Investigación de Operaciones

INVESTIGACIN DE
OPERACIONES
El propsito de la Investigacin de Operaciones consiste en preparar al

profesional para decidir entre diferentes medios o mtodos disponibles para
realizar todo objetivo que se proponga, de modo que se alcance un resultado en
relacin a un cierto criterio de optimizacin. Ciertamente, fundndose en la
experiencia y la intuicin es como cada uno de nosotros asume las decisiones que
implica la vida profesional o personal. Sin embargo, algunas decisiones merecen
un estudio ms profundo, en razn de sus consecuencias y de la complejidad del
contexto, hacindose imprescindible un sustento metodolgico para la toma de
decisiones, el cual puede hallarse en los procedimientos propios de la
investigacin operativa.
Podra verse que uno de los primeros ejemplos histricos del uso de la
investigacin operacional es la misin confiada a Arqumedes por Hiern, tirano de
Siracusa, de aplicar los mejores medios y mtodos para defender a la ciudad
contra los ataques y el sitio de los romanos. Pero la investigacin operacional slo
se ha beneficiado de una aplicacin sistemtica en ocasin de la segunda Guerra
Mundial, principalmente en la conduccin de las grandes operaciones militares. La
investigacin operacional utiliza, en gran medida, a los ordenadores, y la invencin
y comercializacin de estas mquinas fueron la condicin primordial de su
desarrollo en el dominio civil y especialmente en la economa de empresa. Por una
feliz coincidencia, slo en nuestra poca los problemas de gestin de las grandes
empresas se han convertido en irremediablemente complejos. Si bien es
indispensable, para el tcnico en investigacin de operacional, el estudiar los

problemas generales que se presentan y los algoritmos clsicos que permiten
resolverlos, debe estar tambin totalmente persuadido de que las situaciones
prcticas que encontrar sern mucho ms complicadas y que deber emprender
una tarea original para dar satisfaccin al encargado de tomar decisiones
ofrecindole la posibilidad de optimizar segn su propio criterio. Es necesario,
pues, en funcin de las motivaciones del responsable de la decisin que plantea
un problema, identificar los fenmenos a estudiar mediante un anlisis profundo
de la situacin. Este anlisis se funda sobre la observacin de la situacin real,
mediante conversaciones con los hombres que participan en ella directamente y
mediante acopio de datos estadsticos o provisionales (resultantes de encuestas,
de medidas o de estudios tcnicos).
La investigacin de operaciones puede definirse como un mtodo cientfico de
resolucin de problemas, la cual brinda las herramientas suficientes para que con
base en abstracciones de la realidad se puedan generar y resolver modelos
matemticos con el objetivo de elaborar un anlisis y concluir de los mismos para
as poder sustentar cuantitativamente las decisiones que se tomen respecto a la
situacin problema.
Bryan Antonio Salazar Lpez

Otra de las muchas definiciones que de la investigacin de operaciones se
encuentran es la siguiente:
"La Investigacin de Operaciones es la aplicacin, por grupos interdisciplinarios,
del mtodo cientfico a problemas relacionados con el control de las
organizaciones o sistemas a fin de que se produzcan soluciones que mejor sirvan
a los objetivos de toda organizacin."
Ackoff, R. L. y Sasieni M. W. Fundamentals of Operations Research, John Wiley & Sons,1968.
Un elemento principal de la investigacin de operaciones es el modelado

matemtico. Aunque la solucin del modelo matemtico establece una base para
tomar una decisin, se deben tener en cuenta factores intangibles o no
cuantificables, por ejemplo el comportamiento humano, para poder llegar a una
decisin final
TAHA, Hamdy. Investigacin de Operaciones. Pearson, 2004.
COMO ABORDAR UN PROBLEMA REAL

DE OPTIMIZACIN?
La Optimizacin puede considerarse como la bsqueda de la mejor solucin
(solucin ptima) de un problema. El trmino mejor aqu depende del contexto en
el que se trabaje. Por ejemplo, en un contexto operativo atinente a las utilidades la
optimizacin del sistema constituye la maximizacin de los resultados, todo lo
contrario a los costos o las distancias, casos en los cuales la optimizacin
depender de la minimizacin de los resultados
Bryan
Antonio Salazar Lpez
MODELIZACIN
Un modelo es una abstraccin o una representacin de la realidad o un concepto
o una idea con el que se pretende aumentar su comprensin, hacer predicciones
y/o controlar/analizar un sistema. Cuando el sistema no existe, sirve para definir la
estructura ideal de ese sistema futuro indicando las relaciones funcionales entre
sus elementos. En la actualidad un modelo se define como un constructo basado
en nuestras propias percepciones pasadas y actuales; la anterior representacin
puede ser holista o reduccionista.
Los modelos se pueden clasificar segn su grado de abstraccin en:
- Modelos Abstractos (no fsicos)
- Modelos Concretos (fsicos)
Y se pueden clasificar igualmente si son matemticos en:
- Estticos
- Dinmicos
- Determinsticos
- Estocsticos
Francis
co Chediak - Ingeniero Industrial
Artculo actualizado el 05/11/2014 - 2 Revisin.
Ver tambin...
- Programacin Lineal
- Mtodo Grfico
- Mtodo Simplex
- Dualidad en Programacin Lineal
PROGRAMACIN LINEAL
La Programacin Lineal corresponde a un algoritmo a travs del cual se

resuelven situaciones reales en las que se pretende identificar y resolver
dificultades para aumentar la productividad respecto a los recursos (principalmente
los limitados y costosos), aumentando as los beneficios. El objetivo primordial de
laProgramacin Lineal es optimizar, es decir, maximizar o minimizar funciones
lineales en varias variables reales con restricciones lineales (sistemas de
inecuaciones lineales), optimizando una funcin objetivo tambin lineal.
Los resultados y el proceso de optimizacin se convierten en un respaldo

cuantitativo de las decisiones frente a las situaciones planteadas. Decisiones en
las que sera importante tener en cuenta diversos criterios administrativos como:
Los hechos
La experiencia
La intuicin
La autoridad
COMO RESOLVER UN PROBLEMA

MEDIANTE PROGRAMACIN LINEAL?
El primer paso para la resolucin de un problema de programacin lineal consiste
en la identificacin de los elementos bsicos de un modelo matemtico, estos son:
Funcin Objetivo
Variables
Restricciones
El siguiente paso consiste en la determinacin de los mismos, para lo cual

proponemos seguir la siguiente metodologa:
LA FUNCIN OBJETIVO
La funcin objetivo tiene una estrecha relacin con la pregunta general que se
desea responder. S en un modelo resultasen distintas preguntas, la funcin
objetivo se relacionara con la pregunta del nivel superior, es decir, la pregunta
fundamental. As por ejemplo, si en una situacin se desean minimizar los costos,
es muy probable que la pregunta de mayor nivel sea la que se relacione con
aumentar la utilidad en lugar de un interrogante que busque hallar la manera de
disminuir los costos.
LAS VARIABLES DE DECISIN

Similar a la relacin que existe entre objetivos especficos y objetivo general se
comportan las variables de decisin respecto a la funcin objetivo, puesto que
estas se identifican partiendo de una serie de preguntas derivadas de la pregunta
fundamental. Las variables de decisin son en teora factores controlables del

sistema que se est modelando, y como tal, estas pueden tomar diversos valores
posibles, de los cuales se precisa conocer su valor ptimo, que contribuya con la
consecucin del objetivo de la funcin general del problema.
LAS RESTRICCIONES
Cuando hablamos de las restricciones en un problema de programacin lineal, nos
referimos a todo aquello que limita la libertad de los valores que pueden tomar las
variables de decisin. La mejor manera de hallarlas consiste en pensar en un caso
hipottico en el que decidiramos darle un valor infinito a nuestras variables de
decisin, por ejemplo, qu pasara s en un problema que precisa maximizar sus
utilidades en un sistema de produccin de calzado decidiramos producir una
cantidad infinita de zapatos? Seguramente ahora nos surgiran mltiples
interrogantes, como por ejemplo:
Con cunta materia prima cuento para producirlos?
Con cunta mano de obra cuento para fabricarlos?
Pueden las instalaciones de mi empresa albergar tal cantidad de producto?
Podra mi fuerza de mercadeo vender todos los zapatos?
Puedo financiar tal empresa?
Pues bueno, entonces habramos descubierto que nuestro sistema presenta una
serie de limitantes, tanto fsicas, como de contexto, de tal manera que los valores
que en un momento dado podran tomar nuestras variables de decisin se
encuentran condicionados por una serie de restricciones.
EJEMPLO DE RESOLUCIN DE UN
PROBLEMA DE PROGRAMACIN LINEAL
EL PROBLEMA
La fbrica de Hilados y Tejidos "SALAZAR" requiere fabricar dos tejidos de calidad
diferente T y T; se dispone de 500 Kg de hilo a, 300 Kg de hilo b y 108 Kg de hilo
c. Para obtener un metro de T diariamente se necesitan 125 gr de a, 150 gr de b y
72 gr de c; para producir un metro de T por da se necesitan 200 gr de a, 100 gr
de b y 27 gr de c.
El T se vende a $4000 el metro y el T se vende a $5000 el metro. Si se debe
obtener el mximo beneficio, cuntos metros de T y T se deben fabricar?
El problema se recomienda leer en ms de una ocasin para facilitar el
reconocimiento de las variables, adems es muy recomendable la
elaboracin de tablas o matrices que faciliten una mayor comprensin del
mismo.
PASO 1: "FORMULAR EL PROBLEMA"

Para realizar este paso partimos de la pregunta central del problema.
cuntos metros de T y T se deben fabricar?
Y la formulacin es:
Determinar la cantidad de metros diarios de tejido tipo T y T a fabricar teniendo
en cuenta el ptimo beneficio respecto a la utilidad.
PASO 2: DETERMINAR LAS VARIABLES DE

DECISIN
Basndonos en la formulacin del problema nuestras variables de decisin
son:
XT: Cantidad de metros diarios de tejido tipo T a fabricar
XT: Cantidad de metros diarios de tejido tipo T a fabricar
PASO 3: DETERMINAR LAS RESTRICCIONES DEL

PROBLEMA
En este paso determinamos las funciones que limitan el problema, estas
estn dadas por capacidad, disponibilidad, proporcin, no negatividad entre
otras.
De disponibilidad de materia prima:
0,12XT + 0,2XT <= 500
0,15XT + 0,1XT <= 300
0,072XT + 0,027XT <= 108
Hilo a
Hilo b
Hilo c
De no negatividad
XT,XT >= 0
PASO 4: DETERMINAR LA FUNCIN OBJETIVO

En este paso es de vital importancia establecer el contexto operativo del
problema para de esta forma determinar si es de Maximizacin o
Minimizacin. En este caso abordamos el contexto de beneficio por ende lo
ideal es Maximizar.
Funcin Objetivo
ZMAX = 4000XT + 5000XT
PASO 5: RESOLVER EL MODELO UTILIZANDO

SOFTWARE O MTODOS MANUALES
A menudo los problemas de programacin lineal estn constituidos por
innumerables variables, lo cual dificulta su resolucin manual, es por esto que se
recurre a software especializado, como es el caso de WinQSB, TORA, Lingo o

para modelos menos complejos se hace til la herramienta Solver de Excel.
El anterior ejercicio fue resuelto mediante Solver - Excel, y su resultado fue:
Bryan
Salazar Lpez
En Descargas y Multimedia podrn encontrar diversos ejercicios de prctica, dado
que es esta la nica garanta de aprendizaje. Cada ejercicio de programacin
lineal trae consigo nuevos retos que requerirn de destreza matemtica para su
resolucin.
Ver tambin...
- Mtodo Grfico
- Mtodo Simplex
- Dualidad en Programacin Lineal
- Problema del Transporte o Distribucin
PROGRAMACIN LINEAL EN
WINQSB
WINQSB es un paquete de herramientas muy verstil que permite el anlisis y

resolucin de modelos matemticos, problemas administrativos, de produccin,
proyectos, inventarios, transporte, entre muchos otros. Ofrece una interfaz bsica
pero amigable, y es la aplicacin por excelencia utilizada por profesionales
de Ingeniera Industrial y reas administrativas para la resolucin de sus
modelos deprogramacin lineal, continua o entera.
ACERCA DE LINEAR AND INTEGER

PROGRAMMING
"Linear and integer programming " es el mdulo de WinQSB creado con el fin de
resolver problemas de programacin lineal y programacin lineal entera. Un
problema de programacin lineal implica una funcin objetivo lineal, un nmero
limitado de restricciones lineales, y una serie de variables que pueden ser
acotadas con valores limitados.
SOLUCIN DE UN PROBLEMA DE
PROGRAMACIN LINEAL CON WINQSB
El primer paso para resolver un problema de programacin lineal (PL) consiste en
el modelamiento matemtico, y es en esta fase en la que el profesional de
Ingeniera Industrial debe desarrollar su mayor habilidad y destreza. Los pasos
para resolver un problema de PL se encuentran en el mdulo de programacin
lineal.
El PROBLEMA
Un herrero con 80 Kg. de acero y 120 Kg. de aluminio quiere hacer bicicletas de
paseo y de montaa que quiere vender, respectivamente a 20.000 y 15.000 pesos
cada una para sacar el mximo beneficio. Para la de paseo emplear 1 Kg. De
acero y 3 Kg. de aluminio, y para la de montaa 2 Kg. de ambos metales.
Cuntas bicicletas de paseo y de montaa deber fabricar para maximizar las
utilidades?
EL MODELO MATEMTICO
Acero
Aluminio
Precio de Venta
Bicicleta de paseo (x)
1 kg
3 kg
$ 20.000
Bicicleta de montaa (y)
2 kg
2 kg
$ 15.000
Disponibilidad
80 kg
120 kg
Declaracin de variables
x = Cantidad de bicicletas de paseo a producir
y = Cantidad de bicicletas de montaa a producir
Restricciones de capacidad
Aluminio:
x + 2y <= 80
Acero:
3x + 2y <= 120
Funcin Objetivo
Zmax = 20000x + 15000y
INGRESANDO A LINEAR AND INTEGER

PROGRAMMING (WINQSB)
Una vez se haya ingresado al mdulo Linear and Integer Programming, se abrir
una ventana de inicio del mdulo, tal como se muestra a continuacin:
En esta ventana podremos entonces crear un nuevo problema, o cargar uno que
ya hayamos desarrollado. Una vez demos clic en "Nuevo Problema (New
Problem)" se abrir un men emergente que nos permitir ingresar los parmetros
bsicos del problema:
El programa requiere que se definan las especificaciones del problema, que

incluye el nombre de problema, el nmero de variables, el nmero de
restricciones, el criterio de la funcin objetivo, los tipos de variable por defecto, y el

formato de entrada de datos, ya sea en forma de matriz o en forma de modelo
normal . El nombre de problema, los nombres de variables, nombres de
restriccin, el nmero de variables, nmero de restricciones , el criterio de la
funcin objetivo, tipos de variables, y la entrada de datos formato se pueden
modificar mediante el men Formato y men Editar una vez se haya abierto el
modelo.
Para el problema que estamos abordando es necesario que ingresemos los
siguientes parmetros:
Nmero de variables: 2 (x , y )
Nmero de restricciones: 2 (Disponibilidad de Aluminio y Acero)
Funcin Objetivo: Maximizar (Utilidades)
Tipos de variables por defecto: Enteras no negativas (Sern bicicletas, unidades
enteras)
Formato de entrada: Matriz (Recomendado)
Una vez se registren los parmetros y al dar clic en el botn OK, se mostrar
la siguiente ventana, en aras de utilizar las mismas variables que en el modelo,
mostraremos el mtodo de renombrar las variables:
Desde el men EDIT, tambin podremos modificar el nombre de las restricciones,

tal como se aprecia en la siguiente imagen:
La interfaz para ingresar los valores que controlan el problema es la siguiente:
En ella hemos registrado los datos que controlan nuestro problema de estudio. El
siguiente paso, consiste en resolver el problema, para ello damos clic en el botn
"Solve and Analize": Este comando resuelve el problema . Si se especifica alguna
variable como un entero o binario, el programa utilizar automticamente el
mtodo de Branch and Bound (Rama y Cotas) para resolver el problema.

El mtodo
simplex modificado es
utilizado
para resolver problemas
de
programacin lineal continua.
Esta opcin mostrar automticamente un tabulado resumen de la solucin si el
problema tiene una solucin ptima, mostrar la inviabilidad de anlisis si el
problema no es factible, o mostrar si el anlisis no acotacin si el problema no
est acotado en funcin objetivo o valores de las variables.
Este mensaje nos indica que el problema ha sido resuelto, y que existe una
solucin ptima que ha sido encontrada. Al dar clic en Aceptar, nos llevar al
cuadro resumen de la solucin:
Interpretar cada uno de los valores del cuadro solucin, es cuan o ms importante
que obtener la solucin ptima, dado que de dicha interpretacin podremos
extraer un buen anlisis de sensibilidad:
Solution value: Valor solucin, es el valor que toman las variables de decisin en
nuestra solucin ptima, en este caso nos indica que se debern producir 20
bicicletas tipo paseo y 30 bicicletas tipo montaa.
Unit Cost or Profit: El costo unitario o contribucin es el valor que les fue
asignado a las variables por nosotros en la funcin objetivo.
Total Contribution: Es la contribucin total a la solucin objetivo, es el producto
del valor solucin * costo unitario o contribucin.
Basic Status: Despus de que el problema se resuelve , esto representa si la
variable es una variable de base, en el lmite inferior, o en el lmite superior en
la tabla simplex final.
Allowable MIN, MAX C(j): Para un coeficiente de la funcin objetivo en particular.
Este es el rango en que la base actual de la solucin sigue siendo la misma.
Objective Function: Nos muestra el resultado de nuestra funcin objetivo, en este

caso la solucin ptima tiene una funcin objetivo (utilidad) de $ 850.000
Left Hand Side: Del lado izquierdo, es el valor que toma la ecuacin de cada
restriccin luego de reemplazar las variables que la componen por los valores
solucin. Por ejemplo, la ecuacin de la restriccin de Acero que es x + 2y <= 80,
al reemplazar los valores solucin quedar: (20) + 2(30) <= 80, el valor del lado
izquierdo ser entonces 80.
Right Hand Side: Del lado derecho, es el valor asignado por nosotros a las
restricciones como mximo o mnimo recurso disponible.
Slack o Surplus: Cuando la restriccin en cuestin tiene el operador <=,
corresponde a una holgura, es decir, se puede interpretar como el recurso no
utilizado. Cuando la restriccin en cuestin tiene el operador >=, corresponde a un
exceso, es decir, se puede interpretar como el recurso utilizado por encima de la
restriccin de mnimo uso.
Shadow Price: El precio sombra de una restriccin, es el cambio marginal de la
funcin objetivo cuando el valor del lado derecho de la restriccin aumenta en una
unidad. En nuestro ejemplo sera as: por cada kg de acero adicional que
tengamos disponible, la funcin objetivo aumentar en $ 1250.
SOLVER
Solver es una herramienta que forma parte de una serie de comandos a veces
denominados de "anlisis Y si". Con Solver, puede buscarse el valor ptimo para
una frmula de celda, denominada celda objetivo, en una hoja de clculo. Solver
funciona en un grupo de celdas que estn relacionadas, directa o indirectamente,
con la frmula de la celda objetivo. Solver ajusta los valores en las celdas
cambiantes que se especifiquen, denominadas celdas ajustables, para generar el
resultado especificado en la frmula de la celda objetivo. Pueden
aplicarse restricciones para restringir los valores que puede utilizar Solver en el
modelo y las restricciones pueden hacer referencia a otras celdas a las que afecte
la frmula de la celda objetivo, lo cual lo constituyen en una herramienta adecuada
para solucionar problemas de programacin lineal, y programacin lineal entera.
ALGORITMOS Y MTODOS UTILIZADOS

POR SOLVER
La herramienta Microsoft Excel Solver utiliza el cdigo de optimizacin no lineal
(GRG2) desarrollado por la Universidad Leon Lasdon de Austin (Texas) y la
Universidad Allan Waren (Cleveland).
Los problemas lineales y enteros utilizan el Mtodo Simplex con lmites en las
variables y el mtodo de ramificacin y lmite (mtodo de branch and bound),
implantado por John Watson y Dan Fylstra de Frontline Systems, Inc. El mtodo
de branch and bound corresponde al mismo mtodo utilizado por WinQSB para la
solucin de problemas de programacin lineal entera y/o que utilicen variables
binarias.
CMO HABILITAR EL COMPLEMENTO

SOLVER DE EXCEL?
Aqu se encuentra la explicacin acerca de cmo habilitar este complemento para
las versiones de Microsoft Excel 2007 (izquierda) y 2010 (derecha).
Mtodo para Microsoft Excel 2007: El primer paso consiste en dirigirse al botn de
"Office", y seleccionar la opcin "Opciones de Excel":
Luego, se abrir una ventana emergente de "Opciones de Excel", en ella vamos a

la opcin "Complementos" (ubicada en la barra lateral izquierda). Ya en
complementos, nos dirigimos a la opcin "Administrar: Complementos de Excel" y
damos clic en botn "IR":
Luego se abrir una pequea ventana emergente, en ella se podrn observar

varios complementos junto con una casilla de verificacin cada uno. Activamos la
casilla de verificacin de Solver y damos clic en "Aceptar":
Mtodo para Microsoft Excel 2010: El primer paso consiste en dirigirse a la

pestaa "Archivo", dirigirse a la opcin "Ayuda" y seleccionar la opcin "Opciones":
Luego, se abrir una ventana emergente de "Opciones de Excel", en ella vamos a

la opcin "Complementos" (ubicada en la barra lateral izquierda). Ya en
complementos, nos dirigimos a la opcin "Administrar: Complementos de Excel" y
damos clic en botn "IR":
Luego se abrir una pequea ventana emergente, en ella se podrn observar

varios complementos junto con una casilla de verificacin cada uno. Activamos la
casilla de verificacin de Solver y damos clic en "Aceptar":
Una vez se ha habilitado el complemento, para ambas versiones, Solver se

ubicar en la pestaa de "Datos".
PROGRAMACIN LINEAL CON SOLVER
Al igual que para cualquier otro mtodo de resolucin, el primer paso para resolver
un problema de programacin lineal (PL) consiste en el modelamiento matemtico,
y es en esta fase en la que el profesional de Ingeniera Industrial debe desarrollar
su mayor habilidad y destreza. Los pasos para resolver un problema de PL se
encuentran en el mdulo de programacin lineal. Sin embargo, dada la interfaz de
Excel, el modelamiento se hace ms simple, siempre y cuando nos
caractericemos por organizar muy bien la informacin.
El PROBLEMA
utilidades?
EL MODELO MATEMTICO
Acero
Aluminio
Precio de Venta
1 kg
3 kg
$ 20.000
2 kg
2 kg
$ 15.000
Disponibilidad
80 kg
120 kg
Aluminio:
x + 2y <= 80
Acero:
3x + 2y <= 120
Funcin Objetivo
Zmax = 20000x + 15000y
INGRESANDO LOS DATOS A EXCEL

Tal cmo se mencion, la importancia de una correcta organizacin de la
informacin es vital, proponemos la siguiente plantilla para ingresar los datos de
nuestro problema:
El siguiente paso corresponde a registrar la informacin en la plantilla, de acuerdo

a los datos que tenemos en el problema:
El siguiente paso consiste en formular la plantilla, para ello debemos considerar

qu pasara si cambiaran las variables de decisin?... Pues, en caso tal de que
las variables sufrieran cambios se alterara la contribucin total, y el inventario de

recursos. Por ello, debemos formular en consecuencia:
Ahora que ya tenemos nuestra plantilla formulada, el siguiente paso consiste en

utilizar Solver para resolver el modelo, para ello, vamos a la pestaa Datos (En
cualquier versin de Office), y seleccionamos el complemento Solver:
Una vez iniciemos Solver se abrir una ventana emergente llamada "Parmetros
de Solver", en ella como primera medida seleccionaremos nuestra celda objetivo
(Contribucin Total) y seleccionaremos el criterio Maximizar:
El siguiente paso, es indicarle a Solver que debe alcanzar el mximo valor para la
celda objetivo mediante la variacin de las siguientes celdas (Cambiando las
celdas), es decir, le indicaremos cuales son las variables de decisin:
El siguiente paso consiste en asignarle las restricciones a las que el modelo est
sujeto, las cuales son restricciones de disponibilidad de recursos:
Lo que nos muestra la imagen anterior es la forma de indicarle la restriccin a

Solver, para que el inventario usado sea menor o igual al inventario disponible. De
igual forma debe hacerse para el recurso de Aluminio.
La siguiente restriccin es la de no negatividad, es decir, que las variables de

decisin no puedan tomar valores menores que cero.
Si quisiramos resolver el modelo tal cual como est pudisemos hacerlo, y

obtendramos quiz una respuesta que distara de su aplicacin prctica, dado
que es probable que la respuesta nos de variables continuas, y en la prctica
vender 0,6 bicicletas es un poco complicado. Por tal razn, agregaremos una
restriccin que hace que el ejercicio se resuelva mediante programacin lineal
entera, indicando que las variables de decisin deban ser enteras:
Hecho esto, damos clic en Aceptar y en Resolver... Podemos observar como las
variables de decisin, las restricciones (inventario usado) y la contribucin total
(celda objetivo) han tomado valores, estos son los valores ptimos segn el
modelo formulado. Ahora nos aparecer un cuadro de dilogo que nos preguntar
si deseamos utilizar la solucin de Solver y unos informes que debemos
seleccionar para obtener una tabla resumen de la respuesta y un anlisis de
sensibilidad que se insertarn como hojas al archivo de Excel:
El informe de sensibilidad arrojado por Solver es mucho ms bsico que el que

nos puede proporcionar WinQSB, sin embargo destacamos la informacin
referente al "Multiplicador de Lagrange" que corresponde al "Shadow Price de

WinQSB" conocido como el precio sombra, es decir, el cambio marginal de la
funcin objetivo cuando el valor del lado derecho de la restriccin aumenta en una
unidad, en este caso, por cada kg de Acero adicional que dispongamos, la funcin
objetivo aumentara en $ 1250.
Este mismo ejercicio fue resuelto con WinQSB y TORA arrojando iguales
resultados, el archivo de Excel utilizado para esta demostracin se adjuntar a
continuacin para su descarga:
Programacin lineal con SOLVER.xlsx

Tabla de Microsoft Excel [14.4 KB]
DESCARGA
Cmo resolver ejercicios de programacin

lineal en Solver - Vdeo
TORA
El software TORA de optimizacin es un programa basado en Windows que
tiene por objeto usarse con muchas de las tcnicas presentadas en el libro
Investigacin de Operaciones de TAHA . TORA es una aplicacin muy simple, con
una interfaz grfica de baja calidad. Una de las ventajas de TORA es que puede
utilizarse en procesadores de 32 y 64 bits, hoy por hoy su principal desventaja es
que deber ajustarse la configuracin de pantalla para adecuarse a sus ajustes
de presentacin de 800 x 600 y 1024 x 768 pixeles. Se recomienda el segundo
ajuste, porque produce una distribucin ms proporcionada de la pantalla.
PROGRAMACIN LINEAL CON TORA
Al igual que para cualquier otro mtodo de resolucin, el primer paso para resolver
un problema de programacin lineal (PL) consiste en el modelamiento matemtico,
y es en esta fase en la que el profesional de Ingeniera Industrial debe desarrollar
su mayor habilidad y destreza. Los pasos para resolver un problema de PL se
encuentran en el mdulo de programacin lineal.
El PROBLEMA

utilidades?
EL MODELO MATEMTICO
Acero
Aluminio
Precio de Venta
1 kg
3 kg
$ 20.000
2 kg
2 kg
$ 15.000
Disponibilidad
80 kg
120 kg
Aluminio:
x + 2y <= 80
Acero:
3x + 2y <= 120
Funcin Objetivo
Zmax = 20000x + 15000y
INGRESANDO LOS DATOS A TORA

Una vez iniciado TORA nos mostrar su men principal de opciones, en l
seleccionamos la opcin "Linear Programming":
Una vez seleccionada la opcin de programacin lineal, nos mostrar un men

desde el cual podemos elegir si iniciar un nuevo modelo, o abrir un archivo
existente; adems de seleccionar el formato de ingreso de datos, en el cual
recomendamos el formato decimal:
El siguiente paso consiste en completar la informacin solicitada en la nueva

ventana, correspondiente al nombre del problema, la cantidad de variables y
restricciones:
Una vez consignada la informacin anterior, y luego de teclear ENTER, nos

mostrar la siguiente interfaz, en la cual debemos consignar la informacin del
modelo, se trata de un formato tipo matricial muy similar al utilizado por WinQSB:
Una vez completa la informacin de la matriz, procedemos a resolver el modelo,

presionando el botn SOLVE. Una vez hagamos esto nos mostrar un men en el
que podemos modificar el formato numrico de la solucin. Luego de esto, nos
mostrar un men emergente en el que podemos elegir el tipo de solucin que
queremos visualizar, se encuentra la solucin grfica y la algebraica, elegimos la
algebraica en este caso y seleccionamos que se nos muestre el tabulado final:
En el tabulado solucin podemos observar como la funcin objetivo toma el mismo

valor obtenido con los programas de solucin de Solver y WinQSB. A partir de este
tabulado podemos efectuar un anlisis de sensibilidad teniendo en cuenta que:
Objective Value: Nos muestra el resultado de nuestra funcin objetivo, en este

caso la solucin ptima tiene una funcin objetivo (utilidad) de $ 850.000.
Value: El valor que toman las variables de decisin.
Obj Val Contrib: Es la contribucin unitaria de las variables de decisin en la
funcin objetivo.
Slack-/Surplus+: Cuando la restriccin en cuestin tiene el operador <=,
corresponde a una holgura, es decir, se puede interpretar como el recurso no
utilizado. Cuando la restriccin en cuestin tiene el operador >=, corresponde a un
exceso, es decir, se puede interpretar como el recurso utilizado por encima de la
restriccin de mnimo uso.
Min and Max Obj Coeff: Para un coeficiente de la funcin objetivo en particular.
Este es el rango en que la base actual de la solucin sigue siendo la misma.
Dual price: Llamado en WinQSB como Shadow Price, y en Solver como
Multiplicador de Lagrange, corresponde al cambio marginal de la funcin objetivo
cuando el valor del lado derecho de la restriccin aumenta en una unidad. En
nuestro ejemplo sera as: por cada kg de acero adicional que tengamos
disponible, la funcin objetivo aumentar en $1250.
PRODUCCIN
El rea productiva o de fabricacin es el proceso de mayor generacin de valor

agregado en cualquier organizacin. Los sistemas productivos han sido el eje de
los procesos de desarrollo de las empresas de manufactura e industria alrededor
del mundo. Hoy por hoy, suele subestimarse el alcance de los sistemas
productivos en el proceso de obtener una ventaja competitiva, dado a que distintos
factores y prcticas de vanguardia como la innovacin, la optimizacin de los flujos
logsticos y la implementacin de nuevos sistemas de informacin estn dando
resultados muy positivos. No obstante, los sistemas de produccin son totalmente
susceptibles de ser optimizados en materia de innovacin, flexibilidad, calidad y
costo, adems de ser integrados a funciones tan importantes como la participacin
en el diseo y el mejoramiento continuo del producto, lo cual es totalmente
compatible con las nuevas tendencias de orientar las organizaciones hacia un
cliente mucho ms exigente.
El desarrollo de los sistemas de produccin est estrechamente ligado con el

desarrollo de la ingeniera industrial misma, y se encuentran histricamente en la
evolucin de los sistemas productivos de una produccin artesanal (El ms alto
nivel de calidad y que representaba altos costos operativos) a una produccin
seriada (a causa de la segunda guerra mundial) en la cual primaba la fabricacin
repetitiva y de altos volmenes, desde entonces la produccin se ha convertido en
el rea ms disciplinar de esta ingeniera y su desarrollo moderno redunda en los
ms afamados y eficientes sistemas productivos de la actualidad que permiten la
implementacin de flujos continuos de fabricacin e incluso de la personalizacin
masificada.
RECURSOS DE UN SISTEMA
PRODUCTIVO
Los sistemas productivos cuentan con la participacin de mltiples actores, todos
ellos sin importar la naturaleza de las organizaciones a las que pertenezcan son
susceptibles de la toma de decisiones en aras de aumentar la eficiencia de los
procesos, por ende la productividad depende de la optimizacin de los mismos,
lgicamente dependiendo del contexto competitivo de las organizaciones.
Ver tambin...
- Enfoque Estratgico de los Sistemas Productivos
- Indicadores de Produccin
- Anlisis del Punto de Equilibrio
- Balanceo de Lnea
Mantenimiento Industrial
Como profesionales de Ingeniera Industrial es nuestro propsito contribuir al

mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios. Una de las
formas de contribuir a dicho mejoramiento es asegurando la disponibilidad y
confiabilidad de las operaciones mediante un ptimo mantenimiento. El
mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el fin
de asegurar que cualquier activo contine desempeando las funciones deseadas
o de diseo.
Objetivo del Mantenimiento

El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista
de las operaciones con respecto de la funcin deseada, dando cumplimiento
adems a todos los requisitos del sistema de gestin de calidad, as como con las
normas de seguridad y medio ambiente, buscado el mximo beneficio global.
Qu es confiabilidad?
La confiabilidad se define como la probabilidad de funcionar sin fallas durante un
determinado perodo, en unas condiciones dadas.
Desarrollo conceptual del Mantenimiento
Conforme el concepto de mantenimiento fue asociado exclusivamente con el

trmino reparacin, ste fue considerado como un mal necesario, incapaz de
agregar valor a los procesos de la compaa. Sin embargo, hoy por hoy, cuando el
mantenimiento agrupa metodologas de prevencin y prediccin, se considera
como un factor clave de la competitividad a travs del aseguramiento de la
confiabilidad.
Se puede considerar claramente que el mantenimiento naci con el desarrollo
industrial, y en un principio consista exclusivamente en reparaciones, las cuales
fueron hasta 1914 ejecutadas por el mismo grupo de operacin.
Ya a partir de 1914, con la implementacin de la produccin en serie de Ford, se
crearon grupos especiales dedicados al mantenimiento, que an consista en
reparaciones.
Para 1930, y con motivo de la segunda guerra mundial y su consecuente
desarrollo aeronutico, se consider que ms que reparaciones era preciso evitar
que las fallas ocurriesen, tanto por el impacto de una eventual avera, como por el
costo asociado a la misma, dando origen al mantenimiento preventivo.
Luego de la aparicin de los microprocesadores y la electrnica digital a mediados
de la dcada de 1970, se dio origen a instrumentos con capacidad de predecir la
ocurrencia de fallas, naciendo el mantenimiento predictivo.
Adicionalmente y motivado por la masificacin de los ordenadores personales, as
como por la acogida de la filosofa de gestin de activos, se desarroll el concepto
de gestin de la confiabilidad, haciendo uso de herramientas como el
mantenimiento asistido por ordenador, que facilita la coordinacin de la
produccin, la seleccin de la estrategia correcta de mantenimiento y que se

flexibiliza con los diferentes contextos que se desarrollen en las empresas (OIM,
TQM, TPM, RCM, etc.)
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una falla que se

presente en un momento determinado. Es el modelo ms primitivo de
mantenimiento, o su versin ms bsica, en l, es el equipo quien determina las
paradas. Su principal objetivo es el de poner en marcha el equipo lo ms pronto
posible y con el mnimo costo que permita la situacin.
Caractersticas
Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la

misma.
Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que los niveles de

inventario de repuestos debern ser altos, de tal manera que puedan
permitir efectuar cualquier dao imprevisto.
Generalmente es desarrollado en pequeas empresas.
La prctica ensea que aunque la filosofa de mantenimiento de la

compaa no se base en la correccin, este tipo de mantenimiento es
inevitable, dado que es imposible evitar alguna falla en un momento
determinado.
Desventajas
Tiempos muertos por fallas repentinas
Una falla pequea que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar
otras partes del mismo equipo, generando una reparacin mayor.
Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no

se encuentre disponible en el almacn, esto debido a los altos costos en
que se incurre al pretender tener una disponibilidad de todas las partes
susceptibles de falla.
Si la falla converge con una situacin en la que no se pueda detener la

produccin, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
La afectacin de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los

equipos.
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las

mquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un "plan", el
cual contiene un programa de actividades previamente establecido con el fin de
anticiparse a las anomalas.
En la prctica se considera que el xito de un mantenimiento preventivo radica en
el constante anlisis del programa, su reingeniera y el estricto cumplimiento de
sus actividades.
Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:
Mantenimiento peridico
Este mantenimiento se efecta luego de un intervalo de tiempo que ronda los 6 y

12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se realizan
reparaciones totales. Esto implica una coordinacin con el departamento de
planeacin de la produccin, el cual deber abastecerse de forma suficiente para
suplir el mercado durante los tiempos de parada. As mismo, deber existir un
aparte detallado de repuestos que se requerirn, con el objetivo de evitar
sobrecostos derivados de las compras urgentes o desabastecimiento de los
mismos.
Mantenimiento programado (intervalos fijos)
Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con determinada
frecuencia para efectuar cambios en los equipos o mquinas de acuerdo con las
especificaciones de los fabricantes o a los estndares establecidos por ingeniera.
Una de sus desventajas radica en que se puedan cambiar partes que se
encuentren en buen estado, incurriendo en sobrecostos. Sin embargo, muchas de
las compaas con mejores resultados en trminos de confiabilidad son fieles al
mantenimiento programado, despreciando el estado de las partes.
Mantenimiento de mejora
Es el mantenimiento que se hace con el propsito de implementar mejoras en los
procesos. Este mantenimiento no tiene una frecuencia establecida, es producto de
un trabajo de rediseo que busca optimizar el proceso.
Mantenimiento Autnomo
Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador del proceso,
este consiste en actividades sencillas que no son especializadas. Este es un pilar
de la filosofa TPM.
Mantenimiento Rutinario
Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por los manuales,
por la experiencia de los operadores y del personal de mantenimiento. Adems es
un mantenimiento que tiene en cuenta el contexto operacional del equipo.
Rutas de inspeccin
Rutinas L.E.M: Lubricacin, Elctricas y Mecnicas
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra en un nivel

superior a las dos anteriores, supone una inversin considerable en tecnologa
que permite conocer el estado de funcionamiento de mquinas y equipos en
operacin, mediante mediciones no destructivas. Las herramientas que se usan
para tal fin son sofisticadas, por ello se consideran para maquinaria de alto costo,
o que formen parte de un proceso vital.
El objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la ocurrencia de
fallas, las tcnicas de mantenimiento predictivo ms comunes son:
Anlisis de temperatura: Termografas
Anlisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y aceleracin
Anlisis de lubricantes
Anlisis de espesores: Mediante ultrasonido
LOGSTICA Y CADENA DE
ABASTECIMIENTO
Qu es Cadena de Abastecimiento?
La razn principal del surgimiento del concepto de cadena de abastecimiento

surge de la incapacidad de control del canal de flujo por parte de una sola
organizacin, esta prdida de control es motivada principalmente por un cambio
en el entorno econmico de las organizaciones denominado globalizacin de los
mercados. Este cambio del entorno hace que las organizaciones se vean
obligadas a asumir el reto de la competencia a travs de redes de empresas,redes
a las que se les conoce con el nombre de cadenas de abastecimiento.
Las cadenas de abastecimiento abarcan los procesos de negocio, de talento

humano, los organizacionales, de infraestructura fsica, de tecnologas y
plataformas de informacin, permitiendo el flujo continuo de los procesos de
servicio y/o manufactura en pro de la creacin de bienes y/o servicios con el
objetivo de satisfacer las necesidades expresadas o latentes del consumidor
final,obteniendo un beneficio global.
Qu es la Gestin de la Cadena de
Abastecimiento?
La gestin de la cadena de abastecimiento es una prctica basada en la confianza
y en la filosofa ganar/ganar la cual consiste en la planificacin, organizacin y el
control de los flujos de la red de valor, entre los que se encuentran los flujos
transaccionales, de productos y/o servicios, y de la informacin, los cuales son
aplicados a los proveedores de mis proveedores, mis proveedores, los operadores
de transportes, los centros de distribucin, los vendedores y los consumidores
finales.
Desarrollo conceptual de la logstica en Colombia - Bryan Antonio Salazar Lpez
Qu es logstica?
La palabra logstica etimolgicamente proviene del trmino logistikos, trmino
usado en el siglo VII antes de Cristo, que a su vez significa diestro en el clculo o
saber calcular. En Grecia en el ao 489 antes de Cristo, ya se usaba la palabra
logstica, y esta defina el hacer algo lgico. La primera concepcin de la logstica
moderna se le atribuye al barn Antoine-Henri Jomini, quien en su texto Prcis de
lrt de la guerre (compendio del arte de la guerra), hace referencia a una teora de
abastecimiento y distribucin de tropas y estrategia de guerra, tal como se puede
observar en el siguiente fragmento:
Recibiendo los franceses la batalla con un desfiladero a retaguardia y unas
praderas cubiertas de arboledas y cortados por pequeos ros y jardines, era
necesario haber echado un nmero de pequeos puentes, abrir paso para que
condujeren a ellos y marcar con jalones las comunicaciones.
Si bien estas precauciones no hubieran evitado la prdida de aquella batalla
decisiva a los franceses, hubieran podido salvar un gran nmero de hombres,
caones y carros de municiones que se vieron obligados a abandonar.
La concepcin de la logstica como concepto que maneje las actividades
relacionadas con el movimiento y el almacenamiento de manera coordinada,
adems de la percepcin de la utilidad de la logstica como generadora de valor
agregado se remonta a 1844, cuando el ingeniero, matemtico y economista

francs Jules Juvenel Dupuit, establece la idea de asociar comercialmente los
costos de inventario por los costos de transporte.
Ya en los aos posteriores los avances conceptuales de la logstica son atribuidos
al desarrollo militar estadounidense, debido a algunos de sus ms sobresalientes
miembros estrategas como Alfred Thayer Mahan, Cyrus Thorpe y Henry E. Eccles,
quienes sentaron bases importantes en la clasificacin de los procesos logsticos y
en la formacin de su vocabulario.
En el ao 1962, es fundada la organizacin profesional de gerentes de logstica,
docentes y profesionales CLM (Council logistics Management), con el nimo de
captar la esencia de la gerencia o direccin de la logstica en el comercio y los
negocios.
En 1985 y cosechando un grupo de conceptos y elementos que surgan desde la
dcada de los cincuenta, tales como reduccin de costos, mercadotecnia,
tercerizacin, flujos tecnolgicos y administracin de la calidad, el Council of
Logistics Management (CLM) define la logstica como: Una parte del proceso de
la cadena de suministros que planea implementa y controla el eficiente y efectivo
flujo y almacenamiento de bienes, servicios e informacin relacionada del punto de
origen al punto de consumo con el propsito de satisfacer los requerimientos del
cliente.
Definicin que marc la ruta de la logstica actual, y entorno a la cual han surgido
un conjunto de investigaciones y operaciones con el propsito de perfeccionar la
esencia conceptual de la idea logstica del CLM.
Tanto as que 18 aos ms tarde (2003) el cambio de la definicin era poco,
contrastando con el avance y el surgimiento de prcticas afines al propsito
logstico, ya que el CLM replanteaba su definicin como: Una parte del proceso
de la cadena de suministros que planea implementa y controla el eficiente y
efectivo flujo y almacenamiento hacia delante y en reversa de bienes, servicios e
informacin relacionada del punto de origen al punto de consumo con el propsito
de satisfacer los requerimientos del cliente, planteando un nuevo concepto
conocido como logstica inversa.
La logstica en teora comprende los procesos de estrategia de planeacin,

abastecimiento, fabricacin, movimiento o distribucin y venta, desde los
proveedores hasta los clientes que permita obtener una optimizacin sobre las
variables que determinan una ventaja competitiva, ya sean costo, flexibilidad,
calidad, servicio e innovacin mediante la mxima integracin de su estructura
organizacional a travs de la adopcin de una estrategia de coevolucion entre
proveedores, gestin interna y clientes que permita administrar la estructura como
una sola idea de negocio que beneficie a todos los eslabones que participen en
ella, y que a su vez requiere de total sincronizacin basndose en el uso de
plataformas idneas que permitan un elevado grado de comunicacin en tiempo
real.
Ver ms en www.historiade.jimdo.com/areas-del-saber/historia-de-la-logistica
ERRORES MS FRECUENTES EN
LOGSTICA
Bien predica Bill Gates: Si los aos 80 fueron tiempos de calidad y los 90 fueron
tiempos de reingeniera, el 2000 ser tiempo de velocidad. La apuesta por la
velocidad de nuestros tiempos recae en gran proporcin en las medidas que se
adopten en el rea de logstica de las organizaciones, por ende en ningn campo
la premisa de que el tiempo vale oro tiene tanto significado como en logstica,
dado de que un error de ltimo minuto puede costar cientos de millones. En el
devenir de la funcin logstica existen una serie de errores comunes, los cuales
atentan contra el objetivo de tener las mercancas en el sitio justo y al menor
tiempo posible. Larevista de logstica se ha puesto en la tarea de describir los 10
errores ms frecuentes en logstica, sus causas y las alternativas para eludirlos o

mitigarlos.
1. No informar a tiempo al operador logstico que el despacho de la
mercanca lleg al puerto: esto ocurre, generalmente, por negligencia de los
funcionarios encargados y genera como consecuencia demoras en la operacin e
incremento en los costos. La capacitacin y seleccin del personal adecuado se
convierte en un tema fundamental para evitar este problema.
2. No realizar la revisin previa a los documentos de rigor, por parte de las
sociedades de intermediacin aduanera: hay casos en los cuales estas
sociedades no revisan con antelacin que la factura comercial tenga los Incoterms
(conjunto de reglas internacionales regidas por la Cmara de Comercio
Internacional que determinan el alcance de las clusulas comerciales incluidas en
el contrato de compraventa internacional), o incluso dejan de prestarle atencin a
las descripciones mnimas sin las cuales no es posible nacionalizar las mercancas
que se importan del exterior.
El manejo adecuado de los trmites y la documentacin es uno de los elementos
fundamentales en el buen desarrollo de un proceso logstico, y su descuido una de
las causas ms comunes de prdida de tiempo y dinero.
3. Enviar las mercancas a otros destinos: esto suele ocurrir por negligencia de
los agentes de carga, los cuales procesan erradamente la gua o BL (documento
por el cual son transportadas las mercancas). En esos casos, aunque las navieras
siempre saben en dnde se encuentra el cargamento, es preciso devolverlo a su
destino original en el mismo medio de transporte por el cual fueron enviadas, lo
cual resulta engorroso y muy costoso. De ah que sea necesario siempre estar
atento al diligenciamiento de la BL.
4. Las demoras del contenedor en el puerto: por varias razones que incluyen la
negligencia de los funcionarios, las demoras de los permisos que da el gobierno
para el transporte de las mercancas especiales, la congestin en los puertos y la
insuficiencia de la infraestructura portuaria, muchas empresas importadoras deben
pagar un multa de 100 dlares por da y por cada contenedor a las empresas
navieras que los alquilan, cuando estos contenedores de mercanca superan los
10 das que deben permanecer, a ms tardar, en el puerto. En este punto tambin

hay que tener en cuenta que uno de los trmites ms molestos para las empresas
es la devolucin del contenedor al puerto, sobre todo cuando se trata de distancias
considerables como de Buenaventura o Santa Marta a Bogot, por ejemplo, en
donde adems hay que prever los inconvenientes del transporte terrestre del
container.
5. El incumplimiento de los transportadores: es usual que los transportadores
no cumplan con la hora pactada de retiro de la mercanca. Un manejo apropiado
del tem de transporte, lo que se traduce como una buena seleccin de
contratistas o la eleccin de un eficiente jefe de transporte, es fundamental para
que los costos no aumenten y el proceso logstico cumpla con su propsito de
eficiencia.
6. Almacenamiento: en las temporadas en las cuales hay un altsimo movimiento
de mercancas (abril y octubre, noviembre y diciembre) es usual que las bodegas
se llenen tanto que las empresas se ven obligadas a almacenarlas en los
corredores. Siempre es necesario tener un outsourcing de bodegaje como as bajo
la manga para evitar congestiones que afecten el proceso. En este sentido, si se
trata de perecederos, es muy importante tener identificados y reservados los
cuartos fros extra ms apropiados para el respectivo producto.
7. El robo de mercancas en las bodegas de almacenamiento: la seguridad es
siempre un tema crtico en trminos de logstica. Por eso, es preciso siempre
invertir mucho dinero y tiempo en seguridad externa e interna (esto incluye los
procesos de seleccin del recurso humano). Los controles sorpresa y el adecuado
manejo de personal son soluciones preventivas para evitar que la seguridad se
convierta en un problema.
8. La inexactitud de los inventarios de la mercanca almacenada: en este
punto, a la hora de corroborar los inventarios es comn que haya alguna
inconsistencia entre el sistema y la mercanca fsica. En estos casos es preciso
siempre revisar qu sucedi, pues es comn que haya omisiones en los
procedimientos de las organizaciones y suele suceder que algn funcionario haya
dado la orden de salida de la mercanca y no lo haya registrado.
9. El almacenamiento de material inservible: es muy comn que las empresas

almacenen material en desuso (maquinas daadas, repuestos, etc.), lo cual hace
incluso menor la capacidad de las bodegas afectando el almacenamiento. Muchos
de esos elementos pueden ser vendidos como chatarra generando algn ingreso,
pero lo mejor es la prevencin: un buen administrador de bodega lograr evitar
que sta se congestione y afecte los intereses del proceso logstico.
10. La falta de planeacin: desafortunadamente, este suele ser un comn
denominador en las empresas importadoras y exportadoras, las cuales esperan
que el operador logstico solucione a ltima hora los errores que pueden haber
sido cometidos durante el proceso. El operador logstico est obligado entonces a
estar actualizado y capacitado para resolver estas necesidades de sus clientes.
Adems, en ltimas las grandes soluciones son preventivas y no operativas. Con
una excelente previsin de errores sobre el proceso se est garantizando que
cualquier punto dbil que ste tenga sea cubierto de la mejor forma.
Ver tambin...
- Indicadores logsticos - KPI
- Esquemas de Comercializacin
- Respuesta Eficiente al Consumidor (ECR)
- Proceso de Aprovisionamiento Continuo
ESTUDIO DE TIEMPOS
Antes que nada vale la pena aclarar que los trminos Estudio de
Tiempos y Medicin del trabajo no presentan igual significado, y aunque el ttulo
de este mdulo es Estudio de Tiempos, es conveniente partir definiendo que es la
Medicin del Trabajo:
"La Medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida".
De la anterior definicin es importante centrarse en el trmino "Tcnicas", porque

tal como se puede inferir no es solo una, y el Estudio de Tiempos es una de ellas.
Propsito de la Medicin del Trabajo

Tal como se puede observar en el mdulo de Estudio del Trabajo el ciclo de
tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseo del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la direccin o a
los trabajadores. ElEstudio de Mtodos es la tcnica por excelencia para
minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir
mtodos. La medicin del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y
eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera
valor agregado.
Una funcin adicional de la Medicin del Trabajo es la fijacin de tiempos estndar
(tiempos tipo) de ejecucin, por ende es una herramienta complementaria en la
misma Ingeniera de Mtodos, sobre todo en las fases de definicin e
implantacin. Adems de ser una herramienta invaluable del costeo de las
operaciones.
As como en el estudio de mtodos, en la medicin del trabajo es necesario tener
en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan realizar el
estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medicin del trabajo ,
particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace aos, ms an
en los crculos sindicales, dado que estas tcnicas al principio se aplicaron con el
objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador, y casi que

pasando por alto cualquier falencia imputable a la direccin.
Usos de la Medicin del Trabajo
En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas sern las ocasiones en las que

requerir de alguna tcnica de medicin del trabajo. En el proceso de fijacin del
los tiempos estndar quiz sea necesario emplear la medicin para:
Comparar la eficacia de varios mtodos, los cuales en igualdad de

condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecucin ser el ptimo.
Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de

actividades mltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los
procesos.
Determinar el nmero de mquinas que puede atender un operario.
Una vez el tiempo estndar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:
Obtener la informacin de base para el programa de produccin.
Obtener informacin en que basar cotizaciones, precios de venta y plazos

de entrega.
Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
Obtener informacin que permita controlar los costos de la mano de obra

(incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estndar.
Procedimiento bsico sistemtico para

realizar una Medicin del Trabajo
Las etapas necesarias para efectuar sistemticamente la medicin del trabajo son:
SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio.
REGISTRAR
Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el

trabajo, a los mtodos y a los elementos de actividad que suponen.
EXAMINAR
Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crtico

para verificar si se utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces, y
separar los elementos improductivos o extraos de los productivos.
MEDIR
La cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en tiempo,

mediante la tcnica ms apropiada de medicin del trabajo.
COMPILAR
El tiempo estndar de la operacin previendo, en caso de estudio de

tiempos con cronmetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales, etc.
DEFINIR
Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a los

que corresponde el tiempo computado y notificar que ese ser el
tiempo estndar para las actividades y mtodos especificados.
Estas etapas debern seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medicin

sea fijar tiempos estndar (tiempos tipo).
Tcnicas de Medicin del Trabajo

Cuando mencionbamos que el trmino Medicin del Trabajo no era equivalente al
trmino Estudio de Tiempos, nos referamos a que el Estudio de Tiempos es tan
solo una de las tcnicas contenidas en el conjunto "Medicin". Las principales
tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo son:
Muestreo del Trabajo
Estimacin Estructurada
Estudio de Tiempos
Normas de Tiempo Predeterminadas
Datos Tipo
Qu es el ESTUDIO DE TIEMPOS?
Es innegable que dentro de las tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo
la ms importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que ms nos
permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a medicin.
"El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida".
A lo largo de este mdulo recorreremos todos los elementos necesarios para
efectuar un ptimo estudio de tiempos:
Herramientas para el estudio de tiempos
Seleccin del trabajo y etapas del estudio de tiempos
Delimitacin y cronometraje del trabajo
Clculo del nmero de observaciones
Valoracin del ritmo de trabajo
Suplementos del estudio de tiempos
Clculo del Tiempo Estndar
Aplicacin del Tiempo Estndar
ADMINISTRACIN DE
INVENTARIOS
La administracin de un inventario es un punto determinante en el manejo

estratgico de toda organizacin, tanto de prestacin de servicios como de
produccin de bienes.
Las tareas correspondientes a la administracin de un inventario se relacionan con

la determinacin de los mtodos de registro, la determinacin de los puntos de
rotacin, las formas de clasificacin y el modelo de reinventario determinado por
los mtodos de control (el cual determina las cantidades a ordenar o producir,
segn sea el caso).
Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:
Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias y
Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en

curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.
COSTOS ASOCIADOS A LOS

INVENTARIOS
La base comn de todo inventario es la representacin de un costo asociado al
mismo, los costos asociados al proceso de sostener un inventario se diferencian
segn la naturaleza de la organizacin y consisten en:
COSTO DE ORDENAR
- Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de
pedido (llamadas telefnicas, preparacin de formatos, gastos administrativos de
papeleo, adems de los gastos intrnsecos a un proceso de pedir determinada
cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos de recepcin).
- Para la actividad productiva (fabricacin o ensamble): Consiste en los costos
asociados a los procesos de alistamiento de corridas de produccin, adems del
proceso logstico de transmisin de rdenes "concepto de cliente interno".
COSTO DE TENENCIA O SOSTENIMIENTO DEL

INVENTARIO
Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la

organizacin) se ven preponderantemente determinados por la permanencia de la
media de las unidades logsticas en un lugar determinado para ello en funcin del
tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulacin en los
procesos de recepcin, almacenamiento, inspeccin y despacho.
Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de
oportunidad, el cual se relaciona con la inversin realizada en la operacin de los
inventarios y que axiomticamente ocasiona que la organizacin prescinda de su
disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generacin de valor
agregado.
Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen
aquellos considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de stock"
como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre stocks.
Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es
el riesgo, este factor agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averas y
los costos de traslado.
Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinacin de la
naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida jugarn
un rol fundamental en la determinacin de las unidades ptimas de pedido.
COSTO DE QUIEBRE DE STOCK (COSTO DE

INEXISTENCIAS)
El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relacin a cada
unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la bsqueda de
un equilibrio entre costos de operacin de inventario. Dentro de este grupo de
costos se incluyen todos los consecuentes de un proceso de prdida de ventas e
incumplimiento de contratos, que redundan en tres bsicos grupos:
- Prdida de ingresos por ventas
- Gastos generados por incumplimiento de contratos
- Repedido y sustitucin
Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock
es una tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede generar la
prdida de un cliente y la prdida de credibilidad de la organizacin, factores
difcilmente cuantificables y que solo a travs de un sistema de gestin de calidad
podra lograr ptimas aproximaciones aunque igualmente subjetivas de las
consecuencias del quiebre de stock.
A PESAR DE LOS COSTOS ASOCIADOS,

POR QU TENER INVENTARIOS? SON
LOS INVENTARIOS UN MAL
NECESARIO?
La realidad de las organizaciones ensea que carecen de supuestos totalmente
determinsticos en materia de la estimacin de la demanda de sus bienes y
servicios, para lo cual se buscan alternativas que logren establecer un equilibrio
entre la disponibilidad de los mismos (que pondera el nivel de servicio ofrecido por
la organizacin) y los costos que generen estas medidas contingentes. Los
inventarios aunque carecen de generacin de valor agregado para las
organizaciones permiten de una u otra manera proporcionar una disponibilidad de
los bienes y servicios prestados por ellas adems de asegurar la continuidad de
los procesos que realiza la misma. Entre otros los principales objetivos de un
inventario son:
Mitigacin de las fluctuaciones de la demanda ofreciendo un aseguramiento

contra las incertidumbres del mercado.
Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la

demanda.
Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble,

otorgndole flexibilidad a los procesos de programacin.
Mejora los procesos de compraventa de suministros y materiales, teniendo

la posibilidad de aprovechar descuentos por volumen.
Por esto y ms se puede concluir que evidentemente el proceso mediante el cual

se busca que la organizacin mantenga determinado nivel de inventario es un
"mal necesario" y que la bsqueda por la minimizacin de los costos asociados a
este generan la necesidad de aplicacin de mltiples herramientas las cuales
deben en su totalidad ser dominadas por el ingeniero industrial, dndole la
oportunidad de ejercer.
Como encargado de la administracin de los inventarios de una organizacin se
deber establecer los siguientes lineamientos (tomar decisin respecto a):
Cuantas unidades debern ser ordenadas o producidas
En qu momento deber de ordenarse o producirse
Que artculos del inventario merecen una atencin especial, para lo

cual se debe definir el grado de rigurosidad del control sobre el
producto.
TIPOS DE INVENTARIOS
Clasificacin segn su nivel de terminacin
Los inventarios se pueden catalogar segn su grado de terminacin en:
Inventarios de Materias Primas
Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)
Inventarios de Productos en proceso
Inventarios de Productos terminados
Inventarios de Productos en Embalaje
Clasificacin segn su localizacin respecto a las

instalaciones de la empresa
Inventario en trnsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y

que no se encuentran en sus instalaciones fsicas destinadas como su
ubicacin puntual, por ejemplo: Mercanca en ruta, en control de recepcin
(y su ubicacin puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.
Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y

que se encuentran en sus instalaciones fsicas puntuales, por ejemplo:
Almacn de materias primas, almacn intermedio, almacn de embalaje,
almacn de herramientas, almacn de mantenimiento, etc.
Clasificacin segn su funcin

Segn la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:
Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la
produccin.
Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para

responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que
pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los
proveedores.
PASOS PARA REALIZAR UN

INVENTARIO1
1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que bienes
son los que corresponde inventariar y que bienes no.
2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cules son los bienes
que corresponde incluir en el inventario, habr que tener presente todos los
lugares en los que estn para no omitirlos. Otra recomendacin de ndoles
metodolgica, teniendo en cuenta la cantidad de lugares por los que deberemos
pasar al hacer inventario: nos conviene con anticipacin recorrer esos lugares y
ordenarlos, si es que no lo estn, a fin de poder identificar sin problemas los
bienes y evitar reiteraciones u omisiones.
3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este tema
porque adems de hacer la tarea de manera ms eficiente, es una muestra de
solidaridad y corresponsabilidad por parte de las personas que hacen parte del
almacn.
4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores

estamos en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se
fijar un da y hora en que se llevar a cabo (es importante cuidar el detalle de que
sea en el mismo momento en toda la comunidad). Es importante que se
familiaricen con las planillas a utilizar, dado que estas deben convertirse en una
ayuda que facilite el trabajo, no en un obstculo. Un detalle a tener en cuenta es el
riesgo de no inventariar algn objeto, o de contarlo ms de una vez. Para que esto
no suceda, lo ideal es dejar algn tipo de marca que indique con claridad que ese
tem ya fue contado. Cada equipo de trabajo definir cual es la mejor manera de
hacerlo, la que ms se adecue al tipo de bien de que se trate, tal vez colocar una
etiqueta o una cinta o tarjeta remisible podran ser algunos caminos a seguir.
Un inventario completo y actualizado es a su vez una muy buena manera de
demostrar transparencia y control.
1
BASTIDAS BONILLA, Edwin. Enfasis en logstica y cadena de abastecimiento, Gua 11. Facultad de Ingeniera, 2010.
HERRAMIENTAS PARA EL
ESTUDIO DE TIEMPOS
No hay nada ms acertado que un Ingeniero Industrial efectuando sus funciones

con las herramientas indicadas y en el mejor estado. El Estudio de Tiempos
demanda cierto tipo de material fundamental:
Cronmetro;
Tablero de observaciones (Clipboard);
Formularios de estudio de tiempos.
Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas estas herramientas
pueden reemplazarse por sus equivalentes electrnicos.
Los anteriores son los tiles que deber portar en todo momento el especialista en
tiempos, sin embargo, existen una serie de elementos con los que este deber
contar por ejemplo en su oficina, como los son calculadoras e incluso ordenadores
personales, adems de tener al alcance instrumentos de medicin dependiendo
de las operaciones que incluya el proceso.
CRONMETRO
La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para efectos del estudio de

tiempos dos tipos de cronmetros:
El mecnico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y

cronmetro de registro fraccional de segundos.
El electrnico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el

que se encuentra integrado en un dispositivo de registro.
Sea cual sea el cronmetro elegido, siempre tenemos que recordar que un reloj es
un instrumento delicado, que puede presentar deficiencias si presenta problemas
de calibre (en el caso de los mecnicos) o problemas de carga energtica (en el
caso de los electrnicos). Es recomendado que el cronmetro utilizado para el
estudio de tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que deben manipularse
con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y peridicamente se
deben mandar a verificar y limpiar. Recuerda que cuando el estudio se aplica
sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en materia de repeticiones en
el proceso, el tener un cronmetro averiado puede afectar de forma muy negativa
la labor del especialista.
TABLERO PARA FORMULARIOS DE

ESTUDIO DE TIEMPOS
Este elemento es sencillamente un tablero liso, anteriormente se utilizaba de

madera contrachapada, hoy en da se producen en su mayora de un material
plstico. En el tablero se fijan los formularios para anotar las observaciones. Las
caractersticas que debe tener el tablero son su rigidez y su tamao, esto ltimo
deber ser de dimensiones superiores a las del formulario ms grande. Los
tableros (Clipboard) pueden o no tener un dispositivo para sujetar el cronmetro,
de tal manera que el especialista pueda quedar con las manos libres y vea
fcilmente el cronmetro.
En la actualidad pueden conseguirse tableros que integren cronmetros

electrnicos e incluso calculadoras, estos son una herramienta que simplifica
mucho los movimientos del especialista.
FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE

TIEMPOS
Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran cantidad de datos

(descripcin de elementos, observaciones, duracin de elementos, valoraciones,
suplementos, notas explicativas). Es posible que tanto los tiempos como las
observaciones puedan consignarse en hojas en blanco o de distinto formato cada
vez, sin embargo, sera una gran contradiccin que quin se encarga de la
normalizacin de un proceso no tenga estandarizada una metodologa de registro,
y esto incluye los formularios. Por otro lado, los formularios normalizados
prcticamente obligan a seguir cierto mtodo, minimizando el riesgo de que se
escapen datos esenciales.
Cada Ingeniero, cada especialista, cada empresa consultora que se encargue de
un Estudio de Tiempos, puede crear o adaptar sus propios formularios, por ende
deben existir tantos formularios como ingenieros, sin embargo, profesionales de
gran trayectoria en este rubro presentan modelos que han dado buenos resultados
en materia de practicidad en los estudios de orden general.
Los formularios pueden clasificarse en dos categoras:
Formularios para consignar datos mientras se hacen las observaciones.
Formularios para estudiar los datos reunidos.
Formularios para reunir datos

Los formularios para reunir los datos deben de cumplir con una caracterstica
fundamental y esta es la "practicidad", pues es muy comn disear un formato
muy bien elaborado en cuanto a relevancia de los datos, pero que en la prctica
dificulta el registro; uno de los errores ms comunes es el tamao de las celdas,
pues en la prctica es un problema sumamente incomodo.
Los formularios para reunir los datos deben contener por lo menos:
Primera hoja de estudio de tiempos: en la cual figuran los datos

esenciales sobre el estudio, los elementos en que fue descompuesta la
operacin y los cortes que los separan entre ellos.
Hojas siguientes: Estas hojas se utilizan en caso de ser necesario para los
dems ciclos del estudio. No es necesario los epgrafes de encabezado, por
ende solo contendr columnas y los campos para el nmero del estudio y la
hoja.
Formulario para ciclo breve: Este tipo de formulario es empleado cuando

los ciclos a estudiar son relativamente cortos, por ende una fila puede
contener todas las observaciones de un elemento. Es muy parecido a un
formulario resumen de datos.
Formularios para analizar los datos reunidos

Los formularios para analizar los datos reunidos deben contener por lo menos:
Hoja de trabajo: Esta hoja se utiliza para analizar los datos consignados
durante las observaciones y hallar tiempos representativos de cada
elemento de la operacin. Al existir tantas maneras de analizar los datos,
algunos especialistas recomiendan usar hojas rayadas corrientes.
Hoja de resumen del estudio: En esta hoja se transcriben los tiempos

seleccionados o inferidos de todos los elementos, con indicacin de
respectiva frecuencia, valoracin y suplementos.
Hoja de anlisis para estudio: Esta hoja sirve para computar los tiempos
bsicos de los elementos de la operacin.
Suplementos: Estos
independiente.
deben
consignarse
en
una
hoja
especial
Ver tambin...
Seleccin del trabajo y etapas del estudio de tiempos
Delimitacin y cronometraje del trabajo
Clculo del nmero de observaciones
Valoracin del ritmo de trabajo
Suplementos del estudio de tiempos
Clculo del Tiempo Estndar
SALUD OCUPACIONAL
De acuerdo con el concepto de Salud para todos de la Organizacin Mundial

de la Salud, el estado de la salud debe ser tal que permita a las personas llevar
una vida productiva desde el punto de vista fsico, econmico y social. Este
concepto se opone al principio rector individualista del hombre econmico que
slo busca satisfacer o mejorar su bienestar material, adems ampla la
concepcin social de la salud, la cual ha priorizado la concepcin fisiolgica al
considerar la salud como el bienestar del cuerpo y el organismo fsico. Por otra
parte, al replantear la concepcin del mundo del trabajo, es oportuno reconsiderar
la nocin de recursos humanos o capital humano, segn la cual, las
personas constituyen instrumentos econmicos prescindibles, lo que reduce su
humanidad esencial y trascendental. En definitiva, nuestros preceptos y
prcticas actuales subordinan la idea de sociedad a la de economa. Los
defensores del desarrollo humano subrayan la necesidad de tener economas
slidas que favorezcan la satisfaccin de las necesidades sociales mediante la
produccin, la distribucin y el disfrute equitativo de bienes y servicios.
QU ES SALUD OCUPACIONAL?
La Salud Ocupacional, o Seguridad y Salud en el trabajo, se define como aquella

disciplina que trata de la prevencin de las lesiones y enfermedades causadas por
las condiciones de trabajo, y de la proteccin y promocin de la salud de los
trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de
trabajo, as como la salud en el trabajo, que conlleva la promocin y el
mantenimiento del bienestar fsico, mental y social de los trabajadores en todas las
ocupaciones.
Definicin de la OIT
Conjunto de actividades multidisciplinarias encaminadas a al promocin,
educacin, prevencin, control, recuperacin y rehabilitacin de los trabajadores
para protegerlos de los riesgos ocupacionales y ubicarlos en un ambiente de
trabajo, de acuerdo con sus condiciones fisiolgicas
Higiene Industrial
Identificacin, evaluacin y control de factores de riesgo ambiental previniendo las
enfermedades profesionales.
Seguridad Industrial
Medidas de prevencin de accidentes e incidentes de trabajo.

Medicina del Trabajo
Evaluar condiciones de salud de los trabajadores con base en la exposicin a
factores de riesgo.
Medicina Preventiva
Se encarga de la evaluacin de las condiciones de salud de los trabajadores.
Qu es un Peligro?
Peligro o Factor de Riesgo se define como el agente, condicin o caracterstica

individual o del entorno que determina la probabilidad de ocurrencia de un evento
accidental o la aparicin de una enfermedad profesional.
Peligro = Condicin que puede producir un dao
Qu es un Riesgo?
Riesgo se define como la probabilidad de ocurrencia de un evento accidental o

enfermedad ante la exposicin a un peligro o factor de riesgo y su magnitud
potencial.
Riesgo = Probabilidad de que se materialice una consecuencia
Qu es un Comportamiento Seguro?
Un comportamiento seguro se define como toda accin que puede disminuir la

probabilidad de ocurrencia de una situacin insegura o un accidente. Estas
acciones tienen las caractersticas de ser observables, medibles y replicables.
Qu es un Comportamiento Inseguro?
Un comportamiento inseguro se define como toda accin que puede causar una
situacin insegura o un accidente. El comportamiento inseguro tambin incluye la
falta de acciones para informar o corregir peligros. Estas acciones tienen las
caractersticas de ser observables, mediables y modificables.
CLASIFICACIN DE LOS FACTORES DE

RIESGO
Los factores de riesgo se clasifican en:
Fsicos
Qumicos
Psicosociales
Biomecnicos
Biolgicos
Condiciones de seguridad
Estos factores deben ser evaluados y diagnosticados para establecer si cumplen

con los lmites permisibles (Treshold Limit Values TLV) que estn regidos por
normas legales y de Salud Ocupacional.
Ver tambin...
- Riesgo Psicosocial
- Riesgo Elctrico
- Riesgo Ergonmico
- Riesgo Qumico
- Riesgo Acstico (Ruido)
FACTOR DE RIESGO
PSICOSOCIAL
En 1966, mucho antes de que estrs en el trabajo y factores psicosociales se

convirtieran en expresiones habituales, se present al Ministro de Sanidad
estadounidense un informe especial titulado Protecting the Health of Eighty Million
Workers A National Goal for Occupational Health. El informe se elabor bajo
los auspicios del National Advisory Environmental Health Committee con el fin de
orientar los programas federales de salud en el trabajo. Entre otras muchas
observaciones se sealaba en l que el estrs psicolgico era un hecho cada vez
ms frecuente en el lugar de trabajo, donde presentaba ... nuevas y sutiles
amenazas para la salud mental y un posible riesgo de trastornos somticos,

como enfermedades cardiovasculares. Como factores que contribuan a esa
situacin se indicaban el cambio tecnolgico y las crecientes exigencias
psicolgicas del trabajo. El informe conclua con una lista de ms de 20
problemas urgentes que precisaban de una atencin prioritaria, entre ellos la
salud mental en el trabajo y los factores del lugar de trabajo que contribuan a esa
situacin.
QUS ES RIESGO PSICOSOCIAL?
Segn la Organizacin Internacional del Trabajo (O.I.T.) los riesgos psicosociales

se definen como las interacciones entre el contenido, la organizacin y la
gestin del trabajo y las condiciones ambientales, por un lado, y las funciones y
necesidades de los trabajadores/as, por otro. Estas interacciones podran ejercer
una influencia nociva en la salud de los trabajadores/as a travs de sus
percepciones y experiencias.
CONDICIONES PSICOSOCIALES EN LA
VIDA LABORAL
Segn la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) (1975), el trabajo no slo
debe respetar la vida y la salud de los trabajadores y dejarles tiempo libre para el
descanso y el ocio, sino que tambin ha de permitirles servir a la sociedad y
conseguir su autorrealizacin mediante el desarrollo de sus capacidades
personales. Estos principios se expresaron ya en 1963, en un informe del
Tavistock Institute de Londres (documento nm. T813) que estableca las

siguientes directrices generales para el diseo de los puestos de trabajo:
1. El puesto de trabajo debe ser razonablemente exigente en aspectos
distintos de la pura soportabilidad y mnimamente variado.
2. El trabajador debe poder aprender en el puesto de trabajo y tener en l un
aprendizaje continuo.
3. El puesto de trabajo debe comprender algn mbito de toma de decisiones
que el individuo pueda considerar personalmente suyo.
4. Debe existir cierto grado de apoyo social y reconocimiento en el lugar de
trabajo.
5. El trabajador debe poder establecer una relacin entre lo que hace o
produce y la vida social.
6. El trabajador debe sentir que el puesto de trabajo conduce a algn tipo de
futuro deseable.
La Organizacin de Cooperacin y Desarrollo Econmico (OCDE) dibuja, en
cambio, un panorama menos optimista de la realidad de la vida laboral cuando
seala que:
El trabajo se ha aceptado como una obligacin y una necesidad para la

mayora de las personas adultas.
El trabajo y los lugares de trabajo se han diseado casi exclusivamente con

criterios de eficiencia y de coste.
Se ha aceptado que los recursos tecnolgicos y de capital son los

determinantes imperativos del carcter ptimo de los puestos de trabajo y
los sistemas laborales.
Los cambios se han debido en su mayor parte al deseo de alcanzar un

crecimiento econmico ilimitado.
La decisin sobre el diseo ptimo de los puestos de trabajo y
La eleccin de los objetivos han quedado casi totalmente en manos de los

directivos y especialistas en tecnologa, con slo una leve intromisin de la
negociacin colectiva y de la proteccin que ofrece la legislacin.
Otras instituciones de la sociedad han adoptado formas que contribuyen a

sostener este tipo de sistema de trabajo.
ESTRESORES PSICOSOCIALES EN EL
TRABAJO
Muchos profesionales coinciden en que la principal causa del estrs consiste en
un deficiente ajuste persona-entorno, en el trabajo o en otros lugares y en
interaccin con factores genticos. "Es como un zapato que no sienta bien"; "las
exigencias del entorno no se corresponden con la capacidad individual", o "las
oportunidades que ofrece el entorno no estn a la altura de las necesidades
y expectativas del individuo". Por ejemplo, el individuo es capaz de realizar una
cierta cantidad de trabajo, pero se le pide mucho ms, o por el contrario no se le
ofrece nada. Otro ejemplo sera que el trabajador necesita formar parte de una red
social, experimentar una sensacin de pertenencia, una sensacin de que la vida
tiene sentido, tiene un significado, pero es posible que no se le de la
oportunidad de satisfacer esas necesidades en el entorno real, con lo que el
ajuste es deficiente. Todo ajuste depender tanto del zapato como del
pie, tanto de factores situacionales como de las caractersticas individuales y del
grupo. Los principales factores situacionales que dan lugar a desajustes pueden
clasificarse de la siguiente manera:
Sobrecarga cuantitativa. Demasiado que hacer, presin de tiempo y flujo de
trabajo repetitivo. Son en buena medida las caractersticas tpicas de la tecnologa
de produccin en serie y del trabajo de oficina basado en la rutina.
Insuficiente carga cualitativa. Contenido demasiado limitado y monocorde, falta
de variacin en el estmulo, falta de demandas a la creatividad o a la solucin de
problemas, y escasas oportunidades de interaccin social. Parece que estos

trabajos se van haciendo ms frecuentes con una automatizacin que no se
ha diseado de manera ptima y con un mayor empleo de los ordenadores tanto
en las oficinas como en los procesos de fabricacin, aunque es posible que haya
casos de lo contrario.
Conflictos de roles. Todo el mundo tiene asignados varios roles a la vez. Somos
los superiores de unos y los subordinados de otros. Somos hijos, padres,
cnyuges, amigos y miembros de clubes o sindicatos. Es fcil que surjan conflictos
entre nuestros diversos papeles, y esos conflictos suelen propiciar la aparicin del
estrs, como ocurre, por ejemplo, cuando las exigencias del trabajo chocan con
las de un progenitor o hijo enfermo o cuando un supervisor se encuentra dividido
entre la lealtad a sus superiores y la lealtad a sus compaeros y subordinados.
Falta de control sobre la situacin personal. Es otra persona la que decide qu
es lo que hay que hacer, cundo y cmo; es lo que sucede, por ejemplo, en
relacin con el ritmo y los mtodos de trabajo, cuando el trabajador carece de
influencia, de control, de voz. O cuando hay incertidumbre o no existe una
estructura evidente en la situacin laboral.
Falta de apoyo social en casa y por parte del jefe o de los compaeros de
trabajo.
Estresores fsicos. Estos factores pueden influir en el trabajador tanto fsica
como qumicamente; basta con recordar los efectos directos que tienen sobre el
cerebro los disolventes orgnicos. Es posible tambin que efectos psicosociales
secundarios tengan su origen en la molestia que producen olores, luces
deslumbrantes, ruidos, temperaturas o grados de humedad extremos, etc. Esos
efectos pueden derivarse asimismo de que el trabajador es consciente de que est
expuesto a peligros qumicos que ponen en riesgo su vida o a riesgos de
accidente, o los sospecha o los teme.
Por ltimo, las condiciones de la vida real tanto en el trabajo como fuera de l
suelen comportar una combinacin de muchas exposiciones. Esas exposiciones
podran superponerse unas a otras en relacin de adicin o en sinergia. La gota
que colma el vaso puede ser por consiguiente un factor del entorno
bastante trivial, pero que se produce cuando ya se soporta una carga ambiental
anterior muy considerable.
Algunos de los estresores especficos de la industria merecen una atencin
especial, a saber, los que son caractersticos de:
la tecnologa de produccin en serie;
los procesos de trabajo muy automatizados,
el trabajo a turnos.
Tecnologa de produccin en serie. A lo largo del pasado siglo, el trabajo

experiment un proceso de fragmentacin, pasando de una actividad bien
definida, con un producto final propio y reconocible, a una serie de subunidades,
limitadas y muy especficas, que parecen guardar poca relacin con el producto
final. El creciente tamao de muchas unidades fabriles ha tendido a crear como
consecuencia una larga cadena de mando entre la direccin y los trabajadores
individuales, acentundose la distancia entre los dos grupos. El trabajador se aleja
asimismo del consumidor, pues los rpidos procesos de marketing, distribucin y
venta interponen muchas etapas entre el productor y el consumidor. De esa
manera, la produccin en serie suele comportar no slo una marcada
fragmentacin del proceso de trabajo, sino tambin una reduccin del control que
el trabajador puede ejercer sobre ese proceso. Ello se debe en parte a que la
organizacin del trabajo, su contenido y su ritmo estn determinados por el
sistema de mquinas. Todos estos factores suelen tener como resultado
monotona, aislamiento social, falta de libertad y presin de tiempo, con posibles
efectos a largo plazo sobre la salud y el bienestar. La produccin en serie,
adems, favorece la introduccin del salario a destajo. En ese sentido, cabe
suponer que el deseo o la necesidad de ganar ms puede en
determinados momentos inducir al individuo a trabajar ms de lo que es bueno
para su organismo y a ignorar los avisos mentales y fsicos, como la sensacin
de cansancio, los problemas nerviosos y trastornos funcionales de diversos
rganos o sistemas orgnicos. Otro posible efecto es que el trabajador, volcado
sobre el objetivo de incrementar la produccin y sus ingresos, infrinja las normas
de seguridad y con ello incremente el riesgo de contraer una enfermedad
profesional y de sufrir accidentes l mismo y otras personas (como sucede a los

conductores de camiones que cobran por servicio realizado).
Procesos de trabajo muy automatizados. En el trabajo automatizado, las tareas
repetitivas y manuales las realizan las mquinas, y a los trabajadores se les dejan
funciones que son bsicamente de supervisin, vigilancia y control. Este tipo de
trabajo es por lo general bastante cualificado, no est regulado en detalle y
el trabajador tiene libertad para moverse. En consecuencia, la introduccin de la
automatizacin elimina muchos de los inconvenientes de la tecnologa de
produccin en serie. No obstante, esto sucede sobre todo en las fases de la
automatizacin en las que el operario est realmente ayudado por el ordenador
y mantiene cierto control sobre sus servicios. En cambio, cuando las aptitudes y
conocimientos del operario pasan gradualmente al ordenador lo que es probable
que ocurra cuando quienes adoptan la decisin son economistas y especialistas
en tecnologa puede producirse un nuevo empobrecimiento del trabajo, con una
reintroduccin de la monotona, el aislamiento social y la falta de control. Vigilar un
proceso suele exigir una atencin sostenida y una disposicin para actuar en
cualquier momento de un perodo caracterizado por la monotona, lo que no se
ajusta a la necesidad que tiene el cerebro de recibir una corriente de
estmulos razonablemente variada para mantener el estado de alerta ptimo. Est
bien documentado que la capacidad para detectar seales crticas desciende
rpidamente incluso durante la primera media hora cuando el entorno es
montono. Ello puede incrementar la tensin inherente al conocimiento de que un
despiste pasajero e incluso un pequeo error pueden tener amplias y desastrosas
consecuencias, tanto econmicas como de otro tipo. Otros aspectos crticos del
control del proceso estn relacionados con unas demandas muy especiales de las
destrezas mentales. Los operarios trabajan con smbolos, con seales abstractas
dispuestas en una serie de instrumentos, y no estn en contacto con el producto
real de su trabajo.
Trabajo a turnos. En el caso del trabajo a turnos, los cambios del ritmo biolgico
no coinciden necesariamente con las exigencias correspondientes del entorno. En
estos casos el organismo puede acelerarse, con lo que se produce una
activacin en un momento en el que el trabajador necesita dormir (por
ejemplo, durante el da tras un turno nocturno), y en correspondencia se produce
una desactivacin durante la noche, cuando es posible que el trabajador tenga
que trabajar y estar bien despierto. Se aade a ello otra nueva complicacin, ya
que las personas que trabajan a turnos suelen vivir en un entorno social que
no est pensado para atender a sus necesidades. Por ltimo, aunque no menos
importante, hay que sealar que los trabajadores por turnos han de adaptarse
muchas veces a cambios regulares o irregulares en las exigencias del entorno,
como es el caso de los turnos rotatorios. En resumen, las exigencias psicosociales
del lugar de trabajo moderno son con frecuencia distintas de las necesidades y
capacidades de los trabajadores, lo que produce estrs y problemas de salud. En
este anlisis se ofrece slo una instantnea de los estresores psicosociales
presentes en el trabajo, y de cmo pueden surgir en el centro de trabajo de hoy
esas condiciones no saludables. En las secciones que figuran a continuacin
se examinan con ms detalle los estresores psicosociales con respecto a sus
orgenes en los sistemas de trabajo y las tecnologas actuales, y tambin con
respecto a su evaluacin y control.
Funcionamiento psicosocial en el trabajo,

basado en las demandas psicolgicas y la
latitud de toma de decisiones
La primera hiptesis es que las reacciones de tensin psicolgica ms negativas
(fatiga, ansiedad, depresin y enfermedad fsica) se producen cuando las
exigencias psicolgicas del puesto de trabajo son grandes y en cambio es escasa
la latitud de toma de decisiones del trabajador. Estas reacciones indeseables, de
tipo estrs, que se producen cuando la actuacin se combina con limitadas
oportunidades para actuar o para afrontar el estresor, se denominan tensin
psicolgica (no se utiliza en este punto el trmino estrs, pues lo definen de otra
manera muchos grupos).
La Carga de Trabajo
Al pretender considerar las condiciones picosociales que inciden en el trabajdor,

es imperativo conocer las necesidades, capacidades y limitaciones del ser
humano, dado que esta perpectiva ofrece una orientacin cuando se trata de
configurar dichas condiciones (psicosociales ) con miras a reducir el estrs y
mejorar la salud en el trabajo. Las investigaciones sobre el cerebro y el
comportamiento han identificado las condiciones en las que se tiene un buen

rendimiento y aquellas otras en las que el rendimiento se deteriora. Cuando
la afluencia total de impresiones procedentes del mundo exterior cae por debajo
de un nivel crtico y las exigencias del trabajo son demasiado bajas, las personas
tienden a perder atencin, a aburrirse y a perder su capacidad de iniciativa. En
cambio, en condiciones de un flujo de estmulos excesivo y unas
exigencias demasiado elevadas, pierden su capacidad de integrar mensajes, los
procesos mentales se fragmentan y la capacidad de juicio se deteriora. Esa
relacin en forma de U invertida entre la carga de trabajo y la capacidad cerebral
es un principio biolgico fundamental que tiene numerosas aplicaciones en la vida
laboral. Expresada en trminos de eficiencia a diversos niveles de carga de
trabajo, significa que el nivel ptimo de funcionamiento mental se sita en el punto
medio de una escala que va desde unas exigencias de trabajo muy bajas a otras
muy altas. Dentro de esa zona media el grado de exigencia es el justo, y
entonces el cerebro humano funciona de manera eficiente. La ubicacin de esa
zona ptima vara segn las personas, pero lo decisivo es que hay mucha gente
que se pasa toda la vida fuera de esa zona ptima que les podra ofrecer
oportunidades para desarrollar plenamente sus posibilidades. Sus capacidades
estn siempre infrautilizadas o sobrecargadas. Debe establecerse una distincin
entre sobrecarga cuantitativa, que significa demasiada cantidad de trabajo en un
perodo de tiempo determinado, y subcarga cualitativa, que significa que las tareas
son demasiado repetitivas y carecen de variedad y dificultad.
La Jornada de Trabajo
La organizacin y duracin del tiempo que trabaja una persona constituyen

aspectos muy importante de su experiencia de la situacin laboral. La mayora de
los trabajadores piensan que se les paga por su tiempo ms que explcitamente
por sus esfuerzos, y de esa manera en la transaccin que se realiza entre ellos y
el empresario se intercambia tiempo por dinero. As, la calidad del tiempo que se
intercambia es una parte muy importante de la ecuacin. El tiempo que tiene un
valor alto debido a su importancia para el trabajador en el sentido de que le
permite dormir, relacionarse con la familia y los amigos y participar en los
acontecimientos de la comunidad puede tener un precio ms elevado y por tanto
exigir una compensacin financiera adicional que el de la jornada normal,
tiempo durante el que muchos de los amigos y familiares del trabajador estn
tambin trabajando o estudiando. Puede alterarse tambin el equilibrio de la
transaccin haciendo que el tiempo que se pasa trabajando sea ms gratificante
para el trabajador, por ejemplo mejorando las condiciones de trabajo. El tiempo
que dedica el trabajador a ir del trabajo a casa y viceversa es un tiempo perdido
para su recreo, por lo que ha de considerarse tambin como tiempo gris (Knauth
y cols. 1983) y, por consiguiente, como un coste para el trabajador. As pues, es
probable que alteren asimismo ese equilibrio medidas tales como la compresin
de la jornada semanal, en la que se reduce el nmero de viajes a la semana, o
la jornada flexible, que reduce el tiempo de los traslados porque le permite al
trabajador evitar las horas pico.
Trastornos biolgicos debidos a una jornada de trabajo

anormal
La biologa humana est especficamente orientada a la vigilia durante el da y al
sueo durante la noche. Por consiguiente, todo horario que obligue al trabajador a
estar despierto hasta muy entrada la noche o durante toda ella debido a la
compresin de la jornada semanal, a la obligacin de hacer horas
extraordinarias o a un sistema de turnos trastornar su reloj biolgico (Monk y
Folkard 1992). Esos trastornos pueden evaluarse midiendo los ritmos circadianos
de los trabajadores, que incluyen las fluctuaciones regulares que se producen a lo
largo de las 24 horas en los signos vitales, la composicin de la sangre y la orina,
el estado de nimo y la eficiencia de rendimiento (Aschoff 1981).
La medida que ms se ha utilizado en los estudios sobre el sistema de turnos ha
sido la temperatura corporal, que en condiciones normales muestra un ritmo claro,
con un mximo hacia los ocho de la tarde y un mnimo hacia las cinco de la
maana, con una diferencia de alrededor de 0,7 C entre uno y otro momento.
Tras un cambio brusco de la rutina, la amplitud (magnitud) del ritmo se reduce y su

fase (regulacin) se enlentece para ajustarse al nuevo horario. Hasta que se
completa el proceso de ajuste, el sueo se ve trastornado y empeoran el estado
de nimo y la eficiencia de rendimiento. Estos sntomas podran ser un
equivalente, en el trabajo por turnos, de los problemas por diferencia horaria en los
vuelos de larga distancia, y son a veces muy duraderos (Knauth y
Rutenfranz 1976).
Un horario de trabajo anormal puede producir tambin problemas de salud.
Aunque no es fcil cuantificar con precisin la magnitud exacta de estos efectos,
parece que, adems de los trastornos del sueo, los trastornos gastrointestinales
(incluidas las lceras ppticas) y la enfermedad cardiovascular se dan con ms
frecuencia en personas que trabajan por turnos (o han trabajado antes de esa
manera) que en los trabajadores con jornada diurna (Scott y LaDou 1990). Hay
tambin algunos datos provisionales que indican una mayor incidencia
de sntomas psiquitricos (Cole, Loving y Kripke 1990).
Trastornos sociales debidos a una jornada de trabajo

anormal
No slo la biologa humana es un obstculo para las personas con una jornada de
trabajo anormal: tambin lo es la sociedad humana. A diferencia del sueo
nocturno de la mayora, que est cuidadosamente protegidos por estrictos tabes
contra el exceso de ruido o el uso del telfono por la noche, hbitos tales
como despertarse tarde, dormir durante el da o echar la siesta, que son necesario
para quienes tienen una jornada de trabajo anormal, son tolerados por la sociedad
slo a regaadientes. Estas personas tambin pueden verse privadas de los
acontecimientos sociales que se producen por las tardes-noches y los fines de
semana, lo que lleva a sentimientos de alienacin. Es no obstante en el mbito
familiar donde los trastornos sociales de una jornada de trabajo anormal pueden
ser ms devastadores. Ese tipo de jornada puede poner gravemente en peligro los
papeles familiares que desempea el trabajador como padre, cuidador, compaero
social y pareja sexual, lo que produce falta de armona en el matrimonio y
problemas con los hijos (Colligan y Rosa 1990). Adems, los intentos del
trabajador de rectificar, o de evitar, esos problemas sociales pueden tener como
consecuencia una reduccin del tiempo de sueo, lo que a su vez reduce la
capacidad de atencin y pone en peligro la seguridad y la productividad.
Posibles soluciones
Del mismo modo que los problemas que plantea la jornada de trabajo anormal
tienen muchas facetas, han de tenerlas tambin las soluciones a los mismos. Las
esferas principales que se han de abordar son las siguientes:
seleccin y educacin del trabajador;
seleccin del horario de trabajo ms adecuado,
mejora del entorno de trabajo.
La seleccin y educacin del trabajador implican la identificacin y el

asesoramiento de quienes probablemente tienen problemas por un horario de
trabajo anormal o prolongado (por ejemplo, los trabajadores de ms edad o los
que necesitan dormir ms, lo que tienen ms carga de trabajo en su hogar o los
que pierden mucho tiempo en los desplazamientos). Tambin debe ofrecrseles
educacin en materia de principios circadianos e higiene del sueo y
asesoramiento familiar (Monk y Folkard 1992). La educacin es un instrumento
sumamente til para ayudar a las personas con una jornada anormal a
hacer frente a esa situacin, y para aclararles por qu es posible que estn
teniendo problemas. La seleccin del horario ms adecuado debe iniciarse con
una decisin respecto de cuntas horas de trabajo de ese tipo se necesitan en
realidad. Por ejemplo, es posible que en muchos casos el trabajo nocturno pueda
realizarse mejor a otras horas del da (Knauth y Rutenfranz 1982). Ha de
examinarse tambin la cuestin de cul es el horario que mejor se adapta a la
situacin laboral, teniendo en cuenta la naturaleza del trabajo y las caractersticas
demogrficas de la fuerza de trabajo. La mejora del entorno de trabajo puede
comportar medidas como elevar los niveles de iluminacin y ofrecer servicios
adecuados de cafetera durante la noche.
Diseo del entorno

Hablamos de diseo del lugar de trabajo en el sentido de una serie de condiciones
fsicas del entorno laboral que pueden observarse objetivamente, o registrarse o
modificarse, mediante intervenciones de diseo arquitectnico, diseo de
interiores y medidas urbansticas. A efectos de este anlisis, la salud en el trabajo

se entiende en su sentido amplio, incluyendo en este concepto las diversas
facetas del bienestar fsico, mental y social del trabajador (Organizacin Mundial
de la Salud 1948). Se examinan as diversos resultados de salud, como la
satisfaccin y el estado de nimo del trabajador, la cohesin de los grupos de
trabajo, la reduccin del estrs, la prevencin de las enfermedades y los
accidentes, y los apoyos que puede prestar el entorno para la promocin de la
salud en el lugar de trabajo.
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ACOSO SEXUAL
Histricamente, el acoso sexual a las trabajadoras se ha ignorado, negado,

presentado como trivial, tolerado e incluso implcitamente apoyado, atribuyndoles
la culpa a las propias mujeres (MacKinnon 1978). Sus vctimas son casi en su
totalidad mujeres, y stas lo padecen desde que empezaron a vender su fuerza
de trabajo fuera del hogar.
El acoso sexual no es expresin de una galantera inocente ni de una atraccin
mutua entre hombres y mujeres. Por el contrario, es un factor de estrs laboral
que supone una amenaza para la integridad y seguridad psicolgicas y fsicas
de la mujer, en un contexto en el que sta tiene poco control debido al riesgo de
represalias y el miedo a perder su medio de sustento. Como otros factores de
estrs del trabajo, puede tener consecuencias negativas para la salud de las
mujeres, incluso graves, y desde ese punto de vista est justificado que se
considere como un problema de salud y seguridad en el trabajo (Bernstein 1994).
En Estados Unidos, el acoso sexual se considera bsicamente como un caso

concreto de conducta jurdicamente ilcita a la que se puede responder
adecuadamente mediante actuaciones judiciales. En la Comunidad Europea
tiende a considerarse ms bien como una cuestin colectiva de salud y
seguridad (Bernstein 1994).
Como las manifestaciones del acoso sexual son variables, es posible que no se
coincida en las caractersticas que lo definen, ni siquiera cuando la cuestin est
recogida en la legislacin. En todo caso, hay algunos rasgos comunes que son
generalmente aceptados por todos los que trabajan en este mbito:
1. El acoso sexual puede implicar tanto comportamientos sexuales verbales o
fsicos respecto a una mujer concreta (quid pro quo) como comportamientos
ms generales que creen un entorno hostil degradante, humillante e
intimidatorio para las mujeres (MacKinnon 1978).
2. Es desagradable y no deseado.
3. Puede presentar varios grados de gravedad
Cuando se dirige a una mujer concreta, el acoso puede reflejarse en comentarios
sexuales y comportamientos de seduccin, en proposiciones y presiones para
que sta acepte citas, en tocamientos, en actos de coercin sexual mediante
amenazas o sobornos e incluso en agresiones fsicas y violacin.
En el caso de un entorno hostil, que es probablemente lo ms habitual, puede
implicar chistes, insinuaciones y otros comentarios con carga sexual
amenazadores y despreciativos para las mujeres; la presentacin de carteles
pornogrficos o sexualmente explcitos; la prctica de gestos sexuales groseros,
etc. Se puede aadir a esas caractersticas lo que a veces se denomina acoso
en funcin del sexo, esto es, la manifestacin de observaciones discriminatorias
en funcin del sexo en las que se desprecia la dignidad de la mujer. A veces las
propias mujeres no califican de acoso atenciones sexuales u observaciones
sexuales no deseadas, que aceptan como comportamientos normales de los
hombres (Gutek 1985). En general, las mujeres (especialmente si han sufrido
acoso) tienden ms a ver en determinadas situaciones casos de acoso sexual que
los hombres, que suelen quitarles importancia, no dar crdito a la mujer concreta
que se queja o atribuirle a ella la culpa por su actitud provocadora (Fitzgerald y

Ormerod 1993). Se tiende tambin ms a calificar de acoso sexual el que procede
de un supervisor que el comportamiento similar de un compaero del mismo nivel
(Fitzgerald y Ormerod 1993). Esta tendencia revela la importancia de la relacin
de poder diferencial que existe entre el que acosa y la vctima (MacKinnon 1978).
A modo de ejemplo, un comentario hecho por un supervisor masculino como un
cumplido quiz sea sentido como algo amenazador por la destinataria, ante el
temor de que lleve a una presin para obtener favores sexuales o
desencadena una represalia ante una respuesta negativa, incluida la posible
prdida del empleo o una evaluacin negativa. An entre empleados del mismo
nivel, a las mujeres les puede resultar difcil controlar el acoso sexual, y ste
puede ser muy estresor para ellas. Esta situacin puede darse cuando
hay muchos ms hombres que mujeres en un grupo de trabajo, se crea un entorno
hostil y el supervisor es un varn (Gutek1985; Fitzgerald y Ormerod 1993).
El acoso sexual reduce la satisfaccin en el trabajo e incrementa la rotacin, de
manera que tiene costes para el empresario (Gutek 1985; Fitzgerald y Ormerod
1993; Kauppinen-Toropainen y Gruber 1993). Al igual que otros factores de estrs
laboral, puede tener tambin efectos negativos sobre la salud, a veces
bastante graves. Cuando el acoso es grave, como cuando hay una violacin o un
intento de violacin, la mujer queda gravemente traumatizada. Incluso cuando es
menos grave, puede dar origen a problemas psicolgicos: la mujer se siente
temerosa, culpable y avergonzada, deprimida, nerviosa y con menos confianza en
s misma. En ocasiones aparecen sntomas fsicos, como dolores de estmago,
cefaleas o nuseas. Puede haber problemas de comportamiento, como insomnio,
desajustes en los hbitos dietticos, problemas sexuales y dificultades en las
relaciones con los dems (Swanson y cols. 1997). Ambas formas de combatir el
acoso, la ms formal de Estados Unidos y la ms informal de Europa, ofrecen
enseanzas ilustrativas (Bernstein 1994). En Europa, el acoso sexual se aborda
a veces con mtodos de resolucin de conflictos en los que se acude a terceros
(por ejemplo, la llamada tcnica del desafo del Reino Unido). En Estados
Unidos, el acoso sexual es un acto jurdicamente ilcito y da derecho a solicitar una
indemnizacin, aunque no es fcil conseguir resultados satisfactorios. Hay
que apoyar a las vctimas con actividades de asesoramiento en caso necesario, y
ayudarlas a entender que no son culpables del acoso.
La prevencin es la clave para luchar contra el acoso sexual. El Cdigo de

conducta de la Comisin Europea (Rubenstein y DeVries 1993) incluye
orientaciones al respecto. Entre otras medidas, se recomiendan la adopcin de
polticas claras comunicadas con eficacia, la realizacin de actividades de
formacin y educacin especiales para directivos y supervisores, la
designacin de un defensor que se ocupe de las quejas, la instauracin de
procedimientos formales de reclamacin y de alternativas a los mismos, y el
tratamiento disciplinario de los infractores Bernstein (1994) seala que la
autorregulacin obligatoria puede ser un enfoque viable. Por ltimo, es necesario
que el acoso sexual se analice abiertamente
como un problema laboral que preocupa de forma legtima a mujeres y hombres.
Los sindicatos tienen un papel decisivo que desempear para lograr que esta
cuestin ocupe un lugar predominante en el inters pblico. En ltima
instancia, para poner fin al acoso sexual es necesario que hombres y mujeres
lleguen a la igualdad social y econmica y a la plena integracin en todas las
profesiones y centros de trabajo.
FACTOR DE RIESGO
ELCTRICO
El estudio de los riesgos, la electrofisiologa y la prevencin de accidentes

elctricos demanda la comprensin de varios conceptos tcnicos y mdicos. Se
define entonces el riesgo elctrico como la probabilidad de ocurrencia de un efecto
fisiopatolgico resultante del paso directo o indirecto de una corriente elctrica
externa a travs del cuerpo. Comprende tanto contactos directos como indirectos,
y corrientes unipolares y bipolares.
Contextualizando, de los individuos que han experimentado descargas elctricas

se dice que han sufrido electrizacin; y el trmino electrocucin se reserva para
casos seguidos de muerte. De la misma forma que alcance de rayos se define
como sacudidas elctricas mortales a causa de los rayos.
Para que un riesgo elctrico tenga lugar a materializarse se precisa que:
El cuerpo humano sea conductor
El cuerpo humano pueda formar un circuito
Exista diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto
Cuando a travs del cuerpo humano circula corriente elctrica, sta se comporta
como una resistencia y de acuerdo con la ley de Ohm la intensidad de corriente
que pasa vendr dada por la frmula:
I = Intensidad de corriente que pasa por el cuerpo humano (Amperios)

V = Tensin de contacto existente entre el puntos de entrada de la corriente y el de
salida (Voltios)
R = Resistencia que opone el cuerpo al paso de la corriente (Ohmios)
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL

RIESGO ELCTRICO
INTENSIDAD DE LA CORRIENTE QUE PASA POR EL

CUERPO HUMANO
Est demostrado que es la intensidad que atraviesa el cuerpo humano y no la
tensin la que puede ocasionar lesiones debido a la materializacin del riesgo
elctrico. De ste factor se distinguen dos conceptos fundamentales:
Umbral de percepcin: Valor de la intensidad de corriente que una

persona con un conductor en la mano comienza a percibir (ligero
hormigueo) Se ha fijado para la corriente alterna un valor de 1 mA.
Intensidad lmite: Mxima intensidad de corriente a la que la persona an

es capaz de soltar un conductor. Su valor para corriente alterna se ha fijado
experimentalmente en 10 mA.
TRAYECTORIA DE LA CORRIENTE ELCTRICA POR

EL CUERPO HUMANO
Las consecuencias de un accidente elctrico dependen de los rganos del cuerpo
que atraviese la corriente elctrica a su paso. Estudios determinan que las
mayores lesiones se producen cuando la corriente elctrica a travs del cuerpo
circula en direccin:
Mano derecha - Pie izquierdo
Mano izquierda - Pie derecho
Manos - Cabeza
Mano derecha - Trax - Mano izquierda
Mano - Brazo - Codo
Pie derecho - Pie izquierdo
NATURALEZA DE LA CORRIENTE
Segn la naturaleza de la corriente se puede determinar el impacto de un
accidente elctrico:
Corriente alterna: La superposicin de la frecuencia al ritmo circulatorio

produce alteracin (espasmos, fibrilacin entre otros). Las altas frecuencias
suelen ser menos peligrosas que las bajas frecuencias.
Corriente continua: No es tan peligrosa como la corriente alterna aunque

puede generar daos graves considerando la intensidad del paso y mayor
tiempo de exposicin. Su mayor efecto es el calentamiento, aunque puede
generar efecto electroltico.
RESISTENCIA ELCTRICA DEL CUERPO HUMANO

La resistencia elctrica del cuerpo humano depende de mltiples factores:
Tensin aplicada
Edad
Sexo
Estado de la superficie de contacto
Humedad
Trayectoria de la corriente
Alcohol en la sangre
Presin de contacto
Segn estudios cientficos se pueden considerar los siguientes valores de

referencia:
Valor mximo: 3000 Ohmios
Valor medio: 1000 a 2000 Ohmios
Valor mnimo: 500 Ohmios
Nota: La piel hmeda o mojada disminuye la resistencia.
EFECTOS QUE PUEDE CAUSAR UN ACCIDENTE

ELCTRICO
EVALUACIN DEL RIESGO
Ante la existencia de un riesgo especfico como el elctrico que generalmente se

deriva de las deficiencias existentes en las instalaciones y/o equipos, para los
cuales existen una reglamentacin y normativa se considera que no es necesario
realizar una evaluacin toda vez que el cumplimiento de las correspondientes
normativas debe presuponer que el riesgo se encuentra controlado.
En este caso ser suficiente realizar inspecciones de seguridad cuyo objetivo sea
el detectar incumplimientos con la normativa de aplicacin para su inmediata
atencin.
TCNICAS DE SEGURIDAD Y
PROTECCIN
La operacin adecuada de las instalaciones elctricas exige que la maquinaria, el

equipo y las lneas y circuitos elctricos estn protegidos de los peligros causados
tanto por factores internos (es decir, que surgen dentro de la instalacin) como
externos, y el conocimiento de las causas especficas que puedan derivar en un
accidente elctrico es fundamental para la prevencin de los mismos. Por lo tanto,
la primera medida de carcter preventivo consiste en identificar algunas de sus
causas especficas:
Tensiones excesivas
Cortocircuitos
Modificacin de la forma de onda de la corriente
Induccin
Interferencia
Corriente excesiva
Corrosin que provoca fugas de corriente elctrica a tierra
Calentamiento de materiales conductores y aislantes
Fugas de lquidos aislantes
Generacin de hidrgeno o de gases que provoquen mezclas explosivas
Factores mecnicos como cadas, golpes o vibracin
Factores fsicos como radiacin
Viento, hielo y rayos
Vegetacin
Individuos inconscientes de los riesgos y procedimientos
Comportamientos inseguros
Una vez conocidas las causas especficas que pueden materializar el riesgo ser
conveniente revisar la aplicacin de las siguientes medidas:
Utilizacin de rels de tensin y descargadores
Utilizacin de sensores en los sistemas protectores
Separaciones de circuitos a tensiones diferentes
Cdigos de colores
Utilizacin de equipos de proteccin contra interferencia electromagntica
Unin equipotencial
Puesta a tierra
Disyuntores
Elementos de proteccin personal
Procedimientos operativos estndar
FACTOR DE RIESGO
ERGONMICO
El factor de riesgo ergonmico o biomecnico lo define la Asociacin Espaola

de Ergonoma (AEE) como la "Ciencia aplicada de carcter multidisciplinar que
tiene como finalidad la adecuacin de los productos, sistemas y entornos
artificiales a las caractersticas, limitaciones y necesidades de sus usuarios, para
optimizar su eficacia, seguridad y confort". Etimolgicamente, el trmino
ergonoma proviene del griego nomos, que significa norma, y ergo, que
significa trabajo. Podra proponerse entonces que la ergonoma debera
desarrollar normas para un ptimo desarrollo del trabajo.
Definicin y campo de aplicacin de la

ergonoma
Ergonoma significa literalmente el estudio o la medida del trabajo. En este

contexto, el trmino trabajo significa una actividad humana con un propsito; va
ms all del concepto ms limitado del trabajo como una actividad para obtener un
beneficio econmico, al incluir todas las actividades en las que el
operador humano sistemticamente persigue un objetivo. As, abarca los deportes
y otras actividades del tiempo libre, las labores domsticas, como el cuidado de
los nios o las labores del hogar, la educacin y la formacin, los servicios
sociales y de salud, el control de los sistemas de ingeniera o la adaptacin de
los mismos, como sucede, por ejemplo, con un pasajero en un vehculo. En
cualquier situacin, actividad o tarea, lo ms importante es la persona o personas
implicadas. Se supone que la estructura, la ingeniera y otros aspectos
tecnolgicos estn ah para servir al operador, y no al contrario.
Historia de la Ergonoma
http://historiade.jimdo.com/areas-del-saber/historia-de-la-ergonomia/
Objetivos de la Ergonoma
Es evidente que las ventajas de la ergonoma pueden reflejarse de muchas formas
distintas: en la productividad y en la calidad, en la seguridad y la salud, en la
fiabilidad, en la satisfaccin con el trabajo y en el desarrollo personal.
La ergonoma debe aplicarse mediante la adaptacin del trabajo a las personas

para:
Prevenir accidentes y enfermedades laborales
Promover la salud
Alcanzar el mejor grado de bienestar humano y productivo en el trabajo
Por tanto, la ergonoma busca que los trabajos sean:
Ms seguros
Fciles de realizar
Menos desgastantes
Con menos errores
CARCTER MULTIDISCIPLINAR DE LA
ERGONOMA
DISEO DEL PUESTO DE TRABAJO
Desde el punto de vista ergonmico, el desarrollo del diseo fsico del puesto de
trabajo se basa en la adecuacin del espacio fsico de trabajo a los requerimientos
cintico-operacionales de las personas que los ocupan. Para ello es preciso
conocer las caractersticas antropomtricas y biomecnicas de las personas, as
como las caractersticas del espacio de trabajo en su aspecto fsico, que incluye
mquinas, planos de trabajo, herramientas, seales etc.
ANTROPOMETRA
La antropometra se define como una rama fundamental de la antropologa fsica
tratando el aspecto cuantitativo. Existe un amplio conjunto de teoras y prcticas
dedicado a definir los mtodos y variables para relacionar los objetivos de
diferentes campos de aplicacin. En el campo de la salud y seguridad en el trabajo
y de la ergonoma, los sistemas antropomtricos se relacionan principalmente con
la estructura, composicin y constitucin corporal y con las dimensiones del
cuerpo humano en relacin con las dimensiones del lugar de trabajo, las
mquinas, el entorno industrial y la ropa.
Lista fundamental antropomtrica bsica
TRABAJO MUSCULAR
El trabajo muscular en las actividades laborales puede dividirse, en general, en
cuatro grupos: el trabajo muscular dinmico pesado, la manipulacin manual de
materiales, el trabajo esttico y el trabajo repetitivo. El trabajo muscular
dinmico pesado lo hallamos en las actividades forestales, agrcolas y en
la construccin. La manipulacin manual de materiales es comn, por ejemplo, en
las labores de enfermera, transporte y almacenaje, mientras que el trabajo
esttico existe en las oficinas, en la industria electrnica y en las tareas de
mantenimiento y reparacin. Las tareas repetitivas pueden encontrarse, por
ejemplo, en las industrias de procesamiento de alimentos y de la madera. Es
importante destacar que la manipulacin manual de materiales y el trabajo
repetitivo son bsicamente trabajos musculares dinmicos o estticos, o una
combinacin de ambos.
POSTURA EN EL TRABAJO
La postura que se adopta en el trabajo puede analizarse y estudiarse desde

diferentes perspectivas. La postura pretende facilitar el trabajo, y por ello tiene una
finalidad que influye en su naturaleza, su relacin temporal y su coste (fisiolgico o
de otro tipo) para el trabajador. Existe entonces una relacin muy estrecha entre
las capacidades fisiolgicas del cuerpo y las caractersticas y los requisitos que
demanda el trabajo. La carga musculosqueltica es un elemento necesario para
las funciones del organismo. Desde el punto de vista del diseo del trabajo, la
cuestin es encontrar el equilibrio necesario entre la carga necesaria y la
carga excesiva.
MTODOS DE EVALUACIN
ERGONMICA
FACTOR DE RIESGO QUMICO
El riesgo qumico es toda probabilidad de ocurrencia de un efecto fisiopatolgico

derivado de la exposicin no controlada a agentes qumicos, compuestos o
mezclas, tal como se presentan en su estado natural o como se producen en la
industria. Dicho riesgo puede causar efectos agudos inmediatos o crnicos en la
salud de las personas o seres vivientes expuestos. Adems, el riesgo qumico
segn las propiedades fisicoqumicas de los compuestos, contempla la
probabilidad de ocurrencia de incendios, explosiones o descomposiciones
violentas en presencia de cualquier factor externo.
REPERTORIO DE RECOMENDACIONES
PRCTICAS DE LA OIT
Debido a la extensin del uso de productos qumicos a casi todas las ramas de la
industria, el Consejo de Administracin de la Oficina Internacional del Trabajo en
su 250.a reunin convoc una reunin de expertos en Ginebra, con el fin
de elaborar un repertorio de recomendaciones prcticas sobre la seguridad en la
utilizacin de productos qumicos en el trabajo. En la reunin participaron siete

expertos designados por consulta previa con los gobiernos; siete, por consulta
previa con el Grupo de los Empleadores, y siete, por consulta previa con el Grupo
de los Trabajadores del Consejo de Administracin. ste texto puedes descargarlo
en el mdulo de Descargas y Multimedia.
CARACTERSTICAS PERJUDICIALES DE
LAS SUSTANCIAS QUMICAS
Las principales caractersticas perjudiciales de las sustancias y productos
qumicos en general, son:
Toxicidad
Inflamabilidad y Explosividad
Reactividad Violenta
Radioactividad
TOXICIDAD
La toxicidad se define como el potencial que tiene una sustancia para afectar
adversamente la salud de los humanos y de los seres vivos en general, a travs
de la produccin de lesiones reversibles o irreversibles o poniendo en peligro su
vida o causando la muerte, despus de su ingreso al organismo, en cantidades,
concentraciones, dosis y tiempos de exposicin caractersticos de cada sustancia.
INFLAMABILIDAD, EXPLOSIVIDAD, REACTIVIDAD

VIOLENTA Y RADIOACTIVIDAD
Estos son factores de peligrosidad que dependen de las caractersticas

fisicoqumicas, de la manera como se manipulan, de factores externos como calor
y chispas y de la presencia de materiales incompatibles entre s. El grado de
riesgo de cada sustancia, para la salud de los trabajadores y los usuarios en
general, depende de varios factores, tales como:
El estado fsico en que se encuentran estas sustancias (slido, polvo,

humo, lquido, neblina, vapor, gas)
La concentracin de la sustancia en el ambiente
Las condiciones del puesto de trabajo y el ambiente laboral
Las vas de ingreso de la sustancia al organismo humano
El tiempo de exposicin
La susceptibilidad de la persona o personas expuestas.
ACCIN FISIOLGICA DE LAS

SUSTANCIAS QUMICAS
La toxicidad potencial (o sea el efecto perjudicial) inherente en toda sustancia
qumica solo se presenta cuando esa sustancia se pone en contacto con un ser
viviente, las vas de ingreso al organismo humano pueden ser las siguientes:
El efecto txico potencial aumenta con la exposicin. Todos los productos

qumicos mostrarn algn efecto txico si se absorben en dosis suficientemente
grandes. Sin embargo existen algunas sustancias qumicas que aun en pequeas
dosis pueden producir efectos letales para la salud, por ejemplo el cianuro. La
potencia txica de cualquier sustancia qumica se define, entonces, por la cantidad
de sustancia o dosis que se requiere para producir una respuesta especfica en un
ser viviente.
Los efectos sobre la salud de un ser humano al materializarse un riesgo qumico
se clasifican en agudos y crnicos:
Efectos agudos: Son alteraciones de la salud que se desarrollan

inmediatamente o en corto tiempo despus de una exposicin; por ejemplo:
una quemadura con cido sulfrico.
Efectos crnicos: Un efecto crnico para la salud es el que aparece

meses o aos despus de una exposicin; por ejemplo: la enfermedad de
origen profesional conocida como Silicosis que es producida por exposicin
prolongada a polvos ricos en slice. Por lo general se desarrolla despus de
una exposicin superior a cinco aos.
SEGURIDAD EN LA MANIPULACIN Y EL
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
QUMICOS
El primer factor que se debe considerar respecto al almacenamiento de productos

qumicos ser la planificacin de su recepcin, es decir, antes de la recepcin de
una sustancia peligrosa para su almacenamiento, debe ofrecerse informacin a
todos los usuarios respecto a su correcta manipulacin. La planificacin y el
mantenimiento de las reas destinadas al efecto son necesarios para evitar las
prdidas de material, los accidentes y los desastres. La prestacin de unos
servicios de conservacin adecuados es esencial, y debe prestarse especial
atencin a las sustancias incompatibles, la ubicacin conveniente de los productos
y las condiciones climticas. Las siguientes son las recomendaciones de la OIT
segn el tipo de sustancia que se manipule:
SUSTANCIAS EXPLOSIVAS
Se incluyen en esta categora todas las sustancias qumicas, productos
pirotcnicos y cerillas que son explosivos per se, as como otras sustancias como
las sales metlicas sensibles que por s mismas, en ciertas mezclas o sometidas a
determinadas condiciones de temperatura, choque, friccin o accin
qumica, pueden transformarse y experimentar una reaccin explosiva. En el caso
de los explosivos, la mayora de los pases han adoptado normativas estrictas en
lo que se refiere a los requisitos de almacenamiento seguro y las precauciones
que deben tomarse con el fin de evitar el robo para su utilizacin en actividades
criminales. Los lugares de almacenamiento deben situarse alejados de otros
edificios y estructuras, de forma que puedan minimizarse los daos en caso de
explosin. Los fabricantes de este tipo de sustancias elaboran instrucciones
respecto al modo de almacenamiento ms adecuado. Las reas designadas al
efecto deben dotarse de una estructura slida y mantenerse bien cerradas cuando
no son utilizadas. Los almacenes no deben situarse cerca de un edificio que
contenga petrleo, aceite, material de desecho combustible o sustancias

inflamables, o en el que se mantengan fuegos o llamas desnudas.
SUSTANCIAS OXIDANTES
Este tipo de sustancias constituyen fuentes de oxgeno y, por tanto, son capaces
de facilitar la combustin e intensificar la violencia de un incendio. Algunas
generan oxgeno a la temperatura ambiente del almacn en el que se conserven,
pero otras requieren la aplicacin de calor. Si los envases de los
materiales oxidantes se han deteriorado, su contenido puede mezclarse con otras
sustancias combustibles y provocar una ignicin. Este riesgo puede evitarse
mediante el depsito de estos materiales en zonas de almacenamiento aisladas.
No obstante, puede que esta prctica no siempre sea viable, como, por ejemplo,
en el caso de los almacenes portuarios de mercancas en trnsito. Es peligroso
almacenar sustancias oxidantes potentes cerca de lquidos, aunque su punto de
inflamacin sea bajo, o de materiales inflamables, aunque lo sean slo
ligeramente. Resulta ms seguro mantener todas las sustancias inflamables lejos
del lugar en el que se conservan los oxidantes. El rea de almacenamiento debe
ser fresca, estar bien ventilada y tener una estructura ignfuga.
SUSTANCIAS INFLAMABLES
Se considera que un gas es inflamable cuando prende en presencia de aire u
oxgeno. El hidrgeno, el propano, el butano, el etileno, el acetileno, el cido
sulfhdrico y el gas de carbn se encuentran entre los gases inflamables ms
comunes. Algunos como el cianuro de hidrgeno y el ciangeno son inflamables
y txicos.
Los
materiales
inflamables
deben
conservarse
en
lugares suficientemente frescos para evitar igniciones accidentales si los vapores
se mezclan con el aire. Los vapores de disolventes inflamables pueden ser ms
pesados que el aire y moverse a ras de suelo hasta una fuente de
ignicin distante. Se han observado casos en los que los vapores
inflamables generados por sustancias qumicas derramadas han descendido por
escaleras y huecos de ascensores y han prendido en pisos inferiores. Por tanto,
es esencial la prohibicin de fumar y de generar llamas desnudas en los lugares
en que se manipulan o almacenan dichos disolventes. Los bidones de seguridad
porttiles aprobados constituyen los recipientes ms seguros para almacenar
sustancias inflamables. Los volmenes de lquidos inflamables superiores a 1 litro
deben depositarse en envases de metal. Habitualmente, se utilizan bidones de
doscientos litros para transportar estas sustancias, pero estos recipientes no estn
concebidos para su almacenamiento a largo plazo. El tapn debe retirarse con

cuidado y ser sustituido por una vlvula de alivio de presin aprobada que evite el
aumento de la presin interna debido al calor, el fuego o la exposicin a la luz
solar. Al transferir sustancias inflamables desde un equipo metlico, los
trabajadores deben utilizar un sistema de traslado cerrado o disponer de una
ventilacin aspirante adecuada.
El rea de almacenamiento debe situarse alejada de toda fuente de calor o de
riesgo de incendio. Las sustancias altamente inflamables deben conservarse
separadas de agentes oxidantes potentes y de materiales susceptibles de
combustin espontnea. Cuando se almacenen lquidos de volatilidad elevada,
deben instalarse aparatos y dispositivos elctricos de iluminacin de fabricacin
antideflagrante certificada y no se permitir la generacin de llamas desnudas en
el lugar de almacenamiento o cerca de ste. Se dispondr adems de extintores
de incendios y materiales inertes absorbentes como arena y tierra seca para
su utilizacin en situaciones de emergencia.
SUSTANCIAS TXICAS
Las sustancias qumicas txicas deben conservarse en reas frescas y bien
ventiladas lejos de fuentes de calor, cidos, humedad y sustancias oxidantes. Los
compuestos voltiles deben almacenarse en refrigeradores que no generen
chispas (20 C) para evitar la evaporacin. Puesto que los envases pueden
sufrir fugas, las salas de almacenamiento deben equiparse con campanas de
evacuacin de humos u otros dispositivos de ventilacin local equivalentes. Los
envases abiertos deben cerrarse con cinta u otro elemento obturador antes de su
recolocacin en la sala de almacenamiento. Las sustancias que pueden
reaccionar qumicamente entre s deben mantenerse en ubicaciones separadas.
SUSTANCIAS CORROSIVAS
Se trata de cidos, lcalis y otras sustancias que pueden provocar quemaduras o
irritacin de la piel, las membranas mucosas o los ojos, o que deterioran la
mayora de los materiales. Son ejemplos tpicos el cido fluorhdrico, el cido
clorhdrico, el cido sulfrico, el cido ntrico, el cido frmico y el cido perclrico.
Estos materiales pueden daar sus recipientes y propagarse en la atmsfera del
rea de almacenamiento; algunos son voltiles y otros reaccionan violentamente
con la humedad, la materia orgnica u otras sustancias qumicas. Los vapores de
cido pueden corroer los materiales estructurales y los equipos y ejercer
una accin txica sobre el personal. Este tipo de sustancias deben mantenerse a
baja temperatura, pero muy por encima de su punto de congelacin, ya que un

compuesto como el cido actico puede congelarse a una temperatura
relativamente alta, romper su envase y propagarse cuando la temperatura vuelva
a superar dicho punto. Asimismo, algunas sustancias corrosivas pueden tener
otras propiedades peligrosas; por ejemplo, el cido perclrico, adems de ser
sumamente corrosivo, constituye un potente agente oxidante capaz de causar
incendios y explosiones. El Agua regia presenta tres caractersticas peligrosas: a)
combina las propiedades corrosivas de sus dos componentes, el cido clorhdrico
y el cido ntrico; b) es un agente oxidante muy potente, y c) una aplicacin
limitada de calor basta para dar lugar a la formacin de cianuro de cloro, un gas de
gran
toxicidad. Las
reas
de
almacenamiento
destinadas
a
las
sustancias corrosivas deben aislarse del resto del centro de produccin o de otros
depsitos de mercancas mediante la disposicin de paredes y suelos
impermeables, previendo adems la evacuacin de derrames en condiciones de
seguridad. Los suelos deben realizarse de bloques de hormign que no haya sido
tratado para reducir su solubilidad, o de otro material resistente.
IDENTIFICACIN DE LOS PRODUCTOS

QUMICOS Y SUS PELIGROS
La etiqueta que se ubica en un recipiente que contiene una sustancia qumica

peligrosa se constituye en la primera seal de advertencia acerca del riesgo
inherente a la misma, dicha identificacin debe ofrecer informacin bsica sobre
los procedimientos de manipulacin seguros, las medidas de proteccin, los
primeros auxilios en caso de emergencia y los peligros de la sustancia en
cuestin. Asimismo, la etiqueta debe incluir la identidad de las sustancias qumicas
peligrosas y el nombre y la direccin de su fabricante. El etiquetado consiste en la
disposicin de mensajes por escrito, as como de smbolos grficos y colores,
aplicados directamente al producto, el envase o la etiqueta. Las marcas deben
ser claras, de fcil comprensin y capaces de soportar condiciones climticas
adversas. Adems, deben situarse contra un fondo que contraste con los datos
que acompaan al producto o con el color del recipiente. La ficha tcnica de
seguridad ofrece una informacin ms detallada sobre el carcter de los
riesgos inherentes
al
producto
qumico
y
las
instrucciones
de
seguridad pertinentes. Aunque
actualmente
no
existen
requisitos
de
etiquetado armonizados a escala mundial, se han adoptado normas
internacionales, nacionales
y
regionales
para
el
etiquetado
de
sustancias peligrosas.
OMI / IMDG / ICONTEC / DOT
CEE
SGA
FACTOR DE RIESGO ACSTICO

(RUIDO)
Se define el riesgo acstico como la probabilidad de ocurrencia de un efecto

perjudicial motivado por la exposicin al ruido, tanto para la audicin, como para la
salud en general. Dicho riesgo contempla los efectos nocivos acufenos, la
interferencia en la comunicacin hablada, la percepcin de las seales de alarma,
las alteraciones del rendimiento laboral, las molestias y los efectos extraauditivos. En la mayora de las circunstancias, la proteccin de la audicin de los
trabajadores debe servir de proteccin contra la mayora de estos otros efectos.
QU ES SONIDO Y QU ES RUIDO?
El sonido se entiende como cualquier variacin de presin, por encima de la

atmosfrica, que puede ser percibida por el odo humano. En trminos fsicos es
un fenmeno vibratorio que a partir de una perturbacin inicial del medio elstico
donde se produce, se propaga en l bajo la forma de vibracin peridica de
presin, esta variacin de presin ambiental es lo que se denomina presin
acstica.
Por su lado, el ruido se define como un sonido indeseable, que supera los valores
saludables de audicin del odo humano.
FSICA DE LA AUDICIN
NIVELES DE REFERENCIA
La unidad de medida empleada en la acstica para determinar el nivel de potencia

y el nivel de intensidad de ruido es el decibelio. ste se utiliza a escala
logartmica debido a que la sensibilidad del odo ante las variaciones de intensidad
sonora presenta un comportamiento aproximadamente logartmico. Existen
determinados niveles de referencia que relacionan decibelios y sensaciones de
determinadas actividades, tal como se muestra a continuacin:
TIPOS DE RUIDO
EFECTOS DEL RUIDO SOBRE EL

ORGANISMO
Los efectos del ruido sobre el organismo pueden clasificarse en fisiolgicos y
psicolgicos:
Efectos fisiolgicos:
o Deterioro auditivo
o Aumento de la presin arterial
o Vaso constriccin perifrica
o Aceleracin del metabolismo
o Aumento de la tensin muscular
o Modificacin del ritmo respiratorio
o Afectacin del aparato digestivo
Efectos psicolgicos:
o Desagrado en funcin de la tarea desarrollada
o Desconcentracin o estrs
o Disconfort
MEDICIN DEL RUIDO Y EVALUACIN

DE LA EXPOSICIN
Una de las principales medidas para poder prevenir de manera ptima los efectos
perjudiciales del ruido consiste en la precisa eleccin de los instrumentos,
mtodos y procedimientos que permitan evaluar la exposicin al ruido de la
poblacin.
Entre los instrumentos de medida del ruido cabe citar los sonmetros, los
dosmetros y los equipos auxiliares. El instrumento bsico es el sonmetro, un
instrumento electrnico que consta de un micrfono, un amplificador, varios filtros,
un circuito de elevacin al cuadrado, un promediador exponencial y un medidor
calibrado en decibelios (dB). Los sonmetros se clasifican por su precisin, desde
el ms preciso (tipo 0) hasta el ms impreciso (tipo 3).
En cuanto a los mtodos de medicin utilizados, estos dependen del objetivo de la
medicin, es decir, si la valoracin busca: riesgo de deterioro auditivo, tipos de
controles tcnicos, compatibilidad de la carga de ruido o el nivel de ruido de fondo
necesario para mitigar los efectos perjudiciales. La norma ISO 2204 clasifica tres
tipos de mtodo de medida de ruido:
El mtodo de control: Este es el mtodo que menos tiempo y equipo

necesita. Se miden los niveles de ruido de una zona de trabajo con un
sonmetro, utilizando un nmero limitado de puntos de medida. Aunque no
se realiza un anlisis detallado del ambiente acstico, es preciso observar
los factores temporales, como por ejemplo si el ruido es constante o
intermitente y cunto tiempo estn expuestos los trabajadores. Suele
utilizarse la red de ponderacin A, pero si existe un componente
predominante de baja frecuencia puede ser apropiado utilizar la red de
ponderacin C o la respuesta lineal.
El mtodo de ingeniera: Con este mtodo, las mediciones del nivel

sonoro con factor de ponderacin A o las que utilizan otras redes de
ponderacin se complementan con mediciones que utilizan filtros de banda
de octava o de tercio de banda octava. El nmero de puntos de medicin y
las gamas de frecuencias se deciden en funcin de los objetivos de
medicin. Tambin es preciso registrar factores temporales. Este mtodo es
til para evaluar la interferencia con la comunicacin hablada calculando los
niveles de interferencia conversacional (Speech Interference Levels, SIL),
as como para implantar programas de control tcnico del ruido y realizar

estimaciones de los efectos auditivos y no auditivos del ruido.
El mtodo de precisin: Este mtodo es necesario en situaciones

complejas, en las que se requiere la descripcin ms minuciosa del
problema de ruido. Las mediciones globales del nivel sonoro se
complementan con mediciones en banda de octava o de tercio de octava y
se registran historiales de intervalos de tiempo apropiados en funcin de la
duracin y las fluctuaciones del ruido. Por ejemplo, puede ser necesario
medir los niveles pico de los impulsos utilizando el dispositivo de captacin
de pico del instrumento, o medir niveles de infrasonidos o ultrasonidos, lo
que requiere capacidades de medicin de frecuencias especiales, la
directividad del micrfono, etc.
TCNICAS DE CONTROL DEL RUIDO

En ste caso es imperativa la implementacin de un Programa de Conservacin
Auditiva, dicho programa deber incluir.
Mtodos de determinacin de exposicin
Controles tcnicos y administrativos del ruido
Formacin y motivacin respecto a la conservacin auditiva
Elementos de proteccin auditiva
Evaluaciones audiomtricas
Como debe alinearse ste programa a los modelos de gestin basados en

el mejoramiento continuo, deber programarse una evaluacin del
programa
Mantenimiento de registros.
Un ejemplo de prcticas adecuadas en un Programa de Conservacin Auditiva es

ste propuesto en el Tercera Edicin de la Enciclopedia de Salud y Seguridad en
el Trabajo:
Click para ampliar
RIESGOS NATURALES
Se definen como riesgos naturales todos aquellos que son provocados por los
fenmenos de tipo natural en los cuales se puede ver afectada la integridad del
trabajador, la infraestructura o la continuidad de los procesos. Los riesgos
naturales se componen de tres factores esenciales, el primero es la peligrosidad
que hace referencia a la probabilidad de que determinado fenmeno natural, de
cierta extensin intensidad y duracin con consecuencias negativas se produzca.
El segundo es la vulnerabilidad, que hace referencia al impacto del fenmeno
sobre la organizacin, y es precisamente el incremento de la vulnerabilidad el que
ha llevado a un mayor aumento de los riesgos naturales. Y el tercero es la
capacidad de respuesta.
Recientemente se ha planteado para el clculo del riesgo natural la introduccin

de la respuesta de los trabajadores frente al riesgo; considerndose que cuanto
mejor sea esta respuesta, menor ser el riesgo. Es por ello, que en algunas
empresas esta respuesta se evala mediante un criterio numrico y
posteriormente se resta su valor al producto de peligrosidad por vulnerabilidad:
Riesgo = (Peligrosidad x Vulnerabilidad) - Capacidad de Respuesta
TIPOS DE RIESGOS NATURALES
Los riesgos naturales suelen clasificarse en cuatro grupos, estos son:
RIESGOS NATURALES METEOROLGICOS O

CLIMTICOS
RIESGOS:
Temporales de viento
Olas de aire frio o de calor
Tornados y huracanes
Granizos
Nevadas extremas
Tempestades elctricas
PREVENCIN
Zonas de refugio establecidas
Salidas de emergencia
Indumentaria apropiada
Dispositivos pararrayos
Equipos reguladores de temperatura
Descansos prolongados
Equipo preventivo adecuado
Reportes peridicos de prediccin
RIESGOS NATURALES ANTRPICOS

RIESGOS
Aludes
Inundaciones
Deslizamientos
Grandes incendios forestales
Sequas
PREVENCIN
Capacitacin del personal
Infraestructura protegida ante eventuales amenazas
Cambio de jornadas laborales
Viticos extra
Sealizacin
Equipo preventivo y correctivo
Rutas de evacuacin
RIESGOS NATURALES GEOFSICOS

RIESGOS
Terremotos
Volcanes
Subsidencias
Deslizamiento de terreno
Problemas costeros
Inestabilidad del terreno
PREVENCIN
Capacitacin del personal
Rutas de evacuacin
Estructuras sismo resistentes
Uso de sealizacin
Comit evaluador de riesgos
Reconocimiento frecuente del rea
RIESGOS NATURALES DE ORIGEN BIOLGICO

RIESGOS
Plagas
Pestes
Epidemias
Animales salvajes
PREVENCIN
Conocimiento de la inmunologa del personal
Uso de insecticidas y pesticidas
Zonas de refugio
Equipo de seguridad
Jornadas de salud
METODOLOGA GENERAL ANTE UN

RIESGO NATURAL
RIESGO MECNICO
Se define el riesgo mecnico como la probabilidad de ocurrencia de efectos

fsiopatolgicos tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por
desprendimiento o proyeccin de objetos, atrapamientos, aplastamientos y
quemaduras etc. como resultado de toda operacin que implique la manipulacin
de herramientas manuales, maquinaria, manipulacin de vehculos o utilizacin de
equipos de elevacin.
SEGURIDAD EN LA MANIPULACIN DE
HERRAMIENTAS
Uno de los principales factores que inciden en la ocurrencia de un accidente es sin

duda el exceso de confianza, y el uso de las herramientas se ha convertido en tan
cotidiano en nuestra vida que en ocasiones tal confianza hace difcil que
recordemos que su uso implica riesgos. Se hace imperativo entonces, que quien
manipula una herramienta aprenda respecto al reconocimiento de los peligros
asociados a ellas, y de las debidas precauciones de seguridad que contribuyen a
evitar un efecto negativo a su integridad. La mayora de los riesgos derivados de la
manipulacin de una herramienta, se pueden mitigar en gran medida si se hace el
correcto uso de los equipos de proteccin personal apropiados, tales como gafas o
guantes de seguridad, y s adems se siguen las siguientes recomendaciones:
HERRAMIENTAS DE MANO
Los mayores peligros derivados de la manipulacin de herramientas de mano son
causados por su uso incorrecto y por la utilizacin de una herramienta inadecuada
para el trabajo.
El uso de un destornillador como cincel puede hacer que la punta se rompa

y salga proyectada, hiriendo al usuario o a otros empleados.
Si el mango de madera de una herramienta como un martillo o un hacha

est flojo, astillado o agrietado, la cabeza de la herramienta puede salir
despedida y golpear al usuario o a otro trabajador.
Una llave no debe usarse si las mandbulas estn abiertas, ya que puede
resbalar.
Las herramientas de impacto, como los cinceles, las cuas o los botadores,
son inseguras si tienen las cabezas aplastadas, porque cabe la posibilidad
de que se partan con el impacto y proyecten fragmentos con
bordes afilados.
HERRAMIENTAS MOTORIZADAS
Las herramientas motorizadas suelen ser ms peligrosas que las manuales si se
usan de forma incorrecta, de ellas existen varios tipos y suelen clasificarse segn
su fuente de energa (elctrica, neumtica, hidrulica etc.). Quien opere una
herramienta motorizada debe estar cualificada en su operacin y riesgos de
manipulacin, adems de seguir las siguiente s recomendaciones generales de
seguridad:
No llevar nunca una herramienta colgando de un cable o tubo flexible
No tirar nunca del cable o del tubo flexible para desconectar la herramienta
de la toma.
Mantener cables y tubos flexibles alejados de fuentes de calor, aceite y

bordes afilados.
Desconectar las herramientas cuando no estn en uso, antes del servicio y

al cambiar accesorios como cuchillas, brocas y cortadores.
Todos los observadores debe estar a una distancia segura de la zona de

trabajo.
Asegurar el trabajo con mordazas o un tornillo de banco a fin de tener

ambas manos libres para manejar la herramienta.
Evitar la puesta en marcha accidental. El operario no debe mantener el

dedo en el botn de arranque mientras transporta una herramienta
conectada. Las herramientas con bloqueo de la posicin de marcha deben
desbloquearse para que no se pongan en marcha automticamente al
restablecer la alimentacin.
El mantenimiento ha de ser cuidadoso y las herramientas deben estar

afiladas y limpias para que rindan al mximo. Deben seguirse las
instrucciones del manual del usuario sobre lubricacin y cambio de
accesorios.
Los operarios deben apoyar firmemente los pies y estar bien equilibrados
cuando usen herramientas motorizadas. La ropa de trabajo debe ser
adecuada, ya que las ropas sueltas, las corbatas y las joyas pueden quedar
atrapadas por las partes mviles.
Todas las herramientas elctricas porttiles averiadas debern ser retiradas

y marcadas con una indicacin de No utilizar, para evitar descargas
elctricas.
Adems, las partes mviles que se consideren peligrosas de una herramienta

motorizada deben permanecer protegidas.
Por ejemplo, las correas, los engranajes, los ejes, las poleas, los piones, los
vstagos, los tambores, los volantes, las cadenas y otras partes mviles, con
movimiento rotativo o alternativo, tienen que estar protegidas si hay posibilidad de
que el usuario entre en contacto con ellas.
Segn sea el tipo de herramienta motorizada se deben seguir una serie de
recomendaciones especficas de seguridad, por ejemplo:
Herramientas elctricas
Conexin a tierra
Conexin con doble aislamiento
Alimentadas por un transformador de aislamiento de baja tensin
Guardarse en un sitio seco
Muelas abrasivas motorizadas
Utilizar siempre proteccin ocular
Cortar la alimentacin cuando la herramienta no est en uso
No sujetar nunca una esmeriladora de mano en un tornillo de banco.
Herramientas neumticas
El principal peligro al manipular una herramienta neumtica es ser alcanzado por
alguno de los accesorios de la herramienta o por algn tipo de elemento de
fijacin que el usuario est utilizando con la herramienta. Cuando se trabaja con
herramientas neumticas, la proteccin ocular es necesaria, y la facial,
recomendable. El ruido es otro peligro. El trabajo con herramientas ruidosas, como
martillos perforadores, requiere el uso correcto de protecciones auditivas
adecuadas.
SEGURIDAD EN LA MANIPULACIN DE
MQUINAS
Todas las partes de una mquina que precisan de un movimiento para la ejecucin
de su funcin pueden contribuir a que se produzca un accidente. Las fuerzas
asociadas a los movimientos de las mquinas suelen ser elevadas, de lo cual se
deduce que las lesiones a las que da lugar un accidente por contacto con una
parte mvil son graves. Tal parece que las partes mviles de las mquinas
contemplan tantos peligros como distintos tipos de mquinas existen. En ste caso
la primera medida preventiva consiste en la implementacin de medios tcnicos
sobre las mquinas, como es el caso de los resguardos o defensas y los
dispositivos de seguridad (pej. mandos sensitivos).
DEFENSAS O RESGUARDOS DE MQUINAS

Las defensas o resguardos son vitales en la prevencin de los trabajadores ante
lesiones previsibles relacionadas con la operacin de mquinas. stas deben
cumplir como mnimo con los siguientes requisitos generales:
Impedir el contacto: La defensa debe impedir que cualquier parte del

cuerpo o de la indumentaria de trabajador entre en contacto con elementos
mviles peligrosos.
Proporcionar seguridad: Los trabajadores no deben poder retirar o

modificar la posicin de la defensa con facilidad, razn por la cual stas
deben ser de material duradero y estar firmemente fijadas a la mquina.
No crear nuevos peligros: De ninguna manera una defensa debe

contradecir su razn decir mediante la creacin de nuevos peligros.
No crear interferencias: Si las defensas impiden que un trabajador ejecute

su tarea deber prescindirse de sta.
Las defensas dependiendo de se forma podrn ser:
Carcasas
Cubiertas
Pantallas
Puertas
Envolventes
Y podrn clasificarse en fijos, ajustables, con enclavamientos o autoajustables, y

su funcionamiento podr tanto impedir el acceso a la parte mvil mediante
confinamiento o limitarlo mediante un elemento distanciador.
DISPOSITIVOS DETECTORES DE PRESENCIA

Al igual que las defensas, estos dispositivos tienen el objetivo de evitar el contacto
del trabajador con una parte mvil de la mquina, slo que estos dispositivos lo
hacen mediante la detencin o interrupcin del ciclo de la mquina o el ciclo de

trabajo mientras el operador est en la zona de peligro. Ejemplos de dispositivos
detectores de presencia son:
Detectores de presencia fotoelctricos
Detectores de presencia por radiofrecuencia
Detectores de presencia electromecnicos
MTODOS DE PROTECCIN DE ALIMENTACIN Y

EXPULSIN
En los casos en los que el operario deba alimentar el material manualmente hacia
la mquina, deber evaluarse si se precisa de un mecanismo de alimentacin, del
mismo modo sucede con los mecanismos de expulsin, los cuales se disean
para que los operarios no tengan que intervenir tras poner en marcha la mquina.
Aqu enunciaremos algunos de estos mtodos:
Alimentacin automtica: La alimentacin automtica reduce la exposicin

del operador durante el proceso de trabajo y por lo comn no precisa
esfuerzo alguno por parte del operador despus de preparar la mquina y
ponerla en funcionamiento.
Alimentacin semiautomtica: Con la alimentacin semiautomtica, como

es el caso de una prensa mecnica, el operador utiliza un mecanismo para
colocar la pieza bajo el vstago en cada carrera, con lo que no entra en

contacto con la zona de peligro, que se halla totalmente cerrada.
Expulsin automtica: Usualmente se emplean mecanismos neumticos

que una vez accionados efectan los procesos de recoleccin o expulsin
de las piezas sin intervencin de los operadores.
Expulsin semiautomtica y
Robots
Ejemplo de alimentacin semiautomtica
OTRAS AYUDAS DE PROTECCIN

Otras ayudas de proteccin que pueden minimizar la materializacin de un riesgo
mecnico son:
Controles de disparo de seguridad: Controles manuales como barras de

presin, varillas de disparo o cables de disparo.
Barras corporales sensibles a la presin: Cuando estas barras se presionan

desactivan la mquina si el operador o alguien tropieza.
Controles con dos manos: Requieren una presin constante y simultanea

con ambas manos para que se active la mquina
Compuertas: Son dispositivos de control de seguridad que proporcionan

una barrera mvil que protege al operador en el punto de operacin antes
de que se pueda iniciar el ciclo de la mquina.
DISEO Y LAYOUT DE
ALMACENES Y CENTROS DE
DISTRIBUCIN
El papel de los almacenes en la cadena de abastecimientoha evolucionado de ser

instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al
servicio y al soporte de la organizacin. Un almacn y un centro de distribucin
eficaz tiene un impacto fundamental en el xito global de la cadena logstica. Para
ello este centro debe estar ubicado en el sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a
la naturaleza y operaciones a realizar al producto, utilizar el equipamiento
necesario y estar soportado por una organizacin y sistema de informacin
adecuado. Los objetivos del diseo, y layout de los almacenes son facilitar la
rapidez de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la
colocacin ms eficiente de las existencias, todos ellos en pro de conseguir
potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratgico de la
organizacin, regularmente consiguiendo ciclos de pedido ms rpidos y con
mejor servicio al cliente.
EN QU SE DIFERENCIA UN ALMACN
DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIN?
La siguiente tabla nos muestra las diferencias existentes entre las principales
caractersticas de un almacn y un centro de distribucin.
CENTRO DE
ALMACN
DISTRIBUCIN
Funcin principal
Gestiona el almacenaje y
manipulacin del inventario
Gestiona el flujo de los

materiales
Cost Driver
Principal
Espacio e instalaciones
Mano de obra
Ciclo de Pedido
Meses, semanas
Das, horas
Actividades de Valor
aadido
Puntuales
Forman parte intrnseca del

proceso
Expediciones
Bajo demanda del cliente
Push Shipping
Rotacin del
inventario
3, 6,12
24, 48, 96, 120
En un almacn el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la optimizacin

del espacio y en dotar de medios de manipulacin de cargas normalmente a gran
altura y con volmenes de trabajo medios. Mientras en un Centro de Distribucin
la optimizacin se enfoca en un rpido flujo de materiales y en la optimizacin de
la mano de obra, sobre todo en las labores de Picking.
Sin embargo, se considera que la tipologa del almacn influye decisivamente en
el diseo de un Centro de Distribucin, razn por la cual en este mdulo se
abordar el diseo y layout desde una perspectiva mltiple que contemple tanto a
los Centros de Distribucin, como a los almacenes, ya que si el objetivo
fundamental del diseo de un Centro de Distribucin consiste en la optimizacin
del flujo de materiales, el almacn no est alejado de este contexto, dado que lo
que aqu se pretende es abordar las pautas necesarias para la consecucin de un
Almacn ptimo.
QU ES EL DISEO Y QU ES EL
LAYOUT DE UN ALMACN Y UN CENTRO
DE DISTRIBUCIN?
Especialistas
en
logstica
(como
es
el
caso
del
equipo
de
Pricewaterhousecoopers) han identificado dos fases fundamentales al momento
de disear un almacn; estas son:
Fase de diseo de la instalacin. El continente
Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el

almacn; el layout del almacn. El contenido
QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS

INSTALACIONES?
El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos estratgicos que debe
ejecutar lagestin de almacenes, dicho diseo debe incluir:
Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.
Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.
Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin,

contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras
arquitectnicas.
Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe tener presente

la resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la higiene y la
seguridad.
QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU OBJETIVO?

Como se describe en la segunda fase del diseo de almacenes, el layout
corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. El layout de un
almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en
l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr
unos objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn que
inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.
Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de
entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro
del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el
embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.
Ejemplo de Layout de un Almacn- www.ingenieriaindustrialonline.com
MODELOS DE GESTIN SEGN LA

ORGANIZACIN FSICA DE LOS
ALMACENES Y CENTROS DE
DISTRIBUCIN
Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn y un centro de distribucin
debe redundar en un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes,
elevados niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los
empleados.
Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del almacn, se debe
decidir acerca del modelo de gestin que se aplicar a nivel operativo, con base
en su organizacin fsica. Segn la organizacin fsica se consideran dos tipos de

modelos de gestin operativa de los almacenes, estos son el Almacn
Organizado y el Almacn Catico.
GESTIN DEL ALMACN ORGANIZADO

Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica en almacn y
cada ubicacin tiene asignadas referencias especficas.
Caractersticas:
Facilita la gestin manual del almacn
Necesita preasignacin de espacio (independientemente de existencias).
GESTIN DEL ALMACN CATICO

Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan
segn disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista.
Caractersticas:
Dificulta el control manual del almacn
Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn
Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas
Requiere sistemas de informacin electrnicos
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la
distribucin en planta de un almacn, estos son:
Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para

acortar el tiempo de desplazamiento.
Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal

manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y
almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros

y protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden

almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo

requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados

adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.
ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UN

ALMACN
La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapas
fundamentales, estas son:
Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de

almacenamiento.
Establecer el sistema de manejo de materiales.
Mantener un sistema de control de inventarios.
Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
Seleccionar el medio de transporte.
DISEO EXTERNO DE ALMACENES Y

CENTROS DE DISTRIBUCIN
EDIFICIOS Y ZONAS EXTERNAS
Cuando abordamos la infraestructura de un almacn o un centro de distribucin

(CEDI) es intrnseco el abordaje de aspectos claves como los son la seguridad y la
productividad de las operaciones que en estos se efectuen. Tener la posibilidad de
trabajar el diseo del edificio y las zonas externas del almacn o el CEDI partiendo
de las necesidades logsticas de la organizacin es una ventaja vital, y al mismo
tiempo una gran responsabilidad de gestin, dado que de las decisiones que se
tomen al respecto depender el rendimiento de los tiempos que tardan en
realizarse las operaciones de traslado y manipulacin de unidades, la optimizacin
de las condiciones de seguridad y el mximo aprovechamiento del espacio
disponible.
El diseo externo del almacn y el CEDI abarca la orientacin del edificio, la vas
de acceso, muelles, andenes, plataformas, pasarelas, rampas, puertas,
dimensiones del edificio destinado al almacenamiento (superficie, altura). Adems,
existen muchos factores de vanguardia logstica a considerar, factores como el
diseo de una infraestructura compatible con estrategias de reabastecimiento
continuo, entregas paletizadas, cross docking y/o entregas certificadas.
Accesos y cerramientos
El diseo de accesos y cerramientos es un aspecto fundamental cuando se busca
minimizar la interferencia entre los vehculos que participan del proceso de entrega
y recogido desde y hacia el almacn o el CEDI, as como tambin busca minimizar
la interferencia entre los medios de carga y descarga y el personal que transita por
las vas de servicio. Para planificar de la mejor manera los accesos y cerramientos
se debe tener en cuenta que:
Los accesos en forma de "Y" son los que ofrecen mayores ventajas; los
vehculos que entran en el almacn pueden abandonar rpidamente la
carretera sin bloquear el trfico; y los que salen pueden incorporarse al
trfico con mayor facilidad.
La carretera de acceso directo al almacn deber ser - preferentemente de doble calzada, y su longitud no ser inferior al doble del camin ms
largo.
Las vas de servicio pueden ser dobles (de anchura superior a 8 metros) o
simples (de anchura superior a 4 metros), siendo estas ltimas las que
permiten la circulacin ms segura.
Las superficies de rodadura deben soportar el peso de los camiones (entre

25 y 70 toneladas), y grandes escarchas (bloques de hielo que la superficie
debe soportar eventualmente) si las condiciones medioambientales dan
lugar a ello.
El trfico debe ordenarse en el sentido contrario a las agujas del reloj, de

esta manera la visibilidad del conductor (sentado al lado izquierdo) es mejor
cuando maniobra y retrocede hacia los muelles.
Las puertas de acceso tienen que ser independientes para peatones y para
vehculos.
Muelles
Los muelles son plataformas de hormign adosadas al almacn, cuyo propsito es
que el suelo de este quede a la misma altura de la caja del camin. Antes de
decidir dnde situarlos es necesario contemplar los siguientes factores:
Utilizacin del almacn: Se debe realizar un estudio de los tipos de carga, la

frecuencia de los ingresos, la necesidad de espacio para los camiones, etc.
Tambin se puede asignar las entredas que se pueden atender en cada
muelle y destinar unos muelles para entradas JIT (Justo a Tiempo) y otras
para el resto.
Camiones de gran capacidad: La zona adyacente a los muelles debe ser de

hormign para evitar que los semiremolques se hundan cuando estn
separados de las cabezas tractoras y quedan suspendidos sobre las patas
de apoyo. Tambin se debe reservar una zona para aproximacin,
maniobra y aculatamiento de camiones grandes.
Rampas y pendientes de acceso: Son necesarias para que las carretillas

elevadoras puedan acceder a la zona de rodadura y al interior de los
camiones, pero estas deben reducirse al mnimo en las zonas de los
muelles. Para camiones de gran volumen es necesario contar con
dispositivos especiales como muelles de regulacin hidrulica o tijeras
elevadoras instaladas en el suelo.
Ubicacin de los muelles: Segn los expertos, la mejor ubicacin de los

muelles es en la calle lateral del edificio, lo cual permite un diseo funcional
en forma de "U" , combinando as en una misma rea la recepcin y la
expedicin, permitiendo una mayor flexibilidad en la carga y la descarga de
vehculos, dado que se puede dar una mayor utilizacin al personal y al
equipo; sin embargo esta no es la nica alternativa, tambin existen
diseos en forma de "T" y en lnea recta, cuya necesidad de aplicarlos la
indicar el flujo de mercancas.
Posicin de camiones: La cantidad de muelles o posiciones de camin

dependen del volumen de entregas, del tiempo que se requiere para
efectuar las descargas y el traslado de las mercancas recibidas, adems
de los medios de manipulacin existentes. El nmero de puestos debe ser
igual al nmero mximo de camiones que cargan al mismo tiempo,
considerando que los transportistas, generalmente hacen entregas en las
horas de la maana y las recogidas en la tarde. Un factor no menos
importante a considerar es la posibilidad de expansin e instalacin de
muelles adicionales.
Zonas de Carga y Descarga

La ubicacin de las zonas de carga y descarga est sumamente condicionada por
la orientacin del edificio y la distribucin de los edificios colindantes. Si el
almacn o CEDI se encuentra situado en una parcela con acceo desde varias
calles, podemos disear zonas de carga y descarga en cualquiera de los frentes,
pero si solo se cuenta con una entrada por una calle, la apertura ser en una sola
direccin. Un factor vital que influye en el diseo de las zonas de carga y descarga
es el flujo deseado de mercancas, en este caso y segn el flujo conveniente se
puede optar por un diseo de zonas de carga y descarga que faciliten un flujo en
"U", en "T" o en lnea recta.
Segn el medio de transporte que se utilice en el almacn o CEDI se deber
decidir si es conveniente que estas zonas de carga y descarga se encuentren
ubicadas en el almacn o fuera de l (pero en su entorno), esta ltima alternativa
es muy utilizada en plataformas logsticas y en centros integrados de mercancas,
lugares donde predomina el transporte por buques, aviones o trenes.
DISEO INTERNO DE ALMACENES Y

CENTROS DE DISTRIBUCIN (LAYOUT)
Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un proceso

sumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espacio fsico
edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras
de expansin). Las decisiones que desde la gestin de almacenes se tomen
respecto a la distribucin general deben satisfacer las necesidades de un sistema
de almacenamiento que permita la consecucin de los siguientes objetivos:
Aprovechar eficientemente el espacio disponible
Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.
Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.
Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios bsicos
del flujo de materiales:
Principio
Descripcin
Unidad Mxima
Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor nmero de

movimientos se deber de realizar, y, por tanto, menor ser la mano
de obra empleada.
Recorrido Mnimo
Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del

movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra empleada.
En caso de instalaciones automticas, menor ser la inversin a
realizar.
Espacio Mnimo
Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el coste del

suelo y menores sern los recorridos.
Tiempo Mnimo
Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano

de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es
la capacidad de respuesta.
Mnimo nmero de
manipulaciones
Cada manipulacin debe de aadir el mximo valor al producto o

el mnimo de coste. Se deben de eliminar al mximo todas aquellas
manipulaciones que no aadan valor al producto.
Agrupacin
Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artculos

similares, mayor ser la unidad de manipulacin y, por tanto,
mayor ser la eficiencia obtenida.
Balance de lneas
Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos

sobredimensionados, adems de formar inventarios en curso
elevados y, por tanto, costosos.
Basado en recomendaciones de MECALUX
El layout de un almacn y de un CEDI debe evitar zonas y puntos de congestin, a

la vez que debe facilitar las tareas de mantenimiento y poner los medios para
obtener la mayor velocidad de movimiento; de esta forma se reduce por principio
de flujo de materiales el tiempo de trabajo. La distribucin interior de la planta del
almacn se hace conjugando la conexin entre las distintas zonas del almacn
con las puertas de acceso, los obstculos arquitectnicos (pilares, columnas,
escaleras, restricciones elctricas, etc.), los pasillos y pasos de circulacin (pasos
seguros). Sin embargo, los factores de mayor influencia en la planificacin de las

zonas interiores son los medios de manipulacin y las caractersticas de las
mercancas, aunque vale la pena aclarar que:
"Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca al
contrario".
Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes
necesidades:
Carga mxima de los medios de transporte externo, as como el equipo

de transporte interno (carretillas, elevadoras, montacargas, gras) y el
tiempo necesario para cada operacin.
Caractersticas de las unidades a almacenar, tales como la forma, el

peso, propiedades fsicas.
Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo: diario,

semanal, quincenal, mensual.
Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada una de las

unidades, en funcin
almacenamiento.
de
las
necesidades
la
capacidad
de
En todo almacn y CEDI existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente
delimitadas,
estas
son: recepcin,
almacenaje,
preparacin
de
pedidos y expedicin. Es muy comn encontrar que estas zonas se subdividan
en una o varias reas en funcin de las actividades que se realicen, el volumen de
la mercanca, del nmero de referencias, etc.
Distribucin Interna del Almacn
Zona de recepcin
rea de control de calidad
rea de clasificacin
rea de adaptacin
Zona de baja rotacin
Zona de almacenamiento
Zona de alta rotacin
Zona de productos especiales
Zona de seleccin y recogida de mercancas
Zona de reposicin de existencias
Zonas integradas: Picking en estanteras
Zonas de separacin: Picking manual
rea de consolidacin
rea de embalajes
rea de control de salidas
rea de devoluciones
rea de envases o embalajes
rea de materiales obsoletos
rea de oficinas o administracin
rea de servicios
Zona de preparacin de pedidos
Zona de expedicin o despacho
Zonas auxiliares
BASTIDAS, Edwin. Enfasis en logstica y Cadena de Abastecimiento
DISTRIBUCIN EN PLANTA DEL FLUJO DE

UNIDADES
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de materiales,
se puede implementar una distribucin del flujo de materiales en forma de "U", de
"T" o en lnea recta.
Distribucin para un flujo en "U"
www.ingeni
erosindustriales.jimdo.com - Bryan Salazar Lpez
Entre sus principales ventajas podemos destacar:
La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y

descarga de vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de las facilidades
que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el
equipo y el personal de una forma ms polivalente.
Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un

elemento ms estanco sin corrientes de aire.
Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones

interiores.
Distribucin para un flujo en lnea recta
www.ingenierosindustriales.jimdo.com - Bryan Salazar Lpez

Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa
especializacin de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la
recepcin de productos en camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a
unas caractersticas especiales en la instalacin del referido muelles, mientras que
otro puede ser simplemente una plataforma de distribucin para vehculos ligeros
(furgonetas), cuando se efecta, por ejemplo, un reparto en plaza. Indudablemente
este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una divisin funcional
tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehculos.
El acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso para evitar la formacin de
corrientes internas.
Distribucin para un flujo en forma de "T"
ww
w.ingenierosindustriales.jimdo.com - Bryan Salazar Lpez
Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave
se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles
independientes.
DIMENSIONAMIENTO DE UN ALMACN
O CENTRO DE DISTRIBUCIN
Aunque el dimensionamiento forma parte del diseo e incide en el layout de un
almacn y un Centro de Distribucin, este tema ser abordado en una pgina
diferente debido a la longitud de esta pgina.
Dimensionamiento de Almacenes y Centros de Distribucin
IDENTIFICACIN DE UBICACIONES
Tal como se mencion en el mdulo de Gestin de Almacenes, el manejo de la

informacin sustenta la eficiencia y la efectividad de los flujos fsicos. Por esta
razn todas las zonas que componen el almacn o el CEDI deben de permanecer
perfectamente identificadas (esta codificacin debe ser conocida por todo el
personal habilitado para entrar en el almacn). Las prcticas ms comunes
abordan la delimitacin de las zonas por colores, o la presencia de carteles con la
denominacin de las zonas, ya sean colgados o posados en el suelo.
Toda ubicacin que se encuentre en el almacn debe poseer su respectiva
codificacin (nica) que la diferencie de las restantes. El mtodo de codificacin
que se utilice es decisin propia de la empresa, ya que no existe un estndar de
codificacin perfecto para todas las empresas.
Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto
porestantera como por pasillo.
Codificacin por estantera: Cada estantera tendr asociada una

codificacin correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus
bloques tambin estarn identificados con numeracin correlativa, as como
las alturas de la estantera, empezando por el nivel inferior y asignando

nmeros correlativos conforme se asciende en altura.
Codificacin por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se
codifican con nmeros consecutivos. La profundidad de las estanteras se
codifica con numeraciones de abajo hacia arriba, asignando nmeros pares
a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto
en el siguiente pasillo.
www.ingenierosindustriales.jimdo.com - Bryan Salazar Lpez
Identificacin y trazabilidad de mercancas

Respecto a este tema visita: Cdificacin de Mercancas.

Investigación de Operaciones

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