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Designacin: E 9 89a (Reaprovado en 2000)

Mtodos Estandarizados para Ensayos de:


Compresin de Materiales Metlicos a Temperatura
Ambiente1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E 9; el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de adopcin original o , en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin . Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin .
Una psilon superndice ( e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin .
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance
1.1 Estos mtodos de ensayo cubren el aparato, las
muestras, y el procedimiento para el ensayo de compresin axial de la carga de los materiales metlicos a
temperatura ambiente (Nota 1). Para conocer los requisitos adicionales relativos a los carburos cementados,
vase el anexo A1.

E 209 Prcticas para ensayos de compresin de materiales


metlicos a temperaturas elevadas con tasas de cambio de
calor y deformacin convencionales o rpidas.3
E 251 Mtodos de prueba para caractersticas de
rendimiento deMedidores de deformacin metlica Resistencia
Bonded3
3. Terminologa
3.1 Definiciones: Las definiciones de trminos relacionados con las pruebas de compresin a temperatura
ambiente en la Terminologa E6 y especficacin E171,
respectivamente, se aplicarn a estos mtodos de ensayo.
3.2 Definiciones de trminos especfico para esta Norma:
3.2.1 Pandeo: Adems de la falla por compresin o por
aplastamiento del material, la falla de compresin se puede
producir por (1) la inestabilidad elstica sobre la longitud
de la base de la muestra debido a inaxialidad de carga, (2)
la inestabilidad inelstica sobre la longitud de una base de
la muestra (3) una inestabilidad local, ya sea elstica o
inelstica, sobre una pequea porcin de la longi-tud calibrada,
o (4) una torsin o el falla de torsin en el que las secciones
transversales giran una sobre la otra alrededor del eje longitudinal de la muestra. Estos tipos de fallas estn denomina
pandeo.
3.2.2Columna o base: es la cara de la muestra donde se cargar
la compresin axial y sta puede fallar por pandeo.
3.2.3 Radio de giro- es la raz cuadrada de la relacin
del momento de inercia de la seccin transversal alrededor del eje central respecto al rea de la seccin transversal:

NOTA 1: para ensayos de compresin a temperaturas elevadas, consulte


la norma ASTM E 209.

1.2 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben


ser considerados como el estndar. Los valores equivalentes
mtricos citados en la norma pueden ser aproximados.
1.3 Esta norma no pretende considerar todos los
problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes
de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
B 557 Mtodos de prueba para la tensin pruebas de
forjado y fundicin de aluminio y productos de aleacin de
magnesio.2
E 4 Prctica para la Verificacin de fuerza de las Mquinas
de ensayos 3
E6 Terminologa relativa a los mtodos de Ensayos
Mecnicos3
E 83 Prcticas para Verificacin y Clasificacin de
Extensimetro3
E 111 Mtodo de prueba para el Mdulo de Young, mdulo Tangencial, y Mdulo elstico3
E 171 especificaciones de condiciones atmsfricas normales para
ensayo materiales de barrera flexible4
E 177 prcticas en el uso de los trminos de precisin y
sesgo en Mtodos de prueba de ASTM5

r 5 ~I/A!1/2

(1)

donde:
r=
I =

radio de giro,
momento de inercia de la seccin transversal respecto
al eje centroidal (para las muestras sin soporte lateral, el
valor ms pequeo de I es el valor crtico), y
A=
rea de seccin transversal.
3.2.4 Tensin crtica: la tensin uniforme axial que provoca que una
columna est en el punto de pandeo. La carga crtica se calcula
multiplicando la tensin crtica por el rea de seccin transversal.
3.2.5 Ecuaciones de pandeo Si la tensin de pandeo es inferior
o igual al lmite proporcional del material, su valor puede ser
cal-culado usando la ecuacin de Euler:

Estos mtodos de ensayo estn bajo la jurisdiccin del Comit E28 de ASTM
sobre Pruebas Mecnicas y son responsabilidad directa del Subcomit E28.04
sobre Pruebas uniaxial.
La edicin actual fue aprobado el 31 de marzo de 1989. Publicado en mayo de
1989. Publicado originalmente como E9-24T. ltima edicin anterior E9-89.
2
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 02.02.
3
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 03.01
4
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 15.09.
5
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 14.02.

Scr 5 Cp 2 E/~L/r! 2

Derechos de autor ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

(2)

E9
5. Significado y Uso
Si el esfuerzo de pandeo es mayor que el lmite de proporcionalidad del material de su valor puede calcularse a partir de la ecuacin
modificada de Euler:

5.1 Significado: Los datos obtenidos de un ensayo de compresin


pueden incluir la resistencia a la fluencia, el punto de fluencia,
mdulo de Young, la curva de esfuerzo-deformacin y la re-sistencia a la compresin (vase la terminologa E 6). En el caso de
un material que no falla en la compresin por una fractura por rotura, la resistencia a la compresin es un valor que depende de la
de deformacin total y la geometra de la muestra.
5.2 Uso: Las propiedades de compresin son de inters en el
anlisis de estructuras sometidas a cargas de compresin o flexin
o ambas, y en los anlisis de los procesos de trabajo y fabricacin
de metal que implican grandes deformaciones de compresin tales
como la forja y laminacin. Para los metales quebradizos o no
dctiles donde las fracturas por la tensin a esfuerzos por debajo
del lmite de elasticidad, los ensayos de compresin les ofrece la
posibilidad de ampliar el rango de tensin de los datos de esfuerzo-deformacin. Mientras que el ensayo de compresin no se
complica tanto por la estrangulacin del material como ocurre en
el ensayo de traccin para ciertos materiales metlicos, el pandeo
y embarrilamiento (vase la Seccin 3) puede complicar los resultados y debe ser minimizado.

Scr 5 Cp 2 Et /~L/r! 2
(3)

Donde :
Scr
=
E
=
Et
=
L
=
C
=

Tensin Crtica de pandeo,


Mdulo de Young
Mdulo tangente en la tensin de pandeo
Distancia de Columna, y
Coeficiente de extremos de fijacin

Mtodos de clculo de la tensin crtica utilizando la ecuacin 3 son


dados en la Ref (1)6
3.2.6 Coeficiente de Fijacin de Extremos.- Existen ciertas muestas
con condiciones de extremos de fijacin ideales, para las que la teora
definir el valor de la constante C (ver Fig. 1). Estos valores son:

6. Aparatos
6.1 Mquinas de Ensayos: las mquinas utilizadas para las pruebas de compresin debern ajustarse a los requisitos de las Prcticas E 4. Para mquinas universales con un espacio de prueba
comn, la calibracin se realizar en la compresin.
6.1.1 Las superficies de apoyo de las mordazas de la mquina
de ensayo sern paralelas en todo momento con 0,0002 pulg./
pulg. (m/m) a menos que se utilice un dispositivo de alineacin
del tipo descrito en 6.3.
6.2 Bloques de Soporte:
6.2.1 Los dos extremos de la muestra de compresin debern estar en bloques con superficies planas y paralelas dentro de 0,0002
pulg./Pulg. (m/m). La falta de paralelismo inicial se puede solucionar
mediante el uso de bloques de soporte ajustables (Nota 3). Los bloques
debern ser material duro, o solamente las caras expuestas al contacto. La prctica actual de laboratorio sugiere el uso de carburo
de tungsteno al evaluar el acero y bloques de acero endurecido (55
HRC o ms) y cuando sean ensayos con materiales no ferrosos
como el aluminio, el cobre, etc. La muestra debe ser cuidadosamente centrada con respecto a las mordazas de la mquina de ensayo o la prensadora, si se utiliza (ver 6.3, Alineacin de dispositivo/prensadora).

FIG. 1 Diagramas Mostrando las Condiciones de Fijacin y

la Deformacin Pandeada Resultante

Extremos de giro libre (clavado o bisagras)


Un extremo fijo, el otro libre para girar
Ambos extremos fijados

C = 1 (a)
C = 2 (b)
C = 4 (c)

Nota 2. Para las muestras de ensayo de extremos planos analizadas entre


yunques planos y rgidos, se demostr en la Ref (1) que un valor de C = 3,75
es apropiado.

3.2.7 Embarrilamiento (deformacin cilndirca hacia los lados)


deformacin restringida a las zonas de los extremos de una muestra
de ensayo bajo carga de compresin, provocada por la friccin
en las secciones de los extremos de la muestra y la deformacin
transversal no uniforme resultante; como se muestra esquemticamente y en la fotografa de la figura. 2. Informacin terica y
experimental adicional sobre el embarrilamiento como el ilustrado
en la Fig. 2 se trata en la referencia (2).

NOTA 3-Hay que recordar que el objetivo de un bloque de soporte ajustable es


dar a la muestra, una distribucin pareja de la carga inicial cuanto sea posible.
Un bloque de soporte ajustable no puede ser utilizado para compensar
cualquier inclinacin de las mordazas que pueden ocurrir durante la prueba.

6.2.2 Las caras de apoyo de bloques de soporte ajustables que hacen


contacto con la muestra debern estar en paralelo antes de aplicar la
carga a la probeta. Un tipo de bloque de soporte ajustable que ha
demostrado ser satisfactorio se ilustra en la Fig.3 Otra disposicin
que implica el uso de un bloque de soporte de asiento esfrico que
se ha encontrado satisfactorio para el material de prueba que no
sea en forma de lmina se muestra en la Fig. 4. Es deseable que el
bloque de soporte de asiento esfrico est en el extremo superior
de la muestra de ensayo (para muestras sometidas a ensayo con el
eje de carga vertical). La superficie esfrica del bloque debe ser
definido por un radio que tiene su punto de origen en la superficie
plana que se apoya en la muestra.

4. Resumen de los Mtodos de Ensayo


4.1 El espcimen se somete a un aumento de carga de compresin axial; tanto la carga y la deformacin pueden ser controlados de forma continua o en incrementos finitos, y las propiedades
mecnicas de compresin determinadas.
6
Los nmeros en negrita entre parntesis se refieren a la lista de referencias al
final de esta norma.

E9
6.3 Alineacin Dispositivo / Prensadora:

NOTA 1. Una muestra cilndrica de acero AISI 4340 (HRC = 40) se comprimi 57% (ver diagrama superior). La microfotografa se hizo de
una seccin transversal pulida y grabada de la muestra ensayadas. Las lneas de flujo altamente distorsionados son el resultado de la friccin
entre los extremos de la muestra y las bases fijas que estn cargando. Preste atencin en las regiones triangulares de deformacin restringido en
los extremos y la zona en forma de cruz debido a la severa presin.

FIG. 2 Iustracin de embarrilamiento

FIG. 4 Bloque de Soporte de Asiento Esfrico

El diseo del dispositivo o prensadora depende en gran medida del


tamao y la fuerza de la muestra. Debe estar diseado para que el
ariete (u otras partes mviles) no quede ladeado, ni incline el
dispositivo o el bastidor de la mquina, como resultado de la carga.
Los bloques de apoyo del dispositivo tendrn los mismos requisitos
de paralelismo y planicidad como se indica en 6.2.1.

FIG. 3 Bloque de Soporte Ajustable para Pruebas de Compresin

6.3.1 Por lo general, es necesario el uso de un dispositivo de


alineacin, a menos que la mquina de ensayo haya sido diseada
especficamente para la alineacin axial.
3

E9
6.5 Medicin de Deformacin
6.5.1 Los dispositivos mecnicos o electromecnicos utilizados
para la medicin de la deformacin se ajustarn a las caractersticas
de la categora correspondiente que se describe en la prctica E 83.
El dispositivo se verificar en la compresin.
6.5.2 Calibradores de deformacin de resistencia elctrica- (u
otros dispositivos de un solo uso) pueden utilizarse siempre que el
sistema de medicin ha sido verificado y comprobado que es exacto
al grado especificado en la Prctica E 83. Las caractersticas de las
bandas extensomtricas de resistencia elctrica se han determinado
de los Mtodos de Prueba E 251.
6.6 Calificacin de el Aparato de Ensayo El aparato de prueba
de compresin- completo, que consiste en la mquina de ensayo y en
su caso, uno o ms de los siguientes; el dispositivo de alineacin,
la plantilla y el sistema de medicin de deformacin, deber ser calificado de la siguiente manera:
6.6.1 Realizar pruebas para establecer el mdulo elstico o realizar cinco muestras de hojas de aleacin de aluminio 2024-T3 o
de barras de aleacin de aluminio 2024-T4 de acuerdo con la
norma ASTM E 111. Estas muestras de calificacin se mecanizan a
partir de la hoja o en el barra en el lugar especificado en los Mtodos de Ensayo B 557. El espesor de la lmina o el dimetro de la
barra se puede mecanizar con cualquier espesor o dimetro deseado.
Es esencial que el extensmetro est sentado correctamente en las
muestras cuando se realice esta prueba. Cuando cada una de las calificaciones de las muestras proporciona un valor de mdulo de 10,7
3 106 psi (73,8 GPa) 65%, el aparato califica.
6.6.2 El procedimiento de calificacin se realizar utilizando
muestras rectangulares delgadas o pequeas muestras redondas de
dimetro para ser probados en el aparato.

6.3.2 Los requisitos principales de todos los dispositivos de alineacin son que la carga se aplica axialmente, de manera uniforme, y
con insignificante slip-stick friccin. Un dispositivo de alineacin
que se ha encontrado adecuado se muestra en la Fig. 5 y descrito en
la Ref. (3). Otros dispositivos del tipo prensadoras tambin se han
utilizado con xito.
6.4 Plantillas para ensayos de compresin - En el anlisis de muestras delgadas, tales como hojas de material, deben adoptarse algunos
medios para impedir que la muestra se doble durante la carga. Esto
se puede lograr mediante el uso de una plantilla que contiene placas
de apoyo lateral que se apoyan contra los lados anchos de la muestra. La
plan-tilla debe permitirse una combinacin adecuada de presin lateralapoyo y la constante de resorte para evitar el pandeo, pero sin interferir con la deformacin axial de la muestra. Aunque las combinaciones
adecuadas varan algo con la variacin del espesor del material de
muestra, las temperaturas de ensayo, y la precisin de la alineacin,
se pueden obtener resultados aceptables con gamas ms amplias de
soportes laterales de presin y la constante del resorte. Generalmente,
cuanto mayor es la constante del resorte de la plantilla, menor es la
presin lateral-apoyo que se requiere. Los ajustes adecuados de
estas variables se deben establecer durante la calificacin del equipo
(ver 6.6).
6.4.1 Estos mtodos no tienen intencin de designar plantillas especficas para hojas de materiales de prueba, sino que se limita a
proporcionar algunas ilustraciones y referencias a las plantillas que
se han utilizado con xito, algunos de los que se citan en la Tabla 1.
Otros jigs son aceptables siempre que evitan el pandeo y pasan la
prueba de calificacin que se establece en 6,6. Las plantillas de
compresin generalmente requieren que las muestra sean lubricadas
en los lados apoyados para evitar fuerzas de friccin extraas que se
produzcan en los puntos de apoyo.

7. Las muestras de ensayo


7.1 Las muestras slidas en forma cilndrica.- Se recomienda que,
siempre que sea posible, las muestras de ensayo de compresin sean en
forma de cilindros circulares slidos. Actualmente estn reconocidas
tres formas de probetas cilndricas slidas designadas como corto,
de longitud media y larga (Nota 4). Las dimensiones sugeridas para
probetas de compresin slida para uso general se dan en la Tabla 2.
NOTA 4 Muestras cortas.- Normalmente se utilizan para pruebas de com-presin de materiales tales como metales de cojinetes, que en el servicio se utilizan
en la forma de placas delgadas para llevar la carga perpendicular a la superficie.
Especmenes mediometrajes normalmente se utilizan para deter-minar las
propiedades de resistencia a compresin generales de los materiales metlicos. Especmenes largas se adaptan mejor para la determinacin del mdulo de elasticidad en
compresin de los materiales metlicos. Las dimensiones de la probeta dados en
la Tabla 2 se han utilizado con xito. Las muestras con una D (relacin longitud
/ dimetro) L / de 1,5 o 2,0 estn mejor adaptadas para la determinacin de la
resistencia a la compresin de materiales de alta resistencia.

7.2 Muestras Rectangulares o tipo Hoja. Las muestras de ensayo


sern planas y preferiblemente de un slo espesor en todo el material.
Cuando generalmente sea necesario un soporte lateral, la anchura
y la longitud dependen de las dimensiones de la plantilla utilizada
para apoyar la muestra. La longitud debe ser suficiente para permitir que la muestra sea cortada en la cantidad requerida para definir el
lmite elstico, o lmite de elasticidad, pero no lo suficiente como
para permitir el pandeo en la

FIG. 5 Ejemplo de Aparato Compresor de Ensayos

E9
TABLA 1 Plantillas representativas de compresin y Dimensiones de Muestras de Ensayo de Hojas DelgadasA
Ancho

Espesor
in.

Templado - Montgomery

(6)
(7)
(8)

Miller

(9-11)

Sandorff-Dillon:
Uso general
Acero de alta Resistencia
B
C

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

Ms de 0.020
0.006 a 0.010
0.010 a 0.020
Ms de 0.020

Ms de 0.40
Ms de 0.40
Ms de 0.50
Ms de 0.80
0.25 a 0.50
Ms de 0.50
0.15 a 0.25
0.25 a 0.50
Ms de 0.50

0.625
0.750B
0.53
0.75C
0.50
0.50
0.48
0.50
0.50

16.0
20.0
13.6
20.0
12.5
12.5
12.2
12.5
12.5

2.64
2.64
2.53
2.64
1.95
2.00
2.22
2.23
2.25

67.0
67.0
64.5
67.0
49.5
51.0
56.5
56.5
57.0

1
1
1
1
1
1
1
1
1

25
25
25
25
25
25
25
25
25

Ms de 0.010
Ms de 0.010

Ms de 0.25
Ms de 0.25

0.50
0.50

12.5
12.5

4.12
3.10

104.5
78.5

2
2

50
50

(4 y 5)

Aleaciones de Magnesio
de uso General
NACA (Kotanchik et al)
Moore-McDonald
LaTour-Wolford

Longitud de Referencia

Largo

Ref

Tipo de Plantilla

Ms de 0.016
Ms de 0.016
Ms de 0.020
Ms de 0.032
0.010 a 0.020

(12)

Ver Ref. (13) para plantillas y muestras adicionales


Reducido a 0.625 in. (16.0 mm) de 1.25 in. (30 mm) en la mitad del largo.
Reducido a 0.650 in. (16.5 mm) de 1.25 in. (30 mm) en la mitad del largo.

7.4 Ubicacin de Longitud de Referencia -Los extremos de la longitud de referencia no podr estar ms cerca de los extremos de la
muestra o extremos de la seccin reducida de la mitad de la anchura
o dimetro de la probeta.

TABLA 2 Muestras slidas cilndricas sugeridasA


NOTA 1La representacin de las dimensiones convertidas a unidades
mtricas de las muestras son aproximadas, mas no exactas.
Dimetro

Largo

Approx
L/
D

Especificaciones
in.

mm

in.

mm

Corto

1.12 6 0.01
0.50 6 0.01

30.0 6 0.2
13.0 6 0.2

1.00 6 0.05
1.00 6 0.05

25.6 1.
25. 6 1.

0.8
2.0

Medio

0.50
0.80
1.00
1.12

6
6
6
6

1.
3.
3.
3.

3.0
3.0
3.0
3.0

Largo

0.80 6 0.01
1.25 6 0.01

160. 6 3.
320 min

8.0
10.0

6
6
6
6

0.01
0.01
0.01
0.01

13.0
20.0
25.0
30.0

6
6
6
6

0.2
0.2
0.2
0.2

20.0 6 0.2
32.0 6 0.2

1.50
2.38
3.00
3.38

6
6
6
6

0.05
0.12
0.12
0.12

6.38 6 0.12
12.50 min

38.
60.
75.
85.

8. Procedimiento
8.1 Medicin de muestras: Mida la anchura y espesor, o el
dimetro de la muestra con un micrmetro a lo largo de la seccin
de referencia . Dimensiones de la probeta de ms de 0,10 plgs.
(2.5 mm) debern medirse con una precisin de 0,001 pulg. (0,02
mm), y los de menos de 0,10 pulg. (2,5 mm) se debe determinar
al 1% ms cercano de la dimensin que se mide. Calcular el rea
de la seccin transversal media de la seccin de referencia de la
muestra.
8.2 Limpieza- Limpie los extremos de la probeta y las partes de
fijacin a los bloques con acetona u otro disolvente adecuado para
eliminar todos los restos de grasa y aceite.
8.3 Lubricacin La friccin superficial del soporte puede afectar
los resultados del ensayo (ver seccin 5.2 y Fig. 2). La friccin se ha
reducido con xito por la lubricacin de las superficies de apoyo con
hojas de TFE fluorocarbono, disulfuro de molibdeno, y otros materiales que se resumen en la Ref. (3).
8.4 Instalacin de muestra o probeta- Coloque la muestra en los
fijadores del aparato de ensayo y cuidadosamente aline la muestra
y los fijadores para asegurar una carga concntrica. Asimismo,
compruebe que las superficies de las muestras carguen y se apareen
con las superficies respectivas de los fijadores. Si el fijador tiene
soportes laterales, los lados de la muestra deben comunicarse con el
mecanismo de apoyo con la presin de apriete recomendado por el
fabricante, o segn lo determinado durante las pruebas de verificacin. Si se utilizan tornillos para ajustar la presin del soporte lateral, se recomienda que se utilice una llave de torsin para asegurar
una presin constante.
8.4.1 Transductor Adjunto-Si es necesario, fije el extensimetro u
otros transductores, o ambos, a la seccin de referencia de la muestra.
La longitud de calibre debe ser de al menos un medio o preferiblemente un dimetro de distancia de los extremos de la muestra
8.5 Seleccin de Rango de Carga y Deformacin- Establezca el
rango de carga de la mquina de ensayo de modo que la carga
mxima esperada es de al menos un tercio del rango seleccionado.
Seleccione la escala de deformacin o la deflexin para que la
parte elstica de la deformacin de carga se alinie en el registro
fotogrfico, es entre 30 y 60 con respecto al eje de carga.

A
Otras tasas de proporcion entre largo y diametro deben usarse cuando el
ensayo sea para la resistencia de fluencia por compresion

porcin no soportada. Dimensiones de la probeta y los diversos


tipos de plantillas se dan en la Tabla 1.
7.3 Preparacin de las muestras- Las superficies laterales en la longitud de referencia no varan en dimetro, ancho o espesor de ms
de 1% o 0,002 pulg. (0,05 mm), o menor. (Si se utiliza una seccin
reducida, este requisito slo se aplica a la superficie de la seccin
reducida.) Adems, la lnea central de todas las superficies laterales
de los especmenes ser coaxial dentro de 0,01 pulg. (0,25 mm).
7.3.1 Acabados Superficiales- Las superficies maquinadas de las
muestras tendrn un acabado superficial de 63 micropulgadas. (1,6
m) o mejor. Superficies laterales mecanizadas al que el soporte
lateral se va a aplicar tendr un acabado de por lo menos a 40
micropulgadas (1,0 micras) media aritmtica.
7.3.2 Planitud y paralelismo- Los extremos de la muestra debern
ser planos y paralelos y de 0,0005 pulg. de diferencia mxima entre
ellos y debern ser perpendicular a las superficies laterales dentro de
3 de arco. En la mayora de los casos este requisito requiere el
mecanizado o rectificado de los extremos de la muestra.
7.3.3 Los bordes de Muestras Rectangulares - Una anchura de
material equivalente a por lo menos el espesor de la muestra se
mecanizan a partir de todos los bordes cortados o estampadas con el
fin de eliminar el material cuyas propiedades pueden haber sido
alterados. (Si una seccin reducida se utiliza, este requisito slo se
aplica a los bordes de la seccin reducida.) Las muestras debern ser
acabadas de manera que las superficies estn libres de golpes, surcos, y rebabas.
5

E9
8.6 Mediciones de deformacin- Los dispositivos utilizados para medir
la deformacin se ajustarn a las caractersticas de la categora
aplicable del extensmetro que se describe en la Prctica E 83.
calibradores de tensin elctrica, si se utilizan, tendrn caractersticas de desempeo establecidos por el fabricante de acuerdo con los
Mtodos de Ensayo E 251.
8.7 Prueba de velocidad: para mquinas de ensayo equipados con
marcapasos-velocidad de deformacin, configure el equipo para
deformar la muestra a una velocidad de 0.005 pulg./Pulg.Min
(m
/ m min). Para las mquinas con control de carga o con el control
de velocidad de la cruceta, establezca tasa equivalente a 0,005 pulg.
/ Pulg. Min (m / m min) de velocidad de deformacin en la parte
elstica. Una tasa de 0,003 pulg. / Pulg.Min (m / m min) se puede
usar si el material es sensible a la velocidad de deformacin.
8.7.1 Para las mquinas sin equipo de estimulacin de deformacin
o sistemas de control de retroalimentacin automtica, mantenga
una velocidad de cruceta constante para obtener la velocidad de
deformacin media deseada desde el principio de la carga hasta el
punto final de la prueba. La tasa de deformacin promedio puede
determinarse a par-tir de un registro de carga-deformacin en un intervalo de tiempo marcado, un grfico de tiempo-deformacin, o desde
el momento del inicio de la carga hasta el punto final de la prueba
determinado a partir de un dispositivo de medicin de tiempo ( por
ejemplo, cronmetro). Se debe reconocer que el uso de mquinas
con velocidad constante de movimiento de la cruceta no asegura la
velocidad de deformacin constante a travs de una prueba.

8.8.2 Materiales Frgiles- Los materiales frgiles que fallan por


aplastamiento o rotura se deben probar hacia la falla.
8.9 Nmero de Muestras- las probetas o muestras en blanco sern
quitados de los materiales a granel de acuerdo con las especificaciones
aplicables. El nmero de muestras a ensayar debe ser suficiente para
cumplir con los requisitos que determine el propsito de la prueba, o
segn lo acordado entre las partes involucradas. Cuanto mayor sea la
muestra, mayor es la confianza de que la muestra representa a la
poblacin total. En la mayora de los casos, entre cinco y diez
ejemplares debera ser suficiente para determinar las propiedades de
compresin de una muestra con razonable confianza.
8.10 Precauciones:
8.10.1 Pandeamiento- En ensayos de compresin relativamente
largos, las muestras delgadas que no son soportadas lateralmente, las
muestras pueden pandearse elsticamente y salir volando del rea de
la prueba. Debe haber un dispositivo de proteccin ubicado para
evitar lesiones.
8.10.2 Ruptura fracturas-Algunos materiales pueden fallar de
man-era demoledora que har que las piezas sean expulsados como
metralla. Un dispositivo de proteccin debe estar en su lugar para
evitar lesiones.

9. Clculos
9.1 Determine las propiedades del material de las dimensiones
de la muestra y el diagrama de esfuerzo-deformacin como se describe en los prrafos siguientes. Para mquinas de ensayo que utilizan registros de carga en lugar de esfuerzos, convierten el diagrama
carga-contra-deformacin a las unidades de estrs dividiendo la carga
por el rea de seccin transversal original de la seccin de referencia
de la muestra.

8.7.2 Tambin debe tenerse en cuenta que la velocidad de la cruceta de funcionamiento libre puede diferir de la velocidad bajo carga
para la misma configuracin de la mquina, y que las muestras de
diferentes rigideces tambin puede resultar en tasas diferentes,
dependiendo de la mquina de prueba y forma de sujecin. Sea
cual sea el mtodo, la muestra debe ser probados a una velocidad
uniforme y sin retrocesos o cambios repentinos. La tasa de ensayo
tambin debe ser tal que la tasa de la carga cambie sobre la muestra cuando est siendo probado, ser la respuesta dinmica de los
sistemas de medicin. Esto es de particular importancia cuando el
anlisis de muestras cortas de materiales de alto mdulo.
8.8 Ensayo de Conducta-Despus que la probeta o muestra se ha
instalado y alineado, y el medidior de deformacin o de reflexinconvertidor de medicin instalado, active el dispositivo (s) de grabacin
e inicie la prueba con la dosis prescrita. Continue la prueba a una
velocidad uniforme hasta que se haya completado la prueba como se
indica a continuacin.
8.8.1 Materiales-dctiles: Para materiales dctiles, el lmite elstico o punto de fluencia, y, a veces la fuerza de una deformacin
mayor que la deformacin elstica, se pueden determinar. La realizacin de la prueba para determinar ya sea el punto de fluencia o
de la resistencia a la compresin o ambos es el mismo. Materiales
sin diagramas esfuerzo-deformacin-afiladas rodillas (sharp-kneed)
requerirn que la deformacin o deflexin en rendimiento deban estimarse inicialmente, y que la muestra sea probada suficientemente
ms all de la estimacin inicial para asegurarse de la tensin de
fluencia se puede determinar despus de la prueba (vase 9.3).
Para los materiales, que presentan una curva de tensin-deformacin
(sharp-kneed) o un lmite de elasticidad distintivo, la prueba se
puede terminar ya sea despus de una (sharp-kneed) o despus que
se observa la cada de carga

9.2 Mdulo de elasticidad- Calcule el mdulo de elasticidad como


se especifica en la norma ASTM E 111. Si el mdulo de elasticidad
es la cantidad principal por determinar, el procedimiento indicado en
la norma ASTM E 111 se deben seguir. Una vez ms, el clculo del
mdulo ser de acuerdo a la Seccin 7 del mtodo de prueba E 111.
9.3 Lmite Elstico -Para determinar la resistencia a la deformacin por el mtodo de desplazamiento es necesario para proteger
los datos (autogrficos o numricos) por la cual se debe dibujar un
diagrama esfuerzo-deformacin. Luego, en el diagrama esfuerzo-deformacin (Fig. 6) despedir OM igual al valor especificado de offset
(offset convencional es de 0,002 pulg. / Pulg. (M / m)), dibujar mn
paralela a OA, y as localizar r, la interseccin de MN con el diagrama de esfuerzo-deformacin. El esfuerzo que corresponde al punto r
es el lmite elstico para el desplazamiento se especifica.
9.3.1 En los valores de lmite elstico obtenido por estos mtodos
de informes, el valor especificado de desfase utilizado deber indicarse entre parntesis despus del lmite elstico plazo. Por Ende:
Lmite elstico (offset = 0.2 %) = 52.0 ksi = (359 MPa)

(4)

9.3.2 En el uso de estos mtodos, un extensmetro Clase B-2, como


se describe en la norma ASTM E 83, es suficientemente sensible para
la mayora de los materiales.
NOTA 5-Dispositivos automticos estn disponibles que determinan la
resistencia a la fluencia sin compensar el trazado de una curva de Esfuerzo-Deformacin. tales dispositivos pueden ser utilizados si su exactitud ha demostrado
ser satisfactoria.
NOTA 6-Si la carga cae antes de llegar a la desfase especificada tcnicamente el material no tiene un lmite elstico (para esa desfase). En este caso, la
tensin en la carga mxima antes de la compensacin que se alcance especifi
cado se puede informar en lugar del lmite elstico y ser designado como el
punto de fluencia.

E9
10.1.2 Configuracin de muestra -Incluir un boceto de la configuracin de la muestra o referencia a la muestra en dibujo.
10.1.3 Dimensiones de Muestras -Anote las dimensiones reales
medidos para cada muestra.
10.1.4 Prueba de Equipamiento y Lubricante-: Describa la
prueba al equipamento o realice una referencia al equipo en dibujos ,
especificando el lubricante utilizado en su caso.
10.1.5 Mquina de ensayo -Incluir la marca, el modelo, y la
gama de carga de la mquina de pruebas.
10.1.6 Velocidad de Ensayo -Grabe el promedio de valor de la
prueba y el modo de control.
10.1.7 Diagrama Esfuerzo-Deformacin- Incluir, si es posible, el
diagrama esfuerzo-deformacin con escalas, nmero de muestras,
datos de prueba, tasa, y otra informacin pertinente.
10.1.8 Mdulo de Elasticidad-Notificar el mdulo de elasticidad
cuando sea necesario, como se determina de acuerdo con 9.2.
10.1.9 Lmite Elstico: Reportel el esfuerzo elstico o punto de Fluencia cuando sea necesario y el mtodo de determinacin, como se
calcula en 9.3 y 9.4.
10/01/10 Resistencia a la Compresin-Reporte la resistencia a la
compresin de material que presenta rotura frgil. Una resistencia a
la compresin a una deformacin total especificada, se puede informar de los materiales dctiles. Si es as, el informe de la deformacin en la que se determina el esfuerzo de compresin.
10.1.11 Tipo de Falla-En su caso, describir el tipo de rotura de la
probeta.
10.1.12 Presicin y Desviacin Anote la precisin y exactitud de
los datos notificados en su caso de una manera consistente con la
norma ASTM E 177.
10.01.13 Anomalas- Anote cualquier anomala que se produjeron durante la prueba de que pueden haber tenido un efecto en los
resultados de las pruebas.
10.2 Para la aceptacin comercial de ensayo de las siguientes
secciones de 10,1 se considera suficiente: 10.1.1 y 10.1.2, y
10.1.9 y 10.1.11.

FIG. 6 Diagrama Esfuerzo-Deformacion para determinacion del


limite elastico por el metodo de desfase

9.4 Punto de fluencia- materiales que exhiben un diagrama tensindeformacin con curva pronunciada puede producir una cada clara en el
esfuerzo con el aumento de la deformacin. El punto de fluencia es
el esfuerzo mximo alcanzado justo antes de la cada repentina del
esfuerzo. Para mquinas de ensayo sin capacidades grabacin o
estudio de deformacin deflexin, el punto de fluencia se puede determinar observando la carga a la que la aguja del indicador de lnea
de carga cae derepente con la mquina de ensayo ejecutando a un
ritmo constante.

11. Precisin y Sesgo

9.5 Resistencia a la compresin- Para un material que falla en la


compresin por aplastamiento o fractura, la resistencia a la compresin es la tensin mxima en o antes de la fractura, tal como se
determina dividiendo la carga mxima por el rea de seccin transversal. Para los materiales dctiles, la resistencia a la compresin
se puede determinar a partir del diagrama esfuerzo-deformacin a
una deformacin total especificada. La deformacin a la que este
esfuerzo se determin debe ser especificado.

11.1 La precisin - Los siguientes parmetros que son reportados


permitirn avanzar en la precisin de los mtodos de ensayo:
muestra de pandeo, la friccin superficie de carga, muestra disparaba, y modelo de tamao. El subcomit est en el proceso de
cuantificacin de estos efectos.
11.2 Sesgo: No hay criterios de referencia disponibles para los ensayos de tipo destructivas como la compresin. Por lo tanto, el sesgo
de este mtodo de ensayo es un desconocido.

10. Informe

12. Palabras clave

10.1 Incluir la siguiente informacin en el informe de ensayo:


10.1.1 Muestras de materiales- Describa el material de la
muestra, aleacin, tratamiento trmico, el nmero de lote del molino, la direccin del grano, etc., segn sea el caso.

12.1 de compresin axial; embarrilamiento; bloques de soporte;


pandeo; compresmetro; plantilla de compresin de chapa; diagrama esfuerzo-deformacin; sub-prensa; mquina de ensayo

E9
ANEXOS

(Informacin Obligatoria)
A1. REQUISITOS ESPECIALES EN LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DE CARBUROS CEMENTADO
A1.1 Caractersticas de carburos cementados
A1.1.1 Carburos cementados se fabrican en una amplia gama de
composiciones que tienen dureza 81,0 a 93,0 HRA y resistencias a la
compresin de 300 a ms de 800 ksi (2100 a 5500 MPa). Fallan por
destrozando fractura (ver seccin 8.7.2 y 8.10.2).

A1.2.3 La falta total acumulado de paralelismo en el conjunto de


prueba no podr exceder de 0,0005 pulg. / Pulg. (m / m).
A1.2.4 Con el fin de minimizar los efectos perjudiciales de
extremo, una cua de 0,001 pulg. (0,025 mm) de espesor, de cua de
acero estndar de stock laminado en fro, se interpuesto entre cada
extremo del espcimen y el bloque de cojinete. Cada cua se utiliza
slo una vez (ver Ref 14).
A1.3 prueba Especmenes
A1.3.1 Tamao y Shape- Las muestras debern ser en forma de
cilindros circulares 0.375 6 0,01 pulg. (10,0 6 0,2 mm) de dimetro y
1,00 6 0,05 pulg. (25,0 6 1,0 mm) de largo.
Preparacin A1.3.2 de especmenes Los extremos de un espcimen
deber ser plana y normal a su eje longitudinal. Ellos sern paralelos,
con un mximo de 60.0005 pulg. / Pulg. (m / m), en fl dentro
60.0002 pulg. / pulg. (m / m), y tienen una fi acabado superficial de
8 micropulgadas. (0,2 micras) aa.
Velocidad A1.4 de Pruebas
A1.4.1 velocidad de la prueba deber ser especi fi cado en trminos de tasa de destacar la muestra, y no exceder de 50,0 ksi (345
MPa) / min

A1.2 Aparato y Accesorios


Se utilizar A1.2.1 de cojinete Ladrillos carburo cementado
bloques de apoyo. Debern ser de una dureza tal que las caras del
bloque no sufrirn signi fi cativa deformacin permanente durante la
prueba (dureza recomendado de 92 HRA).
A1.2.2 de cojinete Preparacin-El bloque dimetro bloque deber
ser al menos tres veces el dimetro de la muestra. Su grosor ser de
al menos dos tercios del dimetro del bloque. Las caras de los bloques de apoyo deber ser planas dentro 60.0002 pulg. / Pulg. (m /
m), paralelas dentro de 0,0005 pulg. / pulg. (m / m), y tienen una fi
acabado superficial de 8 micropulgadas. (0,2 micras) media aritmtica (aa). Los bloques se utilizan en conjuncin con dispositivos tales
como los mostrados en las Figs. 3-5

REFERENCIAS
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Specimens, Journal of Testing and Evaluation, JTEVA, Vol 15, No. 3,
May 1987, pp. 133135.
(2) Mescall, J., Papirno, R., and McLaughlin, J., Stress and Deformation
States Associated with Upset Tests in Metals, Compression Testing of
Homogeneous Materials and Composites, ASTM STP 808, Richard
Chait and Ralph Papirno, Eds., ASTM, 1983, pp. 723.
(3) Chait, R., and Curll, C. H., Evaluating Engineering Alloys in
Compression, Recent Developments in Mechanical Testing. ASTM
STP 608, Am. Soc. Testing Mats., 1976, pp. 319; see also Hs, T. C.,
A Study of the Compression Test for Ductile Materials, Material
Research & Standards, Vol 9, No. 12, December 1969, p. 20.
(4) Paul, D. A., Howell, F. M., and Grieshaber, H. E., Comparison of
Stress-Strain Curves Obtained by Single-Thickness and Pack Methods, National Advisory Committee for Aeronautics, Washington, DC,
Technical Note No. NACA-TN-819, August 1941.
(5) Templin, R. L., Discussion on Single-Strip Compression Test for
Sheet Materials, Proceedings, ASTM, Vol 45, 1945, pp. 69093.
(6) Kotanchik, J., Woods, W., and Weinberger, R., Investigation of
Methods of Supporting Single-Thickness Specimens in a Fixture for
Determination of Compressive Stress-Strain Curves, National Advisory Committee for Aeronautics, Washington, DC, Wartime Report
No. WR L-189, May 1945.
(7) Moore, A. A., and McDonald, J. C., Compression Testing of

Magnesium Alloy Sheet, Proceedings, ASTM, Vol 45, 1945, pp.


671704.
(8) LaTour, H., and Wolford, D. S., Single-Strip Compression Test for
Sheet Materials, Proceedings, ASTM, Vol 45, 1945, pp. 67188.
(9) Miller, J. A., A Fixture for Compressive Tests of Thin Sheet Steel
Between Lubricated Steel Guides, National Advisory Committee for
Aeronautics, Washington, DC, Technical Note No. NACA-TN-1022,
April 1946.
(10) Ramberg, W., and Miller, J. A., Determination and Presentation of
Compressive Stress-Strain Data for Thin Sheet Metal, Journal of the
Aeronautical Sciences, Vol 13, No. 11, 1946, pp. 56980.
(11) Miller, J. A., Discussion on Micro-Deformation under Tension and
Compression Loads of Thin Aluminum Alloy Sheets for Aircraft
Construction, Proceedings, ASTM, Vol 44, 1944, pp. 68385 (See
Ref. 7 for fuller description of the fixture.)
(12) Sandorff, P. E., and Dillon, R. K., Compressive Stress-Strain
Properties of Some Aircraft Materials, Proceedings, ASTM, Vol 46,
1946, pp. 103952.
(13) Symposium on Elevated Temperatures Compression Testing of Sheet
Materials, ASTM STP 303, Am. Soc. Testing Mats, 1962.
(14) Lueth, R. C., and Hale, T. E., Compressive Strength of Cement
CarbidesFailure Mechanics and Testing Methods, Material Research & Standards, Vol 10, No. 2, 1970, pp. 2328.

E9
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