Tema 5.

Soldabilidad de los aceros al C-Mn

ndice general
1.- Introduccin
2.- Fisuracin en fro
3.- Concepto de carbono equivalente
4.- Precalentamiento
4.1.- Mtodo Sfrian
4.2.- ndice de brusquedad trmica (IBT)
4.3.- Parmetro de fisuracin
5.- PWHT
6.- Desgarre laminar
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1.- Introduccin
En funcin de los diferentes aleantes se pueden distinguir
comercialmente varias familias de aceros que pueden someterse a
procesos de soldadura Welding:
z ACEROS NO ALEADOS
z ACEROS MICROALEADOS C-Mn:
z De construccin
z Con trazas de otros elementos
z ACEROS BONIFICADOS (templados y revenidos) como
subfamilia modificada por TT.
z ACEROS DE MEDIA ALEACION
z ACEROS AL Cr-Mo (Refractarios)
z ACEROS ALEADOS AL NQUEL (Criognicos)
z ACEROS DE ALTA ALEACION. INOXIDABLES
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1.- Introduccin
z
z

z
z

Los aceros al Carbono-Manganeso son los

aceros normales de Construccin.
Mediante algunas pequeas modificaciones
metalogrficas (afino de grano) se obtiene un
grupo de aceros de gran relevancia industrial a
los que denominamos ACEROS DE ALTO
LMITE ELSTICO (mejora del orden del 50%).
Para soldabilidad Carbono 0,2%.
La mejora de propiedades mecnicas tiene el
lmite de la posibilidad de soldar sin la aparicin
de fenmenos de fisuracin local.
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1.- Introduccin

1.- Introduccin

1.- Introduccin
z

La influencia del contenido en C, Mn, Ni, Cu, B,

Al, Ti, V y Nb que se han descrito, nos permite
predecir la forma de comportamiento de estos
aceros, y los mecanismos que se pueden
producir.
Alto Lmite Elstico: Una disminucin del tamao
de grano significa casi automticamente un
incremento de resistencia.
Precipitacin de partculas muy duras en los
planos posibles de deslizamiento, del menor
tamao posible tambin eleva el lmite elstico.
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2.- Fisuracin en fro

z

Fisuracin diferida, bajo

cordn o asistida por
hidrgeno, se favorece
con el nivel de aleacin
del acero, con su espesor
y con las tensiones
derivadas del proceso de
soldeo.
Los aceros al carbono solo
son sensibles a este
fenmeno si el contenido
en carbono es alto.
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2.- Fisuracin en fro

z

El H, factor desencadenante, procede

normalmente de la operacin de soldadura
como consecuencia de la higroscopicidad de
los recubrimientos (electrodo bsico en SMAW).
Contenido en H2 en funcin del tipo de
electrodos empleados en SMAW.

2.- Fisuracin en fro

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2.- Fisuracin en fro

z

Si durante el proceso
de soldeo, el
contenido en H es
suficientemente alto,
permanecer disuelto
en el acero lquido
del cordn. A medida
que el cordn se
enfra y solidifica la
capacidad de disolver
H disminuye, pero
puede difundirse bien
a travs de la
austenita.
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2.- Fisuracin en fro

z

Cuando pasamos de
austenita a ferrita la
capacidad de disolucin
cae bruscamente,
aunque mejora la
posibilidad de difusin.
Si el H, que no se puede
disolver pero si difundir,
encuentra cerrados los
caminos de fuga, se
podr producir un frente
muy rico en H que dar
lugar en el enfriamiento
final a la fisuracin.
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2.- Fisuracin en fro

13

2.- Fisuracin en fro

z

z
z

Se manifiesta por la aparicin de fisuras

inmediatamente, o transcurridos minutos o
incluso horas despus de completada la
soldadura.
Estas fisuras pueden presentarse en el cordn
de soldadura o en la ZAT del material base.
Factores:
z H en el metal de soldadura o en la ZAT.
z Microestructura susceptible (Martensita de
dureza superior a 350 HV).
z Tensiones mecnicas (por ej. tensiones
residuales o trmicas).
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2.- Fisuracin en fro

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2.- Fisuracin en fro

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2.- Fisuracin en fro

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2.- Fisuracin en fro

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2.- Fisuracin en fro

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2.- Fisuracin en fro

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2.- Fisuracin en fro

z

Aunque la presencia de S en los aceros es

no deseada, una pequea cantidad del
orden de 0,025 de S junto con el Mn supone
la formacin de SMn, con un alto coeficiente
de expansin que pueden permitir la
existencia de lugares refugio para el H,
limitando la fisuracin en fro.

Resulta tambin muy importante limitar el

contenido en Niobio por el incremento de la
temperatura de transicin asociada.
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3.- Concepto de carbono

equivalente
z
z

Indicador de la potencialidad a fisurarse de

un acero durante la soldadura.
Curvas TTT de un acero se desplazan en el
tiempo a medida que aumenta el contenido
en C, lo cual significa un aumenta en la
posibilidad de que en su enfriamiento se
presenten fenmenos de temple.
Con %C < 0,25% no suelen presentarse
dificultades, pero no solo el C es el factor de
fisuracin sino que otros elementos tambin
presentes pueden influir en la fisuracin.
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3.- Concepto de carbono

equivalente
z

CARBONO EQUIVALENTE: Frmula con los

elementos que favorecen la fisuracin
ponderados. Hay diversas propuestas:
z Instituto Internacional de Soldadura (IIW):
Mn CrMoV NiCu
[C ]=C

Valores en%
6
5
15
Segn IIW son soldables [C] < 0,43%.
z

Sfrian:

[C ]T =[C ]q [C ]e =[C ]q10,005e

MnCr Ni 7Mo
[C ]q=C

9
18 90
23

4.- Precalentamiento
z

Factor muy importante para evitar

fenmenos locales de temple durante la
soldadura,no slo la limitacin en
elementos, sino velocidades de
enfriamiento reducidas.
Lo podemos lograr con el
precalentamiento de la pieza a soldar,
disminuyendo el gradiente de temperatura.
Menor cuanto menor sea el espesor de la
pieza (flujo de perdidas bidimensional
frente a flujo tridimensional).
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4.1.- Mtodo Sfrian

z

Hemos visto que Sfrian propone un

carbono equivalente de dos factores, el
qumico y el del espesor.
Tambin propone una expresin para el
clculo de la temperatura mnima de
precalentamiento (Tp):

T p=350 [C ] T 0,25

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4.1.- Mtodo Sfrian

Sfrian no tiene
en cuenta la ENA
del proceso y los
valores obtenidos
resultan un poco
elevados ( 25C
superiores a lo
necesario).

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4.2.- ndice de Brusquedad

Trmica (IBT)
Teniendo en cuenta
el espesor, los
posibles caminos de
fuga de calor y la
ENA, BWRA propone
el IBT: Flujo de
calor a travs de un
espesor de 6 mm.
(1/4")
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4.2.- ndice de Brusquedad

Trmica (IBT)

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4.3.- Parmetro de Fisuracin

z

Otra propuesta es el Parmetro de Fisuracin,

que tiene en cuenta el H disuelto en el metal
depositado:

Si Mn Cu Ni Cr Mo V
e H2
P c=C 5B
30 20 20 60 20 15 10
600 60
z

Obtenido Pc:

T p C=1440P c392

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4.- Precalentamiento

En conclusin, la temperatura de
precalentamiento tiene que ser mayor
cuando:
z

La templabilidad del acero es mayor.

Cuanto menor sea la ENA.

Cuanto mayor sea el IBT.

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5.- PWHT
z
z

Tratamiento Trmico Postsoldadura (POST

WELD HEAT TREATMENT)
Para evitar la posibilidad de fisuracin en
servicio cuando se requiere, se suele dar un
Tratamiento Trmico de Alivio de Tensiones
despus de la soldadura. Tiene como fin:
z Reordenacin cristalina y enfriamiento
controlado.
z Efecto de revenido de estructuras
potencialmente frgiles.
z Difusin del hidrgeno.
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5.- PWHT
z

No son del todo inocuos, pueden acortar las

propiedades mecnicas de la estructura
sometida al PWHT, ms cuanto mayor sea
este tratamiento, por lo que deben controlarse.
Holloman y Jaffe, as como Erikson han
establecido parmentros para controlar el
alcance del PWHT.
PWHT=rampa de calentamiento +
mantenimiento +rampa de enfriamiento.

TiempoTotalEquiv.=TiempoEquiv.deCalent.TiempodeMant.TiempoEquiv.deEnf.
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5.- PWHT
z

Erikson propone el
parmetro:

T
E=
2k20logk
z
z
z

k = Vel. de calent. o
enf. (K/hora)
T = Temperatura de
PWHT (K )
E=Tiempo equiv de
enf. o calent.
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5.- PWHT
z

Holloman y Jaffe proponen el factor:

H p =T20logt10

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5.- PWHT
z

Con Hp
podemos
determinar
los cambios
en las
propiedades
mecnicas
en los
grficos
A,B,C.
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6.- Desgarre Laminar

z

z
z

En productos laminados (platabandas o

chapas), en los que ha quedado ocluido
dentro de la chapa, en el plano de laminacin,
algn tipo de defecto.
A veces el tren de laminacin puede inducir un
efecto de deslaminacin en plano.
Cuando se produce la soldadura puede dar
lugar a una fisura o desgarre de laminacin o
de tipo laminar, tambin llamado defecto de
Hoja.
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6.- Desgarre Laminar

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6.- Desgarre Laminar

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6.- Desgarre Laminar

z

FACTORES y SOLUCIONES
FALTA DE
HOMOGENEIDAD
METALRGICA DEL
METAL BASE

Los aceros limpios de inclusiones son caros, y en consecuencia se

reservan para servicios muy crticos. Resulta ms econmico
seleccionar, controlando por ultrasonidos, las zonas a soldar en
donde pueda presentarse el fenmeno de desgarro laminar

GEOMETRAS DE
JUNTA
DESFAVORABLES

Seleccionar la junta adecuada, en funcin de mayor o menor

propensin al riesgo de desgarre.
Son menos propensas las que unen la seccin bruta de laminacin.

TENSIONES
DERIVADAS DE LA
SECUENCIA DE
SOLDADURA

El proceso de soldadura genera tensiones, cuya distribucin y

amplitud dependen del proceso de soldeo.
Se deben equilibrar los aportes y compensar las solicitaciones

ELEVADAS
CARACTERSTICAS
MECNICAS DEL
METAL FUNDID0

Cuando el limite elstico del metal de aporte es muy alto, puede llegar
a superar la carga de rotura (defectuosa) del metal base dando lugar a
la fisuracin.
Interesa usar un consumible con la mayor elasticidad posible (E bajo)
para que se limiten las tensiones.

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