1.

- ENUNCIADO
Se conocen las curvas T.T.T continua e isotrmica del acero con denominacin U.N.E. F-1230 as como la
de revenido.
1)

Calcular y representar las velocidades crticas de temple perfecto y correcto para la curva en
continuo. No se admiten simplificaciones a rectas.

2)

Se conoce de un redondo de 320 mm de de dicho acero, templado en agua desde la

temperatura de austenizacin, la tabla siguiente:
Distancia de un punto del
redondo en mm a la periferia
0
40
80
120
160

Velocidad de enfriamiento en C/seg

60
5,5
2,715
0,55
0,0425

Se pide: Dibujar la curva dureza-distancia al centro del redondo (Curva en U).

3)

Indicar el porcentaje de microestructuras correspondientes a Ar3, Ar", Ar" y Ar"' para los puntos de
la tabla del apartado anterior.

4)

Tratamientos trmicos posibles para que una pieza delgada de dicho acero quede con una dureza
de 6 Rc.

5)

Calcular aproximadamente la temperatura final de transformacin martenstica.

2.- ENUNCIADO
Al observar al microscopio una probeta de un acero al carbono hipereutectoide aparece una estructura
formada por granos oscuros rodeados de una retcula blanca, si el ataque se realiza con nital.
Despus de un calentamiento a 1000C y posterior enfriamiento brusco en agua, la microestructura est
formada por agujas que se destacan sobre un fondo blanco, al efectuar el ataque con idntico reactivo.
Se pide:
1)

Microestructura inicial y final del acero, razonando los fenmenos ocurridos.

2)

Desde el punto de vista metalrgico, criticar el proceso efectuado y los resultados conseguidos.

3)

Si posteriormente al enfriamiento en agua se calentara la probeta hasta los 600C, indicar las
transformaciones que sufrira la microestructura. Si el acero tuviera elementos de aleacin
carburgenos Qu diferencias habra en el calentamiento a 600C con respecto al caso de que no
los hubiera?

4)

Tratamiento que debera efectuarse para conseguir la mnima dureza del acero al carbono,
indicando temperaturas aproximadas de tratamiento y microestructura conseguida.

3.- ENUNCIADO
Una aleacin Fe-C sigue la siguiente ley que relaciona la solubilidad en carbono de la austenita que
contiene con respecto a la temperatura a la que se encuentra:
(C) = 575 + 190(%C A )2
Dicha aleacin a temperatura ambiente tiene dos microconstituyentes monofsicos siendo la relacin de
ambos (en peso) de 5,0636.
Si se calienta a una cierta temperatura contiene tambin dos microconstituyentes monofsicos, siendo
ahora la relacin (en peso) entre ellos de 55,7. Uno de estos es de la misma naturaleza que uno de los dos
que existan a temperatura ambiente.
Si se trata convenientemente la aleacin se puede conseguir que la microestructura (a temperatura
ambiente) est formada por dos microconstituyentes, uno monofsico y otro bifsico, con idnticas fases y
en igual proporcin que la estructura descrita anteriormente (a temperatura ambiente). La relacin, en
peso, del microconstituyente comn a ambas estructuras es de 4,76.
Se pide:
1)

Porcentaje en carbono de la aleacin y temperaturas de sus puntos crticos.

2)

Microestructura cualitativa y cuantitativa en los tres casos descritos as como la solubilidad en C de

la austenita para el caso descrito en la segunda forma en que se encuentra la aleacin.

3)

Descripcin de los tratamientos para pasar de una microestructura a la otra.

4)

Comprobacin de las propiedades mecnicas de las estructuras que tenemos a temperatura

ambiente.

5)

Tratamiento que habra que dar a. la aleacin para obtener el mejor compromiso entre sus
caractersticas mecnicas.

4.- ENUNCIADO
Una probeta de acero al carbono presenta una microestructura formada por agujas blancas entrecruzadas
sobre un fondo oscurecido, cuando atacada con nital-3 S observa a 100 aumentos. La relacin, en peso,
entre dichos microconstituyentes es de 1,5.
La aleacin a 740C tiene dos fases en equilibrio, siendo la composicin de una de ellas en carbono de
0,70%. La relacin de ambas fases, en peso, es de 17/18.
La curva temperatura-tiempo con un enfriamiento muy lento desde 780C es la qu se representa:
Se pide:
1)

Composicin en carbono de la aleacin as como del eutectoide.

2)

Definir la microestructura de equilibrio indicando las cantidades de fases y microconstituyentes.

3)

Microestructura del acero en el estado descrito en el enunciado y sealar el tratamiento que hay
que efectuar para obtener la microestructura de equilibrio. Cules seran las diferencias entre los
dos estados con respecto a sus caractersticas mecnicas?

4)

En la curva temperatura-tiempo indicar las fases y equilibrios que aparecen en cada zona

5)

Describir la secuencia de tratamientos que permitiera obtener un eje de 25 mm de dimetro, con el

acero dado, y que presentase la mxima resiliencia con alta resistencia al desgaste. Cul sera la
microestructura en una seccin transversal del eje?

5.- ENUNCIADO
La observacin microscpica de la seccin transversal de una barra cilndrica de un acero, previamente
preparada y atacada con nital-3, permite observar una corona exterior formada por una estructura acicular
y una zona central formada por una estructura granular. Sea D el dimetro de la barra y d el dimetro de la
zona central. Se consideran los siguientes supuestos al realizar una macrografa del redondo:
12.-

Zona acicular oscurecida y zona central blanca

Zona acicular blanca y zona central oscurecida.

Para los siguientes valores de D y d:

a.b.c.-

D = 50 mm; d = 50 mm
D = 50 mm; d = 40 mm
D = 50 mm; d = 49 mm

Se pide esquemticamente:
- Composicin qumica del redondo.
- Tratamiento que ha sufrido
- Microestructura de cada zona.
6.- ENUNCIADO
La figura esquemtica nos muestra dos fotomicrografas numeradas como 1 y 2, obtenidas a iguales
aumentos, se han obtenido de un mismo acero al carbono en dos diferentes estados. En las
fotomicrografas se distinguen las huellas de microdurezas Vickers realizadas en ambas probetas. El
ataque se ha realizado con reactivo nitroalcohlico.
Se pide:
1)

Microestructuras de ambas probetas. Estado del material en los dos casos. Cmo podra pasarse
del estado 1 al 2 y viceversa? Explicacin.

2)

Caractersticas mecnicas principales del acero en los dos estados.

3)

Suponiendo que el fondo blanco de los esquemas de las micrografas suponga el 85% de la masa
total de la probeta, calcular el tanto por ciento de carbono del acero.

4)

Si despus de calentar el acero a 900C, se enfriara lentamente en el horno, qu microestructura

se obtendra ahora? Representarla. Ventajas e inconvenientes de este estado con respecto al
estado 1.

5)

Diferencias entre las propiedades mecnicas obtenidas al efectuar un temple a partir del estado 1
del obtenido en el apartado 3.

6)

Diferencias y analogas entre las propiedades mecnicas de este acero y uno eutectoide si a
ambos se les sometiera a un recocido de austenizaci completa.

7.- ENUNCIADO
La seccin recta de un redondo de 40 mm de dimetro de una aleacin Fe-C, previamente preparada y
atacada con nital-3, muestra en observacin microscpica a 500 aumentos un crculo interior de 36 mm de
dimetro constituido por glbulos blancos de contorno oscurecido sobre un fondo blanco. La relacin en
peso de los glbulos al fondo blanco es de 1/6. El contorno exterior del redondo est formado por una

estructura acicular oscurecida sobre un fondo blanco.

Se pide:
1)

Microconstituyentes de cada zona.

2)

Composicin qumica de la aleacin. Curva de la "S", curva Jominy y curva en "U", aproximadas,
del material. Justificacin.

3)

Tratamiento que ha sufrido el redondo.

4)

Propiedades y aplicaciones que presenta.

5)

Microestructura de equilibrio del acero. Dibujarla indicando los microconstituyentes que la integran.

6)

Tratamiento a efectuar para incrementar la dureza superficial sin variar la microestructura del
ncleo central.

7)

Podra obtenerse un redondo que presentando idntica microestructura que el descrito tuviera
mayor resistencia mecnica? Describir y justificar las operaciones.

8)

Podra aumentarse el espesor de capa dura sin alterar cuantitativa ni cualitativamente la

microestructura del redondo? Describir el proceso.

8.- ENUNCIADO
En una aleacin Fe-C, sin elementos especiales, atacada con nital-3 se observan granos oscurecidos
orlados por zonas blancas.
Dicha aleacin calentada hasta una cierta temperatura y enfriada en un bao de aceite da una estructura
acicular con un leve fondo blanquecino, siendo el porcentaje, en masa, de este ltimo de un 6,86%.
Si sometemos la misma aleacin a una operacin trmica resulta que su estructura a temperatura
ambiente est formada por granos blancos, zonas aciculares y un leve fondo blanquecino, teniendo este
ltimo una masa sobre el total de la aleacin del 10,115%.
La misma aleacin sometida a otro tratamiento trmico da lugar a una estructura formada por fondo blanco
y glbulos, as mismo blancos.
Datos:
Austenita retenida a temperatura ambiente
-------------------------------------------------------- = 20
(% de C que contiene dicha austenita)3
Siendo el % de C en el eutectoide del 0,9.
Se despreciar la variacin en la cantidad de austenita retenida con la temperatura y tiempo de
permanencia de austenizacin, para un mismo porcentaje en carbono.
Se pide:
1)

Tipo de aleacin.

2)

Cantidad de microconstituyentes existentes as como la composicin de cada uno de ellos en las

cuatro estructuras descritas en el enunciado.

3)

Operaciones que hay que efectuar para pasar de una estructura a la otra.

4)

Qu operacin tendramos que efectuar para que en una pieza de esta aleacin observramos,
en dos zonas diferentes, la segunda y cuarta microestructura?

9.- ENUNCIADO
Se dispone de un acero cuyas curvas T. T. T. y de revenido se adjunten y con l se desean construir unas
piezas que tengan una resistencia mecnica de 130 kg/mm 2. Se conoce adems que el 50, 90 y 95% de la
transformacin martenstica tiene lugar a 75, 125 y 130C por debajo de la temperatura Ms.

Se pide:
1)

Determinar todos los tratamientos trmicos posibles para la obtencin de las piezas, definiendo en

cada uno de ellos: temperatura, tiempo y medio de enfriamiento.

2)

Dibujar sobre la curva T. T. T. la trayectoria de los diferentes tratamientos.

3)

Indicar cul es el tratamiento de mayor garanta desde el punto de vista de seguridad y mnimo
riesgo de aparicin de grietas. Y el de mayor riesgo?

4)

Determinacin grfica de Mf.

Datos:
Velocidad de enfriamiento del ncleo de las piezas en
Sales......... 13C/seg
Aceite........ 6C/seg
Agua.......... 30C/seg
Se considerar solamente el caso de temple perfecto y se supondrn rectas las trayectorias de
enfriamiento entre cualquier temperatura y salto trmico en los tres medios.
10.- ENUNCIADO
Con un acero, cuya curva T.T.T isotrmica es la que se da en la fig. 1 y la de revenido en la fig. 2, se desea
construir una pieza cilndrica de 25 mm de dimetro y 200 mm de longitud.
Una vez construida, sta debe de quedar con una resistencia a la traccin de 162 kg/mm 2 equivalente a
una dureza de 48 HRc.
En el taller de tratamientos trmicos se dispone de dos hornos de sales que pueden alcanzar cualquier
temperatura comprendida entre 200C y 900C as como de baos de temple de agua y aceite.
Y admitiendo:
1) Que las velocidades de enfriamiento en el ncleo de la pieza sean:
en sales....... 5C/seg entre 900C y 200C
en aceite...... 6C/seg entre 900C y 0C
en agua........ 15C/seg entre 900C y 0C
2) Que la potencia de los hornos, 15 Kw, es constante e independiente de la temperatura, siendo el precio
del Kw-h de 5 pts.
3) Que en el horno de sales el tiempo necesario para austenizar es la tercera parte del que se requiere en
un horno de mufla.
Se pide:
1)

Suponiendo rectas las trayectorias de enfriamiento (en el grfico), dibujar sobre la curva T.T.T. los
tratamientos trmicos posibles para dejar la pieza con las caractersticas pedidas. Descripcin de
dichos tratamientos.

2)

Costo de la energa elctrica consumida en cada tratamiento.

3)

Ventajas e inconvenientes de cada tratamiento.

11.- ENUNCIADO
Para construir una pieza con grandes diferencias de masa entre unas zonas y otras se selecciona el acero
cuya composicin y curva T.T.T. se adjunta.
La pieza se obtiene mediante moldeo resultando una dureza en bruto de colada de 41 HRc.
Esta pieza est destinada a formar las mandbulas de un molino triturador de vidrio y por tanto su dureza
final debe ser la mxima posible.
Las piezas, antes de su montaje, han de ser mecanizadas.
Las velocidades de enfriamiento para esta pieza son (en el ncleo) las siguientes:

El espesor mximo de la pieza es de 20 mm.

Se pide:
1)

Tratamiento trmico para mecanizar la pieza en las mejores condiciones. Indicar la temperatura y
tiempo del tratamiento.

2)

Tratamiento ms idneo para alcanzar la mxima dureza que puede proporcionar el material con el
mnimo riesgo de roturas y deformaciones. Duracin del tratamiento.

3)

Indicar grficamente los tratamientos sobre la curva T. T. T.

4)

Calcular (aproximadamente) por mtodo grfico la temperatura final de transformacin

martenstica.

5)

Estructuras obtenidas al final del tratamiento de endurecimiento.

12.- ENUNCIADO
Se desean fabricar una serie de discos de 100 mm de y 25 mm de espesor. Estos debern poseer como
caractersticas principales 100 kg/mm2 de resistencia a la traccin y al menos 14 kgm/cm2 de resiliencia.
El almacenista solamente puede suministrar dos tipos de acero, en estado normalizado, que tienen las
siguientes caractersticas:
Acero 1, con R=85 kg/mm2, suministrado en barras de 10 m de longitud y 115 mm de .

Acero 2, con R=90 kg/mm2, suministrado en barras de 10 m de longitud y 100 mm de .

El taller mecnico se opone a operar sobre piezas que posean ms de 80 kg/mm 2 de resistencia. La sala
de tratamientos trmicos dispone de horno de mufla que alcanza los 1000C y horno de sales cuya gama
de temperaturas de trabajo est comprendida entre 200 y 700C. As mismo dispone de los siguientes
medios de enfriamiento: agua, aceite y sales, siendo las velocidades medias de enfriamiento del ncleo
correspondientes a los tres medios: 2.600, 1.450 y 1.400C/seg.
Operando en las grficas T.T.T. isotrmicas, aunque se realicen enfriamientos continuos, y suponiendo

rectas las velocidades de enfriamiento (en el intervalo de temperaturas en el que se pueda mantener esta
hiptesis) describir las secuencias de operaciones de todos los procesos posibles para obtener los discos.
Datos:
- El tiempo de austenizacin se considerar de 1 hora por pulgada de espesor y el de revenido de 2 horas,
para cualquier temperatura.
-100 kg/mm2 equivalen a 32 HRc y 80 kg/mm2 a 21 HRc.
13.- ENUNCIADO
Se desean fabricar 10.000 ejes de 25 mm , 1086,5 mm de longitud y 4kg de peso que tengan una
resistencia de 90 kg/mm2, equivalentes a 26 Rc, y que deben soportar golpes en toda su masa de al menos
8 kgm/cm2.
En el almacn se dispone de dos aceros distintos de igual resistencia, 50 kg/mm2, en forma de redondos
de dimetro: Acero 1: 30 mm de , Acero 2: 25 mm .
Se adjuntan las curvas T. T. T. y de revenido de ambos aceros.

Para efectuar los tratamientos se dispone de un horno de mufla calentado por resistencias cuya potencia
es funcin de la temperatura segn la ley:
P (kw) = tC/20
Tambin se dispone de un horno de sales que puede trabajar entre 200 y 550C, cuya potencia viene dada
por la expresin:
P (kw) = tC/25
Como medios de enfriamiento existen baos d aceite y agua.
Se pide:
1)

Describir la secuencia de operaciones para obtener los ejes en cada uno de los posibles procesos,
y estructura final alcanzada para cada caso.

2)

Cul de los dos aceros sera el ms idneo teniendo en cuenta conjuntamente los aspectos
tcnico y econmico?

Datos:
Capacidad del horno de mufla: 500 kg
Capacidad del horno de sales: 12 kg
Velocidad media de enfriam. del ncleo en aceite : 450C/seg
Idem en agua: 1.400C/seg
Idem en sales: 1.020C seg
Consumo de aceite de temple: 0,2 pts/kg de acero
dem de agua: despreciable
dem de sales: 1,5 pts/kg de acero
Densidad del acero: 7,5 g/cm3
Coste de mecanizado: 15 pts/kg viruta arrancada
Precio del kw-h: 3 pts
Precio del acero 1: 55 pts/kg
Precio del acero 2: 80 pts/kg
Se supone los hornos a rgimen, y rectas las velocidades de enfriamiento dibujadas en el diagrama T.T.T.
El tiempo de revenido para ambos aceros, y a cualquier temperatura se tomar de 2 horas.

14.- ENUNCIADO
A un acero del 0,567% de carbono, que ha sido templado y posteriormente, durante 2 horas y a diferentes
temperaturas revenido se le han tomado los siguientes valores:
Temperatura de revenido (C)
100
200
300
400
500
600
700

Dureza (HRc)
63
59
55
48
41
34
25

La frmula de Hollomon y Jaffe, deducida para revenidos equivalentes, establece que:

Dureza (HRc) = f (M)
Siendo:
M = T (c + log t)
T = temperatura en K
t = tiempo en horas
c = parmetro dependiente del porcentaje en carbono del acero (vara linealmente valiendo 19,5 para
aceros con el 30% de C y 15 para los de 1,1%).
Se pide:
1)

Construir la curva dureza-M.

2)

Que temperatura habra que utilizar para conseguir una dureza de 50 HRc con un revenido de
0.5 horas?

3)

Revenido equivalente al anterior de 3 horas de duracin.

4)

Cul de los dos es ms aconsejable?