Sistemas Deformaciones

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
DEFORMACION
AUTORES:
ARTEAGA CELEDONIO, ALEXANDRA

MIANO CARRASCO, LESLIE
MORALES NOVOA, ANGIE
MORAN CARRIL, GUSTAVO
VEGA CASTRO DIANA
DOCENTE:
JESSICA NARRO PLASENCIA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO
pg. 1
NDICE
A. INTRODUCCIN.....4
B. DESARROLLO.5
CAPTULO I: DEFORMACION...............................5
2.1.
CONCEPTO .....5
2.2.
TIPOS DE DEFORMACIONES....................6
a)
DEFORMACION ELASTICA...6
b)
DEFORMACION PLASTICA...8
1. DEFINICIN8
2. PLASTICIDAD8
3. FUNDAMENTOS
BSICOS
DE
LA
TEORA
DE
PLASTICIDAD:...9
3.1.
HIPTESIS DE ADITIVIDAD:..9
3.2.
SUPERFICIE DE FLUENCIA:....10
3.3.
LEY DE FLUENCIA:....10
3.4.
LEY DE ENDURECIMIENTO:....11
c)
FATIGA MENTAL11
d)
FALLO DE COMPRESION...12
e)
FRACTURA..12
pg. 2

CAPTULO II: LEY DE HOOKE..............13
CAPTULO III: MODULO DE ELASTICIDAD...........14
3.1. CONCEPTO:....14
3.2. MDULO DE YOUNG: .....15
3.3 MDULOS DE ELASTICIDAD DE MATERIALES16
C.
REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS..17
pg. 3
A. INTRODUCCIN
Cuando se somete un cuerpo a un sistema de fuerzas, ste sufrir uno o ms de
los siguientes efectos:
1. traslacin: transporte en relacin a un sistema de coordenadas externo.
2. rotacin: cambio de orientacin angular con respecto al sistema de
coordenadas externo.
3. distorsin: cambio de forma interno.
4. dilatacin: cambio de volumen.
Es conveniente agrupar estos desplazamientos en dos clases generales. Los
movimientos de cuerpo rgido son los que implican un cambio de posicin de todas
las partculas de una masa en relacin a un sistema de ejes de coordenadas. Este
aspecto es materia de estudio de la dinmica, rama de la mecnica que estudia
las relaciones entre fuerza y movimiento. El cambio de posicin de las partculas
unas con respecto a otras se llama deformacin global. El estudio del estado
deformado es otra rama de la mecnica, aunque mucho ms compleja, que
estudia la distorsin, tambin llamada deformacin interna. La dilatacin se
estudia aparte pues si bien ocasiona cambio de volumen, el mismo no implica
siempre deformacin interna.
En geologa, al igual que en fsica, los problemas asociados con estas dos clases
son muy diferentes. Por ejemplo, la determinacin de la distancia de transporte de
un manto de corrimiento esencialmente intacto puede suponer el desvelar las
relaciones entre facies sedimentarias originales en rocas de la misma edad
encontradas encima y debajo del plano de cabalgamiento. En cambio, el estudio
del plegamiento, que puede conllevar muy poco o ningn transporte, consiste en
comparar la estructura con la condicin original pre deformada de las rocas.
pg. 4

El anlisis de la deformacin es esencialmente una descripcin geomtrica del
estado deformado.
B. DESARROLLO
CAPTULO I: DEFORMACION
1.1. CONCEPTO:
La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe
al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En
conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio
lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra
medir la deformacin cmo un ngulo de torsin (en ocasiones llamados
detrusin) entre dos secciones especificadas.
Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de longitud en una
dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un cambio de esfuerzo,
se denomina deformacin unitaria debida a un esfuerzo. Es una razn o nmero
no dimensional, y es, por lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas,
su clculo se puede realizar mediante la siguiente expresin:
=e/L
Donde,
: es la deformacin unitaria
e : es la deformacin
L : es la longitud del elemento
pg. 5
Las deformaciones son causadas por esfuerzos, de forma que ambos conceptos
estn ligados por una relacin de causa a efecto. Aparte de ser conceptos
distintos, hay una diferencia en el tratamiento de unos y otras que merece la pena
destacar: los esfuerzos se definen y se analizan para un instante dado, mientras
que las deformaciones miden cambios producidos en un intervalo de tiempo y se
analizan comparando un estado final con uno inicial.
Las dos primeras componentes de la deformacin producen cambios en la
posicin del cuerpo, pero no de su forma ni de sus relaciones geomtricas
internas. Ante deformaciones de ese tipo, el cuerpo se mueve como un objeto
rgido y, por ello, se llaman deformaciones de cuerpo rgido o movimientos rgidos.
1.2. TIPOS DE DEFORMACION:
Dependiendo del tipo de material, el tamao y la geometra del objeto, y las
fuerzas aplicadas, varios tipos de deformacin pueden resultar. Diferentes modos
de deformacin pueden ocurrir en diferentes condiciones, como se puede describir
en base a un mapa mecanismo de deformacin.
a) Deformacin elstica
La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha
mencionado, con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones
pg. 6

termodinmicas reversibles e independencia de la velocidad de deformacin
(los slidos visco elsticos y los fluidos, por ejemplo, presentan tensiones
dependientes de la velocidad de deformacin). Cuando sobre un slido
deformable actan fuerzas exteriores y ste se deforma se produce un trabajo
de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energa potencial
elstica y por tanto se producir un aumento de la energa interna. El slido se
comportar elsticamente si este incremento de energa puede realizarse de
forma reversible, en este caso se dice que el slido es elstico.
En la deformacin que se produce en un slido, debido a la accin del
esfuerzo, se distinguen 3 regmenes o zonas fundamentales que se pueden
observar:
ZONA ELASTICA LINEAL: hasta el punto A, la tensin es lineal con la

deformacin. El trmino elstico significa que cuando desaparece la tensin el
cuerpo vuelve a su forma original y no queda deformado. Este comportamiento
elstico se mantiene incluso para tensiones superiores al punto A.
ZONA ELSTICA NO LINEAL: hasta el punto B, la deformacin del material
sigue siendo elstica (al retirar la tensin desaparece la deformacin y el
cuerpo recupera su forma original), sin embargo, el comportamiento entre A y B
pg. 7

ya no es lineal. La tensin del punto B se conoce con el nombre de lmite
elstico, es la mxima tensin que no produce deformacin permanente al
retirar la tensin.
b) Deformacin plstica
1. DEFINICIN
Es
la
propiedad
mecnica
de
un
material, biolgico o de otro tipo, de

deformarse permanentemente
irreversiblemente cuando se encuentra

sometido a tensiones por encima de su
rango elstico, es decir, por encima de
su lmite elstico.
Cuando se somete un material a esfuerzos que los llevan a sobrepasar su
lmite elstico, ocurre que sus deformaciones se vuelven irreversibles o
permanentes. Cuando esto ocurre las deformaciones dejan de ser
proporcionales a los esfuerzos y por tanto la ley de Hooke no cumple como
modelo explicativo para estos casos.
2. PLASTICIDAD
La teora de la plasticidad fue desarrollada a partir de 1930 inicialmente para
metales, aunque puede ser aplicada a otros tipos de materiales. Como ejemplo
ilustrativo de los fenmenos que la plasticidad tiene que poder reproducir,
estudiemos el caso de una barra de metal sometida a traccin pura. Este es un
caso unidimensional, fcilmente interpretable, y queda reflejado en la Figura en
la que observamos las siguientes caractersticas:
pg. 8
Un comportamiento prximo al elstico lineal hasta que la tensin aplicada

alcanza un cierto valor Y (que llamamos lmite de fluencia). Una vez
alcanzado este valor, se produce un cambio de comportamiento, por el cual
las deformaciones crecen mucho ms rpido, mientras que la tensin se
mantiene sensiblemente constante o vara muy poco: el material fluye.
Una vez alcanzado el rgimen elasto-plstico (es decir, despus de que la
tensin haya sobrepasado el valor Y), las deformaciones no son recuperables
en su totalidad.
En efecto, observando un ciclo de carga y
descarga como el OAB indicado en la figura,
observamos que la deformacin existente en el punto A vale
3. FUNDAMENTOS BSICOS DE LA TEORA DE PLASTICIDAD:
El material experimenta cambios de comportamiento durante el proceso de
carga. Por este motivo, las relaciones tensindeformacin se deben escribir
de forma incremental.
3.1 HIPTESIS DE ADITIVIDAD:
El principio bsico de la teora de la
plasticidad es que en todo momento puede haber deformaciones

elsticas (recuperables) y plsticas (no recuperables), y que la
deformacin total es la suma de ambas:
pg. 9
3.2 SUPERFICIE DE FLUENCIA: Es una funcin de las tensiones (y otros

parmetros en general) que separa, en el espacio de tensiones,
aquellas combinaciones de tensiones que dan lugar a comportamientos
de tipo elstico de comportamientos de tipo plstico.
Plasticidad
perfecta:
la
superficie
de
fluencia
depende
nicamente de las tensiones no cambia de tamao durante el

proceso de carga.
Plasticidad rigidizable: La superficie de fluencia se expande (se

hincha) durante el proceso de carga.
Plasticidad reblandecible: La superficie de fluencia se contrae

durante el proceso de carga.
3.3 LEY DE FLUENCIA: Nos da la relacin entre las distintas componentes

de la deformacin incremental plstica. Se supone que existe una
funcin de las tensiones (y de otros parmetros en general) que
llamamos potencial plstico, tal que las deformaciones plsticas se
obtienen como:
pg. 10

Donde d es un escalar que proporciona la magnitud de la deformacin
plstica, mientras que la direccin (en el espacio de deformaciones) viene
dado por el gradiente de G: la direccin de la deformacin plstica es
paralela a la direccin del gradiente del potencial plstico, y por lo tanto, la
direccin de la deformacin plstica es perpendicular a las superficies G =
cte.
Cuando la superficie de fluencia y el potencial plstico coinciden, F(ij) =
G(ij), diremos que se trata de plasticidad asociada, y plasticidad no
asociada en caso contrario.
3.4 LEY DE ENDURECIMIENTO:
La ley de endurecimiento expresa la variacin del tamao, forma, o posicin
de la superficie de fluencia. Obviamente, esta ley no existe en el caso de
plasticidad perfecta, ya que en este caso la superficie de fluencia
permanece constante. En caso contrario, si el material es reblandecible o
rigidizable, hay que especificar cmo vara la superficie de fluencia, la ley
de endurecimiento expresar la variacin de los parmetros i que
aparecen en aquella ecuacin. Normalmente, estos parmetros se hacen
depender de la deformacin plstica acumulada:
c) Fatiga del metal:

Otro mecanismo de deformacin es la fatiga del metal, que se produce
principalmente en los metales dctiles. Originalmente se pens que el material
deformado slo dentro del rango elstico volvi completamente a su estado
original una vez que se retiraron las fuerzas. Sin embargo, los fallos se introducen
en el nivel molecular con cada deformacin. Despus de muchas deformaciones,
grietas comenzarn a aparecer, seguidos poco despus por una fractura, sin
deformacin plstica aparente en el medio. Dependiendo del material, forma, y
pg. 11

cmo cerca del lmite elstico que se deforma, el fracaso puede requerir miles,
millones, miles de millones, o billones de deformaciones.
La fatiga del metal ha sido una causa importante de fracaso aeronaves, tales
como los accidentes De Havilland Comet, especialmente antes de que el proceso
se entiende bien. Existen dos formas de determinar cundo una pieza est en
peligro de fatiga del metal, ya sea predecir cundo se producir un fallo debido a
la sustancia/fuerza/forma/combinacin iteracin, y reemplazar los materiales
vulnerables antes de que esto ocurra, o llevar a cabo inspecciones para detectar la
microscpica grietas y realizar el reemplazo una vez que ocurren. La seleccin de
materiales no propensos a sufrir de la fatiga del metal durante la vida del producto
es la mejor solucin, pero no siempre es posible. Evitar las formas con esquinas
agudas limita la fatiga del metal mediante la reduccin de las concentraciones de
tensin, pero no lo elimina.
d) Fallo de compresin:
Por lo general, el esfuerzo de compresin aplicado a las barras, columnas, etc.
lleva a un acortamiento.
Carga de un elemento estructural o una muestra aumentar la tensin de
compresin hasta que el alcance de la resistencia a la compresin. De acuerdo
con las propiedades del material, el fracaso se producir como el rendimiento para
materiales con comportamiento dctil o como ruptura de comportamiento frgil.
En los elementos estructurales largos, delgados - por ejemplo, columnas o barras
de celosa - un aumento de la fuerza de compresin F conduce a fallo estructural
debido a la deformacin a esfuerzo menor que la resistencia a la compresin.
e) Fractura:
Este tipo de deformacin tambin es irreversible. Una ruptura se produce despus
de que el material ha alcanzado el extremo de la goma, de plstico y, a
continuacin, los rangos de deformacin. En este punto, las fuerzas se acumulan
pg. 12

hasta que son suficientes para causar una fractura. Todos los materiales
eventualmente se fracturan, si se aplican fuerzas suficientes.
CAPTULO II: LEY DE HOOKE
En la teora de la elasticidad, Hooke expreso que la misma es la propiedad de un
material que le hace recuperar su tamao y forma original despus de ser
comprimido o estirado por una fuerza externa. Cuando una fuerza externa acta
sobre un material causa un esfuerzo o tensin en el interior del material que
provoca la deformacin del mismo. En muchos materiales, entre ellos los metales
y los minerales, la deformacin es directamente proporcional al esfuerzo. Esta
relacin se conoce como ley de Hooke. No obstante, si la fuerza externa supera
un determinado valor, el material puede quedar deformado permanentemente, y la
ley de Hooke ya no es vlida. El mximo esfuerzo que un material puede soportar
antes de quedar permanentemente deformado se denomina lmite de elasticidad.
Segn Gil, S. Al principio del estiramiento, la deformacin es proporcional al
esfuerzo, es zona de validez de la Ley de Hooke. Esto ocurre hasta que el
esfuerzo aplicado alcanza un valor llamado Lmite de proporcionalidad.
Su respectiva formula es:
= -k
K: es la constante de proporcionalidad o de elasticidad.
: es la deformacin, esto es, lo que se ha comprimido o estirado a partir del
estado que no tiene deformacin. Se conoce tambin como el alargamiento de su
posicin de equilibrio.
es la fuerza resistente del slido.
El signo (-) en la ecuacin se debe a la fuerza restauradora que tiene sentido
contrario al desplazamiento. La fuerza se opone o se resiste a la deformacin.
Las unidades son: Newton/metro (New/m) Libras/pies (Lb/p).
pg. 13

La fuerza ms pequea que produce deformacin se llama lmite de elasticidad. El
lmite de elasticidad es la mxima longitud que puede alargarse un cuerpo elstico
sin que pierda sus caractersticas originales. Ms all del lmite elstico las fuerzas
no se pueden especificar mediante una funcin de energa potencial, porque las
fuerzas dependen de muchos factores entre ellos el tipo de material.
Para fuerzas deformadoras que sobrepasan el lmite de elasticidad no es aplicable
la Ley de Hooke. Por consiguiente, mientras la amplitud de la vibracin sea
suficientemente pequea, esto es, mientras la deformacin no exceda el lmite
elstico, las vibraciones mecnicas son idnticas a las de los osciladores
armnicos.
CAPTULO III: MDULO DE ELASTICIDAD

3.1. CONCEPTO:
Los mdulos de elasticidad representan el grado de rigidez de un material y es el
resultado de dividir su esfuerzo unitario entre su deformacin unitaria
correspondiente.
El mdulo de elasticidad de un material es la relacin entre el esfuerzo al que est
sometido el material y su deformacin unitaria. Representa la rigidez del material
ante una carga impuesta sobre el mismo.
pg. 14
3.2. MDULO DE YOUNG:

Si aplicamos una fuerza F a una barra de longitud l0 el material se deforma
longitudinalmente y se alarga l - l0. La razn de proporcionalidad entre el esfuerzo
(fuerza por unidad de rea) y deformacin unitaria (deformacin por unidad de
longitud) est dada por la constante E, denominada mdulo de Young, que es
caracterstico de cada material.
La pendiente inicial de la grfica nos dice cmo varan las deformaciones unitarias
al incrementarse los esfuerzos. Para varios materiales esta primera parte de la
pg. 15

grfica es lineal presentndose por tanto una relacin directa entre Esfuerzo y
Deformacin
Si escribimos la ecuacin de la recta obtendremos la expresin actual de la Ley de

Hooke.
Siendo E, la pendiente de la recta. Este valor que es caracterstico de cada

material se conoce como el mdulo de elasticidad o mdulo de Young del material
y nos dice que tan rgido es un material.
3.3 MDULOS DE ELASTICIDAD DE ALGUNOS MATERIALES
pg. 16
C. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
Buenas tareas . (11 de 2011). Obtenido de Buenas

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Trujillo,
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Esfuerzo
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de Aplastamiento: http://blog.uca.edu.ni/estructuras/files/2011/01/Esfuerzoscortantes-y-de-Aplastamiento.pdf
pg. 19

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ZONA ELASTICA LINEAL: hasta el punto A, la tensin es lineal con la

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material, biolgico o de otro tipo, de

irreversiblemente cuando se encuentra

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Un comportamiento prximo al elstico lineal hasta que la tensin aplicada

El principio bsico de la teora de la

plasticidad es que en todo momento puede haber deformaciones

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nicamente de las tensiones no cambia de tamao durante el

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Buenas tareas . (11 de 2011). Obtenido de Buenas

Pere, P. (11 de 2006). Ecuaciones constitutivas elasticidad y plasticidad.

Silverio, M. (27 de 09 de 2011). civilgeeks ingenieria y construccin.

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MATERIALES. (s.f.). Obtenido de ESFUERZO Y DEFORMACIN:

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CONCEPTOS DE RESISTECIA DE MATERIALES. (s.f.). Obtenido de

Prez. (s.f.). Propiedades Elsticas de los Materiales. Obtenido de

Tecnologa del concreto. (s.f.). Obtenido de Qu es el mdulo de

Traccin, Compresin y Esfuerzo Cortante. (s.f.). Obtenido de Universidad

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