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Designao: A 743/A 743M 03

Especificao Padro para Fundidos Resistentes Corroso, em Ligas de


Ferro-Cromo e Ferro-Cromo-Nquel, para Aplicao Geral 1
Esta norma emitida sob a designao fixa A 743/A 743M; o nmero imediatamente subseqente designao indica o ano
de adoo original; ou, no caso de reviso, o ano desta ltima. Um nmero entre parntesis indica o ano da ltima
reaprovao.

1. Escopo
1.1 Esta especificao trata dos fundidos produzidos de ligas de ferro-cromo e ferro-cromo-nquel, para
aplicaes gerais resistentes corroso. Os graus abrangidos nesta especificao representam tipos de ligas
fundidas adequadas para amplas gamas de aplicao destinadas a uma grande variedade de ambientes
corrosivos.
NOTA 1: Para ligas fundidas destinadas a servios resistentes a corroso severa, dever ser consultada a Especificao ASTM A
744/A 744M. Para fundidos gerais de ligas resistentes a alta temperatura, dever ser consultada a Especificao A 297/A 297M.
Para ligas fundidas de nquel resistentes corroso, a Especificao A 494/A 494M dever ser consultada.

1.2 Os valores estabelecidos, tanto em unidades de polegada-libra como em unidades do sistema mtrico (SI),
devero ser considerados separadamente como padro. Dentro do texto, as unidades SI so mostradas entre
colchetes. Os valores indicados em cada sistema no so equivalentes exatos; assim, cada sistema dever ser
usado independentemente um do outro. A combinao de valores dos dois sistemas poder resultar em noconformidade com a especificao. As unidades em polegada-libra so aplicveis para material encomendado
conforme a Especificao A 743, e as unidades SI para material em conformidade com a Especificao A 743M.
2. Documentos de referncia
2.1 Normas ASTM:
A 262 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels
A 297/A 297M Specification for Steel Castings, Iron-Chromium and Iron-Chromium-Nickel, Heat-Resistant,
for General Application
A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
A 447/A 447M Specification for Steel Castings, Chromium-Nickel-Iron Alloy (25-12 Class), for High
Temperature Service
A 494/A 494M Specifications for Castings, Nickel and Nickel Alloy
A 744/A 744M Specification for Castings, Iron-Chromium-Nickel, Corrosion Resistant, for Severe Service
A 781/A 781M Specification for Castings, Steel and Alloy, Common Requirements, for General Industrial
Use
3

Condies gerais de entrega

3.1 Os materiais fornecidos conforme esta especificao devero atender aos requisitos da Especificao
A 781/ A 781M, incluindo quaisquer exigncias adicionais que sejam indicadas na ordem de compra. O no
atendimento aos requisitos gerais da Especificao A 781/A 781M constitui no conformidade com esta
especificao. Em caso de conflito entre as exigncias desta especificao e aquelas de A 781/A 781M,
prevalecer o estabelecido na presente especificao.
4. Informaes a constar no pedido
4.1 As encomendas para os materiais amparados por esta especificao devero incluir o seguinte, onde
requerido, para descrever o produto corretamente:
4.1.1 Descrio do fundido por nmero de modelo ou desenho.
4.1.2 Grau.

ASTM A 743 / A 743M (2003)


4.1.3 Tratamento trmico.
4.1.4 Opes da especificao.
4.1.5 Requisitos adicionais desejados, incluindo os padres de aceitao.
5. Processo
5.1 O ao ser produzido pelo processo de forno eltrico, com ou sem refino separado tal como
descarbonetao a argnio-oxignio (AOD).
6. Tratamento trmico
6.1 Os fundidos sero submetidos a tratamento trmico em conformidade com os requisitos da Tabela 1.
Tabela 1 Requisitos de Tratamento Trmico
Grau

Tratamento Trmico

CF8, CG3M, CG8M, CG12, CF20,


CF8M, CF8C, CF16F, CF16Fa

Aquecer a 1900F [1040C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido
temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CH10, CH20, CE30, CK20

Aquecer a 2000F [1093C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido
temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CA15, CA15M, CA40, CA40F

(1)
(2)

Aquecer a 1750F [955C] mnimo, esfriar ao ar e revenir a 1100F [595C] mnimo, ou


Recozer a 1450F [790C] mnimo.

CB30, CC50

(1)
(2)

Aquecer a 1450F [790C] mnimo, e esfriar ao ar, ou


Aquecer a 1450F [790C] mnimo, e esfriar no forno.

CF3, CF3M, CF3MN

(1)

Aquecer a 1900F [1040C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido
temperatura, e esfriar rapidamente.
Conforme fundido, se resistente corroso, aceitvel.

(2)
CN3M

Aquecer a 2150F [1175C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido
temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CN3MN

Aquecer a 2100F [1150C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido
temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CN7M, CG6MMN

Aquecer a 2050F [1120C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido
temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CN7MS

Aquecer a 2100F [1150C] mnimo, 2150F [1180C] mximo, manter pelo tempo suficiente
(mnimo de 2 h.) para aquecer o fundido temperatura, e esfriar em gua.

CA6NM

Aquecer a 1850F [1010C] mnimo, esfriar ao ar at 200F [95C] ou menos antes de


qualquer revenido intermedirio opcional e antes do revenido final. O revenido final dever
estar entre 1050F [565C] e 1150F [620C].

CA6N

Aquecer a 1900F [1040C], esfriar ao ar, reaquecer a 1500F [815C], esfriar ao ar, e
envelhecer a 800F [425C], mantendo em cada temperatura por tempo suficiente para
aquecer o fundido uniformemente temperatura.

CF10SMnN

Aquecer a 1950F [1065C] mnimo, manter por tempo suficiente para aquecer o fundido
temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CA28MWV

(1)
(2)

Aquecer a 1875-1925F [1025-1050C], esfriar ao ar ou leo, e revenir a 1150F [620C]


mnimo, ou
Recozer a 1400F [760C] mnimo.

CK3MCuN

Aquecer a 2100F [1150C] mnimo, manter por tempo suficiente para aquecer o fundido
temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CK35MN

Aquecer a 2100-2190F [1150-1200C], manter por tempo suficiente para aquecer o fundido
temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CB6

Aquecer entre 1800F [980C] e 1920F [1050C], esfriar ao ar forado at 120F [50C]
mximo, e revenir entre 1100F e 1160F [595C e 625C].

Tabela 2 Requisitos de composio qumica


NOTA: A liga CD4MCu foi excluda de A 743/A 743M e includa em A 890/A 890M. Ela poder agora ser fornecida e encomendada em conformidade com A 890/A 890M. Os requisitos de propriedades
qumicas e mecnicas de CD4MCu eram idnticos em A 743/A 743M e A 890/A 890M na poca da excluso de A 743/A 743M.
Grau
(UNS)
CF8
(J92600)
CG12
(J93001)
CF20
(J92602)
CF8M
(J92900)
CF8C
(J92710)
CF16F
(J92701)
CF16Fa
CH10
(J93401)
CH20
(J93402)
CK20
(J94202)
CE30
(J93423)
CA15
(J91150)
CA15M
(J91151)
CB30
(J91803)
CC50
(J92615)
CA40
(J91153)
CA40F
(J91154)
CF3
(J92500)
CF10SMnN
(J92972)
CF3M
(J92800)
CF3MN
(J92804)

Composio, %
Tipo
19 Cromo,
9 Nquel
22 Cromo,
12 Nquel
19 Cromo,
9 Nquel
19 Cromo,
10 Nquel, com
Molibdnio
19 Cromo,
10 Nquel, com
Molibdnio
19 Cromo,
9 Nquel, Fcil
Usinagem
19 Cromo,
9 Nquel, Fcil
Usinagem
25 Cromo,
12 Nquel
25 Cromo,
12 Nquel
25 Cromo,
20 Nquel
29 Cromo,
9 Nquel
12 Cromo

0.08

Mangans
mx.
mx.
1.50

0.12

1.50

2.00

0.04

0.04

20.0-23.0

10.0-13.0

---

---

---

---

---

---

---

0.20

1.50

2.00

0.04

0.04

18.0-21.0

8.0-11.0

---

---

---

---

---

---

---

0.08

1.50

2.00

0.04

0.04

18.0-21.0

9.0-12.0

2.0-3.0

---

---

---

---

---

---

0.08

1.50

2.00

0.04

0.04

18.0-21.0

9.0-12.0

---

---

---

---

---

---

0.16

1.50

2.00

0.17

0.04

18.0-21.0

9.0-12.0

1.50 mx.

---

0.20-0.35

---

---

---

---

0.16

1.50

2.00

0.04

0.20-0.40

18.0-21.0

9.0-12.0

0.40-0.80

---

---

---

---

---

---

0.10

1.50

2.00

0.04

0.04

22.0-26.0

12.0-15.0

---

---

---

---

---

---

---

0.20

1.50

2.00

0.04

0.04

22.0-26.0

12.0-15.0

---

---

---

---

---

---

---

0.20

2.00

2.00

0.04

0.04

23.0-27.0

19.0-22.0

---

---

---

---

---

---

---

0.30

1.50

2.00

0.04

0.04

26.0-30.0

8.0-11.0

---

---

---

---

---

---

---

0.15

1.00

1.50

0.04

0.04

11.5-14.0

1.00 mx.

0.50 mx.

---

---

---

---

---

---

12 Cromo

0.15

1.00

0.65

0.040

0.040

11.5-14.0

1.0 mx.

0.15-1.0

---

---

---

---

---

---

20 Cromo

0.30

1.00

1.50

0.04

0.04

18.0-21.0

2.00 mx.

---

---

---

---

---

---

28 Cromo

0.50

1.00

1.50

0.04

0.04

26.0-30.0

4.00 mx.

---

---

---

---

---

---

---

12 Cromo

0.20-0.40

1.00

1.50

0.04

0.04

11.5-14.0

1.0 mx.

0.5 mx.

---

---

---

---

---

---

12 Cromo,
Fcil Usinagem
19 Cromo,
9 Nquel
17 Cromo,
8.5 Nquel com
Nitrognio
19 Cromo,
10 Nquel, com
Molibdnio
19 Cromo,
10 Nquel, com
Molibdnio, e
Nitrognio

0.20-0.40

1.00

1.50

0.04

0.20-0.40

11.5-14.0

1.0 mx.

0.5 mx.

---

---

---

---

---

---

0.03

1.50

2.00

0.04

0.04

17.0-21.0

8.0-12.0

---

---

---

---

---

---

---

0.10

7.00-9.00

3.50-4.50

0.060

0.030

16.0-18.0

8.0-9.0

---

---

---

---

---

---

0.08-0.18

0.03

1.50

1.50

0.04

0.04

17.0-21.0

9.0-13.0

2.0-3.0

---

---

---

---

---

---

0.03

1.50

1.50

0.040

0.040

17.0-22.0

9.0-13.0

2.0-3.0

---

---

---

---

---

0.10-0.20

Carbono
mx.

Tungstnio

Vandio
mx.

Nitrognio

---

---

---

---

Silcio
mx.

Fsforo
mx.

Enxofre
mx.

Cromo

Nquel

Molibdnio

Colmbio

Selnio

Cobre

2.00

0.04

0.04

18.0-21.0

8.0-11.0

---

---

---

ASTM A 743 / A 743M (2003)

ASTM A 743 / A 743M (2003)


Tabela 2 (continuao)
Grau
(UNS)
CG6MMN
(J93790)
CG3M
(J92999)
CG8M
(J93000)
CN3M
(J94652)
CN3MN
(J94651)

Composio, %
Tipo

19 Cromo,
11 Nquel, com
Molibdnio
19 Cromo,
11 Nquel, com
Molibdnio

Silcio
mx.

Fsforo
mx.

Enxofre
mx.

Cromo

Nquel

Molibdnio

Colmbio

Selnio

Cobre

0.06

Mangans
mx.
mx.
4.00-6.00

1.00

0.04

0.03

20.5-23.5

11.5-13.5

1.50-3.00

0.10-0.30

---

0.03

1.50

1.50

0.04

0.04

18.0-21.0

9.0-13.0

3.0-4.0

---

0.08

1.50

1.50

0.04

0.04

18.0-21.0

9.0-13.0

3.0-4.0

0.03

2.0

1.0

0.03

0.03

20.0-22.0

23.0-27.0

4.5-5.5

Carbono
mx.

Tungstnio

Vandio
mx.

Nitrognio

---

---

0.10-0.30

0.20-0.40

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

21 Cromo,
0.03
2.00
1.00
0.040
0.010
20.0-22.0
23.5-25.5
6.0-7.0
----0.75 mx.
----0.18-0.26
24 Nquel, com
Molibdnio e
Nitrognio
CN7M
20 Cromo,
0.07
1.50
1.50
0.04
0.04
19.0-22.0
27.5-30.5
2.0-3.0
----3.0-4.0
------(N08007) 29 Nquel, com
Cobre e
Molibdnio
CN7MS
19 Cromo,
0.07
1.00
2.50-3.50
0.04
0.03
18.0-20.0
22.0-25.0
2.5-3.0
----1.5-2.0
------(J94650) 24 Nquel, com
Cobre e
Molibdnio
CA6NM
12 Cromo,
0.06
1.00
1.00
0.04
0.03
11.5-14.0
3.5-4.5
0.40-1.0
------------(J91540)
4 Nquel
CA6N
11 Cromo,
0.06
0.50
1.00
0.02
0.02
10.5-12.5
6.0-8.0
--------------7 Nquel
CA28MWV
12 Cromo, com
0.20-0.28
0.50-1.00
1.0
0.030
0.030
11.0-12.5
0.50-1.00
0.90-1.25
------0.90-1.25
0.20-0.30
--(J91422)
Molibdnio,
Tungstnio e
Vandio
CK3MCuN
20 Cromo,
0.025
1.20
1.00
0.045
0.010
19.5-20.5
17.5-19.5
6.0-7.0
----0.50-1.00
----0.180-0.240
(J93254) 18 Nquel, com
Cobre e
Molibdnio
CK35MN
23 Cromo,
0.035
2.00
1.00
0.035
0.020
22.0-24.0
20.0-22.0
6.0-6.8
----0.40
----0.21-0.32
21 Nquel, com
Molibdnio e
Nitrognio
CB6
16 Cromo,
0.06
1.00
1.00
0.04
0.03
15.5-17.5
3.5-5.5
0.5 mx.
------------(J91804)
4 Nquel
A
O Grau CF8C dever conter um teor de colmbio no inferior a oito vezes o teor de carbono, e no superior a 1.0%. Se uma liga de colmbio+tantlio na razo aproximada 3:1 de Cb:Ta for usada para estabilizar este grau, o teor
total de colmbio+tantlio no dever ser inferior a nove vezes o teor de carbono, e no poder exceder a 1.1%.
B

Para o Grau CB30, um teor de cobre de 0.90 a 1.20% opcional.

ASTM A 743 / A 743M (2003)


NOTA 2: Um tratamento trmico para estas ligas normalmente necessrio para acentuar a resistncia corroso e, em alguns
casos, para atingir as propriedades mecnicas. As temperaturas mnimas de tratamento trmico so especificadas; todavia, por
vezes necessrio realizar o tratamento trmico a temperaturas mais altas, mant-las por um tempo mnimo, e em seguida esfriar
rapidamente os fundidos a fim de acentuar a resistncia corroso e atingir as propriedades mecnicas requeridas.

7. Requisitos de propriedades qumicas


7.1 Os requisitos qumicos so apresentados na Tabela 2.
8. Reparos por soldagem
8.1 No permitida soldagem de reparo para o Grau CA28MWV, salvo se isto for objeto de comum-acordo
entre o fabricante e o comprador.
8.2 Quando forem adotados mtodos envolvendo alta temperatura na remoo de descontinuidades, os fundidos
devero ser preaquecidos em conformidade com a Tabela 3. Os reparos por soldagem estaro sujeitos aos
mesmos padres de qualidade adotados para inspecionar os fundidos.
8.3 O tratamento trmico ps-soldagem, se requerido, dever obedecer ao estabelecido na Tabela 1.
8.3.1 Os graus martensticos CA6NM, CA15, CA15M, CB6 e CA40 sero resubmetidos a revenimento aps os
reparos por soldagem, exceto que um revenido local ser permitido se, na opinio do fabricante, o tratamento
trmico em forno possa ser prejudicial superfcie acabada de um fundido usinado. O tratamento trmico,
diferente de revenimento, para os graus CA6NM, CA15, CA15M, CB6 e CA40 aps reparos por soldagem, ser
realizado somente quando acordado mutuamente entre o fabricante e o comprador. No recomendado reparo
por solda para o Grau CA40F, devido ao risco de endurecimento localizado e possvel trincamento na zona
trmicamente afetada.
8.3.2 O tratamento trmico ps-soldagem no requerido para os outros graus desta especificao. Quando
esse tipo de tratamento for julgado necessrio para uma adequada resistncia corroso no ambiente de
operao, os fundidos devero ser encomendados em conformidade com a Especificao A 744/A 744M.
9. Marcao do produto
9.1 Os fundidos devero ser marcados com a identificao do material, representada pelo nmero da
especificao ASTM (A 743/A 743M) e o smbolo do grau, isto , CF8, CA15, CB30, etc.. Adicionalmente, o nome
ou marca de identificao do fabricante e o nmero de modelo sero moldados ou estampados usando sinetes a
baixa presso, em todos os fundidos. A marcao em fundidos de pequeno porte dever ser consistente com a
rea disponvel para tal. A marcao de nmeros de corrida em fundidos individuais dever ser objeto de comum
acordo entre o fabricante e o comprador. A marcao ser feita em uma posio tal que no venha a inutilizar o
fundido.
10. Palavras-chave
10.1

resistente corroso; ferro-cromo; ferro-cromo-nquel; fundidos de ao.

REQUISITOS COMPLEMENTARES
Os seguintes requisitos complementares no sero aplicveis, a menos que especificados na
ordem de compra. Uma lista de requisitos complementares padronizados para uso a critrio do
comprador est includa na Especificao A 781/A 781M. Aqueles que so ordinariamente
considerados como adequados para uso com esta especificao so apresentados abaixo.
Outros relacionados em A 781/A 781M podero ser usados com esta especificao mediante
comum-acordo entre o fabricante e o comprador.

S1. Exame por Partcula Magntica


S2. Exame Radiogrfico
S3. Exame por Lquido Penetrante
S4. Exame por Ultra-Som
S5. Exame da Preparao para Solda
S6. Certificao
S7. Aprovao Prvia de Reparos por Solda Maiores
S11.

Ensaio de Corroso Intergranular

S11.1 Um ensaio de corroso intergranular ser realizado em conformidade com o procedimento apropriado
para o grau especfico envolvido, listado nos Mtodos A 262, ou conforme acordado com o comprador. Os
ensaios de corroso intergranular em graus estabilizados ou com 0.03% mximo de carbono (CF3, CF3M, CF8C
e CG3M) sero realizados em amostras sensitizadas. Em todos os outros graus de aos cromo-nquel, os ensaios
de corroso intergranular sero executados em amostras representativas da condio conforme embarcado.
S12.
S12.1

S12.2

Ensaio de trao
As propriedades de trao sero determinadas de material representativo de cada corrida. A barra da qual
a amostra de teste tomada ser tratada trmicamente em fornos de produo, dentro do
mesmo processo para os fundidos que ela representa. Os resultados devero atender aos
requisitos especificados na Tabela S12.1.
As barras de teste sero vazadas em blocos de quilha (keel blocks) fundidos separadamente, similares
s Figuras 1, 2 ou 3 da Especificao A 781.

S12.3

As amostras para os ensaios de trao podero ser recortadas de fundidos tratados trmicamente, ou
de produtos conforme fundido se nenhum tratamento trmico for especificado para os
fundidos, ao invs de serem extradas de barras de teste, quando mutuamente acordado entre
o fabricante e o comprador.

S12.4

As amostras sero usinadas at o formato e dimenses da amostra normal redonda com comprimento
padro de 2 pol. [50 mm] mostrada nas Figuras 4 e 5 dos Mtodos e Definies de Testes A
370, e sero ensaiadas em conformidade com a referida norma A 370.

S12.5 Se os resultados dos ensaios mecnicos para qualquer corrida, lote, ou fundio no atenderem aos
requisitos especificados, ser permitida repetio dos testes conforme estabelecido nos Mtodos e Definies de
Testes A 370. A critrio do fabricante, os fundidos podero ser submetidos a novo tratamento trmico e
retestados. Quando os fundidos forem retratados trmicamente, eles no podero ser reaustenitizados por mais
do que trs vezes sem a aprovao do comprador. O ensaio aps retratamento trmico consistir do nmero
total de amostras tomadas de locaes que atendam especificao ou ordem de compra.
S12.6 Se qualquer amostra de teste apresentar usinagem defeituosa ou desenvolver falhas, ela poder ser
descartada e reposta por uma outra amostra da mesma corrida.
S13.

Tratamento Trmico Ps-Soldagem

S13.1 Os reparos por solda sero considerados maiores no caso de um fundido que tenha apresentado
vazamento no teste hidrosttico, ou quando a profundidade da cavidade aps preparao para reparo exceda a
20% da espessura efetiva da parede ou 1 pol. [25 mm], a que for menor, ou ainda quando a extenso da
cavidade seja superior a aproximadamente 10 pol [65 cm]. Todos os outros reparos por solda sero
considerados menores.

ASTM A 743 / A 743M (2003)


S13.2 Os Graus CF8, CG3M, CG8M, CG12, CF20, CF8M, CF8C, CF16F, CF16Fa, CH10, CH20, CE30, CK20,
CF3, CF3M, CF3MN, CN7M, CN7MS, CN3MN, CB30, CC50, CA6N e CK3MCuN, sero tratados trmicamente
aps reparos por solda maiores, porm tal tratamento no requerido aps reparos menores exceto se a sua
execuo for objeto de mtuo acordo entre o fabricante e o comprador.
S14.

Ensaios de dureza

S14.1 Devero ser conduzidos ensaios de dureza Brinell em graus no-austenticos. Os Graus CA15, CA15M,
CB30 e CC50 devero ter uma dureza Brinell mxima de 241 HB. O Grau CA6NM ter uma dureza Brinell
mxima de 285 HB; os graus CA40 e CA40F, de 269 HB mxima; e o Grau CA28MWV, de 302 a 352 HB, exceto
pela condio recozida, quando a dureza Brinell deste grau no poder exceder 269 HB.
S14.2 A locao onde a leitura da dureza Brinell ser tomada, bem como a freqncia de tais inspees de
dureza nos fundidos, devero ser estabelecidas mediante comum-acordo entre o fabricante e o comprador.
S15.

Baixa ferrita em CF8

S15.1 Quando forem requeridos baixo teor de ferrita ou propriedades no-magnticas, os requisitos de
propriedade mecnica e frao em volume de ferrita determinados por S 31, da norma A 890/A 890M, sero
objeto de mtuo acordo entre o fabricante e o comprador.
Tabela S12.1 Requisitos de Trao
Grau

Tipo

[MPa]

Alongamento em
2 [50 mm],
mn., % A

[485]

30

[205]B

Resistncia
Trao, mn.
ksi
B

Resistncia ao
Escoamento, mn.

[MPa]
B

ksi

Reduo
de rea,
mn., %

CF8

19 Cromo, 9 Nquel

70

35

---

CG12

22 Cromo, 12 Nquel

70

[485]

28

[195]

35

---

CF20

19 Cromo, 9 Nquel

70

[485]

30

[205]

30

---

CF8M

19 Cromo, 10 Nquel com Molibdnio

70

[485]

30

[205]

30

---

CF8C

19 Cromo, 10 Nquel com Colmbio

70

[485]

30

[205]

30

---

CF16F e CF16Fa

19 Cromo, 9 Nquel, Fcil Usinagem

70

[485]

30

[205]

25

---

CH20 e CH10

25 Cromo, 12 Nquel

70

[485]

30

[205]

30

---

CK20

25 Cromo, 20 Nquel

65

[450]

28

[195]

30

---

CE30

29 Cromo, 9 Nquel

80

[550]

40

[275]

10

---

CA15 e CA15M

12 Cromo

90

[620]

65

[450]

18

30

CB30

20 Cromo

65

[450]

30

[205]

---

---

CC50

28 Cromo

55

[380]

---

---

---

---

CA40

12 Cromo

100

[690]

70

[485]

15

25

CA40F

12 Cromo, Fcil Usinagem

100

[690]

70

[485]

12

---

CF3

19 Cromo, 9 Nquel

70

[485]

30

[205]

35

---

CF10SMnN

17 Cromo, 8.5 Nquel com Nitrognio, 9 Nquel

85

[585]

42

[290]

30

---

CF3M

19 Cromo, 10 Nquel, com Molibdnio

70

[485]

30

[205]

30

---

CF3MN

19 Cromo, 10 Nquel, com Molibdnio, e Nitrognio

75

[515]

37

[255]

35

---

CG6MMN

Cromo-Nquel-Mangans-Molibdnio

85

[585]

42

[290]

30

---

CG3M

19 Cromo, 11 Nquel, com Molibdnio

75

[515]

35

[240]

25

---

CG8M

19 Cromo, 11 Nquel, com Molibdnio

75

[520]

35

[240]

25

---

63

[435]

25

[170]

30

---

CN3M
CN3MN

21 Cromo, 24 Nquel, c/Molibdnio, e Nitrognio

80

[550]

38

[260]

35

---

CN7M

20 Cromo, 29 Nquel, com Cobre e Molibdnio

62

[425]

25

[170]

35

---

CN7MS

19 Cromo, 24 Nquel, com Cobre e Molibdnio

70

[485]

30

[205]

35

---

CA6NM

12 Cromo, 4 Nquel

110

[755]

80

[550]

15

35

CA6N

11 Cromo, 7 Nquel

140

[965]

135

[930]

15

50

CA28MWVC

12 Cromo, com Molibdnio, Tungstnio, e Vandio

140

[965]

110

[760]

10

24

CK3MCuN

20 Cromo, 18 Nquel, com Cobre e Molibdnio

80

[550]

38

[260]

35

---

CK35MN

23 Cromo, 21 Nquel, com Molibdnio e Nitrognio

83

[570]

41

[280]

35

---

CB6

16 Cromo, 4 Nquel

115

[790]

85

[580]

16

35

Quando forem usadas barras de teste ICI nos ensaios de trao estabelecidos nesta norma, a razo do comprimento padro para o dimetro
da seo reduzida ser de 4:1.
Para fundidos de baixa ferrita ou no-magnticos deste grau, aplicar-se-o os seguintes valores: resistncia trao, mn. 65 ksi [450 MPa];
ponto de escoamento, mn. 28 ksi [195 MPa].
Estas propriedades mecnicas se aplicam somente quando tenha sido usado tratamento trmico (1).

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