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RESUMO

A mquina de trefilar tem por objetivo reduzir a seo transversal de um fio ou


uma barra, fazendo com que se diminua o dimetro do material e aumente o seu comprimento.
O presente trabalho tem por objetivo projetar uma mquina de trefilar que seja capaz de fazer
com que uma barra de alumnio AA6351 que tem um dimetro inicial de 13 mm fique com um
dimetro final de 8 mm. Para que seja possvel essa reduo foi avaliada a tenso de
escoamento do material e=40*||0,3 que um valor fornecido pelo fabricante do material.
Atravs da Equao de Hollomann e dos clculos obtidos chegou-se a concluso de que
seriam necessrios dois passes com um recozimento intermedirio para fazer a trefilao,
onde no primeiro passe a barra teria seu dimetro reduzido para 10,35 mm seguindo em
seguida para a etapa de recozimento e depois sendo executado o passe final para que assim se
consiga o valor desejado de 8 mm.
Como este um processo realizado a frio o material ficar encruado, e com isso as
propriedades mecnicas do material tambm sero alteradas, aumentando sua resistncia e
com uma tenso de escoamento de sada maior do que a de entrada, uma vez que o material
no ser recozido aps o ltimo passe.

1. INTRODUO

O processo de trefilao um dos processos de conformao mais antigos que


se tem conhecimento, os relatos de materiais trefilados vm desde o antigo Egito, China e
outros povos da antiguidade onde as tcnicas de fabricar os fios de metais eram empregadas
na ourivesaria e na produo de joias ou adornos. Apesar de ser um processo relativamente
antigo, o conhecimento tcnico do processo de trefilao dos metais, e a modelagem fsica e
matemtica relativamente recente [BESCOW, Arthur B. 2013].
A trefilao um processo de conformao plstica que consiste em passar um
fio, tubo ou barra atravs de uma ferramenta chamada fieira que contem um furo em seu
centro com um dimetro decrescente com um perfil em forma de funil ou cnico por onde
passa o fio. Com a passagem do fio pela fieira sua seo reduzida. Geralmente as peas so
de simetria circular, porem podem ser trefilados tubos usando mandris de passagem.
A trefilao em geral um processo realizado a frio, e com isso h o
encruamento do material, o que altera as propriedades mecnicas do mesmo. Mas a trefilao
tambm pode ser realizada em processos a quente ou em temperatura ambiente. Como as
caractersticas mecnicas e dimensionais do material so melhoradas, seu uso adequado em
estruturas que assimilem esforos de fadiga e altas tenses.

2. MECNICA DA TREFILAO

Os esforos que fazem com que o material se deforme so realizados por


compresso que exercida pelas paredes do furo da ferramenta sobre o fio, no qual ao passar
pela ferramenta sofre um esforo de trao na direo axial do fio que est sendo trefilado.
Essa fora de trao de origem externa. Como h uma fora de trao externa sendo
aplicada sobre o fio e tambm uma fora de compresso exercida pelas paredes da ferramenta
sobre o fio o processo de trefilao pode ser classificado como um processo de compresso
indireta como mostra a Figura 2.1.

Figura 2.1: Representao dos esforos sobre o fio quando este passa pela fieira.
3

O processo de trefilao muito utilizado para fabricao de arames com os


quais so feitos, pregos, cabos, molas, condutores eltricos. A barra que ser trefilada
chamada de fio de mquina, e recomendado fazer uma ponta na barra para que facilite a
passagem pela fieira. Ela ser presa por garras de trao que iro puxar o material para que
assim se consiga chegar ao dimetro desejado do fio. O mecanismo responsvel pelo
estiramento dos fios chamado de banco de estiramento, onde junto a ele h uma matriz, o fio
mquina que foi apontado anteriormente ento colocado na matriz e na outra extremidade
puxado pela garra do banco, a qual pode ser mecnica ou hidrulica.
Para a diminuio da seo do material mais vantajoso utilizar o processo de
trefilao do que qualquer outro processo, alm disso, a preciso dimensional praticamente
igual a de laminao a frio, a superfcie produzida limpa e polida e o processo de trefilao
ainda melhora as propriedades mecnicas do material fazendo com que ele seja adequado em
algumas aplicaes.

3. TIPOS DE MQUINAS DE TREFILAO

As mquinas de trefilar podem ser de dois tipos:


3.1. Mquinas de Trefilar sem deslizamento: Este tipo de mquina opera atravs de um
sistema, onde para trefilar o fio h um anel tirante onde o fio trefilado fica acumulado para
somente depois ser tracionado para a segunda fieira. Nesta segunda fieira o processo se
repete, h um segundo anel tirante onde tambm o fio primeiramente acumulado para depois
ser tracionado para a prxima fieira. Se o processo de trefilao for mltiplo, ou seja, houver
vrias fieiras na mesma mquina, o processo se repetir at o final.
3.2. Mquinas de trefilar com deslizamento: estas mquinas so usadas para a
trefilao de fios de pequeno dimetro e funcionam da seguinte forma:
- Primeiramente o fio sai de uma bobina que est alojado em um recipiente
chamado desbobinadeira, onde passa por uma roldana e se dirige alinhado at a primeira
fieira.
- Na sada da fieira o fio tracionado por um anel tirante, onde ele d um
determinado nmero de voltas em forma de hlice cilndrica de passo igual ao dimetro do
fio. No inicio da hlice o fio deve estar alinhado com a sada da primeira fieira e no final com
a entrada da segunda fieira.

- O numero de voltas ou espirais que o fio d no anel depende muito da fora de


atrito necessria para que o fio seja tracionado atravs da primeira fieira, este movimento de
hlice provoca o deslizamento lateral do fio no anel.
- O segundo anel faz o fio passar pela segunda fieira, porem nesta etapa o fio gira
em uma velocidade maior em relao ao primeiro anel para compensar o aumento do
comprimento do fio.
- O sistema prossegue desta forma para as demais fieiras e anis.
Uma mquina de trefilar com deslizamento tende a ter um comprimento maior
em caso de fieiras mltiplas, para solucionar este problema ento so utilizadas duas rvores
de eixos paralelos com anis de dimetros conforme o dimetro dos fios vai decrescendo.
Esse conjunto de anis que est preso ao eixo recebe o nome de tirante. A mquina opera com
dois cones, um para ida e outro para a volta do fio que passar pelas fieiras que so colocadas
entre os cones.

4. SISTEMAS DE LUBRIFICAO

As mquinas de trefilar podem ser classificadas tambm de acordo com o seu


sistema de lubrificao, que podem ser:
4.1. Mquinas com sistema de imerso: onde a fieira e os anis ficam imersos no
liquido refrigerante e lubrificante;
4.2. Mquinas com sistema de asperso: onde a fiera recebe um jato de liquido
refrigerante e lubrificante;

5. FERRAMENTAS DE TREFILAO

A fieria que a ferramenta usada para trefilar os fios constituda de quatro


regies distintas ao longo do furo interno, como podemos observar na figura 5.1 j na figura
5.2 podemos observar uma fieira atuando reduzindo o dimetro de um fio.

Figura 5.1: Representao esquemtica do funcionamento da fieira.

Figura 5.2: Ferramenta de trefilao (fieira).


O cone de entrada o responsvel por guiar o fio at o cone de trabalho e
permitir que o lubrificante acompanhe o fio contribuindo para que haja reduo do atrito entre
o fio e as paredes do cone de trabalho. No cone de trabalho o fio ento submetido a uma
fora de compresso onde h a reduo do fio. Nesta etapa o atrito tambm deve ser
minimizado, contribuindo assim para que seja reduzido ao mximo o desgaste que causado
na fieira.
O ngulo da fieira referente ao ngulo do cone de trabalho, como podemos
ver na figura 5.3. No cilindro de calibrao onde feito o ajuste do dimetro do fio, aqui
deve-se controlar a altura do cilindro, pois se esta altura for pequena as operaes de
retificao das fieiras gastas para a obteno de uma fieira com um dimetro final maior. O
cone de sada deve fazer com que a sada do fio seja livre e no cause danos nas superfcies da
fieira e do fio. Os tipos mais comuns de perfis podem ser vistos na figura 5.4.

Figura 5.3: ngulos de trabalho da ferramenta de trefilao. ( semi ngulo


do cone de trabalho; semi ngulo de entrada; semi ngulo de sada; Hc altura do
cilindro de calibrao; Dc dimetro do cilindro de calibrao).

Figura 5.4 Tipos mais comuns de perfis de fieiras. Da esquerda para a direita:
Perfil cnico completo; Perfil cnico (idealizao dos outros dois); Perfil em funil curvo.
Os materiais usados para a fabricao de uma fieira devem seguir as
caractersticas a seguir:
- Permitir que haja trefilao de uma grande quantidade de fios sem que o
desgaste que ocorra na fieira seja acentuado;
- Permitir que a velocidade de trefilao seja elevada para produzir uma maior
quantidade de material em um menor tempo;
- Permitir que haja a adoo de elevadas redues de seco;
- Fazer com que haja uma conferencia constante na calibrao do dimetro do fio;
- A ferramenta deve possuir uma vida til elevada para que no haja a interrupo
do trabalho da mquina para que seja feito o controle de dimenses ou a substituio da fieira;

- O fio deve possuir uma superfcie lisa e brilhante durante um longo perodo de
uso.
Os materiais que geralmente so usados para os fios so:
- Diamante para fios que tem um dimetro de 2mm ou inferior;
- Metais duros para fios que tenham dimetro superior a 2mm.
As etapas de fabricao de uma fieira de metal duro so as seguintes:
- Mistura dos ps metlicos;
- Compresso dos ps em uma matriz com a forma prxima da forma final;
- Correo da forma por raspagem;
- Sinterizao a uma temperatura elevada e em atmosfera controlada;
- Polimento final.
No processo de sinterizao a fieira sofre uma reduo nas suas dimenses e a
densidade do material elevada. A mudana das dimenses deve ser prevista para que seja
deixado um sobremetal com alguns dcimos de milmetros o qual necessrio para a etapa
final, onde o polimento d a superfcie do furo da fieira um aspecto espetacular. O metal duro
que empregado na fieira constitudo de 95% de carboneto de tungstnio e de 5% de
cobalto, podendo ainda possuir cromo e tntalo. A composio vai depender muito de que tipo
de metal ser trefilado para que sejam exigidas as determinadas propriedades fsicas da fieira.
As fieiras feitas com metal duro tm um ncleo de metal duro e um suporte de ao com
dimenses que iro depender do dimetro do fio que se quer trefilar.
Os diamantes industriais s so utilizados para fieiras aps o estudo de sua
orientao cristalogrfica que melhor ir permitir a furao para um determinado dimetro,
no devem possuir defeitos e devem ter uma resistncia mecnica em todas as direes de
trabalho assim como dureza suficiente. O diamante tem uma estrutura cristalina cbica, e sua
maior resistncia mecnica se d no quarto eixo de simetria. Essa direo deve coincidir com
a direo do eixo do furo da fieira, pois a preciso na direo do furo de suma importncia
para a vida til da fieira e para que no haja defeitos no fio que for trefilado.
A vida til de uma fieira estimada baseando-se em quanto material pode ser
trabalhado sem que haja a necessidade de uma retificao ou polimento para um dimetro
maior, para um determinado dimetro de fio trefilado. Observa-se que a relao entre o
dimetro e a vida da ferramenta (medida em aumento do dimetro do furo por massa de

material trabalhado) obedece at a primeira recalibrao, a uma lei logartmica (Paparoni,


n13, p. 12, fig. 6; catalogo da Philips do Brasil Fieiras de Diamante, pp. 3-5).

6. DEFEITOS DE TREFILAO

A reduo mxima em cada passe no processo de trefilao a frio est limitado


por dois fatores, que so:
- A mxima deformao por encruamento a qual o material pode ser submetido,
aps esse limite o material torna-se frgil e acaba rompendo, fazendo com que seja necessrio
realizar tratamentos trmicos intermedirios de recozimento para que o material recupere sua
maleabilidade fazendo assim com que seja possvel trabalhar e continuar com a reduo de
seu dimetro. Quanto menor o numero de etapas e menos recozimentos forem feitos durante o
processo mais rpido ser o processo de trefilao. Para conhecer os limites que o material
pode suportar necessrio que se faa anlises experimentais em cada tipo de metal ou liga
com que se queira trabalhar, constituindo assim um banco de dados das propriedades
mecnicas de cada material.
- Quando as tenses de servio forem maiores do que a teno media de
escoamentos, estas faro com que a fora de deformao que est localizada fora da fieiras e
que conduz a fratura impea que o processo continue. O grau de esforo definido por:

1
e

que nada mais do que a relao entre a tenso na sada da fieira e a tenso mdia
de escoamento, onde:
a = grau de esforo;

1 = tenso de escoamento na sada da fieira [kgf/mm];

e = tenso de escoamento mdia [kgf/mm].


De acordo com as normas de industrializao se a for maior do que 1(um) o
material ir romper o que impossibilita a realizao da trefilao, caso o valor de a seja igual
a 1(um) o processo ser bastante instvel, se a for maior do que 0,75 e menor do que um
havero defeitos internos com vazios que so conhecidos como o defeito de chapu chins,
9

porm se a for menor do que 0,75 as condies de trefilao sero boas e no haver a
formao do defeito de chapu chins.
Ento, para sabermos a mxima reduo possvel por passe devemos aplicar a
seguinte equao:

A, MX

1
0,75

ln 1
* cot g ( )

1
1

cot g (

onde:

A,MX

= mxima reduo por passe;

= coeficiente de atrito;
= ngulo timo em graus.

7. OTIMIZAO DO PROCESSO

O ngulo timo de trefilao o que nos permite produzir os menores esforos


gastando menos energia para realizar o processo. Na figura 7.1, podemos observar as diversas
parcelas do trabalho total de trefilao:
- O trabalho de atrito diminui com o ngulo da ferramenta;
- O trabalho redundante (que no gasto na reduo da rea, uma espcie de
energia de distoro secundria), o qual aumenta com o ngulo de aumento da fieira;
- O trabalho de deformao, que uniforme durante o processo, uma vez iniciada
a trefilao [BESCOW, Arthur B. 2013].

Figura 7.1: Energia Total de trefilao e ngulo timo [BESCOW, Arthur B.


2013].
10

O trabalho total que est sendo mostrado na figura 7.1 o mnimo para um
ngulo calculado aplicando a seguinte equao:

ot 0,87

A0 A1
A1

onde:

ot = ngulo timo em graus;


A0 = rea inicial [mm];
A1 = rea final [mm].

8. Sistema de Trao

Este sistema responsvel por transformar a fora do motor em movimento,


um gancho ento preso no carro de estiramento que por sua vez preso na esteira da
mquina, tracionando a barra e realizando o processo de trefilao.

Neste trabalho o projeto

foi montado utilizando um sistema corrente para tracionar o carro e puxar a barra que para ser
trefilada, um gancho engata no elo da corrente e traciona at o final do percurso. Base da
maquina foi feita utilizando um perfil em C, funcionando como guia e suporte para o carro
garantindo o deslizamento da barra de forma perfeita.

11

9. METODOLOGIA

9.1.

Definio da Fieira
Para a definio do processo e da maquina mquina, foi considerado nos calculos

que a mxima deformao aceita pelo alumnio de 94% (=0,94) e o fator de atrito, , tem o
valor de 0,08.
Com isso a deformao total pode ser calculada pela Eq. Abaixo:

total ln

D12
D 02

ln

82
0,97
13 2

onde total a deformao total, D0 o dimetro inicial da fieira em mm e D1 o dimetro final


da fieira em mm.
O nmero de passes calculado pela Eq.:

total 0,97

1,03
passe 0,94

onde N o nmero de passes. Como N deu maior que 1 devemos considerar 2 passes, e assim
pode-se calcular a deformao por passe:
- Deformao por passe:

PASSE

total 0,97

0,485
N
2

- Clculo dos dimetros da fieira:


- D0=13 mm

- D1:

1 ln

D12
D12
0 , 485

D1 10,35mm
D02
169

- D2=8 mm
12

- Clculo do ngulo timo:

ot 0,87.u.

A0 A1
132 10,352
0,87.0,08.
0,2005rad 11,49
A1
10,352

- Clculo do A,MX,2:

A,MAX , 2

tga2
0,75

. ln . 1

tg 2

tg11,49
0,75

.
ln
.

1
0,08
tg11,49

0,08

0,605

como a,Mx,2 > passe (0,605 > 0,485), os valores acima calculados podem ser utilizados, sem
problemas.
Com os valores obtidos para N=2, foi realizamos um esboo das fieiras que
devero ser utilizadas para trefilar a barra de alumnio, sendo a primeira exemplificada nas
Figs. 9.1.1 e 9.1.2, a seguir:

Figura 9.1.1 Fieira do primeiro passe.

13

Figura 9.1.2 Detalhe do ngulo do primeiro passe.

Para o segundo passe, a fieira est demonstrada abaixo nas Figs. 9.1.3 e 9.1.4.

Figura 9.1.3 Fieira do segundo passe.

14

Figura 9.1.4 Detalhe do ngulo do segundo passe.

9.2.

Clculo das Foras


Conforme notas de aula para calcular as foras de trefilao temos que calcular as

tenses de escoamento inicial, final e tenso de escoamento mdia:

eI 40 | | n 40 | 0,002 | 0,3 6,19kgf / mm 2


onde Ie a tenso de escoamento inicial em kgf/mm, a deformao e n o coeficiente de
encruamento.

eF 40 | | n 40 | 0,485 | 0,3 32,194kgf / mm 2


onde Fe a tenso de escoamento final em kgf/mm. Com isso, a tenso de escoamento mdia
:

e eI eF

6,19 32,194
19,192kgf / mm 2
2

A partir deste valor, temos com calcular a fora para o primeiro passe:

tg 2
F1 A1 e 1

A
. 1 1

A0

tg 2

10,35 2
tg11,49

107,1225.19,192. 1
. 1
0,08
13 2

0 , 08
tg11, 49

905,78kgf

onde F1 a fora para o primeiro passe em kgf, e para o segundo passe:


15

tg 2
F2 A1 e 1

A
. 1 1

A0

tg 2

2
64.19,192. 1 tg11,49 . 1 8
10,35 2

0,08

0 , 08
tg11, 49

612,16kgf
onde F2 a fora para o segundo passe em kgf.
Com esses valores, o prximo passo calcular o grau de esforo, porm, antes
necessrio determinar o valor da tenso na sada de cada fieira:

F1
905,78

8,455kgf / mm 2
A 1 107,1225

8,455
a1 1
0,44
e 19,192

para o segundo passe:

a2

F2
A

a2

2 9,564

0,498
e 19,192

612,16
9,564kgf / mm 2
64

Os valores obtidos para o grau de esforo, com a1=0,44 e a2=0,49 so satisfazem o


projeto, pois so inferiores a 0,75 que o valor estabelecido como um limite para evitar o
surgimento de defeitos internos resultando em uma boa trefilao.

9.3.

Clculo das Velocidades de Passagem das Barras pelas Fieiras


Como necessrio dois passes o os valores dos dimetros das fieiras so D0=13

mm, D1=10,35 mm e D2=8,00 mm, atribuiremos velocidade de sada na segunda fieira como
sendo 0,5 m/s e comprimento inicial da barra de 1 m para a barra de dimetro D0=13 mm.
Assim, para calcular os comprimentos de sada:

16

0,013 2
0,010 35 2
0,00 8 2
m 1 m=
m L1=
m L2
4
4
4
onde L1 e L2 so os comprimentos de entrada e sada da barra em m. Respectivamente, L0=1
m, L1=1,577 m e L2=2,639 m.
Da lei de conservao da massa:
2V 2
1 V 1= 2A
1A
onde A a rea da seo transversal da barra na sada da fieira em m, V a velocidade de
sada da barra da fieira em m/s e a massa especfica em kg/m, que no se altera, podendo
ser retirada da equao.
Estipulando-se uma velocidade final de sada na segunda fieira de, V2=0,5 m/s,
tem-se:
A 2V
A1
V 1=

0,00 82 2
m 0,5 m/s
4
V 1=
V 1=0,2987 m/s
0,0103 52 2
m
4
Agora, pode-se calcular a potncia de trefilao:
FV
75
onde P a potncia em cv. Assim, as potncias para o primeiro e segundo passe, so,
P=

respectivamente:
P 1=
P 1=

F 1V 1
F V
e P2= 2 2
75
75

905,78 kgf0,2987 m/ s
P1=3,6 CV
75

P 2=

612,16 kgf0,5 m/s


P 2=4,08 CV
75

17

Portanto, no primeiro passe ser necessrio um motor de aproximadamente 4 cv,


com uma velocidade de sada na fieira igual a 0,2987 m/s. J no segundo passe, ser
necessrio um motor de 5 cv, com uma velocidade de sada na fieira de 0,5 m/s.

9.4.

Clculo do Trilho de Fixao da Mquina Trefiladora


A mquina trefiladora ser fixada em um viga em C de espessura igual a 50 mm e

largura de 300 mm, em ao SAE 1010, aproveitando as bordas como corredias para o carro
de trao, e fresando sua base para passagem da corrente de trao da garra.

Figura 9.4.1 - Perfil Base Trefiladora

Como a garra de trao da barra est a aproximadamente 200 mm de altura, esta


sofre ao de um momento fletor dado por:

m
0,200 m M =1775,32 Nm
s2
onde M o momento fletor em Nm. Assim, a tenso de flexo dada pela Eq. (3.13):
M =905,78 Kgf 9,8

Mc
3
bh
12

onde c a distncia da linha neutra at a superfcie da pea em m e

bh3
o denominador se
12

refere ao momento de inrcia de uma seo retangular em m4. Assim:

18

0,050
m)
2
=14,2 Mpa
0,3m0,050 m3
12

1775,32 Nm(
=

Para ao SAE 1010, escoamento=180, conferindo um fator de segurana grande em


virtude do aproveitamento de uma viga em C como corredia para o carro de trao da
trefiladora.
A baixo tabela com os principais valores calculados:
Nmero de passes
Tenso de escoamento mdia
passe
D0
L0
D1
L1
D2
L2
ot
Fora 1
Fora 2
Velocidade 1
Velocidade 2
Potncia 1
Potncia 2
Potncia Total
Tabela 1 Valores calculados.

2
19,192 kgf/mm
-0,485
13 mm
1000 mm
10,35 mm
1577 mm
8 mm
2639 mm
11,49o
905,78 kgf
612,16 kgf
0,298 m/s
0,5 m/s
3,6 cv
4,08 cv
7,68 cv

19

10. RESULTADOS E DISCUSSES

Aps todos os clculos de dimensionamento finalizados para trefilar uma barra de


alumnio AA6351 com dimetro de 13 mm, conclumos que o processo dever ter dois passes
de trefilao para chegar ao dimetro desejado de 8 mm, com deformao por passe de
48,5%, mesmo o alumnio tendo uma mxima deformao aceitvel de 94%.
No primeiro passe o dimetro foi reduzido para 10,35 mm, usando um ngulo
timo para a feira de 11,49. O a,Max,2 ficou com o valor de 60,5%. Com uma tenso de
escoamento mdia de 19,192 kgf/mm para o processo, a fora de trefilao resultante no
primeiro passe foi de F1=905,78 kgf, com um grau de esforo de 44%.
J para o segundo passe, onde o dimetro foi reduzido de 10,35 mm para 8 mm,
foi utilizado o mesmo ngulo timo para a feira do primeiro passe (mesma deformao),
assim, a fora resultante foi de F2=612,16 kgf, com grau de esforo de 49%.
Os valores obtidos para o grau de esforo so satisfatrios, pois so inferiores a
0,75, valor este, estabelecido como um limite para evitar o surgimento de defeitos internos,
obtendo-se assim, uma boa trefilao.
Como sero necessrios dois passes, preciso ter diferentes velocidades a fim de
manter um escoamento de massa igual em todas as fieiras, no gerando acrscimo de tenses
s normais de trefilao.
No primeiro passe, faz-se necessrio a utilizao de um motor de
aproximadamente 4 cv, com uma velocidade de sada na fieira prxima a 0,3 m/s.
No segundo passe, a potncia do motor poder ser a mesma que para o primeiro,
porm, com uma velocidade de sada na fieira prxima a 0,5 m/s.

20

11. CONCLUSES

Com a realizao do presente trabalho percebeu-se a importncia do processo de


trefilao para a indstria e para a sociedade, sendo que vrios produtos que utilizamos em
nosso dia a dia proveniente desta operao. Atravs de clculos de dimensionamento,
consegui-se projetar um equipamento que atendesse aos requisitos impostos para o projeto,
calculando-se e projetando-se cada etapa do processo.
Outro fator importante foi o fato de que percebeu-se, que as equaes aprendidas
em sala de aula se aplicam facilmente prtica, no s para resolver problemas didticos, mas
tambm para o projeto dos equipamentos que realizam no s a trefilao, mas tambm
demais processos de conformao.

21

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em,
em

19/11/2012.

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ANEXOS

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