Paso 1:

El primer paso a seguir consistir en buscar las caractersticas del material

base (Ficha tcnica), por ello lo mejor es realizar un anlisis metalogrfico de la
pieza ,lo cual nos permitir ms adelante tomar mejores decisiones en la
seleccin de variables para elaboracin de nuestro procedimiento de
soldadura.
ACERO AISI-SAE 4140 (UNS G41400)
1. Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de
alta templabilidad y
buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este acero puede ser
nitrurado para darle mayor
resistencia a la abrasin. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento
trmico.
2. Normas involucradas: ASTM 32
3. Propiedades mecnicas:

Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc)

Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)
Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI)
Elongacin mnima 12%
Reduccin de rea mnima 50%

4. Propiedades fsicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades qumicas:

0.38
0.75
0.80
0.15
0.15
0.04
0.05

- 0.43% C
1.00 % Mn
1.10 % Cr
0.25 % Mo
0.35 % Si
% P mx
% S mx

6. Usos: se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia,

esprragos, guas,
seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.
7. Tratamientos trmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y
se da temple en aceite.
El revenido se da por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se
da a 315C la
dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 720C con dos
horas de

mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta 600C y se termina

enfriando al aire tranquilo.
Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 650C y se mantiene entre
y 2 horas. Se enfra
en el horno hasta 450C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.
Segn la hoja tcnica se obtuvieron las propiedades qumicas del acero AISI
4140 representadas en la siguiente tabla siendo un acero de mediano carbono
y baja aleacin de alta
resistencia.
Propiedades qumicas:
%C
0.38 0.43

% Mn
0.75
1.00

% Cr
0.80
1.10

% Mo
0.15
0.25

% Si
0.15
0.35

%P mx
0.04

% S mx
0.05

Paso 2:
Una vez determinado el material base de la pieza, el siguiente paso es
determinar el grado de soldabilidad de dicho material, para ello se debe
consultar a la informacin previamente obtenida.
Utilizaremos el diagrama de GRAVILLE, cuyos parmetros de ubicacin son
determinados por el contenido de carbono del material base y por su carbono
equivalente (C:E) .Este ltimo es resultado de la siguiente ecuacin.

C . E .=%C +

C . E .=0.4 +

(%Mn+ %Si) (+ Cr) ( Cr+ Mo+ %V )

+
+
6
15
5

0.9+ 0.25 0+ 0.95 0 .95+0+0

+
+
6
15
5

C . E .=0.85
Reemplazando los valores indicados determinamos el carbono equivalente del
eje, siendo:

Punto de interseccin

Ubicamos los valores del carbono y el carbono equivalente en el diagrama de

GRAVILLE y determinamos que el material base se ubica en la zona III, por lo
que el material base est clasificado como un acero cuya microestructura
resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo
cualquier condicin.
Paso 3:
Una vez ubicado nuestro material base en el diagrama de Gravielle,
procedemos a escoger un electrodo que cumpla con las propiedades qumicas
del material base.

Paso 4:
Una vez establecido la dificultad de soldeo del material base, se debe proceder
a determinar todas las variables esenciales que incidirn en la calidad final de
la soldadura, que se emplee en la soldadura de unin a tope.
Para determinar dichas variables debe de recurrirse a toda la informacin
tcnica que se disponga y no debe dejarse escapar ningn detalle.
Para el caso de la placa a soldar (AISI 4140) las variables esenciales a tener en
cuenta son los siguientes:
CALCULOS DE TEMPERATURA:
A) PRECALENTAMIENTO
OBJETIVOS DEL PRECALENTAMIENTO
- Disminuye el gradiente trmico entre el material base y aporte
- Disminuye la velocidad de enfriamiento.
-Mejora la ductilidad del material base.
-Mejora la distribucin de las tensiones internas en un rea mayor.

RECOMENDACIONES
- Es deseable los precalentamientos totales y uniformes.
-Mantener la temperatura durante el proceso.
- Necesariamente los enfriamientos deben ser lentos
Para evitar zonas frgiles y minimizar la posibilidad de figuracin en frio, este
tipo de hacer requiere precalentarse a cierta temperatura y la misma debe
mantenerse por encima de este valor durante el proceso de soldeo.
Utilizaremos el mtodo de ZEFERIAN, el cual nos permite calcular la
temperatura de precalentamiento haciendo uso de la siguiente
formula:
Para un acero 4140:

T p =350 Ct 0.25

Donde:

Ct=Cq+Ce

Mo
+
.. C . Qumico
18 13
Mn+ Cr
Cq= C+
+
9

Ce=0.005 x e ( mm ) x Cq . C . Espesor
C . Qumic o

Cq=0.4 +

0.9+0.95
9

Cq=0.61

C . Espeso r

Ce=0.005 x 12.7 x 0.61

Ce=0.038

220

Ct=Cq+Ce

Ct=0.61+ 0.038

Ct=0.648

T p =350 0.6480.25

Tp=220.8 C
Seferian determina graficamente la temperatura de precalentamiento como se
observa en el diagrama; no toma en cuenta la energia neta aportada en el
proceso de soldadura por esta razon, las temperaturas resultantes son
superiores a las realmente necesarias en aproximadamente 25 a 50C.

12.7