ING.

GONZALO LEON DE
LOS RIOS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

I.- UNIDAD
MATERIALES

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1.1 CONCEPTO DEL CONCRETO

El concreto es un material de construccin bastante
resistente, que se trabaja en su forma lquida, por lo que
puede adoptar casi cualquier forma. Este material est
constituido, bsicamente de agua, cemento y otros
aadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto
ingrediente denominado aditivo.
Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido,
se realiza la denominada revoltura del cemento, proceso
mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire.
Gracias a este procedimiento, el concreto se transforma en
una masa que puede ser moldeada con facilidad, sin
embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya
que al cabo de unas horas, el concreto se endurece. Debido
a esto, al correr el tiempo, este material va perdiendo su
plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta
endurecerse por completo.

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1.2 IMPORTANCIA DEL CONCRETO

Actualmente el concreto es el material de
construccin de mayor uso. Sin embargo, su calidad
final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la
calidad profesional del ingeniero.

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1.2.- PROPIEDADES DEL CONCRETO EN SU ESTADO

PLASTICO
Las principales Propiedades Generales que afectan
al Concreto Fresco son:
a) Trabajabilidad:
Es la facilidad con la que puede distribuirse el Concreto dentro
de los encofrados.
Debe tener la necesaria consistencia, para lo cual afectarn: la
cantidad de agua, la forma y medida de los ridos, la cantidad
de Cemento, la existencia de aditivos, y la presencia de
cenizas.
Tambin la correspondiente cohesin, que es la resistencia del
material a segregarse.
b) Homogeneidad:
Se dice del material que tiene las mismas propiedades en
todos los puntos. En el Concreto se consigue mediante un
buen amasado.

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1.3.- PROPIEDADES DEL CONCRETO EN SU ESTADO

ENDURECIDO
Las que afectan al Hormign Endurecido:
a) Densidad
Es la cantidad de peso por unidad de volumen
(densidad=peso/volumen) Variar con la clase de ridos y con la
forma de colocacin en obra.
La densidad de los Hormigones Ligeros oscilar entre los 200 y
los 1500 kg/m3.
En los Hormigones Ordinarios:
Apisonados: 2000 a 2200 kg/m3
Vibrados: 2300 a 2400 kg/m3
Centrifugados: 2.400 a 2500 kg/m3
Proyectados 2500 a 2600 kg/m3
Los Hormigones Pesados pueden alcanzar los 4000 kg/m3. Este
tipo de Hormign es el utilizado para construir pantallas de
proteccin contra las radiaciones.

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b) Resistencia Mecnica

Es la capacidad que tiene el Concreto para soportar las cargas

que se apliquen sin agrietarse o romperse.
Es diferente segn el tipo de esfuerzos de que se trate:
su resistencia a la compresin es unas diez veces mayor que su
resistencia a la traccin. Esta baja resistencia a la traccin es la
que llev a incorporar varillas de Hierro o Acero al Concreto, para
conformar el Concreto Armado.
c) Durabilidad
Es la capacidad para resistir el paso del tiempo.
d) Porosidad
La porosidad se considera la proporcin de huecos respecto de la
masa total. Influye en la resistencia, la densidad, y la
permeabilidad del Concreto.
e) Permeabilidad
Es la capacidad de un material de ser atravesado por lquidos o
gases. La impermeabilidad del Concreto es importante para su
resistencia a los ataques qumicos.
Esta impermeabilidad depende en parte del exceso de agua en el
amasado y del posterior curado del Concreto.

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1.4.- VENTAJAS DEL CONCRETO.Las principales ventajas del Concreto como material de
construccin son:
a) Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que se
desee.
b) La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades
vaciados en sitio o fuera de ella como unidades
prefabricadas.
c) El empleo de materiales locales, especialmente agregados
y agua.
d) Su bajo costo por unidad cubica si se lo compara con
otros materiales.

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1.5.- LIMITACIONES DEL CONCRETO.Las principales desventajas del Concreto como material de
construccin son:
a) Su baja resistencia a los esfuerzos de tensin, lo que
obliga el empleo de acero de refuerzo.
b) Su permeabilidad, debida a la presencia de poros capilares
en la pasta.
c) Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos
de humedecimiento y secado. El concreto se contrae al
secarse y se expande al humedecerse, con las
consiguiente posibilidad de agrietamiento.
d) Sus cambios de longitud debidos a que el Concreto se
expande con el calor y tiende a contraerse al enfriarse, con
las consiguiente posibilidad de agrietamiento.

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2.- DEFINICION DEL CEMENTO

Es un conglomerante que une o da cohesin, se presenta
en forma de polvo que se obtiene de pulverizar duras
rocas (caliza) y arcilla luego quemarlas en un horno
rotatorio y agregar yeso, y de nuevo molerlas. Tiene la
peculiaridad de endurecerse con el agua y producir
compuestos mecnicamente resistentes.

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1.5.- CLINKER.Es el producto de la mezcla y la calcinacin de piedra

caliza y arcilla, a unos 1,500 C. Es el componente
principal del Cemento. Al molerse y mezclarse con yeso
y adiciones se produce el cemento.

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1.6.- PORQUE AL CEMENTO SE LE DENOMINA

PORTLAND.Se conoce como Cemento Portland a un cemento
artificial, cuyo color gris es similar al de una roca
que se extraa de la isla inglesa del mismo nombre.

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1.7.- CLASIFICACION DEL CEMENTO.Su clasificacin es la siguiente:

a) Cemento Portland Tipo I
Normal es el Cemento Portland destinado a
obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilizacin de otro
tipo. (Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales). Libera mas calor de
hidratacin que otros tipos de Cemento.
Este tipo de cemento se basa a las normas NTP
334.009 o con la norma ASTM C 150

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b) Cemento Portland Tipo II

De moderada resistencia a los sulfatos, es el
cemento portland destinado a obras de concreto
en general y obras expuestas a accin moderada
de sulfatos o donde se requiera moderado
calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto).
Este tipo de cemento se basa a las normas NTP
334.009 o con la norma ASTM C 150
c) Cemento Portland Tipo III
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita
que la estructura de concreto reciba carga lo
antes posible o cuando es necesario desencofrar
a los pocos das de vaceado.

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d) Cemento Portland Tipo IV

Se requiere bajo calor de hidratacin en que no
deben producirse durante el fraguado.

e) Cemento Portland Tipo V

Usado donde se requiera una elevada resistencia
a la accin concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias, etc).
Todos estos cementos estn basados en la
norma ASTM C 595:2006
f) Cemento Portland Puzolanicos
Cemento portland puzolnico es el producto
resultante de la adicin al cemento portland
normal de material puzolnico, en un porcentaje
de 15 a 50% Dicha unin puede efectuarse en el
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estado
de
clinker,
para
ser
molidos
conjuntamente, a la fineza adecuada o tambin
directamente con el cemento, antes de ensacar o
en la mezcladora.

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1.8.- COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO.CaO

SiO2
Al2O3
6%
Fe2O3
3%
MgO
K2O + Na2O
1%
Perdida por Calcinacin
Residuo insoluble
SO3
CaO Residuo
1%

63% (Cal)
20% (Slice)
(Almina)
(Oxido de Fierro)
1.5% (Oxido de Magnesio)
(lcalis)
2%
0.5%
2% (Anhdrido Sulfrico)
(Cal libre)

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1.8.- PUZOLANA.Puzolana, segn el criterio de Lea (1) adoptado

por las actuales normas del ASTM (2) es el
material silceo que no siendo aglomerante por si
mismo o en muy baja magnitud, contiene
elementos que se combinan con la cal en
presencia del agua, a temperaturas ordinarias,
formando compuestos de escasa solubilidad que
presentan propiedades aglomerantes.

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1.8.- FABRICAS DE CEMENTO EN EL PERU.En el Per, las fabricas de Cemento son las
siguientes:

Cementos Lima:
- Portland tipo I
- Portland puzolnico tipo IP
Cementos Pacasmayo:
- Portland tipo I
- Portland puzolnico tipo IP
- Portland tipo II
- Portland tipo V
- Portland MS-ASTM C-1157

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 Cementos Pacasmayo:
- Portland tipo I
- Portland tipo II
- Portland tipo V
Cementos Yura:
- Portland tipo I
- Portland puzolnico tipo IP

- Portland puzolnico tipo IPM

Cementos Sur:
- Portland tipo I
- Portland puzolnico tipo IP

- Portland tipo II
- Portland tipo V

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1.8.- AGREGADOS.Llamados tambin ridos, son un conjunto de

partculas de origen natural o artificial; que
pueden ser tratados o elaborados y cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los
limites fijados por la Norma Tcnica Peruana
400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres
cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica
de concreto.

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AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la
desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa
el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74
mm. (N 200) que cumple con los limites establecidos en
la NTP 400.037.
Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil
angular duras y compactas libre de materia orgnica u
otras sustancias dainas,
Debe estar graduado dentro de los limites dados en los
requisitos obligatorios.
Debe estar libre de materia organica, que es
determinado mediante ensayo indicado en la Norma
ASTM C 40, si no cumple con esta especificacion puede
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ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresin

(Rotura de Probetas) a los 7 das de morteros preparados con
arena sana y otros con arena en cuestin la resistencia no sea
menor del 95%.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los limites
indicados en la Norma ITINTEC 400.037. Es recomendable
tener en cuenta lo siguiente:
- El agregado no deber retener mas de 45% en dos tamices
consecutivos cualesquiera.
- En general es recomendable que la granulometra se
encuentre dentro de los siguientes limites:

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MALLA

QUE PASA

3/8

100

N 4

95 100

N 8

80 100

N 16

50 85

N 30

25 -60

N 50

10 30

N 100

2 -10

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El modulo de finesa del agregado fino se mantendr dentro

del limite de mas o menos 0.2 del valor asumido para la
seleccin de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15.
Si el agregado fino no cumple con los requisitos anteriores,
podr ser empleado, previa autorizacin del Inspector o
Supervisor de la Obra, siempre que el contratista demuestre
que los concretos preparados con dicho agregado tiene
propiedades por lo menos iguales a las de concretos de
caractersticas similares preparados con un agregado fino
que cumple con los requisitos mnimos.

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AGREGADO FINO
Arena y/o piedra
triturada
< 9.51 mm (3/8)
Contenido de
agregado fino
normalmente del
35% al 45% por
masa o volumen
total del agregado

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AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el
tamiz 4.75 mm (N 4) y cumple los limites establecidos en la
NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o
triturada, piedra partida o agregados metlicos naturales o
artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin
de. concretos livianos podr ser natural o artificial
El agregado grueso deber estar conformado por partculas
limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular,
duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente
rugosa.

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El agregado grueso deber estar graduado dentro de los

limites especificados en la Norma NTP 400.037 o en la Norma
ASTM C 33. Es recomendable tener en consideracin lo
siguiente:
- La granulometra seleccionada deber ser de preferencia
continua.
- La granulometra seleccionada deber permitir obtenerla
mxima densidad del concreto con una adecuada
trabajabilidad y consistencia en funcin de las
condiciones
de colocacin de la mezcla.
- La granulometra seleccionada no deber tener mas del
5% del agregado retenido en la malla de 1 y no mas del
6% del agregado que pasa la malla de .

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EL TAMAO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

GRUESO NO DEBERA SER MAYOR DE:
a) Un quinto de la menor separacin entre los lados del
encofrado.
b) Un tercio de la altura de la losa de ser el caso.
c) Tres cuartos del espaciamiento mnimo libre entre las
barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes
de barras.
El lavado de las partculas de agregado grueso se deber
hacer con agua preferentemente potable. De no ser as, el
agua empleada deber estar libre de sales, materia
orgnica, o slidos en suspensin.

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AGREGADO GRUESO
Grava y piedra
triturada

5 mm (0.2 pulg.)
Normalmente entre
9.5 y 37.5 mm (3/8
y 1 pulg.)

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HORMIGON.El
agregado
denominado
comnmente
hormign es
una
mezcla
natural,
en
proporciones arbitrarias, de
agregado fino y
grueso procedente de cantera y rio
(NTP
339.047).
En lo que sea aplicable se seguirn para el
hormign
las recomendaciones correspondientes
a los
agregados finos y gruesos.
El hormign deber estar libre de cantidades
perjudiciales
de
polvo,
terrones,
partculas blandas a
escamosas, sales, materia
orgnica, u otras
sustancias
dainas para el concreto. Su
granulometra deber estar comprendida entre la
malla de 2 como mximo y la malla N 100
como
mnimo.
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El Hormign deber ser manejado, transportado y

almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de
contaminacin con materiales que podran reaccionar
con el concreto.
El Hormign deber emplearse nicamente en la
elaboracin de concretos con resistencias en compresin
hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido mnimo
de cemento ser 255 kg/cm3 (6 bolsas).

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