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PROPUESTA PARA MEJORAR EL TALLER MECANICO INDUSTRIAL DEL

BLOQUE 4L DE LA INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

JORGE ANDRES ROMERO VERGARA


ESNEIDER SUAREZ MOSQUERA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015

PROPUESTA PARA MEJORAR EL TALLER MECANICO INDUSTRIAL DEL


BLOQUE 4L DE LA INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

ESNEIDER SUAREZ MOSQUERA


JORGE ROMERO

Ante Proyecto Metodologa de investigacin

Banessa Osorio Castao

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015

Nota de Aceptacin:

______________________________________________
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______________________________________________
Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

Medelln, 30 de mayo del Ao 2015.

CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN

11

12

PROBLEMA DE INVESTIGACIN

1.1

IDENTIFICAR EL PROBLEMA

1.2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3

FORMULACIN DEL PROBLEMA

OBJETIVOS

2.1

OBJETIVO GENERAL

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

13

JUSTIFICACIN

14

MARCO DE REFERENCIA

15

4.1
4.1.1
4.2

MARCO CONTEXTUAL
Ttulo de tercer nivel.
REFERENTES TERICOS

4.2.1

Categoras de anlisis.

4.2.2

Referencias bibliogrficas.

DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

26

19
20

5.1

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

20

5.2

MTODO DE INVESTIGACIN

20

5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
20
5.3.1

FUENTES DE INFORMACIN.

20

5.3.2

Tcnicas para recoleccin de informacin.

20

5.3.3

Instrumentos para registro de informacin.

20

RECURSOS DEL PROYECTO

21

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

22

BIBLIOGRAFIA

23

ANEXOS

24

LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................19
Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................19

LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.
Ilustracin 1. Ttulo ilustracin (insertar imagen).

18

LISTA DE ANEXOS
Pg.
ANEXO A

24

ANEXO B

25

GLOSARIO

INTRODUCCIN

Conocer como mantenimiento a los procesos que conllevan a una planeacin y


gerencia estratgica administrando un activo. Todos los procesos de
mantenimiento se deben actualizarse y principalmente que cumpla la norma Pass
55 e ISO 55000, significa que se debe buscar los procedimientos para que los
activos no se deprecien.
Implementar un mtodo de 5s dentro del taller mecnico industrial del bloque 4L
de la institucin universitaria Pascual Bravo, donde habitualmente los estudiantes
desarrollan actividades con estas mquinas pero no cuentan con las debidas
instrucciones de seguridad.
Alcanzar con esta propuesta un mejoramiento de educacin para la institucin
universitaria Pascual Bravo en general, ya que con el mejoramiento del sistema
del taller se puede desarrollar actividades que den como resultado ms
experiencia adquisitiva por parte de los estudiantes con la manipulacin de
materiales de trabajo como los polmeros. Al implementar este mtodo en el taller
mecnico industrial del bloque 4L el resultado esperado es positivo ya que cumple
con todas las normas de seguridad necesaria para ingresar a un taller mecnico
industrial con las debidas normas de seguridad y adems de ello, la reanudacin
general del taller desde la parte de la sealizacin hasta la iluminacin favorece
mucho ya que el estudiante trabajara ms cmodamente dentro del taller.

1.1

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente los estudiantes de mecnica desarrollan actividades dentro del taller


utilizando herramientas sin la seguridad adecuada, el taller tiene un problema que
su funcionamiento no es el ptimo para que un estudiante utilice estas mquinas
que ni siquiera su funcionamiento es recomendable por su sistema elctrico.
Se identifica un problema dentro del taller mecnico industrial del bloque 4L de la
institucin universitaria Pascual Bravo el cual presenta una depreciacin continua
sin respuestas para mejorarlo nuevamente, el taller no cuenta con las debidas
normas de seguridad y sealizacin adecuada para que el estudiante manipule
estas mquinas, la estructura muestra un taller en mal estado desde la parte de
higiene y seguridad hasta estructura de planta. Las maquinas muestran
depreciacin, se nota que no se les hace mantenimiento continuamente y el poco
uso de estas mquinas es negativo para la universidad ya que son mquinas que
tienen gran valor para el rea de mecnica.
Las normas de seguridad no son las apropiadas, no hay una buena sealizacin,
tampoco cuentan con funcionamiento de maquinaria ni un mtodo de
mantenimiento para ser aplicado regularmente por personal. Adems de eso la
higiene que presente el taller no es apropiado para la salud en ciertos lugares.
1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible que con una actividad de metodologa e investigacin el taller del


bloque 4L de la Institucin universitaria Pascual Bravo vuelva a estar en ptimas
condiciones para ser utilizados por parte de los estudiantes en la mayor
comodidad y seguridad?

2.1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Implementar dentro del taller mecnico industrial del bloque 4L de la universidad


Pascual Bravo una actividad de mantenimiento 5s.Desarrollaruna actividad
metodolgica e investigativa que de cmo resultado en el taller mecnico industrial
Una reanudacin estructural y de mantenimiento que haga que el funcionamiento
de las maquinas vuelvan a ser eficaces para la educacin y que el estudiante
pueda trabajar dentro del taller con las debidas normas de seguridad y el mismo
pueda sentirse cmodo con el resultado obtenido de dicho proyecto.

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Lubricacin a todas las mquinas.
Reparacin de los sistemas elctricos de las mquinas.
Nuevo stock de herramientas.
Reparacin de la iluminacin del taller.
Nuevas seales de seguridad.
Pintura para sealizar la distancia entre la mquina y el operario.
Pintar el taller para comodidad e higiene.
Reestructuracin de los baos, higiene y salud.
Limpieza total.

Desarrollar propuestas para la creacin de grupos de


mantenimiento que estn dispuestos a la conservacin de estos
talleres tanto en lo funcional como en las comodidades y limpieza.

JUSTIFICACIN

Presentar esta actividad metodolgica como una propuesta de mejora dentro de la


universidad, es aumentar la innovacin y el mejoramiento educativo, hacer que
estas mquinas vuelvan a estar en funcionamiento constante es aportar para que
el estudiante obtenga mayor experiencia en manipulacin de maquinaria industrial,
adems de eso no solo tericamente tambin tener la oportunidad de demostrar
sus capacidades fsicamente manipulando estas mquinas.
El estudiante profesional tiene como derecho practicar sus conocimientos
obtenidos en los talleres mecnicos industriales que ofrece la universidad Pascual
Bravo, por esta razn se piensa darle una oportunidad a estos talleres con un
mejoramiento total en mantenimiento, implementndole el mtodo 5s se da la
reanudacin de la estructura y de sus mquinas con un ptimo mantenimiento.
Como resultado obtenido es satisfactorio observar este taller funcionando con
todas sus normas de seguridad, iluminacin, higiene. Los estudiantes se sentirn
ms cmodos desarrollando sus actividades ya que en un lugar limpio y en dichas
condiciones de trabajo se hace agradable obtener el conocimiento.

4
4.1

MARCO DE REFERENCIA

MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 Historia Pascual Echeverri realiz sus estudios en el colegio San Jos
de Medelln regentado por los PP. Jesuitas, continu en Sonsn donde
termin los cursos de matemticas, fsica e historia y dio inicio a
investigaciones jurdicas y administrativas.
Como poeta entre sus obras ms conocidas tenemos: "A la libertad,"Oracin" y
"Espiritualismo" insertas en la obra "Antioquia Literaria", de don Juan Jos
Molina.
Pascual Bravo fue elegido Presidente provisorio de Antioquia, por la legislatura
del Estado, el 16 de abril de 1863. Durante su administracin, propendi por el
funcionamiento de la Casa de la Moneda de Medelln; consigui que se editar
un peridico estatal, que se llam Gaceta Oficial; se interes por la
comunicacin de Antioquia con el mar, visionando obras como la carretera al
mar y el Ferrocarril de Antioquia; organiz la penitenciara y la Escuela de Artes
y Oficios.
El 10 de septiembre de 1937 mediante la Ley 68, el Congreso de Colombia,
decreta en su artculo 2: "Los restos del prcer liberal sern depositados en el
cementerio de su ciudad natal, Rio negro, Departamento de Antioquia, en un
monumento que se erigir all por cuenta de la Nacin."
Monumento a Pascual Bravo
Su mayor legado para propiciar el desarrollo de la regin qued en sus
programas de gobierno, particularmente en el tema sobre educacin. Sostena
que el mismo Estado debera facilitar al pueblo el aprendizaje de artes y oficios,
con la intencin clara de moldear y enderezar, mediante el ejemplo y el estudio
terico y prctico, las vidas sin brjula y sin mtodo.
Pasaron muchos aos hasta que la revolucin industrial lleg al pas y mostr la
validez del pensamiento de Pascual Bravo planteado en 1863, en el sentido de
impulsar propuestas prcticas para capacitar a la poblacin y vincularla de
manera rpida y efectiva al nuevo modelo de desarrollo.
Por qu el nombre "Pascual Bravo" para una institucin educativa?
En 1930 surge la necesidad de empezar a formar personal calificado, con un
aprendizaje que pudiera ayudar a mejorar el nivel de vida de las familias. El
desarrollo de la industria naciente era ya una preocupacin para las autoridades
locales de dirigir entonces un aprendizaje hacia un oficio que permitiera al
obrero, vincularse al proceso productivo.
En el ao 1933 surge la idea de conformar una escuela de artes y oficios que le
permitiera a las personas como vendedores y amas de casa desempearse en
otro tipo de actividades, ya que la demanda de la industria exiga trabajadores
especializados.

Escuela de Artes y Oficios


La creacin de la Escuela de Artes y Oficios requiri inversin monetaria para
su funcionamiento, ya que no se contaba con las instalaciones adecuadas:
talleres, aulas de clase, maquinaria y herramientas.
Por disposicin de la Honorable Asamblea Departamental, mediante Ordenanza
No. 37 del 24 de julio de 1935, fue creada la escuela de Artes y Oficios como
secciones de la Universidad de Antioquia.
Ordenanza 37 de 1935
La Asamblea Departamental de Antioquia por Ordenanza No. 56 del 4 de julio
de 1938 cambi su nombre por " Escuela de Artes y Oficios Pascual Bravo", en
honor al hroe antioqueo, uno de los ms jvenes y epnimos gobernantes
que se registran en nuestra historia. Un ao ms tarde, mediante Decreto 2350,
el Ministerio de Educacin Nacional recibe esta Institucin de la Universidad de
Antioquia.
Ordenanza 56 de 1938
"Se construy en los talleres de la misma Escuela, un busto en bronce y de
algunos relieves sobre la vida de aquel patriota y estadista para ser colocados
en el patio principal y frente a los edificios en el sector de Robledo donde est
instalada la Institucin."
Esta primera descripcin se basa en los textos de la Ley y Ordenanzas
departamentales referenciadas, el libro "Los Partidos Polticos en Colombia" de
Jorge Ospina Londoo y en informes del Director de la Escuela de Artes y
Oficios al Director de Educacin Pblica y al Rector de la Universidad de
Antioquia en los aos (1936-1939).
La Escuela de Artes y Oficios inici con especialidades tcnicas como:
Mecnica industrial,
Carpintera,
Electricidad y
Fundicin.
En 1940 se organiz el internado, donde la convivencia estudiantil se
desarrollaba bajo la vigilancia de directivas y profesores. All se imparta la
orientacin basada en los principios de tica, disciplina y conducta, a la vez que
orientaba la educacin bajo las modalidades tcnicas con el objeto de preparar
al alumno hacia la solucin de las necesidades crecientes de la industria y el
comercio.

El Congreso de la Repblica, mediante la Ley 43 de 1942, transform las


escuelas industriales en institutos tcnicos superiores, ao en el que se ofrecan
las modalidades:
Mecnica industrial,
Dibujo tcnico,
Electricidad,
Mecnica automotriz
Fundicin.
Otros cambios desde el Gobierno Nacional
Por medio del Decreto 108 de 1950 el Congreso de la Repblica convierte la
"Escuela Industrial de Artes y Oficios Pascual Bravo" en "Instituto Tcnico
Superior Pascual Bravo" y contina dependiendo del Ministerio de Educacin
Nacional.
En 1957 el Instituto Tcnico Superior Pascual Bravo se convirti en uno de los
mejores de Amrica del Sur; produjo maquinaria en sus propios talleres, sus
laboratorios de electrotecnia se contaban entre los ms modernos de todo el
continente. La Institucin estableci estrechos contactos con empresarios e
industriales de la regin, ofreciendo educacin pertinente a sus necesidades.
Este es el motivo por el cual se crearon en 1966 los programas intermedios de
carcter tecnolgico en las especialidades de electrnica y produccin
industrial.
En 1965 el Instituto Tcnico Superior Pascual Bravo reciba mujeres para los
cursos de Diseo de Arquitectura y para la Facultad de Electrnica.
En el ao de 1972 el Ministerio de Educacin Nacional, por Resolucin 4603 del
24 de agosto, aprueba el programa de Tecnologa Electrnica.
En 1973 y por resolucin 1371 del 2 de febrero aprueba el programa en
Sistemas Industriales
En 1975 el Acuerdo 77 de la Junta Directiva del ICFES le concede licencia de
funcionamiento al programa de Tecnologa Mecnica.
En 1981 el Ministerio de Educacin Nacional por Resolucin 199 el 14 de julio
aprueba el programa de Tecnologa Elctrica.

Taller Mecnico
En el ao de 1982 el Congreso de la Repblica, mediante la Ley 52, reorganiza
el "Instituto Tcnico Superior Pascual Bravo" como "Instituto Tecnolgico
Pascual Bravo" y le da autonoma administrativa, personera jurdica y
patrimonio independiente.
Instituto Tecnolgico Pascual Bravo
Ya en el ao de 1988, el Tecnolgico Pascual Bravo celebraba 20 aos de sus
carreras tecnolgicas, opcin educativa importante para las clases populares.
Por la calidad acadmica de los egresados, las empresas se disputaban a los
profesionales de dicha Institucin, aspecto que ha trascendido hasta nuestros
das como una fortaleza de nuestro egresado en el aspecto laboral.
En 2007, el Ministerio de Educacin Nacional, mediante Resolucin nmero
1237 del 16 de marzo de 2007, aval la transformacin del Instituto Tecnolgico
Pascual Bravo a Institucin Universitaria, luego de analizar la informacin
entregada por la institucin y la posterior visita de pares, encargados de hacer
la verificacin de la misma.
El nuevo carcter acadmico fortalece, an ms, los procesos de educacin
superior que se adelantan en la sede de Medelln y en ms de 30 municipios de
Antioquia y Colombia, en donde actualmente hay presencia de la Institucin.
Este escalafn educativo consolida al Pascual Bravo como una institucin lder
en programas tcnicos, tecnolgicos y ahora universitarios, pertinentes para el
sector productivo de nuestro pas.
La Institucin ha venido proyectando nuevos programas para atender las
necesidades del medio, entre los nuevos programas tecnolgicos encontramos:
Operacin Integral de Transporte y Mantenimiento de Aeronaves.
Se han diseado cinco especializaciones de acuerdo a las necesidades de la
industria, avance tecnolgico y buscando un nivel superior para sus
estudiantes, ellas son:
Sistemas automticos de control
Procesos de calidad
Diseo de redes de gas
Gestin de proyectos con nfasis en finanzas
Distribucin y manejo de energa
Especializaciones que se han diseado de acuerdo con las necesidades
impuestas a la industria por el avance tecnolgico.

En la actualidad se desarrollan programas de formacin superior tecnolgica y


programas de especializacin, bajo dos modalidades presenciales y semi
presencial. Tambin se da un proyecto llamado SINERGIA que pretende unir
otros centros Universitarios para el aumento de calidad Universitaria.
Uno de los logros ms importantes fue la Acreditacin de Alta Calidad de
programas.

Misin Somos una Institucin Universitaria lder en Educacin Superior


Tecnolgica, comprometida socialmente con la formacin de
profesionales ntegros. Con certificacin de calidad en nuestros procesos
y en busca de la excelencia acadmica, a travs de modelos
pedaggicos dinmicos que respondan a las necesidades de la regin y
del pas.
Visin En el 2020 seremos una institucin pblica de educacin superior
con acreditacin de alta calidad institucional y de sus programas
acadmicos, mediante la modernizacin, innovacin y la incursin a nivel
internacional, con un sistema de gestin integral certificado, con
transparencia y responsabilidad social.
Valores
RESPETO
EQUIDAD
PARTICIPACION
PLURALIDAD
SOLIDARIDAD

Polticas del sistema de gestin La Institucin Universitaria Pascual


Bravo, tiene como poltica de Gestin Integral, garantizar la prestacin de
los servicios de manera efectiva, de conformidad con la normatividad
legal vigente y con un manejo adecuado del talento humano, recursos
fsicos, financieros y con un modelo de salud ocupacional y ambiental,
basado en la prevencin de los factores de riesgos. Comprometidos con
la formacin integral de personas a travs de programas acadmicos de
alta calidad, promoviendo la investigacin y orientando la gestin a
satisfacer las necesidades y expectativas de la comunidad educativa con
procesos claros que facilitan la transparencia, el control, y la
autoevaluacin como la herramienta para lograr una dinmica
permanente de mejoramiento continuo y control riguroso de la calidad de
sus productos y servicios.

4.1.2 Talleres de Mecnica de la institucin universitaria Pascual Bravo.

DEPARTAMENTO DE MECANICA
TALLER INDUSTRIAL BLOQUE 4L
Tornos
Esmeriles.

8 tornos en total, Actualmente presentan depreciacin.


3 esmeriles, Actualmente presentan depreciacin.
Infraestructura en estado de depreciacin.

A continuacin se observa en las imgenes una comparacin actual de los talleres


mecnicos de dos universidades.
Institucin Pascual Bravo

<>

ITM

Orden
Mantener los objetos en sus lugares como herramientas y lubricantes.
Cultura
Crear publicidades en la universidad para apoyar el buen estado de los
talleres.
Responsabilidad
Personal con capacidad para manejar las herramientas y objetos que
pertenecen a la universidad.
Experiencia
Apoyo de docentes con experiencia en Mecnica y manipulacin de estas
mquinas.

Los estudiantes
Obtener conocimiento pero debemos tener una disposicin para obtener
conocimiento.
Estandarizacin
Pintura, Iluminacin, Lubricacin, Sealizacin, Seguridad, higiene,
Comodidad.
Un buen lugar ptimo para realizar actividades.

4.2

MARCO TEORICO.

Las 5S.
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral
de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
Objetivo particular
Clasificacin Separar innecesarios. Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil
Orden Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Estandarizacin Sealizar anomalas. Prevenir la aparicin de la suciedad y el


desorden
Mantener la disciplina Seguir mejorando. Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, la metodologa pretende:
Por qu las 5 S?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminacin de Tiempos Muertos.
Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para
que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza,
seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicacin de las 5 S
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este
sistema demuestran que:

Aplicacin de 3 primeras S:
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

Menos productos defectuosos.


Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.
- Pasos comunes de cada una de las etapas
- Consecuencias
- Aplicaciones dentro de mbito educativo
- Vase tambin
-Referencias externas

1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)


Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificacin y Descarte
Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y
seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio
fsico y mayor facilidad de operacin.
Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
Qu debemos tirar?

Qu debe ser guardado?


Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu debemos vender?
Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va
ser descartado.
Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos
residuos de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro
compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en
una zona contaminada.
Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre
Clasificacin y Descarte:
Qu podemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu podemos vender?
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una
formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos
sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y
disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo
de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren
esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
Clasificacin: separar innecesarios
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse
de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que
se dispone de todo lo necesario.

SEITON (Organizacin) La 2da S


La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cun rpido uno
puede conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes
de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y
prximo en el lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el
momento y lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:
Menor necesidad de controles de stock y produccin.
Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del trabajo
en el plazo previsto.
Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los daos
a los materiales o productos almacenados.
Aumenta el retorno de capital.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y mental, y
mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
Es posible reducir el stock de esta cosa?
Esto es necesario que est a mano?
Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada cosa?
Y por ltimo hay que tener en claro que:
Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o
colocacin, indicado con exactitud y conocido tambin por todos.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
organizacin:
De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?
Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?
Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros?
Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para ellas?

SEISO (Limpieza): La 3 S
La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.
Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada
trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.
Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:
Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas
dos veces
Facilita la venta del producto.
Evita prdidas y daos materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes
puntos:
Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de
guardarlos
Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
No debe tirarse nada al suelo
No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
obtener la Calidad Total
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
Limpieza:
Cree que realmente puede considerarse como Limpio?
Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?
Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?
Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?
SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S
Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin.
La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace
calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr
seguridad. Quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o
servicios de Calidad.

Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica
se ha mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en
la produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de
visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
Una variacin mejor y ms moderna es el color management o gestin por
colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una
serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas
especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tienen
tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa
rea soluciona rpidamente el problema para poder quitarla.
Las ventajas de uso de la 4ta S
Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.
Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
Instrucciones y procedimientos de trabajo.
Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:
- Deben ser visibles a cierta distancia.
- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.
- Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
Higiene y visualizacin:
Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?
Los que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e higiene?
En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y confortable?
En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera?

SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) la 5 S


Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros
preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere
decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de
crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos.
Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la
puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue
romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en
una rutina, en una prctica ms de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel
humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos
debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.

Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:


Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de
una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los
elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin.
Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de
ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir
nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora
elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea
necesaria. Hay que analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy
existen incluso compaas dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de
documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicacin
geogrfica del cliente cuando ste lo requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por
ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se
aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fbrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el
puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto
de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.

Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la


siguiente etapa, destinada al orden. El objetivo particular de esta etapa es
aprovechar lugares despejados.
Orden: situar necesarios [editar]
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un
lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo
como de energa.

Normas de orden:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles
de coger o sobre un soporte
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer la disciplina FIFO primero en entrar, primero en salir, utilizada en teora
de colas para definir que el primer elemento en salir de una cola de espera o un
almacenamiento ser aqul que entr primero.
Limpieza suprimir suciedad
Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo.
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de
la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o
el mal funcionamiento de la maquinaria.

Normas de limpieza:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas
Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen
Estandarizacin sealizar anomalas

Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas


sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden
aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa se crean estndares que
recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da.
Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas.
Favorecer una gestin visual.
Estandarizar los mtodos operatorios.
Formar al personal en los estndares.
Mantenimiento de la disciplina seguir mejorando
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Si
esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese
control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos
establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los
procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la
aplicacin del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que
el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.
Pasos comunes de cada una de las etapas
La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.
Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios,
desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc.
Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se
ejecutan.
Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.
Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de
trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar
en la implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean
Manufacturing es necesario que en la organizacin exista un alto grado de
disciplina.

La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio
hacia la mejora continua.
Aplicaciones dentro de mbito educativo
Las 5S tienen aplicaciones en el mbito educativo, ya que permite la formacin de
hbitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los centros
escolares. Al utilizar la tcnica de las 5S en la escuela, nos estamos refiriendo a la
implementacin de las mismas para mantener los salones de clase y reas de
trabajo limpio, ordenado y solamente con lo necesario. Adems, se estandariza lo
que se hace con los alumnos, docentes, directivos y padres de familia y se
promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permiten mejorar los
resultados de aprendizaje.
El fundamento psicopedaggico de esta tcnica est referido al paradigma de la
mejora continua para promover un cambio de cultura en las instituciones
escolares, a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de una
comunidad escolar.

D., J. R. (21 DE FEBRERO DE 1969). EL PORTAL DE LA SEGURIDAD, LA


PREVENCIN Y LA SALUD OCUPACIONAL DE CHILE. OBTENIDO DE
HTTP://WWW.PARITARIOS.CL/ESPECIAL_LAS_5S.HTM
garcia. (2014).
Rosas,Justo. (21 de 02 de 1969). El Portal de la Seguridad, la Prevencin y la
Salud Ocupacional de Chile. Recuperado el 18 de 04 de 2015, de El Portal
de la Seguridad, la Prevencin y la Salud Ocupacional de Chile:
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

4.2.1 Plan de Emergencia Es un conjunto de medidas destinadas a hacer


frente a situaciones de riesgo, minimizando los efectos que sobre las
personas y enseres garantizando la evacuacin segura de sus
ocupantes, si fuese necesaria. Un plan de emergencias sirve para:
-Prevenir un incidente antes de que ocurra.
-Actuar ante el incidente cuando hace su aparicin, utilizando para ello los medios
materiales y humanos precisos. Los objetivos generales de un Plan de
Emergencia son los siguientes
-Localizar la Emergencia y de ser posible eliminarla.
-Mantener el espacio de trabajo limpio
-Poner a resguardo la vida e integridad fsica de las personas que conforman la
poblacin estable y transitoria del edificio ante la aparicin de situaciones de
emergencias.

Evaluacin del riesgo de los talleres:


-Evaluar los riesgos a los cuales se exponen las edificaciones con relacin a los
medios disponibles.
-Medios de proteccin: Determinar los medios materiales y humanos disponibles
para garantizar la prevencin de riesgos y controlar inicialmente las emergencias
que ocurran.
-Buena accesoria: contemplar las diferentes hiptesis de emergencias y los
planes de actuacin para cada una de ellas y las condiciones de uso y
mantenimiento en los talleres y en su uso.
-Implantacin: consiste en divulgar a los dems el plan, la ejecucin de la
formacin especfica del personal incorporado al mismo, personal que est
capacitado para actuar al momento de un accidente.

4.2.2 Debilidades La deprecacin que muestran los tornos es grave, los


baos estn daados, no hay sealizacin y normas de seguridad en
ptimas condiciones. No hay una buena iluminacin, falta un stock
adecuado de herramientas.
4.2.3 Plan de trabajo El plan de trabajo es un tipo de manual que sugiere la
forma de utilizar eficientemente los recursos tecnolgicos, materiales,
financieros y humanos que se tienen disponibles para planificar,
ejecutar, implementar y supervisar un proyecto.
El plan de trabajo tiene que llevar un orden lgico en donde cada punto se deriva
del anterior, ya que de otra forma no sera coherente.
Los objetivos que se pretenden alcanzar en este plan de trabajo.
- Objetivos particulares en relacin al mejoramiento de los talleres.
-Aumento de calidad en educacin y experiencia.
-Cultura y nuevos proyectos de trabajo con talleres ptimos.
-Comodidad e higiene en las instalaciones.
- Alineacin con consideraciones estratgicas y tcticas de la organizacin para la
duracin de sus instalaciones en buenas condiciones.
Considerar las estrategias para controlar el objetivo del proyecto, el esfuerzo
(horas por persona), el tiempo (das calendario) y los costos requeridos para el
proyecto.
Procesos, polticas, guas y tcnicas.
Los procedimientos, guas, polticas y tcnicas para la realizacin del proyecto se
encuentran documentados en: norma, estndar, libro o texto, documentacin de
procesos, material de curso
Plan de mediciones del proyecto.

De conformidad a las fases del ciclo de vida del proyecto, se realizan las
siguientes mediciones:
-Tiempo estimado inicial conforme a la tcnica seleccionada para el proyecto.
-Fase de factibilidad/inicio/concepcin.
-Esfuerzo directo estimado.
-Fase de planeacin y diseo/organizacin y preparacin/elaboracin.
-Fase de construccin/realizacin del trabajo.
-Solicitudes de cambio crticas.
En cada fase del proyecto se debern realizar mediciones de:
-Duracin estimada y real.
-Duracin estimada total = Duracin estimada inicial + extensiones autorizadas.
-Esfuerzo estimado para las adiciones y esfuerzo estimado total.
-Costos.
-Fase de construccin/realizacin del trabajo.
-Fase de culminacin y puesta en marcha/cierre/transicin.
4.2.4 Inspeccin La Inspeccin de Equipos y Mantenimiento Industrial es
programada de forma que atienda a las necesidades del cliente, desde
la Planificacin hasta la entrega del Informe final, tambin para su
aumento de calidad y reconocimiento.

Suramericana. (17 de 01 de 2004). implementacion-de-planes-de-emergencia.


Recuperado
el
18
de
04
de
2015,
de

http://www.arlsura.com/index.php/implementacion-de-planes-deemergencia-2

ARCTEST Programa de inspecciones y soluciones de ingenieros.


Su funcin es la de inspeccionar y analizar los estado de los equipos, iluminacin
de la regin, andamios, remocin y recolocacin de los aislamientos trmicos,
limpieza y preparacin del equipo para las inspecciones internas y externas, con el
objetivo de ofrecer tranquilidad al receptor final en el sentido de tener solo una
empresa contratada, evitando interfaces.
Especificaciones:
ARCTEST acta en el rea de Inspeccin de Equipos y Mantenimiento Industrial
de forma que atienda a las necesidades del receptor, desde la Planificacin hasta
la entrega del Informe final, conforme su necesidad y solicitud. Para tal, efecta:
-Planificacin de la parada del equipo
-Inspeccin y mantenimiento
-Apertura y cerramiento de los equipos
-Iluminacin de la regin de ejecucin de los trabajos
-Suministro y montaje de andamios
-Remocin y recolocacin del aislamiento trmico
-Limpieza y preparacin para la inspeccin y mantenimiento
-Inspeccin externa e interna
-Emisin de recomendaciones de inspeccin
-Lubricacin.
Ejecucin seguimiento e inspeccin de los servicios de mantenimiento y
recuperacin, tales como:
Montaje, soldadura, elctrica, instrumentacin, pintura, aislamiento trmico, y otros

Servicios pertinentes:
Preparacin, ejecucin y seguimiento de prueba durante un tiempo para analizar
el mejoramiento de la estructura.

4.2.5 Proactivo a mejorar Al ser implementado este mtodo de las 5s en el


taller lo que se busca mejorar es la educacin y que se pueda mantener
en ptimas condiciones estas mquinas, tambin mantener una cultura
y orden por parte de los estudiantes al ingresar al taller con las debidas
normas de seguridad.

4.2.6 Ejecucin (Documentos decirle a Javier)


4.2.7 Medicin (las pinturas, vidrios, grasa, etc.)
4.2.8 Costos de Material(A definir a lo ltimo)
4.2.9 Los 5 por que
-Por qu est en mal estado el taller del bloque 4L?
-Por qu la Universidad no observa el estado del taller?
-Por qu no hay una ptima seguridad e higiene en el taller?
-Por qu no contamos con avances tecnolgicos actualizados en nuestros
talleres como computadores?
-Por que como universidad de ms de 80 aos, no existe unos talleres de
aprendizajes mecnicos que beneficien la experiencia del estudiante?

4.2.10 Higiene y seguridad Es la identificacin de los factores y condiciones


de riesgo a los que se ven expuestos los trabajadores, estableciendo
las causas potenciales y reales que los generan, y formulando medidas
de control de las mismas, para prevenir la ocurrencia o recurrencia de
accidentes de trabajo y enfermedades laborales; es un objetivo de este
subprograma el mantener un ambiente laboral seguro, mediante el
control de las causas que pueden causar dao a la integridad fsica del
trabajador.
PROGRAMAS Y ACTIVIDADES:
-Programa de Prevencin para trabajo con tornos industriales principalmente
-Programa de Elementos de Proteccin Personal
-Inspecciones de seguridad
-Sealizacin de seguridad
-Plan de emergencia y brigada y accesoria profesional (Docentes).
Estndares de seguridad
Son normas de seguridad a seguir proporcionadas con el fin de realizar una
gestin competente y efectiva de la seguridad de recursos, identificando y
detectando los riesgos a los que se estn expuestos para as adoptar medidas
adecuadas. (Estndares y Normas de Seguridad., 2014)
Elementos de proteccin
Los Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin principal proteger
diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo
con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesin o enfermedad. Los
Elementos de Proteccin Personal no evitan el accidente o el contacto con

elementos agresivos pero ayudan a que la lesin sea menos grave. Algunos de
los principales Elementos de Proteccin Personal se presentan a continuacin:
CABEZA
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos elctricos y golpes
Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias para los ojos y la
cara
Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyeccin de partculas en oficios
como carpintera o talla de madera
CARA
Mono gafas de seguridad: Cuando tenga exposicin a salpicaduras de productos
qumicos o ante la presencia de gases, vapores y humos
Careta de seguridad: Utilcela en trabajos que requieran la proteccin de la cara
completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen qumicos
en grandes cantidades
Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para proteccin contra chispas,
partculas en proyeccin y radiaciones del proceso de soldadura.
VIAS RESPIRATORIAS
Mascarilla desechable: Cuando est en ambientes donde hay partculas
suspendidas en el aire tales como el polvo de algodn o cemento y otras
partculas derivadas del pulido de piezas
Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente
tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta
olores penetrantes de gases y vapores
Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por
falta de oxgeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por
derrames qumicos.
Imagen del estado del taller.

4.2.11 Maquinas dentro del taller.

Imagen N1
4.2.12 Stock de herramientas: Presenta Mal estado y no hay orden.

Imagen N 2

Propia, Elaboracion. (25 de 03 de 2015). Imagen N 1y 2 Imagenes del taller 4L.


Medellin, Pascual bravo, Colombia.
5

DISEO METODOLOGICO PRELIMINAR

El desarrollo de esta se da por la falta de atencin que se le da a los talleres que


pueden aportar mucho para los estudiantes, el mal estado de toda la planta hace
que el docente y estudiante no se siente cmodo para desarrollar una actividad
educativa con la poca sealizacin de seguridad y unas normas adecuadas para
el ingreso a los talleres, el cual sera una prioridad para prevenir accidentes y
mentalizar ms a los estudiantes en responsabilidad industrial.
Los conceptos desarrollados aportan a ms educacin y mantenimiento, aumentar
el reconocimiento de la institucin universitario Pascual bravo.
Tipo de investigacin.

Investigacin Descriptiva
Seleccionar una serie de conceptos o variables y se mide cada una de ellas
independientemente de las otras, con el fin, precisamente, de describirlas.
Estos estudios buscan especificar las propiedades importantes de personas,
grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno. El nfasis est en el estudio
independiente de cada caracterstica, es posible que de alguna manera se
integren las mediciones de dos o ms caractersticas con el fin de determinar
cmo es o cmo se manifiesta el fenmeno. Pero en ningn momento se pretende
establecer la forma de relacin entre estas caractersticas.
Su propsito es la delimitacin de los hechos que conforman el problema de
investigacin, como:
Establecer las caractersticas demogrficas de las unidades investigadas (nmero
de poblacin, distribucin por edades, nivel de educacin, etc.).
Identificar formas de conducta, actitudes de las personas que se encuentran en el
universo de investigacin (comportamientos sociales, preferencias, etc.)
Establecer comportamientos concretos.
Descubrir y comprobar la posible asociacin de las variables de investigacin.
Identifica caractersticas del universo de investigacin, seala formas de conducta
y actitudes del universo investigado, establece comportamientos concretos y
descubre y comprueba la asociacin entre variables de investigacin.

En ciencias naturales se llevan a cabo para describir fenmenos y procesos. Por


ejemplo, describir el ciclo fenolgico de una planta en un ecosistema especfico,
describir la biologa de un insecto, hacer un estudio poblacional de un insecto
plaga en un cultivo, determinar el grado de apropiacin de cierta tecnologa
agrcola por parte de una comunidad rural. Los estudios epidemiolgicos en
medicina humana y veterinaria hacen uso de ste tipo de investigacin.
En investigacin de mercados son muy frecuentes y buscan explorar los gustos de
los consumidores, los nichos de mercado para introducir un producto nuevo, la
aceptacin hacia la sustitucin de un producto por otro.
De acuerdo con los objetivos planteados, el investigador seala el tipo de
descripcin que se propone realizar. Acude a tcnicas especficas en la
recoleccin de informacin, como la observacin, las entrevistas y los
cuestionarios. La mayora de las veces se utiliza el muestreo para la recoleccin
de informacin, la cual es sometida a un proceso de codificacin, tabulacin y
anlisis estadstico.
Puede concluir con hiptesis de tercer grado formuladas a partir de las
conclusiones a que pueda llegarse por la informacin obtenida.
Enfoque

Enfoque cuantitativo
Esta visin proclama, que la realidad es una sola y es necesario descubrirla y
conocerla. Asimismo, el sentido de la percepcin resulta la nica base admisible
del conocimiento humano y del pensamiento preciso. (Wikipedia).
Las ideas esenciales del positivismo provienen de las denominadas ciencias
"exactas" como la Fsica, la Qumica y la Biologa; por tal motivo, los positivistas
se fundamentaron en cientficos como Galileo Galilei, Isaac Newton, Nicols
Coprnico, Thomas Robert Malthus y Charles Darwin.
Segn el positivismo, "el mundo social puede estudiarse de manera similar al
mundo natural". Tal como se investigan los tomos, las molculas, los planetas y
los invertebrados; se pueden analizar los patrones de conducta de los
trabajadores, las razones de las enfermedades mentales, los efectos de un
mtodo educativo sobre el aprendizaje o las migraciones humanas y existe un
mtodo exclusivo para indagar ese mundo social, que es libre de los valores del
investigador.
Por ello, para el positivismo, la objetividad es muy importante, el investigador
observa, mide y manipula variables; adems de que se desprende de sus propias
tendencias (la relacin entre ste y el fenmeno de estudio es de independencia).
Lo que no puede medirse u observarse con precisin se descarta como "objeto"
de estudio. Adems, ste se encuentra determinado por leyes y axiomas.

El positivismo solamente acepta conocimientos que proceden de la experiencia,


esto es, de datos empricos. Los hechos son lo nico que cuenta.
Es decir, los positivistas establecen como fundamental el principio de verificacin:
una proposicin o enunciado tiene sentido slo si resulta verificable por medio de
la experiencia y la observacin y solamente cuando existe un conjunto de
condiciones de observacin significativas para determinar su verdad o falsedad.
Todo debe ser comprobable y esta condicin es vlida para todas las ciencias. La
experimentacin constituy la forma principal para generar teora.
El "pospositivismo", aparece a finales del siglo XIX y se consolida en el siglo XX y
se gesta en las obras de autores como Wilhelm Dilthey, William James y Karl
Popper. Se fundamenta en las siguientes premisas:
Existe una realidad, pero solamente puede ser conocida de manera imperfecta
debido a las limitaciones humanas del investigador (Mertens, 2005). Por lo tanto,
tal realidad es factible descubrirla con cierto grado de probabilidad.
El observador no se encuentra aislado de los fenmenos que estudia, sino que
forma parte de stos, lo afectan y l, a su vez, l influye en ellos.
Las teoras y explicaciones que se comprueban eliminan otras posibles teoras y
explicaciones rivales.
La perspectiva del investigador pueden influir lo que se observa, por tanto ste
deber estar atento y tratar de permanecer neutral para prevenir que sus juicios
personales, sus valores o tendencias influyan en su estudio. Para ello se apoya en
seguir rigurosamente procedimientos prescritos y estandarizados (Mtodo
cientfico).
La experimentacin en el laboratorio es una forma para probar hiptesis, pero no
la nica. Por ello, se desarrollaronlos diseos cuasi experimentales (Mertens,
2005).
Los conceptos de las teoras consideradas y las hiptesis a probar deben tener
referentes empricos y consecuentemente, es necesario medirlos, aunque estas
mediciones nunca son "exactas" y siempre hay cierto grado de error.
El enfoque cuantitativo se origina en el pos positivismo y de l hereda los 3
elementos que lo caracterizan:
Los datos deben recolectarse en forma de puntuaciones. Es decir que los objetos,
los atributos de fenmenos, personas y colectividades mayores son medidos y
ubicados numricamente.
Los datos numricos se analizan en trminos de su variacin.
La esencia del anlisis implica comparar grupos o relacionar factores sobre tales
atributos mediante tcnicas estadsticas o en el caso de las ciencias del
comportamiento, mediante experimentos y estudios causales o correlacinales.

DR. J.E LA CALLE. (2005). INVESTIGACIN EXPLORATORIA,


DESCRIPTIVA, CORRELACIONAL Y EXPLICATIVA. TOMADO DE
ESTUDIOS CORRELACIONALES. MODULO DE INTRODUCCIN A LA
PSICOLOG.

5.1.1 SECUENCIA LOGICA

5.1.2 Descripcin de actividades a desarrollar en cada etapa de la


reanudacin de los talleres Realizar una propuesta con docentes que
tengan conocimiento en el campo y sepan los estados de las mquinas,
con esta ayuda se puede realizar el mtodo 5s realizando primero un
barrido total de lo innecesario, luego se desarrollara una etapa de
pintura y sealizacin en el piso, tambin una mejora en la iluminacin
para obtener un aspecto ideal para obtener conocimiento educativo.
Tambin se debe tener en cuenta unas normas e informacin de las
maquinas obtenidas como carteles pegados en las las paredes que
informen a los que estn dentro de los talleres como deben de estar
vestidos al ingresar, precauciones, que objetos no podemos entrar
consumiendo al taller para mantener un lugar limpio y agradable. El
buen uso de los baos y lavados de residuos como lubricantes.

5.1.3 Anlisis de informacin y presentacin de resultados Los


resultados obtenidos se deben de llevar con un registro como fichas
tcnicas e informes, y un chequeo que garantice la continuidad de los
talleres y el buen uso de la estructura. Tambin se debe tener claro la
cultura y el orden por parte de los estudiantes dado que se han visto
casos de desorden.

5.2

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA


INFORMACIN

Registro Fotogrfico:

Imagen N 3
Propia, Elaboracion. (25 de 03 de 2015). Imagen N 3 Imagenes del taller 4L.
Medellin, Pascual bravo, Colombia.

Entrevistas personales:
Miguel Orrego (Docente Mecnico de la universidad Pascual
bravo)

El estado del taller es preocupante ya que no hay los recursos para desarrollar
actividades con un nivel ptimo de educacin para los estudiantes.

Javier (Docente Mecnico de la universidad Pascual bravo)

La necesidad de implementar mejoras para reanudar el taller mecnico es


necesario y requerimos que los estudiantes por medio de propuestas
metodolgicas se haga unas mejoras para la universidad

Encuestas
Historiales de los talleres

Propuestas

5.2.1 Fuentes de informacin.

5.2.2 Instrumentos para registro de informacin.

RECURSOS DEL PROYECTO

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

BIBLIOGRAFIA