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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
CTEDRA DE INGENIERA DE MTODOS
LABORATORIO
Realizado por:
Cumare, Anderson C.I: 20.731.011
Sereno, Eliecer C.I:21.480.930
Fecha: 06/03/2015
Seccin: 31
Profesor: Silvia Sira
A, CUMARE; E, SERENO
Resumen
Colgate Palmolive es una compaa comercializadora de productos de aseo personal y
del hogar; en la planta de lquidos, especficamente la lnea 3 donde se llena, se envasa y
se empaca la edicin especial del AJAX PROFESIONAL TIGGER. se realiz un estudio
de los mtodos de trabajo; Para priorizar el estudio, fue determinada el rea crtica de la
empresa mediante la aplicacin de la metodologa ESIDE, cuantificando los indicadores
relevantes segn la dinmica natural del proceso siendo los indicadores volumen de
produccin, desperdicios y movimientos disergonmicos, obteniendo como resultado el
rea de tapado, pero para profundidad de la investigacin se proceder a estudiar la lnea
en su totalidad. El objetivo de la investigacin es proponer la creacin de dispositivos que
eliminen en su totalidad los desperdicios, los movimientos disergonmicos y aumentar de
la produccin, para el rea de volteado se propone un dispositivo que eleve un lote de
cajas por un sistema hidrulico a la alimentadora y ya bajadas ordene las cajas a un lado
a travs de un cilindro neumtico, para el rea de tapado se propone un sistema
automatizado partiendo desde la alimentacin de las tapas a travs de una tolva vibratoria
que a travs de un sensor de presencia suelta la tapa justo cuando debajo esta la botella
ya llena, aunado a esto va a unas barandas ajustadas a la banda donde se dispone de
correas alimentadas por un motor donde la velocidad es graduable a la velocidad de la
banda transportadora la funcin de las correas es sellar el producto, y por ultimo un
sistema de empacado a travs de un cilindro neumtico y sensores, que lanza las botellas
a la parte de abajo de la lnea a travs de unos agujeros que posee la plataforma
ajustable donde caen y son elevados al proceso de sellado.
PALABRAS CLAVES: ESIDE, automatizacin, mejora, mtodos, indicadores,
gestin, produccin.
CONTENIDO
1
Pgina
Introduccin.....3
Procedimiento..... 4
Descripcin General del Proceso 5
Seleccin y Justificacin del rea crtica..6-11
Descripcin del Mtodo Actual..... 12-18
Estudio Crtico del Proceso.......19-28
Cuantificacin de Oportunidades de mejora.. 29
Propuestas de mejora30-46
Conclusiones..46-47
Recomendaciones...... 47-48
Bibliografa.. 49
Apndice
INTRODUCCIN
2
50-52
la
UNIDAD
DE
MEDIDA
VALOR
ACTUA
L
VALO
R
META
PES
O
REL
Volumen de
produccin
Envases/
J
7248
8335
Desperdicios
13,35
Movimientos
Disergonmico
s
Nivel de
Riesgo
NOMBRE
Volteado y
Llenado.
Empacado,
Sellado y
Paletizado.
Tapado y
Etiquetado.
VA
S
T
PT
S
VA
S
T
PT
S
VA
S
T
PT
S
836
5
732
1
18
724
8
27
11,35
18
27
15
16
16
24
TOTAL
61
TOTAL
60
TOTAL
43
Comentarios:
Para la elaboracin de la tabla 1 del mtodo ESIDE se coloc como valor meta
para los indicadores de gestin un 15% de posible mejora. Como se puede
observar en la tabla el resultado de la evaluacin de los indicadores de gestin dio
como rea critica el subsistema dos.
10
11
para aquellas personas que les encanta tener un hogar limpio, fresco y acogedor,
Ajax ha sido siempre una marca de confianza.
PRODUCTO
Ajax Desengrasante
Ajax Oxy Cocina
Ajax Oxy Bao
Ajax Profesional Refil
Ajax Profesional Tigger
CDIGO
VE 00535A
VE 00530A
VE 00532A
FVE 01682
FVE 01435A
PRESENTACION (cc)
800
800
800
800
600
Materiales o Insumos:
12
Tapas: estas son suministradas por la empresa MissionHills. Al ser una edicin
especial las tapas llevan un gatillo cuya funcin es que cuando se inyecta aire a
presin a travs de un tubo que disminuye de seccin, sufre una aceleracin, lo
que reduce la presin en el punto ms estrecho (debido al principio de Bernoulli).
La presin reducida absorbe, a travs de un tubo estrecho, el lquido del recipiente
inferior, debido a la diferencia de presin existente entre los dos puntos, y lo
proyecta hacia delante en forma de una fina lluvia de pequeas gotas. El peso de
estas tapas es de 40 gr aproximadamente y son de color azul y fucsia.
Las tapas vienen en cajas de 10x6 es decir 60 tapas por caja. En un da de
produccin se necesitan aproximadamente 133 cajas segn lo que se tenga
planificado producir.
Etiquetas: la empresa encargada de surtir es CONTIFLEX C.A, Son conjuntos de
etiquetas que combinan de forma innovadora una etiqueta elaborada en pelcula
plstica transparente para el frente con una etiqueta opaca para el dorso impresa
por ambos lados, permitiendo ver a travs del envase y el producto los diseos de
las etiquetas dorsales.
Son ideales para aquellos casos en los que el uso de etiquetas responde a las
exigencias del diseo y la imagen del producto como elementos de suma
importancia en los anaqueles.
Cajas: la empresa no cuenta con un proveedor de cajas para este tipo de
producto, ya que donde llegan los envases las mismas son reusadas para
empacar ya el producto fina, las medidas son 28x26x32 cm.
Cinta adhesiva: 3M es la empresa encargada de suministrar el insumo a la
empresa ya que el producto debe salir sellado de la mejor manera.
Equipos y herramientas:
13
Tolva: usado como almacn temporal de los envases para luego alimentar la
lnea. De acero inoxidable y de medidas 100x150x100 cm y un dimetro de 50cm.
Llenadora: funciona como una mquina del llenar-a-nivel. Consiste en vaco,
gravedad, o unidades que llenan integradas de la gravedad o de la presin. Este
equipo ofrece una porcin del cierre y una alimentacin mltiple de la base que
reduzcan al mnimo la presin del compartimiento en los envases plsticos. Los
llenadores de MRM se fabrican con una impulsin superior del engranaje que se
proteja para mantener su limpieza. 1.5 m de longitud y un peso estndar de 800
kg.
Marca: MRM Gravity
Modelo R-100
Ao de Fabricacin: 1975
14
Marca: HARLAND
Modelo: SIRUIS 1367788
Velocidad: 100 Bpm
Selladora: Todos los equipos 3M-Matic poseen cabezales de aplicacin de cinta
AccuGlideTM, diseo curvilneo patentado por 3M para bajo impacto y que ayudan
a proteger la caja de cartn y su contenido. Hasta los cartones ms livianos son
sellados cuidadosamente y en forma segura. Poseen un Ajuste manual simple de
ancho y altura para un amplio rango de tamaos. Tiene 4 correas de traccin (2
superiores y 2 inferiores) para fraccionar cajas de alto peso y volumen (3-38kg)
turno a turno. De una longitud de 1m y 200 kg de peso estndar.
Marca: 3M
Modelo: Automtica
Velocidad: 10 Cpm
rea de trabajo
15
un metro ms all se
17
PRODUCTOS
CLIENTES
Clientes externos
MATERIALES
PROVEEDORES
Proveedores externos.
Adhesiva y cajas
ACTIVIDADES
El proceso comienza con el volteado de las botellas por parte de un operador, mientras que otro
operador es el encargado de alimentar la banda que lleva las botellas a la maquina llenadora de
la frmula de Ajax, una vez llenas las botellas van a la operacin de tapado la cual cuenta con
dos operarios que se encargan de tapar manualmente el envase para luego ser etiquetado y
posteriormente sellarlo y por ultimo paletizarlo.
MANO DE OBRA
Operarios
EQUIPOS /
HERRAMIENTAS
INFRAESTRUCTURA /
ESPACIO
18
OTROS
INDICADORES DE DESEMPEO
ELEMENTOS
DEL SISTEMA
Volumen de
produccin*(Peso
Relativo)
Desperdicio*(Peso
Relativo)
Movimientos
Disergonomicos*(Peso
Relativo)
TOTA
L
PRODUCTO
0(9)
0(9)
1(8)
INSUMOS
2(9)
1(9)
0(8)
27
ACTIVIDADES
0 (9)
3 (9)
3 (8)
51
MANO DE
1 (9)
3 (9)
2(8)
52
19
OBRA
EQUIPOS
2 (9)
2(9)
0 (8)
36
ESPACIO
0 (9)
0 (9)
0 (8)
OTRO
21
ELEMENTO
DESPERDICIO
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
ELEMENTO
MANO DE OBRA
ACTIVIDADES
DESPERDICIO
Distracciones (falta de concentracin)
X Falta de pericia o poco entrenamiento
Movimientos inefectivos e innecesarios
Observacin de equipos
Desplazamientos innecesarios
X Condiciones que provocan fatiga
Condiciones inseguras
Espera de instrucciones
Omisiones
Procedimientos no estandarizados o mal transmitidos
X Repeticin de pasos u operaciones
Inventario de material en proceso
Secuencia inadecuada
Obstculos
Generacin de otra funcin u operacin (reproceso)
Desbalance de trabajo en la lnea
Consumo significativo de tiempo
Ejecucin en el momento inadecuado
Operaciones de preparacin
Inspecciones realizadas fuera de la fuente
Demoras en el proceso
UNIDAD
Envases/ jornada
331
Envases/ jornada
210
Nivel de Riesgo(REBA)
Alto(9)
Veces/ min
conocido como el diagrama de ISHIKAWA, con el fin de encontrar las causas raz
de los desperdicios anteriormente mencionados.
El mtodo de las 5 M es un sistema de anlisis estructurado que se fija cinco
pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un
problema. Estas cinco M son las siguientes:
un ejemplo.
Medio ambiente: Las condiciones ambientales pueden afectar al resultado
obtenido y provocar problemas. Valorar las condiciones en las que se ha
producido un fallo, nunca est de ms, ya que puede que no funcione igual
una mquina con el frio de la primera hora de la maana que con el calor
MATERIA PRIMA
MTODO
MEDIO AMBIENTE
El
volteado
,
CONDICIONES
envasad
INNECESARIAS QUE
Observaci
o yCAUSAN FATIGA
Fatiga
n en el
empaca
Alimentaci
causada
do se
nrea
de de
por
MAQUINARIA
Y
etiquetad
realiza
EQUIPO
envases
MANO aDE OBRA
movimien
de
la lneao.de
tos
manera
produccin
repetitivo
manual
.
de manera
s.
manual.
Las causas principales que generan condiciones innecesarias que causan fatiga
son: la manera en la cual realizan actividades que requieren de un esfuerzo
constante ya que son manuales, tales como: el volteado de las cajas para
alimentar la lnea de produccin, la colocacin de tapas en el rea de envasado y
la accin de tomar las botellas llenas y selladas y colocarlas de nuevo en sus
cajas. Estas actividades se realizan de manera repetitiva y en presencia de
condiciones disergonmicos.
Repeticiones
de
pasos
Operaciones:
son
actividades
sencillas
26
MATERIA PRIMA
MTODO
MEDIO AMBIENTE
Manipula
cin de
envases
REPETICIONES DE PASOS U
OPERACIONES
Envasado
Fatiga
realizado
causada
Empacado
de manera
Condiciopor
realizado
de
MAQUINARIA Y
manual
EQUIPO
nes
MANO
DE
OBRA
movimiento
manera
Disergons
manual
micas
repetitivos.
27
MATERIA PRIMA
MTODO
MEDIO AMBIENTE
Fcil
manejo
Actividad
es
Manuales
POCO ENTRENAMIENTO
DEL OPERARIO
Condici
ones
Disergo
MAQUINARIA Y
nmica EQUIPO
MANO DE OBRA
s
Entre las causas ms influyentes que producen el efecto del poco entrenamiento
del operario resaltan en mano de obra las condiciones disergonmicas que puede
llegar a presentar el operador ya que no sabe cmo debe realizar la operacin, en
el mismo orden de ideas en cuanto a materia prima es que son materiales de fcil
manejo por lo que se cree no necesita un suficiente entrenamiento y por ultimo en
cuanto al mtodo ya que las actividades que se realizan de forma manual, se
espera que con la prctica se puede obtener la destreza necesaria para realizar el
proceso de forma ms rpida.
CUANTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE MEJORA
28
PROPUESTAS DE MEJORA
29
Propuesta #1
Situacin actual: en la operacin de tapado en la lnea de produccin # 3 de la
planta de lquidos de la empresa COLGATE-PALMOLIVE, especficamente donde
se realiza la elaboracin del AJAX PROFESIONAL TIGGER
se evidencian
Caractersticas de tapado:
Totalmente ajustable para tapas desde 8mm hasta 110mm.
Totalmente ajustable para envases desde 2.54 cm. hasta 35.56 cm. de alto.
Platos superiores e inferiores de las correas fabricados en acero inoxidable.
30
Todos los ejes desde un 1/4 hasta 2 1/2in se fabrican en acero inoxidable calidad
304.
Potencia trasmitida por medio de una transmisin de cadena para las bandas de
tapado.
El control de la velocidad independiente a la de la banda transportadora donde
vienen los envases sin tapas.
Motor DC para obtener velocidad independiente en las bandas de tapado.
Barras y pletinas de acero con el fin de alinear el envase y que corra el proceso
en la posicin adecuada.
No se requiere efectuar cambios al equipo para un amplio rango de envases
Caractersticas del alimentador de tapas centrfugo:
Fabricado en acero inoxidable.
Disco-rampa de alimentacin de 50cm de dimetro.
Expulsin de tapas por sensor fotoelctrico.
Demanda de tapas controlado por sensor.
Sistema de ajuste de vibracin en la tolva de tapas.
Fuerza provista por un motor reductor de 1/4 HP, 30 RPM.
Caractersticas tolva de tapas:
Deposito en acero inoxidable de 70x70x100cm y un dimetro de 15cm por donde
salen las tapas.
Control independiente del vibrador instalado en la tolva de tapas.
Bajante conectado a la tolva de 12cm de ancho.
Funcionamiento:
El operario se encarga de tomar las tapas con gatillo que vienen separadas una de otra
dentro de una regleta de cartn, las mismas son colocadas en el bajante conectado a la
tolva (una tapa a la vez) asegurando que las tapas no caigan de forma incorrecta dentro
de la tolva para proceder con la alimentacin de tapas al proceso de tapado. Luego que
las tapas son trasladadas por el bajante hasta la tolva, el recorrido dentro de la tolva lo
realizan a travs del disco rampa y por medio del vibrador cuya funcin es lograr que
cada tapa se posicione dentro de los agujeros que presenta la rampa, dichos agujeros son
acordes al tamao y forma de la tapa. Una vez que llegan a la parte final de la tolva son
expulsados por medio del sensor fotoelctrico, con el fin de soltar la tapa cuando se
31
encuentre una botella justamente debajo de ella. Luego se inicia el proceso de sellado de
la tapa que funciona de la siguiente manera: la botella entra a la banda donde se
encuentra adaptado el dispositivo, antes del sellado de las tapas el dispositivo cuenta con
unas pletinas pequeas al nivel de las tapas para asegurar que se encuentren ubicadas
de la manera correcta, luego pasan por unas pletinas mas grandes ubicados al nivel
medio del envase con el fin de que el envase sufra pequeos choques que lograran que
se posicione de la manera correcta dentro de la lnea, estas pletinas comienzan con una
apertura mayor al principio para asegurarse de que de cualquier manera que se encuentre
el envase se moldee a la posicin que requiere el dispositivo. Cuando ya se cuenta con el
envase de manera correcta, a medida que la botella recorre la banda transportadora, dos
bandas ajustadas al tamao de la rosca de la tapa giran en sentido contrario una de la
otra impulsadas por el motor reductor, debido a la velocidad que trae el envase y los rpm
dictados por el motor (ajustable) se asegura el tapado total del producto, las bandas son
lo suficientemente largas para asegurar que el envase salga totalmente sellado.
JUSTIFICACIN ECONMICA
MATERIALES
COSTOS(BSF)
Barra de Acero de 1/8 de
12m
1.500
ngulos de Acero
Inoxidable
15.000
Motor Reductor 110V de
1/4 HP
15.000
4 ejes con rodamientos
3.000
3 correas tipo faja
5.200
Tolva de acero
20.000
Vibrador
15.000
Pletinas de acero
2.000
Sensor Fotoelctrico
4.000
Prisioneros(6) de 1/8
300
Total
81.000
32
MANO DE OBRA
Diseo
Instalacin
Total
COSTOS(BSF)
7.500
20.000
27.500
Costo total por gastos mdicos= 9.000 BsF x 8 trabajadores = 72.000 BsF
Ahorro total= gastos mdicos + costo de sanciones = 30.000 BsF + 72.000 Bsf
Ahorro total= 102.000 BsF
NOTA: se seleccionan 8 trabajadores debido a que todos los trabajadores se rotan
a lo largo de lnea de produccin, por lo tanto los 8 trabajadores estn expuestos a
lesiones leves.
33
inversion anual
ahorro total
34.475,875
134.859,38
=0.2564x12meses= 3 meses
Se espera que la recuperacin de la inversin sea un lapso de
aproximadamente 3 meses.
34
BENEFICIOS CUALITATIVOS
Dispositivo automatizado
Ajustable a la lnea de produccin (banda transportadora)
Mantenimiento sencillo y econmico
Eliminacin de movimientos disergonmicos de 3er orden
Reduccin de personal en el rea de tapado
35
Funcionamiento:
36
JUSTIFICACIN ECONMICA
37
MATERIALES
COSTOS(BSF)
Cilindro neumtico
9.000
Pletina de acero inoxidable de
6m
120
Angulo de acero inoxidable de
1m
1.000
Tornillos de acero 6m ALLEN
100
Sensores de presencia(4)
16.000
Resorte de baja tensin
1.000
Motor de portn de bajo torque
40.000
Barra Dentada
1.600
Plancha de acrlico de 1m^2
2.500
Barra de hierro 1/8
800
Banda transportadora
350.000
Total
422.120
TOTAL
DE
MANO DE OBRA
Diseo
instalacin
Total
COSTO(BSF)
40.000
50.000
90.000
COSTOS: 512.120
BsF.
BENEFICIOS CUANTITATIVOS
AHORROS:
Sanciones monetarias por LOPCYMAT: Infracciones leves segn el artculo 118 de
la LOPCYMAT.
Sin perjuicios de las responsabilidades civiles penales, administrativas o
disciplinarias, se sancionar al empleador o empleadora con multas de hasta
veinticinco unidades tributarias (25 U.T) POR CADA TRABAJADOR EXPUESTO
Costo de sanciones = 25(U.T) x 150BsF/(U.T) x 8 trabajadores = 30.000 BsF
Gastos Mdicos:
GASTOS MEDICOS:
38
Costo total por gastos mdicos: 10.200 BsF x 8 TRABAJADORES = 81.600 BsF
Ahorro total= gastos mdicos + costo de sanciones = 81.600 BsF + 30.000 Bsf
Ahorro total= 111.600 BsF
NOTA: se seleccionan 8 trabajadores debido a que todos los trabajadores se rotan
a lo largo de lnea de produccin, por lo tanto los 8 trabajadores estn expuestos a
lesiones leves.
Debido a que se disminuira un (1) operario en la operacin de empacado,
pasaran de dos operarios a uno solo. La empresa se ahorrara los siguientes
gastos:
Con un ao de experiencia (1 operario)
Sueldo mnimo: 5.622,48 BsF/mes
Salario diario: 255,56 BsF/dia
Vacaciones: 15diasx255, 56 BsF/dia= 3.833,50 BsF.
Prestaciones: 15dias x 4 trimestres / ao x 255,56 BsF/dia
=15.336,6 trimestre x BsF/ Ao
Utilidades: 30 dias/ao x 255,56 BsF/ dia= 7.666,8 BsF/ao
Ahorro total por operario= 32.459,38 BsF/ao
Ahorro total= ahorro total por operario + ahorro por gastos mdicos + sanciones
Ahorro total= 32.459,38 + 111.600= 144.059, 38 BsF/Ao
39
inversion anual
ahorro total
162.726,13
144.059, 38
=1.1295x12meses= 1 ao y 2 meses
Se espera que la recuperacin de la inversin sea un lapso de
aproximadamente 1 ao y 2 meses.
BENEFICIOS CUALITATIVOS
Dispositivo Automatizado
Ajustable a la lnea de produccin (banda transportadora)
Mantenimiento sencillo y econmico
Eliminacin de movimientos Disergonmicos de cuarto orden
Reduccin de personal en el rea de empacado
40
Funcionamiento:
Para la realizacin de este dispositivo se pens en la ideologa del elevador de
cangilones. Es un sistema donde el operario se encargara de abrir las cajas y
colocarlas en un elevador que realiza la funcin de una rueda de agua, la caja
queda sujeta a unas pinzas y se va movilizando hacia arriba, al momento de pasar
por encima de la tolva, la base se voltear haciendo que los envases caigan
encima de la tolva y luego se estabilicen hasta llegar abajo nuevamente, en la
parte inferior se colocara un sensor cuya funcin ser el de activar las pinzas para
que se abran y liberen las cajas y otro sensor activara el cilindro pistn para que
de un suave toque a la caja y la desplace fuera del dispositivo para su prxima
utilizacin en el rea de empacado. Si bien el operario aun sigue participando y es
un dispositivo semiautomtico, se plante un sistema de ruedas para que su
utilizacin no se limite a una sola lnea de produccin, y si ocurriera alguna falla en
la lnea #3, se toma el volcador semiautomtico y se podra trabajar en otra lnea.
42
El volteo de las cajas sera mucho ms rpido y traera menos trabajo manual al
operario, evitando enfermedades ocupacionales y disminuyendo los movimientos
disergonmicos del nivel de riesgo 7 al nivel de riesgo 2 dictado por el mtodo
REBA.
JUSTIFICACION ECONOMICA
43
BENEFICIOS CUANTITATIVOS
AHORROS
Sanciones Monetarias por LOPCYMAT: Infracciones graves (artculo 119 de la
LOPCYMAT)
"Sin perjuicio de las responsabilidades civiles, penales, administrativas o
disciplinarias, se sancionar al empleador o empleadora con multas de veintisis a
setenta y cinco unidades tributarias (26 a 75 U.T) POR CADA TRABAJADOR
EXPUESTO
Costo por Sanciones= 75(U.T) x 150 BsF/(U.T) x 8 trabajadores= 90.000 BsF
GASTOS mdicos:
Costo total por gastos mdicos: 30.700 BsF x 8 trabajadores = 245.600 BsF
Ahorro Total= gasto por sanciones + gastos mdicos
Ahorro = 335.600 BsF
NOTA: se seleccionan 8 trabajadores debido a que todos los trabajadores se rotan
a lo largo de lnea de produccin, por lo tanto los 8 trabajadores estn expuestos a
lesiones leves.
Tomando el costo de la inversin y llevndolo a una R con una tasa de inters
anual (tasa manufacturera) del BCV = 17,72%
44
inversion anual
ahorro total
19.531,625
335.600
=0,05819x12meses= 1 mes
Se espera que la recuperacin de la inversin sea un lapso de
aproximadamente 1 mes.
BENEFICIOS CUALITATIVOS
Dispositivo Semi-Automatizado
Mantenimiento sencillo y econmico
Disminucin de movimientos Disergonmicos de cuarto orden
Fcil Utilizacin
METODO ACTUAL VS METODO PROPUESTO
45
as como tambin
desorden en el inicio de la lnea ya que las cajas son lanzadas al suelo para
posteriormente reutilizarlas.
RECOMENDACIONES
Despus de haberse evaluado y estudiado los factores que generan un impacto
negativo a lo largo de la lnea de produccin del producto Ajax profesional Tigger,
se realizaron crticas puntuales en los elementos que generan mayor inestabilidad
en el proceso y se justific a travs de la metodologa ESIDE. Se finaliza el estudio
del rea critica de la lnea 3 de la planta de lquidos de la empresa Colgate
Palmolive C.A resaltando que los factores de mayor peso son los referidos a la
mano de obra y a las actividades repetitivas dentro del proceso de produccin, por
ende se darn unas breves recomendaciones hacia la mejora de dichos
problemas, sin profundizar en la generacin de alternativas ya que no es el fin de
este estudio en particular.
47
2- Realizar un Plan de Rotacin con el fin de que todos los operarios realicen
las mismas actividades durante un tiempo estndar y que el tiempo
necesario para la realizacin de esta actividad sea el menor posible, de
manera que se alcance la produccin planificada y este tiempo sea el que
menos afecte la salud del operario, en cuanto a las operaciones repetitivas
y movimientos disergonmicos.
3- Aplicar la metodologa 5s con la finalidad de mejorar las condiciones de
trabajo, as como la moral del personal al trabajar en un sitio limpio y
ordenado. Reduciran los riesgos de accidente y la calidad de produccin ya
que produce con menos defectos.
4- Para evitar la cantidad de formula derramada en el rea de llenado,
producto de la obsolescencia de la mquina, se plantea el diseo de una
base en la parte inferior de la mquina que se use como depsito para la
frmula derramada no caiga en el suelo y as evitar daos debido a la
corrosin y ahorros en el mantenimiento del piso de la lnea, as como se
evitaran los paros de la lnea para poder aplicarle limpieza al piso.
BIBLIOGRAFIA
BURGOS, F. Ingeniera de Mtodos, Calidad y productividad. 5ta reimpresin de la 2da
edicin corregida. Direccin de medios, publicaciones y RRPP. Universidad de Carabobo.
Venezuela (2012).
48
APENDICES
49
PUNTUACIN
50
Imagen
y puntuacin
del REBA
METODO
ImagenN
N2.3.Tabla
Tablade
deanlisis
resultados
del METODO
REBA
LOTTT
15 das de sueldo (el ltimo
devengado) cada trimestre.
Adicional 2 das de salario por
cada ao trabajado, hasta un
total de 30 das.
51
Utilidades
Vacaciones
52