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Processos Produtivos em Revestimentos

Cermicos: Variveis de Processo e Possveis


Causas de Defeitos
Fernando Lucas Martn*
CV 20 Km., 8 - Apdo. 293, 12200 Onda (Castelln), Espanha
*e-mail: flucas@fritta.com
Resumo: Toda empresa busca a obteno de rentabilidade atravs de um investimento realizado. No setor de revestimentos cermicos, a rentabilidade deve ser obtida
atravs de uma combinao de fatores que envolvem as exigncias dos consumidores e
as caractersticas tcnicas e estticas do produto. O presente artigo visa identificar, sob o
ponto de vista da gesto produtiva, meios de se atingir a rentabilidade almejada considerando as peculiaridades da fabricao de revestimentos cermicos. Para isso, so analisadas as diversas etapas do processo de fabricao e apontadas as principais variveis
envolvidas, enfatizando suas contribuies sobre os defeitos de fabricao. Para finalizar, realizada uma abordagem sobre os defeitos de fabricao mais comuns no setor de
revestimentos, com indicaes de suas causas provveis e variveis envolvidas em cada
etapa do processo de fabricao.
Palavras-chave: processo produtivo, defeitos de fabricao, revestimentos
cermicos

1. Introduo
O objetivo da presente conferncia ser inter-relacionar vrios aspectos da fabricao cermica:
1 - processo produtivo;
2 - variveis do processo;
3 - controle de variveis do processo;
4 - problemas durante o processo produtivo;
5 - caractersticas do produto;
6 - defeitos do produto;
7 - produtividade; e
8 - rentabilidade.
Todos estes aspectos, que a princpio parecem diferentes, mantm uma relao muito estreita entre todos eles, e
vamos tentar relacion-los de uma forma lgica.
Para isto, e ao contrrio do que poderia parecer normal,
vamos comear pelo final e, com uma forma de deduo
simples, vamos chegar s mesmas bases do processo produtivo.

2. Desenvolvimento
De uma forma geral, o objetivo de uma empresa de produo de pavimentos e revestimentos cermicos obter
rentabilidade no investimento realizado e para isto conta
com:

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planificao empresarial;
direo de operaes;
gesto financeira;
gesto comercial; e
gesto produtiva.
Vamos considerar aqui unicamente o aspecto da gesto
produtiva.
Toda a gesto produtiva pode ser resumida em poucas
palavras:
oferecer o produto que o mercado solicita, com as
caractersticas tcnicas e estticas adequadas a um
preo tal que:
- seja atrativo para o mercado;
- seja rentvel; e
- seja satisfatrio para o cliente durante seu uso.
Sem entrar em consideraes quanto ao cumprimento
de normas de qualidade, mas atendendo somente ao senso comum vamos comentar as caractersticas do pavimento e revestimento cermico do ponto de vista do comprador e usurio.
Felizmente, o setor cermico soube dar aos seus produtos um componente esttico e de decorao, que tem contribudo para dar uma maior difuso cermica plana. Este

j no considerado somente como um elemento construtivo, com uma srie de caractersticas tcnicas, que ainda
que o cliente no especialista em construo desconhea,
pressupe que deve cumprir.
nossa obrigao quando oferecemos um produto ao
mercado que esse produto rena uma srie de caractersticas.
2.1. Elemento construtivo

Devemos oferecer ao mercado um produto que, tanto


esttica como tecnicamente, rena as caractersticas adequadas para dar satisfao ao cliente tanto na compra como
para seu uso posterior, e ao mesmo tempo tem que ser um
produto que seja competitivo no mercado, oferecendo uma
lgica rentabilidade nossa empresa.
Envolvemo-nos aqui com a base desta conferncia, que
logicamente o processo produtivo.

3. Processo Produtivo
2.1.1. Caractersticas como elemento construtivo
resistncia mecnica (flexo);
resistncia ao impacto;
resistncia ao desgaste por abraso;
resistncia ao risco;
resistncia ao ataque qumico;
resistncia ao escorregamento;
impermeabilidade;
fcil limpeza;
resistncia a manchas;
porosidade adequada (absoro de gua);
dilatao trmica;
caractersticas dimensionais:
- formato; e
- espessura;
estabilidade dimensional:
- calibres;
- variaes de espessura;
- falta de ortogonalidade;
- luneta:
- positiva; e
- negativa;
- planaridade;
peso por unidade de superfcie;
relevo no tardoz (verso);
ausncia de defeitos visveis (fraturas nas pontas, trincas ...);
ausncia de defeitos ocultos ou de apario tardia
(trinca, lascamento, ...);
caractersticas especficas: (resistncia ao congelamento, mercados especficos, ...); e
uniformidade e constncia de caractersticas.
2.2. Elemento decorativo
2.2.1. Caractersticas como elemento decorativo
formato;
brilho;
cor;
textura;
desenho como pea individual;
desenho como conjunto;
peas complementares, etc; e
uniformidade e constncia de caractersticas.

3.1. Objetivos do processo produtivo


- quantitativos: produo dos m2 previstos;
- qualitativos: manuteno das caractersticas tcnicas
e estticas dentro de valores timos; e
- rentabilidade: custos produtivos a um nivel tal que
tornem nosso produto competitivo no mercado.
impossvel aqui, em poucos minutos, tentar dar uma
viso completa do processo produtivo, mas vamos tentar
resumi-lo de uma forma breve, e nos deteremos um pouco
mais em um aspecto que penso que vai ser interessante
para todos ns, o qual a anlise lgica e a relao causa efeito entre:
defeitos do produto final.
- problemas nas fases intermedirias do processo; e
- variveis do processo;
3.2. Fases do processo produtivo.
No devemos nos esquecer o que em definitivo a
cermica, e que se vem perpetuando desde muitos sculos,
o tratamento da argila pelo fogo para, esmaltada ou no,
dar-lhe umas caractersticas tcnicas de resistncia e durabilidade, e outras estticas, que a tem feito converter-se em
uma das bases de nossa civilizao.
Uma vez feita esta pequena introduo vamos detalhar
as diversas fases de um processo produtivo tpico.
Biqueima - preparao da massa; prensagem; secagem;
1 queima; esmaltao; 2 queima; classificao.
Monoqueima - preparao da massa; prensagem; secagem; esmaltao; queima; classificao.
Vamos considerar hoje unicamente o processo produtivo por monoqueima porque um processo que est sendo
implantado de uma forma rpida, e que supe atualmente
praticamente 100% da produo de pavimento, e uma parte
importante e crescente da produo de revestimento.
De toda forma, as consideraes que fazemos, so praticamente todas aplicveis a ambos processos com pequenas variaes.
Em cada fase do processo, o produto sofre uma mudana ou transformao que vai influenciar na fase seguinte de
um modo muito importante.
Estamos, pois, diante de um processo produtivo no qual
o produto adquire as caractersticas finais na ltima fase do
processo, e essas caractersticas vm determinadas por uma

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srie de variveis que se inter-relacionam, e que no devemos tratar independentemente, seno como integrantes de
um conjunto, e que nos vo ajudar, mediante seu controle
contnuo, de modo a obter o produto com as caractersticas
desejadas.
Vejamos, pois, quais so as variveis mais importantes
de cada parte do processo e seu efeito sobre as outras
fases do mesmo.
Minha inteno tem sido preparar uma tabela aberta,
quer dizer, de tal forma que cada um possa, se for considerado interessante, completa-la continuamente com suas
experincias pessoais, e utiliz-la para compreender melhor
o processo, e melhorar assim o resultado da sua produo.
Considero tambm que, fazendo deste modo, como a
cermica no igual em todos os lugares, as matrias-primas e sobretudo as argilas so diferentes, portanto a importncia que podem ter algumas variveis diferente em
cada fbrica.
Por outro lado, o processo de produo cermico deve
ser considerado como um processo de contnuo ajuste,
quase auto-ajustvel. Se utilizarmos um sistema de controle contnuo e estabelecermos relaes causa efeito, chegaremos a trabalhar com os valores das variveis mais prximos dos valores timos e com tolerncias cada vez
menores, com a qual conseguiremos resultados melhores
quantitativa e qualitativamente.
3.3. Variveis a controlar
1. Preparao da massa
1.1. formulao;
1.2. recepo de matrias-primas;
1.2.1. umidade;
1.2.2. granulometria;
1.2.3. calcimetria;
1.2.4. cor;
1.2.5. fundncia;
1.2.6. contrao; e
1.2.7. controles especficos de cada matria-prima.
1.3. dosagem e moagem;
1.3.1. pesagem da carga de cada moinho;
1.3.2. tempo de moagem;
1.3.3. rotaes do moinho;
1.3.4. densidade da barbotina;
1.3.5. viscosidade da barbotina;
1.3.6. resduo a 45m;
1.3.7. calcimetria em resduos a 45 e 100m; e
1.3.8. nvel dos meios de moagem nos moinhos.
1.4. armazenamento de barbotinas em tanques;
1.4.1. densidade;
1.4.2. viscosidade; e
1.4.3. resduo.
1.5. atomizao;
1.5.1. peneiramento da barbotina;
1.5.2. presso das bombas;

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1.5.3. temperatura do ar na entrada;


1.5.4. n e dimetro da boquilha;
1.5.5. depresso interna do atomizador;
1.5.6. temperatura do ar na sada;
1.5.7. granulometria do atomizado;
1.5.8. umidade do atomizado;
1.5.9. temperatura de sada do atomizado;
1.5.10. transporte aos silos (controle da perda de
umidade); e
1.5.11. tempo de homogeneizao do atomizado nos
silos.
2. Prensagem
2.1. atomizao;
2.1.1. granulometria do atomizado; e
2.1.2. umidade do atomizado.
2.2. prensagem;
2.2.1. ciclo (n golpes/minuto);
2.2.2. presso especfica;
2.2.3. nmero de estampos;
2.2.4. extrao; e
2.2.5. tabelas de prensagem: Umidade Presso.
2.3. pea prensada;
2.3.1. compactao: densidade aparente ou penetrometria;
2.3.2. espessura das peas;
2.3.3. peso das peas; e
2.3.4. resistncia mecnica a verde.
3. Secagem
3.1. pea na entrada;
3.1.1. umidade das peas na entrada.
3.2. secagem;
3.2.1. ciclo de secagem (minutos);
3.2.2. temperatura de trabalho; e
3.2.3. temperatura de repouso.
3.3. pea na sada;
3.3.1. umidade das peas na sada;
3.3.2. temperatura das peas na sada;
3.3.3. resistncia mecnica a seco; e
3.3.4. variaes da umidade e temperatura segundo:
- posio das peas na secagem; e
- paradas na linha de esmaltao.
4. Esmaltao
4.1. preparao de esmaltes;
4.1.1. formulao;
4.1.2. pesagem e carga;
4.1.3. moagem;
4.1.4. densidade;
4.1.5. viscosidade;
4.1.6. granulometria;
4.1.7. agitao;
4.1.8. peneiramento;
4.1.9. passagem pela separao magntica; e

4.1.10. preparao de tintas serigrficas.


4.2. aplicao de esmaltes;
4.2.1. densidade;
4.2.2. viscosidade;
4.2.3. gramas/m2; e
4.2.4. tempo de aplicao.
5. Queima
5.1. curva de temperatura;
5.2. curva de presses; e
5.3. ciclo.
6. Classificao
6.1. avaliao das qualidades;
6.1.1. por modelo;
6.1.2. por mquina esmaltadora;
6.1.3. por turno;
6.1.4. por formato; e
6.1.5. por forno.
7. Indicadores de qualidade
7.1. produtividade;
7.1.1. rendimento til de cada seo; e
7.1.2. paradas em cada seo.
7.2. qualidade;
7.2.1. estabelecimento de nveis de qualidade timos;
7.2.2. resultados da qualidade segundo:
- formatos;
- sries; e
- modelos.
7.2.3. estudo estatstico de defeitos segundo:
- formatos;
- sries; e
- modelos.
7.3. custos;
7.3.1. estudo de custos reais = custos tericos + custos de m qualidade;
7.3.2. custos de m qualidade:
- perdas de produtos em cada seo;
- produto defeituoso separado na classificao; e
- produto defeituoso que chega ao cliente como
produto de qualidade.
O controle das variveis do processo dever ser:
Rpido;
Confivel;
De imediata atuao sobre o processo se existirem
desvios;
Que permita melhorar o processo de forma contnua,
otimizando:
- Mtodos de medida;
- Freqncia de medida;
- Valores timos de variveis; e
- Tolerncias.
Vejamos uma ficha tpica de controle de variveis:
Processo Produtivo

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Fase do processo:

2 Prensa
2.1 P atomizado
Varivel
: Umidade
Valor timo
: 5,2
Tolerncia superior
: 5,5
Tolerncia inferior
: 5,0
Freqncia de controle
: 45 minutos e quando se
muda de silo
Controle a ser realizado por : Operrio da prensa
Atuao no caso de desvio fora da tolerncia:
- Avisar ao encarregado das prensas;
- Mudar o silo de atomizado;
- Modificar a presso da prensagem para manter a compactao;
- Controle de densidade aparente para comprovar a efetividade da modificao.
Influncias sobre outras fases do processo:
- Umidade < Valor timo:
- Diminui a compactao
- Menor resistncia mecnica
- Trincas e quebras.
- Melhora a desgaseificao
- Umidade > Valor timo:
- Maior resistncia mecnica
- Aumenta a compactao
- Piora a desgaseificao
Influncias sobre o produto final:
- Umidade < Valor timo:
- Aparecimento de trincas e peas quebradas
- Maior contrao: menor calibre
- Menor resistncia mecnica
- Maior porosidade
- Umidade > Valor timo:
- Menor contrao: maior calibre
- Furos e bolhas no esmalte
- Corao negro
- Maior resistncia mecnica
- Menor absoro
Dentro dos custos de m qualidade, esto os defeitos
no produto final e os problemas nas fases intermedirias
do processo.
conveniente classificar os defeitos segundo alguns
parmetros:
Freqncia (% da produo com este defeito);
Gravidade (classificao deste produto, aparea este
defeito ou no);
Facilidade de deteco na fbrica (probabilidade); e
Facilidade de deteco pelo cliente (probabilidade).
O conjunto de todos estes parmetros o que nos deve
fazer atuar e estabelecer uma ordem de prioridades em nossa atuao.
Para poder atuar de uma forma efetiva e metdica necessrio o estabelecimento de conexes causa efeito, ten-

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tando relacionar cada defeito com os desvios sobre os valores timos das variveis que pensamos que possam afetar.
Uma das coisas mais difceis em cermica averiguar a
origem dos defeitos. Muitas vezes no tm somente uma
causa, mas so devidos soma de vrios pequenos desvios.
Nossa inteno foi de elaborar umas tabelas nas quais
j estabelecemos algumas relaes, mas que temos deixado
em aberto, quer dizer, com a possibilidade de que cada um
possa utilizar sua experincia profissional para completlas ou modific-las de acordo com seus critrios.

4. Classificao dos Defeitos


As tabelas que ns propomos pretendem relacionar cada
defeito com as possveis origens dentro do sistema produtivo, permitindo uma maior efetividade na resoluo do
mesmo.
Um aspecto a se ter em conta que a classificao ou
inspeo final, alm dos possveis erros humanos que se
cometem e que podem ser minimizados com uma verificao posterior do material classificado, est comprovando
uma srie de parmetros e defeitos, mas h outros como a
trinca, resistncia mecnica, etc., que unicamente podem
ser comprovados por amostragem, considerando-se que
impossvel faz-lo em 100% das peas. Para poder confiar
na qualidade do produto final devemos ter todo o processo
muito controlado de forma contnua para evitar que alteraes pontuais em variveis dem origem a peas defeituosas que no so detectadas na classificao e controle final e que, portanto, vo ocasionar problemas ao cliente.
4.1. Possveis causas
A seguir apresentamos uma relao dos defeitos abordados neste trabalho. Na sequncia, para cada um deles
ser apresentada uma tabela com suas caractersticas e causas mais provveis.
1. Dimensionais
1.1. luneta;

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem

1.2. falta de ortogonalidade;


1.3. calibre; e
1.4. curvatura.
2. Estruturais
2.1. trincas;
2.2. rupturas na esmaltao;
2.3. quebras nas pontas a cru;
2.4. quebra nas pontas queimado;
2.5. descascamento;
2.6. escorridos;
2.7. rupturas no forno;
2.8. variao da espessura;
2.9. esfoliamento/laminao;
2.10. pega no molde;
2.11. porosidade inadequada;
2.12. corao negro;
2.13. inchamento; e
2.14. exploses no forno.
3. Superficiais
3.1. trincas;
3.2. pequenas depresses;
3.3. trincas superficiais;
3.4. furos;
3.5. contaminao sobre o esmalte;
3.6. contaminao abaixo da superfcie;
3.7. defeitos da serigrafia;
3.8. bolhas na superfcie;
3.9. bolhas nas bordas;
3.10. grumos;
3.11. gotas de esmalte;
3.12. tons;
3.13. reprensados;
3.14. distribuio irregular do esmalte; e
3.15. superfcie defeituosa do esmalte.
4. De aparecimento diferente
4.1. trinca tardia; e
4.2. eflorescncias.

Tipo de Defeito: 1. Dimensionais.


Defeito:
1.1. Luneta.

Varivel ou causa
- elevado gradiente retrao-temperatura: pouca estabilidade dimensional.
- excesso de moagem: reduo do intervalo de queima (aumento da retrao).
- falta de constncia nas caractersticas do p atomizado: fluidez, umidade, granulometria.
- incorreta carga do molde.
- folga estampo-molde grande, que possa provocar escape do atomizado por alguma borda.
- zonas de maior compactao: menor contrao.

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Posveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa

Preparao da massa
Prensagem
Queima

Posveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa

Preparao da massa

Queima

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa

Secagem

Queima

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Tipo de Defeito: 1. Dimensionais.


Defeito:
1.2. Falta de ortogonalidade.

Varivel ou causa
- excessiva proporo de carbonatos (grande retrao em torno de 850 C em pasta de
monoporosa)
- baixa estabilidade dimensional.
- excesso de moagem: reduo do intervalo de queima (aumento da retrao).
- falta de constncia nas caractersticas do p atomizado: fluidez, umidade, granulometria.
- incorreta carga dos moldes.
- zonas de maior compactao: menor retrao.
- queima diferencial centro-lateral do forno.

Tipo de Defeito: 1. Dimensionais.


Defeito:
1.3. Calibre.

Varivel ou causa
- excessiva proporo de carbonatos (grande retrao em torno de 850 C em pasta de
monoporosa).
- baixa estabilidade dimensional.
- excesso de moagem: reduo do intervalo de queima (aumento da retrao).
- falta de constncia nas caractersticas do p atomizado:
- fluidez;
- umidade; e
- granulometria.
- diferente compactao diferente retrao
- queima diferencial entre o centro e as lateriais do forno.
- variaes de queima com o tempo.
temperatura de queima baixa calibre alto absorso de gua alta.
temperatura de queima alta calibre baixo absorso de gua baixa.

Tipo de Defeito: 1. Dimensionais.


Defeito:
1.4. Curvatura.

Varivel ou causa
- deformao piroplstica devido a massa muito fundente, em toda a pea ou nas zonas com
mais corao negro (mais fase lquida).
- excesso do quartzo: modificao da expanso trmica do suporte.
- curvatura a cru excessiva ou diferenciada, por inadequado apoio das peas durante a
secagem.
- secagem superior inferior da pea diferenciada (curvatura a cru).
- curva de queima inadequada s condies da:
- massa;
- esmalte; e
- formato.
- espessura, etc.
- temperatura de queima excessivamente alta: maior deformao piroplstica.
- movimentao das peas dentro do forno: contato entre elas em zona de alta temperatura.
- rolos sujos na zona de queima.

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Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem

Secagem
Esmaltao

Queima

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.1. Trincas.

Varivel ou causa
- excessiva proporo de quartzo e no-plsticos.
- diminuio da resistncia mecnica: cru, seco, queimado.
- insuficiente moagem: pouca resistncia mecnica.
- insuficiente umidade do p atomizado: pouca resistncia mecnica.
- compactao muito diferente dentro de uma pea: diferenas de retrao.
- insuficiente prensagem: insuficiente resistncia mecnica.
- processo de desaerao deficiente depois do 1 golpe.
- fissuras nas bordas por secagem incorreta.
- excesso de gua durante a esmaltao.
- movimentao violenta: golpes, etc.
- excesso de presso ou apoio ruim das telas de serigrafia.
- secagem brusca de gua: trincas nas bordas.

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Secagem
Esmaltao

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.2. Rupturas na esmaltao.

Varivel ou causa
- excessiva proporo de quartzo e no-plsticos.
- diminuio da resistncia mecnica.
- insuficiente moagem: baixa resistncia mecnica.
- baixa umidade do p atomizado: baixa resistncia mecnica.
- insuficiente prensagem: baixa resistncia mecnica.
- processo de desaerao deficiente depois do 1 golpe.
- secagem incorreta/no homognea: trincas que provocam rupturas de peas.
- peas no secas suficientemente ou temperatura de sada demasiado baixa.
- excessiva presso nas telas de serigrafia.
- defeituoso apoio nas telas de serigrafia.
- movimentao violenta.
- peas muito curvadas ao aplicar o esmalte.

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Esmaltao

Queima

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.3. Quebras nas pontas a cru.

Varivel ou causa
- insuficiente resistncia mecnica.
- insuficiente moagem: baixa resistncia mecnica, umidade do p atomizado demasiado
baixa.
- insuficiente presso de prensagem: baixa resistncia mecnica.
- desenho do molde que no compacta suficientemente nas pontas.
- movimentao violenta com golpes.
- deficiente escovao das bordas esmaltadas.
- guias mal colocadas (sobretudo na sada dos giradores).
- movimentao violenta.

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Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Prensagem
Esmaltao
Queima
Classificao

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Prensagem
Esmaltao

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Prensagem
Esmaltao

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa

Esmaltao
Queima

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Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.4. Quebra nas pontas queimado.

Varivel ou causa
- massa com baixa resistncia mecnica aps a queima.
- desenho do molde com pontas muito agudas.
- desenho do molde que no compacta suficientemente bem nas pontas.
- deficiente escovao das bordas.
- movimentao violenta na sada do forno.
- movimentao violenta.

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.5. Descascamento.

Varivel ou causa
- presena de rebarbas por moldes muito desgastados.
- utilizao de esmaltes com baixa aderncia.
- movimentao defeituosa de peas cruas:
- guias de linha sujas; e
- roamentos entre peas.
- defeituosa operao com arranhamento das bordas

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.6. Escorridos.

Varivel ou causa
- rebarba de prensa muito grande.
- zonas de elevada compactao: baixa absorso da gua do esmalte.
- utilizao de esmaltes com baixa aderncia.
- utilizao de esmaltes excessivamente modos.
- funcionamento incorreto das escovas.

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.7. Rupturas no forno.

Varivel ou causa
- excessiva proporo de quartzo: tenses na transformao - do quartzo durante o
resfriamento.
- composio da massa muito higroscpica.
- excesso de gua na esmaltao.
- secagem brusca na entrada do forno.
- falta de ventilao: mudana brusca de temperatura na transformao quartzo - (600 C).
- choque trmico: mudana brusca de temperatura na zona de sada do forno (200-300 C) se
a pea est muito tensionada.
- peas j debilitadas nos processos anteriores (secagem, esmaltao).

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Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Preparao da massa
Prensagem

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.8. Variao da espessura.

Varivel ou causa
- falta de constncia das caractersticas do p atomizado.
- fluidez e umidade.
- velocidade excessiva da prensa.
- falta de sincronismo: 1 queda do estampo - carga do atomizado.
- nivelao inadequada da bancada da prensa.
- utilizao de estampos com espessura no uniforme.

Possveis Causas de Defeitos

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.9. Esfoliamento/laminao.

Fase do processo
Preparao da massa
Prensagem

Varivel ou causa
- excesso de finos.
- inadequada sada de ar depois do 1 golpe.
- estampos muito justos ao molde.
- velocidade de prensagem excessiva entre 1 e 2 golpes.

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Prensagem

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.10. Pega no molde.

Varivel ou causa
- umidade do atomizado excessiva.
- temperatura dos moldes baixa.

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Queima

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.11. Porosidade inadequada.

Varivel ou causa
- variaes na formulao ou dosagem.
- variaes na granulometria da barbotina.
- variaes na umidade do atomizado.
- baixa compactao: alta porosidade.
- alta compactao: baixa porosidade.
- temperatura baixa e/ou ciclo muito rpido: porosidade alta.
- temperatura alta e/ou ciclo muito lento: porosidade baixa.

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Esmaltao
Queima

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.12. Corao negro.

Varivel ou causa
- excessiva quantidade de matria orgnica e/ou materiais com carbono.
- excessiva moagem: maior reatividade da massa - diminuio da temperatura de vitrificao.
- excesso de umidade no p atomizado.
- excessiva compactao.
- utilizao de esmaltes muito fundentes que dificultam a desgaseificao.
- utilizao de veculos serigrficos que provoquem problemas de desgaseificao.
- curvas de temperatura ou presso que dificultem a desgaseificao e oxidao.

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Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Esmaltao
Queima

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Secagem
Aplicao de esmalte
Queima

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Esmaltao
Queima

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Preparao da massa

Prensagem

Esmaltao

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Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.13. Inchamento.

Varivel ou causa
- excessiva quantidade de matria orgnica e/ou materiais com carbono.
- excessiva moagem: maior fundncia da massa.
- presena de impurezas tipo: pintura, leo, graxa, borracha, etc.
- utilizao de esmaltes muito fundentes.
- utilizao de veculos serigrficos de difcil desgaseificao.
- incorretas curvas de temperatura e/ou presso do forno.

Tipo de Defeito: 2. Estruturais.


Defeito:
2.14. Exploses no forno.

Varivel ou causa
- composio muito higroscpica.
- pea pouco seca (com excessiva umidade).
- pea muito fria.
- excesso de gua na aplicao.
- aumento da temperatura muito brusco na entrada do forno.

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.1. Trincas.

Varivel ou causa
- dilatao-retrao do suporte e do esmalte no bem adaptados.
- utilizao de esmaltes com dilatao trmica excessiva.
- queima de peas com flecha negativa ou nula (curvatura).
- choque trmico na sada do forno.

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.2. Pequenas depresses.

Varivel ou causa
- presena de partculas de carbonatos excessivamente grossas:
- pouca moagem.
- peneiramento defeituoso.
- presena de grandes partculas de carbono.
- excessiva compactao.
- excessiva presso.
- umidade do atomizado alta.
- bolhas no esmalte (aplicao por campana).
- presena de hidrorrepelentes.
- no esmalte.
- na pea.
- no ambiente (ex: serifix).
- presena de partculas contaminantes no esmalte.

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Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Preparao da massa
Prensagem e secagem

Esmaltao
Queima

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.3. Trincas superficiais.

Varivel ou causa
- presena de partculas de mica excessivamente grossas.
- presena de grnulos de diferente umidade:
- maior umidade: maior retrao.
- menor umidade: falta de compactao pontual.
- umidade da prensagem excesiva: trincas laterais por deficiente absorso de gua na
esmaltao.
- extrao violenta: trincas laterais.
- utilizao de excesso de gua na esmaltao.
- secagem violenta de peas muito midas na entrada do forno.

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa

Preparao da massa
Prensagem
Secagem
Esmaltao

Queima

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.4. Furos.

Varivel ou causa
- excessivo contedo de matria orgnica.
- impurezas nas matrias-primas: caliches, piritas, micas, carvo.
- decomposio de sais solveis.
- partculas de carbonatos muito grossas (desgaseificao defeituosa).
- atomizado com umidade excessiva.
- excesso de compactao.
- excesso de espessura da pea.
- peas muito quentes na sada do secador.
- engobe muito seco na aplicao do esmalte.
- contaminao do esmalte com partculas estranhas: ferro ou ao, alumnio, suporte, borra
cha, leos, etc.
- esmalte excessivamente modo.
- peneiramento deficiente do esmalte.
- esmalte inadquado por fundncia ou temperatura de amolecimento.
- desgaseificao insuficiente.
- excessiva temperatura de queima.

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Esmaltao
Queima

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.5. Contaminao sobre o esmalte.

Varivel ou causa
- presena de piritas (feS2) que provocam condensaes no forno.
- arranhado nas bordas com o esmalte ainda mido.
- queda de p, etc. sobre a pea com o esmalte ainda mido.
- limpeza insuficiente da pea antes de entrar no forno.
- arranhado das peas dentro do forno com partculas que caem da superfcie.
- rebarbas inferiores grandes.
- interior do forno sujo (por exploses, rupturas, etc.).
- a aspirao remove essas partculas.
- condensaes na abboda do forno (esmaltes com Pb, etc.).
- exploses de peas.
- ar de combusto no filtrado.
- rolos sujos.
- tubos de resfriamento sujos.

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Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Esmaltao

varivel ou causa
- presena de piritas (feS2): manchas de cor marrom - esverdeado.
- presena de pirolusita (MnO2): pontos ou manchas marrons (no sofre descomposio).
- moagem deficiente: impurezas grossas.
- peneiramento deficiente: impurezas grossas.
- utilizao de esmalte:
- sujo ou contaminado; e
- peneirado grosso.
- partculas contaminantes no esmalte: ferro, ao, alumnio, etc.
- sujeira no ambiente da linha de esmaltao.

Possveis Causas de Defeitos

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.7. Defeitos da serigrafia.

Fase do processo
Aplicao do esmalte

varivel ou causa

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Preparao da massa

Prensagem
Esmaltao
Queima

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Esmaltao
Queima

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Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.6. Contaminao abaixo da superfcie.

- textura do esmalte rugosa.


- tela obstruda.
- impresso fora de centro: tela no bem centrada.
- grudados na tela (utilizao incorreta de serifix).
- cabezales muito prximos.
- utilizao de micronizados no timos.
- utilizao de veculos no adequados.
- utilizao de esptulas desgastadas ou no uniformes.
- utilizao de tinta serigrfica fora de condies padro:
- densidade; e
- viscosidade.
- tinta serigrfica mal homogeneizada.

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.8. Bolhas na superfcie.

varivel ou causa
- partculas grossas de carbonatos: desgaseificao difcil.
- partculas grossas de carbono.
- excessivo contedo de matria orgnica.
- excessiva compactao: desgaseificao difcil.
- utilizao de esmaltes com temperaturas de amolecimento baixa.
- esmalte modo excessivamente fino: temperatura de amolecimento baixa.
- desgaseificao inadequada ou insuficiente.

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.9. Bolhas nas bordas.

varivel ou causa
- massa com presena de sais solveis (biqueima rpida).
- utilizao de esmaltes com sais solveis.
- queima insuficiente do suporte (biqueima rpida): sais solveis.

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Possveis Causas de Defeitos

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.10. Grumos.

Fase do processo
Esmaltao

Varivel ou causa
- esmalte muito seco para:
- aplicao a pistola; e
- aplicao a disco.
- excessiva aspirao.
- acmulo de esmalte nas guias e posterior queda sobre as peas.
- arranhamento das bordas em peas demasiado midas.
- limpeza deficiente das bordas e posterior contato entre as peas.

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Aplicao de esmalte

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.11. Gotas de esmalte.

Varivel ou causa
- cabine do disco funcionando a:
- alta velocidade;
- alto fluxo; e
- viscosidade alta.
- esmalte muito seco dentro da cabina.
- gotas no aergrafo.
- gotas de gua em condensao embaixo da campana.

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Secagem
Aplicao de esmaltes

Queima

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.12. Tons.

Varivel ou causa
- variaes na temperatura das peas durante a esmaltao.
- incorreta preparao dos esmaltes ou tintas serigrficas.
- condies de aplicao inadequadas:
- gramatura;
- densidade; e
- viscosidade.
- tela serigrfica obstruda ou desgastada.
- utilizao de telas de malha muito fina.
- separao de granulometrias nas granilhas.
- riscos na aplicao das granilhas.
- variaes das condies de queima:
- de um lado a outro do forno; e
- instabilidade ao longo do tempo.

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Prensagem

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


defeito:
3.13. Reprensados.

Varivel ou causa
- folga excessiva estampos molde: rebarbas grandes.
- falta de limpeza da bancada na sada da pea.

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Possveis Causas de Defeitos

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.14. Distribuio irregular do esmalte.

Fase do processo
Esmaltao

Varivel ou causa

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Prensagem
Esmaltao

Queima

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa

Esmaltao

Queima

Possveis Causas de Defeitos

Fase do processo
Formulao da massa
Queima

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- disco com riscos.


- campana oscilante.
- esmalte com baixa viscosidade: ondas.
- esmalte com alta viscosidade: riscos.
- aplicao de esmalte a seco defeituosa ou mal grudado.
- separao granulometrias em granilhas ou granulados.

Tipo de Defeito: 3. Superficiais.


Defeito:
3.15. Superfcie defeituosa do esmalte:
brilho-textura.

Varivel ou causa
- estampos da prensa com superfcie danificada ou incorreta.
- formulao incorreta do esmalte.
- moagem incorreta do esmalte.
- aplicao incorreta do esmalte.
- queima defeituosa ou inadequada do esmalte.

Tipo de Defeito: 4. De aparecimento diferente


Defeito:
4.1. Trinca tardia.

Varivel ou causa
- expanso por adsoro de umidade:
- presena de CaO livre; e
- excessiva quantidade de fases amorfas.
- utilizao de esmaltes com caractersticas de expanso trmica inadequadas:
- coeficiente de dilatao;
- mdulo de elasticidade; e
- temperatura de acoplamento.
- temperatura de queima do suporte demasiado baixa: presena de CaO livre.

Tipo de Defeito: 4. De aparecimento diferente.


Defeito:
4.2. Eflorescncias.

Varivel ou causa
- sais solveis: depsitos salinos na superfcie.
- pouca queima do suporte: maior presena de sais solveis.

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