PETROCASA S.A. Cortz Carlos, Cooz Gabriela, Labastidas Rosaury.

Mtodo Gutirrez y De la Vara (2004)

Metodologa para la solucin de problemas Gutirrez y De La Vara (2004)

Optimizacin del caudal del sistema de aire comprimido de la Planta Petrocasa Perfiles I para
proporcionar un servicio adecuado a los equipos instalados en las lneas de produccin
Cortz Carlos, Cooz Gabriela, Labastidas Rosaury.
carlosenmarcha@gmail.com, gabrielacooz@gmail.com, rlabastidas@gmail.com,
Petrocasa S.A.

Resumen: La mejora continua, tiene como

propsito optimizar los productos, servicios y
procesos. Dentro de los objetivos de una empresa
debe de encontrarse el mejoramiento para aumentar
su desempeo, eficacia, la cual debe de traer como
resultado una mejora en la satisfaccin de las
necesidades de los clientes. Existe diversidad de
mtodos cientficos que se aplican para detectar
fallas, descubrir elementos nuevos, mejorar
procesos, lo que permite desarrollar procedimientos
vlidos y confiables. En el presente trabajo se
presenta la utilidad de aplicacin de un mtodo de
investigacin paso a paso para la solucin de
problemas a travs de la aplicacin de Gutirrez y
De la Vara (2004) enmarcado en el ciclo de mejora
continua o diagrama PVHA (planificar, verificar,
hacer y actuar) en la identificacin de las causas
importantes para la optimizacin del caudal del
sistema de aire comprimido de la Planta de
Petrocasa Perfiles I.
Palabras clave: Mejora continua, mtodo cientfico,
optimizacin, proceso.
Abstract: Continuous improvement, aims to
optimize products, services and processes. Among
the objectives of a company must be improved to
increase their performance, efficiency and
effectiveness, which should bring results in an
improvement in meeting the needs of customers.
There is diversity of scientific methods used to
detect flaws, discover new elements, improve
processes, allowing develop valid and reliable
procedures. The usefulness of applying a research
method step by step to the solution of problems
through the application of Gutierrez and De la Vara
(2004) framed in the continuous improvement cycle
or diagram PVHA (planning is presented in this
paper, verify, make and act) in the identification of
the important causes for the optimization of the
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flow of compressed air system Plant Profiles

Petrocasa I.
Key Words: Continuous improvement, scientific
method, optimization, process.
I. INTRODUCCIN
El concepto de mejora continua se refiere al
hecho de que nada puede considerarse como algo
terminado o mejorado en forma definitiva. Se est
siempre en un proceso de cambio, de desarrollo y
con posibilidades de mejorar. La vida no es algo
esttico, sino ms bien un proceso dinmico en
constante evolucin. Y este criterio se aplica tanto a
las personas, como a las organizaciones y sus
actividades. En este sentido el esfuerzo de mejora
continua, es un ciclo interrumpido, a travs del cual
se identifica un rea de mejora, se planea cmo
realizarla, se implementa, se verifican los resultados
y posteriormente se acta de acuerdo con ellos, ya
sea para corregir desviaciones o para proponer otra
meta ms retadora.
Es por ello que este ciclo permite la renovacin,
el desarrollo, el progreso, la optimizacin y la
posibilidad de responder a las necesidades
cambiantes del entorno, para dar un mejor servicio
o producto a los clientes o usuarios. Bajo esta
perspectiva, cabe sealar que en toda organizacin y
sus procesos industriales se hace necesaria la
mejora continua como parte de un sistema integrado
de gestin de calidad en dichos procesos, y la
empresa Petrocasa S.A no escapa de esta afirmacin
donde se hace necesario la aplicacin de la mejora
continua en uno de los subprocesos de la
Superintendencia
de
Mantenimiento,
especficamente en el rea de Servicios Industriales;
rea donde se encuentran equipos crticos en el
proceso productivo, y en este particular los
dispositivos que llevan a cabo el sistema de aire
comprimido de la Planta Petrocasa Perfiles I, los
cuales actualmente no se encuentran funcionando a
su capacidad mxima, trayendo como consecuencia

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bajo caudal y presin en el suministro de aire, por

tal razn el objetivo que se pretende materializar
con este estudio es optimizar el caudal del sistema
de aire comprimido de la Planta Petrocasa Perfiles I
para proporcionar un servicio adecuado a los
equipos instalados en las lneas de produccin y
permitir confiabilidad en el sistema
II. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN
La mejora continua se plantea como toda actividad
recurrente para aumentar la capacidad para cumplir
requisitos [1]. El mejoramiento continuo surge con
Deming, en la dcada de los aos 50, dicha
propuesta es conocida a nivel mundial como Ciclo
de Mejora Continua o Ciclo PHVA (Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar), el mismo se desarrolla y
aplica dentro de toda la gestin empresarial a travs
de
un
gran
nmero
de
metodologas,
procedimientos y modelos con el objetivo de lograr
niveles de desempeo superiores en la organizacin
[2].
En la actualidad existen una serie de metodologas,
tcnicas y herramientas de mejora que pueden
desarrollarse en una organizacin para llevar a cabo
el proceso de Mejora Continua; entre estos mtodos
para la solucin de problemas se encuentra
Gutirrez y de la Vara ( 2004) [3], Histograma [4],
Diagrama de Pareto [4], Diagrama causa-efecto
(Ishikawa) [4], Diagrama de correlacin [4], Teora
de las restricciones [5], Programa Permanente de
Mejoramiento de la Productividad [5], Reingeniera
[5], Metodologa 5S [6], Metodologa 6 sigmas [7],
Cuadro de Mando Integral [4] entre otros.
As mismo, la metodologa seleccionada Gutirrez y
de la Vara ( 2004) [3] busca identificar las causas
de los errores, defectos y retrasos en los diferentes
procesos de negocio, enfocndose en los aspectos
crticos para el cliente; por lo que dentro de este
mtodo de solucin en su diagrama PVHA se
encuentra ocho (8) pasos para su proceso de mejora
continua; los cuales se estructuran en la fase de
planear con la seleccin y caracterizacin del
problema, buscar las posibles causas, identificar las
causas ms importantes y significativas y posterior
elaborar un plan de accin enfocado a corregir las
causas ms relevantes; seguidamente en la fase de
hacer se comienza a instaurar el plan y aplicarlo a
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pequea escala. Por otra parte, en la fase de

verificacin se revisan los resultados obtenidos y
posteriormente se previene la recurrencia a travs
de constatar si las acciones dieron resultados y su
evaluacin lo cual conforma la etapa de actuar.
III. METODOLOGA
A continuacin se describe cada uno de los pasos
que forman parte del Ciclo de Mejora Continua para
la solucin del problema aplicada a optimizar el
caudal del sistema de aire comprimido de la Planta
Petrocasa Perfiles I para proporcionar en todo
momento un servicio adecuado a los equipos
instalados en las lneas de produccin.
Etapa I: Planear
1. Seleccin y caracterizacin del problema
La Planta Petrocasa S.A. Perfiles I inaugurada
el 27 de Julio del 2007 (Planta Piloto) es la
encargada de suministrar el 70% de su produccin
(elementos para la construccin) como materia
prima de los procesos externos de la empresa,
enmarcada en el Plan de la Patria como es la Gran
Misin Vivienda Venezuela.
En la Planta de Perfiles I especficamente en la
Superintendencia de Mantenimiento, se encuentra
ubicada la unidad de Servicios Industriales
constituida por equipos vitales para el proceso
productivo, uno de ellos son los compresores
(seccin de compresin), cuya funcin es suplir
aire comprimido seco a una presin de 7 kg/cm2, a
todas las maquinas neumticas pertenecientes a las
secciones de Extrusin, Perforacin, Ventanas y
Mezcla, para ello se dispone de tres unidades
compresoras marca ATLAS COPCO modelo ZT
45 FF (Maquinas #1 y #3) y ZR 45FF (Maquina
#2) [8] y una cuarta unidad marca KAESER
modelo ASD 40T [9] .
Los
compresores
presentan
deficiencias
relacionadas con la masa y presin de aire en el
sistema, lo cual genera baja confiabilidad y
disponibilidad operacional motivado al bajo caudal
y presin en el suministro de aire, dado por la
carencia de stock de repuestos, plan de
mantenimiento preventivo y alta demanda del
sistema debido a las constantes perdidas de aire; la

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cual afecta 1/3 (un tercio) del proceso productivo,

esta situacin genera a las operaciones de planta
prdidas considerables a nivel de productividad,
tiempos, costos, vulnerabilidad de los procesos, no
cumplimiento de los planes productivos, por ello se
hace necesario la Implementacin de mejoras
continuas que fortalezcan y mantengan
la
confiabilidad y continuidad de los procesos.

2. Buscar todas las posibles causas

Para determinar las posibles causas que
afectan el bajo caudal y presin en el suministro de
aire comprimido, se desarroll una reunin con las
reas involucradas a fin de que manifestarn las
causas principales y secundarias que afectan la
necesidad y que tiene incidencia en las operaciones
de planta; en el desarrollo del encuentro se aplic
una tormenta de ideas para posteriormente elaborar
el diagrama causa efecto.
TABLA I
TORMENTA DE IDEAS DE LAS POSIBLES CAUSAS DEL BAJO
CAUDAL Y PRESION EN EL SUMINISTRO DE AIRE

Se realiz el diagrama de Ishikawa para definir

las posibles causas considerando los eventos
ocasionadas por la maquinaria, por los materiales,
por el factor humano, mtodos y mediciones, medio
ambiente.

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Figura 1: Diagrama de Ishikawa para el anlisis de fallas en el

suministro de aire comprimido.

Investigar cuales de las causas son las ms

importantes
A partir del desarrollo del diagrama de Ishikawa
herramienta que permite poner de manifiesto las
posibles causas asociadas a un efecto, facilitando de
esta forma la identificacin de los factores
significativos, se identifican las principales causas
en el bajo caudal y presin de aire comprimido de la
Planta Perfiles I, las cuales son: Alta demanda de
aire
comprimido,
carencia
de
repuestos,
competencias (factor humano) y deficiencia en el
plan de mantenimiento, dando como resultado una
baja confiabilidad operacional de las unidades de
compresin de aire comprimido.
Todas estas causas principales se pueden observar
en la unidad compresora N 01 en donde la unidad
se encuentra en funcionamiento aunque no cumple
con la funcin deseada , de comprimir aire seco a 7
Kg/cm2, ya que la unidad de secado no est
operativa debido a ausencia de repuestos as como
el ventilador del secador; de igual modo se puede
observar y evidenciar fugas de aire hmedo en
conexiones especficamente en tuberas de
enfriamiento y salida del compresor, por ltimo la
presin de descarga es ligeramente inferior (6,2
Kg/cm2) en relacin a la unidad homologa (7
Kg/cm2). As mismo, la unidad opera a carga
constante lo que significa que no entra en ciclo de
3.

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recirculacin, esto se traduce a que la capacidad

instalada es consumida en su totalidad por la
produccin; de la misma manera incide que los
repuestos son despachados nicamente por un
proveedor exclusivo repercutiendo en tiempos
prolongados de paradas y costos para su reparacin,
as como se generan variacin en los parmetros
debido a la falta de competencia que presentan el
capital humano para manejar los equipos lo que
conlleva muchas veces a no solventar las averas y/o
cometer errores propios no contando as con un plan
de mantenimiento fortalecido de los equipos. A
continuacin se indica Diagrama de Pareto
correspondiente a la incidencia de fallas:

Figura 2: Diagrama de Paretto de las fallas significativas en

los sistemas de compresores.

Plan de medidas enfocadas a remediar las

causas ms importantes
En este paso de la etapa de planeacin se desarrolla
un plan de accin para las causas significativas; lo
que implica definir las acciones y tareas, sus
objetivos, responsables y tiempos estimados. De
acuerdo a ello se establece el siguiente plan de
accin
4.

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TABLA II
PLAN DE ACCIN DE LAS UNIDADES DE COMPRESIN

Etapa II: Hacer

En esta etapa para el mtodo de Gutirrez y de la
Vara 2004 se establecen las medidas, es decir, se
comienza a seguir el plan de accin establecido para
remediar las causas y su ejecucin en pequea
escala. En este caso se van implementando las
acciones con cada uno de los responsables,
inicialmente se considera la aplicacin y ejecucin
de planes preventivos y predictivos que permiten
mantener la mayor disponibilidad y confiabilidad de
los sistemas de compresin ofreciendo respuesta
inmediata, cubriendo las necesidades y el
cumplimiento de las actividades en las diversas
reas de produccin. En una segunda opcin se
analizan los costos asociados en cuanto a la
implementacin y ejecucin de estos planes, para
verificar su funcionabilidad y factibilidad; en caso
de que el anlisis genere resultados satisfactorios
con las medidas planteadas demanda, beneficio
costo que permitan la sustitucin total del equipo,
considerando la ruta de procura (adquisicin,
proveedor, tiempo de respuesta, tecnologa,
accesorios,
transferencia
de
informacin,

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compactibilidad con las dems plantas asociadas a

la organizacin) para fortalecer y optimizar el
caudal del sistema de aire comprimido de la Planta
Petrocasa Perfiles I.
Etapa III: Verificar
Las unidades de compresin que presentan situacin
crtica corresponden a las del fabricante Atlas
Copco; ya que el nico proveedor que ofrece
asistencia tcnica y suministro de los repuestos para
la ejecucin de los mantenimientos ha disminuido
sus despachos, ya que los tiempos de importacin
de los mismos ha aumentado considerablemente lo
cual repercute directamente en el cumplimiento de
los planes de produccin y en el suministro de aire
comprimido, y por ende aumenta el deterioro de los
equipos, siendo su dependencia exclusiva de la
marca del fabricante y no permitiendo la adaptacin
de repuestos genricos. Es de hacer resaltar que la
nica planta que presentan unidades de compresin
Atlas Copco (3) es la planta de Perfiles I; ya que el
resto de plantas de la organizacin utilizan otro tipo
de tecnologa no permitiendo el cambio de partes/
repuestos y/o accesorios entre una planta y otra. Es
por ello, que debido a estas restricciones que se
presentan, se impulsa la mejora de cambio de
tecnologa hacia un tipo que va a optimizar el
suministro de aire comprimido, dando mayor
estabilidad en el caudal de aire que permita el justo
a tiempo en el suministros de las partes del equipo y
facilitando la interconexin y transferencia entre las
unidades de compresin de las distintas plantas de
la corporacin.
Etapa IV: Actuar
Las acciones consideradas permiten establecer los
controles para evitar la recurrencia de las
potenciales causas; adoptando medidas y planes de
controles logsticos para la procura a tiempo de los
componentes para la ejecucin de las actividades de
mantenimiento preventivo, lo cual garantiza la
mantenibilidad de los equipos de compresin
promoviendo su vida til y prestando un servicio
ptimo de calidad a los clientes (unidades de
produccin). En el mismo orden de ideas, se deben
de establecer mecanismos para que el recurso
humano adquiera competencias, habilidades,
destrezas y experiencias en la informacin tcnica
de los equipo a travs de un programa de
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capacitacin; tal como hace referencia la Norma

ISO 9001 en su apartado 6.2 Recursos Humanos
[10]. Se deben de garantizar los registros de los
resultados de las acciones tomadas (evidencias),
para establecer controles que permitan evaluar la
eficacia del sistema y garantizar la mejora continua
para evitar desviaciones y ser oportuno en la toma
de decisiones. Al mismo tiempo se deben de
establecer indicadores que van a permitir observar
el comportamiento y seguimiento de las acciones
correctivas y variabilidad del proceso, para facilitar
la interpretacin de los resultados obtenidos en la
alta direccin. Las acciones correctivas permitieron
alcanzar la presin estimada similar a la homologa
de 7 Kg/cm2.
IV. CONCLUSIONES
La aplicacin de la metodologa para la solucin de
problemas aplicada de Gutirrez y De La Vara
(2004) permiti identificar las causas potenciales
que nos permiten optimizar el caudal del sistema de
aire comprimido de la Planta Petrocasa Perfiles I
para proporcionar en todo momento un servicio
adecuado a los equipos instalados en las lneas de
produccin, aplicado a la mejora continua de
procesos que ya existen; y que permite satisfacer el
cliente para convertir la unidad de servicio en
confiable y de calidad. Al optimizar el suministro,
se logra estabilizar la presin de aire de proceso a la
presin homologa es decir, de 7 Kg/cm2 hacia cada
una de las unidades del proceso de produccin as
como permiti detectar las opciones de mejora para
el logro de los resultados ptimos en los procesos
claves como es la variedad de opciones en el
mercado de cada uno de los elementos de esta
tecnologa, la facilidad de transferencia de
informacin y los enlaces comunes entre las plantas
de la Corporacin Petrocasa S.A. Se logra tambin
aumentar la cultura en el uso de mtodos de mejora
continua para el procesamiento y anlisis en la
empresa aspecto muy necesario para la toma de
decisiones basadas en datos, fomentar los sistema
de gestin de la calidad a travs de la capacitacin
del talento humano, mejora continua por medio de
las acciones correctivas y registros de las
evidencias.

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RECONOCIMIENTO
A Petrocasa S.A por el apoyo brindado para el
desarrollo del Diplomado de Sistema Integrado de
Gestin y a los profesores de Fundacid por
aportarnos sus experiencias y conocimientos.
REFERENCIAS

[1] Norma ISO 9000:2000 Sistemas de gestin de la calidad.

Fundamentos y vocabulario.
[2] E. Deming, Mejora continua, 1996
[3] H. Gutirrez y S. De la Vara, Control estadstico de
calidad y seis sigma, Mc Graw Hill, Mxico, S.A de
C.V, 2004.
[4] R.S. Kaplan, D. P, Translating strategy into action: the
Balanced Scorecard. Harvard Business School Press.
Boston. Massachusetts, 1996.
[5] C. Campaa, La Mejora Continua una necesidad de estos
tiempo, 1997.
[6] Navarro, Metodologa 5 S, Editorial IBARZABAL &
LINE. S.L. ETI, Mxico, 2007
[7] B. Cruz, La mejora continua en la Gestin de la Calidad:
Seis Sigma, camino para la excelencia, Juran, Institute de
Espaa. S.A. 2000.
[8] Manual de Atlas Copco Compresores de Aire
Estacionarios ZT15, ZT18, ZT22, ZT30, ZT37, ZT45
ZR30, ZR37, ZR45, 2004.
[9] Manual de Servicio KAESER COMPRESSOR.
[10] Norma ISO 9001:2008 Sistemas de gestin de la calidad.
Requisitos.

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