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Furos

A fura¸c˜ao de pe¸cas ´e uma atividade bastante importante no projeto de pro- duto. Os furos s˜ao detalhes geom´etricos com fun¸c˜oes espec´ıficas dentro de um produto. Uma destas fun¸c˜oes ´e criar o interelacionamento entre pe¸cas na con- cep¸c˜ao de produtos e bastante usada como referˆencia entre elas em opera¸c˜oes de montagens. Ele tamb´em aparece como um elemento importante no pro- cesso de manufatura quando presente nas pe¸cas que ser˜ao fabricadas. Por isso, que muito do detalhamento de pe¸cas ´e feito atrav´es da “feature” furo. Ele ´e um elemento essencial no projeto e tem v´arias fun¸c˜oes e finalidades, tais como:

serve para fixa¸c˜ao de pe¸cas;

´e um elemento de aloca¸c˜ao de outros elementos;

serve de passagem para fios e canaliza¸c˜oes;

pode ser usado como elemento de refrigera¸c˜ao;

pode ser criado para diminuir peso;

e outras aplica¸c˜oes.

Os sistemas CAE/CAD/CAM oferecem uma ferramenta espec´ıfica para cria¸c˜ao de fura¸c˜oes, dado a importˆancia desta“feature” no projeto e manu- fatura. Como j´a foi visto anteriormente, na introdu¸c˜ao ao modelamento de pe¸cas, furos podem ser criado por um operador extrus˜ao. Toda vez que num perfil parametrizado aparece uma forma circular interna, o sistema interpreta com uma regi˜ao de remo¸c˜ao de material, ao ser usado o operador de extrus˜ao ou revolu¸c˜ao e assim define um furo ou um canal de sec¸c˜ao circular, no caso

de revolu¸c˜ao.

trus˜ao n˜ao s˜ao adequados quando se deseja reusar informa¸c˜ao informa¸c˜oes de furos em outras aplica¸c˜oes relacionada ao uso e fabrica¸c˜ao da pe¸ca. Desta forma, todo sistema CAE/CAD/CAM disponibiliza uma ferra- menta personalizada para cria¸c˜ao da “feature” furo. Como j´a foi dito toda “feature” precisa ser referenciada em rela¸c˜ao ao sistema de coordenadas da origem da pe¸ca. Assim, al´em de propriedades intr´ısecas ao detalhe furo ser´a preciso estabelecer referˆencias geom´etricas para sua cria¸c˜ao. Estas referˆencias pode ser classificadas em:

E importante observar que furos criados com o operador ex-

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um plano de referˆencia ou mesmo uma face plana da pe¸ca;

referˆencias de posicionamento do furo no plano de referˆencia.

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E bom lembrar que este ´e um operador que s´o estar´a dispon´ıvel, se alguma

forma b´asica, uma forma s´olida, j´a tiver sido criada. De uma forma geral, os sistemas CAE/CAD/CAM habilitam dois m´etodos para criar furos, definindo desta forma tamb´em os tipos de furos: furos

retos simples ou padrozinada e furos perfilados. A maioria de sistemas CAE/CAD/CAM j´a vem com tabelas de fura¸c˜oes padronizadas, j´a que nor- malmente a defini¸c˜ao de fura¸c˜oes devem seguir algum tipo de norma. A fura¸c˜ao reta consiste na extra¸c˜ao de material na forma cilindrica e perpendi- cular ao plano de aloca¸c˜ao do furo. J´a a fura¸c˜ao baseada em perfil parame- trizado (“sketched”), o perfil vai definir como dever´a ser a forma do furo ao longo da profundidade do furo. A fura¸c˜ao padronizada ´e definida a partir de uma tabela de parafusos, definida por normas t´ecnicas.

O operador de cria¸c˜ao de furos espera um conjunto de referˆencias geom´etricas,

para que a “feature” furo seja bem definida. Para isso, ´e preciso escolher o lugar (face ou plano), onde a entidade furo ser´a criada, e posicion´a-lo ade- quadamente nesta face. Este posicionamento define o tipo de sistema de

coordenadas local da “feature” em rela¸c˜ao ao sistema de coordenadas de mo- delamento. Geralmente existe v´arias formas de apontadar referˆencias para posicionar o furo. Similarmente aos operadores descrito anteriormente o ambiente de cria¸c˜ao de furos tem o seus elementos captura de informa¸c˜ao geom´etrica, dados e referˆencias mostrados na Figura 1.

geom´etrica, dados e referˆencias mostrados na Figura 1. Figura 1: Ambiente de defini¸c˜ao da “feature” furo.

Figura 1: Ambiente de defini¸c˜ao da “feature” furo.

O ambiente de cria¸c˜ao de furos ´e composto pelos seguintes componentes:

as abas:

de posicionamento do furo na pe¸ca(“placement”);

de defini¸c˜ao de formas (“shape”);

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de anota¸c˜oes de furos e

de propriedades.

ambiente de coleta de informa¸c˜ao:

tipo de furo;

di˜ametro e

profunidade.

Para cada combina¸c˜oes de escolha, op¸c˜oes adicionais aparecer˜ao para definir propriedades do furo, configurando as mais variadas formas de dini¸c˜ao desta “feature” no projeto e manufatura de produtos. O posicionamento do furo ´e definido atrav´es da aba “placement”. Ali, ´e definido como o furo que deve ser alocado no modelo s´olido. Duas op¸c˜oes est˜ao dispon´ıveis: uma referˆencia prim´aria, indicando o plano ou a referˆencia onde o furo ser´a alojado e as referˆencias secund´arias que definem como o furo ser´a posicionado na referˆencia prim´aria. Ainda, na op¸c˜ao referˆencia prim´aria ( “Primary reference”) ´e preciso definir o tipo de rela¸c˜ao que o furo tem com a entidade prim´aria em que ele est´a alocado. Na verdade, este relacionamento determina o sistema de coordenadas que vai ser usado para posicionar a “feature”. Este tipo de relacionamento, sempre, pode ser redefinido, quando necess´ario. Um furo pode ter quatro op¸c˜oes de posicionamento:

Linear

Radial

Diametral

Coaxial

sendo trˆes destes tipos s˜ao mostrado na Figura 2, a seguir.

trˆes destes tipos s˜ao mostrado na Figura 2, a seguir. Figura 2: Elemento de referˆencia do
trˆes destes tipos s˜ao mostrado na Figura 2, a seguir. Figura 2: Elemento de referˆencia do
trˆes destes tipos s˜ao mostrado na Figura 2, a seguir. Figura 2: Elemento de referˆencia do

Figura 2: Elemento de referˆencia do modo de aloca¸c˜ao de furos: linear, radial e coaxial

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Para cada uma das op¸c˜oes de posicionamento do detalhe da pe¸ca, dois parˆametros de posicionamento precisa ser definido o detalhe esteja totalmente parametrizado. No caso linear, estes parˆametros referem-se as coordenadas x e y de um sistema de coordenadas Cartesianas. J´a as op¸c˜oes Radial ou Diametral, o sistema espera que a posi¸c˜ao do furo seja definido num sistema

de coordenadas polares. As vari´aveis de posicionamento s˜ao parˆametros que

servir˜ao mais adiante para a modifica¸c˜ao do modelo, bem como referˆencia na constru¸c˜ao de estruturas de repeti¸c˜ao, como as matrizes lineares ou circular

de detalhes (“features”) no plano de posicionameto.

1.1 Posicionando furos com o modo linear

A “feature” furo simples com a op¸c˜ao linear necessita de quatro referˆencias

para defin´ı-la. Duas delas est˜ao relacionadas a pr´opria defini¸c˜ao do furo, que s˜ao o diˆametro e sua profundidade. As outras duas est˜ao associadas ao posi- cionamento do furo no plano de referˆencia que recebe o furo. A especifica¸c˜ao

da profundidade define o tipo de furo a ser criado. Furos podem ser definidos

como cegos ou passantes. O controle da profundidade pode ser feito por uma distˆancia, ou ainda ser usado uma referˆencia geom´etrica (um plano ou uma face) para defin´ı-la. No caso de furos cegos este valor tem que ser especifi- cado nominalmente, e no caso de furos passantes deve ser especificado uma referˆencia adicional definida por um plano ou uma referˆencia de atracagem do final do furo. Este plano pode ser uma face pr´oxima (“the next face or datum plane”) ou plano mais distante, mas que ter´a de ser especificado na defini¸c˜ao da profundidade em si. Na figura 3 abaixo ´e mostrada os elementos defini- dores de um furo linear. As referˆencias ligadas ao posicionamento do furo na

As referˆencias ligadas ao posicionamento do furo na Figura 3: Elementos de referˆencia de um furo

Figura 3: Elementos de referˆencia de um furo linear

referˆencia prim´aria apontada no objeto geom´etrico s´olido vai definir o tipo de sistema de referˆencia que vai ser posicionado. Assim sendo, no caso de posici- onamento linear pode ser considerado que o furo est´a sendo posicionado num

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sistema de coordenadas Cartesianas. Significa que as coordenadas (x, y) da

posi¸c˜ao do furo seja dada. Elas v˜ao ser referenciadas a dois planos perndicu-

 

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lares `a referˆencia prim´aria, ou duas arestas paralelas `a referˆencia prim´aria.

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importante ressaltar que as medidas de posicionamento do furo ser˜ao futura- mente usados como referˆencia no detalhamento de folhas de engenharia, e no

processo de documenta¸c˜ao de projeto para a fabrica¸c˜ao. Da´ı, a importˆancia de usar os princ´ıpios de cotas na defini¸c˜ao destes detalhes geom´etricos para

a constru¸c˜ao da “feature” furo. As entidades de referˆencia para o furo reto

simples s˜ao coletadas tamb´em na aba de defini¸c˜ao de posicionamento (“pla-

cement”) de furos. Na op¸c˜ao referˆencias secund´aria (“secondary references”) pode ser especificado os planos ou arestas de referˆencias em rela¸c˜ao as quais

a posi¸c˜ao do furo ser´a medida. Cada cada referˆencia poder qualificada como

alinhada, significa que o furo ser´a ancorado na aresta ou face ou plano de re-

ferˆencia, ou como um deslocada (“offset”), significando ser necess´ario definir uma medida em rela¸c˜ao a referˆencia indicada. Na figura 4 abaixo ´e mostrada os elementos definidores de um furo linear.

´e mostrada os elementos definidores de um furo linear. Figura 4: Elementos de referˆencia secund´aria de

Figura 4: Elementos de referˆencia secund´aria de um furo linear

Furos lineares s˜ao colocados em pe¸cas que possuem lados lineares e s˜ao posicionados freq¨uentemente em rela¸c˜ao a planos de referˆencia e faces do modelo s´olido. Podem ser usados tamb´em para a coloca¸c˜ao de furos em superf´ıcies de modelos s´olidos cil´ındricos e cˆonicos.

1.2 Posicionando furos radialmente

Da mesma forma que furos lineares, os furos simples alocados radialmente tamb´em necessitam definir quatro entidades: diˆametro, profundidade e mais duas referˆencias de posicionamento. O posicionamento de furo no modo ra- dial pode ser associado a cria¸c˜ao de um sistema de coordenadas polar, alocado no plano definido pela referˆencia prim´aria. Neste caso, o posicionamento do

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furo ser´a dado por um raio, relativo a um circulo que ancora o furo, em um ˆangulo de posicionamento do furo. O raio definidor do c´ırculo ser´a sempre posicionado em rela¸c˜ao a um eixo de referˆencia que define a origem do sis- tema de coordenadas. E o ˆangulo ser´a determinado por um plano ou face de referˆencia, ortogonal ao plano prim´ario. Isso pode ser visto na figura 5.

ao plano prim´ario. Isso pode ser visto na figura 5. Figura 5: Elementos de referˆencia secund´aria

Figura 5: Elementos de referˆencia secund´aria de um furo linear

Furos radiais s˜ao usados mais comumente em elementos faces planas de s´olidos cil´ındricos ou cˆonicos. S˜ao usados em projeto quando se quer uma repeti¸c˜ao da fura¸c˜ao numa forma circular, para fixa¸c˜ao de tampas ou rodas e assim por diante. Uma varia¸c˜ao do modo de coloca¸c˜ao de furos radial ´e posicion´a-lo no modo diametral. O princ´ıpio de sistema de coordenadas ´e o mesmo do sistema radial. Mas, neste caso o furo pode ser referenciado em torno de um diˆametro de referˆencia. Tamb´em neste tipo de posicionamento usa-se um eixo a partir do qual se define a dimens˜ao linear e angular da posi¸c˜ao do furo. Este tipo de coloca¸c˜ao de furo deve ser usado se uma superf´ıcie plana ou um plano de referˆencia foi usada com referˆencia prim´aria de posicionamento do furo. Este tipo de posicionamento de furo pode ser observado na figura 6.

de posicionamento de furo pode ser observado na figura 6. Figura 6: Elementos de referˆencia secund´aria

Figura 6: Elementos de referˆencia secund´aria de um furo diametral

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1.3 Posicionando furos com o modo coaxial

Este ´e o modo mais simples de cria¸c˜ao de furos. Ele ´e usado para simplificar a coloca¸c˜ao de furos, principalmente quando se quer que ele esteja alinhado aos eixos de elementos geom´etricos cil´ındricos ou cˆonicos. A coloca¸c˜ao deste tipo de furo ´e tamb´em numa superf´ıcie plana como referˆencia prim´aria e um eixo de referˆencia como a referˆencia secund´aria, normalmente o mesmo eixo da forma geom´etrica que o ancora. Os elementos de defini¸c˜ao de um furo coaxial ´e mostrado na figura 7.

defini¸c˜ao de um furo coaxial ´e mostrado na figura 7. Figura 7: Elementos de referˆencia secund´aria

Figura 7: Elementos de referˆencia secund´aria de um furo linear

1.4 Outras propriedades importantes na cria¸c˜ao de fu- ros

Na apresenta¸c˜ao do furo como um elemento de detalhe geom´etrico de cons- tru¸c˜ao de uma pe¸ca foi levado em conta somente que teria uma forma simples. No entanto, ´e preciso ressalvar que outros detalhes intr´ınseco ao furo deve ser levado em conta. Furos podem ser passantes ou cegos, simples, rebaixados, escareados e com roscas. Todas as defini¸c˜oes acima implicam na necessidade de especificar dados de projeto adicionais. Contudo, este detalhes normal- mente est˜ao associados ao prop´osito do detalhe furo no projeto (inten¸c˜ao de projeto na cria¸c˜ao da feature). Furos rebaixados ou escareados s˜ao usados para receberem determinados tipos de parafusos e darem um acabamento melhor na fixa¸c˜ao da pe¸ca em montagens. Do mesmo modo, a fura¸c˜ao com rosca implica que na forma de fixa¸c˜ao da pe¸ca, isto ´e, a montagem vai receber uma pe¸ca agregada a geometria em que o furo roscado foi definido. Todos estes elementos quando detalhados est˜ao submetidos a norma es- pec´ıfica. Normalmente, deve seguir uma especifica¸c˜ao norma t´ecnica especia- lizada para definir o tamanho do furo e os detalhes de rebaixos, escareamento, bem como o tipo de rosca. Em projetos seguindo as normas internacionais

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as dimens˜oes de furos devem a norma ISO ou ABNT NB 97, que especifica os tamanhos de parafusos e suas serializa¸c˜oes. Da mesma forma ser for preciso especificar a roscas, estas devem ser associada a normaliza¸c˜oes usadas na ind´ustria. Por exemplo, no sistema

inglˆes, roscas especiais recebem o s´ımbolos UNF(s´erie fina) e UNC (s´erie grossa). Quando esta simbologia aparece, o sistema de modelamento usou

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E bom prestar aten¸c˜ao ao tipo de normaliza¸c˜ao

que foi usado por um produto para na misturar normas ou especifica¸c˜oes diferentes. A padroniza¸c˜ao facilita a reusabilidade da pe¸ca e produtos. As roscas quando definidas no sistema m´etrico s˜ao especificadas atrav´es do passo em mm (passo ´e a distˆancia linear entre dois fios de rosca) e no sis- tema inglˆes em polegadas, dado pelo n´umero de fios por polegada (o n´umero de cristas de roscas contados em uma polegada na dire¸c˜ao longitudinal do parafuso ou furo). Na figura 8 s˜ao mostrados os principais elementos de uma rosca. Por exemplo, uma furo ou parafuso com rosca especificada no sistema

as medidas em polegadas.

com rosca especificada no sistema as medidas em polegadas. Figura 8: Elementos de referˆencia secund´aria de

Figura 8: Elementos de referˆencia secund´aria de um furo linear

inglˆes (5/8 18UNC), indica que o diˆametro maior ter´a 5/8” e o passo da rosca ´e dado com 18 fios por polegada. J´a, no sistema m´etrico, uma rosca definida como (M12x1.75) significa que ela ter´a um diˆametro maior de 12mm e um passo de 1.75mm. Embora, estes elementos est˜ao definidos na Figura 8 para um eixo, os valores similares valem para a defini¸c˜ao de furos roscados. Rosca s˜ao assuntos importantes na constru¸c˜ao de m´aquinas e uma literatura auxiliar deve ser sempre consultada. (Procure por livros de Elementos de M´aquinas). A internete ´e uma fonte bastante rica de defini¸c˜oes e tabelas sobre roscas. Nas equˆencia s˜ao apresentadas referˆencias interessantes sobre roscas podem ser vistas em:

http://www.internationalcockpitclub.org.uk/articles/article threads.htm

http://www.efunda.com/DesignStandards/screws/unified.cfm

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http://www.zytrax.com/tech/mech/threads.htm

1.5 Forma das roscas de parafusos

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perfil mais comum que define a forma de roscas em parafusos e furos

´e

o V (vˆe) sim´etrico (ou simplesmente perfil V). O ˆangulo do perfil ´e de

60 graus entre suas arestas. Esta forma ´e definida na norma ISO/M´etrica

e denominada de UNC “Unified Screw Thread” (UN, UNC, UNF, UNRC,

UNRF). A vantagem de trabalhar com roscas sim´etricas ´e a sua facilidade de fabrica¸c˜ao e controle de qualidade, quando comparada com as propostas de formas n˜ao sim´etricas. Roscas s˜ao aplicadas a detalhamento de fixa¸c˜ao. Outras roscas sim´etricas s˜ao os padr˜oes Whitworth e a Acme. A rosca

Whitworth ´e definida para a defini¸c˜ao de roscas no padr˜ao Inglˆes. A forma

de rosca Acme ´e aplicada para movimentos translacional de m´aquinas e fer-

ramentas onde grandes cargas precisam ser transmitidas com o parafuso em quest˜ao. Pode ser econtrada formas quadradas de roscas, principalmente em

m´aquinas ferramentas, mas s˜ao mais dif´ıcil de fabricar. O tamanho b´asico ´e denominado de tamanho nominal, cuja tolerˆancia

de fabrica¸c˜ao ´e aplicada para determinar o m´aximo e o m´ınimo tamanho de

material.

determinar o m´aximo e o m´ınimo tamanho de material. Figura 9: Elementos de b´asicos de defini¸c˜ao

Figura 9: Elementos de b´asicos de defini¸c˜ao de roscas.

Roscas s˜ao classificadas em classes. Estas classes definem diferentes quan- tidades de tolerˆancias na fabrica¸c˜ao de parafusos ou furos roscados. As classes 1A, 2A, 3A aplica-se a parafusos e as classes 1B, 2B, 3B s˜ao aplicadas a ros- cas internas (furos roscados). As normas definem diferentes tolerˆancias para

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as diferentes classes que devem ser observadas ao usar roscas para parafusos e furos.

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