del agujero lo cual provoca una ampliacin no
deseada en el dimetro del agujero. Este tipo de rotacin puede no ser identificada en
superficie lo cual puede causar reduccin en la vida del arreglo de fondo de la sarta de
perforacin debido a los ciclos de tensin de alta frecuencia en la sarta de perforacin.
La sarta de perforacin requiere energa. En la perforacin la energa se obtiene de tres
parmetros bsicamente, peso en la barrena (WOB por sus siglas en ingls), velocidad de
rotacin, y el fluido de perforacin. En la perforacin siempre se presentan vibraciones,
ests varan en magnitud y provocan que la energa requerida en la perforacin no se
transmita en su totalidad para hacer el pozo. La meta principal en estos casos es la
deteccin y minimizacin de las vibraciones a fabor del aumento de la ROP. Otro objetivo
principal se basa en evitar la destruccin por este fenmeno del arreglo de fondo de la
sarta de perforacin y de sus principales componentes.
1.4.6.1.

Caractersticas de Vibracin Lateral.- Este modo de vibracin produce:

a) Dao de la barrena
Cortadores/dientes astillados o rotos.
Aletas y patn del calibre daados o rotos.
Corridas cortas/desgaste acelerado.

b) Fallas del BHA/MWD

Fallas por fatiga del BHA debido a esfuerzos de pandeo.
10

Prdida de la seal del MWD, falla de los sensores electricos, vulnerables a los
impactos laterales.

c) Rendimiento/costos de operacin
Rendimiento pobre, ineficiente mecanica de perforacin, pozo agrandado,
desgaste acelerado de la barrena.
Viajes adicionales de barrenas o problemas con el MWD.
Deteccin de las vibracin lateral:
a) Casi imposible de ver en la superficie
Casi nunca alcanza la superficie, amortiguada por la pared del pozo. No hay
sonido ni movimiento en la mesa rotaria.

b) Herramientas de deteccin de fondo

Solo se pueden detectar con sensores de fondo.
La tecnologia actual no puede diferenciar entre whirl de la barrena y el del BHA o
si es hacia adelante, inverso o intermitente.

c) Respuesta no lineal al aumento de las RPM

Agravando la condicin de whirl. Los cortadores no llegan a morder la roca,
cayendo la ROP.

d) Fallas del MWD

Estas herramientas son vulnerables a los impactos laterales. Normalmente son
diseadas para observar vibraciones axiales.

e) Desgaste de la barrena
Cortadores astillados/rotos/delaminados, desgaste desigual del calibre, desgaste
anormal detrs de las aletas en las barrenas PDC y desgaste en las patas en las
barrenas de conos.
Mitigacin y control:
a) Comiense de nuevo

11

Re establesca el patrn de fondo del pozo, usando baja RPM y aumentando el

WOB.

b) Cambie los parmetros para prevenir el whirl

El whirl puede ser inducido con las intercalaciones duras, especialmente en pozos
muy inclinados. Redusca las RPM, aumente el WOB con anticipacin.
El exeso del WOB puede pandear el BHA e iniciar un whirl invertido.

c) Use una barrena ms estable.

d) Incremente la estabilizacin del BHA, agregue estabilizadores y drill collars mas

pesados para restringir la tendencia al whirl

1.4.7. Fenmenos vibratorios.

Los tipos de fenmenos son:

a) Salto de la barrena (Bit Bouncing).
b) Atascamiento/Deslizamiento de la sarta (Stick/slip).
c) Rotacin no-concntrica de la barrena (Bit Whirl).
d) Rotacin no-concntrica del arreglo de fondo (BHA Whirl).

12

Grafico N 2 Fenmenos Vibratorios en la Sarta de Perforacin.

Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforacin.

a) Salto de la Barrena (Bit Bouncing).

Esta se define como un movimiento axial en el aparejo de fondo de la sarta de
perforacin. La barrena golpea en repetidas ocasiones el fondo del pozo (formacin). Este
fenmeno ocurre principalmente en agujeros verticales cuando se utilizan barrenas
tricnicas, cuando se perfora fuera del camino de la zapata o en formaciones muy duras.
Tambin puede ser el resultado de otros mecanismos de movimiento como son el StickSlip o el Whirl. Los indicadores en superficie donde se pueden apreciar estos movimientos
son el top drive, el movimiento del Kelly o la fluctuacin en el WOB (peso sobre la
barrena).

b) Atascamiento/deslizamiento de la sarta (Stick/slip).

Se define como un movimiento alternado que va de lento a rpido en el momento de
rotacin del arreglo de fondo de la sarta de perforacin. A causa de la rotacin la barrena
por algunos periodos se detiene causando un torque sobre la sarta de perforacin y por
consecuencia un giro de esta.
Generalmente ocurre en pozos con ngulos muy elevados, cuando la barrena PDC es
agresiva y el arreglo de fondo de la sarta de perforacin sufre de fuertes fricciones con la
pared del pozo. Los indicadores en superficie son variaciones en el torque y en las RPM.
13

Este movimiento puede resultar en un sobre torque y dao en las conexiones. El

incremento en la velocidad de la barrena y en las fuerzas de los impactos puede remover
los recortes de la barrena y los dientes de las barrenas de conos.

c) Rotacin no-concntrica de la Barrena (Bit Whirl).

Se define como una rotacin excntrica de la barrena. La barrena en vez de rotar
alrededor de un centro geomtrico, rota de manera excntrica provocando contacto con la
pared del pozo. Esto generalmente ocurre en pozos verticales, en formaciones
intermedias y duras, y en barrenas PDC con cortadores laterales muy agresivos. La
deteccin en superficie es casi imposible pero la barrena tiene caractersticas notables al
final de cada viaje, como el estar fuera de medida del agujero. La deteccin en el fondo
del pozo es ms sencilla, debido a la presencia de vibraciones laterales de alto impacto.

d) Rotacin no-concntrica del aparejo de fondo (BHA Whirl).

Se define como el movimiento excntrico del arreglo de fondo de la sarta de perforacin
en el pozo. Este movimiento tambin puede ser en la misma direccin de la rotacin de la
tubera, en reversa o en movimientos caticos. El desgaste de un solo lado de los
estabilizadores y de las uniones especiales de las herramientas son seales tpicas del
BHA Whirl. Se destacan cuatro problemas originados por este tipo de vibraciones:
1. Fatiga de la tubera (origen de fallas en las conexiones de las tuberas que forman
la sarta).
2. Fallas en los componentes de la sarta.
3. Inestabilidad del pozo y deformaciones en las paredes del pozo.
4. Daos en la barrena.
Aunque el efecto de las vibraciones de atascamiento-deslizamiento es ms importante en
barrenas compactas de cortadores de diamante policristalino (barrenas PDC).

14

1.4.8. Componentes del (BHA) arreglo de fondo.

El BHA significa Botton Hole Assembly en espaol ensamblaje o arreglo de fondo, se

trata de una serie de elementos ubicados lo ms profundo de la sarta de perforacin, el
cual puede diferir mucho de acuerdo al tipo de formacin y condiciones de la perforacin.
Los elementos ms comunes son:
a) Heavy Weight (Barra posada)
Son tuberas de las mismas caractersticas que el sondeo, pero poseen mayor espesor y
son de mayor peso. Se los utiliza para reducir en zona de transicin o zona de cambio de
dimetro en la sarta (seccin inmediatamente superior de los porta mechas). En agujeros
poco profundos pueden reemplazar a los porta mechas y son muy utilizados en pozos
direccionales en lugar de los porta mechas.
a) Heavy Weight espiral.
b) Heavy Weight sin espiral.

b) Estabilizadores
Los estabilizadores son componentes importantes del arreglo de fondo cuya funcin
principal es controlar la direccin de pozo y dar estabilidad al arreglo de fondo. Estos son:
a) Estabilizador con manguito de goma no rotativa.
b) Rectificador con rodillos cortadores.

c) Drill Collar (porta mecha)

Proporcionan peso al trepano. Dan rigidez al arreglo de fondo, minimizan los problemas
de inestabilidad del trepano debido a la flexin, especialmente en agujeros verticales.
a) Lisos.
b) Helicoidales.

15

d) Tijeras de perforacin
Son herramientas que generalmente van colocadas en las zonas de los porta mechas,
para solucionar posibles aprisionamientos de la sarta; algunas veces va acompaada de
su parte superior, por un acelerador de impulsos. Se acciona desde superficie por medio
de tensin, proporcionando un golpe ascendente, descendente o ambos a la vez segn el
tipo de tijera. Las tijeras pueden ser mecnicas, hidrulicas o hidromecnicas.

e) Amortiguador de vibraciones
Es un herramienta que se coloca, lo ms cerca posible del trepano, para amortiguar las
vibraciones longitudinales de la sarta, que pueden causar fallas en los porta mechas o
rotura de los insertos del trepano cuando se perforan formaciones duras. Llevan
internamente un resorte, el cual absorbe los golpes y esfuerzos longitudinales.

f) Motor de fondo
Va colocado en la parte inferior de la sarta de perforacin, justamente encima del trepano,
se llama motor de fondo porque el lodo que llega al fondo de la perforacin hace girar la
broca o sea cuando se usa motor de fondo solamente gira la broca no el resto de la sarta
de perforacin. El lodo bombeado hacia el interior de la sarta de perforacin entra en la
parte superior del motor de fondo cuando los fluidos de perforacin presurizados se
obligan a concentrarse entre el estator esttico y rotor excntrico de acero se produce una
potencia de torsin que origina que el rotor gire. El motor est conectado a un eje el cual a
su vez est conectado a la barrena.

g) Barrena:
La barrena va colocada en la parte inferior de la sarta y realiza la perforacin por medio
del sucesivo raspado de la roca. El tipo de trepano a usar depende principalmente de las
16

caractersticas de la formacin a atravesar. Existen dos tipos de barrenas que son las
siguientes:
a) Barrenas de rodillos cnicos.
b) Barrenas de cabeza fija.

1.4.9. Principales factores de las vibraciones en la sarta de perforacin.

Las vibraciones en la sarta de perforacin son causadas debido a todo cambio en las
condiciones de perforacin. Las condiciones en el fondo del agujero cambian debido a los
siguientes factores:
1.4.9.1.

Interaccin Barrena/Agujero. .- Las condiciones en la interface formacin

barrena como son la velocidad de la barrena y la dureza de la roca son los factores ms
importantes en la integracin de la respuesta dinmica. Debido a la variante e incierta
naturaleza de estas condiciones, una simple metodologa operacional no es suficiente
para eliminar las vibraciones y los daos consecuentes a la que se enfrenta el personal.
1.3.9.2. Interaccin Agujero/Sarta de perforacin.- La eficiencia de las operaciones de
perforacin puede mejorarse mediante el conocimiento de los estados crticos de la sarta
de perforacin y desarrollo de las mediciones que reduzcan sus efectos adversos en el
proceso de perforacin. Muchos estados pueden estar acompaados por pandeo y
vibraciones extremas de la sarta de perforacin cuando sus frecuencias naturales igualan
la velocidad angular de rotacin.

1.4.10. Efectos de las vibraciones durante la perforacin.

En la perforacin el tiempo es invaluable, ya que cada da los costos por operacin son
ms elevados, por lo cual la relacin tiempo-costo es de vital importancia, las vibraciones
es uno de los muchos problemas que se presentan en la perforacin, pero a diferencia de
otros problemas las vibraciones afectan a gran parte del equipo involucrado en la
perforacin, como son a las herramientas MWD/LWD, arreglo de fondo de perforacin,
barrena, equipo especial y el mismo pozo.
17

1.4.11. Efectos de las Vibraciones en la Construccin del Pozo.

El excesivo nivel de las vibraciones en el interior del pozo ha sido identificado como una
de las causas de mayor dao al pozo. Uno de los principales problemas que provocan las
vibraciones en los pozos es el agrandamiento del dimetro original, lo cual no es ptimo
para la operacin de perforacin, por ejemplo cuando se est perforando en una roca
dura las vibraciones pueden presentarse en cualquiera de sus modalidades, afectando a
los componentes del aparejo de fondo de perforacin y provocando agrandamientos del
agujero. Estas vibraciones pueden llevar a grandes prdidas de tiempo en la operacin
provocando en los pozos de las reas afectadas un impacto econmico negativo, adems
de provocar un control de direccin no adecuado del pozo.

1.4.12. Daos Causados por las Vibraciones en las Herramientas de Medicin

(MWD/LWD).

En la actualidad el arreglo de fondo de perforacin se ha vuelto cada vez ms complejo y

sofisticado con la adicin de nuevas y novedosas herramientas MWD y LWD, por lo que el
anlisis del desgaste que sufren despus de la operacin o durante ha cobrado mucha
importancia. Las fallas de estas herramientas relacionadas con las vibraciones que
ocurren dentro del pozo podran provocar desconexiones, dao en la electrnica o el
escenario indeseable de la prdida de la herramienta que representara un impacto
econmico importante debido al alto costo de las herramientas en la actualidad.
Sabemos que las herramientas de perforacin se encuentran expuestas a ambientes
hostiles. Los procesos de perforacin sujetan a las herramientas a varios tipos de
vibraciones y temperaturas elevadas. Los componentes ms sensibles de estas
herramientas, como son los MWD y LWD debido a su electrnica, son ms propensos a
las fallas por vibracin, las vibraciones no provocan daos inmediatos o fciles de
detectar debido a que la fatiga del equipo es un proceso acumulativo, las fallas ocurren
cuando el dao acumulativo en la herramienta alcanza el punto mximo de la resistencia.

18

1.4.12.1. Efectos por Vibracin Acumulada.- Las vibraciones producen daos por fatiga
y el dao es permanente, cuando los daos por la vibracin alcanzan niveles donde la
resistencia del material se ve comprometida es cuando las fallas ocurren. Durante la
perforacin, la herramienta es sometida a varios tipos de vibracin a diferentes niveles de
severidad.
1.4.12.2. Daos en la Tubera de Perforacin. La mayor parte de la sarta de perforacin
est compuesta de tubera de perforacin, las especificaciones dimensionales y
metalrgicas de la tubera de perforacin mnimas requeridas se defienden por el
American Petroleum Institute (API).
Mucha tubera de perforacin falla como resultado de la fatiga, el dao por fatiga es
causado por cargas de flexin cclicas inducidas en la tubera de perforacin durante la
perforacin.
Las fallas de la tubera de perforacin pueden ser clasificadas en cuatro tipos diferentes:
a) Desconexin
Las fallas de la tubera como un resultado de las desconexiones ocurren cuando el
esfuerzo transversal inducido causado por un alto torque excede el valor mximo
del esfuerzo del material de la tubera. En agujeros verticales excesivos esfuerzos
de torque no son generalmente encontrados en condiciones normales de
operacin sin embargo torques que excedan las 80,000 lb-ft son comunes y
fcilmente pueden causar la desconexin de particulares secciones de la sarta de
perforacin.
b) Rotura
La falla por rotura de la tubera de perforacin ocurre cuando el esfuerzo de
tensin inducida excede el esfuerzo mximo de tensin del material de la tubera,
esta condicin podra alcanzarse cuando la tubera se atora y un esfuerzo hacia
arriba es aplicado adicionalmente a esto el punto neutro se encuentra muy
cercano al punto neutro.

19

c) Colapso y estallamiento.
El fallamiento de la tubera por colapso o estallamiento es raro, sin embargo bajo
condiciones extremas de alto peso de lodo o perdida completa de circulacin, el
estallamiento de la tubera pudiera ocurrir.

d) Fatiga
La fatiga es un fenmeno dinmico que puede ser definido con el inicio de micro fisuras y
su propagacin hacia macro fisuras, como el resultado de las repetidas aplicaciones del
esfuerzo. Es un proceso progresivo localizado en las fracturas estructurales en el material
bajo la accin de un esfuerzo dinmico, si bien se puede establecer que esta parte
estructural pudiera no fallar bajo una sola aplicacin de la carga esttica muy
probablemente si fallara bajo la misma carga si esta es aplicada repetidamente, la falla
bajo estas repetidas cargas es llamada falla por fatiga.
La falla por fatiga de la sarta de perforacin es el ms comn y costoso tipo de falla en las
operaciones de perforacin sea de gas aceite o geotrmicas. La accin combinada de los
recurrentes esfuerzos y la corrosin pueden acortar la expectativa de vida de la tubera de
perforacin. La corrosin de la tubera ocurre durante la presencia de O2, CO2, cloruros,
y/o H2S. El H2S es el elemento ms corrosivo y severo de las tuberas de perforacin de
acero y es mortal para los humanos.

1.4.13. Daos Causados por las Vibraciones en la Barrena.

1.4.13.1. Barrenas PDC.- Los efectos de las vibraciones en las barrenas han sido
discutidas en la actualidad debido a la gran importancia de estas en la perforacin,
sabemos que existen tres tipos de vibraciones que afectan este componente del arreglo
de fondo de Perforacin, las cuales son: axiales, laterales y torsionales. Aunque en
estudios recientes se ha notado que las vibraciones o fenmenos vibratorios que ms
afectan a la barrena son el Atascamiento-Deslizamiento (Stick-Slip) y Giro (Whirl) en
barrenas PDC y salto de barrena en Triconicas. En las barrenas PDC los fenmenos
vibratorios ms dainos que se presentan son el Stick-Slip y Giro excntrico (Whirl), estos
20

tienen un impacto negativo muy significativo en muchos aspectos, como pueden ser el
rendimiento y durabilidad de la barrena, la Tasa de Perforacin y la vida de la barrena.
Tambin se ha encontrado que cuando se presenta el fenmeno vibratorio de Giro (Whirl),
las estructuras de corte de la barrena juegan un rol importante en la aparicin as de igual
manera en la reduccin de este fenmeno, por lo que el diseo de estas es de vital
importancia para la prevencin de estos fenmenos. Ver anexos: Fig. N9 y 10
1.4.13.2. Barrenas Tricnicas.- En las barrenas tricnicas el estudio en la actualidad se
enfoca en vibraciones axiales las cuales provocan un fenmeno conocido como salto de
barrena, estos efectos como se comenta anteriormente son los que pueden comprometer
tanto la vida como las estructuras de corte de las barrenas lo cual disminuir su eficiencia
y por lo tanto la operacin de perforacin no ser ptima.
Por lo tanto el estudio de crear estructuras de corte ms balanceadas en este tipo de
barrenas, mejorara el desempeo de estas y reducir en cierto grado la posible presencia
de vibraciones severas.

1.4.14. Herramientas de medicin de las vibraciones en tiempo real.

Las vibraciones en la sarta de perforacin han existido desde el comienzo de la industria,

en la actualidad estos fenmenos se han convertido en un parmetro o condicin para
obtener una mejor eficiencia en la perforacin.

1.4.14.1.Herramientas MWD y LWD.- Las herramientas MWD y LWD pueden usar unos
mdulos de batera o turbina o una combinacin de ambas, el equipo de superficie es
expandible desde un sistema bsico hasta un sistema completo LWD con alta velocidad
de transmisin est diseado para ser flexible y adaptable de la manera ms sencilla
utiliza frecuencias estndares de la industria antenas espaciadas posicionadas para
mediciones confiables en todo tipo del lodo, esta simtricamente diseado con antenas
centrales recibidoras proporcionando directa compensacin y eliminando errores debido a
la invasin de lodo entre las mediciones, est disponible en tamaos de 8 pulg. A 3.5
pulg. El sensor de presin en tiempo real mide la presin anular y de la tubera de
perforacion en todas las medidas de tubera la informacin capturada puede ser
21

transmitida en tiempo real va LWD o almacenada en memoria para posterior anlisis. Las
aplicaciones incluyen manejo de presiones en el pozo mantenimiento de la formacin e
integridad del pozo manejo de las hidrulicas y soporte de los programas durante la
perforacion.
Usualmente el personal encargado de las herramientas de medicin MWD (Measurement
While Drilling) programa, configura y en ocasiones arma la herramienta en el piso de
perforacin, para enviar a la superficie los valores obtenidos en el fondo del agujero de las
vibraciones axiales, torsionales y laterales. Estos valores se muestran en superficie en
pantallas ubicadas en el piso de perforacin o centros remotos de operacin. Los valores
son analizados en el mismo piso para obtener la severidad de las vibraciones y as poder
determinar un mecanismo de impacto en particular o alguno que afecte al aparejo de
fondo de perforacin.
1.4.15.2. Activo Amortiguador Vibraciones Sub (AVD).-El activo amortiguador de
vibraciones sub (AVD) es una herramienta de fondo de pozo independiente que se adapta
a los cambios en el fondo del pozo con autonoma de movimiento BHA en tiempo real
para reducir al mnimo la vibracin axial y torsional en la sarta de perforacin. La AVD ha
demostrado 50% de mejora en la velocidad de penetracin (ROP) y duplicacin de la vida
de la barrena en el campo debido a la reduccin de la vibracin. Otros componentes de la
sarta de perforacin de fondo de pozo, como herramientas MWD / LWD, tambin se
benefician de menor vibracin. Ver anexo fig.16
1.4.15.3. Memoria de Vibracin Sub (VMS).- El Sub Vibracin Memoria (VMS) es una
herramienta de fondo de pozo independiente que mide, calcula y registra las vibraciones
de fondo de pozo, axiales, laterales y torsionales para la recuperacin y el anlisis de la
superficie. El VMS permite a los operadores para evaluar la gravedad de los golpes de
fondo de pozo de perforacin y la vibracin, incluyendo stick-slip y giro, y se correlacionan
los datos de eventos de perforacin y rendimiento de los equipos o fallas.
Ver anexo fig. 14

22

1.4.15. Mitigasin de vibraciones.

La prevencin y mitigacin comienzan con una planeacion previa a la perforacin del

pozo:
a) Antes de la perforacion:
a) Recoleccin y analisis informacin de pozos de correlacin para diagnosticar los
riesgos.
b) Anlisis del diseo del pozo, sartas a utilizar, hidrulicas y modelos de torque y
arrastre.
c) Servicio PERFORM de la empresa de servicio en este caso schulumberger.

b) Durante la perforacion:
a) Monitorear Parametros de Perforacion, Choques y Vibraciones
b) Identificar adecuadamente el tipo de choque o vibracion.
c) Poner en practica un plan de mitigacion de choques
d) Se necesita la cooperacion de todos los involucrados.

1.4.16. Estatus de la medicin de la vibracin.

Hasta el momento no existe un estndar en la medicin de las vibraciones en la industria

petrolera, esto afecta principalmente a los 3 factores que se mencionan a continuacin:
a) Toma de lecturas.
b) Procesamiento de las mismas.
c) Presentacin de la Informacin Interpretada.
En la industria petrolera se realiza el monitoreo de los mismos movimientos en el aparejo
de fondo. Lateral, Axial, Torsional y Whirl.

23

1.4.17. Control y reduccin de vibraciones en tiempo real.

Las vibraciones en la sarta de perforacin y aparejo de fondo es algo con lo que la

industria tiene que lidiar inevitablemente ya que estas se presentan en el 100% de los
casos siendo dainas en un gran nmero de ocasiones. El ideal en la industria es que en
la parte del diseo del pozo y de los aparejos de fondo se pueda reducir al mnimo las
vibraciones por no siempre es as por lo que el control de las vibraciones en tiempo real
se ha vuelto parte fundamental en las operaciones de perforacin, y su aplicacin es de
gran importancia.
El proceso de mitigacin de las vibraciones para disminuir al mximo las fallas depende
de varios factores a considerarse:
a) Una planeacin adecuada y un buen modelado.
b) Monitoreo eficiente y mitigacin.
c) Anlisis posterior a la perforacin.
d) Un entendimiento de los fenmenos analizados y un aprendizaje significativo de las
experiencias observadas.
Todos estos pasos pueden ser seguidos o no, dependiendo de cada compaa de servicio
y de los operadores responsables en turno.
Paso 1
Incrementar las RPM en un rango de 10 a 50 y el WOB (Peso sobre la Barrena) en un
rango de 2 a 5 Klb (1 o 2 ton.).
a) Paso 2
Repetir el paso anterior a menos que se conozcan los lmites de WOB y RPM para la
barrena y el aparejo de fondo. Levantar del fondo y limpiar la seccin del agujero y
reiniciar la perforacin con menos RPM y WOB.
Notas:
Perforar en niveles muy altos de este fenmeno puede indicar la presencia de una
rotacin en direccin contraria lo cual daa de manera intensa a los componentes de la

24

sarta de perforacin, por lo tanto nunca hay que seguir perforando en niveles altos de
Stick-Slip.
Cuando el fenmeno de Stick-Slip se presenta mientras perforamos con una barrena
triconica comnmente se debe al contacto que existe con las paredes del pozo, escariar el
agujero puede ser de gran ayuda para mejorar las condiciones de perforacin y este
fenmeno tambin puede ser indicador de fallas en la barrena.
Para evitar el sacrificio del ROP con barrenas PDC muy agresivas, la perforacin puede
continuar en niveles medianamente altos de vibracin pero en intervalos de tiempo cortos.
Hay que disminuir las RPM si el Stick-Slip est causando contactos con la pared del pozo,
por lo tanto es mejor perforar con bajos niveles de Stick-Slip y bajas RPM.

25

Figura N 1Tablas de comparaciones de las vibraciones en la sarta de perforacin.

26

Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforacin

1.4.18. Acciones recomendadas por el API.

Las acciones recomendadas para mitigar las vibraciones son:

a) Stick-Slip.
Se debe reducir el WOB e incrementar las RPM, tratar de considerar una barrena
menos agresiva, modificar la lubricidad del lodo, reduccin del arrastre de los
estabilizadores (cambiar de diseo y numero de aletas, uso de escariadores), ajustar
la

posicin

de

los

estabilizadores

adicionar

sistema

de

rotacin

con

retroalimentacin.

b) Giro de la sarta de Perforacin (Whirl).

Levantar la barrena del fondo y detener la rotacin, despus reducir la RPM, evitar el
exceso de peso en los Drill Collar 1.15 del peso de WOB a 1.25 del WOB, usar un
aparejo empaquetado, reducir el arrastre de los estabilizadores, ajustar la posicin de

27

los estabilizadores, modificar las propiedades del fluido de perforacin y pensar en la

utilizacin de un motor de fondo para continuar perforando.
c) Giro en la Barrena (Whirl).
Levantar la barrena del fondo y detener la perforacin, despus reducir las RPM e
incrementar el WOB, considerar un cambio de barrena (anti-whirl), usar RPM lentas
cuando se escarea, utilizar estabilizadores en el aparejo de fondo con medida
completa de dimetro cerca de la barrena o del escariador.
d) Salto de Barrena.
Ajustar el WOB y las RPM, considerar cambio del estilo de barrena, cambiar longitud
del aparejo de fondo.

1.4.19. Parmetros adicionales para mejorar el control de las vibraciones.

La primera accin de defensa para evitar el dao que es producido por las vibraciones en
el aparejo de fondo de la sarta de perforacin incluye los lmites tcnicos y el xito de la
excelencia operacional dentro de las consideraciones durante la planeacin. Sin embargo
el proceso de control de la vibracin actual en la fase de planeacin es limitado, ya que
solo un mtodo es utilizado, este mtodo tradicional no permite mucha libertad en el
diseo, se limita a la consideracin de muchas variables que pudieran ser tiles en el
tratamiento sobre de vibraciones y no permite ms opciones por parte de los diseadores
del pozo.
Anlisis del comportamiento del sistema de vibracin sobre rangos especficos de
velocidad de rotacin y peso sobre la barrena.
a) Determina las regiones de velocidad crtica (CSR) del sistema.

b) Optimiza los parmetros de peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin,

dependiendo de la funcin objetivo.

28

c) Desarrollo de lineamientos de control de la vibracin para evitar trabajar en las

regiones de velocidad crtica (CRS).

Mediante el anlisis de parmetros especficos que afectan la vibracin en la sarta de

perforacin, aislando sus efectos y separndolos de otros parmetros del sistema de
perforacin, estableciendo los parmetros completos del sistema como una constante
excepto por el parmetro a ser analizado; y el efecto del parmetro analizado en el
proceso de control de la vibracin puede ser observado. Esta metodologa provee
alternativas al enfoque tradicional de optimizacin del peso sobre la barrena y la velocidad
de rotacin o el cambio en la estructura del aparejo de fondo de la sarta de perforacin.
La influencia de la densidad del fluido de perforacin, el ngulo de inclinacin del agujero
y el modelo reolgico del fluido de perforacin sobre la vibracin de la sarta de perforacin
pueden ser considerados como parmetros potenciales para ser analizados.

1.4.

La

COBERTURA.

presente investigacion; tecnicamente, centra su inters analizar y determinar los

diferentes daos que causan las vibraciones en las perforaciones y en base a los
resultados de la investigacin dar propuestas de recomendaciones de operacin para
reducir gastos econmicos, tiempo y evitando asi los daos a la formacin.
En lo social es amplio ya que involucra a toda la comunidad universitaria, principalmente
al estudiantado de la carrera de Ingeniera de Petrleo y Gas Natural ya que toda la
informacin recopilada se concentra en el presente proyecto quedando a la vez como una
fuente de consulta.
En lo cultural, queremos contruir palabras tecnicas nuevas para cooperar en la
elaboracin de un diccionario guarani de palabras basadas en nuestra carrera a travs de
la interpretacin del presente trabajo en el idioma nativo del postulante.

29

II.

OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL.

Describir los problemas que causan las vibraciones en la sarta de perforacin en el pozo
CAIGUA X1001D para que a partir de los resultados alcanzados establecer propuestas
de estrategias y recomendaciones de operacin.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Recopilar informacin referente a la temtica abordada.

Analizar y procesar la informacin obtenida para as poder describir los problemas
que causan las vibraciones en la sarta de perforacin
Formular los resultados y las conclusiones de la investigacin
Proponer las estrategias y recomendaciones de operacin.

30

III.

METODOLOGA.

3.1. LOCALIZACIN.

La realizacin de este trabajo investigativo se llevara acabo en el pozo CAI-X1001D,

siendo CHACO S.A. la compaa operadora de esos previos.
Pais: Bolivia
Departamento: Tarija
Provincia: Gran Chaco
Municipio: Villamontes
Campo: Caigua
Fecha de inicio y terminacion de la perforacion: principios de julio de 2013 y culmino a
fines de noviembre de 2013.

3.1.2. Datos del pozo.

Nombre: CAIGUA X1001D

Siglas: CAI-X1001D
Clasificasion: Pozo en Desarrollo
Bloque: Caigua
Profundidad en metros: 3505 m
Diametro del pozo: 12,25pulg
31

 CAISING ID: 12,615 pulg

Densidad: 14,5 LPG
Viscosidad plastica LBS/HB2: 26
Punto cedente: 40 LBS/HB2
Presion de la bomba: 200 PSI
Caudal: 550 GPM
Presion disponible: 350PSI
Capacidad de la bomba BBL/EPM: 0,097
Rata de penetracion ROP: 3 mts/h
Fuerza de impacto: 355 Psi
Equipo de superficie: 100 PSI
Motor + MWD: 500 PSI
Caida de presion en el trepano: 96 PSI
Caida de presion en el anular: 58 PSI
Caida en el interior: 308 PSI

3.1.3. Ubicacin geogrfica.

Coordenadas UTM superficie:

X=449.137,37m
Y=7.663.618,58m
Zt=781,95m
Zrt=788,44m
32

3.2. MATERIALES.

Computadora
Cuaderno
Bolgrafo
Textos
Cmara fotogrfica
Tablero
Internet
Material bibliogrfico

3.3. ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN.

3.3.1. Cuali cuantitativo.

El enfoque de la presente investigacin es de orden cuali cuantivo ya que en funcin a los

reportes obtenidos en campo sobre la problemtica abordada, estos seran analizados e
interpretados para asi obtener los resultados del problema en estudio.

3.4.

ESTRATEGIAS DE INTERVENCIN.

La herramienta principal de todo trabajo es la investigacin, es por eso que la metodologa

del proyecto se realiz siguiendo una investigacin de tipo documental ya que la misma
se basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes de informacin referentes al
tema planteado. A travs de este tipo de investigacin es posible obtener informacin de
diversos parmetros operacionales del rendimiento del equipo de perforacion el cual es
objeto de estudio.
33

3.4.1. Organizacin interna.

Internamente la organizacin se encuentra estructurada de la siguiente manera:

Rectora
Vice-Rectora
Director-IPGN

Asesor tcnico

Asesor lingista
Tribunales tcnicos
Tribunales Lingista

3.4.2. Coordinacin externa.

En la elaboracin de la presente investigacin para la obtencin de informacin de

primera mano (trabajo de campo) se la realizo mediante reuniones y entrevistas con la
ing. Edith Condori Condori Trailing de la empresa Chaco mediante el cual se ha obtenido
la informacin relevante para la investigacin.

3.4.3. Promosin y difusin.

La principal fuente de difusin del presente trabajo investigativo es la defensa formal del
trabajo y posteriormente quedar en la biblioteca de la UNIBOL GUARANI y pueblos de
tierras bajas Apiaguaiki Tpa como material bibliogrfico para los semestres siguientes y
cualquier persona interesada en el tema.

34

3.4.4. Muestra y tamao de la muestra.

Por la magnitud de la investigacion y el problema abordado, la realizacin de la presente

tesina se limita a tomar como referencia datos del pozo Caigua-X1001D operado por
YPFB Chaco de propiedad de la compaa San Antonio (SAI). Equipo: 379.

3.4.5. Recoleccin de informacin.

Para la recoleccin de informacin se prosedio de la siguiente manera:

Revisin y consulta de bibliografa que aporten al desarrollo del trabajo.
Consulta en la red para recopilar informacin, para la elaboracion del presente
trabajo.
Como trabajo de campo: reuniones, entrevistas y encuentros con la personas del
rea petrolera los cuales nos brindaron la informacin para concluir nuestro
trabajo.

3.4.6. Criterios e instrumentos de seguimiento.

Nos basamos en el cumplimiento de los cronogramas de actividades elaborados en base

a nuestros objetivos especficos, para lo cual se tiene como referencia informacin y datos
del pozo caigua X-1001D sumando a ello el seguimiento por parte de direccin de carrera
y de los tribunales mediante la presentacin contnua de los informes y la presentacin
de la tesina por parte de postulantes y asesor.

35

3.4.6. Procesamiento de la muestra.

En cuanto a la informacion obtenida sobre los tipos de vibracion se procedio a analizar

cada tipo de vibraciones que se presentaron y se vio que daos causaron las mismas a la
sarta de perforacion, posteriormente se comparo con la informacion obtenida de otras
vibliobrafias y de esta manera se realizo propuestas para minimizar las vibraciones.
Ademas, la entrevista con el ing. Daniel Raa Cabello nos permitio fortalecer la
informacion del tema abordado ya que nos explico con mas claridad como se presentan
las vibraciones en el pozo.
De esta manera concluimos con el analisis correspondiente y en funcion a ello
elaboramos las propuestas de reduccion de las vibraciones.
A continuacin se presenta el cuadro de seguimiento e instrumentos de medicin de las
vibraciones torsionales, laterales y axiales:

36

Figura N 2Tabla de seguimiento.

VARIABLE

DEFINICION

INDICADOR

INSTRUMENTO

DAOS

Se dan con mas

Se obtuvo mediante

frecuencia en las

las herramientas de de

la

barrenas PDC en

medicion de vibracion

de

las roscas de los

torsional

Drill pipe y en las

real MWD y LWD. Las

conexiones,

herramientas

cuales

deteriorar la barrena

MWD y LWD

atraves del softward

Barrena:
Se queda atascada por
un instante a la pared del
pozo, mientras la sarta
contina rotando, a
veces rota en direccin
opuesta de la sarta.
Incremento de torque en
superficie y variacin de
RPM.
Atascamientos o freno de
la mesa rotaria top drive.
Diferencias entre las
RPM en superficie y en el
fondo del pozo.
Desenrosque de uniones
de componentes de la
sarta y reduccin del
ROP
Dao a la barrena:
Dientes/cortadores
astillados o rotos.
Dao a cojinetes/sellos
debido a impactos
cclicos.
Fallas
prematuras/desgaste
acelerado.
Prdida de la seal del
MWD

La

DIMENSION

vibracin

Anlisis

propaga

vibracin

torsional
rotaciones

VIBRACIN
TORSIONAL

irregulares

torsional
que

tienden a fatigar las

de

en

sarta
perforacin

son

y tambin retardar el

que

proceso

mismas.

de

en

poseen

tiempo

leidas

las

perforacin.

VIBRACIN
AXIAL

La vibracin axial es
el zapateo de la
barrena. La barrena
pierde
contacto
momentneo con el
fondo
del
pozo
rebotando contra el
mismo

Analisis
de
vibracin
torsional en la
sarta
de
perforacin

Se presentan y
causan
mas
daos
en
barrenas
tricnicas cuando
se
levantan
cclicamente del
fondo.

Son
detectadas
a
travs de registros con
taladros, con sensores
de MWD, detectores/
medidores montados
en superficie, tambien
es visual/audible

37

VIBRACIN
LATERAL

La vibracin lateral
son inducidas por
impactos laterales a
la barrena, al BHA y
a la tuberia de
perforacin

Analisis
de
vibracin lateral
en la sarta de
perforacin

Estas
se
presentan
y
causan
mas
daos
en
barrenas PDC y
en barrenas de
conos

Son casi imposible de

ver en superficie, solo
se
detectan
con
sensores de fondo

Barrena:
Cortadores/dientes
astillados o rotos.
Aletas y patn del calibre
daado o roto.
BHA/MWD:
Fallas por fatiga debido a
esfuerzos de pandeo.
Prdida de la seal del
MWD, falla de los
sensores elctricos,
vulnerables a los
impactos laterales.
Pozo agrandado,
desgaste acelerado de la
barrena.

Fuente: elaboracion propia.

38

IV.

RESULTADOS Y DISCUSIN.

Como resultados de acuerdo a la informacin obtenida en el pozo CAI- X1001D:

Las vibraciones torsionales presentaron un nivel de severidad minimo es decir no
presenta accion.
Las vibraciones laterales presentaron un nivel de severidad media esto quiere decir que si
se perfora durante 15 min. Con este nivel de severidad, entonces es tratada como nivel de
severidad alta y para minizar este tipo de vibracion hubo dos pasos a seguir
1. Se permanecio en el fondo del pozo, se reducio las RPM y se realizo el monitoreo
hasta llegar a niveles bajos pero como no se obtubo los resultados se realizo el paso
dos.

2. Se levanto el arreglo y detuvieron la perforacion. Luego regresaron al fondo,

reiniciaron la perforacion incrementando paulatinamente el WOB hasta alcanzar el
intervalo de interes e incrementaron las RPM hasta maximizar el ROP y por ultimo se
realizo el monitoreo hasta que se logro minimizar las vibraciones.
Las vibraciones axiales presentaron un nivel de severidad media, si se sigue perforando
con este nivel durante 15 min, entonces es conciderada como severidad alta y para
minimizar este tipo de vibracion hubo dos pasos a seguir:
1. Permanecieron en el fondo, incrementaron el WOB y disminuyeron las RPM.
2. Repitieron el paso 1 una vez y despues

levantaron el arreglo, detubieron la

rotacion y se reinicio la perforacion con la mitad de las RPM originales e

incrementaron el WOB por encima del original hasta que se logro estabilizar el
pozo.

39

V.

CONCLUSIONES.

Con elaboracin del presente trabajo de investigacin se llego a la conclusin de que:

Las vibraciones en la sarta de perforacin y arreglo de fondo es algo con lo que la
industria tiene que enfrentar inevitablemente en cada perforacin ya que estas se
presentan en el 100% de los casos, siendo dainas en un gran nmero de ocasiones. Lo
ideal en la industria es que en la parte del diseo del pozo y de los arreglos de fondo se
pueda reducir al mnimo las vibraciones pero no siempre es as, es por eso que el control
de las vibraciones en tiempo real se ha vuelto fundamental en las operaciones de
perforacin, y su aplicacin es de gran importancia.
Las vibraciones torsionales, laterales, axiles y los efectos que causan estas en las
herramientas y arreglo de fondo de perforacin son muy severas y principalmente en
nuestro pais carecen de un estndar internacional de mediciones el cual permita una
interpretacin e identificacin de este fenmeno de un forma ms global, ya que las
diferentes compaas en el mundo dedicadas a prestar este servicio tienen sus propios
procedimientos y protocolos para la realizacin de las mediciones, obteniendo resultados
diferentes entre s y todo esto de acuerdo a los parametros que se presentan, y por lo
tanto la implementacin de programas de reduccin y control de las vibraciones se
pueden ver limitados en muchos sentidos.
Cuando la severidad de las vibraciones y sus fenmenos se encuentra en niveles bajos
no se debe tomar accin en contra de etas, de hecho aunque el nivel de vibraciones sea
un poco elevado esto no significa que se deba de controlar por que se ha demostrado que
niveles moderados de vibraciones son deseables para optimizar el ROP en barrenas PDC
mientras se perforan formaciones duras, como la calcita y carbonatos duros. (Charles
Coulomb 1736-1806).
Es el caso del pozo CAI-X1001D en el cual las vibraciones que se dieron no causaron
daos severos a las herramientas de sarta de perforacion por que su severidad tuvo un
nivel bajo el cual en cierta forma ayudo a optimizar el (POR) rata de penetracin, es por

40

eso que cuando el nivel aumenta y ya no es beneficioso para la operacin de perforacin

recien se deben tomar acciones inmediatas como ser:
a) Una planeacin adecuada y un buen modelado de arreglo de fondo.
b) Monitoreo eficiente y mitigacin.
c) Anlisis posterior a la perforacin.
Todos estos pasos pueden ser seguidos o no, dependiendo de cada compaa de servicio
y de los operadores responsables en turno; un buen equipo de monitoreo en tiempo real
es vital y juega un papel importante en la implementacin de planes para la mitigacin de
vibraciones.
El diseo de la sarta de perforacin debe permitir la flexibilidad en cambios de los
parmetros de perforacin dependiendo de las condiciones necesarias en el fondo del
pozo como son RPM y WOB, que son las principales fuentes de energa empleada para
perforar el pozo, para obtener la ROP ptima.
Una buena administracin del proceso de perforacin, incluye el ptimo manejo de la tasa
de penetracin, se debe asegurar la identificacin de los limites o ventajas que cada uno
de los elementos de la sarta de perforacin, esto adiciona o disminuye en el
comportamiento de la totalidad de la sarta.

41

VI.

REFLEXIONES.

Las vibraciones a altos niveles acorta significativamente la vida til de la sarta de

perforacin y tiene un gran impacto en el rendimiento de la perforacin.
Las Vibraciones en la sarta de perforacin son reconocidas como un costo operativo muy
alto para la industria. El paso vital es implementar efectivamente el conocimiento y la
tecnologa para reducir los costos de perforacin.
Se sabe que las vibraciones afectan en gran medida a los equipos que se ven sometidos
a ellas, el empleo de metodologas para calcular su dao son usadas en la actualidad
para prevenir fallas prematuras. Esto da un mayor entendimiento en la limitaciones de las
herramientas y en que circunstancias pueden ser mejor empleadas y as optimizar al
mximo los beneficios de las mismas.
Los efectos que provocan las vibraciones son principalmente la fatiga del material,
desconexiones, falla o ruptura prematura a lo largo de la sarta de perforacin. La
verificacin adecuada de los de clculos y supervisin fsica de la fatiga y dao de los
elementos que componen la sarta de perforacin se vuelve muy importante para que un
proyecto de perforacin se vuelva rentable.
Un mal control de las vibraciones afecta gravemente a la estabilidad del pozo provocando
derrumbes o fractura de la formacin donde se est perforando lo cual llevara a
dificultades de las operaciones siguientes en la perforacin del pozo.
En equipos ms delicados como las herramientas MWD y LWD al ser sometidos a altos
niveles de vibracin, los componentes elctro-mecnicos de alta tecnologa de las
herramientas se ven altamente afectados, causando interferencia en las seales de la
herramienta, datos errneos y en casos extremos destruccin de las herramientas, lo cual
impacta en gran media a la compaa duea del equipo y al cliente de forma econmica al
provocarle su incremento en costos de mantenimiento y en el aumento de las horas no
productivas.

42

Por eso el entendimiento del fenmeno y su estudio ms a fondo tendr como resultado
un mejor desarrollo en las prcticas de perforacin, que coayudara a una mejor
planeacin y optimizacin de las operaciones de perforacin logrando asi que las fallas
por este fenmeno sean mnimas.
Las mediciones efectuadas por los equipos MWD, dan al operador un mejor
entendimiento de los problemas que pueden surgir en el pozo por los fenmenos
vibratorios, adems de dar la capacidad de actuar de forma inmediata ante el problema..
El fenmeno vibratorio de Giro (Whirl) generado por la vibracion torsional es el ms
daino de todos los que se pueden presentar en la sarta de perforacin.
La estandarizacin general de las mediciones de las vibraciones es necesaria en la
industria, ya que de esa manera las compaas de servicios podrn adquirir la experiencia
previa realizada por otra compaa y las operadoras podrn desarrollar un mejor
aprendizaje en el proceso de perforacin y poder elegir con mayor criterio que tecnologa
es la mejor para el pozo.
El control de las vibraciones en tiempo real es de vital importancia cuando el diseo no ha
sido suficiente para mitigarlas, ya que solo as se podr reducir el dao o los efectos que
pueden causar a la sarta de perforacin y a la perforacin misma. Con lo anterior los
programas de reduccin y control de vibraciones dependen de las compaas que estn
prestando el servicio.
Hoy en da se puede observan el incremento de la investigacin y estudio de estos
fenmenos vibratorios en la sarta de perforacin y en el mismo pozo, ya que existen
numerosos estudios de cmo se comporta de forma dinmica la sarta en el pozo y las
implicaciones de sus movimientos, para la optimizacin de la perforacin.

43

VII.

BIBLIOGRAFIA.

Juan Carlos Smith, Mac Donald Gonzales y Yaniak Omar Cedro Resendiz
2010

Vibraciones en la Sarta de perforacin, Mxico.

E.M. Navarro-Lpez y R. Surez

2004

Vibraciones en una sarta de perforacin, problemas de control, Mxico.

Schlumberger
2006

La sarta de perforacin. En lnea:

www.akersolutions.com/akerwirth

Heisig G.
2010

Downhole Diagnosis of Drilling Dynamics Data Provides New Level Drilling

Process Control to Driller En lnea:

http://www.cedex.es/lg/geofis
J. R. Bailey

2009
.

Managing Drilling Vibrations through BHA Design Optimization IPTC 13349

IPTC

J. R. Cromb.
2000
.

Cost Savings through an Integrated Approach to Drillstring Vibration Control

IADC/SPE 59197

J.D. Macpherson
2001
.

Application and Analysis of Simultaneous Near Bit and Surface Dynamics

Measurements" SPE 74718

J.P. McCarthy

44

2009

A Step Change in Drilling Efficiency: Quantifying the Effects of Adding an

Axial Oscillation Tool within Challenging Wellbore Environments" SPE/IADC

119958
J.R. Bailey
2010

"Design Tools and Workflows To Mitigate Drilling Vibrations" SPE 135439 SPE

International
J.R. Bailey
2008 "Drilling Vibrations Modeling and Field Validation" IADC/SPE 112650
D. C.-K. Chen
2006

"Real-Time Downhole Torsional Vibration Monitor for Improving Tool Performance

and Bit Design" IADC/SPE 99193

Daniel Perez
2007

"Application of Small Vibration Logging Tool Yields Improved Dynamic Drilling

Performance" SPE 105898

Jerome J. Rajnauth
2003

"Reduce Torsional Vibration and Improve Drilling Operations" SPE 81174 SPE

International

45

VIII. ANEXOS
Anexo N 1 diagrama de vibracin torsional

Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforacin

Anexo N 2 Diagrama de vibracin axial

46

Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforacin

Anexo N 3 Diagrama de vibracin lateral

47

Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforacin.

Anexo N 4 Torre 379

48

Fuente: Chaco 2013

Anexo N 5 Barrena tricnica

Fuente. Chaco 2013

Anexo N 6 Barrena de cortadores fijos (antes).

49

Fuente. Chaco 2013

Anexo N 7 Barrena de cortadores fijos (despus).

Fuente. Chaco 2013

50

Anexo N 8 Daos severos en barrena de cortadores fijos

Fuente. Chaco 2013

Anexo N 9 herramientas de medicin (MWD-LWD)

Fuente. Chaco 2013

51

Anexo N 10 Activo Amortiguador vibraciones Sub (AVD)

Fuente: Pg. web

Anexo N 11Herramienta de medicin Memoria de Vibracin Sub (VMS)

Fuente: Pg. web

Anexo N 12 tijeras de perforacin

52

Fuente. Chaco 2013

Anexo N 13 Sarta de perforacin

Fuente. Chaco 2013

Anexo N 14 .Palabras tcnicas utilizadas en el tema.

53

API: Instituto Americano del Petrleo, American Petroleum Institute.

AVD: Activo amortiguador vibraciones sub.
BARRENA: Es una herramienta que se utiliza para perforar el subsuelo.
BHA: Ensamblaje o arreglo de fondo, Bottom Hole Assembly.
BIT BOUCING: Salto de la barrena.
BIT WHIRL: Rotacin no concntrica de la barrena.
BHA WHIRL: Rotacin no concntrica de arreglo de fondo.
CAOTICO: Movimiento brusco.
CONCENTRICA: Punto central de la tubera.
COLAPSO: Es una fuerza externa que afecta a una herramienta.
CO2: Dixido de carbono.
DC: Lastrabarrena Drill Collar.
DP: Tubera de Perforacin, Drill Pipe.
DSP: Digital signal processor.
DESLIZAMIENTO: Es el movimiento de la tierra provocado por la inestabilidad de la
misma.
ELASTICIDAD: Propiedad general de los cuerpos slidos, en virtud de la cual recobran
ms o menos completamente su extensin y forma, tan pronto como cesa la accin de la
fuerza que las deformaban.
ENGRANAJES: Conjunto de dos ruedas dentadas.
ESTABLIZADOR: Herramienta de perforacin que se utiliza para mantener la geometra
del pozo.
ENSAMBLAJE: Es la unin de herramientas.
EXITACIN: Puntos de mayor movimiento que se da en la sarta.
54

FRICCIN: Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de friccin, a la fuerza entre

dos superficies en contacto.
FRECUENCIA: Es una magnitud que mide el nmero de repeticiones por unidad de
tiempo de cualquier fenmeno o suceso peridico.
FATIGA: Se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.
HALT (HIGHLY ACCELERATED LIFE TESTING): Pruebas de vida muy acelerado.
HZ: Hercios.
HW: Tubera Pesada de Perforacin Heavy Weight Drill Pipe.
H2S: cido sulfhdrico.
LUBRICIDAD: Hacer resbaladiza una cosa. Suministrar una sustancia a un mecanismo
para mejorar las condiciones de deslizamiento de las piezas.
LWD: Registro Durante la Perforacin Loggig While Drilling.
LB-FT: Libras/pies.
MD: Profundidad Medida Mesearument Depth.
MWD: Medidas Mientras se Perfora Measurements While Drilling.
OSILACIN: Es el movimiento repetido de un lado a otro en torno a una posicin central,
o posicin de equilibrio.
O2: Oxigeno.
PNDULO: Sistema fsico que puede oscilar bajo la accin gravitatoria u otra
caracterstica fsica (elasticidad, por ejemplo).
PDC: Barrena policristalina que tiene cortadores de diamantes artificiales y de Carburo
de Tungsteno.
ROP: Tasa de Penetracin Rate of Penetratin.
RPM: Revoluciones por minuto.
55

ROTARY TABLE: Mesa rotaria.

STICK SLIP: Atascamiento- deslizamiento de la sarta de perforacin.
TVD: Profundidad vertical verdadera True Vertical Depth.
TORQUE: Se llama torque o momento de una fuerza a la capacidad de dicha fuerza para
producir un giro o rotacin alrededor de un punto.
TOP DRIVE: Es una unidad superior que proporciona el movimiento circular a toda la
sarta de perforacin.
TOB: Torque sobre la barrena.
VMS: Memoria de vibracin sub.
WOB: Peso sobre la barrena Weight On Bite.

56

EMBOEANGAREKO GUASU EMBOE

PEGUA

EMBOE EOKUAI IPOKIVAE ITANEKRA

REGUA
EMOTUMO TEMBIPORU YEPSKARE
OYEAPOVAE MBAEYEYOO POZO CAIGUAPE CAI
X-1001D
EEMBIEKA:

OIME VAER ANOI TUPAPIRE KUAE YEMBOE

ITANEKRA REGUA.

MBARARAVK IYAPOA RETA : YENNY ORTEGA VIDES

ELOY ABDON SALAZAR GUTIERREZ
ASESOR LENGUA INDIGENA:

Prof. Santos Cuellar Lpez

TERRITORIO GUARAN BOLIVIA

Diciembre 2014

HOJA DE APROBACIN

VIBRACIONES EN LA SARTA DE PERFORACION EN EL POZO CAIGUA X-1001D

Presentado por: Yenny Ortega Vides
Eloy A. Salazar Gutirrez

Ing. Miguel Vallejos Prez

Director de Carrera de Ingeniera del Petrleo y Gas Natural

Ing. Franz G. Zenteno Callahuara

Lic. Santos Cuellar Lpez

Asesor Tcnico

Asesor Lingista

Ing. Vctor H. Raa Cabello.

Ing. Edson Z. Cayo Azuly

Tribunal Tcnico

Tribunal Tcnico

Ing. Ceferino Manuel Andrs

Tribunal Lingista
I

YEROVIAECHAKA
Yenny Ortega Vides
Aipota cheyerovia aechaka jare ambojee che eembieka cheru peguar: Arcangel Ortega
Vilte, jaeko chembor ara avo rupi javoi chemboe mbaenunga tape ikavivae aipsvaer
javoi aupitvaervi chemae tenonde anoivae.
Chepk michireta Naida jare Soraya jaenungavi ipuerevaer jaereta ojovi tenonde o
iemboepe.
Jare opaete kiareta oechata kuae cheparavkvaepeguar.

II

YEROVIAECHAKA
Eloy Salazar Gutirrez
Cheru Demetrio Salazar Humacata jare Ches Elvira Gutirrez Ramos, jaeretako chembor
jare chemboe opaete eekavirupi aiko kavivaer ru retandive, jaenungavi chemborramo
korepotirupi, javoi emoatangaturupi. Jaeramiovi che emboatape F.S.U.C.C.T,
jaeretako omee cheve emongeta aikvaer emboerendaguasupe.

III

YEMBOPAKATU
CHEAPAKATU TPA KOT JAERAMO YASOROPAI:
Omeeramo cheve mboroau, tekove, arakua, tembiu ara avo rupi javoi jae chereroata
ramo araavo rupi omboesape reve cheve tape aikua reve kavi aja vaer ket.
Cheru jare Chespe:
Arcangel Ortega Vilte iporomboarakuare, emoatangatu omee cheve javoi opaete
iyembor araavopevaere, jae jekuaeo gurovia chere metei ara ayeokuaitako
chertapevaere, yasoropai cheru.
Cleotilde Vides Ayarde (mbaetima oiko che ndive; oputuuma chegui) jae tta cheraau jare
chererovia katuramo, jae chemboarakua jeta ee kavi rupi, jaenungavi jeta oiporara
chemborvaer, chemboarakua jare chereroata yepe mat i chugui, ngaraa romomaraika
ches, yasoropai ndeve.
Cherta peguaretape :
Chekv Renn Ortega Vides (ojomavi chegui) jaeko cherauyaeavei, cheangareko katu
oiko javoi oime oiko che ndive ara avo jaeko chemomrta jekuaeo ayemboevaer
jaeramo yasoropai chekv michi, oimeko nde reiko chepape.
Naida jare Soraya iporoau chendive ramo, chupereta peguar cheko jae ich jaeramo jae
jeeretare etako Ingeniero jare anoeretavaer tenonde.
Chemboevae reta peguar:
Franz Zenteno Callaguara por brindarme su tiempo y asesora durante la elaboracin de
la tesina. A todos y cada uno de los docentes por compartir sus conocimientos en aula.
Franz Zenteno Callaguara, jaeko omee iarire cheve jare chembor ayapo yave aiko
eembieka (tesina). Jare opaete Oporomboevaeretape omboasa ramo cheve iyarakua.
Che emboerendaguasu UNIBOL Guaran y Pueblos de tierras bajas peguar:
Oyapo ramo emboe ikavigue ipuerevaer tarusureta o kavi jare jeiete.

IV

YEROVIAECHAKA
Yasoropai Tpape:
Omee ramo cheve tekove aikovaer kuae vpe
Yasoropai :
Cherupe chembor ramo, iporoparekore jaeramo che au.
Yasoropai:
Chervreta chembor ramo oime yave emboavai anoi.
Yasoropai:
Cheyemboeareta jeta ramo chemborreta arakua rupi.
Yasoropai:
Chemborka jare cheparavkre omaevaeretape ipaguasu yaereta ramo
Yasoropai:
Cheva ruretape, jeta ramo chembor oime yave mbaeavai
Cheva ru Edith Condori chembor ramo jeta
Yasoropaiyeye:
emboerendaguasu Unibolpe, omeeramo cheve ayemboevaer ppe ikavi aikovaer kuri.

EETURI
Mbaekana ani vkana oyemboakuere retavae jaeko oyeapo yave oipotague tembiporu
reta

oyeporuvaegui,

jaeko

oime

mbaravk

jendarupivae,

aave

rupi

jetavae

kuaenungareta gurokomegua mbaravkreta jaeramiovi, mbaravkrenda rupi jetavae

ombosr jendapei ovae echako tta japuramo, jaeramoko ikavi yaikua jesegua,
yayemboe jese javoi yaeka kiritako amoikavi ani yayangareko jese mbegue mbegue
rupi yepe ndipo yavai yayapovaer eri oipotako yaikuavi jokuae tembiporureta oyeporu
ppeva, jaeko sarta de perforacin jeivae, jokuaeko oyererokomeguavi mbaeti yave
oyeangareko jokuaenunga mbaravkre, jaeramokovi yaecha kuae eembieka mboap
emokana ani vkana iyapoareta jaeko: mbaekana mbterupiguareta, mbaekana iyke ani
oya jesevaereta jare torsionales jeivae, jokuaereta imbaesusere ipuere michi, mbovmio
ani ramo ipuerevi jeta rupi oyapo mbaesusere.
Jaeramoko jeiete aave rupi oipota oono kavi reta kuaenunga suserereta jaeramo
oeja, oeka kiri omaevaer jese jare oyeangarekovi opaete tembipour ipauvaereta
oime aavevae ndive, jayaveko ipuereta oyopia mbae susere oimeta yave o kuaenunga
mbaeyeyoo reta jendape. Aave jokuae mboapreta mbaesusere oyapovaegui jaeko
jokuae

torsionales

jeivaeko

oyapoete

jokuaenunga

susere,

rureta

michimio

oporombosusere jaeramoko ikavi yaiporu tembiporu reta jaeramo ani takuete ovaereta
jayave andepuere aono kavi michipe. Echako mbaetitavi andepuere yapia chugui
jaeramo aemongetaotako jese kiri andepuerevaer yayopia kuaenunga mbaeras.
Meteite avo kuaenunga mbaekanareta oko jaejaei rupi, ambueyeye oyeechakareta
jaeramo yaikatutavi chupe kiri yayapovaer yeopia, mbaetiko metei yeopiaka osirive
opaetevae peguar, jaeioeoko gunoireta, jaeramo jeiete tta okana ani japuvae jaeko
jeta rupi, omopchita, mbaravk oyapo kavitaretavae jaeko oime yave eangareko jesegua
javoi oyeikatutavi oyeporu tembiporu kuaenungareta, LWD, MWD jare iru mbaenungareta
oyeporuvaer jokuae mbaravkrendape aguyevaer oime takuerupi emboavai.

VI

INDICE GENERAL
I.

Pag.

MBEUKARPAPO .......................................................................................................1

1.1.MBARAVKREGUA .....................................................................................................2
1.2. EEMOAMBEKO MBARAVKREGUA .......................................................................2
1.3. MBAERUPI OYEAPOVAE .......................................................................................... 2
1.4. EMBOEYEOKOKA ...................................................................................................3
1.4.1.

emokanaregua...................................................................................................3

1.4.2.

EMBOAVAI OMEE JETA YAVEKO MBAE EMOKANARETA.......................... 4

1.4.3.

EMBAEPARETA REGUA .................................................................................. 5

1.4.4.

Maekanareta torsional jeivaeregua ......................................................................6

1.4.4.1. Kiriko kuae Vibracin Torsional jeivaereguavae................................................. 7

1.4.5.
1.4.5.1.
1.4.6.
1.4.6.1.

EMOKANA AXIALES JEIVAEREGUA ............................................................... 8

Kiriko o Vibracin Axial jeivaereta.-................................................................ 8
EMOKANARETA LATERALES JEIVAE............................................................ 9
Vibracin Lateral jeivaereta .- ......................................................................... 10

1.4.7.

EMOKANA OYAPOVAERETA. ....................................................................... 11

1.4.8.

MBAEMBAE GUNOI (BHAjeivae) VJUGUA IEOKAVIVAE. ........................ 13

1.4.9.

MBAERETA OYEAPO MBAEKANA NDIVE MONGURUVIKA

IJAKUAROVIMIVAERE. ................................................................................................... 15
1.4.9.1. Oparavk pve yave Barrena/Agujero.- .............................................................. 15
1.4.9.2. Mbaravkpavae Agujero/Sarta de perforacin.- .................................................. 16
1.4.10. MBAEKO OYAPO VKANAGUE OYEYOO RAMBUEVE O VKUA ................. 16
1.4.10.1.

Mbaeko oyapo kuaenunga mbaekana oyeyoo yave o v. .............................. 16

1.4.10.2.

Mbae oyapo pochi oime yave vkana jokuae tembiporureta ejaa pegua

oyeporu yave (mwd/lwd).- ............................................................................................... 17

1.4.10.3.

Jeta japu ani okana yave oyeapo yavevae:.................................................... 17

1.4.10.4.

Tubera de perforacin jeivae iererokomeguaregua .-................................... 17

1.4.11. MBAEKO OYEEKA KUAEGUIVAE .................................................................... 18

VII

1.4.12. KIARUPIPA OJOTA EEMBIEKA...................................................................... 18

II. MAEPITRETA REGUA................................................................................................ 19
2.1. MAEPIT GUASUREGUA.......................................................................................... 19
2.2. MAEPIT RA RETA REGUA. .................................................................................... 19
III. EMBOE EESROA ................................................................................................. 19
3.1. KIAPE OYEAPO IVAE. ........................................................................................... 19
3.1.2. MBARAVKRENDA REGUA.................................................................................. 20
3.1.3. KIAPETEIKO O MBARAVKRENDAVAE.............................................................. 21
3.2. MBAEPORUPORURETA .......................................................................................... 21
3.3. KIRIKO OYEAPO EEMBIEKAVAE. ...................................................................... 21
3.4. KIRITA OYEAPOVAEREGUA................................................................................. 21
3.4.1. YUPAVO EMBOERENDA GUASUPE ................................................................. 21
3.4.2. YUPAVO IKATU KOTGUARETA NDIVE............................................................... 22
3.4.3. YEECHAUKA JARE EMOERAKUA ..................................................................... 22
3.4.4. KIRI JARE MBOVKO OYEAPO YEECHAUKAVAE. ............................................ 22
3.4.5. KIRI OYEMBOAT EMONGETARETAVAE........................................................ 22
3.4.6. KIRITA OEMAE JARE OYEANGAREKO MBARAVKREVAE .......................... 23
IV. MBARAVK O EEMBIEKAGUIVAE ....................................................................... 24
V. EMONGETAP .......................................................................................................... 24
VI. EPAMONGETA ....................................................................................................... 26
VII. BIBLIOGRAFIA. ......................................................................................................... 28

VIII

I.

MBEUKARPAPO

Mbaeyeyooka jaeko mbaeapo oyapo jetarupi oyapo Itanekraure oparavkvaereta,

jaeramiovi oyaporambueve mbaeyeyoo oimevi emboavai oyekua jokope jaeko mbae
tta japu yave omokana v oyeapo o yave. Jokope oipota yaikua jetako mbae mbaereta
oasa jokorivaera yaecharambueve jaeko: kiriko o mbaerru itanereguavae, v
ittatague, kiriko o vkuavae, ikpegue, jare mbaenunga vkua anoivae. Kuaenunga
mbaravkreta jetarupi oemongeta jesevae aaverupi, jeta ramo oemoa aave rupi
jokuaenunga mbaravk javoi oyeapovi ambueye vyeyoo iejareta. Sarta de perforacin
jeivae jaeko tuberareta mbov ogunoivae jaeko ombaeyoo ppevaereta, barrenas,
estabilizadores, oomoirururetavae mbaravkpe, tembiporureta mbae oeja mbae
ppevae, tembipe iyapoareta ombojapu ppevae jaeko oeono emboavai tuicharupivae,
jokuae oyeapo jaeko jokuae barrena jare sarta de perforacion jeivae jeiete oparavk
optambaeramo, jaeramoko jetaete oparavk yave jaema oyeapovi vkana jokuae
mbaravk oyeapo oramo.
Mbaenunga vkana oyekua yave metei mbaeyeyooa oapeyave jaeko andepuere yaikua
yaecha yave kiriko oyeapo i mbaravkrendavaeregua, jaeko kuaenungareta oyapovae:
vibraciones axiales aniramo oyepasavaereta, apevaereta javoi iyke rupi ovaereta.
Jokuaereta oyeakua yave jaemako andepuere yaecha jeta mbaenunga susere ani
ambueyeyevaereta vkot yaechata rami.
a) Mbaemboporegua (bit bouncing inglespe) barrena jeivae vkua igupe opo tta rupi,
ipuerevi jokori rambueve osovi.
b) Jesegua oyeptasotaso ani opapavare jare omombo ikatu kotvae (stick-slip
inglespe) oyere rambueve ttague rupi sarta jeive maamaarupi, jaeko iakuague
ombopko 0gui ovaye rupi vaterupi amae jeseyave, jokori o yave mbaembaereta
jetarupivi opa ani ape mbaravkreta opta.

c) Oyepupureguavae (whirl, jee inglespe) jokuaenungareta oyeapoko oime yave

mbaeti jaekavi mbaet omi jokuae sarta jeivae, jayave oipota jei mbaeti yave oyere
kavi jendarupi jokuae tembiporu, jayave oyereyere ogunoiyave mbaeti yapua kavi
1

jokukae tembiporu jaema oa v ani itare oyeyoo oape, jaeramo kuae eembieka
oyemboeta jeseguaetei ipuerevaer oyekuaka kirirako jokuae vibraciones torsionales
jeivaeregua.
1.1.

MIARI MBARAVKREGUA

Mbaeyeyoo itane krauregua oyeapo yave jaemaiko oimeta anoi vkana. Eri yaipota
yaikuavae jaeko yaecha kavita kiriko o jokuae mbaeyeyooreta iyeapo rupivae javoi
yaechatavi jokuae sarta (BHA) jeivae igupe mbaenunga tembiporundive oyeapo o,
jaenungavi yaecha jokuae tembiporu ipogue kirikovae jayaveko yaikua kavita (WOB)
kiri oyere mambaepegua sarta jare barrenaretavae.
Jayave anemiari rambueve opaete jokuaeretare, kuae eembieka ndive oyeapo ivae
jaeko yaikuavaer kiriko oyeapo vkana oime yave mbaeyeyoo metei tta iyvri rupi
javoi mbaeko oasa jokori yavevae, jaeramo yaikuata mbaenunga emboavai oime
mbaeyeyoo CAIGUA X1001Dpevae, jaema anoi rambuevema jokuae emongeta
yaeka mbaenunga mbaravk chupe amoikavivaer ani ramo amee emongeta
oemoikavivaer tembiporureta jendarupi, jayaveko mbaetitama anoi jokuae emboavai
mbate ttarupi jokuae mbaeyeyoo japuguevaere.

1.2.
EEMOAMBEKO MBARAVKREGUA
Mbaekana jare tembiporureta japugue oyapoko emboavai metei ttape javoi ipuereta
gurokomegua opaete mbaembaereta, jaeramio jepgue jeta rupi amope oyeporu korepoti
jaenungavi arire jeta oemokatei oime yave emboavai. Jaeramoko yaipota yaikua
mbaenunga emboavai anoi kuaenunga mbaeyeyooreta rupivae, jayaveko yaikuata
mbaenunga emongeta yayapo jesegua jare yaikuavi aono kavi oime yave emboavai,
yaecha jesegua v juguape javoi jayave ngaraama amokatei mbate arire.

1.3.
MBAERUPI OYEAPOVAE
Oyeapo yave eembieka ikavi yaetako andeveguar, echako jae oechakata andeve
mbaenunga emboavairako anoi jokuae oasa rambueve anerta iyvri rupi, jayaveko
yaikuakavita amoikavi jendarupietei mbaenungareta yaeka amoikaviarvaeregua,
jaema jokogui amae kavi jeserambueve jaema yaekata tape jare emongeta
amoikavivaer jeseguareta.
2

1.4.

EMBOEYEOKOKA
Kuae mbaraivki oyeapoko oimevaera oyeapokatu opaete emongetaretagui
oemoikavivaera
peguaravae

yaparavo

jare

jokorei

opaete

tembiporu

oyeapokatuvaeravi

oyeporuta

oerenoi

meteiteiavo,

jare

iviyoo

kuaerupi

yaechaukavaera mbaenunga emboavairako guinoivae, jaeramo kuae retarupi

ipuere oemee ipiau emongetareta jare jokorai ipuerevaera oemoikavi
maenunga tembiporurako andepuere yaiporuvae.

Jare kuae mbaraviki ipuere opita omee vaera embori oyeapo yave iru
mbaravikiapoareta oyuvakeseri kuae ndivevae.

1.4.1. emokanaregua
emokanareta jaeko oime yave omi mbaravkrenda oarupi, jokuae oyembop oime yave
o metei mbaravkrenda iypgui. Kuae mbaekanareta jaeko oyeapo jeta yave
mbaemomireta oasa o mbaravk jenda rupi, jokuaenungareta oime yave jeta rupi okana
ani japu ara avo rupi, tembiporureta ombop gurokomegua guraja javoi ombopvi
oikomegua iyvrupi o mbaembaeretavae, mbaeyeyoo pegua mbaravkreta jaenungavi
opa oasa ojo oiko mbae ikavimbaerupi. Eriko amae yave mbaetitaiko andepuere
yayemboasa kuaenunga vkana retagui echako, jeta tembiporureta japu ara avo jaema
oyapooi emokana iyvri rupi, jaeramiovi yaechatako jokope mbaenunga tembiporura
yaiporu anoivae jare kirira oyeapo ivi jokuae mbaravkrenda, javoi yaechatavi jokuae
barrena jeivae ipogueregua (WOB) jaenungavi kirirako oasata jokuae mbaenunga sarta
jare barrena jeivae iakuavaeregua.

Kuaenungareta mbaekana oime yave mbaravkarupi jaeko opaeterupi jepyae o takue

rupi oeonoma mbae jep jese yave. Jaeramo oyemboe jesevaereta jeiete oeka
ipuerevaer omoikavi kuaenuna jare oikatu rupi kavivi oeka tembiporu reta jesegua ipuere
mbaeti gurokomeguavae, jokuae peguar oyeporutako opaete mbaepaureta tembiporu
rupi aave oerenoivae.

Kuaenungareta ajaavaer jaeko oyemboakuere arirereta jendarupieaeo oarupi. Jaeko

oejaa oyereyerea rupi (eventos) arajamiasvaerupi (Herz) oyere yave gunoi 180 RPM
(revoluciones por minutos jeivae).
180 RPM/60 seg. = 3 RPM/seg. (ciclos/segundo) o 3 Hz. 3 Hz es la frecuencia de la
barrena rotando a 180 rpm.
Mboapko ogunoi kuaenunga mbaekanaregua anemiari yave oyapo jokuae sarta de
perforacin jeivae: ekana apeapevae (rotacin variable en la tubera, torque y
revoluciones por minutos. ekana oyoupiepievae, (vkot, vate kot jare opo opo barrena
ndvevae). ekana iykeykerupivae (rotacin descentrada, vibracin lado a lado)

12.2.3. EMBOAVAI OMEE JETA YAVEKO MBAE EMOKANARETA

13. Barrena ogurokomegua (cortadores/insertos rotos, calibre).
14. Imambae pegua oyeporu tembiporu (acorta la vida de la barrena).
15. Mbaeti ipuere jeta rupi ombaeyooreta (rendimiento pobre).
16. BHA oyererokomegua (roturas, fugas).
17. Ombaeav MWD/LWD jeivae (daos por vibracin, no hay seal).
18. Sarta ogurokomegua (latigueo impactos contra el pozo).
19. Tubera jetarupi oyeporu (abrasin-contacto con el poyo).
20. Sarta omoiru mambae iape (baja la eficiencia, el contacto con el pozo reduce el
torque de perforacin).
21. Ivkuae tuichaete oyeapo (la barrena perfora un pozo ms grande que su dimetro)
22. Mbaeti jendarupi kavi oyeapo mbaravk (los estabilizadores pierden contacto con
el pozo agrandado).
23. Mbaeti ikavi oerenoi mbaeyeyoogui (pozo espiralado, geometra de reloj de
arena, los estabilizadores se cuelgan).
24. Jepyae ota mbaeyeyooreta.

FIG. N1 Tipos de vibracin (axial, torsional, lateral)

Fuente. Doc. Vibraciones de la sarta de perforacin

1.4.3. EMBAEPARETA REGUA

(1994 Schlumberger) jei ipuere 2 y 10% jepguereta jaeko o opaete jokuae mbaravkreta
japu ani iemokanaguegui. (S. Jardine, 1994).
(2009 BP conocido como British Petroleum) jei opaete kuae vpe jepgue rupi o
mbaravkretavae jaeko oyeapo jokuae mbaekanareta jare jepgue andepuere yaecha
300 millones de dlares por ao. (Baker INTEQ, 2007).
(Instituto Francs del Petrleo IFP) Mbaeavreta oasa mbaeyeyooa rupivae jaeko 14%
rupi opaete tembiporu reta oyeporu kavimbaevae rupi javoi jokori oemokateivi jeta rupi
tembiporu reta jesegua 106,000 dolares ipuere mbaravkavo.
(A. Chi 2006) Aave opaeterupi andepuere yae kuaenunga emokanareta oyeapooiko
oime yave mbaeyeyoo itanekrauregua, javoi jaeretako ogurokomegua javoi ombaeavvi
mbaravkreta o jokoriyave, jayave jokuaegui yaipouta echako gurokomegua
mbaravkreta jendarupi. Oyemboe jesevaereta oikuakako oime yave oyea mbaekanareta
oyeapo jeseguavae yave axiales jare torsionales jaeko ipuere opaete tembiporureta
ombokangvaechata jaema ipuere oasa ogurokomegua rureta ogunoi jokopevae
(vibraciones axiales laterales jare torsionales jeivaereta).
5

(Halliburton), jepreta oyeapo kuaenunga mbaravkrevae jaeko ikavi ipuerevaer jeiete

oyaporeta korepoti jokuae mbaravkre, jaema jeta yave emboavai mbaetivi ipuere
omoemoareta korepoti, omokatei ndipo 20% rupi opaete oyeporu mbaembaereta
jesevaendive, korepoti, tembiporu ani arire oyemondo jesevaevi, jaema teko oa kuae
suserere oimeavarvaere jaeko mbaeti yave oerenoi kavi tembiporureta javoi mbaeti
yave okavi jokuae sarta de perforacin jeivae.

1.4.4. Maekanareta torsional jeivaeregua

Metei vkua itakrapegua mbaeti ipuere oyeyoo mbae oyeapo kavi mbaereve tuyuapo
emoingue peve. Kori itamguruvita oipea mbeguerupi oike vaera ojo vkot.
Mbaerechaka oime guinoi metei manguera ipoukatuvae oya i kaemoingueare,
jare

kuae

manguerarupi

oyereroata

mbaetkui

yeeyokapegua

ojoregua

mbaeroataka emaepegua jare jokorai oemondouka vaera opaete emoae

vkuaguasurupi.
Jare oevaeyave chupe ita ttavae oyeapooitako yepuep itanguruvikape oyeapo
yave kp yeyoo oerenoetako mbov katu mbaetkuiroata jendajendaerupi jare jokorai
oemoikavi emomaeka iykepe oeonokaviguire ipuere oembogueyye itanguruvika
vkuape.
Kuaepe oechaukavi oime oyoavi eokuai vtata yeyooarupi.oime yave metei oaesaete
tta v yeporuko itamguruvika overavae.
Oyeyooma

yave

vkua

itakraguasupegua

oemoinguekoppe

mbaetkuiroata.

Oemoikavima yave mbaetkuiroata oyeapokatutako vkuareta aguiyeara osururu

jarevi oikeppe sr.
eyave tuyuapo ikatupe oyereraja oemae jese mbae ttareta oyeapokaviape oimera
guinoi mbae ikavimbaevae yeyookapegua. Oemboati yave mbaettavae oime oyekua
yeapokavi

oyeyooape

jare

oimeyave

gunoi

opaete

mbaembaereta

ttavae

yavaikatuma oemaevaera jese. Oime yave oyekua kpekatu vkua jaema itanguruvika
mbaetima

oyoo

yeyookapegua.

tenonderami
Opaete

jechaako

tembiporureta

oimemaguinoi

omae

iyvterupi

mbaettavaere

mbaetta

oemoinguetako

oyeapokatukavae. Jare jokorai oemae kavi vaeravi jese jechaako opaete ttavaereta
oembosrko tkui yeyookapeguagui jendajendairupio ivaera guinoireve 6 %
emoiru jeteregua.

1.4.4.1. Kiriko kuae Vibracin Torsional jeivaereguavae .- Frecuencias tpicas: por

debajo de 1 Hz (hercios).
Oyeumbiri jare oyeeki yave chugui iarambogua v (stick-slip): barrena aniramo
mongurivika opta ani opa vkuare michi pegua, eriko jakuarovivae jekuaeoi oyere o.
Jaema jakuma yave tta rupiyae ota jokuae tembiporu vkuagui.
Kuaenunga mbaekana reta jeta rupi yave oyeapo kuaenungareta :
Opaete tuyuaporeta oyeporu yeyoopeguaravae oemboyereko optambaereve.
a) Tuyuapo oemboyeague oeovatuko mbaeriruretape.
b) Metei

maemondoka

gunoe

tuyuapo

jrugui

jare

omondo

mbaetkuiroata

yeyookapeguarupi vkua juguakot.

c) Tuyuapo oikeko ojo mbaetkui roatarupi ovae regua itanguruvika oikt ita iape.
d) Aave kuaerupi tuyuapo ombop oguata oeregua vate guerureve jupie itarr
itanguruvika oyapogue.
e) Tuyuapo eko vatekot mbaetgueroataka jare iykerupi, mbaetigueroataka
iejaaka jaeko 10 pjaakami, kpengatuyave guinoiko 20 pjaakami.
f) Ikatupe, tuyuapo oguatako embosmbikarupi, ojoregua ovae urupe rri iape.
Kiri yaendu omi mbae ovae ani vkana:
a) Oyeeki mbov mrata ROPgui.
b) Ope ani ramo oyeeki BHA.
c) Barrena jeivae ipuere oikomegua jeteka rupi (nariz).
d) Sarta ipuere oso ani ope jokuae oyoap oarupi.
Iyeangarekoa ani iemomaiaa regua:
a) Oyepoeptako jokuae kiri o barrenavae, oemomichita WOB jare oemoiruta
RPM.
b) Oemoiruta ipomo o vyeyooape mbaravvretavae..
c) Oemoiruta tuyuapo jetague ovaera. Kuaenunga ombor ipuerevaer oyeapo kavi
mbaravk vkua jappe.

1.4.5.

EMOKANA AXIALES JEIVAEREGUA

Kuae ee oyeporu oime yave mbaravk oyeapo mbaetimbokraguasuregua yaechavaera

kirei oyeapo embosr mbaetta tkui oyere i oyeapo rambueve yeyoo jare jokorai kuae
tuyuapo ipuere vaera oyeporuye oyapombaereve maepchi vkuape aniramo tembiporu
maemondokape. amomae ttavaepegua jembiapo oangareko vaera tuyuapore, jaeko
angareko aguiyeara oime vate mbaettavae aguye vaera guirokomegua tuyuapo
oyeporutavae, jaeramo kuae iparavk yavaikatuyae. Oimeyave eangareko kavi tuyuapore
mbaeti oime emboavai oyeparavk vaera.
Tenondegua jembiapore amae oyeporuvaeravae jaeko oemomi vaera mbaettavaereta.
Iru jembiapo jaeko emboyea kuae yayechauka kutkatumi.
1.4.5.1.

Kiriko o Vibracin Axial jeivaereta.- kuaenungareta opamo oyapo mbae

kuaenunga:

d) Barrena gurokomegua
Dientes/cortadores astillados o rotos.
Dao a cojinetes/sellos debido a impactos cclicos.
Fallas prematuras/desgaste acelerado.
e) Oparavk kavima BHA/MWD
Falla por fatiga de la tuberia/conexiones.
Prdida de la seal del MWD
f) Mbaeyeyooka iparavkregua /oparavkvaereta jepgue
Pobre rendimiento. Ineficiente mecanismo de perforacin. Desgaste acelerado de
la barrena.
Viajes adicionales para cambio de macha.
Prdida de tiempo/gasto en pescas.
yaikuavaer vibracin axial regua:
d) Taladro jeivae yaikuativae ndive(Geolograph)
Cambios rpidos del peso sobre el gancho.
Cambios rpidos en el torque de perforacin.
Cambios rpidos en las RPM.
e) andepuere yaecha ani yaendutavi
Rapidos movimientos verticales de la tubera.

Vibracin en el TopDrive.
El cable del malacate latigueando.
Sonidos de alta frecuencia emitidos por la tuberia.
f) Oyekuata jare yaikuata sensores jeivaereta regua
Sensores del MWD.
Detectores/medidores montados en superficie.
emoikavi jare eangareko jeseguavae:
d) Yaipoep mambaerupi jokuae mrata oyapovaereta:
amoiru RPM jeivae- jaeko ipuere oono kavi monguruvia iparavk maa rupi
javoi ipuerevi gurokomegua tuberareta oo jokopevae.
Toyemombegua WOB- iparavk jokuae mbtepetei ovae ipuere oparavk mbeguye
jokuae BHA jeivaegui.
Bombareta iparavkregua yaipoepavei - amomi bombareta iparavk aramoete
rupi aguyevaer oime emboavai takuerupi.
e) Yaipoep BHA iparavkreta oyeapo ogunoi mbaravkrendapevae
Yaipoepvi

BHA jeivaereta ipukugue ani vategue. Jaeko opaete mbaravkreta

oyapo jenda jendarupivae.

aono metei

amortiguador Shock-sub ani ramo motor jappe pegua.

Kuaenungareta jaema oeki vategua ani mbaeti oenduka mbate vkana japugue
ani ramo monguruvika jsevae jokuae BHA jeivaegui.
f) Toyeapo pauye opaete ru mbaravkreta oyeapota monguruvika ndivevae jare
jokuae mbaravk igupe ovaendive.

1.4.6. EMOKANARETA LATERALES JEIVAE

Kuae jaeomako guinoi metei pirta mbaetinimboyereka pegua. Jechaako kuae mbaeti
guinoi mbae opiyere vaera tuyuapo yeyoopegua, jaeramo oimeoita guinoi maemondoka
mbaetinimboyereka pegua oparaviki vaera.
Metei emboavai tuichague oyekuavae jaeko oyeapo yave embogueyi tuyuapo iarambo
jare kuae rupi ipuere oyereroike pitureta tuyuaposirika japipe rupi.
Amope mbaetimbate oyeporu kuae itanetimbosirika, kua oyekua oime yave oyekua tiriyai
oyoavi 0.25 aniramo 1 pijaakamiasi yapuavaerupi, jare kuae rupi oime guinoi ipuere vaera
9

o ojo ivate mbaenookarirupe aniramo kereieteira tiriyai guinoi esirokavirupi 1/32 ps

aniramo michii guinoiyave oyeporu itanetimbosirika oemboaivaera.
Opaete mbaravikiapo reta guinoi itanetimbosirikavae ipuere ombosiri jarembaerupi
itanetimbo omopichi guinoi tuyuapo yeyookapeguavae jaeko: (a) juvae, (b) ipirri oyeapo
tuyuapoyave, (c) oyeapoyave mbae ipombaevae.
Tenondegua emomii kerei oyeapo tuyuapopegua oyapo tiriyai jare jokori ovaera ojo
ikatupe oyeka.
Mokoia jaeko tuyuapo oi metei aechavae iarambo jokorei ipuere guiroyakatu jokuaerupi
oguata vaera itanetimbo tiriyai o regua ojo ivi iarambo.
1.4.6.1.

Vibracin Lateral jeivaereta .- kuaenungareta oyapoko kuaenunga:

g) Barrena gurokomegua
Dientes/cortadores astillados o rotos.
Dao a cojinetes/sellos debido a impactos cclicos.
Fallas prematuras/desgaste acelerado.
h) Oparavk kavima BHA/MWD
Falla por fatiga de la tuberia/conexiones.
Prdida de la seal del MWD
i)

Mbaeyeyooka iparavkregua /oparavkvaereta jepgue

Pobre rendimiento. Ineficiente mecanismo de perforacin. Desgaste acelerado de
la barrena.
Viajes adicionales para cambio de macha.
Prdida de tiempo/gasto en pescas.

yaikuavaer vibracin axial regua:

g) Taladro jeivae yaikuativae ndive(Geolograph)
Cambios rpidos del peso sobre el gancho.
Cambios rpidos en el torque de perforacin.
Cambios rpidos en las RPM.
h) andepuere yaecha ani yaendutavi
Rapidos movimientos verticales de la tubera.
10

Vibracin en el TopDrive.
El cable del malacate latigueando.
Sonidos de alta frecuencia emitidos por la tuberia.
i)

Oyekuata jare yaikuata sensores jeivaereta regua

Sensores del MWD.
Detectores/medidores montados en superficie.

emoikavi jare eangareko jeseguavae:

g) Yaipoep mambaerupi jokuae mrata oyapovaereta:
amoiru RPM jeivae- jaeko ipuere oono kavi monguruvia iparavk maa rupi
javoi ipuerevi gurokomegua tuberareta oo jokopevae.
Toyemombegua WOB- iparavk jokuae mbtepetei ovae ipuere oparavk mbeguye
jokuae BHA jeivaegui.
Bombareta iparavkregua yaipoepavei - amomi bombareta iparavk aramoete
rupi aguyevaer oime emboavai takuerupi.
h) Yaipoep BHA iparavkreta oyeapo ogunoi mbaravkrendapevae
Yaipoepvi

BHA jeivaereta ipukugue ani vategue. Jaeko opaete mbaravkreta

oyapo jenda jendarupivae.

aono metei

amortiguador Shock-sub ani ramo motor jappe pegua.

Kuaenungareta jaema oeki vategua ani mbaeti oenduka mbate vkana japugue
ani ramo monguruvika jsevae jokuae BHA jeivaegui.
i)

Toyeapo pauye opaete ru mbaravkreta oyeapota monguruvika ndivevae jare

jokuae mbaravk igupe ovaendive.

1.4.7. EMOKANA OYAPOVAERETA.

Kuaenunganungako oyaporeta:
e) Oupi ani opo barrena (Bit Bouncing).
f)

Yepokoi/aniramo osrr sartajeivaeregua (Stick/slip).

g) Rotacin no-concntrica de la barrena (Bit Whirl).

h) Rotacin no-concntrica del arreglo de fondo (BHA Whirl).

11

Fig. N2 emokana oyapo Sarta de Perforacin jeivaeregua.

Fuente. Doc. Monguruvika ijakuarovi iparavkregua.

e) Mongurivika iparavk vaterupigua (Bit Bouncing).
Kuae mbaravkapo rupi ipuereko oyeapo emongeta ikavigue oyapokatuvaera
emboavaireta gunoi opaete emboatguasu aniramo tetatretavae, jaeramiovi
emongetap reta kerei ipere vaera oyapo opaete iparavk reta yepoep pegua.
Opaete kuaenunga mbaravkapo rarakuareka gunoitako embor kuatiareta rupi,
kerupirupira oyeapo mbaravkvae. Kuae mbaravkapo gunoiko kereirupi oyeapovae:
yechakarupi, emongetareta ikaviguerupi; kereitara yaechakvae, mbaeaporeta jare
opaete mbae reta oyeporutavae jokorei oemoaa vaera jekuaeno tenonde,
amaekavita jese jare yayapotavi emongetapreta.
f) Yepokoi jare yembosr sarta jeivaeregua (Stick/slip).
amae yave kuatiareta tenonde yayapovaere, kuae mbaravk jaeko ipuere oyeaovae
jechako oyeapoguirema emboe ikaviguevae opaete tembiporu tatavaepegua oyoo o
vkua jeivaepe jare oyecharambueve ikavimbaevae jokope, oyeapo emongetareta
ipuerevaera oemoikavi emboavai oyechaguereta.
Jaeramo oemae kavieteita kereira oi emboavai retavae, kuae rupi yaupitkavaera
aniramo yaikuaka vaera mbae jekopegua oyeapo opaete kuae maemboavai reta,
yaiporureve oipotague tembiapoareta oyereraja o tenondevae. Opaete mbae reta yaipota
yaikuavae oemonooko jendaguietei, jaeramoko oyeapo kuae arakuaeka aetetepegua.
12

Opaete kuae mbaravk arakuaeka pegua oyeapoko mbaravk oyeapo oivae jendapetei,
jaeramo jokuae yaipota yaikua jesegua retavae oemonooko oyeapo yave yepou jokuae
oyeyoo ovaepetei.
g) Yemboyere mbaeti oyovake ogunoi mbaravk jendapevae (BHA Whirl)
Jaeko yae kuaenungareta oime yave oyeapo o mbaravk vkua jappe v igupe jare
tembiporureta ndive. Jokuae reta ipuere oparavk ogunoi oyovakeetei omi ogunoi
yave ani ramo oyoavyave eri katu tubera ndiveo ojota o. Aave oyeapo yave
mbaravk o jare oyeporuma yave jaemaiko oipota jei andeve BHA Whirl jeivae
oyeporumako ojo oiko. Jokope yaecha irund emboavai kuaenunga emokana
oyapoguevaere.
5. Tubera iparavv mbaetima omee kavi (origen de fallas en las conexiones de las
tuberas que forman la sarta).
6. Sartareta ipuereta opama oikomegua.
7. Mbaetima ipuereteta oyeparavk v yeyoope jare ttaamavi
8. Oererokomeguata monguruvikavi.
Eri katu jokuae mbaekana reta oyeapo yepokoi jare embosrvaendive jaeko ikaviete
monguruvika gunoi mbaeveravaeretagui policristalino jeivae (barrenas PDC).

1.4.8. MBAEMBAE GUNOI (BHAjeivae) VJUGUA IEOKAVIVAE.

BHA oipota jei inglespe Botton Hole Assembly karaieepe ensamblaje o arreglo de fondo
(oemoikavi ani oeono jendarupikavi mbae mbaeretavae) jaeko omoikavi monguruvika
israkuague jare jokuae ipuere ambueye ru mbaenunga tembiporu retagui.
Yaechaoi jokuaenunga peguaretavae jaeko:

h) Heavy Weight (jiero ipovaereta)

Jaeko oyovakeovi tubera jokuae sondeo jeivaereta rami, erei katu jaeko pokatu jare
anambusuvi ru retagui. Oyeporuko oyepoepvaer jokuae mbaereta oyepoepape

13

(seccin inmediatamente superior de los porta mechas). Mbaenungareta vkua opuarupi

jaeko jeta oyeporu jokuaenungareta jare ipuerevi oipoep ru oyeporumavaereta.
c) Heavy Weight espiral.
d) Heavy Weight sin espiral.
i)

Estabilizadores

Mbaemokirivaereta jaeko jokuae oono kavi mbaeyeyoorendaretavae jare ipuerevaer

omoikavi mbaravkreta. Kuaereta jaeko:
a) Estabilizador con manguito de goma no rotativa.
b) Rectificador con rodillos cortadores.
j)

Drill Collar (porta mecha)

Kuaeko omee povaer monguruvika, emboavaireta jaenungavi oeki nunga iru

mbaravkreta, jaenungavi omoikavi vkuareta oikavivaereta.
c) Lisos.
d) Helicoidales.
k) Yetapa mbaeyeyoopegua
Jaeko tembiporureta ojo jokuae porta mechareta jeivae jendarevae, jokuae oono kavi
monguruvika iyakuarovivae oimbiri kavivaer, amope ojo vate kot jokuae omoata jare
omboyerevae

ndive.

vategui

jaeko

oyeporu

metei

mbae

omoeokuai

jare

omoaavaendive. Ogurokua vategui jare vkotgui, ani ramo amope mokoireve jokuae
yetapa ndive. Yetapareta ipuereko andepo pegua, aceitepeuga jare hidromecnica
jeivae.
l)

Mbaemokanareta

omongue

ani

oyopiavae

Kuaenunga

tembiporureta

oeonoko mbaenguruvikaretei, jayaveko ipuerete oyopia ani omongue mbae tta

oyeendu ovae, javoi ismbietei gunoi jakuarovivaegui, jokuae jaenungavi ipuere
gurokomegua jetaete oyeporu yave ani ramo v ttaguere oyeporu yave, jappe
guraja metei resorte jaeko oyopia jare omombo oa yave jese.
m) Motor jappeguareta

14

Jaeko ojo monguruvika israkua jappe, jae o monguruvika iarambo, jeeko motor de fondo
echako ituyuapo ojo ove jappe jare juguape jaeko oyapoka emomi chupereta jare
jokuae oyere yave jiero oparavk tta jaema omombaravk ttavi jokuae monguruvika
isorovimivae. Jokuae nunga oyeapo yave emombo ikatu kot, jappegui jaeko gunoe
sarta de perforacin jeivae o vate jare jokor omoaa javoi jokuae o vate, jaema
jokuaenungareta oyeapo yave jaemako jokuae rotor jeivae oyerevaer. Kuae motor jaeko
o oya jokuae monguruvikaretei.
n) Monguruvika
La barrena va colocada en la parte inferior de la sarta y realiza la perforacin por medio
del sucesivo raspado de la roca. El tipo de trepano a usar depende principalmente de las
caractersticas de la formacin a atravesar. Existen dos tipos de barrenas que son las
siguientes:
Monguruvika oko israkuavae igu kot javoi oyeyoovaer jaeko opoko oikar v ani
itapereta o mbaravkrendapevae. Mbaenunga monguruvika yaiporuvae jaeko yaikuata
oyooma yave ojo oiko v. Mokoiko ogunoi kuaenunga monguruvika jaema yaechata
tenonde mbaekuatiape.
c) Barrenas de rodillos cnicos.
d) Barrenas de cabeza fija.

1.4.9. MBAERETA OYEAPO MBAEKANA NDIVE MONGURUVIKA

IJAKUAROVIMIVAERE.
emokanareta

oyeapo

mbaeyeyoo

oarupivae

jaeko

oimeramo

jeta

oyepoep

tembiporureta mbaeyeyoo pegua. Jokuae jeko pegua. Mbaeyeyoo igupe oyepoep

mbaembaereta amope oasaramo mbaenunga susere reta jaeko:
1.4.9.1.

Oparavk pve yave Barrena/Agujero.- Jaeko monguruvika oparavk yave

ttague ru tembiporu reta ndive, jaeko jokuae oyapo mbaravk ipuerevaer oemoikavi
jare oyeparavk kavi. Jokuaenunga oasa yave mbaetiko oipotague tembiporu rami ndive
oyemboasa ani oyeyopia jaeko oyeeka chupe ru tembiporureta ani ramo ru mbaenunga
yeparavk ipuerevaer ojo kavi tenonde mbaravk, mbaeti yave jokuaenunga oyeapo jeta
mbaenunga japuretavae oyeopia aguyevaer oime teko oyeapo ru mbaravkreta ndive.
15

1.4.9.2. Mbaravkpavae Agujero/Sarta de perforacin.amomaiavaer mbaravk opaete mbaeyeyoo pegua jaeko yaiporuta opaete arakuareta
gunoivae monguruvika jare israkua reta reguavae javoi jokuae ndive ipuereta oyeparavk
emboavai mbaereve javoi oyekuavaer kiriko oyeyoo ojo oikoavae. Ipuere jeta ru
mbaeyeyooreta oime gunoi itpgue jare okana jetarupi mbaenguruvika oyapo jeko pegua,
echako tta yave oparavk jokuaenungareta jaemako ipuereta omokana jare oyapo
ttague japu.

1.4.10. MBAEKO OYAPO VKANAGUE OYEYOO RAMBUEVE O VKUA

Oyeapo yave mbaravk mbaeyeyooregua, mbaetiko yaikua jepregua. Opaete kuae
mbaravk oyeapoko kuatiareta rupi jare mbaekavikarupi, jaema kuaerupi yaikua opaete
kereia oyeapo arakuaeka kuae emongetaska rupi. Korei yaikua vaera kuae jaeko
mbaravk YEKUATIAPEGUA-EMOESAKANDIVE jechaako oyeapo rammbueve yeyoo
jaeko metei mbaravk yaikuaguemavae, jare kuaerupi oime oyeapo emongetareta
oyeapokatu jare oyeporukavivaera emomae mbaetatapegua oyeyoo yave o.

1.4.10.1.

Mbaeko oyapo kuaenunga mbaekana oyeyoo yave o v.

Kuae arakuareka oyeapoko mbaravkapo ipuereta oyeapo ikotarupi, kuae omombeu

andeve jokuae tembiporupegua Trabajos de Grado, Maestria jare Tesis Doctoral
Universidad Pedagogicas Experimental Libertador UPEL (2006) jeivae oechauka
andeve.
Kuae

mbaravkapo

emboavaireta

rupi

gunoi

ipuereko

opaete

oyeapo

emongeta

emboatguasu

aniramo

ikavigue

oyapokatuvaera

tetatretavae,

jaeramiovi

emongetap reta kerei ipere vaera oyapo opaete iparavk reta yepoep pegua. Opaete
kuaenunga mbaravkapo rarakuareka gunoitako embor kuatiareta rupi, kerupirupira
oyeapo mbaravkvae.
Kuae

mbaravkapo

gunoiko

kereirupi

oyeapovae:

yechakarupi,

emongetareta

ikaviguerupi; kereitara yaechakvae, mbaeaporeta jare opaete mbae reta oyeporutavae

jokorei

oemoaa

vaera

jekuaeno

tenonde,

amaekavita

jese jare

yayapotavi

emongetapreta kereira oyeapo kuae mbaravkapovae; jare yayapokatumayave,

yaechaukaviko opaete emongeta reta kereira oyekua ojo oikovae.

16

1.4.10.2.

Mbae oyapo pochi oime yave vkana jokuae tembiporureta ejaa pegua

oyeporu yave (mwd/lwd).- Aave rupi oyeyoovaer v jare opaete jokuae mbaravkreta
yavai yaeko oyeapo echako oimema ramo jetaguevi tembiporu reta ipague oreta, jokuae
tembiporureta jaeko MWD jare LWD jeivaereta, jaeramoko ikavi yaecha oeemavaer
jese oyeapo o mbaravk o yave aniramo opama oyeapo yave mbaravk. oime yave
oyeav oyeapo jokuaenunga mbaravk jaemako ipuere mbaereta oererokomegua ani
ramo jeta mbaenungareta tembiporu oemokateivi, jaeramiovi ipuere jeta oyemombo
jese korepoti mbaetiramo oyeapo katu kavi mbaembaereta javoi jepyaeramo tembiporu
reta aave rupi.
Yaikuako opaete tembiporu reta oindaivi mbaenunga emboavairetape echako o ikatu
rupietei. Jaema oyeparavk o yave tembiporu reta oindaiviko o oimevaer oipotague
emboavai

javoi

jakuvovi

chupereta

tta

oyere

ramo.

Tembiporureta

mbaeti

jeseguanungavaereta jaeko MWD jare LWD echako jokuaereta oparavk tembipereta

oyeporu yaveo, jaeramoko oime yave jeta oyeparavk jokorio, yavaietei oime
yemboavai ani ramo oikomegua jaema jokope oyekua tembiporureta ikamaa mama ojo
oikovae, ani ramo oime yave mbaenunga pchigue oike tembiporure.
1.4.10.3.

Jeta japu ani okana yave oyeapo yavevae: Jetaete yave okana jaeko
jaenunga jetarupi mbaereta oererokomegua, jaema oupit yave tembiporu reta
gurokomegua kuaenunga mbaekanareta jaema oimevi emboavai opaete
mbaravkpetei javoi tembiporu oikomeguavi. Echako oyeao rambueve o
mbaravk jetako tembiporureta oyeporu jaema ipuereko jeseve oasa ru mbae
oyeapo jokori yave jaema yavaima okaviyevaer.

1.4.10.4.

Tubera de perforacin jeivae iererokomeguaregua .-

Opaete

kuaenunga

tembiporureta

ogunoiko

tubera

de

perforacin

jeivaendive, jeseguaetei oyemboevaereta oechako kiri jokuae oyeapo o javoi

oyeapovi mborookuaireta jeirami kavi jaeko American Petroleum jeivaereta
jembiokuai rami kavi (API).
Jeta tubera reta oikomegua jetaete oparavkramo, echako jetayae omi yave jare oyere
mambae yave jokopeko kuae tubera reta ombaeyoo ojo oiko rambueve, jokuaereta
oyeapo ojo jokori mbaravk.
17

Oyeav oyeapo mbaereta jekopeguavae jaeko andepuere yaecha irund mbaegui:

e) Oyepoeki yaveregua.
Kuaenunga susere oasako oime yave ttaete oyeparavk jokuae tembiporureta
ndive ani ramo ipoete yave jokuae tuberareta gunoi mbaembaeretavae.
Jaeramoko jokuae vkuarupi mbaetitako tta mbate oasa tembiporu reta ani ramo
oemoikaviko chupe aguyevaer tta mbate oasa jaeoma ipuere ojo 80,000 lb-ft
jae ndipo jokuae iejaa oyapo reta chupeguavae, mbaeti yave jokori yavaieteita
ogurokomegua mbaembaereta.
f) Oyekaguevaeregua Aave osorovaer ani ramo oyekavaer jokuae tubera reta
jaeko oime yave jetaete ojo mbae ppe ani ramo ttayae yave osi jokoropi
mbaenunga tembiporu reta, jaenunga ipuere osusere tubera reta opa yave
oparavk oreve echako jokuareta otako mbaeti mbate mbaravk ttague
oyeapoape, ojo yave jokope ove jaemako ipuere osusere jokuae.
g) emotne jare yepyere Kuaenunga reta mbaeti andepuere yaikua mbae jeko
pegua oasavae, ipuerete tne jare oyepyere aniramo opu vate rupi, eri katu
yaikuavae jaeko tnete yave oasa mbae tubera ipuereko jokuae osusere.

1.4.11. MBAEKO OYEEKA KUAEGUIVAE

Kuae eembieka ndive yaekavae jaeko yaevaer pchiko oyeporuvaer jokuae sarta de
perforacin jeivae, jaema amae kavitako jese kiriko oyeapo o kuaenunga tembiporu
oyeporu yave metei mbaeyeyoorendape.

1.4.12. KIARUPIPA OJOTA EEMBIEKA.

Aave oyeapo rambueve o eembieka jaeko oyeporuta opaetei arakua reta jesegua
oimevae yekuatiarupi ani ru emongeta rupi, jaeko jokuae oechakata mbaenunga susere
ani emboavairako oyapo o oyeporu yave tembiporu tta mbae ombojapu jare omokana
vvae,

oerenoiguirema

jokuae

yaikuareve

kavi

yaeka

vaer

tape

jare

kiri

oyeangarekovaer mbaravkvaer jaerma jaenungavi yamborvaer ani oime susere tta

avo oyeapo o kuaenunga mbaravkvae.
Ttareta rupi oyekuavaer jaeko opaete oyemboevaereta oikuata opta kuaenunga
mbaravk jaeko oyemboe ogunoi Itane kraurevaereta (IPGN), echako opaete tupapire
18

jare emongeta reta oyeapo jare oerenoegue o kuae eembiekape jare ipuere takuerupi
oiporu reta oyembor jesevaer.
amae yave tekoreta regua, jaeko yaipotama jeta eereta oyeporu kuaenunga emboe
rupivae aono ane ee guaranpe, javoi jokogui yayapo metei eesroka ande emboe
peguar jayaveko ikavita ruvaereta oiporuvaervi.
II. MAEPITRETA REGUA
2.1. MAEPIT GUASUREGUA
Yaikua jare yae mbaenunga susere jare emboavai oyapo kuae sarta de perforacin
jeivae mbaeyeyoorenda CAIGUA X1001D pevae jare jokogui oemaevaer jese kiri
yaeka emoikavi oyeapovaer.
2.2. MAEPIT RA RETA REGUA.
Oyeekata miari emboe jeseguavae.
Oemoikavita miari reta jendarupi
Oyeapota mae jokuae oyeekita eereta jare miariretavaegui
emomiari jare eeap emongetareta oyeekivaeregua.
Oyekuaukata jare oyeechakata eembieka oyeapoguevae.
Oyeapotavi emongeta kirita oyeapo emaia jare yeokuaireta mbaravkreguavae
Yaechaukatako opaetevaepe kuae eembieka.
III. EMBOE EESROA
3.1. KIAPE OYEAPO IVAE.
eembieka oyeapoko o mbaravkrenda CAI-X1001D, jaeko mbaravkre oangarekovae
CHACO S.A. jeivae omae ogunoi jesevae.
Pais: Bolivia
Departamento: Tarija
Provincia: Gran Chaco
Municipio: Villamontes
Campo: Caigua
Oyemboko oyeapo mbaeyeyoo itane krauregua yas aratini 2013pe jare omboap araama
2013pe.
19

3.1.2. MBARAVKRENDA REGUA

Nombre: CAIGUA X1001D
Siglas: CAI-X1001D
Clasificasion: Pozo en Desarrollo
Bloque: Caigua
Profundidad en metros: 3505 m
Diametro del pozo: 12,25pulg
CAISING ID: 12,615 pulg
Densidad: 14,5 LPG
Viscosidad plastica LBS/HB2: 26
Punto cedente: 40 LBS/HB2
Presion de la bomba: 200 PSI
Caudal: 550 GPM
Presion disponible: 350PSI
Capacidad de la bomba BBL/EPM: 0,097
Rata de penetracion ROP: 3 mts/h
Fuerza de impacto: 355 Psi
Equipo de superficie: 100 PSI
Motor + MWD: 500 PSI
Caida de presion en el trepano: 96 PSI
Caida de presion en el anular: 58 PSI
Caida en el interior: 308 PSI

20

3.1.3. KIAPETEIKO O MBARAVKRENDAVAE

Coordenadas UTM superficie:
X=449.137,37m
Y=7.663.618,58m
Zt=781,95m
Zrt=788,44m
3.2. MBAEPORUPORURETA
Computadora
Cuaderno
Bolgrafo
Textos
Cmara fotogrfica
Tablero
Internet
Material bibliogrfico
3.3. KIRIKO OYEAPO EEMBIEKAVAE.
EMAEKAVI JARE EMBAEPAPAREGUA
Oyeapo rambueve eembieka jaeko ikavi oemae jese mokoi reve jaeko: emaekavi jare
embaepapavi, echako jokogui anoeta ani anoita mbaenunga emboavairetarako oime
anoi jokopevae, jayaveko yaikua kavita mbae yayapotavae.
3.4. KIRITA OYEAPOVAEREGUA
Tembiporu emboe pegua oyeapo jare oyeporu ivae jaeko eembiekaregua, jaeramoko
oyeeka yave emboe esrka oyeporu jare oyeeka opaete mbaekuatiareta jaema jokogui
oyeekivaer marandu, miari jare emongetareta jokuae anemiarita jesevaere. Jaema
anoima yave opaete miari ani emongetareta yavaima yaikuata mbaenunga tembiporu
ndiverako yaparavk aivae javoi ikavitarako andevevae jaema o kavivaer andeve
emboe yayapo ai jeseguavae.
3.4.1. YUPAVO EMBOERENDA GUASUPE
Jaeko kuaereta opaete oparavk emboerenda guasupevae koriko oyekua o:
21

 Rectora
Vice-Rectora
Director-IPGN

Asesor tcnico

Asesor lingista
Tribunales tcnicos
Tribunales Lingista
3.4.2. YUPAVO IKATU KOTGUARETA NDIVE
Aave aguyevaer miarigueo yaikua jaeko eembieka oyeapo metei oparavk
jokopevaendiveetei jae ndive oyeapo emboat, omomiari jaeko Ing. Edith

Condodri

Condori kuae mbaravkrendape ovae ndive Trailing Empresa Chaco jeivaegui. Jokogui
oerenoe miari jare emongeta ane eembieka peguar.
3.4.3. YEECHAUKA JARE EMOERAKUA
Oyekuakavaer kuae mbaravk jaeko Unibolpe, oemeetako metei ara ipuerevaer
oyeep eembieka tenondeguareta jovai, jaema jokogui optata mbaekuati kuae
emboerendaguasupe

Apiaguaiki

Tpape

jokope

ipuere

oiporureta

mbaekuatia

osirivevaer takueguaretape oyapovaer ru eembiekavi.

3.4.4. KIRI JARE MBOVKO OYEAPO YEECHAUKAVAE.
Jeta jare tuicha katu ramo kuae mbaravk oyeapovaer eembieka ane emongeta
regua (tesina) jaeko oyeps mbaravkrenda Caigua X1001D jeivae YPFB Chaco jaeko
i Compaa San Antonio ndivevae (SAI).
Contratista: SAI
Equipo: 379
3.4.5. KIRI OYEMBOAT EMONGETARETAVAE
Koriko oyeapo emongeta jare mbaeaporeta eembieka peguar:
Oyeecha jare oemae opaete tembikuatiareta imiari kuaenunga emboerevae.
Oyeapovi mbaravk mbaekuatia pegua internet jeivaerupi, jokogui oerenoe miari
jare emongeta ppeguar.

22

 Oyekuatiata emboe yeokoka oyeeki mbaekuatiretagui jare internet guivae ovaer

mbaekuatipe.
Oyeapovi: emboat, omomiari jare oyepouvi ttareta rupi jokuae oparavk
jokopevaeretandive oyeekivaer miari eembieka peguar.
3.4.6. KIRITA OEMAE JARE OYEANGAREKO MBARAVKREVAE
Jaeko oyeapo kavivaer eembieka oyeapoko metei mbaeaporeta arire rupi kavi, jeseko
oyeeko jaema oyeapovaer eembieka, javi oyeapovi maepitreta, jese oemae jaema
jokogui oyeeki emboe jare miari reta pozo caigua X 1001 D regua, jaenungavi mbaeti
opta takuae oporomborvaereta karaiee pegua jare ane eepegua jaenunga emboe
ruvichareta omae jekuaeavei jese.
Yaechata karaieepe kiriko oyeapo mbaravk reta ojo oikovae
FIG.N|5. Tabla de seguimiento.
VARIABLE

DEFINICION
La

DIMENSION

vibracin Anlisis

torsional propaga vibracin

rotaciones

INDICADOR

de Se

dan

INSTRUMENTO

con Se obtuvo mediante

mas frecuencia las herramientas de

torsional en la en las barrenas de

medicion

de

VIBRACIN

irregulares

TORSIONAL

tienden a fatigar perforacin

roscas de los en tiempo real MWD

las conexiones,

Drill pipe y en y LWD. Las cuales

deteriorar

que sarta

la

de PDC

en

las vibracion

torsional

las

son leidas atraves

barrena y tambin

herramientas

del

retardar

el

MWD y LWD

poseen las mismas.

proceso

de

soffward

que

perforacin.

23

La vibracin axial Analisis

es el zapateo de vibracin
la

barrena.

VIBRACIN

barrena

AXIAL

contacto

pierde sarta
perforacin

detectadas

en con

de barrenas

taladros,

tricnicas

detectores/

el fondo del pozo

levantan

rebotando

cclicamente del tambien

se medidores montados
en

fondo.
vibracin Analisis

de Estas

lateral

son vibracin lateral presentan

inducidas

por en la sarta de causan

con

sensores de MWD,

cuando

contra

mas travs de registros

momentneo con

La

LATERAL

causan

La torsional en la daos

el mismo

VIBRACIN

de Se presentan y Son

superficie,
es

visual/audible
se Son casi imposible
y de ver en superficie,
mas solo se detectan con

impactos laterales perforacin

daos

en sensores de fondo

a la barrena, al

barrenas PDC y

BHA y a la tuberia

en barrenas de

de perforacin

conos
Fuente: elaboracion propia.

IV. MBARAVK O EEMBIEKAGUIVAE

Aave miari iyap ani mbaravk ovae pea pozo CAI X1001D guivae jaeko jokuae
vibraciones torsionales jeivae jaeko vkot nunga o oyeapoguire emboe, jaeramo mbaeti
mbate ndipo ogurokomegua mbaembaereta jokuae sarta de perforacin jeivaegui.
Jaenungavi rureta vibraciones laterales jare axiales jeivae mbaeti mbatevi kiri oyapo
mbaravkreta jaeramo mbaetivi kiri mbate ombopchi monguruvica PDC jeivae,
jaeramio oeangareko jesevi mambaeo jaema omboguey RPM jeivae javoi oupi WOB,
jayave jokope oeono aave jaekavi jare oemae kavita jese kuaeguire.
V. EMONGETAP
Con elaboracin del presente trabajo de investigacin se llego a la conclusin de que:
Oyeapo rambueve eembieka emboeregua jaeko o iyappe emongetap yaechata
tenondevae:
Kuae emokana vyeyooreguavae jare emoikavi v juguapevaeregua jaeko ara avo
mbaravk iyareta oerarovae ipuerevaer omoikavi echako jokuaenungague yepeiguiko
24

ou emboavaireta andepuere yae 100% opaetevaegui, jokuae oyapogue mbaetiko

jaekavi oguereta. Jaeramo ikaviyaeviati opaete mbaravkre omaevaereta oiporu kavi
tembiporureta javoi aguyevaer oyapo mbate mbaerapu ani ramo oyapovi vkana
ttareta oarupi, eriko yavai jokuae oyeapovaer, jaeramoko oyeapo yave emboe
jesegua oemaetako jese javoi oyeapotako yeokuai jeivae jesegua eembieka reta ani
ramo ru jeseguareta jeivae.
Aave jokuae ekanareta torsionales, laterales, axiles jare mbae oyapo ani o
chuguuivaeareta jaeko tembiporuretarema oa teko echako jokuae ombaeyoo oarupimako
oeono kavi yave jaemako mbaeti oyeapo kavi mbaereta, javoi anertaguasupe
mbaetivi anoi iejaa ikavivae ru ttaguasureta gunoivaenunga, echako ru ttareta
opaetei gunoi jaejaeio ejaakareta javoi omboyovakevaereta jare oyeangareko jaeio
jesereta jaeramo mbaeti mbate gunoi kuaenunga emboavai.
Mbaeti mbate yaveko oime emboavai mbaravkrenda rupi mbaetivi andepuere yayapo
jokuae yeokuai ruvaereta jei andeve, echako mbaeti vteri yaiporuta jokuae
emongetareta. Eriko oimema yave emboavai jaema jokope andepuerema yayapo
eangareko jare yayapovi yeokuaireta jei andevevae jaema jokope yaikatu rupi kavima
yaiporuta ROP jei andeverami jare aangareko reve monguruvika PDC jeivae jaema
yepeko jokori yave v tta ani ramo oime emboavia mbaetima mbae ipuereta
anemboavai. (Charles Coulomb 1736-1806).
Jokori oasa pozo CAI X1001D, jokope kuae emboavai reta ekanavaeregua mbaeti
mbate tuicharupi emboavai omee, jokori oyekua emboe ani eembieka oyeapovaerupi,
jaeramo omboro jokuae tembiporu (POR) jaeko oike vrevae, jaema oasama jokuae
mbaravkrendape ekana ttaete yave, jayaveramoko andepuere amae jese jare
yaiporu yeokuaireta anoigue javoi yayapo kuae:
a) Yupavo kavi jare emoikavi vkua jugua peguareta ndive.
b) emae jare eangarekoavei opa ara rupi.
c) emae opaguirema oyeapo yeyoo.
Opaete kuaereta oyeapota oime yave kiareta omae kavi jese ani ramo oime jeseguai
oparavkvae, javoi otako ttareta omae vaer jese jaema oyeporuvaer jokuae emae
jare eangareko mbaekanareta regua.
25

Aave jokuae tembiporu reta okavitako oyeyoovaer oipotague mbaravk jaema

yaechataviko kiriko o jokuae yeyoo v igupe RPM jare WOB, jaeko oyapo opaete
mbaembaeretavae jokogui o okavivaer mbaravkreta.
Oime yave kiareta oangareko kavi jese mbaetita mbae susere oasa, echako oikatuta
oangareko jare oikatutavi opoko jese oime yave oyeapo o mbaravk, jokuaeko oechata
javoi omaeta kiri o mbaravk.
VI. EPAMONGETA

Oime yave jeta mbaekana jare japu ttavae jaeko mbaeti ipuere oiko puku tembiporu
sarta jeevae, sorovi, javoi jaeramo mbaetivi ipuere tta oparavk kavi
Jokuaenunga jeta oparavk jare tta oparavk yave jaeko yaikuague jepyae o jokuae
mbaravkre

oangarekovae

reta

peguar.

Jaeramo

opaete

oyeapo

arakuareta

oerenoevae jaeko oyeporuvaer javoi aguyevaer jep mbate o andeve.

Yaikua kuaenunga mbaekanareta jeta rupi ipuere mbae oyapo tembiporu reta ogunoi
iyvri rupivae, jaeramo aave rupi oimeko ipuerevaer nde rambueve ombopchi
oyeporuma jokuae yeopiaka jare eangarekoa reta. Jayaveta ipuere ma katu rupi o kavi
andeve javoi oyeporu kavitavi opaete mbaembaereta ogunoi tembiporur rupivae,
aguyevaer oikomegua andegui.
Eri opaete mbaenungareta oererokomegua ani omoipchivae jaeko tembiporu retandive
oyeapovae, javoi mbaeti yave o kavi jesereta ani ramo oime yave osoro oipotague ru
tembiporureta,

jaeramoko

opaete

mbaenungareta

imiari

yave

tembiporu

jare

mbaeyeyooregua, oipotako yaikua kavi kuaenunga susere oimetavaeregua.

Mbaeti yave oeangareko kavi kuaenunga emboavairetare jaeko gurokomeguata
vyeyoo oyeapo oave, ipuere oa v jetarupi ani ramo osorovi karami javoi oikomegua
jokuae mbaravkrenda.
Tembiporureta mbaeti ikavi mbate jare yaikatuta yarekovae jaeko MXD jare LWD, aono
yave mbaenunga ttague japuvaepe, jokuae jetekareta opata ipuere omi jare oasr
jendagui jaema ipuereta oikomegua, jaenunga oime jokuae yave jaema mbaetima
oparavk kavi mbate yave, mbaravk iyareta peguar yavaiko javoi jaenungavi jokuae

26

jokuaegui oyaporeta mbaravkvae peguar jaenungavi, ngaraa kia oya mbate jese,
echako jep yaetama o chupereta ipuerevaer jekuaeo ojo tenonde.
Jaeramoko oime yave kia oyemboete kavi jese, gunoeta mbaravk ikavigue javoi oyeapo
kavitavi jokori yave mbaravkreta, echako oyeyupavo kavitako chupe opaete mbaenunga
tembiporureta javoi oyupavotavi oimeta yaveko emboavai.
ejaa reta oyeapo yave tembiporureta MWD, omee emae jokuae oparavkta jokuae
emboavai ndivevaepe, javoi oikuakavi kiriko o jokuae mbaravkrendavae. Jayave
oyupavo kavita jendonde o.
Jaema jokuae oyereyere omivae (Whirl) oyapo jokuae vibracin torsionalguivae jaeko
oasaete mbaeti ikavi nunga mbaravkreta peguar oyeporu yave sarta de perforacin
jeivae ndive.
Oemoikavivaer opaete meteri ramio jokuae ejaa reta emokanavae pegua jaeko ikavi
ovaer mbaravkrenda rupi, jayaveko opaete oparavk ppevaereta oikua kavita oyapo
mbaembaereta oips yave mbaravk jare jokori oyemboetavi ojo oiko oyeapo rambueve
ojo oiko mbaeyeyoo jare oikatuta oiporavo mbaenunga tembiporurako oiporuta ombaeyoo
vaer-.
Oemae kavi yave kuaenunga mbaekanareta oyeapo ojo oiko rambueve mbaravk,
oyeapo kaviyave o iypguive jaeko oikatuta omoikavi takuerupi, jayaveko mbaetita oime
emboavai javoi mbaetitavi gurokomegua tembiporureta. Jayave oimevaer ikavi
mbaravk jaeko o jokuae oangareko jesevaeretare.
Aaverupi jekuaeyae oime jetague oyemboe jare oyapo eembieka jeseguareta, jaeko
mbae okana oyapo jokuae tembiporureta ndive (sarta de perforacin ) jare jokuae
mbaeyeyoorendapetei, echako opaetevaeo jeivi meteiramio oyeapo oyeparavk yave o
jokuae mbae srakuaechavae tembiporugui (sarta) echako omombu guraja v jare oikua
kiriko ojo oikovae, jayave o kavita mbaravkreta.

27

VII. BIBLIOGRAFIA.
Juan Carlos Smith, Mac Donald Gonzales y Yaniak Omar Cedro Resendiz
2010

Vibraciones en la Sarta de perforacin, Mxico.

E.M. Navarro-Lpez y R. Surez

2004

Vibraciones en una sarta de perforacin, problemas de control, Mxico.

Schlumberger
2006

La sarta de perforacin. En lnea:

www.akersolutions.com/akerwirth

Heisig G.
2010

Downhole Diagnosis of Drilling Dynamics Data Provides New Level Drilling

Process Control to Driller En lnea:

http://www.cedex.es/lg/geofis
J. R. Bailey

2009
.

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J. R. Cromb
2000
.

Cost Savings through an Integrated Approach to Drillstring Vibration Control

IADC/SPE 59197

J.D. Macpherson
2001
.

Application and Analysis of Simultaneous Near Bit and Surface Dynamics

Measurements" SPE 74718

J.P. McCarthy

28

2009

A Step Change in Drilling Efficiency: Quantifying the Effects of Adding an

Axial Oscillation Tool within Challenging Wellbore Environments" SPE/IADC

119958
J.R. Bailey
2010

"Design Tools and Workflows To Mitigate Drilling Vibrations" SPE 135439 SPE

International
J.R. Bailey
2008 "Drilling Vibrations Modeling and Field Validation" IADC/SPE 112650
D. C.-K. Chen
2006

"Real-Time Downhole Torsional Vibration Monitor for Improving Tool Performance

and Bit Design" IADC/SPE 99193

Daniel Perez
2007

"Application of Small Vibration Logging Tool Yields Improved Dynamic Drilling

Performance" SPE 105898

Jerome J. Rajnauth
2003

"Reduce Torsional Vibration and Improve Drilling Operations" SPE 81174 SPE

International

29

VIII. ANEXOS
Fig. N5 diagrama de vibracin torsional

Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforacin

30

Fig. N6 Diagrama de vibracin axial

Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforacin

31

Fig.N7 Diagrama de vibracin lateral

Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforacin.

32

Fig. N8 Torre 379

Fuente: Chaco 2013

Fig. N9 Barrena tricnica

Fuente. Chaco 2013

33

Fig. N 10 Barrena de cortadores fijos (antes).

Fuente. Chaco 2013

Fig. N11 Barrena de cortadores fijos (despus).

Fuente. Chaco 2013

34

Fig. N12 Daos severos en barrena de cortadores fijos

Fuente. Chaco 2013

Fig. N13 herramientas de medicin (MWD-LWD)

Fuente. Chaco 2013

35

Fig.N14 Activo Amortiguador vibraciones Sub (AVD )

Fig.N15 Herramienta de medicin Memoria de Vibracin Sub (VMS )

Fuente: Pg. web

36

Fig.N16 tijeras de perforacin

Fuente. Chaco 2013Fig.

N17 Sarta de perforacin

Fuente. Chaco 2013

37

Anexo N18. KUATIARETA ESIROKAPUEGUA JARE KUATIA

EMBOYUVAKEREGUA
API: Instituto Americano del Petrleo, American Petroleum Institute.
AVD: Activo amortiguador vibraciones sub.
BARRENA: Es una herramienta que se utiliza para perforar el subsuelo.
BHA: Ensamblaje o arreglo de fondo, Bottom Hole Assembly.
BIT BOUCING: Salto de la barrena.
BIT WHIRL: Rotacin no concntrica de la barrena.
BHA WHIRL: Rotacin no concntrica de arreglo de fondo.
CAOTICO: Movimiento brusco.
CONCENTRICA: Punto central de la tubera.
COLAPSO: Es una fuerza externa que afecta a una herramienta.
CO2: Dixido de carbono.
DC: Lastrabarrena Drill Collar.
DP: Tubera de Perforacin, Drill Pipe.
DSP: Digital signal processor.
DESLIZAMIENTO: Es el movimiento de la tierra provocado por la inestabilidad de la
misma.
ELASTICIDAD: Propiedad general de los cuerpos slidos, en virtud de la cual recobran
ms o menos completamente su extensin y forma, tan pronto como cesa la accin de la
fuerza que las deformaban.
ENGRANAJES: Conjunto de dos ruedas dentadas.
ESTABLIZADOR: Herramienta de perforacin que se utiliza para mantener la geometra
del pozo.

38

ENSAMBLAJE: Es la unin de herramientas.

EXITACIN: Puntos de mayor movimiento que se da en la sarta.
FRICCIN: Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de friccin, a la fuerza entre
dos superficies en contacto.
FRECUENCIA: Es una magnitud que mide el nmero de repeticiones por unidad de
tiempo de cualquier fenmeno o suceso peridico.
FATIGA: Se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.
HALT (HIGHLY ACCELERATED LIFE TESTING): Pruebas de vida muy acelerado.
HZ: Hercios.
HW: Tubera Pesada de Perforacin Heavy Weight Drill Pipe.
H2S: cido sulfhdrico.
LUBRICIDAD: Hacer resbaladiza una cosa. Suministrar una sustancia a un mecanismo
para mejorar las condiciones de deslizamiento de las piezas.
LWD: Registro Durante la Perforacin Loggig While Drilling.
LB-FT: Libras/pies.
MD: Profundidad Medida Mesearument Depth.
MWD: Medidas Mientras se Perfora Measurements While Drilling.
OSILACIN: Es el movimiento repetido de un lado a otro en torno a una posicin central,
o posicin de equilibrio.
O2: Oxigeno.
PNDULO: Sistema fsico que puede oscilar bajo la accin gravitatoria u otra
caracterstica fsica (elasticidad, por ejemplo).

39

PDC: Barrena policristalina que tiene cortadores de diamantes artificiales y de Carburo

de Tungsteno.
ROP: Tasa de Penetracin Rate of Penetratin.
RPM: Revoluciones por minuto.
ROTARY TABLE: Mesa rotaria.
STICK SLIP: Atascamiento- deslizamiento de la sarta de perforacin.
TVD: Profundidad vertical verdadera True Vertical Depth.
TORQUE: Se llama torque o momento de una fuerza a la capacidad de dicha fuerza para
producir un giro o rotacin alrededor de un punto.
TOP DRIVE: Es una unidad superior que proporciona el movimiento circular a toda la
sarta de perforacin.
TOB: Torque sobre la barrena.
VMS: Memoria de vibracin sub.
WOB: Peso sobre la barrena Weight On Bite.

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