EQUIPO DE TRITURACION Y MOLIENDA

Trituradora de Quijadas: El equipo para la reduccin no muy fina de grandes cantidades

de slidos, consiste en unidades de baja velocidad llamadas trituradores; de los cuales
existen varios tipos comunes. En el primer tipo, que corresponde a un triturador de
quijadas, la alimentacin se hace pasar entre dos quijadas pesadas o placas planas.
Trituradora giratoria: Bsicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la
parte superior a un punto (spider) y por la parte inferior a un excntrico. Este eje lleva
consigo un cono triturador. Todo este conjunto se halla ubicado dentro el cncavo o cono
fijo exterior. El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede girar
libremente (85 150 rpm), de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a las
partculas que entran a la cmara de trituracin (espacio comprendido entre el cono
triturador y el cncavo) fragmentndolas continuamente por compresin.

EVAPORADORES
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia
de energa trmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula
en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el
refrigerante al recibir esta energa, luego de una brusca expansin que reduce su
temperatura. Durante el proceso de evaporacin, el fluido pasa del estado lquido al
gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeracin como neveras,
equipos de aire acondicionado y cmaras frigorficas. Su diseo, tamao y capacidad
depende de la aplicacin y carga trmica de cada uso.

HORNOS:
Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un
compartimento cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar, calentar o secar
alimentos, como en la industria. La energa calorfica utilizada para alimentar un horno
puede obtenerse directamente por combustin (lea, gas u otro combustible), radiacin
(luz solar), o indirectamente por medio de electricidad (horno elctrico).
CALDERA:
Es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este vapor se
genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente de
cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de
transporte en fase lquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es
recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza
de muchos contenedores de gas.

BOMBAS, VENTILADORES Y COMPRESORES:

En toda instalacin de climatizacin y, en general, en cualquier instalacin de servicios, se
utilizan mquinas para mover los fluidos de trabajo. As, por ejemplo, en un sistema de
acondicionamiento de aire mediante una enfriador de agua refrigerada por aire,
tendremos un compresor en el ciclo frigorfico propiamente dicho, un ventilador para
mover el aire de refirgeracin y una bomba que impulsa el agua fra hacia los
climatizadores. Si la refrigeracin de la mquina frigorfica se efectua mediante agua de
refrigeracin procedente de una torre, existir otro ventilador en la torre y otra bomba en
el circuito mquina-torre. Si debe ventilarse el local acondicionado, tambin debern
instalarse ventiladores para extraer y renovar el aire interior. Un buen conocimiento de
estas mquinas, permitir la eleccin correcta de las mismas, a fin de conseguir que el
sistema trabaje correctamente y con un mximo aprovechamiento energtico.
BOMBAS CENTRFUGAS: En este tipo de bombas la energa mecnica del lquido se
aumenta por accin centrfuga. El lquido penetra a travs de una unin de succin,
concntrica con el eje de una pieza que gira a gran velocidad, llamada impulsor o rodete.
El rodete est provisto de labes radiales solidarios con el mismo. El lquido circula hacia
fuera por el interior de los espacios que existen entre los labes, y abandona el rodete con
una velocidad mucho mayor que a la entrada del mismo. En una bomba que funciona
normalmente, el espacio comprendido entre los labes est totalmente lleno de lquido
que circula sin cavitacin. El lquido que sale perifricamente del rodete se recoge en una
carcasa en espiral, llamada voluta, y sale de la bomba a travs de una conduccin
tangencial de descarga. En la voluta, la carga de velocidad del lquido procedente del
rodete, se convierte en carga de presin. El fluido recibe energa del rodete, que a su vez
es transmitida al mismo mediante conexin directa un motor de velocidad constante, del
orden de 1750 rpm. Tienen un alto rendimiento pero estn muy limitados a las condiciones
de operacin determinadas por el fabricante.

VENTILADORES: Los ventiladores de gran tamao son generalmente centrfugos. El

principio de funcionamiento es exactamente el mismo que el de las bombas centrfugas.
Los rodetes se montan dentro de una carcasa construida con una lmina de metal ligero.
A veces prcticamente toda la energa suministrada se convierte en energa de velocidad
y casi nada en carga de presin. De todas formas, el aumento de velocidad absorbe una
cantidad apreciable de la energa suministrada y ha de incluirse al estimar el rendimiento
de la bomba. El rendimiento total es del orden del 70 %. Una diferencia entre bombas y
aparatos para el flujo de gases radica en el efecto de la presin y temperatura sobre la
densidad del gas que entra al sistema. El equipo para gases se clasifica ordinariamente
en funcin el llamado metro cbico normal. El volumen en metros cbicos normales se
mide a una determinada presin y temperatura, independientemente de la temperatura y
presin del gas que llega al aparato. En la industria se emplean diferentes
normalizaciones, pero una de las ms frecuentes se basa en una presin de 760 mm de
mercurio a una temperatura de 15 C y corresponde a un volumen molar de 23,645
m3/molKg.
COMPRESORES: Pueden emplearse para presiones de descarga de hasta 7 Kgf/cm2. La
mayor parte de los compresores que operan con presiones de descarga superiores a 3,5
Kgf/cm2, son mquinas alternativas de desplazamiento positivo. Estos aparatos operan
mecnicamente de la misma forma que las bombas alternativas, con la diferencia de que
es ms difcil evitar las fugas y el aumento de temperatura es aqu importante, la relacin
entre la presin de salida y la de entrada es superior a 10, por lo que se necesitan
mtodos de refrigeracin para disminuir la temperatura. Las paredes y los cabezales del
cilindro estn encamisados para hacer circular agua u otro lquido refrigerante. Los
compresores alternativos son generalmente movidos a motor y son casi siempre de doble
efecto. Cuando la relacin de compresin que se requiere es mayor que la que puede
lograr se en un cilindro, se emplean compresores de etapa mltiple. Entre cada dos
etapas de disponen refrigerantes, que son cambiadores de calor enfriados por agua u otro
lquido refrigerante; y tienen la suficiente capacidad de transmisin de calor para hacer
descender la temperatura del gas hasta el valor nomina en la succin. Con frecuencia se
utiliza un refrigerante final para enfriar el gas que sales de la ltima etapa.

EQUIPO DE TRANSFERENCIA SOLIDO-GAS

SECADORES DE BANDEJAS:
Consiste en un gabinete, de tamao suficientemente grande para alojar los materiales a
secar, en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el
aire es calentado por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente
agua para un secado eficiente.
SECADORES ROTATORIOS:
Consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una ligera inclinacin, para permitir
el desliz de los slidos a secar hacia la boca de salida. Se alimentan por la boca de
entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que habr de secar a
contracorriente el slido que se desliza despacio hacia la salida, a medida que se va
secando.

MESCLADORES
MEZCLADORES DE RODILLOS:
Someter las pastas o slidos deformables a un intenso esfuerzo contante.
MEZCLADOR DE BANDAS:
Los mezcladores horizontales son ideales para una mezcla intima de solidos secos o
granulados. Realiza mezclas de calidad con homogeneizaciones. Tiene un eje mezclador
con dos grupos de palas opuestos, en estas condiciones el productos se mantiene en un
estado de fluidificacin que facilita la mezcla intima.
MEZCLADOR POR AGITACION:
Son mezclados de cubetas intercambiables que pueden mezclar lquidos y pastas ligeras.

INTERCAMBIADORES DE CALOR
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos
medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte
esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de
energa y procesamiento qumico.
REBOILER O REHERVIDOR: Es un dispositivo usado en conjunto con columnas de
destilacin, con el objeto de vaporizar una determinada fraccin o parte de los productos
en el fondo. La diferencia con un vaporizador es que el ltimo, es usado para vaporizar la
totalidad de la alimentacin.
CONDENSADOR: Es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su estado
gaseoso a su estado lquido, tambin conocido como fase de transicin. El propsito es
condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para as obtener mxima
eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a
la caldera.

LA
COLUMNA
O
TORRE: Es
una
instalacin
que se usa para realizar determinados procesos como son: destilacin, absorcin,
adsorcin, agotamiento, etc,... cuya utilidad es la de separar los diversos componentes de
una mezcla simple o compleja.
LOS TANQUES AGITADOS O TANQUES MEZCLADORES son equipos donde se realiza
una mezcla de componentes y cuando ocurre una reaccin qumica se llaman reactor
qumico. Son generalmente de forma cilndrica y pueden ser operados por lotes, con
recirculacin o de flujo continuo.
En un tanque agitado se pueden realizar las siguientes operaciones unitarias:
1. Mezcla de lquidos miscibles
2. Dispersin de un gas en un lquido
3. Mezcla o dispersin de lquidos no miscibles
4. Dispersin y emulsificacin de lquidos no miscibles
5. Apoyo para la transferencia de calor entre un lquido y una superficie
intercambiadora de calor
6. Suspensin, reduccin de tamao y dispersin de partculas slidas en un lquido.
Dilucin de un slido en un lquido
7. Reducir el tamao de partculas aglomeradas. Disminuir el tamao de gota de
lquidos coalescentes

SEPARADORES INDUSTRIALES:
Los separadores son usados para la separacin de las mezclas lquidas, fases lquidas o
partculas slidas. Una alta fuerza centrfuga se produce en el plato giratorio del
separador. Por esta fuerza centrfuga la mezcla lquida es separada en fases lquidas
y/o partculas slidas en muy corto tiempo.
Los materiales de mayor densidad son colectados en la parte interior del bowl, mientras
que los separados materiales de menor densidad son colectados en el centro del bowl. El
fin es conseguir altos niveles de fuerza centrfuga por una alta rpm del bowl. El alto nivel
de efecto centrfugo significa alta capacidad de la mquina. El bowl debera ser fabricado
desde un material suficientemente fuerte para proporcionar una operacin segura de la
mquina en alto nivel de revolucin.
UN REACTOR QUMICO: Es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reaccin qumica,
estando ste diseado para maximizar la conversin y selectividad de la misma con el
menor coste posible. Si la reaccin qumica es catalizada por una enzima purificada o por
el organismo que la contiene, hablamos de biorreactores. El diseo de un reactor qumico
requiere conocimientos de termodinmica, cintica qumica, transferencia de masa y
energa, as como de mecnica de fluidos; Balances de materia y energa son necesarios.
Por lo general se busca conocer el tamao y tipo de reactor, as como el mtodo de

operacin, adems en base a los parmetros de diseo se espera poder predecir con
cierta certidumbre la conducta de un reactor ante ciertas condiciones, por ejemplo un salto
en escaln en la composicin de entrada.
Existen varias formas de clasificarlos:
Segn el modo de operacin:

Reactores discontinuos: son aquellos que trabajan por cargas, es decir se

introduce una alimentacin, y se espera un tiempo dado, que viene determinado
por la cintica de la reaccin, tras el cual se saca el producto.

Reactores continuos: son todos aquellos que trabajan de forma continua.

Segn el tipo de flujo interno:

Reactores ideales: suelen ser descritos con ecuaciones ideales sencillas y no

consideran efectos fsicos ms complejos o perturbaciones pequeas.

Reactores no ideales: consideran el patrn de flujo, la existencia de zonas muertas

dentro del reactor donde el material no circula, adems consideran una dinmica
de fluidos ms compleja, suelen describirse conociendo la cintica de las
reacciones, la RTD (distribucin de edad del fluido) del flujo, el tipo de mezclado
pudiendo ser este tardo o inmediato, y conociendo si el tipo de fluido es micro o
macro fluido.

Segn las fases que albergan:

Reactores homogneos: tienen una nica fase, lquida o gas.

Reactores heterogneos: tienen varias fases, gas-slido, lquido-slido, gaslquido, gas-lquido-slido

INTRODUCCION
El siguiente trabajo trata acerca de los smbolos comnmente utilizados para
representar los distintos equipos utilizados en la industria alimenticia y la funcin
que realizan cada uno de ellos, como los evaporadores que concentran la cantidad
de solidos solubles representado por su respectivo smbolo, los equipos de
trituracin, de separacin, mezcladores, etc. Los cuales son importantes conocer
para lograr identificarlos dentro de un diagrama de proceso de alimentos.

OBJETIVOS

GENERAL:
Conocer los smbolos de los equipos utilizados en el procesamiento de
alimentos.

ESPECIFICOS:
Identificar cada uno de los equipo dentro de un diagrama de flujo.
Conocer los smbolos de los equipos para diferenciar cada una de las
operaciones unitarias.

CONCLUSIONES

La simbologa de los distintos equipos empleados en los diagramas de

equipo ayudan a conocer las operaciones unitarias y los aparatos a utilizar
durante el procesamiento de alimentos.

Al conocer los distintos smbolos de los equipos podremos conocer la

operacin que se realizar y saber el cambio que sufre la materia para
poder desarrollar problemas de balances.

RECOMENDACIONES

Conocer los distintos smbolos de los equipos empleados en el procesamiento de

alimentos para identificarlos en un diagrama equipo.

Investigar de cada una de las funciones que emplean los equipos para saber la
forma en que estos transforman la materia.

BIBLIOGRAFIA
http://www.proenergia.com/id77.html
http://es.scribd.com/doc/14221872/OPERACIONES-UNITARIAS-