Calculo de Datos

OPTIMACIN DE LAS OPERACIONES DE PERFORACIN Y VOLADURA
4.1. ASPECTOS GENERALES

4.1.1. PROPIEDADES FSICO-MECNICAS DE LAS ROCAS
Las propiedades fsico-mecnicas de las rocas ante la accin de la energa
producida por la detonacin de una mezcla explosiva cualquiera, son
influenciados su reaccin por los elementos siguientes:
Densidad o gravedad especfica de las Rocas ( ) o (SG)
Esfuerzo Compresivo del macizo rocoso ( )
Esfuerzo tensional del macizo rocoso ( )
Mdulo de Young de la Roca (E)
Relacin de Poisson (2)
Velocidad longitudinal de onda (Lwr), etc.
4.1.2. MECANISMOS DE FRAGMENTACIN.
Las ondas de choque producidos por la detonacin de una mezcla explosiva se
transfiere a la roca y se difunde a travs de ella en forma de fuerzas de
Compresin, que mayormente slo le causan deformacin plstica, ya que las
rocas son muy resistentes a la compresin.
Estas fuerzas al llegar a la cara libre del frente de voladura se reflejan al cambiar
de medio en el aire y regresan a la roca como fuerzas de tensin, que si afectan a
la roca creando fisuras y grietas de tensin a partir de sus planos de debilidad.
Luego los gases calientes en expansin producen la rotura y desplazamiento de
los fragmentos resultantes a l introducirse por las grietas.
El trabajo de fragmentacin ser ms eficiente en las rocas compactas y
homogneas, ya que naturalmente muy fisuradas los gases tendrn a escapar a
travs de ellas, disminuyendo su energa til.
4.1.3. PARMETROS DE PERFORACIN Y VOLADURA
Los parmetros y variables que deben tomarse en cuenta cuando se va a disear
un disparo, sea en minera subterrnea o superficial son las siguientes:
a) Geomtricas:
Burden (B)
Dimetro del taladro (BH )
Espaciamiento (S) o (E)
Longitud de carga (CHL)
Sobreperforacin (S/D) (J)
Taco o collar (St) o (T)
Altura de banco (BH)
Profundidad del taladro (BHD), etc.

b) Fsico-Qumicas de las Mezclas Explosivas:
Tipo de mezcla explosiva
Propiedades fsicas ( ), etc.
Parmetros de detonacin (Presin, Temperatura, Velocidad de

detonacin)
Parmetros de explosin (Calor, Presin y Temperatura de

explosin)
Boostering (tipos de iniciadores)
Dimetro crtico, etc.

c) Del Tiempo:
Tipos y tiempos de retardo
Tipos y secuencia de salida, etc

d) Operativas:
Entre las de mayor importancia es la Fragmentacin requerida (granulometra

del material volado).
De todas las variables sealadas la ms importante y crtica es el Burden (B) y
el Espaciamiento (S)
Burden: Es la distancia medida perpendicularmente desde el centro

de una carga explosiva a la cara libre ms cercana.
Espaciamiento: Est definido como la distancia entre los taladros de

una misma fila.
4.2. EN LABORES DE DESARROLLO
4.1.1. DISEO DE TRAZO DE PERFORACIN EN FRENTES HORIZONTALES
Ante las caractersticas geo mineralogas favorables que presenta el rea del
yacimiento con rocas propicias para la mineralizacin y continuidad de
estructuracin y continuidad de estructuras, tanto horizontalmente como en
profundidad; en tal sentido, existe una poltica agresiva de continuar con el
programa a exploraciones y desarrollos a fin de incrementar las reservas
minerales.
Las construcciones mineras se concentrarn mayormente sobre las ventas ms
importantes del yacimiento como: veta principal y sus ramales veta Vilma, veta
principal y otros.
La seccin promedio de las labores horizontales sobre vetas (galeras) es de: 2.40
x 2.70 m, con gradiente de 3:1000.
DISEO Y DETERMINACIN DE PARMETROS DE DISPARO PRIMARIO
a). DETERMINACIN DEL BURDEO: B:
Aplicando el modelo de Richard L.Hsh;
KbDe
;
12
B=
Donde:
B = Burdeos (pies)
DE = del explosivo en el taladro (Plgs.).
Kb = Constante que depende de la clase de roca y tipo de explosivo (ver tabla N 01).
Material de duraza medida.
Explosivo de densidad y potencia media.
Va p/ ANEXO: TABLA N 01: Constante Kb para varios tipos de rocas y explosivos.
CLASES DE ROCA
TIPO DE EXPLOSIVO
BLANDA
MEDIANA
Baja densidad (0.8 0.9 gr. / cm3) y
30
25
Baja potencia.
3
Densidad mediana (1.0-1.2 gr. / cm ) y
35
30
Potencia media
3
Alta densidad (1.3-1.5 gr. / cm ) y
40
35
Alta potencia
a).BURDEN:
30 x7 / 8 pu lg adas
12
B=
2.19 pies 0.67 m.
b). Profundidad del taladro: H = Kh.B
Kh:(1.5-4); Kh = 2.7
h = 2.7 x 0.67 = 1.81 m 6 pies.
c). Estacionamiento: S = Ks . B
DURA
20
25
30
Ks = 2, Para iniciar simultnea.

Ks = 1, Para peridicos de letargos largos.
Ks = 1-, para periodos de letargos cortos.
S = 1.0 x 0.67 = 0.67 m.
b). Taco. T = Kt. B
Kt: (0.4 1.0)
T = 0.8 x 0.67 = T =0.54 m.
e). NUMEROS DE TALADROS (N):
Aplicando en siguiente modulo:
P
dt
N=
+ CS; Donde: p = permetros de la seccin de galera, se obtiene mediante:
5
P=4
Df = Distancia entre los taladros de la labor o taladro
C = Coeficiente o factor de roca (ver tabla N 02).
S = Seccin del frente en (m2)
Para el anexo: Tabla N 02:
ROCA
DF
Dura
0.50 0.55
Intermedia
0.60 0.65
Suave - blanca
0.70 0.75
5.94
P=4
P = 9.75 m.
9.75
0.625
N=
+ 1.5 X 5.94 N = 24.5 N = 25 Taladros.
FIGURA N 01: Galera sobre minera de 8 x 9
perifrico.
C
2.0
1.5
1.0
1.
2.
3.
4.
5.
De acuerdo a la
Se clasifican en:
Taladro de corte o arranque = 6
taladros de ayuda
= 8 ( Variable puede ser
menos)
Taladros de alza
=5
Taladros cuadradote
=4
Taladros de arrastre
=5
TOTAL DE TALADRO
28 Taladros
4.1.2 DISEO DE TRAZO DE PERFORACION EN CHIMENEAS:

Para chimeneas chute y camino sobre mineral, las dimensiones sobre el mineral, las
chimeneas de la seccin de labor son las siguientes:
1.20 x 2.40 m.
3.94 x 7.87 pies

Segn Cummins, podemos aplicar la siguiente relacin:
N = 0.234 A + H
Donde: N: N de taladros
A = Seccin de la chimenea ( pies2)
H = Constante que toma valores de acuerdo al tipo de roca.
H = 22 Rocas Duras
H=
H = 11 Rocas Intermedias
H = 0 Rocas Suaves
Calculando la seccin:
A = 3.94 X 7.87 pies) A = 31 Pies 2
Calculando nmeros de taladros para roca intermedia:
N = 0.234 x 31 Pies 2 + 11 = 18.25
N = 18 Taladros tal = 4 cms.
FIGURA N 02: CHIMENEA CHUTE Y CAMINO

La perforacin es neumtica utilizndose pequeos martillos clsicos de perforacin
Jacklegs marea TOYO TY 24 L Para labores horizontales y perforadoras stoppers
marea TOYO TY 280 L Para labores verticales.
Para la limpieza en el sistema de trasporte sobre riel4es una locomotora a batera
tipo WC 217, con acumuladores cargadores en el interior mina y en superficie.
Para el carguo, 15 carros mineros tipo cajn de 2 ton y 30 carros mineros modelo u27 de 1.5 ton maquinaria para proveer aire comprimido, tanto para exploraciones,
desarrollos, preparacin y exportacin:
. 1 compresora 6, D .WBH/motor CAT D-330, capacidad = 2500 cfn.
. 1 compresora A.C.ERS 830 PCM C/ motor Deutz BA 8M 617, capacidad =
3.000
cfn.
.1 Compresora porttil 6.d. / motor forcl, capacidad = 500 CFM.
4.1.4. EXPLOSIVO Y ACCESORIOS DE VOLADURA

Los explosivos que se utilizan son las convencionales y estos son:
- Dinamita semexa del 45 % y 65 % de 7/8 x 7 x 81 gr. / cartucho.
- Fundamentos N 06 Y 0.8 en cajitas de 100 unidades.
- Espordicamente dinamita gelatina semexa del 75% de 7/8 x 7 x 81 gr. /
cartucho.
- Gua de seguridad blanca y naranja de 500 m. el rollo.
- Espordicamente AN FO en labores que tienen buena ventilacin.
Alternativamente, conectores y entre otros. El cargador de los taladros igualmente
es manual, con el uso de cucharilla, sopleteo con aire comprimido y el atacador de
madera.
4.1.5. CALCULO DE RENDIMIENTOS.
Guardias disponibles para el disparo.

26 das /mes x 2 gdias/das = 52 gdas/mes 2 gdas/mes (trabajos)
Complementarios = 50 gdas/mes.
Disparos/mes = 50 gdas/mes x 1 disp. /gda = 50 disp. /mes.

a)
Avance/Disparo: 93 % de la longitud nominal del taladro, debido a los
inconvenientes siguientes:
Perforacin incompleta.
Angulo de perforacin.
Desviacin de los taladros.
Mala ubicacin de la mquina perforadora.
Otros factores (cuele inapropiado, grado de confinamiento de la carga, periferia
del operador, etc.)
Longitud del barreno: 6 pies = 1.83 m
Avance/Disparo = 1.83 x 0.93 = 1.70 m
a.1 Avance Mensual:
N de disparos x Avance/Disp. = 50 Disp. /mes x 1.70 m/Disp. = 85
m/mes.
El operador y su ayudante primero hace la limpieza de la carga del
disparo de la guardia anterior, luego perfora el frente y dispara.
En la tercera guardia otro personal realiza los trabajos de servicios
auxiliares, as como el sostenimiento si fuese necesario.
b) Cantidad de carga/disparo o tonelaje de mineral/disparo:
Seccin de labor, incluyendo la bveda: 8 x 9 = 2.4 x 2.74 m

Clculo de la seccin aplicando el modelo siguiente:
2
B B2
AB
4 A 2
3
18 A 3
2
2.40 2.40
2
S 2.74 2.40
4 2.74
3
18 2.74
3
S 5.94m 2
*
A).
Volumen in situ/Disp. = Seccin/avance

V = 5.94 m2 x 1.70 m = 10.098 m3
Tonelaje = 10.098 m3 x 3.7 TM/m3 = 37.36 TM/Disp.
P. E. (mineral) = 3.7 TM /m3
Determinacin de Factor de Potencia:

Se usa dinamita de 45 % y 65 % de potencia:
Semexa 65 % para arranque sobre mineral (Galena: PbS, blanda: ZnS): Corte
quemado simple con 6 taladros, 3 cargado en forma triangular (ver Fig. N 01); 7/8 x
7
3 Tal x 6 Cort. /Tal. X 0.081 Kg. /Cort = 1.458 Kg.
Semexa 65 % para ayudas: 7/8 x 7
8 Tal x Cort/Tal x 0.081 Kg. /cort = 3.888 Kg.
Semexa 65 % para arrastres: 7/8 x 7
5 Tal x 6 Cort/Tal x 0.081 Kg. /Cort. = 2.430 Kg.
Semexa 45 % para alzas: 7/8 x 7
5 Tal x 6 Cort/Tal x 0.081 Kg. /Cort. = 2.430 Kg.
Semexa 45 % para cuadradores: 7/8 x 7
4 Tal x Cort/Tal x 0.081 Kg. /cort = 1.944 Kg.
Semexa 65 % para cuneta: 7/8 x 7
1 Tal x 6 Cort/Tal x 0.081 Kg. /Cort = 0.486 Kg.
Rendimiento para el frente: 12.636 Kg. /Disp
Re n dim iento.Lineal
12.636 Kg
70433Kg / m.l.
1.70m.l.
Factor.de.C arg a ( F .C.)
12.636 Kg
1.25Kg / m 3
10.098m 3
Factor.de.Potencia( F .P.)
4.1.6.
12.636 Kg
0.34 Kg / TM
37.36TM
ESTIMACION DE COSTOS:
COSTOS EN GALERIAS DE DESARROLLO:
Parmetros a considerarse:
Seccin de galera
: 8 x 9
Longitud de perforacin
: 1.83 m (barrenos de 6)
Longitud de avance/disk : 1.70 m
Eficiencia
: 93 %
Mtodo de arranque
: Corte quemado simple
Nmero de pies perforados : 29 x 6 = 174 pies
A).
MANO DE OBRA: (Personal Calificado):

Sin tener en cuenta del personal que trabaja diariamente en la galera
durante 8 horas, se tiene adems: gelogo, topgrafo y su ayudante, cada
uno labora una hora cada 15 das, con incidencia para cada uno de ellos del
modo siguiente: (1/8) x (1/15) x 100 % = 0.83 %
N Personal
US. $/./Tarea
Total/Tarea
20
12
9
20
12
9
01 Gelogo
01 Topgrafo
01 Ayud. Topog.
Incidencia (%) Total US. $

0.83
0.83
0.83
(B.S. 83 % M.O.)
Implementos de Seguridad
COSTO TOTAL: US. $/ /Tarea
B).
0.17
0.10
0.07
0.34
0.28
0.11
0.73
COSTO DE PERFORACION:
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO:
Consumo a.c. = K2 / K1 x C. esp. Perf. /V
Donde: K1
: Factor de Simultaneidad = 0.7
K2
: Factor para tiempo auxiliar f (competencia roca) = 1.2 (ver
tabla 03)
C. esp. Perf.:
Consumo especfico de perforacin = 2.8 m3/min.
V: Velocidad de penetracin = 0.40 m/ min. Roca competencia media (ver
tabla N 04)
Consumo a.c. = 1.2/0.7 x 2.8 (m3/min.) /0.40 (m/min.) = 12.0 m3/m. tal. Perf.
Tabla N 03:
Factor para tiempo auxiliar en funcin de la competencia de la
roca:
ROCA
K2
Roca Competente
1.1
Roca de Competencia Media
1.2
Roca poco Competente
1.3
Tabla N 04:
TIPO
DE
ROCA
- Roca competente
Velocidad de penetracin segn tipo de roca:
RESISTENCIA
COMPRESIN
UNIAXIAL
Kg. / cm2
1000 1400
LA
VELOCIDAD DE PENETRACION
V = m / min.
Jack-leg
Cavo
Drill
(350)
Jumbo
Boomer
H 115
0.24
0.33
0.72
- Roca de competencia
media
Roca
poco
competente
CONSUMO
Cb. Int.
Cbr.
Cbar.
400 600
0.40
0.56
1.20
100 - 200
0.65
0.90
1.95
Tabla N 05: Consumo de barrenos:

ROCA
DE
ROCA
DENOMINACION
COMPETENCIA
COMPETENTE
MEDIA
Barrenos
Vidamts.Taladro
150 m
300 m
Integrales
1.50 m. 0.007
0.0035
unid./m.
Broca en
Vida-mts
Taladro
200 m
400 m
Cruz
Unidad / m. 0.005
0.0025
Tal.
Barreno
Vidamts.Taladro
600 m
1200 m
de 1.80 m. Unidad / 0.0017
0.00083
m. Tal.
ROCA POCO
COMPETENT
E
600 m
0.0017
800 m
0.0013
2400 m
0.00042
Consumo de barrenos de 6 pies = 1.80 m:

Para roca de competencia media segn la tabla N 05 es:
Cbar = 0.00083 Unid / m. Taladro
Los consumos estn en funcin del tipo de la roca y de la velocidad de penetracin, lo cual
se puede apreciar en la tabla N 05 del anexo.
Consumo de Lubricantes: (Club.)
La mquina consume por guardia 1/8 de galn de lubricante (0.5 litros) y 04 horas efectivas
de perforacin (1 Gln = 3.785 litros)
Tal. Perf. /gda = 4 hrs. x 60 min. /hr. X 0.7 (K 1) x V (m/min.)
Tal. Perf. /gda = 4 x 60 x 0.7 x 0.4 = 67.2 m. Tal/odia.
C lub. = 0.5 L/67.2 m. Tal. /gda = 0.0074
C lub. = 0.0074 L. /m. Tal.
Consumo de Mano de Obra:

Se considera un maestro perforista y su ayudante con 04 horas efectivas de perforacin.
C m.o. = 2 / Tal. Perf. / odia = 2 / 67.2 = 0.0297
C m.o. = 0.0297 Hgdia / m. Tal. Perf.
Depreciacin del equipo: (C dep.)
Se trabaja.
N de guardias / da = 02
N de das / ao = 300 das efectivos.
N de hrs. /odia. = 08 hrs.
Vida econmica equipo = 03 aos.
Total de taladros Perf. = 29 Tal. / odia. X 2 gdias / da x 300 das / ao x 3 aos =

52,200 taladros.
C.dep. = 1 / 52,200 Tal. = 0.000019
C.dep. = 1.9 x 10-5 Unid. /m. Tal.

Mantenimiento del Equipo y otros accesorios:
El mantenimiento de considera el 25 % de la depreciacin:
C.mant. = 0.25 x C.dep.
C.mant. = 0.25 x 1.9 x 10-5 unid / m. Tal. = 0.00000475
C.mant. = 4.75 x 10-6 Unid / m. Tal.
Costo de Perforacin:
Tal.
US. $ /.
C. a.c. x P2 = 12 m3 / m. Tal. x 0.05 US. $ / m3
=
0.60
C. bar x P15 = 0.00083 Unid / m.Tal. x 192 US. $ / Unid.
=
0.16
C. lub x P35 = 0.0074 L / m. Tal. x 2.11 US $ / L.
=
0.01
C. m.o. x P40 = 0.0297 Hgdia / m. Tal. x 27.65 US. $ / odia
=
0.82
C. dep. x P60 = 1.9 x 10-5 Unid. / m. Tal. x 7.936 US. $. / Unid. =
0.15
C. mant. x P6 = 4.75 x 10-6 Unid. / m. Tal. x 7,936 US. $/.Unid. =
0.04
C. Perf. = 1.78 ---------------------------------------------------------------1.78
C. Perf. = 1.78 + 0.05 (1.78) = 1.87 US. $/. /m. Tal.
C. Perf. = 1.87 US. $/. / m. Tal. x 0.74 m / T (C. esp. De Tal. /Ton. Mineral) = 1.3838
C. Perf. = 1.3838 US. $/ Ton.
* P1 a P100 = Precios unitarios (ver cuadros N 01 y 02 del anexo)
C)
COSTO DE VOLADURA:
CONSUMO ESPECFICO DE INICIADORES:
C. inic. = 1.04 x C. esp. Tal. m/ T, (Unid. /T.)
long
C. inic. = 1.04 x 0.74 m/T / 1.80 m = 0.43 Unid / T. mineral
Donde:
Long.
=
Long. Promedio de los taladros = 1.80 m
1.04
=
Factor e seguridad para iniciadores pirotcnicos.
0.74
=
C. esp. de Tal. / Ton. Mineral.
CONSUMO DE GUA:
C. gua = Long. x C. esp. Tal. / T = 1.80 x 0.74 = 1.33
C. gua = 1.33 m / T.
MANO DE OBRA PARA CARGA MANUAL:
Parmetros de clculo:
Cuadrilla de mineros = 3 personas.
Bodeguero = 1 persona.
Longitud promedio de Tal. = 1.80 m.
Duracin de cargado de explosivos (promedio) y taco = 2 minutos.
Nmero de taladros (Nt)

Nt = T disk. x C. tal. / Long.
T disp. = Nt. x Long / C. tal.
T disp. = 29 x 1.8 / 0.74 = 70.54 t.
T disp. = 70.54 Ton.
DURACION DE LA PREPARACION Y VOLADURA:
Carga por taladro = 2 minutos = 1 / 240 Hgdia.
Encendido y retiro = 10 minutos = 10 / 480 Hgdia.
Tiempo de espera de voladura = 60 minutos = 60 / 480 Hgdia.
C. m.o. = (70.54 x 0.74 / 1.8 x 1 / 240 + 10 / 480 + 60 / 480) 4 / 70.54

C. m.o. = 0.015 Hgdia / T.
COSTO DE VOLADURA:
(*) C.expl.din = 0.32 Kg. /T x 70.26 Kg. /T (Factor de potencia: Tabla N 06 del anexo)
0.32 + 0.26 / 2 = 0.29 Kg. / T.
US. $/ T.
C. exp. din x P7 = 0.29 Kg. /T x 2.47 US. $/ Kg.
=
0.71
C. inic. pir x P12 = 0.43 Unid. / T x 0.15 U.S. $/. /Unid. =
0.06
C. gua. Seg. X P13 = 1.33 m/T x 0.11 US. $/. /m
=
0.15
C. m.o. x P43 = 0.015 Hgdia / T x 39.44 US. $/.Hgdia=
0.59
COSTO VOLADURA: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.51
Resumen de costo del desarrollo de la galera (C L. D.)
A).Costo del personal tcnico
B).Costo de perforacin.
C).Costo de voladura
=
=
=
0.73
1.38
1.51
3.62
C. L. D. = 3.62 US. $/ / Ton

Costo labor en desarrollos.
Tabla N 06: Factor de Potencia en funcin a los mtodos de Explotacin
METODOS DE EXPLOTACION
FACTOR DE POTENCIA
(Kg. / T.)
Cmaras y pilares
0.29 *
Almacenamiento provisional
0.32 *
Subniveles
0.31 d
Crteres verticales (V. C. R.)
0.48 ffd
Corte y Relleno Ascendente
0.26 *
Corte y Relleno Descendente
0.24 fg
* Tambin se incluir en labores de preparacin.

Para el caso se tom promedio: F.P. = (0.32 + 0.26 + 0.29) /3 = 0.29
RESUMEN DE COSTOS DE DESARROLLO POR METRO DE AVANCE (C.L.D.)
US $// m. l.
A. Costo de personal tcnico (supervisin): ............................................ 0.73
B. Costo de perforacin .......................................................................... 60.88
C. Costo de voladura............................................................................... 41.29
D. Costo de limpieza ............................................................................... 41.96
E. Costo de instalacin y materiales de servicios auxiliares ................... 12.80
57.66
Imprevistos:
5 %.
7.88
COSTO TOTAL EN DESARROLLO / m. l. 165.54
SIN CONSIDERAR SOSTENIMIENTO.
4.2.EN LABORES DE PREPARACION:

4.2.1 DISEO DE MALLAS DE PERFORACION:
a) Construccin de Subniveles:
En el diseo de los parmetros de disparo de los subniveles como labores de
preparacin, se siguen los mismos lineamientos, metodologa empleada en
labores de desarrollo, con la ventaja que son de menores secciones, es decir; 5
x 6.
Los subniveles e corren a partir de una chimenea de un bloque, dejando un
puente de 2.0 a 3.0 m de acuerdo a la competencia de las rocas encajonantes,
hasta comunicar a la otra chimenea que limita el bloque.
Los equipos de perforacin a utilizarse sern los pequeos Jack-leg de 22 kilos
de peso; explosivos y accesorios de voladura convencionales son los utilizados
en labores de desarrollo.
Para el mtodo de explotacin por Almacenamiento Provisional Dinmico
(Shrinkage), antes de ejecutar el sub-nivel cada 6.0 m a partir de la galera de
extraccin se levantarn chimeneas de 2.0 a 3.0 m segn sea el caso, de tal
manera que, la extraccin del mineral procedente de los subniveles no sea
dificultoso.
El paso siguiente ser formar el lomo de Corvina entre el sub-nivel y las
pequeas chimeneas donde posteriormente se armaran las tolvas de
extraccin.
En cambio, en los cuerpos y mantas donde se aplicar el mtodo de explotacin
Corte y Relleno Ascendente, el sub-nivel servir para el tajeado mediante
cmaras y pilares.
b)
Construccin de Rampas:
Las rampas de acceso en Zig-zag se construyen sobre roca estril, las mismas que forman
parte de labores de preparacin que a postre constituye el sistema de transportes sin rieles
(Trackless).
Para optimizar las operaciones unitarias de perforacin y voladura en la construccin
de
rampas se utilizar el mtodo de algoritmo HOLMBERG:
a).- DATOS DE LABOR:
Seccin de labor : Altura = 3.50 m
Ancho = 4.00 m
Altura de arco = 0.50 m
Caractersticas de la voladura: No requiere voladura controlada al techo ni a las
paredes.
Roca de dureza media a dura.
Dimetro de los taladros de produccin :
d = 42 m.m.
Desviacin de los taladros de contorno :
= 2
Dimetro de taladro de alivia
:
= 10 cms.
Desviacin de la perforacin
:
= 1 cm. /m.
Desviacin en el collar
:
= 12 m.m.
b).-
CARACTERISTICAS DEL EXPLOSIVO:

Agente de voladura: Exagel en cartuchos de papel de las siguientes dimensiones:
33 x 580 m.m. y 40 x 580 m.m.
La potencia por peso de Exagel relativa al AN/FO es 1.25
SANFO = 1.25
Densidad () del explosivo a usarse = 1.1 TM/m 3
Constante de la roca: = = 0.4
CALCULO DE LOS PARAMETROS DE PERFORACION Y VOLADURA:
1.- CALCULO DE CONCENTRACION DE CARGA DEL AGENTE DE

VOLADURA:
mm.-cartucho
q: Kg. / m
33
0.94
40
1.38
q33 1100
kg D 2
10 6
4
m3
q33 1100
kg 3.1416 33
10 6 0.94kg
4
m3
q 40 1100
kg 3.1416 40
10 6 1.38kg
3
4
m
2.- CALCULO DE AVANCE:

H = 0.15 + 34.1 - 39.4 2
H = 0.15 + 34.1 (0.1) - 39.4 (0.1)2 = 3.17 m Profundidad del taladro.
I = 0.95 x 3.17 = 3.01 m . Avance.
2.1
CALCULO EN LA SECCION A DE CORTE:
I CUADRANTE:
Burden Mx.
Burden Prctico
2.2
: B1 = 1.7 = 1.7 x 0.1 m = 0.17 m

: B1P = 1.7 - ( H + ) = 0.17 - (0.01 x 3.17 + 0.012)
F desviacin
BIP = O.126 m
CALCULO DE CONCENTRACION DE CARGA:
Dado que d = 0.042m
1
1
4
= 0.032 m
Se usa la relacin:
1.5
E
55d ( ) 2 0.4
q1 =
5 AN FO
55x0.042 0.17 / 01 0.17 012 0.4 0.4

1.5
1.25
q1 =
q1 = 0.49 Kg. /m
Comparando con la densidad de carga en los clculos de (1):
q = 0.94 Kg. /m, que es suficiente realizar la voladura con cartuchos de
33 mm. X 580 mm. (porque: 0.94 >0.49).
2.2.1 TACO: T = 10 d = 10 x 0.042 = 0.42 m
2.2.2 ANCHO DE LA ABERTURA EN EL I CUADRANTE:
2
A1 = (B1 F)
; F = h + = 0.01 x 3.17 + 0.012

F = 0.044
A1 = (0.17 - 0.044) 1.4142 = A1 = 0.178 m
2.2.3 N DE CARTUCHOS POR TALADRO EN EL I CUADRANTE:
Utilizando cartuchos de 33 x 580 mm.
dimetro
H 10d
3.17 0.42 4.74Cartuchos

0.58
Long .Cart.
N .C. / Tal .
3.-
II CUADRANTE:
2
A = (BIP F)
= (0.126 0.044) 1.4142
A = 0.116 m (Es el real < 0.178)
TANTEO:
3.1 BURDEN MAXIMO:
B mx.2 8.8 10 2
A.q.S / AN / FO
d .c
B mx.2 8.8 10 2
0.116 0.94 1.25

0.042 0.4
B mx.2 0.25
Por regla prctica el Bmx. No debe exceder: B 2 2 A
0.25 2 x 0.116
0.25 > 0.232; en consecuencia, no se puede usar cartuchos de 33
mm. de para B = 0.25 m porque excede; por tanto, se
tiene que usar el
siguiente
explosivo; es decir, cartuchos de 40 mm. de ; q = 1.38 Kg. /m.
MODIFICANDO:
B mx.2 8.8 10 2
0.116 1.38 1.25

0.0168
B mx.2 0.30m
Cartuchos de mm.
33
40
Q (Kg./m)
0.94
1.38
3.2 BURDEN PRACTICO (B2P):

B2P = (B2 F), m.
B2P = (0.30 0.044)
B2 = 0.256 m
3.3 TACO:
T = 0.42 m
3.4 ABERTURA EN EL II CUADRANTE:
2
A2 =
(B2P + A1/2)
A2 = 1.4142 (0.256 + 0.178/2)
A2 = 0.49 m.
3.5 N DE CARTUCHOS DE 40 x 580 mm:
N.C. = 4.74 cartuchos.
4.-
III CUADRANTE:
B (m1)
0.25
0.30
3.01
Porque: A2 <
0.49
tiene que continuar a pasar al III Cuadrante:
0.49 < 1.73 m.
2
A =
(B2P + A1/2 - F)
A = 1.4142 (0.256 + 0.178/2 - 0.044)
A = 0.42 m.
0.42 (real) < 0.49
4.1
Bmx.3 8.8 10 2
A.q.S / AN / FO
d .c
Bmx.3 8.8 10 2
0.42 1.38 1.25

0.0168
Bmx.3 0.58m
B3 < 2A
0.58 < 2 x 0.42
0.58 < 0.84
4.2 Burden Prctico: B3P = (B3 F) = (0.58 0.044)

B3P = 0.54 m
4.3 Taco: T = 0.42 m
4.4. Ancho de la abertura:
2
A3 =
( B3P + A2/2)
A3 = 1.4241 (0.54 + 0.49/2)
A3 = 1.11 m
4.5 N de Cartuchos:
N.C. = 4.74 Carts.
I
A3 <
1.11< 1.73
Por lo tanto: Pasar al siguiente cuadrante.
5.-
IV CUADRANTE:
2
A =
(B3P + A2/2 F)
A = 1.4142 (0.54 + 0.49/2 0.044)
A = 1.05 m
Se
5.1 B mx.4 8.8 10 2
1.05 1.38 1.25

0.0168
B mx.4 0.91m
B4P = (B4 F)
B4P = (0.91 0.044)
B4P = 0.87 m.
TACO: T = 0.42 m
ABERTURA EN EL IV CUADRANTE:
2
A4 =
(B4P + A3/2)
A4 = 1.4142 (0.87 + 1.11/2)
A4 = 2.01 m
I
A4
2.01 > 1.73; en consecuencia, queda en el IV cuadrngulo.
5.5
6.-
NMERO DE CARTUCHOS DE 40 x 580 mm.:

N.C. = 4.74 Carts.
ARRASTRES:
cartucho de 40 x 580 mm.
q = 1.38 Kg. /m
f = 1.0 y S/B = 1
c = 0.4
= 0.4 + 0.07/0.87 = 0.48; porque: B4P 1.4 m., entonces 0.87 < 1.4
6.1 B Lmx. 0.9
B Lmx. 0.9
q.S / AN / FO
c. f .( S / B )
1.38 1.25
0.48 1 1
B Lmx. 1.706m
6.2
NMERO DE TALADROS:
Ancho.Rampa 2 Hsen
2
B
4.0 2 3.17 sen 2 0

2
1.706
N 4.47
N 5.taladros
6.3
ESPACIAMIENTO (SL)
Ancho.Rampa 2 Hsen
N 1
SL
4.0 2 3.17 sen 2 0

SL
5 1
S L 1.055
S L 1.06m
6.4
ESPACIAMIENTO EN LAS ESPUINAS: (SL)
S ' L S L Hsen
S ' L 1.06 3.17 sen 2 0

S ' L .94m
6.5
BURDEN PRACTICO: (BLP)
B LP B H .sen F
B LP .706 3.17.sen 2 0 0.044

B LP 1.55
6.6
ALTURA DE CARGA DE FONDO:
hb 1.25 BLP
hb 1.25 1.55
hb 1.94m
6.7
ALTURA DE CARGA DE COLUMNA:
hc H hb 10d
hc 3.17 1.94 0.42

hc 0.81m
Como la carga de la columna de acuerdo al mtodo debe ser 70 % de la carga de fondo,
entonces se tiene: 0.70 x 40 x 580mm=0.70 x 1.38= 0.97 Kg. /m
7.
TALADROS DE CONTORNO:
La voladura en las rampas en roca semi-dura a dura no requiere Smooth Blasting (voladura
controlada).
El Burden y espaciamiento son calculados de acuerdo a lo que se ha usado en la zona de
arrastre con la diferencia que f = 1.2 y S/B = 1.25 y la concentracin de carga de columna es
igual a 50 % de la concentracin de la carga de fondo.
7.1
B 0.9
q S / AN / Fo
c. f ( S / B )
B 0.9
0.94 1.25
0.45 1.2 1.25
B 1.19m
7.2
NMERO DE TALADROS (N):
( Ancho.labor 2 Hsen 2)
B
(4.0 2 3.17 sen 2 0 2)

1.19
N 5.23
N 5Tals .
7.3
ESPACIMIENTO (S):
( Ancho.labor 2 Hsen )
N 1
4.0 2 3.17 sen 2 0

5 1
S 1.06m
7.4
BURDEN PRCTICO:
Bp B Hsen F
Bp 1.19 3.17 sen 2 o 0.044

Bp 1.035m
7.5
ALTURA DE CARGA DE FONDO:
hb 1.25B
hb 1.25 1.035
hb 1.29m
7.6
hc H hb 10d
hc 3.17 1.29 0.42

hc 1.46m
Como la concentracin de carga de columna es 50% de la concentracin de la carga
de fondo:
0.50 x 1.29 = 0.645 m
Se usaran cartuchos de 33 x 500 mm que tienen una concentracin de carga 0.94
Kg. /m.
7.7
NUMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO:
N .C.
hc
Long .cart
N .C.
1.46
0.58
N .C. 2.52cart / Tal .

8.
PAREDES:
Se emplearan: S/B=1.25; f=1.45 (Hacia arriba rotura horizontal)
Se usa la misma formula que para la zona de arrastre:
8.1
Bmx 0.9
q S / AN / Fo
c. f ( S / B)
Bmx 0.9
1.38 1.25
0.45 1.45 1.25
Bmx 1.31m
8.2
BURDEN PRCTICO:
Bp B Hsen F
Bp 1.31 3.17 sen 2 o 0.044

Bp 1.155m
8.3
AREA DISPONIBLE PARA PERFORACION:

3.5 (h de labor)-1.15 (Bp pared)-1.03 (Bp cont.
Teniendo: f=1.2 y S/B=1.25 (para taladros hacia
8.4
Bmx 0.9
Bmx 1.44
8.5
1.38 1.25
0.45 1.2 1.25
techo) = 1.32 m
abajo)
Bp 1.44 3.17 sen 2 o 0.044

Bp 1.28m
8.6
NMERO DE TALADROS (N):
Area.disponible
2
( Bmx S / B )
N deTaladros
1.32
N deTaladros
2
(1.44 1.25)
N deTaladros 2.73
N deTaladros 3Tal .e.cada.lado
8.7
ESPACIMIENTO (S) = rea disponible/2
1.32
2
S 0.66m
S
8.8
ALTURA DE CARGA DE FONDO: hb = 1.25 Bp
hb 1.25 1.28
hb 1.6m
8.9
hc H hb 10d
hc 3.17 1.6 0.42

hc 1.15m
8.10 NUMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO:
N .C.
1.15
0.58
N .C. 1.98
N .C : 2cart .de 33 580m.m.
9.
SECCION B TAJEADOS (STOPING):
Ancho en el IV cuadrante = 2.01 m

Burden prctico para las paredes = 1.28 m
Como el ancho de labor es de 4.0 m: la longitud horizontal disponible par perforar ser:
4.0 - 2.01 - 2 x 1.28 = -0.57 m. Por lo tanto, ya no requiere ms taladros en esta
seccin; en
consecuencia, no es necesario continuar con el
calculo de Bmx,
Bp ni espaciamiento (S).
10.
PARA EL TAJEADO (Seccin C):

Bmx
=
1.44 m
Bp
=
1.44 0.044
Bp = 1.40 m
Como la altura de la rampa es 3.50 m.
Altura del IV cuadrngulo = 2.01 m
Burden Prctico de pared (hacia arriba) = 1.15 m
Taladros del techo (Burden prctico) = 1.03 m
Luego quedar:
3.50-(2.01 + 1.15 +1.03) = -0.19 m Lo cual indica que ya no requiere ms taladros por
perforar.
D:
C:
B:
A:
E:
4.2.2
Taladros de contorno (contour)

Taladros de tajeado (stopping)
Taladros de tajeado paredes (stopping)
Taladros de corte (cut)
Taladros de arrastre (lifter)
EQUIPOS DE PERFORACION.Los equipos de perforacin utilizadas son los mismos a las de galeras de
desarrollo con el agregado de Jumbo neumtico-hidrulico de dos brazos. En
cambio, para la limpieza se utilizan los equipos siguientes:
01 Scoop diesel Wagner de 2.5 yd3,
01 Scoop diesel Wagner de 1.0 yd3,y
01 Scoop diesel Jarvis Clark de 2.8 yd 3

El transporte por el sistema de Trackless, emplea camiones tipo volquete de 25 m 3
de capacidad de uno en nmero de seis (06).
4.2.3.
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA.Del mismo modo que en labores de desarrollo, los explosivos utilizados en
subniveles de preparacin, as como en las rampas de Zig-Zag son las clsicas
agentes de voladura Exagel en cartuchos de papel parafinado de 33x580mm.;
como iniciador en vez de booster, se utilizan dinamitas tipo gelatina de 75% de
potencia y 1/8x8 de dimensiones, con fulminante N 8. Guas de seguridades
blancas y amarillas.
Sin embargo, a fin de optimizar los rendimientos y sobre todo garantizar mayor
seguridad en su manipuleo y operatividad en orden de salida del disparo como
accesorios de voladura, se recomienda la utilizacin de paneles con microretardos
de periodo corto o periodo largo y por consiguiente, cordn detonante, pentacord y
entre otros.
4.2.4
CALCULO DE RENDIMIENTOS:
Guardias disponibles para el disparo: 50 disparo/mes.

a) Avance/Disparo:
Longitud del barreno = 3.17 m
Avance/Disparo
= 3.01 m
a.1 Avance Mensual: N de Disp. X Avance/Disp.
= 50 Disp./mes x 3.01 m/Disp
= 150.5 m/mes.
b) Cantidad de carga/disparo o volumen de estril/disparo:
- Seccin de labor, incluyendo la bveda: 4.0 x 4.0m.
2
B B2
AB
4 A 2
3
18 A 3
2
4 42
4 4
4(4) 2
3
18 3
S 10.67 0.055(5.33 64)

S 14.48m 2
c)
- Volumen in situ/Disp. = Seccin x avance.

V = 14.48 m2 x 3.01 m
V = 43.58 m3
DETERMINACION DE FACTOR DE VARGA:
- Para iniciar en todos los taladros se usa dinamita semexa gelatinizada de 80% de
potencia: 1 x 8 en nmero de un (01) cartucho y fulminante N8. y Exagel de 4.74
cartuchos por taladros para los cuatro (04) cuadrantes.
EN EL I CUADRANTE :
4 Tal x 1 cart/Tal. x 0.1225 Kg/Cart ------- = 0.49 Kg
Exagel de 33 x 580mm.; = 1.1 TM/m3 y 4.74 cart/Tal.
q = 0.94 Kg/m 1 cartucho de 0.58 m pesa = 0.5452 Kg

4 Tal x 4.74 cart/Tal. x 0.1225 Kg/cart. --- = 10.34 Kg
EN EL II CUADRANTE:
4 Tal x 1 cart/Tal. x 0.1225 Kg/Cart ------- = 0.49 Kg

4 Tal x 4.74 cart/Tal. x 0.80 Kg/cart. --- = 15.17 Kg
EN EL II Y IV CUADRANTE: Se utilizan la misma carga que en el II cuadrante; en

consecuencia para cuadrante ser: 15.17k x 2 ----------- = 31.32 Kg
ARRASTRES.
5 Tal x 1 cart/Tal. x 0.1225 Kg/cart. ------ 0.61 Kg

5 Tal x 4.74 cart/Tal. x 0.80 Kg/cart. --- = 18.96 Kg.
4.3. EN LABORES DE EXPLOTACIN.4.3.1. DISEO DE MALLAS DE PERFORACIN.En la mineralizacin tabular donde se aplica el mtodo de explotacin por
almacenamiento provisional, as como corte y relleno ascendentes convencional en
realce y breasting, el diseo de mallas de proporcin que se ha afectado es como se
muestra en las fig. Omg.
Fig.07: Se utiliza
En mineral y
Intermedias a consiste
(en realce)
-B-
SEPARACIN TEORICA DE TALADROS: segn el modelo de Pearse se plantea en formacin a

Radiaos crticos (Rc):
RC
K
12
Pc
t
Donde: Rc= Radio Crticos
K= Constante; K= 0.8 en la mayora
de las rocas.
Pc= Presin constante de oxigeno
equilibrado.
Gt= Resisten a la tensin, depende
del tipo de roca.
E
B
1).- E = 2 Rc
2).- B = 1 Rc
Fig.08: Diseo de malla de

perforacin (en Breasting).
E = Espaciamiento.
B = Burden
Determinacin de Burden (B) y el espaciamiento (E) en metros en los tajeos para taladros de
produccin:
Pral = 1.6 pulgs; dinamita semexa de 65 %, con
Pc = 27 y 556 p.s.i.a (Presin De Oxigeno Equilibrado)
FT = 329 p.s.i.a. (Resistencia a la tensin de la roca, medio en el terreno) aplicando la formula: Rc
K
12
Pc
Ft
0.8 27556
12
329
Aplicacin
0.6
Luego : E = 2 Rc
Para 1.2 pies
X
pies /pulg. De taladro
E = 2 x0.1
E = 1.22 pies /pulg. Tal.
1 pulg.
1.6 pulg. X = 1.952 pies
E = 1.952 pies
23.424 pulg. = 59.50 cm
E 0.6 m
1
2
Espaciamiento.
B=
Rc
B0
Para 0.5 pies
1.6 pulg.
0.61
2
= 0.305 pies /pulg y de tol.
1 pulg.
X 0 0.488 pies.
B= 0.1487 B = 0.15 m.
4.3.2. EQUIPOS DE PERFORACIN.a) Los equipos de perforacin se limitan al uso de pequeas perforaciones Jackleg
de 22 Kg de peso, marca toyo T y 24L que utilizan barreras integrales coronan
de 6 pies.
b) B) para limpieza por el sistema convencional se usan los Winches elctricos

Joy, con rastillos tipo cajon de 4.5 pies 3 de capacidad. En cambio , para la
limpieza en el sistema de ttrackless, se utilizan los siguientes equipos.
01 Scoop diesel Wargner de : 2.5 y d 3
01 Scoop diesel Wargner de : 1.0 y d*3*
01 Scoop diesel Jarvis Clark : 2.8 y d*3*
El transporte de mineral a la planta a traves de camiones tipo volquete diesel volvo
de 25 m3 de capacidad
4.3.3. EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA.En labores de explotacin por el sistema convencional los explosivos y accesorios
utilizados son los mismos al de las labores de desarrollo y preparacin; es decir
dinamitas, fulminantes y guas de seguridad; en cambio, en el sistema mecanizado
en vez de dinamitas como carga de columna se emplea AN _ FO, con fulminantes
N 8 dentro de la dinamita semexa 65 % de 1 1/8 x 8 como iniciador y carga de
fondo, respectivamente. Todo ello es razn de que las labores se encuentran con
buena ventilacin. Sin embargo, se recomienda el uso de faneles con todos sus
accesorios, con el propsito de que la voladura tenga mayor experiencia y ms en
lo que respecta a la seguridad. Asimismo, se utilizan conectores y se dispararan
mayor nmero de taladros en una guardia.
COMPOSICIN Y ESTEQUIOMETRIA DEL AN FO:
a)
Composicin del AN = FO :
AN: NHH4NO3= Nitrato de Amonio en
94.33 %
FO:CH=Petroleo Diesel N2 en
5.67 %
100.00 %
b)
Reaccin Qumica despus de la explotacin en condiciones
optimas:
3NH4NO3 +CH2
7H2O+CO2 +3N2+ 900 Kcal /Kg.
4.3.4. CALCULO DE RENDIMIENTOS:

Parmetros de diseo:
Longitud del tajeo disparado / gira = 8.55 m.
Longitud del barreno de 6

= 1.83 m
Coef. De utilizacin ( Nut)

= 4493%
Inclinacin de los taladrados

= 70
N de taladros /Disparo
= 60
Potencia de la veta
= 2.10 m.
Voladura en el tajeo
=
Realce caja techo.
15
Caja piso
Fig. 9: Distribucin de taladros en disparo en realce.
a) Tonelaje / disparo:
Long. Vertical de avance = 1.83 m x 0.93 = 1.70
1.70 m x sen 70 =1.60m

Seccin disparada
= 2.10mx8.55m= 17.955m2
Volumen derribado
= 17.955m2 x1.60m=280.728m3
3
Ton/Disp. = 28.728 m X 3.7 ton / m3 = 106.3 Ton/Disp
*Ton/Disp = 106
b) Ton/tal = 106 Ton/Disp =1.77 ton / tal
60 tal/Disp.
c) Tal / Disp= 60
d) Determinacin de factor de potencia:

*sistema convencional ( dinamita semexa 45%):
60 Talx6 Cart/Tal x 0.081 Kg./Cart=29.16Kg/Disp
Factor de carga (F:C)= 29.16Kg/Disp =1.015Kg/m3
28.728 m*3*/Disp
F.C. = 1.015 Kg/m3
Factor de potencia (F:P) = 29.16Kg/Disp = 0.27 Kg./Ton.
106.3 Ton/Disp.
F.P = 0.27Kg/Ton
*Sistema mecanizado ( con An FO y dinamita de 1 1/8x8
60 tal x1cart/talx1225 Kg/cart=7.35Kg/Disp (cimiador)
Ptal=1.6 pulg. = 4.06 cms
n 2 h
4
Volumen tal cargado con AN - FO =
3.1416(4.06cm) 2 102cm
11.320.51cm 3
4
Vol. tal=
()
Densidad
AN- FO=0.85gr/cm3
Peso AN_FO confinado = 1320.51 cm3 x 0.85 gr/cm3
Peso /tal = 1122.43 gr.

1.22Kg/tal
60 tal x 1022 Kg./tal = 67.32 Kg.
Peso total / Disp = 67.32 kg+7.356 Kg.
Peso total Disp = 74.67 Kg.
F:P = 74.67 Kg/Disp

F.P = 0.70 Kg/ton106.3 ton /Dis
4.3.5. ESTIMACIN DE COSTOS.
4.3.5.1. COSTO DE PERFORACIN (USLTON)
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO; C.A.C.(M3/M.Tal)
Factores de clculo considerados:
Consumo especifico de aire comprimido a 6.5 bares de la perforadora,
C.esp.perf = 3.0 m3 min.
Factores de simultaneidad Ki= 0.7
Factor para tiempo Auxiliar : K2 en formacin de la competencia de la
roca ( tabal N3 )
C.a.c= K2 x C.esp = Perf. = m3/.tal

K1
C.a.c = 4.28 x 1.2 = 1.84 m3 /m.tal. perf
Roca de competencia media: K2 =12 .
V = 0.40 m/min (tabla N 04 )
C.a.c = 4.28 x 10.2 = 1284 m3m.tal, perf.
0.40
.a.c = 12.84 m3/.tal.perf.

B) CONSUMO DE BARRENOS UINTEGRALES: C.b.int unid/m.tal.
Los consumos estn en funcin del tipo de la roca y de la velocidad de
penetracin, lo cual se puede aplicar en la tabal N 5.
C.b.int = 0.00083 Unid /.m.tal.
C) CONSUMO DE LUBRICANTES: C.lub.(lit/m.tal)
Consumo promedio estimado de 1 lit/guardia.- perforadora en 4 horas efectivas
de perforacin.
C.lub =
1(maquinas);lit/m. tal
Tal. Perf. Por gdia
Taladros perforadora por guardia ( tal .petrf. gdia)

Tal .pesf.gia = 4hrs x 60 min. x 0.70 (K1) x V(m)
Hr
Tl.pest.gdia = 168 min. V (m) Tal gdia
C.lub =
min
lit/.tal ; donde :
168.V
K1= 0.70, factor de simultaneidad.

V= 0.40 m/min, Velocidad de penetracin
C.lub. =
= .01488 lit/m.tal
168 x 0.40
C.lub = 0.01488 lit / m . tal g
CONSUMO DE MANO DE OBRA: C.m.o ( Hgdra /m. Tal)

El personal de perforacin esta compuesto por dos trabajadores ( maestro y ayudante y 4
hrs de perforacin efectiva)..
c.M.O
2(PERSONAS)
=
2
Tal. Perf. Gdia
168 x V
C.m.o =
2
=0.02976
168 x 0.40
C.m.o = 0.02976 Hgdia /m .Tal ,.perf.
E. DESCRIPCIN DEL EQUIPO: C.dep (unid/m.tal)
La vida econmica del equipo en un rgimen en de trabajo de sos gdias/dias y
300 das efectivas /ao,. Es de 3 aos., en este tiempo se perforara.
C.dep =
1
Total Tal. Perf
Total tal. Pesf = 0.40m/min x 302, 400 min
Total. Tal pesf = 12.960 m
C.dep.=
1
120.960 m
= 0.000008267
C.dep =0.0000083 unid/m. tal

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO, REPUESTO Y ACCESORIOS PARA LA PERFORACIN: C
MANT. (UNID./M.TAL)
Para perforadoras empleadas en mantenimiento del equipo representa el 25% de la
depreciacin.
C.mant = 0.25 x C.dep.
C.mant= 0.25x0.0000083 =0.000002075
C.mant = 0.000002 Unid/m.tal
G. RESUMEN DEL COSTO DE PERFORACIN ( US.$ . TON)
Taladro de 40 mm. (1.6 pulgs) de

y perforadoras Jakcleg de 22 Kg. Para el calculo
de costos unitarios (ver los costos unitarios en los cuadros N 01 102. del anexo.
Se considera el 5% del costo de perforacin como otros gastos.}
Cos perf = (Cia.c x P2) + (C.b.int x Pis) + (C.lub x P35) + (C.m.o x P4o) +
(C.ddepxPb60)+
(C.mantxP60)
C.perf=( 12.84 m3 x 0.05 us.$ )+(0.00083 Unid x 192 us $) +
m.tal
m3
m.tal
Unid
(0.01488 Lit x 2-11 us $) + ( 0.02976 Hgdia x 27.65 us $ ) +
m.tal
litc
m.tal
Hgdia
(0.0000083 Unid x 40000 us $)+(0.000002 Unid x 4000 us $)=

m.tal
Unid
m.tal
unid
C. perf = 0.642 + 0.159 + 0.031 +0.823 +0.033 + 0.008
C. perf = 1.696 us $ /m.tal
C. perf = 1.696 +0.05 (1.696) = 1.781
C. perf = 1.78 us $/m.tal
C. perf =C.espec.de tal. M/ton x costo en us $/m.tal
C. perf = 0.74 m. Tal./ton x 1.78 us $ m .tal = 1.32
C. perf = 1.32 us $/ton
4.3.5.2. COSTO DE VOLADURA EN LOS TAJEOS US. $/Ton.El costo de voladura se ha calculado para carga manual de los
explosivos.
FACTORES DE CLCULO:
Factor de potencia = 0.29 Kg /Ton ( dato estadstico ) promedio recuperado de
la unidad minera ( promedio de tabla N 06 = 0.29 ) y para sistema
mecanizado con con AN _FO el FO el FP, seria 0.70 Kg/Ton pero el costo
seria menor con respecto a la dinamita
Tipo de explosivo.
Consumo de accesorios, iniciador y agua.

Consumo especifico de taladores aaaa0 0.74m/Ton ( dato esta estadstico
tabla N 07).
Dimetro de taladro = 40m .m
Longitud promedio de taladro = 1.70m
Modalidad de carguo de explosivo.
Para anexo: Tabla N 07

METODOS DE EXPLOTACIN
CONSUMO ESPECIFICO (m/Ton)
*
Se
Cmaras y pilares
1.22
escogi
Almacenamiento provisional
0.99
para
el
Subniveles
0.25
caso.
Crteres verticales ( V:C:R)
0.37
Corte y relleno ascendente
0.74
Corte y relleno descendente
0.67
A.-FACTOR DE POTENCIA (Kg./Ton):
C. expl. de F.P din = 0.29 Kg/Ton ( tabal N 06)
C. expl = 0.29 Kg /Ton
En funcin del tipo de explosivo, el parmetro factor de potencia servir calcular el
precio del explosivo.
En el caso de dinamitas, el factor de potencia de multiplicar por el precio.
En el caso de dinamitas, el factor de potencia de multiplicar por el precio unitario
del explosivo.
En caso del AN _ FO, el precio unitario del explosivo se colocara teniendo en
cuenta el caso mas general :90% de AN FO y 10% de dinamita.
P.AN-Fo+ Pdin = 0.90xP.AN_FO +0.10xP.din
P10 = 0.90 x P9 +10P7
B. CONSUMO ESPECFICO DE INICIADORES: C.inic.omid/Ton.
El consumo especifico de iniciadores se termino en base a informaciones disponibles.
C.inic = 1.04 x C.tal , unid /Ton
Long
DONDE:
Long = longitud promedio de los talados = 1.7 m
1.40 = factor de seguridad (C. Inc. Pir = consumo iniciadores pistecnicas)
C.tal = Consumo de taladores por tonelada de mineral = 0.74 m. Tal./Ton.
C.inic.pir = Consuno de taladros por tonelada de mineral = 0.74. Tal /Ton.
C.inic = Ci.micipipri = 1.04 x 0.74 = 0.4527
1.70
C.inic = picr = 0.4527 Unid /Ton miner
C. CONSUMO DE GUIA: GUA (M. /TON)
El consumo de gua normal (Bickford) se refiere al uso de iniciadores perotecnicos.
C.guia = 1.7 X c. TAL
C.guia 1.7 X 0.74 = 1.258
c.GUIA 1.26 / M/Ton miner.
La mano de obra incluida con el clculo de la perforacin.
D. CONSUMO DE CORDN DETONANTE : C.det. (M M/Ton).
C.deton = Long x 1.2 = 1.2 C. Tal
Long
c.tal
DONDE: Long = Longitud promedio de taladro = 1.70 m
C.tal = Consumo o de taladro = 0.74 m /Ton
C.deton = 0.888 m /Ton
Mano de obra por carga de explosivo y disparo en caso de carga manual esta
incluido en costos de perforacin
E. RESUMEN DEL COSTO DE VOLADURA (US $ Ton)
Cos.Vol = (C.expl. x P7)+ (C.inic. pir x P12) + (C.guia. bic x P13) (C.deton x P14)
Cos. Vol. Conv = (0.29 Kg x 2.47 us $) + (0.4527 unid. X us.
Ton
Ton
0.15 us $)+(1.26 m x 0.11 us $)+(0.888m x 0.18 us.$)
Ton
m
Ton
m
Os. Vol. = 0.72 +0.07 +0.14+0.16 = 1.09
Cos. Vol Conv = 1.09 US $/Ton
4.3.5.3. COSTO DE ACARREO EN TAJEOS (US $/Ton)
En costo de acarreo ha sido calculado para wincha elctrica con scraper tipo
cajn.
CAPACIDAD DE ACRREO CON WINCHA SCRAPER (TON /Hr)
Para calentar la capacidad de acarreo con wincha escraper, se emplea la formula
siguiente.
C.scr/hr = 578 xC.ras x Pxv ; Ton /Hr
D + 115 V
DONDE:
C.scr/hhr = capacidad de acarreo con scraper/hr.
C.raas = capacidad de rastrillo en m3
Aaa= densidad del mineral in situ = 3.7 Tn /m 3
D = distancia de acarreo por rastrillaje = 25 m
V = velocidad promedio de cable ida = 62.18m/min. Equivalente a /0.4m /seg.
V =cable ida = velocidad de cable retorno = 133 pies /min. Y/o 71.02/min.
V = Prom. Cable =velocidad promedio de cable = 204 pies /min. y/o = 62.18
m/min. = 1.04m/seg.
Tonelaje = 98 Ton /gdia. de hrs. efectiva
Tiempo muerto = seg.: capacidad scraper = pies3 =0.13 m3
Volumen horario = Ton horario
98Ton/gdia = 16.333Ton hr
6ges/gdia
Vol. harario= 16.33 Ton/hr = 4.41m+3/hr
3.7 Ton / m3
VOLUMEN HARARIO = 4.41 M3/hr
CALCULO DE DESPLAZAMIENTO POR VIAJE INCLUIDO EL TIEMPO
MUERTO
DISTANCIA POR VIAJE (ida y vuelta)
=50.00m +
Distancia + tiempo muerto (30 seg. x 1.40 m /seg.)
=31.20m
81.20
N viajes /hr = 62.18/min. x 60 min. /hr x 0.75 = 2798.1
81.20 m / viaje
81.20 m
N viajes /hr 35 viajes /hr.
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE RASTRILLO EN M3:
C.ras volumen horario = 4.41 m3 /hr = 0.126
N| viajes/hr 35 viajes /hr
C.0131 m3 /viaje
Reemplazando valores para calcular la capacidad de acarreo con wincha
scrapes , aplicando la formula.
C.acr/hr = 5078x0.13x3.7x1.04 = 289.13872 =7.1216
25 + 15(1.04)
40.6
C.SRC/HR =7.12Ton/hr.
CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA PARA SCRAPER CON MOTOR ELCTRICO
Pmotorx0.9
C.scrHR
C.energ. elct =
, KW - hr / ton
Donde:
C. energ. Elec. = consumo de energa elctrica expresado en Kw Hr / Ton
P. motro
= potencia del motor 20 HP = 15 Kw.
C. scr. / Hr = capacidad de acarreo con scraper en Ton / Hr.
C. Energia elect. = 1.896 Kw hr/Ton
CONSUMO DE CABLES DE 12.5 mm. DE
: (m/ton)
2 xDx1.25
C.scrhrx 6hrs / gdiaxN gdasx 25dias / mesx4meses
C. cab =
; m/ton
0.005 xD
C.scr / hrN gdias
C. cab =
, m/ton
Donde:
D = distancia de acarreo = 25m
N g das = N de guardias / da = 2 guardias
C. scr / hr = Capacidad de acarreo scraper = 7.12 Ton/hr.
Horas efectivas de trabajo = 6hrsg/da
C.cab = 0.009 m ton.
CONSUMO DE MANO DE OBRA: C.m.o,scr (Hgda/ton)
2(Trabajador es )
6hrs / gdaxCscr / hr
C.m.o.scr. =
2
6 x7.12
C.m.o.scr. =
2
42.72
=
= 0.046816
C.m.o.scr. = 0.047 Hgda x C.scr./Ton.

Depreciacin del equipo Wincha scraper (Unidad/Ton)
La vida econmica de un scraper con motor elctrico se considera n promedio de 15,000 hrs.
(Wincha)
15000xc.sc rx/hr
C. dep. =
(Wincha)
Donde:
C.scr/hr = Capacidad de acuerdo en ton/hr
C.dep. = Depreciacin del equipo
1
15000 x7.12
1
106,800
C.dep =
=
C.dep = 0.0000094 Unid. 1Ton.
= 0.00000936
Mantenimiento del equipo y rastrillo (Unidad / ton)

El mantenimiento e equipo rastrillo se considera el 15% del valor de depreciacin
C.mant = mantenimiento el equipo y rastrillo
C. dep = Depreciacin del equipo
C. Mant = 0.15 x 0.0000094 = 0.00000141
C. mant = 0.0000014 Unid / Ton
RESUMEN EL COSTO DE ACARREO EN TAJEOS CON SCRAPER (US$/Ton)
Cos. Scr. =
(C. Mant. x P68)
(C.energ.Elect x Pi) + (C.cab. x P21) + (C.m.o. x P40) + (C. Dep x P68) +
Kw hr
Ton
1.10US.$
Kw hr
Cos. Scr = (1.896
US$
Hgda
Unit
Tn
m
ton
) + (0.009
US.$
m
x 12.56
US$
Unid
Hgda
Ton
) + (0.047
Unid
Ton
27.65
) + (0.0000094
x 33152
) + (0.000014
0.19 + 1.30 + 0.31+ 0.05 = Cos.scr = 1.96 US$/Ton
US$
Unit
x 33152
) = 0.19 +
COSTO DE VENTILACIN
En el costo de ventilacin se ha considerado el costo de aire comprimido:
Condiciones Asumidas:
- Presin del aire comprimido = 7 bares
- Compresor de tamao promedio = 30 m3/min
- Fuente de energa del compresor = Elctrica
- Altura sobre el nivel del mar = 3800 m.s.n.m.
CONSUMO DE ENERGA PARA COMPRESOR ELCTRICO
El consumo de energa para producir 1m3 / min de aire comprimido de 6.5 7.0 bares es:
1
K1
(Ax Fc 1)
1000
C. elect. = C. Espec. Energ. Elec.
0.091xA 1
1
( )
0.7
1000
C. elect. = 0.131 x
Donde:
A = Altura sobre el nivel del mar = 3800 m.s.n.m.

K1 = Factor de Simultaneidad: K1 = 0.7
Fc = Factor de correccin requerida en funcin de m.s.n.m.
Fc = 0.092 (En el manual de Atlas Coopco: tcnico de aire comprimido)
C. Elec. = Consumo de energa elctrica en Kw hr / m3 a.c. (corregida por la altura)
C. Esp. Energ. Elect. = Consumo especifico de energa elctrica al nivel del mar.
CONSUMO ESPECFICO DE ENERGA ELCTRICA:
C. esp. Energ elect. = 5.5 Kw hr es lo que se necesita para producir 1 m 3 / min de aire
comprimido de 7.0 bares a nivel del mar.
En una hora:
5.5Kw
60m3a.c.
C. Esp. Energ. Elect. =
= 0.09166
Reemplazando valores en la formula ()
0.092 xA
1
1000
C. elect = 0.131 x
1
0.7
Kw. hr/m3a.c.
0.092 x3800
1
1000
C. elect = 0.131 x
C.elect = 0.2528 Kw. hr/m3a.c.
1.43 = 0.2528
CONSUMO DE LUBRICANTES PARA EL COMPRESOR ELCTRICO

El consumo especifico de aceite es de 0.00275 lit/m 3a.c. (para el motor de combustin).
Factor de correccin por altura: K9 = 092
KgxA
1
1000
C. lub. = Cesp. X
0.092 X 3800
1 0.0037
1000
C. lub = 0.00275
C. lub. = 0.004 lit/m3 a.c.
Consumo de mano de obra: Hgda/m3 de a.c.
Condiciones asumidas:
- Un operador por guardia y ayudante.
- Aire comprimido producido por una guardia.
- Se trabaja en una guardia de 7.0 hrs. Efectivas.
Calculo de aire comprimido producido en una guardia:
7 hr 60 min
x
x30m3 / hgda
gda
1hr
C. gda =
Calculando el consumo de mano de obra:
2
a.c.g.da
C.m.o. =
2
882
C.m.o. =
= 0.002267
C.m.o. = 0.0023 Hgda/m3 a.c.
DEPRECIACIN DEL EQUIPO
- La vida econmica del comprensor elctrico = 10
- Rgimen de trabajo = 7 hr/gdia
- 2 g das / da
- Das laborados por ao = 300 das / ao
- Calcular el aire comprimido producido durante la vida econmica se tiene:
7 hr 60 min 3.0m3
2 gdas 300das
x
x
x 0 .7 x
x
x10aos
gda
1hr
min
da
ao
a.c. =
a.c. = 5292,000 m3
La depreciacin ser:
1
a.c.
1
0.0000001889
5'292,000
C. dep. elect. =
C. Dep elect. =
C. dep. elect. = 19x10-8 Unid/m3 a.c.
Mantenimiento y repuestos:
El mantenimiento para un comprensor elctrico es de 10% del valor de la depreciacin.
C. Mant = 0.10x C. Dep.
C. mant. = 0.10 x 0.00000019 = 19 x 10-9
C. mant = 19x10-9 Unid/m3a.c.
RESUMEN DEL COSTO DE VENTILACIN CON COMPRESOR ELCTRICO
Cos. Vent =
(C. Elect x P1) + (C. Lub. Elect. X P37) + (C.m.o. x P48) + ((C.dep. elect x
P96) + (C. Mant x P96)
Cos. Vent = (0.2528
Kw hr
US $
x0.10
)
3
m a.c.
Kw hr
lit
m3a.c.
+(0.004
US.$
lit
x 1.98
Hgda
US $
Unid
US $
x 26.34
) (19 x10 8 3
x133056
)
3
m a.c.
Hgda
m a.c.
Unid .
) + (0.0023
Unid
m3a.c.
+(19x10-9
US $
133056
Unid .
)
= 0.2528 + 0.00792 + 0.06058 + 0.02528 + 0.002
Cos vent = 0.12 US$/m3 a.c.
COSTO DE RELLENO CONVENCIONAL
El costo de relleno ha sido calculado para relleno detrtico de superficie.
-
Condiciones asumidas:
El relleno detrtico proviene de la superficie a travs de Glory Hole
El material en la superficie debe ser removido por una maquina Bulldozer D9
Cuando las condiciones exijan, se realizar la voladura a fin de obtener el material de relleno
en superficie a una granulometra adecuada.
El material de relleno depositado en las chimeneas de relleno se chuteara en las galeras
inferiores a carros primero y luego se transportara fraccionados con locomotoras a batera, a
los tajeos se distribuir utilizando en la limpieza de mineral.
De acuerdo a la experiencia obtenida en la Unidad Minera, los costos del relleno detrtico
equivalen al 75% de los costos de limpieza de mineral, en nuestro, de los costos de acarreo
en los tajeos.
C. relleno conv. = 0.75 x Cos. Scr.

C. relleno. Conv. = 0.75 x 1.96 vs $/Ton
C. relleno Conv. = 1.47 US$/Ton
RESUMEN DE COSTOS DE EXPLOTACIN
a) Costos de perforacin
b) Costos de voladura
c) Costos de acarreo en tajeos
d) Costos de ventilacin
e) Costos de relleno convencional
=
=
=
=
=
Imprevistos 5%
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
1.32
1.09
1.96
0.12
1.47
5.96
0.30
COSTO TOTA L DE 1 TON MINERAL
PUESTOENELOREPASS
6.26
3.
CALCULO DEL COSTO DE RELLENO CONVENCIONAL

Para el clculo del costo operativo de relleno convencional en la
mina Carahuacra, estamos considerando que este material (caliza) proviene
de una cantera de mediana envergadura y se ha asumido las siguientes
condiciones:
Perforacin con Track-Drill.
Voladura con AN/FO y dinamita en proporcin 0.95/0.05.
El material de relleno es roca liza de competencia media
perteneciente a la formacin Pucar (cantera ubicada en la parte
norte del tajo abierto Carahuacra).
Transporte de la cantera hasta el echadero de relleno (2 Km aprox.)
Distribucin del relleno en el tajeo (con locomotoras, carros
balancines, Cavos 310).
1. Perforacin.
Consumo de aire comprimido:
Q
donde:
K
V
Q
aire comprimido =
3.6 x K/V
= 1.2
= 0.48 m/min
aire comprimido =
3.6 x 1.2 / 0.48 =
9 m3/m taladro
Consumo de broca con plaquetas de metal duro:

Q broca = 0.0025 x 1.05 = 0.0026 unid/m taladro
Consumo de barrenos:
Barrenos acoplados
Q barrenos = 0.00083 x 1.1 = 0.00091 unid/t taladro
Consumo de lubricantes:
Q lubricantes = 1 / (193 x V)
Q lubricantes = 1 / (193 x 0.48) =
0.011 lt/m taladro
Consumo de mano de obra:

Q mano de obra = 1 / (235 x V)
Q mano de obra = 1 / (235 x 0.48) = 0.0089 h.g./m taladro
Depreciacin del equipo:
La vida econmica de un Track Drill es de 5 aos
Rgimen de trabajo = 250 das/ao
Precio Track Drill
US$ 116 820 / unidad
En este tiempo se perfora:
T total = 1.4 x 0.48 m/min x 5 hr/g x 60 min/hr x 0.7
1 g/d x 250 d/ao x 5 aos T total = 176 400 m taladros
Q depreciacin = 1 / 176 400 unidad/m taladro
Mantenimiento y accesorios:
Q mantenimiento = 0.15 x Q dep unidad/m taladro
Costo de Perforacin ($/t):
Costo PerforacinTrack Drill = 1.05 (9 x P1 + 0.0026 x P2 + 0.00091 x P3

0.009 x P5 + 1.15 x 1/176400 x P6) + Q mant.
donde:
P1
P2
P3
P4
P5
P6
=
=
=
=
=
=
Precio
Precio
Precio
Precio
Precio
Precio
de
de
de
de
de
de
+ 0.011 x P4 +
aire comprimido
brocas
barrenos
lubricantes
mano de obra
depreciacin de equipo
2. Costo de Voladura ($/t).

En las canteras de mediana envergadura, la voladura se realiza con
ANFO y dinamita en proporcin aproximada de: 0.95 ANFO + 0.05
dinamita.
El Factor de potencia promedio para calizas de competencia mediana
es de 0.2 Kg/tn con ANFO.
Q explosivos = 0.2 kg/tn de relleno
Consumo promedio de taladros:
Q taladros = 0.3 m/tn de relleno
Consumo de iniciadores:
Q iniciadores = 1.04 / L x Q tal unidad/t taladro
donde:
Q taladros
= consumo promedio de taladros (0.3 m/t)
L
= 5 m promedio.
Q iniciadores = 0.062 unidades/ton de relleno
Consumo de cordn detonante:
Q cordn detonante = 1.3 x Q tal = 0.39 m/ton de relleno
La mano de obra ya fue considerada en el clculo de la perforacin.
Costo operativo de la voladura:
Costo Voladura = 1.05 x (Qexpl. x P1 + Qiniciac.x P2 + Qc.deton. x P3)
donde:
P1 = Precio de explosivos
P2 = Precio de iniciadores
P3 = Precio de cordn detonante
La malla de perforacin fue diseada de tal manera que la voladura

nos d un material de regular fragmentacin.
Esto nos permite
transportar el material roto directamente a los echaderos sin
necesidad de utilizar chancadoras.
3. Transporte del material fragmentado.
Asumimos que el material roto es transportado con volquetes hasta el echadero (Waste Pass)
principal de relleno, en una distancia aproximada de 2 Km.
El costo unitario ser:
C transporte relleno a echadero = 2 Km x 0.34 $/TMxKm =
Distribucin del relleno en tajeos:
0.68 $/TM = 0.62 $/tc
el
Se asume el transporte del relleno en el tajeo como LHD (Cavos 310) para una distancia promedio
de 100 m y pisado o aplanado.
Cdistribucin relleno LHD = C LHD / D x 100 ($/tn relleno)
donde:
C LHD = Costo operativo del acarreo en tajeos = US$ 0.32/tc
D
= Distancia de acarreo del mineral/desmonte asumido en
clculo del CLHD= 60 m.

Finalmente tendremos:
El costo de una tonelada de relleno convencional procedente de cantera de
mediana envergadura (como la de Carahuacra) puesto en el tajeo es el
siguiente:
C RELLENO CONVENCIONAL = (0.3 x C = 0.180
Perf. Track Drill + C Voladura +
CTrans. Rell. Echad.
+ C Trans.
($/tn
Locom. + C Dist. Relleno LHD )
relleno) Costo Perforacin Track Drill:
- 9 m3/m taladro x 0.02 $/ m 3
- 0.0026 unid/m taladro x 153 $/unid
= 0.398
1.05 x = 0.137
- 0.00091 unid/m taladro x 150$/unid
- 0.011 lit/m tal x 2.34 $/lit
= 0.026
- 0.0089 h.g/m tal x 8.68 $/h.g
= 0.077
- 1.15 x 1 / 176400 x $ 116 820
= 0.762
= 1.580 $/m tal.
- 0.15 x (116820 / 176400) = 0.10
Como: consumo de taladros 0.3 m taladro/tc de relleno
Costo Perf.
tal.
Track Drill
= 1.05 (1.58) = 1.66 $/m tal + 0.10 = 1.76 $/m
1.76 $/m tal. x 0.3 m tal/tc relleno =
0.53 $/tc
Costo Voladura:
Costo Voladura = 1.05 (Q Expl.x P1 + Q Inic.x P2 +
C.deton.x P3)
- 0.2 Kg/tn relleno x 0.45 $/Kg
=
0.09
- 0.062 unid/tn relleno x 0.13 $/unidad =
0.01
- 0.39 m/tn relleno x 0.134 $/m
=
0.05
=
0.15 $/tn relleno
Costo Voladura =
1.05 (0.15) =
0.16 $/tc
Costo Transporte a Echadero:

Costo Tpte. Echadero = 2 Km x 0.34 $/TMxKm = 0.68 $/TM = 0.62 $/tc
Costo Transporte con Locomotora:
Costo Tpte. Locomotora = 0.33 $/tc + 0.38 $/tc =
Costo Distribucin LHD:
C LHD / D x 100 =
0.32 $/tc
/ 60 m x 100 m =
0.71 $/tc
0.53 $/tc
Resumen de Costos:
Item
Costo Perforacin Track Drill
Costo de Voladura
Costo Transporte a Echadero
Costo
Transporte
con
Locomotora
Costo Distribucin Relleno
LHD
$ / tc
0.53
0.16
0.62
0.71
0.53
Sabemos que:
Costo Relleno Convencional =
(0.3 x C Perf. Track Drill + C
Voladura +
CTrans. Rell. Echad.
+ C Trans. Locom. + C Dist. Relleno LHD )
($/tn relleno)
Costo Relleno Convencional = (0.3 x 0.53 + 0.16 + 0.62 + 0.71 +
0.53) = 2.18
COSTO DE RELLENO CONVENCIONAL
US$
2.18 / tc
A. Hidrocicln:
El
hidrocicln
es
un
dispositivo
que
se
emplea
para
la
clasificacin o separacin de partculas finas de los gruesos,
llamadas Overflow y Underflow, respectivamente.
Estos aparatos emplean la fuerza centrfuga para permitir que las
partculas se separen en virtud de su tamao y densidad.
Esencialmente, un cicln es un recipiente cilindro-cnico que
trabajan con pulpas que se alimentan a presin tangencial por la
tubera de alimentacin, la misma que empieza a girar a gran
velocidad (la pulpa) dentro del cicln y por la propiedad de la
fuerza centrfuga, se separa en dos secciones, una fina y otra
gruesa.
Las partculas pesadas se pegan a las paredes del cicln y comienza
a bajar para finalmente caer en la parte cnica hasta salir por el
Apex o vrtice de descarga con el nombre de Underflow. En la parte
central del cicln se forma un remolino que levanta las partculas
liviana o finas y las obliga a salir por un tubo de descarga con el
nombre de rebalse (rebose) u Overflow.
B. Partes de un Cicln:
Se compone de las siguientes partes:
a. El cuerpo, propiamente dicho, que tiene una forma cilndrica.
b. La seccin cnica, que va unida al cuerpo por su base.
c. El Apex o vrtice, que es la parte del cono, por donde sale
la carga gruesa.
d. La tubera de alimentacin.
e. Tubera de descarga de finos o Vortex Finder.

Todo el cuerpo y el cono del cicln, estn revestidos internamente
con un jebe protector para evitar que se gasten rpidamente.
C. Caractersticas Tcnicas del Hidrocicln:
Marca
:
KREBSS
Modelo
:
D-15-B
Dimetro del Cono (Dc)
Dimetro de Salida (O/F)
Altura del Vortex Finder
=
=
=
15"
5.5"
11.75"
Dimetro del Spigot o Apex (Du)

Dimetro de Alimentacin (Di)
Area de Alimentacin
=
=
=
2"
4.134"
13.42 pulg
D. Condiciones de Operacin del Hidrocicln:

Clculo de los caudales mximos del O/F y del U/F
Sabemos que: Qi = Vi x Ai
donde:
Qi = Caudal mximo de alimentacin en cm3/seg
Vi = Velocidad de alimentacin en cm/seg
Ai = Area de ingreso del cicln en cm
La velocidad Vi se calcula con la siguiente expresin:
donde:
K
rc
Factor de fuerza centrfuga (en promedio = 17)

=
Radio del hidrocicln en cm.

rc
cm
15" x 2.54 cm
19.05
rc
2
g
= Aceleracin de la gravedad
Vi2
Entonces:
Vi
=
=
980 cm/seg
17 x 19 x 980
562.62 cm/seg
Para el clculo de Ai tenemos:

Ai
( 4.134"
Ai
86.60 cm
2.54 cm )
4
19
Luego el caudal Qi ser:

Qi
562.62 cm/seg
Qi
48 722.89 cm3/seg
Qi
772.36 GPM
86.60 cm
Este Qi hallado es la capacidad mxima de acceso de flujo del

cicln.
Ecuacin de Fuerza del Cono:
4 (Ps - P) d55 Vt2 = 3 Cd x rt x P x Vr2 . . . . . ( )

donde:
Ps
G.E. de los slidos
Densidad de la pulpa
d55
d55
Vt
2.62 gr/cm3
=
=
1700 gr/lt
Dimetro de corte de malla 250 = 82 micrones

82 micrones = 3.228 x 10-3 pulg
=
Velocidad tangencial mxima
donde:
Ai =
Ai =
Ai =
Area de alimentacin del hidrocicln

86.60 cm
13.42 pulg
Ac =
Ac =
Area de la seccin del cono del hidrocicln

176.7 pulg
rc
radio del cono del hidrocicln =
7.5 pulg
ri
ri
=
=
radio de alimentacin del hidrocicln

2.07 pulg
rt
rt
radio de la envoltura de la velocidad

tangencial mxima
0.167 rc = 0.167 x 7.5 = 1.2525 pulg
Cd = Coeficiente de arrastre =
Vr
= Velocidad radial
donde:
Qo =
Caudal del Overflow
0.222
Dc
Dc
=
=
Dimetro del cono del hidrocicln

15 pulg = 38.10 cm
Alt. del cono del hidrocicln de 15 pulg

h
= 57.60 cm
con estos datos reemplazamos en () y hallamos la

Vt
Vt =
Vt
5.31 x 562.62 x (13.42/176.70)0.565 x ( (7.5-2.07) / 1.2525)0.8

=
2 251.22 cm/seg
Luego reemplazando en (), tenemos:
4 (2.62-1.700) x 3.228 x 10-3 x (2251.22) =3 (0.222)(1.2525)(1.1351) x Vr2
Vr2
Vr
63 572.20
=
Entonces:
Overflow
252.14 cm/seg
reemplazando
252.14 =
30.5 x Qo
en
/
18 142.18 cm3/seg
Qo
287.59 GPM
Entonces:
Qi
Qo
tendremos
el
caudal
del
(38.1 x 57.6)
Qo
Se sabe que:
()
772.36 = 287.59
Qu = 484.77 GPM
Qu
+
Qu
Los flujos hallados (Qi, Qo, Qu)

constituyen los caudales
mximos tericos del hidrocicln, mediante los cuales se
podr calcular el dimetro del Apex con gran aproximacin.
Seleccin del Apex y el Vortex
El dimetro del Vortex (Do) ideal, es igual al dimetro de la
envoltura de la velocidad tangencial mxima, debido a que
sta es la nica corriente ascencional que lleva partculas
en suspensin, es decir:
Vortex
Do
Do
Do
=
=
Dt = 0.167 Dc
0.167 x 15" = 2.5"
=
2.5 pulg, representa
el
dimetro
ideal
del
En la prctica, las limitaciones de las exigencias de la

razn de cono (Du/Do), imposibilita colocar el dimetro del
Vortex en este valor (2.5") por eso se suele poner Vortex con
dimetro mayor al ideal.
% Qo
% Qo
=
=
(Qo / Qi)
(287.59 /
x 100
772.36) x 100
37.23%
De acuerdo a la curva de % de volumen del O/F versus razn de

cono, se tiene:
Du/Do
Du =
Luego, Du
= 0.97
0.97 Do
=
0.97
x 2.5
2.425 pulg
2.425 pulg, que es el dimetro del Apex.
Todo
lo
determinado
anteriormente,
constituye
las
caractersticas bsicas tericas del Hidrocicln Krebbs de
15", a las condiciones de relave disponible.
En lo que a condiciones de operacin se refiere, se puede
decir que actualmente el hidrocicln viene trabajando bajo
las siguientes condiciones:
Dimetro del Apex
=
Dimetro del Vortex
Caudal de Alimentacin =
Caudal del Underflow
=
Caudal del Overflow
2 pulg
=
5.5 pulg
430.10 GPM
126.20 GPM
=
303.90 GPM
Es importante anotar que actualmente el hidrocicln de 15" en

la Concentradora Victoria se halla trabajando a su mxima
capacidad y viene desarrollando una performance relativamente
buena en la recuperacin de gruesos.
En ocasiones, en el mismo taller de la Concentradora
Victoria, se fabrican los hidrociclones de acuerdo a las
exigencias de las operaciones de clasificacin.
5.8.
PROCESO DE RELLENADO DE UN TAJEO
A. Preparado del Tajeo:

Primeramente se
lleva a
cabo la
operacin
de
preparado del
tajeo, que consiste en levantar los anillos de los echaderos y
el encribado de los caminos, por su puesto una vez concluida la
limpieza de mineral.
Seguidamente se tapan todas las posibles
fugas de material de relleno armando
tapones
o
barreras,
utilizando para ello madera redonda de 8x10 para los postes, y
tablas (rajados) de 3" x 8" x 10 para el enrejado (dejando un
espacio de 2" entre tabla y tabla).
Luego, estas barreras se cubren con tela de polietileno (arpillera
de 8 a 10 onzas de peso por metro cuadrado) o tela Geotextil,
clavadas a las tablas un tanto flojas para que el relave del
relleno pueda amolarse a las formas de la madera.
Parte de esta
tela tambin va fijada a las paredes del tajeo.
Otra cuadrilla de operarios va instalando la tubera de polietileno
de 4" hacia el tajeo a rellenar desde la chimenea (CH-2008-1963-
1415) piloto por donde baja el relleno. Tengamos en cuenta que el

relave (pulpa) es enviado desde superficie hasta el NV-300-350 a
travs de una tubera de 4" por gravedad y que luego desde los
niveles mencionados se reparte a los tajeos a rellenarse, tendiendo
las tuberas horizontalmente.
B. Rellenado del Tajeo:
Una vez preparado el tajeo, el operador en superficie procede a
enviar agua para lavar la red de tuberas para evacuar posibles
vestigios de relave de anteriores envos y comprobar que la tubera
no est atorada.
Seguidamente el operador de interior mina pide telefnicamente el
envo de pulpa una vez que observ que el agua, inicialmente
enviado, lleg al tajeo.
En lo posible debe evitarse que las barreras no reciban el impacto
directo de la pulpa enviada para evitar deterioros de la misma.
El proceso de rellenado contina hasta que el operador de interior
mina comunique el trmino del proceso o alguna parada por algn
problema; este operador debe cuidar que el drenaje de agua se
realice correctamente (para el drenaje usamos quenas de madera o en
su defecto cilindros de malla electrosoldada de 2" x 2" cubierta
con tela arpillera).
El relleno utilizado llega a percolar a 9.1 cm/hora necesitando
esperar menos de 8 horas para el secado de dicha lama para
continuar con el proceso de minado.
En la prctica se ha comprobado que un coeficiente de permeabilidad
de 10 cm/hora es el ideal para la consolidacin de un relleno. Un
CP menor de 3 se dice que demora excesivamente en eliminar el agua,
en cambio un CP mayor de 20 puede causar el fenmeno de embudo, por
el cual se forma pequeos conductos abiertos dentro de la masa de
relleno a travs de los cuales fluye la pulpa a gran velocidad
saliendo buena cantidad de relleno a las galeras.
En Carahuacra, no se tiene problemas con la percolacin, ni con la
resistencia al hundimiento del relave una vez rellenado el tajeo,
pues el relleno resiste la pisada de un hombre (0.5 Kg/cm) desde
el momento que est rellenndose el tajeo.
El relleno tiene una
resistencia al hundimiento de 1.6 Kg/cm a las 12 horas de vaciado
la pulpa, tiempo necesario para ingresar la mquina perforadora
para empezar la perforacin (dicha mquina ocasiona una presin de
1.5 Kg/cm).
Al culminar el proceso de rellenado, el operador de superficie debe
enviar agua para lavar la tubera.
Debe tenerse en cuenta que el relleno conserva durante aos un 10%
de humedad y el exceso de agua cae por gravedad a zonas inferiores
(es preferible la humedad en el relleno a que se formen los embudos
antes explicado).
Es aconsejable que el relleno tenga una alta densidad relativa para

la operacin porque contrarresta el movimiento lateral de la roca
en menos tiempo.
C.Mxima Distancia Horizontal:
La distancia horizontal mxima, a que podr ser enviada la pulpa debido al impulso adquirido
durante su cada vertical (gravedad), est dada por:
0.0018
W G.E. Cpu
V x
DH
h x x 2g
WxC
donde:
DH = Mxima distancia horizontal (m)
h
= Altura de cada (m)
= Dimetro interior de tubera (m)

g
= Gravedad (9.81 m/seg)
V
= Velocidad de pulpa 1.0124 m/seg
W
= Coeficiente de resistencia de la tubera en funcin
del
dimetro
G.E. = Peso especfico de la pulpa = 1800 Kg/m3
Cpu = Constante para pulpas (para este caso Cpu = 0.3)
C
= Coeficiente = 0.00045 para 4
= 0.00035 para 3
Por ejemplo, un caso hipottico de una pulpa cuya densidad es 2000 gr/lt (con niveles de trabajo
supuestos por razones didcticas).
Nivel
(m)
1238
1219
1207
1200
1193
1186
Tubera 3
Cabeza
Long.
h (m)
Horizontal
DH (m)
30
181
49
236
61
264
68
289
75
375
82
284
Tubera 4
Cabeza
Long.
h (m)
Horizontal
DH (m)
30
207
49
274
61
306
68
334
75
434
82
328
D. Problemas en el Proceso de Rellenado:

Entre los problemas que se observan en Carahuaca, tenemos los
atoros de las tuberas que no son tan seguidos y que lo ocasionan
por lo general pequeos trozos de rocas que a veces son
transportados por los volquetes (que tambin transportan mineral)
al transportar el relave desde la planta a la cancha de relaves
ubicado cerca a la mina.
Tambin se desacoplan o rompen las tuberas a consecuencia de

deficientes empalmes de los mismos por el personal encargado o
rotura de los soportes en las chimeneas (esto no es continuo).
Los escapes y filtraciones si son un problema serio que se producen
a consecuencia de una mala preparacin del tajeo y que inundan de
relave las galeras y los pozos de decantacin de los niveles
inferiores (en Carahuacra se bombea el agua de niveles inferiores
al NV-300 hacia este mismo nivel y luego salen a superficie por la
cuneta del Tnel Victoria).
Los desgastes de tuberas son consecuencia del rozamiento de la
mezcla contra las paredes interiores de las mismas. La duracin de
las tuberas depende de la ubicacin y ngulo que tengan.
Las
tuberas instaladas verticalmente tienen poco desgaste cuando estn
instaladas
a
plomo
y
bien
aseguradas,
mientras
que
las
instalaciones horizontales tienen un mayor desgaste en la parte
superior, por lo que es recomendable hacer una rotacin de las
tuberas cada cierto tiempo para obtener un desgaste uniforme (en
la mina usamos tubos de polietileno de clase 10 que duran 800 horas
de trabajo aproximadamente).
E.
Empuje Hidrosttico sobre las Represas (sobre los tapones y/o barreras):
En este acpite, procederemos a calcular y graficar el Empuje Hidrosttico ejercido por la pulpa de
R/H (una vez rellenado el tajeo) sobre las represas de contencin (llmense estos tapones o barreras
dentro del tajeo) debido a la reducida capacidad de drenaje del agua.
Para los clculos pertinentes, estableceremos lo siguiente: suponiendo que para la altura "h" la pulpa
mantenga la densidad media de 1800 gr/lt en un instante dado, debido a la poca capacidad de drenaje
del agua. Entonces, se tendr un empuje "P" sobre la represa (tapn o barrera) actuando a una
distancia Ycp de la superficie libre del agua.
Tambin supondremos que el tajeo tiene un ancho de 15 pies (a = 15 pies), que es lo real en el
terreno.
Entonces:
P =
x h cg x A
donde:
P
Empuje Hidrosttico sobre la represa (Tc)
Densidad media de la pulpa =
1800 gr/lt
Area de la seccin del tajeo
hcg
Distancia del centro de gravedad

(con respecto a la superficie libre del agua)
15 x h (pie)
como:
=
2000 lb)
(1800 gr/lt) x (28.32 lt/pie3) x ( lb/ 453.6 gr) x (tc /
0.0562 tc / pie3
Reemplazando datos en la frmula se tiene:

P =
0.0562 x
P =
0.4215 h
h / 2 x 15 h
(ecuacin de una parbola)
Empuje Hidrosttico =
0.4215 h
El punto de aplicacin del empuje hidrosttico ser:
Ycp =
I cg
Ycg x A
+ Ycg
donde:
Icg
Ycg
Ycp
Momento
de
inercia
con
respecto
al
centro
de
gravedad.
Distancia del centro de gravedad.
Punto de aplicacin del empuje hidrosttico "P"

(lnea de accin) respecto a la superficie libre
del agua.
15h 3
1
h
Ycp =
xh
= 0.667 h
12
(15h) 2
2
Entonces el punto de aplicacin del Empuje Hidrosttico "P" ser:
Ycp =
0.667 h
(en pies)
(ecuacin de una recta)
Para poder bosquejar los grficos correspondientes del empuje hidrosttico "P" (semiparbola) y a la
lnea de accin del empuje hidrosttico o punto de aplicacin "Ycp" (recta), se proceder a dar
valores a la variable "h" en las respectivas ecuaciones y obtener de esta manera distintos valores para
"P" y "Ycp".
P = 0.4215 h
(parbola)
h (pies) P (tc)
0
1
2
3
4
5
0.000
0.422
1.686
3.794
6.744
10.538
Ycp = 0.667 h
(recta)
h (pies)
Ycp
(pies)
0
0.000
1
0.667
2
1.334
3
2.001
4
2.668
5
3.335
6
7
8
9
10
F.
15.174
20.654
26.976
34.142
42.150
6
7
8
9
10
4.002
4.669
5.336
6.003
6.670
Tiempo Neto de Rellenado de un tajeo:

De acuerdo a los clculos del porcentaje de slidos por peso en la pulpa (P) realizado anteriormente,
se ha determinado que el Relleno Hidrulico en la descarga tiene una composicin de 71% de slidos
y de 29% de agua aproximadamente.
Suponiendo que por el proceso de drenaje se elimine solamente agua, logrando al final un relleno insitu con una composicin aproximada del 85% de slidos y 15% de agua, entonces as podremos
calcular el tiempo neto de rellenado de un tajeo.
Dimensiones del tajeo:
Volumen del tajeo (V) =
donde:
V
A
l
a
h
l x a x h =
A x h
=
=
Volumen del tajeo en m3.

Area de la base del tajeo en m
= Largo del tajeo en m
= Ancho del tajeo en m
= Altura del tajeo en m
Alimentacin de pulpa al tajeo:

En secciones anteriores, se calcul el tonelaje de slidos por hora
que llega al tajeo, siendo este de 41.85 tc/hr; y tambin se
calcul el volumen de slidos por hora que llega al tajeo, siendo
de 14.32 m3/hr.
Entonces, en un minuto de descarga de pulpa, se tendrn las
siguientes magnitudes:
Peso de Slidos =
Ws
Ws
41.85 Tc
Hr
0.9071848 TM
= ------------- x ------------ x --------------------Hr 60 min
Tc
Ws
0.63276
0.63 TM/min
Volumen de Slidos
Vs
14.32 m3
------------- x
Vs
0.2386
Vs
Hr
-----------Hr
60 min
0.24 m3/min
Luego, como el R/H en la descarga tiene una composicin de 71% de

slidos y 29% de agua aproximadamente, se tendr lo siguiente:
Peso Pulpa
Wp =
Volumen Pulpa
Vp
Peso Agua
Wa =
Volumen Agua
Va
0.63 /
=
0.24
0.71
/
0.29
0.89 - 0.63
=
0.83
0.89 TM
=
0.83 m3
0.24
0.26 TM
=
0.59 m3
En resumen:
Wp
Vp
m3
TM/m3
5.9.
Pulpa
0.89 TM
Wp
=
0.83 Vp
2.63
1.07 =
Slido
0.63 TM
=
0.24
Wp
m3
TM/m3
Agua
0.26 TM
Vp
=
=
0.59
1.00
m3
TM/m3
CALCULO DEL COSTO DE RELLENO HIDRAULICO

(Tipo de cambio actualizado = S/. 2.65 / US$)
1.
Costo de Carguo:
Pala Caterpillar 966:
Tarifa de Pala 966Cat =
S/. 85.49/Hr = $ 32.26 / Hr
Capacidad de Cuchara = 3.5 yd3 = 2.68 m3

Capacidad de Carga de Cuchara:
Ccc = Cc x G.E. del Relave x Fac. llenado
Ccc = 2.68 m3 x 2.4 tc/m3 x 0.90 = 5.79 tc/viaje
Duracin del ciclo completo de carguo =
3.5 min/ciclo
Nmero de viajes por hora:

n = 50 min/Hr
3.5 min/ciclo =
14.28
viajes/Hr
Toneladas por hora:
tc = (5.79 tc/viaje) x (14 viajes/Hr) =
81.06 tc/Hr
Considerando una utilizacin efectiva del 85%, tendremos:

tc = 81.06 x 0.85 =
68.90 tc/Hr
Costo horario de alquiler (contratista) =

Costo por tonelada =
$ 32.26 / Hr
US$ 32.26 / Hr
-------------------- = US$ 0.47 / tc
14
68.90 tc/Hr
2.
Costo de Transporte:
Volquetes Volvo doble eje:
Tarifa de Volquete =
S/. 0.44 / TMxKm = US$ 0.17 /TMxKm
Capacidad de Carga:
Nominal = 25 TM
Efectivo = 20 TM = 22 tc
Duracin del Ciclo Completo:
Distancia cancha de relave-mina 9.0 Km
Velocidad de bajada = 10 Km/Hr (cargado de mineral)
Velocidad de subida = 10 Km/Hr (cargado de relave)
Ciclo Completo = (9/10) + (9/10) = 1.8 Hr = 108 minutos
n = 60 min/Hr
108 min/ciclo =
0.56 viajes/Hr
Toneladas por hora:

tc = (22 tc/viaje) x (0.56 viajes/Hr) =
12.32 tc/Hr

tc = 12.32 tc/Hr x 0.80 =
9.86 tc/Hr
8.96 TM/Hr
$ 0.17 / TM x Km
Costo alquiler:
($ 0.17/TMxKm) x (8.96 TM/Hr) x (9 Km) =
3.
$ 13.71 / Hr
US$ 13.71 / Hr
-------------------- = US$ 1.39 / tc
9.86 tc/Hr
Costo de Arrumaje:
Cargador Frontal 966 Caterpillar:
Capacidad de Cuchara = 3.5 yd3 = 2.68 m3
Gravedad Especfica Relave =
2.4 tc/m3
Capacidad de Carga de Cuchara:

(al arrumar relave no llena la cuchara en su totalidad)
Ccc = Cc x GE del Relave x Fac. llenado
Ccc = 2.68 m3 x 2.4 tc/m3 x 0.70 = 4.50 tc/viaje
Tonelaje a mover
120 tc = 50 m3 (cicloneado)
Tiempo empleado =
0.63 horas
Duracin del ciclo =
1.5 minutos

n = 50 min/Hr
viajes/Hr
1.0 min/ciclo =
50.0
Toneladas por hora:

tc = (4.50 tc/viaje) x (50 viajes/Hr) =
225 tc/Hr

tc = 225 x 0.85 =
191.25 tc/Hr
US$ 32.26 / Hr
-------------------- = US$ 0.17 / tc
191.25 tc/Hr

4.
$ 32.26 / Hr
Costo de Mano de Obra:
Personal :
Cinco personas por guardia y un supervisor
Personal
Factor
1 maestros
1
ayudantes
1
ingeniero
$ / da
$ / da
4
6
S/. /
da
23.00
22.00
8.68
8.30
34.72
49.80
75.00
28.30
28.30
Sub-total
Beneficios Sociales 76%
Total
112.82
85.74
198.56
Equipo de Seguridad:
Implementos
Facto
r
Das
de
30
S/./U
nid.
$
Unid.
11
Pares
guantes
11
Pares
de
botas
11 Mamelucos
120
7.5
5
28.71
2.8
5
10.83
90
25.00
11 Protectores
360
16.83
11 Correas
240
10.97
60
48.53
9.4
3
6.3
5
4.1
4
18.31
05
Pantalones
de jebe
Inc.
18%
IGV
3.36
12.78
11.13
7.49
4.89
21.61
Total
$
$ /
da
36.
96
140.5
8
122.4
3
82.
39
53.
79
108.0
5
1.232
1.172
1.360
0.229
0.224
1.801
50
05
Sacos
jebe
de
60
54.71
20.65
24.37
121.8
5
Total
2.031
8.049
Herramientas
Artculo
s
2 Lampas
1 Pico
1
Barretil
la
1 Combo
1
Corvina
4
Cachimba
Facto
r
90
120
150
S/./Uni
d.
35.96
25.02
7.82
$ /
Unid.
13.57
9.44
2.95
120
120
31.21
85.99
90
6.13
Total $ $ / da
27.14
9.44
2.95
0.30
0.08
0.02
11.78
32.45
11.78
32.45
0.10
0.27
2.31
9.24
0.10
Total
0.87
Movilidad:
Pasaje por persona

11 pasajeros / da
S/. / da
0.52
5.72
Total
$ / da
0.20
2.16
2.16
Resumen:
Item
Mano de Obra
Equipo de Seguridad
Herramientas
Movilidad
Sub-Total
Gastos Administrativos
Total
Total =
$ / da
198.56
8.049
0.870
2.160
209.639
52.410
262.049
$ 262.05 / da
Tonelaje diario promedio:

5 000 m3
4 000 m3
4 500 m3/mes
Octubre
Noviembre
Promedio
=
=
=
Promedio
= (4500 m3/mes) x (25 das/mes) = 180 m3/da

= 7.5 m3 / Hr
= 60 m3 / da
Tonelaje diario = 144 tc/da

Entonces el costo de mano de obra ser:
US$ 262.05 / da
-------------------- = US$ 1.82 / tc
144 tc/da

5. Costo de Energa Elctrica:
2 Motores de 30 HP (22.38 Kw) (Trabajan alternndose)

Prom. horas trab./da = 20 (5 horas punta y 15 horas fuera de
punta)
Tarifa de energa elctrica:
Horas punta
Horas fuera de punta
=
=
US$
US$
0.060 / Kw-Hr
0.054 / Kw-Hr
Energa consumida al da en horas punta:

E = (US$ 0.060/Kw-Hr) x (5 Hr x 22.38 Kw) =
$ 6.714
Energa consumida al da en horas fuera de punta:

E = (US$ 0.054/Kw-Hr) x (15 Hr x 22.38 Kw) = $ 18.128
Total =
Costo
6.
( 6.714
Energa
+
=
18.128 )
US$ 24.842 / da
-------------------- = US$ 0.173 / tc
144 tc/da
Costo Consumo de Madera:
Consumo promedio de tablas 2x8x10 =

pie
$ 24.842
300 pie/mes
Precio del pie x pulg. de tablas o madera aserrada =

Consumo promedio de redondos 8" x 10 pies =
Precio del Kg de madera redonda =
$ 0.50 /
400 redondos
$ 0.10 / Kg.
Costo tablas = (0.50) (300) = $ 150

Costo redondos = (0.10) (400) = $ 40
Costo de madera = (150 + 40) =
Costo de madera / da =
$ 190
$ 190 / 25 das =
$ 7.6 / da
US$ 7.6 /
da
tc
tc/da
Costo consumo de madera
------------------ =
US$ 0.053 /
144
7.
Costo de Clavos:
Nmero de clavos por tabla =
8 clavos
Nmero de tablas o rajados al mes =

Nmero clavos
200
6" = 8 x 200 = 1600
1 Kg. clavos 6" 32 unidades

Peso clavo = 0.03125 Kg / clavo
Total kilo clavos al mes = 200 clavos x 0.03125 Kg/clavo = 50.00 Kg
Costo de clavo =
0.95 $ / Kg
Costo clavos al mes =
(0.95) x (50) =
47.5 $ / mes
Costo diario clavos = (47.5 $/mes)/(25 das/mes) = 1.90 $/da

Costo consumo clavos =
tc
US$ 1.90 / da
-------------------- =
US$ 0.013 /
144 tc/da
8 .
Costo de Tela Polipropileno (Geotextil):

Consumo promedio tela al mes = 475 m
Costo por metro lineal = 0.76 $/m
475 m / 2 m = 237.5 m lineales / mes
Costo por mes = (0.76 $/m) x (237.5 m/mes) =
180.50 $/mes
Costo por da = (180.50 $/mes) / (25 das/mes)
Costo consumo tela =

9.
Costo de Mantenimiento
7.22 $/da
US$ 7.22 / da
-------------------- = US$ 0.050 / tc
144 tc/da
CH-2008:
Personal
Maestro
Ayudante
Factor
$ / da
0.5
8.68
0.5
8.30
Sub-Total
Beneficios Sociales 76%
Total
Costo mantenimiento
tc
$ / da
4.34
4.15
8.49
6.45
14.94
US$ 14.94 / da
-------------------- =
US$ 0.104 /
144 tc/da
10.
Costo Mantenimiento Taller R/H:

Item
Maestro
Ca
(1/2 0.5 x
tarea)
Benef. Social. 76%
10.04
23.25
Total
0.25
Aceites
y 93.84
Lubricantes
Soldadura Oxi-Acetil 89.04
Mantto.
Eq-Planchas 12.48
Fe
Costo Mantto. Planta
$ / da
$ 13.21
$/da
5.81
x 0.25
23.46
x 0.25
x 0.25
22.26
3.12
Total
54.65
US$ 54.65 / da
-------------------- = US$ 0.38 /
tc
144 tc/da
Resumen de Costos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Item
US$ / tc
Costo de Carguo
0.470
Costo de Transporte
1.390
Costo de Arrumaje
0.170
Costo de Mano de Obra
1.820
Costo
de
Energa
0.170
Elctrica
Costo de Madera
0.053
Costo de Clavos
0.013
Costo
de
Tela
0.050
Polipropileno
Costo de Mantto. CH-2008
0.104
Costo de Mantto. Taller
0.380
R/H
Total
4.62
COSTO DE RELLENO HIDRAULICO =
US$
4.62 / tc
ESTUDIO
DE
SOSTENIMIENTO
DE ROCAS EN
MILPO
Cuadro 01
TAJEOS
ANCHO RESIST RQD FLUJO

PROM (MPA)
SOSTENIMIENTOS
(%) AGUA SPLT
SPACIAMIENTOS CALIFICACION
PERNO MALLA TECHO
CAJAS
TAJEO-480Kat
5.0
25-50 30-40
const
1.3*1.3 1.5*1.5
.baja calidad
TAJEO-480V3
Area 02
Area 01
Area 03
----
25-50
50
05-50 30-40
05-50
50
----
x
x
x
x
---
x
x
x
1.2*1.2 1.5*1.5
1.2*1.2 1.2*1.2
1.2*1.2 1.5*1.5
Media calida
Baja calidad
Media calida
TAJEO-480V3N
Area 01
Area 02
-15
05-50
05-50
40
40
---
x
x
-x
x
x
1.2*1.2 1.5*1.5
1.3*1.3 2.0*2.0
Baja calida
Baja calida
--
50-100
05-50
70
--
---
01-50 10-20
50-100
70
---
TAJEO-460Por
Area 01
Area 02
TAJEO-V1204
Area 02
Area 01
---
TAJEO-520V3
Area 01
Area 02
---
TAJEO-450
CN4 A3
4m
--
--
TAJEO-520CN3
---
5-50
---
CONTROL DE TIEMPOS
Labor
25-10
50-10
60
70
--
x
x
x
x
1.3*1.3 ----1.2*1.2 1.5*1.5
Media calida
Baja calidad
--
-x
x
--
1.2*1.2 1.5*1.5
1.5*1.5 -----
Baja calidad
Madia calida
---
x
x
-x
1.3*1.3 2.0*2.0
1.5*1.5 ----
Media calida
Media calida
1.2*1.2
1.4*1.4 1.5*1.5
-----
PERFORACION - SOSTENIMIENTO
: Perforacin y sostenimiento NV 520 CN3 A1-A3
----
Baja calidad
Media calidad
Guardia : Noche ( 7:00pm - 7:00am)

ANTES DE LA PERFORACION
horas
minutos
1.- Espera de jaula

2.- Bajada de Jaula
3.- Caminatas
4.- Inoperativos
5.- Transporte de materiales
6.- Lavado de frente
7.- Limpieza de la labor
8.- Desate de rocas
9.- Preparacin del terreno para la perforacin
10.- Instalacin del equipo
11.- Prueba de la mquina
12.- Inoperativo por falta de presin de aire
0.26
0.07
0.583
0.383
0.416
0.250
0.333
1.167
0.216
0.383
0.283
1.583
16.00
4.20
35.00
23.00
25.00
15.00
20.00
70.00
13.00
23.00
17.00
95.00
5.927
366.20
SUBTOTAL
DURANTE LA PERFORACION Y SOSTENIMIENTO

1.- Desate de rocas
2.- Cambio de Barrenos
3.- Posicionamiento o Empate
4.- Perforacin y barrido
5.- Retiro de barreno
6.- Barreno plantado
7.- Cambio de barreno por elementos de sostenimiento
8.- Posicionamiento
9.- Instalacin de elementos de sostenimiento
10.- Retiro
SUBTOTAL
REFRIGERIO
TOTAL
0.26
0.237
0.296
3.397
0.091
0.093
0.082
0.110
0.214
0.039
15.60
14.23
17.753
203.85
5.437
5.600
4.933
6.613
12.850
2.366
4.994
299.635
1.09
69.00
12.011
720.66
PARAMETROS DE CALCULO
1.- Nmero de taladros perforados
2.- Nmero de taladros sostenidos
3.- Longitud de cada taladro
4.- Longitud de Split y perno
5.- Cota de trabajo
6.- Nmero de barrenos a usarse en la labor
7.- Horas efectivas de perforacin
8.- Horas efectivas de perforacin y sostenimiento
24
17
08 pies
08 pies
3579.70 m.s.n.m
02 ( 8" y 6" )
4.13 horas
3.445 horas
9.- Horas efectivas de lavado de frente

10.- Horas de trabajo por guardia
11.- Segn reglamento de seguridad e higiene minera
en el artculo 266, para la perforacin es
12.- Segn el reglamento de seguridad e higiene minera
en el artculo 266, para el lavado de frentes
0.25 horas
12 horas
0.5 litros/segundo
02 litros / segundo
CALCULO DE PERFORACION Y SOSTENIMIENTO

1.- Tiempo de perforacin por taladro
= 247.8/24
= 10.33 min/tal
2.- Velocidad media de perforacin
= 8/10.33
= 0.77 pies/min
3.- Pies perforados por guardia
= 8*24
= 192 pies/guardia
4.- Eficiencia de la perforacin
= (4.13*100)/12
= 34.42 %
5.- Tiempo de perforacin y sostenimiento = 206.7 min

6.- Nmero de taladros sostenidos
= 17
7.- Tiempo de perforacin y sostenido por taladro
= 206.7/17
= 12.158 min/tal
8.- Velocidad media de perforacin y sostenido
= 8/12.158
= 0.658 pies/min
9.- Eficiencia de perforacin y sostenido
= (3.445*100)/12
= 28.71 %
PROMEDIO DE VELOCIDAD MEDIA DE PERFORACION Y SOSTENIMIENTO

DATOS:
Tiempo total de perforacin = 3.8 horas.

PARAMETROS
1.- Jumbo SOLO motor Diesel de 06 cilindros
2.- Broca de botones de 2.5"
3.- Barra de 5 pies
4.- Barra de 4 pies
5.- Motor de compresora para lubricar
6.- alcance mximo de perforacin
7.- Perforacin negativa abarca una longitud de
8.- Perforacin positiva abarca una longitud de
9.- Realiza perforacin radial
10.- la perforadora es 8l6005 Tamrock
11.- Presin de agua mnimo
12.- Presin de aire mnima
: 11
: 03
: 27 Kw
: 30m
: 40mt
: 30mt
: 360
: 4 bares
: 3 bares
13.- condicin de trabajo de labor
: 4 mt de altura
CALCULOS DE PERFORACIN.
01.- Tiempo de perforacin por taladro =
=
227.60 min / 4 tald

56.90 min/tald
02.- Velocidadde perforacin por taladro =

=
20mt / 56.9 min

0.35 mt/min
03.- Metros perforados por guardia
=
=
20 mt * 4 tald
80 mt
04.- Eficiencia de perforacin
=
=
(3.8 horas * 100) / 12

31.67 %
Hallando el tiempo promedio de las muestras

Rango [ 270 -257]
R = 13
Ancho de clase K = 1+ 3.33 log 20
K=5
Amplitud A = 13/5
A=3
CUADRO ESTADISTICO 01
interv
[257 - 260>
[260 - 263>
[263 - 266>
[266 - 269>
[269 - 272>
fi
04
02
09
04
01
Xi
258.50
261.50
264.50
267.50
270.50
hi
0.20
0.10
0.45
0.20
0.05
Fi
04
06
15
19
20
Hi
0.20
0.30
0.75
0.95
1.00
Xi * fi
1034
523
2380.5
1070
270.5
100hi
20%
10%
45%
20%
5%
Sumatoria
20
1.00
5278
100%
El tiempo promedio de la faja en dar una vuelta completa se obtiene del Histogtrama:
T = 5278 / 20 = 263.90 seg ............................. T = 4.40 min/ciclo
A. II.- CONTROL DE TIEMPOS DE LOS SKIPS
Sr tom datos de muestra de 3 dias: 14 de enero; 15 de enero; 16 de enero del 2001. Donde se
observ lo siguiente
El 14 de enero - 2001, el Skips tuvo tiempos muertos de : 3.19 hor

- 7:00 - 9:50 = 2:50 horas
: engrase del cable
- 10:02 - 10:10 = 0.08 "
: Campaneo de chiminea -820
- 10:57 - 11:07 = 0.10 "
:
"
"
"
"
- 11:15 - 11:30 = 0.15 "
:
"
"
"
"
- 11:34 - 11:46 = 0.12 "
:
"
"
"
"
- 12:30 - 12:39 = 0.09 "
:
"
"
"
"
- 03:37 - 03:50 = 0.13 "
:
"
"
"
"
- 05:46 - 05:48 = 0.02 "
: Campaneo en el bolsillo # 02
total
= 3.19 horas
tiempo efectivo de trabajo
= 9.21 horas
El 15 de enero - 2001, el Skips tuvo tiempos muertos de : 1.30 horas

- 07:00 - 07:50 = 0.50 horas
: Mantenimiento de skips
- 08:12 - 08:17 = 0.05 horas
: Campaneo en el bolsillo # 01
- 10:05 - 10:24 = 0.19 horas
- 12:30 - 12:41 = 0.11 horas
:
"
"
"
"
- 03:01 - 03:12 = 0.11 horas
:
"
"
"
"
- 04:40 - 04:54 = 0.14 horas
:
"
"
"
"
- 05:18 - 05 24 = 0.16 horas
:
"
"
"
"
- 05:36 - 05:41 = 0.05 horas
:
"
"
"
"
total
= 1.30 horas
Tiempo efectivo de trabajo
= 11.10 horas
el 16 de enero - 2001 el skip tuvo tiempos muertos de : 3.58 horas

- 07:00 - 10:30 = 2.30 horas
: Cambio de aceite
- 10:33 - 10:40 = 0.07 horas
: Campeneo de chiminea -820
- 11:20 - 11:25 = 0.05 horas
: Campaneo del bolsillo # 02
- 11:35 - 11:57 = 0.22 horas
- 12:03 - 12:24 = 0.21 horas
: Banco en el bolsillo # 02
- 03:24 - 03:35 = 0.11 horas
: Campaneo de chiminea - 820
- 03:50 - 04:34 = 0.44 horas
: Banco en el bolsillo # 02
- 06:07 - 06:25 = 0.18 horas
: Se agota la carga.
Total
= 3.58 horas
Tiempo efectivo de trabajo
= 8.42 horas
Sacando un promedio de tiempo efectivo de trabajo del skip de los tres dias muestreados sabremos
hallar todos los cculos necesarios y preveer
Datos:
- 09.21 : 553"
- 11.10 : 666"
- 08.42 : 505"
Rango = [ 666-505 ]
R = 161
K = 1+ 3.33 log3
K=3
Amplitud = 161/3
A = 54
CUADRO ESTADISTICO 02
intervalos
[505 - 559>
fi
02
Xi
532
hi
0.67
Fi
02
Hi
0.67
Xi * Fi
1064
100% hi
67 %
[559 - 613>
[613 - 667>
TOTAL
00
01
03
586
640
0.00
0.33
1.00
02
03
0.67
1.00
000
640
1704
00 %
33 %
100 %
Tiempo efectivo de trabajo del skip es : T = 1704 / 3 = 568"

T = 9.47 hor/guar
B. III.- CONTROL DE TIEMPOS DE LOS SKIPS POR CICLO
Tambin se tom datos de los tres das como muestra para su clculo real de tiempo de viaje del
skip por ciclo:
No ciclo
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo
llenado
25"
10"
35"
10"
10"
15"
14"
60"
35"
30"
34"
33"
14"
15"
15"
27"
28"
29"
30"
35"
de Tiempo de Ida Tiempo

baseado
47"
25"
55"
30"
44"
30"
69"
10"
60"
13"
50"
14"
67"
14"
13"
13"
58"
15"
57"
25"
60"
24"
53"
24"
63"
23"
60"
22"
69"
23"
51"
20"
57"
18"
55"
19"
54"
10"
63"
13"
de Tiempo
vuelta
49"
56"
53"
53"
67"
66"
65"
69"
63"
59"
59"
58"
57"
53"
52"
50"
48"
49"
50"
48"
de
Total
tiempo
146"
151"
162"
142"
150"
145"
160"
157"
171"
171"
177"
168"
157"
150"
159"
148"
151"
152"
144"
159"
de
Rango
= [ 177 - 142 ]
R
= 35
K = 1 + 3.33 log 20
K
=5
Amplitud
= 35/5
A
=7
CUADRO ESTADSTICO 03
intervalo
[142 - 149>
[149 - 156>
[156 - 163>
[163 - 170>
[170 - 177>
total
fi
05
03
08
01
03
20
Fi
05
08
16
17
20
Xi
145.50
152.50
159.50
166.50
173.50
hi
0.25
0.15
0.40
0.05
0.15
1.00
Hi
0.25
0.40
0.80
0.85
1.00
Xi * Fi
727.50
457.50
1276
166.50
520.50
3148
100%hi
25 %
15 %
40 %
5%
15 %
100 %
Tiempo del skip por ciclo es = 3148/20 = 157.40"

T = 2.623 min/ciclo
Como tenemos dos skips ( skip1 y skip2). Multipliquemos por dos para obtener el tiempo de viaje
por ciclo de cada uno : 2.623 * 2 = 6. 00 min/ciclo
IV.- CONTROL DE TIEMPO DE LLENADO DE MINERAL DEL BOLSILLO POR LA FAJA
ALIMENTADORA
datos
01
02
03
04
05
Tiempo
segund
84"
138"
90"
75"
186"
datos
06
07
08
09
10
Tiempo
segund
214"
85"
70"
243"
83"
datos
11
12
13
14
15
Rango
= [ 246 - 70 ]
R
= 176
K = 1 + 3.33 log 20
K
=5
Amplitud = 176/5
A
= 35
CUADRO ESTADISTICO
04
Tiempo
segund
83"
80"
147"
183"
246"
Datos
16
17
18
19
20
Tiempo
segund
125"
72"
87"
90"
87"
intervalo
[70 - 105>
[105 - 140>
[140 - 175>
[175 - 210>
[210 - 245>
total
fi
12
02
01
02
03
20
Fi
12
14
15
17
20
Xi
87.50
150.50
157.50
192.50
227.50
hi
0.60
0.10
0.05
0.10
0.15
1.00
Hi
0.60
0.70
0.75
0.85
1.00
Xi * fI
1050
301
157.50
385
682.50
2576
100%hi
60 %
10%
05%
10%
15%
100%
Tiempo promedio de llenado del bolsillo de mineral : T = 2576/20

T = 2.15 min
PARAMETROS OBTENIDOS CON EL CONTROL DE TIEMPOS DE
1.- Produccin deseada o requerida
2.- Distancia o longitud total de la faja
3.- Ancho de la faja
4.- Tiempo total de la faja en dar una vuelta completa
5.- Tiempo en que es llenado el bolsillo de mineral por faja
6.- capacidad del bolsillo de mineral
7.- Capacidad del bolsillo para desmonte
8.- Horas fectivas de trabajo del skip
9.- Tiempo que toma el skip de ida y vuelta
10.- horas programadas por guardia
11.- nmero de skips
12.- Disponibilidad mecnica
13.- Horas de reparacin y mantenimiento
14.- capacidad nominal del skip
15.- Capacidad nominal de la jaula
16.- Dimensiones del pique picaso
17.- Dimenciones del skip
: 3500 ton/dia
: 172 m
: 60" = 1.50 m
: 4.40 min/cicl
: 2.15 min
: 8 - 9Ton
: 7 - 8Ton
: 9.47 horas
: 2.623 min/cicl
: 12 horas
: 02
:
: 2.53 horas
: 12 Ton
: 20 personas
CALCULOS
1.- Disponibilidad mecanica del Skip y/o faja
IZAJE DE MINERAL
= (12 - 2.53) * 100

12
= 79 %
2.- Velocidad de la faja transportadora de mineral = 172m * ciclo

ciclo 4.4min
= 39m/min
3.- Tonelada de mineral/ciclo de faja = 4.4min * 8 ton
ciclo
2.15 min
= 16.4 ton / ciclo
4.- Toneladade mineral/hora de la faja =16.4ton * ciclo * 60min * 0.79
ciclo
4.4min hora
= 176 ton/hora
5.- capacidad de izaje del skip/hora = 3500 ton * dia
* 0.79
dia
24horas
= 115ton/hora
6.- Tonelada de mineral izado/dia = 115 ton * 24 horas

hora
dia
= 2760 ton/dia
7.- Ciclo de izaje del skip
8.- Viaje del Skip/hora
= 2.623min/ciclo
= 60 min * viaje
hora
2.623 min
= 23 viajes/hora
9.- Capacidad del Skip
= 3600 seg * hora

* dia * 0.79-1
hora
23viajes 24horas
= 8.3 Ton/viaje
10.- Velocidad del Skip
= 1750 pies/minuto
= 533.4 m/min
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.- De acuerdo al clculo se observa que la faja transportadora o alimentador de mineral al bolsillo
tiene una capacidad de 176 ton/hora. Esto indica que la misma cantidad se debe de Izar con el skip,
pero no sucede asi. Ya quehay una diferencia de:
176 -115 = 61ton
significa que 61 ton/hora no es izado por el Skip causado por horas muertas y solo se iza 115
ton/hora
2.- Estos tiempos muertos es causado por:
-
Campaneos de bancos en Chimineas -820: Esto es un problema constante que genera

espera y tiempos muertos y sobre todo eleva los costos de Izaje por que se realizan plasteos
constantes
3.- Cuando la faja transportadora no tiene incomvenientes con estos camapaneos, la llena de
mineral a los dos bolsillos en 2.61 min esto tambin genera espera y tiempos muertos ya que del
Skip su tiempo por ciclo es 2.623 = 3 min dando lugar a que la faja se detiene hasta que el bolsillo
sea descargado.
4.- Recomiendo que:
- La malla deperforacin se realice lo mas eficiente posible y supervisado ya que desde all
biene el problema de grado de rotura del mineral(granulometra). Se sabe que DYNO realiza
voladura controlada dndole mucha importancia al control del techo, pero se est dejando de
lugar el grado de rotura del mineral, ya que, es un factor importante para evitar los constantes
campaneos.
- La parrilla donde se encuentra los rompe bancos se redisee ya que esta deja pasar
trozos de dimetros considerables permiteindo los campaneos en la Chiminea -820 incluso
en el bolsillo y ocasionando costo por plasteo constante.
5.- Como en nuestro clculo el material izado es slo 115 ton/hora; Cuando el material izado mnimo
para obtener los 3500 ton/dia debe ser 145 ton/hora, se podra llegar a este estndar si se llega a
controloar y supervisar todas las conclusiones y recomendaciones que doy en mencin.
Incluso si llegamos a transportar los 176 ton/hora que es la capacidad de la faja alimentadora,
estamos hablando de:
176 ton * 24 horas
hora
dia
= 4224 ton/dia
dando lugar al siguiente cuadro:

1.- 3500 ton/dia
2.- 724 ton/dia
total 4224 ton/dia
.......................... = de mineral
.......................... = de desmonte
Cmo en estos das la extraccin de desmonte est en un promedio de 644 ton/dia dando lugar a
ecceso de desmonte ocupando los sumideros, chimineas de ventilacin y hasta accesos principales,
que a unos das puede acacionar serios problemas a la produccin impedidas por esta misma.
CALCULO DE TIEMPOS DURANTE LA GUARDIA

La finalidad de estas mediciones es conocer los tiempos efectivos antes, durante y despus de la
perforacin. Con los que podremos efectuar clculos reales, se considera el promedio de varios
controles en los tajos del NV 460 y del NV 480
CONTROL DE TIEMPOS (01)
22/01/01
Jumbo # 90
Labor : Progreso, NV480 V3N A2, Kathh
Operador : Juan Rojas
Antes de la perforacin
-
Charla de segurida ISTE

Espera en el nivel cero para bajar con la jaula
Bajada en la jaula
Caminatas
Transporte del Jumbo a la labor
Conexin de mangueras de agua, corriente
Marcacin de la malla de perforacin
Sub Total
Durante la perforacin
- Desate de rocas
- Posicionamiento-Empateo emboquillado
- Perforacin y barrido
- Atascamiento del barreno
- Retiro del barreno
- Cambio de Brocas
Sub Total
Refrigerio
Sub Total
Despus de la perforacin
: 0.300'
: 1080"
: 0.620'
: 2220"
: 0.083'
: 300"
: 0.175'
: 630"
: 0.167'
: 600"
: 0.083'
: 300"
: 0.083
: 300"
: 1.51 horas
: 0.607'
: 2186"
: 0.364'
: 1309"
: 2.326'
: 8373"
: 0.082'
: 295"
: 0.093'
: 334"
: 0.128'
: 463"
: 3.60 horas
: 1.00 horas
Caminatas
Inoperativos
Desinstalacin de equipos y traslado
Sub Total
Total
CONTROL DE TIEMPOS (02)
: 0.100' : 360"
: 5.600' : 20160"
: 0.105' : 680"
: 5.89 horas
: 12.00 horas
26/01/01
Labor : NV 460 V3A1 y Ktahh
Jumbo # 90
Antes de la perforacin
-
Charla de segurida ISTE

Espera y bajada de jaula
Caminatas
Inoperativos
Transporte del Jumbo a la labor
Conexin de mangueras de agua, corriente
Marcacin de la malla de perforacin
Sub Total
: 0.300'
: 1080"
: 0.620'
: 2220"
: 0.175' : 630"
: 0.183'
: 660"
: 0.167'
: 600"
: 0.083'
: 300"
: 0.083
: 300"
: 1.608 horas
Durante la perforacin
-
Desate de rocas
Posicionamiento-Empateo emboquillado
Perforacin y barrido
Atascamiento del barreno
Retiro del barreno
Cambio de Brocas
Sub Total
Refrigerio
Sub Total
: 0.553'
: 1990"
: 0.410'
: 1476"
: 3.075'
: 11069"
: 0.037'
: 136"
: 0.106'
: 381"
: 0.107'
: 387"
: 4.30 horas
: 1.00 horas
Despus de la perforacin
-
Inoperativos
Desinstalacin de equipos y traslado
Sub Total
Total
: 4.998' : 17995"
: 0.105' : 680"
: 5.187 horas
: 12.00 horas
CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACIN (01)

CIA MINERA MILPO
LABOR : Progreso, 480V3N, Kathh
Taladro
Cam barre emboquilla
01
31"
02
32"
03
28"
04
29"
05
33"
06
58"
FECHA :22/01/01
Opera : Jun Rojas
Perf barrid
retiro
196"
6"
196"
7"
176"
4"
235"
5"
183"
7"
146"
11"
Barr planta Cam broca

109"
67"
-
Desate
418"
-
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
total
000
21"
17"
16"
75"
15"
17"
22"
47"
123"
18"
28"
23"
43"
19"
15"
15"
19"
12"
40"
12"
18"
22"
16"
15"
38"
18"
13"
13"
22"
16"
36"
23"
18"
18"
34"
33"
40"
24"
18"
31"
32"
1309"
211"
8"
209"
7"
247"
9"
128"
5"
162"
6"
213"
6"
227"
7"
296"
16"
257"
8"
97"
185"
6"
149"
6"
162"
4"
186"
5"
149"
8"
200"
7"
238"
6"
69"
262"
7"
139"
10"
86"
125"
6"
15"
141"
6"
138"
6"
170"
6"
174"
7"
103"
7"
114"
6"
133"
5"
133"
7"
147"
6"
137"
7"
74"
153"
6"
150"
7"
147"
11"
143"
9"
36"
150"
7"
139"
7"
154"
11"
210"
8"
215"
9"
235"
6"
97"
183"
5"
108"
227"
8"
8373"
334"
295"
463"
TIEMPO EFECTIVA DE PERFORACIN
140"
320"
416"
344"
67"
418"
63"
2186"
= 3. 60
HORAS
CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACIN (02)
CIA MINERA MILPO
LABOR : 4 60V3N A1, Kathh
Taladro
01
02
03
04
Cam barre emboquilla

28"
29"
29"
97"
FECHA :26/01/01
Opera : Jun Rojas
Perf barrid
394"
367"
354"
149"
retiro
7"
7"
7"
6"
Barr planta Cam broca

109"
-
Desate
660"
380"
140"
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
total
44"
58"
33"
22"
47"
123"
18"
28"
19"
15"
15"
75"
12"
13"
13"
25"
37"
130"
37"
47"
47"
40"
28"
27"
32"
33"
12"
15"
16"
17"
38"
37"
45"
44"
34"
35"
33"
32"
17"
1476 "
TIEMPO EFECTIVA DE PERFORACIN
370"
389"
387"
360"
359"
379"
383"
345"
359"
339"
368"
378"
375"
390"
195"
196"
187"
186"
186"
187"
175"
169"
166"
173"
149"
159"
187"
145"
189"
169"
370"
171"
175"
183"
184"
189"
176"
177"
187"
11069 "
6"
6"
7"
8"
6"
7"
7"
9"
15"
34"
7"
7"
6"
7"
8"
8"
8"
7"
6"
6"
6"
5"
4"
39"
20"
34"
4"
7"
6"
6"
6"
5"
4"
4"
30"
7"
8"
8"
7"
381 "
15"
14"
27"
35"
45"
136 "
97"
97"
84"
387 "
370"
300"
140"
1990 "
= 4. 30 HORAS
Teniendo datos de los dos das muestreados estamos hablando de tiempo efectivo de perforacin
= 3.60 horas
Parmetros obtenidos con los clculos de tiempos
1.- Nmero de taladros perforados
2.- Longitud de cada taladro (efectiva)
3.- Longitud de la barra de perforacin
4.- Nmero de brazos del Jumbo No 90.. Tamrock
6.- Dimetro del taladro
7.- Presin de agua requerida como mnima
: 47
: 14 pies
: 16 pies
: 01 Brazo
: 3.60 horas
: 45mm
: 10 bares
8.- Corriente elctrica de

9.- Dimetro de la Broca Sandvick de botones
10.- Alcance longitudinal de perforacin horizontal
11.- Presin de abance
12.- Presin de percusin
13.- Presin de rodamiento
14.- Horas de mantenimiento mecnico
15.- Diseo de malla de perforacin:
Espaciamiento
(S)
Burden
(B)
Burden techo
(Bt)
Espaciamiento techo (St)
: 440 volt
: 45 mm
: 4.3 mt
: 80 bares
: 140-150 bar
: 50 - 60 bar
: 3.55 horas
: 1.40 mt
: 1.30 mt
: 0.80 mt
: 1.00 mt
Estos dependen de la dureza de la roca y el grado de rotura que se requiera

16.- seccin del frente de perforacin
17.- Cambio de brocas por taladros
18.- Vida til de la barra de perforacin del Jumbo
19.- Vida til de la broca de botones Sndvick
20.- Nmero de afilados de la broca
: 4.20 * 5.00
: 01 broca/ tald
: 2500mt
: 500 mt
: 10 afilado
CALCULOS DE PERFORACION
= 3.60 horas/guardia
2.- Tiempo total de perforacin por taladro
= 216 min/47 taladros

= 4.5 min/ taladro
3.- Velocidad media de perforacin
= 14 pies * taladros
taladro 4.5 min
= 3 pies/min
4.- pies perforados por guardia
=14 pies * 47 taladros

taladro
guardia
= 658 pies/guardia
5.- Metros perforados por guardia
= 658 pies * 0.3048 met

guardia
pie
= 200.5 mt/guardia
6.- Eficiencia de perforacin
= 3.60 horas * guardia *100

guardia
12 horas
= 30 %
= (12 - 3.55) * 100

12
= 70%
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De acuerdo al control de tiempos de perforacin por guardia, las horas netas de perforacin,
equivale a 3.60 horas, significa que las 8.40 horas son tiempos muertos, para su mejor entendido
grafiquemos la eficiencia de perforacin.
TEP : tiempo neta de perforacin
TIO : tiempo inoperativo(tiempos muertos)
: 3.6 = 30 %
: 8.4 = 70 %
GRAFICO 01
P O R C E N TAJE D E
E F IC IE N C IA S
80%
70%
70%
60%
50%
40%
30%
TEP
TIO
30%
20%
10%
0%
TEP
TIO
EJE DE TIEMPOS
1.- El resultado obtenido nos indica que el Jumbo perfora solo 3.60 horas de las 12 horas
programadas dando lugar a 8.40 horas de tiempos muertos donde el Jumbo est inoperativo por :
Que no hay frente para perforar, mas bien, stas son ocupadas por mineral roto, o en otros
casos , se realiza labores de limpieza y acarreo de mineral por los Scoop.
RECOMIEMDO .- que se elabore un planeamiento estratgico de una buena distribcin de

equipos para cada zona y tajo tomando en cuenta las horas netas de trabajo de cada equipo
para evitar las horas muertas ocasionados por estas mismas.
Las horas de reparacin mecnica, en caso de desperfectos en algulo de los equipos son: 3.55
horas con una eficiencia de disponibilidad de 70 % generando horas muertas ya que el Jumbo
se encuentran barados por mucho tiempo.
La perforacin que se realiza en los frentes, son muy deficientes ya que no se hace malla de
perforacin en la labor, dando lugar posteriormente, una voladura muy deficiente, que por esta
razn no hay control de grado de rotura de la roca y que genera los campaneos en la chiminea
-820 y que esto es un problema constante.
RECOMIENDO.- que esta actividad de perforacin, sea supervisado estrictamente por un

personal de la empresa para evitar daos que puedan ocasionar y afectar a la produccin de la
empresa puesto que la perforacin no se realiza horizontalmente dando lugar a resultados
deficientes,
CALCULO DE NITROSEM POR TALADRO

1.- Densidad del nitrosem
2.- Dimetro del taladro
3.- Longitud de taladro
4.- Longitud de taladro efectiva de perforacin
820 Kg/m 3
45mm
12 pies
3.02 mt
Clculo de longitud de carga de nitrosem en taladros de produccin
Longutud de carga = 2L / 3 = (2* 3.02) / 3 = 2 mt
* Area del taladro = ((0.045m)2 * )/ 4 = 0.001590 m2

* Volumen del taladro= 0.001590 m2 * 2 = 0.00305 m3
Clciulo de Longitud de caraga de nitrosem en taladros de alzas o techos
Longitud de carga = 10% menos que la produccin = 2mt -( 2*0.10 )

= 1.8 mt
* Area del taladro = ((0.045m)2 * )/ 4 = 0.001590 m2
* Volumen del taladro= 0.001590 m2 * 1.8 = 0.00286 m3
Kilogramos de Nitrosem en cada taladro de producin
Kg Nitr = 0.00305 m3 * 820 Kg/m3 = 2. 5 Kg/ Taladro de produccin
Kilogramos de Nitrosem en cada taladro de techo
Kg Nitr = 0.00286 m3 * 820 Kg/m3 *0.65 = 1.5 Kg/taladro de techo

CALCULO DE VOLADURA DE Kathh nv 760 A1
1. Longitud efectiva de perforacin
:3.02m
2. Longitud de sobre rotura

3. Nmero de taladros perforados
4. Ancho del frente de disparo
5. Altura del frente de disparo
6. Factor de correccin geomtrica
7. Eficiencia de disparo, tacos
8. Peso especfico del Mineral
9. Peso de cada emulsin( Iremita)
10. Nmero de cartuchos por taladro
11. Nmero de taladros de produccin
12. Nmero de taladros en techo o alzas
clculo
:0.64m
: 38 taladros
: 4.60 m
: 7.00m
: 95 %
: 95 %
: 3 Ton/m 3
: 0.08 Kg
: 01 cartucho /tald de prod
: 31 taladros
: 7 taladros
clculo de volumenr roto

V1 = 4.60 * 7 * 3 * 3.02 = 292 Ton
Clculo de volumen sobre rotura
V2 = 4.6 * 7 * 3 * 0.64 = 62 Ton
Volumen de mineral roto
Vt = 292+ 62 = 353ton
Clculo de factor de carga
Fc = 88 Kg / 353ton = 0.249 Kg/Ton
CALCULO DE VOLADURA DEL FRENTE v3 NV 760 A2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Longitud de taladro efectiva

Longitud de sobre rotura
Nmero de taladros perforados
Ancho del frente de disparo
Altura del frente de disparo
Factor de correccin geomtrica
Eficiencia de disparo
Pese especfico del mineral
Nmero de taladros de produccin
Nmero de taladros de alzas
Calculos
3.20 m
0.70 m
47 tald
5.80 m
7.00 m
0.95
0.95
3 ton/mc
39 tald
08 tald
- Clculo de Nitrosem : 2.5 * 39 = 97.5

1.5 * 08 = 12
= 109.5 Kg
-
Clculo de volumen roto :

V1 = 5.80 * 7 * 3.20 * 0.95 * 3 = 370.3 ton
Cvolumen roto por sobre rotura:

V2 = 5.80 * 7 * 3 * 0.95 * 0.95 * 0.70 = 77 ton
- Clculo de volumen roto

V total = 370.3 + 77 = V total = 447.3 ton
-
Clculo de factor de carga

Fc = 109.5 Kg / 447.3 ton = Fc = 0.245 Kg/ton
TRANSPORTE DE MINERALES
1.- DUMPERS O VOLQUETES
-
GENERALIDADES.Los camiones de bajo perfil se encuentra ltimamente ligado, a los cargadores sobre llantas que
iniciclmente se les llamaba teletram por distintivo de fbrica, luego Dumpers o volquetes por el
volteo posterior de su tolva.
Tienen una capaciodad de traslacincargado en pendiente an de 25%, tienen una capacidad de
maniobra en espacios reducidos y con estrecho radio de curvatura.
Composicin.1.- Tren de fuerza compuesto por un motor DIESEL de combustin interna y enfriado por aire y/o
agua.
2.- Convertidor de torque asociado a la caja de transmisin
3.- Caja de velocidad
4.- Frenos de manejo simple y fcil accionados por aire comprimido que a su vez acta sobre el
sistema hidrulico.
5.- Chasis o tolva de robustez y diseo adecuado para el trabajo.
6.- Sistema hidrulico para el levante de la tolva.
7.- Llantas, luces, purificadores, etc.
DATOS TECNICOS PARA EL CALCULO DE LOS VOLQUETES DE BAJO PERFIL.1.- Peso especfico del mineral en MILPO es de 3.00 ton/m 3
2.- Factor de llenado(fll) de los volquetes que depende del tamao del mineral, pericia del operador,
estado de la mquina, que oscila entre 0.5 0.9
3.- Factor de esponjamiento(fe) del mineral roto, es decir, espacios vacos entre trozos, est dado
por el peso especfico, grado de fragmentacin, humedad, etc., oscila entre 1.1 2.5
4.- Pendiente del acceso que en el nivel 600 es 00%
5.- Resistencia de la gradiente (Rg) que por convencin es 10 Kg./ton por cada 1% de pendiente
de la rampa
6.- Resistencia de la va o de rodadura(Rv), que depende del estado de conservacin de la va.
Buena
....................... 30 kg./ton
Aceptable ....................... 40 Kg./ton
8.- Coeficiente de adherencia, dependiendo del tipo de piso
-
TIPO DE PISO
Material suelto( Grava - Mineral)
Arena ( Compacta Suelta)
Tierra ( Compacto Suelto)
Arcilla ( Seca Hmeda )
Hormign - Asfalto
COEFICIENTE DE ADHERENCIA
1. 35 - 0. 45
1. 20 0. 40
0. 55 0. 45
1. 55 0. 45
0. 90 -
9.- Volumen de la tolva 7 Yd3

10.- Horas programadas 12 horas
11.- Horas de mantenimiento (reporte del operador)
12.- Horas de reparacin ( reporte del operador)
13.- Horas netas de operacin (reporte del operador)
14.- Resistencia de la va en MILPO es : Aceptable
15.- Tipo del piso de la va en MILPO es : Tierra compacta
16.- Factor de esponjamiento en MILPO es : 1.1
17.- Factor de llenado en MILPO : 0.85
18.- Nmero de volquetes operando en MILPO : 03
NOTA
Para el control de los Volquetes es necesario saber los siguientes parmetros obtenido de datos
del reporte
1.- Capacidad real de la tolva
2.- Disponibilidad mecnica.
3.- Eficiencia mecnica.
4.- Disponibilidad fsica
5.- Eficiencia de operacin.
6.- Fuerza de traccin necesaria
7.- Fuerza de traccin efectiva
8.- Viaje por hora real
9.- Produccin por Hora real

10.- Produccin real por guardia
11.- Produccin real por Da
El reporte diario de los equipos (Volquetes, Jumbos, Scoop) es de la forma siguiente, un ejemplo
del Volquete No 000079 del da 12 / 02 / 01.
REPORTE DIARIO DE EXTRACCIN
No EQUIPO : Vq 00078
HORA
9:00-11:0
3:00-4:00
5:00-5:30
5:30-6:30
CANT
06
01
02
02
FECHA :12 02 - 01
GUARDIA: Da
MOVIMIENTO DE EQUIPO
M/D
TRABAJO REALIZADO
M
Transporte de Mineral
M
Transporte de mineral
M
M
ORIGEN
600-1204
760CN4
760-332
760V3
M : mineral
DESTINO
OP1B
Drop point
DP 760
DP 760
D : desmonte
PARADAS DEL EQUIOPO
HORA
MOTIVO
DESCRIPCION
7:00-7:45 D
Charla de seguridad
7:45-9:00 D
Ajuste de perno de soporte
12:0-1:00 D
Refrigerio
1:00-3:00 B
Falta de Scoop para el carguo de mineral
4:30- 5:00 B
Falta de mineral y Scoop
A: falta de insumos
B: falta de equipo
C: demora operativa
D: otros
Lugar y estado del equipo al final de guardia
operativo
horometro inicio: 11752. 7
En taller Wusac NV 600
No operativo
horometro final : 11759.0
CALCULOS
1.- Capacidad real de la tolva del volquete
CRV = [Vol Tolva * P.e * Fll]/ F.e :
CRV = [7Yd3 * o.76452m3/ Yd3 * 3.0 Ton/m3 * 0.85] / 1.1
CRV = 12 Ton
DM = [(hp ( M + R )) * 100 ] / hp ; M = Mantenimiento + Inspeccin
DM = [(12 ( 0.55+0.33+1.0)) * 100 ] / 12
DM = 84.33 %
3.- Eficiencia mecnica
EM = [(hp ( M + R )) * 100 ] / (hp M)
EM = [( 12 (0.55+0.33+1.00))] / (12 0.88)
EM = 91 %
4.- Disponibilidad Fsica

DF = ( h.n.o * 100 ) / hp ; h.n.o : horas netas de operacin
DF = (5 * 100) / 12
DF = 41. 67%
5.- Eficiencia de Operacin

EO = [( hp ( S+r+M+R)) *100] / ( hp- ( S+r))
S : servicios
R : refrigerio
EO = [12 - (1.3+1+0.55+1)) * 100] / ( 12 ( 1.3 +1))
EO = 84. 02%
6.- Fuerza de traccin efectiva
FTE = Ca * Wm: peso del material
FTE = 0.55 * 12 ton * 1000
FTE = 7150 Kg.
7.- Tiempo por viaje ( min / ciclo )
min / ciclo = 300min /11 viajes = 27.23 min/ciclo
8.- Viaje por hora real
Viaj / hor = ( 60 min * EO * DM ) / ciclo
Viaj / hor = ( 60 * 0.8402 * 0.8433) / 27.23
Viaj / hor = 1.56
9.- Produccin por hora real
PPHR = CRV * Viaj / Hor
PPHR = 12 ton * 1.60
PPHR = 20.28 ton / Hor
10.- Produccin por Da
PPD = PPHR * h.n.o * No Guardias/ da
PPD = 20.28 * 5-* 2
PPD = 202.8 Ton/da
2.- LOCOMOTORAS
- Los equipos de locomocin cuyo motor es de 250 caballos de fuerza cada uno, es decir la
locomotora consta de dos motores (serie - paralelo).
- La locomotora es marca Goodman, Canadiense, capacidad de 12 carros mineros pero en
estos das se jala 10 carros
- Requerimiento de energa constante de 220 V
- Las lneas cuyas eclisas son soldadas ambas con trozos de alambre de cobre para evitar las
resistencias elctricas.
- Los motores en serie duplican su fuerza de traccin, y en paralelo duplican su velocidad.
- La prtiga o contacto mvil ubicada sobre la locomotora que sierra el circuito al haber contacto
con el cable conductor operado manualmente.
Carros mineros
- Son tolvas acondicionadas sobre una chasis para transportar el mineral o desmonte
- Las cajas son de planchas de acero de alta resistencia
- Chasis constituidos por dos largueros en U soldadas a viguetas transversales y que contienen
a las ruedas.
- El tipo de carro minero en MILPO es de GRANBY con descarga por el fondo o la base del carro
Lnea riel o Decauville
- Va que permite al tren o convoy desplazarse de un punto a otro, constituidos por barras
metlicas de perfil apropiado(cabeza, alma,
patn), ensamblado con platinas metlicas
(eclisas) y pernos sobre durmientes y balasto
Trocha
- Es la separacin entre las rieles que es aproximadamente de 36 de rueda a rueda del carro
minero
CONDU
RIE
PER
GENERAD
CONTROL DE TIEMPOS DURANTE LA GUARDIA DE LA LOCOMOTORA

Antes de la operacin
1.- Charla de seguridad
0.50 horas
2.- Espera y bajada de jaula
0.25 horas
3.- Prueba de la mquina y revisin 0.17 horas
Durante la operacin
OP1A ORE BIN
Datos tecnicos
1.- peso de la locomotora (PL) 6 Ton
2.- Factor de adherencia(Ad), normalmente se considera 0.25
3.- Coeficiente de resistencia(Rr) debido a la friccin o rodamiento de las ruedas con el eje
debido al tipo de rodaje
- Rodajes cnicos... 10Lbs/Tc
- Rodajes cilndricos... 15 20 Lbs/Tc
- Rodaje de bolas...... 30 Lbs / Tc
4.- Coeficiente de resistencia(Rg) debido a la gradiente de la va en la prctica se considera 20
Lbs /Tc por cada 1% de gradiente
- Rg = 8 Lbs/Tc para gradiente de 0.4%
- Rg = 10Lbs/Tc para gradientes de 0.5%
5.- peso del Convoy (PC) 1.5 Ton
6.- Horas efectivas de trabajo 10.80 horas
7.- gradiente de la va en NV 760 es 0.4%
8.- la distancia promedio del punto de carguo al ore bin es de 569 metros
9.- Capacidad de cada carro minero: Mineral
= 7 ton
Desmonte = 5.8 Ton
10.- Eficiencia del motor es 0.90
11.- Velocidad media del tren 6Km/hora
12.- carros con rodajes cilndricos
13.- Tiempo de cada ciclo aproximado de 29.70 minutos
CALCULOS
1.- Tiempo neto de trabajo de la locomotora
2.- NV / Guardia = 10.80 Horas/(60 / 29.70)
NV/ Guardia
3.- Tiempo promedio / viaje = (10.80 *60)/21
Tiempo promedio / viaje
= 10 80 horas
= 21 viajes
= 30.86 minutos/viaje
4.- Ton mineral / Viaje = No carros * capacidad de carro

Ton mineral / Viaje = 9 * 7
Ton mineral / Viaje
= 56 ton
5.- Tonelada de Mineral / guardia = 21*9*7
Tonelada de mineral / guardia
= 1323 ton de min / guard
6.- Peso convoy con mineral = No carros * ( PC + PM)
Pc = peso de cada carro vaco,
Pm = peso de mineral en cada carro,
Peso Convoy con mineral = 9 *(1.5Ton + 7 Ton)
Peso Convoy con mineral
= 76.5 Ton
7.- peso del tren con mineral = Peso locomotora + peso convoy con min
peso del tren con mineral = 6.0 ton + 76.5 ton
peso del tren con mineral
= 82.5 ton
9.- Esfuerzo necesario con mineral = (PL * (Rr +Rg)) + (PC * (Rr + Rg))
En = (6 *( 20+8 )) + (76.5 * (20 + 8))
Esfuerzo necesario
= 2310 ton
10.- Esfuerzo necesario con relleno = (6 * ( 20+8)) + (65.7 *(20 +8))
Esfuerzo necesario
= 2007.6 Ton
RECOMENDACIONES
1.- Hay muchos tiempos muertos ocasionados por descarrilamiento de los trenes y hace que el tren tenga
un ratio muy bajo en una guardia, esto es ocasionado por:
BANCOS.- el carro minero con la fuerza ejercida por los bancos al momento de basearse, hace saltar y
empujar con fuerza a los carros de delante haciendo que estos se desven por no encontrar espacios donde
fluir
2.- Se recomienda que la parrilla del rompe banco se re disee o se cambie las varillas de mal estado, y se
fije con soldadura por que stas estn flojos y abrindose y dando lugar a que pase los bancos y
ocasionen los campaneos en la chimenea 820
3.- se recomienda que se tome en cuenta el riesgo que corre la tolva de wass pass, de colapsar y ocasionar
un accidente en el momento de trabajo ya que sta se encuentra en un mal estado.

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OPTIMACIN DE LAS OPERACIONES DE PERFORACIN Y VOLADURA

4.1. ASPECTOS GENERALES

Dimetro del taladro (BH )

Espaciamiento (S) o (E)

Longitud de carga (CHL)

Sobreperforacin (S/D) (J)

Taco o collar (St) o (T)

Altura de banco (BH)

Profundidad del taladro (BHD), etc.

Tipo de mezcla explosiva

Propiedades fsicas ( ), etc.

Parmetros de detonacin (Presin, Temperatura, Velocidad de

Parmetros de explosin (Calor, Presin y Temperatura de

Boostering (tipos de iniciadores)

Dimetro crtico, etc.

Tipos y tiempos de retardo

Tipos y secuencia de salida, etc

Entre las de mayor importancia es la Fragmentacin requerida (granulometra

Burden: Es la distancia medida perpendicularmente desde el centro

Espaciamiento: Est definido como la distancia entre los taladros de

Ks = 2, Para iniciar simultnea.

+ CS; Donde: p = permetros de la seccin de galera, se obtiene mediante:

+ 1.5 X 5.94 N = 24.5 N = 25 Taladros.

FIGURA N 01: Galera sobre minera de 8 x 9

4.1.2 DISEO DE TRAZO DE PERFORACION EN CHIMENEAS:

3.94 x 7.87 pies

FIGURA N 02: CHIMENEA CHUTE Y CAMINO

4.1.4. EXPLOSIVO Y ACCESORIOS DE VOLADURA

Guardias disponibles para el disparo.

Disparos/mes = 50 gdas/mes x 1 disp. /gda = 50 disp. /mes.

Seccin de labor, incluyendo la bveda: 8 x 9 = 2.4 x 2.74 m

Volumen in situ/Disp. = Seccin/avance

Determinacin de Factor de Potencia:

Factor.de.C arg a ( F .C.)

MANO DE OBRA: (Personal Calificado):

Incidencia (%) Total US. $

Velocidad de penetracin segn tipo de roca:

Tabla N 05: Consumo de barrenos:

Consumo de barrenos de 6 pies = 1.80 m:

Consumo de Mano de Obra:

N de das / ao = 300 das efectivos.

N de hrs. /odia. = 08 hrs.

Vida econmica equipo = 03 aos.

Total de taladros Perf. = 29 Tal. / odia. X 2 gdias / da x 300 das / ao x 3 aos =

C.dep. = 1.9 x 10-5 Unid. /m. Tal.

Cuadrilla de mineros = 3 personas.

Longitud promedio de Tal. = 1.80 m.

Duracin de cargado de explosivos (promedio) y taco = 2 minutos.

Nmero de taladros (Nt)

Carga por taladro = 2 minutos = 1 / 240 Hgdia.

Encendido y retiro = 10 minutos = 10 / 480 Hgdia.

Tiempo de espera de voladura = 60 minutos = 60 / 480 Hgdia.

C. m.o. = (70.54 x 0.74 / 1.8 x 1 / 240 + 10 / 480 + 60 / 480) 4 / 70.54

C. L. D. = 3.62 US. $/ / Ton

Crteres verticales (V. C. R.)

Corte y Relleno Ascendente

Corte y Relleno Descendente

* Tambin se incluir en labores de preparacin.

4.2.EN LABORES DE PREPARACION:

CARACTERISTICAS DEL EXPLOSIVO:

1.- CALCULO DE CONCENTRACION DE CARGA DEL AGENTE DE

2.- CALCULO DE AVANCE:

CALCULO EN LA SECCION A DE CORTE:

: B1 = 1.7 = 1.7 x 0.1 m = 0.17 m