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SOBRE CABEA
Resumo
A manuteno de turbinas em campo se faz desde muito tempo atravs de
soldagem, na atualidade principalmente pelo processo MIG/MAG convencional e
recentemente com corrente pulsada. No entanto, um dos problemas que os
reparos apresentam a elevada tenses residuais aps soldagem. Tem-se
abordado vrias alternativas tecnolgicas para minimizar o problema das
tenses residuais, por exemplo, a utilizao de procedimentos e processos de
soldagem que transferem ao metal de base baixa energia trmica. Este trabalho
mostra uma alternativa para aumentar a resistncia cavitao e reduzir as
tenses residuais, pela utilizao do processo a plasma PTA com alimentao
de arame AISI 309L e Liga ao Cobalto com proteo de gs argnio. Alm
disso, explorado o recurso da refuso do revestimento depositado. Trabalhos
j realizados em laboratrio mostram que as soldas ficam livres dos defeitos
comuns da solda MIG/MAG, a estrutura do revestimento mais refinada e a
superfcie mais lisa.
Palavras chaves: Plasma PTA arame, tenses residuais, revestimentos turbinas.
1.
INTRODUO
O reparo das turbinas realizado por soldagem, seja nas regies com cavitao,
porosidade e trincas. Os processos de soldagem mais utilizados so: por arco
eltrico utilizando eletrodos revestidos e o processo MIG/MAG (arame slido e
tubular). Como conseqncia dos parmetros de soldagem (corrente, tenso e
velocidade de soldagem) se introduz na estrutura metlica das ps das turbinas
enrgicos ciclos trmicos. Durante a soldagem ocorre resfriamento da zona
fundida (ZF) e na zona s aquecida (zona termicamente afetada - ZTA). Na ZF
se produz contrao do material depositado, esta contrao resulta na gerao
de tenses residuais, que permanecem na estrutura da turbina. Alm disso, o
aquecimento e resfriamento da ZF e ZTA produzem no metal de base e/ou nas
soldas anteriores, mudanas em sua microestrutura e conseqentemente
variao nas propriedades mecnicas (dureza, tenacidade e resistncia
mecnica).
Portanto, os procedimentos de soldagem levam em conta mudanas de
microestrutura e a gerao de tenses residuais, sendo ambas de maior
intensidade quanto maior seja a energia de soldagem imposta durante os
reparos.
Neste sentido importante ressaltar que atravs dos processos de soldagem
pode-se controlar a energia imposta, principalmente pelo controle da corrente (I)
e da velocidade de soldagem (Vs). Os processos de soldagem com eletrodos
revestidos so utilizados com mdia e elevada corrente e com baixa velocidade
de soldagem, portanto, geralmente com elevada energia de aporte.
Os processos de soldagem MIG/MAG e o processo mais moderno Plasma PTA,
podem ser utilizados com correntes baixas e elevadas, porm, as velocidades
de soldagem geralmente so maiores que no processo de soldagem com
eletrodo revestido. Portanto, para as mesmas faixas de corrente, estes
processos introduzem no material menor energia trmica. No entanto, existe
uma diferena entre o processo MIG/MAG e Plasma, no processo PTA o plasma
muito concentrado, com isso funde uma quantidade menor de material base,
sendo portanto, a diluio menor e com isso a quantidade de calor transferido ao
metal de base tambm ser menor, garantindo com isso uma reduo das
tenses`residuais e menores mudanas de propriedades mecnicas na ZTA.
O reparo de reas cavitadas e de trincas realizado mediante a deposio por
soldagem de materiais em quantidades significativas, dependendo da extenso
do reparo. Por exemplo, em uma turbina de 450 MW, pode-se chegar a
depositar at 1000 kg de material. Sendo, portanto, as tenses residuais um
tema de constante preocupao para quem trabalha no reparo de turbinas
hidrulicas.
Eletrodo
Regio de recuo do
eletrodo
Gs de Plasma
Gs de Proteo
Bocal gs
de proteo
Orifcio Constritor
Substrato
Arco Plasma
Ip [A]
220
Tp [s]
0,6
Ib [A]
50
tb [s]
0,4
Corrent
e
prova
[A]
140
Vel. Arame
Vel. solda
[cm/min]
[cm/min]
2.10
13.00
Gs
Proteo
[l/min]
Gs
Plasma
[l/min]
15.00
2.40
Dimetro do bocal = 3.2 mm; Recuo do eletrodo = 0.8 mm; Distncia tocha
pea = 8.0 mm
3.3.
4. RESULTADOS
Foram depositadas duas camadas de DURUM, com posterior refuso por
plasma. Foi testada a corrente de 80 A para a refuso, o comportamento da
poa fundida foi satisfatrio, aumentando-se, ento, a corrente para 100 A, a fim
de proporcionar maior penetrao da refuso. Na figura 5 observa-se a
deposio do revestimento de inox AISI 309L e da liga base cobalto.
4.1. Refuso superficial por plasma a 100 A
Figura 5. a) Corpo de prova revestido com ao inox AISI 309 e liga cobalto, b)
Revestimento aps refuso.
Na figura 6 observa-se o corpo de prova revestido, no qual foi realizada refuso
com 100A, no revestimento DURUM na posio sobre cabea.
Durum
AISI 309L
Nas figuras 8 at 11 observa-se a regio que foi refundida com a mesma tocha
Plasma. A faixa de transformao pela refuso est na faixa de 400 a 500 m.
Observa-se que a refuso permite obter uma estrutura mais refinada.
Regio de
refuso
superficial
440m
265 HV
240 HV
DURUM
AISI 309
AISI 1020
Regio de
refuso
superficial
470 m
369 m
162 m
244 HV
299 HV
DURUM
309L
309L
DURUM
REFUSO
DURUM
5. COMENTRIOS E CONCLUSES:
6.
AGRADECIMENTOS
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
ZHANG, X.; FANG, L. The Effect of Stacking Fault Energy on the Cavitation
Erosion Resistance of -phase Aluminum Bronzes. Wear, v. 253, n. 11/12,
p. 1105-1110, dezembro de 2002.