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CONCRETO

1- CONCEITOS:
Concreto um material formado pela mistura de cimento,
gua, agregado grado (brita ou cascalho) e agregado mido
(areia).
O concreto fresco tem consistncia plstica, podendo ser
moldado, na forma e dimenses desejadas, bastando lanar a
massa fresca no interior de formas de madeira ou outro
material adequado.
O concreto endurecido tem elevada resistncia compresso,
mas baixa resistncia trao.
O concreto o material mais utilizado na construo.
Composto basicamente de cimento Portland, areia, brita e
gua, tem emprego frequente em estruturas, pavimentao,
obras de arte, pr- fabricados, etc.
Apesar de no ser to resistente quanto o ao, o concreto
mais usado nas obras de engenharia por vrias razes, dentre
elas:
Excelente resistncia gua:
Ao contrrio do ao e da madeira, o concreto pode ser
empregado nas estruturas em contato com a gua sem sofrer
danos. Produzido com cimentos especiais (resistentes sulfatos)
torna-se imune a ao de meios agressivos encontrados em
efluentes industriais e esgotos domsticos.
Facilidade de Moldagem
No estado fresco, o concreto pode ser empregado para moldar
peas estruturais de formas e tamanhos variados, fluindo com
relativa facilidade pelas armaduras e formas.
Menor custo:
Os componentes bsicos do concreto so de fcil obteno e
relativamente baratos resultando valores entre 25 e 40 dlares por
tonelada, conforme a regio. Alm disso, o consumo de energia para
a produo do concreto baixo, se comparado fabricao de
outros materiais de engenharia.
O concreto estrutural pode ser empregado isoladamente, sem
reforos de armaduras e neste caso chamado de concreto
simples.
Frequentemente, nas estruturas, o concreto empregado com
reforo de armaduras, posicionadas criteriosamente ao longo das
peas estruturais. Quando esta armadura alojada nas peas
estruturais sem prvio alongamento, temos o concreto armado e
o desempenho da estrutura depender da aderncia entre o
concreto e armadura.

Quando as armaduras introduzem tenses de compresso na


estrutura, capazes de impedir ou limitar a fissurao e o
deslocamento da estrutura tem-se o concreto protendido.

2- QUALIDADE DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO


Para que a estrutura de concreto possa atender as expectativas
da fase de projeto imprescindvel que se adote um sistema de
garantia da qualidade que defina os procedimentos, especificaes
e responsabilidades de todos os envolvidos na produo e utilizao
do edifcio.
Neste sistema devem ser considerados:
1. Planejamento
2. Projeto
3. Materiais e componentes
4. Armazenamento de materiais e componentes
5. Execuo
6. Operao e Manuteno
2.1. Planejamento
A estrutura de concreto deve permitir o alojamento das
instalaes (hidrulicas, eltricas, comunicaes, ar condicionado,
incndio, etc.) segundo diretrizes pr-estabelecidas no projeto de
arquitetura que determinar o tipo de estrutura com vigas, lajes
planas, rigidez do conjunto, etc.
2.2. Projeto
So necessrias recomendaes que estabeleam o padro de
detalhamento
exigido
(projeto,
detalhamento,
memoriais
descritivos), as normas que devero ser contempladas e exigncias
relativas estrutura em estudo.
Estas recomendaes assim como as do planejamento devem
orientar o projeto da estrutura e seu recebimento pelo contratante.
2.3. Qualificao dos Materiais
Empregar procedimentos para garantir a qualidade dos
produtos utilizados na obra.
A qualificao de fornecedores indispensvel antes da
aquisio dos materiais e, nesta etapa, recomendvel exigir-se
ensaios dos fornecedores que atestem a conformidade dos
materiais.
2.4. Recebimento e armazenamento de materiais

Aps a qualificao dos fornecedores, inicia-se a aquisio de


materiais e, nesta etapa, sero necessrios documentos indicando
os procedimentos exigveis para o recebimento e armazenamento.
Materiais podem necessitar de ensaios laboratoriais para a
liberao. Outros, uma simples verificao visual pode ser suficiente
para comprovar se o produto recebido atende s exigncias
mnimas.
2.5. Execuo da Estrutura
Recomendaes quanto execuo das estruturas devero
contemplar as normas em vigor e as tcnicas recomendadas para o
emprego do concreto em estruturas.
Devem ser definidos os ensaios exigveis, as tolerncias para
desvios na execuo, o nvel de controle, as ferramentas
empregadas para a execuo e inspeo como: esquadro, fio de
prumo, rgua de nvel, nvel de mangueira, laser, etc.
2.6. Operao e Manuteno
So necessrias recomendaes que orientem o contratante na
utilizao adequada do edifcio, prevenindo acidentes por aes
inadvertidas e descrevendo as aes de manuteno necessrias
para o prolongando a vida til da edificao.
Estatsticas internacionais indicam que de 8 a 10% dos defeitos
nas edificaes decorrem do uso inadequado.
Estes documentos devem incluir recomendaes que facilitem os
reparos estabelecendo os procedimentos necessrios para garantir
o funcionamento do conjunto do edifcio.
Devem estar ao alcance dos proprietrios, usurios e
administradores da edificao.
2.7. Segurana das Estruturas de Concreto
A norma brasileira de projeto e execuo de obras de concreto
armado NBR 6118 considera as resistncias e aes como
variveis aleatrias, admitindo-se uma distribuio estatstica que
resulta no valor caracterstico.
Para variveis com distribuies complexas ou desconhecidas,
adota-se coeficientes de ponderaes parciais.
As aes so tratadas pelo coeficiente de majorao f .
Os coeficientes de majorao (m) englobam os materiais e a
qualidade da execuo da estrutura
O valor de fck um termo estatstico e corresponde ao valor
da resistncia a compresso com probabilidade de 5% de ser
ultrapassado para menos, na amostragem de um lote. Os valores de
fck e fcj (j dias) so facilmente compreendidos ao visualizar a
curva de Gauss, na Figura, onde Sd o desvio padro.
Curva de Gauss
1,65 Sd

O coeficiente de minorao do concreto, resulta de outros 3


coeficientes parciais:
c1 - considera a real variabilidade intrnseca do concreto
c2 - considera as diferenas entre a produo da estrutura e dos
corpos-de-prova
c3 - considera eventuais defeitos localizados
OBS.:
fc: resistncia mdia compresso do concreto;
fcj: resistncia mdia compresso aos j dias;
fck: resistncia caracterstica compresso;
fcm: resistncia mdia de dosagem.
Os corpos de prova so moldados e curados em condies
padronizadas prximas das ideais e, portanto, sua resistncia no
corresponde exatamente a do concreto da estrutura.

A resistncia compresso dos corpos-de-prova mede o


potencial da mistura empregada, traduzindo o mximo valor
possvel caso a manipulao e cura fossem ideais.

3- CLASSIFICAO DO CONCRETO
3.1. Classe
A evoluo da resistncia compresso pode ser estimada, em
carter orientativo, conforme a NBR 6118 (Tabela a seguir).

Os nmeros referentes a cada classe indicam a resistncia


caracterstica compresso em MPa, para a idade de 28 dias.
Os concretos so classificados em grupos de resistncia, Grupo I
e Grupo II, conforme a resistncia caracterstica compresso (fck),
determinada a partir do ensaio de corpos-de-prova preparados de
acordo com a NBR 5738 e rompidos conforme a NBR 5739.
Dentro dos grupos, os concretos normais com massa especfica
seca, de acordo com a NBR 9778, compreendida entre 2.000 Kg/m3
e 2.800 Kg/m3 so designados pela letra C seguida do valor da
resistncia caracterstica compresso (fck), expressa em MPa,
conforme tabelas 1 e 2 da norma.
Segundo a NBR 8953 - Concreto para fins estruturais Classificao por grupos de resistncia, o concreto utilizado
para estruturas deve pertencer a uma das seguintes classes: C15,
C20, C25, C30, C35, C40, C45 e C50.

Concretos C15 (Reviso da NBR 6118) somente sero


empregados em fundaes e estruturas provisrias.
O concreto tem boa resistncia s tenses de compresso e nas
estruturas responsvel por resistir aos esforos que produzem
compresso.
Por esta razo, os projetos de estruturas especificam a
resistncia compresso, que obtida em laboratrio atravs de
ensaios de ruptura compresso de corpos de prova cilndricos
(NBR 5739), moldados com o concreto coletado na obra, conforme a
NBR 5738.
Quando se fala da resistncia de um concreto sem especificar a
sua idade, deduz-se que o ensaio foi realizado aos 28 dias.
Norma NBR 6118/2004, determina que para concretos com
armadura passiva (concreto armado), o valor mnimo da
resistncia caracterstica compresso deve ser de 20MPa.
Onde h armadura ativa (concreto protendido), este valor no
deve ser inferior a 25MPa.
3.2. Massa Especfica
A massa especfica dos concretos no estado slido varia de
2000Kg/m3 a 2800Kg/m3.
Usualmente, adota-se o valor de 2400Kg/m3, para efeito de
clculo, quando no se conhece a massa especfica do concreto
simples e, 2500Kg/m3 para o concreto armado.
Os concretos leves tm massa especfica entre 1600Kg/m3 e
2000Kg/m3 e podem ser aplicados em peas estruturais,
enchimento de pisos, lajes e painis pr-fabricados.
Os concretos pesados tm massa especfica entre 3200Kg/m3
e 3750Kg/m3 e so utilizados em cmaras de raios X ou gama,
paredes de reatores atmicos, contrapeso, lajes de sub-presso.
3.3. Composio
Na composio do concreto endurecido encontram-se os slidos
da pasta de cimento, agregados, ar incorporado e gua.

Pasta de cimento representa: de 25% a 40% do volume total do


concreto sendo que o cimento constitui de 7% a 15% (220 Kg/m3 a
470Kg/m3) .
A gua: de 16% a 21% (160 L/m3 a 210 L/m3).
Os agregados constituem de 60% a 80% do volume do concreto
e tm grande influncia nas propriedades do concreto endurecido,
exigindo cuidados relativos suas propriedades (granulometria,
forma dos gros, absoro dgua) e impurezas presentes.

Para se obter concreto com uma trabalhabilidade adequada,


utiliza-se uma quantidade de gua muito superior necessria para
a hidratao do cimento.
Mas se o acrscimo de gua melhora a trabalhabilidade do
concreto fresco, por outro lado, reduz a resistncia compresso,
aumenta a permeabilidade, fator este que reduz a durabilidade do
concreto endurecido.
O ajuste preciso da quantidade de gua utilizada no
amassamento do concreto de fundamental importncia para se
obter um concreto de boa qualidade.
3.4. Classificao segundo a ABNT NBR 8953:2009- Verso
Corrigida 1:2011
1) Classifica os concretos em normais, leves ou pesado/denso, em
funo de sua massa especfica, classificao que no ocorria em
nenhuma outra norma.
2) Classifica os concretos em 3 grupos, sendo os grupos I e II
concretos estruturais e um grupo de concretos no estruturais que
seriam os fck 10 MPa e o 15 MPa. Os concretos do grupo I comeam
com o fck 20 MPa e vo at o fck 50 MPa. Os concretos do Grupo II
so considerados de alto desempenho e comeam com fck 55 MPa e
atingem at fck 100 MPa.

3) Classifica os concretos pela sua trabalhabilidade, sendo


criadas 5 classes: S10: concretos com consistncia seca, que vo
desde o abatimento 10mm at 45mm;
S50: concretos pouco trabalhveis, que vo desde o abatimento
50mm at 95mm;
S100: concretos de aplicao normal, que vo desde o abatimento
100mm at 155mm;
S160: concretos plsticos aplicados por bombeamento, que vo
desde o abatimento 160mm at 215mm;
S220: os concretos fludos.

4. PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO


Concreto fresco: concreto no estado plstico, antes do
endurecimento.
Propriedades no estado fresco: maior interesse para a aplicao.
Algumas propriedades do concreto endurecido dependem
fundamentalmente de suas caractersticas enquanto no estado
fresco.
4.1 TRABALHABILIDADE
a propriedade mais importante do concreto fresco e engloba
diversas caractersticas de difcil avaliao quantitativa.
O concreto considerado trabalhvel quando apresenta
caractersticas:
Consistncia e dimenso mxima do agregado adequadas
obra a que se destina, tais como: dimenses das peas,
espaamento e distribuio das armadura;
Adequado ao mtodo de lanamento, adensamento e
acabamento empregado, sem apresentar segregao ou
exsudao, podendo ser adequadamente compactado e
envolvendo totalmente as armaduras.
O esforo para manipular uma quantidade de concreto fresco
com perda mnima de sua homogeneidade determina sua
trabalhabilidade.
A consistncia, medida pelo ensaio de abatimento do tronco
de cone, indica a mobilidade e fluidez do concreto.
A dificuldade para adensar o concreto determinada pelas
caractersticas de mobilidade e pela facilidade com que a
eliminao de vazios pode ser atingida, sem prejudicar sua
estabilidade.
A estabilidade da mistura ou coeso indica a capacidade de
reteno de gua (oposta da exsudao) e a capacidade de
reteno do agregado grado na massa de concreto fresco (oposto
da segregao).

Pode-se dizer que os dois componentes principais da


trabalhabilidade so a fluidez, que determina a facilidade de
mobilidade e a coeso que determina a resistncia exsudao e
segregao da mistura.
Na prtica, a definio do teor de gua adequado tem
grande importncia na trabalhabilidade do concreto fresco:
Mistura muito seca: exigir o emprego excessivo de energia no
adensamento e poder resultar no adensamento inadequado e em
superfcies mal acabadas.
Mistura mida pode encarecer a mistura e provocar a
desagregao e enfraquecimento da estrutura concretada.
A falta de gua mais prejudicial que um pequeno
excesso.
O concreto fresco deve encher completamente as frmas e, alm
disso, possuir condies para depositar-se sem perder a
continuidade (uniformidade).
A perda de continuidade ou coeso decorre da separao
dos constituintes da mistura de duas formas distintas:
1.a) Forma de segregao: os gros maiores tendem a se separar
dos demais quando o concreto transportado em calhas ou
depositado nas frmas. Uma das causas desta segregao a
diferena de tamanhos de gros e da massa especfica dos
constituintes.
Seu aparecimento pode ser prevenido pela escolha conveniente
da granulometria dos agregados e pelos cuidados tomados nas
operaes de mistura, transporte, lanamento e adensamento do
concreto fresco. Em misturas muito plsticas, observa-se a
separao da pasta.
Este tipo de segregao observa-se tambm quando da vibrao
muito intensa durante o adensamento do concreto, que obviamente
resultar num concreto descontnuo e mais fraco.
2.a) Forma de segregao, a gua da mistura tende a elevar-se
at a superfcie do concreto recm lanado, fenmeno conhecido
como exsudao.
Dos constituintes da mistura, a gua o mais leve e sob a ao
da gravidade os slidos dispersos na mistura tendem a se
sedimentar enquanto que a gua migra para a superfcie.
A exsudao decorre da incapacidade dos agregados em reter a
gua na mistura. A gua exsudada acumula-se embaixo dos
agregados maiores e embaixo das barras horizontais da armadura
quando esta existe. Este fenmeno, que ocorre particularmente na
parte superior dos elementos estruturais, torna o concreto desta
regio mais poroso e enfraquecido. A aderncia da pasta ao
agregado ou armadura fica prejudicada.
O conceito de trabalhabilidade envolve tambm caractersticas
relativas natureza da obra em questo e aos mtodos construtivos
empregados:

- Um concreto adequado concretagem de peas de grandes


dimenses e pouco armadas pode no ser o adequado para peas
delgadas e muito armadas.
- Um concreto adequado para o adensamento com vibrao,
dificilmente ser adensado satisfatoriamente manualmente.
4.2 FATORES QUE INFLUENCIAM NA TRABALHABILIDADE
4.2.1. Teor gua/Mistura Seca
Este o principal fator que influi na consistncia do concreto
fresco.
Para uma mesma granulometria e consumo de cimento, o
acrscimo gradual de gua vai tornando a mistura mais plstica.
Quando a quantidade de gua excede um certo limite,
a pasta torna-se to fluida que se segrega da mistura. Neste estado,
os gros de agregado passam a atritar-se diretamente uns sobre os
outros, o que resulta em perda da fluidez e conseqentemente
da trabalhabilidade.

4.2.2. Tipo e finura do Cimento


Para uma mesma consistncia os cimentos Portland podem
diferir quanto necessidade de gua na mistura.
Quanto maior o teor de cimento, tanto maior a
quantidade de gua necessria. Concretos que possuam uma
quantidade elevada de cimento ou cimento muito fino apresentam
excelente coeso, mas uma tendncia a ser viscoso.
4.2.3. Granulometria e Forma do Gro
Ex.: Admitindo-se mantidas as quantidades de cimento e gua num
concreto e variando-se a proporo dos agregados, conforme segue:
a) 70% Areia e 30% Brita
b) 50% Areia e 50% Brita
c) 30% Areia e 70% Brita
Com o aumento da proporo de brita, a superfcie total dos
gros diminui, o que contribui para um melhor envolvimento dos
gros pela pasta e uma reduo do atrito interno da mistura;
consequentemente o concreto fica mais plstico Figuras A e B
FIG.: Influncia da granulometria

Se a quantidade de brita aumentar excessivamente, a falta de


argamassa criar vazios na mistura permitindo o atrito direto das
britas, resultando em grande perda da plasticidade com dificuldades
para o adensamento (FIG.c).
A forma do gro do agregado tambm tem influncia:
- Formas esfricas e cbicas exigem menos gua para uma mesma
consistncia e, portanto devem ser preferidas.
- Dimetro mximo do agregado grado
- A NBR 6118 limita a dimenso mxima caracterstica do agregado
grado utilizado no concreto, em funo da espessura nominal do
cobrimento: Dmx.: 1,2 Cnom.
Nas vigas, o espaamento mnimo entre as faces livres das
barras longitudinais tem que ser, pelo menos, 20% maior (1,2x) que
a dimenso mxima caracterstica do agregado grado.
A dimenso mxima do agregado tambm dever se compatvel
com o equipamento de transporte do concreto.

4.2.4. Aditivos
O uso de aditivos redutores de gua (plastificantes) para
uma quantidade de gua constante pode aumentar o
abatimento do concreto.
Os incorporadores de ar aumentam o volume da pasta
e melhoram a consistncia da mistura. Este tipo de aditivo
aumenta a coeso atravs da reduo da exsudao e segregao.
4.2.5. Tempo, Temperatura e Umidade Relativa do Ar
As misturas de concreto fresco enrijecem com o tempo. Isto
no deve ser confundido com a pega do cimento, pois resulta da
absoro de parte da gua pelo agregado e da evaporao de outra
parte, principalmente se o concreto exposto ao sol, vento,
temperaturas elevadas e baixa umidade relativa do ar.
4.3. CONSISTNCIA
A consistncia do concreto definida pelo:
Tipo de transporte do concreto dentro da obra;

Dificuldade da aplicao do concreto;


Complexidade da forma;
Quantidade de armadura
ENSAIO DE ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE- SLUMP TEST
NBR NM-67/ Fev. 1998 (anterior: NBR 7223)
Este ensaio, embora no represente uma boa avaliao da
trabalhabilidade, serve para a anlise da consistncia de concretos
plsticos.
No indicado para concretos de consistncia muito seca ou
fluida e tem como principal utilidade, controlar a uniformidade entre
as diversas amassadas.
O ensaio consiste em preencher um tronco de cone padro
com concreto fresco e, aps o preenchimento, remove-se o molde
determinando-se o quanto o concreto abateu em centmetros. Este
parmetro conhecidocomo abatimento Slump (em ingls). Ver
slides 19 a 22 para mais detalhes.

A tabela a seguir, indica os limites de consistncia em funo da


aplicao e tipo de adensamento do concreto:

A tabela a seguir, indica os limites de consistncia em funo da


aplicao e tipo de adensamento do concreto:

No Manual do Concreto (ABCP) so indicadas alguns valores


do abatimento: em condies normais, tem-se as seguintes
consistncias medidas pelo abatimento do tronco de cone: (Fonte
Manual do Concreto/ABCP):
20 (10mm): concreto consistncia seca, utilizado em extrusoras de
concreto, e concreto projetado via seca;
40 (1 mm): concreto para piso, aplicados com vibro-acabadoras;
60 (10mm): concreto convencional;
100 (20mm): concreto bombevel;
120 (20mm): concreto bombevel para distncia vertical e/ou
horizontal; mdia; concreto aparente;
150 (20mm): concreto bombevel para distncia vertical ou
horizontal grande;200 (30mm) ou 220(30mm): hlice contnua;
parede diafragma/ estao; concreto autoadensvel.

4.4. ADITIVOS PARA O CONCRETO (Artigo da ABESC)


O desconhecimento e a falta de informao gerou, ao longo
dos anos, um certo preconceito quanto utilizao desses produtos;
se for mal utilizado, com certeza trar prejuzos. Para o Eng. Levy
von Sohsten Rezende, coordenador tcnico da ABESC, aditivo no
um remdio; ele no corrige uma dosagem mal feita.
Segundo o Eng. Mauro Movikawa, da Reax: o engenheiro
deve sempre consultar a e com a assistncia tcnica dos
produtores/fabricantes.
Histria: os aditivos so bastante antigos. J eram utilizados pelos
romanos muito antes da existncia do concreto de cimento Portland.
Na Roma Antiga, eles usavam clara de ovo, sangue de animal e
outros ingredientes como aditivos. Os aditivos so produtos
qumicos adicionados mistura de concreto em teores no
maiores que 5% em relao massa de cimento.
Pode-se afirmar que existem atualmente 9 tipos fundamentais
de aditivos: aceleradores, retardadores, incorporadores de ar,
plastificantes e superplastificantes (e seus derivados, aceleradores e
retardadores).
Aditivos aceleradores: tm como principal objetivo acelerar
o processo de endurecimento do concreto, enquanto os
retardadores adiam essa reao.

Aditivo plastificante (muito utilizado no Brasil pelo setor


concreteiro): tem como principais propriedades a reduo da
gua e a melhoria da trabalhabilidade da mistura, facilitando
o seu adensamento e acabamento. Destaca-se ainda a
melhoria nas condies de transporte at a obra, ocasionada
pela diminuio da perda de consistncia ao longo do tempo
que impe limites prestao dos servios de concretagem.
Aditivos superplastificantes: surgiram a partir da dcada
de 70. Com eles, foi possvel grande avano na tecnologia do
concreto, que a dosagem de concretos com resistncias
elevadas.
Possibilitam a execuo de concretos de elevada resistncia
(como o CAD). Isto porque se trabalha com baixssimo teor de
gua e consequentemente aumento da resistncia.o Um
aditivo deste pode reduzir em at 30% a quantidade de gua
no concreto (Eng. Levy , da ABESC).

Aditivos incorporadores de ar: consistem na introduo de


microbolhas de ar, com o objetivo de melhorar a
trabalhabilidade do concreto (aumenta a durabilidade, diminui
a permeabilidade e a segregao, deixando o concreto mais
coeso e homogneo).

5. PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO


5.1. Resistncia do Concreto
Propriedade mais valorizada, e mais controlvel
Resistncia/Ruptura:
Tenso mxima que a amostra de concreto pode suportar;
Inversamente proporcional porosidade;
Fatores que influem na resistncia podem ser classificados em 3
categorias:
1) Caractersticas e propores dos materiais
2) Condies de Cura
3) Parmetros do ensaio
Ensaio de compresso: nem sempre h sinais visveis de fratura
externa, no entanto, as fissuras internas tero atingido um estado
avanado tal que o corpo-de-prova no suporta mais uma carga
maior.

5.1.1. Resistncia Trao


Os ensaios para determinao direta da resistncia do
concreto trao axial (fct) so de difcil execuo. As dificuldades
decorrem de problemas de fixao do corpo-de-prova mquina de
ensaio para que a ruptura no ocorra por influncia das garras de
fixao.

Embora a resistncia trao do concreto seja baixa e at


ignorada nos projetos de edificaes, seu valor pode ser til nos
servios em que estejam previstas retraes decorrentes de
variao de umidade e temperatura.
Nestes casos adota-se o ensaio desenvolvido pelo engenheiro
brasileiro Lobo Carneiro, conforme a NBR 7222 - Resistncia
trao simples de argamassa e concreto por compresso diametral
de corpos-de-prova cilndricos.
Sob a ao da carga vertical P, surgem tenses horizontais de
trao, que so determinadas pela expresso abaixo:

Vrias alternativas foram propostas. De modo geral, admite-se


o ensaio de ruptura por trao na flexo de corpos-de-prova de
concreto simples e o ensaio de ruptura indireta por compresso
diametral de cilindros iguais aos usados no ensaio de compresso
(1).
Resistncia trao indireta fct,sp - segundo a ABNT NBR
7222:

[ Outro ensaio que permite avaliar a resistncia trao do


concreto o ensaio de flexo de prismas. Utilizam-se dois
tipos de carregamentos, como segue:
[

[
1 O ensaio de flexo utilizado com frequncia para o
controle do concreto e rodovias e pavimentos de
aeroportos, onde as solicitaes de flexo so mais
acentuadas que as de trao axial.

No ensaio de flexo, como se considera uma relao tenso


de deformao linear ao longo de toda a seo da viga, os valores
da resistncia trao obtidos tendem a ser superestimados.
Resistncia trao na flexo fct,f, segundo a NBR 12142: flexo
pura

[
[
[
[
[
[
[
[
[
[ Resistncia trao direta fct pode ser considerada igual a:
[ 0,9 fct,sp (indireta) ou 0,7 fct,f (na flexo)
Na falta de ensaios para obteno de fct,sp e fct,f , pode ser
avaliado o seu valor mdio ou caracterstico por meio das equaes
seguintes:

Onde:fct,m e fck so expressos em MPa.

Resistencia a trao ( 10 a 15% da Resistencia a compresso )


5.1.2. Determinao da Resistncia Compresso
A resistncia compresso a propriedade de maior interesse
no estudo e aplicao do concreto em estruturas.
Ensaio de compresso: nem sempre h sinais visveis de fratura
externa, no entanto, as fissuras internas tero atingido um estado
avanado tal que o corpo-de-prova no suporta mais uma carga
maior.
Normas:
ABNT NBR 5738:2003 - Moldagem e cura de corpos-de-prova
cilndricos ou prismticos de concreto
ABNT NBR 5739:2007- Ensaio de compresso de corpos-deprova cilndricos.
Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de
concreto NBR 5738:2003
A) Moldes Cilndricos

Devem ter altura igual ao dobro do dimetro.


dimetro deve ser de 10, 15, 20, 25, 30 ou 45 cm.
As medidas diametrais tm tolerncia de 1% e a altura 2%.
Os planos das bordas circulares extremas do molde devem ser
perpendiculares ao eixo longitudinal do molde.

B) Moldes Prismticos
Devem ter seo transversal quadrada, com superfcies lisas e
livres de salincias, e cumprir com os seguintes requisitos:
- O comprimento deve ser pelo menos 50 mm maior que o vo de
ensaio e 50 mm maior que trs vezes a dimenso do lado da seo
transversal do corpo- de-prova;
- A dimenso transversal deve ser de no mnimo 150 mm;
- A tolerncia das dimenses deve ser inferior a 2% e nunca maior
do que 2mm.
Ensaio- moldagem:
1.o) Aps determinao do trao do concreto atravs da DOSAGEM
(Parte 2) do Preparo (manual ou mecnico; in loco ou em central)
(Parte 3);
2.o) Adensamento manual com haste :
No adensamento de cada camada devem ser aplicados golpes
de socamento, uniformemente distribudos em toda a seo
transversal do molde, conforme Tabela 1.
No adensamento de cada camada, a haste de socamento no
deve penetrar na camada inferior j adensada.
Se a haste de socamento criar vazios na massa do concreto,
deve-se bater levemente na face externa do molde at o
fechamento deste.
Com auxlio de uma rgua metlica ou colher de pedreiro,
fazer o rasamento na superfcie do molde de modo a ficar uniforme
(Figura).

Adensamento vibratrio:
- Colocar todo o concreto de cada camada antes de iniciar a
vibrao;
- A vibrao deve ser aplicada, em cada camada, apenas o tempo
necessrio
para permitir o adensamento conveniente do concreto no molde.
- Esse tempo considerado suficiente, no instante em que o
concreto apresente
superfcie relativamente plana e brilhante.
- Quando empregado vibrador de imerso, deixar a ponta deste
penetrar aproximadamente 25 mm na camada imediatamente
inferior.
- Durante o adensamento, o vibrador de imerso no deve encostar
nas laterais e no fundo do molde, devendo ser retirado lenta e
cuidadosamente do concreto.
- Aps a vibrao de cada camada, bater nas laterais, de modo a
eliminar as bolhas de ar e eventuais vazios criados pelo vibrador.
- No caso de corpo-de-prova cilndrico, de dimenso bsica igual a
100 mm ou 150 mm, o vibrador de imerso deve ser inserido ao
longo do eixo do molde.
- No caso de corpo-de-prova prismtico de dimenso bsica igual a
150 mm, o vibrador de imerso deve ser inserido
perpendicularmente superfcie do concreto, em trs pontos
equidistantes ao longo do eixo maior do molde.
- A vibrao deve ser procedida inicialmente no ponto central e
posteriormente em cada um dos pontos extremos, que devem distar
um quarto do comprimento em relao s extremidades deste.
Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de
concreto NBR 5738:2003

Ensaio- Cura
Cura inicial
Aps a moldagem, colocar os moldes sobre uma superfcie
horizontal rgida, livre de vibraes e de qualquer outra causa que
possa perturbar o concreto.Durante as primeiras 24 hs (no caso
de corpos- de-prova cilndricos), ou 48 hs (no caso de corpos- deprova prismticos), todos os corpos-de-prova devem ser
armazenados em local protegido de intempries, sendo
devidamente cobertos com material no reativo e no absorvente,
com a finalidade de evitar perda de gua do concreto.
Os corpos-de-prova a serem ensaiados a partir de um dia
de idade, moldados com a finalidade de verificar a qualidade e a
uniformidade do concreto utilizado em obra ou para decidir sobre
sua aceitao, devem ser desmoldados 24 hs aps o momento
de moldagem, no caso de corpos-de-prova cilndricos, ou aps 48
hs, para corpos-de- prova prismticos.
Antes de serem armazenados, os corpos-de-prova devem ser
identificados. Imediatamente aps sua identificao, os corpos-deprova devem ser armazenados at o momento do ensaio em
soluo saturada de hidrxido de clcio a (23 2)C Os corposde-prova no devem ficar expostos ao gotejamento em cmara
mida temperatura de (23 2)C e umidade relativa do ar
superior a 95%, nem ao de gua em movimento.
Impedir a secagem das superfcies dos corpos-de-prova
prismticos entre o momento em que so retirados do local de cura
e a realizao do ensaio. Na prtica: retira-se o corpo de prova
da soluo 24h antes do ensaio.
Ensaio- Preparao das bases dos corpos-de-prova
cilndricos para rompimento aps a cura: REMATE,
RETIFICAO ou CAPEAMENTO
a) Remate com pasta de cimento (procedimento opcional)
Decorridas 6 hs a 15 hs do momento da moldagem, passar uma
escova de ao sobre o topo do corpo-de-prova e remat-lo com uma
fina camada de pasta de cimento consistente, com espessura
menor ou igual a 3 mm.
A pasta deve ser preparada de 2 hs a 4 hs antes de seu
emprego.
O acabamento dos topos dos corpos-de-prova deve ser feito com
o auxlio de uma placa de vidro plana, com no mnimo 12 mm
de espessura e dimenses que ultrapassem em pelo menos 25
mm a dimenso transversal do molde.
b) Retificao
Consiste na remoo, por meios mecnicos, de uma fina
camada de material do topo a ser preparado. Esta operao

normalmente executada em mquinas especialmente adaptadas


para essa finalidade, com a utilizao de ferramentas abrasivas.
A retificao deve ser feita de tal forma que se garanta a
integridade estrutural das camadas adjacentes camada removida,
e proporcione uma superfcie lisa e livre de ondulaes e
abaulamentos.
As falhas de planicidade, em qualquer ponto da superfcie obtida,
no devem ser superiores a 0,05 mm.

c) Capeamento
Consiste no revestimento dos topos dos corpos-de-prova com
uma fina camada de material apropriado, como enxofre ou
almofadas elastomricas. Ou uma mistura de enxofre e caulim ou
cimento e 5% a 10% de negro-de- fumo. Deve ser utilizado um
dispositivo auxiliar, denominado capeador, que garanta a
perpendicularidade da superfcie obtida com a geratriz do corpo-deprova.
A superfcie resultante deve ser lisa, isenta de riscos ou vazios e
no ter falhas de planicidade superiores a 0,05 mm em qualquer
ponto.
A espessura da camada de capeamento no deve exceder 3mm
em cada topo.
[Outros processos podem ser adotados, desde que estes
sejam submetidos avaliao prvia por comparao estatstica,
com resultados obtidos de corpos de prova capeados por processo
tradicional, e os resultados obtidos apresentem-se compatveis.
A superfcie que ficar em contato com os pratos da prensa deve
ser plana e normal geratriz do cilindro.

d) Capeamento com enxofre


A NM 77:96 recomenda:
A resistncia compresso da argamassa de enxofre seja
superior a 34,5 MPa aps 2hs a sua moldagem;
O material de capeamento no deve fluir nem fraturar durante o
ensaio dos corpos- de-prova e deve apresentar resistncia
compresso e mdulo de elasticidade superiores ao do concreto a
ser ensaiado;
A dosagem aproximada em massa para a argamassa de enxofre.
e) Sistemas de capeamento no colados
Capeamento elastomrico confinado - ASTM C 1231/C 1231M
(2000)
As almofadas elastomricas se deformam no carregamento
inicial e se conformam no contorno das extremidades do cilindro,
sendo impedidas de deslocarem-se lateralmente por prato de metal
com anel, proporcionando-se assim uma distribuio uniforme da
carga no topo do corpo de prova.
Os capeamentos no colados so admitidos em uma ou em ambas
superfcies do corpo de prova. No devem ser usados para ensaios
de aceitao de concretos com resistncias abaixo de 10 MPa e
acima de 85MPa;

Ensaio Rompimento dos corpos-de-prova


At a idade de ensaio, os corpos-de-prova devem ser
mantidos em processo de cura mida ou saturada;
As faces de aplicao de carga dos corpos-de-prova (topos
inferior e superior) devem ser rematadas.
Os corpos-de-prova devem ser rompidos compresso em
uma dada idade especificada, com as tolerncias de tempo
descritos a seguir:

A carga de ensaio deve ser aplicada continuamente e sem


choques com velocidade de carregamento (Tabela)
Nenhum ajuste deve ser efetuado nos controles da mquina,
quando o corpo-de- prova estiver se deformando rapidamente ao se
aproximar de sua ruptura.

O valor da tenso de ruptura compresso (fc) dos corpos-deprova obtido pela expresso:

Forma de Ruptura do Concreto


Ruptura compresso de concretos de baixa resistncia ou mdia
resistncia fck40MPa.

O carregamento do corpo-de-prova provoca o aparecimento


de fissuras, cuja orientao segue a mesma orientao das
tenses de compresso.
Prximo aos pratos da prensa, por ao de foras de atrito, a
ruptura ocorre em forma de cone.
A ruptura real, sem ao das tenses de atrito criadas pelo
contato dos pratos (FIG.):

[Forma de Ruptura do Concreto


Tipos de ruptura dos corpos de prova- Anexo da ABNT NBR
5739:2007

Ensaio Apresentao dos resultados


O certificado de resultados de ensaio de corpos-de- prova
moldados segundo a NBR 5738 deve conter as seguintes
informaes:
a) nmero de identificao do corpo-de-prova;
b) data de moldagem;
c) idade do corpo-de-prova;
d) data do ensaio;
e) dimenses dos corpos de prova;
f) tipo de capeamento empregado;
g) classe da mquina de ensaio (segundo NBR-NM-ISO-75001:2004);
e) resultado da resistncia compresso individual dos corpos-deprova e do
exemplar;
f) tipo de ruptura do corpo-de-prova (opcional).
Quando a disperso entre resultados de um mesmo exemplar
for significativa, convm investigar o tipo de ruptura, pois defeito na
moldagem e/ou no arremate dos topos e bases dos corpos de prova
podem ser identificados e sanados.
Geralmente quando ocorre uma disperso significativa a
ruptura enquadra-se nos tipos F e G (com fraturas junto ao topo
e/ou base).

6- FATORES QUE INFLUENCIAM NA RESISTNCIA DO


CONCRETO
6.1- Relao gua/cimento
A relao entre a quantidade de gua e a quantidade de cimento
utilizados num concreto comumente conhecida como relao
gua/cimento. A resistncia de um concreto depende
principalmente da resistncia da pasta, alm da aderncia da pasta
ao agregado e outras propriedades de agregado.
O excesso de gua no concreto resultar numa pasta mais
porosa e, consequentemente, em menor resistncia compresso,
alm de menor aderncia entre a pasta e o agregado. Da a
importncia da relao gua/cimento no estudo da resistncia do
concreto.
A expresso conhecida como Lei de Abrams permite avaliar a
resistncia do concreto em funo da relao gua/cimento.

A: valor da ordem de 1.000


B: nmero varivel com a idade e qualidade do aglomerante
A expresso permite determinao da resistncia em funo
da gua e do cimento e que resultou num baco conhecido como
Curva de Abrams:

6.2- Grau de Hidratao


Na hidratao do cimento, os cristais originados constituem
um slido resistente chamado de gel de silicato de clcio
hidratado. O volume do produto de hidratao pode ser 100%
maior que o volume do slido de cimento, antes da hidratao.O
resultado que os fenmenos que conduzem ao endurecimento e
evoluo da resistncia do concreto, provocam o entrelaamento
dos cristais que vo se expandindo dentro dos limites da pasta, com
a evoluo da hidratao.

6.3- Tipo e Teor de Cimento


O cimento sem dvida o componente que mais influi na
resistncia de um concreto. Dentre as caractersticas do cimento
que interferem na resistncia esto:
Finura
Composio qumica
Os gros mais finos hidratam com mais velocidade
influenciando nas resistncias iniciais e pouco nas resistncias em
longo prazo. Os compostos C3A e C4AF hidratam primeiro, mas
pouco interferem na resistncia do concreto. J o C3S hidrata com
maior velocidade, desenvolvendo a resistncia nas primeiras idades.
O C2S tem grande influncia na resistncia, mas de forma mais
lenta.

6.4- Qualidade da gua


Algumas impurezas presentes na gua podem prejudicar a
pega do cimento ou a resistncia do concreto.
Em geral, a gua potvel considerada adequada produo
do concreto, desde que isenta de acar e citratos. A utilizao de
guas agressivas no amassamento do concreto deve ser
estudada com cuidado, levando-se em considerao seus efeitos na
pega do cimento, na resistncia do concreto e na corroso das
armaduras. Para peas em concreto protendido, o emprego de gua
do mar proibido.
O pH recomendado para a gua de amassamento deve estar
entre 5 a 8.
6.5- Influncia do Agregado
Aderncia da pasta/agregado
A ligao entre a pasta e o agregado depende da textura
superficial e da composio qumica de seus gros.Sabe-se que
gros com maior rugosidade superficial aumentam a resistncia
compresso e flexo do concreto.
Para agregados derivados de basalto, cuja composio
apresenta maiores teores de slica, obtm-se melhores
resultados de aderncia.
Tamanho do Gro
Para concretos de elevada resistncia compresso,
dimenso mxima acima de 38mm, pode conduzir a resultados
desfavorveis, principalmente porque gros maiores tm menor
rea de contrato agregado/pasta e, consequentemente, as tenses

de contato so mais elevadas. A descontinuidade granulomtrica


outra explicao para esta reduo de resistncia, por aumentar a
heterogeneidade do concreto.[No quadro a seguir, observa-se a
influncia do tamanho do gro na resistncia do concreto.

Resistncia do Gro
Os agregados mais resistentes produzem, para uma mesma
relao
gua/cimento, concretos mais resistentes.
Mdulo de Deformao do Gro
Quanto maior a rigidez do agregado, maior ser a parcela das
cargas externas absorvidas por ele.Isto alivia o efeito das cargas
externas sobre a pasta, resultando no aumento da resistncia do
concreto.
6.6- Influncia da Idade
A resistncia do concreto cresce com sua idade, com
velocidade distinta para cada tipo de cimento.

6.7- Influncia da Cura


A cura representa todos os cuidados adotados para facilitar a
hidratao do cimento, como o controle da temperatura e da
umidade.
A funo da cura manter o concreto saturado, ou o mais
prximo possvel da saturao, at que o espao ocupado pela gua
da pasta do cimento tenha sido preenchido, no volume desejado,
pelos produtos da hidratao do cimento. A saturao completa do
cimento Portland exige, de gua, cerca de 40% do total de sua
massa. Cerca de 23% desta gua quimicamente combinada para a
formao dos chamados produtos de hidratao e o resto fica
fisicamente absorvido na superfcie das partculas do gel.
Normalmente o concreto feito com relao a/c superior a 0,4
e contm, por conseguinte, mais gua do que necessria para a
hidratao do cimento. Nessas condies, a hidratao se
processar ininterruptamente, desde que o concreto no venha a se
ressecar.
Observa-se que o progresso da resistncia funo no
apenas da idade, como tambm da temperatura a que se submete o
concreto.
Chama-se de maturidade a somatria do produto idade x
temperatura, expressa em oC x horas ou oCx dias. A resistncia
uma funo da maturidade do concreto, conforme mostra a
equao:

Onde:
= temperatura, em graus Celsius
t = tempo, em horas ou dias
Alternativa para acelerar o desenvolvimento da resistncia:
- Elevao da temperatura promovendo a cura do concreto com
vapor;
- A combusto de gases, aquecimento eltrico e radiao
infravermelha.

6.8- Influncia relativa ao Ensaio


Dentre os fatores que mais influenciam nos resultados de
ensaios, destacam-se:
- Moldagem dos corpos de prova
- Forma e dimenses dos corpos de prova

Na moldagem dos corpos-de-prova o adensamento


inadequado o grande responsvel por desvios obtidos nos valores
de resistncia (ABNT NBR 5738: 2003).

A qualidade do capeamento efetuado antes do rompimento


dos corpos de prova tambm influenciam na eficincia do ensaio e
consequentemente nos resultados de resistncia do concreto.
7- Outras propriedades do concreto
7.1- Resistncia abraso

A resistncia abraso uma caracterstica importante nas


superfcies sujeitas movimentao de cargas. A destruio da
estrutura do material se processa quer por rompimento dos gros
do agregado, quer pelo rompimento dos gros, quer pelo seu
arrancamento.
A utilizao de agregados mais duros e de maior tamanho de
gro diminui o desgaste. A melhor qualidade da pasta de cimento
de unio dos gros dos agregados contribui na mesma direo.
De um modo geral, a resistncia abraso cresce
proporcionalmente com a resistncia compresso do concreto
entre 200 e 400 Kg/cm2.
Com resistncias inferiores a 200 Kg/cm2, o desgaste cresce
mais rapidamente.
7.2- Condutibilidade eltrica
extremamente varivel com a composio e, sobretudo com
a umidade. Para os concretos comuns de 300 kg de cimento por m3
de dosagem, a resistncia eltrica varia entre 104 e 107 ohms/cm2,
entre as idade de 1 dia e 800 dias, havendo um aumento de 1000
vezes em sua resistncia.
O concreto um mau condutor de eletricidade, no chegando,
porm, a ser um isolante.
7.3- Propriedades trmicas
Os concretos usuais conduzem melhor o calor do que os
concretos de baixa densidade e as alvenarias.
A condutibilidade, o calor especfico, a dilatao trmica e
resistncia ao fogo englobam caractersticas trmicas que
dependem em especial da espessura da pea e dos materiais
empregados na composio do concreto (cimento, agregados, ao).
7.4- Propriedades acsticas
Do ponto de vista de tratamento acstico nos edifcios, o
concreto usual, estrutural, responde pela propagao sonora em
proporo relativamente modesta.
O concreto influencia especialmente no isolamento sonoro
este vai depender diretamente da espessura da pea.
8. Deformaes do Concreto
As variaes do volume do concreto podem ser causadas por
mudanas do teor de gua (higromtricas), reaes qumicas,
variao de temperatura (trmicas) ou pela ao de cargas
(mecnicas).
8.1- Retrao
A retrao do concreto a reduo do volume de forma
reversvel ou no, em razo da reduo do teor de gua. Quando a

retrao ocorre no concreto ainda fresco minutos aps o


adensamento, ela chamada de retrao plstica e
frequentemente acompanhada por abertura de fissuras.
A umidade do ar, a temperatura, a velocidade do vento e o
volume da concretagem so fatores que influenciam neste tipo de
deformao.
Quando a retrao resulta do movimento da gua na pasta j
endurecida chamada de retrao hidrulica podendo atingir
valores da ordem de 800x10- 6 para umidades relativas entre 25% e
50%.
Quando a retrao resulta do movimento da gua na pasta j
endurecida chamada de retrao hidrulica podendo atingir
valores da ordem de 800x10-6 para umidades relativas entre 25% e
50%.
A finura do cimento, concentrao dos agregados, relao
gua/cimento, condies de cura e as dimenses da pea
concretada so fatores que influenciam neste tipo de deformao.
A retrao pode ocorrer, tambm, em razo da hidratao
contnua do cimento, principalmente em grandes massas de
concreto e em peas com dimenses transversais acima de 30cm.
Este tipo de retrao chamado de retrao autgena e
atinge valores em torno de 400x10-6 at a idade de 60 dias, quando
se estabiliza.
A combinao do CO2, da atmosfera, com compostos
hidratados do cimento, como o Ca(OH)2, resulta produtos slidos de
volume menor. Isto provoca a retrao por carbonatao, que
atinge valores em torno de 800x10-6.
8.2- Dilatao Trmica
Como o coeficiente de dilatao trmica da pasta cimento
maior que o dos agregados, o coeficiente de dilatao trmica da
mistura tanto menor, quanto maior for a concentrao dos
agregados.

8.3- Deformaes devidas ao de carregamentos


8.3.1- Mdulo de deformao

A relao entre a tenso de compresso aplicada ao concreto


e a deformao decorrente chamada de mdulo de deformao e,
expressa a sua rigidez.

O diagrama tenso-deformao do concreto no linear e seu


mdulo de deformao deve ser estimado, uma vez que um
parmetro importante no projeto de estruturas de concreto.

Dentre os fatores que influenciam no mdulo de deformao


do concreto esto: o mdulo de deformao do agregado, a
concentrao de agregado e a resistncia do concreto.
8.3.2- Mdulo de Poison:
A relao entre a deformao transversal e a deformao
longitudinal chamada de coeficiente de Poison.
Para o concreto a NBR 6118 recomenda o valor de 0,2, para
as deformaes elsticas.

8.3.3- Fluncia

o aumento da deformao decorrente da ao de tenses


constantes ao longo do tempo, como indicado esquematicamente
na figura.

Inicialmente, h uma relao proporcional entre tenso e


deformao e, adicionalmente, h uma deformao cuja presena e
magnitude so influenciadas pelo tempo durante o qual a tenso
aplicada atua. A relao tenso-deformao uma funo do tempo
Do mesmo modo que a retrao hidrulica, a fluncia
parcialmente recupervel.
Com o descarregamento: observa-se uma reduo
instantnea da deformao devida recuperao elstica.
A recuperao instantnea seguida de uma gradual reduo
de deformao com consequente recuperao da fluncia. Dentre
os fatores que contribuem para a fluncia do concreto destacam-se:
[ Temperatura elevada e baixa umidade relativa;
- Baixa resistncia da pasta;
- Baixa concentrao de agregados.

A aplicao de uma tenso constante em uma pea de


concreto sob condies de umidade relativa de 100% leva a um
aumento da deformao ao longo do tempo, chamada fluncia
bsica. Considera-se que na fluncia bsica j est embutida a
deformao autgena sofrida pelo concreto.
A fluncia adicional que ocorre quando a pea sob carga
tambm est submetida a secagem chamada fluncia por
secagem.
A fluncia total a soma das fluncias bsica e por secagem.
O termo "fluncia especfica" aqui definido como a
deformao de fluncia por unidade de tenso aplicada e
"coeficiente de fluncia" definido como a relao entre a
deformao por fluncia e a deformao elstica. Aps um ano sob
carga mantida a deformao do concreto, devido fluncia, pode
atingir at trs vezes o valor da deformao observada no instante
de aplicao da carga.

8.3.4- Permeabilidade do Concreto


a facilidade com que um fluido pode escoar atravs de um
corpo slido.
Tanto a pasta de cimento como os agregados tm alguma
porosidade e, o prprio concreto contm vazios decorrentes da
dificuldade de adensamento que variam de 1% a 10% da mistura.
Sabe-se que o movimento da gua atravs de uma parede de
concreto ocorre pelo gradiente de umidade entre os dois lados, ou
por efeito osmtico, e no apenas pela altura piezomtrica.
A permeabilidade uma propriedade de grande importncia
na durabilidade das estruturas de concreto, particularmente
naquelas em contato com a gua.
8.3.4.1- Influncia do grau de hidratao e da composio da
pasta
Para um mesmo grau de hidratao, a permeabilidade do
concreto menor quanto menor for a relao gua/cimento. Quanto
maior o grau de hidratao da pasta, com o passar do tempo,
menor o espao disponvel para o gel e, consequentemente, menor
a permeabilidade. Para que isso ocorra, fundamental a cura do
concreto.
A composio do cimento tem influncia na velocidade de
hidratao e, somente neste aspecto afeta permeabilidade. Sabe-se
que, para uma mesma relao gua/cimento, cimentos com menor
rea especfica produzem concretos com mais porosidade que
cimentos mais finos.
8.3.4.2- Influncia do agregado
Se o agregado de um concreto tem baixa permeabilidade a
rea onde o fluxo de gua pode ocorrer reduzida e, sua presena
prolonga o trajeto do fluxo, forando-o a circunscrever as partculas
do agregado, contribuindo para a reduo da permeabilidade.
Para reduzir o volume de vazios do agregado, granulometria
descontnua so mais indicadas, embora possam produzir
problemas em sua trabalhabilidade.
Concretos impermeveis podem necessitar de uma
quantidade de finos maior que a usualmente tolerada nos concretos
normais. Neste caso, deve ser estudada o teor de finos necessrio, a
forma de seus gros e seu comportamento quando da adio da
gua.
8.3.5- Durabilidade do Concreto
A durabilidade representa o tempo de vida til de um material
exposto a determinadas condies ambientes.
No caso das estruturas de concreto, estima-se que as
edificaes durem de 20 a 30 anos, at serem substitudas por

outras. J as obras como barragens, pontes e tneis, so projetadas


e construdas para atingir acima de 100 anos.
Por se tratar de um material alcalino, o concreto atacado em
meios cidos.
A prpria atmosfera, nos centros urbanos, pode constituir um
meio agressivo, uma vez que a concentrao de poluentes provoca
chuvas cidas ou em dias de muita umidade, uma nvoa com altos
nveis de acidez.
As aes mecnicas, fsicas e qumicas atuando de forma
isolada ou combinada por meio do intemperismo natural ou
resultante de resduos industriais, contribuem para a reduo da
vida til do concreto.
A reduo da permeabilidade do concreto , portanto, uma
medida importantssima do ponto de vista do aumento da
durabilidade do concreto. O emprego de cimentos resistentes a
sulfatos e com baixos teores de C3A, tambm aumentam a vida til
do concreto.
A ABNT NBR 6118:2003 recomenda a relao gua / cimento
em funo da agressividade do meio, conforme mostram as Tabelas
a seguir.
Tabela 1

OBS.:
1. Pode-se admitir um microclima com uma classe de
agressividade mais branda (um nvel acima) para ambientes
internos secos (salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas
de servio de apartamentos residenciais e conjuntos

comerciais ou ambientes com concreto revestidos com


argamassa e pintura).
2. Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um
nvel acima) em obras nas regies de clima seco, com
umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, em partes da
estruturas protegidas de chuva em ambientes
predominantemente secos ou em regies onde chove
raramente.
3. Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais,
galvanoplastia, branqueamento em indstrias de celulose e
papel, armazns de fertilizantes, e indstrias qumicas

OBS.:O concreto empregado na execuo das estruturas deve


cumprir os requisitos estabelecidos na ABNT NBR 12655.

9- Preparo, controle e recebimento (ABNT NBR 12655:2006)


9.1- Modalidades de preparo e responsabilidades
9.1.1- Modalidades de preparo do concreto
a) Concreto preparado pelo executante da obra
Responsabilidade do responsvel tcnico pela execuo da obra
(item 9.1.5)
b) Concreto preparado por empresa de servios de
concretagem
A central deve assumir a responsabilidade pelo servio e cumprir
as prescries relativas s etapas de preparo do concreto, bem
como as disposies desta Norma e da ABNT NBR 7212.
A documentao relativa ao cumprimento destas prescries e
disposies deve ser disponibilizada para o responsvel pela obra e
arquivada na empresa de servios de concretagem, sendo
preservada durante o prazo previsto na legislao vigente.
9.1.2- Responsabilidades no preparo e na aceitao
Aceitao do concreto: Exame sistemtico do concreto, de
acordo com esta Norma, de modo a verificar se atende s
especificaes.

Aceitao do concreto fresco: Verificao da conformidade das


propriedades especificadas para o estado fresco, efetuada durante a
descarga da betoneira.
Aceitao definitiva do concreto: Verificao do atendimento a
todos os requisitos especificados para o concreto.
Recebimento do concreto: Verificao do cumprimento da NBR
12655, atravs da anlise e aprovao da documentao
correspondente, no que diz respeito s etapas de preparo do
concreto e sua aceitao.
9.1.3- Atribuies
O concreto para fins estruturais deve ter definidas todas as
caractersticas e propriedades de maneira explcita, antes do incio
das operaes de concretagem.
O proprietrio da obra e o responsvel tcnico por ele designado
devem garantir o cumprimento da norma e manter documentao
que comprove a qualidade do concreto.
Os responsveis pelo recebimento do concreto so o proprietrio
da obra e o responsvel tcnico pela obra, designado pelo
proprietrio.
A documentao comprobatria do cumprimento desta Norma
(relatrio de ensaios, laudos e outros) deve estar disponvel no
canteiro de obra, durante toda a construo e deve ser arquivada e
preservada pelo prazo previsto na legislao a construo, e deve
ser arquivada e preservada pelo prazo previsto na legislao
vigente, salvo o disposto em 4.1.2 da norma
9.1.4- Profissional responsvel pelo projeto estrutural
Cabem a este profissional as seguintes responsabilidades, a
serem explicitadas nos contratos e em todos os desenhos e
memrias que descrevem o projeto tecnicamente, com remisso
explcita para determinado desenho ou folha da memria:
a) registro da resistncia caracterstica compresso do concreto
(fck) obrigatria em todos os desenhos e memrias que descrevem
o projeto tecnicamente;
b) especificao de fcj para as etapas construtivas, como retirada
de cimbramento, aplicao de protenso ou manuseio de prmoldados;
c) especificao dos requisitos correspondentes durabilidade da
estrutura e elementos pr-moldados, durante sua vida til, inclusive
da classe de agressividade adotada em projeto Durabilidade
(Tabelas 1 e 2);
d) especificao dos requisitos correspondentes s propriedades
especiais do concreto, durante a fase construtiva e vida til da
estrutura, tais como:
- de deformao mnimo na idade de desforma, movimentao
de elementos pr-moldados ou aplicao da protenso;

- outras propriedades necessrias estabilidade e durabilidade


da estrutura.

Requisitos para o concreto e mtodos de verificao, segundo as


NBR 6118 e 12655

OBS.:
1.

2.

3.

Pode-se admitir um microclima com uma classe de


agressividade mais branda (um nvel acima) para ambientes
internos secos (salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e
reas de servio de apartamentos residenciais e conjuntos
comerciais ou ambientes com concreto revestidos com
argamassa e pintura).
Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda
(um nvel acima) em obras nas regies de clima seco, com
umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, em partes da
estruturas protegidas de chuva em ambientes
predominantemente secos ou em regies onde chove
raramente
Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais,
galvanoplastia, branqueamento em indstrias de celulose e
papel, armazns de fertilizantes, e indstrias qumicas.

9.1.5- Profissional responsvel pela execuo da obra


Ao profissional responsvel pela execuo da obra de concreto
cabem as seguintes responsabilidades:
a) escolhadamodalidadedepreparodoconcreto;
b) escolha do tipo de concreto a ser empregado e sua
consistncia, dimenso mxima do agregado e demais
propriedades, de acordo com o projeto e com as condies de
aplicao;
c) atendimento a todos os requisitos de projeto, inclusive quanto
escolha dos materiais a serem empregados;
d) aceitao do concreto, definida nos itens 3.2.1, 3.2.2 e 3.2.3
da norma;
e) cuidados requeridos pelo processo construtivo e pela retirada
do escoramento, levando em considerao as peculiaridades
dos materiais (em particular do cimento) e as condies de
temperatura ambiente;
f) ) verificao do atendimento a todos os requisitos da Norma.
9.2- Dosagem do concreto
Dosagem a determinao da quantidade de cada um dos
materiais para a produo de um metro cbico de concreto.

Dosagens experimentais so necessrias para se encontrar o


ponto de equilbrio de trabalhabilidade e consumo ideal de cimento
dentro da resistncia desejada. H vrios mtodos para a
determinao da dosage. No Brasil, os mais utilizados so: Instituto
Tecnolgico do Rio Grande do Sul (ITERS), Instituto Nacional de
Tecnologia (INT), Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de
So Paulo S.A. (IPT) e da Associao Brasileira de Cimento Portland
(ABCP).
Todos os mtodos so empricos, no havendo uma expresso
matemtica exata que defina a composio do concreto.
Escolha de um dos mtodos: questo de adaptao ao tipo de
concreto que se deseja produzir (trabalhabilidade) e aos materiais
empregados, por exemplo: concretos para elementos prfabricados, a desforma a um dia a premissa para a dosagem.

Procedimento para especificao do concreto:


As caractersticas da pea a concretar so definidas pelo
calculista (projeto);
Um laboratrio especializado inicia os estudos experimentais que
definiro um trao a ser obedecido pelo concreteiro: DOSAGEM. O
responsvel tcnico da obra tem a funo de manter a
documentao que comprove a qualidade do concreto que ser
empregado.
9.2.1- Estudo de dosagem do concreto (NBR 12655: 2006)
Dosagem racional e experimental:
Composio de cada concreto de Classe C15 ou superior a ser
utilizado na obra deve ser definida em dosagem, com antecedncia
ao incio da concretagem.
Estudo de dosagem deve ser realizado com os mesmos
materiais e condies semelhantes quelas da obra, tendo em vista
as prescries do projeto e as condies de execuo. O clculo da
dosagem deve ser refeito cada vez que for prevista mudana de
marca, tipo ou classe de cimento, na procedncia e qualidade dos
agregados e demais materiais.
Dosagem emprica
[ O trao de concreto pode ser estabelecido empiricamente para
o concreto da classe C10, com consumo mnimo de 300Kg de
cimento por metro cbico.
9.2.2- Clculo da resistncia de dosagem
O concreto obtido de materiais, em parte naturais, por processos
de fabricao em condies muito variveis, suas propriedades,

dentre as quais destaca-se a resistncia compresso, em geral


no apresentam a uniformidade desejvel.
Mesmo que mantida a origem dos materiais, o trao, os
equipamentos e operrios envolvidos na produo do concreto, os
resultados da resistncia compresso sofrem variao de um
ensaio para outro.
Estes resultados se agrupam em torno de um valor mdio
chamado tendncia central(FIG.) e sua maior ou menor disperso
em torno da tendncia central depende da manuteno da
uniformidade dos materiais e do processo ao longo da produo.

Para garantir que a resistncia caracterstica compresso do


concreto produzido para uma estrutura (fck,est) no fique abaixo do
valor especificado em projeto (fck), adota- se para a resistncia de
dosagem (fcj) um valor superior a partir de critrios definidos pela
NBR 6118 com desvio padro conhecido e desvio-padro
desconhecido.

Onde:
fcj a resistncia mdia de dosagem a j dias de idade,em MPa.
fck a resistncia caracterstica do concreto compresso
(MPa),especificada em projeto,a j dias de idade.

Sd o desvio padro de dosagem (Sd), em MPa


A) Desvio-padro (Sd) conhecido
Se o desvio-padro (Sn) da resistncia compresso for
conhecido e determinado a partir de ensaios com corpos de prova
da obra considerada, ou de outra obra, cujo concreto tenha sido
elaborado com os mesmos materiais, executado com o mesmo
equipamento e iguais condies de controle de qualidade, a
resistncia de dosagem ser calculada pela expresso

Onde:Kn tem o valor seguinte, de acordo com o nmero de


ensaios

O desvio padro de dosagem Sd poder ser conhecido se a obra


possuir no mnimo 20 (vinte) resultados consecutivos obtidos no
intervalo de 30 dias, em perodo anterior ao que se deseja fazer
novo trao. Neste caso no considerar Sd inferior a 2 MPa.
B) Desvio-Padro desconhecido (Sd)
Se o desvio-padro (Sd) da resistncia compresso no for
conhecido, o construtor indicar para efeito de dosagem inicial, o
modo como pretende conduzir a construo, de acordo com o qual
ser fixado o desvio padro de dosagem, conforme o controle de
qualidade da obra

Condio A:
Aplicvel s classes C10 at C80 - o cimento e os agregados so
medidos em massa, a gua de amassamento medida em massa

ou volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da


umidade dos agregados.
Considerar Sd = 4,0 MPa.
Condio B:
Aplicvel s classes C10 at C25: o cimento medido em
massa, a gua de amassamento medida em volume mediante
dispositivo dosador e os agregados medidos em massa combinada
com volume, de acordo com a NBR 8953
Condio C:
Aplicvel apenas aos concretos de classe C10 e C15 - o cimento
medido em massa, os agregados so medidos em volume, a gua
de amassamento medida em volume e a sua quantidade
corrigida em funo da estimativa da umidade dos agregados e da
determinao da consistncia do concreto, conforme disposto na
ABNT NBR NM 67 (ensaio de abatimento do tronco de cone), ou
outro mtodo normalizado.
OBS.: Nesta condio, exige-se, para os concretos de classe at
C15, consumo mnimo de 350 Kg de cimento por metro cbico.
Considerar Sd = 7,0 MPa.
Mtodo de Dosagem ABCP
Este mtodo indicado para concretos de consistncia semiplstica fluida e contra indicado para concretos com agregados
leves.
Os resultados devem ser testados numa mistura experimental
para a comprovao das caractersticas especificadas para o
concreto.
Exemplo de Clculo e uso de bacos, Quadros e Tabelas:
Exerccio 1: Calcular
Exigncias/ dados de Projeto:
1- Materiais
1.1 - Concreto:
- Tipo de obra: estrutura de um edifcio. Elemento: lajes e vigas
-Grau de exposio: condies normais; estrutura protegida,
agressividade fraca
-Resistncia mnima de projeto : fck 20 MPa;
- Adensamento: por vibrao mecnica;
- Consistncia desejada: Slump 90mm 10mm;
- Condio de dosagem (NBR 12655): Tipo B
1.2- Cimento: Ita CP IIF-32 real cimento= 3,15 Kg/dm3 ci=
2,60 Kg/dm3
1.3 - Areia: a= 1,50 Kg/dm3 a= 2,63 Kg/dm3 MF= 2,48
(mdia)

1.4- Brita: p= 1,57 Kg/dm3 p= 2,90 Kg/dm3 mx.= 19mm


(Brita 1)
(OBS.: 1dm3= 1 litro)
1o PASSO: Definio da Relao gua/Cimento inicial ( xi ou
a/c)
Considera-se nesta etapa a durabilidade e resistncia mecnica
que se deseja do concreto.
Utiliza-se 2 critrios: da Resistncia e da Durabilidade
Critrio da Resistncia: (xires)
Determinada primeiramente a tenso de dosagem fc28, em
funo da tenso/ resistncia caracterstica do concreto fck.
Segundo a NBR 12655 => Condio B => Sd=5,5MPa.

fc28= 20 + 1,65.5,5=> fc28=29MPa


Da FIGURA I: fc28=29MPa => xires=0,54
FIGURA I: Relao gua/cimento em funo da resistncia
compresso requerida e tipo de cimento. Curva de Abrams.

Critrio da Durabilidade (xi d)


Determinada atravs das Tabelas da NBR 6118, de acordo
com o tipo de ambiente da obra, classe de agressividade ou risco de
deteriorao da estrutura.

Escolha do xi:

Pelo critrio da resistncia => Da FIGURA I: fc28=29MPa =>


xires=0,54
Pelo critrio da durabilidade => Tabelas (NBR 6118 e 12655) Grau de
Agressividade -FRACA=> Classe I=> concreto C 20 MPa =>
xidurab=0,60
Xi ser o menor valor dos dois valores => xires=0,54
Ento: xi= 0,54

QUADRO I: Valores aproximados de m para a primeira mistura


experimental

QUADRO II: Valores aproximados de p/g (Vgros) para mistura


inicial (pedra britada)

O Quadro II apresenta o volume (Vg) de agregados compactados


em funo de m ; MF, mx. do agregado grado e tipo de
adensamento.

Dados anteriores:
MF= 2,8 => areia mdia
mx= 19mm/ vibrao mecnica
mi = 4,8Kg (2.o Passo)
Ento, do Quadro II, tem-se:
mi=4,0---------Vg=1,66
mi=4,8---------Vg=1,88
mi=5,0---------Vg=1,94
Vg= 1,88 (valor interpolado)

4.o PASSO: Fase Experimental: verificao da ConsistnciaLaboratrio


De posse do trao inicial (Ti) passa-se para a fase experimentalno laboratrio;
Verificao da consistncia:
Elabora-se uma mistura empregando-se agregados secos e
medidos em massa referente a 2 ou 3 Kg de cimento;
Procura-se ajustar a consistncia da mistura em cada caso
particular atravs de um controle visual e utilizando-se de um dos
mtodos de determinao da consistncia do concreto como o
SLUMP TEST.
1.o) Determinao do trao bsico (Tbi)
Para 3Kg de cimento, tem-se:
3Kg de cimento => 5,91 Kg de areia => 8,5 Kg de brita =>
1,62litros de gua
2.) Preparo da massa na betoneira e verificao da
consistncia e coeso: TENTATIVAS
Hiptese: a boa consistncia e coeso ocorreu aps vrias
tentativas, com a adio de 400g de areia, sendo que foi necessrio
usar mais a gua do que a inicialmente prevista 1,73 litros. Ento o
trao bsico inicial resultante :
Tbi= 3 : (5,91+0,4) : 8,5 x= 1,73 (:3)

Tbi 1: 2,1 : 2,83 x= 0,58


5o PASSO: Primeiro Trao Final 1 (T1)
necessrio determinar no mnimo trs valores de Traos final
(T1, T1 e T1) para determinar o trao final para o preparo do
concreto conforme dados de projeto.
Adaptar-se- o trao procurado consistncia obtida
experimentalmente atravs do ajuste Equao da reta bsica:

6.o PASSO: Determinao da curva resistncia x fator a/c


para os materiais empregados
A curva resistncia x fator a/c refere-se a literatura (na Figura
I) no representa os materiais empregados no exemplo de dosagem
do concreto. Obtm-se a curva real por meio da produo de trs
traos com fatores a/c distintos de forma a termos um trao rico, um
trao normal e um trao pobre.
Determinao dos Traos normal (T1) , pobre (T1) e rico
( T1)
a) Para o Trao normal (T1) , adotou-se o trao final
b) Para o trao pobre (T1) adotou-se o prprio trao bsico (Tb).
T1 =Tb =1:2,10:2,83 x1=0,58
c) Para o trao rico ( T1) adotou-se o x= 0,52 e procedeu-se o
ajuste
T1= 1: 1,86 : 2,67 x1= 0,54
para determinao do trao:
T1 =Tb =1:2,10:2,83 x1=0,58
18
Logo: Trao Final T1
T1= 1: 1,86 : 2,67 x1= 0,54

Concreto__________________________________________
[Adotou-se (aleatoriamente) para o trao mais rico o valor de
x= 0,52 [ ( x=0,52 < x1=0,58 e que x = xb=0,58).
[A reta bsica tem por equao:
m= 10,01. x 0,878
Logo: m = 10,01 . 0,52- 0,878 => m= 4,33Kg
p=m+2 .pb =4,33+2. 2,83=>p=2,58Kg mb+2 4,93 + 2

Concreto__________________________________________
7.oPASSO:
Determinaodaresistnciaacompressodostraos
[ Para cada um dos traos molda-se uma srie de, no mnimo, 6
corpos de prova conforme as normas NBR 5738, NBR 5739 e NBR
NM 33. Sendo , no mnimo, 2 corpos de prova no trao normal (T1 ),
2 corpos de prova no trao pobre (T1) e 2 corpos de prova no trao
rico (T1).
[ Resultados do ensaio de resistncia compresso aos
28 dias Traos T1, T1 e T1
[ Hipottico para finalizao dos clculos:[Aps rompimento dos
6 corpos de prova de cada trao, obteve-se os seguintes valores em
laboratrio de Fc28 para cada Trao T1, T1 e T1:

Tb
T
T1
= T1
1
0,
0,
0,
58
54
52

Fc
28
30
31
3
mdi ,1
,4
3,2
o
19
a= 4,33 2,58 => a= 1,75Kg Ento:
T1= 1: 1,75 : 2,58 x1= 0,52

Concreto__________________________________________
8.o PASSO: Ajuste final
[Plota-se a correlao real entre fc28 e x, baseando-se nos
resultados anteriores. Para fc28 = 29 MPa, tem-se na curva o valor
de xifinal= 0,59 . No baco:

Concreto__________________________________________
[Aps a locao da reta no grfico monolog, para fc28 = 29
MPa=> xifinal= 0,59 [ Logo, a equao da reta ser:
mf=10,01.x 0,878 p/ xifinal =10,01.0,59-0,878 => mf= 5,03 Kg
pf= mf+2 . pb = 5,03+ 2 . 2,83 => pf= 2,87Kg. mb+2 4,93 + 2
af=5,032,87 => af=2,16Kg

Trao final => 1: 2,16 : 2,87 x= 0,59


20

Concreto__________________________________________ 9.3Consumo de materiais por metro cbico de concretoDados do


exerccio:
Cimento: real cimento= 3,15 Kg/dm3 ci= 2,60 Kg/dm3 Areia:
a= 1,50 Kg/dm3 a= 2,63 Kg/dm3Brita: p= 1,57 Kg/dm3 p=
2,90 Kg/dm3 v= vazios= 0
(OBS.: 1dm3= 1 litro)
Trao final => 1: 2,16 : 2,87 x= 0,59
9.3.1- Materiais secos em peso
C= Kg a= Kg p=Kg x=
9.3.2- Materiais secos em volumeC= m3 a= m3 p= m3 x=

Concreto__________________________________________ 9.3Consumo de materiais por metro cbico de concreto


9.3.3- Materiais midos em peso Muareia= 2% i=15%
Mupedra=3% C= Kg a= Kg p=Kg x=
9.3.4- Materiais midos em volume

C= m3 a= m3 p= m3 x=
21

Concreto__________________________________________
EXERCCIOS DE FIXAO

Concreto__________________________________________ 9- Preparo,
controle e recebimento (ABNT NBR 12655:2006)9.4- Controle
e recebimento

22

Concreto__________________________________________ 9- Preparo,
controle e recebimento (ABNT NBR 12655:2006)
9.4- Controle e recebimento
[Para garantir um controle confivel e considerando a
complexidade das estruturas dos edifcios, o nmero de etapas de
execuo, o volume de concreto necessrio por etapa, importante
que desde o incio da construo estabelea-se um plano de
controle e recebimento do concreto.

Concreto__________________________________________
9.4- Controle e recebimento (ABNT NBR 12655) 9.4.1Quanto Documentao
[
[ O primeiro passo a conferncia do lacre da
betoneira, que assegura que o material contido naquele
caminho est da forma como saiu da central dosadora. O
lacre passou a ser exigido, h alguns anos, em razo de furtos
de concreto por funcionrios das concreteiras.
[
[ Em seguida, o profissional que receber deve
checar os dados da nota fiscal, especialmente o horrio em
que o caminho saiu da central, o volume transportado e a
especificao do concreto. Visualmente, possvel, tambm,
checar o tipo de agregado utilizado. [ A nota fiscal e
especificao do concreto: fck, agregados utilizados,
abatimento e horrio de sada do caminho da usina.
[ Lembrar que do incio do carregamento at o fim do
adensamento, no se deve ultrapassar o tempo de 2 horas e 30
minutos.
23
[ Ao receber o caminho-betoneira da concreteira, o construtor
ou a empresa designada para faz-lo seguir alguns
procedimentos para realizar a aceitao ou rejeio do concreto.

Concreto__________________________________________ 9.4Controle e recebimento (ABNT NBR 12655)


9.4.2- Quanto aos Ensaios
[Ensaios de controle e aceitao:[ Para cada tipo e classe de
concreto a ser colocado em uma estrutura
devem ser realizados os ensaios de controle descritos a seguir.
A- Ensaio de Consistncia- Slump Test (NM 67:1998)

Concreto__________________________________________ 9.4Controle e recebimento (ABNT NBR 12655)


9.4.2- Quanto aos Ensaios
A- Ensaio de Consistncia- Slump Test ( ABNT NBR NM
67:1998)
[ Ensaio de consistncia pelo abatimento do tronco de cone,
conforme ABNT NBR 7223, ou pelo espalhamento do tronco de cone,
conforme ABNT NBR 9606:
[
[ Concreto produzido na obra:

[
.
.

[ Para o concreto preparado pelo executante da


obra, devem se realizados ensaios sempre que houver
alteraes de umidade dos agregados na obra:
a) Na primeira amassada do dia;
b) Ao reiniciar o preparo aps uma interrupo da jornada de
concretagem de pelo menos 2hs;
c) Na troca de operadores;
d) Cada vez que foram moldados corpos-de-prova.

.
.
24
B- Ensaio de Resistncia Compresso- Controle
estatstico

Concreto__________________________________________ 9.4Controle e recebimento (ABNT NBR 12655)


A- Ensaio de Consistncia- Slump Test 9 ( NM 67:1998)[
Para concreto preparado em empresa de servios de concretagem
devem se
realizados ensaios de consistncia a cada betonada (cada
caminho).
[ Concreto dosado em central
Todo caminho betoneira; 5 minutos aps o trmino da
homogeneizao; Aps descarga de aproximadamente 0,5 m3.

Concreto__________________________________________ 9.4Controle e recebimento (ABNT NBR 12655)


B- Ensaio de Resistncia Compresso- Controle
estatstico
[ Para controle estatstico, deve-se coletar amostras do concreto
no ato do recebimento e durante a concretagem.

25

Concreto__________________________________________ 9.4Controle e recebimento (ABNT NBR 12655)


B- Ensaio de Resistncia Compresso- Controle
estatstico
B.1- Formao de lotes para amostragem
[A amostragem do concreto para ensaios de resistncia
compresso deve ser feita dividindo-se a estrutura em lotes.

Concreto__________________________________________
B- Ensaio de Resistncia Compresso- Controle
estatstico
B.1- Formao de lotes para amostragem
[Cada lote formado por concreto de uma mesma famlia
(tabela), mesma classe (tabela), mesmos procedimentos, mesmo
equipamento, conforme tabela a seguir.
LIMITES MXIMOS PARA A DEFINIO DE NMERO DE
LOTES

26

Concreto__________________________________________ B.1Formao de lotes para amostragem


[Cada lote formado por concreto de uma mesma famlia,
mesma classe, mesmos procedimentos, mesmo equipamento,
conforme tabela a seguir.

Concreto__________________________________________ B.2Retirada de amostras (ABNT NBR 5750)


[ Para cada lote, as amostras devem ser coletadas
aleatoriamente durante a operao de concretagem

27

Concreto__________________________________________ B.2Retirada de amostras


[Colher a amostra no 2.o tero do caminho Figura [Coletar
pelo menos 30 litros de amostra
Tipos:

Concreto__________________________________________
B.2- Retirada de amostras
[Cada exemplar constitudo por dois CPs da mesma amassada
(NBR 5738) para cada idade de rompimento.
[Fatores a considerar:
Classe de resistncia compresso (NBR 8953) At classe
C50(Grupo I) = 6 exemplares Classe > C50(Grupo II) = 12
exemplares
[A cada lote deve corresponder uma amostra de, no mnimo, 6
exemplares. Cada exemplar constitudo por 2 corpos de prova,
coletados da mesma amassada e moldados no mesmo ato, para
cada idade de rompimento (ABNT NBR 8953- Classificao):

28
[Amostragem Parcial:[Retira-se exemplares de algumas
betonadas de concreto para controle estatstico devero ser de no
mnimo seis exemplares para concreto do grupo I (at C50,
inclusive) e 12 exemplares para os concretos do grupo II, > C50)
[Amostragem Total:[Retira-se exemplares de cada amassada
de concreto (concreto dosado em central)
Aplica-se a casos especiais

Concreto__________________________________________ B.3
Resultados (ABNT NBR 12655)
[ Toma-se como resistncia do exemplar o maior dos dois
valores obtidos no ensaio do exemplar.

RESISTNCIA DE DOSAGEM x RESISTNCIA DE PROJETO


[ Determinao do fck:
[Projetista adota um valor caracterstico: fck

Concreto__________________________________________ B.4 Tipos


de controle da resistncia do concreto (NBR 12655)
[Controle estatstico por amostragem parcial [Controle do
concreto por amostragem total
[ Para cada um destes tipos de controle prevista uma forma de
clculo do valor estimado da resistncia caracterstica FCKest dos
lotes de concreto em anlise no laboratrio.
29
[A ser superado por 95% ou mais do concreto produzido e
lanado na estrutura

Concreto__________________________________________
[Controle estatstico por amostragem parcial
[Retira-se exemplares de algumas betonadas de concreto para
controle estatstico. Devero ser de no mnimo 6 exemplares para
concreto do grupo I (at C50, inclusive) e 12 exemplares para os
concretos do grupo II ou > C50)
DEFINIO DO Fck,est AMOSTRAGEM PARCIALA) Lotes
com nmero de exemplares (n) 6 n < 20 (Grupo I)

Concreto__________________________________________
[Controle estatstico por amostragem parcial DEFINIO
DO fck,est AMOSTRAGEM PARCIAL
[Valores de 6 (fator de correo), na tabela, em funo da
condio de preparo do concreto e do nmero de exemplares da
amostra, admitindo-se interpolao linear:

30
Onde:
Nota: no se tomar para fckest valor menor que 6. f1
Adotando-se para 6 os valores da Tabela a seguir.
m = n/2. Despreza-se o valor mais alto de n, se for mpar;
f1, f2, .....fm = valores de resistncias dos exemplares, em ordem
crescente.

Concreto__________________________________________
[Controle estatstico por amostragem parcial DEFINIO
DO fck,est AMOSTRAGEM PARCIAL
B) Lotes com nmero de exemplares n 20:

Concreto__________________________________________
[Controle estatstico por amostragem parcial DEFINIO
DO fck,est AMOSTRAGEM PARCIAL
Exemplares n 20
DESVIO PADRO (Sd) : da amostra de elementos, calculado
com um grau de liberdade a menos [(n-1) no denominador da
frmula],em MPa.

31
Onde:fcm= resistncia mdia dos exemplares do lote, para m
dias
de idade (em MPa);Sd= desvio padro da amostra de elementos,
calculado com um
grau de liberdade a menos[(n-1) no denominador da frmula],em
MPa.

Concreto__________________________________________
[Controle por amostragem total
[Consiste no ensaio de exemplares de cada amassada de
concreto e aplica-se a casos especiais, a critrio do responsvel
tcnico pela obra. No h limitao para o nmero de exemplares
do lote e o valor do Fck,est ser:
DEFINIO DO fck,est AMOSTRAGEM TOTAL
[Lotes com exemplares n 20:
[ Onde: f1 o menor resultado da srie
Menor resultado da srie

Concreto__________________________________________
[Controle por amostragem total CASOS EXCEPCIONAIS
[Para concreto dosado na obra, pode-se dividir a estrutura em
lotes de no mximo 10m3 e amostr-los com nmero de exemplares
entre 2 e 5.[Nestes casos, denominados excepcionais, o valor
estimado dado por :
fckest= 6 . f1onde 6 dado pela tabela a seguir, para os
nmeros de exemplares de 2 a 5.

32
[Lotes com exemplares n> 20:
[Onde: i= 0,05 x nmero de exemplares(n). Se o valor de i for
fracionrio, adota-se o
nmero inteiro imediatamente superior.
[ Exemplo:[ Tendo 40 exemplares, o fck estimado ser o f2
f2=f(0,05x40)= f2, ou seja, o 2.o menor resultado da srie

Concreto__________________________________________ 9.4.3Recebimento do concreto (ABNT NBR 12655)


[Receber o concreto consiste na verificao do cumprimento da
norma, atravs da anlise e aprovao da documentao
correspondente , no que diz s etapas de execuo do concreto e
sua aceitao.
[Aceitao ou rejeio dos lotes:
[A aceitao do concreto quanto resistncia compresso
feita atravs da comparao entre o valor obtido em ensaio
(resistncia caracterstica compresso estimativa fck,est - e o
especificado em projeto- fck.

Concreto__________________________________________ 9.4.3Recebimento do concreto (ABNT NBR 12655)


[Eseofckest estiverabaixodaespecificaodoprojeto?[Em caso de
rejeio dos lotes, devem-se recorrer aos critrios estabelecidos
na ABNT NBR 6118:
[O responsvel pela obra dever comunicar o projetista de
estrutura e a concreteira para que sejam definidas as providncias:

[ A estrutura poder ser reforada;[A estrutura poder ser


aproveitada com restries quanto ao seu carregamento ou seu uso;
[A parte condenada da estrutura ser demolida;
[Realizar ensaios de avaliao estrutural Responsvel pelo
projeto estrutural.
[Extrair testemunhos da regio afetada, conforme NBR 6118 e
NBR 7680; Para os corpos-de-prova extrados valem os mesmos
critrios da amostragem do concreto.
33

Concreto__________________________________________ 9.4.3Recebimento do concreto (ABNT NBR 12655)


[Eseofckest estiverabaixodaespecificaodoprojeto?[Em caso de
rejeio dos lotes, devem-se recorrer aos critrios estabelecidos
na ABNT NBR 6118:
[O responsvel pela obra dever comunicar o projetista de
estrutura e a concreteira para que sejam definidas as providncias:
[ A estrutura poder ser reforada;[A estrutura poder ser
aproveitada com restries quanto ao seu carregamento ou seu uso;
[A parte condenada da estrutura ser demolida;

Concreto__________________________________________
EXERCCIOS
34
[Realizar ensaios de avaliao estrutural Responsvel pelo
projeto estrutural.
[Extrair testemunhos da regio afetada, conforme NBR 6118 e
NBR 7680; Para os corpos-de-prova extrados valem os mesmos
critrios da amostragem do concreto.