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MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

Prof. Dr.Odney Carlos Brondino

Provrbio chins:
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Escuto e Esqueo, Vejo e Lembro, Fao e Aprendo.

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FERROS FUNDIDOS
INTRODUO
O processo de fundio utilizado pelo homem h mais de 6.000 anos, iniciando-se
com metais de baixo ponto de fuso (Cobre, Bronze) e posteriormente com o ferro.
No Brasil, a produo em quantidade de ferro gusa deu-se na segunda guerra
mundial (1938-1945), quando foi criada a Companhia Siderrgica Nacional CSN, com
o primeiro ALTO-FORNO, como incentivo norte-americano. Hoje conta com grande
parque industrial que busca constante desenvolvimento frente concorrncia
internacional.
A FUNDIO se destaca dos outros processos de fabricao por ser um dos mais
versteis e baixo custo, principalmente quando se considera peas de formatos
complexos e de grandes volumes.
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FERROS FUNDIDOS

FERROS FUNDIDOS: Quando comparado ao ao, possuem menor temperatura de


fuso e melhor fundibilidade.
Este processo de fabricao permite redues de custos significativos, quando
comparado a obteno de uma pea complexa atravs da usinagem de um bloco
macio, o que os torna um material bastante interessante do ponto de vista da
fabricao, e baixo custo.
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FERROS FUNDIDOS

EXEMPLO DE PEAS COMPLEXAS

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FERROS FUNDIDOS
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO DOS MATERIAIS METLICOS

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FERROS FUNDIDOS

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FERROS FUNDIDOS
DEFINIO: o termo genrico utilizado para as ligas Ferro-Carbono nas quais o
%C excede o seu limite de solubilidade na Austenita na temperatura do eutctico.

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FERROS FUNDIDOS

Classificao
Limites de Composio Qumica de ferros fundidos (FOFOS) comerciais no ligados

FOFO\%wt

%C

%Si

%Mn

%S

%P

Cinzento

2,5-4,0

1,0-3,5

0,25-1,0

0,02-0,25

0,05-1,0

Branco

1,8-3,6

0,5-1,9

0,25-0,80

0,06-0,20

0,06-0,18

Malevel

2,0-2,6

1,1-1,6

0,20-1,0

<0,18

<0,18

Nodular
(Dctil)

3,0-4,0

1,8-3,0

0,10-1,0

0,02 mx.

0,10 mx.

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FERROS FUNDIDOS
O grfico ao lado ilustra a relao tpica existente entre os teores de Carbono e Silcio
nas famlias de ferros fundidos.

CLASSIFICAO

FERROS FUNDIDOS
CLASSIFICAO
Os ferros fundidos apresentam uma extensa gama de resistncias mecnicas e de
durezas, e na maioria dos casos so de fcil usinagem.
Atravs da adio de elementos de liga possvel obter-se excelente resistncia ao
desgaste, abraso e corroso, porm em geral a resistncia ao impacto e a
ductilidade so relativamente baixas, limitando sua utilizao em algumas aplicaes.
De acordo com a composio qumica e com a distribuio de carbono na sua
microestrutura, os ferros fundidos podem ser classificados em quatro grandes
categorias, conforme dito anteriormente: Cinzento, Branco, Malevel e Nodular (dctil),

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FERROS FUNDIDOS
De forma similar aos aos, ferros fundidos podem ser hipoeutticos, eutticos ou
hipereutticos, com o valor euttico definido pelo ponto de equilbrio entre a austenita e
a cementita (aprox 4,3%, linha D-5 no diagrama).
Quando o ferro fundido euttico
solidificado, logo abaixo do ponto
D, h formao de uma estrutura

com fundo de cementita e glbulos


de

austenita,

denominada

LEDEBURITA.
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FERROS FUNDIDOS
Continuando o resfriamento, abaixo de 727C no poder mais existir a austenita e,
portanto, a LEDEBURITA ser composta de glbulos de PERLITA sobre fundo de
CEMENTITA (Fe3C).
Um ferro fundido hipoeuttico (1-2) deve apresentar reas de PERLITA, LEDEBURITA e
CEMENTITA secudria.
Um ferro fundido hipereuttico (3-4)
apresenta cristais de CEMENTITA

primria em forma de agulhas sobre


fundo de LEDEBURITA.

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FERROS FUNDIDOS
INFLUNCIA DE ELEMENTOS DE LIGA
Alguns elementos de liga, tais como o Si, Ni, Cu, favorecem a formao de estrutura
graftica (estvel), sendo destes o Silcio o mais importante, pois aumenta a velocidade
de decomposio da cementita.
Elementos como H, B, N, S, Cr, Mo, Mn mesmo em pequenas quantidades favorecem
a obteno de carbonetos, resultando numa estrutura metaestvel tpica dos ferros
fundidos brancos.
O Silcio influencia nas propriedades mecnicas do ferro fundido dctil temperatura
ambiente atravs da formao de soluo slida e endurecimento da matriz ferrtica.

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FERROS FUNDIDOS
INFLUNCIA DE ELEMENTOS DE LIGA (cont.)

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FERROS FUNDIDOS
INFLUNCIA DE ELEMENTOS DE LIGA (cont.)
O enxofre quando combinado com o ferro formando o FeS tende a ser muito
prejudicial devido ao seu baixo pontos de fuso.
Seu efeito pode ser controlado atravs da adio de Mn, que favorecer a formao
do MnS, muito estvel e com elevado ponto de fuso.
O Cromo forte estabilizador de carboneto; proporcionalmente em peso, o Cr
favorece a obteno de um ferro fundido branco com o mesmo poder que o silcio
favorece a de um cinzento.
Altos teores de Si combinados com o Mo tendem a elevar significativamente os limites
de resistncia dos ferros fundidos nodulares e cinzentos, bem como melhorar seu
comportamento fluncia.

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FERROS FUNDIDOS
INFLUNCIA DE ELEMENTOS DE LIGA (cont.)

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FERROS FUNDIDOS
INFLUNCIA DE ELEMENTOS DE LIGA (cont.)

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FERROS FUNDIDOS
FERRO FUNDIDO BRANCO
No Ferro Fundido Branco todo carbono presente est na forma de cementita ou
outros carbonetos metlicos, de tal modo que sua estrutura pode ser interpretada como
metaestvel no sistema ferro-cementita.
Os ferros fundidos brancos contm grandes quantidades de carboneto de ferro numa
matriz perltica conforme ser mostrado na prxima figura.
Para tal faz-se necessrio que o teor de carbono e silcio seja relativamente baixo
(2,5-3,0%C e 0,5-1,5%Si), bem como os demais elementos grafitizantes, e que a
velocidade de solidificao seja elevada.
Estes materiais ao fraturarem apresentam uma superfcie branca, de aspecto
cristalino ou brilhante.

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FERROS FUNDIDOS
FERRO FUNDIDO BRANCO
A grande quantidade de carbonetos de ferro na estrutura responsvel pela boa
resistncia ao desgaste, definindo desta forma as principais aplicaes deste material.

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Na figura acima o constituinte branco o carboneto de ferro e as reas cinzentas a perlita.

FERROS FUNDIDOS
FERRO FUNDIDO CINZENTO
O ferro fundido cinzento forma-se quando o teor de carbono da liga excede a
quantidade que se dissolve na austenita, precipitando sob a forma de lamelas de
grafita.
Ao fraturar, a superfcie apresenta um aspecto cinzento devido a grafita exposta.
O ferro fundido cinzento associa importantes propriedades mecnicas, tais como:
bons nveis de dureza com conseqente elevada resistncia ao desgaste, boa
usinabilidade, excelente capacidade de amortecimento de vibraes e condutividade
trmica.
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FERROS FUNDIDOS
FERRO FUNDIDO CINZENTO
O silcio atua como elemento estabilizador da grafita, por esta razo adicionado em
teores elevados.
A velocidade de solidificao tambm constitui-se um fator importante na
determinao da quantidade de grafita formada. Velocidade baixas e moderadas
favorecem a formao de grafita.
Entretanto, velocidades baixas originam uma matriz ferrtica, enquanto velocidades
moderadas favorecem a obteno de uma matriz perltica.
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FERROS FUNDIDOS

EFEITO DA VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO

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FERROS FUNDIDOS

EFEITO DA VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO

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FERROS FUNDIDOS
Na figura abaixo observam-se veios ou lamelas de grafita numa matriz com pequena
poro de ferrita e predominncia de perlita.

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FERROS FUNDIDOS
FERRO FUNDIDO MALEVEL
Os ferros fundidos maleveis so obtidos a partir do ferro fundido branco, quando
submetidos a um tratamento trmico de grafitizao (aprox. 940C), quando os
carbonetos de ferro transformam-se em grafita (ndulos de carbono revenido).
O modo de resfriamento aps o tempo de encharque para grafitizao que
determinar a matriz da microestrutura formada por ndulos de carbono revenido, como
segue:
Ferro Fundido Malevel Ferrtico: resfriamento rpido at 740C a 760C, seguido de
resfriamento lento.
Ferro Malevel Perltico: resfriamento lento at 870C seguido de resfriamento ao ar
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FERROS FUNDIDOS
FERRO FUNDIDO MALEVEL
Ferro Fundido Malevel Martenstico Revenido: resfriamento em forno at a
temperatura de tempera de 845 a 870C, mantendo-se 15 a 30 minutos para
homogenizao, resfriando-se em seguida em banho de leo agitado para obteno de
uma matriz martenstica.
Os ferros fundidos maleveis por serem resultantes de um processo de tratamento
trmico, em geral apresentam boas propriedades mecnicas, tais como usinabilidade,
tenacidade e resistncia a corroso.

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FERROS FUNDIDOS
FERRO FUNDIDO MALEVEL
Na figura abaixo observamos ndulos de grafita (carbono revenido) numa matriz
ferrtica. Neste caso ocorreu completa grafitizao.

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FERROS FUNDIDOS
FERRO FUNDIDO NODULAR
Os ferros fundidos Nodulares, tambm chamados de ferros fundidos com grafita
esferoidal, concilia as vantagens de processamento dos ferros fundidos cinzentos com
as propriedades de engenharia dos aos, apresentando:
1) boa fluidez,
2) excelente usinabilidade,
3) boa resistncia ao desgaste,
4) alm de elevada resistncia mecnica,
5) tenacidade,
6) ductilidade,
7) deformabilidade a quente e
8) temperabilidade.

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FERROS FUNDIDOS
FERRO FUNDIDO NODULAR (Cont.)
As boas propriedades dos ferros fundidos Nodulares devem-se presena de ndulos
esfricos de grafita na sua microestrutura, no caso dos ferros no ligados, so
compostas da seguinte forma: ndulos esfricos de grafita rodeados por ferrita numa
matriz de perlita, conforme mostram as figuras abaixo.
Branco
(perlita e ledeburita)

Nodular
(ferrita e ndulos grafita)

Cinzento
(veios grafita e perlita)

Nodular29
(perlita e ndulos grafita)

FERROS FUNDIDOS
FERRO FUNDIDO NODULAR (Cont.)

Impurezas, tais como o P e o S, dentre outras, devem ser mantidas em nveis


muito baixos, uma vez que interferem com a formao dos ndulos de grafite nos ferros
fundidos Nodulares, os quais formam-se durante a solidificao.
Em geral utitliza-se o Mg como desoxidante e dessulfurizante afim de assegurar a
perfeita formao dos ndulos de grafite (reao fortemente exotrmica na panela de
reao).

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS

O Tratamento Trmico mais utilizado o de alvio de tenses, aplicado em peas


fundidas as quais, durante o resfriamento desde a solidificao no interior dos moldes
at a temperatura ambiente, esto sujeitas a constantes mudanas de volume (ver
grfico abaixo), a forma geomtrica e volumes destas peas uma das principais
causas das tenses residuais internas,.

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
O alvio de tenses das peas de ferro fundido foi durante muito tempo, executado
de forma natural, deixando-se as peas fundidas ao relento durante meses, para
posterior usinagem e/ou colocao em servio. Todavia, estudos comprovaram que por
meio desta tcnica apenas 10% das tenses residuais eram eliminadas.
O alvio de tenses induzido consiste basicamente no aquecimento das peas
preferencialmente em forno numa temperatura entre 550 e 650C durante um perodo
de tempo que poder variar entre 1,0 e 48,0 horas a depender do objetivo e aplicao
da pea, seguido de resfriamento lento normalmente dentro do prprio forno.

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
Na prxima figura iremos observar que basta-se manter as peas durante 1,0h para
que cerca de 80% das tenses residuais sejam aliviadas sem que ocorra qualquer
transformao estrutural.

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
Aplicando-se entre 10 e 48hs praticamente 100% das tenses so aliviadas.
Obs.: Ferros fundidos ligados, com baixo teor em ligas (Cr, Mo, Ni e V) exigem
temperaturas mais altas devido a tendncia destes elementos aumentarem a
resistncia fluncia.

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
O Recozimento objetiva melhorar ainda mais a usinabilidade dos ferros fundidos, e
muitas vezes faz-se necessrio para eliminar ou amolecer zonas coquilhadas que
podem ter surgido durante a solidificao, especialmente em sees mais finas. Isto
muitas vezes implica na queda das suas propriedades relacionadas com a resistncia
mecnica.
Diferentes tcnicas de recozimento podem ser adotadas, em funo do material e da
sua aplicao, conforme descrito abaixo e ilustrado na figura a seguir.
O recozimento completo ou pleno ocorre numa faixa de temperatura entre 780C a
900C e recomendado quando o ferro fundido apresenta os elementos de liga em
teores mais elevados, objetivando-se a eliminao de pequenas quantidades de
carbonetos dispersos.

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
O recozimento a baixas temperaturas, entre 700C e 760C, chamado de recozimento
de ferritizao, objetiva a transformao dos carbonetos perlticos em ferrita e grafita,
de modo a melhorar a usinabilidade.
Normalmente destinado a ferros fundidos no ligados ou com baixos teores de liga. O
tempo de encharque depende da quantidade de grafitizao desejada.
 O recozimento grafitizante, destinam-se a ferros fundidos que apresentam carbonetos
macios (em geral brancos ou mesclados), requerendo temperaturas entre 900C a
950C.
Obs.: Cuidado especial deve ser tomado quanto ao percentual de fsforo na liga, pois
o euttico de fsforo pode fundir nestas temperaturas.

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
A Normalizao dos ferros fundidos visa obter uma matriz homognea, com
eliminao dos carbonetos macios, totalmente perltica, de granulao fina e
propriedades correspondentes a uma maior resistncia mecnica, aliada a boa
tenacidade.
(Normalizao) A etapa de aquecimento idntica ao recozimento, seguido de
resfriamento ao ar, numa velocidade tal que evite o incio da ferritilizao em torno dos
veios de grafita, mas no deve ser to rpida que possibilite a formao de bainita ou
mertensita.

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
A figura abaixo ilustra os ciclos de alvio de tenses, dos diversos tipos de
recozimento e normalizao aplicveis em ferros fundidos.

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
O ferro fundido, em especial o cinzento, apresenta uma estrutura muito semelhante
aos aos, a exceo do carbono livre na forma de veios alongados, que quebra a
continuidade da matriz e confere ao material fragilidade e propriedades mecnicas
geralmente inferiores a dos aos.
Tal semelhana na matriz estrutural confere aos ferros fundidos a possibilidade de
endurecimento por tmpera.
Face aos elevados teores de carbono e silcio, as temperaturas de austenitizao so
mais elevadas e os tempos de permanncia nestas temperaturas mais longos, para que
haja completa dissoluo na austenita.
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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS

Ferros fundidos de estrutura inteiramente perltica reagem melhor a tmpera do que


os de estrutura ferrtica, requerendo menores tempos para obteno de uma estrutura
austentica capaz de aps o resfriamento resultar numa estrutura final de maior dureza.

Os ferros fundidos de matriz ferrtica exigem tempos muito longos temperatura de
encharque para permitir a dissoluo do carbono livre na austenita.

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
O ciclo trmico para execuo de tmpera basicamente o seguinte:
Aquecimento gradual (aprox. 100C/h) para minimizar tenses trmicas e/ou
fissuraes;
Manuteno na temperatura de encharque (em torno de 25C a 65C acima da
temperatura de transformao) durante 8 a 24 minutos por centmetro de espessura da
seo da pea;
Resfriamento em banho de leo agitado at aproximadamente 150C quando se deve
iniciar o ciclo de revenido, conforme ilustra figura a seguir.
O processo de tmpera resulta numa elevao da dureza superfcial do ferro fundido,
porm com prejuzo da resistncia trao e ao choque.

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
O ciclo de revenido subsequente tempera ir melhorar o comportamento do material
com significativo acrscimo da resistncia a trao e da tenacidade, requerendo
entretanto ateno em relao a temperatura de aquecimento, visto que nveis mais
elevados promovem uma ao nociva a estas propriedades, conforme ilustram grficos
abaixo.

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
A velocidade de resfriamento necessria para assegurar a obteno da microestrutura
e propriedades finais desejadas num tratamento trmico de tmpera e revenido
depender da posio da curva TTT de cada material, a qual sofre influncia direta dos
elementos de liga presentes na composio qumica do material.

As figuras a seguir ilustram um diagrama tpico de um ferro fundido cinzento com
baixo teor de silcio e a influncia do molibidnio na posio da curva TTT de um ferro
fundido dctil.
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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS

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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
As tcnicas de Austmpera e Martmpera so idnticas as empregadas nos aos. A
figura abaixo ilustra o ciclo de resfriamento para execuo de cada um destes
tratamentos num ferro fundido cinzento de baixo silcio.
Curva

superior

corresponde

um

recozimento isotrmico resultando em


perlita com 202HB.
Curvas intermedirias correspondem a
austmpera resultando em perlita fina
com

285HB

bainita

com

401HB

respectivamente.
A curva inferior produz a martmpera
resultando em martensita com 555HB.
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FERROS FUNDIDOS
TRATAMENTOS TRMICOS
Bibliografias:
Tratamentos Trmicos das Ligas Metlicas Vicente Chiaverini (edio 2003)
Princpio de Cincia e Engenharia dos Materias William F. Smith (3 edio)
Estrutura das Ligas de Ferro
Ductile Iron Data for Design Engineers (Published by Rio Tinto Iron & Titanium Inc.
Canada)
Apostilas professor Soufen 2007.

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ALUMNIO E SUAS LIGAS


OBTENO DO ALUMNIO
A obteno do alumnio a partir da bauxita efetua-se em trs etapas: Minerao,
Refinaria e Reduo.
A bauxita extrada, lavada e secada antes de ser enviada Refinaria onde se
produz o alumnio.
O processo qumico denominado Bayer o mais utilizado na indstria do alumnio.
Neste processo, a alumina dissolvida em soda custica e, posteriormente, filtrada
para separar todo o material slido, concentrando-se o filtrado para a cristalizao da
alumina.
Os cristais so secados e calcinados para eliminar a gua, sendo o p branco de
alumina pura enviado Reduo para obteno de alumnio, atravs de eletrlise,
processo conhecido como Hall-Hroult,.

Fundamentos e Aplicaes do Alumnio Associao Brasileira do


Alumnio - ABALMaio/2007
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ALUMNIO E SUAS LIGAS


OBTENO DO ALUMNIO (Cont.)
As principais fases da produo de alumina, desde a entrada do minrio at a sada
do produto, so:
moagem,
digesto,
filtrao/evaporao,
precipitao e
calcinao.
As operaes de alumina tm um fluxograma de certa complexidade, que pode ser
resumido em um circuito bsico simples (Figura 1).
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ALUMNIO E SUAS LIGAS


Figura 1

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ALUMNIO E SUAS LIGAS


OBTENO DO ALUMNIO (Cont.)
No processo de eletrlise, para obteno do alumnio, a alumina carregada de forma
controlada, em um eletrlito fundido, formado por sais de criolita e fluoreto de alumnio.
A passagem de corrente eltrica na clula eletroltica promove a reduo da alumina,
decantando o alumnio metlico no fundo da clula e o oxignio liberado reage com o
nodo de carbono, formando dixido de carbono.
A Figura 2 mostra o diagrama de uma clula de reduo da alumina e a
Figura 3, uma instalao tpica de sala de cubas de reduo. Em nmeros redondos,
so necessrios 5 kg de bauxita para produzir 2 kg de alumina e 1 kg de alumnio
primrio..
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ALUMNIO E SUAS LIGAS


OBTENO DO ALUMNIO (Cont.)
FIGURA 2

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ALUMNIO E SUAS LIGAS


OBTENO DO ALUMNIO (Cont.)

CLULA ELETROLTICA
As clulas eletrolticas medem cerca de 3 metros de largura por 10 metros de
comprimento.
Em uma indstria de fabricao de alumnio h centenas dessas clulas eletrolticas,
cada uma recebendo ao redor de 1 Megawatt ou mais de energia na forma de corrente
contnua.
A reao qumica do interior da clula eletroltica quebra o xido de alumnio,
liberando o alumnio metlico puro, num processo que ocorre a cerca de 960C.
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ALUMNIO E SUAS LIGAS


OBTENO DO ALUMNIO (Cont.)
FIGURA 3

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OBTENO DO ALUMNIO (Cont.)
Os principais insumos para a produo de alumnio primrio durante o processo de
Reduo so indicados na tabela abaixo:

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ALUMNIO E SUAS LIGAS


Uma excepcional combinao de propriedades faz do alumnio um dos mais versteis
materiais utilizados na engenharia, arquitetura e indstria em geral.

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PONTO DE FUSO

ALUMNIO E SUAS LIGAS

O alumnio possui ponto de fuso de 660C (quando na pureza de 99,80%), o que


relativamente baixo comparado ao do ao, que da ordem de 1570C.
Ligas de alumnio, devido presena de outros metais, possuem, em geral, um ponto
de fuso mais baixo que o alumnio puro.
Por exemplo, a liga 6060 (com 2% de elementos de liga) funde-se entre 600C e
650C, enquanto a liga 7075 (com 10% de elementos de liga) funde-se entre 475C e
640C.
PESO ESPECFICO
A leveza uma das principais caractersticas do alumnio.
Seu peso especfico de cerca de 2,70 g/cm, aproximadamente 35% do peso do ao
e 30% do peso do cobre. Essa caracterstica, aliada ao aumento da resistncia
mecnica por adio de elementos de liga/tratamentos trmicos, torna o alumnio o
metal de escolha para a indstria aeronutica e de transportes.

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ALUMNIO E SUAS LIGAS


CARACTERSTICAS MECNICAS
O alumnio comercialmente puro tem uma resistncia trao de aproximadamente
90 MPa. Sua utilizao como material estrutural nesta condio um tanto limitada,
 mas atravs do trabalho a frio, sua resistncia mecnica pode ser praticamente
dobrada.
Aumentos maiores na sua resistncia podem ser obtidos com pequenas adies de
outros metais como elementos de liga, tais como: Si, Cu, Mn, Mg, Cr, Zn, Fe etc.
Como o alumnio puro, as ligas no tratveis podem tambm ter sua resistncia
aumentada pelo trabalho a frio.
E as ligas tratveis podem ainda apresentar aumento de resistncia atravs de
tratamento trmico, tanto que hoje algumas ligas podem ter resistncia trao de
aproximadamente 700 Mpa (Aos comuns no ligados ~380MPa)

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ALUMNIO E SUAS LIGAS


CARACTERSTICAS MECNICAS (Cont.)
 possvel obter-se uma grande variedade de caractersticas mecnicas ou tmperas
em ligas de alumnio, atravs das vrias combinaes de trabalho a frio e de tratamento
trmico (discutidos anteriormente).
O alumnio e suas ligas perdem parte de sua resistncia a elevadas temperaturas,
embora algumas ligas conservem boa resistncia em temperaturas entre 200C e
260C.
Em temperaturas abaixo de zero, entretanto, sua resistncia aumenta sem perder a
ductilidade e a tenacidade, tanto que o alumnio um metal particularmente utilizado
em aplicaes a baixas temperaturas.
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ALUMNIO E SUAS LIGAS


RESISTNCIA CORROSO
Quando o alumnio lquido exposto atmosfera, forma-se imediatamente uma fina e
invisvel camada de xido, a qual protege o metal de oxidaes posteriores.
Essa caracterstica de autoproteo d ao alumnio uma elevada resistncia
corroso. A menos que seja exposto a uma determinada substncia ou condio
agressiva que destrua essa pelcula de xido de proteo, o metal fica totalmente
protegido contra a corroso.
O alumnio altamente resistente ao tempo, mesmo em atmosferas industriais, que
freqentemente corroem outros metais. tambm resistente a vrios cidos.
Os lcalis esto entre as poucas substncias que atacam a camada de xido e,
conseqentemente, podem corroer o alumnio.

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ALUMNIO E SUAS LIGAS


RESISTNCIA CORROSO (Cont.)
Embora o metal possa seguramente ser usado na presena de certos lcalis
moderados com a ajuda de inibidores, em geral o contato direto com substncia alcalina
deve ser evitado.
Algumas ligas so menos resistentes corroso do que outras, particularmente certas
ligas de elevada resistncia mecnica. A pintura da superfcie seria a alternativa mais
simples.
PRINCIPAIS LIGAS DE ALUMNIO


a) Ligas tratveis trmica ou mecanicamente:

ligas tratveis termicamente: Al-Cu; Al-Zn-Mg; Al-Si-Mg;


ligas endurecidas por trabalho a frio (encruveis): Al-Mg; Al-Si


b) Ligas para fundio: Al-Cu; Al-Si; Al-Si-Cu/Mg; Al-Mg; Al-Zn

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