Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
CAPITULO I: INTRODUCCIN
Captulo
I
INTRODUCCIN
1.1.
Problema de investigacin
1.1.1. Antecedentes
Mediante estudios se ha establecido que el material de un tamao de grano menor a
0.075 mm Material Muy Fino (MMF) 1 presente en los agregados que conforman el
concreto, influye en las propiedades del concreto en estado no endurecido y
endurecido. Por ello, esta investigacin se orienta a conocer este tema tomando
como muestra de trabajo agregados de una cantera local.
De otro lado, las Normas ASTM C 33 y NTP 400.037, limitan la cantidad de MMF en
los agregados para mezclas de concreto. Sin embargo estas normas consideran
estos lmites solo para agregado grueso de perfil angular.
En este tema, Okuyama, D. y colaboradores (2001) realizaron el trabajo de
investigacin denominado Efecto del contenido de material superfino en las
caractersticas del concreto donde se investig la influencia del MMF presente
nicamente en el agregado fino en las caractersticas del concreto, disearon
1 En esta tesis, se llamar Material Muy Fino (MMF) a aquel material que pasa por la malla
N 200.
2
CAPITULO I: INTRODUCCIN
La
3
CAPITULO I: INTRODUCCIN
en las
4
CAPITULO I: INTRODUCCIN
1.2.
Hiptesis de Investigacin
Hiptesis general:
Al disminuir el porcentaje de material muy fino del agregado global en ms del
40% cuando ste alcanza aproximadamente un 2.20% de su composicin, se
obtendrn concretos con valores de resistencia a compresin del concreto
mayores al 20%; As mismo se modificar otras propiedades de concreto
como la consistencia, peso unitario, desarrollo de la resistencia a compresin,
uniformidad del concreto, mdulo de elasticidad; pero a su tendrn un costo
superior en 8%.
Hiptesis especficas:
Al disminuir el porcentaje de material muy fino del agregado global en ms del
40% cuando ste alcanza aproximadamente un 2.20% de su composicin, se
5
CAPITULO I: INTRODUCCIN
1.3.
Objetivos de la investigacin
Objetivo general:
Determinar la influencia de la presencia de materiales muy finos de los agregados
sobre la resistencia a comprensin del concreto, as como en otras de sus
propiedades y en la variacin de los costos de su elaboracin.
Objetivos especficos:
a. Determinar la influencia de la presencia de materiales muy finos de los
agregados sobre la resistencia a comprensin del concreto.
b. Determinar la influencia de la presencia de materiales muy finos de los
agregados sobre otras de sus propiedades del concreto.
c. Estimar la variacin de los costos de la elaboracin de concretos con
agregados con diferentes cantidades de MMF.
1.4.
Alcances:
Esta investigacin se orienta hacia la comunidad cientfica por existir informacin
insuficiente sobre la influencia de los MMF que se encuentran en forma natural en
los agregados sobre las propiedades del concreto, y tambin a los actores de la
construccin civil como empresas de construccin, albailes, maestros de obra, etc.
de la ciudad de Cajamarca porque se orienta a determinar las ventajas y
desventajas del uso de agregados con menores proporciones de MMF. As mismo
ser tomado como fuente bibliogrfica para estudiantes de Ingeniera Civil y como
6
CAPITULO I: INTRODUCCIN
7
CAPITULO I: INTRODUCCIN
altitud de 2,840 m.s.n.m. Por otro lado, limitan los extremos Norte y Sur de la ciudad
los cerros Cajamarcorco y Carambayo, respectivamente. La superficie actual del
rea urbana alcanza una extensin de 1,572.18 hectreas. [INDECI, 2005:23]2
1.6.
Justificacin de la investigacin:
Este estudio se justifica por lo siguiente:
a. No existe un trabajo de investigacin referente a la influencia de MMF de los
agregados en las propiedades del concreto realizado en nuestro medio.
b. En Cajamarca, se prepara diariamente una importante cantidad de concreto
para la construccin civil, existiendo la necesidad que este concreto preste
buen desempeo en obra; utilizando en forma eficiente los recursos de la
construccin, lo cual, no estara ocurriendo debido al desconocimiento de la
influencia del uso de agregados con presencia de materiales muy finos.
c. La Universidad Nacional de Cajamarca (UNC) a travs de su Escuela
Profesional de Ing. Civil de la Facultad de Ingeniera, est en capacidad de
desarrollar investigaciones a travs de sus graduados a fin de resolver los
problemas sociales que se enmarcan en su campo de accin; siendo en este
caso el estudio de la influencia de las MMF en los agregados que se usan en
Cajamarca.
1.7.
Delimitaciones y limitaciones de la investigacin
1.7.1. Delimitaciones
La investigacin se ha realizado usando los agregados provenientes de la cantera
Huayrapongo, una cantera representativa de las canteras de rio existentes en la
zona del valle de Cajamarca. Por lo que los resultados son aplicables para dichas
canteras.
La investigacin se ha realizado a mediados del ao 2013, por lo que la informacin
obtenida de las Normas NTP3, ASTM4 recomendaciones ACI5, pueden variar
respecto a los prximos aos, ya que estn sujetas a actualizaciones constantes.
2 En esta tesis, se usa las pautas de citas y referencias bibliogrficas de estilo
Chicago B15. Donde para el caso de libros se indica el autor, ao de publicacin y
pginas de consulta
8
CAPITULO I: INTRODUCCIN
Captulo
II
MARCO TERICO
2.1. El concreto
2.1.1. Definicin del concreto. [Rivva, E. 2004:8].
El concreto es un producto artificial que est compuesto de (a) un medio ligante
denominado pasta, y de un (b) medio ligado denominado agregado el cual se
encuentran embebido dentro de la pasta.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del material cementante con el
agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre est unida con algo de
ella misma a travs de todo el conjunto de ste.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partculas no
se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran
separadas por espesores diferentes de pasta en estado endurecido.
10
6 Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del
agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad, condiciones de curado favorables, y
tiempo.
11
12
13
mezclado
una
pequea
cantidad
de
aire,
c. Poros capilares.
Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el
agua en el concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento
no han sido ocupados por el gel.
Bach. Luis Matas Tejada Arias
14
pasta.
Aumenta la vulnerabilidad de la pasta al ataque por accin de las bajas
temperaturas sobre el concreto.
Este ltimo punto es de gran importancia dado que los poros capilares son los
principales responsables de la vulnerabilidad de la pasta al ataque de las
heladas debido a que estn en capacidad de contener agua que puede
congelarse. Esta agua al pasar al estado slido debido a las bajas temperaturas
incrementa su volumen en un 9%, originando esfuerzos de tensin que el
concreto no est en capacidad de soportar, aumentando con ello la capacidad
de deterioro del mismo.
d. Poros gel.
Durante el proceso de formacin del gel quedan atrapados dentro de ste,
totalmente aislados unos de otros, as como del exterior, un conjunto de vacos a
Bach. Luis Matas Tejada Arias
15
7 Es un producto artificial obtenido por calcinacin a elevada temperatura, de una mezcla de materias
primas naturales calizas y arcillosas, debidamente dosificadas y molidas hasta alcanzar un grado de finura
adecuado.
16
La totalidad de los cementos empleados en el Per son cementos portland tal como
los especifica la Norma ASTM C 150; o cementos combinados, de acuerdo a lo
indicado en la Norma ASTM C 595
De acuerdo a lo recomendado por la Norma ASTM C 150, los cinco tipos de
cementos portland normal que pueden ser clasificados como estndar y cuya
fabricacin est normada por requisitos especficos, estos son:
a. Tipo I. De uso general, donde no se requiere propiedades especiales.
b. Tipo II. De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Especialmente adecuados para ser empleados en estructuras en ambientes
agresivos y/o vaciados masivos.
c. Tipo III. De desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin.
Especiales para uso en los casos en que se necesita adelantar la puesta en
servicios de las estructuras, o para uso en climas fros.
d. Tipo IV. De bajo calor de hidratacin, recomendables para concretos masivos.
e. Tipo V. Recomendables para ambientes muy agresivos por su alta resistencia a
los sulfatos.
De estos cinco tipos en el Per slo se fabrican los Tipos I, II, y V.
Los denominados cementos adicionados son mezclas de cemento y un material
de caractersticas puzolnicas molidos en forma conjunta. En el Per se fabrican los
Tipos IP, IPM, IS, y ISM
Tabla 2.1
Fabricacin de Cementos en el Per
Nombre
Ubicacin
Cementos Lima S.A.
Atocongo - Lima
Cementos Pacasmayo
Pacasmayo La Libertad
Cemento Andino S.A.
Condorcocha Tarma (Junin)
Yura S.A.
Yura - Arequipa
Cemento Sur S.A.
Caracote Juliaca (Puno)
Cemento Rioja
Pucallpa - Ucayali
2.2.2. Caractersticas fsicas y qumicas del cemento Portland tipo I
Bach. Luis Matas Tejada Arias
17
hidratacin.
La fragua de los cementos
es ms rpida y el agrietamiento ms
temprano
18
dan concretos
menos
durables
debido a su mayor
permeabilidad.
19
como uno de los criterios de aceptacin por ser la ms requerida desde el punto de
vista estructural. No es por tanto sorprendente que los ensayos de resistencia sean
prescritos en todas las especificaciones de cementos.
La resistencia de un cemento es funcin de su fineza, composicin qumica,
porcentaje de compuestos, grado de hidratacin, as como del contenido de agua
de la pasta. La velocidad de desarrollo de la resistencia es mayor durante el perodo
inicial de endurecimiento y tiende a disminuir gradualmente en el tiempo. El valor
de la resistencia a los 28 das se considera como la resistencia del cemento.
20
siendo
los cambios
de
temperatura
dentro de la estructura
2.3.
Agua de mezcla y agua de curado [Rivva, E. 2004:254]
El agua, es un elemento de especial cuidado dentro el hormign, debido al papel
importante que desempea, como agua de mezcla y principalmente como agua de
curado.
21
El Agua de mezcla, cumple una doble funcin en el concreto, por un lado participa
en la reaccin de hidratacin del cemento, y por otro confiere al concreto el grado de
trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra. La cantidad de agua de
amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario para conferirle a la pasta
la trabajabilidad requerida, segn las condiciones en obra, ya que el agua en exceso
se evapora y crea una red de poros capilares que disminuyen su resistencia.
El Agua de Curado es la ms importante durante la etapa del fraguado y el primer
endurecimiento. Tiene por objeto evitar la desecacin, mejorar la hidratacin del
cemento y evitar la retraccin prematura.
El Agua de Curado tiene una actuacin ms duradera que el Agua de Amasado, y
por lo tanto se corre ms riesgos al aportar sustancias perjudiciales con el Agua de
Curado que con el Agua de Mezcla.
22
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas
estn comprendidos dentro de los siguientes lmites:
a. El contenido mximo de materia orgnica, expresada en oxgeno consumido,
ser de 3 mg/l (3ppm)
b. El contenido de residuo insoluble no ser mayor de 5 gr/l (5000 ppm)
c. El pH estar comprendido entre 5.5 y 8.0
d. El contenido de sulfatos, expresado como ion SO4, ser menor de 0,6 gr/l (600)
ppm
e. El contenido de cloruros, expresado como ion Cl, ser menor de 1 gr/l (1000
ppm)
f. El contenido
de carbonatos
y bicarbonatos
alcalinos
(alcalinidad
total)
23
24
25
materiales
finamente
granulados
como una
incluyendo
las
microslices, las cenizas, las escorias de alto horno finamente granuladas, las
puzolanas, la piedra pmez, y la tierra de diatomeas. Todas ellas algunas veces son
empleadas, finamente molidas como adiciones minerales dado que pueden
incrementar la trabajabilidad, resistencia y durabilidad del concreto a travs de su
accin puzolnica.
Debe considerarse aquellas partculas que se expanden causando destruccin del
concreto. Ellas incluyen principalmente calizas, arcillas expansivas y horsteno
26
27
Arcilla .....0.25%
Partculas deleznables.....5.00%
Material ms fino que pasa la malla N 200....1.00%
Carbn y lignito:
- Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia.0.50%
- Otros concretos......1.00%
2.5.
N200 (MMF)
El material muy fino de un tamao de grano menor 0.075 mm, constituido por arcilla
limo y en algunos casos polvo de roca 8, se presenta recubriendo la grava 9 del
agregado grueso y Agregado fino, o mezclado con la arena 10 del Agregado fino. En el
primer caso afecta la adherencia del agregado y la pasta; en el segundo, incrementa
los requerimientos de agua de la mezcla. En principio, un moderado porcentaje de
8 El polvo de roca procede del proceso artificial de trituracin de los agregados.
[Rivva, E. 2004:150]
28
2.5.1. El limo como Material Muy Fino en los agregados para el concreto.
Los limos son fracciones microscpicas de suelo que consisten en granos muy finos
de cuarzo y algunas partculas en forma de escamas que son fragmentos de
minerales miscelneos, Segn el Instituto tcnico de Massachusetts los limos tienen
un tamao de partculas comprendido entre 0.002mm y 0.06mm. [Braja, D. 2001:2,3]
Tanto el limo como el polvo de roca pueden formar revestimientos o presentarse en
forma de partculas sueltas no adheridas al agregado. Un exceso de ambos hace
que, debido a su alta fineza y gran rea superficial, se incremente el volumen de
agua necesario en la mezcla.
2.5.2. La arcilla como Material Muy Fino en los agregados para el concreto.
Las arcillas son principalmente partculas submicroscpicas en formas de escamas,
minerales arcillosos y otros minerales. Segn el Instituto tcnico de Massachusetts
las arcillas tienen un tamao de partculas menores a 0.002mm. Las partculas se
clasifican como arcillas en base en su tamao y no contienen necesariamente
minerales arcillosos. Las arcillas se definen como aquellas partculas que desarrollan
plasticidad cuando se mesclan con una cantidad limitada de agua. [Braja, D. 2001:3]
Los minerales arcillosos son complejos silicatos de aluminio compuestos de una o
dos unidades bsicas: tetraedros de slice y octaedros de almina. La combinacin
Bach. Luis Matas Tejada Arias
29
se
conoce como agua de capa doble. La capa interior del agua de capa doble, que se
mantiene unida muy fuertemente por la arcilla, se conoce como agua absorbida y es
ms viscosa que el agua libre. La orientacin del agua alrededor de las partculas de
arcilla da a los suelos arcillosos sus propiedades plsticas. [Braja, D. 2001:6]
30
Entonces por lo expuesto, debido las propiedades qumicas de las arcillas, estas
generan plasticidad absorbiendo agua, esta plasticidad puede mejorar la
trabajabilidad del concreto en estado no endurecido, pero adems vuelve a la
mezcla menos consistente, comprometiendo as el correcto curado del concreto y su
resistencia, adems cabe agregar la disminucin que produce del volumen de agua
necesario para la mezcla, debido a sus propiedades qumicas, alta fineza y gran
rea superficial.
Las arcillas estn sujetas a procesos de dilatacin y contraccin por absorcin y
deshidratacin, y cuando ellas estn presentes como elementos constituyentes de
las rocas, como en el caso de las calizas, esta capacidad de absorcin incrementa
la susceptibilidad de la roca a la desintegracin por accin del intemperismo.
Las arcillas pueden atacar al concreto en dos formas diferentes, por fallas bajo
pequeos cambios de volumen, y por expansin considerable con la subsecuente
fuerza destructora. Igualmente, el agregado es contaminado por la presencia de
arcillas pueden incrementar los requisitos de agua, facilitar la disolucin fsica, volver
al agregado susceptible a la accin del intemperismo, inhibir el desarrollo de
adherencia mxima entre el
cemento
hidratado y el agregado,
o reaccionar
de
milmetros
muchos; el rea cubierta puede ser muy pequea u ocupar casi la totalidad del
31
los
revestimientos
son
qumicamente
reactivos
no
pueden
ser
32
33
34
35
2.7.2. Consistencia
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la mezcla
por el grado de fluidez de la misma; entendindose con ello que cuando ms
hmeda es la mezcla, mayor ser a facilidad con la que el concreto fluir durante su
colocacin. [Rivva, E. 2010:28]
Las Nomas Alemanas
36
cbica.
Puede
tambin
entenderse
como el
37
2.8.3.1.
[Harmsen, T. 2005]
38
Grfico 2.1
Curva esfuerzo-deformacin del concreto en compresin.
39
a razn menor. Este efecto debe tenerse presente cuando se analice los resultados
de las pruebas estndar elaboradas en el laboratorio.
Grfico 2.2
Efecto de la velocidad de carga en la resistencia a la compresin del concreto
de
dicho
material. El
concreto
presenta
un
comportamiento
40
41
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Captulo
III
MATERIALES Y MTODOS
3.1. La Cantera de estudio
3.1.1. Ubicacin
Los agregados de estudio se obtuvieron de la cantera Huayrapongo ubicado al
sureste de la ciudad de Cajamarca, en la orilla del rio Cajamarquino, en el casero
Huayrapongo, ubicado en el distrito de Baos del Inca, provincia y departamento de
Cajamarca. Geogrficamente en las coordenadas 1778084.93 Este y 9204943.68
Norte, a una altitud de 2630 m.s.n.m.
42
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
3.1.2. Geologa.
La zona de la cantera es de depsitos fluviales los cuales se encuentran a lo largo
del cauce y orillas del rio Cajamarquino. Son de edad Holocena 11. Los depsitos
fluviales (Q-fl) son Constituidos por materiales que se encuentran dentro, cerca y
bordeando los cauces de los ros y las terrazas que se han formado durante el
desarrollo geolgico reciente de los mismos. Estn compuestos mayormente por
cantos rodados, gradando desde planares a casi esfricos; en los planares, y en los
semiangulosos se encuentran erosionados sus bordes. Las geoformas de los cantos
nos indican la distancia y origen de los materiales que fueron erosionados y
transportados por los ros. As la zona presenta cantos volcnicos traquticos y
andesticos, calcreos, margosos, granticos, diorticos, cuarzosos, lutticos, as
como
cantos
indiferenciados.
Actualmente,
siguen
acumulndose
como
Real
43
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
44
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
45
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
46
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Se utiliz est modo y cantidad de lavadas ya que con esto se observaba que en la
tercera y ltima lavada presentaba el agua con la mitad de turbidez que en la
primera lavada.
c. Agregado Fino Bien Lavado (AF-BL)
Este agregado fue tamizado por la malla de 3/8 y fue lavado 9 veces cada pie 3 de
agregado. Las lavadas fueron del mismo modo que se lav el Agregado Fino Medio
Lavado.
Se utiliz est modo y cantidad de lavadas ya que con esto se observaba que en la
novena y ltima lavada presentaba el agua casi cristalina.
47
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Este agregado fue tamizado por la malla de 1 y se lav 2 veces cada pie 3. Para
cada lavada se utiliz un volumen de agua igual al volumen de agregado grueso
suelto a ser lavado (1 pie3 de agua por 1 pie3 de agregado grueso suelto), esto se
realiz en una carretilla de 3 pie 3. Cada lavada consisti en mover el agregado y el
agua unas 6 veces con ayuda de una palana, hasta que el material muy fino se
encuentre suspendido en el agua, para luego decantar esta y as proceder a la
siguiente lavada.
Se utiliz est modo y cantidad de lavadas ya que con esto se observaba que en la
segunda y ltima lavada presentaba el agua con la mitad de turbidez que en la
primera lavada.
f. Agregado Grueso Bien Lavado (AG-BL)
Este agregado fue tamizado por la malla de 1 y se lav 5 veces cada pie 3. Las
lavadas fueron de la mima manera que se lav el Agregado Grueso Medio Lavado.
Se utiliz est modo y cantidad de lavadas ya que con esto se observaba en la
quinta y ltima lavada presentaba el agua casi cristalina.
48
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
49
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
3.3.2. Granulometra
3.3.2.1.
Granulometra del agregado fino
El agregado fino debe tener una granulometra graduada dentro de los lmites
indicados en las Normas ASTM C33 NTP 400.037. La granulometra seleccionada
50
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
3.3.2.2.
3/8
N
A.S.T.M
Tamao
Nominal
100
mm
4
90
mm
3.5
75
mm
3
63
mm
2.5
1 a
100
56
1 a 3/8
100
90 a
100
90 a
100
20 a
55
40 a
85
4,75
mm
N4
2,36
mm
N8
1,18
mm
N16
0 a 10
0a5
10 a
40
0a
15
0a5
51
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
57
1 a N4
100
95 a
100
25 a
60
0 a 10
0a5
3.3.2.3.
Anlisis Granulomtrico de los agregados
Este mtodo se utiliz para determinar la distribucin por tamao de las partculas
de agregado fino y grueso mediante tamizado. As, una muestra de agregado seco
de masa conocida es separada en una serie de tamices colocados progresivamente
desde el ms pequeo al ms grande para determinar su distribucin por tamao,
Este anlisis por tamices para la determinacin de la granulometra de los
agregados fino y grueso, se realiz de acuerdo a la norma ASTM C 136 NTP
400.012. Los clculos y resultados de estos anlisis se presentan en las tablas y
grficos del Anexo I.
se acepta
que es el que
a aquel en el cual
acumulado retenido.
corresponde
al tamiz
52
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Granulometras muy distintas pueden dar el mismo valor del tamao mximo del
agregado grueso. Ello debe tenerse presente en la seleccin del agregado, de su
granulometra y las proporciones de la mezcla.
De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamao mximo nominal del agregado
grueso es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de
agregado grueso.
El tamao mximo nominal de los tres tipos de agregado grueso fue de 1, como se
puede observar en el anlisis granulomtrico en el Anexo I, en el tem ANEXO I.1.
3.3.4. Mdulo de fineza
El mdulo de fineza usualmente se determina para el agregado fino, pero el
conocimiento del mdulo de fineza del agregado grueso puede ser necesario para la
aplicacin de algunos mtodos de proporcionamiento de mezclas.
Los agregados que presentan un mdulo de fineza bajo indican una preponderancia
de las partculas ms finas con un rea superficial total muy alta, la que ser
necesario cubrir con pasta.
El mdulo de fineza sirve como una medida del valor lubricante de un agregado,
dado que cuanto mayor es su valor menor ser el valor lubricante y la demanda de
agua por rea superficial.
Pudiendo obtenerse con diferentes granulometras el mismo mdulo de fineza, ste
no deber emplearse para definir la granulometra de un agregado.
El mdulo de fineza es un ndice del mayor o menor grosor del conjunto de
partculas de un agregado. Se define como la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en las mallas de 3; 1 1/2; 3/4; 3/8; N 4; N 8; N 16; N 30; N 50; y N
100, divididas entre 100.
Gran nmero de granulometras de agregados fino o grueso, o de una combinacin
de ambos, pueden dar un mdulo de fineza determinado. Esta es la principal
desventaja del empleo de este factor, el cual se utiliza como un ndice de control de
uniformidad de materiales.
Bach. Luis Matas Tejada Arias
53
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Los clculos y resultados de los mdulos de fineza de los tres tipos de agregado fino
se presentan en el Anexo I, en el tem ANEXO I.3.
3.3.5. Peso especfico y absorcin
Segn el Sistema Internacional de Unidades, la expresin correcta es Densidad,
Pero se toma la expresin de Peso especfico ya que en la NPT 400.022 se define
a ste como: ...La relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen
unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
Otras definiciones que se sugieren en la presente norma son:
Peso especfico aparente: es la relacin a una temperatura estable, de la masa en
el aire, de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de
un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es un slido, el
volumen es igual a la porcin impermeable.
Peso especfico de masa: es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en
el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e
impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la misma densidad, de
un volumen igual de agua destilada libre de gas.
Peso especfico de masa saturado superficialmente seco: es lo mismo que el
peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el
permeables.
El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los
valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que
para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles.
3.3.5.1.
Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado fino
En la norma NTP 400.022 establece el mtodo de ensayo para determinar el peso
especfico (densidad); peso especfico saturado con superficie seca, el peso
especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua del agregado fino;
Tambin establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de absorcin
(despus de 24 horas en el agua).
Bach. Luis Matas Tejada Arias
54
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
unos 15 a 20 minutos.
Llenar el picnmetro hasta la marca de calibracin.
Despus eliminar las burbujas, ajustar la temperatura del picnmetro a 2C.
Determinar la masa total del picnmetro, espcimen y agua.
Remover el agregado fino del picnmetro, secar a masa constante a una
temperatura de 110 5C y determinar la masa.
55
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
7. Determinar la masa del picnmetro lleno y esta capacidad calibrada con agua
a 2C.
Frmulas empleadas:
Peso especfico de masa:
W0
Pe=
.(3.1)
V V a
Peso especfico de masa saturada SS:
500
Psss=
.(3.2)
( V V a )
Pea=
W0
( V V a )( 500W 0)
.(3.3)
Porcentaje de absorcin:
500W 0
Ab=(
)100 .( 3.4)
W0
Dnde:
W 0 : Peso en el aire de la muestra seca en la mufla (gr).
V a : Peso en (gr) o volumen en (cm3) del agua aadida al frasco.
V : Volumen del frasco en cm3
Los clculos y resultados de los pesos especficos y absorcin de los tres tipos de
agregado fino se presentan en el Anexo II, en el tem ANEXO II.1.
56
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Imagen N 10: Ensayo de determinacin del peso especfico y absorcin del Agregado fino
(Procedimiento gravimtrico)
3.3.5.2.
grueso
En la norma NTP 400.021 establece el mtodo de ensayo para determinar el peso
especfico (densidad); peso especfico saturado con superficie seca, el peso
especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua del agregado
grueso; Tambin establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de
absorcin (despus de 24 horas en el agua).
Preparacin de la muestra
La muestra a utilizarse tendr que ser seleccionada de manera correcta. Se debe
rechazar todo el material pasante de la malla N 04 lavando o removiendo todo el
polvo u otros recubrimientos de la superficie. Si el material contiene una cantidad
significativa de agregado fino pues entonces en vez de usarse la malla 04 se usar
la malla N 08.
Procedimiento realizado:
1. Secar la muestra de ensayo en la mufla una temperatura de 110 C durante
24 horas. Despus del tiempo cumplido retirar y dejar enfriar a temperatura
ambiente por un lapso de 1 a 2 horas.
Bach. Luis Matas Tejada Arias
57
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Pea=
A
.(3.7)
AC
Porcentaje de absorcin:
B A
Ab=(
)100 .(3.8)
A
Dnde:
A: Peso en el aire de la muestra seca en el horno.
B: Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca.
C: Peso en el agua de la muestra saturada.
58
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Los clculos y resultados de los pesos especficos y absorcin de los tres tipos de
agregado grueso se presentan en el Anexo II, en el tem ANEXO II.2.
3.3.6. Contenido de Humedad
En la norma NTP 400.010 se establece el mtodo de ensayo para determinar el
contenido de humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporciona miento de los
componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre
de humedad superficial.
Frmula empleada:
W=
PhP s
100 .( 3.9)
Ps
Dnde:
Ph
Ps
Los clculos y resultados de los ensayos de humedad de los tres tipos de agregado
fino y grueso se presentan en los cuadros del Anexo III
59
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
60
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Ensayo para
compactado
Es el peso que tendra el aglomerante al ocupar un recipiente de volumen conocido
en estado compactado. Este peso considera los vacos entre las partculas del
material.
Procedimiento realizado:
1) Secar una cantidad de agregado grueso que abarque en su totalidad un
determinado recipiente, en la mufla durante 24 horas a una temperatura
promedio de 110 C.
2) Luego de haber sacado la muestra de la mufla por haber cumplido el
tiempo requerido, se llena con esta muestra hasta 1/3 de su capacidad y se
compacta con una varilla con 25 golpes.
3) Se contina llenando hasta la 2/3 de su capacidad y se compacta esta
segunda capa con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya
compactada.
4) Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde y se
compacta con 25 golpes de la varilla, sin penetrar en la capa previa ya
5)
compactada.
Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual utilizando la
61
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Peso de H 2 O en elrecipiente
.( 3.10)
P especifico H 2 O a16 C
Los clculos y resultados de los ensayos de peso unitario compactado de los tres
tipos de agregado grueso se presentan en los cuadros del Anexo IV, tem ANEXO
IV.1.
3.3.7.2.
Ensayo para la determinacin del peso unitario volumtrico suelto
Es el peso que tendra el aglomerante al ocupar un recipiente de volumen conocido
en estado suelto. Este peso considera los vacos entre las partculas del material.
Procedimiento Realizado:
1) Secar una cantidad de agregado que abarque en su totalidad un
determinado recipiente, en la mufla durante 24 horas a una temperatura
promedio de 110 C.
2) Luego de haber sacado la muestra de la mufla por haber cumplido el
tiempo requerido, se llena el recipiente con una pala dejndolo caer desde
una altura aproximada de 5 cm de la parte superior.
3) Una vez lleno el recipiente, Se nivela la capa superficial del agregado en
forma manual utilizando la varilla, de manera de enrasarla con el borde
superior del recipiente.
4) Se determina la masa del recipiente ms su contenido de agregado y se
registra este valor.
Bach. Luis Matas Tejada Arias
62
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Frmulas empleadas:
Determinacin del volumen real del recipiente:
Volrecipiente=
Peso de H 2 O en elrecipiente
.( 3.12)
P especifico H 2 O a16 C
Los clculos y resultados de los ensayos de peso unitario compactado de los tres
tipos de agregado fino y grueso se presentan en el Anexo IV, tems ANEXO IV.2. y
ANEXO IV.3.
3.3.8. Ensayo para determinar la cantidad de material que pasa la malla N 200
(MMF)
En la norma NTP 400.018 o ASTM C117, se establecen los procedimientos para
determinar por va hmeda el contenido me material que pasa el tamiz N200 en el
agregado.
63
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Procedimiento realizado:
El procedimiento de ensayo consiste en lavar una muestra de agregado y pasar el
agua de lavado a travs del tamiz N 200. La prdida de masa resultante del lavado
se calcula como un porcentaje de la masa de la muestra original y es expresada
como la cantidad de material que pasa la malla N 200.
Los clculos y resultados de los ensayos de material que pasa la malla N 200 de los
tres tipos de agregado fino y grueso se presentan en los cuadros del Anexo V.
64
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
El Ensayo de Los ngeles est normalizado por el ASTM, existiendo dos mtodos
de ensayo
que corresponden
a agregados
gruesos
mayores
de 3/4", que
estructuras sometidas a abrasin y/o erosin no deber tener una prdida mayor del
50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a las Normas ASTM indicadas o
a las Normas NTP 400.019 400.020
3.3.9.1.
de la Mquina de los
ngeles.
Procedimiento:
Secar la muestra en un horno hasta obtener un peso constante
La muestra debe cumplir una de las siguientes gradaciones:
Tabla 3.3
Pesos de muestra segn gradaciones
Tamices
Retiene
Pasa
en
1
1
1
3/8
3/8
N4
N4
N8
Total:
1250 25
1250 25
1250 10 2500 10
1250 10 2500 10
2500 10
2500 10
5000 10
5000 10 5000 10 5000 10 5000 10
revoluciones.
Realizar la separacin preliminar en un tamiz mayor que el N 12.
Tamizar la Procin ms fina en el tamiz N12
Lavar el material ms grueso que el tamiz N12, secarlo y pesarlo.
65
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Frmula empleada:
Desgaste=
3.3.9.2.
Determinacin de
PesoOriginal
.(3.14)
de la Mquina de los
ngeles.
Se determin que el agregado grueso tubo un porcentaje de desgaste de
27.16%, que cumplira con lo indicado en la norma, para este clculo se
utiliz la frmula 3.14 donde el
PesoOriginal
fue de 5002.4 gr y el
Pesofinal
Imagen N 13: Ensayo de Abrasin del Agregado grueso en la Mquina de los Angeles.
66
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Una de sus propiedades principales es que presenta Mayor resistencia inicial debido
a su ptima formulacin. El cemento Tipo I desarrolla mayor resistencia a edades
tempranas y menores tiempos de fraguado.
Sus aplicaciones son de uso tradicional en la construccin, para emplearse en obras
que no requieran propiedades especiales de ningn tipo: Obras de concreto y de
concreto armado en general, para estructuras que requieren rpido desencofrado,
concreto en clima fro, prefabricados, pavimentos y cimentaciones.
En el Anexo VI se presenta la ficha tcnica del Cemento portland tipo I de Cementos
Pacasmayo S.A.A.
3.5. El Agua potable de La Ciudad Universitaria de la UNC.
El agua empleada en la preparacin y curado de los especmenes cilndricos de
concreto, fue el agua portable del campus de la UNC, siendo esta tambin el agua
potable de la ciudad de Cajamarca, por lo cual debera cumplir con los lmites
mximos y mnimos permisibles segn el Reglamento de la Calidad del Agua para
Consumo Humano segn el DS N 031-2010-SA; por lo cual al mismo tiempo
cumpliran los requisitos de calidad para la elaboracin y curado del concreto
indicado en la Norma NTP 339.088. Que se explica en el tem 3.2.1.
67
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
3.6.2.
3.6.2.2.
Propiedades del Agregado Fino
El agregado fino cumpli con los lmites establecidos en la Norma NTP 400.037.
De los tres tratamientos del Agregado fino: Agregado Fino Sin Lavado (AF-SL),
Medio Lavado (AF-ML), Bien Lavado (AF-BL); se consider tomar como promedio
los valores de las propiedades de los materiales que seran considerados para
realizar el diseo de mezclas, excepto en la Absorcin, ya que adems de
considerar a sta como una propiedad relacionada con la cantidad de material que
pasa la malla N200 (MMF), present un mayor porcentaje de absorcin, mientras
ms cantidad de MMF tendra el tipo de Agregado Fino.
68
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Por lo que las propiedades del Agregado fino a considerar para el diseo de mezclas
seran:
Peso especfico SSS (Promedio AF-SL, AF-ML, AF-BL): 2.63 gr/cm 3
Humedad natural (Promedio AF-SL, AF-ML, AF-BL): 3.17%
Absorcin AF-SL: 2.94%
Absorcin AF-ML: 2.4%
Absorcin AF-BL: 2.12%
Mdulo de fineza (Promedio AF-SL, AF-ML, AF-BL): 2.794
3.6.2.3.
Propiedades del Agregado Grueso
El agregado grueso cumpli con los lmites establecidos en la Norma NTP 400.037
De los tres tratamientos del Agregado Grueso: Agregado Grueso Sin Lavado (AGSL), Medio Lavado (AG-ML), Bien Lavado (AG-BL); se consider tomar como
promedio los valores de las propiedades de los materiales que seran considerados
para realizar el diseo de mezclas, a diferencia de que en las propiedades del
agregado fino no se consider el promedio de la absorcin, en las propiedades del
agregado grueso si se toma el promedio de esta, ya que no present en los valores
de absorcin una relacin con la cantidad de MMF. Esto se puedo ocurrir debido a
que el porcentaje de MMF en el agregado aino es considerablemente mayor al
porcentaje de MMF en el agregado grueso; Podemos
mtodo visto en el tem 3.3.5.2 para determinar la Absorcin del agregado grueso,
existieron procedimientos que intervienen en la perdida de MMF en las muestras de
agregado grueso como es el mantener hmeda la muestra por 24 horas y luego
secarlas superficialmente con franelas, lo que habra ocasionado la perdida de MMF
de la muestra.
Por lo que las propiedades del Agregado Grueso a considerar para el diseo de
mezclas seran:
Peso especfico SSS (Promedio AG-SL, AG-ML, AG-BL): 2.68 gr/cm 3
Peso unitario compactado (Promedio AG-SL, AG-ML, AG-BL): 1644 Kg/m 3
Humedad natural (Promedio AG-SL, AG-ML, AG-BL): 0.69%
Absorcin (Promedio AG-SL, AG-ML, AG-BL): 2.2%
TMN del agregado grueso (AG-SL, AG-ML, AG-BL): 1"
69
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
3.6.3.
compresin especificada.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
Seleccin del asentamiento.
Seleccin de volumen unitario del agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua/cemento por resistencia.
Determinacin del Factor cemento.
Determinacin del contenido de agregado grueso.
Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento, agua
70
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Por lo cual, los nuevos pesos de los materiales por metro cbico de concreto, ya
corregidos por humedad del agregado, considerados para los tres tipos de
agregados, a ser empleados en las mezclas de prueba son:
Cemento: . . 316.40 Kg/m3
Agua efectiva : . 204.64 Lts/ m3
Agregado Fino Hmedo : .755.70 Kg/m3
Agregado Grueso Hmedo : ..1110.70 Kg/m3
Con los nuevos pesos de los materiales corregidos, se procedi a determinar la
cantidad de material a ser empleado para realizar la mezcla de prueba, por lo que se
consider tomar como volumen de mezcla la cantidad de 03 especmenes cilndricos
de concreto. Considerando que el volumen de un espcimen es aproximadamente
0.00667 m3, los pesos de materiales para cada espcimen seran:
Cemento: . 2.11 Kg
Agua efectiva : .. 1.36 Lts
3.6.4.
2010:155,156]
Verificadas y obtenidas las condiciones anteriores, deber
realizarse en las
71
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Si el asentamiento de la tanda
3.6.5.
cilndricos de concreto.
Con los nuevos pesos de los materiales corregidos por ajuste de proporciones, como
se determin en el tem A.VII.2.10. Se procedi a determinar la cantidad de material
a ser empleado para realizar las tandas para la elaboracin de los especmenes
cilndricos de concreto; Considerando que el volumen de un espcimen es
aproximadamente 0.00667 m3, los pesos de materiales por cada espcimen seran:
Cemento: . 285.85 0.00667=1.91 Kg/tanda
Agua efectiva : .. 183.16 0.00667=1.22 Lts/tand a
72
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
73
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
74
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora con los
materiales; por lo que se opt por agregar inicialmente el agregado fino, luego se
agreg el cemento y se comenz a mezclar estos materiales, hasta obtener una
mezcla de color uniforme del agregado fino y el cemento, luego se agreg el
agregado grueso, cuando la mezcla de estos tres materiales se encontr uniforme
se procedi a adicionar el volumen de agua de mezcla, se continu mezclando hasta
que la mezcla presente homogeneidad, que tenga una consistencia y color uniforme,
presentando el agregado grueso totalmente cubierto por la pasta. As mismo, se
control que el tiempo de mezclado despus de haber sido adicionada el volumen
de agua a la mezcla no se extienda ms de un minuto tal como lo recomienda las
Normas ASTM.
Pasos realizados para la elaboracin de los especmenes cilndricos de
concreto:
a. Se coloc los moldes en una superficie horizontal, rgida, nivelada y libre de
vibraciones.
b. La colocacin de la mezcla de concreto en el interior del molde se realiz
moviendo el cucharn alrededor del molde para asegurar la distribucin del
concreto y una segregacin mnima que se presenta al golpearse la mezcla al
caer.
c. El llenado del molde se realiz en tres capas de igual volumen, en la ltima capa
se agreg una cantidad de mezcla suficiente para que el molde quede lleno
despus de la compactacin.
d. La compactacin se realiz en cada capa con 25 penetraciones de la varilla,
distribuyendo las penetraciones de forma uniforme. La compactacin de la
primera capa fue en todo su espesor, y la segunda y tercera capa penetrando 25
mm en la capa anterior.
e. Despus de compactar cada capa, se golpe los lados del molde ligeramente
por 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas que pueden quedar
atrapadas.
f. Se enras el exceso de mezcla con la varilla de compactacin y se dio un
acabado con una esptula, procurando dar el menor nmero de pasadas para
producir una superficie lisa y plana.
75
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
concreto es
76
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
77
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
de 7, 14 y 28 das.
Desarrollo de la resistencia del concreto.
Uniformidad del concreto.
Mdulo de elasticidad del Concreto.
Costo de la elaboracin de concreto por m 3.
78
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
2. Se apoy el molde firmemente sobre la plancha y presionando con los dos pies
los estribos del molde. Procurando no mover los pies durante el llenado del
molde.
3. El llenado del molde se realiz en tres capas de igual volumen, la primera capa a
una profundidad de 70 mm, la segunda hasta de 160 mm y la tercera hasta el
borde superior del molde en esta ltima capa se agreg una cantidad de mezcla
suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin.
4. La compactacin se realiz en cada capa con 25 penetraciones de la varilla,
distribuyendo las penetraciones de forma uniforme. La compactacin de la
primera capa fue en todo su espesor, y la segunda y tercera capa penetrando 25
mm en la capa anterior. Al compactar la ltima capa se mantuvo un excedente
de concreto todo el tiempo.
5. Se enras el concreto rodando la varilla de compactacin sobre el borde del
molde.
6. Se continu manteniendo el molde firme y se removi el concreto alrededor del
rea circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el
momento del asentamiento del concreto.
7. Se levant el molde por encima de los 300 mm de un solo movimiento, en un
solo tiempo de aproximadamente 5 segundos.
8. Luego se midi el asentamiento con una precisin de 5 mm desde la parte
superior del molde hasta el centro desplazado de la superficie original del
espcimen.
3.9.1.1.
El asentamiento en los tipos de tratamientos.
Se consider determinar el asentamiento de tres tandas de mezclas de cada tipo de
tratamiento que se realizaron para elaborar los 21 especmenes cilndricos de
concreto (unidades e estudio) de cada tratamiento. Los resultados obtenidos de
asentamiento y anlisis de estos se presentan en el tem 4.1. As mismo, su anlisis
estadstico se presenta en el tem 4.6.1.
79
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
3.9.2.1.
edad de 28 das.
Se calcul el peso unitario dividiendo el peso entre el volumen determinado de los 7
especmenes cilndricos elaboraros con cada tratamiento que se ensayaron a la
edad de 28 das. Los resultados obtenidos de peso unitario y anlisis de estos se
presentan en el tem 4.2. As mismo, su anlisis estadstico se presenta en el tem
4.6.2.
80
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
81
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
compresin.
4. Aplicacin de cargas: La carga se aplic continuamente (sin choque) con un
rango de 2.5 0.5 kg/cm 2 por segundo lo que aproximadamente para estos
especmenes de dimetro de 150 mm seria la aplicacin de carga de 0.5
Toneladas por segundo. Durante el ensayo se ajust la vlvula de inyeccin de
aceite suavemente con el objeto de mantener constante la velocidad de
aplicacin de la carga. Se aplic la carga hasta que el espcimen fall y se
registr la mxima carga soportada por el espcimen, como la mquina tiene
indicador de carga mxima automtico, no se detuvo la aplicacin de la carga
hasta que esta disminuy ms del 95% de la mxima carga.
5. Anlisis de tipo de fractura y apariencia del concreto: Despus de aplicar la
carga y terminar el ensayo se procedi a registrar el tipo de falla de cada
espcimen en fotografas, para luego poder clasificarla segn el Grfico 3.1, en
donde se indica los tipos de falla segn la Norma ASTM C 39 as mismo se
Bach. Luis Matas Tejada Arias
82
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Tipo 1
Conos razonablemente bien
formados en ambos extremos.
Tipo 2
Cono bien formado en un extremo,
grietas verticales.
Tipo 3
Grietas verticales a travs de
ambos extremos, ningn cono
bien formado.
Tipo 4
Fractura diagonal sin agrietarse
a travs de los extremos.
Tipo 5
Fracturas laterales en la parte
Tipo 6
Similar al tipo 5, pero ms
superior o fondo.
3.9.3.1.
83
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
su anlisis estadstico
se presenta en el
tem 4.6.3.
concreto
anlisis
de
estos
se
presentan
en
el
tem
4.4.
especmenes
cilndricos.
La Norma ASTM C 469 94, describe el mtodo que cubre la determinacin del
mdulo de elasticidad secante de Young y la relacin de Poisson 14 en cilindros de
concreto moldeados y ncleos de concreto taladrados cuando son sometidos a
esfuerzos de compresin longitudinal. Este mtodo de ensayo proporciona un valor
de la relacin esfuerzo a deformacin y una relacin de deformacin lateral a
longitudinal para el concreto endurecido a cualquier edad y condiciones de curado
que pueden ser establecidas.
La Determinacin del Esfuerzo Deformacin en los especmenes ensayados a
compresin a la edad de 28 das, al no contar con un Compresmetro 15, se
determinaron con un deformmetro ubicado en la base mvil de la mquina
compresora, por lo que la deformacin obtenida habra sido no solo del concreto,
sino tambin de los dos discos de neopreno utilizados para el cabeceo del
espcimen, por lo que de usarse estas deformaciones para determinar el mdulo de
14
La relacin de Poisson es una constante elstica que proporciona una medida
del estrechamiento de seccin de un prisma de material elstico lineal e istropo
cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones
perpendiculares a la de estiramiento.
Bach. Luis Matas Tejada Arias
84
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
15
Compresmetro: Para determinar el mdulo de elasticidad, se debe disponer de un dispositivo
sensible unido o no a la probeta, para medir con una aproximacin de 5 millonsima la deformacin
promedio de dos marcas de referencia diametralmente opuestas, cada una paralela al eje y
centradas hacia la mitad de la altura del espcimen. La longitud efectiva de cada marca de
referencia no deber ser menor que tres veces el tamao mximo del agregado en el concreto ni
mayor que 2/3 la altura del espcimen; la longitud preferida de las marcas de referencia es la mitad
de la altura del espcimen. [ASTM C 469 94]
85
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
86
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
movilidad, todo esto para que los costos de mano de obra sean los que comnmente
se utilizan en construcciones comunes en la zona.
3.10. Tcnicas, instrumentos de recopilacin y procesamiento de informacin
3.10.1. Tcnicas e instrumentos de recopilacin de informacin
Para recopilar la informacin se usaron los Mtodos Cuantitativo y Cualitativo.
El Mtodo Cuantitativo se us para medir las variables cuantitativas de estudio de
los tratamientos de concreto elaborados; para lo cual se emplearon equipos e
instrumentos del Laboratorio de Ensayo de Materiales de la UNC, tales como:
Maquina de ensayo a compresin, Balanzas, Calibradores, Tamices ASTM.
El Mtodo Cualitativo se us para describir algunas propiedades variables
cuantitativas de los tratamientos de concreto elaborados, tales como: trabajabilidad
del concreto, apariencia del concreto, tipo de fractura, modo de falla; para lo cual se
emple la observacin directa en el laboratorio.
3.10.2. Tcnicas de procesamiento y anlisis de informacin.
La informacin cuantitativa que se obtuvo de las variables de estudio de los
tratamientos de concreto fue procesada mediante mtodos estadsticos como la
determinacin de promedios, el anlisis de varianza y agrupacin de los tratamientos
usando la prueba de rango mltiple de Tukey. Para lo cual se emplearon programas
computarizados como el Microsoft Excel 2010 y el Minitab 16.1, con los que se
obtuvo resultados de estos mtodos y grficas representativas.
3.10.2.1. Anlisis estadstico de los resultados.
Los resultados de los ensayos realizados estn sujetos a variaciones, que indicaran
la uniformidad de estos resultados y el cuidado en la realizacin de los ensayos.
Asimismo, con estas variaciones se puede diferenciar el comportamiento de los
tratamientos de estudio mediante el anlisis estadstico. Por ello se realizaron los
anlisis estadsticos de los resultados de las siguientes variables de evaluacin: (a)
Asentamiento en el concreto en estado no endurecido, (b) Peso unitario de los
especmenes cilndricos de concreto, (c) Resistencia a compresin en especmenes
cilndricos de concreto a la edad de 7, 14 y 28 das. Para lo cual se realiz un
anlisis estadstico de varianza y la prueba de rango mltiple de Tukey. Se analiz
tambin los estndares de control del concreto en resistencia a compresin.
87
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
caso
estas
fuentes
de
variabilidad
sern:
tratamiento
error
88
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Excelente
Muy bueno
(kg/cm2)
Bueno
Menos de 28.1
28.1 a 35.2
Menos de 14.1
14.1 a 17.6
Regular
Malo
35.2 a 42.2
42.2 a 49.2
Ms de 49.2
17.6 a 21.1
21.1 a 24.6
Ms de 24.6
89
CAPITULO III: MATERIALES Y
MTODOS
Tabla 3.6
Relacin entre el planteamiento y la solucin del problema de investigacin
Planteamiento del problema
Preguntas
Objetivos
Cul es la influencia de la Determinar la influencia
presencia de materiales
de la presencia de
muy finos de los agregados materiales muy finos de
en la resistencia a
los agregados en la
compresin del concreto?
resistencia a compresin
del concreto
Cul es la influencia de la Determinar la influencia
presencia de materiales
de la presencia de
muy finos de los agregados materiales muy finos de
sobre otras de sus
los agregados sobre otras
propiedades del concreto?
de sus propiedades del
concreto.
Estimar la variacin de
los costos de elaboracin
Hiptesis
Al disminuir el porcentaje de MMF del
agregado global en ms del 40% cuando
stos alcanzan aproximadamente un
2.20% de su composicin, se obtendrn
valores de resistencia a compresin del
concreto mayores al 20%.
La disminucin de los materiales muy finos
de los agregados aumentar la fluidez de la
consistencia del concreto en estado no
endurecido.
La variacin del peso unitario del concreto
estar relacionada con la consistencia que
presentar ste en estado no endurecido.
La disminucin de los materiales muy finos
de los agregados aumentar el desarrollo
de la resistencia a compresin del
concreto.
-Tcnicas de procesamiento
y anlisis de informacin.
(Tcnicas establecidas)
-Tcnicas de procesamiento
y anlisis de informacin.
-Costo de la elaboracin de
concreto por metro cbico:
-Tcnicas de procesamiento
y anlisis de informacin.
(Tcnicas establecidas)
90
CAPITULO III: MATERIALES Y
de concretos con
agregados con diferentes
cantidades de MMF
(Tcnicas establecidas)
91
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Captulo
IV
ANLISIS Y DISCUCIN DE RESULTADOS
Concreto Con
Agregado Sin
Lavado (2.21% MMF)
6.5 cm
5.5 cm
6 cm
5.8 cm
Concreto Con
Agregado Bien Lavado
(0.23% MMF)
12 cm
11 cm
11 cm
11.3 cm
92
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Imagen N 19: Asentamiento de 5.5 cm de una tanda de Concreto con Agregado Global Sin
Lavado (2.21% MMF)
93
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Imagen N 21: Asentamiento de 11 cm de una tanda de Concreto con Agregado Global Bien
Lavado (0.23% MMF)
Grfico 4.1
Asentamiento vs % MMF Global.
16.00 cm
15.00 cm
14.00 cm
13.00 cm
12.00 cm 11.30 cm
11.00 cm
10.00 cm
9.00 cm
Asentamiento
7.70 cm
8.00 cm
7.00 cm
6.00 cm
5.80 cm
5.00 cm
4.00 cm
3.00 cm
2.00 cm
1.00 cm
0.00 cm
0.00%
0.50%
1.00%
1.50%
%MMF Global
2.00%
2.50%
94
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Como podemos observar en el Grfico 4.1, los tratamientos que a pesar de contar
con la misma dosificacin de materiales de mezcla, presentaron diferentes
asentamientos que se relacionaron con el % de MMF en los agregados, por la
caracterstica que tiene el Material Muy Fino para tomar agua de la mezcla y as
modificar la consistencia del concreto en estado no endurecido. El concreto
elaborado con Agregado Global (Sin Lavado) con
Tabla 4.2
Peso unitario de los especmenes cilndricos elaborados con el Tratamiento 1:
Concreto con Agregado Global Sin Lavado (2.21%MMF) a la edad de 28 das.
95
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
ESPECIME
N
Dimetro
1 (cm)
Dimetro
2 (cm)
Dimetro
3 (cm)
rea
(cm2)
SL-15
SL-16
SL-17
SL-18
SL-19
SL-20
SL-21
15.33
15.451
14.98
14.93
15.38
15.32
15.2
15.35
15.27
15.66
15.63
15.41
15.39
15.49
15.17
15.23
15.44
15.55
15.13
15.21
15.2
183.44
184.257
185.293
185.535
184.017
184.017
183.776
Altura
(cm)
Peso
(kg)
30.51 13.045
30.63 13.135
30.59 13.07
30.45 13.09
30.59 13.06
30.7 13.055
30.55 12.965
Promedio:
Peso
unitario
(Kg/m3)
2330.815
2327.336
2305.882
2317.002
2320.095
2310.897
2309.258
2317.326
Tabla 4.3
Peso unitario de los especmenes cilndricos elaborados con el Tratamiento 2:
Concreto con Agregado Global Medio Lavado (1.24%MMF) a la edad de 28 das.
ESPECIME
N
Dimetro
1 (cm)
Dimetro
2 (cm)
Dimetro
3 (cm)
rea
(cm2)
ML-15
ML-16
ML-17
ML-18
ML-19
ML-20
ML-21
15.49
14.85
15.59
15.39
15.44
15.48
15.51
15.33
15.67
15.11
15.13
15.27
15.38
15.32
15.28
15.64
15.21
15.59
15.34
15.43
15.28
185.462
185.945
183.921
185.535
185.052
186.986
185.535
Altura
(cm)
Peso
(kg)
30.51 13.285
30.63 13.325
30.72 13.185
30.6 13.255
30.7 13.235
30.78 13.32
30.5
13.21
Promedio:
Peso
unitario
(Kg/m3)
2347.818
2339.568
2333.606
2334.707
2329.656
2314.337
2334.41
2333.443
Tabla 4.4
Peso unitario de los especmenes cilndricos elaborados con el Tratamiento 3:
Concreto con Agregado Global Bien Lavado (0.23%MMF) a la edad de 28 das.
ESPECIMEN
Dimetro
1 (cm)
Dimetro
2 (cm)
Dimetro
3 (cm)
rea
(cm2)
BL-15
BL-16
BL-17
BL-18
BL-19
BL-20
BL-21
15.37
15.46
14.92
15.37
15.37
15.26
15.52
15.54
15.52
15.58
15.14
15.14
15.16
15.6
15.11
15.33
15.52
15.31
15.31
15.15
15.31
184.811
187.156
184.811
183.2
183.2
181.214
188.127
Altura
(cm)
30.68 13.21
30.8
13.41
30.65 13.225
30.5
13.04
30.6
13.11
30.61 12.95
30.62 13.295
Promedio:
Grfico 4.2
Peso unitario (kg/m3) vs %MMF global
Peso
(kg)
Peso
unitario
(Kg/m3)
2329.805
2326.346
2334.734
2333.739
2338.599
2334.612
2307.98
2329.402
96
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
%MMF Global
2317.33 Kg/m3 teniendo el menor valor de peso unitario de los tres tratamientos, el
concreto elaborado con Agregado Global (Medio Lavado) con 1.24% MMF present
un Peso unitario promedio de 2333.44 Kg/m 3 teniendo el mayor valor de peso
unitario de los tres tratamientos y el concreto elaborado con Agregado Global (Bien
Lavado) con 0.23% MMF present un Peso unitario promedio de 2329.40 Kg/m 3.
Los resultados de pesos unitarios del concreto de cada tratamiento, se relacionan
con la consistencia de estos en estado no endurecido. El concreto con 2.21%MMF
present una consistencia casi seca que no favorece a la compactacin del
concreto, ocasionado que tenga una mayor cantidad de aire atrapado que los otros
tratamientos, as mismo, esta consistencia tambin habra generado mayor cantidad
de cemento no hidratado, todo esto habra disminuido su peso unitario. El concreto
con 1.24%MMF present una consistencia plstica que habra favorecido a su
compactacin, disminuyendo la cantidad de aire atrapado, as mismo al no presentar
una cantidad considerable de agua suelta como seria en el caso de una consistencia
fluida, habra presentado una menor cantidad de poros capilares, por lo que es
razonable que presente el promedio mayor de peso especfico. El concreto con
0.23%MMF present una consistencia fluida, por lo habra favorecido a su
compactacin, pero aumentado la cantidad de poros capilares.
4.3. Anlisis de los resultados de pruebas de resistencia a compresin en
especmenes cilndricos
97
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
con
Agregado
Global
Sin
Lavado
(2.21%MMF)
Tabla 4.5
Ensayo de resistencia a compresin en especmenes cilndricos de Concreto
con Agregado Global Sin Lavado (2.21%MMF), a la edad de 7 das.
Espcime
n
Dimetro
1 (cm)
Dimetr
o 2 (cm)
rea
(cm2)
Tipo de
Fractur
a*
179.69 Tipo 3
1
182.00 Tipo 6
SL-02
15.15
15.46
15.06 24.50
15.223
3
182.31 Tipo 4
SL-03
15.24 15.088
15.38 23.00
15.236
4
179.33 Tipo 3
SL-04
15.194
15.04
15.1 27.90
15.111
4
179.64 Tipo 3
SL-05
15.09
15.11 15.171 25.00
15.124
3
179.23 Tipo 4
SL-06
15.05
15.15
15.12 26.00
15.107
9
180.73 Tipo 3
SL-07
15.3
15.08
15.13 24.50
15.17
7
Promedio:
*Tomado del Grfico 3.1, de patrones tpicos de falla de especmenes cilndricos.
SL-01
15.174
15.246
14.958 23.50
15.126
f'c a los
7 das
(Kg/cm2
)
130.78
134.613
126.156
155.576
139.165
145.058
135.556
138.129
98
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Tipo de fractura:
El Tipo de fractura
presentado
por
estos
especmenes
fue
progresiva,
presentndose inicialmente grietas en los extremos del espcimen, que luego fueron
creciendo hasta formarse grietas verticales a travs de ambos extremos, La fractura
progresiva puede ser un indicador de no tener una buena adherencia entre los
materiales del concreto.
Modo de falla en las caras de fractura:
Se observ que en las caras de fractura de estos especmenes fall la pasta de
cemento, ms no el agregado, existiendo desprendimiento del agregado de la pasta,
observndose mayormente el agregado limpio de pasta, esto pudo ocurrir a causa
de que una cantidad significativa de MMF estuvo como revestimiento en la grava del
agregado.
4.3.1.2.
(1.24%MMF)
Bach. Luis Matas Tejada Arias
99
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Tabla 4.6
Ensayo de resistencia a compresin en especmenes cilndricos de Concreto
con Agregado Global Medio Lavado (1.24%MMF) a la edad de 7 das.
Espcimen
rea
(cm2)
180.261 Tipo 4
185.607 Tipo 4
186.574 Tipo 3
179.786 Tipo 3
185.293 Tipo 3
179.548 Tipo 4
Promedio:
*Tomado del grfico 3.1, de patrones tpicos de falla de especmenes cilndricos
ML-01
ML-02
ML-03
ML-04
ML-05
ML-06
15.25
15.42
15.44
15.17
15.36
15.1
15.05
15.35
15.42
15.15
15.33
15.14
15.15
15.35
15.38
15.07
15.39
15.12
30.50
30.00
29.50
28.50
29.00
30.50
15.15
15.373
15.413
15.13
15.36
15.12
169.199
161.632
158.114
158.522
156.509
169.871
161.867
Tipo de fractura:
El Tipo de fractura presentado por estos especmenes fue mayormente progresiva,
presentndose inicialmente grietas en los extremos del espcimen, que luego fueron
creciendo hasta formarse grietas verticales a travs de ambos extremos, La fractura
progresiva puede producirse por no tener una buena adherencia entre los
materiales.
Modo de falla en las caras de fractura:
100
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Anlisis
del
Global
Bien Lavado
(0.23%MMF)
Tabla 4.7
Ensayo de resistencia a compresin en especmenes cilndricos de Concreto
con Agregado Global Bien Lavado (0.23%MMF), a la edad de 7 das.
Espcimen
Dimetro
1 (cm)
Dimetro
2 (cm)
Dimetro
3 (cm)
Carga
(Tn)
Dimetro
promedio
BL-01
BL-02
BL-03
BL-04
BL-05
BL-06
15.012
15.253
15.483
15.32
15.42
15.18
15.23
15.19
15.55
15.25
15.53
15.22
15.24
15.29
15.37
15.38
15.31
15.25
31.00
33.50
29.50
32.00
34.50
33.50
15.161
15.244
15.468
15.317
15.42
15.217
rea
(cm2)
Tipo de
Fractura
*
180.523 Tipo 3
182.505 Tipo 4
187.908 Tipo 3
184.257 Tipo 4
186.744 Tipo 6
181.859 Tipo 6
Promedio:
*Tomado del grfico 3.1, de patrones tpicos de falla de especmenes cilndricos.
f'c a los 7
das
(Kg/cm2)
171.723
183.557
156.992
173.67
184.745
184.209
175.816
Tipo de fractura:
Los tipos de fractura presentados por estos especmenes fueron mayormente
101
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Anlisis
del
Concreto
con
Agregado
Global
Sin
Lavado
(2.21%MMF)
Tabla 4.8
Ensayo de resistencia a compresin en especmenes cilndricos de Concreto
con Agregado Global Sin Lavado (2.21%MMF) a la edad de 14 das.
Espcimen
Dimetro
1 (cm)
Dimetro
2 (cm)
Dimetro Carga
3 (cm)
(Tn)
Dimetro
promedio
rea
(cm2)
181.047 Tipo 6
189.198 Tipo 4
183.056 Tipo 2
182.577 Tipo 3
183.368 Tipo 3
185.535 Tipo 3
184.498 Tipo 3
Promedio:
*Tomado del grfico 3.1, de patrones tpicos de falla de especmenes cilndricos.
SL-08
SL-09
SL-10
SL-11
SL-12
SL-13
SL-14
15.08
15.152
15.24
15.23
15.54
15.57
15.74
14.87
15.55
15.09
15.41
15.13
15.13
15.12
15.6
15.86
15.47
15.1
15.171
15.41
15.12
26.00
28.50
34.50
30.00
34.00
33.50
25.00
15.183
15.521
15.267
15.247
15.28
15.37
15.327
143.609
150.636
188.467
164.314
185.419
180.559
135.503
168.834
102
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Tipo de fractura:
Mayormente el Tipo de fractura presentado por estos especmenes fue progresiva,
presentndose inicialmente grietas en los extremos del espcimen, que luego fueron
creciendo hasta formarse grietas verticales a travs de ambos extremos.
Modo de falla en las caras de fractura:
Se observ que en estos especmenes mayormente fall la pasta de cemento,
existiendo desprendimiento del agregado de la pasta.
4.3.2.2.
(1.24%MMF)
Tabla 4.9
Ensayo de resistencia a compresin en especmenes cilndricos de Concreto
con Agregado Global Medio Lavado (1.24%MMF) a la edad de 14 das.
Espcimen
Dimetro
1 (cm)
rea
(cm2)
183.008 Tipo 2
183.344 Tipo 6
182.338 Tipo 6
179.786 Tipo 2
182.888 Tipo 3
182.721 Tipo 6
182.577 Tipo 6
Promedio:
*Tomado del grfico 3.1, de patrones tpicos de falla de especmenes cilndricos.
ML-08
ML-09
ML-10
ML-11
ML-12
ML-13
ML-14
15.152
15.27
15.412
15.17
15.24
15.52
15.31
15.334
15.236
15.198
15.15
15.34
15.12
15.26
15.31
15.33
15.1
15.07
15.2
15.12
15.17
44.90
42.40
39.10
41.50
43.50
42.00
38.50
15.265
15.279
15.237
15.13
15.26
15.253
15.247
245.344
231.259
214.437
230.83
237.85
229.859
210.87
228.636
103
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Tipo de fractura:
El Tipo de fractura presentado por estos especmenes fue variada, algunas fueron
precipitadas y otras progresivas.
Modo de falla en las caras de fractura:
Se observ que en estos especmenes fallo mayormente la pasta de cemento,
existiendo tambin de desprendimiento de la pasta del agregado.
4.3.2.3.
Anlisis
del
Global
Bien Lavado
(0.23%MMF)
Tabla 4.10
Ensayo de resistencia a compresin en especmenes cilndricos de Concreto
con Agregado Global Bien Lavado (0.23%MMF) a la edad de 14 das.
Espcimen
rea
(cm2)
176.969 Tipo 5
179.382 Tipo 5
186.574 Tipo 5
181.549 Tipo 6
182.003 Tipo 6
182.721 Tipo 6
183.056 Tipo 6
Promedio:
*Tomado del grfico 3.1, de patrones tpicos de falla de especmenes cilndricos.
BL-08
BL-09
BL-10
BL-11
BL-12
BL-13
BL-14
14.912
15.11
15.09
15.246
15.27
15.09
15.63
15.21
15.2
15.6
15.216
15.16
15.55
15.08
14.91
15.03
15.55
15.15
15.24
15.12
15.09
44.50
43.00
41.50
43.00
42.00
43.50
40.00
15.011
15.113
15.413
15.204
15.223
15.253
15.267
251.456
239.712
222.432
236.851
230.765
238.068
218.512
233.971
104
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Tipo de fractura:
El Tipo de fractura presentado por estos especmenes fue precipitada, sin presentar
al comienzo grietas al comienzo como en los otros tratamientos, esto podra
significar que hubo una buena adherencia de materiales del concreto, a razn de
que el recubrimiento de MMF en los agregados fue mnimo.
Modo de falla en las caras de fractura:
Se observ que en estos especmenes caras de fractura, que fall tanto la pasta
como los agregados, presentando un menor desprendimiento de la pasta y el
agregado que en los otros dos tratamientos, esto pudo ser a causa de que la
cantidad de MMF estuvo como revestimiento en la grava del agregado fue mnima.
Anlisis
del
Concreto
(2.21%MMF)
con
Agregado
Global
Sin
Lavado
105
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Tabla 4.11
Ensayo de resistencia a compresin en especmenes cilndricos de Concreto
con Agregado Global Sin Lavado (2.21%MMF) a la edad de 28 das.
Espcimen
Dimetro
1 (cm)
Dimetro
2 (cm)
Dimetro Carga
3 (cm)
(Tn)
Dimetro
promedio
rea
(cm2)
Tipo de
Fractura
*
183.44 Tipo 3
184.257 Tipo 3
185.293 Tipo 6
185.535 Tipo 6
184.017 Tipo 2
184.017 Tipo 5
183.776 Tipo 3
Promedio:
*Tomado del grfico 3.1, de patrones tpicos de falla de especmenes cilndricos.
SL-15
SL-16
SL-17
SL-18
SL-19
SL-20
SL-21
15.33
15.451
14.98
14.93
15.38
15.32
15.2
15.35
15.27
15.66
15.63
15.41
15.39
15.49
15.17
15.23
15.44
15.55
15.13
15.21
15.2
34.70
43.50
37.00
34.00
41.50
31.50
39.00
15.283
15.317
15.36
15.37
15.307
15.307
15.297
f'c a los
28 das
(Kg/cm2)
189.163
236.083
199.684
183.254
225.523
171.18
212.215
202.443
Tipo de fractura:
Mayormente el Tipo de fractura presentado por estos especmenes fue progresiva,
presentndose inicialmente grietas en los extremos del espcimen, que luego fueron
creciendo hasta formarse grietas verticales a travs de ambos extremos, La fractura
progresiva puede producirse por no tener una buena adherencia entre los
materiales.
106
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
(1.24%MMF)
Tabla 4.12
Ensayo de resistencia a compresin en especmenes cilndricos de Concreto
con Agregado Global Medio Lavado (1.24%MMF) a la edad de 28 das.
Espcimen
ML-15
ML-16
ML-17
ML-18
ML-19
ML-20
ML-21
15.49
14.85
15.59
15.39
15.44
15.48
15.51
15.33
15.67
15.11
15.13
15.27
15.38
15.32
15.28
15.64
15.21
15.59
15.34
15.43
15.28
48.00
47.00
52.00
56.50
55.50
51.00
50.00
15.367
15.387
15.303
15.37
15.35
15.43
15.37
rea
(cm2)
Tipo de
Fractura
*
185.462 Tipo 6
185.945 Tipo 6
183.921 Tipo 6
185.535 Tipo 5
185.052 Tipo 5
186.986 Tipo 5
185.535 Tipo 6
Promedio:
f'c a los
28 das
(Kg/cm2)
258.813
252.763
282.73
304.525
299.916
272.748
269.491
277.284
Tipo de fractura:
Bach. Luis Matas Tejada Arias
107
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
El Tipo de fractura presentado por estos especmenes fue precipitada, sin presentar
grietas al comienzo de la fractura, en la mayora de casos con un sonido de golpe en
el momento de la falla, esto significara que se desarroll una buena adherencia de
sus materiales y la resistencia de la pasta fue ptima.
Modo de falla en las caras de fractura:
Se observ que en las caras de fractura de estos especmenes, que fall tanto la
pasta como los agregados, presentando un menor desprendimiento de la pasta y el
agregado. Adems, las superficies de las caras de fractura se presentaron
uniformes.
4.3.3.3.
Anlisis
del
Global
Bien Lavado
(0.23%MMF)
Tabla 4.13
Ensayo de resistencia a compresin en especmenes cilndricos de Concreto
con Agregado Global Bien Lavado (0.23%MMF) a la edad de 28 das.
Espcimen
BL-15
15.37
15.54
15.11 48.00
BL-16
BL-17
BL-18
BL-19
15.46
14.92
15.37
15.37
15.52
15.58
15.14
15.14
15.33
15.52
15.31
15.31
BL-20
15.26
15.16
15.15 46.50
BL-21
15.52
15.6
49.50
51.50
47.50
50.00
15.31 49.00
rea
(cm2)
15.34 184.811
187.15
15.437
6
15.34 184.811
15.273
183.2
15.273
183.2
181.21
15.19
4
188.12
15.477
7
Tipo 6
Tipo 5
Tipo 6
Tipo 6
Tipo 6
Tipo 5
259.725
264.485
278.663
259.279
272.926
256.603
Tipo 6
260.462
108
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Promedio: 264.592
*Tomado del grfico 3.1, de patrones tpicos de falla de especmenes cilndricos.
Tipo de fractura:
El Tipo de fractura presentado por estos especmenes fue precipitada, en algunos
casos con un sonido de golpe en el momento de la falla, esto significara que se
hubo una buena adherencia de materiales del concreto y la resistencia de la pasta
fue ptima.
Tipo de falla en las caras de fractura:
Se observ que en las caras de fractura de estos especmenes, que fall tanto la
pasta como los agregados, presentando un menor desprendimiento de la pasta y el
agregado, las superficies de las caras de fractura se presentaron uniformes.
4.3.4. Anlisis de la resistencia a compresin final.
Grfico 4.3
fc promedio a los 28 das vs % MMF Global
109
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
% MMF Global
En el Grfico 4.3 podemos observar que el Concreto elaborado con Agregado Global
Sin Lavado (2.21% MMF) present el menor promedio de resistencia a compresin
final a la edad de 28 das de 202.44 Kg/cm 2, siendo este resultado menor que el fc y
el fcr, esto pudo ocurrir a causa de que el MMF origin que tenga una consistencia
en estado no endurecido casi seca que no favoreci a su compactacin, tambin el
agua absorbida por el MMF que quit agua para la formacin de la pasta de
cemento, podra haber generado que exista cemento no hidratado que habra
disminuido su resistencia. As mismo, los recubrimientos con MMF del agregado, no
habran favorecido la adherencia de la pasta de cemento con los agregados, por no
presentar una superficie limpia para la adherencia como se comprob en el tem
anterior que el modo de falla fue por desprendimiento de la pasta de cemento con el
agregado. Adems, se sabe que por los cambios de volumen de las arcillas al estar
en contacto con el agua tambin disminuyen la resistencia del concreto debido a que
110
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
111
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
277.284
280
270
260
264.592
250
233.971
240
230
228.636
220
210
200
190
202.443
175.816
180
1.24 % MMF
0.23 % MMF
170
161.867
160
168.834
150
140
130 138.129
120
110
100
5
10
15
20
25
30
35
112
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Lavado (2.21% MMF), que present un modo de falla de la pasta de cemento y por
desprendimiento de esta y el agregado, esto a causa de que tuvo la cantidad ms
alta de MMF.
A la edad de 14 das, el promedio ms alto de resistencia a compresin continu
siendo del Concreto elaborado con Agregado Global Bien Lavado (0.23% MMF),
esto pudo ocurrir a causa de que el modo de falla que mayormente se encontr en
los especmenes a esa edad fue por desprendimiento de la pasta del agregado y
este tratamiento fue el que menos present este modo de falla. El Concreto
elaborado con Agregado Global Medio Lavado (1.24% MMF) tuvo una resistencia
que aumento respecto a la relacin que haba tenido a la edad de 7 das respecto al
Concreto Agregado Global Bien Lavado siendo solamente 2.4% menos que este
tratamiento, debido a que present una menor apariencia de falla por
desprendimiento de la pasta y el agregado que haba tenido a la edad de 7 das. Y el
promedio ms bajo de resistencia a compresin
elaborado con Agregado Global Sin Lavado (2.21% MMF), que present un modo de
falla por desprendimiento de la pasta de cemento y el agregado, esto a causa de
que tuvo la cantidad ms alta de MMF.
A la edad de 28 das, el promedio ms alto de resistencia a compresin cambi al
Concreto elaborado con Agregado Global Medio Lavado (1.24% MMF), siendo
mayor en 27.0 % que el promedio de resistencia del Concreto elaborado con
Agregado Global Sin Lavado (2.21% MMF) y en 4.6% que el promedio de resistencia
del Concreto elaborado con Agregado Global Bien Lavado (0.23% MMF) como se
indic las causas de esto en el tem 4.3.4.
El desarrollo de la resistencia a compresin del Concreto elaborado con Agregado
Global Sin Lavado (2.21% MMF) fue de 68.2% a los 7 das y aument a 83.4% a los
14 das de edad, siendo as el tratamiento que tuvo menor desarrollo de su
resistencia, esto pudo ocurrir a causa de su mayor cantidad de MMF que no
favorece a la resistencia como se explic en los tems anteriores.
113
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
114
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Tabla 4.14
Mdulo de Elasticidad de los especmenes cilndricos elaborados con el
Concreto con Agregado Global Sin Lavado (2.21%MMF) a la edad de 28 das.
Espcime
n
SL-15
SL-16
SL-17
SL-18
SL-19
SL-20
SL-21
Peso
Unitario
(Kg/m3)
2330.815
2327.336
2305.882
2317.002
2320.095
2310.897
2309.258
f'c a los
28 das
(Kg/cm2)
189.163
236.083
199.684
183.254
225.523
171.18
212.215
Promedio:
Mdulo de
Elasticidad
(Kg/cm2)
216674.52
241517.73
219056.07
211370.5
234953.6
203481.73
226320.95
221910.73
Tabla 4.15
Mdulo de Elasticidad de los especmenes cilndricos elaborados con el
Concreto con Agregado Global Medio Lavado (1.24%MMF) a la edad de 28 das.
Espcime
n
ML-15
ML-16
ML-17
ML-18
ML-19
ML-20
ML-21
Peso
Unitario
(Kg/m3)
2347.818
2339.568
2333.606
2334.707
2329.656
2314.337
2334.41
f'c a los
28 das
(Kg/cm2)
258.813
252.763
282.73
304.525
299.916
272.748
269.491
Promedio:
Mdulo de
Elasticidad
(Kg/cm2)
256222.77
251876.87
265372.11
275605.63
272624.92
257423.81
259218.43
262620.65
Tabla 4.16
Mdulo de Elasticidad de los especmenes cilndricos elaborados con el
Concreto con Agregado Global Bien Lavado (0.23%MMF) a la edad de 28 das.
Espcime
n
Peso
Unitario
(Kg/m3)
f'c a los
28 das
(Kg/cm2)
BL-15
BL-16
BL-17
BL-18
BL-19
BL-20
2329.805
2326.346
2334.734
2333.739
2338.599
2334.612
259.725
264.485
278.663
259.279
272.926
256.603
Mdulo de
Elasticida
d
(Kg/cm2)
253725.59
255470.07
263647.59
254150.01
261567.71
252976.96
115
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
BL-21
2307.98
260.462 250523.39
Promedio
256008.76
:
Grfico 4.5
Mdulo de Elasticidad vs %MMF global
270000
262620.65
260000 256008.76
250000
240000
Mdulo de Elasticidad
230000
221910.73
220000
210000
200000
0.00%
0.50%
1.00%
1.50%
2.00%
2.50%
%MMF global
En el Grfico 4.5 podemos observar que el Concreto elaborado con Agregado Global
Sin Lavado (2.21% MMF) present el menor promedio de mdulo de elasticidad a la
edad de 28 das de 221910.73 Kg/cm2, ya que obtuvo el menor valor de resistencia a
compresin y tambin el menor valor de peso unitario como se explic en los
anteriores tems.
El concreto elaborado con Agregado Global Medio Lavado (1.24% MMF) present el
mayor promedio de mdulo de elasticidad a la edad de 28 das de 262620.65 Kg/cm2,
esto se debe a que obtuvo los mayores valores de resistencia a compresin y de
peso unitario.
El concreto elaborado con Agregado Global Bien Lavado (0.23% MMF), present el
mayor promedio de mdulo de elasticidad a la edad de 28 das de 256008.76 Kg/cm2.
116
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Tabla 4.17
Datos ANOVA unidireccional: Asentamiento (cm) vs. Tratamiento
Fuente de variabilidad
GL
SC
CM
F
P
Tratamientos
2
44.667
22.333
73.09
0.000**
Error
6
1.833
0.306
Total
8
46.500
*: Con significacin estadstica en el ANOVA (0.01<P<0.05); **: con alta significacin estadstica en el
ANOVA (P<0.01); ns: sin diferencia estadstica en el ANVOA (P>0.05); GL (Grados de Libertad); SC
(Suma de cuadrado); CM (Cuadrado Medio),F (F calculado)
Tabla 4.18
Agrupacin de informacin utilizando el mtodo de Tukey (Asentamiento)
Nmero de
Tratamiento
Media
Desv. Est.
Agrupacin(*)
Repeticiones
C-BL(0.23%MMF)
3
11.3333
0.577
A
C-ML(1.24%MMF)
3
7.6667
0.577
B
C-SL(2.21%MMF)
3
6.0000
0.500
C
Desv. Est. agrupada = 0.553
(*)Las medias que no comparten una letra son significativamente diferentes.
Intervalos de confianza simultneos de Tukey del 95%
Nivel de confianza individual = 97.80%
Grfico 4.6
Valores individuales de Asentamiento
(cm) vs. Tratamiento de concreto
Grfico 4.7
Grfica de caja de Asentamiento (cm)
117
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
12
12
11
11
10
Asentamiento (cm)
Asentamiento (cm)
9
8
7
6
10
9
8
7
6
5
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
C-SL(2.21%MMF)
5
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
Tabla 4.20
Agrupacin de informacin utilizando el mtodo de Tukey (Peso unitario)
Nmero de
Tratamiento
Media (Kg/m3)
Desv. Est.
Agrupacin(*)
Repeticiones
C-BL(0.23%MMF)
7
2329.40
10.23
AB
C-SL(2.21%MM
118
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
C-ML(1.24%MMF)
C-SL(2.21%MMF)
Desv. Est. agrupada = 9.95
7
7
2329.402
2317.326
10.22
9.37
A
B
Grfico 4.8
Valores individuales de Peso Unitario
(Kg/m3) vs. Tratamiento de concreto
Grfico 4.9
Grfica de caja de Peso Unitario (Kg/m3)
2350
2350
2340
2340
2330
2320
2330
2320
2310
2310
2300
2300
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
C-SL(2.21%MMF)
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
C-SL(2.21%M
119
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Tabla 4.22
Agrupacin de informacin utilizando el mtodo de Tukey (resistencia a compresin a
la edad de 7 das)
Nmero de
Agrupacin(*
Tratamiento
Repeticione Media (Kg/m2) Desv. Est. (Kg/m2)
)
s
C-BL(0.23%MMF)
7
175.82
10.82
A
C6
162.31
5.84
A
ML(1.24%MMF)
C-SL(2.21%MMF)
6
138.13
9.75
B
Desv. Est. agrupada = 9.10
(*)Las medias que no comparten una letra son significativamente diferentes.
Intervalos de confianza simultneos de Tukey del 95%
Nivel de confianza individual = 98.00%
Grfico 4.10
Valores individuales de Resistencia a
compresin a los 7 das vs. Tratamiento de
concreto
Grfico 4.11
Caja de Resistencia a compresin a los 7
das
Grfica de caja de Esfuerzo a compresin a los 7d
190
190
180
180
170
160
150
140
130
120
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
C-SL(2.21%MMF)
170
160
150
140
130
120
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
C-SL(2.21%M
120
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
iguales.
Pero,
estos
dos
promedios
son
diferentes
das.
Se realiz el anlisis de varianza (ANOVA), de la variable de resistencia a la
compresin a la edad de 14 das de las Tablas 4.8, 4.9, 4.10. As mismo se realiz la
prueba de rango mltiple de Tukey, para observar la diferencia estadstica entre los
tratamientos. Los resultados se presentan en las siguientes tablas y grficos:
Tabla 4.23
ANOVA: Resistencia a compresin a los 14 das vs. Tratamiento
Fuente de variabilidad
GL
SC
CM
F
P
Tratamientos
2
21193
10596
43.56
0.000**
Error
16
4379
243
Total
28
25572
*: Con significacin estadstica en el ANOVA (0.01<P<0.05); **: con alta significacin estadstica en el
ANOVA (P<0.01); ns: sin diferencia estadstica en el ANVOA (P>0.05) GL(Grados de
Libertad),SC(Suma de cuadrados), CM(Cuadrado Medio),F(F calculado)
Tabla 4.24
Agrupacin de informacin utilizando el mtodo de Tukey (resistencia a compresin a
la edad de 14 das)
Nmero de
Agrupacin(*
Tratamiento
Repeticione Media (Kg/m2) Desv. Est. (Kg/m2)
)
s
C-BL(0.23%MMF)
7
233.97
11.15
A
C7
228.64
12.21
A
ML(1.24%MMF)
C-SL(2.21%MMF)
7
164.07
21.36
B
Desv. Est. agrupada = 15.60
(*)Las medias que no comparten una letra son significativamente diferentes.
Intervalos de confianza simultneos de Tukey del 95%
Nivel de confianza individual = 98.00%
121
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Grfico 4.12
Valores individuales de Resistencia a
compresin a los 14 das vs. Tratamiento
de concreto
Grfico 4.13
Caja de Resistencia a compresin a los
14 das
250
225
200
175
150
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
C-SL(2.21%MMF)
225
200
175
150
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
C-SL(2.21%MMF)
das.
Se realiz el anlisis de varianza (ANOVA), de los datos de resistencia a la
compresin a la edad de 28 das de las Tablas 4.11, 4.12, 4.13. As mismo se realiz
la prueba de rango mltiple de Tukey, para observar la diferencia estadstica entre
los tratamientos. Los resultados se presentan en las siguientes tablas y grficos:
Tabla 4.25
ANOVA: Resistencia a compresin a los 28 das vs. Tratamiento
Fuente de variabilidad
GL
SC
CM
F
P
Tratamientos
2
22458
11229
33.70
0.000**
Error
18
5997
333
Total
20
28455
122
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
*: Con significacin estadstica en el ANOVA (0.01<P<0.05); **: con alta significacin estadstica en el
ANOVA (P<0.01); ns: sin diferencia estadstica en el ANVOA (P>0.05) GL(Grados de
Libertad),SC(Suma de cuadrados), CM(Cuadrado Medio),F(F calculado)
Tabla 4.26
Agrupacin de informacin utilizando el mtodo de Tukey (resistencia a compresin a
la edad de 28 das.)
Nmero de
Agrupacin(*
Tratamiento
Repeticione Media (Kg/m2) Desv. Est. (Kg/m2)
)
s
C-BL(0.23%MMF)
7
264.59
8.17
A
C7
277.28
19.61
A
ML(1.24%MMF)
C-SL(2.21%MMF)
7
202.44
23.41
B
Desv. Est. agrupada = 18.25
(*)Las medias que no comparten una letra son significativamente diferentes.
Intervalos de confianza simultneos de Tukey del 95%
Nivel de confianza individual = 98.00%
Grfico 4.14
Valores individuales de Resistencia a
compresin a los 28 das vs. Tratamiento
de concreto
Grfico 4.15
Caja de Resistencia a compresin a los
28 das
Grfica de caja de Esfuerzo a compresin a los 28d
320
320
300
300
280
260
240
220
200
180
160
280
260
240
220
200
180
160
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
C-SL(2.21%MMF)
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
C-SL(2.21%MMF)
123
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
4.6.3.4.
final.
Segn la tabla 3.5, los estndares de control del concreto en resistencia a
compresin a la edad de 28 das, segn la desviacin estndar de cada tratamiento
de concreto expuestos en el tem anterior seran los que se observan en la tabla
4.27.
Grfico 4.16
Desviacin Estndar vs %MMF global
25 Kg/cm2
f(x) = 772.19x + 7.59
23.41
R = 0.93
19.61
20 Kg/cm2
15 Kg/cm2
5 Kg/cm2
0 Kg/cm2
0.00%
1.00%
2.00%
3.00%
%MMF global
Tabla 4.27
Estndares de control del concreto en resistencia a compresin a la edad de
28 das
Tratamiento
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
8.17
19.61
Estndar de
control
Excelente
Bueno
124
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
C-SL(2.21%MMF)
23.41
Desviacin Estndar agrupada = 18.25 Kg/m2
Regular
Bueno
Tabla 4.29
Agrupacin de informacin utilizando el mtodo de Tukey (Mdulo de elasticidad)
Nmero de
Tratamiento
Media (Kg/m2)
Desv. Est.
Agrupacin(*)
Repeticiones
C-BL(0.23%MMF)
7
256009
4787
A
C-ML(1.24%MMF)
7
262621
8862
A
C-SL(2.21%MMF)
7
221911
13293
B
Bach. Luis Matas Tejada Arias
125
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Grfica 4.17
Valores individuales de Mdulo de
Elasticidad (28 das) vs. Tratamiento de
concreto
Grfica 4.18
Caja de Mdulo de Elasticidad (28 das)
Grfica de caja de Mdulo de Elasticidad (28d)
280000
280000
270000
270000
260000
250000
240000
230000
220000
260000
250000
240000
230000
220000
210000
210000
200000
200000
C-BL(0.23%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
C-BL(0.23%MMF)
C-SL(2.21%MMF)
C-ML(1.24%MMF)
Tratamiento
estadsticamente
iguales,
siendo
estos
dos
promedios
diferentes
C-SL(2.21%M
126
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Tabla 4.30
Anlisis de Costos unitarios de la partida de concreto fc = 210 kg/cm2
PARTIDA: CONCRETO fc = 210 Kg/cm2
10
Rendimiento
Rendimiento M.O:
10 m3/Dia
m3/Dia
EQ:
Cuadrilla
Cantidad
Precio S/.
(Incluido
IGV)
2.0000
2.0000
10.0000
1.6000
1.6000
8.0000
6.08
5.20
4.65
9.72
8.32
37.20
55.24
m3
m3
0.6500
0.6200
70.00
70.00
45.50
43.40
BOL
6.6700
23.00
153.41
m3
0.1830
5.30
0.97
243.28
3.0000
55.24
1.66
1.0000
0.8000
12.50
10.00
1.0000
0.8000
12.50
10.00
24.45
320.18
Unida
d
Descripcin Recurso
Mano de Obra
OPERARIO
OFICIAL
PEON
hh
hh
hh
Materiales
AGREGADO GRUESO
AGREADO FINO
CEMENTO PORTLAND TIPO I
(42.5KG)
AGUA
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO
MEZCLADORA CONCRETO
hm
TAMBOR 11 P3-18 HP
VIBRADOR DE CONCRETO 4
hm
HP 2"
Parcial
S/.
127
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Parcial
S/.
24.80
24.80
Materiales
AGUA
m3
1.8600
5.30
9.86
9.86
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES
%MO
3.0000
24.80
0.74
0.74
35.40
Tabla 4.32
Anlisis de Costos unitarios de la partida de preparacin de agregado grueso medio
lavado
PARTIDA: PREPARACIN DE AGREGADO GRUESO MEDIO LAVADO
Rendimiento M.O: 3.0 m3/Dia
Precio S/.
Descripcin Recurso
Unidad
Cuadrilla
Cantidad
(Incluido IGV)
Mano de Obra
4.65
PEON
hh
1.0000
2.6667
Parcial
S/.
12.40
12.40
Materiales
AGUA
m3
1.3000
5.30
6.89
6.89
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES
%MO
3.0000
12.40
0.37
0.37
19.66
Partida
Parcial
128
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
S/.
PREPARACIN DE AGREGADO GRUESO
MEDIO LAVADO
m3
0.6500
19.66
12.78
Parcial S/.
74.40
74.40
Materiales
AGUA
m3
5.5800
5.30
29.57
29.57
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES
%MO
3.0000
74.40
2.23
2.23
106.21
Unidad
Cantidad
m3
0.6200
106.21
65.85
129
CAPITULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE
RESULTADOS
Tabla 4.34
Anlisis de Costos unitarios de la partida de preparacin de agregado grueso bien
lavado
PARTIDA: PREPARACIN DE AGREGADO GRUESO BIEN LAVADO
Rendimiento M.O: 1.5 m3/Dia
Precio S/.
Descripcin Recurso
Unidad
Cuadrilla Cantidad
(Incluido IGV)
Mano de Obra
PEON
hh
1.0000
5.3333
12.52
Parcial S/.
66.77
66.77
Materiales
AGUA
Equipos
HERRAMIENTAS
MANUALES
m3
3.2500
5.30
17.23
17.23
%MO
3.0000
66.77
2.00
2.00
86.00
Parcial S/.
55.9
con
Agregado Global Bien Lavado(1.24 MMF ):S /.320 .18+S /.65 .85+ S /.55.9=S/.441.93
Tabla 4.35
Cuadro Resumen de los costos de Concreto por m 3 segn tratamiento
Tratamiento
Concreto con Agregado Global Sin Lavado
(2.21%MMF)
Concreto con Agregado Global Medio
Lavado (1.24%MMF)
Concreto con Agregado Global Bien Lavado
(0.23%MMF)
Resistencia Final a
la compresin
202.44 Kg /cm 2
Costo unitario
por m3
S /. 320.18
277.28 Kg/cm
S /.354 .91
264.59 Kg /cm2
S /.441.93
130
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Captul
o
V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. Conclusiones
9.1.1. La disminucin de MMF mejor la resistencia a compresin final de los
concretos elaborados con la misma proporcin de materiales en peso de
1:3.29:3.50/27.23 lts/bolsa. El Concreto con Agregado Global con 2.21% MMF
(con promedio de 202.44 Kg/cm 2) fue estadsticamente menor que los otros dos
concretos; observndose que el Concreto con Agregado Global con 1.24%
MMF (con promedio de 277.28 Kg/cm 2) mostr su superioridad en un 27.0%;
mientras que el Agregado Global con 0.23% MMF (con promedio de 264.6
Kg/cm2) lo hizo en un 23.5%. De otro lado, se observ igualdad estadstica para
los concretos con Agregado Global con 1.24% y 0.23% de MMF.
9.1.2. La disminucin de MMF aument la fluidez de la consistencia del concreto en
estado no endurecido. As, el concreto con Agregado Global con 2.21% MMF
present un asentamiento promedio de 5.8 cm teniendo una consistencia entre
plstica y seca; el concreto con Agregado Global con 1.24% MMF present un
asentamiento promedio de 7.7 cm teniendo una consistencia plstica; y, el
concreto con Agregado Global con
131
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
con la
Kg/cm2),
fue
estadsticamente igual que el Concreto con Agregado Global con 0.23% MMF
(con promedio de 256008.76 Kg/cm2).
132
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Global con 1.24% MMF, lo ptimo sera elaborar concretos con Agregado
Grueso con porcentajes de MMF cercanos a 0.56% y un Agregado Fino con
porcentajes de MMF cercano a 1.97%.
9.2. Recomendaciones
Se recomendara a la comunidad cientfica de la Facultad de Ingeniera de la
Universidad de Cajamarca y de otras entidades, especialmente a los docentes y
exalumnos egresados, interesados en investigar en el tema, lo siguiente:
Bach. Luis Matas Tejada Arias
133
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
134
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Braja, M. (2001). Fundamentos de Ingeniera Geotcnica, Thomsom Learning,
Mxico D.F.- Mjico.
2. CAPECO (2003). Costos y presupuestos en edificacin, CAPECO, Lima - Per
3. Comit ACI 211. (1985). Proporcionamineto de Mezclas Concreto Normal,
pesado y Masivo ACI 211.1
4. Comit ACI 214. (1977). Reporte del ACI 214 -77
5. Comit ACI 318. (1977). Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural
6. Decreto supremo DS N 031-2010-SA
7. Harmsen, T. (2005) Diseo estructural de concreto armado, Cuarta Edicin,
Pontificia Universidad Catlica del Per, Lima Per.
8. Hurtado de Barrera, J. (2008). Notas del Mdulo V: La Investigacin Holstica.
Diplomado Internacional Proyectos de Investigacin Cientfica y Humanstica.
Universidad de Cajamarca. Cajamarca Per.
9. INDECI. (2005). Programa de prevencin y medidas de mitigacin ante
desastres de la ciudad de Cajamarca. Cajamarca Per.
10. Linares, J; Vsquez, G. (1984) Elaboracin de especmenes de concreto
utilizando mezcladora con variacin en el tiempo de mezclado y en la relacin
agua/cemento, Universidad Nacional de Cajamarca, Cajamarca Per
11. Minitab, Inc. (2010). Meet Minitab 16. Estados Unidos.
12. Muoz, F; Oreamuno, J(1995) Influencia de los finos pasando la malla No 200
(ASTM) en mezclas de concreto con cementos portland con adiciones,
Universidad de Costa Rica, Costa Rica.
13. Norma ASTM C 31 (2003).Prctica Normalizada para la preparacin y curado en
obra de las probetas para ensayo del hormign
14. Norma ASTM C 33. (2013). Especificacin Normalizada para Agregados para
Concreto
15. Norma ASTM C 39. (1999) Mtodo de Ensayo Normalizado para Resistencia a la
Compresin de Especmenes Cilndricos de Concreto.
16. Norma ASTM C 92 (2012) Prctica Normalizada para Preparacin y Curado de
Especmenes de Concreto para Ensayo en Laboratorio.
17. ASTM C 117 (2003) Mtodo de Ensayo Normalizado para Materiales Ms Finos
que Una Criba No. 200 (75 m) en Agregados Minerales Mediante Lavado
18. Norma ASTM C 128 (2004) Mtodo de Ensayo Normalizado para Determinar la
Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad Especfica), y la Absorcin de
Agregados Finos
19. Norma ASTM C 131 (2002) Mtodo de Ensayo Estndar para Resistencia al
Desgaste del Agregado Grueso de Tamao Menor por Abrasin e Impacto en la
Maquina Los ngeles
135
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
136
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
40. Norma NTP 400.020 (2002) AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para
la determinacin de la resistencia a la degradacin en agregados gruesos de
tamaos grandes por abrasin e impacto en la mquina de los ngeles. 2a. ed.
41. Norma NTP 400.021. (2002) AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado
para espeso especfico y absorcin del agregado grueso. 2a. ed.
42. Norma NTP 400.022. (2002) AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado
para peso especfico y absorcin del agregado grueso. 2a. ed.
43. Norma NTP 400.037. (2002) AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para
agregados en hormign (concreto)
44. Norma NTP 400.043 (2006) AGREGADOS. Prctica normalizada para reducir
las muestras de agregados a tamao de ensayo
45. Okuyama, D.; Blondet, M.; Pasquel, E.; Mendoza, J. (2001). Efecto del
contenido del Material Superfino en las Caractersticas del Concreto, Pontificia
Universidad Catlica del Per, Lima Per.
46. Prez, J; Castillo, S. (1985) Comportamiento de los ridos en la mezcla de
concreto, Universidad Nacional de Cajamarca, Cajamarca Per
47. Real Academia Espaola. (2013) Diccionario de la Real Academia Espaola
Todos los derechos reservados
48. Rivva, Enrique. (2010). CONCRETO, TOMO II: Diseo de Mezclas, Instituto de
la Construccin y Gerencia, Lima Per.
49. Rivva, Enrique. (2004). Naturaleza y Materiales del Concreto, Instituto de la
Construccin y Gerencia, Lima Per.
50. Ronald E. Walpole, Raymond H. Myers, Sharon L. Myers, Keying Ye. (2007),
Probabilidad y estadstica para ingeniera y ciencias, Pearson Educacin,
Octava edicin, Mxico D.F. - Mjico.
51. Solano, J. (2011), Boletn N 31:Adherencia pasta - agregado: Base de la
resistencia del concreto, Instituto Costarricense del Cemento y del Concreto.
137
ANEXOS
ANEXOS
ANEXO I:
CALCULOS Y RESULTADOS DE LOS ANLISIS
GRANULOMTRICOS DE LOS AGREGADOS
1.
138
ANEXOS
% Retenido
Acumulado (gr)
% que pasa:
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
CAZ
0
0
2718.47
4312.18
2379.56
618.54
157.21
62.25
0.00%
0.00%
26.53%
42.08%
23.22%
6.04%
1.53%
0.61%
0
0
2718.47
7030.65
9410.21
10028.75
10185.96
10248.21
10248.21
10248.21
7529.74
3217.56
838
219.46
62.25
0
100.00
100.00
73.47
31.40
8.18
2.14
0.61
0.00
TOTAL:
10248.21
Grfico A.I.1.1
Granulometra del Agregado Grueso Sin Lavado (AGSL) con el HUSO N 56 de
la ASTM
100
90
80
% Mnimo del HUSO N 56 segn la A.S.T.M
70
60
Porcentaje que pasa
50
% 40
Mximo del HUSO N 56 segn la A.S.T.M
30
20
10
Granulometria de AG-SL
0
0
10 20 30 40
50
60
70
80
90 100 110
Apertura de tamices en mm
Tabla A.I.1.2
Anlisis Granulomtrico del agregado grueso medio lavado
Retenido (gr)
% Retenido
Acumulado (gr)
% que pasa:
139
ANEXOS
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
CAZ
0
0
2550.19
4303.64
2516.16
493.49
149.89
31.94
TOTAL:
10045.31
0.00%
0.00%
25.39%
42.84%
25.05%
4.91%
1.49%
0.32%
0
0
2550.19
6853.83
9369.99
9863.48
10013.37
10045.31
10045.31
10045.31
7495.12
3191.48
675.32
181.83
31.94
0
100.00
100.00
74.61
31.77
6.72
1.81
0.32
0.00
Grfico A.I.1.2
Granulometra del Agregado Grueso medio lavado (AGML) con el HUSO N 56
de la ASTM
100
90
80
% Mnimo del HUSO N 56 segn la A.S.T.M
70
60
50
%40
Mximo del HUSO N 56 segn la A.S.T.M
30
20
10
Granulometria de AG-ML
0
0
10 20 30 40
50
60
70
80
90
Apertura de tamices en mm
Tabla A.I.1.3
Anlisis Granulomtrico del agregado grueso bien lavado
Retenido
(gr)
%
Retenido
Acumulado
(gr)
Que pasa
(gr)
% que
pasa:
100 110
140
ANEXOS
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
CAZ
TOTAL:
0
0
2711.08
4361.5
2287.42
506.28
184.65
0.00%
0.00%
26.78%
43.08%
22.60%
5.00%
1.82%
0
0
2711.08
7072.58
9360
9866.28
10050.93
10123.41
10123.41
7412.33
3050.83
763.41
257.13
72.48
100.00
100.00
73.22
30.14
7.54
2.54
0.72
72.48
10123.41
0.72%
10123.41
0.00
Grfico A.I.1.3
Granulometra del Agregado Grueso Bien Lavado (AGBL) con el HUSO N 56
de la ASTM
100
90
80
70
% Mnimo del HUSO N 56 segn la A.S.T.M
60
Porcentaje que pasa
50
40
30
Granulometria de AG-BL
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Apertura de tamices en mm
2.
100 110
141
ANEXOS
Retenido
(gr)
%
Retenido
%
Acumulado:
Acumulado
(gr)
3/8"
0
0.00%
0
1/4"
8.5
2.14%
8.5
N4
10.2
2.57%
18.7
N8
56.7
14.26%
75.4
N16
62.3
15.67%
137.7
N30
72.2
18.16%
209.9
N50
90.5
22.77%
300.4
N100
68.3
17.18%
368.7
N200
23.4
5.89%
392.1
CAZ
5.4
1.36%
397.5
TOTAL:
397.5
* Valores utilizados para calcular el mdulo de fineza
0.00%
2.14%
4.70%*
18.97%*
34.64%*
52.81%*
75.57%*
92.75%*
98.64%
100.00%
Que pasa
(gr)
397.5
389
378.8
322.1
259.8
187.6
97.1
28.8
5.4
0
% que
pasa:
100.00
97.86
95.30
81.03
65.36
47.19
24.43
7.25
1.36
0.00
Grfico A.I.2.1
Granulometra del Agregado Fino Sin Lavado (AFSL) con el HUSO segn la
NTP 400.037
100
90
80
70
% Mnimo segn la NTP
60 400.037
Porcentaje que pasa
50
40
30
20
Granulometra de AF-SL
10
0
0
Apertura de tamices en mm
Tabla A.I.2.2
Anlisis Granulomtrico del agregado Fino Medio Lavado
10
142
ANEXOS
Retenido
(gr)
%
Retenido
%
Acumulado:
Acumulado
(gr)
3/8"
0
0.00%
0
1/4"
6.7
2.02%
6.7
N4
8.4
2.54%
15.1
N8
49.5
14.96%
64.6
N16
50.4
15.23%
115
N30
59.4
17.95%
174.4
N50
76.2
23.03%
250.6
N100
56.2
16.98%
306.8
N200
21.4
6.47%
328.2
CAZ
2.7
0.82%
330.9
TOTAL:
330.9
* Valores utilizados para calcular el mdulo de fineza
Que pasa
(gr)
0.00%
2.02%
4.56%*
19.52%*
34.75%*
52.70%*
75.73%*
92.72%*
99.18%
100.00%
330.9
324.2
315.8
266.3
215.9
156.5
80.3
24.1
2.7
0
% que
pasa:
100.00
97.98
95.44
80.48
65.25
47.30
24.27
7.28
0.82
0.00
Grfico A.I.2.2
Granulometra del agregado fino medio lavado (AFML) con el HUSO segn la
NTP 400.037
100
90
80
70
% Mnimo segn la60
NTP 400.037
Porcentaje que pasa
50
40
30
20
Granulometra de AF-ML
10
0
0
Apertura de tamices en mm
Tabla A.I.2.3
Anlisis Granulomtrico del agregado Fino Bien Lavado
Bach. Luis Matas Tejada Arias
10
143
ANEXOS
3/8"
Retenido
(gr)
%
Retenido
Acumulado
(gr)
%
Acumulado:
Que pasa
(gr)
% que
pasa:
0.00%
0.00%
358.5
100.00
349.3
338.8
289.5
236.2
175.9
88.6
22.6
1.2
0
97.43
94.50
80.75
65.89
49.07
24.71
6.30
0.33
0.00
1/4"
9.2
2.57%
9.2
2.57%
N4
10.5
2.93%
19.7
5.50%*
N8
49.3
13.75%
69
19.25%*
N16
53.3
14.87%
122.3
34.11%*
N30
60.3
16.82%
182.6
50.93%*
N50
87.3
24.35%
269.9
75.29%*
N100
66
18.41%
335.9
93.70%*
N200
21.4
5.97%
357.3
99.67%
CAZ
1.2
0.33%
358.5
100.00%
TOTAL:
358.5
* Valores utilizados para calcular el mdulo de fineza
Grfico A.I.2.3
Granulometra del Agregado Fino Bien Lavado (AFML) con el HUSO segn la
NTP 400.037
100
90
80
% Mnimo segn la NTP 400.037
70
60
Porcentaje que pasa
50
40
% Mximo segn la NTP 400.037
30
20
10
Granulometra0de AF-BL
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Apertura de tamices en mm
3.
144
ANEXOS
4.56+19.52+34.75+52.70+75.73+92.72
100
5.50+19.25+ 34.11+50.93+75.29+93.70
100
145
ANEXOS
ANEXO II:
CLCULOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE PESO
ESPECFICO, Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS
2.
1.
Tabla A.II.1.1
Determinacin del peso especfico y absorcin del Agregado Fino Sin Lavado
Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado fino
Muestra:
AF -SL
ENSAYO N
1
2
Peso muestra SSS (gr):
500
500
Volumen picnmetro (cm3):
500
500
Peso pic + muestra + agua (gr):
1002.7
1004.5
Peso pic + agua (gr):
695.2
695.2
Peso agua aadida (gr):
192.5
190.7
Peso muestra seca (gr):
485.7
485.6
Peso especfico de masa (gr/cm3):
2.6
2.62
Promedio (gr/cm3):
2.61
Porcentaje de absorcin:
2.94%
2.97%
Promedio:
2.94%
3
500
500
1003.8
695.2
191.4
485.8
2.61
2.92%
Tabla A.II.1.2
Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado Fino Medio
Lavado
Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado fino
Muestra:
AF -ML
ENSAYO N
1
2
Peso muestra SSS (gr):
500
500
Volumen picnmetro (cm3):
500
500
Peso pic + muestra + agua (gr):
1021.1
1021.6
Peso pic + agua (gr):
711.7
711.7
Peso agua aadida (gr):
190.6
190.1
Peso muestra seca (gr):
488.4
488.2
Peso especfico de masa (gr/cm3):
2.62
2.63
Bach. Luis Matas Tejada Arias
3
500
500
1021.4
711.7
190.3
488.3
2.63
146
ANEXOS
Promedio (gr/cm3):
Porcentaje de absorcin:
Promedio:
2.38%
2.63
2.42%
2.40%
2.40%
Tabla A.II.1.3
Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado Fino Bien
Lavado
Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado fino
Muestra:
AG - BL
ENSAYO N
1
2
Peso muestra SSS (gr):
500
500
Volumen picnmetro (cm3):
500
500
Peso pic + muestra + agua (gr):
1021.5
1021.6
Peso pic + agua (gr):
710.9
710.9
Peso agua aadida (gr):
189.4
189.3
Peso muestra seca (gr):
489.5
489.7
Peso especfico de masa (gr/cm3):
2.64
2.64
Promedio (gr/cm3):
2.64
Porcentaje de absorcin:
2.15%
2.10%
Promedio:
2.12%
2.
3
500
500
1021.1
710.9
189.8
489.6
2.63
2.12%
147
ANEXOS
Tabla A.II.2.2
Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado Grueso Medio
Lavado
Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado grueso
Muestra: AG - ML
Peso canastilla en el aire (gr):
2626
Peso canastilla sumergida (gr):
2234
Peso canastilla + muestra SSS en el aire (gr):
11022
Peso canastilla + muestra SSS sumergida (gr):
7578
Peso muestra seca (gr):
8209.5
Peso muestra SSS en el aire (gr):
8396
Peso muestra SSS sumergida (gr):
5344
Peso especfico de masa (gr/cm3):
2.69
Porcentaje de absorcin:
2.27%
Tabla A.II.2.3
Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado Grueso Bien
Lavado
Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado grueso
Muestra: AG - BL
Peso canastilla en el aire (gr):
2626
Peso canastilla sumergida (gr):
2234
Peso canastilla + muestra SSS en el aire (gr):
10592
Peso canastilla + muestra SSS sumergida (gr):
7290
Peso muestra seca (gr):
7793.8
Peso muestra SSS en el aire (gr):
7966
Peso muestra SSS sumergida (gr):
5056
Peso especfico de masa (gr/cm3):
2.68
Porcentaje de absorcin:
2.21%
148
ANEXOS
ANEXO III
CLCULOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE HUMEDAD DE
LOS AGREGADOS
3.
1.
Muestra:
3
324.3
314.4
3.15
Tabla A.III.1.2
Determinacin del contenido de humedad del agregado Fino Medio Lavado
Muestra:
3
442.3
428.9
3.12
Tabla A.III.1.3
Determinacin del contenido de humedad del agregado Fino Bien Lavado
Muestra:
2.
3
328.5
318.4
3.17
149
ANEXOS
Tabla A.III.2.1
Determinacin del contenido de humedad del Agregado Grueso Sin Lavado
Determinacin del contenido de humedad del agregado grueso:
Muestra: AG -SL
Peso muestra hmeda (gr):
Peso muestra seca (gr):
Contenido de humedad:
4234.3
4205.4
0.69
Tabla A.III.2.2
Determinacin del contenido de humedad del Agregado Grueso Medio Lavado
Determinacin del contenido de humedad del agregado grueso:
Muestra: AG -ML
Peso muestra hmeda (gr):
Peso muestra seca (gr):
Contenido de humedad:
4089.5
4061
0.7
Tabla A.III.2.3
Determinacin del contenido de humedad del Agregado Grueso Bien Lavado
Determinacin del contenido de humedad del agregado grueso:
Muestra: AG -BL
Peso muestra hmeda (gr):
Peso muestra seca (gr):
Contenido de humedad:
4101.6
4073.5
0.69
ANEXO IV
CLCULOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE PESO UNITARIO
COMPACTADO Y NO COMPACTADO DE LOS AGREGADOS
4.
150
ANEXOS
1.
Tabla A.IV.1.1
Determinacin del peso unitario volumtrico compactado del Agregado
Grueso Sin Lavado
Determinacin del peso unitario volumtrico compactado del agregado grueso:
Muestra: AG -SL
Peso de la muestra compactada (gr):
7560
Peso agua en el molde (gr):
4590
Peso aparente compactado (kg/m3):
1645
Tabla A.IV.1.2
Determinacin del peso unitario volumtrico compactado del Agregado
Grueso Medio Lavado
Determinacin del peso unitario volumtrico compactado del agregado grueso:
Muestra: AG -ML
Peso de la muestra compactada (gr):
7535
Peso agua en el molde (gr):
4590
Peso aparente compactado (kg/m3):
1640
Tabla A.IV.1.3
Determinacin del peso unitario volumtrico compactado del Agregado
Grueso Bien Lavado
Determinacin del peso unitario volumtrico compactado del agregado grueso:
Muestra: AG -BL
Peso de la muestra compactada (gr):
7565
Peso agua en el molde (gr):
4590
Peso aparente compactado (kg/m3):
1647
2.
151
ANEXOS
6745
4590
1468
Tabla A.IV.2.2
Determinacin del peso unitario volumtrico suelto del Agregado Fino
Medio Lavado
Determinacin del peso unitario volumtrico suelto del agregado fino:
Muestra: AF -ML
Peso de la muestra suelta (gr):
Peso agua en el molde (gr):
Peso aparente suelto (kg/m3):
6780
4590
1476
Tabla A.IV.2.3
Determinacin del peso unitario volumtrico suelto del Agregado Fino
Medio Lavado
Determinacin del peso unitario volumtrico suelto del agregado fino:
Muestra: AF -BL
Peso de la muestra suelta (gr):
Peso agua en el molde (gr):
Peso aparente suelto (kg/m3):
3.
6760
4590
1471
7040
4590
1532
152
ANEXOS
Tabla A.IV.3.2
Determinacin del peso unitario volumtrico suelto del Agregado Grueso
Medio Lavado
Determinacin del peso unitario volumtrico suelto del agregado grueso:
Muestra: AG -ML
Peso de la muestra suelta (gr):
Peso agua en el molde (gr):
Peso aparente suelto (kg/m3):
7010
4590
1526
Tabla A.IV.3.3
Determinacin del peso unitario volumtrico suelto del Agregado Grueso
Bien Lavado
Determinacin del peso unitario volumtrico suelto del agregado grueso:
Muestra: AG -BL
Peso de la muestra suelta (gr):
Peso agua en el molde (gr):
Peso aparente suelto (kg/m3):
7030
4590
1530
ANEXO V
CLCULOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CANTIDAD DE
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200 DE LOS AGREGADOS
5.
1.
Tabla A.V.1.1
Determinacin de la cantidad de material que pasa la malla N 200 del
Agregado Fino Sin Lavado
Determinacin Cantidad de material que pasa la malla N 200
Muestra:
AF-SL
Peso de la muestra (gr): 1034.4 1067.6 1012
Peso muestra seca lavada(gr): 996.9 1028.78 976.1
Cantidad de material que pasa la malla 200: 3.63%
3.64% 3.55%
153
ANEXOS
3.61%
Tabla A.V.1.2
Determinacin de la cantidad de material que pasa la malla N 200 del
Agregado Fino Medio Lavado
Determinacin cantidad de material que pasa la malla N 200
Muestra:
AF-ML
Peso de la muestra (gr): 1056.4
1066 1007.3
Peso muestra seca lavada(gr):
1036 1044.5 987.57
Cantidad de material que pasa la malla 200: 1.93% 2.02% 1.96%
Promedio de cantidad de material que pasa la malla 200:
1.97%
Tabla A.V.1.3
Determinacin de la cantidad de material que pasa la malla N 200 del
Agregado Fino Bien Lavado
Determinacin cantidad de material que pasa la malla N 200
Muestra:
AF-BL
Peso de la muestra (gr): 1102.4 1003.4 1022.5
Peso muestra seca lavada(gr): 1099.4
1001 1019.5
Cantidad de material que pasa la malla 200: 0.27% 0.24% 0.29%
Promedio de cantidad de material que pasa la malla 200:
0.27%
2.
Tabla A.V.2.2
Determinacin de la cantidad de material que pasa la malla N 200 del
Agregado Grueso Medio Lavado
Determinacin Cantidad de material que pasa la malla N 200
Muestra: AG-ML
154
ANEXOS
5088.8
5059.3
0.58%
Tabla A.V.2.3
Determinacin de la cantidad de material que pasa la malla N 200 del
Agregado Grueso Bien Lavado
Determinacin Cantidad de material que pasa la malla N 200
Muestra: AG-BL
Peso de la muestra (gr):
5068.2
Peso muestra seca lavada(gr):
5057.9
Cantidad de material que pasa la malla 200:
0.20%
ANEXO VI
FICHA TCNICA DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I EMPLEADO
155
ANEXOS
156
ANEXOS
ANEXO VII
DISEO DE MEZCLAS Y AJUSTE DE PROPORCIONES DEL
CONCRETO
6.
7.
1.
compresin especificada.
Las mezclas de concreto siempre deben disearse para una resistencia de diseo
promedio cuyo valor es siempre superior al de la resistencia de diseo especificada
(fc).La diferencia entre ambas resistencias est dada y se determina en funcin al
grado de control de uniformidad y de la calidad del concreto [Rivva, 2013:38]
Como las mezclas de concreto para los especmenes cilndricos se realizaron en las
condiciones de laboratorio, habiendo ms control y uniformidad en la elaboracin del
concreto, se opt por tomar un coeficiente bajo (1.20) para obtener el fcr.
f cr =f c 1.20
f cr =210 kg /cm2 1.20
f cr =252 kg/cm 2
2.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso.
Como se indic en el tem 3.3.3 El Tamao Mximo Nominal (TMN) se determin
mediante el anlisis de granulomtrico del agregado grueso, obteniendo el valor de
TMN de 1 para los tres tipos de agregados obtenidos (AG-SL, AG-ML, AG-BL)
3.
Seleccin del asentamiento.
Como se indic en el tem 2.6.1.2. El asentamiento o slump elegido fue de 3 a 4
para poder obtener una consistencia plstica del concreto no endurecido.
4.
Seleccin de volumen unitario del agua de diseo.
La tabla A.VII.1.4.1 ha sido preparada en base a las recomendaciones del Comit
211 del ACI. Ella permite seleccionar el volumen unitario de agua, para agregados
en estado seco, en concretos preparados con o sin aire incorporado; teniendo como
157
ANEXOS
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
4"
154
169
178
130
145
160
113
124
---
142
157
166
122
133
154
107
119
---
207
228
243
199
216
228
190
205
216
179
193
202
166
181
190
181
202
216
175
193
205
168
184
197
160
175
184
150
165
174
158
ANEXOS
Grado de Exposicin:
Normal
TMN del agregado grueso: 1"
Tabla A.VII.1.5.1
Contenido de Aire Atrapado
159
ANEXOS
200
0.69
0.6
250
0.61
0.52
300
0.54
0.45
350
0.47
0.39
400
0.42
--450
0.38
--Esta tabla es una adaptacin de la confeccionada por el Comit 211 del ACI
La resistencia corresponde a resultados ensayados en probetas cilndricas
estndar de 15 x 30 cm preparadas y curadas de acuerdo a lo indicado en la
Cemento:193 /0.61
Cemento:316.39 Kg/ m3
160
ANEXOS
8.
Determinacin del contenido de agregado grueso.
EL Comit 211 del ACI parte del criterio que agregados gruesos de tamao mximo
nominal y granulometra esencialmente similares, debern permitir
obtener
2.60
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.79
0.85
2.80
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
0.74
0.78
0.83
3.00
0.44
0.53
0.60
0.65
0.69
0.72
0.75
0.81
161
ANEXOS
Para concreto menos trabajables, tales como los que se requiere en pavimentos,
la relacin puede incrementarse en un 10%. Para concretos ms trabajables,
tales como los concretos bombeados, los valores pueden reducirse en un 10%.
De la tabla A.VII.1.8.1 obtenemos el coeficiente b/b0para nuestro mdulo de
fineza:
Mdulo de Fineza b /b 0
2.40 0.71
2.79 0.67
2.60 0.69
b
Peso unitariocompactado (Promedio AGSL , AG
b0
3
3
10.
Determinacin del Contenido de Agregado Fino.
El volumen absoluto de agregado fino ser igual a la diferencia entre la unidad y la
suma de los volmenes absolutos conocidos. El peso del agregado fino ser igual a
su volumen absoluto multiplicado por su peso especfico.
Volumen Absoluto de Agregado Fino :10.7215=0.279 m3
Bach. Luis Matas Tejada Arias
162
ANEXOS
3
3
agregado.
En el tem 3.6.2.2. Se opt por considerar el valor propio de Absorcin para cada tipo
de Agregado fino, por lo que correspondera realizar la correccin de los valores de
diseo por humedad del agregado para cada tipo de Agregado Fino.
1.
Sabiendo que:
Absorcin del Agregado Fino ( AFSL ) : .2.94
Absorcin del Agregado Grueso : . .2.20
163
ANEXOS
al agua de
diseo para obtener el agua efectiva que hay que colocar en la mezcladora. De no
hacerlo as, la mezcla se hara ms seca, menos trabajable y ms consistente,
adems que se modificara la relacin agua/cemento de diseo y las propiedades al
estado endurecido.
Agua efectiva : .. .193 .00+14.96=207.96 Lts/ m3
Por lo cual, los nuevos pesos de los materiales por metro cbico de concreto, ya
corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba
son:
Cemento: . 316.40 Kg/ m
Agua efectiva : . . 207.96 Lts /m
Agregado Fino Hmedo : .755.70 Kg/m
Agregado Grueso Hmedo : ..1110.70 Kg/m
2.
164
ANEXOS
11.01 Lts/m
al agua de
diseo para obtener el agua efectiva que hay que colocar en la mezcladora. De no
hacerlo as, la mezcla se hara ms seca, menos trabajable y ms consistente,
adems que se modificara la relacin agua/cemento de diseo y las propiedades al
estado endurecido.
Agua efectiva : .. .193 .00+11.01=204.01 Lts/m3
Por lo cual, los nuevos pesos de los materiales por metro cbico de concreto, ya
corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba
son:
Cemento: . . 316.40 Kg/m3
Agua efectiva : . .. 204.01 Lts/m3
Agregado Fino Hmedo : .755.70 Kg/m3
Agregado Grueso Hmedo : ..1110.70 Kg/m3
165
ANEXOS
3.
Sabiendo que:
Absorcin del Agregado Fino ( AFBL ) : . .2 .12
Absorcin del Agregado Grueso : . .2.20
8.96 Lts/m
al agua de
diseo para obtener el agua efectiva que hay que colocar en la mezcladora. De no
hacerlo as, la mezcla se hara ms seca, menos trabajable y ms consistente,
adems que se modificara la relacin agua/cemento de diseo y las propiedades al
estado endurecido.
Agua efectiva : .. .193 .00+8.96=201.96 Lts/m3
166
ANEXOS
Por lo cual, los nuevos pesos de los materiales por metro cbico de concreto, ya
corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba
son:
Cemento: . .. 316.40 Kg/m3
Agua efectiva : . 201.96 Lts/m3
Agregado Fino Hmedo : . .755 .70 Kg/m3
Agregado Grueso Hmedo : ..1110.70 Kg/m3
2.
1.
Especificaciones
En el tem 3.6.3.1 se indica las proporciones de cantidad de materiales para mezcla
que han sido seleccionadas para obtener una consistencia plstica (un slump de 3 a
4). El diseo ha indicado la necesidad de emplear las siguientes cantidades de
materiales:
3
Cemento: 316.40 Kg /m
3
Tanda de ensayo
167
ANEXOS
168
ANEXOS
al agua de
mezclado para obtener el agua que conformara la pasta cementante, la cual servir
para calcular el contenido de cemento mediante la relacin
agua/cemento que
6.
Agua de mezclado por m3 requerida:
La cantidad de agua de mezclado requerida
por metro cbico de concreto, con el
mismo asentamiento de la tanda de ensayo, se obtendr dividiendo el agua de
mezclado por tanda entre el rendimiento de la tanda de ensayo.
3
7.
Nuevo contenido de cemento:
Como se determin en el tem 3.6.3.4 la relacin agua/cemento es 0.61. Con la
disminucin en el agua de mezclado, se requerir menos cemento para obtener la
relacin agua/cemento de 0.61, Po lo que el nuevo contenido de cemento ser:
Contenidode cemento : ..174.37 /0.61=285.85 Kg /m3
8.
169
ANEXOS
b
Peso unitario compactado( Promedio AGSL , AG
b0
Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso, as como el volumen de
aire, se procede a calcular la suma de los volmenes absolutos de estos materiales:
Vol. Absoluto de Cemento: ..285.85/3100=0.092 m3
Vol. Absoluto de Agua : .. ..174.37 /1000=0.174 m 3
Vol. Absoluto de Agregado Grueso : . 992.98/2680=0.371 m3
Vol. Absoluto de Aire Atrapado : .. .. . 1.5/100=0.015 m3
Suma de volmenes conocidos : .. =0.653 m3
Determinacin del Contenido de Agregado Fino:
El volumen absoluto de agregado fino ser igual a la diferencia entre la unidad y la
suma de los volmenes absolutos conocidos. El peso del agregado fino ser igual a
su volumen absoluto multiplicado por su peso especfico.
Volumen Absoluto de Agregado Fino :10.653=0.347 m3
Peso del agregado fino seco=0.2785 x 2630=912.610 Kg/m3
Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado fino
y agregado grueso:
Las cantidades de materiales a ser empleadas como valores de diseo sern:
170
ANEXOS
Sabiendo que:
Absorcin del Agregado Fin o : . .2 .49
Absorcin del Agregado Grueso : . .2.20
8.79 Lts/m3
al agua de diseo
para obtener el agua efectiva que hay que colocar en la mezcladora. De no hacerlo
as, la mezcla se hara ms seca, menos trabajable y ms consistente, adems que
Bach. Luis Matas Tejada Arias
171
ANEXOS
se modificara
endurecido.
Agua efectiva : .. .174 .37+8.79=183.16 Lts/m3
Por lo cual, los nuevos pesos de los materiales ajustados por metro cbico de
concreto, ya corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas
son:
Cemento: . . 285.85 Kg/m3
Agua efectiva : . .. 183.16 Lts/m3
Agregado Fino Hmedo : .941.54 Kg/m3
Agregado Grueso Hmedo : ...999.83 Kg/m3
11.
Proporcin de materiales en peso
La proporcin de materiales corregidos por humedad del agregado serian:
999.83
/183.16
285.85 941.54 285.85
:
:
42.5=1: 3.29:3.50 /27.23 lts /bolsa
285.85 285.85
285.85
3.
1.
Pesos unitarios hmedos del agregado
Como se va convertir una dosificacin ya corregida por humedad del agregado, es
necesario determinar los pesos unitarios sueltos hmedos de los agregados fino y
grueso. Para Ello se deber multiplicarse el peso unitario suelto seco de cada uno
de los agregados por el contenido de humedad del mismo.
Como se determin en los tems 3.3.7.2 y 3.3.6 tenemos que:
Peso unit . vol . suelto seco del A . F ( Prom. AFSL , AF ML , AFBL ) :1472 Kg /m3
Humedad natural del A . F ( Promedio AFSL , AFML , AFBL ) :3.17
Peso unit . vol . suelto seco del A . G ( Prom . AGSL , AGML , AGBL ) :1529 Kg/m 3
Humedad natural del A . G ( Promedio AGSL , AGML , AGBL ) :0.69
172
ANEXOS
Peso unitario suelto del Agregado Fino Hmedo : .1472 1.0317=1518.6 Kg/m
Peso unitario suelto del Agregado Grueso Hmedo : .1529 1.0069=1539.6 Kg/m
2.
Dosificacin en volumen para un m3 de concreto
Para poder determinar el costo de una partida de 1 m 3 de concreto con la
dosificacin de materiales que se ha calculado, es necesario, calcular los agregados
en un volumen unitario suelto en condicin hmeda, tal como se determina a
continuacin:
3.
, que se determin
4.
Peso por pie cbico del agregado
Conocidos los pesos unitarios sueltos hmedos de los dos agregados; y sabiendo
que un metro cbico es equivalente aproximadamente a 35 pies cbicos, se deber
dividir estos pesos unitarios entre los 35 pies cbicos para obtener el peso por pie
cbico de cada uno de los dos agregados. Por lo que los peso en pies cbicos
serian:
Bach. Luis Matas Tejada Arias
173
ANEXOS
174
ANEXOS
ANEXO VIII
CLCULOS DE LA DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE MMF
EN EL AGREADO GLOBAL DE LOS TRATRAMIENTOS
8.
1.
(2.21% MMF)
Sabiendo que el %MMF de los Agregados Sin Lavado es:
%MMF del Ag regado Fino sin Lavar : .3 .61
%MMF del Agregado Grueso sin Lavar :. ..0.93
2.
ML (1.24% MMF)
Sabiendo que el %MMF de los Agregados Medio Lavado es:
%MMF del Agregado Fino Medio Lavado : .1 .97
%MMF del Agregado Grueso Medio Lavado :. ..0.56
Y tendramos en cuenta dosificacin de los agregados en estado seco, ya que el
%MMF est calculado respeto a los agregados en estado seco.
Agregado Fino Medio Lavado Seco : .912.61 Kg/m3
Agregado Grueso Medio Lavado Seco : ...992.98 Kg /m3
175
ANEXOS
3.
BL(0.23% MMF)
Sabiendo que el %MMF de los Agregados Bien Lavado es:
%MMF del Agregado Fino Bien Lavado : .0 .27
%MMF del Agregado Grueso Bien Lavado :. ..0.20
Y tendramos en cuenta dosificacin de los agregados en estado seco, ya que el
%MMF est calculado respeto a los agregados en estado seco.
Agregado Fino Bien Lavado Seco : .912.61 Kg/m3
Agregado Grueso Bien Lavado Seco : ...992.98 Kg /m3
La cantidad de MMF del agregado global:
MMF del Agregado Fino Bien Lavado : .912.61 0.27 /100=2.46 Kg/m3
MMF del AgregadoGrueso Bien Lavado : ...992.98 0.20/100=1.99 Kg/m3
MMF del AgregadoGl obal Bien Lavado : . . . ..=4.45 Kg/ m3
MMF del Agregado Global Bien Lavado :4.45/(912.61+992.98) 100=0.23
ANEXO IX
CONSTANCIA DEL LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
176
ANEXOS
177
ANEXOS
ANEXO X
PRESENTACIN FOTOGRFICA
Foto 01: Obtencin del agregado para los distintos tratamientos del agregado en la
cantera Huayrapongo
Foto 02: Lavado dela agregado para obtener los distintos tipos de agregado
178
ANEXOS
179
ANEXOS
180
ANEXOS
Foto 07: Mtodo del cuarteo para obtener una muestra de Agregado Grueso ms
representativa
Foto 08: Mtodo del cuarteo para obtener una muestra de Agregado Fino ms
representativa
181
ANEXOS
Foto 09: Mtodo para determinar la absorcin de los agregados que implicara la
prdida de MMF
182
ANEXOS
183
ANEXOS
184
ANEXOS
Foto 16: Curado de los especmenes en agua saturada con cal viva.
185
ANEXOS
186
ANEXOS
Foto 18: Estudio del modo de falla del concreto en las caras de fractura.