Facultad de Ingeniera

67.13 Conocimiento de Materiales I Turno 1

Mathias Fortuna

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1.1.1.El ensayo es de dureza Vickers. Es un ensayo de dureza que
supera ciertas limitaciones del mtodo Brinell, ya que al utilizar un
penetrador piramidal el material desalojado por la impronta se
desplaza y no interviene en la impronta en s. Adems, el penetrador
de diamante es muy til para durezas superiores a los 500 HBW, ya
que no se deforma. El penetrador es una pirmide de diamante de
base cuadrada con ngulo entre sus caras de 136 30. El nmero de
la dureza se calcula mediante la relacin de la carga P que efecta el
penetrador, con el rea de la superficie de la impronta generada,
siendo sta d (d es la diagonal promedio de la impronta).

HV =1,8544

P
d

Una vez realizado el ensayo las diagonales deben cumplir la siguiente

relacin:

(d 2d 1)
<5
d1
El estudio se lo hace con el objetivo de obtener la dureza de un
material. La dureza es la resistencia a la deformacin plstica y
elstica, en presencia de esfuerzos de contactos locales.
1.2.Mido las diagonales de la impronta:

HV =1,8544

P
d2

HV =1,8544

1 kgf
( 0,06143mm )2

HV =491,40
Dureza del material: 491 HV1
1.3.En la micrografa 1b se ve que las improntas estn muy
prximas, lo que podra afectar el resultado del anlisis de dureza
debido a los campos de deformaciones. Los centros de impronta
deben estar alejados por tres dimetros para poder utilizar las
mediciones. En la micrografa 1c se ve la impronta con falta de
paralelismo entre las caras, esto puede ser porque el material fue
colocado de la forma incorrecta en el durmetro o porque el proceso

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previo de pulido fue efectuado de forma incorrecta. Para poder utilizar
la toma de medidas en el 1b habra que usar la primer impronta
realizada, que no se vea afectada por los campos de deformaciones,
en la 1c hay que verificar que se cumpla la relacin entre diagonales,
que no se cumple (da 10%), por lo que no se puede utilizar, hay que
repetir la prctica.
1.4.Como se ve en la micrografa 1d, cuanto ms se acerca el
estudio al borde del material, la impronta es ms chica, por lo que el
material presenta mayor dureza

1.5.Lo hara con el cuadrado de la izquierda, de forma que las

diagonales de la impronta queden a 45 grados de la direccin de
deformacin.
2.- Datos: lo=500mm carga=10000N lmax=0,35mm lmite elstico=310 MPa
E=20,4 * 104 MPa
Por la ley de Hook se que

P
l
=E .
A
lo

A=

A=

P
l
E.
lo
10000 N
0,35 mm
4
20,4 . 10 MPa .
500 mm

A=70,03 mm 2
Si el rea de un crculo es .R entonces

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70,03

mm2
=radio=dimetro/ 2

dimetro=9,44 mm
3.- Si la tensin mxima admisible es de 175 MPa entonces

175

N
fuerza
=
2
mm seccin

Reemplazo con los datos:

55000 N
=seccin=314,29mm 2
N
175
2
mm

dimetro=20 mm
Si la tensin mxima admisible es de 175 MPa, entonces = 0,003 (por
grfico se saca)

l
l
1 mm
por lo tanto lo=
y entonces lo=
=333,33 mm
lo

0,003

4.- Por los datos que tengo puedo calcular la deformacin mxima :

l 0,40 mm
=
=0,00145
lo 275 mm

Entonces calculo por la ley de Hooke cuanta tensin pueden soportar los
distintos materiales:
Aluminio:

70 GPa .0,00145=101,5 MPa queda por encima del lmite elstico

Latn:

100 GPa .0,00145=145 MPa

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Est dentro del lmite elstico del latn (150 MPa), pero, por lo que vimos,
para que se cumpla la ley de Hook hay que estar lejos del lmite elstico, por
lo que no elegira el latn como el material.
Acero:

210 GPa .0,00145=304,5 MPa

El acero es el material que elegira ya que los lmites de deformacin estn

dentro del lmite del perodo elstico (350 MPa) y adems, medianamente
alejado de este ltimo.
5.- A
5.1.Para el aluminio calculo el lmite convencional de forma grfica,
que queda en una carga de 8900N. Para calcular la tensin del lmite,
calculo primero la seccin que es
. R = . (3mm)= 28,27 mm
y la tensin es
Carga/seccin= 8900N/28,27mm=314,82 MPa
Para el acero la carga de fluencia es 54000 N, calculo la seccin:
20mm*4,5mm=90mm
Carga/seccin=54000N/90mm=600MPa
5.2.La resistencia a la traccin es la carga mxima dividida por el
rea de la seccin de la probeta, para el aluminio:
Carga mx./seccin=9200N/28,27mm=325,43MPa
Para el acero:
Carga mx./seccin=73000N/90mm=811,11MPa
5.3.Para el aluminio:
l/lo=2,7mm/30mm*100=9%
Para el acero:
l/lo=13,5mm/55mm*100=24,55%
6.- Primero distingu el acero de alto contenido de carbono porque tiene alta
resistencia pero poca plasticidad y es el ms resistente de los materiales que
hay en las imgenes, adems de que tiene una fractura frgil o clivaje, por lo
que no presenta plasticidad. Luego, el otro que por las imgenes no presenta
mucha plasticidad era el aluminio fundido, por lo que le asign la curva con
poca plasticidad, pero menos resistencia que los aceros. El resto de las
curvas las distingu por lo mdulos de Young de los materiales, que el del
acero de bajo carbono es mayor que el del cobre y el menor de todos es el
del aluminio.

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7.- A
7.1.Las curvas corresponden a un ensayo de impacto. Los ensayos
de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de un
material a velocidades de deformacin ms elevadas. Los pndulos de
impacto clsicos determinan la energa absorbida en el impacto por
una probeta estandarizada, midiendo la altura de elevacin del martillo
del pndulo tras el impacto. Las propiedades mecnicas de los
materiales sometidos a efectos dinmicos de choque se ven
sensiblemente modificadas, respecto a los cuasi-estticos.
7.2.La temperatura de transicin dctil-frgil tiene que ver con que,
dependiendo de la temperatura, un material se puede comportar como
dctil o como frgil. Los factores intervinientes en la temperatura de
transicin son: la estructura del material (los FCC permanecen dctiles
a temperaturas extremadamente bajas, a diferencia de los HCP o BCC),
el tamao de grano (disminuyendo el tamao de grano de los aceros
se produce una disminucin en la temperatura de transicin), en
aceros el contenido de carbono afecta mucho. Para le acero de 0,22%
de carbono a los 100C la fractura sera dctil, a los -70C sera frgil y
a los 0C estara en transicin.
7.3.Las curvas de traccin deformacin seran as:

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7.4.Por la imagen del material 1 se ve que el material se quebr en

90, lo que significa que tuvo una fractura frgil, ya que tampoco se ve
el material deformado.
La imagen del material 2, en cambio, presenta un material dctil,
debido a las deformaciones en la fractura que se visualizan
perfectamente.
7.5.En el material 1 hay una leve deformacin:
El=(lf-lo)/lo=0,65mm/10mm=0,0652
En el material 2:
El=1,74mm/10mm=1,17

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