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P.I. INDUSTRIAL
Presentar un Proyecto de Inversin (P.I) Industrial, de acuerdo al siguiente
esquema:
CAPITULO III TAMAO Y LOCALIZACIN
RELACIN TAMAO - MERCADO:
Para determinar el tamao de planta, depender del estudio de mercado
realizado anteriormente en el proyecto, teniendo en cuenta a la demanda
insatisfecha como cimiento o base para la determinacin del tamao de planta
que se desea realizar. Esto est determinado por el consumo de la poblacin
econmicamente activa que estn orientadas a un segmento natural del
mercado, lo que ayuda a establecer el tamao de planta por lo expuesto
anteriormente, teniendo en cuenta que es el indicador bsico para establecer
la capacidad de produccin futura.
El mercado constituye un elemento restrictivo en la determinacin del tamao
de la planta; es decir, el tamao de la planta debe ser igual o mayor a la
demanda determinada para el proyecto.
RELACIN TAMAO - MATERIA PRIMA:
La disponibilidad de materia prima es primordial al igual que el mercado, dado
que depender a que el proyecto pueda realizarse o concretarse, y al igual
constituye tambin un factor importante para la determinacin del tamao de
la planta.
RELACIN TAMAO TECNOLOGA:
Se entiende por tecnologa al conjunto de elementos que incluyen el proceso,
maquinaria y equipos. La tecnologa para el proyecto es bastante simple y
flexible que permite cualquier cambio por exceso o defecto de la demanda,
bajo esta consideracin la tecnologa no constituye un factor restrictivo para el
caso del proyecto.
DETERMINACIN DEL TAMAO DE PLANTA:
La determinacin de la planta a la cual es recomendable debe tener un rea
de 600m2
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. Se considera que el tamao de planta tendr una capacidad de
aproximadamente: 60 TM/ao considerando tres turnos de 8 horas esto
asegurara la operatividad del proyecto.

3.2. Localizacin de la Planta

FACTORES LOCALIZACIONALES
A continuacin se mencionan algunos de los factores que intervienen para
la localizacin:
o Materia prima.
o Materia.
o Servicios.
o Terreno.
o Clima.
o Mano de obra disponible

MATERIA PRIMA:

La materia prima para este proyecto es la lcuma. Segn las estadsticas, en La


Regin Lima son los lugares donde existe una muy buena produccin de lcuma.
La planta acoger la materia prima de la
Provincia de Huaura y Barranca teniendo una buena produccin de lcuma.

MERCADO:

La localizacin de la planta con respecto al mercado existe una cercana dado


que la planta estar ubicada en la regin Lima, teniendo acceso al mercado
central.

SERVICIOS:
Los servicios que necesitamos son los indispensables, como agua, telfono y luz,
y son muy importantes para la produccin.

TERRENO

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Se debe de disponer el terreno del rea especificada que es necesario para el
proyecto, en la cual se plantea varias alternativas Huaura,
Vegueta, Supe.

CLIMA:

La planta tendr que estar ubicada en un lugar no muy hmedo, y con pocas
precipitaciones.

MANO DE OBRA DISPONIBLE

El personal de produccin requerido es mnimo, principalmente la mano de obra


requerida tendr que ser un personal capacitado y calificado para un buen
desempeo de la planta
3.2.1. Macro localizacin
Basndonos en los factores anteriormente explicados se obtiene como resultado
ubicar la planta en el distrito ya que ste obtuvo el mayor puntaje en, la evaluacin.
Este puntaje se obtiene sumando los resultados de la ponderacin cuantitativa y
cualitativa.

FACTOR

PONDERACIN

CALIFICACIN DE

CALIFICACIN DE

PONDERACIN

PONDERADO

Materia Prima

0.40

0.80

0.80

1.20

Mercado

0.25

0.75

0.50

0.50

Servicios

0.05

0.15

0.15

0.15

Terreno

0.15

0.45

0.45

0.45

Clima

0.05

0.10

0.10

0.10

0.10

0.30

0.20

0.20

2.55

2.20

2.60

Mano de obra
disponible

1.00

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3.2.2. Micro localizacin
Para la localizacin hemos tomado en cuenta varios aspectos, como la
proximidad al lugar de produccin de la materia prima, lugares de
comercializacin del producto, mano de obra, etc.
Como resultado del estudio de macro localizacin, hemos visto conveniente
instalar la planta para la instalacin de harina de lcuma en el distrito de
Supe, debido a que se encuentra mayores ventajas en este lugar.

CAPITULO IV INGENIERA DEL PROYECTO


4.1. Caractersticas de la Materia Prima
o La calidad de la fruta vara drsticamente con las condiciones de
cultivo. Produce frutos desde nivel del mar hasta los 3.000 msnm,
pero las condiciones ptimas estn alrededor de los 500. En
condiciones

o favorables los rboles producen entre 200 y 300 frutos, a partir del
cuarto o quinto ao.
o El rbol de donde se extrae el fruto alcanza de 15 a 20 metros de
altura.
o Se adapta a climas tropicales con temperaturas bajas mayores a
120.
o Su pulpa es suave, textura harinosa aroma muy agradable de color
amarillo-naranja.
o Este fruto se puede consumir en su estado fresco o procesado ya sea
como harina o pulpa. Sin embargo, tiene mayor uso en la industria
alimentaria como insumo para la preparacin de helados, bebidas,
diversos postres e incluso saborizante de alimentos.
o A parte de su agradable sabor, tiene la ventaja de ser un fruto
resistente, ya sea como harina o pulpa congelada, resiste en
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condiciones de transporte y almacenaje optimo largos periodos sin
perder sus caractersticas originales.
o La lcuma posee un alto valor nutricional y es una gran fuente de
carbohidratos, vitaminas y minerales.
o El tamao del fruto vara desde 2 hasta 10 cm de dimetro, siendo
los tamaos mayores en las plantas de cultivares mejorados.

Composicin qumica de la lcuma en 100 gr. de fruta

COMPSICIN

VALOR

Energa (Kcal)

99

Agua (gr)

72.3

Protenas (gr)

1.5

Grasa (gr)

0.5

Carbohidratos (gr)

25

Fibra (gr)

1.3

Ceniza (gr)

0.7

Calcio (mg)

16

Fsforo (mg)

26

Hierro (mg)

0.4

Retinol (ug)

355

Tiamina (mg)

0.01

Riboflavina (mg)

0.14

Niacina (mg)

19.6

Ac.
(mg)

Ascrborico

2.2

4.2. Materiales de Envase y Embalaje


o Balanza de plataforma.
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o Transportador de banda.
o Lavador.
o Tolva.
o Pelado-Despepado.
o Cortadora giratoria.
o Gasmetro.
o Desmineralizador.
o Ventilador de aire.
o Caldera de calentamiento directo.
o Transportador de tornillo helicoidal.
o Filtro de aire.
o Planta de aire.
o Ventilador de aire.
o Intercambiador de calor.
o Secador de bandeja.
o Molino de disco.
o Prensa de rodillos.
o Desaglomerador.
o Criba vibratoria.
o Transportador de cangilones
o Balanza de embolsado.
o Selladora.
4.3. Caractersticas del Producto Final
Lcuma Deshidratada en Polvo La Harina es elaborada a partir de Lcuma de
Seda. La fruta es cosechada madura y enviada a la planta procesadora donde
es seleccionada, desinfectada, pelada y luego deshidratada por el sistema de
tnel de aire caliente forzado. Todas las labores de cosecha, postcosecha y
procesado son realizadas bajo estrictos estndares de control de calidad
ehigiene.
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Color: Caracterstico entre amarillo y anaranjado Humedad: mx.: 9 % Aroma:


Caracterstico 100% fruta de Lcuma fresca y madura.
A granel, envases de polietilenos hermticamente cerrados de 170 g con
termoencogible
ESTABILIDAD Doce meses aproximadamente, en condiciones adecuadas d
almacenamiento (hermticamente cerrado, en ambiente fresco, seco y
oscuro).
PRODUCTO FINAL
Envases
Formato

Each
1 Bolsa de

Precio

polietileno
Peso Neto

5 Kg

$ 35.00

10 Kg

$ 70.00

50 Kg

$ 70.00

4.4. Proceso de Produccin

PESADO

Esta operacin permite determinar el rendimiento que puede obtenerse


de la lcuma.

SELECCIN

Se procede a la seleccin, es decir, a separar el material que realmente


se utilizar en el proceso del que presenta algn defecto que lo
transforma en material de segunda por lo que ser destinado a un uso
diferente o simplemente eliminado.
Esta seleccin se realiza en una mesa adecuada a tal propsito o en una
cinta transportadora. Se trata, entonces, de separar toda lcuma que no
presente uniformidad con el lote, en cuanto a madurez, color, forma,
tamao, o presencia de dao mecnico o microbiolgico.
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Durante la seleccin se eliminan las lcumas magulladas o con Hongos.
Algunas veces para apreciar la uniformidad o la calidad de un material
es necesario cortarlo en dos para verificar su interior. La uniformidad es
un factor de calidad relevante, ya que se le da la mayor importancia a
que el material sea homogneo y uniforme. La seleccin cumple la
funcin de producir tal homogeneidad.

LAVADO

Normalmente es una operacin que se realiza en estanques con agua


recirculante o simplemente con agua detenida que se reemplaza
continuamente.
La operacin consiste en eliminar la suciedad que la lcuma trae
consigo

antes

que

entre

la

lnea

de

proceso,

evitando

as

complicaciones derivadas de la contaminacin que la materia prima


puede contener. Este lavado debe realizarse con agua limpia, lo ms
pura posible y de ser necesario potabilizada mediante la adicin de
hipoclorito de sodio, a razn de 10 ml de solucin al 10% por cada 100
litros de agua.
Es aconsejable ayudarse con implementos que permitan una limpieza
adecuada del material, de manera de evitar que la suciedad pase a las
etapas siguientes del proceso.

PELADO

Es otra operacin que se realiza regularmente. Consiste en la remocin


de la piel de la fruta. Esta operacin puede realizarse por medios fsicos
como el uso de cuchillos o aparatos similares, tambin con el uso del
calor; o mediante mtodos qumicos que consisten bsicamente en
producir la descomposicin de la pared celular de las clulas externas,
de la cutcula, de modo de remover la piel por prdida de integridad de
los tejidos.
El pelado es una operacin que permite una mejor presentacin del
producto, al mismo tiempo que favorece la calidad sensorial al eliminar
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material de textura ms firme y spera al consumo. Adems, la piel
muchas veces presenta un color que es afectado por los procesos
trmicos normalmente usados en los mtodos de conservacin.

TROZADO

Una operacin usualmente incluida en los diversos procesos de


conservacin, es el trozado. Esta es una operacin que permite alcanzar
diversos objetivos, como la uniformidad en la penetracin del calor en
los procesos trmicos, la uniformidad en el secado y la mejor
presentacin en el envasado al lograr una mayor uniformidad en formas
y pesos por envase.
El trozado debe realizarse teniendo dos cuidados especiales. En primer
lugar, se debe contar con herramientas o equipos trozadores que
produzcan cortes limpios y ntidos que no involucren, en lo posible, ms
que unas pocas capas de clulas, es decir, que no produzcan un dao
masivo en el tejido, para evitar los efectos perjudiciales de un cambio
de color y subsecuentemente un cambio en el sabor del producto.
Adems, el trozado debe ser realizado de tal modo que permita obtener
un rendimiento industrial conveniente. Siempre se debe buscar la forma
de obtener un trozado que entregue la mayor cantidad posible de
material aprovechable.

DESHIDRATACIN

La preservacin de alimentos a travs de la remocin de agua, es


probablemente una de las tcnicas ms antiguas que existen. En el
pasado, el proceso se simplificaba poniendo directamente el producto al
sol, esparcido en el suelo sobre sacos, esteras de hojas de plantas e
incluso directamente en el suelo desnudo.
Hoy la calidad de los productos secos ha mejorado debido a una serie
de factores, entre los cuales se cuentan los siguientes:

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El uso de equipos deshidratadores para el secado solar y artificial,
aumentando la eficiencia de la deshidratacin.
El uso de pretratamientos qumicos para la mejor conservacin de
color, aroma y sabor de los productos.
El principio bsico en el cual se fundamenta la deshidratacin es que a
niveles bajos de humedad, la actividad de agua disminuye a niveles a
los

cuales

no

pueden

desarrollarse

los

microorganismos

ni

las

reacciones qumicas deteriorantes.


En general, frutas con menos de 10% de humedad residual no son
sustratos favorables para el desarrollo de hongos, bacterias ni
reacciones qumicas o bioqumicas de importancia.
Existen reacciones, como la de emparedamiento no enzimtico, que
pueden desarrollarse a velocidades reducidas, en ambientes con bajo
nivel de agua, pero requieren de altas temperaturas ambientales.Otras
reacciones son la de oxidacin de las grasas, las cuales pueden llevarse
a cabo en contenidos de agua muy reducidos, pero que son aceleradas
por luz y temperatura. Asi el envasado y el ambiente en que se
mantienen los productos deshidratados resultan de mucha importancia
para la buena conservacin de los mismos.

DESHIDRATADORES DE AIRE FORZADO

La lcuma pueden secarse rpidamente, en caso de grandes cantidades


usando un deshidratador que combina un flujo constante de aire con
una fuente externa de calor. La base de la cmara en la que se coloca el
producto a secar se cubre con una lmina de metal horadada o listones
de madera. Entre el horno y la cmara existe un ventilador que impulsa
el aire caliente a travs del producto.

MOLIENDA

El proceso de molienda es gradual, se desarrolla por fases. En cada una


de estas fases se produce una reduccin progresiva del fruto de forma
que se obtiene un producto intermedio compuesto por una mezcla de
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partculas de diversos tamaos, que pasan a un juego de tamices
mediante el cual las partculas se separan en fracciones, segn su
dimetro.

De

este

modo,

se

obtienen

fracciones

de

diferente

composicin.
Cada fase de molienda da lugar a una porcin de harina y a una porcin
de partculas de mayor tamao. De entre estas ltimas: las partculas
con posibilidad de dar harina pasarn a la fase de molienda siguiente,
mientras que las partculas sin posibilidad de dar harina sern
eliminadas del sistema como subproducto (salvado, etc ).

ENVASADO Y ALMACENADO
4.5. Requerimiento de Maquinarias y Equipos para el Proceso de
Produccin
UNIDAD DE ALMACENAMIENTO Y RECOLECCIN: Los principales equipos
son: electroimn de puente mvil, mesas de trabajo, implementos de seguridad,
etc.
a. UNIDAD DE TRANSPORTE: Los principales equipos son. Fajas
transportadoras.
b. UNIDAD DE PROCESAMIENTO: Se necesitara un horno de cubeta,
maquina de rodillos calentados, faja transportadora etc.
c. UNIDAD DE CONTROL DE CALIDAD: Balanza analtica, estufa
elctrica, cocina elctrica, y materiales de vidrio y cermica.

MATERIALES Y EQUIPOS

CANTIDAD COSTO

Transportador de banda
T. de Tornillo helicoidal
T. de Cangilones
Lavador
Ventilador de aire
Bomba centrifuga
Planta de aire
Filtro de aire
Desmineraliador

4
5
1
1
1
1
1
1

20000
7500
5000
3000
1000
400
10000
3000
4000

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Caldera de calentamiento directo
Intercambiador de Calor
Molino de disco
Prensa de rodillos
Cortadora Giratoria
Desaglomerador
Criba vibratoria
Secador de bandeja
Selladora de kilo
Balanza de ensaque
Balanza de plataforma
Gasmetro
Silo
Tolva
Equipos de Laboratorio

TOTOTAL

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
Varios

40000
5000
6000
6000
5000
6000
5000
8000
10000
5000
3500
2000
2500
7000
5000

169900

4.6. Requerimiento de Mano de Obra


RUBROS

CANTIDAD

A. MANO DE OBRA DIRECTA


Recepcin de materia prima

Pesado

Lavado

Pelado-Despepado

20

Trozado

Secado

Molienda

Envasado-Sellado

SUB-TOTAL

30

B. MANO DE OBRA INDIRECTA


Jefe de produccin

Supervisor

Ing. Control de calidad

Almacenero

Chofer

Operario limpieza

SUB-TOTAL

| TOTAL

36 I

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REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA (TM)


4.7. Requerimiento de Materia Prima
Se estima que de 1 TM de fruta se producen un promedio de 450 Kg de harina
(Fuente Maximixe), por lo tanto podemos calcular nuestro requerimiento por regla
de tres:
0.45 TM H. de Lcuma

1 TM de fruto

60 TM H. De Lcuma

x (TM de fruto)

MATERIA PRIMA 1er. AO


Lcuma

2. AO
133.33

3ER. AO
141.33

149.33

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