UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

PROCESOS DE FABRICACION

PRESENTADO POR:
DARIEN JOSE LLANOS PANTOJA
AL PROFESOR:
WILMER VELILLA

BARRANQUILLA - ATLANTICO
11/02/2015

INTRODUCCION

o
o
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Llamamos Procesos de Produccin al conjunto de fases o etapas organizadas

constituidas por operaciones, mediante las cuales transformamos las
caractersticas de los materiales utilizados como insumos con el objetivo de lograr
un producto tecnolgico, esta transformacin dar como resultado tambin
desechos.
- Conjuntos de operaciones organizadas de cierta manera para transformar
insumos en productos.
- Los insumos pueden representarse como flujos de materiales, de energa, de
informacin que ingresan al proceso y que, mediante sucesivas, operaciones se
transforman en productos.
Podemos entonces encontrar un criterio de clasificacin de procesos segn
cual sea el flujo principal: materiales, energa e informacin.
Esta primera mirada de un proceso puede complementarse con una
segunda, centrada en analizar las operaciones reconociendo para cada una de
ellas:
el tipo de operacin (transporte, transformacin, distribucin, etc.): a
partir de reconocer qu entra y qu sale como resultado
los medios tcnicos empleados (herramientas, instrumentos,
dispositivos, mquinas)
los roles humanos (reconociendo niveles o grados de
automatizacin)

Marco terico
Un proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las caractersticas de las primas. Dichas caractersticas pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao
o la esttica.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin
de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las
realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.
La produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin y el
consumo son las etapas del proceso productivo.
Por otra parte, El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un
conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de
material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. El material es arrancado o
cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta
consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la
pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos
de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso
intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin;
proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a
las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se
puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el
esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

TORNEADO
Con el nombre genrico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de
mecanizado que pueden efectuarse en la mquina herramienta denominada torno.
El torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucin, aunque tambin
es posible la obtencin de superficies planas mediante ciertas operaciones. El
movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva la pieza, mientras que
los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos y los lleva
la herramienta.

Tipos de tornos

El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion

partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas
herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas
poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los
talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de
acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una
plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar
piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las
piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de
barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la
barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va
taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte interior
mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando,
roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.

FRESADO
El maquinado no es solo un proceso, es una familia de procesos, cuya
caracterstica en comn es el uso de una herramienta de corte que forme una
viruta, la cual se remueve de la parte de trabajo. Para lograr esto es necesario un
movimiento relativo entre la herramienta y el material de trabajo. Este movimiento
relativo se logra en la mayora de las operaciones de maquinado por medio un
movimiento primario llamado velocidad y un movimiento secundario llamado
avance. La forma de la herramienta y su penetracin en la superficie de trabajo,
combinada con estos movimientos, produce la forma deseada de la superficie
resultante del trabajo.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se
mecaniza.

Tipos de fresado

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que tiene

por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan
generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del
nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas
recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con
ngulos de 45 como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del

planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que
se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el
portaherramientas de forma adecuada.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas

helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En
las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal
duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales

u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para
operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de
planear de plaquitas intercambiables.

Entre otros.

TALADRADO
El principio de la operacin es perforar o hacer un agujero en una pieza de
cualquier material. Nosotros nos concentraremos en la perforacin de los
metales. En el taladrado se producen virutas en grandes cantidades que
deben manejarse con seguridad, lo ms importante es familiarizarse con el
funcionamiento y las partes principales. Por la gran potencia que ejercen los
taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales para la sujecin de
la pieza de trabajo. Al taladrar metales se produce una friccin muy grande
y por esta razn es recomendable refrigerar con taladrina (al igual que en la
fresadora). Este es un lquido refrigerante compuesto de agua, aceite,
antioxidantes y antiespumantes, entre otros.
Existen diferentes tipos de taladros:
Taladros de banco: Es el ms sencillo y comn, el dispositivo del avance
manual de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto
del corte en la pieza a trabajar.
Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se
utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros ms grandes y
colocar piezas ms grandes en su mesa.
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 Taladro con husillos mltiples: Este taladro est equipado con una
cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para
taladrar cierto nmero de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al
mismo tiempo.
Taladro mltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y
comn. Est dedicada a la produccin en serie y realiza operaciones
secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operacin en
operacin a travs de todos los husillos. En cada uno de estos husillos
se hace una operacin diferente, pero sobre la misma pieza.
Mandriladora: Taladro tipo pedestal de alta precisin en el cual la pieza
se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier
posicin debajo del husillo. De esta forma se pueden ejecutar huecos en
cualquier posicin sobre la pieza y de dimetros adecuados, cuando se
utiliza un alisador en vez de una broca.
Taladro radial: A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial
tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que est diseada para
acomodar piezas grandes. Es una mquina de gran tamao que mueve
su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores
independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en cualquier
lugar dentro del alcance de la mquina por medio de los movimientos
proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotacin del brazo alrededor
de la columna.

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin
de
dos
o
ms
piezas
de
un
material,
(generalmente metales termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar
(el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la
que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y

calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est
en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican
el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de
trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.

Sistemas de soldadura

Soldadura elctrica
Se trata del uso de la electricidad como fuente de energa para la unin
metlica, sin requerir de material de aporte.
Soldadura por arco
Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en
comn el uso de una fuente de alimentacin elctrica. sta se usa para
generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base, que
derrite los metales en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto
corriente continua (DC) como alterna (AC), e incluyen electrodos
consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por
un material llamado revestimiento. A veces, la zona de la soldadura es
protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido
como gas de proteccin, y, en ocasiones, se usa un material de relleno.
Soldeo blando y fuerte
El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no se produce la
fusin de los metales base, sino nicamente del metal de aportacin.
Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre, ya en la
antigua Sumeria.
El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C.
El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.

 Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores

a 900 C.

ROLADO
El proceso de rolado se refiere a pasar el hierro por rodillos para que adquiera una
forma determinada, cuando se le aplica la presin generada por los rodillos el
hierro se adquiere a dicha forma. El grosor de el resultado ya sea barras, laminas,
lingotes, etc. depende en gran parte de las toneladas de hierro que se le agreguen
as como del tipo de rodillos con el que se proces.
En el proceso de rolado uno de los materiales ms utilizados es el acero
inoxidable. Las caractersticas que definen el producto que sale del rolado, son el
dimetro del tubo y su espesor de pared. Una vez obtenida la forma tubular, los
bordes son soldados para formar una seccin cerrada.
La calidad del tubo rolado es un aspecto importante cuando son efectuadas
operaciones posteriores; dado que las variaciones en las propiedades del material,
como: la resistencia y la dureza, pueden provocar adelgazamiento excesivo y
agrietamiento prematuro, sino se llev adecuadamente el proceso de rolado.

DOBLADO
El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y
con deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta con una matriz, si es con estampa sta
tendr una forma determinada y un punzn que tambin puede tener forma que
realizar la presin sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un lado del
eje neutro se comprimir (zona interior) y el situado en el lado opuesto (zona
exterior) ser traccionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados. Esto
provoca tambin un pequeo adelgazamiento en el codo de la chapa doblada,
cosa que se acenta en el centro de la chapa.
A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a una
pequea recuperacin elstica. Por tanto, si queremos realizar un doblado
tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha
recuperacin elstica. Otra posible solucin es realizar un rebaje en la zona de
compresin de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona est siendo
sometida a deformacin plstica. Tambin podra servir estirar la chapa as
aseguramos que toda la zona supera el lmite elstico.

Conclusin
El objetivo final de la fabricacin mecnica es la transformacin de una materia
prima en un producto acabado cumpliendo los requerimientos de calidad y precio
necesarios. Para ello disponemos de diversas tecnologas en funcin de los
materiales a transformar, los requerimientos del producto, el volumen de piezas a
fabricar, etc.

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Bibliografa

http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
https://www.google.com.co/url?
sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQj
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https://www.google.com.co/url?
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