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N-1852

REV. F

JAN / 2006

ESTRUTURAS OCENICAS FABRICAO E MONTAGEM


DE UNIDADES FIXAS
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que


deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 05
Instalaes e Operaes
Martimas

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

60 pginas e ndice de Revises

N-1852

REV. F

JAN / 2006

PREFCIO
Esta Norma PETROBRAS N-1852 REV. F JAN/2006 a Revalidao da norma
PETROBRAS N-1852 REV. E AGO/99, incluindo sua Emenda de NOV/99.

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a fabricao e montagem de estruturas
ocenicas fixas de ao utilizadas em produo de petrleo e gs natural.
1.2 Esta Norma se aplica at a solda de ligao da estrutura com elementos
complementares, inclusive, tais como: tanques de flutuao, risers, elementos dos
sistemas de drenagem, grauteamento e alagamento.
1.3 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas
para a presente Norma.
PETROBRAS N-13
PETROBRAS N-115
PETROBRAS N-133
PETROBRAS N-1374

PETROBRAS N-1590
PETROBRAS N-1594
PETROBRAS N-1595
PETROBRAS N-1596
PETROBRAS N-1597
PETROBRAS N-1598
PETROBRAS N-1643
PETROBRAS N-1644

PETROBRAS N-1678
PETROBRAS N-1729
PETROBRAS N-1738

PETROBRAS N-1789
PETROBRAS N-1812
PETROBRAS N-1859

PETROBRAS N-1892
PETROBRAS N-1965
PETROBRAS N-2125
PETROBRAS N-2298

Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;


Montagem de Tubulaes Metlicas;
Soldagem;
Pintura de Plataforma Martima de Explorao e de
Produo;
Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de Pessoal;
Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som;
Ensaio No-Destrutivo - Radiografia;
Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante;
Ensaio No-Destrutivo - Visual;
Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas;
Instalao de Anodos Galvnicos e Inertes;
Construo de Fundaes e de Estruturas de
Concreto Armado;
Estruturas Ocenicas - Ao;
Anodos de Liga de Alumnio;
Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos,
Forjados e Laminados;
Uso da Cor em Plataformas Martimas;
Estruturas Ocenicas;
Consumvel
de
Soldagem
com
Propriedade
Assegurada;
Estruturas Ocenicas - Iamento;
Movimentao de Carga com Guindaste;
Estruturas Ocenicas - Pesagem;
Instalao e Pr-Operao de Sistema de Proteo
Catdica - Dutos Terrestres;
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PETROBRAS N-2301
ABENDE NA-001
ANSI/AWS C4.1
ANSI/AWS D1.1
API RP 2A

API RP 2X

API SPEC 2B
ASME
ASTM A 6

ASTM A 20

ASTM A 370

ASTM E 92

BSI BS-5500

BSI BS-5996

FBTS N-001

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Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;


Qualificao de Pessoal em Esaios No-Destrutivos;
Surface Roughness Guider for Oxigen Cutting;
Structural Welding Code - Steel;
Recommended Practice for Planning, Designing, and
Constructing Fixed Offshore Platforms;
Recommended Practice for Ultrasonic Examination of
Offshore Structural Fabrication and Guidelines for
Qualification of Ultrasonic Technicians;
Specification for Fabricated Structural Steel Pipe;
Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX;
Specification for General Requirements for Rolled
Steel Plates, Shapes, Sheet Piling and Bars for
Structural use;
Specification for General Requerements for Steel
Plates for Pressure Vessels;
Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products;
Test Method for Vickers Hardness of Metallic
Materials;
Specifications for Unfired Fusion Welded Pressure
Vessels;
Methods for Ultrasonic Testing and Specifying Quality
Grades of Ferritic Steel Plate;
Qualificao e Certificao de Inspetores de
Soldagem.

3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.8.
3.1 Componente
Chama-se componente a qualquer pea sada de fbrica, tais como virola, tramo e n (ver
FIGURA 1, detalhes 1, 2 e 4) ou ao subconjunto formado por duas ou mais peas
fabricadas, tais como, tramo e n com membro tubular (ver FIGURA 1, detalhe 5).
3.2 Grau de Conformao
Relao entre a espessura e o dobro do raio de curvatura da superfcie externa de uma
pea conformada.
3.3 Junta Tubular
Junta soldada entre a extremidade, recortada convenientemente, de um contraventamento
ou ramificao e a superfcie externa do tronco (ver FIGURA 2).
3.4 Junta Tubular Sobreposta (Overlapping Joint)
Junta soldada entre a extremidade recortada de um contraventamento ou ramificao e a
superfcie externa de outro contraventamento ou ramificao (ver FIGURA 2).
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3.5 Membro Tubular


Subconjunto final resultante da soldagem, por junta de topo, das extremidades de 2 ou mais
tramos com eixo comum (ver FIGURA 1, detalhe 3).
3.6 Plano Crtico
Qualquer plano definido por, pelo menos, 2 juntas soldadas no mar unindo 2 conjuntos ou
subconjuntos.
3.7 Tramo
Pea resultante da soldagem, por junta de topo, das extremidades de 2 ou mais virolas ou
2 ou mais tubos sem costura com eixo comum. O tramo deve ser soldado a virola(s) e/ou
outro(s) tramo(s) e/ou cone(s) para formar um membro tubular, uma estaca ou o tronco de
um n (ver FIGURA 1, detalhe 2).
3.8 Virola
Pea cilndrica fabricada pela conformao de uma chapa e posterior soldagem por junta de
topo, ao longo da geratriz de fechamento da superfcie cilndrica (ver FIGURA 1, detalhe 1).

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JUNTA TUBULAR SOBREPOSTA


("OVERLAPPING JOINT")
JUNTA LONGITUDINAL

JUNTAS TUBULARES

JUNTAS CIRCUNFERENCIAIS

FIGURA 2 - DIVERSOS TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS


4 CONDIES GERAIS
4.1 Documentao
4.1.1 O procedimento de recebimento, identificao e armazenagem de materiais e
componentes deve conter, no mnimo, o seguinte contedo na seqncia indicada:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

objetivo;
normas aplicveis;
definies;
critrios de conferncia dos documentos de fabricao: certificado de
fabricao dos componentes, certificados de qualidade dos materiais, laudos
de END e exames dimensionais;
mtodo e extenso da inspeo de recebimento, incluindo os seguintes itens:
identificao, estado geral da superfcie, exame dimensional e proteo das
peas e componentes;
sistema de identificao e mtodo de marcao;
definio das condies de armazenagem, da diviso das reas de
armazenamento e do mtodo de estocagem e proteo de todos os
componentes e materiais utilizados;
mtodos de movimentao de materiais e componentes;
segurana no armazenamento de produtos inflamveis.

4.1.2 O procedimento de preaquecimento deve conter, no mnimo, o seguinte contedo na


seqncia indicada:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

objetivo;
normas aplicveis;
definies;
mtodos e equipamentos a serem utilizados;
tipo, composio dos combustveis e comburentes;
mtodo e extenso de verificao e medio dos limites mximo e mnimo de
temperatura.

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4.1.3 O procedimento de fabricao deve conter, no mnimo, o seguinte contedo na


seqncia abaixo:
a)
b)
c)
d)
e)

objetivo;
normas aplicveis;
definies;
relao dos componentes a serem fabricados;
plano de inspeo com o seguinte contedo mnimo:
- pontos de inspeo previstos ao longo de todo o ciclo de produo, incluindo
a inspeo em subfornecedores, a inspeo durante a produo e a inspeo
final;
- caractersticas que so inspecionadas em cada ponto;
- tipos de exames, ensaios, testes ou verificaes a serem efetuados em cada
ponto;
- indicao dos procedimentos que so utilizados;
- indicao dos critrios de aceitao;
- indicao dos pontos de espera obrigatrios;
- planos de amostragem, se utilizados;
f) sistema de transferncia e identificao dos componentes de acordo com o
plano de corte;
g) mtodo de traagem, corte e transferncia da identificao;
h) processos de conformao;
i) tipo de bases, suportes e guias utilizados;
j) mtodo de acoplamento, ajustagem e pr-fixao de componentes:
- posio relativa dos componentes (mtodo e equipamentos de verificao,
medies e locais para execuo das medies);
- dispositivos de ajustagem e pr-fixao (tipos, aplicao, quantidade,
afastamento e dimenses);
- mtodo de ponteamento;
k) cuidados gerais a serem adotados na soldagem;
l) seqncia de montagem dos componentes;
m) seqncia de soldagem dos componentes;
n) mtodo de identificao de juntas soldadas;
o) mtodo de controle e correo de deformao;
p) controle dimensional (tolerncias, estudo prvio das contraes ps-soldagem,
variaes de temperatura, equipamentos, mtodos, referncias, recalques
admissveis de apoios e plano de inspeo contendo fases da execuo).
4.1.4 O procedimento de montagem deve conter, no mnimo, o seguinte contedo na
seqncia abaixo:
a)
b)
c)
d)

objetivo
normas aplicveis;
definies;
plano de inspeo com o seguinte contedo mnimo:
- pontos de inspeo previstos ao longo de todo o ciclo de produo, incluindo
a inspeo em subfornecedores, a inspeo durante a produo e a inspeo
final;
- caractersticas que so inspecionadas em cada ponto;
- tipos de exames, ensaios, testes ou verificaes a serem efetuados em cada
ponto;
- indicao dos procedimentos que so utilizados;
- indicao dos critrios de aceitao;
- indicao dos pontos de espera obrigatrios;
- planos de amostragem, se utilizados;
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e) tipos de bases e suportes provisrios e permanentes, selas de giro e apoios


pivotados;
f) mtodo de alinhamento e nivelamento dos apoios de estrutura;
g) preparao e testes do terreno;
h) mtodos de acoplamento, ajustagem e pr-fixao de componentes
estrutura:
- posio relativa dos componentes (mtodo e equipamentos de verificao,
medies e locais para execuo das medies);
- dispositivos de ajustagem e pr-fixao (tipos, aplicao, quantidade,
afastamento e dimenses);
i) seqncia de montagem dos componentes;
j) seqncia de soldagem dos componentes;
k) mtodo de identificao de juntas soldadas;
l) tipos de andaimes, escadas e elevadores (plano de instalao, inspeo e
manuteno);
m) cuidados gerais a serem tomados na soldagem;
n) mtodo de controle e correo de deformaes;
o) controle dimensional (tolerncias, estudo prvio das contraes ps-soldagem,
variaes de temperatura, equipamentos, mtodos, referncias, recalques
admissveis de apoios, deformaes antes, durante e aps a montagem,
pr-deformaes, eixos de sees e plano de inspeo contendo as fases de
execuo).
4.1.5 O procedimento de recebimento, tratamento, conservao e manuseio de
consumveis de soldagem deve conter, no mnimo, o seguinte contedo na seqncia
abaixo:
a)
b)
c)
d)

objetivo;
normas aplicveis;
definies;
sistema de controle de distribuio dos consumveis para os soldadores e
operadores de soldagem;
e) requisitos exigidos pela norma PETROBRAS N-133.
4.1.6 O procedimento de enchimento adicional, de reparo de solda e metal de base deve
conter, no mnimo, o seguinte contedo na seqncia indicada:
a)
b)
c)
d)
e)

objetivo;
normas aplicveis;
definies;
mtodos e equipamentos para enchimento adicional;
mtodo para remoo de defeitos:
- limitaes quanto s dimenses de defeitos a reparar, tipos de defeitos,
posies, acabamentos;
- mtodos para remoo do metal da regio do defeito;
- fases de inspeo e execuo de exames no-destrutivos;
f) procedimento de soldagem da executante, aplicvel;
g) inspees finais (exames no-destrutivos);
h) quantidade mxima de reparos no mesmo local.
4.1.7 O procedimento de tratamento trmico deve conter, no mnimo, o seguinte contedo
na seqncia indicada:

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a)
b)
c)
d)

objetivo;
normas aplicveis;
definies;
especificaes e/ou caractersticas dos equipamentos de aquecimento
utilizados: dimenses e capacidade;
e) arranjo fsico das peas em tratamento;
f) mtodo de fixao, remoo de termopares e inspeo de rea aps remoo;
g) quantidade e locao dos termopares ao componente: croquis com a
quantidade e locao de termopares, bem como sua posio em relao aos
elementos de aquecimento e isolamento entre os termopares
- termopar/elementos de aquecimento;
h) caractersticas e materiais dos termopares;
i) regio a ser aquecida e isolada;
j) mtodo para isolamento trmico;
k) mtodo de preparao das peas: travamento, suportes e remoo do
tratamento trmico;
l) parmetros de tratamentos trmicos;
m) registros e relatrios.
4.1.8 O procedimento de exame dimensional deve conter, no mnimo, o seguinte contedo
na seqncia indicada:
a)
b)
c)
d)
e)

objetivo;
normas aplicveis;
definies;
componentes e estruturas a serem inspecionados;
mtodos, equipamentos e gabaritos utilizados no exame dimensional de
componentes e da estrutura;
f) descrio do mtodo de execuo dos exames: para os componentes e
estrutura, incluindo dimenses e geometria a serem inspecionados;
g) relatrios.
4.1.9 O procedimento de movimentao de cargas deve estar de acordo com a norma
PETROBRAS N-1965 e conter, no mnimo, o seguinte contedo:
a)
b)
c)
d)

e)
f)

g)
h)
i)
j)

objetivo;
normas aplicveis;
definies;
condies gerais:
- mquinas disponveis;
- catlogos e tabelas;
- acessrios utilizados;
- inspeo das mquinas e acessrios;
plano de movimentao de carga;
memrias de clculo contendo:
- critrios adotados para cada plano ou fase especfica;
- cuidados especiais com os componentes a serem movimentados;
- condies ambientais e de segurana operacional;
- sistema de sinalizao, comunicao e coordenao de operao;
relatrio de prova de carga direta sobre o terreno de fundao nas reas de
operao de movimentao de carga, quando a prova de carga for realizada;
memorial descritivo abordando todas as fases de movimentao de carga;
certificado do teste de todos os acessrios de movimentao;
requisitos adicionais.
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4.1.10 O procedimento de retirada dos apoios, aps a concluso da estrutura


(Jack-Down), deve conter, no mnimo, o seguinte contedo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

objetivo;
normas aplicveis;
definies;
equipamentos utilizados:
- faixa de utilizao compatvel com os valores previstos;
tipo de apoio:
- tubos, chapas e/ou perfis metlicos;
verificao dos esforos nos acessrios;
determinao das cargas previstas nos apoios;
diferena de cota prevista e tolerncia, aps retirada dos apoios, nos pontos de
referncia;
plano de execuo do servio, e mtodo de retirada dos apoios;
determinao da seqncia de retirada dos apoios;
formulrio do relatrio de registro dos valores dos deslocamentos absolutos da
estrutura em cada uma das fases da seqncia da retirada;
memria de clculo de verificao da resistncia estrutural, considerando todas
as fases da operao.

4.1.11 Procedimento de Pesagem


Deve ser elaborado de acordo com a norma PETROBRAS N-2125.
4.2 Preparo do Terreno e Fundaes
4.2.1 A preparao do terreno, bem como as fundaes e estruturas de concreto armado
(blocos e pistas de embarque) devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1644.
O espaamento entre apoios deve ser tal que no cause deformaes ou tenses maiores
que as admissveis no membro apoiado ou no restante da estrutura.
4.2.2 Deve ser feita uma marcao de eixo e elevao nas bases e suportes.
4.3 Recebimento e Armazenagem
4.3.1 O estado geral da superfcie dos materiais e componentes deve atender a norma
ASTM A 20, item 9. Os reparos por solda em chapas na usina no devem ser permitidos.
4.3.2 O certificado deve preencher os requisitos da norma PETROBRAS N-1678, captulo 5,
para a classe de material correspondente.
4.3.3 Os componentes estruturais devem atender aos requisitos de controle dimensional,
posicionamento de soldas e identificao estabelecidos, respectivamente, nos itens 4.6,
5.1.2, 5.2.3 e 5.3.3 desta Norma.

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4.3.4 Os chanfros devem ser submetidos a um exame visual dimensional de acordo com o
item 4.10.3 desta Norma.
4.3.5 A armazenagem e movimentao no devem causar avarias nos materiais e
componentes.
4.3.6 A armazenagem e movimentao devem ser tais que assegurem a preservao da
identificao, sua visibilidade e acesso.
4.3.7 Itens tais como chapas e perfis podem ser armazenados ao tempo, com os
necessrios cuidados para evitar empenos devido posio inadequada ou escoramento
insuficiente e utilizando calos para evitar que fiquem em contato direto com o solo. [Prtica
Recomendada]
4.3.8 Os tubos devem ser armazenados com ligeira inclinao para evitar empoamentos.
4.3.9 Perfis e tubos galvanizados ou pintados devem ser armazenados com o devido
cuidado, a fim de evitar danos na camada protetora.
4.3.10 As chapas devem ser armazenadas umas sobre as outras com defasagem nas
bordas para facilitar o manuseio, devendo essa parte defasada ser protegida com leo
prova dgua. O terreno deve ser em desnvel e revestido com brita.
4.3.11 Para armazenagem de tubos pode ser utilizado o arranjo em pirmide,
respeitando-se a resistncia do solo. [Prtica Recomendada]
4.3.12 No caso de recebimento de material para pintura e proteo catdica, deve ser
seguido o estabelecido no item 4.9 desta Norma.
4.3.13 Os materiais para pintura devem ser armazenados de acordo com a norma
PETROBRAS N-13, item 4.3.
4.3.14 Os materiais para proteo catdica devem ser armazenados segundo a norma
PETROBRAS N-2298.
4.3.15 Os consumveis para soldagem devem estar de acordo com a norma PETROBRAS
N-133, itens 4.5.2 a 4.5.6. Deve ser verificado se o nmero da corrida dos consumveis para
soldagem recebidos coincide com o nmero da corrida constante nos certificados e se os
certificados esto de acordo com as especificaes.
4.3.16 Os consumveis de soldagem devem ser armazenados de acordo com a norma
PETROBRAS N-133, itens 4.5.10 e 4.5.11.

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4.4 Soldagem
4.4.1 A soldagem deve atender a norma PETROBRAS N-133 alm dos requisitos desta
Norma.
4.4.2 Os inspetores de soldagem devem estar qualificados pelo Sistema Nacional de
Qualificao e Certificao de Pessoal de Soldagem (SNQC-PS), conforme norma
FBTS N-001. No caso dos inspetores de soldagem nvel II, requerida qualificao
conforme norma ANSI/AWS D1.1.
4.4.3 Os procedimentos de soldagem devem ser elaborados de acordo com a norma
PETROBRAS N-2301 alm dos requisitos desta Norma.
4.4.4 Qualificao do Procedimento de Soldagem
4.4.4.1 Procedimentos de soldagem constantes do Banco de Dados da Fundao Brasileira
de Tecnologia da Soldagem (FBTS) so considerados como qualificados, estando sujeitos
somente aos testes de produo.
4.4.4.2 Os procedimentos de soldagem devem ser qualificados de acordo com a norma
ANSI/AWS D1.1 e os requisitos desta Norma.

4.4.4.3 A limitao das variveis essenciais deve ser conforme determinado na parte B da
Seo 5.5 da ANSI/AWS D1.1 com as exigncias adicionais abaixo, sendo que quaisquer
alteraes das variveis essenciais requerem uma nova especificao e qualificao do
procedimento de soldagem:
a) troca de polaridade;
b) troca do consumvel (especificao e classificao);
c) troca do tipo de junta e posio de soldagem conforme definido na tabela
5.10.5 da norma ANSI/AWS D1.1; as juntas tubulares T, K e Y no so
qualificadas pela junta 6GR, porm qualificam todas as outras juntas;
d) troca dos limites de espessuras conforme definido na TABELA 1 desta Norma e
suas Notas;
e) em juntas tubulares a alterao da relao d/D 0,75 para d/D > 0,75 exige
nova qualificao; a faixa de qualificao dos dimetros para o membro
principal e secundrio a estabelecida pela tabela 5.10.1 da norma
ANSI/AWS D1.1;
f) juntas tubulares com um ngulo entre o tronco e a ramificao menor que 30
requerem nova qualificao da junta, de acordo com a FIGURA 7 desta Norma,
em um ngulo igual ou menor ao que deve ser soldado;
g) no caso de soldas com eletrodos revestidos, quando a variao de voltagem
e/ou de corrente exceder a 15 % dos valores apresentados no registro de
qualificao do procedimento de soldagem e/ou a variao de mais de 10 % da
velocidade de soldagem;

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h) no caso de preparao do bisel para soldagem, o padro de acabamento deve


preferencialmente ser conforme o previsto no item 3.2.2 da Seo 3 da norma
ANSI/AWS D1.1; a adoo do padro de acabamento definido pela norma
ANSI/AWS C4.1, conforme previsto na nota 4 do item 3.2.2 da norma
ANSI/AWS D1.1, na qualificao do procedimento de soldagem, qualifica o
padro de acabamento previsto no item 3.22 da Seo 3 da norma
ANSI/AWS D1.1.
4.4.4.4 Para a qualificao dos procedimentos de soldagem devem ser realizados ensaios
no-destrutivos e ensaios mecnicos conforme a TABELA 1.

TABELA 1 - ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS, ENSAIOS MECNICOS PARA


QUALIFICAO E FAIXA DE ESPESSURA QUALIFICADA

Tipo de Junta

Topo, com penetrao


total

Faixa de
Ensaios Mecnicos
Espessura
Espessura
END
1) 5)
(mm)
de
8)
Macro / Dureza Impacto3) Qualificada
(100 %)
9)
Dobramento
7)
Trao
Referncia
4)
2)
e (mm)
Mnimo Mximo
Face Raiz Lateral Chapas Tubos
e < 9,0

V+ER

9,0 e < 51 V+PM+ER

3,0

9,0

4 CONJ.

10

51

6 CONJ.

31

(tubos e chapas)

e 51

V+US+PM

ngulo, com penetrao

e < 51

V+US+PM

4 CONJ.

3,0

51

total (chapas)

e 51

V+US+PM

6 CONJ.

31

e < 51

V+US+PM

4 CONJ.

3,0

51

e 51

V+US+PM

6 CONJ.

31

V+PM

3,0

Tubulares

ngulo, com solda de Qualquer


filete

Notas:

1) V - Visual, ER - Radiografia, US - Ultra-Som, PM - Partculas Magnticas.


2) A espessura da pea de teste que deve ser tomada como referncia para
seleo dos ensaios no-destrutivos, ensaios mecnicos para qualificao e
faixa de espessura qualificada, assim como para determinao do ensaio de
impacto da zona fundida, zona afetada termicamente e metal-base devem ser
realizados na temperatura estabelecida na norma PETROBRAS N-1678,
tabela 4.
3) O ensaio de impacto, sempre que a espessura permitir, deve ser feito conforme
determinado na TABELA 1. Em caso de utilizao de mais de um processo de
soldagem na mesma junta, se geometricamente possvel, a extenso de
ensaios de impacto ampliada para 6 conjuntos em qualquer espessura,
desde que o processo de solda seja incorporado regio soldada.
Os corpos-de-prova dos conjuntos so retirados com o entalhe no centro da
zona fundida e na linha de fuso nas regies correspondentes a cada
processo. Os corpos-de-prova dos 2 conjuntos restantes devem ser retirados a
2 mm e 5 mm da linha de fuso, na regio correspondente ao processo de
maior energia de soldagem.
4) Para materiais Classe D, com e < 23,4 mm, no necessrio o ensaio de
impacto.
5) Na impossibilidade de acesso para a execuo do ensaio por partculas
magnticas, o mesmo pode ser substitudo pelo ensaio por lquido penetrante.
6) O ensaio por partculas magnticas, lquido penetrante e visual deve, sempre
que o acesso o permitir, ser feito pelos dois lados da junta soldada.
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7) Ver Nota (7) Figura 5.10.1.3.F da norma ANSI/AWS D1.1.


8) Ver Nota (2) Figura 5.10.1.3.H da norma ANSI/AWS D1.1.
9) A faixa de espessuras qualificadas est na TABELA 1 desta Norma. A maior
espessura qualificada , no entanto, ainda limitada pela mxima espessura
qualificada de acordo com a tabela 4 da norma PETROBRAS N-1678 para a
temperatura de impacto usada na qualificao do procedimento.
10) As juntas soldadas por um s lado devem ter os seus extremos tamponados,
a fim de impedir a visualizao da raiz durante a qualificao.
11) As chapas devem ter a indicao da direo de laminao.
12) A faixa de dimetros qualificada a indicada na Tabela 5.10.1 da norma
ANSI/AWS D1.1.
13) Em processos que possam gerar falta de fuso, deve ser previsto ensaio de
ultra-som.

t=t
2

75 mm

t=t
2

FIGURA 3 - ESPESSURAS DO METAL DE BASE PARA REFERNCIA


4.4.4.5 Na qualificao de juntas soldadas de topo, a preparao das chapas de teste e a
retirada dos corpos-de-prova devem atender as alneas abaixo e FIGURA 4:
a) quando for requerido ensaio de impacto, as chapas de teste e o registro de
qualificao de procedimento de soldagem devem ter a direo de laminao
paralela direo da soldagem;
b) os corpos-de-prova de impacto devem ser retirados do lado da solda
correspondente ao ltimo passe.

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400 mm (MN.)
50 mm (MN.)

DOBRAMENTO
TRAO
DOBRAMENTO
METAL DE SOLDA
LINHA DE FUSO
800 mm
(MN.)

CHARPY
V

ZAT - 2 mm
ZAT - 5 mm
DOBRAMENTO
TRAO
DOBRAMENTO
MACRO/DUREZA

50 mm (MN.)

FIGURA 4 - CHAPA DE TESTE E RETIRADA DE CORPOS-DE-PROVA PARA


SOLDAS DE JUNTAS DE TOPO
4.4.4.6 Na qualificao da junta soldada de topo, a preparao de tubos de teste e retirada
dos corpos-de-prova devem atender aos itens abaixo e FIGURA 5:
a) os tubos de teste e o registro de qualificao do procedimento de soldagem
devem ter a indicao de direo de laminao, quando for exigido ensaio de
impacto;
b) os corpos-de-prova de impacto devem ser retirados do lado da solda
correspondente ao ltimo passe; caso o procedimento inclua a soldagem na
posio vertical ascendente, o corpo-de-prova para ensaio de impacto deve ser
retirado desta posio.

PARTE SUPERIOR

MACRO/DUREZA

IMPACTO

TRAO

DOBRAMENTO

DOBRAMENTO

METAL DE SOLDA
LINHA DE FUSO

ZAT 2 mm
ZAT 5 mm

DOBRAMENTO
TRAO

DOBRAMENTO

MACRO/DUREZA

FIGURA 5 - TUBO DE TESTE E RETIRADA DE CORPOS-DE-PROVA PARA


SOLDAS DE JUNTAS DE TOPO COM PENETRAO TOTAL EM
TUBOS
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4.4.4.7 Na qualificao de juntas de ngulo soldadas com penetrao total, as peas de


teste e a retirada dos corpos-de-prova devem atender os itens abaixo e a FIGURA 6:
a) quando for requerido ensaio de impacto, as chapas de teste e o registro de
qualificao de procedimento de soldagem devem ter a direo de laminao
paralela direo da soldagem;
b) as espessuras e preparao dos chanfros devem ser selecionadas, tendo em
vista as faixas a qualificar, de acordo com a norma ANSI/AWS D1.1, seo 5,
parte 8, as faixas de espessuras a considerar neste caso so as da
tabela 5.10.1, item 1 da norma ANSI/ASW D1.1 e Nota 10 da TABELA 1 desta
Norma, considerando como mxima espessura qualificada e < 51 mm; para
espessuras superiores, a chapa de teste deve ter a espessura real da junta a
ser qualificada, sendo que espessuras maiores qualificam as menores at
31 mm.

MACRO/DUREZA
IMPACTO

METAL DE SOLDA
LINHA DE FUSO
ZAT 2 mm
ZAT 5 mm

MACRO/DUREZA

200 mm (MN.)

600 mm (MN.)

400 mm (MN.)

FIGURA 6 - PEAS DE TESTE E RETIRADA DE CORPOS-DE-PROVA PARA


SOLDAS DE JUNTAS DE NGULO COM PENETRAO TOTAL
4.4.4.8 Na qualificao de juntas de ngulo com solda de filete, a preparao das chapas
de teste e a retirada dos corpos-de-prova devem atender aos itens abaixo:
a) as chapas de teste para qualificao devem seguir a configurao
correspondente para junta de ngulo com solda de penetrao total;
b) os corpos-de-prova para macro/dureza devem ser retirados da regio
correspondente, nas chapas de teste para juntas de ngulo com soldas de
penetrao total.
4.4.4.9 Na qualificao de juntas tubulares com penetrao total, a preparao da pea de
teste e a retirada dos corpos-de-prova devem atender aos itens abaixo e FIGURA 7:
a) quando for requerido ensaio de impacto, as peas de testes para o registro
de qualificao de procedimento de soldagem devem ter a direo de
laminao paralela direo da soldagem;
b) para juntas tubulares soldadas com progresso ascendente, os
corpos-de-prova para ensaio de impacto devem ser retirados da posio
correspondente a 90 graus ou 270 graus da circunferncia da ramificao;
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c) os corpos-de-prova para macro/dureza devem ser retirados das posies


0 grau, 90 graus e 180 graus ou 0 grau, 180 graus e 270 graus;
d) para qualificao de juntas tubulares em fbrica, permitido o
posicionamento horizontal do membro principal conforme a FIGURA 15.

200 mm
( MN. )
0

270

270

90

45
180

600 mm (MN.)
300 mm
(MN.)
d

TRONCO
(EIXO VERTICAL)

RAMIFICAO
(EIXO INCLINADO PARA BAIXO)

FIGURA 7 - PEA DE TESTE E RETIRADA DE CORPOS-DE-PROVA PARA


SOLDAS DE JUNTAS TUBULARES COM PENETRAO TOTAL
4.4.4.10 Os ensaios no-destrutivos devem estar de acordo com o item 4.10.2 desta Norma
e avaliados de acordo com os itens 4.10.5 a 4.10.7 desta Norma.
4.4.4.11 Os ensaios mecnicos devem ser realizados e avaliados de acordo com:
a) trao: os corpos-de-prova devem ser preparados de acordo com a norma
ANSI/AWS D1.1 figura 5.10.1.3.F; o ensaio deve ser conduzido conforme
norma ASTM A 370 e os resultados devem atender aos requisitos da norma
ANSI/AWS D1.1, item 5.12.1;
b) dobramento lateral: os corpos-de-prova devem ser preparados de acordo com
a norma ANSI/AWS D1.1 figura 5.10.1.3.H; o ensaio deve ser conduzido
conforme norma ANSI/AWS D1.1, item 5.27.1 e os resultados devem atender
aos requisitos da norma ANSI/AWS D1.1, item 5.12.2;
c) dobramento de face e de raiz: os corpos-de-prova devem ser preparados de
acordo com a norma ANSI/ASW D1.1 figura 5.10.1.3.J (2) dobramento
transversal; o ensaio deve ser conduzido conforme norma ANSI/AWS D1.1,
item 5.27.1 e os resultados devem atender os requisitos da norma
ANSI/AWS D1.1, item 5.12.2;
d) macrografia: os corpos-de-prova devem ser preparados de acordo com o
procedimento da cdigo ASME IX, QW 470 e QW 471 sendo que a macrografia
deve mostrar claramente a zona fundida e a zona afetada termicamente, o
exame da seo deve ser feito com um aumento entre 5 vezes e 10 vezes e
deve ser obtida uma fotografia em escala 1:1 e a junta deve apresentar
transies suaves entre zona fundida e metal-base e deve atender os limites
de aceitao de descontinuidades estabelecidos nos itens 5.28.3, 10.17.1 e
10.7.3.1 da norma ANSI/AWS D1.1; para o caso de juntas tubulares, o perfil de
solda deve atender aos itens 5.2.4.4 a 5.2.4.7 desta Norma;
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e) solda em ngulo: a junta soldada deve apresentar fuso na raiz;


f) dureza: os corpos-de-prova previamente preparados para o exame
macrogrfico devem atender aos seguintes critrios:
- devem ser utilizados no ensaio de dureza, devendo ser utilizada a medio de
dureza pelo mtodo Vickers, com carga de 50 N;
- as impresses devem ser feitas ao longo de linhas distando 1 mm das
superfcies do material;
- devem ser feitas, no mnimo, 6 impresses ao longo das linhas, na regio da
solda;
- na ZTA, devem ser feitas impresses a cada 0,5 mm, comeando o mais
prximo possvel da linha de fuso (ver FIGURA 8);
- o ensaio deve ser conduzido conforme a norma ASTM E 92;
- a dureza mxima admitida em qualquer ponto testado deve ser 350 HV;
g) impacto: os corpos-de-prova e procedimento de ensaio devem seguir os
seguintes critrios:
- devem ser de acordo com a norma ASTM A 370, entalhe em V, tipo A;
- os corpos-de-prova devem ser retirados a uma distncia de 2 mm da face do
metal-base correspondente ao ltimo passe da solda;
- os 4 conjuntos de corpos-de-prova requeridos para espessura menor ou igual
a 51 mm devem ser retirados, respectivamente, com entalhes localizados no
centro da zona fundida, na linha de fuso e a 2 mm e 5 mm da linha de fuso,
conforme a FIGURA 9;
- os 2 conjuntos adicionais requeridos, quando a espessura for maior que
51 mm, devem ser retirados da regio da raiz, no centro da zona fundida e
linha de fuso (Ver FIGURA 9);
- o valor mdio das energias absorvidas pelos 3 corpos-de-prova de cada um
dos conjuntos no deve ser inferior ao requisito de energia absorvida para o
metal-base, selecionado segundo o limite de escoamento nominal de projeto,
conforme a norma PETROBRAS N-1678, tabela 5 e tabela 11;
- adicionalmente, nenhum dos corpos-de-prova pode apresentar energia
absorvida inferior a 75 % do valor requerido para mdia;
- para juntas de materiais de classes diferentes, deve ser considerado o
material de menor limite de escoamento e/ou de classe menos nobre,
segundo a norma PETROBRAS N-1678;
- a temperatura de ensaio deve ser selecionada conforme a tabela 4 da norma
PETROBRAS N-1678;
- a direo de soldagem no corpo-de-prova deve ser paralela direo de
ramificao;
- na impossibilidade da direo de soldagem ser paralela direo de
laminao, os valores mnimos da tabela 11 da norma PETROBRAS N-1678
devem ser acrescidos de 50 %.
Nota:

Em soldas dissimilares devem ser atendidos os requisitos referentes ao material


de menor resistncia e tenacidade.

4.4.4.12 Reteste
As exigncias do pargrafo 5.14 da norma ANSI/AWS D1.1 devem ser totalmente atendidas.

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4.4.5 Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem


4.4.5.1 Geral
As exigncias gerais para qualificao de soldadores e operadores de soldagem devem ser
de acordo com a norma ANSI/AWS D1.1. Testes de qualificao de soldadores e
operadores de soldagem devem ser executados de acordo com as exigncias para
aplicao dos procedimentos de soldagem previamente qualificados. Soldadores e
operadores de soldagem previamente qualificados podem ser aceitos a julgamento
exclusivo da PETROBRAS. Aos soldadores e operadores de soldagem somente deve ser
permitida a execuo de soldagem para as quais eles tenham sido qualificados. As
qualificaes devem ser executadas com materiais usados na fabricao ou materiais de
soldabilidade equivalente, conforme a tabela 4.1.1 e itens 5.5.1.1 a 5.5.1.4 da norma
ANSI/AWS D1.1. Soldadores e operadores de soldagem que executaram um teste de
qualificao de procedimento de soldagem satisfatrio so por ele qualificados. Soldadores
e operadores de soldagem no so qualificados em soldas de produo. Mtodos de teste
dos corpos-de-prova, os resultados dos ensaios e os retestes devem estar de acordo com
as exigncias das partes C e D da seo 5 da norma ANSI/AWS D1.1. No caso da
soldagem do calcanhar de juntas tubulares com acesso por um s lado e com ngulo entre
tronco e ramificao ou contraventamento inferior ou igual a 30 graus, o soldador deve ser
qualificado de acordo com as exigncias desta Norma item 4.4.4.3 alnea f) para a
qualificao do procedimento de soldagem deste tipo de junta tubular. A qualificao dos
soldadores e operadores de soldagem deve ser considerada como efetiva durante a
fabricao. Entretanto os mesmos esto sujeitos requalificao, se suas soldas
apresentarem um ndice de reparo superior a 2,5 %, considerando-se o comprimento de
solda inspecionada por ultra-som ou 7 % considerando-se o nmero de filmes radiogrficos
executados. Para testes de qualificao de soldagem, cada soldador e cada operador de
soldagem deve possuir um nmero de identificao ou um smbolo que o mesmo deve usar
para identificar toda a soldagem a ser feita por ele. O soldador ou operador de soldagem
no pode trocar sua identificao aps ou durante a execuo da fabricao. Os ndices de
desempenho de soldadores devem ser aplicados aps a inspeo de 10 metros de solda
por ultra-som ou aps a execuo de 20 radiografias de cada soldador.
4.4.5.2 Exigncias Adicionais para Soldadores
Quando o enchimento de metal de solda (amanteigamento) no membro da ramificao ou
tronco permitido pela PETROBRAS com a ramificao instalada, o soldador executante do
enchimento deve demonstrar sua habilidade para executar este trabalho pela aprovao no
teste da caixa de amanteigamento para cada posio que usar na produo do trabalho.
Os detalhes do teste da caixa de amanteigamento so mostrados na FIGURA 9.1. O
critrio de aceitao visual para ambas as extremidades da macro/seo atacada e polida e
includa como superfcie soldada o seguinte:
a) no deve haver trincas;
b) deve haver total fuso entre as camadas adjacentes ao metal de solda e entre
o metal de solda e o metal-base;
c) mordedura no deve exceder a 1 mm de profundidade;
d) a mxima dimenso de qualquer incluso de escria no deve ser maior do
que 2,5 mm;
e) a soma da maior das dimenses de todas as incluses de escria no deve
exceder a 6,0 mm;
f) a mxima dimenso de qualquer poro no deve exceder a 1,6 mm;
g) a soma da maior das dimenses de todos os poros maiores que 1,0 mm no
deve exceder a 6,0 mm.
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4.4.6 Os consumveis devem atender s normas PETROBRAS N-133 e N-1859.


4.4.6.1 Na soldagem dos componentes de estruturas que sejam de material do tipo A, deve
sempre ser utilizado consumvel que atenda a norma PETROBRAS N-1859 tipo II para
soldagem de todos os materiais. Estruturas outras que no de material tipo A e que no
apresentem condies especficas previstas pelo projeto, podem fazer uso dos seguintes
tipos de consumveis:
a) soldagem de material Tipo B ou C: consumvel conforme norma
PETROBRAS N-1859 Tipo I;
b) soldagem de material tipo D: consumvel AWS especfico.
4.4.6.2 Em soldas dissimilares de materiais do tipo A, B, C ou D, deve ser utilizado o tipo de
consumvel, I ou II da norma PETROBRAS N-1859 conforme o determinado abaixo para o
ao de maior exigncia em resistncia:
a) solda de material A com B, C ou D: consumvel tipo II;
b) solda de material B com C ou D: consumvel tipo I;
c) solda de material C com D: consumvel tipo I.
4.4.6.3 Caso se utilize mais de um tipo de consumvel, deve ser prevista uma sistemtica
de identificao e rastreabilidade dos consumveis.

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4.4.6.4 Em soldas dissimilares, a seleo do consumvel deve ser feita de maneira que
sejam atendidos os requisitos de propriedades mecnicas do material de menor resistncia
e tenacidade.
4.4.6.5 Em membros com requisitos de tenacidade (Charpy-V ou CTOD), a largura do
passe depositado deve ser no mximo 3 vezes o dimetro da alma do eletrodo.
4.4.7 A marcao da junta soldada deve ser feita por meio de puno com ponta
arredondada e de acordo com a norma PETROBRAS N-133, item 4.13.
4.4.8 As soldas no devem ser interrompidas antes que tenham sido completados pelo
menos 25 % da rea da seo transversal da junta.
4.4.9 Os passes de acabamento devem utilizar a tcnica de deposio retilnea.
4.4.10 Toda operao de ponteamento, soldagem provisria e selagem, deve atender aos
requisitos da norma PETROBRAS N-133, item 4.12.
4.4.10.1 O comprimento mnimo de um ponto deve ser de 50 mm para membros da
estrutura principal (nvel I e II) e quando a dimenso da pea permitir.
4.4.10.2 Aps o fechamento da virola na calandra ou em dispositivos especiais, esta deve
ser ponteada imediatamente. Os pontos devem ter, no mnimo, 80 mm de comprimento e
devem ser espaados de, no mximo, 40 mm.
4.4.10.3 Pontos ou passes de selagem em componentes da estrutura com nvel de
inspeo I ou II conforme definido no item 4.10.4.1 que sejam removidos por goivagem, por
lixadeira ou esmeril, devem ser inspecionados, por lquido penetrante ou partculas
magnticas segundo as normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598, respectivamente.
4.4.10.4 Os pontos de solda e passes de selagem a serem incorporados s soldas devem
ser esmerilhados e inspecionados visualmente.
4.4.10.5 Todos os dispositivos auxiliares de montagem devem ser removidos aps a
concluso da montagem de acordo com a norma PETROBRAS N-133, item 4.12 e as
regies das soldas, em estrutura principal, ensaiadas por lquido penetrante ou partcula
magntica, segundo as normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598, respectivamente.
4.4.11 O reparo de soldas e do metal de base deve seguir o item 4.10 da norma
PETROBRAS N-133. A remoo do metal de base pode ser feita somente at 20 % da
espessura.

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4.4.11.1 No caso de goivagem para reparo, a superfcie goivada deve estar completamente
esmerilhada, no devendo apresentar superfcie irregular. A superfcie esmerilhada deve ser
ensaiada por partculas magnticas ou por lquido penetrante, segundo as normas
PETROBRAS N-1596 ou N-1598, respectivamente, e no deve apresentar descontinuidades
superiores quelas mostradas no item 4.10.5 desta Norma.
4.4.11.2 Para regies da estrutura de nveis de inspeo I e II (ver item 4.10.4.1), a rea
reparada com deposio de metal de solda deve ser submetida aos mesmos ensaios
no-destrutivos exigidos para a junta original, sendo que o trecho deve ser totalmente
ensaiado e deve estender-se, no mnimo, em 100 mm a partir de cada extremidade do
reparo.
4.4.11.3 Nos casos de reparos sem deposio de metal de solda, a regio reparada deve
ser ensaiada, pelo menos, por lquido penetrante.
4.4.12 As regies goivadas, mesmo quando essa operao no se destinar a reparos,
devem estar completamente esmerilhadas, no devendo apresentar superfcie irregular.
4.4.13 Para as dimenses que possam ser afetadas pela soldagem, essas devem ser
verificadas antes, durante e aps essa operao.
4.5 Fabricao e Montagem de Componentes
4.5.1 Aps a traagem e antes do corte, deve-se transferir a identificao das chapas para
cada parte a ser cortada.
4.5.2 A superfcie de corte deve se apresentar lisa e uniforme, sem ranhuras profundas, de
acordo com o especificado no item 3.2.2 da norma ANSI/AWS D1.1 e item 4.4.4.3 alnea h)
desta Norma.
4.5.3 Os defeitos de laminao em superfcies cortadas, bem como as descontinuidades de
laminao, devem ser analisadas e avaliadas segundo o item 4.10.3 desta Norma.
4.5.4 As juntas de topo de membros alinhados axialmente ou por uma das superfcies,
devem ser preparadas de tal modo que a transio da espessura no exceda a uma
inclinao de 1:4.
4.5.5 Devem ser previstos meios de ajuste fino entre peas, quando do acoplamento das
peas em locais de difcil acesso ou quando as peas possurem peso excessivo.
4.5.6 Em caso de ns, juntas tubulares e cruzamentos de perfis, o acoplamento deve ser
verificado aps a montagem e antes da soldagem.
4.5.7 Juntas soldadas com cobre-junta so admitidas somente quando no tiverem acesso
para contra-solda ou inspeo visual da raiz ou, ainda, quando especificadas pelo projeto.
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4.5.8 Caso ocorram danos superficiais na operao de montagem, que no sejam


permitidos pelo item 4.10.3 desta Norma, estes devem ser reparados por esmerilhamento ou
soldagem (ver item 4.4.11) desta Norma. Para tal, as peas devem ser afastadas ou mesmo
retiradas do local de montagem.
4.5.9 Quando forem utilizados calos, estes devem ser empregados gradual e
uniformemente ao longo de toda a pea em trabalho. Tal procedimento no deve provocar
deformao plstica localizada na superfcie da chapa em grau superior ao admitido no
item 4.5.13 desta Norma.
4.5.10 O fechamento da virola pode ser feito em dispositivos especiais, desde que a virola
no saia da calandra ou da prensa com folga circunferencial, entre bordas, superior a
50 mm. [Prtica Recomendada]
4.5.11 No caso de esquadrejamento da virola aps retirada da calandra, a diferena na
direo longitudinal entre bordas no deve ser superior a 25 mm (ver FIGURA 10).

25 mm

FIGURA 10 - DIFERENA NA DIREO LONGITUDINAL ENTRE BORDAS DE


VIROLA
4.5.12 Quando da utilizao da conformao por prensa, a virola prensada no deve
apresentar marcas da ferramenta visveis na superfcie. Quando estas marcas existirem,
devem ser esmerilhadas e examinadas segundo o item 10.17.1 da norma ANSI/AWS D1.1.
A pea no deve apresentar forma poligonal durante ou aps a conformao.
4.5.13 O grau de conformao mximo admissvel para o caso de conformao a frio dos
materiais classes A e B deve ser conforme abaixo:
a) aos estruturais totalmente acalmados ao alumnio (teor de alumnio
solvel > 0,015 %) - 5 %;
b) aos estruturais acalmados ao Si (teor mnimo de Si de 0,15 %) - 4 %.
4.5.13.1 Caso seja necessrio submeter o material a graus de conformao superiores aos
indicados no item 4.5.13, devem ser realizados testes de envelhecimento artificial do
material.

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4.5.13.2 O teste de envelhecimento deve ser feito utilizando-se um corpo-de-prova de


trao conforme norma ASTM A 370, figura 4, tipo chapa, retirado do material a ser
conformado. O corpo-de-prova deve ter deformao permanente igual a 5 %, ou valor igual
ao grau de conformao a ser imposto ao material, o que for maior, e a seguir envelhecido
artificialmente a 250 C durante 1 h. O corpo-de-prova de trao deve ser retirado de forma
que se possa dele obter 3 corpos-de-prova para ensaio de impacto conforme norma
ASTM A 370, charpy - entalhe V - tipo A, com mesma orientao que os corpos-de-prova de
impacto utilizados na certificao do material. Os corpos-de-prova de impacto devem ser
obtidos alinhados transversalmente, com entalhes contidos na seo transversal mdia do
corpo-de-prova de trao (FIGURA 11) e perpendiculares espessura da chapa (KVT). As
condies e resultado do ensaio de impacto devem atender ao mnimo requerido pela
especificao do material.
4.5.13.3 Caso os resultados do teste de envelhecimento no atendam ao disposto no
item 4.5.13.2 desta Norma, o componente conformado deve sofrer tratamento trmico de
alvio de tenses, conforme item 4.7 desta Norma.

CL

12 mm
NO MNIMO

TRAO: ASTM A-370, FIG. 4, PLATE TYPE


IMPACTO: ASTM A-370, CHARPY V-NOTCH TYPE A

FIGURA 11 - CORPOS-DE-PROVA
ARTIFICIAL

PARA

TESTE

DE

ENVELHECIMENTO

4.5.14 Qualquer conformao efetuada em temperaturas superiores a 425 C em qualquer


ponto do material e em qualquer fase da operao, deve ter o seu procedimento qualificado
segundo o item 4.5.14.3 desta Norma.
4.5.14.1 No deve ser efetuada nenhuma operao de conformao no intervalo de
temperatura de 205 C a 425 C.
4.5.14.2 Os mtodos de aquecimento e de controle de temperatura devem ser tais que
assegurem a homogeneidade de aplicao do calor, bem como a manuteno da
temperatura correta ao longo e atravs de toda a pea.
4.5.14.3 O processo de conformao deve ser qualificado atravs de ensaio de impacto
(sem envelhecimento), trao e dobramento realizado conforme item 6 da norma
PETROBRAS N-1678. Na amostra para teste, conforme figura 1 da norma PETROBRAS
N-1678, devem ser aplicados ciclos trmicos equivalentes aos que o material deve sofrer
durante e aps o processo de conformao. Os resultados dos ensaios devem atender ao
mnimo requerido pela especificao do material.

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4.5.14.4 Se a temperatura exceder a 650 C em qualquer ponto do material, em qualquer


fase da operao, o componente deve sofrer tratamento trmico compatvel com o
tratamento realizado na usina siderrgica.
4.5.14.5 Caso o processo implique em um grau de conformao superior aos limites
impostos no item 4.5.13 desta Norma e a temperatura da operao de conformao seja tal
que no haja obrigatoriedade de tratamento trmico de normalizao, deve ser feito
tratamento trmico de alvio de tenses do componente, aps soldado.
4.5.14.6 Caso seja necessrio o tratamento trmico de alvio de tenses de componentes
conformados a quente, admite-se o emprego do mtodo de Holloman-Jaffe, visando-se
especificar um tratamento trmico complementar que, somado aos ciclos trmicos sofridos
pelo material durante o processo, seja equivalente ao tratamento trmico normal de alvio de
tenses, conforme item 4.7.2 desta Norma.
4.5.15 A seqncia de montagem e soldagem deve ser elaborada de forma a minimizar a
ocorrncia e a intensidade de tenses residuais de montagem na estrutura, conforme
item 3.4 da norma ANSI/AWS D1.1. Deve-se procurar fazer com que os subconjuntos a
serem incorporados estrutura utilizem o mximo possvel a solda em posio plana, bem
como os processos de soldagem automticos ou semi-automticos.
4.5.16 Caso seja necessrio montar algum acessrio provisrio tais como escadas,
passadios e olhais, devem ser sempre utilizados procedimentos de soldagem qualificados
e estes devem atender ao item 4.4.10 desta Norma.
4.5.17 No caso de reparo de no-conformidade dimensional utilizando-se aquecimento
localizado, o procedimento deve ser qualificado como previsto no item 4.5.14.3 desta
Norma. Caso o aquecimento no ultrapasse a 600 C, no h necessidade de qualificao
de procedimento.
4.6 Identificao de Componentes
4.6.1 Todos os componentes devem ser identificados.
4.6.2 A identificao dos componentes deve ser efetuada mediante emprego de puno
com pontas arredondadas.
4.6.3 O local da identificao deve ser revestido com verniz ou tinta, de modo que a
marcao seja mantida at a utilizao na estrutura.
4.6.4 Devem ser utilizadas as seguintes cores para cada tipo de material, observando-se
que cada componente deve ter uma faixa de 50 mm de largura pintada em toda a extenso
de seu eixo longitudinal no caso dos grupos I e II, sendo que no caso do grupo IV devem ser
pintadas 2 faixas da mesma cor.

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TABELA 2 - CORES DE IDENTIFICAO


Grupo do Ao
I

II

IV

Classe
A
B
C
D
A
B
C
D
A
B
C

Cor de Identificao
Preto
Verde
Branco
Sem pintura
Azul
Vermelho
Amarelo
Sem pintura
Amarelo
Verde
Branco

4.6.5 O arranjo da identificao deve ser tal que seus dgitos possam estar contidos, no
mximo em um retngulo de 250 mm x 300 mm e, no mnimo, 120 mm x 200 mm.
4.6.6 A altura dos dgitos deve estar compreendida entre 13 mm e 25 mm.
4.6.7 A identificao deve ser feita em uma das extremidades, sempre do lado externo,
devendo ser transferida em caso de corte do componente.
4.7 Tratamento Trmico
4.7.1 O tratamento trmico de alvio de tenses deve ser aplicado devido ao grau de
conformao e conformao a quente conforme previsto nos itens 4.5.13 e 4.5.14 desta
Norma e nos seguintes casos:
a) juntas tubulares T, K, Y, ns e anis enrijecedores em que a espessura do
membro principal a ser soldado seja superior a 38 mm;
b) todas as juntas de topo ou ngulo com solda de penetrao total e espessura
superior a 63 mm;
c) soldas circunferenciais e longitudinais do membro principal posicionados na
regio hachurada na FIGURA 15;
d) elementos estruturais de grande complexidade geomtrica, mesmo que no
estejam enquadrados nos casos anteriores, sempre que especificado pelo
projeto.
Nota:

Nesses casos, o tratamento trmico pode ser dispensado se o metal de base for
comprado com garantia de propriedade CTOD, conforme norma PETROBRAS
N-1678. O consumvel de soldagem deve atender s exigncias da norma
PETROBRAS N-1859, tipo II.

4.7.2 Os parmetros de tratamento trmico devem estar de acordo com os requisitos do


item 4.4 da norma ANSI/AWS D1.1.
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4.7.3 As temperaturas devem ser controladas por termopares em contato efetivo com a
pea em tratamento e devem estar em nmero suficientes, de forma a garantir o controle
das faixas de temperatura e gradientes especificados.
4.7.4 As temperaturas indicadas pelos termopares devem ser registradas em grficos
contnuos durante toda a execuo do tratamento.
4.7.5 O tratamento trmico localizado deve atender os seguintes itens:
a) s permitido tratamento trmico localizado em juntas de topo circunferenciais
e juntas de topo de perfis cujas extremidades estejam livres, o qual s deve ser
feito abrangendo toda a extenso da junta;
b) para componentes tubulares, uma regio de pelo menos 2,5 R x e , onde R
o raio externo e e a espessura de referncia do material, deve ser mantida
na temperatura especificada pelo perodo de tempo especificado, conforme
FIGURA 6 da norma PETROBRAS N-115;
c) regio a ser isolada deve ser igual a 10 R x e no total;
d) a regio aquecida deve ser isolada de tal modo que a temperatura do material
na extremidade fora do isolamento no exceda a 300 C.
4.8 Testes de Produo

4.8.1 Deve ser preparado um plano de execuo de testes de produo para as soldas de
penetrao total contendo:
a)
b)
c)
d)

procedimentos de soldagem da executante (PSE) utilizados;


metragem de solda e faixa de espessura prevista para cada PSE utilizado;
quantidade de testes de produo para cada PSE;
identificao, espessura e tipo de junta de cada teste de produo.

4.8.2 Para materiais classe A ou B conforme norma PETROBRAS N-1678, deve ser
realizado um teste de produo para cada 200 m ou frao de solda concluda, para cada
procedimento de soldagem.
4.8.3 Para materiais classe C ou D conforme norma PETROBRAS N-1678, deve ser
realizado um teste de produo para cada 400 m ou frao de solda concluda, para cada
procedimento de soldagem.
4.8.4 Na soldagem de membros de classes diferentes prevalece a extenso requerida para
o de menor exigncia.
4.8.5 As peas de teste para testes de produo devem ser preparadas conforme item 4.4.4
desta Norma.

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4.8.6 A soldagem da pea de teste deve ser realizada simultaneamente a uma solda normal
de produo, utilizando um dos soldadores ou operadores envolvidos na execuo das
soldas de produo e sem qualquer alterao nas variveis definidas pelo procedimento de
soldagem da executante (PSE) em questo.
4.8.7 Os ensaios no-destrutivos e ensaios mecnicos a executar em cada teste de
produo devem ser aqueles previstos na qualificao do procedimento de soldagem para o
tipo de junta em questo (ver TABELA 1).
4.8.8 A retirada de corpos-de-prova das peas de teste deve ser de acordo com os
itens 4.4.4.2 a 4.4.4.7 desta Norma.
4.8.9 Os detalhes de execuo dos ensaios no-destrutivos e ensaios mecnicos e os
critrios de aceitao devem ser conforme itens 4.4.4.10 a 4.4.4.12 desta Norma.
4.8.10 Para o caso de juntas longitudinais soldadas de topo, a chapa de teste, deve ser
conforme os seguintes itens:
a) a chapa de teste deve ser conforme definida para a qualificao de juntas
soldadas de topo, em chapas, item 4.4.4.5 desta Norma;
b) a chapa de teste deve ser ponteada como um complemento da junta
longitudinal, de modo que cada passe depositado nos componentes em
fabricao seja tambm depositado no teste.
4.8.11 Para o caso de juntas circunferenciais soldadas de topo, a pea de teste deve ser
conforme definido para qualificao de juntas soldadas de topo em tubos, item 4.4.4.6 desta
Norma e deve ter o dimetro e a espessura de acordo com o procedimento de soldagem da
executante (PSE) e, no mnimo, 500 mm de comprimento. Para dimetros acima de
600 mm, pode ser utilizada a chapa de teste definida no item 4.4.4.5 desta Norma.
4.8.12 Para o caso de juntas tubulares, a pea de teste deve ser conforme a FIGURA 7
desta Norma e deve ter suas dimenses escolhidas em funo dos limites estabelecidos
pelo item 4.4.4.9 desta Norma.
4.8.13 Para o caso de juntas de ngulo soldadas com penetrao total, a pea de teste
deve ser conforme a FIGURA 6, item 4.4.4.7 desta Norma. Quando a soldagem for
automtica, deve ser utilizada a pea de teste ponteada como uma extenso da solda de
produo.
4.9 Pintura e Sistema de Proteo Catdica
4.9.1 Pintura

4.9.1.1 O sistema de pintura da zona de transio e da zona atmosfrica deve estar


rigorosamente de acordo com a norma PETROBRAS N-1374, obedecendo padronizao
das cores da norma PETROBRAS N-1789.
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4.9.1.2 A aplicao das tintas deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-13.
4.9.2 Sistema de Proteo Catdica

4.9.2.1 O recebimento, armazenagem e manuseio dos anodos, devem estar de acordo com
a norma PETROBRAS N-2298.
4.9.2.2 A instalao dos anodos deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1643.
4.10 Inspeo

4.10.1 Inspetores e Operadores para Ensaios No-Destrutivos


Os inspetores e operadores para ensaios no-destrutivos devem estar qualificados
conforme a norma PETROBRAS N-1590 e norma ABENDE NA-001.
4.10.2 Procedimentos de Ensaios No-Destrutivos
A inspeo por meio de ensaios no-destrutivos deve ser realizada segundo procedimentos
qualificados conforme a seguir:
a)
b)
c)
d)
e)
Nota:

visual: norma PETROBRAS N-1597;


exame radiogrfico: norma PETROBRAS N-1595;
partculas magnticas: norma PETROBRAS N-1598;
ultra-som: norma PETROBRAS N-1594;
lquido penetrante: norma PETROBRAS N-1596.

Os procedimentos devem ser qualificados por inspetores nvel 3, qualificados pelo


Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Ensaios No-Destrutivos.

4.10.3 Inspeo de Chanfros


4.10.3.1 As descontinuidades em superfcies cortadas das chapas devem ser analisadas e
avaliadas segundo o item. 3.2.3 e a tabela 3.2.3 da norma ANSI/AWS D1.1 ou conforme o
item 4.4.4.3 alnea h) desta Norma, se aplicvel.
4.10.3.2 Os chanfros preparados para solda devem ser examinados antes da montagem e
devem se apresentar completamente lisos e uniformes. Qualquer descontinuidade na
superfcie dos chanfros deve ser lixada, esmerilhada ou reparada por solda. Posteriormente,
a regio do reparo deve ser examinada por procedimentos de inspeo por partculas
magnticas ou lquido penetrante e ultra-som.
4.10.3.3 As descontinuidades de laminao, detectadas aps a soldagem estar terminada,
devem ter sua extenso avaliada e reportada, atravs de ensaio por ultra-som especfico.
Como critrio de aceitao, devem ser utilizados os itens 3.2.3.2 e 3.2.3.3 (1), (2), (3), (4),
(5) e (6) da norma ANSI/AWS D1.1.
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4.10.4 Inspeo de Juntas
No-Destrutivos

Soldadas

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-

Extenso

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e

Seleo

dos

Ensaios

4.10.4.1 A seleo dos ensaios no-destrutivos deve ser feita em funo do nvel de
inspeo a que o componente est sujeito e a extenso desses ensaios deve ser conforme
a TABELA 3. O projeto pode alterar o nvel de inspeo de um determinado componente
atravs de anlise especfica.
a) nvel de inspeo I:
- ns das pernas;
- perna de jaqueta;
- perna de convs;
- estacas;
- luva de estaca;
- olhais de iamento;
- interseo de componentes e acessrios de nvel de inspeo II e III com
quaisquer membros definidos acima e tambm com a chapa de ligao do
vigamento principal com as pernas do convs;
- pedestal de guindastes;
- juntas tubulares (exemplo: T, K, Y) das pernas;
b) nvel de inspeo II:
- vigamento principal do convs;
- ns das faces;
- ns das mesas;
- contraventamento de jaqueta e convs;
- outras juntas tubulares (exemplo: T, K, Y);
- estrutura de suporte da tocha (flare);
- vigas de deslizamento;
- anis de reforo;
- interseo de componentes e acessrios de nvel de inspeo III com
quaisquer membros acima;
- amarrao (peiao / sea - fastening);
- suportes dos tanques de flutuao;
c) nvel de inspeo III:
- guia de estacas;
- bandeja de lama;
- tubos de revestimento (casing);
- guia de condutores;
- suporte de dutos de interligao (riser);
- tubos coletor de leo (sump);
- batentes (bumpers);
- vigamento de piso, passarelas e escadas;
- anodos.

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TABELA 3 - EXTENSO E SELEO DE ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS (%) (1),


(2), (3), (4), (8), (9), (10), (11), (12), (13) E (14)
Nvel
de
Inspeo

Convs
Tipo de Solda
JASA
JTPT
JAPT
JASA
JTPT
Longitudinal
Tubos
JTPT
circular
Tubular
JASA
Chapas
e
JTPT
Perfis
JAPT
JASA
JTPT
Longitudinal
Tubos
JTPT
Circular
TUBULAR
Chapas
e
Perfis

II

Notas:

ER

Jaqueta
PM

14)

US

5)

50
100
-

ER

Estacas
PM

14)

US

5)

100
100
100
100

20
-

50
100
-

50

100

100

100

100
50
50
-

ER

PM

14)

US

5)

100
100
100
100

20(7)

50

100

20

20

100

100

100

100

100
50
50
50
20

100
20
20
-

100
50
20
20
20

20

20

20

20

20

50

50

50

20

20

20

100

6)

6)

6)

1) A extenso dos ensaios indicados na TABELA para os nveis de Inspeo I e II


so aplicveis para cada solda. As soldas dos componentes de nvel de
inspeo III devem ser inspecionadas apenas por ensaio visual.
2) A extenso dos ensaios pode ser reduzida metade nas soldas totalmente
executadas por processo automtico (arco submerso), excetuando-se as
soldas existentes nos troncos.
3) Os smbolos utilizados significam:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

JASA (junta de ngulo com solda de filete);


JTPT (junta de topo com penetrao total);
JAPT (junta de ngulo com penetrao total);
ER (ensaio radiogrfico);
US (ensaio por ultra - som);
PM (ensaio por partculas magnticas).

4) Quando a inspeo de uma solda em que esteja especificada a extenso


parcial de ensaio no-destrutivo revelar defeitos, 2 outras regies adjacentes
da mesma solda devem ser examinadas cada uma com a extenso original. Se
nos 2 ensaios adicionais no forem revelados defeitos, a solda pode ser aceita
aps o reparo e ensaio da regio original. Se um dos 2 exames adicionais
revelar defeitos, toda a solda deve ser ensaiada.
5) Pelo lado interno, quando houver acesso, mesmo percentual.
6) Em regies sem acesso para o ensaio por partculas magnticas, pode ser
utilizado lquido penetrante.
7) Aplicvel nas juntas de ngulo com solda em ngulo das unhas de estacas.
8) Caso seja especificado tratamento trmico de alvio de tenses de uma junta
soldada, os ensaios no-destrutivos, com exceo de radiografia, devem ser
repetidos na mesma extenso indicada na TABELA, aps o tratamento.

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9) Nos casos de reparo do chanfro, a superfcie deve ser ensaiada com lquido
penetrante, em 100 %, ou por meio de partculas magnticas (tcnica dos
eletrodos).
10) No caso de enchimento adicional com solda no chanfro, a superfcie deve ser
ensaiada 100 % com lquido penetrante e ultra-som.
11) Quando requerido ensaio radiogrfico parcial, preferencialmente devem ser
examinadas as 2 extremidades.
12) Nos locais de membros nvel I e II, onde forem removidas soldas provisrias,
deve ser realizado ensaio por partcula magntica em 100 % da regio, aps
esmerilhamento.
13) A aplicao dos ensaios no-destrutivos somente deve ser feita 24 h aps a
concluso das soldas. Quando efetuado um tratamento de ps-aquecimento
conforme a norma PETROBRAS N-133, requisitos referentes ao ao-carbono
mangans, os ensaios no-destrutivos podem ser realizados to logo a pea
atinja a temperatura ambiente.
14) As juntas com penetrao total, soldadas por um s lado, sem cobre junta,
exceto juntas circunferenciais em estacas, devem ter o percentual de
inspeo no-destrutiva complementada para:
- JTPT = 100 % ER (junta de topo de penetrao total);
- JAPT = 100 % US (junta de ngulo de penetrao total).
15) Para JTPT onde haja acesso para ensaio visual pelo lado da raiz da junta
soldada e nos casos onde no haja acesso, porm a vida a fadiga da junta
seja superior a 100 anos, o ensaio radiogrfico pode ser substitudo pelo
ensaio por ultra-som;o percentual dos demais ensaios deve ser mantido
conforme indicado na TABELA.
4.10.4.2 Todas as soldas devem ser inspecionadas por ensaio visual, em uma extenso de
100 %.
4.10.5 Critrios de Avaliao de Descontinuidades Superficiais em Juntas Soldadas
Detectadas por Exame Visual, Partculas Magnticas e Lquido Penetrante
As soldas no devem apresentar descontinuidades que excedam aos limites do item 10.17.1
da norma ANSI/AWS D1.1.
4.10.6 Critrios de Avaliao de Descontinuidades em Juntas Soldadas, Detectadas por
Ultra-Som
4.10.6.1 Este critrio se aplica a procedimentos de ultra-som elaborados de acordo com a
norma PETROBRAS N-1594, exceto quanto tcnica de calibrao da sensibilidade que
deve atender os requisitos da norma API RP 2X.
4.10.6.2 Toda avaliao de descontinuidades deve ser efetuada com o ganho primrio
corrigido, ou seja, o ganho primrio acrescido das perdas por transferncia.
4.10.6.3 Devem ser classificadas, dimensionadas e registradas todas as descontinuidades
que tiverem refletividade maior do que -6dB em relao curva de referncia primria.
4.10.6.4 O registro das descontinuidades deve conter:
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a) a posio da descontinuidade na direo longitudinal da junta soldada;


b) a posio da descontinuidade na seo transversal da junta soldadas atravs
de croqui em escala 1:1;
c) o comprimento da descontinuidade;
d) a classificao da descontinuidade, de acordo com a norma API RP 2X;
e) a amplitude do eco da descontinuidade em relao curva de referncia, em
dB;
f) a altura da descontinuidade (quando o critrio nvel C da norma API RP 2X for
aplicvel).
4.10.6.5 As descontinuidades registradas devem ser avaliadas de acordo com o critrio
nvel A do API RP 2X, exceto as descontinuidades localizadas na raiz de juntas tubulares
soldadas por um s lado, que satisfaam s condies abaixo, as quais devem ser
avaliadas pelo critrio nvel c:
a) tenham vida a fadiga superior a 100 anos;
b) no sejam sobrepostas (over laping);
c) no tenham enrijecedores internos;
d) o perfil da solda no tenha sido melhorado como na figura 10.13.1A Alt. #2 dda
norma ANSI/AWS D1.1.
Notas:

1) Para a aplicao da exceo acima citada, os inspetores de ultra-som devem


ser qualificados conforme norma ABENDE NA-001 na modalidade de
ultra-som, nvel 2, norma US-N2-AEI e norma PETROBRAS N-1590, para o
dimensionamento da altura das descontinuidades.
2) Considerar como raiz a regio at 3 mm para o interior da solda.

4.10.6.6 Se, luz do critrio mencionado, a avaliao dos resultados der margem a dvidas
sobre a qualidade da solda, pode-se optar por 2 alternativas:
a) reparar a solda;
b) executar um teste de controle, que consiste em radiografar a solda ou abr-la
por amostragem em alguns locais; neste caso, pode-se aplicar, para avaliao
dos resultados, o critrio de avaliao de descontinuidades para ensaio
radiogrfico, item 4.10.7 desta Norma, desde que todas as descontinuidades
anteriormente detectadas no ensaio por meio de ultra-som tenham sido
tambm detectadas por meio do ensaio radiogrfico, ou desde que a abertura
da solda tenha permitido identificar claramente a natureza das
descontinuidades.
4.10.6.7 Devem ser registradas todas as descontinuidades transversais solda que tiverem
refletividade maior que a curva de 20 %.
4.10.6.8 Descontinuidades com a mesma posio na profundidade devem ser separadas
por uma distncia igual a, pelo menos, uma vez o comprimento da maior descontinuidade,
para que possam ser consideradas como descontinuidades distintas. Caso contrrio, devem
ser consideradas como uma descontinuidade nica, com comprimento igual soma do
comprimento das descontinuidades com a distncia que as separa, conforme a FIGURA 12.

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DESC. A

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DESC. B
DIST. < A

(*)

(*) COMPRIMENTO

FIGURA 12 - DESCONTINUIDADES DISTINTAS


4.10.7 O critrio de avaliao de descontinuidades internas, em juntas soldadas, detectadas
por ensaio radiogrfico deve ser conforme o estabelecido na TABELA 6.

TABELA 6 - LIMITES DE ACEITAO DE DESCONTINUIDADES INTERNAS DE


JUNTAS SOLDADAS
Tipo de Descontinuidade

Nveis de Inspeo
I e II

III
Comprimento 2e com limite
mximo = a 50 mm 1) 2) 3)

Falta de fuso ou penetrao


No aceitveis
incompleta
Porosidade
e
incluso
de
De acordo com a norma ANSI/AWS D1.1, item 10.17.3
tungstnio
para tubos e item 8.15.2 para perfis
Incluso de escria
So aceitveis se a densidade medida na regio da
Concavidade interna sem acesso
concavidade for menor ou igual que a medida no metal
para inspeo visual
de base
Trincas
No aceitveis
Notas:

1) Se descontinuidades alongadas esto situadas em linha e a distncia entre


elas menor que o comprimento da indicao mais longa, as descontinuidades
devem ser avaliadas como uma indicao contnua.
2) Qualquer grupamento tais como incluses de escria, porosidade e falta de
fuso, deve ser julgado como a mais sria das descontinuidades agrupadas.
3) Os limites indicados nas Notas 1 e 2 no podem ser aplicados mais de uma
vez dentro de um comprimento de solda igual a 5 vezes o comprimento da
regio defeituosa.

5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Componentes Tubulares
5.1.1 Fabricao e Montagem

5.1.1.1 Em qualquer comprimento de 3 m de tubo, devem existir no mximo 2 soldas


circunferenciais, para fabricao.
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5.1.1.2 A defasagem entre as juntas longitudinais deve ser, no mnimo, de 90 graus. Para o
tronco, pode ser adotado 90 graus ou 600 mm, o que for menor.
5.1.2 Controle Dimensional

Os componentes tubulares devem ter suas variveis dimensionais verificadas de acordo


com os itens 5.1.3 a 5.1.9.
5.1.3 Dimetro

Devem ser controlados atravs da medida do permetro da virola na sua extremidade, de


acordo com o norma API Spec. 2B.
5.1.4 Espessura

Deve ser verificada fora da rea de solda e deve obedecer aos seguintes limites:
a) no caso de componentes tubulares com costura, deve prevalecer o disposto na
norma ASTM A 20 tabela 1;
b) no caso de componentes tubulares sem costura, deve prevalecer o disposto na
norma de fabricao do tubo.
5.1.5 Comprimento

5.1.5.1 O comprimento mnimo de cada virola utilizada na fabricao de estacas deve ser
de 1,0 m.
5.1.5.2 Para outras aplicaes, a virola deve ter, como comprimento mnimo, o menor valor
entre 1 m e uma vez o dimetro externo do componente e deve seguir o estabelecido no
item 5.1.1 desta Norma.
5.1.5.3 Caso no sejam especificadas tolerncias de fabricao especiais, o comprimento
de cada componente no deve diferir do comprimento nominal mais do que 12 mm por cada
metro, restrito a um mximo de mais ou menos 300 mm.
5.1.6 Flecha

5.1.6.1 A mxima flecha permissvel em quaisquer 3 m deve ser de 3 mm, sendo que para
quaisquer 12 m a flecha mxima deve ser de 12 mm.
5.1.6.2 Para comprimentos maiores que 12 m, a flecha mxima para o comprimento total
deve ser de 13 mm obedecidas s condies do item 5.1.6.1 desta Norma.
5.1.6.3 A flecha deve ser medida em, no mnimo, 3 planos espaados de 120 graus ao
longo do permetro.

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5.1.7 Alinhamento de Juntas de Topo

5.1.7.1 Para juntas de topo circunferenciais, o desalinhamento no deve exceder a 10 % da


espessura da parede do componente e o mximo valor permitido 6 mm, desde que
qualquer desalinhamento maior que 3 mm receba solda de ambos os lados e mantenha a
transio especificada no item 4.5.4 desta Norma.
5.1.7.2 Para juntas de topo longitudinais, o desalinhamento no deve exceder a 3 mm ou
10 % da espessura da parede do componente, o que for menor.
5.1.7.3 Para tubos de dimetro menor ou igual a 300 mm (12), o alinhamento interno da
junta circunferencial pode ser obtido atravs de esmerilhamento externo, com a transio
especificada no item 4.5.4 desta Norma.
5.1.8 Ovalizao

A mxima ovalizao permitida em qualquer extremidade da virola deve ser de 1 % do


dimetro nominal ou 6 mm, o que for menor; ou seja, quando a diferena entre o maior e o
menor dimetro exceder a 1 % do dimetro nominal ou 6 mm, o que for menor.
5.1.9 Esquadro de Bisis

5.1.9.1 A face da raiz nas extremidades dos tramos no deve estar fora de esquadro
excedendo a 0,5 % do dimetro externo, mximo de 4 mm, medido com esquadro topado na
extremidade do tramo (ver FIGURA 13).
5.1.9.2 Esta verificao deve ser feita em, no mnimo, 2 posies defasadas de 90 graus.
5.2 Ns e Juntas Tubulares T, K, Y
5.2.1 Soldagem

5.2.1.1 A menos que claramente especificado no projeto, todas as soldas devem apresentar
penetrao completa. As juntas tubulares sobrepostas e as soldas que unem chapas de
reforo, passantes ou no, aos membros principal e secundrio, esto includas neste caso.

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X/2

ESTA VERIFICAO DEVE SER FEITA EM


NO MNIMO 2 POSIES DEFASADAS DE 90~1

X/2

FIGURA 13 - ESQUADRO DE BISIS


5.2.1.2 A mnima espessura de solda, abertura de raiz, ngulo de chanfro, devem ser as
indicadas na Tabela 10.13.1A do norma ANSI/AWS D1.1. Devem ser controladas pelo
menos nas posies 0 grau, 90 graus, 180 graus e 270 graus. No caso da espessura de
solda, este controle deve ser feito atravs de riscador na superfcie do tronco nas
posies 0 grau, 90 graus, 180 graus e 270 graus fora da rea da solda.
5.2.1.3 O perfil de acabamento da solda de juntas tubulares T, K, Y deve ser especificado
pelo projeto, conforme definido na norma ANSI/AWS D1.1, tens 10.7.5, 10.7.6,
tabela 10.7.6 e figuras 10.13.1.A, 10.13.1.A Alt. 1 e 10.13.1.A Alt. 2.
5.2.2 Fabricao e Montagem

5.2.2.1 A fabricao dos elementos estruturais que fazem parte do tronco e ramificaes ou
contraventamento deve seguir o disposto nos itens 4.5 e 5.1.1.
5.2.2.2 No devem ser usados mtodos de ajuste e abertura de chanfro, com chama ou
eletrodo de carvo com a ramificao ou contraventamento em posio.
5.2.2.3 As tolerncias de ajustagem devem seguir a norma ANSI/AWS D1.1, item 10.16.
5.2.2.4 A abertura e face de raiz ao longo de toda a junta devem obedecer s tolerncias
previstas no item 5.2.2.5 desta Norma.
5.2.2.5 Tcnicas e Critrios
Quando a montagem dos componentes no satisfizer aos critrios do pargrafo 10.14.3 e
3.3.4 da norma ANSI/AWS D1.1, ento as seguintes exigncias so aplicveis:
a) aberturas de raiz maiores do que 6 mm e menores ou iguais a 13 mm e
menores ou iguais a 10 % do permetro da ramificao, podem ser aprovados
para enchimento por solda (amanteigamento) do membro principal, sem
remoo da ramificao, desde que a junta no esteja includa em uma das
condies previstas na Nota 1;
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N-1852

REV. F

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b) aberturas de raiz maiores do que 6 mm e menores ou iguais a 19 mm e


menores ou iguais a 5 % do permetro da ramificao, podem ser aprovados
para enchimento por solda (amanteigamento) do membro principal, sem
remoo de ramificao, desde que a junta no esteja includa em uma das
condies previstas na Nota 1;
c) para aberturas de raiz excedendo ao previsto nas alneas a) ou b), a
PETROBRAS pode aceitar, a seu critrio:
- enchimento (amanteigamento) conforme descrito nas alneas a) ou b), ou;
- janela para acesso ao lado interno da ramificao para contra-solda, ou;
- remoo da ramificao para fins de enchimento e radiografia ou ultra-som
antes da reinstalao, ou;
- remoo da seo da ramificao e recolocao da pea de material
equivalente, ou;
- o uso de tcnica de enchimento controlado, no membro principal, como
detalhado na FIGURA 14, antes da reinstalao do membro secundrio.
Notas:

1) Para aplicaes crticas tais como juntas com pelo menos uma das seguintes
condies citadas abaixo, uma das tcnicas citadas na alnea c) deve ser
aplicada exceto o amanteigamento, que no aceitvel:
- vida a fadiga abaixo de 100 anos;
- sobreposio;
- anis internos;
- especificao do perfil conforme Figura 10.13.1.A Alt. #2 da norma
ANSI/AWS D1.1.
2) O enchimento deve ser executado por um soldador qualificado para
enchimento (ver item 4.4.5.2).

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A
A

ABERTURA NOMINAL
DA RAIZ.

DESLOCAMENTO DO D.E.
DETERMINADO PELAS EXIGNCIA
DA CLASSE DO PERFIL DO
RAIO ESPECIFICADO.

DESLOCAMENTO TERICO
DO D.I. 12,5 mm (MN.)

1
1

2 1/2

ESPESSURA DO
ENCHIMENTO

SEO A-A

PASSO 1 - DETERMINAR A ESPESSURA DO ENCHIMENTO DE SOLDA A SER APLICADO.


PASSO 2 - LOCAR AS IMPRESSES DO DIMETRO EXTERNO E DIMETRO INTERNO DA
RAMIFICAO SOBRE A SUPERFCIE DO MEMBRO PRINCIPAL.
PASSO 3 - DETERMINAR OS AFASTAMENTOS REQUERIDOS DAS IMPRESSES DO
DIMETRO INTERNO E DIMETRO EXTERNO.
PASSO 4 - A PARTIR DAS CURVAS REQUERIDAS E A ESPESSURA DO ENCHIMENTO DE
SOLDA NECESSRIA, DETERMINAR A EXTENSO DO ENCHIMENTO E LOCAR AS
LINHAS DO DIMETRO INTERNO E DIMETRO EXTERNO.
PASSO 5 - PREAQUECER E SOLDAR DE ACORDO COM A ESPECIFICAO DE SOLDAGEM
APROVADA PELA PETROBRAS, USANDO A TCNICA DE SOLDAGEM SEM
OSCILAES, EXECUTANDO QUANTAS CAMADAS DE PASSES DE SOLDA FOREM
NECESSRIAS PARA ALCANAR A ESPESSURA DO ENCHIMENTO DE SOLDA.
PASSO 6 - A SUPERFCIE DO ENCHIMENTO, EXCLUINDO O ADOAMENTO, DEVE SER
ESMERILHADA SEM DEIXAR ONDULAES.
PASSO 7 - A SUPERFCIE DO ENCHIMENTO E O ADOAMENTO DEVEM SER VISUALMENTE
INSPECIONADAS PARA FUSO COMPLETA DO MATERIAL E NO DEVEM
APRESENTAR TRINCAS, INDICAES DE ESCRIA, POROSIDADE OU GOTA FRIA
LAMINADA NA SUPERFCIE E AS MORDEDURAS DEVEM SER MENORES DO
QUE 0,2 MM.
PASSO 8 - AS SUPERFCIES DO ENCHIMENTO DEVEM SER INSPECIONADAS POR
PARTCULAS MAGNTICAS.
PASSO 9 - A SUPERFCIE PLANA ESMERILHADA DEVE SER SUBMETIDA A ENSAIO DE
ULTRA-SOM EM 100 %.

FIGURA 14 - TCNICA DE
PRINCIPAL

ENCHIMENTO

42

CONTROLADO

DO

MEMBRO

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5.2.2.6 Aps a montagem e antes da soldagem, os valores reais dos ngulos dos chanfros
nas posies 0 grau, 90 graus, 180 graus e 270 graus devem ser registrados.
5.2.2.7 Caso seja necessrio, na fabricao de ns, que dentro do comprimento mnimo
especificado para a ramificao seja realizada uma solda circunferencial, esta deve ficar a
uma distncia mnima de 300 mm da solda da junta tubular (ver dimenso x da
FIGURA 15).

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5.2.2.8 No caso de ocorrncia de superposio de soldas, estas devem ser esmerilhadas


at seu nivelamento com o metal-base em uma extenso correspondente a 3 vezes a
espessura do tronco. Esta regio deve sofrer inspeo por ultra-som e partculas
magnticas.
5.2.2.9 A extremidade da solda longitudinal da ramificao deve ser esmerilhada at nivelar
com o metal-base, em uma regio correspondente a 2E (E = espessura do tronco) conforme
a FIGURA 16. Esta regio deve sofrer inspeo por ultra-som e partculas magnticas.

2E

FIGURA 16 - ESMERILHAMENTO
RAMIFICAO

DE

SOLDAS

LONGITUDINAIS

DA

5.2.2.10 Na regio equivalente a 2E (hachurada) da FIGURA 15 ou 50 mm, no devem ser


posicionadas soldas circunferenciais ou longitudinais. Caso isto no possa ser respeitado as
soldas devem ser esmerilhadas at nivelar com o metal-base, em uma extenso
correspondente a 2 E (E = espessura do tronco). Esta regio deve sofrer inspeo por
ultra-som e partcula magntica. O alvio de tenses pode ser dispensado caso a nota do
item 4.7.1 seja atendida.
5.2.2.11 A distncia mnima de qualquer solda circunferencial da ramificao e a
extremidade para solda no canteiro deve ser de, no mnimo, 1 dimetro ou 1 m, o que for
menor (ver FIGURA 15). Caso isto no possa ser respeitado, a solda deve ser
completamente esmerilhada at nivelar com o metal-base. Esta regio deve sofrer inspeo
por ultra-som e partculas magnticas.
5.2.2.12 Quando a ramificao for interceptada por reforo externo, a montagem destes
deve atender o item 4.1.3 da norma API RP 2A. A distncia de qualquer solda longitudinal
ou circunferencial da ramificao ou contraventamento solda da interseo com o
reforador deve ser, no mnimo, 300 mm. Caso isto no possa ser respeitado, as soldas
envolvidas devem ser completamente esmerilhadas at nivelar com o metal-base.
5.2.3 Controle Dimensional

5.2.3.1 Aps a soldagem o n deve obedecer as tolerncias da FIGURA 17. Para ns da


estrutura fabricados no canteiro (sem pr-fabricao), s devem ser controlados os pontos
de trabalho.
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5.2.3.2 Na extremidade de cada membro, aps montagem e soldagem, devem ser feitas
medies de permetro e ovalizao. Tais medies devem estar dentro das tolerncias
previstas nos itens 5.1.3 e 5.1.8 desta Norma.
5.2.3.3 As medies da flecha do membro principal devem ser feitas de acordo com o
disposto no item 5.1.6, inclusive critrios de aceitao.
5.2.4 Inspeo

5.2.4.1 Antes da montagem da ramificao ou contraventamento, a rea da solda no tronco


deve ser examinada 100 %, por ensaio por ultra-som, com a finalidade de se pesquisar
defeitos de laminao. Esta rea deve se estender at 3 vezes a espessura do tronco,
medindo-se a partir do ponto de encontro da geratriz externa da ramificao ou
contraventamento com o dimetro externo do tronco. O critrio de registro e aceitao deve
ser o previsto na norma BSI-5996 - nvel LC 4.
5.2.4.2 Todas as juntas devem ser inspecionadas visualmente em 100 % externa e,
internamente quando possvel, segundo o disposto no item 4.10.4 desta Norma.
5.2.4.3 A abertura de raiz, o ngulo de chanfro e a espessura mnima de solda devem ser
inspecionados conforme os requisitos estabelecidos no item 5.2.1.2 desta Norma.
5.2.4.4 O perfil de solda do lado externo das juntas tubulares deve ser inspecionado
conforme os requisitos estabelecidos no item 5.2.1.3 desta Norma.
5.2.4.5 A concordncia da solda com o metal de base deve ser suave e sem recobrimento.
5.2.4.6 Quando do uso de chapas de reforo passantes, o acabamento superficial da solda
de ligao da chapa de reforo ramificao ou contraventamento na regio da
extremidade da chapa de reforo deve apresentar uma superfcie lisa e em concordncia
com o metal-base.
5.3 Perfis
5.3.1 Soldagem

5.3.1.1 Todas as soldas devem apresentar penetrao total, inclusive chapas de reforos
soldadas alma ou mesa do perfil, exceto nos casos especificados no projeto.
5.3.1.2 As peas a serem unidas por solda de filete devem apresentar o maior contato
possvel e, em nenhum caso, devem estar afastadas mais do que 3,0 mm. Quando o
afastamento for 1,5 mm ou maior, a perna de solda de filete deve ser aumentada do valor
correspondente diferena de abertura real para a abertura de 1,5 mm.

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5.3.1.3 O item 5.3.1.2 desta Norma aplicvel, tambm, para soldas de filete em juntas
sobrepostas.
5.3.1.4 Os passes de acabamento devem ser depositados, utilizando-se a tcnica de
deposio retilnea.
5.3.2 Fabricao e Montagem

5.3.2.1 As juntas de topo entre peas, tendo larguras diferentes, devem ter uma transio
suave, com inclinao mxima de 1:4 ou, raio de 600 mm, tangente menor largura (ver
FIGURA 18), exceto nos casos especificados no projeto.
5.3.2.2 A distncia mnima entre 2 juntas deve ser 2 vezes a altura da viga ou 1 m, o que for
menor, desde que no se tenha mais de 3 juntas em quaisquer 3 m.
5.3.2.3 Alm do estabelecido no item 5.3.2.2 acima, as emendas devem ser tais, que a
distncia mnima entre quaisquer juntas e os apoios, prevista na FIGURA 19, seja
obedecida.

R = 600 mm
1
4
L1

L2

L1

OU

4
1
L 1 > L2

FIGURA 18 - CONCORDNCIA DE PERFIS

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L2

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REGIES ONDE NO PODEM


EXISTIR JUNTAS SOLDADAS

L/8

L/8

L/8

L/8

L/2

L/2
L

L/2
L

FIGURA 19 - TOLERNCIA PARA POSICIONAMENTO DE JUNTAS SOLDADAS


5.3.3 Controle Dimensional

5.3.3.1 No caso de perfis soldados, as tolerncias dimensionais devem atender aos


requisitos da TABELA 7 e FIGURAS 20 e 21.

TABELA 7 - TOLERNCIA DE ALINHAMENTO E DA SEO TRANSVERSAL

Tolerncia %

Valor
Mximo
mm

Figura

Notao

Cota
Referncia

20

0,15

30

Comprimento 1), 2)

20

0,10

10

Altura

21

0,10

Inclinao da Alma

21

0,8

25

Rotao do Flange
Flecha Lateral da Alma
(Flambagem)
Excentricidade da Alma
com a Mesa

21

V2

b/2

2,5

10

21

V3

0,75

25

21

V1

1,0

10

Tipo de Desvio
Flecha
Lateral
Vertical do Perfil

Notas:

ou

1) Para o caso de pr-fabricao, podem ser adotadas outras tolerncias que


visem facilitar a montagem da estrutura no canteiro. As novas tolerncias
devem ser registradas claramente em desenhos aprovados e devem sempre
ser inferiores em valor absoluto s mostradas nesta TABELA.
2) O desalinhamento permitido nas juntas de topo dos perfis deve ser de acordo
com a norma ANSI/AWS D1.1, item 3.3.3.

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5.3.3.2 No caso de reforos longitudinais e transversais, as tolerncias dimensionais devem


atender s TABELAS 8 e 9, respectivamente e a FIGURA 22.

TABELA 8 - TOLERNCIAS PARA REFOROS LONGITUDINAIS EM PERFIS


Tipo

Notao

Cota de Referncia

Tolerncia %

Flecha Normal Alma da


Viga

f1

Lo

0,30

Flecha Paralela Alma da


Viga

f2

Lo

0,30

Rotao

1,5

Desvio de Posio

1,0

Nota:

Existindo cotas diferentes (Lo, b ou h), deve ser adotado o menor valor em cada
caso, como cota de referncia.

TABELA 9 - TOLERNCIAS PARA REFOROS TRANSVERSAIS EM PERFIS


Tipo

Notao

Cota de
Referncia

Tolerncia %

Valor Mximo
(mm)

Flecha Normal Alma da


Viga

f1

0,30

Flecha Paralela

f2

0,30

Rotao

1,5

15

Desvio de Posio

Lo

1,0

15

Nota:

Existindo cotas diferentes (Lo, b ou h), deve ser adotado o menor valor em cada
caso, como cota de referncia.

Lo

f2
V

f1

FIGURA 22 - REFOROS TRANSVERSAIS E LONGITUDINAIS EM PERFIS


51

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5.3.3.3 No caso de serem utilizados perfis laminados tipos S, M, W, C, MC, L ou T, as


tolerncias dimensionais a serem adotadas devem ser as previstas na norma ASTM A 6,
tabelas 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 e 26, aplicadas adequadamente a cada tipo de
perfil.
5.3.3.4 Embora os perfis laminados possam ser fornecidos segundo o disposto no
item 5.3.3.3 desta Norma, a tolerncia final exigida na montagem deve ser obedecida.
5.3.4 Inspeo

5.3.4.1 Na unio da alma com a mesa, a transio do metal de solda para o metal-base
deve ser suave e sem recobrimento.
5.3.4.2 Caso a solda de unio entre a mesa e a alma seja tipo em ngulo, o acabamento
deve atender o disposto na norma ANSI/AWS D1.1 item 3.6.
5.3.4.3 Quando a regio das mesas das vigas principais receberem solda de modo a haver
probabilidade de decoeso lamelar, as mesas devem ser ensaiadas 100 % por ultra-som em
uma regio de at 3 vezes a espessura da mesa, para cada lado da solda, antes da
soldagem de acordo com a norma BS-5996 - nvel LC 4. Essa exigncia no se aplica a
solda de unio da alma com a mesa.
5.4 Montagem Integral (Bocas-de-Lobo)

Respeitado o item 5.6.9 desta Norma, a folga para montagem de pontos de trabalho dos
contraventamentos de faces e mesas de jaqueta de 1/4 do dimetro do membro principal
(D/4) entre pontos de trabalho extremos. A menor distncia entre contraventamento medido
na superfcie do membro principal de 51 mm. A maior distncia a especificada pelo
projeto, mais 5 mm.
5.5 Movimentao de Carga

5.5.1 Os servios de movimentao de carga devem ser executados de acordo com o


procedimento da executante, item 4.1.9 desta Norma.
5.5.2 A elevao, movimentao e montagem de dutos de interligao (risers), tubo J e
tubo I deve ser processada com os mesmos completamente liberados, inclusive do teste
hidrosttico, se possvel, e deve ser efetuada de tal maneira que no venha a danificar a
superfcie dos mesmos e, em especial, o revestimento de monel, quando houver.

52

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5.6 Controle Dimensional na Montagem e Edificao de Estrutura


5.6.1 Carreiras de Embarque

As carreiras de embarque, bem como os apoios de concreto, devem ser tais que os
recalques sejam reduzidos ao mnimo possvel. O espaamento entre apoios deve ser tal
que no cause deformaes ou tenses maiores que as admissveis no membro apoiado ou
no restante da estrutura.
5.6.2 Tolerncias de Painis

Devem estar de acordo com a TABELA 10 e FIGURA 23.

TABELA 10 - TOLERNCIA DE PAINIS


Valor Mximo

Notao

Cota de
Referncia

Tolerncia %

Comprimento

0,10

10

Largura

0,10

10

0,15

20

Tipo

Deflexo Lateral

(mm)

5.6.3 Tolerncias para Montagem das Vigas Transversais e Longitudinais de Painis

Devem estar de acordo com a TABELA 11 e FIGURA 24.

TABELA 11 - VIGAS TRANSVERSAIS E LONGITUDINAIS DE PAINIS


Valor Mximo

Notao

Cota de
Referncia

Tolerncia %

f1

Lo (Wo)

0,30

f2

Lo (Wo)

0,30

Rotao

bo (b1)

1,5

15

Desvio de Posio

Wo (Lo)

1,0

Tipo
Flecha Normal ao Painel
Flecha Paralela ao Plano do
Painel

53

(mm)

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5.6.4 Tolerncias para Colunas e Vigas Simples (Sem Reforos)

Devem estar de acordo com a TABELA 7, complementada pela TABELA 12 e FIGURA 25.

TABELA 12 - COLUNAS E VIGAS SIMPLES

Tipo

Notao

Cota de
Referncia

Tolerncia
%

E
h 1 + h2

L
b 1 + b2

0,15
0,5

Inclinao da Coluna ou Viga


Inclinao da Viga de Fechamento

Valor
Mximo
(mm)
30
30

CL DA COLUNA OU VIGA

h2

INCLINAO DA COLUNA

INCLINAO DA VIGA DE FECHAMENTO

FIGURA 25 - COLUNA E VIGA SIMPLES


5.6.5 Tolerncia Finais de Montagem de Trelias (Membros da Trelia)

Devem estar de acordo com a TABELA 13 e FIGURA 26.

TABELA 13 - TOLERNCIAS FINAIS DE MONTAGEM DE TRELIAS DE


CONVESES
Tipo
Flecha de Membros Verticais
Flecha
de
Membros
Horizontais
Flecha ao Longo dos
Membros entre Ns
Comprimento da Trelia
Altura da Trelia
Profundidade
Rotao
Desvio do Ponto de Trabalho
no Plano da Trelia
Desvio do Ponto de Trabalho
Fora do Plano da Trelia

Cota de
Referncia

Notao

Tolerncia
%
0,15
0,15

Valor Mximo
(mm)

fv
fh

h
L

R
e1

distncia entre ns 0,15


h, Lo, LD
L
0,10
h
0,10
h
0,20
h
0,40
h
0,15

e2

0,15

55

20
-

N-1852
Nota:

REV. F

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Essas tolerncias se aplicam aos membros estruturais em perfis ou tubulares.

Lo

fh

CL
e2

h
LD

A-A

fv

FIGURA 26 - TRELIAS
5.6.6 Tolerncias Finais de Montagem do Conjunto de Trelia de Conveses

Devem estar de acordo com a TABELA 14 e com a FIGURA 27.

TABELA 14 - CONJUNTO DE TRELIAS DE CONVESES


Tipo

Tolerncias

Distncia entre Centros nos Apoios (Trelias Adjacentes) L4


Distncia entre Centros, entre Vigas Paralelas nos Pontos de
Interseo (entre os Apoios) (Trelias Adjacentes) L1
Desvio Angular entre Filas de Trelia no Plano (Trelias
Adjacentes)
Comprimento/Largura Total
Altura Total
Distncia em qualquer Ponto entre Trelias Paralelas na Regio
entre os Apoios e as Intersees (Trelias Adjacentes) L2

15 mm

L1
L2

L4

FIGURA 27 - TRELIAS DE CONVESES


56

10 mm

1 minuto
20 mm
15 mm
20 mm

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5.6.7 Tolerncia para Juntas Cruciformes

Deve estar de acordo com a FIGURA 28.


5.6.8 Tolerncia para Anis de Transio

Devem estar de acordo com a FIGURA 29 e os itens abaixo:


a)
b)
c)
d)

tolerncia para o raio do anel: 6 mm;


fora de esquadro para a face superior: mximo 6 mm;
para a face inferior utilizar o critrio do item 5.1.9 desta Norma;
desvio angular do eixo terico: 3 min.

NOTAS: 1) D E/4 mm, MX. 4 mm (LINHAS DE CENTRO)


2) E: ESPESSURAS MAIS FINADAS CHAPAS NO-CONTNUAS.

FIGURA 28 - TOLERNCIAS PARA JUNTAS CRUCIFORMES

(A)

3'

(B)

3'

FIGURA 29 - ANIS DE TRANSIO


57

N-1852

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5.6.9 Tolerncias Finais da Jaqueta e Conveses

Devem estar de acordo com os itens abaixo:


a) a distncia mnima entre soldas longitudinais da ramificao e um componente,
ou entre componentes, durante a montagem da estrutura, deve ser de 300 mm
ou 90 graus, o que for menor;
b) distncias horizontais: em qualquer plano crtico para acoplamento no mar, das
colunas dos conveses s pernas da jaqueta ou estacas, a tolerncia da
distncia medida no plano horizontal entre linhas de centro de quaisquer
colunas adjacentes ou pernas de 6 mm de dimenso indicada no projeto;
c) em planos no crticos, esta tolerncia estende-se a 20 mm;
d) as distncias diagonais em planos retangulares devem estar dentro da
tolerncia de 19 mm nos planos crticos citados na alnea b);
e) nos planos citados na alnea c), deve ser adotada a tolerncia de 50 mm;
f) o alinhamento das pernas e colunas da jaqueta e convs deve ser mantido
dentro da tolerncia de 6 mm para estruturas que utilizam estacas no interior
das pernas; nos outros casos esta tolerncia de 13 mm;
g) os topos das pernas da jaqueta devem estar dentro de uma tolerncia de
6 mm da elevao de projeto;
h) contraventamentos no plano horizontal e vertica: os contraventamentos de
qualquer plano horizontal devem ser posicionados verticalmente dentro de
13 mm das elevaes especificadas no projeto; a mesma tolerncia deve ser
adotada para as cotas indicadas entre pontos de trabalho de quaisquer outros
contraventamentos;
i) guias de condutores e estacas: a tolerncia para guias de condutores na cota
de centro a centro, em um mesmo painel ou elevao, deve ser tal que, na
montagem das vrias elevaes, o centro das guias pertencentes a um mesmo
condutor e/ou estacas, no deve desviar-se de mais de 12 mm em relao
linha de centro terica; caso estejam disponveis as dimenses dos condutores
e/ou estacas a serem utilizadas na fase de produo e instalao
respectivamente, as tolerncias podem ser recalculadas com base nesta
dimenses;
j) vigas do convs e de fechamento:
- as linhas de centro das vigas do convs que chegam extremidade devem
estar dentro de 13 mm das suas localizaes de projeto;
- as linhas de centro das vigas de fechamento devem estar dentro de 13 mm
de suas localizaes de projeto.
5.6.10 Facilidades para Controle Dimensional

5.6.10.1 Para o controle dimensional da estrutura da jaqueta e do convs devem ser


instaladas, ao redor da estrutura, estaes de medio e marcos topogrficos auxiliares e
permanentes, localizados convenientemente, de modo a assegurar a boa preciso dos
desvios a serem verificados e que possam ser utilizados durante toda a fase de construo
e montagem e, inclusive, durante o embarque da estrutura (ver FIGURA 30).
5.6.10.2 As estaes principais de medio devem estar preferencialmente localizadas no
prolongamento terico da linha de centro da jaqueta, e devem ser construdas em pilares de
concreto com dispositivo de montagem para o teodolito utilizado.

58

N-1852

REV. F

JAN / 2006

5.6.10.3 Os marcos topogrficos auxiliares devem ser posicionados nos prolongamentos


tericos das elevaes da jaqueta, das pernas e das linhas de centro da estrutura. Estes
marcos podem ser de concreto com parafuso de lato puncionado como referncia.
5.6.10.4 Um marco topogrfico permanente deve ser instalado para servir de referncia
para todas as estaes e marcos auxiliares. Sua construo e fundao devem ser tais que
no permitam recalques ou variaes dimensionais da base durante os servios.

59

N-1852

REV. F

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D e E
No existe ndice de revises.

REV. F
Partes Atingidas

Descrio da Alterao
Revalidao

_____________
IR 1/1

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