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Tecnologa Qumica

Ing. Waldo Urribarr

Tema 5
Estado metlico - Aleaciones - Metalurgia general

Tecnologa Qumica
Ing. Waldo Urribarr

Tema 5
Estado metlico - Aleaciones - Metalurgia general
Introduccin
Toda la materia est formada a partir de unidades elementales que existen
en un nmero limitado. Estas unidades no pueden ser divididas en partes
ms sencillas mediante los mtodos fsicos o qumicos usuales. En la
naturaleza existe 92 elementos qumicos, aunque los fsicos han creado 20
elementos ms mediante procesos que implican reacciones nucleares. Los
elementos qumicos fueron clasificados por primera vez por Mendelejev
siguiendo unas pautas determinadas. Estos elementos estn divididos en
tres categoras: metales, no metales y metaloides, aqu destacaremos los
elementos metlicos. De los 112 elementos que se conocen, slo 25 son no
metlicos. Los metales en su mayora provienen de los minerales.

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Introduccin (cont.)
Los metales ms abundantes en la corteza terrestre que existen en forma
mineral son: aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, titanio, y
manganeso. El agua de mar es una rica fuente de iones metlicos como
Na+, Mg+ y Ca+. La obtencin del elemento puro como el hierro, aluminio,
entre otros se logra mediante procesos metalrgicos.

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Qu es un metal?
Son los elementos qumicos caracterizados por ser buenos conductores del
calor y la electricidad, poseen alta densidad, y son slidos en temperaturas
normales (excepto el mercurio); sus sales forman iones electropositivos
(cationes) en disolucin. La mayor parte de los elementos metlicos
exhiben el lustre brillante que asociamos a los metales. Los metales
conducen el calor y la electricidad, son maleables (se pueden golpear para
formar lminas delgadas) y dctiles (se pueden estirar para formar
alambres). Todos son slidos a temperatura ambiente con excepcin del
mercurio (punto de fusin = -39 C), que es un lquido. Dos metales se
funden ligeramente arriba de la temperatura ambiente: el cesio a 28.4 C y
el galio a 29.8 C. En el otro extremo, muchos metales se funden a
temperaturas muy altas. Por ejemplo, el cromo se funde a 1900 C.

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Qu es un metal?
Los metales tienden a tener energas de ionizacin bajas y por tanto se
oxidan (pierden electrones) cuando sufren reacciones qumicas. Los
metales comunes tienen una relativa facilidad de oxidacin. Muchos
metales se oxidan con diversas sustancias comunes, incluido el 02 y los
cidos.
Se utilizan con fines estructurales, fabricacin de recipientes, conduccin
del calor y la electricidad.
Muchos de los iones metlicos cumplen funciones biolgicas importantes:
hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, cobre, manganeso, cinc, cobalto,
molibdeno, cromo, estao, vanadio, nquel, entre otros.
El concepto de metal refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones
con caractersticas metlicas, como el acero y el bronce.

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Enlace metlico
Las caractersticas de los metales vienen dadas por el tipo de enlace
qumico de sus tomos, que en el caso de los metales se le denomina
enlace metlico. Un enlace metlico es un enlace qumico que mantiene
unidos los tomos (unin entre cationes y los electrones de valencia) de los
metales entre s. Estos tomos se agrupan de forma muy cercana unos a
otros, lo que produce estructuras muy compactas. Es un enlace fuerte,
primario, que se forma entre elementos de la misma especie. Los tomos,
al estar tan cercanos uno de otro, interaccionan los ncleos junto con sus
nubes electrnicas empaquetndose en las tres dimensiones, por lo que
quedan rodeados de tales nubes. Estos electrones libres son los
responsables de las principales caractersticas de los metales.

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Enlace metlico (cont.)
Enlace metlico del cobre

Mar de Drude o Mar de electrones

Otros enlaces qumicos: inico y covalente

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Enlace metlico (cont.)
Un primer intento para explicar el enlace metlico consisti en considerar
un modelo en el cual los electrones de valencia de cada metal se podan
mover libremente en la red cristalina (teora de Drude-Lorentz); de esta
forma, el retculo metlico se considera constituido por un conjunto de
iones positivos (los ncleos rodeados por su capa de electrones) y
electrones (los de valencia), en lugar de estar formados por tomos
neutros.
En definitiva un elemento metlico se considera que est constituido por
cationes metlicos distribuidos regularmente e inmersos en un mar de
electrones de valencia des localizados, actuando como un aglutinante
electrosttico que mantiene unidos a los cationes metlicos.

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Qu es una aleacin?
Una aleacin es la mezcla de dos o ms elementos, siendo uno de ellos un
metal. Es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o
ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que
las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado
elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden
contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para
su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a
temperaturas tales que sus componentes se fundan.

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Qu es una aleacin?
El objetivo o los objetivos de las aleaciones es modificar una o varias
propiedades del metal solvente o crear nuevas propiedades en los metales
resultantes.
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y
trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las
propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los
metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad, etc. pueden ser muy diferentes, de ah el inters que
despiertan estos materiales, que pueden tener los componentes de forma
aislada.

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Cmo se clasifican las aleaciones?
Existen tres clasificaciones comunes de aleaciones:
1. Composicin: Esta clasificacin tiene en cuenta cual es el elemento que
se halla en mayor proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones base
cobre, etc.). Cuando los elemento que se mezclan no tienen carcter
metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si
nicamente se mezclan metales, los mismos pueden aparecer en
proporciones similares al metal base.
2. Nmero de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden distinguir
aleaciones binarias como el cupronquel, ternarias (alpaca), pero
tambin hay aleaciones en las que intervienen un elevado nmero de
elementos qumicos, si bien en pequeas cantidades.

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Cmo se clasifican las aleaciones?
Existen tres clasificaciones comunes de aleaciones:
3. Estructura:
a) Sustitucional: son aquellas aleaciones en las que los tomos del
elemento en menor proporcin (metal soluto) ocupan o sustituyen
lugares en los que antes se encontraban tomos del elemento en mayor
proporcin (metal solvente). Un ejemplo de aleacin sustitucional es la
aleacin oro-cobre.
b) Intersticial: "sustitucin derivada de otra red. Es aquella en la cual los
tomos de soluto se colocan en los espacios intersticiales del metal
(disolvente). Es condicin necesaria que el tomo de soluto sea
suficientemente pequeo para que al ocupar su posicin no altere
notablemente la energa del cristal.

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Cmo se clasifican las aleaciones?
Existen tres clasificaciones comunes de aleaciones:
3. Estructura:
En general, la solubilidad o espacio intersticial en los metales es muy
limitada dado que los tomos metlicos se disponen en estructuras
compactas.
Un ejemplo de aleacin intersticial es el carbono aadido al hierro para
la fabricacin de aceros.

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Aleaciones ms comunes
Acero: es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera
el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores
que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser
quebradizas y no poderse forjar, a diferencia de los aceros, se moldean.
Existen aceros especiales donde se adicionan otros elementos para
mejorar propiedades especficas de los mismos.
Bronce: es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporcin de entre el 3
y el 20%. Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan
propiamente latn; sin embargo, dado que en la actualidad el cobre se
suele alear con el estao y el zinc al mismo tiempo, en el lenguaje no
especializado la diferencia entre bronce y latn es bastante imprecisa.

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Conceptos generales de metalurgia
La metalurgia es la ciencia y tcnica de la obtencin y tratamiento de los
metales desde minerales metlicos, hasta los no metlicos. Tambin
estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad de los procesos
vinculados, as como su control contra la corrosin. Adems de
relacionarse con la industria metalrgica.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Procesos metalrgicos
Los procesos metalrgicos comprenden las siguientes fases:
Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado
natural.
El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas
que quedan en el metal.
Elaboracin de aleaciones.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Operaciones bsicas de obtencin de metales
Operaciones fsicas: triturado, molido, filtrado (a presin o al vaco),
centrifugado, decantado, flotacin, disolucin, destilacin, secado,
precipitacin fsica.
Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia,
electrlisis, hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base,
precipitacin qumica, electrodeposicin, cianuracin.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Alto horno: es la instalacin industrial dnde se transforma o trabaja el
mineral de hierro. El material obtenido despus de triturar y lavar los
minerales debe llevarse al alto horno para obtener una mayor
concentracin. Un alto horno recibe este nombre por sus grandes
dimensiones, ya que puede llegar a tener una altura de 80 metros. Est
formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con un material no
metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. Por la
parte superior del horno se introduce el material, el cual, a medida que
va descendiendo y por efecto de las altas temperaturas, se descompone
en los distintos materiales que lo forman. El dimetro de la cpsula
disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de
escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de
campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la
caliza. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que
enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que
fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese
orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la
escoria.

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Gas residual de
Alto horno

Carga de
materiales
Ladrillos
refractarios

Aire
caliente

Mineral
de hierro

Escoria

Coque

Caliza

Arabio

Alto Horno

Estufa de aire
caliente

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Una vez obtenido el acero lquido, se puede introducir en distintos tipos
de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada
convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada
continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la
colada sobre lingoteras, de la que se obtienen lingotes.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Horno de induccin: Es un horno elctrico en el que el calor es generado
por calentamiento por la induccin elctrica de un medio conductivo (un
metal) en un crisol alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas
magnticas.
Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el
punto de vista energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento
de metales ms controlable que con la mayora de los dems modos de
calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una
gran cantidad de calor de manera rpida. Los principales componentes
de un sistema de calentamiento por induccin son: la bobina de
induccin, la fuente de alimentacin, la etapa de acoplamiento de la
carga, una estacin de enfriamiento y la pieza a ser tratada.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez
ms fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de
induccin, debido a que aquellos generaban mucho polvo entre otros
contaminantes. El rango de capacidades de los hornos de induccin
abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son
utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales
preciosos. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la
imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre
de productos oxidantes y ser de una composicin conocida y algunas
aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin (y deben ser reaadidos).

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Horno de induccin

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Arrabio: es el material fundido que se obtiene en el alto horno mediante
reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la
obtencin del acero en los altos hornos.
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de
hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para
calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se
combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro
metlico. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto
horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
La fundicin: es una aleacin de hierro con un contenido en carbono
superior al 1,7 %. Se obtiene directamente a partir del arrabio
procedente del alto horno, tras dejarlo enfriar en moldes.
La caliza: se emplea como fuente adicional de monxido de carbono y
como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente
en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para
formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se
formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
La escoria: El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que
flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. La escoria se
puede considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo,
pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de
elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de
eliminacin de residuos en la fundicin del metal, tambin sirve para el
control de la temperatura durante la fundicin y minimizar la re
oxidacin del metal lquido final antes de pasar al molde.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Propiedades de los metales
Las propiedades de los metales se clasifican en fsicas, mecnicas y
tecnolgicas.
Propiedades fsicas:
Las propiedades fsicas dependen del tipo de aleacin y las ms
importantes son:
Peso especfico: El peso especfico puede ser absoluto o relativo: el
primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogneo.
El peso especfico relativo es la relacin entre el peso de un cuerpo y el
peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia; para
los slidos y lquidos se toma como referencia el agua destilada a 4C.

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Propiedades fsicas:
Calor especfico: Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1C la
temperatura de 1 kg de determinada sustancia. El calor especfico vara
con la temperatura. En la prctica se considera el calor especfico medio
en un intervalo de temperaturas.
Punto de fusin: Es la temperatura a la cual un material pasa del estado
slido al lquido, transformacin que se produce con absorcin de calor.
Conductividad trmica y elctrica.
Resistencia a la corrosin: La corrosin de los metales puede originarse
por reacciones qumicas con los agentes corrosivos y por reacciones
electroqumicas producidas por corrientes electrolticas generadas en
elementos galvnicos formados en la superficie con distinto potencial.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Propiedades mecnicas:
Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a
esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma.
Resistencia mecnica: capacidad para resistir esfuerzo de traccin,
comprensin, torsin y flexin sin deformarse ni romperse.
Dureza: resistencia que ofrece un metal para dejarse penetrar. Se mide
en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC).
Elasticidad: capacidad de un material elstico para recobrar su forma al
cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga
mxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformacin
permanente.
Plasticidad: capacidad de deformacin permanente de un metal sin que
llegue a romperse.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Propiedades mecnicas:
Tenacidad: resistencia que presentan los metales a romperse al recibir
fuerzas bruscas (golpes, etc.).
Fragilidad: propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de
tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es
decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga
correspondiente al lmite elstico.
Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque, se
determina en el ensayo Charpy.
Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y
espontneamente bajo la accin de su propio peso o de cargas muy
pequeas. Esta deformacin lenta, se denomina tambin creep.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Propiedades mecnicas:
Fatiga: Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas
(alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con
cargas menores a las que produciran deformaciones.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Propiedades tecnolgicas:
Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse lminas al ser
sometidos a esfuerzos de compresin.
Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al
ser sometidos a esfuerzos de traccin.
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o
coladas.
Soldabilidad: Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idntico
bajo presin ejercida sobre ambos en caliente. Poseen esta propiedad
los aceros de bajo contenido de carbono.

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Conceptos generales de metalurgia (cont.)
Propiedades tecnolgicas:
Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas
fundidas completas y sin defectos. Para que un metal sea colable debe
poseer gran fluidez para poder llenar completamente el molde. Los
metales ms fusibles y colables son la fundicin de hierro, de bronce, de
latn y de aleaciones ligeras.
Temple: es la propiedad de endurecimiento del metal al sufrir
transformaciones en su estructura cristalina como resultado del
calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades
mecnicas y tecnolgicas. Los aceros se templan fcilmente debido a la
formacin de una estructura cristalina caracterstica denominada
martensita.

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Reciclado de metales
La mayor parte de los metales que existen pueden fundirse y volver a
procesare creando nuevos metales. Metales como aluminio, plomo, hierro,
acero, cobre, plata y oro son reciclados fcilmente cuando no estn
mezclados con otras sustancias, porque pueden ser fundidos y cambiar de
forma o adoptar la misma anterior. De estos materiales, el hierro es el que
tiene mayor demanda comercial. El reciclaje del aluminio esta
incrementndose bastante debido a que una lata, producto de reciclaje,
requiere solo una parte de la energa necesaria para elaborar una lata
similar con materas primas. Si recuperramos todos estos metales serian
una gran fuente de materias primas.

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Reciclado de metales (cont.)
Los yacimientos (de donde se extraen industrialmente el metal), son
depsitos de los mismos y estn siendo poco a poco agotados. En los
nuevos yacimientos se debe invertir mayor capital, ya que se encuentran
mas adentrados en la corteza terrestre y en lugares muy remotos para el
centro de produccin. El cobre, desde los 80, procede de lugares como
chile, Zambia, Zaire, Papa, Nueva-Guinea, lugares muy lejanos del centro
de produccin. En 1990, para obtener los, casi, 9 millones de toneladas de
cobre que se produjeron hizo falta extraer y reprocesar 990 toneladas de
mineral.

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Reciclado de metales (cont.)
Reciclado del aluminio:
En 1990, mas del 50% de las latas de aluminio fabricadas en EE.UU. fueron
producto del reciclaje. En la actualidad se recicla todo el aluminio que se
produce como recorte durante la fabricacin de productos y una parte
importante del resto.
Los expertos aseguran que se ahorra suficiente energa reciclando una lata
de aluminio como para hacer funcionar un televisor durante 3 horas y
media, adems reduce la contaminacin en un 95%.
El reciclado de aluminio s esta poniendo de moda ya que todos queremos
reciclar aunque a algunos le importe mas la ganancia econmica que la
contaminacin que producen estos desechos.

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Reciclado de metales (cont.)
Reciclado del aluminio:
El aluminio no cambia sus caractersticas durante el reciclado por lo que se
puede repetir indefinidamente, adems los potes se pueden hacer
enteramente con metal reciclado.
Hay muchos modos de reciclar potes. En algunos pases el reciclado viene
impuesto por la legislacin y se gestiona a travs de consorcios. En otros
pases el reciclado es voluntario. Esta actividad la organiza organizaciones
voluntarias, proyectos escolares, el ayuntamiento, etc.