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DEFORMACIN PLSTICA
FORJADO
INTEGRANTES:
Robles Montes Diego
Ruiz Snchez Dalushka
Tolentino Camarena Rogger
Estrella Prado, Oscar
SECCIN:
IN71
FECHA DE REALIZACIN:
PROFESOR:
Tello Surez Ernesto
1. INTRODUCCIN
2. OBJETIVOS
Objetivo general
-
Objetivos especficos:
fabricacin de un producto.
Conocer los equipos, mquinas y herramientas usadas durante el proceso
de forjado.
Observar el comportamiento de los materiales en el trabajado en caliente.
Conocer los distintos tipos de llama utilizadas para calentar un material.
Controlar dimensionalmente el proceso de deformacin en caliente.
- Encendedor de chispa.
- Cinta mtrica.
- Vernier.
- Yunque.
- Combas.
- Arco de sierra.
- Prensa de banco.
Horno o fragua.
4.
PROCEDIMIENTO
Primera sesin
Clase introductoria sobre el tema del forjado por parte del profesor. Adems, se
observ el cincel ya elaborado como modo de gua para poder tener el producto
final ya en mente.
Se brind un rango de medidas que debe tener el cincel a producir.
Segunda sesin
Se procedi a obtener una varilla de metal, por lo cual se cogi una barra de metal
de pulgada, se midi y marco bajo las medidas ya indicadas.
Con la ayuda de la prensa de banco se sujet la barra entera y usando la sierra de
arco se procedi a cortar en la medida marcada (longitud de 25 centmetros)
obteniendo nuestra varilla.
La varilla es llevada al horno formada de ladrillos refractarios para proceder a
calentarlo. Para esto, es necesario la ayuda de una fuente de calentamiento, en
T.calentamient
o
2:32 min
1:52 min
1:35 min
T.forjado
17 segundos
20 segundos
15 segundos
11 segundos
T.Total
Espesor
2:52 min
2:07 min
1:46 min
9.50 mm
9.30 mm
7.30 mm
4.90 mm
4.90 mm
Los resultados obtenidos para el segundo extremo elaborado son los siguientes.
# cal
1
2
3
4
5
6
7
8
T.calentamieto
7.04 min
3:50 min
2:34 min
2:23 min
2;53 min
2.19 min
1:39 min
2;54 min
T.forjado
50 segundos
1 min
55 segundos
54 segundos
55 segundos
52 segundos
48 segundos
33 segundos
T.Total
7:54 min
4:50 min
3:29 min
3:17 min
3:48 min
3:11 min
2:27 min
3:27 min
Espesor
9.30x7.45mm
9.80x6.35mm
8.90x5.00mm
8.95x4.32mm
6.30x4.45mm
4.90x4.35mm
5.00x4.30mm
4.90x4.50mm
Como resultado final, se obtuvo una varilla de metal con un espesor de 4.90 mm
en un extremo y el otro tiene una medida de 4.90x4.50 mm. Como se ve en la
figura.
El primer espesor, segn las especificaciones dadas, debi haber estado entre las
medidas de [3.00-4.00mm] sin embrago en nuestro caso tuvo una medida de
4.90mm faltando 0.90mm para llegar al objetivo. Para el segundo espesor, que
consista en un cuadrado piramidal, las medidas tambin debi haber estado en
las medidas de [3.00-4.00mm] para ambos lados, en nuestro caso las medidas
que se obtuvo fue de 4.90x4.50mm faltado 0.90mm y 0.50mm para llegar a las
especificaciones dadas.
6. OBSERVACIONES
La intensidad con que se golpe la barra fue muy importante, ya que esto
nos permiti obtener las medidas que se especificaban o poder as tener la
punta plana y piramidal.
El producto final fue una barra con doble funcin. Por un lado tenamos una
parte plana, con la cual se pueden limar asperezas, mientras que por el otro
se trabaj una punta con forma de pirmide.
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7. CONCLUSIONES
Para poder realizar las formas plana en uno delos extermos del cincel es
necesario ejercer una fuerza constante mientras se va golpeando la barra.
11
El proceso de forja deja residuos del acero cada vez que el metal se enfra
y luego de ser moldeado con la comba. Es necesario limpiar la base sobre
la cual se est trabajando.
12
13
14
Exponente por endurecimiento (n).- la pendiente de la curva esfuerzodeformacin es igual a la exponente n Mientras ms elevada sea la
pendiente, mayor ser la capacidad de endurecimiento por deformacin
del material, esto es, ms fuerte y ms duro se convertir conforme es
deformado. Algunos valores que toma n son de 0.20 en el aluminio
1100-O y 0.54 en el cobre recocido.
Esfuerzo de flujo o fluencia (Yf).- Expresado en MPa. La curva de
fluencia describe la relacin esfuerzo-deformacin en la regin donde
tiene lugar el formado del metal. Tambin indica el esfuerzo de fluencia
del metal, la propiedad de resistencia que determina las fuerzas y la
potencia requerida para realizar una operacin particular de formado. El
esfuerzo de fluencia se define como el valor instantneo del esfuerzo
requerido para continuar la deformacin del material o mantener
fluyendo al metal. El esfuerzo de fluencia del acero 1045 es de 310
MPa.
Yf=Ken
Donde:
K= coeficiente de resistencia
n= Exponente de endurecimiento por deformacin.
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Reduccin de rea
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Ventajas :
Desventajas:
Ventajas :
Desventajas :
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1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Forja de Laminado:
-
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Ventajas:
21
22
Di=150 mm
hi=100 mm
h f =50 mm
Resolucin:
*Hallamos el radio final a partir de la igualacin del volumen del cilindro
antes y despus del forjado:
r 2i hi= r 2f h f
752 100=r 2f 50
r f =106 mm
F=Y f r (1+
2 r
)
3h
2 0.1 0.106
)
3 0.050
F=5.64 MN
F=5.64 106 M
1lb
=12.68 10 5 lb
4.4482 N
F=12.68 105 lb
1 ton
=576.36 ton
2200 lb
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9. BIBLIOGRAFA
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