CURSO

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

DOCENTE

ING. NANCY BOCANEGRA

TRABAJO

AGLOMERANTES DE CONSTRUCCION:
LAS PUZOLANAS

INTEGRANTES:

SNCHEZ MONJE LENIN CARLOS.

REQUE BARRIO JOSE LEANDRO
SILVA SALDAA BORBEL JOSE
URTEAGA ANTONIO

CICLO

2005-II

LAMABAYEQUE, 03 DE marzo de 2006.

Aglomerantes de Construccin: Las PUZOLANAS
1.1.-Generalidades
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen slice y/o
almina. No son cementosas en si, pero cuando son molidos finamente y

mezcladas con cal, la mezcla fraguar y endurecer a temperaturas normales

en presencia de apara, como el cemento.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento Prtland sin
reducir significativamente la resistencia del concreto.
La mayora de materiales puzolnicos descritos aqu son subproductos de
procesos industriales o agrcolas, que son producidos en grandes cantidades,
constituyendo un problema de desperdicio, si permanecen sin utilizar. Incluso si
no hubiera otros beneficios, slo este aspecto justificara un incremento del
empleo de estos materiales.
Comparado con la produccin y empleo del cemento Prtland, estos materiales
contribuyen a ahorrar costos y energas, ayudan a reducir la contaminacin
ambiental y, en la mayora de los casos, mejoran la calidad del producto final.
En Per las adiciones puzolnicas se incorporan desde hace ms de una
dcada. En la dcada pasada significaron aproximadamente algo ms del 20%
de los despachos de cemento. En 1966 y 1967 se fabric cemento Prtland
de escorias.
Las

adiciones

de

cemento

aportan

mejoras

en

la

durabilidad,

en

comportamientos especficos. Su aporte a la resistencia slo se verifica

despus de los 60 das.
En los EE.UU. los cementos puzolnicos representan el 1.2% de la produccin
de cemento.
En los EE.UU.

Se inici la aplicacin de las puzolanas naturales en el

concreto, en presas y obras hidrulicas producidas por el Bureau Reclataion en

los aos 30, incorporando porcentajes del 20% introdujo como puzolan:
Las cenizas

volantes

producidas al quemar carbn en las centrales

hidroelctricas, favorecida por la introduccin de nuevas tecnologas con

ocasin de la crisis del petrleo en los aos 70.

De los 50 millones de toneladas producidos en los EE.UU. de 10 a 12% es

utilizado en la produccin de concreto. El 90% de las plantas de premezclado y
el 50% del concreto utilizan cenizas volantes.
Las escorias se utilizan en morteros en Europa desde hace 200 aos y se
incorporan en el cemento desde hace 100 aos. En Alemania desde 1892 y en
EE.UU. desde 1896 mayoritariamente en la produccin del concreto.
2.1. Breve Historia De Las Puzolanas
Los griegos y romanos, primeros en conocer La Cal con sus propiedades
cementicias le agregaron materiales naturales que estaban a su alcance,
quizs con el objeto de que participasen como ridos (inertes), y como es
sabido el suelo donde florecieron estas civilizaciones tiene una importante
cobertura de material piro clstico, obteniendo morteros de alta resistencia y
mayor durabilidad lo que llevo a que el uso de estos aditivos volcnicos se
generalizara, stos se encontraban principalmente en la localidad de Puzzuoli
de donde derivan su nombre.
Las puzolanas forman parte de los cementantes de estructuras antiguas en
Egipto, Grecia y Roma. Existen evidencias que muestran su uso en el perodo
de 3000 a 1500 A.C. Los antiguos ingenieros encontraron que el uso de polvo
fino de un material natural o molido, poda ser utilizado para hacer cemento, y
consecuentemente construcciones de muy alta calidad.

3.1Definicin:
El cdigo ASTM (1992), en la definicin 618-78, define: "las puzolanas son
materiales silceos o alumino-silceos quienes por s solos poseen poco o
ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y estn en

presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a

temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes"
4.1TIPOS:
A.POR SU ORIGEN:
A.1.-Puzolanas Naturales: Son rocas volcnicas, en las que el constituyente
amorfo es vidrio producido por enfriamiento brusco de la lava (material gneo
extrusivo). Por ejemplo las cenizas volcnicas, las pmez, las tobas, la escoria y
obsidiana, las cuales detallaremos a continuacin:

A.1.1.Cenizas volcnicas:
Se forman por erupciones de carcter explosivo, en pequeas partculas que
son templadas a temperatura ambiente, originando la formacin del estado
vtreo.
La primera puzolana natural empleada en construcciones fue la ceniza
volcnica del Monte Vesubio (Italia), encontrada cerca de la ciudad
Pozzuoli, que le dio el nombre.
Aunque los compuestos qumicos son similares, el material vidrioso
formado por el lanzamiento violento de la magna fundida en la atmsfera
es ms reactiva con la cal, que la ceniza volcnica formada por
erupciones menos violentas.
La generacin de puzolanas naturales adecuadas est, por lo tanto,
limitada a solo a algunas regiones del mundo.
Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como cenizas finas,
pero tambin en forma de grandes partculas o tufos (ceniza volcnica
solidificada), que deben ser triturados para emplearse como puzolana.
Sin embargo, la calidad de dichas puzolanas puede variar grandemente,
incluso dentro de un mismo depsito.
Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas
artificiales
A.1.2.Tufos o tobas volcnicas (zeolitas):
Producto de la accin hidrotermal sobre las cenizas volcnicas y de su
posterior cementacin diagentica.

A.1.3.Tierras de diatomeas (diatomitas):

Puzolanas de origen orgnico. Depsitos de caparazones silceos de
microscpicas algas acuticas unicelulares (diatomeas).
A.2.-Puzolanas Artificiales:

Son materiales que deben su condicin

puzolnica a un tratamiento trmico adecuado. Dentro de esta denominacin

se incluyen los subproductos de determinadas operaciones industriales; tales
como, residuos de bauxita, polvos de chimeneas de altos hornos, cenizas
volantes, etc.
Las de mayor peso en la actualidad, en el mundo, son las cenizas volantes en
funcin de las ventajas econmicas y tcnicas que ofrecen ya que es un
material de desecho y los cementos aumentan la trabajabilidad y disminuyen el
calor de hidratacin porque son muy buenas puzolanas.
Mineralgicamente las cenizas volantes se componen de:
Slico-aluminatos vtreos
_ Compuestos cristalinos de Fe, Na, K y Mg entre otros
_ Carbn no quemado
La reactividad de las cenizas volantes como puzolanas depende del tipo y
origen del carbn, composicin qumica y mineralgica de ste, del contenido
de fase vtrea despus de quemado y de la granulometra principalmente; as
mismo ocurre casi en la mayora de puzolanas artificiales que detallaremos a
continuacin:
A.2.1.Arcilla Cocida
Cuando los suelos arcillosos son horneados, las molculas de agua se liberan,
formando un material cuasi-amorfo reactivo con la cal. Esto tambin es cierto
para los esquistos y suelos laterticos y bauxticos.

Tal hecho fue descubierto en la antigedad y las primeras puzolanas

artificiales fueron hechas de piezas de alfarera molidas, una tecnologa
tradicional que an es ampliamente practicada en el subcontinente de la

India, Indonesia y Egipto, empleando ladrillos poco cocidos o

defectuoso. (En India se le llama surkhi, en Indonesia semen merah
y en Egipto homra).
Alternativamente, tal como se inform en un proyecto de la India, los
suelos que contienen muy poca arcilla y demasiada arena para fabricar
ladrillos, se cortan y se extraen en bloques formando pozos circulares.
Luego los bloques son regresados a los pozos, junto con capas alternas
de lea. El residuo obtenido al quemarlo es muy desmenusable y no
necesita pulverizacin. Este se empleo como mortero para mampostera
slo aadindolo en la pasta de cal y mezclndolo, sin arena ni
cemento.
Una tcnica similar procede de Java, Indonesia, en donde los bloques
de arcilla son quemados en un horno tradicional, desintegrados,
cribados y empleados con cal y arena y a veces tambin con cemento.
La calidad de estos mtodos tradicionales son muy variables, pero se
han desarrollado mejores mtodos de calcinacin para producir
puzolanas de mayor calidad y uniformidad.
La ilustracin muestra un horno de eje vertical (despus de Thatte y
Patel) desarrollado en la India. La alimentacin consta de una mezcla de
terrones de arcilla de 50 a 100 Mm. de tamao y residuos de carbn de
piedra (48% de ceniza, 31% de carbn estable, y 20% de voltiles). La
calcinacin se realiza ha 700C durante tres horas, siendo la
temperatura regulada por termopares y controlada por un ventilador de
aire y el ingreso de la alimentacin. La capacidad es de 10 toneladas por
da. La National Buildings Organization, Nueva Delhi, desarrollo el
proceso de lecho licuado, por la arcilla alimentada es calcinada en pocos
minutos, obteniendo as grandes rendimientos en un proceso continuo.
ILUSTRACIN

A.2.2.Microslice:
Es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza
con carbn de hornos elctricos de arco, para la produccin de silicio y
aleaciones de ferrosilicio.
Est constituido por partculas esfricas muy finas con un elevado contenido
de slice amorfa.

A.2.3.Ceniza de Combustible Pulverizado (Ceniza Volante)

Subproducto de centrales termoelctricas que utilizan carbn pulverizado como
combustible. Bsicamente es un polvo fino constituido esencialmente de
partculas esfricas.
Comparando los procesos de produccin de ceniza de combustible
pulverizado, ms conocida como ceniza volante, y de cemento Prtland,
ordinario, queda claro por que razn la ceniza volante puede emplearse
como sustituto parcial de ste ltimo.
El carbn de piedra finamente molido es inyectado a gran velocidad con
un chorro de aire caliente (aproximadamente. 1500C) en un horno en
las estaciones de generacin de electricidad. El contenido carbnico se
quema instantneamente, y la materia restante (que comprende slice,
almina y oxido de hierro) se funde en suspensin, formando finas
partculas esfricas por el rpido enfriamiento mientras son llevados por
los gases de combustin.
En la produccin de cemento Prtland, la piedra caliza y la arcilla,
finamente molidas y mezcladas, son alimentadas en un horno giratorio
inclinado, en el cual se forma clinker a 1400C. El clinker enfriado se
muele finamente y se mezcla con yeso para producir cemento Prtland.
Dependiendo del tipo de carbn de piedra, la ceniza de combustible
pulverizado contiene diversas proporciones de cal, la ceniza volante de
poca cal es puzolnica y la ceniza volante con mucha cal tiene
propiedades cementosas en si misma Igual que en otras puzolanas, la
cal liberada por la hidratacin del cemento Prtland se combina con la
ceniza volante para actuar como un material cementoso.
Las partculas esfricas, huecas, vidriosas de ceniza volante tienen la
misma finura que el cemento Prtland, por lo que no es necesaria una
mayor molida. La adicin de ceniza volante genera un concreto fresco
ms trabajable (probablemente debido al efecto de cojinete de bolas de
las partculas esfricas) y homogneo (dispersando el cemento y
distribuyendo uniformemente el agua).

Otras ventajas de emplear la Ceniza volante son:

Con el incremento del tiempo, se desarrollan mayores resistencias que
el concreto sin ceniza volante.
La ceniza de combustible pulverizado no influye negativamente el
comportamiento estructural de las piezas de concreto.
Comparada con el concreto de Cemento Prtland, el concreto con
ceniza de combustible pulverizado es ms liviano, menos permeable
(debido a su compactacin ms densa) y con un mejor acabado.
El concreto con ceniza de combustible pulverizado es adems ms
resistente al ataque del sulfato y a la reaccin silice-lcali.
Los concretos en los cuales se reemplaza entre 35 a 50% del paso de
Cemento Prtland por ceniza de combustible pulverizado han mostrado
comportamientos satisfactorios.
Los ridos derivados de la ceniza voltil muestran una excelente
adhesin

en

concretos

de

ceniza

de

combustible

pulverizado,

contribuyendo favorablemente a su comportamiento y durabilidad.

A continuacin ilustraremos sutilmente, lo que queremos dar a entender:
Concreto de Cemento Prtland Ordinario Fresco

Dispersin de los Granos de Cemento Aadiendo Ceniza de Combustible

Pulverizado

La Norma ASTM C 618 define dos clases de cenizas volantes:

Clase F: Producidas por la calcinacin de carbn antractico o
bituminoso. Cenizas que poseen propiedades puzolnicas.
Clase C: Producidas por la calcinacin de carbn sub-bituminoso o
lignito. Esta clase de cenizas, adems de tener propiedades puzolnicas,
tambin tienen propiedades cementicias.

Escoria de Fundicin: Proviene principalmente de la fundicin de aleaciones

ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas
para lograr que adquieran una estructura amorfa, as mismo tenemos que:
La Escoria de alto horno es un material fundido que se asienta sobre el
lingote de arrabio en la parte inferior del horno. Esta es producida por los
diversos componentes en el horno cuando se llega a los 1400 a
1600C.
Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino, empleado
como rido Un rpido enfriamiento con aire o agua bajo presin forma pelotillas
vidriosas (escoria expendida > 4 mm., adecuado con rido ligero) y grnulos
menores de 4 mm., que poseen propiedades hidrulicas cuando se muelen
finamente.
La escoria triturada se mezcla con Cemento Prtland para producir cemento
Prtland, de alto horno, en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%.
Sin embargo, ya que la escoria triturada es ms lento para reaccionar que el
cemento Prtland, la reactividad se reduce a mayor porcentaje de escoria.
Aunque la resistencia temprana de los concretos de Escoria triturada
generalmente es menor que de los concretos de Cemento Prtland, es
probable que la resistencia final sea mayor. La ms lenta reactividad del la
Escoria triturada genera menos calor y puede ser ventajoso en donde el
agrietamiento trmico es un problema.
Adems de hacer ms trabajable el concreto fresco, la Escoria de alto horno
triturada tiene gran resistencia al ataque qumico y su capacidad de proteger el
refuerzo de acero la hace adecuada para emplear en concretos reforzados y
pretensado.
A continuacin ilustraremos de manera especifica el proceso de obtencin o
fabricacin de este tipo de puzolana:
ILUSTRACIN:

A.2.4.Ceniza de Cscara de Arroz (CCA)

De acuerdo a la investigacin realizada la ceniza de cscara de arroz puede
remplazar al cemento, pero para ello, se someten de procesos de incineracin
controlada a temperatura comprendidas entre 500 a 700C logrando as
cenizas altamente puzolnicas, como material cementante suplementario tiene
un factor de eficiencia de 3 a 4 cuando es usado en pequeos porcentajes
como remplazante del cemento. Por ejemplo: un kilogramo de CCA, puede
remplazar 3 a 4 kg. De cemento en el concreto resultando concretos que tiene
la misma resistencia a la compresin a los cuatro a veintiocho das, as mismo
podemos decir que:
La combustin de los residuos agrcolas elimina la materia orgnica y,
en la mayora de los casos, produce una ceniza rica en slice. De los
residuos agrcolas comunes, las cscaras de arroz producen la ceniza
de mayor cantidad (tambin llamado horno Paddy) - alrededor del 20%
del peso - que tambin tiene el mayor contenido de slice - alrededor del
93% del peso. Es su gran contenido de slice lo que le da a la ceniza sus
propiedades puzolnicas.
Sin embargo, slo la slice amorfa (no cristalino) posee estas
propiedades, es por esta razn que la temperatura y duracin de la
combustin son importantes en la produccin de la ceniza de cscara de
arroz (RHA). La slice amorfa se obtiene quemando la ceniza a una
temperatura menor de 700C. Una combustin sin control de las
cscaras de arroz, ejemplo: cuando son usadas como combustible o
quemada en un montn, generalmente a temperaturas mayores de
800C, genera la cristalizacin de la slice, que es menos reactiva.
El incinerador que se ilustra, desarrollado primero por el Pakistn
Council of Scientific and Industrial Research (PCSIR) y mejorado por el
Cement Research Institute de la India (CRI), es fabricado con ladrillos
con muchas aberturas para permitir un buen flujo de aire a la masa de
cscara de arroz. La superficie interior es cubierta con una malla de
alambre fino calibre 16.

 Las cscaras son introducidas por la parte superior y la ceniza se retira

por la puerta de descarga inferior. Un pirmetro regula la temperatura,
que puede ser controlada tapando o abriendo los orificios, manteniendo
una temperatura de aproximadamente. 650C por 2-3 horas.
La ceniza reactiva es de gris ocurra a blanca, dependiendo del carbn
residual en ella, que no tiene efecto negativo si es menor de 10%. Para
mejorar su reactividad, la ceniza es pulverizada en un molino de bolas
por aproximadamente una hora, o ms si contiene slice cristalina. La
ceniza puede reemplazar hasta 30% del cemento de un mortero o
concreto. Alternativamente, puede ser mezclada con 30 a 50% de cal
hidratada para ser empleada como cemento en morteros, enlucidos y
concreto en masa.
Figura

 En otro proceso, la ceniza obtenida del quemado del montn o la de

produccin del arroz PRE cocido se mezcla con 20 a 50% (del peso) de
cal hidratada. Esta es triturada durante seis o ms horas en un molino
de bolas para producir ASHMOH, un aglomerante hidrulico adecuado
para obras de mampostera, cimientos y obras de concreto en general
diferentes al concreto armado. Una variacin de ste es el ASHMENT,
en el cual se sustituye la cal por cemento Prtland.
Figura

Tambin se ha desarrollado un mtodo que emplea lodo de cal, residual

obtenido de la refinacin de azcar. Este es secado y mezclado con una
cantidad igual (de peso) de cscara de arroz triturada y algo de agua. Se
hacen trozos a mano del tamao de pelotas de tenis y se secan bajo el
sol Estos son quemados sobre una parrilla en un horno abierto, para
producir un polvo blando, que se muele en un molino de bolas. El
aglomerante hidrulico es empleado de la misma manera que el
ASHMOH.

 Una variante de este mtodo utiliza suelo con un contenido mnimo de

arcilla de 20% en lugar de lodo de cal. El aglomerante resultante puede
emplearse como una mezcla de 30% con cemento Prtland, para hacer
cemento Prtland, puzolnico. Las pruebas han mostrado que la
puzolana es mejor si la arcilla es bauxitica.
En el National Building Research Institute, Karachi, Pakistan: La primera
casa de bajo costo para ser construida con cal y ceniza de cscara de
arroz, reemplazando completamente el cemento en la produccin de
bloques aligerados resistente a la carga, mortero y enlucido. El 30% del
cemento Prtland, de los dinteles de concreto prefabricados y de las
viguetas de techo fue reemplazado por ceniza de cscara de arroz
La casa

CLASIFICACIN (Norma ASTM C 618):

Segn esta norma las puzolanas se clasifican en:
Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas;
tufos y cenizas volcnicas, calcinadas o sin
requieren de calcinacin para

calcinar;

materiales

que

inducir propiedades satisfactorias.

Clase F: Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn

antractico o

bituminoso. Cenizas que poseen propiedades puzolnicas.

Clase C: Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn sub-bituminoso
o lignito. Esta clase de ceniza, adems de tener propiedades puzolnicas,
tambin tiene propiedades cementicias.
Requisitos Qumicos
Composicin

Clases de Adicin de Mineral

Qumica
Dixido de silicio +

70

70

50

calcinacin, mx., %

Contenido de

10

xido de aluminio +
xido de fierro, mn.
%
Trixido de azufre
(SO3), mx., %
Contenido de
humedad, mx., %
Prdida por

humedad, mx., %
Prdida por
calcinacin, mx., %

Se puede emplear puzolana de Clase F con contenidos de hasta 12 % de

prdida por calcinacin si cuenta con registros de performance o resultados de
ensayos de laboratorio aceptables.

PRINCIPALES PROPIEDADES SOBRE LOS MATERIALES PUZOLNICOS

Y CEMENTANTES
Algunas escorias granuladas de alto
horno molidas y tambin algunas
cenizas volantes, exhiben propiedades
tanto puzolnicas como cementantes.
ESCORIAS GRANULADAS
Las cenizas volantes con un alto
contenido de oxido de calcio
aproximadamente 15 a 30% en peso
son predominantes en esta
clasificacin. Al exponerse al agua,
muchas de estas cenizas se hidratan y
endurecen en menos de 45 minutos.
La practica de utilizar cenizas volantes
y escorias granulas de alto horno
molidas en las mezclas de concreto de
cemento Prtland, ha ido aumentando
USO DE LA ESCORIA GRANULADA
en los ltimos aos en los estados
Y LA CENIZA VOLANTE
unidos. Una de las principales
razones de este incremento es el
inters en la conservacin de la
energa as como la reduccin en el
costo del concreto que se obtiene al
emplearse cenizas o escorias para
remplazar parcialmente al cemento.
La ceniza volante consiste
principalmente de silicatos vtreos que
contiene slice, alumina, hierro y
calcio. Otros componentes menores
son el magnesio, azufre, sodio, el
CENIZA VOLANTE
potasio, y el carbono. Tambin se
encuentra presente una pequea
cantidad de compuestos cristalinos. La
densidad de la ceniza volante
generalmente se encuentra dentro del
rango 2.2 a 2.8 y su color es gris o
beige.
El humo de slice, al que tambin se le
conoce como micro slice o humo de
slice condensado, es otro material
que se emplea como aditivo
puzolanico. Este producto en forma de
polvo de color gris claro a oscuro o en
HUMO DE SILICE
ocasiones gris azulado verdoso, es
resultado de la reduccin del cuarzo
muy puro con carbn mineral en un
horno de arco elctrico durante la
manufactura del silicio o de aleaciones
de ferrosilicio. El humo del slice
asciende como vapor oxidado de

hornos a 2000C. Se enfra, se

condensa y se recolecta en enormes
bolsas de tela. Entonces se le procesa
para retirarles las impurezas y para
controlar su tamao de partculas.

HUMO DE SILICE

PRODUCCIN DE CEMENTO
PRTLAND

PRODUCCIN DE CEMENTO CPPP

(cemento Prtland puzolanico)

El humo de slice condensado

esencialmente consiste en dixido de
slice (mas de 90%) en forma no
cristalina. Puesto a que es un material
susceptible de ser conducido por el
aire como ceniza volante, tiene forma
esfrica extremadamente fina, con
partculas con dimetros menores de
una micra y con un dimetro promedio
aproximadamente 0.1 micra, casi 100
veces menor que las partculas
promedio del cemento.
Es un cemento que se produce a partir
de mezclas ntimamente y moler hasta
fino polvo una mezcla de hidrato de
cal y puzolana, con una proporcin
promedio de 70%, de puzolanas y
30% de cal.
El material producido requiere tener
una finura similar a la del cemento
Prtland ordinario (250-300 m2/Kg.
ensayo Blaine)
Segn la norma CMT 2-01-02-001/02
resulta de la molienda conjunta del
clinker Prtland, sulfato de calcio y
puzolana.

USO DE LAS PUZOLANAS EN LA CONSTRUCCION

El primer criterio que apoyo la produccin de cementos puzolnicos fue el
corregir el cemento Prtland tipo I y II fijando la cal libre, generada durante la
formacin de silicatos bi y triclacicos, la cual es inestable a Ph menores de 12,
para formar compuestos estables que no son vulnerables a la accin lixiviante
de las aguas acidas. Pero adicionalmente estos materiales tiene otros efectos
sobre el cemento y el concreto.

Por Que Se Deben Usar Las Puzolanas?

NUEVE RAZONES QUE DEMUESTRAN LA IMPORTANCIA DE LAS
PUZOLANAS EN LA CONSTRUCCIN.
1.- Reemplazan una buena porcin
Gracias a esto disminuyen los costos
del cemento Prtland del 20 al 40 %
de produccin porque esta adiccin
es mucho ms barata que el clinker y
ms econmica de moler.
2.- reduce el calor generado durante
Pues esta es una reaccin bastante
la hidratacin
exotrmica.
3.- Evitan el agrietamiento del
Esto se da por la accin expansiva de
concreto
la cal al hidratarse y propensa a
secarse.
4.- Rebajan en cierto porcentaje los
Estos elementos normalmente entran
aluminatos que son inestables en
a reaccionar de manera perjudicial con
medios sulfatados y absorben lcalis
los agregados del concreto.
5.-Como aditivos son de vital
Intervienen en la calidad del producto
importancia dentro de la industria del
final, aumentan la eficiencia del
cemento
proceso de fabricacin y reducen los
costos de produccin.
6.-El calor generado por la mezcla
Esto incide en la durabilidad del
Cemento Puzolana es menor que el
concreto dado a que se disminuyen
generado por el mismo peso de solo
las tensiones generadas en la dilatocemento:
contraccin trmica.
7.- Permiten el diseo de mezclas de
Para concretos cuyo periodo de
concretos mas impermeables:
deterioro por el lixiviado de la cal libre
se reduce.
8.- Algunas aportan resistencia al
Por tanto disminuyen la expansin
concreto contra el ataque de aguas de
resultante de la relacin de los
mar, sulfatadas, acidas o que
agregados alcalinos.
contengan dixido de carbono en
solucin:
9.-No disminuyen la resistencia de los
Si son adicionas en los porcentajes
concretos.
establecidos. (20-40%)
En conclusin tenemos que las puzolanas en el concreto:
Beneficia la durabilidad en aumento en la impermeabilidad.
Aumenta la resistencia al ataque de los sulfatos.
Aumenta la trabajabilidad.
Aumenta la resistencia mecnica a edades avanzadas.
Reduce la relacin lcali-agregado y por tanto, todo esto redunda en un
beneficio econmico al disminuir el consumo de cemento Prtland para
la misma resistencia mecnica, por lo mismo, ahorrando energa y
produciendo menores emisiones de CO2 a la atmsfera.
PRESENTACIN EN EL MERCADO.
Podemos afirmar que no existen marcas propiamente dichas o registradas para
su venta, esta se realiza, principalmente en los departamentos de Lima y
Arequipa.

CONSECUENCIAS DE LA UTILIZACIN DE PUZOLANAS EN LOS

CONCRETOS FRESCOS Y CONCRETOS ENDURECIDOS
A.-EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO
A.1Requerimientos de agua.
Las mezclas de concreto que contienen cenizas volantes o escorias
granuladas de alto horno molidas, casi siempre requieren menos agua
(aproximadamente de 1 a 10 %) para obtener un cierto revenimiento que
los concretos que solo contienen cemento Prtland.
Los concretos con humo de slice requieren de ms agua para obtener
un revenimiento dado, a menos que se emplee un reductor de agua o un
sper plastificante. Algunas mezclas pobres no experimentan aumentos
en la demanda de agua cuando se tiene presente solamente una
pequea cantidad de humo de slice.
Las inclusiones de escoria molida, ceniza volante, y humo de slice en
concretos sin aire incluido generalmente reducen la cantidad de aire
atrapado. La ceniza volante y el humo de silice normalmente muestran
un mayor efecto en esta reduccin que la escoria molida.
A.2Trabajabilidad.
La ceniza volante, la escoria molida, y muchos materiales inertes
generalmente mejoran la trabajabilidad de los concretos de igual
resistencia y revenimiento. El humo de slice podra reducir la
trabajabilidad; por eso normalmente se agregan reductores de agua de
alto rango a los concretos con humo de slice para mantener la
trabajabilidad.
A.3Segregacin y sangrado.
Los concretos en los que se emplea ceniza volante o humo de silice por
lo general muestran menos segregacin y sangrado que los concretos
simples. Este efecto hace a la ceniza volante particularmente valiosa en

los concretos fabricados con agregados que presentan deficiencias en

su contenido de finos.
Los concretos que utilizan ciertas escorias granulares de alto horno
molidas, tienden a presentar sangrados ligeramente mayores que los
concretos sin aditivo. Las escorias no tienen efectos adversos en lo
referente a la segregacin.
A.4.Calor de hidratacin.
El uso de cenizas volantes y de escorias molidas reduce la cantidad de
calor que se forma en una estructura de concreto debido a su menor
calor de hidratacin. Algunas puzolanas tienen un calor de hidratacin
del orden del 40% del presentado por el cemento. Esta reduccin en el
aumento de la temperatura resulta especialmente benfico en los
concretos usados en estructuras masivas.
A.5.Tiempo de fraguado.
El uso de cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias granuladas
de alto horno molidas generalmente provoca retardos en el tiempo de
fraguado del concreto. Por ejemplo, en un estudio, la ceniza volante
provoco que el fraguado inicial se retardara de 10 a 55 min. y que el
fraguado final se retardara de 50 a 130 minutos; la mezcla contena 230
Kg. de cemento tipo 1 y 76 Kg. de ceniza volante, en tanto que la mezcla
testigo contena 306 Kg. de cemento por metro cbico y nada de ceniza
volante.
El grado de retardo en el fraguado depende de los factores tales como la
cantidad de cemento Prtland, el requisito de agua, el tipo del material
finamente dividido, y la temperatura del concreto. El tiempo de fraguado
aumenta con las cenizas volantes que hacen aumentar los requisitos de
agua
A.6.Proporcionamiento.

 Los aditivos minerales finamente divididos se agregan al concreto como

una adicin o para sustituir parcialmente al cemento en el concreto o
bien como una combinacin de adicin y sustitucin.
El empleo de estos aditivos como sustitutos de cemento puede reducir
sustancialmente las resistencias del concreto a edad temprana y a 28
das si se proporcionan rgidamente como un reemplazo del cemento
ms que como una combinacin.
La ceniza volante, cuando se emplea, consiste generalmente del 15 al
20% del peso del cemento ms puzolana.
La escoria de alto horno granulada molida, cuando se emplea en
concretos, normalmente constituye un promedio de aproximadamente
40% del material cementante en la mezcla.
El humo de slice, ha sido empleado como reemplazo parcial del
cemento o como adicin al cemento en cantidades que varan entre el 5
y 10% y hasta llegar al 30% en peso del material cementante total.
B. EFECTOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO
B.1.Resistencia.
La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno molida, el humo de
slice y otros aditivos minerales finamente divididos, contribuyen a la
adquisicin de resistencia del concreto. Sin embargo, la velocidad en la
adquisicin de resistencia de un concreto que contenga estos aditivos,
variar con frecuencia respecto de la de un concreto que emplee
exclusivamente cemento Prtland como material cementante.
La resistencia a la tensin, a la flexin y a la torsin se ve afectada de
igual manera que la resistencia a la compresin. Debido a la menor
velocidad de hidratacin cuando se emplean algunos de estos aditivos,
la adquisicin de resistencia a edades tempranas puede ser menor que

la de un concreto comparable sin el aditivo, especialmente si las

temperaturas de curado son bajas.

Debido a la lenta reaccin puzolnica de algunos aditivos minerales,

puede llegar a ser necesario un periodo de curado hmedo continuo con
temperaturas de curado favorables mayor del que normalmente se
requiere. El humo de slice contribuye al desarrollo de resistencia
especialmente entre los 3 y los 28 das, tiempo durante el cual un
concreto con humo de slice rebasa la resistencia del testigo. El humo de
slice tambin contribuye a la adquisicin de resistencia a edad
temprana de los concretos con ceniza volante.
Los aditivos minerales son a menudo esenciales para producir concretos
de alta resistencia. Se han utilizado cenizas volantes especialmente en
la produccin de concreto de alta resistencia de entre 400 y 1000 Kg.
/cm2. Con el humo de slice, los productores de concreto premezclado
tienen la capacidad de producir concretos con resistencia de 1400 Kg.
/cm2 o mas si se hace uso de agregados adecuados y de un aditivo
reductor de agua de alto rango.
B.2.Permeabilidad y absorcin.
Si se cuenta con un curado adecuado, las cenizas volantes y las
escorias de alto horno generalmente reducen la permeabilidad del
concreto aun cuando el contenido de cemento sea relativamente bajo; a
este respecto, el humo de slice es especialmente efectivo.
Las pruebas nos indican que la permeabilidad del concreto disminuye
conforme aumentan la cantidad de material cementante hidratado y
disminuye la relacin agua cemento. La absorcin de un concreto con

ceniza volante casi es la misma de un concreto sin ceniza, aunque

algunas cenizas pueden reducir la absorcin en un 20 % o mas.

B.3.Color del concreto.

Algunos materiales finamente divididos pueden colorear ligeramente al
concreto endurecido. Estos efectos se relacionan con el color y la
cantidad de aditivo empleado en el concreto. Muchos aditivos minerales
se parecen al cemento y por lo tanto tienen poco efecto en el color.

Algunos humos de slice pueden dar al concreto un tinte ligeramente

azulado o gris oscuro, y la ceniza volante oscura puede impartir un color
oscuro al concreto cuando se utiliza en grandes cantidades.

ANEXOS
Anexo N01:
UTILIZACION DE LA CENIZA DE CASACARA DE ARROZ EN LA
FABRICACION DE LADRILLOS Y MORTEROS
UNPRG-FICSA: Tesis para ingeniero civil- 1997
Wilmer Crdova Lpez y Segundo Romero Mera
A. DISPONIBILIDAD DE LOS MATERIALES:
La ceniza de cscara de arroz su disposicin se hizo en dos formas: la
primera consisti en transportar cscara de arroz en sacos y depositarla
en pozas construidas de ladrillo la cual deba de estar limpia para luego
proceder a su combustin completa, pero este proceso fue desechado
debido a que para lograr su combustin total se requera mucho tiempo,
a dems se requera un gran volumen de cscara de arroz para obtener
lo estimado en el proyecto, la segunda consisti en ubicar un molino en
donde se halla quemado cscara de arroz, este criterio fue optado, se
envaso la ceniza en sacos y se transporto hasta la universidad.
B. CENIZA DE CSCARA DE ARROZ_: La regin del pas se ha
caracterizado por ser una zona de productores de arroz, contribuyendo
con la mayor produccin y cubriendo gran parte de los dems.
Lambayeque a sobresalido hasta la dcada de 90, hoy en la actualidad
de manera relativa; estando su produccin hasta ese entonces por
encima de los dems departamentos que confirmaban la Ex RENON.
La ceniza, producto de la combustin completa de la cscara de
arroz, es
considerada como una puzolana artificial, que se une al
cemento ya sea como aditivo o reemplazante, sus aplicaciones son
limitadas en nuestro medio.
C. EVALUACIN DE PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LA
CENIZA DE CSCARA DE ARROZ:
1.1.-GRANULOMETRIA: El ensayo fue basado en las normas ITINTEC,
que al igual en los agregados fue el siguiente:
MATERIALES: muestra de 150g. (Las normas especifican 500g. como
mnimo) no se toma esta muestra por que representa demasiado
volumen.
1.2.-EQUIPOS: bsicamente se utilizaron los siguientes equipos:
Balanzas con 0.1g. de aproximacin

 Tamices.
1.3.-PROCEDIMIENTO:
- Colocar los tamices en forma creciente desde N200 hasta la N04
- Colocar el material a tamizarse en la malla superior y asegurarla.
- El tamizado se hace manualmente.
- Resultados: Los resultados del tamizado se expresa indicando el
porcentaje retenido por cada tamiz referido al total de la muestra, los
porcentajes se redondean en nmeros enteros, excepto los
correspondientes al tamiz N200, se da como aproximacin de 0.1%.
PESO
MALLA RETENIDO
N04
0
N08
0
N16
3,6
N30
59,5
N50
55,5
N100
21,1
N200
7,8
Platillo
2,3
TOTAL: 149,80g.

%
RETENIDO
0
0
2
40
37
14
5
2

MF=2+42+79+93 =2.16,
100

P.E =

%RETENIDO
%QUE
ACUMULADO
PASA
0
100
0
100
2
98
42
58
79
21
93
7
98
2
100
0
Peso de muestra: 150g.

este es un indicador de valor lubricante del

material, estando en relacin inversa con
este, es decir a mayor MF menor ser la
Relacin lubricante del material.

1. Peso de muestra: 50g.

2.Volumen de agua en probeta: 500g
3. Volumen desalojado: 25 cm.

Densidad = P.E = 50/25 = 2g/cm3

1.4. PESO UNITARIO VOLUMTRICO
1. Peso del molde: 5502.50g
2. Volumen del molde: 947.23 cm3
3. Peso molde ms ceniza: 5745.50g.
4. peso de la ceniza: 243.00g.
5. Peso del volumen compactado: (4)/ (2) = 0.256 g/cm3 = 256 Kg. /cm3
1.5. SALINIDAD O SOLUBILIDAD: es la cantidad de sales que posee el
material.
Material: Utilizamos los siguientes materiales
- Muestra de ceniza
- Capsula de losa
- Esptula
- Agua destilada.
- Papel filtro N 432
- Vaso pirex (100ml.)
- Probeta de vidrio (250 ml.)
Procedimiento:
De la muestra se pesa 50g. y se vierte dentro de la capsula

En la probeta se mide 100 cm3 y se aaden los 50g. que se hallan en la

capsula.
Mezclar con ayuda de la esptula uniformemente.
El filtrado se recibe en el baso pirex y se pesa el conjunto.
Levar al horno y dejar 24 horas a T de 105C
Se seca el pirex, dejar enfriar y luego pesar el pirex mas sol o sustancias
solubles.
% solubilidad = Peso de muestra soluble. (Sin pirex) x 100
Peso del filtrado
Resultado:
Peso pirex. 20.90 g.
Peso pirex + S. Soluble + Agua 57.65 g.
Peso pirex + S. Soluble.....21.00 g.
Peso S. Soluble..0.10g.
Peso de agua. 36.65g
%Solubilidad = (4)/ (5) x
ser
100
= 0.027 %

La norma especifica que no debe de

Mayor 0.3% de cenizas respecto al
Peso del Cemento.

D.Morteros Para Asentar Bloques: Se denomina mezcla I a la

disposicin patrn 1:5 (Cemento: Agregado Grueso) en volumen y
derivables segn el porcentaje de ceniza respecto al peso del cemento.
Cuadro: relacin de mezcla para juntas de albailera.
%
NOMENCLATURA PROPORCION CENIZA MSTERIALES
I
0
IA
10
IB
20
IC
30
ID
40
CEMENTO :
IE
1:05
50
A.G.
Como Morteros Para Revoques: Se denomina mezcla AyB a las
dosificaciones 1:4 y 1:5 (cemento: agregado fino) y derivables segn su
porcentaje de ceniza respecto al peo del cemento como adicin a las
mezclas mencionadas.
Cuadro: Relacin De Mezclas Para Revoques En Muros
%
MURO
NOMENCLATURA PROPORCION CENIZAS
EXTERIOR
A
1:04
0
A1
10

MATERIAL
CEMENTO :

INTERIOR

A3
A5
A6
B
B1
B3
B5
B6

1:05

30
50
60
0
10
30
50
60

AGREGADO
FINO

E. DESCRIPCIN: La ceniza de cscara de arroz se utiliza como un

insumo inerte en la preparacin de un concreto liviano que se utilizan
para elaborar bloques macizos para muros y morteros.
F. CARACTERISTICAS: la ceniza d cscara de arroz tiene por
composicin qumica, segn el ACI:
Slice no reactiva
lcalis ( k2o y na2o)
Materia orgnica

90 al 95 %
1 al 2 %
3 a 18 %

Su estructura esta compuesta por partculas suaves al contacto fcil de

reducir al polvo.
Su textura es cenicienta y su forma es laminar en las partculas mas
grandes y redondas en las partculas mas finas.
Su color vara de blanco a marrn, as como de gris claro a negro.
G. LA CENIZA DE CSCARA DE ARROZ COMO PUZOLANA
Puede reemplazar al cemento, pero para ello, se someten a procesos
de incineracin controlada a T comprendida entre 500 a 700C logrando
as ceniza altamente puzolanica, como material cementante
suplementario tiene un factor de eficiencia de 3 a 4 cuando es usado en
pequeos porcentajes como reemplazantes de cemento. Por ejemplo.
1Kg. De cemento en el concreto da como resultados concretos que tiene
la misma resistencia a la compresin a los 7 y 28 das.

Anexo N02