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Manuteno de transformadores

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Captulo II
Consideraes sobre manuteno
Aspectos relacionados manuteno
de equipamentos e de instalaes
Por Marcelo Paulino*

No estabelecimento de um sistema de
manuteno para um determinado processo
produtivo ou um equipamento individual,
devem-se estabelecer mtodos buscando
o desenvolvimento e a melhoria dos meios
de execuo das atividades realizadas pelo
equipamento ou processo. Este texto discute
modelos de planejamento de um sistema
integrado de manuteno, apresentando as
atividades desenvolvidas pelas equipes de
manuteno e o conceito de manuteno.
Deve-se estabelecer uma ideia clara e
uniforme dos conceitos e dos princpios em
que se baseiam as atividades de manuteno
e buscar novas tecnologias, equipamentos e
ferramentas que facilitem essa atividade. Dessa
forma, o conceito de manuteno tambm
tem se aperfeioado, no passado era definida
como o reestabelecimento das condies
originais dos equipamentos/sistemas, hoje se
define como a garantia da disponibilidade
da funo dos equipamentos/sistemas com
disponibilidade e confiabilidade, segurana
e preservao do meio ambiente, sempre ao
menor custo possvel.

Conceito de manuteno
A ABNT NBR 5462/94 define a manuteno
como a combinao de aes tcnicas
e administrativas, incluindo superviso,
destinadas a manter ou recolocar um item em
um estado no qual possa desempenhar uma
funo requerida. Nestes termos, manter
significa fazer tudo o que for preciso para
assegurar que um equipamento continue
a desempenhar as funes para as quais
foi projetado, num nvel de desempenho
exigido.
Assim, tem-se que a manuteno
pode ser encarada como um conjunto
de atividades onde se devem estabelecer
todas as aes necessrias para manter um
item em funcionamento, ou restabelecer
seu funcionamento, segundo a finalidade
para qual ele se destina, em condies
satisfatrias. Este conjunto de atividades se
caracteriza pela formao de um quadro de
mo de obra qualificada e da implementao
de um sistema, o qual integre todas as
reas da empresa, em prol do aumento
da produtividade e diminuindo os custos

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de produo. Tecnicamente, tem-se a utilizao de


sistemas e equipamentos que facilitem a deteco de
problemas.
Portanto, uma definio mais atual poderia ser: um
conjunto de aes de gesto, tcnicas e econmicas,
aplicadas ao bem, com o objetivo de mant-lo,
aumentando seu ciclo de vida. Uma comparao entre
o conceito de manuteno convencional e o conceito
aplicado hoje descrito por Kardec e Lafraia (2002),
em que at pouco tempo, o conceito predominante era
de que a misso da manuteno era de restabelecer as
condies originais dos equipamentos/sistemas. Hoje,
a misso da manuteno garantir a disponibilidade
da funo dos equipamentos e instalaes de modo
a atender a um processo de produo ou de servio,
com confiabilidade, segurana, preservao do meio
ambiente e custo.

A importncia da manuteno
Na indstria, o capital empregado em mquinas e
equipamentos elevado e, portanto, interessante
que essas mquinas e equipamentos ofeream uma

produo satisfatria, tanto em termos de eficincia


quanto em termos de tempo em que estes estaro aptos
a operar.
A Associao Brasileira de Manuteno (Abraman)
destaca em pesquisa o crescimento, nos ltimos
anos, da utilizao de mtodos de engenharia de
manuteno, como a Manuteno Centrada em
Confiabilidade (MCC) e seis sigmas. A engenharia da
manuteno considerada um tipo de manuteno,
pois a adoo de tcnicas e ferramentas de gesto
que so aplicados no dia a dia da funo. Uma gesto
estratgica da manuteno avana do nvel mais baixo
de planejamento, ou seja, manuteno corretiva no
planejada, para o nvel mais alto, a engenharia de
manuteno. A mesma pesquisa aponta que a relao
entre o custo da manuteno pelo faturamento bruto da
empresa fica em torno de 4% na srie histrica de 1999
a 2011. Observa-se tendncia de queda na proporo
custo total da manuteno/faturamento bruto. Essa
uma tendncia nas empresas brasileiras, medida que
se emprega tipos de manuteno mais eficazes, embora
o alto custo inicial, a mdio e longo prazo, reduz-se

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o comprometimento do faturamento bruto. Entretanto,


torna-se evidente a importncia da manuteno no
oramento empresarial.
Uma boa manuteno reduz perdas de produo
porque visa assegurar a continuidade da produo, sem
paradas, atrasos, perdas e assim entregar o produto em
tempo hbil. Em resumo, a manuteno de grande
importncia, porque:
aumenta a confiabilidade, pois a boa manuteno
resulta em menos paradas de mquinas;
melhora a qualidade, j que mquinas e equipamentos
mal ajustados tm mais probabilidade de causar erros
ou baixo desempenho e podem causar problemas de
qualidade;
diminui os custos, devido ao fato de que, quando
bem cuidados, os equipamentos funcionam com maior
eficincia;
aumenta a vida til, mesmo com cuidados simples,
como limpeza e lubrificao, garantem a durabilidade
da mquina, reduzindo os pequenos problemas que
podem causar desgaste ou deteriorao;
melhora a segurana, pois mquinas e equipamentos
bem mantidos tm menos chance de se comportar de
forma no previsvel ou no padronizada, evitando,
assim, possveis riscos ao operrio.

As atividades de manuteno
A diviso clssica das atividades de manuteno
aquela em que se tem a corretiva, a preventiva, a
preditiva e a sistemtica. Diversos autores tm oferecido
classificaes como:
Manuteno corretiva
Manuteno preventiva
Manuteno preditiva
Manuteno Produtiva Total (TPM)
A manuteno corretiva a forma mais primria
de manuteno a realizada aps a ocorrncia de um
defeito qualquer, o qual, em geral, torna indisponvel o
equipamento. Naturalmente, isto implica desligamentos
fora de previso, em momentos pouco adequados,
levando, por vezes, a prejuzos considerveis.
A manuteno preventiva o conjunto de atividades
desenvolvidas visando soluo para ocorrncia de

condies insatisfatrias, ou, se ocorrerem, evitar que se


tomem cumulativas. Resultam em reduzir a necessidade
de se adotarem aes corretivas.
A manuteno sistemtica aquela que se caracteriza
pela substituio de componentes dos equipamentos
ou de todo ele. Entretanto, com o desenvolvimento
da Manuteno Produtiva Total (TPM) inicia-se o
planejamento de um sistema de manuteno integrado
com todo o processo produtivo, onde a manuteno no
mais figura como uma atividade secundria, e sim como
um sistema onde ocorra uma melhoria na aplicao dos
diversos mtodos de manuteno, buscando aperfeioar
os fatores tcnicos e econmicos da produo.
Na realidade, a nomenclatura no o mais importante,
embora gere confuses, mas, sim, o conceito. Isso
permite a escolha do tipo mais conveniente para um
determinado equipamento, instalao ou sistema. Uma
classificao proposta bastante adequada e difundida
em relao aos tipos de manuteno :
Manuteno corretiva no planejada
Manuteno corretiva planejada
Manuteno preventiva
Manuteno preditiva
Manuteno detectiva
Engenharia de manuteno

Manuteno corretiva
A manuteno corretiva a forma mais primria de
manuteno. Na realidade, a reparao de instalaes
e equipamentos, geralmente de emergncia, sendo,
normalmente, realizada aps a ocorrncia de um problema
qualquer, o qual os torna indisponveis. De acordo com a
ABNT NBR 5462/94, ela a manuteno efetuada aps a
ocorrncia de uma pane, destinada a colocar um item em
condies de executar uma funo requerida.
De qualquer forma, o objetivo a atuao para
correo da falha ou do desempenho menor que
o esperado. Portanto, podemos ento definir como
manuteno corretiva no planejada a correo da
falha de maneira aleatria, ou seja, a correo da
falha ou defeito aps a ocorrncia do fato. Esse tipo de
manuteno implica em altos custos, pois causa perdas
de produo; a extenso dos danos aos equipamentos
maior. Naturalmente, isto implica desligamentos fora
de previso, em momentos pouco adequados, uma

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extenso maior dos danos aos equipamentos e levando,


por vezes, a prejuzos considerveis.
A evoluo desse processo a manuteno corretiva
planejada. Consiste na atividade de manuteno em
funo de um acompanhamento preditivo, detectivo,
ou at pela deciso gerencial de se operar at a
falha. Consequentemente, esse tipo de manuteno
planejado e, deste modo, acarreta menor custo, mais
segurana e maior rapidez na atuao.
A organizao, planejamento e controle so fatores
que proporcionam a confiabilidade no investimento
de manuteno, ou seja, so pontos vitais para a
sobrevivncia da manuteno e seus resultados.

Manuteno preventiva
A manuteno preventiva todo servio de
manuteno realizado em mquinas que no estejam
em falha, estando com isso em condies operacionais
ou em estado de defeito. Ainda define-se como a
manuteno efetuada em intervalos predeterminados
ou de acordo com critrios prescritos, destinada a
reduzir a probabilidade de falha ou a degradao
de um funcionamento de um equipamento. A
ABNT NBR 5462/94, por sua vez, define como a
manuteno efetuada em intervalos pr-determinados,
ou de acordo com critrios prescritos, destinada a
reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do
funcionamento de um item.
Um plano de manuteno preventiva um
conjunto de aes executadas em intervalos fixos
ou segundo critrios preestabelecidos. Tem como
meta principal a reduo ou eliminao de falhas ou
defeitos nos equipamentos ou sistemas, alm de evitar
que se tornem cumulativas, resultando em reduo
da necessidade de se adotarem aes corretivas, com
finalidade de evitar quebras e paradas desnecessrias
no processo, tornando-o mais confivel e capaz, com
maior produtividade e qualidade. Fundamentalmente,
a manuteno preventiva deve agir com antecedncia
para acabar ou diminuir as causas potenciais de falhas
nos equipamentos.
Para tal, deve conter um conjunto de medies
tecnicamente adequadas, as quais devem ser
selecionadas entre uma grande variedade de alternativas;
alm disto, necessrio que se associe confiabilidade e
custo com um programa de atividades compatveis.

Naturalmente, as medidas preventivas so


endereadas para as causas mais comuns de faltas
dos equipamentos de certa instalao. Nasce ento a
necessidade das equipes de manuteno estar dotadas
de sistemas de teste capazes de simular as causas mais
comuns de faltas e propiciar uma pesquisa slida de
defeitos, no menor tempo possvel.
Quando a manuteno preventiva baseia-se em
intervalos de tempo, conhecida como Manuteno
Baseada no Tempo (Time Based Maintenance TBM).
Atente-se para o fato de que definir os intervalos
entre intervenes em cada equipamento um dos
aspectos mais problemticos para uma boa preventiva.
Como h dvida sobre os tempos mais adequados, h a
tendncia de se agir com conservadorismo e, assim, tais
intervalos, normalmente, so menores que o necessrio,
implicando em paradas e troca de peas desnecessrias.
A seguir transcrito o resultado de pesquisa
realizada pelo Cigr Brasil com a colaborao de
12 empresas de transmisso, gerao e distribuio
entre os meses de agosto e setembro de 2012, sobre
prticas de manuteno baseada no tempo. Os
resultados das prticas de manuteno realizadas
nestas empresas validaram o apresentado na pesquisa
realizada pelo Cigr internacional. Dos resultados
apresentados nesta pesquisa pode-se destacar que
as prticas de manuteno variam significativamente
entre os usurios do transformador. Os fatores
possveis que podem influenciar nas prticas de
manuteno so:
Caractersticas e especificaes do transformador;
A qualidade dos componentes instalados no
transformador;
A funo exigida do transformador (carga, operao
do CDC);
O ambiente em que o transformador est instalado
(temperatura, umidade);
O ndice histrico de falhas do transformador e tipos
de falha;
O nvel de redundncia do transformador e as
consequncias de sua indisponibilidade;
A modalidade de falha e os seus efeitos na segurana
da subestao;
A cultura e o foco de companhia baseados na
manuteno;

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A disponibilidade e os custos de trabalho;


O grau de implementao de tecnologias modernas;
A presena de um programa de otimizao da manuteno.
A Tabela 1 resume as prticas de manuteno tpicas
que foram relatadas na pesquisa. Caber a cada usurio
determinar que nvel de manuteno seja apropriado
dependendo da situao. Pode-se igualmente notar que
o nvel de manuteno pode ser diferente para cada

ao realizada no mesmo grupo de transformadores,


dependendo de cada situao particular.
A designao do intervalo de manuteno como
leve, regular e intensivo refere-se intensidade da
realizao das atividades de manuteno posto
que muitos fatores influenciam na poltica de
manuteno. Portanto, a Tabela 2 descreve os trs
diferente nveis.

Tabela 1 Pesquisa do Cigr Internacional: Resultados entre manutenes adotadas (Cigr Brasil, GT A2.05, 2013)

Intervalo
Ao

Regular

de manuteno

Leve

Intensivo

Comentrio

6 meses

1 ms

1 ano

Em operao

Inspeo visual detalhada

1 ano

3 meses

1 semana

Em operao

Anlise dos gases dissolvidos

2 anos

1 ano

3 meses

Teste fsico-qumico do leo

6 anos

2 anos

1 ano

Inspeo visual

Limpeza do sistema de resfriamento

Condicional

Condicional Qualquer intervalo O desligamento do equipamento poder ser necessrio

Verificao de acessrios

12 anos ou condicional

Ensaios eltricos bsicos

Condicional

Ensaios de isolamento (Fator de potncia)

Condicional

6 8 anos

2 4 anos

12 anos

6 8 anos

4 anos

Inspeo interna do CDC

A periodicidade pode variar com a instalao de sistema de monitoramento

6 8 anos

1 2 anos

Com desligamento do equipamento

Condicional Qualquer intervalo Com desligamento do equipamento


Com desligamento do equipamento
Considerar recomendaes do fabricante, nmero de operaes e
tecnologia empregada

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Tabela 2 Intervalos de manutenes versus caractersticas


(Cigr Brasil, GT A2.05, 2013)

Intervalos

Caractersticas

de
manuteno

Leve

Transformadores

equipados com componentes que so conhecidos

por serem muito confiveis;

Baixa carga e baixo nmero de operaes de comutadores de tap;

O transformador no opera em um ambiente agressivo;

Tecnologias avanadas do transformador exigem menos manuteno;

Intensivo

Baixas consequncias em caso de falha;

Componentes que so conhecidos por exigirem ateno frequente;

Carga elevada, nmero elevado de operaes do comutador sob

carga;
Transformador

Regular

e a Manuteno Baseada na Condio. Isso significa, na


realidade, que a manuteno preditiva pode ser encarada
como uma subrea da manuteno preventiva. No
entanto, apresenta algumas caractersticas especficas:

que operam em ambiente agressivo;

Graves consequncias em caso de falha inesperada;

Qualquer situao que esteja entre os nveis anteriores.

Manuteno preditiva
A manuteno preditiva composta pelas tarefas de
manuteno preventiva que visam acompanhar a mquina
ou as peas, por monitoramento, por medies ou por
controle estatstico e tentar predizer a proximidade da
ocorrncia da falha. A ABNT NBR 5462/94, por sua vez,
define como aquela que permite garantir uma qualidade
de servio desejada, com base na aplicao sistemtica de
tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de superviso
centralizados ou de amostragem para reduzir a um mnimo
as manutenes corretivas e preventivas.
A manuteno preditiva o conceito moderno
de manuteno, na qual emprega-se um conjunto
de atividades de acompanhamento de determinados
elementos, das variveis ou parmetros que indicam o
desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico,
visando definir a necessidade ou no de interveno.
Este tipo de manuteno baseia-se na possibilidade de
predio da ocorrncia de uma falha ou defeito, por meio
de vrios mtodos que envolvem desde equipamentos
modernos de medio e anlise at a pura observao do
comportamento do equipamento. A manuteno preditiva
visa substituir, se possvel, a manuteno preventiva, assim
como, reduzir ao mximo as intervenes corretivas. No
entanto, se os seus resultados indicarem a necessidade,
ocorrer a Manuteno Baseada na Condio (Condition
Based Maintenance CBM).
Algumas empresas adotam uma classificao em que
a preventiva engloba a Manuteno Baseada no Tempo

No necessrio que haja o desligamento do


equipamento para a sua aplicao;
No h o dano do equipamento, como no caso da corretiva;
No se baseia em informaes sobre a durabilidade
de certo componente.
A manuteno preditiva permite maior tempo de
operao dos equipamentos e o planejamento das
intervenes de manuteno com base em dados e
no em suposies, promovendo o mnimo de paradas.
Entretanto, esse processo necessita de acompanhamentos,
monitoramentos e inspees peridicas, por meio de
instrumentao especfica, alm de procedimentos
adequados para obteno de dados. Outro ponto
a necessidade de profissionais especializados para
execuo das atividades. Esse cenrio causa aumento
significativo de custos.

Manuteno detectiva
A manuteno detectiva efetua um processo de
monitoramento dos dados do sistema por meio de
informaes dos sistemas de medida, proteo e comando,
buscando detectar falhas, defeitos ocultos ou no
perceptveis para o pessoal de operao e manuteno.
medida que ocorre o aumento da utilizao de dispositivos
eletrnicos inteligentes nos sistemas de proteo, controle
e automao nas instalaes, maior ser a capacidade
de atuao da manuteno detectiva para garantir a
confiabilidade e a manuteno da instalao.
Uma grande vantagem da manuteno detectiva
a verificao do sistema sem parada de operao,
possibilitando uma correo da no conformidade
encontrada com o sistema em operao. Sua desvantagem
consiste na necessidade do uso de modernos sistemas de
controle e automao e a excelncia dos profissionais
com treinamento e com habilitao para execuo do
trabalho. Esse tipo de manuteno novo e, por isso
mesmo, muito pouco mencionado no Brasil.

Engenharia de manuteno

Conforme j descrito anteriormente, a Engenharia de

Manuteno de transformadores

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Manuteno definida como o conjunto de atividades


que permite o aumento de confiabilidade e garantia de
disponibilidade. Basicamente adotar procedimentos
para diminuir as atividades corretivas, eliminando
problemas crnicos, melhorando os padres e processos,
alm de desenvolver a manutenibilidade, ou seja,
dotar a instalao de caractersticas como facilidade,
preciso, segurana e economia na execuo de aes
de manuteno.
A engenharia de manuteno procura obter solues
definitivas para eliminar ou diminuir o mximo possvel
a ocorrncia de defeitos ou falhas no sistema ou
equipamento. Dado um evento, estudam-se as possveis
causas e realizam-se aes que resultem em uma
modificao do componente e eliminao do mesmo. A
engenharia de manuteno utiliza os dados obtidos nas
demais atividades de manuteno para implementao
das melhorias.

Outras atividades relacionadas ao sistema


de manuteno
Outras atividades que se relacionam com o conceito
de manuteno, porm no esto inclusas nas definies
clssicas, so o comissionamento, a inspeo e a
recepo de equipamentos.
A recepo o conjunto de atividades desenvolvidas
para a colocao de uma instalao ou equipamento
em operao. Tais atividades caracterizam-se pelo
acompanhamento e execuo dos servios e encargos
referentes s diversas fases por que passa uma instalao,
desde a fase de planejamento at a fase de entrada em
operao comercial.
O comissionamento uma etapa das atividades de
recepo, que consiste em fazer verificaes e executar
ensaios que demonstrem estarem todos os equipamentos e
instalaes de acordo com o projeto e funcionamento dentro
das garantias contratuais e especificaes, antes da entrada
em operao comercial. Por outro lado, observe-se que,
normalmente, os equipamentos comprados so ensaiados na
fbrica e, dependendo do seu grau de importncia e custo,
necessrio que o comprador verifique se o fabricante atende
as normas e dispositivos contratuais. Assim necessrio
inspecionar a execuo de tais atividades.
Nesse sentido, possvel levantar a questo sobre o
fato de que se o equipamento j foi ensaiado na fbrica,
por que test-los antes da entrada em operao?

Os motivos so variados, ou seja, os testes permitem:

Verificar se o equipamento no foi danificado no transporte;


Verificar se o equipamento, quando armazenado
espera de montagem, no sofreu qualquer avaria (corroso,
umidade, danos, etc.);
Verificar aspectos corretos de montagem e alguns testes
do fabricante.
Tem-se ainda que os objetivos principais do
comissionamento so:
Fazer verificaes e executar os ensaios que demonstrem
estar sendo ligados ao sistema, para operao comercial,
equipamentos e instalaes em condies de manter
o nvel de confiabilidade, continuidade e segurana
exigidos de acordo com o projeto e funcionamento dentro
das especificaes e garantias contratuais;
Levantar caractersticas, aferir e ajustar todos os
componentes dos diversos circuitos de controle, proteo,
medio, superviso, etc.;
Registrar valores iniciais dos parmetros determinantes
de cada equipamento, indispensveis ao estabelecimento
de um sistema confivel de manuteno e controle;
Verificar a fidelidade dos desenhos finais e fornecer
subsdios para elaborao dos desenhos como construdo
(As built);
Garantir a segurana do pessoal e dos equipamentos;
Estabelecer os limites operativos confiveis para os
diversos equipamentos;
Completar o treinamento especfico da equipe tcnica
responsvel pela operao e manuteno da instalao;
Garantir a segurana da energizao inicial;
Assegurar o fornecimento das peas reservas, acessrios
e ferramentas especiais previstas em contrato;
Orientar os rgos das reas financeiras quanto aos itens
a serem capitalizados/patrimoniados;
Transferir para os rgos responsveis a responsabilidade
pela guarda, operao e manuteno da instalao.

Ciclo de operao e manuteno de


transformadores
Caso seja detectada alguma no conformidade no
transformador, tcnicas adequadas so utilizadas para
determinar sua extenso ou gravidade. Os resultados
sero utilizados para subsidiar a deciso de interveno,

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Figura 1 Ciclo de operao e de manuteno do equipamento, desde o seu comissionamento at o fim de sua vida til (Cigr Brasil, GT A2.05, 2013).

manuteno corretiva ou retorno operao. A Figura


1 mostra um fluxograma com o ciclo de operao e
manuteno de transformadores.

Brasileiro de Manuteno, Curitiba, 2011.


NEPOMUCENO, L. X. Tcnicas de manuteno preditiva. So
Paulo: Edgard Bluche,
v. 1, 501 f., 1989.

Referncias
PAULINO M. E. C. Consideraes sobre modelos de sistema
integrado de manuteno e testes automatizados de proteo
Eltrica. Congresso Brasileiro de Manuteno ABRAMAN, 2005.
ALMEIDA, A. T. L.; PAULINO M. E. C. Manuteno de
transformadores de potncia. Curso de Especializao em
Manuteno de Sistemas Eltricos UNIFEI, 2012.

GT A2.05. Guia de manuteno para transformadores de potncia.


CIGRE Brasil Grupo de Trabalho A2.05, 2013.
WG A2.34. Guide for transformer maintenance. CIGRE
Internacional, Working Group A2.34, 2011.
BATITUCCI, M. D. Comissionamento a primeira atividade de
manuteno. Manuteno,
n. 28, jan./fev. 91, p. 31-38.

FERREIRA, A. B. H. Novo Aurlio O Dicionrio da Lngua

*Marcelo Eduardo de Carvalho Paulino engenheiro

Portuguesa Sculo XXI. So Paulo: Ed. Nova Fronteira, 2001.

eletricista e especialista em manuteno de sistemas

ABNT NBR 5462. Confiabilidade terminologia. Associao

eltricos pela Escola Federal de Engenharia de Itajub

Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), 1994.

(EFEI). Atualmente, gerente tcnico da Adimarco |

KARDEC, Alan; LAFRAIA, Joo. Gesto estratgica e confiabilidade.

mecpaulino@yahoo.com.br.

Rio de Janeiro: Qualitymark, ABRAMAN. 80 f., 2002.


ABRAMAN, Associao Brasileira de Manuteno. A situao da
manuteno no Brasil documento nacional 2011, 26 Congresso

Continua na prxima edio


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