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1. INTRODUO
2. MECNICA DA TREFILAO
Figura 2.1: Representao dos esforos sobre o fio quando este passa pela fieira.
3
4. SISTEMAS DE LUBRIFICAO
5. FERRAMENTAS DE TREFILAO
Figura 5.4 Tipos mais comuns de perfis de fieiras. Da esquerda para a direita:
Perfil cnico completo; Perfil cnico (idealizao dos outros dois); Perfil em funil curvo.
Os materiais usados para a fabricao de uma fieira devem seguir as
caractersticas a seguir:
- Permitir que haja trefilao de uma grande quantidade de fios sem que o
desgaste que ocorra na fieira seja acentuado;
- Permitir que a velocidade de trefilao seja elevada para produzir uma maior
quantidade de material em um menor tempo;
- Permitir que haja a adoo de elevadas redues de seco;
- Fazer com que haja uma conferencia constante na calibrao do dimetro do fio;
- A ferramenta deve possuir uma vida til elevada para que no haja a interrupo
do trabalho da mquina para que seja feito o controle de dimenses ou a substituio da fieira;
- O fio deve possuir uma superfcie lisa e brilhante durante um longo perodo de
uso.
Os materiais que geralmente so usados para os fios so:
- Diamante para fios que tem um dimetro de 2mm ou inferior;
- Metais duros para fios que tenham dimetro superior a 2mm.
As etapas de fabricao de uma fieira de metal duro so as seguintes:
- Mistura dos ps metlicos;
- Compresso dos ps em uma matriz com a forma prxima da forma final;
- Correo da forma por raspagem;
- Sinterizao a uma temperatura elevada e em atmosfera controlada;
- Polimento final.
No processo de sinterizao a fieira sofre uma reduo nas suas dimenses e a
densidade do material elevada. A mudana das dimenses deve ser prevista para que seja
deixado um sobremetal com alguns dcimos de milmetros o qual necessrio para a etapa
final, onde o polimento d a superfcie do furo da fieira um aspecto espetacular. O metal duro
que empregado na fieira constitudo de 95% de carboneto de tungstnio e de 5% de
cobalto, podendo ainda possuir cromo e tntalo. A composio vai depender muito de que tipo
de metal ser trefilado para que sejam exigidas as determinadas propriedades fsicas da fieira.
As fieiras feitas com metal duro tm um ncleo de metal duro e um suporte de ao com
dimenses que iro depender do dimetro do fio que se quer trefilar.
Os diamantes industriais s so utilizados para fieiras aps o estudo de sua
orientao cristalogrfica que melhor ir permitir a furao para um determinado dimetro,
no devem possuir defeitos e devem ter uma resistncia mecnica em todas as direes de
trabalho assim como dureza suficiente. O diamante tem uma estrutura cristalina cbica, e sua
maior resistncia mecnica se d no quarto eixo de simetria. Essa direo deve coincidir com
a direo do eixo do furo da fieira, pois a preciso na direo do furo de suma importncia
para a vida til da fieira e para que no haja defeitos no fio que for trefilado.
A vida til de uma fieira estimada baseando-se em quanto material pode ser
trabalhado sem que haja a necessidade de uma retificao ou polimento para um dimetro
maior, para um determinado dimetro de fio trefilado. Observa-se que a relao entre o
dimetro e a vida da ferramenta (medida em aumento do dimetro do furo por massa de
6. DEFEITOS DE TREFILAO
1
e
que nada mais do que a relao entre a tenso na sada da fieira e a tenso mdia
de escoamento, onde:
a = grau de esforo;
porm se a for menor do que 0,75 as condies de trefilao sero boas e no haver a
formao do defeito de chapu chins.
Ento, para sabermos a mxima reduo possvel por passe devemos aplicar a
seguinte equao:
A, MX
1
0,75
ln 1
* cot g ( )
1
1
cot g (
onde:
A,MX
= coeficiente de atrito;
= ngulo timo em graus.
7. OTIMIZAO DO PROCESSO
O trabalho total que est sendo mostrado na figura 7.1 o mnimo para um
ngulo calculado aplicando a seguinte equao:
ot 0,87
A0 A1
A1
onde:
8. Sistema de Trao
foi montado utilizando um sistema corrente para tracionar o carro e puxar a barra que para ser
trefilada, um gancho engata no elo da corrente e traciona at o final do percurso. Base da
maquina foi feita utilizando um perfil em C, funcionando como guia e suporte para o carro
garantindo o deslizamento da barra de forma perfeita.
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9. METODOLOGIA
9.1.
Definio da Fieira
Para a definio do processo e da maquina mquina, foi considerado nos calculos
que a mxima deformao aceita pelo alumnio de 94% (=0,94) e o fator de atrito, , tem o
valor de 0,08.
Com isso a deformao total pode ser calculada pela Eq. Abaixo:
total ln
D12
D 02
ln
82
0,97
13 2
total 0,97
1,03
passe 0,94
onde N o nmero de passes. Como N deu maior que 1 devemos considerar 2 passes, e assim
pode-se calcular a deformao por passe:
- Deformao por passe:
PASSE
total 0,97
0,485
N
2
- D1:
1 ln
D12
D12
0 , 485
D1 10,35mm
D02
169
- D2=8 mm
12
ot 0,87.u.
A0 A1
132 10,352
0,87.0,08.
0,2005rad 11,49
A1
10,352
- Clculo do A,MX,2:
A,MAX , 2
tga2
0,75
. ln . 1
tg 2
tg11,49
0,75
.
ln
.
1
0,08
tg11,49
0,08
0,605
como a,Mx,2 > passe (0,605 > 0,485), os valores acima calculados podem ser utilizados, sem
problemas.
Com os valores obtidos para N=2, foi realizamos um esboo das fieiras que
devero ser utilizadas para trefilar a barra de alumnio, sendo a primeira exemplificada nas
Figs. 9.1.1 e 9.1.2, a seguir:
13
Para o segundo passe, a fieira est demonstrada abaixo nas Figs. 9.1.3 e 9.1.4.
14
9.2.
e eI eF
6,19 32,194
19,192kgf / mm 2
2
A partir deste valor, temos com calcular a fora para o primeiro passe:
tg 2
F1 A1 e 1
A
. 1 1
A0
tg 2
10,35 2
tg11,49
107,1225.19,192. 1
. 1
0,08
13 2
0 , 08
tg11, 49
905,78kgf
tg 2
F2 A1 e 1
A
. 1 1
A0
tg 2
2
64.19,192. 1 tg11,49 . 1 8
10,35 2
0,08
0 , 08
tg11, 49
612,16kgf
onde F2 a fora para o segundo passe em kgf.
Com esses valores, o prximo passo calcular o grau de esforo, porm, antes
necessrio determinar o valor da tenso na sada de cada fieira:
F1
905,78
8,455kgf / mm 2
A 1 107,1225
8,455
a1 1
0,44
e 19,192
a2
F2
A
a2
2 9,564
0,498
e 19,192
612,16
9,564kgf / mm 2
64
9.3.
mm, D1=10,35 mm e D2=8,00 mm, atribuiremos velocidade de sada na segunda fieira como
sendo 0,5 m/s e comprimento inicial da barra de 1 m para a barra de dimetro D0=13 mm.
Assim, para calcular os comprimentos de sada:
16
0,013 2
0,010 35 2
0,00 8 2
m 1 m=
m L1=
m L2
4
4
4
onde L1 e L2 so os comprimentos de entrada e sada da barra em m. Respectivamente, L0=1
m, L1=1,577 m e L2=2,639 m.
Da lei de conservao da massa:
2V 2
1 V 1= 2A
1A
onde A a rea da seo transversal da barra na sada da fieira em m, V a velocidade de
sada da barra da fieira em m/s e a massa especfica em kg/m, que no se altera, podendo
ser retirada da equao.
Estipulando-se uma velocidade final de sada na segunda fieira de, V2=0,5 m/s,
tem-se:
A 2V
A1
V 1=
0,00 82 2
m 0,5 m/s
4
V 1=
V 1=0,2987 m/s
0,0103 52 2
m
4
Agora, pode-se calcular a potncia de trefilao:
FV
75
onde P a potncia em cv. Assim, as potncias para o primeiro e segundo passe, so,
P=
respectivamente:
P 1=
P 1=
F 1V 1
F V
e P2= 2 2
75
75
905,78 kgf0,2987 m/ s
P1=3,6 CV
75
P 2=
17
9.4.
largura de 300 mm, em ao SAE 1010, aproveitando as bordas como corredias para o carro
de trao, e fresando sua base para passagem da corrente de trao da garra.
m
0,200 m M =1775,32 Nm
s2
onde M o momento fletor em Nm. Assim, a tenso de flexo dada pela Eq. (3.13):
M =905,78 Kgf 9,8
Mc
3
bh
12
bh3
o denominador se
12
18
0,050
m)
2
=14,2 Mpa
0,3m0,050 m3
12
1775,32 Nm(
=
2
19,192 kgf/mm
-0,485
13 mm
1000 mm
10,35 mm
1577 mm
8 mm
2639 mm
11,49o
905,78 kgf
612,16 kgf
0,298 m/s
0,5 m/s
3,6 cv
4,08 cv
7,68 cv
19
20
11. CONCLUSES
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
2012.
Trefilao,
disponvel
http://www.ebah.com.br/content/ABAAABNaMAK/trefilacao,
acessado
em:
em
22/11/2012.
MMBORGES,
2012.
Trefilao,
disponvel
em:
http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/trefilacao.htm, acessado em
20/11/2012
TECMEC-TREFILAO, 2012. Trefilao, Escola Tcnica Estadual de Ilha Solteria,
disponvel
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http://pt.scribd.com/doc/51295761/Trabalho-Joao-TECMEC-
2012.
Trefilagem,
http://wiki.ued.ipleiria.pt/wikiEngenharia/index.php/Trefilagem,
disponivel
acessado
em,
em
19/11/2012.
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ANEXOS
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