Especificaciones Tcnicas

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1. OBJETIVOS
Las especificaciones aqu descritas, establecen los requisitos generales aplicables a la
fabricacin de estructuras metlicas y de calderera. En caso de discrepancias entre esta
especificacin y las notas indicadas en los planos, se dar preferencia a las notas de los
planos por tratarse de casos particulares.

2. ALCANCE
Estas especificaciones sern aplicables al suministro y fabricacin de las siguientes
estructuras y caldereras fabricadas con aceros al carbono:

Elementos estructurales para edificios y cubiertas.

Estructuras soportantes de equipos, tuberas, ductos, etc.
Tuberas de gran dimetro, ductos, piezas especiales, chimeneas, etc.

3. DEFINICIONES
C.S.H.:
El ingeniero:

Compaa Siderrgica Huachipato

Representante de la empresa de ingeniera o de
ingeniera C.S.H. que es responsable por el diseo de
la obra.
El Fabricante:
Empresa seleccionada por C.S.H. para realizar la
fabricacin de las estructuras.
I.T.O.:
Inspeccin Tcnica de la obra, ser un representante
debidamente autorizado por C.S.H. para realizar la
fiscalizacin, ya sea en taller o en terreno, la correcta
ejecucin de los trabajos de acuerdo planos y
especificaciones.
Inspeccin Interna: Ser el personal tcnico encargado por parte del
fabricante de realizar la fiscalizacin de la correcta
ejecucin de trabajos de acuerdo a planos y
especificaciones.

4. REFERENCIAS
4.1 Documentos
Excepto a lo anotado en los planos todo el acero estructural y acero miscelneo ser
conforme a los documentos listados ms abajo. Estos documentos sern parte
integrante de sta especificacin.
ASD Manual of Steel Construction
AlSC Detailing for Steel Construction, American Institute
Construction

of Steel

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Manual de Diseo para Estructuras de Acero, por el lnstituto Chileno del

Acero
Specification for High Strenght Carbon Steel Bolts for structural joins
including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers.
ASME-section Vlll y IX
Structural Welding Code-Steel. D1.1 AWS.
Specification for Carbon Steel Covered Arc Welding Electrodes of the
American Welding Society.
NCh 203 Of. 77 Acero paro uso estructural - Requisitos.
NCh 209 Of. 71 Planchas gruesas paro usos generales.
NCh 212 Of. 79: Planchas delgadas laminadas en caliente para usos
generales.
NCh 216 Of. 71: Planchas gruesas laminadas en caliente.
NCh 301 Of. 63: Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.
NCH 304 of. 69: Electrodos para soldar arco manual Terminologa y
clasificacin.
NCh 305 0f 69:
Electrodos para soldar al arco manual acero al carbono y
de baja aleacin. Cdigo de designacin e identificacin.
NCh 307 Of. 69: Electrodos revestidos para soldar al arco acero al carbono
y de baja aleacin. Preparacin de probetas, para realizar
ensayos.
NCH 308 Of. 62: Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico.
NCh 428 Of. 57: Ejecucin de construcciones de acero.
NCh 730 Of. 71: Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
NCH 776E of. 70: Electrodos desnudos para soldar el arco sumergido, acero
al carbono y aceros de baja aleacin, Especificaciones.

4.2 Vigencia de las normas

Para la vigencia de las normas, se considerar vlida la ltima versin vigente a la
fecha del respectivo llamado a propuesta o pedido de cotizacin.

5. DESCRIPCIN
5.1 MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la fabricacin sern de procedencia clara,
conocida y debern haber sido fabricados para satisfacer las especificaciones del caso
o de alguna condicin substancialmente equivalente.
5.1.1 Origen y procedencia
La procedencia y origen de los materiales deber ser demostrable mediante las
Guas de Despacho o Facturas del fabricante o proveedor; y su calidad
mediante los certificados de los anlisis, ensayos y pruebas a que hayan sido
sometidos.

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5.1.2 Estado de conservacin

Al momento de su recepcin en el taller del fabricante, los materiales no
debern presentar evidencias de uso anterior ni daos por desgaste,
deformaciones o corrosin.
5.1.3 Embalaje, rotulacin, identificacin
Los materiales que se reciban en envase o embalajes debern ser presentados
ntegros y, si es el caso, convenientemente sellados y rotulados para su
correcta identificacin.
5.1.4 Almacenamiento y control
Una vez recibidos en el taller del fabricante, los materiales sern
convenientemente almacenados, considerando en especial lo siguiente:
Las planchas de acero sern apiladas en forma ordenada, de acuerdo con
su calidad, espesor y dimensiones, de manera tal de evitar su dao por
corrosin o deformaciones.
En lo posible, debern ser almacenadas bajo techo.
Las soldaduras, fundentes y materiales de aporte sern almacenados en una
bodega temperada y de ambiente seco, y dentro de sus envases originales.
Las pinturas, revestimientos y otros materiales que contengan resinas o
plsticos, sern almacenados en ambiente fresco o protegidos de la
radiacin solar, en conformidad con las especificaciones del fabricante de
estos materiales.
Los pernos sern almacenados separadamente por calidad. y dimensiones,
y protegidos contra la corrosin.
Los flanges, coplas, niples, pernos de anclaje, ejes y elementos
mecanizados, en general, sern protegidos de modo que sus superficies
mecanizadas no sufran daos por golpes o corrosin.
En todo momento el fabricante mantendr un inventario actualizado de los
materiales, indicando su ubicacin fsica.
El fabricante llevar un adecuado control del uso y destino de los materiales,
de modo de evitar su empleo equivocado, prdidas o extravo
5.1.5 Requerimientos de calidad
Los materiales que se empleen en la fabricacin debern cumplir con los
requisitos de calidad que se indican a continuacin, a menos que se indique lo
contrario en planos o especificaciones tcnicas particulares.

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Acero estructural
El acero estructural ser calidad A42-27ES conforme a los requisitos de la
Norma NCh 203 Of. 77. El acero estructural para insertos ser calidad A4227ES.
Tubos estructurales
La tubera estructural ser de acero calidad A42-27ES.
Barandas
Las caeras para barandas sern de calidad ASTM-53 Schedule 40.
Parrillas de piso
Las parrillas de piso sern de pletinas soldadas con barras separadoras (tipo
RS/TP) en acero calidad A42-37ES o equivalente, con los espesores indicados
en los planos
Planchas de piso
Las planchas de acero sern de acero calidad soldable con resaltes y con el
espesor indicado en los planos.
Pernos de alta resistencia
Los pernos de alta resistencia (P.A.R.), sern calidad ASTM-A325.
Pernos corrientes y colgadores
Los pernos corrientes sern de acero calidad A42-23, segn la Norma NCh 206
y debern cumplir los requisitos de las Normas NCh 300 y 301. Los colgadores
sern de acero A42-27ES.
Soldaduras y fungibles
Los electrodos, revestimientos, fundentes, y en general los materiales fungibles
para soldar debern cumplir con los requisitos de calidad de la Norma AWS.
Los electrodos sern calidad E70XX para acero A42-27ES y E60XX para acero
A37-24ES, para corriente continua y posicin adecuada que no requiera alivio
de tensiones. Para las soldaduras de Columnas y Vigas se emplear electrodo
E7018, o una combinacin Fundente-Alambre F7A0-EL12 en caso de utilizar
sistema Arco Sumergido.

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Perfiles fabricados
Los perfiles fabricados por soldadura o plegado de planchas estructurales,
debern cumplir con las siguientes condiciones:
Haber sido las soldaduras ejecutadas con un mtodo precalificado, con
diseo, tcnica e inspeccin de acuerdo con los requisitos del cdigo de
soldadura estructural AWS D1.1.
Haber sido inspeccionadas las soldaduras de empalme de alas o almas de
aquellos de perfiles doble T indicados en los planos, en un 20% mediante
radiografa o ultrasonido de acuerdo con AWS D1.1 parte D, seccin 8.
Tener los cantos esmerilados hasta eliminar las irregularidades del corte y
las aristas vivas
No haberse utilizado para la fabricacin de perfiles estructurales planchas
provenientes de rollos.
Pinturas
Las pinturas debern cumplir con los requisitos de la Especificacin Tcnica
para Pinturas del Proyecto, NO-90-016.
La maestranza deber verificar que se certifique la calidad y composicin de
todos los materiales. La inspeccin no aceptar el empleo de materiales cuya
composicin sea cuestionada o no est claramente definida.
5.2 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLE DE FABRICACIN
En general, se adoptarn las disposiciones constructivas y detalles de fabricacin que
aseguren que los elementos a fabricar cumplirn con los requisitos de calidad
establecidos para cada caso.
Las prescripciones que se sealan ms adelante son las mnimas que debern
observarse. Cuando no se indique nada, se cumplir con lo que se entiende es una
buena prctica de la fabricacin.
No podr comenzarse con la fabricacin hasta que los planos de taller hayan sido
aprobados por el Ingeniero.
5.2.1 Estructuras
Disposiciones aplicables a la fabricacin de estructuras:
La fabricacin ser de acuerdo a la Norma NCh 428; "Ejecucin de
Construccin de Acero".
En general, las conexiones de taller sern soldadas y las de terreno
apernadas.

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Los elementos sern detallados y fabricados en sub-conjuntos tan grandes

como resulte posible, por razones de transporte y montaje.
Las escaleras de construccin soldada se fabricarn en tramos completos,
con sus limones y peldaos soldados en taller.
Los ngulos de conexiones y gussets se soldarn en todo su contorno, y si
as no estuviera detallado, se soldarn las zonas no indicadas con un filete
de la dimensin mnima especificada.
Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias,
exentas de grasa, aceites, xidos, laminilla o cualquier otra sustancia que
impida la friccin entre planchas. Se aceptan superficies pintadas, pero en
las uniones tipo "friccin", indicado en los planos, se deber cumplir con lo
especificado en, ASTM A325.
Las caras de asiento de las columnas sern cepilladas.
lgual requisito ser vlido para las caras de asiento entre tramos de
columnas apernados en terreno.
Los insertos sern fabricados empleando acero estructural indicado en el
punto 5.1.5 de la presente especificacin, las patas embebidas en el
hormign se fabricarn de acero de la misma calidad del inserto; si se usa
otro material equivalente, ste deber ser de soldabilidad garantizada.
Se proveern las secciones exactas, los perfiles, los espesores, los tamaos,
los pesos y los detalles de construccin indicados en los planos. La
sustitucin de uniones o la modificacin de detalles se har solo con la
aprobacin del Ingeniero.
Todos los miembros y secciones sern de calce adecuado y bien
encuadrados y en la posicin precisa requerida para permitir un montaje
seguro y un ensamble apropiado en terreno. Se podr aceptar ligeros
desplazamientos para atraer partes a conectarse, pero no se permitir la
tendencia a aumentar agujeros mal ubicados.
5.2.2 Tuberas, ductos y chimeneas.
Disposiciones constructivas aplicables a tuberas de gran dimetro y ductos. En
general las tuberas de gran dimetro y ductos sern fabricados de acuerdo a la
norma ASTM A-134.
5.2.3 Insertos y Pernos de anclaje
Los pernos de anclaje, insertos y elementos miscelneos embebidos en el
hormign sern fabricados de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
Los pernos de anclaje debern llevar el mismo esquema de proteccin de la
estructura a que pertenecen; este esquema ser aplicado en taller en la zona
de proyeccin del perno.
En general, los insertos sern pintados con el sistema de pintura de terreno
segn especificacin de pintura que corresponda, en ningn caso se aplicar
pintura en aquellas zonas que quedarn embebidas en el hormign.

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5.3 FABRICACION EN TALLER

Los procedimientos de fabricacin en taller sern estudiados y planeados de modo que
se asegure una calidad en estricto acuerdo con los requisitos estipulados en las
presentes especificaciones.
Dichos procedimientos se debern encontrar registrados en documentos que puedan
ser revisados y evaluados previamente por la I.T.O.
El registro de los procedimientos contendr los antecedentes ms relevantes de cada
operacin e indicar los controles que el fabricante efectuar en cada caso. Los
requisitos mnimos que se debern considerar en las diferentes etapas de fabricacin
son lo siguientes:
5.3.1 Manejo de materiales
Las planchas, perfiles y materiales bases sern estrobados. izados y
transportados hasta los talleres, de modo de no producir en ellos
deformaciones, desgarros ni otros daos mecnicos.
5.3.2 Aprovechamiento de Materiales
En caso de que los materiales base sean suministrados por C.S.H, su
aprovechamiento ser estudiado de manera de conseguir un uso eficiente de
ellos, reduciendo a un mnimo el tamao de los despuntes y trozos no
aprovechables.
El acero en planchas suministrado por C.S.H se entregar con un 7% adicional
en peso (S.I.C.), computado tericamente sobre la base del espesor nominal y
un peso especifico de 7,85 kg/dm3.
5.3.3 Trazado y Orientacin de Cortes
El trazado y orientacin de cortes ser planificado de manera que, de
preferencia, la orientacin del sentido de laminacin sea coincidente con la de
los esfuerzos principales a que estar sometido el elemento a fabricar.
5.3.4 Mtodo de corte
Los cortes se efectuarn con soplete oxigs, guillotina, plasma elctrico, sierras
de corte o friccin u otro medio adecuado, dependiendo del tipo de acero a
procesar y del grado de terminacin requerido por los cantos a obtener.
5.3.5 Conformado en Fro
El conformado en fro se efectuar mediante prensas, dobladoras, cilindradoras,
rebordeadoras, curvadoras de perfiles o, en general, mquinas especiales que

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lleven gradualmente el material hasta la forma requerida, sin aumentar

desmedidamente su acritud. No se permitir el conformado mediante golpes de
machos o martinetes.
El doblado en fro de planchas formando ngulos rectos o agudos, se har con
un radio que considere el espesor y ductilidad del material a procesar.
Si por alguna razn no resultase posible efectuar el doblado en fro dentro de
las dimensiones mostradas en planos, el proceso se efectuar en caliente,
previa autorizacin de la I.T.O.
5.3.6 Conformado en caliente
Se preferir el doblado en caliente para las piezas que sean posteriormente
sometidas a galvanizado, excepto que se haya planificado un alivio de
tensiones previo.
Al formar planchas gruesas en caliente, es importante evitar el rango crtico de
200 a 300.
Al trabajar una plancha a esta temperatura, a menudo se producen crecimientos
anmalos de la estructura cristalina del acero, originndose as una marcada
acritud en el material. Esta acritud puede llegar a tal extremo que golpes suaves
e incluso cambios de temperatura, pueden causar fracturas extensas de la
pieza.
Al formar una pieza en caliente, se recomienda calentarla a temperaturas
sustancialmente superiores, asegurndose que la operacin de formacin se
efecte en lo posible por encima de 800C.
Para evitar deformaciones de la pieza, es recomendable que el enfriamiento
posterior se efecte en aire quieto. En aquellos aceros de un contenido de
carbono superior a 0,3%, puede ser aconsejable cubrir la pieza con un material
inerte y aislante que asegure un enfriamiento especialmente lento y evitar as
cualquier efecto de temple que pueda producirse como consecuencia de un
enfriamiento rpido. Esta precaucin es especialmente recomendable en aceros
que adems de un carbono superior al 0.30% tienen contenidos significativos
de elementos como Mn, Cr, Ni, V, u otros que aumentan la templabilidad del
acero.
5.3.7 Terminacin de Cantos
Todos los cantos sern esmerilados o trabajados de modo de obtener una
rugosidad mnima de 25 micrones, segn ANSI B 46.1. Todas las mordeduras o
desgarros que puedan haberse producido durante el corte y que no
desaparezcan con el esmerilado, sern reparadas con soldadura y terminados a
rugosidad requerida.

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5.3.8 Perforacin o Agujereadura

Las perforaciones o agujeros se efectuarn mediante punzonado, taladrado, se
permitir efectuar mecanizado o mediante una secuencia de ellos. No se
permitir efectuar perforaciones mediante soplete oxigas.
Las perforaciones en elementos a ser sometidos a un posterior galvanizado, se
harn de preferencia mediante taladro, excepto en planchas de acero de
espesores <6,3 mm en que las perforaciones podrn efectuarse, si se desea
por punzonado.
Las perforaciones se ubicarn en forma precisa mediante trazados o plantillas,
con el objeto de reducir el riesgo de que queden fuera de tolerancia. Al efectuar
perforaciones por punzonado, el juego entre el punzn y la sufridera ser
controlado de manera de producir un corte limpio, libre de desgarros y sin una
excesiva deformacin en las superficies perforadas.
Con el mismo objetivo anterior, las perforaciones no podrn ser punzonadas
cuando el espesor de la plancha sea igual o mayor al dimetro del perno o
mayor que 1/2"
Todas las perforaciones se terminarn de manera de eliminar las rebabas y la
superficies se esmerilarn para recuperar su plenitud.
Independientemente del mtodo empleado, los agujeros deben resultar de la
dimensin nominal indicada en los planos y dentro de las tolerancias.
5.3.9 Preparacin de Biseles y Juntas Soldadas
Los cantos y biseles para uniones soldadas se prepararn en estricto acuerdo
con las formas y dimensiones establecidas en la especificacin del respectivo
procedimiento de soldadura. Los requisitos de terminacin superficial y
tolerancias de alineamiento y ajuste de la unin sern los establecidos en las
partes 3.2 y 3.3 del Cdigo de Soldadura Estructural AWS D1.1
5.3.10 Soldaduras
Las soldaduras sern ejecutadas en estricto acuerdo con un procedimiento
calificado y empleando materiales y fungibles que cumplan con la especificacin
requerida, y desarrollado por soldadores u operadores en posesin del
Certificado de calificacin correspondiente al procedimiento empleado.
Los procedimientos de soldadura estarn documentados en un registro que
contendr todas las variables esenciales.
Material base a soldar, mtodos de soldadura, especificacin del material de
aporte; electrodos, fundentes, gases y en general fungibles, dimetro de los
electrodos, polaridad y rango de amperajes, secuencia de las capas de relleno,

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mtodos de limpieza y remocin de escorias, perfil y dimensin de los

cordones, uso de planchas de respaldo y tratamientos trmicos, si son
requeridos.
El fabricante deber contar con registros y certificados de las pruebas de
calificacin, salvo que cuando se trate de estructuras, emplee mtodos
precalificados de acuerdo a AWS D1.1 "Cdigo de Soldadura Estructural".
Cuando a juicio de la I.T.O. existan dudas acerca de la competencia de un
soldador, se podr exigir su reemplazo o nueva calificacin, cuyo costo ser de
cargo del fabricante.
Se emplearn de preferencia, mtodos y procedimientos que minimicen la
distorsin de los elementos a soldar. En todo momento se considerar el efecto
de las soldaduras en la estabilidad dimensional de las piezas y en las
dimensiones sujetas a tolerancias.
Para soldadura de columnas y vigas portagras se disearn mtodos de
soldadura que eliminen distorsiones y no obliguen a tratamiento trmico. Este
procedimiento debe ser aprobado por la I.T.O.
En los casos en que se requiera precalentar deber procederse segn AWS
D1.1, Tabla 4.2.
En la soldadura manual por arco, se emplearn mquinas soldadoras rotativas
o estticas con entrega de corriente continua.
Los agujeros, ratones de gussets y atiesadores no debern sellarse con
soldadura.
5.3.11 Enderezado
Despus de soldadas las piezas sern inspeccionadas, y toda distorsin fuera
de tolerancia ser corregida.
Los enderezados sern de preferencia efectuados por medios mecnicos, en
fro.
El enderezado por medio de calentamientos controlados y localizados solo ser
permitido en el caso de piezas de grandes dimensiones, en que la fuerza
requerida para hacerlo exceda la capacidad del equipo disponible y previa
autorizacin de la I.T.O. En todo caso, el enderezado por calentamiento se
efectuar sin la aplicacin adicional de fuerza.
La temperatura de calentamiento no deber exceder los 650 C en ningn caso,
excepto para los aceros con tratamientos trmicos de temple y revenido, en que
el lmite ser de 600C.

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5.3.12 Pre-Armado
Se realizar el pre-armado de los elementos y/o conjuntos de los elementos
estructurales que se indiquen expresamente en los planos o bases tcnicas
correspondientes.
5.3.13 Tratamientos Trmicos
Cuando sea expresamente indicado en los planos, despus de terminadas
todas las perforaciones, soldadura y enderezado, los elementos fabricados
sern sometidos a un tratamiento trmico de alivio de tensiones.
Los trabajos de mecanizado y pequeos ajuste o enderezados en fro debern
ser efectuados despus del tratamiento trmico de alivio de tensiones.
Las piezas y elementos sern tratados en un horno calefacionado
elctricamente o por combustin. En este ltimo caso, la atmsfera del horno
ser controlada de modo de evitar la excesiva oxidacin de las superficies
expuestas.
El horno contar con un equipo de control para verificar en todo momento la
temperatura en los puntos representativos de todo su volumen, y para regular
adecuadamente las velocidades de su calentamiento y enfriamiento.
Las piezas, elementos o conjuntos a tratar, se colocarn dentro del horno
convenientemente apoyados y asegurados con el fin de evitar su distorsin
durante el proceso.
Los elementos estructurales sern tratados con parmetros de calentamiento,
mantencin y enfriamiento de acuerdo con el punto 4.4 de AWS D1.1.
5.3.14 Preparacin de superficies
La preparacin de la superficie a pintar se efectuar en estricto acuerdo con el
grado de limpieza requerido por la especificacin del sistema de proteccin a
emplear. La secuencia de preparacin incluir, como mnimo, lo siguiente:
Esmerilado de los cantos y aristas vivas, hasta un grado de rugosidad
concordante con la preparacin del resto de las superficies.
Remocin de toda la escoria adherida en los depsitos de soldadura y
raspado hasta eliminar las salpicaduras en el material base.
Inspeccin visual y reparacin de todas las imperfecciones y daos
producidos en el metal base durante el proceso de fabricacin.
En general, se deber asegurar que los elementos no sean sometidos a
reparaciones despus de la limpieza superficial.
Limpieza manual, con herramientas mecnicas o granallado, hasta el grado
requerido en la Especificacin de pinturas del Proyecto.

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El trabajo de limpieza superficial se realizar en un recinto cerrado protegido

de la intemperie y ambientado convenientemente para evitar la
condensacin de humedad en las superficies a preparar.
5.3.15 Pinturas
La aplicacin de pinturas se efectuar en taller en un recinto cerrado, protegido
de la intemperie y convenientemente separado de la instalacin para limpieza,
con una atmsfera seca y temperada, libre de polvo y humos industriales, y con
una humedad relativa controlada.
Los trabajos de pintura en terreno se limitarn a reparaciones de zonas
daadas en el transporte, montaje y aquellas estructuras especficamente
indicadas con pintura de terreno.
Las piezas preparadas para pintar sern mantenidas dentro de la instalacin el
tiempo requerido para su ambientacin, previo a iniciarse el proceso de pintura.
Las pinturas sern preparadas y aplicadas de acuerdo con la Especificacin de
Pintura del Proyecto.
Terminado el proceso de pintura, las piezas sern protegidas contra la
intemperie, contaminacin o dao mecnico de la capa de pintura, durante el
tiempo necesario para su secado y curado.
5.3.16 Marcas
Para el marcado de estructuras ver especificaciones NO-90-017.
5.3.17 Libro de obra
Ser obligacin del fabricante llevar un "Libro de Obra", en triplicado, con el
objeto de dejar constancia del desarrollo del trabajo. Sin tener el carcter
restrictivo, se anotar en ste lo siguiente, indicando las fechas que
correspondan:
Observaciones u rdenes especiales emanadas de la I.T.O., instrucciones
que tendrn el carcter de obligatorias para el fabricante.
Observaciones, peticiones o situaciones que el fabricante estime necesario
dejar constancia escrita.
Anotaciones de las piezas que se encuentren en condiciones de inspeccin,
en negro, o terminadas.
Aceptacin o rechazo por parte de la I.T.O. de las piezas notificadas para
inspeccin del fabricante.

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En relacin con las faenas de proteccin superficial de las estructuras metlicas

y calderera, la I.T.O. anotar diariamente en el Libro de Obra las indicaciones
siguientes:

Hora de inicio de la faena.

Humedad relativa y temperatura de inicio.
Medicin de espesores y adherencia de la pelcula seca de pintura.
Se anotarn las piezas con defectos en cualquiera de las manos del
proceso.
Humedad relativa y temperatura de trmino.
Hora de trmino de la faena.
Adems de las anotaciones indicadas, se podrn incluir todos aquellos detalles
que sean considerados importantes en el proceso de pintura.
5.4 TOLERANCIAS DE FABRICACION
Los elementos estructurales y de calderera sern fabricados con las dimensiones
normales indicadas en los planos de fabricacin, dentro de las tolerancias
dimensionales para cada caso.
5.4.1 Tolerancias Dimensionales en elementos estructurales
Vigas, Costaneras, Diagonales, Puntales, Enrejados y Cerchas.
Largo "L" del elemento, definido como la distancia entre las caras de conexin,
o como la distancia entre los centros de gravedad de las bateras de
perforaciones, de las conexiones de ambos extremos. Dimensiones en
milmetros
L 0,5 cuando L<3.000
L 1.5 cuando 3.000<L<10.000
L 2.5 cuando L>10.000
Distancia "D" entre la cara de trabajo o eje terico de una conexin extrema,
y el eje terico de una batera de perforaciones intermedia, o punto de
trabajo de un gusset.
D1.5 mm
Distancia "E" entre el punto de trabajo de un gusset y el eje terico de una
bateria de perforaciones del mismo.
E1.0 mm
Gramil "G" definido como la distancia existente entre la ubicacin de una
corrida de perforaciones o perforacin individual, con respecto a un eje
terico del perfil o cara de referencia, o respecto al eje terico de la batera
de perforaciones, o de otra perforacin individual cualquiera.

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G0.5 mm
Flecha "F" definida como la longitud de la desviacin del eje real del
elemento o perfil individual dentro del elemento, con respecto a su eje
terico.
para L <1.500
para 1.500 < L < 13.300
para L >13.300

F < 1.0 mm.

F < 7.5 mm
F < 10 mm.

Columnas
Largo total de la columna o tramo de columna entre extremos cepillados.
L 1.0 mm
Largo total de la columna o tramo de la columna, entre placa base y el
extremo cepillado.
L 1.5 mm
Largo total de la colurnna entre la placa base y el extremo no cepillado.
L 3.0 mm
Altura "H" entre placa base y eje terico de una corrida o batera de
perforaciones.
H 3.0 mm
Gramil "G" definido como la distancia existente entre la ubicacin de una
corrida de perforaciones o perforacin individual, con respecto al eje terico
del perfil, cara de referencia o eje terico de la batera de perforaciones.
G 0.5 mm
Escuadramiento de las perforaciones de la placa base definido como la
diferencia de longitud entre diagonales D 1-D2.
D1-D2 < +2.0 mm
Vigas Portagras
Todas las tolerancias relativas a la fabricacin debern cumplir con lo siguiente:
La desviacin mxima en horizontal y vertical, medidas en cada una de las
alas, no exceder de 1/2400 de la luz de la viga.
La tolerancia de longitud de las vigas medidas en las alas ser de +3mm.
La tolerancia para la altura total de las vigas en cualquier punto ser de
+3mm.

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La excentricidad del alma de las vigas con respecto a los centros de las alas
medidas en cualquier seccin de la viga tendr una tolerancia de +4mm.
La tolerancia de desviacin angular vertical del alma de la viga queda
definida por:

2
1000 H

La tolerancia de desviacin angular vertical de los atiesadores de apoyo

queda definida por:

2
1000 H

Contraflechas
Salvo indicacin contraria especificada en los planos, las vigas portagras
tendrn las siguientes contraflechas:
Vigas portagras L < 20 m
Vigas portagras L > 20 m

sin contraflecha
10 mm de contraflecha

5.4.2 Tolerancias Dimensionales en tuberas, ductos y chimeneas

Tolerancia en el dimetro, definida como la diferencia de longitud entre el
desarrollo terico, calculado a partir del dimetro exterior especificado y el
desarrollo medido en cualquier seccin del estanque: 1:0,15%.
Tolerancia de redondez, definida como la diferencia de longitud entre el
dimetro mnimo y el mximo, medido por el interior en cualquier seccin del
estanque: 1.0% del dimetro nominal.
Tolerancia de largo total o altura total: +0,5% del largo total o altura
especificada.
Tolerancia de alineamiento de las uniones soldadas: 25% del espesor de la
plancha ms delgada, pero en ningn caso mayor que 2 mm en uniones
longitudinales, ni mayor que 3 mm en uniones circunferenciales.
Tolerancias de planitud y ondulacin en el piso de estanques cilndricos
verticales segn ASTM A-320
5.4.3 Tolerancias dimensionales para algunos casos especiales
Para casos especiales no cubiertos por las presentes especificaciones, el
fabricante debe considerar las exigencias indicadas en los planos de diseo y
las que razonablemente se infieran de los requerimientos de montaje y servicio
de los elementos fabricados.

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Perfiles C

H 0.015 H : mx 3 mm.
A 0.015 A : mx 4 mm.

F < 0.03 : mx. 3 mm.

H+FYH-F

E 0.02 A
R 0.1 R

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Perfiles L

R 0.1 R
A 0.02 A : max. 4 mm.

F < 0.02 A : mx. 3 mm.

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Perfiles T

H + H/50 : mx. 6 mm

H H/100: mx. 4 mm

A A/50 : mx 4 mm.

E < A/50 : mx. 4 mm.

F < 0.02 H : mx. 3 mm.

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TOLERANCIAS APLICABLES A PERFILES FABRICADOS

Perfiles H

H + H/50 : mx. 6 mm

H H/100 : mx. 4 mm.

A A/50 : mx. 4 mm.

T < A/100 : mx. 3 mm

E < A/50 : mx. 4 mm.

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G < 0.01 H : mx 2 mm

2
1000 H

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I < 0.02 A : mx. 3 mm

I < 0.02 A : mx. 3 mm

X<H+I

O < 0.01 A : mx. 3 mm.

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5.5 INSPECCIONES Y PRUEBAS

5.5.1 General
Todo el proceso de suministro y fabricacin de los elementos estar sujeto a
inspeccin, tanto por el fabricante como por la I.T.O.
5.5.2 lnspeccin interna del fabricante
El fabricante deber contar con su propia organizacin para el control interno de
la calidad e inspeccin de los elementos fabricados, previo a su entrega a la
I.T.O.
La inspeccin de la I.T.O. ser ejercida solo en aquellos elementos que hayan
pasado previamente los controles del fabricante y que a su juicio se encuentren
en condiciones de ser aceptados.
5.5.3 Organizacin de la Inspeccin
La inspeccin interna del fabricante contar con manuales de operacin,
personal, e instrumental adecuado para su funcin.
5.5.4 Alcances mnimos de la inspeccin
La I.T.O. podr ejercer la inspeccin directamente o delegada en una firma
responsable, lo cual no impedir una inspeccin o control simultneo, si lo
desea.
El alcance mnimo que tendr el proceso de inspeccin y supervisin de la
calidad de fabricacin por parte de la I.T.O. ser el siguiente:
Verificacin y control de los materiales
La inspeccin verificar mediante evidencia documental o inspeccin fsica, que
los materiales corresponden en cantidad y calidad con lo requerido.
Verificar asimismo las condiciones de almacenamiento y supervisar el control
de su uso durante el proceso de fabricacin.
Evaluacin de los procedimientos de fabricacin
Previo al inicio de la fabricacin, la inspeccin revisar los procedimientos
propuestos por el fabricante para cada una de las etapas indicadas en el punto
5.3 "Fabricacin en taller" y evaluar su adecuacin con respecto a los
requisitos de calidad exigidos. Si el resultado de la evaluacin no fuere
satisfactorio, el fabricante deber en caso de ser necesario, reponer las piezas

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defectuosas, bajo la responsabilidad del contratista, previa aprobacin de la

I.T.O.
La I.T.O. verificar, asimismo, la adecuacin de las instalaciones y maquinarias
del fabricante, requeridas para desarrollar los procedimientos evaluados.
Calificacin del personal
La inspeccin revisar la nmina del personal que intervendr en la fabricacin,
la que se indicar su respectiva especialidad y calificacin. Todo el personal
deber estar familiarizado y entrenado para desarrollar sus funciones. Los
soldadores debern contar con un certificado de calificacin vigente para
desarrollar los procedimientos de soldadura especificados.
El caso de las pinturas, ser deseable que, a lo menos el jefe de este grupo,
cuente con algn certificado de perfeccionamiento en su ramo, como los que
imparten ciertas industrias de pinturas a travs de seminarios, o en otros
organismos. En su defecto, la I.T.O. evaluar que los conocimientos sean los
necesarios para el desempeo de su especialidad.
lnspeccin de los procesos de fabricacin
Durante el desarrollo de la fabricacin en taller, la inspeccin efectuar
controles requeridos para cada etapa; verificar el cumplimiento de las
especificaciones de calidad y controlar las variables de cada proceso.
Ser responsabilidad de la inspeccin interna del fabricante efectuar los
controles preventivos necesarios para evitar el rechazo de los elementos por no
cumplir con los requisitos de calidad o tolerancias dimensionales.
Si en forma reiterada se encuentran defectos que no hubieren sido detectados
por la inspeccin interna del fabricante, la I.T.O., podr suspender su labor de
inspeccin hasta que se constate que se han arbitrado los medios para una
mayor eficiencia en el control. El tiempo que se encuentre suspendida la
inspeccin ser computado en el plazo de fabricacin de las estructuras, si
fuese el caso.
lnspeccin dimensional y presentaciones
La I.T.0, efectuar los controles visuales y dimensionales al trmino de la
fabricacin de cada elemento, previo a su paso a la etapa de limpieza
superficial y pintura. Los elementos en esta etapa debern estar ya
inspeccionados y aprobados por la inspeccin interna del fabricante.
Los elementos que requieran presentacin y ajustes, de acuerdo con el punto
5.3.11, sern inspeccionados y controlados en conjunto por la inspeccin
interna y la inspeccin de la I.T.O.

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Para una mejor labor de inspeccin, el material por inspeccionar deber ser
presentado en un lugar cubierto y protegido, y en posicin fsica accesible y
cmoda.
El fabricante deber proporcionar en forma oportuna el personal necesario para
el cambio de posicin de las piezas examinadas, como tambin para colaborar
en la medicin de estas.
Si no se contara con las condiciones descritas, la labor de inspeccin no podr
llevarse a efecto.
lnspecciones especiales
En general, la I.T.O. efectuar solo controles visuales y dimensionales. Ser
responsabilidad del fabricante ejecutar y contratar inspecciones y ensayos
especiales necesarios, tales como:
Anlisis y ensayo de materiales no identificados o certificados. Pruebas para
la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores.
lnspecciones y ensayos no destructivos de materiales y soldaduras, cuando
stos sean requeridos por planos de acuerdo a las especificaciones o
normas aplicables.
Control dimensional de precisin.
Sin perjuicio de lo anterior. la I.T.0 podr ejecutar u ordenar la ejecucin de
anlisis y ensayos especiales para verificar la calidad de los trabajos
suministrados por ste. El costo de estos ensayos ser por cuenta del
fabricante si los materiales o el trabajo muestran defectos que sean causal de
rechazo.
Ensayos no destructivos
Las alas y almas de las vigas portagras y columnas sern sometidas a un
barrido ultrasnico segn ASTM A435.
Las uniones a tope de las vigas portagras sern radiografiadas en la siguiente
extensin:
Alas superiores: Una radiografa por metro con un mnimo de una unin.
100% de la soldadura.
Alas inferiores: 100% de la soldadura.
Almas:
Radiografas de las intersecciones y extremos.
El 20% de las soldaduras de columnas y vigas portagras ser examinado por
ultrasonido.

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El 100% de la unin ala superior-alma de las vigas portagras ser examinado

por ultra sonido.
El criterio de aceptacin para la inspeccin ser como sigue:
No se aceptarn defectos que presenten un factor de penetracin "K" mayor
de 0.8 o mayor de 25 mm de longitud. Adems la soldadura especialmente
en la conexin con el alma, debe estar libre de socavaciones.
Todos los certificados de los ensayos no destructivos debern ser entregados
para el anlisis y aprobacin de la I.T.O.
Rechazos y reparaciones
Todo el material o elementos que no cumplan con los requisitos de calidad, o
estn fuera de las tolerancias dimensionales estipuladas sern rechazados por
la inspeccin, y el fabricante deber reponerlos o repararlos, segn sea el caso.
El costo de los anlisis y ensayos especiales que sean requeridos para verificar
una reparacin originada en un rechazo, ser cargo del fabricante.
Documentos para revisin y aprobacin de la I.T.O.
Los siguientes documentos sern oportunamente sometidos a la revisin y
aprobacin de la I.T.O. por el fabricante:
Documentos que acrediten la calidad de los materiales suministrados por el
fabricante, y que sern empleados en la fabricacin.
Registro de los procedimientos de fabricacin que se propone emplear.
Nmina del personal que intervendr el la fabricacin e inspeccin, con su
respectiva cargo y calificacin.
Certificados de calificacin de los procedimientos de soldadura y de los
soldadores, asimismo para la pintura y pintores, de acuerdo con el punto
5.5.4, calificacin del personal.
Programa de fabricacin
Recepcin provisoria
Al trmino del proceso de fabricacin e inspeccin, la I.T.O. entregar al
fabricante un Acta de Recepcin Provisoria. La recepcin definitiva de los
elementos fabricados o suministrados ser efectuada una vez que los
elementos sean recibidos conforme en las respectivas bodegas de la Planta o
donde lo indique el contrato.

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Verificacin previa
Todo y cada unos de los elementos estructurales y de calderera que se
fabriquen, debern ser verificados por la I.T.0, antes de ser despachados. En
caso contrario, podrn ser devueltos a taller, o pedir su inspeccin en terreno.
Los gastos que se originen en cualquiera de los casos sern de cuenta del
fabricante.
5.5.5 Inspeccin en obras y talleres
La I.T.O. enviar inspectores a la obra o talleres para verificar que el trabajo se
ejecute de acuerdo a las normas, planos y especificaciones. El contratista debe
dar a los inspectores las facilidades necesarias para el desempeo de sus
funciones.
La recepcin por parte de los Inspectores, no exime al contratista de la
obligacin de ejecutar el trabajo de acuerdo las normas, planos y
especificaciones.
La inspeccin
procedimiento:

debe

recibir

los

materiales,

de

acuerdo

al

siguiente

Acero estructural, segn NCh 203. Se exigirn certificados de calidad del

fabricante. Pinturas, segn certificados y anlisis de los fabricantes o del
organismo inspector aceptado.
Electrodos, segn AWS A5.1 y AWS
Pernos y tuercas, segn NCh 301.
Pernos de alta resistencia, segn ASTM A-325 , A-490.
El fabricante establecer un sistema de inspeccin de taller que contenga una
cantidad suficiente de ensayos que especifiquen el cumplimiento de los
requisitos del material.
La inspeccin de los elementos metlicos cubrir a lo menos los siguientes
puntos:
Certificado de competencia de los soldadores, expedido por IDIEM,
ENDESA, ENAP; CESMEC, u otra institucin autorizada. En su defecto, se
exigirn pruebas de calificacin especificadas en las Normas AWS D1.1 o
NCh 308, para soldadores estructurales.
Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.
Calidad de las soldaduras.
Limpieza antes de pintar.
Calidad y espesor de las pinturas con Elkometer o instrumentos similares.
Elementos terminados.
Ubicacin de pernos.

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Geometra general de la estructura (ubicacin, niveles, elevaciones, ejes).

Tensin inicial de ensamble de los pernos.
La soldadura se inspeccionara visualmente y se emplear otro tipo de
inspeccin en caso de dudas, el que se determinar en terreno. El criterio de
inspeccin visual de la soldadura ser la aplicacin de las disposiciones de la
Norma AWS D1.1 Adems de las fallas clsicas, como socavaciones, cordones
levantados y deprimidos, falta de penetracin, porosidad, inclusiones de
escoria, tec., el mal aspecto ser causal de rechazo de un cordn soldado.
Las soldaduras rechazadas sern reparadas o soldadas segn indicacin de la
inspeccin, de acuerdo a las normas citadas.
5.6

DESPACHO DE LOS ELEMENTOS

En general, los elementos sern entregados por el fabricante puestos sobre camin o
FFCC en la bodega que indique el respectivo contrato de suministro y fabricacin.
5.6.1 Requisitos previos al despacho
Antes de su despacho, los elementos fabricados debern contar con una
recepcin provisoria por parte de la I.T.O. En caso de elementos pintados, se
deber cumplir adems, que las pinturas se encuentren secas o con grado de
curado que permita su manipulacin, carguo y transporte sin que se produzcan
daos en su recubrimiento.
5.6.2 Protecciones
Las superficies mecanizadas que no lleven recubrimiento sern protegidas
contra daos por corrosin durante su exposicin a la intemperie y contra daos
mecnicos.
Los ductos y tuberas de gran dimetro llevarn atiesados sus extremos con
cruceta de madera paro evitar su deformacin.
Las planchas de manto para estanques o partes de estanques que sern
armados en terreno, sern convenientemente empaquetadas y apoyadas para
evitar su deformacin.
Los elementos mecanizados sern embalados en cajones y sus superficies
protegidas con grasa u otro recubrimiento fcilmente removible que evite su
corrosin.
5.6.3 Carguio, estiba y amarras
El carguio, estiba y amarre de los elementos sobre el camin ser efectuado de
modo que los elementos no queden sometidos a vibraciones o cargas

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dinmicas que les puedan causar daos o deformaciones. En general, los

elementos debern descansar en toda su longitud sobre la plataforma del
camin, y si por su geometra esto no fuera posible, lo harn en apoyos de
madera distribuidos adecuadamente. Todos los elementos sern
convenientemente amarrados o asegurado para evitar su perdida o extravi.
Durante el proceso de fabricacin debern colocarse los elementos necesarios
que faciliten el manejo o desplazamiento de la piezas que lo requieran, como
ser: cncamos, orejas, apoyos, etc.
5.6.4 Guas de despacho
La operacin de carguio ser supervisada por la inspeccin. La gua de
despacho ser visada por la I.T.O., la que recibir una copia de este
documento.
La I.T.O. confeccionar anticipadamente el "lnforme de lnspeccin Tcnica en
Maestranza", para que una copia sea incluida con las Guas de Despacho de
los elementos a la planta. Copias de este "lnforme" quedarn en poder de la
I.T.0, y del fabricante. El original servir como comprobante para acompaar a
las facturas que presente el fabricante para el pago de los elementos
fabricados.
5.6.5 Recepcin
La recepcin ser de acuerdo con los procedimientos normales de CSH cuyos
formularios se encuentran en las bases del contrato.
6.

REGISTROS

7.

No Existe.

ANEXOS
7.1 INDICE

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VICTOR BUSTOS MELLADO.

Ingeniero de Proyectos

Elaborado por:

RENE PEZO PADILLA.

Jefe de Proyectos

Revisado por:

FRED RUDNICK V.
Jefe Divisin Ingeniera

Aprobado por:

FRANKLIN CAMUS G.
Gerente de Ingeniera

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