Ramn Cabs

El proceso de inyeccin
SALVADOR PLANA

El proceso de inyeccin
BIBLIOGRAFA

Donald and Dominick V. Rosato. Injection Molding Handbook. Chapman & Hall. New
York, 1995

Friedrich Johannaber. Injection Molding Machines. A Users Guide. Hanser, Mnich, 1994

Gerd Ptsch, Walter Michaeli. Injection Molding. An Introduction. Hanser, Mnich, 1995

Douglas M. Bryce. Plastics Injection Molding... Manufacturing process fundamentals.

SME. Dearborn, 1996

Jos Luis Arazo. Inyeccin de termoplsticos. Plastic Comunication. Barcelona, 1999

http://islnotes.cps.msu.edu/trp/inj (Intelligent
University).

Salvador Plana

Systems

Laboratory.

Michigan

State

El proceso de inyeccin
El proceso de inyeccin consiste en introducir en un molde bajo
elevada presin un material plstico en estado fundido. En dicho
molde que le dar la forma, se enfriar y posteriormente se extraer la
pieza conformada.

Salvador Plana

Inyeccin de piezas de
grandes dimensiones
Microinyeccin

Salvador Plana

PROCESO

HERRAMIENTAS

Molde

Mquina de inyeccin
(inyectora)

Parmetros de
inyeccin

Reologa

Curvas pvT

Cristalinidad

Relacin
proceso estructura propiedades

Tamao

Longitud

Espesor

Complejidad

GEOMETRA
El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

MATERIAL
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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Plano de particin

Sistema de
expulsin

EL MOLDE

HERRAMIENTAS

Sistema de
atemperacin

Cavidad

Sistema de
alimentacin
Punto de
inyeccin o
entrada

Salvador Plana

HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Unidad de
cierre

Molde

Unidad de
inyeccin

Calentar
Homogeneizar

LA MQUINA DE INYECCIN

HERRAMIENTAS

Inyectar

Unidad de
control

Salvador Plana

FUERZA DE CIERRE

CLCULO DE LA FUERZA DE CIERRE

El plstico se inyecta dentro del molde a
alta presin (que puede ser incluso
superior a los 2.000 bar).
El molde debe realizar una fuerza
opuesta a la presin de inyeccin para
mantener el molde cerrado y obtener as
piezas de buena calidad.
La unidad de cierre proporciona la
fuerza de cierre.
Las mquinas de inyeccin se clasifican
por su fuerza de cierre

Salvador Plana

Direccin
de cierre

rea
proyectada

FUERZA DE CIERRE

Clculo de la Fuerza de cierre

Una forma de evaluarla es:
- Calcular el recorrido de flujo (LF)
- Calculo de la relacin de flujo:
relacin entre la longitud de flujo y el
espesor medio de las paredes a
inyectar.
- Coeficiente corrector KM en funcin
del material a inyectar.

Coeficiente corrector KM
KM = 1

para PA, PE, PS

KM = 1.5 para SAN, ABS, CA, POM SB

KM = 2

para PC, PMMA, PPO, PVC

Clculo de la presin media en el molde utilizando el siguiente diagrama

La fuerza de ciere podr estimarse como el producto de la presin media en el
molde -obtenida en el grfico-, por el rea proyectada y por el coeficiente corrector
KM. Adems, como mnimo sumar un 10% a un 15% de margen de seguridad.

Salvador Plana

FUERZA DE CIERRE

Clculo de la Fuerza de cierre

Salvador Plana

Seleccin de la mquina
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Fuerza de cierre necesaria

Dimensiones fsicas del molde (distancia entre columnas)
Recorrido del plato mvil (para poder extraer la pieza)
Volumen de material a inyectar
Tiempo de residencia del plstico en el interior del husillo
Precio

Salvador Plana

HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

a) Cierre del molde

EL CICLO DE INYECCIN

PROCESO

b) Inyeccin y
c) Mantenimiento

Husillo
Punto de
inyeccin
d) Plastificacin y
e) Refrigeracin

Contrapresin
Calentar
f) Apertura del
Homogeneizar
molde
y expulsin
de la pieza

Salvador Plana

ANILLO DE RETENCIN

Previene el reflujo de material durante las etapas de inyeccin y de

mantenimiento.

Salvador Plana

PROCESO

EL CICLO DE INYECCIN

Salvador Plana

HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

f) Apertura y
expulsin

a) Cierre

EL CICLO DE INYECCIN

PROCESO

Final

Inicio

b) Inyeccin

e) Refrigeracin

c) Mantenimiento
d) Plastificacin

Tiempo

El tiempo de refrigeracin es el que ocupa la mayor parte del ciclo de inyeccin

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

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Modelo de viscosidad

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

www.upc.es/ccp

Factores que afectan a la inyeccin

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Temperatura de inyeccin
Velocidad de giro del husillo
Contrapresin
Temperatura de molde (tiempo de ciclo)
Presin de inyeccin
Presin de mantenimiento

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

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TEMPERATURA DE INYECCIN

Una de las misiones de la unidad de inyeccin es la plastificacin del material.

Por tanto ha de calentar el material para fundirlo y homogeneizarlo. Si es
demasiado baja el plstico ser demasiado viscoso y si es muy alta se puede
degradar y aumenta el tiempo de ciclo. Materiales ms viscosos requerirn de
una temperatura de transformacin mayor pues costar ms de plastificarlos
La temperatura del plstico es diferente a la temperatura que marca la
sonda de temperatura. Lo ideal es medir la temperatura del plstico fundido a la
salida de la unidad de inyeccin con un pirmetro. Asegurarse que los sensores
de temperatura midan correctamente (cuidado con las acumulaciones de aire,
suciedad o quemados entre las sondas y el cilindro).
Una temperatura de inyeccin ms baja proporciona:
Ahorro de energa
Menor tiempo de ciclo
Tiempo de residencia.

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

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VELOCIDAD DE GIRO

La plastificacin no debe prolongar el ciclo: la velocidad de giro ideal es

aquella que produce la plastificacin en el ltimo punto posible sin
necesidad de alargar el tiempo de ciclo.
Una velocidad de giro excesiva empeora la calidad de la plastificacin:
generando la presencia de infundidos
mala homogeneidad del material
puede provocar excesiva cizalla y degradar parte del material

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

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Un aumento de la contrapresin implica:

-Un incremento del tiempo de plastificacin y del tiempo bajo cizalla
-Un incremento de la temperatura del plstico

CONTRAPRESIN

-Un aumento de la compresin del material y, por tanto, de la cantidad

de material a inyectar
Una contrapresin baja implica:
-Poca homogenizacin del material y piezas inconsistentes
Utilizar una contrapresin ms alta si se utiliza un porcentaje elevado
de la capacidad de inyeccin de la mquina o en el caso de ciclos cortos.

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

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TEMPERATURA DEL MOLDE

El suministrador de la granza sugiere una

temperatura de molde ptima.
La temperatura media de la cavidad ser
mayor que la temperatura del refrigerante
durante la produccin, en general 10 a
20C. Si supera los 40C puede ser
necesaria la utilizacin de placas aislantes
en el molde para ahorrar energa y
estabilizar el proceso.

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

Curvas de temperatura-tiempo en
diferentes lugares del molde:
a) superficie de la cavidad
b) Pared del canal del refrigerante
c) Temperatura del refrigerante

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TEMPERATURA DEL MOLDE

Una temperatura de molde ms fra da lugar a una velocidad de

enfriamiento mayor y, por tanto, un mayor porcentaje de capa fra.
Una diferencia de temperaturas entre caras opuestas superior a 10-15 para
obtener buenas tolerancias.
Una capa de aire puede impedir una buena transferencia de calor. Cuidado
con las separaciones entre insertos y placas de los moldes.
Un largo tiempo de uso del molde puede dar lugar a que los canales se
ensucien por xidos o incrustaciones disminuyendo la prdida de carga y la
capacidad de atemperacin del molde.
Una temperatura de molde ms baja disminuye el tiempo de ciclo
Una temperatura de molde mayor aumenta el brillo y el acabado superficial

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

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TIEMPO DE CICLO
El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

15

Tiempo (s)

Expulsin

Mantenimiento
de la presin
Solidificacin
de la entrada

100

Interior de la
cavidad
Entrada

Refrigeracin
Llenado

200

Cierre del molde y llenado de la colada

Temperatura (C)

EL CICLO DE INYECCIN

PROCESO

Evolucin de la temperatura durante el ciclo de inyeccin

33 35
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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Tiempo de ciclo

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

15

Tiempo (s)

Expulsin

Solidificacin
de la entrada

Mantenimiento
de la presin

25

Tiempo de molde cerrado

Refrigeracin

Llenado

50

Cierre del molde y llenado de la colada

Presin en la cavidad (MPa)

EL CICLO DE INYECCIN

PROCESO

Evolucin de la presin durante el ciclo de inyeccin

33 35
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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Temperatua (C)

EL CICLO DE INYECCIN

PROCESO

Presin en la
cavidad (MPa)

Interior de la
cavidad
Entrada

Cierre del molde y

llenado de la colada

Llenado

Mantenimiento de la
presin.
Solidificacin de la
entrada
Expulsin

4
0

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

15

Tiempo (s)

33 35
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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Factores que afectan a la presin de llenado

Viscosidad del material:

Geometra
del molde
y decargas,
la pieza
Tipo de material:
fluidez,
etc...
70 deldel
Geometra
Temperatura
punto
molde
de inyeccin

Presin de llenado (MPa)

EL CICLO DE INYECCIN

PROCESO

Geometra
Temperatura
de
la inyeccin
colada. Colada
Velocidad
dedeinyeccin.
Perfil caliente/fra
de velocidades.
Geometra de la pieza: espesor, longitud. Complejidad

Poliamida sin carga

inyectada a 270C

50

Poliamida sin carga

inyectada a 290C

30

Poliamida con carga

de vidrio inyectada a
290C

10
0

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

10

Tiempo (s)

15

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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Factores que afectan a la presin de llenado

Presin de llenado (MPa)

EL CICLO DE INYECCIN

PROCESO

La fase de llenado se ha de considerar claramente como no isoterma. Existe una capa

fra cerca de la pared del molde que se va desarrollando en funcin del tiempo. As, la
seccin transversal al flujo cambia con el tiempo. Existe un calentamiento viscoso y
enfriamiento en la pared del molde. Frente de avance en forma de Flujo Fuente
70

Poliamida sin carga

inyectada a 270C

50

Poliamida sin carga

inyectada a 290C

30

Poliamida con carga

de vidrio inyectada a
290C

10
0

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

10

Tiempo (s)

15

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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Flujo Fuente

EL CICLO DE INYECCIN

PROCESO

Pared molde

El flujo que existe durante el

moldeo por inyeccin es
complicado porque el plstico
se enfra y solidifica durante el
proceso de llenado. El perfil de
llenado no es una tpica
parbola porque el polmero
cercano de la pared fra del
molde solidifica formando una
piel entre el molde y el ncleo.

Estirado y
orientado
del material

P
Capa solidificada

Frente de
avance del
fluido

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

Pared molde
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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

EL CICLO DE INYECCIN

PROCESO

Capa Fra y Estructura Piel-Ncleo

Otro aspecto a considerar es el efecto de la superficie de enfriamiento sobre la
microestructura. La capa cercana a la pared del molde se enfra rpidamente
(capa fra). Este rpido enfriamiento de la piel inducir caractersticas amorfas,
mientras que el ncleo, que se enfra mucho ms lentamente dando lugar a un
ncleo ms cristalino. Este enfriamiento anisotrpico puede presentar un
problema cuando se desean propiedades isotrpicas.

Estructura piel-ncleo
Entrada

Flujo en el ncleo
Piel fra

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

Tesis doctoral de Hans Ziudema. Univ. Tech. Eindhoven. 2000

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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Efecto del flujo sobre la orientacin de las fibras

EL CICLO DE INYECCIN

PROCESO

El gran impacto del flujo fuente en la

inyeccin est en la forma en que se
induce la orientacin de las fibras en
la pared.

Hay dos consideraciones bsicas para

la orientacin inducida por el flujo:
El flujo de cizalla que alinea las fibras
en direccin del flujo.
El flujo estira y alinea las fibra en
direccin del estiramiento

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

http://islnotes.cps.msu.edu/trp/inj

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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

= F Tensin de cizalla
S

Viscosidad
VISCOSIDAD

MATERIAL

= .

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

. v
=
y

Velocidad de
deformacin

Newtoniano
Pseudoplstico

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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Newtoniano

Pseudoplstico

Modelo de
viscosidad

VISCOSIDAD

MATERIAL

Viscosidad

= .

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Material amorfo

Material semicristalino

Curvas pvT

MATERIAL

Tg

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

Tg

Tf

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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Enfriamiento rpido

Volumen especfico v

ESPESOR

GEOMETRA

Enfriamiento lento

Temperatura T

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

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HERRAMIENTAS

PROCESO

GEOMETRA

MATERIAL

Rechupes

Enfriamiento rpido

ESPESOR

GEOMETRA

Vacuolas

Enfriamiento lento

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

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HERRAMIENTAS

MATERIAL

PROCESO

p1

0-1 Inyeccin
1-2 Mantenimiento

p2

Contraccin

RELACIN PROCESOESTRUCTURA-PROPIEDADES

GEOMETRA

TAMBIENTE TEXPULSIN

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

2-4 Refrigeracin
4-5 Enfriamiento
fuera del molde

p3

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GEOMETRA

HERRAMIENTAS

MATERIAL

PROCESO

RELACIN PROCESOESTRUCTURA-PROPIEDADES

Tipo de material

Amorfo
Semicristalino
Cargas y refuerzos

TAMB

Amorfo

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

Semicristalino

TEXP

Con carga mineral

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GEOMETRA

HERRAMIENTAS

MATERIAL

PROCESO

RELACIN PROCESOESTRUCTURA-PROPIEDADES

Tipo de material

0-1 Inyeccin

Amorfo

1-2 Mantenimiento

Semicristalino

2-4 Refrigeracin

Cargas y refuerzos

4-5 Enfriamiento
fuera del molde

Proceso
Presin

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

1
3

p1

p2

p3

TAMBIENTE TEXPULSIN

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GEOMETRA

HERRAMIENTAS

MATERIAL

PROCESO

Amorfo
Semicristalino
Cargas y refuerzos

Proceso

RELACIN PROCESOESTRUCTURA-PROPIEDADES

Tipo de material

Presin
Temperaturas de
inyeccin y del molde

Geometra de la pieza
Espesor, complejidad

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

Enfriamiento rpido
Enfriamiento lento
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GEOMETRA

HERRAMIENTAS

MATERIAL

PROCESO

RELACIN PROCESOESTRUCTURA-PROPIEDADES

Tipo de material
Amorfo
Semicristalino

Estructura piel-ncleo

Cargas y refuerzos

Proceso
Presin
Temperaturas de
inyeccin y del molde

Geometra de la pieza
Espesor, complejidad
Longitud de flujo

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

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GEOMETRA

HERRAMIENTAS

MATERIAL

PROCESO

Degradacin
trmica
Temperatura

RELACIN PROCESOESTRUCTURA-PROPIEDADES

Ventana de proceso

Rebabas
Piezas
faltadas

El proceso de inyeccin. A.Gordillo (2005)

Problemas de fusin
y plastificacin
Presin
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