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HISTRICO DA

EVOLUO DAS
USINAS

Histrico da evoluo das Usinas de


Asfalto.
USINAS VOLUMTRICAS.
USINAS BATCH ou GRAVIMTRICAS.
USINAS DRUM MIX FLUXO PARALELO.
USINAS CONTRA FLUXO

O processo volumtrico fazia parte das


primeiras usinas, introduzidas na dcada de 60,
com padres de qualidade, inaceitveis para os
dias de hoje.
As usinas do tipo Batch (Pesadas ou bateladas)
ou comumente denominadas de Gravimtricas,
foram sempre consideradas como padro de
referncia mundial.
Na dcada de 70, introduzido no mercado o
processo Drum Mix, com equipamentos compactos
e econmicos, para fazerem frente as usinas
Gravimtricas.

Na dcada de 80, surge o processo Contra Fluxo


de mistura externa com eletrnica embarcada,
evoluo natural do processo contnuo, para fazer
frente as transformaes do ligante asfltico,
ocorridas na crise do petrleo da dcada de 70 e
as exigncias de qualidade da massa asfltica.

VOLUMTRICAS CONTINUAS

A partir dos anos 30

VOLUMTRICAS CONTINUAS
A partir dos anos 40
com peneira

Misturador Tipo Pug Mill

CARACTERSTICAS

Dosador Frio Volumtrico, dosagem atravs de :


comporta, calhas vibratrias ou mesa de vai e vem.
Secador
Peneira Calibradora ( opcional )
Misturador tipo Pug-mill
Dosagem e injeo de CAP: volumtrica, fixa e
contnua.

Usina Gravimtrica
A

F
G
H

A- Descarga do elevador quente.


B- Calha de entrada.
C- Peneira classificadora.
D- Silos quente.
E- Panelo/Balana do Cap.
F- Silo balana.
G- Dosador de filler.
H- Misturador.

USINAS TIPO BATCH ou GRAVIMTRICA


Caractersticas principais:
Primeira usina reconhecida como padro mundial
de qualidade.
Eficincia comprovada na secagem dos agregados
Sistema Contra Fluxo.
Excelente preciso na dosagem dos agregados,
pesagem individual e materiais com granulometria
garantida pelo sistema de peneiramento e
classificao (Seu Grande Diferencial no momento
do lanamento).

Garantia de preciso na dosagem do ligante,


atravs de panelo volumtrico ou balana de
pesagem.
Processo de mistura eficiente e de excelente
qualidade, por misturador externo.
Sistema de produo por batch ou batelada.
Custo inicial de aquisio, instalao e
manuteno, muito alto.
Instalaes exclusivamente fixas.

Usinas Batch ou Gravimtricas.

Usinas DRUM MIX.


Caractersticas principais:
Equipamento compacto e econmico.
Baixo custo inicial na aquisio, instalao e
manuteno.
Boa qualidade da massa asfltica.
Temperatura dos gases mais elevadas.
** As Primeiras Drum Mix faziam a dosagem dos Agregados
Volumtricas

INTRODUO
A CRISE DO PETRLEO
NOS ANOS 70
Surge a necessidade de otimizar a produo de
combustveis.
Uma segunda torre introduzida no processo
original para uma destilao a vcuo fracionada .

VCUO

GASOLINA
ENTRADA DE
PETRLEO
BRUTO

NAFTA
LEVE

QUEROSENE

DIESEL

AQUECEDOR
DO PETRLEO
BRUTO

DIESEL A
VCUO LEVE

DIESEL A
VCUO
FORTE

PARAFINA
DESTILADA
AQUECEDOR
DE
RESDUOS
VAPOR

DIAGRAMA DO PROCESSO DE REFINO

ASFALTO

CRISE DO PETRLEO - ANOS 70


O novo processo aumentou a produo de
produtos especiais de petrleo, em detrimento do
asfalto, que o ltimo produto refinado, o qual perdeu
quase toda a sua viscosidade natural.
Isso significa que, a partir daquele momento,
o asfalto para a indstria de pavimentao teve que
receber maiores quantidades de leos leves
e/ou solventes para alcanar a viscosidade
exigida pelas especificaes.

OXIDAO DO CIMENTO ASFLTICO


EXISTEM 3 PRINCIPAIS FATORES RESPONSVEIS PELA
OXIDAO DO CIMENTO ASFLTICO:

5) O efeito da vazo do vapor que passa pela zona de mistura;

2) A alta temperatura na zona de mistura;

3) A presena de uma alta concentrao de oxignio;

ANLISE DE UMA USINA DRUM MIX


(FLUXO PARALELO)

Drum Mix - Fluxo Paralelo

Agregados

Queimador

1) VAZO DE VAPOR ATRAVS DA ZONA


DE MISTURA

TAMBOR MISTURADOR - FLUXO PARALELO


Zona de
Combusto

Zona de Secagem
Zona de Mistura

Injeo de CAP

Temperatura dos
gases: 185C

Temperatura de Sada da Mistura


Asfltica: 155C

1) O vapor formado durante o processo de secagem dos agregados;


2) O fluxo de vapor, indicado pelas linhas vermelhas, cruza a zona de mistura, causando uma
destilao fracionada dos leos leves. O resultado a perda da flexibilidade e a conseqente
reduo da vida do pavimento. Este processo comumente chamado de Oxidao.

2) TEMPERATURA

COMPORTAMENTO DAS TEMPERATURAS


EM UM TAMBOR MISTURADOR (FLUXO
PARALELO)

TEMPERATURA MXIMA
DOS GASES
TEMPERATURA MNIMA
DOS GASES
TEMPERATURA DA
MISTURA

ZONA DE
MISTURA

ZONA DE
AQUECIMENTO

ZONA DE
SECAGEM

ZONA DE
DESENVOLVIMENTO
DA CHAMA

TAMBOR MISTURADOR - FLUXO PARALELO


O quadro anterior mostra o comportamento da temperatura em uma usina de
fluxo Paralelo.
Fica claro que a temperatura da corrente de gs, fluindo atravs da zona de
mistura, apresenta uma temperatura mais elevada do que a temperatura da
mistura, e a diferena entre a temperatura da corrente de gs e a da mistura
varia de 20 graus Celsius a 70 graus Celsius.
Este diferencial da temperatura tem capacidade para aquecer a temperatura da
mistura e o betume, afetando as suas propriedades, evaporando os leos
leves, reduzindo, dessa forma, a flexibilidade do pavimento e encurtando a vida
do pavimento construdo com esta mistura.
Outra concluso que podemos tirar do quadro anterior que o fluxo paralelo
no eficiente termicamente, porque perdemos energia ao aquecer os gases, e
no transferimos toda esta energia aos agregados no processo de secagem.
por isso que tempos altas temperaturas dos gases, que podem afetar o
cimento asfltico.

3) OXIGNIO

TAMBOR MISTURADOR - FLUXO PARALELO

Dentro do tambor Secador temos uma Zona de Combusto, e devido a este


fato, o efeito do Oxignio no um fator significativo para a anlise do
processo de Oxidao.

Anos 80:
Verifica-se a decomposio dos componentes lquidos
na mistura asfltica.
A decomposio destes componentes resulta na perda
da viscosidade do asfalto, reduzindo a qualidade e
durabilidade dos projetos de pavimentao.

Mistura Externa, uma Nova Tecnologia


Disponvel
As usinas Contra fluxo trouxe solues e inovaes
em relao s Usinas Drum Mix, ao mesmo tempo em
que mantiveram os mesmos nveis de custo.
Por causa destas inovaes, o conceito de Mistura
Externa j est sendo aceito e recomendado em
todos os mercados onde existem restries s
Usinas de Processo Contnuo.

ANLISE DE UMA USINA CONTRAFLUXO

1) VAZO DE VAPOR ATRAVS DA ZONA


DE MISTURA ????

Usina Contrafluxo com Misturador Rotativo


Externo

1) O vapor formado durante o processo de secagem dos


agregados;
2) A vazo de vapor, indicada pelas linhas vermelhas, flui
na direo oposta da zona de mistura, evitando todos os
danos possveis ao cimento asfltico.

2) TEMPERATURA

Existem 3 Mecanismos de Transferncia de Calor:


3) Convexo Esta a mais eficiente transferncia de calor. Em uma usina
contra fluxo, a vazo dos gases flui na direo oposta da zona de mistura e,
devido a este fato, o calor no transferido, por convexo, zona de
mistura.
4) Radiao: Olhando-se para a construo de nosso Tambor Secador, vemos
que o anel de reciclagem e o colar (gola) do queimador, virtualmente isolam
a cmara de mistura da zona de secagem, e esta construo elimina a
transferncia de calor das fontes radiativas.
5) Conduo: O colar, ou gola, do queimador fabricado em Ao Inoxidvel
AISI 310, que possui uma grande resistncia s altas temperaturas devido
sua baixa constante de condutividade. A mesma baixa constante explica a
razo porque no temos uma forte transferncia de calor por conduo da
zona de secagem para a cmara misturadora.
Olhando-se para os itens mencionados abaixo, fica fcil entender porque a
temperatura na cmara de mistura muito prxima da temperatura da
mistura, preservando as propriedades do cimento asfltico.

Usina Contrafluxo com Misturador Rotativo


Externo

Usina Contra Fluxo Misturador Externo Rotativo


Caractersticas principais:
Emisso de gases temperaturas mais baixas.
Excelente qualidade da massa produzida, assemelhandose as Gravimtricas:
a) Dosagem dos Agregados por Pesagem Individual, com
pesagem Dinmica por Clulas dew Carga em cada Silo e
Sincronismo Controlado por PLC.
b) Equipamento desenvolvido, em funo dos problemas
apresentados na massa asfltica, pelas alteraes impostas
aos ligantes.
Baixo custo inicial na aquisio, instalao e manuteno.
Configurao compacta.

Usina Contra Fluxo com Misturador Externo


Rotativo

Comparativo dos
Sistemas de
Mistura.

Usinas de Asfalto
BATCH ou
GRAVIMTRICA

FLUXO PARALELO

CONTRA FLUXO
COM MISTURA
EXTERNA

Misturador tipo
pug-mill de duplo
eixo.

Mistura no tambor.

Misturador Externo
Rotativo

Mistura por Batelada.

Mistura Contnua.

Mistura Contnua.

Sistema de batida e
deslocamento
circular.

Sistema de
tombamento e
deslocamento por
gravidade.

Sistema de Aletas
Dentadas de multiagitao e avano
linear.

Usinas de Asfalto
GRAVIMTRICA

DRUM-MIXER

CONTRA FLUXO

AMBIENTE

AMBIENTE

AMBIENTE

130 150C

150 220C

150 160C

MISTURA

MISTURA

MISTURA

150 - 165

150 170C

150 165C