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Estudos de Falhas em Transformadores a Seco,


Causados por Erros de Projeto, Fabricao e
Montagem.
G. S. Frana, Eletrotcnico, O. P. Pereira, Eletrotcnico, F. W. Conceio, Eletrotcnico, J. S.
Nascimento, Engenheiro, I. L. Carvalho, Engenheiro.

Resumo Este trabalho tem o objetivo de expor a experincia


do Centro de Tecnologia da Eletronorte, sobre a anlise e
diagnstico de causa referente s falhas ocorridas nos
transformadores a seco da empresa, que tiveram um aumento de
incidncia nos ltimos anos. Esses transformadores possuam um
histrico de ensaios de rotina que indicavam condies
satisfatrias de operao, no apontando qualquer indcio de
anormalidade que pudesse auxiliar na gesto antecipada do
equipamento. Os resultados obtidos mostram a possibilidade de
uso da termografia como tcnica adicional s inspees de rotina,
capaz de prever uma possvel falha no enrolamento do
transformador.
Palavras-chaves
Transformador a seco.

Ensaios

de

rotina,

Termografia,

Esses ensaios no apontaram quaisquer indcios de uma


possvel falha em potencial.
Os ensaios de rotina aos quais os transformadores estavam
sendo submetidos conforme norma tcnica e periodicidade
sugerida por especialistas [1] [4] [5], foram;
Resistncia eltrica dos enrolamentos.
Relao de transformao.
Polaridade.
Resistncia de isolamento.
Verificao de funcionamento dos acessrios.
Apesar
de
existirem
diversos
fabricantes
de
transformadores a seco, suas caractersticas e seu aspecto
fsico so semelhantes e suas partes principais so expostas na
Fig.1.

I. INTRODUO
Transformadores a seco de mdia tenso representam uma
classe de equipamento cuja parte ativa no imersa em leo
isolante [1]. Sua aplicao exigida em subestaes de
transformao que fazem parte integrante de edificaes
industriais, residenciais ou comerciais, mesmo que haja
paredes de alvenaria e portas corta-fogo [2]. No explodem e
no entram em chamas.
Entre 2006 e 2009, houve 09 ocorrncias de falha em
transformadores a seco que atuavam em regime normal de
operao em subestaes e usinas da Eletronorte.
Os casos foram estudados e diagnosticados e tiveram como
principal causador, falhas na fabricao e/ou montagem do
equipamento, incluindo seus invlucros e acessrios. Esse fato
torna-os atpicos j que, segundo estudos e publicaes, a
principal causa de danos em transformadores seriam de origem
externa como curto-circuitos no lado secundrio do
transformador [8][9].
Todos os transformadores possuam em arquivo, um
histrico dos ensaios de tipo e de rotina seguidos de acordo
com recomendaes de normas brasileiras [1][3].
Todos os autores deste artigo atuam no Centro de Tecnologia da
Eletronorte, Rod. Artur Bernardes, Bairro Aeroporto, Belm-PA.
G. S. Frana, Eletrotcnico, Gecivan.franca@eletronorte.gov.br
O. P. Pereira, Eletrotcnico, Olavo.pereira@eletronorte.gov.br
F. W. Conceio, Eletrotcnico, Fernando.conceicao@eletronorte.gov.br
J. S. Nascimento, Engenheiro, Julio.nascimento@eletronorte.gov.br
I. L. Carvalho, Engenheiro, Ipojucan.carvalho@eletronorte.gov.br

Fig. 1 Vista explodida de um transformador a seco.

1. Olhal de suspenso.
2. Sada de BT (Baixa Tenso)
3. Bobina da AT (Alta Tenso)
4. Pontes de comutao.
5. Bobina de BT (Baixa Tenso)
6. Viga de prensagem.
7. Calos de cabeceira.
8. Coluna do ncleo.
9. Sada de derivao.
10. Base de apoio.
11. Rodas bidirecionais
Este trabalho cita alguns exemplos de casos que
demonstram certa vulnerabilidade em inspees e ensaios de
rotina.

II. ESTUDO DE CASOS


A. Formao de arco eltrico no terminal de alta H1.
Potncia Nominal : 750 kVA
Tenso Nominal: 13,8 kV / 380V

Causa (B): O cabo de sinal do termmetro (blindado),


com uma de suas extremidades aterrada, desprendeu-se do
alto do cubculo que comportava o transformador vindo a
atingir o lado primrio do equipamento, causando um curtocircuito direto entre fase-terra.
A braadeira que sustentava o cabo era feita de material
plstico que sofreu deformao devido elevada
temperatura no interior do cubculo onde se localizava o
transformador a seco.

Fig. 2 Marcas da formao de arco eltrico sofrido pelo transformador.

Causa (A): Espaamento interno fase-terra, irregular. De


acordo com a NBR 10295/ 1988 [1], o espaamento mnimo
para equipamento com valor de tenso mximo eficaz de
15kV, deveria ser de 15cm.
No transformador, foram localizados pontos com
espaamento fase-terra inferiores a 05 cm. A ionizao do ar,
devido ao elevado campo eltrico e condies adversas do
clima (perodo chuvoso), contriburam com o acidente.

4,5 cm
Fig. 3 Detalhe do espaamento interno, fase-terra, inferior a 05cm.

Fig.5- Detalhe do cabo de sinal do termmetro, aterrado, e sobre o


transformador.

C. Falha de montagem e material nos terminais de derivao.


Potncia nominal: 1200 kVA
Tenso Nominal: 13,8 kV / 440V

Fig. 6 Transformador com enrolamento da fase B, H2 danificado.

B. Curto-circuito no lado primrio do transformador.


Potncia nominal: 2070 kVA
Tenso nominal: 13,8 kV / 440V

Fig. 4- Transformador a seco aps curto-circuito no lado primrio.

Fig. 7 Diagrama de ligao do primrio do transformador. A caixa com


detalhe em vermelho demarca a parte do enrolamento afetada.

Causa (C): Uma falha no terminal de derivao 06, (reduo


de sua seo transversal), que estava interligado ao circuito
delta do primrio por meio da ponte de comutao, originou o
surgimento de uma resistncia em srie com o circuito,
causando uma diferena de potencial (ddp) sobre o mesmo
devido ao fluxo de corrente eltrica, e que se manifestou entre
os terminais 01 e 02, Fig. 8.
Os terminais 01 e 02 foram acondicionados de maneira
sobreposta entre si, onde no havia isolao suficiente para
conter a ddp. O fato simulou a formao de um capacitor que
entrou em curto-circuito a partir do momento em que surgiu
uma diferena de potencial superior ao valor suportvel pelo
dieltrico que espaava os terminais 01 e 02, resultando nos
danos mostrados na Fig.6. Com o curto-circuito, o terminal de
derivao 01 que no fazia parte do fechamento delta, foi
totalmente seccionado.

D. Falha na montagem e isolao do terminal de derivao.


Potncia nominal: 750 kVA
Tenso Nominal: 13,8 kV / 440V

Fig. 10 Transformador em enrolamento da fase A, H3, danificado.

Aps o sinistro e isolamento do transformador a seco, foi


realizado testes eltricos de resistncia de isolamento e
resistncia de enrolamento, cujo resultado segue em resumo na
Fig. 11. Apesar de pertencerem a fabricantes diferentes, os
resultados dos ensaios apontaram danos numa regio do
enrolamento semelhante ao do caso (C), Fig 7.

Fig. 8 - Representao da formao de um circuito RC, em virtude da


degradao do terminal de derivao 06 e da sobreposio dos terminais 01 e
02.

Os terminais de derivao 05, 07 e 08 estavam submetidos


aos mesmos nveis de temperatura e corrente eltrica do
terminal 06, Fig. 7 e 8, porm no apresentavam sinais de
comprometimento ou mesmo envolvimento com o acidente.
Esse fato demonstra que j havia certa predisposio ao
sofrimento de falhas pelo terminal 06, conforme detalhe da
figura 9.

Fig. 11- Diagrama de ligao do primrio do transformador (delta), com


detalhe para o enrolamento de alta H3, com um resumo do resultado dos
ensaios eltricos.

Apesar de visivelmente afetado, o transformador passou por


um Teste de Relao de Transformao (TTR), que indicou a
presena de espiras em curto-circuito.

Fig.9 Terminal de derivao 06, usado para comutao de taps.

Os enrolamentos de alta, H1, H3, e os de baixa tenso, X1,


X2 e X3, no sofreram danos que comprometessem sua
reutilizao.

Fig. 12 Detalhe em 3D, do ponto exato em que ocorreu o curto-circuito


entre espiras e a destruio parcial do terminal de derivao 01.

Causa (D): Um curto circuito entre espiras no


enrolamento que comportava os terminais de derivao 01, 03
e 05 de H3, causou aquecimento excessivo no local,
provocando a degradao do material isolante, e
consequentemente, elevando o nmero de camadas do
enrolamento em curto-circuito.
Essa anomalia provoca uma elevao constante de
temperatura, visto que, o nico meio de resfriamento do
transformador a seco o ar. Notou-se ainda que, o
equipamento era abrigado em armrio com espao interno
irregular, o que dificultava sua refrigerao.
Um curto-circuito entre camadas do enrolamento eleva a
temperatura, altera sua relao de transformao e
consequentemente, proporciona uma elevao da resistncia
hmica do material condutor.
O terminal de derivao 01 no fazia parte do circuito delta,
portanto, no deveria haver circulao de corrente pelo
mesmo. No entanto, verificou-se que o ponto de maior impacto
estava situado exatamente sobre o terminal, sugerindo que,
inicialmente, o curto entre espiras tenha sido provocado pela
proximidade do terminal com o enrolamento, podendo ainda
ter havido a presena de descargas parciais, sobreaquecendo a
regio.

Fig. 13 Esquema eltrico do enrolamento danificado, com destaque para


terminal 01 que causou o curto-circuito entre espiras.

Este sobreaquecimento provocou a degradao acelerada


dos materiais, tanto o isolante quanto o condutivo
proporcionando o seccionamento de uma ou mais espiras,
provocando um arco eltrico e causando a fuso do material
condutivo.
Outras falhas que coincidiram em transformadores de
fabricantes diferentes so;
1. Emenda por solda nos terminais de derivao. Algo
que pode comprometer a qualidade do material, j
que o aquecimento elevado pode modificar as
propriedades do alumnio.
2. Compactao forada dos terminais de derivao.
3. M isolao dos terminais de derivao.
4. Descumprimentos NBR 10.295 / 1988. (Acessrios
de uso obrigatrio), [1].

Fig. 14 Presena de solda nos terminais de derivao

III. ENSAIOS ESPECIAIS


Para os casos (C) e (D), os ensaios de rotina falharam em
prever o sinistro em virtude do baixo nvel de corrente,
mximo de 10A (Ampres) fornecido pelos aparelhos no ato
do teste, no sendo o suficiente para excitar a resistncia do
terminal no caso (C), ou provocar as descargas parciais no
caso (D).
No entanto, existem ensaios especiais que poderiam prever
as falhas, porm no fazem parte dos testes de rotina e na
maioria dos casos, so aplicados somente quando se detecta
uma suspeita de falha e deseja-se obter uma maior preciso no
diagnstico, j que a retirada de um desses equipamentos do
campo demanda um elevado investimento.
Dois desses ensaios tm tido cada vez mais destaque e so
constantemente alvo de estudos e publicaes em Congressos,
Simpsios e at dissertaes acadmicas.
Medio de Descargas Parciais As descargas
parciais so fenmenos ocasionados pela degradao do
material isolante e so originadas pelo processo de
ionizao do meio gasoso submetido a um elevado campo
eltrico. Elas so tidas como potenciais fontes de defeitos
nos isolamentos eltricos [10].
Para caracterizar satisfatoriamente a ocorrncia de
descargas parciais, e sendo esse um fenmeno tipicamente
estatstico, faz-se necessrio a aquisio do sinal durante
vrios ciclos, alm da criao de um banco de dados com
informaes consistentes fornecendo confiabilidade aos
resultados [10].
O nvel mximo admissvel de descargas parciais deve
ser objeto de acordo entre fabricante e comprador [1].
Contudo, as empresas de energia dispem de um tempo
muito curto de desligamento programado para conseguir
realizar todos os ensaios de rotina, e caso necessrio,
ensaios especiais e por isso, nem sempre os fazem, o que
dificulta a criao de um banco de dados e a criao de
uma assinatura padro para transformadores a seco.
Tcnica de Emisso Acstica Tcnica de ensaios
no destrutivos, no invasiva, de grande utilidade para
deteco de defeitos internos em materiais e equipamentos.
Em transformadores, essa tcnica apresentada, a
princpio, para a deteco de descargas parciais. A
identificao do componente onde a atividade acstica se
processa, possibilitada pela localizao tridimensional da
fonte de emisso acstica, auxilia na avaliao da
gravidade do evento e na identificao da sua origem, se
eltrica ou mecnica [11].
No entanto, para se aplicar a tcnica com o
transformador em operao, faz-se necessrio a instalao
de sensores piezoeltricos, distribudos na superfcie
externa do enrolamento de alta, que recoberto pela resina
de epxi com fibra de vidro que no aterrada. Essa
operao pode oferecer riscos de acidentes, em virtude da

aproximao com o barramento energizado em mdia


tenso, localizado na parte frontal do transformador e por
isso, ainda no foi experimentada pelo Centro de
Tecnologia da Eletronorte.

IV. TERMOGRAFIA INFRAVERMELHA


A temperatura de operao de um equipamento est
intimamente associada sua expectativa de vida, j que, a
deteriorao do isolamento uma funo tanto de tempo como
de temperatura. Em muitos casos, a taxa de deteriorao tal
que a vida do isolamento pode ser representada por uma
exponencial. Uma idia grosseira da relao vida x
temperatura pode ser obtida a partir da antiga regra, mais ou
menos obsoleta, de que o tempo necessrio para ocorrer falha
em um isolamento reduz-se metade a cada incremento de 8 a
10C de temperatura [7].
A termografia infravermelha a cincia de aquisio e
anlise de informaes trmicas a partir de dispositivos de
obteno de imagens trmicas sem contato [6].
A tcnica de inspeo termogrfica antiga e bastante
difundida, contudo, sua maior aplicao no setor eltrico na
busca de ponto-quente, causado por uma m conexo eltrica.
Para o caso dos transformadores a seco, sua aplicao
serviria tambm para localizar falhas em terminais e espiras
em curto-circuito, mesmo que recobertos pela resina de epxi
como nos casos (C) e (D) apresentados neste artigo.
A imagem dever ser obtida com o transformador
energizado, estando o termografista a uma distncia segura.
Em transformadores a leo, tal inspeo seria muito difcil
de ser realizada em virtude da equalizao da temperatura
causada pelo leo isolante.
Os enrolamentos de alta dos transformadores a seco, so
feitos por espiras em alumnio dispostas de maneira helicoidal,
interligadas em srie aps a formao de um nmero
determinado de voltas o que dificulta a propagao do
aquecimento em sentido vertical e facilita no sentido
horizontal.

Fig. 15 Enrolamento individual que compe uma bobina de alta, de um


transformador a seco.

Portanto, em casos como os citados nos exemplos (C) e


(D), os aquecimentos teriam uma localizao bem definida e
poderiam ser detectados com o auxlio de um termovisor.

Fig. 16 Representao em 3D, de um enrolamento de alta de um


transformador a seco.

Testes de emissividade e condutibilidade trmica feita em


laboratrio apontaram para 0,95 de emissividade e uma
condutibilidade trmica diretamente proporcional para a resina
de epxi com fibra de vidro, com espessura de at 0,5cm
(Espessura padro encontrada na maior parte do enrolamento
de alta).
Durante o teste, um termmetro digital acompanhava a
temperatura no interior de recipientes, recobertos com material
isolante de 0,5cm e outro com 1 cm de espessura, de mesma
fabricao dos transformadores a seco. Com um termovisor,
foi acompanhada a temperatura no lado externo.

Fig. 17 Termograma utilizado para medio da emissividade e


condutibilidade trmica.

Fig. 18 Imagem digital, referente ao experimento da fig. 16.

O experimento demonstrou que existe uma perda


considervel de temperatura, medida que se torna mais
espesso o material isolante. Contudo, somente sobre a regio
dos terminais de derivao, foi encontrado material isolante
com espessura superior a 0,5cm.

V. CONCLUSO

VII. BIOGRAFIAS

Pode-se observar que, h oportunidades de melhoria no


nvel tecnolgico dos transformadores a seco, conferindo-se
maior ateno s especificaes e recomendaes de normas
tcnicas, em especial a NBR 10295, bem como a forma como
a matria prima ser utilizada e como o equipamento ser
montado.
Apesar de quase isentos de manuteno, os transformadores
a seco precisam de atenes especiais quanto ao seu
monitoramento, principalmente no quesito temperatura. Um
aquecimento parcialmente isolado no enrolamento de alta
poder indicar um possvel curto-circuito entre espiras ou a
degradao precoce de material isolante.
Os ensaios de rotina continuam com a mesma periodicidade,
porm, a termografia foi includa como tcnica adicional
inspeo na busca de defeitos internos nos enrolamentos de
alta.

Gecivan de Sousa Frana, natural de Imperatriz - MA. Estudante de


Engenharia Eltrica, desde 2008, no Instituto de Estudos Superiores da
Amaznia (IESAM). Tcnico de manuteno eltrica das Centrais Eltricas
do Norte do Brasil S/A, e atua no momento, no Centro de Tecnologia da
Eletronorte.

VI. REFERNCIAS
Normas Tcnicas:
[1]
[2]
[3]

NBR 10295, Transformadores de Potncia Secos, Associao


Brasileira de Normas Tcnicas, 1988.
NBR 14039, Instalaes Eltricas de Mdia Tenso de 1kV a 36,2kV,
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 2005.
NBR 5356-3, Transformadores de Potncia Parte 3, Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, 2008.

Livros:
[4]
[5]

[6]
[7]

MILASH, Milan, Manuteno de transformadores em lquido isolante,


Florianpolis, maro de 1983.
ALMEIDA, Antonio Tadeu Lyrio, Operao e Manuteno em
Transformadores, FUPAI, Fundao de Pesquisa e Assessoramento
Industria, Itajub-MG, 2004.
Cronholm, Mikael, Termografia Nvel I, ITC Infrared Training Center
Estocolmo, Sucia, 2007.
A. E. Fitzgerald, Mquinas Eltricas, Massachusetts Institute of
Technology (MIT), traduzido por: A. Laschuk, Universidade Federal do
Rio Grande do Sul, UFRGS, Ed. Artmed, 2006.

Dissertaes:
[8]

M. C. Medina Falhas em Transformadores de potncia: Uma


contribuio para anlise, definies, causas e solues Tese de
Mestrado 2002, Universidade Federal de Itajub.

Artigos publicados:
[9]

R. Bechara, Identificao dos Principais Tipos de Falhas em


Transformadores de Potncia, XX SNPTEE, Recife, 2009.
[10] H. Amorin, Instrumentao para o Monitoramento e Anlise de
Transformadores de Potncia com Base na Medio de Descargas
Parciais no Campo, V WORKSPOT Internacional Workshop on
Power Transformers, CIGR, Belm, 2008.
[11] M. B. Trindade, Identificao de Defeitos Eltricos e Mecnicos em
Transformadores e Reatores de Potncia por Emisso Acstica, V
WORKSPOT Internacional Workshop on Power Transformers,
CIGR, Belm, 2008.

Olavo Pedro Pereira, natural de Mono MA. Estudante de Engenharia de


Controle e Automao, desde 2007, no Instituto de Estudos Superiores da
Amaznia (IESAM). Tcnico de manuteno eltrica das Centrais Eltricas
do Norte do Brasil S/A, e atua no momento, no Centro de Tecnologia da
Eletronorte.
Julio Antonio Salheb do Nascimento, natural de Belm PA. Engenheiro,
graduado pela UFPA, Universidade Federal do Par. Atualmente, cursando
Mestrado em Qualidade de Energia, pela UFPA. engenheiro de manuteno
das Centrais Eltricas do Norte do Brasil S/A, e atua no Centro de Tecnologia
da Eletronorte.
Ipojucan Lopes de Carvalho, natural de Belm PA. Engenheiro, graduado
pela UFPA, Universidade Federal do Par. Atua no Centro de Tecnologia da
Eletronorte e trabalha como Engenheiro de manuteno nas Centrais Eltricas
do Norte do Brasil S/A, desde 1984.
Fernando Wilson S. Conceio, natural de Belm PA. Graduado em
Processamento de Dados, pelo CESUPA. Atualmente, cursando Mestrado em
Engenharia de Produo pela UFPA, Universidade Federal do Par. tcnico
de manuteno eltrica das Centrais Eltricas do Norte do Brasil S/A, e atua
no Centro de Tecnologia da Eletronorte.

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