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PREFCIO

No Brasil, atualmente temos tintas, resinas e diversas formulaes que possuem


tecnologia a nvel internacional e de acordo com as mais modernas tcnicas de proteo
anticorrosiva utilizadas no segmento de pintura industrial.
O ponto relevante apesar do avano tecnolgico das tintas, que cada vez mais,
precisamos preparar mais pessoas, mais profissionais para as diversas atividades de seleo de
esquemas de pintura, aplicao, controle de qualidade da aplicao e inspeo dos esquemas de
pintura, no s durante a aplicao, mas tambm durante toda a vida til que foi projetado o
esquema de pintura.
Esta apostila contm informaes atualizadas em relao as novas tecnologias alm de
captulos mais bem dispostos, para facilitar a compreenso do leitor.
Na atualizao do contedo foram abordadas algumas importantes tendncias no
segmento da pintura industrial, a saber:
- Novas tecnologias das tintas oferecidas ao mercado, como por exemplo, epxis novolacs,
epxi polisiloxano e poliuretanos poliasprticos.
- Esto contemplados tambm novos mtodos de tratamento de superfcie, como por
exemplo, o hidrojateamento com abrasivos, jateamento com esponjas abrasivas de poliuretano
impregnadas com abrasivos e jato com cerdas, tecnologias consideradas limpas, de acordo com
as novas regulamentaes ambientais e exigncias tcnicas impostas para se obter maior
longevidade dos esquemas de pintura.
- Os captulos foram reestruturados para melhor compreenso e esto divididos em:
Tintas, Preparao da Superfcie e Aplicao.
importante lembrar que este material uma referncia inicial para um universo de
conhecimentos que est disposio de qualquer pessoa que se motivar e se dedicar na busca
novos aprendizados no universo qumico, despertando assim para uma curiosidade cientifica.

Sumrio
TINTAS LQUIDAS ................................................................................................................................. 9

1.

1.1.

Tintas lquidas e seus constituintes ................................................................................. 9

1.1.1.

Resinas ................................................................................................................................... 9

1.1.1.1.
1.1.1.2.
1.1.1.3.
1.1.1.4.
1.1.2.

Terminologia e definies................................................................................ 9
Polmeros e polimerizao ............................................................................ 10
Polimerizao por adio .............................................................................. 10
Polimerizao por condensao .................................................................. 10

Pigmentos ............................................................................................................................. 11

1.1.2.1.
Classificao de acordo com a natureza .................................................... 11
1.1.2.2.
Classificao de acordo com a finalidade tintorial .................................... 11
1.1.2.3.
Classificao de acordo com a ao ........................................................... 11
1.1.2.3.1. Pigmentos anticorrosivos (ativos) ................................................................... 11
1.1.2.3.2. Pigmentos especiais ........................................................................................ 12
1.1.2.3.2.1. Cargas ou extensores (inertes) ..................................................................... 12
1.1.2.4.
Influncia do teor de pigmento ..................................................................... 13
1.1.3.

Solventes .............................................................................................................................. 13

1.1.4.

Aditivos .................................................................................................................................. 14

1.2.
2.

Processos de fabricao ............................................................................................... 15


Tipos de tintas ................................................................................................................... 15

2.1.1.

Tintas com veculo no convertveis ................................................................................ 15

2.1.1.1.
Tintas acrlicas ................................................................................................ 15
2.1.1.2.
Tintas de estirenoacrilato .............................................................................. 15
2.1.1.3.
Tintas de borracha clorada............................................................................ 16
2.1.1.4.
Tintas vinlicas ................................................................................................. 16
2.1.1.5.
Outras tintas no convertveis ...................................................................... 16
2.1.1.5.1. Tintas de nitrocelulose .................................................................................... 16
2.1.1.6.
Tintas betuminosas: ....................................................................................... 16
2.1.2.

Tintas com veculos convertveis ...................................................................................... 16

2.1.2.1.
Tintas a leo .................................................................................................... 16
2.1.2.2.
Tintas de resinas alqudicas modificadas com leo .................................. 17
2.1.2.2.1. Tinta lquida alqudica .................................................................................... 17
2.1.2.3.
Tintas de resinas fenlicas modificadas com leo .................................... 17
2.1.2.4.
Tintas epxi...................................................................................................... 17
2.1.2.5.
Tintas ster de epxi ...................................................................................... 19
2.1.2.6.
Tinta de alcatro de hulha epxi .................................................................. 19
2.1.2.7.
Tintas epxis tar free ...................................................................................... 19
2.1.2.8.
Shop primer epxi ........................................................................................... 19
2.1.2.9.
Tintas epxis ricas em zinco ......................................................................... 20
2.1.2.10. Tintas epxis bisfenol F / Novolac ............................................................... 20
2.1.2.11. Poliuretano ....................................................................................................... 20
2.1.2.12. Poliuretano Poliasprtico ............................................................................... 20

2.1.2.13.
2.1.3.

Tintas de silicone ............................................................................................ 21

Tintas com veculos inorgnicos ....................................................................................... 21

2.1.3.1.
Tintas de Silicato ............................................................................................. 21
2.1.3.1.1. Silicato de etila................................................................................................ 22
2.1.3.1.2. Silicatos Inorgnicos ....................................................................................... 22
2.2.

Caractersticas fundamentais e gerais da pelcula ......................................................... 22

2.3.

Mecanismo de formao da pelcula da tinta ................................................................. 22

2.3.1.

Evaporao do solvente ..................................................................................................... 22

2.3.2.

Coalescncia ........................................................................................................................ 22

2.3.3.

Oxidao de leos............................................................................................................... 23

2.3.4.

Polimerizao....................................................................................................................... 23

2.3.4.1.
2.3.4.2.
2.4.

Polimerizao trmica .................................................................................... 23


Polimerizao de condensao.................................................................... 23

Mecanismo de proteo anticorrosiva da pelcula ......................................................... 23

2.4.1.1.
2.4.1.2.
2.4.1.3.

Proteo por barreira ..................................................................................... 23


Proteo por passivao andica ................................................................ 23
Proteo catdica ........................................................................................... 23

2.5.

Fundamentos da pintura industrial................................................................................. 23

2.6.

Conceito de pintura industrial ........................................................................................ 24

2.7.

Conceitos bsicos / terminologia ................................................................................... 24

2.8.

Esquemas de pintura..................................................................................................... 25

2.9.

Cores na pintura industrial ............................................................................................. 25

2.9.1.

Aspectos estticos e psicolgicos ............................................................................................... 25

2.9.2.

Aspectos de segurana industrial ............................................................................................... 25

2.9.3.

Aspecto de identificao ............................................................................................................ 25

2.9.4.

Aspectos relativos maior ou menor absoro de calor e energia radiante .......................... 26

12. CONTROLE DE QUALIDADE .............................................................................................................. 27


12.1.

Responsabilidade pela qualidade .................................................................................. 27

12.2.

Slidos por massa (no-volteis em massa) ................................................................. 27

12.3.

Slidos por volume (no-volteis em volume) ............................................................... 27

12.3.1.

Aspectos econmicos das tintas ............................................................................................ 27

12.3.2.

Rendimento terico (Rt) ........................................................................................................ 28

12.3.3.

Rendimento prtico (RP) ........................................................................................................ 28

12.3.4.

Rendimento real..................................................................................................................... 28

12.3.5.

Custo por metro quadrado do produto ................................................................................. 28

12.3.6.

Como calcular a quantidade de tinta necessria para pintura .............................................. 29

12.3.7.

Quantidade necessria de diluente ....................................................................................... 29

12.3.8.

Efeito do perfil de jateamento ............................................................................................... 29

12.4.

Massa especfica........................................................................................................... 30

12.5.

Viscosidade ................................................................................................................... 30

12.6.

Consistncia .................................................................................................................. 30

12.7.

Estabilidade / Sedimentao ......................................................................................... 31

12.8.

Tempos de secagem ..................................................................................................... 31

12.8.1.

DETERMINAO DE SECAGEM Pintura de linha seriada .................................................... 31

12.8.2.

Determinao de secagem Pintura de manuteno industrial........................................... 32

12.9.

Poder de cobertura ........................................................................................................ 32

12.10.

Tempo de vida til (pot life) ....................................................................................... 32

12.11.

Finura de moagem (Dimenso das partculas do pigmento) ...................................... 32

12.12.

Natureza da resina .................................................................................................... 33

12.13.

Dobramento sobre mandril cnico ............................................................................. 33

12.14.

Aderncia (conforme norma ABNT NBR 11003)........................................................ 34

12.14.1.

Mtodo A Corte em X.......................................................................................................... 34

12.15.

Resistncia nvoa salina ........................................................................................ 36

12.16.

Resistncia umidade relativa de 100% ................................................................... 36

12.17.

Resistncia ao SO2.................................................................................................... 36

12.18.

Ensaios de imerso ................................................................................................... 36

12.19.

Medio da espessura da pelcula............................................................................. 37

12.19.1.

Medio da espessura da pelcula mida (EPU) .................................................................... 37

12.20.

Ensaio de dureza....................................................................................................... 38

12.21.

Brilho ......................................................................................................................... 38

12.22.

Cor ............................................................................................................................ 38

12.23.

Intemperismo ............................................................................................................. 39

13. ARMAZENAMENTO DE TINTAS......................................................................................................... 40


13.1.

Condies de armazenamento ...................................................................................... 40

13.2.

Cuidados no armazenamento........................................................................................ 40

14.

PRTICAS DE PROJETO......................................................................................................................... 41

15.

A OBTENO DO AO .................................................................................................................. 42

16.

CORROSO .......................................................................................................................................... 43

16.1.

Conceitos bsicos de corroso...................................................................................... 43

16.2.

Importncia do estudo da corroso ............................................................................... 43

16.3.

Tipos de processos de corroso .................................................................................... 44

16.3.1.

Corroso eletroqumica.......................................................................................................... 44

16.3.2.

Corroso qumica ................................................................................................................... 45

16.4.

Classificao de processos corrosivos .......................................................................... 45

16.5.

Formas de corroso ...................................................................................................... 45

16.6.

Mecanismo eletroqumico de corroso .......................................................................... 47

16.6.1.

Corroso galvnica ................................................................................................................. 48

16.6.2.

Corroso eletroltica............................................................................................................... 50

16.6.3.

Corroso sob atrito ................................................................................................................ 50

16.6.4.

Corroso por aerao diferencial ........................................................................................... 50

16.7.

Meios corrosivos ........................................................................................................... 51

16.7.1.

Principais meios corrosivos .................................................................................................... 51

.2.6.61

Classificao de ambientes corrosivos ................................................................................... 52

16.7.2.1.
16.7.2.2.
16.7.2.3.
17.

Atmosfera ........................................................................................................... 52
Imerso .............................................................................................................. 52
Condies corrosivas ........................................................................................ 52

PREPARAO DE SUPERFCIE DE LIGAS FERROSAS, NO FERROSAS E GALVANIZADAS ...................... 53

17.1.

Metais e ligas ferrosas................................................................................................... 53

17.1.1.

Carepa de laminao .............................................................................................................. 53

17.1.2.

Caracterizao do ao ............................................................................................................ 53

17.1.3.

Graus de intemperismo do ao sem pintura ......................................................................... 53

17.2.

Tipos de limpeza de superfcie ...................................................................................... 54

17.2.1.

Limpeza qumica..................................................................................................................... 54

17.2.2.

Desengraxe com solvente ...................................................................................................... 54

17.2.3.

Limpeza com ferramentas manuais e mecnicas .................................................................. 54

17.2.4.

Jateamento abrasivo .............................................................................................................. 55

17.2.4.1.
17.2.4.2.
17.2.4.3.
17.2.4.4.
17.2.4.5.
17.2.4.6.
17.2.5.

Hidrojateamento ........................................................................................................ 58

17.2.5.1.
17.2.5.2.
17.2.5.3.
17.2.5.4.
17.3.

Tipos de abrasivos ............................................................................................. 56


Perfil de rugosidade em funo do abrasivo ..................................................... 56
Orientao para operao de jateamento ......................................................... 57
Intervalo entre jateamento e pintura ................................................................. 57
Graus de limpeza com jateamento abrasivo ..................................................... 57
Problemas comuns no processo de jateamento ................................................. 58
Hidrojateamento na remoo de tinta ............................................................... 58
Padres de hidrojateamento na limpeza de superfcie ...................................... 59
Graus de limpeza por hidrojateamento ............................................................. 59
Vantagens do processo de hidrojateamento ...................................................... 60

Metais e ligas no ferrosas ............................................................................................ 60

17.3.1.

Chapas de Alumnio................................................................................................................ 60

17.3.2.

Chapas de Cobre .................................................................................................................... 60

17.4.

Galvanizados................................................................................................................. 60

17.4.1.

Ao galvanizado eletroltico ................................................................................................... 60

17.4.1.1.
17.4.1.2.
17.4.2.

Ao galvanizado eletroltico (novo) .................................................................. 60


Ao galvanizado eletroltico (envelhecido) ....................................................... 60

Ao galvanizado a fogo........................................................................................................... 61

17.4.2.1.
17.4.2.2.

Ao galvanizado a fogo (novo) .......................................................................... 61


Ao galvanizado a fogo (envelhecido)............................................................... 61

17.4.3.
17.5.

Asperso trmica ................................................................................................................... 61

Preparo de superfcies j pintadas (pintura de retoque, manuteno ou repintura) ....... 61

17.5.1.

Classificao da pintura de manuteno ............................................................................... 61

17.5.1.1.
17.5.1.2.
17.5.1.3.
17.5.1.4.
17.5.1.5.
18.

Retoques ............................................................................................................ 61
rea com tinta danificada sem corroso ........................................................... 61
rea com tinta danificada com corroso .......................................................... 61
Manuteno geral .............................................................................................. 61
Repintura ........................................................................................................... 61

APLICAO DE TINTAS ......................................................................................................................... 62

18.1.

Capacitao do pessoal de aplicao ........................................................................... 62

18.2.

Condies ambientais ................................................................................................... 62

18.2.1.

Ponto de orvalho .................................................................................................................... 62

18.3.

Mistura, homogeneizao e diluio das tinta ............................................................... 63

18.4.

Pintura na fbrica ou no campo ..................................................................................... 66

18.5.

Mtodos de aplicao ......................................................................................................................... 66

18.5.1.

Trincha (pincel de formato chato) ......................................................................................... 66

18.5.2.

Rolo ........................................................................................................................................ 66

18.5.3.

Pistola convencional............................................................................................................... 67

18.5.4.

Pistola sem ar (AIRLESS) ......................................................................................................... 69

18.5.4.1.

Pistola airless assistida ...................................................................................... 70

18.5.5.

Pistola eletrosttica................................................................................................................ 70

18.5.6.

Imerso .................................................................................................................................. 70

18.6.
19.

Estimativa de perda de tinta durante a aplicao .......................................................... 71


FALHAS E DEFEITOS ............................................................................................................................. 72

19.1.

Aes de preveno de defeitos antes da aplicao ..................................................... 72

19.1.1.

Explicitao do esquema de pintura ...................................................................................... 72

19.1.2.

Qualidade das tintas utilizadas .............................................................................................. 72

19.1.3.

Treinamento e capacitao do pessoal.................................................................................. 72

19.1.4.

Elaborao de procedimentos de execuo .......................................................................... 72

19.1.5.

Elaborao de procedimentos de inspeo ........................................................................... 73

19.1.6.

Calibrao dos aparelhos e instrumentos de medio e testes ............................................ 73

19.1.7.

Aes de preveno de defeitos durante a aplicao ........................................................... 73

19.2.

Tipos de defeitos da pelcula ......................................................................................... 81

19.3.

Identificao, origens e correo de defeito .................................................................. 81

17. SEGURANA ................................................................................................................................................ 83


17.1.

Misso da segurana .................................................................................................... 83

17.2.

Filosofia da segurana .................................................................................................. 83

17.3.

Estatsticas de acidentes ............................................................................................... 83

17.4.

Manuseio de tintas e solventes ..................................................................................... 84

17.5.

Cuidados no manuseio de tintas e vernizes .................................................................. 84

17.6.

Armazenamento ............................................................................................................ 85

17.6.1.

Condies de armazenamento .............................................................................................. 85

17.7.

Sugesto de roteiro para conscincia prevencionista .................................................... 85

17.8.

Trabalhos em tanques ou em outras reas confinadas ................................................. 86

17.9.

Equipamentos de proteo individual EPI .................................................................. 87

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................................... 90

Autor: Fbio Krnkel, Seo de Marketing da WEG Tintas Ltda.


Reviso: 04

1. TINTAS LQUIDAS
Segundo a definio da norma ABNT NBR
15156, tinta um produto lquido, pastoso ou em
p, com propriedades de formar pelcula aps
secagem ou cura, composto por uma mistura
formada de resinas, pigmentos, solventes, cargas e
aditivos.
Para melhor entendimento dos termos
utilizados nesta apostila, apresentamos a seguir
alguns outros importantes conceitos utilizados neste
nicho de mercado de tintas anticorrosivas.

1.1. Tintas lquidas e seus


constituintes
As tintas lquidas apresentam 4 grupos de
matrias primas, solventes, resinas, pigmentos e
aditivos.
Outras literaturas separam estes grupos de
matrias primas em constituintes bsicos, que so
incorporados em todas as tintas, a saber: Solventes, resinas e pigmentos, e constituintes
eventuais e/ou aditivos, que so incorporados
apenas a alguns tipos de tintas, para conferir
propriedades especiais, como exemplos: Plastificantes,
secantes,
tensoativos
ou
dispersantes, antinatas, espessantes e geleificantes

Este importante componente da tinta, um dos


constituintes
que
mais
caracteriza
suas
propriedades sendo o responsvel pela formao da
pelcula, aderncia ao substrato, impermeabilidade
e flexibilidade da pelcula seca.
A escolha do tipo de tinta identificar o tipo de
resina, devendo ser escolhida em funo das
caractersticas fsico-qumicas desejadas para a
pintura.
O tambm chamado veculo, a parte lquida da
tinta, composto por resinas e solventes e so
classificados em 3 classes: - Veculos noconvertveis, convertveis e inorgnicos.
Veculos no convertveis: so os veculos
constitudos por substncias com propriedades
filmgenas, onde as tintas constitudas deste
veculo, aps a evaporao do solvente, formam a
pelcula seca. O veculo, neste caso, no sofre
nenhuma reao qumica.
Exemplos: resinas acrlicas, vinlicas e
borrachas cloradas, composies betuminosas
(asfaltos
e
piches),
nitrato
de
celulose,
estirenoacrilato, etc.
Veculos convertveis: so os veculos
constitudos por substncias que sofrem reao
qumica aps a aplicao da pelcula de tinta.
Incluem-se neste caso as tintas a leo ou leo
modificadas que secam por oxidao e as tintas
polimerizveis, que secam por reao qumica de
polimerizao a temperatura ambiente ou elevada.
Exemplos: tintas a leo, alqudicas modificadas
com leo, fenlicas modificadas com leo, silicones,
epxis, poliuretanas, etc., sendo as duas ltimas
citadas polimerizveis.
Veculos inorgnicos: so os veculos tambm
convertveis, porm de natureza inorgnica.
O exemplo clssico so os silicatos que do
origem ao silicato de zinco.

1.1.1.1. Terminologia e definies

Desenho esquemtico n 01 Matrias primas


utilizadas no processo de fabricao de tintas
base de solventes.

1.1.1. Resinas
A resina, ligante, veculo no voltil ou binder,
definida na norma da ABNT NBR 15156, como o
componente da tinta que confere a esta
propriedades de coeso e adeso.

Monmero: Um polmero constitudo pela


repetio de pequenas unidades qumicas ligadas
entre si por ligaes covalentes; o monmero o
composto qumico (geralmente uma pequena
molcula) que origina essas unidades repetitivas
que constituem a cadeia polimrica.
Polimerizao: a reao qumica atravs da
qual os monmeros se transformam no polmero.
Dmeros: So molculas formadas pela
combinao de dois monmeros, idnticos ou no.
De forma similar, o trmero constitudo pela
combinao de trs molculas monomricas.

Oligmero: um polmero de baixo peso


molecular, constitudo por um nmero pequeno de
unidades repetitivas, por exemplo, 5 a 15 unidades;
consequentemente, o peso molecular pequeno.
Os oligmeros so muito importantes na indstria
de tintas, particularmente em sistemas de altos
slidos e sistemas de cura por irradiao. Alguns
oligmeros so usados como reticulantes, pois
reagem com o polmero-base da tinta, atravs de
grupos funcionais, resultando em um sistema
polimrico com estrutura tridimensional.

1.1.1.2. Polmeros e polimerizao


Os polmeros so substncias qumicas de
alto peso molecular obtidos pela reao
denominada polimerizao, atravs da quais
compostos qumicos de baixo peso molecular
(monmeros) reagem entre si para formar
macromolculas. Como consequncia deste tipo de
reao. A estrutura da macromolcula constituda
pela repetio de unidades estruturais ligadas entre
si por ligaes covalentes.
O processo de obteno de derivados de
compostos polimricos de grande importncia,
pois permite modificar as propriedades de forma a
torn-los teis em aplicaes industriais.
As tintas representam uma das aplicaes
mais importantes dos polmeros. A diversidade de
materiais polimricos empregados por essa
atividade industrial ampla, sendo as principais:
alqudicas, polisteres, epxi, acrlicas, vinlicas,
maleicas, melamnicas e poliuretnicas, dentre
outras.
A qumica dos polmeros extremamente
importante em tintas, pois permite obter o sistema
polimrico adequado para uma determinada
aplicao.
A secagem de uma tinta , na maioria das
vezes, um processo de polimerizao; a importncia
desta etapa qumica grande, pois, fundamental
para obteno das propriedades desejadas do
revestimento correspondente.

Esquema reacional n 01 Polimerizao por


adio da resina de estireno

1.1.1.4. Polimerizao por condensao


A polimerizao por condensao ocorre em
etapas e, na maioria dos casos, atravs da reao
entre grupos funcionais diferentes. A tabela abaixo
relaciona alguns polmeros importantes obtidos pelo
processo
de
condensao
e
a
reao
correspondente.
Polmero
Polisteres
Poliamidas
Melamnicas
Poliuretanos
Epxi
Fenlicas

Reao
Policidos + Polilcoois
Policidos + Poliamidas
Melamina + Formol
Poliisocianatos
+
Poliis
(acrlicos/polisteres hidroxilados)
Bisfenol + Epicloridina
Fenis + Formol

uma polimerizao por etapas, pois a


macromolcula vai se formando atravs da reao
de monmeros, dmeros, trmeros, tetrmeros e
oligmeros, como se estivesse sendo constituda
atravs da unio de pedaos; freqente a
formao de produtos secundrios, como a gua, e
devem ser retirados, na maioria das vezes,
medida que a reao se processa.

1.1.1.3. Polimerizao por adio


Os
polmeros
obtidos
atravs
da
polimerizao so muito importantes na indstria de
tintas, por representarem uma classe de veculos
adequados a uma grande variedade de tintas que,
por sua vez, atendem a uma enorme diversificao
de revestimento.
Assim, os polmeros por adio so veculos
de tintas para a indstria automotiva, tintas ltex
para produtos arquitetnicos, repintura automotiva,
tintas
para
manuteno
especializada,
eletrodomsticos, etc.
Apresentamos a seguir, um exemplo prtico
de esquema racional de polimerizao por adio:

Esquema reacional n 02 Polimerizao por


condensao da resina de polister

10

Pigmentos azuis: azuis de ftalocianina, azul


molibdato, azul da Prssia e azul ultramarino;

1.1.2. Pigmentos
Os pigmentos so substncias em geral
pulverulentas adicionadas tinta para dar cor,
encorpar a pelcula ou conferir propriedades
anticorrosivas, podendo ser classificados de acordo
com:
a) A natureza: em orgnicos e inorgnicos;
b) A
finalidade:
em
tintoriais,
cargas,
anticorrosivos e especiais;
c) A ao: em ativos e inertes.

1.1.2.1. Classificao de acordo com a


natureza
Pigmentos orgnicos: os pigmentos orgnicos
so utilizados principalmente para dar opacidade e
cor, ou seja, com objetivo tintorial.
Eles se caracterizam por ser de baixa
densidade, possuir alto brilho e fraca resistncia
qumica e a ao de raios ultravioleta do sol.

Pigmentos laranjas: laranja de cromo (cromato


bsico de chumbo), laranja molibdato, laranja
bezendina e laranja dinitronilina;
Pigmentos verdes: verdes de ftalocianina (azul
de ftalocianina clorado), verdes de cromo (azul da
Prssia e amarelo de cromo), xido de cromo verde
e verde molibdato;
Pigmentos vermelhos: xido de ferro (Fe2O3),
vermelho de molibdnio (molibdato de chumbo),
vermelho de cdmio, vermelho toluidina, vermelho
para-red (para-nitro-anilina e p-naftol), vermelho
naftis
e
vermelho
cinqusia
(vermelho
quinacidrona);
Pigmentos violetas: violeta cinqusia;
Pigmentos pretos: xido de ferro (Fe3O4),
pretos de carbono (negro de fumo) e grafite;

Pigmentos
inorgnicos:
os
pigmentos
inorgnicos so utilizados tambm com o objetivo
tintorial, porm podem ser usados como cargas e
como anticorrosivos.
Eles se caracterizam por ser de maior
densidade que os primeiros, possuir menos brilho e
maior resistncia qumica e a ao de raios
ultravioletas.

Pigmentos metlicos: o mais importante o


alumnio, que responsvel pelo aspecto metlico
das tintas de acabamento.
Existem dois tipos de pigmentos alumnio:
Leafing (que proporciona auto brilho metlico
pelcula de tinta) e No Leafing (que proporciona
brilho metlico mais baixo pelcula de tinta).
Os bronzes em p tm uso na obteno de
cores prpuras, utilizadas em objetos decorativos.

1.1.2.2. Classificao de acordo com a


finalidade tintorial

1.1.2.3.

So os pigmentos utilizados para dar opacidade


e cor. Eles so adicionados s tintas com a
finalidade de cobrir o substrato.
Apresentamos logo abaixo, os principais pigmentos
opacificantes:
Pigmentos brancos: o mais importante o
dixido de titnio (TiO2), sendo considerado uma
matria-prima bsica na formulao de tintas.
Existem duas variedades: o rutilo e o
anatsio, que diferem em sua forma cristalina,
sendo o rutilo de maior opacidade e resistncia a
luz, mas de menor brancura que o anatsio. Outros
pigmentos brancos de menor importncia so: o
xido de zinco e o litopnio (30% de sulfato de zinco
e 70% de sulfato de brio). Os pigmentos brancos
so todos de natureza inorgnica.
Pigmentos amarelos: amarelo hansa, amarelo
de cromo, amarelo de cdmio, amarelo de zinco,
dentre outros;

Classificao de acordo com a ao

Ativos: so os pigmentos que tm uma ao


bem definida dentro da tinta e, portanto, influem
decisivamente na formulao. So eles os
pigmentos tintoriais, os anticorrosivos e os
especiais.
Inertes: so os pigmentos que pouco ou quase
nada influem na cor, na proteo anticorrosiva e nas
propriedades bsicas da tinta. Eles so constitudos
pelos pigmentos reforantes e encorpantes, ou seja,
pelas chamadas cargas.

1.1.2.3.1.

Pigmentos anticorrosivos (ativos)

Estes pigmentos se caracterizam por conferir


propriedades anticorrosivas pelcula de tinta,
inseridos especialmente nas tintas de fundo.
Estes pigmentos podem atuar por passivao
andica, proteo catdica e proteo por barreira
que em algumas tintas pode ser combinada s duas
anteriores (estes mecanismos de proteo
anticorrosiva sero detalhados mais frente), a
seguir apresentaremos os pigmentos inibidores
de corroso, que promovem a passivao andica,
diminuindo a intensidade das pilhas de corroso,

11

pela formao de um precipitado sobre as reas


andicas das clulas de corroso.
Desta categoria, os mais importantes so:
Cromato de zinco: constitudo de cromato de
zinco e potssio e um pigmento amarelo
esverdeado de excelente ao inibidora.
Cromato bsico de zinco ou tetroxicromato
de zinco: constitudo de cromato bsico de zinco
(ZnCrO4 . 4Zn(OH)2). um pigmento de colorao
amarela, um pouco menos solvel que o cromato de
zinco, mas possui boa ao inibidora.
Fosfato de zinco: constitudo de fosfato de
zinco Zn3 (PO4)2.2H2O, que possui excelente ao
inibidora.
Este
pigmento
vem
sendo
progressivamente utilizado em substituio ao
zarco, por possuir propriedades anticorrosivas
similares e menor toxidade.
A seguir, destacamos o pigmento zinco metlico
presente nas tintas de fundo que promove proteo
catdica, uma vez que o substrato, no caso, o ao
carbono se torna ctodo em relao ao zinco,
andico.
Zinco metlico: o pigmento amplamente
usado nas tintas de fundo com altssimo teor de
zinco metlica na pelcula seca. O pigmento de
zinco no tem a sua importncia ligada a cor e sim a
proteo anticorrosiva.
As tintas deste tipo so chamadas tintas ricas em
zinco e, em alguns trabalhos, so citadas como
galvanizao a frio. Estas tintas so utilizadas em
condies severas, tais como imerso em produtos
qumicos, produtos de petrleo, atmosferas
altamente agressivas (especialmente atmosferas
marinha) e temperaturas elevadas.
Outros pigmentos, como por exemplo o xido de
ferro, xido de ferro micceo, alumnio, mica, talco e
alguns caulim conferem proteo por barreira.
Estes
pigmentos
aumentam
a
proteo
anticorrosivas do esquema de pintura, uma vez que,
quanto melhor for a barreira, mais durvel ser a
tinta. Desta forma, enquanto o eletrlito (o meio)
no atingir o metal, no haver corroso.

1.1.2.3.2. Pigmentos especiais


Estes pigmentos so utilizados com finalidades
especficas, tais como:
Impermeabilizantes: so adicionados em tintas
de fundo e de acabamento para aumentar a
proteo por barreira, como o caso das micas e do
alumnio lamelar. Os xidos de ferro que protegem
tambm por barreira, so muito usados em tintas de
fundo.

Perolados: so adicionados para dar um tom


acetinado as tintas de acabamento, por exemplo,
carbonatos de chumbo ou de bismuto.
Fluorescentes e fosforescentes: so utilizados
em tintas de sinalizao e demarcao para
ressaltar a ao da luz em faixas de demarcao,
placas, etc.
Antiincrustante (anti-fouling): so adicionadas
as tintas de uso marinho, para cascos de
embarcaes, boias, dentre outras, de modo a
evitar a incrustao de organismos, tais como
cracas, mariscos, corais, ostras e algas.
A ao destas tintas se d pelo auto polimento do
filme e pela migrao dos biocidas utilizados
evitando a incrustao.
Os componentes tradicionalmente usados so de
cobre (xido cuproso Cu2O).

1.1.2.3.2.1.

Cargas ou extensores (inertes)

Como j mencionamos logo acima, estes


pigmentos tambm so chamados de reforantes e
encorpantes, no possuem bom poder de cobertura,
quase no interferem na tonalidade, sendo
translcidos quando incorporados maioria das
resinas, devido ao seu baixo poder de refrao.
Estes pigmentos desempenham importante
papel na formulao das tintas, conferindo-lhes
propriedades especiais, reforando a pelcula,
regulando o brilho e a consistncia.
O emprego destes pigmentos pode ser sintetizado
em dois aspectos principais: como recurso para
aumentar o teor de slidos nas tintas de alta
espessura, nas massas e nas tintas foscas; como
recurso econmico, substituindo parte do pigmento
anticorrosivo (ativo) e parte da resina, obtendo-se
assim uma tinta mais barata.
Segue alguns tipos de cargas mais utilizadas:
Carbonatos: os mais importantes so os
carbonatos de clcio (calcita) e o carbono de clcio
e magnsio (dolomita). Estes pigmentos tm
fraqussima resistncia a meios cidos e, quando
usados em exteriores, promovem tendncia ao
esfacelamento das pelculas de tinta;
Silicatos: os mais importantes so o silicato de
magnsio hidratado (talco), o silicato de alumnio
hidratado (caolim), o ortosilicato de alumnio e
potssio (mica) e o silicato de magnsio fibroso
(amianto). Possuem maior resistncia qumica
frente a cidos, lcalis e ao do intemperismo;
Slicas: a mais importante a slica diatomcea,
que uma slica amorfa, formada pela deposio
dos organismos marinhos em antigas eras
geolgicas;

12

Sulfatos: os mais importantes so o sulfato de


brio (barita) e o sulfato de clcio (gesso). A barita
possui elevada resistncia qumica a cidos, porm
pelo elevado peso especifico, tende a sedimentar
com facilidade durante o armazenamento da tinta.

Ns destacamos neste captulo, os hidrocarbonetos


(alifticos ou aromticos), glicis, acetatos, cetonas,
lcoois, steres e outros compostos orgnicos.
Hidrocarbonetos alifticos: Os mais usados
so a naftas leves e a aguarrs mineral [C10H22].

1.1.2.4.

Influncia do teor de pigmento

O teor de pigmento pode interferir em


diversas propriedades das tintas. Tintas com baixo
teor de pigmento so mais brilhante, mais
impermeveis, mais flexveis e menos porosas. Por
outro lado, as tintas com alto teor de pigmento so
mais foscas e mais permeveis. O teor de pigmento
em volume referido pelos fabricantes de tintas
como sendo o PVC, ou seja: Pigment Volume
Content.
As tintas de baixo PVC reflete praticamente
todo feixe de luz incidente, por isso a superfcie
aparenta o brilho da fonte de luz.
As tintas de alto PVC apresentam inmeras
partculas dos pigmentos sobressaindo na
superfcie, o que faz com que o feixe de luz
incidente seja refletido em vrias direes, e o brilho
da fonte de luz chegue fraco vista do observador.
Quando se trata de tintas de fundo
anticorrosivas, o teor de pigmento deve ser alto,
para que os pigmentos protetivos, de combate
corroso tenham sua ao mais edificante. o caso
das tintas ricas em zinco.
As tintas de acabamento devem ser
formuladas com PVC prximo ao CPVC teor
crtico de pigmento em volume, ou seja, Critical
Pigment Volume Content.
Quanto maior o teor de pigmento, mais
permevel a tinta e maior a tendncia
formao de ferrugem no ao, sobre a qual a tinta
foi aplicada.

1.1.3. Solventes
Todos os solventes so compostos orgnicos
100% volteis, que tem a funo de solubilizar as
resinas.
Os solventes, de modo geral, so necessrios
s tintas para conferir viscosidade adequada para
aplicao, porm tem como inconvenientes:
Parte voltil das tintas, com consequente
diminuio da espessura da pelcula, por
evaporao aps a secagem;
Pode provocar o aparecimento de poros e pontos
fracos aps a evaporao.
E representa custo adicional s tintas, devido s
perdas por evaporao;
Os solventes so de diferentes estruturas
qumicas, poder de solvncia, taxa de evaporao,
ponto de ebulio e classificao de risco.

Hidrocarbonetos aromticos: Os mais comuns


so o tolueno (toluol, C7H8), xileno (xilol, C0H10) e as
naftas aromticas.
steres: So muito importantes para a indstria
de tintas e seus derivados, uma vez que so
excelentes solubilizantes sintticos para resinas,
tais como como os acrlicos, o poliuretano e a
celulose.
Exemplos de steres: - O acetato de metila,
acetato de etila, acetato de propila, acetato de
isopropila e o acetato de butila e isobutila.
lcoois: A caracterstica genrica dos lcoois
sua hidrossolubilidade.
Exemplos de lcoois: lcool metlico, lcool
butlico, lcool isoproplico e outros.
Cetonas: As cetonas so solventes orgnicos
fortes e versteis. Suas baixas densidades,
combinadas com a forte solvncia, fazem deles os
solventes ideais para atender s regulamentaes
referentes aos compostos orgnicos volteis,
Volatile Organic Compounds (VOC).
Segue abaixo alguns exemplos de uso uso
extensivo nos revestimentos industriais: - Metil-etilcetona (MEK), a metil-isobutil-cetona (MIBK) e a
ciclo-hexanona.
Nas tintas base d` gua, a gua o solvente
utilizado, isto ocorre nas tintas de emulso (ltex),
usadas na construo civil e nas tintas
hidrossolveis de uso industrial.
A gua usada como solvente deve ser tratada,
pura, sem contaminantes e com pH neutro ou
ligeiramente bsico.
Alguns formuladores de tintas classificam os
solventes como solventes verdadeiros e solventes
auxiliares em funo da sua capacidade de
solubilizar o veculo, a saber:
Solventes verdadeiros: So os solventes
capazes de solubilizar o veculo.
Exemplos
destes
solventes
verdadeiros:
aguarrs (solvente verdadeiro para leos e resinas
modificadas com leos); steres (solvente
verdadeiro para acrlicas e vinlicas); cetonas
(solvente verdadeiro para resinas epxi, poliuretana,
acrlica, etc.);
Solventes auxiliares: So os solventes que
sozinhos no so capazes de solubilizar o veculo,

13

porm aumentam o poder de solubilizao do


solvente verdadeiro.
Exemplo deste solvente auxiliar: tolueno
(solvente auxiliar para as resinas acrlicas e
vinlicas);
No mercado nacional de tintas, os solventes,
tambm so conhecidos como Diluentes, Thinners,
Afinadores e Redutores. Nomes diferentes para se
referirem a diferentes misturas de solventes,
contudo, alguns nomes se caracterizam e so mais
conhecidos pela sua real utilizao e custo.
Diluentes: So componentes que embora no
sendo solventes do veculo, contribuem para a
diminuio da viscosidade (Diluir a tinta).
Geralmente composto por misturas de solventes de
evaporao utilizados para diluir as tintas.
Exemplos: Misturas de xileno, tolueno e glicis
(diluente para tintas epxi e poliuretana).
Thinner: So misturas de solventes a base de
cetonas (acetatos), glicis (lcool), aromticos e
outros. Alguns tipos de thinners so recomendados
para diluio de tintas base de nitrocelulose e
tambm so muito utilizados para limpeza de peas,
mquinas e equipamentos para a pintura.
Alguns componentes orgnicos so muito
txicos e por isso o seu uso em tintas deve ser
evitado, como o caso do benzeno e dos solventes
clorados (por exemplo, o tricloroetileno).
Na formulao de tintas de um modo geral, o
fabricante utiliza uma mistura de solventes,
procurando balancear sua proporo visando
conseguir: uma boa solvncia, tempo de secagem
apropriado, perfeita formao da pelcula, alm,
naturalmente do menor custo possvel.
Desta forma, no recomendado o uso de um
solvente de uma tinta em outra, at nos casos em
que forem da mesma natureza qumica e
especificao, porm de fabricantes diferentes. A
regra mais adequada a seguir adquirir solventes
para acerto de viscosidade do mesmo fabricante da
tinta.

muito duras para evitar o fendilhamento


gretamento e melhorar a aderncia.

ou

Secantes: so aditivos que atuam como


catalisador da secagem, nas tintas que secam por
oxidao de leos. Estes reduzem o tempo de
secagem de tintas.
Antipeles ou antinatas: so aditivos que evitam
a formao de uma pele ou uma nata na parte
superior da lata, durante a armazenagem da tinta.
So aditivos denominados antioxidantes dos
veculos e devem ser suficientemente volteis para
no retardar a secagem aps a aplicao da tinta.
Aditivos tensoativos ou umectantes: os
aditivos tensoativos so aqueles que aumentam a
molhabilidade
do
pigmento,
retardando
a
sedimentao. Os anti-sedimentantes produzem um
gel coloidal que diminui a tendncia sedimentao
e, caso ocorra pequena sedimentao, evitam que
seja um sedimento duro e compacto. Os tensoativos
atuam tambm como dispersantes e facilitam tanto
na fabricao, quanto na aplicao da tinta.
Aditivos espessantes,
geleificantes ou
tixotrpicos: so aditivos com a finalidade de dar a
tinta consistncia adequada para aplicao em
superfcies verticais. Para tintas de alta espessura
consegue-se com agitao, diminuir a viscosidade.
Aps a aplicao, com retorno a viscosidade
original, no se tem escorrimento.
Aditivos nivelantes: so aditivos constitudos
de produtos tensoativos, que interferem na tenso
superficial das tintas, melhorando o alastramento e
evitando o aparecimento de marcas deixadas pelas
cerdas
de
pinceis
e
trinchas.

1.1.4. Aditivos
Os aditivos so constituintes que aparecem de
acordo com a convenincia do formulador da tinta,
com objetivo de melhorar certas caractersticas ou
propriedades da mesma. Pode-se, portanto,
formular uma tinta sem tais componentes. Eles so
necessrios,
entretanto,
para
ajustar
uma
determinada formulao quanto s caractersticas e
propriedades desejadas.
Os principais aditivos usados em tintas so:
Plastificantes: So aditivos que visam dar a
pelcula maior flexibilidade. So utilizados em tintas

14

1.2.

Processos de fabricao

2. Tipos de tintas

As fbricas de tintas recebem, normalmente,


as matrias-primas (veculos, aditivos, solventes,
pigmentos) em condies de efetuar as misturas de
acordo com a formulao desejada.

De
modo
geral,
dependendo
das
caractersticas do veculo, as tintas podem ser
classificadas em 3 grupos, a saber: - Tintas com
veculos no convertveis, tintas com veculos
convertveis e tintas com veculos inorgnicos.

2.1.1. Tintas com veculo no convertveis


Estas tintas caracterizam-se pela secagem
por evaporao do solvente e so eventualmente
denominadas de lacas.
Dentro deste grupo podem ser destacadas
as seguintes tintas:

2.1.1.1. Tintas acrlicas


Desenho esquemtico n 02 Processo de
fabricao de tintas lquidas.
Detalhamos logo abaixo, as fases
processo de fabricao de tintas lquidas.

do

1. Pesagem das matrias-primas: de acordo com


a formulao.
2. Pr-mistura: consiste na formao de pasta do
veculo e pigmento (disperso).
3. Moagem: consiste na passagem da pr-mistura
em moinhos para a moagem dos pigmentos.
4. Completagem: consiste na adio e no ajuste
dos constituintes, especialmente solvente, at a
proporo desejada.
5. Acertos finais: consiste na adio de aditivos,
acertos de cores e outros ajustes necessrios para
concluso do produto final.
Para execuo destas operaes, uma
fbrica de tintas , em geral, constituda de tanques
de armazenagem de matrias-primas, tanques de
mistura, moinhos para disperso de pigmentos no
veculo (moinhos de esferas de vidro ou zircnio, os
de rolo so muito utilizados), tanques de
completagem, ajustes finais e unidade de
enlatamento e embalagem.
As tintas so embaladas em recipientes de
um galo (3,6 litros) ou frao ou ainda tamanhos
correspondentes em litros. Para usos industriais
utilizam-se baldes de 5 gales (18 litros) ou
embalagens de 20 litros. Em grandes trabalhos de
campo, as tintas podem ser fornecidas em tambores
de 200 litros, que so mais econmicos.

As resinas acrlicas so obtidas por reaes


de adio, ativadas por perxido orgnicos.. As
tintas com veculo acrlico caracterizam-se pela
excelente resistncia aos raios ultravioleta.
A secagem destas tintas d-se somente
pela evaporao do solvente. Existem ainda as
acrlicas
hidrossolveis,
que
secam
por
coalescncia e se tornam resistentes gua aps a
secagem.
Sua principal caracterstica a excelente
reteno de brilho, no amarelando quando
expostas a intempries.
As resinas acrlicas, devido a sua grande
resistncia decomposio pelos raios ultravioleta,
bem como resistncia a leos e graxas, quando
incorporadas em formulaes com outras resinas,
conferem ao conjunto todas essas propriedades.

2.1.1.2. Tintas de estirenoacrilato


As resinas de estirenoacrilato so obtidas
atravs da polimerizao de estireno com
acrilonitrila. A acrilonitrila est cada vez mais em
desuso em funo da sua alta reatividade e toxidez.
As tintas com veculo de estirenoacrilato se
caracterizam por uma razovel reteno de cor e de
brilho, sendo, portanto, um pouco resistentes a raios
ultravioleta.
A secagem destas tintas d-se somente por
evaporao do solvente, sendo, portanto, sensveis
aos seus solventes. As tintas de boa qualidade
devem ser isentas de leo e, portanto, no
saponificveis.
So recomendadas especialmente para tintas
de acabamento em equipamentos e instalaes
onde seja importante certo grau de reteno de cor
e brilho. A utilizao mais indicada para
atmosferas medianamente agressivas.

15

2.1.1.3. Tintas de borracha clorada


As resinas de borracha clorada so obtidas
a partir da clorao da borracha. As tintas
fabricadas com estas resinas so resistentes a
cidos e lcalis e so pouco txicas.
A secagem destas tintas d-se somente por
evaporao do solvente, sendo, portanto, sensveis
a seus solventes. As tintas de borracha clorada de
boa qualidade devem ser isentas de leos
secativos. So recomendadas para atmosferas
medianamente agressivas.
Apresentam alguns problemas que limitam o
seu uso como, por exemplo:
a) Degradao pelo calor por volta de 65C,
liberando cido clordrico;
b) Aparecimento de poros, ocasionando falha
precoce;
d) Fissuras devido ao processo de plastificao.

2.1.1.4. Tintas vinlicas


As resinas vinlicas so obtidas a partir de
cloreto e acetato de vinila, que se copolimerizam em
cloreto e acetato de polivinila. Podem tambm ser
obtidas a partir de reaes que produzem o
polivinilbutiral.
As resinas sintticas termoplsticas mais
comumente usadas em revestimento de superfcies
so as chamadas vinlicas, cloreto de polivinila
(PVC), acetato de polivinila (PVA), polivinil acetais e
as acrlicas.
So geralmente usadas em: primer (ou
tintas de fundo), wash-primer e tinta de
acabamento.
A secagem destas tintas d-se somente por
evaporao do solvente. Existem ainda as
hidrossolveis, que secam por coalescncia.

E tem como principais desvantagens:


A Tendncia ao branqueamento de acordo
com a temperatura e umidade;
Tendncia ao amarelamento;
Proporcionam pelcula de baixa espessura;
No tem resistncia a maior parte dos
solventes;
Possui baixa resistncia qumica;
E em algumas aplicaes, quando se
necessita de mais brilho, precisa receber
polimento.

2.1.1.6. Tintas betuminosas:


So as tintas fabricadas atravs da soluo
de asfaltos e piches. A secagem d-se somente
pela evaporao do solvente.
So tintas de boa resistncia umidade e,
portanto, recomendveis para ambientes midos ou
imerso em trabalhos de pouca responsabilidade e
onde a cor preta puder ser aplicada.
Uma das combinaes de maior utilizao
no campo da proteo anticorrosiva envolve a
mistura de resinas betuminosas, mais precisamente
o alcatro de hulha, com resinas epoxdicas. Neste
caso, temos as chamadas tintas base de alcatro
de hulha-epxi, que alm da excelente resistncia a
umidade, apresenta boas propriedades mecnica e
boa resistncia qumica.

2.1.2. Tintas com veculos convertveis


Dentro deste grupo podemos destacar as
tintas epxis e as de poliuretano.

2.1.2.1. Tintas a leo


2.1.1.5. Outras tintas no convertveis
Alm das tintas citadas logo acima, h ainda
algumas outras tintas pertencentes a este grupo e
industrialmente de menor importncia, como, por
exemplo, as tintas de nitrocelulose, as tintas de
acetato de celulose, as acrlicas-vinlicas, as
alqudicas-silicones, etc.

2.1.1.5.1. Tintas de nitrocelulose


As tintas base de nitrocelulose caracterizamse principalmente pela secagem por evaporao do
solvente.
Estas tintas tem vantagens com relao :
Secagem rpida;
Boa dureza;
Resistncia solvente tipo aguarrs e
gasolina;
Fcil aplicao;
Permite Lixamento rpido.

As tintas com veculo a leo so aquelas cujo


agregante so os leos secativos. Os leos
secativos possuem insaturaes e curam por
oxidao com o ar.
Os principais leos usados em tintas so:
leos de linhaa, leo de soja, leo de oiticica, leo
de tunge. Alguns leos no-secativos podem
tambm ser utilizados na formulao de tintas, com
a funo plastificante, como o caso dos leos de
mamona e de coco. O leo de mamona, quando
desidratado, torna-se secativo.
A secagem destas tintas d-se em parte
pela evaporao do solvente e em parte pela
oxidao do leo.
As tintas a leo possuem secagem mais
demorada e so saponificveis, sendo, portanto,
recomendveis somente para atmosferas pouco
agressivas e no devem ser usadas em pinturas de
imerso.

16

2.1.2.2. Tintas de resinas alqudicas


modificadas com leo
As resinas alqudicas
surgiram
da
necessidade de se melhorar as propriedades fsicoqumicas das tintas leo. Os leos apresentam o
inconveniente de terem secagem muito lenta, baixa
resistncia as intempries e amarelamento. Com o
advento das resinas alqudicas, muitas dessas
propriedades foram melhoradas em virtude da
ampla possibilidade de combinao de matriasprimas.
A palavra alqudica origina-se do ingls
Alkyd (alcohol and acid) e se refere polisteres
que so modificados por leos e/ou cidos graxos
(leos de linhaa, soja, mamona, tungue e oiticica).
So obtidas pela reao entre polilcoois e
policidos, resultando em um polister.
O policido normalmente utilizado o cido
ftlico, na forma anidrido ftlico, enquanto que os
polilcoois mais empregados so o glicerol
(glicerina) e o pentaeritritol.
A secagem destas tintas d-se em parte por
evaporao do solvente ou coalescncia e, em
parte, principalmente, pela oxidao do leo
secativo.
Apresentam temperatura limite de utilizao
da ordem de 60 a 80C.

polimerizao das resinas fenlicas necessita de


energia trmica. Por este fato, elas so usadas
modificadas com leo, a fim de que possam curar
temperatura ambiente. A secagem destas tintas dse em parte pela evaporao do solvente e, em
parte, principalmente, pela oxidao do leo
secativo.
Estas tintas tm maior resistncia qumica e a
umidade comparada com as tintas a leo e as
alqudicas modificadas com leo e boa resistncia a
ao de raios ultravioleta.

2.1.2.4. Tintas epxi


A palavra epxi vem do grego EP(sobre
ou entre) e do ingls OXI(oxignio), literalmente o
termo significa oxignio entre carbonos. O termo
refere-se a um grupo constitudo por um tomo de
oxignio ligado a dois tomos de carbono.
O Grupo epxi mais simples aquele
formado por um anel de 03 elementos, o qual o
termo a-epxi ou 1,2-epxi aplicado. O xido de
etileno um exemplo desse tipo. Os termos 1,3 e
1,4-epxi so aplicados ao xido de trimetileno e
tetrahidrofurano.

2.1.2.2.1. Tinta lquida alqudica


Caractersticas bsicas:
Tinta
monocomponente
(em
uma
embalagem)
Baixo custo
Baixa resistncia umidade elevada;
imerso em gua, meios alcalinos, produtos
qumicos e solventes fortes
Aplicadas em baixa espessura de pelcula
seca (aproximadamente entre 30 e 40
micrometros)
Usos recomendados:
Ambientes secos e pouco agressivos;
Ambientes
industriais
de
mdia
agressividade em superfcies verticais;
Construo civil (pintura domstica);
Mquinas e motores que trabalham em
ambientes no sujeitos a derrames de leo
e produtos qumicos;
Produtos seriados de menor relevncia.
Estruturas metlicas em geral abrigadas em
locais secos.

2.1.2.3. Tintas de resinas fenlicas


modificadas com leo
As resinas fenlicas so obtidas pela reao
entre o fenol e um aldedo. A reao de

Desenho esquemtico n 03 Grupos epxis:


1,2 xido de etileno;
1,3 xido de trimetileno e;
1,4 xido de tetrahidrofurano.
O termo oxirano, um nome trivial para o
xido de etileno, e tambm usado em referncia ao
grupo epxi, muitos dos mais comuns mono epxi
possuem nomes triviais como epicloridrina, cido
glicdico, glicidol e grupo glicidil.

Desenho esquemtico n 04 Grupo Glicidil


As
resinas
epxi
so
polmeros
caracterizados pela presena de grupos glicidila
(epxi) em sua molcula, alm de outros grupos
funcionais como a hidroxila.
Elas so comercializadas desde as dcadas
de 30 e 40 e so obtidas basicamente por reao de
condensao entre a epicloridrina e o Bisfenol A,
dando assim, a resina mais comum e conhecida
como (EDGBA) ter de Diglicidiu de Bisfenol A.
A seguir, apresentamos estrutura geral da
resina epxi.

17

Esquema reacional n 03 Estrutura geral da


resina epxi (EDGBA).
Dependendo no valor de n (unidade de
repetio), a resina pode apresentar uma grande
cadeia molecular, com grupos hidroxilas e em suas
extremidades os grupos epoxdicos.
As tintas fabricadas com estas resinas so
de alta performance e de grande uso no Brasil.
Estas tintas, geralmente so fornecidas em
dois componentes, um contendo o pr-polmero
epxi e o outro o agente de cura que em geral, pode
ser amina, amida ou isocianato.

Desenho esquemtico n 05 Componentes A e


B de tintas epxis.
As tintas epxis, geralmente so formuladas
em alta espessura (da ordem de 120 a 150 m por
demo) e com pigmentos lamelares do tipo xido de
ferro, micceo ou alumnio, proporcionando
excelente proteo por barreira. Estas tintas tem
tido um grande incremento em seu uso em
manuteno industrial, particularmente em locais
onde o jateamento abrasivo for de difcil execuo.
Agentes de cura das tintas epxis:
As resinas epxis sozinhas no tem
propriedades interessantes para tintas. necessrio
reagi-las com outras resinas, chamadas de
catalisadores, agentes de cura ou endurecedores,
que dependendo da sua natureza qumica
proporcionar propriedades diferentes e especficas
para cada tipo de aplicao.
Os agentes de cura se dividem em quatro grupos
bsicos:

Agente de cura poliamida:


As tintas epxis, curadas com poliamidas so
muito utilizadas como primer, intermedirio ou
acabamento em diversos esquemas de pintura na
indstria, em plataforma martima, reas porturias.
Boa resistncia a: Umidade e Imerso em
gua;
Bom desempenho quanto a: Aderncia,
Flexibilidade e Impacto;
Agente de cura com poliamina:
A tintas epxis, curadas com poliamina so
muito utilizadas como primer, intermedirio ou
acabamento em interiores de tanques e tubulaes
de produtos qumicos e solventes.

Possuem alta resistncia a: umidade e


imerso em gua, Produtos qumicos,
cidos e bases fracas, Solventes,
combustveis e lubrificantes.

Excelente resistncia fsica e qumica.

Agente de cura poliisocianato (Promotor


de aderncia)
As tintas epxis, curadas com poliisocianatos
so muito utilizado como promotor de aderncia em
ao carbono galvanizado, alumnio, metais no
ferrosos e compsitos e/ou polister reforado com
fibra de vidro (fiberglass).
As resinas epxi reagem com os isocianatos,
devido ao elevado nmero de oxidrilas ao longo do
de sua cadeia. A fim de obter, no entanto, o mximo
de reatividade entre os componentes, introduz-se na
cadeia da resina epxi um nmero maior de
oxidrilas.
Agente de cura fenolkamina:
As tintas epxis, curadas com fenolkamina
possibilita ao formulador de tinta, controlar o tempo
de vida til da mistura (pot-life) e o tempo de cura,
mesmo em baixa temperatura (0 C). Possui
excelente resistncia umidade durante a cura e
oferece uma boa resistncia qumica e a
flexibilidade.
Estas propriedades nicas tornam este tipo de
tinta, uma excelente opo para o segmento naval e
offshore e tambm para locais onde no desejvel
o cheiro caracterstico dos solventes aromticos,
possibilitando produtos Low VOC, com baixo teor de
compostos orgnicos volteis.
A fenolkamina sintetizada a partir da casca da
castanha do caj (cashew nutshell liquid CNSL),
resina lquida de cor marrom escuro avermelhado,
quase preto, viscoso, tendo o Cardanol como o
principal composto qumico do CNSL de interesse
para as tintas.

18

Algumas resinas ster de epxi de nova


gerao, so utilizadas em formulaes de tintas
base de gua, tintas ecologicamente corretas.

2.1.2.6. Tinta de alcatro de hulha epxi


Desenho esquemtico n 06 Da esquerda para a
direita, o caju, a casca da castanha do caju e a
molcula de cardanol.
O Cardanol bsico para preparar a fenolkamina
a qual resulta da polimerizao seguida de
aminao.
Agente de cura acetimina:
O termo cetimina vem do ingls Ketimine.
um agente de cura que proporciona um tempo de
cura e resistncia similar s aminas alifticas, mas
oferecem vantagens em relao ao tempo de vida
til da mistura (pot-life) e em especial, do ponto de
vista de aplicao.
As tintas formuladas com este tipo de agente de
cura so recomendadas para aplicao em
ambientes com elevada umidade relativa do ar (at
mesmo acima de 85%) e tambm sobre superfcies
midas.
A cetimina bloqueada em ambientes de baixa
umidade, mas o contrrio ocorre durante aplicao
da tinta em locais onde houver umidade residual no
substrato e/ou no ambiente, desbloqueando-a,
liberando amina para reagir com o grupo epoxdico,
secando e curando o produto lentamente liberando
cetona (MIBK), que por sua vez voltil.

As resinas epxis tambm podem reagir


com produtos betuminosos (alcatro), sendo
fornecidas em duas embalagens, uma contento o
alcatro de hulha mais a resina poliamida ou
poliamina, e a outra contendo a resina epxi.
Esta mesma tinta, conhecidas por
diferentes terminologias, como por exemplo, coal tar
epoxy, epoxdicas betominosas e alcatro de hulha
epxi.
So tintas que dependendo da formulao
podem ser aplicadas em altas espessuras, entre
125 m e 400 m. Tais tintas associam as
propriedades de excelente resistncia e inrcia
qumica, do alcatro de hulha, com a excelente
resistncia a imerso em gua, das resinas epxis,
obtendo um excelente custo/benefcio do produto
final.
Estas tintas tem usos recomendados como
revestimento nico em peas e estruturas
submersas ou enterradas.
Cada vez mais, em funo de uma
crescente presso social, as tintas epxis de
alcatro de hulha esto deixando de serem
especificadas e recomendadas para utilizao nos
novos planos e esquemas de pintura em funo do
seu nvel de toxidez e esto sendo gradativamente
substitudas pelas tintas EPXIS TAR FREE.

2.1.2.7. Tintas epxis tar free

Esquema reacional n 04 A Cetimina reagindo


com a gua liberando cetonas (MIBK).

2.1.2.5. Tintas ster de epxi


As resinas epxi podem tambm ser
modificadas com leo secativo, dando origem as
chamadas ster de epxi, que so comparveis ou
superiores as alqudicas e fenlicas modificadas
com leos.
A secagem ou cura das tintas epxi d-se
por polimerizao (polimerizao por condensao).
As
tintas
ster
de
epxi,
so
monocomponentes e so usadas tradicionalmente
em formuladas de primers anticorrosivos e tintas
ricas em zinco para proteo do metal. Estas tintas
proporcionam excelentes propriedades adesivas,
tambm dureza e flexibilidade.

As tintas Epxis Tar Free levam vantagens


em relao as tintas de alcatro de hulha epoxdicas
uma vez que, estas tintas no apresentam metais
pesados como chumbo, cdimo, cromo ou mercrio
na sua composio, o que as classificam entre as
tintas ecolgicas (heavy metal-free paint).
So tintas de alto teor de slidos por volume
(HS High Solids) e que propiciam aplicao em
espessuras de pelcula seca que variam entre
0,2mm 1mm, com baixssimo teor de compostos
orgnicos volteis, que tambm as classificam
dentre as tintas (Low VOC).

2.1.2.8.

Shop primer epxi

Trata-se de uma tinta epxi, amina,


bicomponente, de secagem rpida, excelente
aderncia, de fcil aplicao e bom rendimento.
A linha de produtos sugere produtos que
detenham certificao de soldabilidade, do tipo
Lloyders Register e DNV.
Segue as principais caractersticas:
Primer de aderncia sobre metais no
ferrosos;

19

Primer de fbrica, de pr-montagem,


recomendado para superfcies de ao carbono
jateado;
Aplicado
em
baixa
espessura
(25
micrometros);
No interfere na qualidade e processos de
solda;
tima resistncia mecnica;
Proporciona resistncia ao intemperismo
durante os seis primeiros meses de montagem;
Secagem rpida;
Custo mdio e;
Ser compatvel com diversos acabamentos.

2.1.2.9. Tintas epxis ricas em zinco


Trata-se de tintas de alta performance, para
utilizao como tinta de fundo. So altamente
pigmentadas em zinco, com teor de p de zinco, em
peso, entre 75 a 95% na pelcula seca.
uma tinta com veculo epxi, curada com
amida. recomendada como tinta de fundo, de alta
performance, para atmosferas altamente agressivas
e onde se deseja maior vida til do esquema de
pintura.
As tintas epxis ricas em zinco propiciam proteo
catdica ao ao carbono. Evitam a progresso da
corroso em reas da pintura que eventualmente
sofrem danos mecnicos. Deve ser aplicada sobre
ao carbono jateado, mas pode ser usada para
retoques em sistemas de pintura compostos com
tintas inorgnicas de zinco. Pode receber como
acabamento, tintas epxi ou epxi betuminosas.
Elas so recomendadas para a proteo de ao
carbono jateado na pintura de:
Comportas e outros componentes imersos
em gua, em Usinas Hidroeltricas;
Bias de sinalizao;
Superfcies submersas em gua doce ou
salgada, ou enterradas
Superfcies expostas em ambientes de alta
umidade;

E superfcies expostas em ambientes


martimos.

2.1.2.10. Tintas epxis bisfenol F / Novolac


As tintas epxis de Bisfenol F / Novolac
substituem a resina de Bisfenol A propiciando as
resinas epxis maior cross-link, melhor desempenho
mecnico, qumico e trmico, principalmente
quando curado com aminas aromticas ou
anidridos.

2.1.2.11.

Poliuretano

As tintas de poliuretano so consideradas tintas


de alta performance, apresentando propriedades de
excelente resistncia radiao ultravioleta do sol
(resinas acrlicas poliidroxiladas curadas isocianatos
alifticos), resistncia a ambientes agressivos,
fortemente poludos, sujeitos a exposio e

derrames de alguns produtos qumicos (resinas de


polister curadas com isocianato aliftico), e
tambm alto slidos, secagem rpida, bom aspecto,
propriedades niveladores e de fcil lixabilidade
(resinas de polister curadas com isocianato
aromtico).
Basicamente, as resinas de poliuretano so
obtidas da reao de poliis, polmeros hidroxilados
(OH) com isocianatos (NCO).
Os poliis podem ser resinas de polister ou
acrlicas poliidroxiladas e os isocianatos so resinas
de isocianato aliftico ou isocianato aromtico.
Agente de cura a base de Isocianato Aliftico:
Os poliisocianatos alifticos e ciclo-alifticos
permitem obter tintas de poliuretano, com
excelentes
propriedades
de
resistncia
a
intempries, pois, esses isocianatos so resistentes
ao dos raios ultravioleta. Essas tintas tambm
se caracterizam por uma excelente estabilidade da
cor.
Agente de cura a base de Isocianato
Aromtico: recomendado para ambientes
abrigados onde se deseja uma tinta de poliuretano
de boa aderncia, secagem rpida e boa
lixabilidade, contudo, apresentam baixa resistncia
radiao ultravioleta do sol e menor estabilidade
de cor.

2.1.2.12.

Poliuretano Poliasprtico

A tecnologia dos revestimentos poliasprticos


baseada na reao de ster poliasprtico que
uma diamina aliftica secundria com isocianato
aliftico.
Esta tecnologia era inicialmente usada em
formulaes de tintas de poliuretano bicomponentes
convencionais, base de solventes porque os
steres poliasprticos so excelentes diluentes
reativos para tintas de poliuretano de altos slidos.
Na reao, o ster poliasprtico se fixa e deixa de
ser voltil.
Desenvolvimentos mais recentes na tecnologia
de revestimento poliasprtico tm-se concentrado
na obteno de revestimentos de baixo VOC ou
prximo de zero, onde o ster poliasprtico o
componente principal do co-reagente para a reao
com um poli-isocianato.
A reatividade nica e ajustvel dos steres
poliasprticos permitem a criao de revestimentos
de cura rpida medida das necessidades de cada
aplicao. O recurso de cura rpida destes
revestimentos
pode
proporcionar
melhorias
significativas de produtividade, economia de
dinheiro, juntamente com aplicao em alta
espessura, cura a baixa temperatura e resistncia
abraso e corroso.

20

O nome poliasprtico recentemente se tornou


popular entre os formuladores da indstria, devido
necessidade de diferenci-lo de poliurias e
poliuretanos.
Por definio, uma poliasprtico uma poliuria
aliftica, porque a reao de um poliisocianato
aliftico com um ster poliasprtico, que uma
diamina aliftica. No entanto, os revestimentos
poliasprticos so muito diferentes em ambas
aplicaes e propriedades de desempenho de
revestimento das poliurias convencionais.
Por exemplo, poliasprticos permitem ao
formulador controlar a taxa de reao e de cura, e
desta forma, o pot-life e/ou o tempo de vida da
mistura dos dois componentes (A+B) podendo variar
de cinco minutos a duas horas.
Embora as tcnicas de aplicao por
pulverizao incluem o uso de equipamento de
pulverizao plural componente, muitas aplicaes
podem ser aplicadas apenas com pulverizadores
convencionais, tornando a aplicao muito menos
complicada e menos propensa a erros.
A tecnologia dos revestimentos poliasprticos
mais prximo na sua aplicao e caractersticas de
desempenho dos revestimentos de poliuretano
alifticos.
Esta tinta recomendada quando se deseja
maior reteno de cor, no amarelando com tempo.
Mas, tambm aqui, h diferenas notveis. Os
revestimentos poliasprticos, por exemplo, pode ser
formulado para se obter altssimo teor de slidos por
volume (70-100% de slidos) e tambm pode ser
aplicado em espessuras muito elevadas (variando
entre 150 m e 250 m numa nica demo).
As tintas poliasprticas tem secagem muito mais
rpida do que os poliuretanos alifticos de secagem
convencional e so recomendados em aplicaes
onde a cura rpida significa efetivamente maior
produtividade na operao de pintura.

2.1.2.13. Tintas de silicone


As tintas de silicone tambm podem ser
consideras tintas hbridas, semi-orgnicas ou
poliorganos-siloxanos, nome genrico dado s
resinas de silicone.
Estas resinas de silicone podem ser
combinadas com resinas alqudicas e acrlicas,
sendo esta ltima a mais utilizada.
As resinas combinadas, ou copolimerizadas
permitem que a tinta oferea uma secagem ao
toque e podem resistir algum tempo antes de serem
colocadas em cura por aquecimento (pr-cura).
Depois de atingir temperaturas ao redor de 400
C todos os materiais orgnicos da resina so
decompostos por ao do calor (pirlise). O produto
que resta tem uma composio estequiomtrica de
SiO2. esta camada que firmemente liga pigmentos
e cargas entre si e ao substrato (mecanismo de
aderncia qumica).

Esquema
reacional
n
05

Estrutura
tridimensional estvel da resina de silicone.
Os substituintes orgnicos R que ocupam as
valncias restantes dos tomos de silicone so
particularmente responsveis pelas propriedades da
tinta at aproximadamente 300 C.
Os grupos fenila provm a melhor estabilidade
de temperatura entre todos os grupos de
substituintes orgnico, dando resistncia a
temperaturas de operao de at 250 C. Os grupos
metila tambm oferecem maior estabilidade do que
os outros grupos sendo este o motivo do porqu
eles so os escolhidos como substituintes nas
resinas para tintas de alta temperatura.
Se deseja que na estrutura do filme de silicone
o
tomo
de
silcio
confira
propriedades
intermedirias entre vidro (caracterstica inerte) e
resinas orgnicas (revestimentos polimricos) ou,
mais
especificamente,
entre
propriedades
mecnicas e de resistncia ao calor.
As tintas fabricadas com estas resinas so
indicadas para pintura de superfcies que trabalham
na faixa de operao de 120 C 250 C e tm a
vantagem de no necessitar pr-cura.
J as tintas de silicones pura so
recomendadas para pintura de equipamentos que
operem com temperatura ao calor seco de at 500
C e 600C. Estas tintas so pigmentadas com
xido de ferro preto e alumnio, pois so pigmentos
que resistem a degradao do calor de 600 C e
650 C respectivamente. Elas necessitam de prcura,
devendo
se
elevar
a
temperatura
gradualmente, 50 C/hora at atingir a faixa de
temperatura que pode variar entre 180 e 230C,
mantendo-a por aproximadamente 3 horas.
Via de regra, tintas de silicone so
recomendadas sobre primer inorgnico de zinco,
uma vez que desta forma, a proteo anticorrosiva
aumentada, contudo, em alguns casos, tambm
podem ser aplicadas diretamente sobre o metal

2.1.3. Tintas com veculos inorgnicos


2.1.3.1.

Tintas de Silicato

H dois tipos de tintas de silicato: as de silicato


de etila (que so a base de solventes orgnicos
como o lcool etlico ou isoproplico) e silicato
inorgnico (que hidrossolvel, a base d gua.

21

2.1.3.1.1.

Silicato de etila

As tintas base silicato de etila reagem com o


zinco em p na presena de umidade do ar (vapor
de gua H2O) e gs carbnico (CO2), produzindo
silicato de zinco.
A ttulo de ilustrao, estas tintas contm o teor
de zinco metlico na pelcula entre 75 e 81%.

2.1.3.1.2.

Silicatos Inorgnicos

As tintas de silicatos inorgnicos contm no


componente A, silicatos de sdio, potssio ou ltio,
que se ligam ao pigmento de zinco formando silicato
de zinco e ao ao, formando silicato de ferro.
A ttulo de ilustrao, estas tintas contm o teor
de zinco metlico na pelcula em torno de 84%.
O solvente desta tinta gua, e, por isso, tem
vantagens do ponto de vista de recomendao, uma
vez que podem ser aplicadas em locais fechados
sem riscos de incndio e exploso.
Ambas tintas (Silicato de etila e silicato
inorgnico) so inorgnicas depois de curadas e por
este motivo, suportam temperaturas de at 500 C.

2.2. Caractersticas fundamentais e


gerais da pelcula
A pelcula de tinta deve apresentar as seguintes
caractersticas fundamentais:
Coeso: consiste na coeso entre os diversos
constituintes do revestimento, de forma a apresentar
uma pelcula continua, isenta de falhas como poros,
bolhas, crateras, trincas etc.
Adeso ao substrato: consiste na perfeita e
permanente aderncia superfcie a ser protegida.
A aderncia ao substrato obtida em maior grau
pela
ancoragem
mecnica
de
tinta
nas
irregularidades da superfcie e, em parte, pelas
foras de atrao de natureza molecular.
Alm das caractersticas fundamentais, que
so mandatrias em qualquer pelcula de tinta, h
uma srie de caractersticas gerais que ela poder
apresentar em maior ou menor grau, dentre as
quais se pode destacar:
Absoro e transferncia de umidade:
resistncia a penetrao de gua nas molculas ou
por entre as molculas. Tambm, a penetrao de
gua atravs da pelcula, que depender, entre
outros fatores da permeabilidade e da sua
aderncia.
Resistncia qumica: consiste na capacidade
da pelcula de resistir ao ataque dos agentes
qumicos existentes no meio corrosivo.

Resistncia abraso: consiste na resistncia


ao desgaste provocado pela ao mecnica do
meio.
Resistncia ao intemperismo: capacidade da
pelcula resistir ao dos agentes naturais, como
sais, chuvas e ventos, com reduzida perda de brilho,
de cor e de espessura.

2.3. Mecanismo de formao da


pelcula da tinta
Entende-se por mecanismos de formao da
pelcula da tinta, a passagem da pelcula mida,
conforme aplicada, para a pelcula seca, que seu
estado final, aps secagem e/ou cura.
Os mecanismos de formao da pelcula de
tintas mais importantes so:

2.3.1. Evaporao do solvente


Este mecanismo est presente praticamente em
todas as tintas de uso industrial. Mesmo naquelas
que usam outros mecanismos, a evaporao dos
solventes contribui na formao da pelcula.
No entanto, existem vrias famlias de tintas, em
que este o nico mecanismo presente. So
substncias j polimerizadas ou que possuem
caractersticas filmgenas, as quais, para efeito de
aplicao so dissolvidas em um solvente, que
evapora aps a aplicao, havendo ento a
formao da pelcula na superfcie que se quer
proteger.
A evaporao do solvente pode introduzir poros,
bolhas ou crateras na pelcula seca de tinta, levando
a uma diminuio da sua impermeabilidade e
consequente diminuio da proteo anticorrosiva
por barreira.
Como exemplos de tintas que utilizam este
mecanismo, podemos citar: as acrlicas, vinlicas,
borrachas
cloradas,
asfaltos,
betuminosas,
estirenoacrilatos, e outras.

2.3.2. Coalescncia
Ocorre
nas
tintas
monocomponentes
hidrossolveis, emulsionadas em gua.
A coalescncia a ao de um solvente
orgnico coalescedor que une as multifases
medida que ocorre a evaporao da gua.
Aps a evaporao deste coalescedor, forma-se
uma pelcula slida e resistente prpria gua.
Como exemplo, podemos citar as tintas com
veculos vinlicos de acetato de vinila (latx PVA) e
as acrlicas hidrossolveis, muito utilizadas na
pintura arquitetnica e na pintura industrial.

22

2.3.3. Oxidao de leos

2.4.1.2. Proteo por passivao andica

Este mecanismo de formao da pelcula est


presente nas tintas a leo e leo modificadas.
O mecanismo consiste na oxidao dos leos
secativos (leos vegetais), devido ao contato com o
ar aps a aplicao, formando uma pelcula slida
pela entrada de oxignio na molcula dos leos.
Como exemplo de tintas que apresentam este
mecanismo, podemos citar: leos secativos,
alqudicas, fenlicas modificadas com leo e as
steres de epxi.
As tintas base de leo modificadas tem a sua
secagem controlada em funo do tipo de leo
utilizado na formulao, podendo forma uma resina,
curta, mdia ou longa em leo.

Este mecanismo encontrado nas pelculas de


pintura aplicadas como tinta de fundo (primer), que
contem determinados pigmentos inibidores, tais
como: cromato de zinco, fosfato de zinco, etc.

2.3.4. Polimerizao
Este mecanismo est presente nas principais
famlias de tintas de alto desempenho e alto poder
impermeabilizante.
Neste mecanismo podem-se destacar dois tipos
de polimerizao:

2.3.4.1. Polimerizao trmica


Ocorre nas resinas que, na temperatura
ambiente,
no
se
polimerizam,
havendo
necessidade de uma energia trmica de ativao.
Para melhor identificao das tintas que
polimerizam com temperatura elevada, citamos as
tintas alqudica-melamnicas e as de silicone puras.

2.3.4.2. Polimerizao de condensao


Ocorre nas resinas em que se usa um
semipolmero como um dos reagentes e um agente
de cura que, to logo misturados, do incio
polimerizao por reao qumica (A+B)
temperatura ambiente.
Para melhor entendimento, citamos as tintas
epxis, poliuretnicas e poliasprticas.

2.4. Mecanismo de proteo


anticorrosiva da pelcula
Os mecanismos bsicos de proteo da pelcula
de tinta so:

2.4.1.1. Proteo por barreira


Presente em praticamente todas as pelculas de
tinta, sendo o mecanismo fundamental nas tintas de
acabamento.
O mecanismo de proteo por barreira atua
procurando impedir o contato entre o meio corrosivo
e a superfcie que se quer proteger;

2.4.1.3. Proteo catdica


Este mecanismo encontrado nas pelculas de
tinta aplicadas como tinta de fundo (primer), que
contem elevados teores de pigmentos andicos, em
relao superfcie metlica que se quer proteger
contra a corroso.
As tintas que apresentam este mecanismo
possuem teor de 75 a 85% em peso de pigmento
metlico na pelcula seca, destacando-se entre elas
as tintas ricas em zinco.
Teoricamente, tintas ricas em magnsio e
alumnio poderiam apresentar de forma eficiente
este mecanismo. No entanto, em termos prticos,
apenas as ricas em zinco tm se mostrado
satisfatrias, provavelmente pelas caractersticas
desfavorveis dos produtos de corroso daqueles
metais (alta resistividade eltrica, baixa solubilidade,
etc.) e pela baixa densidade destes metais em
comparao ao zinco, o que dificulta a formao de
pelcula altamente pigmentada.
Nas tintas que atuam pelo mecanismo de
proteo catdica, o teor de pigmentos metlicos
tem que ser de tal ordem que impea que o veculo
dificulte a continuidade eltrica entre as partculas
do pigmento responsvel pela proteo catdica, ou
seja, permitida a formao da pilha eletroqumica.
Por exemplo, nas tintas a base de zinco,
quando o veculo o silicato de etila, a quantidade
mnima de zinco de 75% na pelcula seca, ao
passo que, se o veculo uma resina epxi, a
quantidade mnima de zinco de 85%. Isto devido
a maior resistividade eltrica apresentada pelo epxi
em relao ao silicato de etila.

2.5.

Fundamentos da pintura industrial

RAMOS DA PINTURA
O termo genrico pintura pode ser estendido a
trs ramos da atividade humana:
a) Pintura artstica;
b) Pintura arquitetnica;
c) Pintura industrial.
A pintura artstica aquela em que o uso das
tintas e das cores tem a finalidade de expressar
uma arte. Esta pintura , portanto, exercida pelos
artistas, que usam na execuo de quadros,
painis, murais, etc.
A pintura arquitetnica aquela em que o uso
das tintas e das cores tem a finalidade de tornar
agradveis os ambientes. usada na construo

23

civil e, no obstante possa ter tambm finalidade


protetora, visa fundamentalmente o embelezamento
das superfcies revestidas.
A pintura industrial aquela cuja finalidade
principal a proteo anticorrosiva. Apresenta,
porm, outras finalidades complementares, tais
como:

Esttica: torna a apresentao agradvel;


Auxlio na segurana industrial;
Impermeabilizao;
Diminuio da rugosidade;
Facilitar a identificao de fludos em
tubulaes ou reservatrios;
Impedir a aderncia de vida marinha no
casco das embarcaes e bias;
Permitir maior ou menos absoro de calor;
Identificao promocional.

Tipos de Pintura Industrial


Pintura industrial de fabricao em srie:
aquela cuja aplicao das tintas feita por meio de
instalaes fixas, tais como cabines de jateamento
abrasivo ou banhos de solues qumicas, para
limpeza e condicionamento de superfcie, cabines
de aplicao e estufas.
Pintura industrial de campo: aquela cuja
aplicao das tintas feita por meio de instalaes
mveis, tais como mquinas para jateamento
abrasivo, pistolas ou outros equipamentos para a
aplicao das tintas.

2.6.

Conceito de pintura industrial

So pinturas realizadas pela interposio de


uma pelcula de tinta capaz de formar uma pelcula
slida aps a secagem ou cura, com espessuras
inferiores a 1 mm. Podem ser aplicados em
instalaes industriais e porturias, embarcaes e
estruturas metlicas diversas. Atuam como barreira
entre o meio corrosivo e o substrato metlico que se
quer proteger.
No que diz respeito a desempenho e custo,
a pintura o mtodo de controle de corroso
praticamente absoluto para estruturas areas,
sendo tambm empregado com excelentes
resultados em estruturas submersas (casco de
embarcaes) e ainda em alguns situaes para
estruturas enterradas.

2.7.

Conceitos bsicos / terminologia

Pintura a hbil tcnica de se aplicar tintas;


chama-se tambm de pintura a tinta j aplicada.

Esquema de tinta ou de pintura refere-se


simplesmente ao conjunto de tintas especficas para
um determinado fim, por exemplo, primer e
acabamento.
Sistema de pintura ou especificao de
pintura menciona alm do conjunto de tintas, um
maior detalhamento, por exemplo: preparo da
superfcie com remoo de leos, graxas, gorduras
e principalmente produtos de corroso (xidos).
A limpeza da superfcie uma fase de grande
importncia porque as tintas sempre exigem, em
maior ou menor grau, uma preparao da
superfcie, para que haja um perfeito contato entre a
tinta de fundo e a superfcie que est sendo
protegida.
Alm disso, a preparao da superfcie objetiva
criar um perfil de rugosidade, capaz de facilitar a
adeso mecnica da tinta.
Alguns fatores devem ser considerados:
1) Qual a superfcie a ser pintada?
Ao carbono, Alumnio, Ao galvanizado (a fogo,
eletroltico), Concreto.
2) Pintura nova ou de manuteno?
3) Tipo de ambiente de exposio?
Rural, Urbano, Martimo, Industrial, Combinaes.
4) Ambiente de instalao?
Interno, externo.
5) Contato com produtos qumicos?
Presena de vapores txicos
Imerso em liquido (Tipo)
Estrutura sujeita a derrames ou respingos
6) Temperatura de operao?
Ambiente Quente ou Frio.
7) Regime de operao?
Contnua ou Intermitente
8) Possibilidade de que tipo de tratamento?
Jateamento, Manual, Mecnico.
9) Tipo de equipamento de pintura?
Pistola, Pincel, Rolo.
Itens compostos no detalhamento do sistema
de pintura:
1) Preparo de superfcie, grau de limpeza, perfil de
rugosidade;
2) Numero de demos de tinta, espessura de
pelcula seca e mida para cada tinta;
3) Intervalo de repintura entre demos mnimo e
mximo;

24

4) Mtodo de aplicao;
5) Diluente e diluio;
6) Tempos de secagem;
7) Esquema de tintas;
8) Pot Life da tinta;
9) Tipo de tinta e relao de mistura;
10)
Rendimento terico (com e sem % de
Perdas).
Nota: Mencionar observaes quando necessrio.

2.8.

Esquemas de pintura

As tintas de manuteno so formuladas


para permitirem que as estruturas e equipamentos
permaneam por grandes perodos sem corroso, e
periodicamente sofram uma manuteno, que pode
ser desde um simples retoque at substituio de
toda tinta velha por outra nova.
As pinturas podem ter um desempenho que,
em condies favorveis, chega a uma vida til de 5
anos ou mais. Em condies adversas, a mesma
pintura poderia durar cerca de 1 ou 2 anos. Tudo vai
depender do meio ambiente e do esquema de
pintura empregado.

2.9.2. Aspectos de segurana industrial


As cores obtidas pela aplicao de tintas
desempenham um importante papel na segurana
industrial.
Os principais usos das cores so:
1) Vermelho: para indicao de equipamentos de
segurana de um modo geral, como, por exemplo:
veculos de combate a incndio, tubulaes de gua
e fluidos de combate ao incndio, equipamentos de
injeo de espuma, extintores, etc.
2) Verde: para equipamentos de proteo pessoal.
3) Branco e branco com faixas pretas: para
demarcao de trfego.
4) Amarelo: pintura de passadios, escadas e
outras reas onde se deve ter cuidados especiais e
uma boa visibilidade.
5) Amarelo com faixas pretas: reas perigosas.
6) Alaranjado: rea onde se deve estar alerta.

Em um esquema de Pintura as Tintas podem ser


classificadas em:
a) Tinta de fundo:
Responsveis pela adeso do esquema ao
substrato, podem ou no conter pigmentos
inibidores de corroso. Fundo ou fundo acabamento
(dupla funo).
b) Tintas Intermedirias:
Oferecem espessura ao sistema.
So produtos mais baratos comparados com a tinta
de fundo.
Auxiliam na proteo.
Conhecidas como TIE COAT.
c) Tintas de Acabamento:
So responsveis por proteger o sistema contra o
meio ambiente e dar a cor desejada.

2.9.

Cores na pintura industrial

2.9.1. Aspectos estticos e psicolgicos


Na pintura industrial procura-se aplicar
esquemas capazes de proteger adequadamente
contra a corroso, mas no se deve esquecer dos
aspectos estticos e psicolgicos envolvidos. Ao se
pintar, procura-se tambm dar um aspecto
agradvel
e
esteticamente
favorvel
aos
equipamentos e instalaes.

7) Azul: indica precauo, por exemplo, prximo a


equipamentos em reparos.
8) Prpura: indica radiao.

2.9.3. Aspecto de identificao


As tintas so usadas como mencionado
anteriormente para dar cor aos equipamentos e
instalaes industriais. Deve-se procurar padronizar
as cores usadas, visando a reduzir o nmero de
tintas. As cores mais freqentemente usadas com o
objetivo de identificao so:
Cor alumnio: para tanques de armazenamento,
vasos de presso, tubulaes (executando-se as
utilidades), estruturas metlicas em geral, reatores,
permutadores de calor, entre outros.
Cor branca: para tanques de armazenamento de
petrleo e derivados leves, instalaes de
hidrocarbonetos gasosos em especial o gs
liquefeito de petrleo e vapor.
Cor azul: para tubulaes de ar comprimido.
Cor cinza-claro: vcuo.
Cor cinza-escuro: eletrodutos
Cor verde: para tubulaes de gua.

25

Cor preta: para combustvel de alta viscosidade


(leo combustvel).
Cor vermelha: para tubulaes e instalaes de
combate incndio.

2.9.4. Aspectos relativos maior ou menor


absoro de calor e energia radiante
A escolha das cores, podem tambm ser
considerada em relao a maior ou menor absoro
de calor. Em relao temperatura ambiente, as
cores escuras, em especial o preto, promovem
grande absoro de calor, enquanto que as cores
claras, principalmente o branco, provocam pouca
absoro.
Este fato extremamente importante na pintura
de superfcies expostas ao sol, bem como
superfcies externas que possam absorver calor e
trazer inconvenientes ao interior, seja por problemas
de perda de energia, seja por questo de conforto.
ainda importante que se utilize pintura em
branco nos tanques de armazenamento de petrleo
e derivados claros, de modo a diminuir perdas por
evaporao. A pintura em branco, mesmo quando
suja, provoca menores perdas por evaporao que
qualquer outra cor.
Desta forma, a utilizao de cores claras
muito importante na obteno de maior
luminosidade e maior conforto nos ambientes
industriais.

26

12. CONTROLE DE
QUALIDADE
12.1. Responsabilidade pela qualidade
Qualquer que seja a deciso em termos de
compra das tintas, importante que sejam
claramente definidas as responsabilidades, para
que a qualidade prevista para o esquema de pintura
seja efetivamente alcanada.
1) A qualidade da tinta responsabilidade do
fabricante. Para isto, deve ser comprada de um
fabricante
preliminarmente
qualificado,
que
disponha de um sistema de qualidade implantado
na fbrica, como por exemplo, o da ISO 9000;
2) O cliente deve definir, atravs de uma norma
tcnica ou qualquer outra especificao, os
requisitos de qualidade de tinta a ser comprada;
3) Deve ainda exigir que o fabricante apresente,
para cada lote de tinta fornecido, um certificado de
qualidade, atestando a conformidade da mesma
com seus requisitos;
4) Ao cliente compete ainda efetuar inspeo de
recebimento de cada lote de recebido, que pode
abranger desde uma simples anlise do certificado
de qualidade da tinta, at a retirada de amostras
para anlise a nvel de laboratrio;
5) A contratao dos servios de aplicao do
esquema de pintura deve ser feita junto a empresas
preliminarmente qualificadas;
6) A responsabilidade pelo controle da qualidade da
aplicao do aplicador, que deve elaborar e
implantar um sistema de qualidade que assegure
que a aplicao seja feita em conformidade com os
requisitos do cliente;
7) O pessoal de aplicao e controle da qualidade
deve ser preliminarmente avaliado em termos de
capacitao tcnica.
Os principais ensaios realizados no controle da
qualidade iniciam no recebimento das matrias
primas estendendo-se durante o processo de
fabricao de tintas.
Alguns
deles
podem
ser
realizados
rotineiramente outros ocasionalmente, a depender
de sua complexidade. Durante a formulao de uma
tinta todos os ensaios devem ser realizados.

12.2. Slidos por massa (no-volteis em


massa)
Determina em porcentagem, a massa no-voltil
da tinta, ou seja, aquilo que permanece aps a
volatilizao, principalmente do solvente. Esta parte
no-voltil constituda pelo veculo, pelos
pigmentos e aditivos no-volteis.
Em linhas gerais, o procedimento consiste em se
tomar certa massa de tinta e coloc-la a secar no ar
ou em estufa. Decorrido o tempo fixado no mtodo e
nas condies descritas, determina-se a massa e,
com isso, obtm-se o teor de slidos por massa
pela seguinte expresso:
(%) =

()
100
()

12.3. Slidos por volume (no-volteis em


volume)
Determina o teor de no volteis em volume de
matria da tinta, ou seja, o volume de material que
no se evapora aps a secagem do solvente.
H vrios mtodos para a determinao do teor
de no-volteis em volume, dentre eles podemos
citar:
Mtodo de Disco: previsto na Norma ASTM
D2697 e PETROBRS N-1358;
Mtodo da Pelcula: previsto na Norma
ABNT.

12.3.1. Aspectos econmicos das tintas


Uma questo complexa a estimativa da
quantidade de tinta a ser usada, particularmente
quando da deciso de comprar a tinta em separado
da contratao dos servios de aplicao.
A partir da especificao usada na compra ou da
folha de dados do fabricante, conhece-se o
rendimento terico (m 2/Litro) de cada tinta a ser
usada.
O rendimento terico uma propriedade que
est diretamente ligada ao percentual de slidos por
volume da tinta. Ou seja, o que d origem pelcula
o volume de slidos apresentado pela tinta
aplicada, j que o solvente, por volatilizar-se, no
fica incorporado na pelcula, portanto, tal
propriedade e, consequentemente, o rendimento
terico precisam estar claramente definidos na
especificao que ser usada para efeito de compra
da tinta.
Entretanto, o rendimento prtico ou real
variar em relao ao terico em funo dos
seguintes fatores:
Volume de slidos de tinta;

27

Tipo
de
preparo
da
superfcie,
particularmente o perfil de rugosidade
obtido.
Um elevado perfil de rugosidade aumenta a
superfcie
especfica
a
ser
pintada
e,
conseqentemente, o consumo de tinta;
Estado inicial de oxidao da superfcie a
ser pintada. O grau de corroso D da ISO
8.501 1 leva a um maior consumo de tinta;
Mtodo de aplicao. A aplicao por
trincha leva a perdas menores do que por
pistola;
Condies ambientais. A aplicao pistola
em locais com ventos fortes leva a um
consumo de tinta exagerado;
Tipo de tinta usada.

12.3.2. Rendimento terico (Rt)


O rendimento terico da tinta no inclui no seu
clculo as perdas devidas ao mtodo de aplicao,
s condies de aplicao e ao treinamento do
pintor. Para obter o rendimento terico do produto a
ser aplicado devemos utilizar a frmula:
=

10

Rt = Rendimento terico (m 2/litro)


SV = Slidos por volume (%)
EPS = Espessura de pelcula seca (m)
10 = Fator
Os slidos por volume (SV) ou no volteis em
volume (NVV) so fornecidos no boletim tcnico do
produto ou no plano de pintura indicado.
A multiplicao pelo fator 10 para encontrar o
resultado expresso em m 2/litro, caso queira o
volume de galo dever utilizar-se o fator 36 e
assim por diante.
Aplicando a frmula de rendimento, para uma
camada seca de 35 m teremos:

12.3.3. Rendimento prtico (RP)


Consiste em estimar as perdas considerando o
processo de aplicao, evitando a falta de tinta e
transtornos na aplicao tais como:
Atraso na entrega
Ociosidade da mo de obra
Diferenas de cor de lote a lote
Atraso no pagamento
Dificuldade na compra de pouca tinta
= (%)
Por exemplo: Aplicao na pistola convencional
SV = 45%
EPS = 50 micra
Rt = 9 m2/litro
Perda estimada = 30 %
Logo:
= 9 30%
= 6,3 2 /

12.3.4. Rendimento real


Obtido ao efetuar o levantamento da metragem
final pintada e comparao com o total de tinta
consumido. muito importante efetuar as medies
de espessuras de pelcula seca aplicada e suas
variaes, pois, isto ir influenciar diretamente no
consumo e valor de rendimento real da tinta no final
da obra.

12.3.5. Custo por metro quadrado do produto


Para se obter o custo terico do produto a ser
vendido podemos utilizar a frmula:
$ =

$
$
+ ( % )

Em que:
R$/m = custo por metro quadrado
R$/litro tinta = Custo do litro de tinta
R$/litro solvente = Custo do litro do solvente
Rt = Rendimento da tinta
Exemplo:
Custo de 1 litro de tinta
Custo de 1 litro de solvente
% Diluio
Rendimento de 1 litro de tinta

R$ 10,00
R$ 2,00
20%
5,3 m2

Desenho esquemtico n 07 Comparativo de


rendimento entre tintas

28

Portanto:

12.3.7. Quantidade necessria de diluente


$ = 10 + (2 0,2)

5,3
$ = 1,96

Corresponde ao preo para se pintar um metro


quadrado com este tipo de tinta.

12.3.6. Como calcular a quantidade de tinta


necessria para pintura
Devemos levar em considerao:
rea a ser pintada (m 2)
Slidos por volume da tinta (%)
Espessura da pelcula seca da tinta (m)
Mtodo de aplicao (Fator perdas)
Nmero de demos
Exemplo: Pintura de 1000 m2 de ao carbono com
tinta epxi na espessura de 50 micrometros. Aplicar
em 2 demos. O slidos por volume da tinta de
45% e a aplicao ser por pistola convencional
com perda estimada em 25% e diluio de 20%.
Rendimento terico:
10
=

45 10
50

= /

Na aquisio das tintas geralmente ocorre o


esquecimento de comprar o diluente. Porm o
fabricante j tem associado que o mesmo deve ser
enviado mediante informao do boletim tcnico na
proporo recomendada de diluio.
importante lembrar sempre da quantidade
necessria de diluente para efetuar a limpeza do
equipamento de pintura e todos os seus acessrios
envolvidos (esptula, tanque de presso, pistola...).
Para o exemplo acima a quantidade de diluente
necessria para 148,15 litros de tinta, ser: 29,63
litros de diluente ou arredondando 30 litros
(geralmente as embalagens so de 5 litros cada) ou
de 06 gales.
No est inclusa a quantidade de diluente para a
limpeza dos equipamentos de pintura.
Pode ser adquirido um diluente compatvel mais
barato para efetuar a limpeza e que no poder ser
usado na diluio da tinta durante a aplicao.

12.3.8. Efeito do perfil de jateamento


Quando o ao se torna rugoso atravs de
jateamento abrasivo e depois pintado, se a
espessura do filme aplicado for medida atravs de
um instrumento magntico, a espessura realmente
medida a mais prxima da mdia das medidas
sobre picos e vales. A espessura sobre os picos
que importante em relao performance;
portanto, pode ser considerado que a tinta que no
contribui para essa espessura perdida no perfil
do ao.

Rendimento prtico:
= (%)
= 9 (25%)
= , /
Quantidade de tinta necessria (Qt):

=

1000
6,75

= ,
= 148,15 3,6
= ,

Desenho esquemtico n 08 Efeito do perfil de


jateamento.
A rugosidade da superfcie produzida por
jateamento e da a extenso das perdas de tinta
proporcional dimenso do abrasivo usado.
Experincias de laboratrio tm mostrado que a
perda na espessura de pelcula seca equivalente
metade do perfil de jateamento usual. Nos locais
onde o ao for jateado por granalha esfrica de ao
e pintado com primer de montagem, a influncia
pequena, mas quando for feito jateamento na
ocasio da pintura, particularmente com granalha
grossa, ento o acrscimo necessrio para a tinta

29

perdida no perfil considervel. As perdas


tabuladas de espessura do filme seco no so
relacionadas com as rugosidades mais relevantes e
a probabilidade de serem encontradas.

12.4. Massa especfica


A determinao da massa especfica feita a
temperatura de 25C, utilizando-se de um
picnmetro de alumnio ou lato de volume
conhecido, obtida da seguinte forma:
Determina-se a massa do picnmetro vazio;
Determina-se a massa do picnmetro cheio,
com um volume conhecido de tinta (o
volume
do
picnmetro
pode
ser
previamente
determinado
com
gua
destilada);
Determina-se a massa especfica que
dada pela diferena de massa entre o
picnmetro cheio com o material a ser
ensaiado e o picnmetro vazio, dividindo-se
o valor por 100, encontrando assim a massa
especfica expressa em g/cm 3.

12.5. Viscosidade
Para boa parte das tintas convencionais, um dos
viscosmetros mais utilizados o Copo Ford de
orifcio de dimetro 4, 6 e 8 mm onde o N 4
considerado padro.
Consiste em um vaso de capacidade de 100 ml
(mililitro) com fundo cnico e um orifcio na parte
inferior rigorosamente calibrada. Na parte superior o
viscosmetro possui uma calha para receber o
excesso de tinta.
A viscosidade o tempo, em segundos, que a
tinta leva para escorrer do viscosmetro
temperatura de 25C. A operao consiste em tapar
o furo com um dedo, encher o viscosmetro
completamente at que escorra um excesso para a
calha, preparar o cronmetro e dispar-lo no
instante em que se tira o dedo do orifcio. Seu
desligamento se faz quando o fluxo da tinta se
interrompe.
A viscosidade Ford uma medida principal das
condies reolgicas da tinta, isto , das suas
condies de escoamento e de aplicao.
O tempo de escoamento, desde o instante
em que a tinta comea a fluir at o momento em
que o fluxo se interrompe, medido com um
cronmetro e corresponde a viscosidade.

Figura ilustrativa n 01 Medidor de viscosidade


do tipo Copo Ford e diferentes dimetros de
orifcios

12.6. Consistncia
Outro tipo de viscosmetro muito empregado
para tintas o viscosmetro Stormer, que mede o
grau de consistncia da tinta em unidade Krebs
(KU).
Consiste em determinar-se o grau de dificuldade
de uma haste girar no interior do frasco contendo
tinta a 25C, em um viscosmetro denominado
viscosmetro Stormer. A medida da consistncia
dada em unidades Krebs (KU) e constantemente
chamada tambm de viscosidade.
No h uma correlao exata entre as
viscosidades Ford e Krebs.
Outro viscosmetro que mede consistncia em
diversas rotaes o viscosmetro Brookfield. Ele
muito verstil possuindo diversos tipos de
palhetas e cilindros, o que permite a medida de uma
vasta gama de viscosidades. Por outro lado,
fazendo-se medies de viscosidade de um mesmo
produto, em baixa e alta rotao, tem-se o seu
ndice de tixotropia.

30

12.8.

Tempos de secagem

O tempo de secagem est relacionada com


a espessura da camada aplicada. determinado
com diversas finalidades e especificado para as
tintas, em unidades de minutos ou horas.
H diferentes expectativas, definies,
procedimentos ao se definir a secagem de uma tinta
na pintura seriada e na manuteno industrial.

12.8.1. DETERMINAO DE SECAGEM Pintura


de linha seriada
Figura ilustrativa n 02 e 03, viscosmetro de
Stormer (UK) e Brookfield.
Para veculos incolores, resinas e vernizes,
geralmente emprega-se o viscosmetro Gardner
que consiste num conjunto de tubos de medidas
padres, contendo lquidos com viscosidades
certas, classificadas de A-5 at Z-10.
A medida de viscosidade consiste em encher o tubo
de medida padro com o lquido em teste, igualar a
temperatura com os demais tubos com lquidos
padres e verificar qual dos tubos com lquido
padro tem viscosidade de deslocamento da bolha
de ar igual da amostra de teste.
Exprime-se a viscosidade em letras Gardner,
vide as figuras ilustrativas n 5 e 6.

Figura ilustrativa n 04 e 05, viscosmetro de


Gardner.

12.7. Estabilidade / Sedimentao


O ensaio consiste em determinar a viscosidade
de tinta, submet-lo ao calor de uma estufa
geralmente na temperatura de 60C, em lata
hermeticamente fechada e determinar a viscosidade
aps resfriamento.
Este ensaio mede na verdade a possvel
instabilidade observada na tinta e que pode resultar
inclusive em sedimentao.

Secagem ao P: o tempo necessrio para que


o filme de tinta no absorva as partculas de p
presentes
no
ambiente.
Medida
efetuada
geralmente logo aps a aplicao da tinta
passando-se rapidamente a ponta do dedo (limpo e
desengordurado) sobre o filme de tinta e verificando
o momento em que no mais ocorre a marcao
superficial no filme.
Secagem ao Toque: o tempo necessrio para
que o filme de tinta no fique aderido na ponta do
dedo (limpo e desengordurado) ao se efetuar um
leve toque superficial na pelcula. O filme deve ficar
seco o suficiente para no marcar a impresso
digital, estar isento de pegajosidade ou teic.
Secagem ao Manuseio: Colocar o painel de teste
em posio horizontal, numa altura tal que quando o
polegar colocado sobre a pelcula o brao do
operador fique em linha vertical superfcie da
placa. Apertar a pelcula de tinta com o polegar
(limpo e desengordurado), exercendo o mximo de
fora com o brao sobre o filme, e ao mesmo tempo
girar o dedo polegar no plano da pelcula em um
ngulo de 90. Passar levemente uma flanela ou
estopa no local, para eliminar possveis impresses
digitais que podem confundir as avaliaes.
Nota: A pelcula ser considerada seca ao
manuseio quando no houver nenhuma alterao
na superfcie, tais como, desprendimento,
desplacamento, enrugamento ou outra evidncia de
distoro. o tempo necessrio para manusear a
pea, forando o filme de tinta com o polegar ou
outro dedo (Limpo e desengordurado). Exercer a
mxima presso sobre o dedo e o filme, ao mesmo
tempo, girar o dedo a um ngulo de 90. A pelcula
considerada seca ao manuseio quando no houver
nenhuma alterao na superfcie do filme avaliado.

31

12.8.2. Determinao de secagem Pintura de


manuteno industrial
Secagem livre da pegajosidade ou ao toque:
Tocar levemente a pelcula de tinta com a ponta do
dedo, limpo e desengordurado.
Observar se alguma parte do revestimento
transferida para o dedo.
Nota: A pelcula considerada seca ao toque
quando tinta no mais aderir ao dedo e no
oferecer muito atrito quando o dedo tocar levemente
sobre a superfcie da pelcula.
o tempo necessrio para que a tinta esteja
suficientemente seca para no aderir pele
quando tocada com a ponta do dedo e no haver
impregnaes.
Neste momento, a pea ou o equipamento pode
ser manuseado.
Secagem presso: o tempo necessrio para
a secagem, de modo que se possam transportar a
pea ou o equipamento sem causar danos pintura.
Secagem para repintura: o tempo necessrio
secagem, de modo que possam ser aplicadas as
demos subsequentes. Este tempo sempre um
mnimo, com exceo de tintas polimerizveis, que
tm um mnimo e um mximo, ou seja, um intervalo
para repintura. O mnimo, para permitir a aplicao
da demo subsequente sem prejudicar a anterior, e
o mximo, para que no se esteja com a demo
anterior excessivamente lisa (vtrea) e, portanto,
sem a adequada ancoragem fsica. A aplicao da
demo subsequente antes do tempo mnimo para
repintura pode provocar problemas de sangramento
ou perda de adeso.
Os tempos de secagem so determinados
com base na ASTM D 1640.

O poder de cobertura depende da qualidade do


pigmento e de seu teor na tinta e grau de disperso,
e fator preponderante na determinao da
espessura da pelcula para recobrir o substrato ou
demos anteriores. O poder de cobertura
especialmente
importante
nas
tintas
de
acabamento.
Para sua determinao usamos um aparelho
denominado Criptmetro de Pfund que composto
de duas lminas, uma branca e outra preta, fixadas
numa moldura e unidas uma a outra. Cada uma
delas possui duas ranhuras paralelas no sentido do
comprimento. Na extremidade direita de cada
lmina temos uma escala milimtrica gravada, que
termina no ponto de unio delas. O aparelho possui
duas lminas de vidro transparente, cada uma com
duas ranhuras semelhantes s dos vidros branco e
preto.
Em uma das extremidades do vidro existem dois
apoios de ao a altura de 0, 002 chamado de placa
2 e 0, 007 chamado de placa 7. Para uma
determinao colocamos uma poro de tinta na
unio das placas. Se a tinta for de tom claro, sua
maior parte colocada no vidro branco e se for de
tom escuro o inverso.
Com a placa de vidro 2 ou 7 apoiada sobre as
lminas coloridas, deslocamo-la no sentido do
comprimento do aparelho at o momento da tinta
ocultar o ponto de unio das lminas preta e branca.
Fazemos a leitura na escala graduada lateral, do
ponto em que se encontra a extremidade de vidro,
oposto dos suportes.

Figura ilustrativa n 06 e 07 Criptmetros de

Completamente Endurecida (Total):


Pressionar a unha do polegar contra a pelcula,
deslizando-a sobre a mesma. Lustrar levemente a
rea contrada com um pano limpo.

Pfund com placas unidas (BYK Gardner)

Nota: A pelcula ser considerada completamente


endurecida quando no for possvel a sua remoo
com a unha e quando a marca do polegar for
totalmente removida pela operao de lustragem.
Quando houver a remoo da pelcula, esta no
pode estar pegajosa.

Consiste em determinar o tempo (em minutos ou


horas), que o pintor dispe para aplicar a tinta, aps
a mistura dos componentes da tinta (A+B, ou mais
componentes).
O tempo de vida til da mistura determinado
quando ocorre mudana na viscosidade original da
tinta.

12.10.

Tempo de vida til (pot life)

12.9. Poder de cobertura


Consiste em se verificar a capacidade do
pigmento em ocultar o substrato ou tintas de fundo,
aplicadas anteriormente.

12.11. Finura de moagem (Dimenso das


partculas do pigmento)

32

Esse mtodo determina o grau de moagem


dos pigmentos no veculo de uma tinta. Consiste em
determinar a eficincia da moagem atravs do grau
de disperso. As partculas de pigmentos so
fornecidas aos fabricantes de tintas com dimetros
da ordem de 5 a 10 m. Durante a estocagem h
uma compactao, formando aglomerados que
precisam ser quebrados na moagem.
A determinao de finura de moagem feita
em um aparelho denominado de grindmetro.

Desenho esquemtico n 9 Exemplos de


grindmetros.
O produto estendido em um sulco graduado do
aparelho. Aps extenso da tinta com uma cunha
ou raspador, partculas, aglomerados ou ambos so
visveis na superfcie da tinta. Observa-se na
escala do aparelho Hegmann o n correspondente
do aparecimento das partculas. Chamamos este
nmero de grau de fineza da tinta que pode ser
expresso em micrometros ou Hegmann (H).

Desenho esquemtico n 11 Fineza tpica ou


padro para 40 e 60 m da norma ASTM D 1210,
figura 3b.

12.12. Natureza da resina


Consiste em determinar a natureza qumica de
resina usando-se a tcnica de espectrofotometria
infravermelha.

Desenho esquemtico n 10 Medidor de fineza


e raspador da norma ASTM D 1210.
Para auxiliar na interpretao do valor lido, devese utilizar uma das figuras padro que acompanham
as normas ABNT NBR 7135 e ASTM D 1210.

Figura ilustrativa n 08 Espectrograma da resina


epxi da tinta N-2630 Grfico 1.

12.13. Dobramento sobre mandril cnico


O mtodo tem como objetivo a verificao da
propriedade de acompanhar os movimentos da
superfcie em que foi aplicada.
Consiste na determinao da flexibilidade de uma
pelcula seca pela passagem em um mandril cnico
que produz um esticamento ou alongamento da
chapa e comea a surgir rachaduras a partir do
menor dimetro do cone.

33

12.14. Aderncia (conforme norma ABNT


NBR 11003)
Uma das propriedades mais importantes das
tintas a sua aderncia ao substrato. A maior parte
das caractersticas de resistncia corroso est
ligada s propriedades de aderncia.
Se a tinta no tem aderncia satisfatria ao
substrato, seu desempenho estar comprometido,
chegando, em muitos casos, a se destacar
prematuramente, propiciando a propagao da
corroso sob a pelcula.
So diversos os mtodos para se verificar a
aderncia das tintas ao substrato e entre as
demos, mas os mais importantes so os descritos
a seguir.

12.14.1.

Mtodo A Corte em X

Deve ser utilizado dispositivo de corte, conjunto


de seis gumes com distncia de 2mm.
Nota 1 A cota b refere-se ao intervalo entre
gumes, o qual deve ser de 2mm.
Nota 2 A cota a refere-se a largura total de corte,
a qual deve ser de 10mm.
Nota 3 O gume do dispositivo de corte deve ser
reafiado para 0,05 mm, quando for contatado
desgaste que comprometa a confiabilidade do
ensaio.
Fita adesiva com as seguintes caractersticas:
a) dimenses: largura de 25 mm e espessura de 0,2
mm;
b) adeso ao ao: mnimo de 55 gf/mm;
c) resistncia trao: mnimo de 4,6 kgf/mm

Medidor de espessura de pelcula seca.


Borracha.
Lupa com aumento de sete vezes.
Pincel com cerdas macias.

Aparelhagem para o Mtodo A Corte em X


Dispositivo de corte A: lmina de ao, de
aproximadamente 10 mm de largura e ngulo de
corte de 19 +/- 2.

Desenho esquemtico n 13 Dispositivo de


corte B
Frequncia do teste
Desenho esquemtico n 12 Dispositivo de
corte A
Nota: importante manter sempre afiadas as
bordas cortantes do dispositivo
Fita adesiva com as seguintes caractersticas:
a) dimenses: largura de 25 mm e espessura de 0,2
mm;
b) adeso ao ao: mnimo de 55 gf/mm;
c) resistncia trao: mnimo de 4,6 kgf/mm

Medidor de espessura de pelcula seca.


Guia ou gabarito para traar o corte.
Borracha.
Lupa com aumento de sete vezes.

Aparelhagem para o Mtodo B Corte em grade

O teste de aderncia deve ser efetuado aps


decorrido o tempo mnimo de secagem para
repintura de cada demo. Sempre que possvel, o
teste de aderncia deve ser realizado em corposde-prova (rplicas) representativos da superfcie
que est sendo revestida. Desta forma, evita-se
danificar a pintura aplicada sobre os equipamentos
ou estruturas. Caso isto no seja possvel, o teste
pode ser realizado na superfcie que est sendo
revestida, desde que, posteriormente, a rea
danificada seja adequadamente retocada.
Para tintas com espessura de pelcula seca por
demo at 100 m deve-se utilizar o teste de corte
em grade (mtodo B), utilizando sempre o
dispositivo de corte tipo C, mostrado na norma
ABNT NBR 11003, cujo intervalo entre gumes de
2 mm.
Para tintas com espessura de pelcula seca por
demo maior do que 100 m deve-se utilizar o teste
de corte em X (mtodo A).

34

Para tintas de fundo ricas em zinco, base de


silicatos, deve-se utilizar o teste de corte em X
(mtodo A), inclusive nas demos posteriores,
independente da espessura da pelcula seca.
Em tubulaes, deve ser realizado, pelo menos,
um teste para cada 100 m ou frao do
comprimento.
Deve ser realizado um nmero de testes
correspondente, em valor absoluto, a 1 % da rea
total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada
de 25 m (1% de 25 igual a 0,25) deve ser feito,
pelo menos, 1 ensaio de aderncia; para uma rea
de 300 m (1% de 300 igual a 3), devem ser feitos
pelo menos 3 ensaios de aderncia, distribudos
uniformemente por toda a are pintada.

6) Remover para o ensaio, de maneira uniforme e


contnua, mais 10 cm de fita e aplic-la no centro da
interseco, na direo dos ngulos menores. Para
o ensaio, remover, de maneira uniforme e contnua,
10 cm de fita e aplicar no centro da interseo, na
direo dos ngulos menores.

Notas:
1) O critrio citado vlido quando a rea for
pintada pelo mesmo lote de tinta e a pintura
executada em um mesmo dia, no sendo permitida
a soma destas reas para efeito da quantificao do
nmero de testes.

8) Avaliao: Examinar a rea ensaiada, quanto ao


destacamento, logo aps a remoo da fita,
classificando a aderncia de acordo com o padro
visual da norma ABNT NBR 11003.

2) Quando a pintura for executada utilizando lotes


diferentes da mesma tinta e no for executada no
mesmo dia, as reas pintadas devem ser
identificadas,
mapeadas
e
inspecionadas
separadamente.

Mtodo B - Corte em grade

3) Deve-se priorizar a realizao do teste de


aderncia em reas consideradas crticas na
estrutura pintada, como por exemplo nas reas
correspondentes Zona Termicamente Afetada
(ZTA) pela soldagem e tambm em reas de difcil
acesso, nas quais podem haver falhas de pintura.

7) Alisar a fita com o dedo na rea das incises e


em seguida esfregar firmemente a borracha no
sentido longitudinal da fita para se obter uma
uniformidade na transparncia da fita aplicada.
Remover a fita no intervalo de 1 min a 2 min da
aplicao, puxando-a firme e continuamente com
uma velocidade de 20 cm/s, em um ngulo to
prximo de 180, quanto possvel.

1) O mtodo B (corte em grade) utilizado para


espessura de pelcula seca menor que 70 m.
2) Selecione uma rea plana, livre de imperfeies,
limpa e seca.
3) Executar os cortes cruzados em um ngulo reto,
de modo a alcanar o substrato, formando-se grade
de 25 quadrados. Os cortes devem ser feitos com
presso normal e no atravs de impulsos, atravs
de movimento uniforme e contnuo do dispositivo.

Execuo do teste
Mtodo A - Corte em X

4) Verificar se o substrato foi atingido, com auxlio


de uma lupa com aumento de sete vezes.

1) Selecionar uma rea a mais plana possvel, livre


de imperfeies, limpa e seca.

5) Remover os resduos provenientes do corte,


antes colocao da fita, com auxlio de um pincel
com cerdas macias.

2) Executar dois cortes de 40 mm de comprimento


cada um, interceptados ao meio, formando o menor
ngulo entre 35 e 45, devendo os cortes alcanar
o substrato em apenas um movimento uniforme e
contnuo.

6) Remover uma volta completa da fita no incio de


cada srie de ensaios e descartar. No pode ser
utilizada fita com prazo de validade vencido.

3) Verificar se o substrato foi atingido, com auxlio


de uma lupa com aumento de sete vezes,
observando-se o brilho nos cortes.

7) Para o ensaio, remover, de maneira uniforme e


contnua, 10 cm de fita e aplic-la sobre a rea
quadriculada em um dos sentidos dos cortes.

4) Nota: Caso o substrato no seja alcanado,


escolher outro local e executar novos cortes.

8) Alisar a fita com o dedo na rea quadriculada e


em seguida esfregar firmemente a borracha no
sentido longitudinal da fita para se obter uma
uniformidade na transparncia da fita aplicada.

5) Remover uma volta completa da fita no incio de


cada srie de ensaios e descartar. No pode ser
utilizada fita com prazo de validade vencido.

9) Remover a fita no intervalo de 1 min a 2 min da


aplicao, puxando-a firme e continuamente com

35

uma velocidade de 20 cm/s, em um ngulo to


prximo de 180, quanto possvel.
10)
Avaliao: Examinar a rea ensaiada,
quanto ao destacamento, logo aps a remoo da
fita, classificando a aderncia de acordo com o
padro visual da norma ABNT NBR 11003.

12.15. Resistncia nvoa salina


Consiste na exposio de plaquetas pintadas em
uma cmara de nvoa salina ou salt spray.
o ensaio de corroso realizado em cmara
especialmente preparada onde pulverizada uma
soluo de 5% de cloreto de sdio a 40 +/- 1C.
Painis para ensaio so pintados no sistema de
pintura completo e submetidos a exposio na
cmera por perodos variados em nmeros de
horas. As chapas podem ser cortadas com um X
passando pelas suas diagonais e atingindo a chapa
nua. O ensaio mostra o grau de resistncia
corroso, assim como as condies gerais de
permeabilidade e resistncia umidade.

Figura ilustrativa n 09 Cmara de nvoa salina


do IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgica.

12.16. Resistncia umidade relativa de


100%
Consiste na exposio de plaquetas pintadas em
uma cmara com umidade relativa do ar
aproximadamente de 100% umidade a temperatura
de 40 +/- 1C. Este ensaio mede a permeabilidade
da pelcula durante o perodo que varia de 24 a 240
horas. Quando a resistncia fraca, ocorre o
aparecimento de bolhas (blister).

Figura ilustrativa n 010 Cmara mida


Saturada da Equilam.

12.17. Resistncia ao SO2


Consiste na exposio de plaquetas pintadas em
cmaras de SO2 (atmosfera cida). Esse mtodo
representa a resistncia da pelcula a um gs
poluidor presente na maioria das atmosferas
industriais. Ele realizado em cmaras especiais e
expresso em rondas em nmero de 1 a 6.

Figura ilustrativa n 011 Cmara de SO2.

12.18. Ensaios de imerso


Consiste em analisar a resistncia imerso em
produtos, tais como gua salgada, gua destilada,
solventes, NaOH e outros, determinando-a em dias
de exposio ao produto sem apresentar sinais de
corroso aparente.
Este mtodo pode ser realizado por imerso de
chapas pintadas em gua a temperatura ambiente.
Os ensaios de imerso medem a permeabilidade da
pelcula durante o perodo que varia de 24 a 1000
horas. Quando a resistncia fraca, ocorre o
aparecimento de bolhas (blister).
O ensaio com gua quente mede uma
possvel lixiviao dos componentes da tinta. Nos

36

casos de pequenas falhas na resistncia aparecem


bolhas, e nos de m resistncia, remoo das
pelculas.

Em tubulaes, deve ser realizada, pelo


menos, uma medio para cada 10 m ou frao do
comprimento.
Deve ser realizado um nmero de medies
correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea
total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada
de 25 m (20% de 25 igual a 5), devem ser feitos,
pelo menos, 5 medies de espessura, distribudas
uniformemente por toda a rea pintada; para uma
rea de 300 m (20% de 300 igual a 60), devem
ser feitas, pelo menos, 60 medies de espessura
de pelcula mida.
Execuo do teste

Figura ilustrativa n 012 Tanque de imerso.

12.19. Medio da espessura da pelcula


Consiste em determinar a espessura aplicada
em m (micrometro) atravs de diversos mtodos.

A medida feita imediatamente aps a


aplicao, com um pente de ao inox que tem dois
ps com o mesmo comprimento e outros com
comprimentos variveis, em forma de escada.
Nota: Observar que o pente deve ser sempre
apoiado no sentido longitudinal do equipamento ou
tubulao de modo a evitar a influncia do raio de
curvatura sobre a medio.
O pintor apoia o pente sobre a superfcie
pintada e verifica qual foi o dente de maior valor que
molhou e o primeiro aps, que no molhou.

12.19.1.
Medio da espessura da pelcula
mida (EPU)
Aparelhagem
Jogos de pentes de leitura direta (em ao
inox) com resolues mximas de 5 m a 25 m
(1mil) e faixas de medio que compreenda a faixa
de espessura mnima da aplicao que est sendo
executada.
Desenho esquemtico n 14 Utilizao do pente
mido

Figura ilustrativa n 013 Pentes de leitura de ao


inox da marca Elcometer.
Frequncia do teste
Durante a aplicao da tinta, a espessura
de pelcula mida deve ser criteriosamente
acompanhada pelo inspetor de pintura, de modo a
evitar variaes inaceitveis na espessura de
pelcula seca.

Imagino que no exemplo acima, 20 m foi o


maior valor que molhou e 30 m foi o primeiro que
no molhou. O valor da espessura : (20+30) 2 =
25 m. Na prtica, o pintor l o valor do maior dente
molhado (20 m).
Como a espessura seca (EPS)
especificada, os slidos por volume(SV) so dados
na ficha tcnica e a % de diluio (% Dil)
efetivamente realizada, anotada, podemos
calcular a espessura mida:
=

(100 + % )

Exemplo: Se a espessura seca especificada


de 120 m, o teor de slidos de 75 % e a
diluio feita na preparao da tinta foi de 20%.

37

120 (100 + 20)


=
75
= 192
Por outro lado, tendo a espessura mida, o
pintor pode calcular a espessura seca que ser
obtida usando:
=


(100 + % )

5845. Quanto maior a dureza, maior o nmero de


oscilaes.
Pode-se tambm determinar a dureza
riscando a pelcula com lpis de desenho
padronizado, sendo a dureza considerada a do
grafite que conseguir marcar a pelcula. As reas
usadas so a srie H, que vai at 6H para as
pelculas mais duras e a srie B para as mais
moles.
6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H
Menor dureza
Maior dureza

Critrio de Aceitao
A espessura mnima de pelcula mida
obtida pelo resultado da diviso da espessura
especificada de pelcula seca pelo valor do
percentual de slidos por volume, multiplicado por
100:
=

100

Qualquer medida encontrada abaixo deste


valor deve ser corrigida imediatamente.

Figura ilustrativa n 17 e 18 Testador de dureza a


lpis Modelo 3080 e outro motorizado 3086 da
marca Elcometer.

12.20. Ensaio de dureza


Consiste na determinao da dureza
superficial de pelculas de tinta. H trs mtodos de
determinao de dureza: os mtodos Sward e
Koning, baseados em pndulos, e o mtodo
Buchholz, baseado em penetrao.

No sentido horrio, figuras ilustrativas n 14, 15 e


16 Testador Sward-Rocker 703, Koning Hardness
da Qualtech e Bulchrolz BH2000.
A dureza das tintas determinada na grande
maioria dos casos pelo mtodo Sward-Rocker que
consiste em uma roda metlica formada por dois
aros que oscilam na pelcula de tinta conforme NBR

12.21. Brilho
O brilho da tinta medido pela quantidade
de luz refletida na pelcula, captada por uma clula
fotoeltrica que a transmite a um galvanmetro
graduado de zero a 100. O aparelho mais comum
para essa medio o glossmeter com ngulo de
inclinao da luz incidente de 60, adotado para
todos os tipos de brilho. Consiste na determinao
do grau de reflexo da superfcie pintada em
relao a padres.

Da esquerda para direita, figura ilustrativa n 19 e


20 Elcometer 406 L e BYK Gardner Micro-Gloss
8585

12.22. Cor
Consiste na determinao da cor por
comparao com padres. Esta comparao deve
ser feita em condies de luz apropriadas, de modo
a simular os diversos graus de luminosidade.

38

Tm-se
utilizado
cada
vez
espectrofotmetros
computadorizados
determinao e comparao de cores.

mais
para

Figura ilustrativa n 21 Espectrofotmetro


porttil 6075/1 SP60 da Elcometer
O modelo acima apenas um exemplo de
um dos diversos tipos equipamentos projetados
para dar rpida, precisa e exata informao de
medio de cor em materiais que vo desde papel e
tinta aplicada sobre os mais diversos tipos de
substratos.

Figura ilustrativa n 23 Site de intemperismo


natural
da
WEG
Tintas,
localizado
em
Guaramirim/SC.
No teste acelerado emprega-se um aparelho
denominado Wheatherometer no qual os painis
so submetidos luz produzida por lmpadas
especiais, calor e pulverizao com gua.

12.23. Intemperismo
realizado tanto ao natural como
aceleradamente. No primeiro caso os painis
pintados dentro dos sistemas completos so
colocados em uma estante especial, mantidos em
ngulos de 45 e voltados para o norte para receber
raios solares durante o dia. Estes ensaios so
demorados, variando de trs meses a alguns anos.
Neste perodo verifica-se o estado da pelcula
quanto desagregao, rachaduras, fissuramento,
empolamento, perda de brilho, cor etc.

Figura ilustrativa n 24 e 25 Equipamento de


ensaio acelerado de intemperismo Atlas Ci5000
Xenon Wheather-Ometer.

Figura ilustrativa n 22 Site de intemperismo


natural da WEG Tintas, localizado em Piarras/SC
de frente para o mar.

39

13.2. Cuidados no armazenamento

13. ARMAZENAMENTO DE
TINTAS
O piso do local deve ser impermevel, no
combustvel e que contenha valas que permitam o
escoamento para os reservatrios de conteno.
Tanques de estocagem devem ser circundados por
diques de conteno e ter drenos para o caso de
vazamento.

a) Armazenar as embalagens de forma que


possibilite a retirada em primeiro lugar das latas de
lotes mais antigos. Isto impede que as lata
recebidas
sejam
colocadas
na
frente,
permanecendo no fundo as latas mais antigas,
ultrapassando assim o seu prazo de validade;

A estocagem em locais improvisados para as


embalagens de tintas e diluentes pode resultar em
perdas de qualidade e na quantidade de produto.

b) Pode-se armazenar as latas de tamanho de


galo e menores nas prateleiras inicialmente com a
boca para baixo e que sejam invertidas a cada 3
meses. Este processo possibilita maior vedao da
tampa pelo lado interno e diminuio de provvel
sedimentao;

Devemos lembrar que as tintas contem em sua


composio, solventes volteis que podem
incendiar mediante contato com fascas eltricas ou
mecnicas.

c) Efetuar o empilhamento de embalagens de


acordo com a orientao abaixo, evitando que
ocorra danos nas embalagens de baixo, vindo a
causar possveis vazamentos;

13.1. Condies de armazenamento

Tipo de
Embalagem

Capacidade

Empilhamento
Mximo

a) Estocar o material em locais secos, cobertos,


bem ventilados e identificados;

Galo

3,6 litros

10

Balde

20 litros

b) Manter o produto longe das fontes de calor,


afastado de alimentos e agentes oxidante;
c) Evitar expor o produto a temperaturas elevadas,
sol e chuva;

Tambor

200 litros

d) O ideal que a rea de estocagem fique em uma


sala em separado do galpo a pelo menos 15
metros de distncia em rea trrea;
e) Dispor o material sobre sistema de palets e no
diretamente sobre o piso evitando que ocorra
oxidao
das
embalagens
metlicas
e
conseqentemente vazamento de tintas;
f) O local deve ser de fcil acesso e com as vias de
acesso sempre desimpedidas;
g) Remover as latas das caixas de papelo, quando
enviadas embaladas nas mesmas;
h) Identificar a rea com placas de sinalizao bem
visveis: PROIBIDO FUMAR;

d) Tomar muito cuidado ao abrir as embalagens de


tintas, catalisadores e diluentes, para no danificar
as tampas, pois, as mesmas deveram ser
permanecer bem fechadas enquanto no estiver em
uso;
e) Ao remover a tinta de dentro da embalagem,
entornar a tinta sempre pelo lado contrrio a
colocao da etiqueta para no obstruir os dados
sobre o produto;
f) A etiqueta do produto contm muitas informaes
importantes para o pintor, como nome do produto,
cdigo do produto, nmero de lote, prazo de
validade,
proporo
de
catalisao,
qual
componente utilizar e diluente recomendado.

I) Instalar no local extintores de p qumico seco,


tanto na rea interna como externa em local visvel;
j) O local deve ser bem iluminado, se possvel com
luz natural, atravs de janelas com vidros
aramados;
l) A temperatura da sala de armazenamento no
dever ultrapassar a 40C.

40

14. PRTICAS DE PROJETO


So mtodos que consistem na utilizao
de prticas reconhecidas como eficazes na proteo
anticorrosiva de equipamentos e instalaes
industriais.
Todas essas prticas visam, de modo geral,
evitar o aparecimento de pilhas de corroso, bem
como assegurar um adequado controle da corroso,
nos casos em que se torna absolutamente inevitvel
a sua existncia.
Dentre esses mtodos esto includos:
Evitar contato de metais dissimilares: desta forma
evita-se o aparecimento de pilhas galvnicas;
Evitar frestas: desta forma evita-se o aparecimento
de pilhas de aerao diferencial e concentrao
diferencial;
Evitar grande relao entre rea catdica e rea
andica: quando existirem reas andicas e
catdicas, as reas andicas devem ser
substancialmente maiores que as catdicas, a fim
de assegurar uma menor taxa de corroso e,
conseqentemente, um desgaste menor e mais
uniforme nas reas andicas;

aparecimento de concentrao de tenses. Como


se sabe, as soldas so regies mais propensas
corroso, por dois aspectos principais: em primeiro
lugar, o metal de adio possui quase sempre
caractersticas diferentes do metal de base, e, em
segundo lugar, as tenses introduzidas pela
soldagem junto ao cordo de solda tornam essas
regies mais suscetveis corroso;
Evitar mudanas bruscas de direo no escoamento
de fluidos contendo slidos em suspenso: fluidos
contendo slidos em suspenso provocam eroso
em regies onde haja mudanas bruscas de
direo. O desgaste do material poder ser ainda
mais acelerado quando o processo erosivo for
acompanhado de corroso;
Prever drenagem de guas pluviais: as guas
pluviais, ou de qualquer outra origem, quando
retidas em contato com a superfcie metlica,
aceleram os processos corrosivos. A fim de evitar a
presena de gua, deve-se prever declividade nas
chaparias planas e perfis, posicionar corretamente
os perfis a fim de no acumularem gua, prever
furos para escoamento da gua, etc.;
Evitar regies em contato entre si (apoiadas), onde
no haja estanqueidade e acesso para a pintura: a
entrada e o conseqente acmulo de eletrlito entre
as duas superfcies podem provocar forte processo
corrosivo.

Prever
sobreespessura
de
corroso:
os
equipamentos devem ser projetados prevendo-se
uma sobreespessura de material, que ser
consumida durante a vida til do equipamento, em
virtude dos processos corrosivos. A sobreespessura
de corroso uma prtica de projeto bastante
aplicvel quando o equipamento ou a instalao
estiverem sujeitos a um processo corrosivo uniforme
e generalizado. Quando a corroso se processa de
forma localizada, a sobreespessura de corroso
perde totalmente o significado, no havendo
aumento
significado
no
desempenho
do
equipamento;
Evitar cantos vivos: os cantos vivos so regies
onde os revestimentos e pelculas protetoras so de
maior dificuldade de aplicao e mais facilmente
danificveis, sendo, portanto, boa prtica evit-los;
Prever fcil acesso para manuteno s reas
suscetveis corroso: os equipamentos ou
instalaes devem possuir acesso s regies
sujeitas a corroso, a fim de que possam ser
inspecionadas periodicamente e realizados os
trabalhos de manuteno necessrios;
Prever soldas bem acabadas: soldas com falta de
penetrao e outros defeitos superficiais podem
propiciar o acmulo de fluidos, depsito de slidos
(rebarbas), alm de contriburem para o

41

15. A OBTENO DO AO
O ao um material de grande importncia
nos dias de hoje. As diversas propriedades que lhe
so atribudas o tornam indispensvel para o
mundo como conhecemos hoje. Suas propriedades
mecnicas e eletromagnticas so largamente
alteradas, atravs de diferentes processos de
fabricao e diferentes concentraes de outros
elementos a no ser o ferro (principal elemento).
por isso que o ao largamente utilizado na
construo civil, nas engenharias eltrica e
mecnica e outras reas.

Desenho esquemtico n 15 Processo de


obteno do ao.
Os Minrios de Ferro encontrado na
natureza, presente em aproximadamente 5% da
crosta terrestre so encontrados em combinaes
qumicas de metais contidos nas rochas. Os
principais so: magnetita (Fe3O4) com cerca de 60%
de ferro; hematita vermelha (Fe2O3) com cerca de
65% de ferro; siderita ou ferro esptico (FeCO3)
com alto teor de mangans; FeS2.
Os minrios so encaminhados as
Siderrgicas. A usina siderrgica a empresa
responsvel pela transformao do minrio de ferro
em ao, de maneira que ele possa ser usado
comercialmente.
Este processo tem o nome de Reduo.
Primeiramente, o minrio cuja origem bsica o
xido de ferro (FeO) aquecido em fornos
especiais (alto fornos), em presena de carbono
(sob a forma de coque ou carvo vegetal) e de
fundentes (que so adicionados para auxiliar a
produzir a escria, que, por sua vez, formada de
materiais indesejveis ao processo de fabricao).
O objetivo desta primeira etapa reduzir ao
mximo o teor de oxignio da composio FeO. A
partir disso, obtm-se o denominado ferro-gusa,

que contm de 3,5 a 4,0% de carbono em sua


estrutura.
Aps uma anlise qumica do ferro, em que
se verificam os teores de carbono, silcio, fsforo,
enxofre, mangans entre outros elementos, o
mesmo segue para uma unidade da siderrgica
denominada ACIARIA, onde ser finalmente
transformado em ao.
O ao, por fim, ser o resultado da
descarbonatao do ferro gusa, ou seja,
produzido a partir deste, controlando-se o teor de
carbono para no mximo 2%.
Os aos diferenciam-se entre si pela forma,
tamanho e uniformidade dos gros que o compem
e, claro, por sua composio qumica.
Esta pode ser alterada em funo do
interesse de sua aplicao final, obtendo-se atravs
da adio de determinados elementos qumicos,
aos com diferentes graus de resistncia mecnica,
soldabilidade, ductilidade, resistncia corroso,
entre outros.
De maneira geral, os aos possuem
excelentes propriedades mecnicas: resistem bem
trao, compresso, flexo, e como um
material homogneo, pode ser laminado, forjado,
estampado, estriado e suas propriedades podem
ainda ser modificadas por tratamentos trmicos ou
qumicos.

42

16. CORROSO

a) Viabilizar economicamente as instalaes


industriais construdas com materiais metlicos;

16.1. Conceitos bsicos de corroso

b) Manter a Integridade Fsica dos Equipamentos e


instalaes industriais;

Corroso pode ser definida como sendo a


deteriorao de um material (geralmente metlico),
ao reagir com o seu ambiente, levando a perda de
suas propriedades.
A corroso um processo que corresponde
ao inverso dos processos metalrgicos de obteno
do metal e pode ser assim esquematizada:

c) Garantir a Mxima Segurana Operacional,


evitando-se paradas operacionais no-programadas
e lucros cessantes;
d) Garantir a mxima Segurana Industrial,
evitando-se acidentes e problemas de poluio
ambiental.

Corroso
Metal

Composto + Energia
Metalurgia

Desenho esquemtico 16 Ciclo dos


metais

As reaes de corroso so espontneas.


Enquanto na metalurgia adiciona-se energia ao
processo para a obteno do metal, na corroso
observa a volta espontnea do metal forma
combinada, com consequente liberao de energia.
Este ciclo denominado de ciclo dos metais6
O
estudo
da
corroso
envolve
conhecimento de vrios campos da cincia, dentre
os quais podem ser destacados:
Qumica;
Eletroqumica;
Metalurgia;
Termodinmica;
Fsico-Qumica;
Cintica Qumica.

16.2. Importncia do estudo da corroso


A importncia do estudo da corroso est
consubstanciada em:

Os processos corrosivos esto presentes em


todos os locais e a todo instante da nossa vida
diria.
Os problemas de corroso so freqentes e
ocorrem nas mais variadas atividades, como, por
exemplo, nas indstrias qumica, petrolfera,
petroqumica, naval, de construo civil, nos meios
de transporte areo, ferrovirio, martimo, em
sistemas de telecomunicaes, na odontologia
(restauraes metlicas, aparelhos de prtese), na
medicina (uso de implantes cirrgicos na ortopedia)
e na preservao de monumentos histricos,
deteriorao de automveis, eletrodomsticos,
estruturas metlicas, instalaes industriais, etc.
Com o avano tecnolgico, mundialmente
alcanado, o custo da corroso se eleva tornandose um fator de grande importncia.
Em termos de quantidade de material danificado
pela corroso, estima-se que uma parcela superior
a 30% do ao produzido no mundo seja usada para
reposio de peas e partes de equipamentos e
instalaes deterioradas pela corroso.
Sob o ponto de vista de custo, estima-se em
3,5% do Produto Interno Bruto o dispndio com a
corroso em pases industrializados.
Na avaliao econmica dos processos
corrosivos no devem ser levadas em considerao
somente as perdas diretas, mas tambm as
indiretas.
So perdas diretas: custos de substituio
de peas ou equipamentos que sofreram corroso,
incluindo-se energia e mo-de-obra, e custos e
manuteno dos mtodos de proteo (pinturas
anticorrosivas, proteo catdica, etc.).
Sendo a corroso um processo espontneo, pode-se
prever que a maioria dos metais seria imprpria
utilizao industrial. Esta utilizao , no entanto,
43

possvel graas ao retardamento da velocidade das


reaes, que se consegue entre outras formas pelos
fenmenos de polarizao e passivao, os quais,
associados
aos
processos
de
proteo,
proporcionam a utilizao econmica e segura dos
materiais metlicos.
Dos processos de proteo anticorrosiva
utilizados, a pintura industrial constitui o de maior
importncia se considerados os aspectos de
viabilidade tcnica e econmica e extenso de sua
aplicao.
As perdas indiretas so mais difceis de
serem avaliadas, mas pode-se afirmar que, em
muitos casos, totalizam custos mais elevados do
que aqueles causados por perdas diretas. Pode-se
citar como exemplo de perdas indiretas:
a) Paralisaes acidentais, para limpeza de
permutadores ou trocadores de calor ou para
substituio de tubos corrodos, podem custar
relativamente pouco, mas a parada da unidade
representa grandes custos no valor da produo;
b) Perda de produto, como perdas de leo, gs ou
gua atravs de tubulaes corrodas;
c) Perda de eficincia proveniente da diminuio da
transferncia de calor atravs de depsitos ou
produtos de corroso, como no caso de caldeiras de
trocadores de calor;
d) Perda de carga em tubulaes de conduo de
gua potvel devida aos depsitos de tubrculos de
xido de ferro;
e) Contaminao de produtos por sais metlicos
provenientes da corroso de embalagens metlicas
ou tubulaes metlicas;
f) Superdimencionamento nos projetos de reatores,
oleodutos, tanques de armazenamento, vasos de
presso, etc.
Em alguns setores, embora a corroso no
seja muito representativa em termo de custo direto
deve-se levar em considerao o que ela pode
representar em:
a) Questes de segurana: corroso localizada
muitas vezes resulta em fraturas repentinas de
partes crticas de equipamentos, avies e pontes

causando alm de perdas materiais, perdas de vidas


humanas;
b) Interrupo de comunicaes: corroso em cabos
telefnicos e em sistemas de telecomunicaes;
c) Preservao de monumentos de valor histricos
inestimvel: corroso atmosfrica acelerada pelos
poluentes atmosfricos como xidos de enxofre
que formam cido sulfuroso e sulfrico,
componentes da chuva cida que no s ataca
materiais metlicos, mas tambm ocasiona a
deteriorao de materiais no metlicos como
mrmores e argamassa de cimento, usados em
obras de grande importncia histrica;
d) Inconvenientes para o ser humano: a odontologia
e diferentes setores da medicina utilizam diferentes
materiais metlicos sob a forma de instrumental
cirrgico, restauraes, prteses e implantes
cirrgicos, para consolidao de fraturas sseas que
devem resistir ao corrosiva do soro fisiolgico
(soluo aquosa com cerca de 1% de cloreto de
sdio);
e) Conservao de reservas naturais: tendo em vista
a destruio dos materiais metlicos pela corroso,
h necessidade de produo adicional para repor o
que foi destrudo.

16.3. Tipos de processos de corroso


De uma forma geral, os processos
corrosivos podem ser classificados em dois grandes
grupos, abrangendo a maior parte dos casos de
deteriorao por corroso existente na natureza.
Esses grupos podem ser assim denominados:

16.3.1. Corroso eletroqumica


Corroso eletroqumica um processo que
se realiza na presena de gua, em geral na
temperatura ambiente, devido formao de uma
pilha ou clula de corroso. Tambm denominada
corroso em meio aquoso.
A pilha de corroso eletroqumica
constituda de quatro elementos fundamentais:
rea andica: superfcie onde se verifica o
desgaste (reaes de oxidao);

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rea catdica: superfcie protegida onde no h


desgaste (reaes de reduo);
Eletrlito: soluo condutora ou condutor
inico, que envolve simultaneamente as reas
andicas e catdicas;

Algumas substncias agressivas atuam no estado de


gs ou vapor, e outras fundidas. Entre os meios
corrosivos a altas temperaturas esto: enxofre e
gases contendo enxofre, hidrognio, vapor de gua,
amnia NH3, carbono e gases contendo carbono,
cinzas de leos combustveis contendo enxofre,
sdio e vandio.

Ligao eltrica: entre as reas andicas e


catdicas.
Os processos de corroso eletroqumica so
os mais frequentes na natureza e se caracterizam
basicamente por:
a) Realizarem-se necessariamente na presena de
gua.
b) Realizarem-se em temperaturas abaixo do ponto
de orvalho, sendo a grande maioria na temperatura
ambiente.
c) Realizarem-se devido formao de pilhas de
corroso.
Como consequncia do funcionamento das
pilhas tem-se a reao de oxidao em um local e a
reao de reduo em outro, havendo um
deslocamento dos eltrons envolvidos entre os dois
locais.

16.4. Classificao de processos corrosivos


A classificao dos processos corrosivos pode
ser apresentada segundo diferentes pontos de
vista, tendo-se em relao:
s formas da corroso: Uniforme, placas,
alveolar, puntiforme, intergranular, trasgranular,
filiforme, esfoliao, graftica, dezincificao, em
torno de solda e empolamento pelo hidrognio.
Ao mecanismo eletroqumico de corroso:
Corroso galvnica e corroso eletroltica.
s condies operacionais: Corroso sob
tenso fraturante, corroso sob fadiga, corroso
sob atrito, corroso eroso, corroso por pilhas de
concentrao e corroso por aerao diferencial.
Ao meio corrosivo: Corroso atmosfrica,
pelo solo, pela gua, por microrganismos e em
temperaturas elevadas.

16.3.2. Corroso qumica


Tambm denominada corroso em meio
no - aquoso ou corroso seca. Esses processos so
menos frequentes na natureza e surgiram
basicamente com a industrializao, envolvendo
operaes em temperaturas elevadas. Tambm
conhecidos como corroso ou oxidao em altas
temperaturas.
Tais processos corrosivos se caracterizam
basicamente por:
a) Realizarem-se necessariamente na ausncia de
gua.
b) Realizarem-se devido interao direta entre o
metal e o meio corrosivo, no havendo
deslocamento de eltrons, como no caso das pilhas
de corroso eletroqumica.
Pode-se ter a presena de substncias
agressivas associadas a temperaturas elevadas.

16.5. Formas de corroso


A corroso pode ocorrer, quanto ao
aspecto, sob diferentes formas, e o conhecimento
das formas muito importante no estudo de um
processo corrosivo.
A caracterizao da forma de corroso
auxilia bastante no esclarecimento do mecanismo e
na aplicao de medidas adequadas de proteo.
Uniforme: a corroso se processa em toda a
extenso da superfcie, ocorrendo perda uniforme
de espessura, com formao, como no caso do
ferro, de escama de ferrugem.
chamada, por alguns de corroso
generalizada, o que no aceito de maneira ampla,
pois se pode ter tambm corroso por alvolos ou
pites, de maneira generalizada em toda a superfcie
metlica.

45

Placas: a corroso se localiza em regies da


superfcie metlica e no em toda sua extenso,
formando placas com escavaes.
Alveolar: a corroso se processa produzindo
sulcos ou escavaes semelhantes a alvolos,
apresentando fundo arredondado e profundidade
geralmente menor que o seu dimetro.
Puntiforme: a corroso se processa em pontos
ou em pequenas reas localizadas na superfcie
metlica, produzindo pites, que so cavidades
apresentando profundidades geralmente maiores
que seus dimetros. Em decorrncia do aspecto
tem-se a conhecida corroso por pite ou por
pitting6
Deve-se considerar que no existem limites
rgidos na diferenciao das formas de corroso
alveolar e puntiforme, sendo importante, porm,
considerar que elas so entre as quatro formas de
corroso apresentadas, as que trazem maiores
inconvenientes aos equipamentos, ocasionando
perfuraes em reas localizadas.
Intergranular (intercristalina): a corroso se
processa entre os gros da rede cristalina do
material metlico.
Transgranular (transcristalina): a corroso se
processa atravessando os gros da rede cristalina
do material metlico.
Nessas duas formas de corroso, embora
no haja perda de massa significativa, ocorre o
comprometimento das caractersticas mecnicas
dos materiais metlicos, os quais perdendo suas
propriedades mecnicas podem fraturar quando
solicitados por esforos mecnicos tendo-se ento,
a corroso sob tenso fraturante, chamada
tambm, corroso sob tenso ou por estress6
Evidentemente elas assumem maior
gravidade do que aquelas anteriormente
apresentadas. Quando a solicitao mecnica
permanentemente aplicada tem-se a corroso sob
tenso fraturante e, quando a solicitao cclica,
isto , no constante, tem-se a corroso sob fadiga,
tendo-se, nos dois casos, fraturas no material
metlico. As ligas de cobre em presena de solues
amoniacais e solicitaes mecnicas sofrem
facilmente a corroso sob tenso fraturante.

Filiforme: a corroso se processa sob a forma de


filamentos que se propagam em diferentes
direes, porm no em profundidade.
Ocorre geralmente em superfcies metlicas
com revestimentos a base de estanho, nquel, e
outros, ou no metlico (tintas), em presena de
umidade relativa elevada, da ordem de 85% e
revestimentos mais permeveis a penetrao de
oxignio e gua. Ela se inicia, comumente, em risco,
ou falhas, em revestimentos, que atinjam o
substrato, isto , a superfcie metlica. Embora no
ocasionando grande perda de massa do material
metlico, produzem nas superfcies pintadas, os
filamentos que fazem com que a pelcula de tinta se
desprenda.
Esfoliao: a corroso se processa em diferentes
camadas e o produto de corroso, formado entre a
estrutura de gros alongados, separa as camadas
ocasionando o inchamento do material metlico.
Corroso graftica: a corroso se processa no
ferro fundido cinzento e o ferro metlico
convertido em produtos de corroso, restando
grafite intacta. Observa-se que a rea corroda fica
com aspecto escuro, caracterstico da grafite, que
pode ser facilmente retirada com uma esptula. Em
tubulaes de ferro fundido para conduo de gua
potvel, observa-se que, mesmo com corroso
graftica, a espessura da parede permanece com a
sua dimenso praticamente original.
Dezincificao: a corroso que ocorre em ligas
de cobre-zinco (lates) observando-se o
aparecimento de regies com a colorao
avermelhada, devida ao cobre, contrastando com a
caracterstica colorao amarela dos lates.
A corroso graftica e a dezincificao
podem ser consideradas exemplo de corroso
seletiva, pois se tem a corroso preferencial do
ferro e zinco respectivamente.
Em torno de solda: a corroso que se observa
ao longo e ligeiramente, afastada do cordo de
solda.
Empolamento pelo hidrognio: embora no
sendo considerados por alguns autores como forma
de corroso, comum estud-los em livros de
corroso, pois o hidrognio atmico, causador do
processo, pode ser originado da corroso do
material metlico.
O hidrognio atmico, H,
46

penetra no ao carbono e como tem pequeno


volume atmico, difunde-se rapidamente para o
interior do material metlico e em regies com
descontinuidades, como incluses e vazios, ele se
transforma em hidrognio molecular (H2), no mais

se difundindo, exercendo presso e originando a


formao de bolhas no material metlico, da o
nome de empolamento.

Figura ilustrativa 26 Formas de corroso

16.6. Mecanismo eletroqumico de


corroso
Oxidao a perda de eltrons por uma
espcie qumica e reduo o ganho de eltrons.
Assim quando o ferro (Fe) atacado por cidos,
como, por exemplo: clordrico ou muritico (HCl),
obtem-se as reaes de oxi reduo;
Fe

Fe2+ + 2e- (oxidao)

2H+ +2e-

H2 (reduo)

Fe + 2H+

Fe2+ + H2 (oxi-reduo)

No caso de um metal qualquer tem-se a


equao geral de oxidao:
M
Mn+ + ne(n= nmeros de eltrons perdidos; e= eltrons)
Logo, quando os metais perdem eltrons,
eles se oxidam, sofrendo, portanto corroso.
Verifica-se, experimentalmente, que os
metais apresentam diferentes tendncias a
oxidao.

47

Assim em presena de ar e umidade


verifica-se que o ferro se oxida mais do que o nquel
e o ouro no se oxida.
, portanto, de grande ajuda para o estudo
de processos eletroqumicos de corroso dispor os
metais em tabela que indique a ordem preferencial
de ceder eltrons.
Essa tabela conhecida por tabela de
potenciais de oxidao, sendo o sistema formado
pelo metal e a soluo vizinha do metal.
Quando se tem necessidade de unir dois
materiais metlicos de potenciais diferentes, a
consulta tabela de potenciais de grande
utilidade.
Essas tabelas permitem caracterizar o
material que ter tendncia a funcionar como nodo
(aquele que ser corrodo). Em alguns casos se
procura, quando for inevitvel a juno de dois
materiais metlicos diferentes, fazer em um deles
um revestimento metlico que permita uma
aproximao de potenciais, diminuindo portanto a
diferena de potenciais e conseqentemente o
processo corrosivo ou revestir totalmente os dois
materiais com tinta ou plstico como o teflon.
Os potenciais se alteram com mudana da
soluo do meio corrosivo, e como estes so vrios,
nem sempre so encontrados dados suficientes na
literatura especializada que permitam caracterizar o
material que funcionar como anodo. Neste caso
devem ser realizadas experincias com alguns
pares metlicos, no meio corrosivo em que o
equipamento ir operar, para se determinar o
potencial e a rea andica.

TABELA DE POTENCIAIS DE OXIDAO


EXTREMIDADE
NOBRE)

ANDICA

(MENOS

1 - Magnsio e suas ligas;


2 - Zinco;
3 - Alumnio comercialmente puro (1100);
4 - Cdmio;
5 - Liga de alumnio (4,5 Cu, 1,5 Mg. 0,6
Mn);
6 - Ao carbono;
7 - Ferro fundido;
8 - Ao inoxidvel (13 Cr ativo);
9 - Ni-Resistente (ferro fundido com alto
nquel);
10 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-304 (18-8
Cr-Ni);
11 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-316 (1810-2 Cr-Ni-Mo);
12 - Liga de chumbo e estanho (solda);
13 - Chumbo;
14 - Estanho;
15 - Nquel (ativo);
16 - Inconel (ativo);
17 - Lates (Cu-Zn);
18 - Cobre;
19 - Bronze (Cu-Sn);
20 - Cupro nqueis (60-90 Cu, 40-10 Ni);
21 - Monel (70 Ni 30 Cu);
22 - Solda prata;
23 - Nquel (passivo);
24 - Inconel (passivo);
25 - Ao inoxidvel ao cromo (11-13 Cr
passivo)
26 - Ao inoxidvel AISI-304 (passivo);
27 - Ao inoxidvel AISI-316 (passivo);
28 - Prata;
29 - Titnio;
30 - Grafite;
31 - Ouro;
32 - Platina.
EXTREMIDADE CATDICA (MAIS NOBRE)
Nota: nesta srie, os materiais agrupados
apresentam pequena diferena de comportamento
na gua do mar.

16.6.1. Corroso galvnica


Resulta do acoplamento de materiais
metlicos com diferentes potenciais quando
colocados acoplados em presena de um eletrlito
(exemplo: gua do mar), gerando uma transferncia
de cargas eltricas de um para o outro, por terem
potenciais eltricos diferentes.
Ela se caracteriza por apresentar corroso
localizada prxima regio do acoplamento,

48

ocasionando profundas perfuraes no material


metlico que funciona como nodo.
Quando materiais metlicos de potenciais
eltricos diversos esto em contato, a corroso do
material metlico que funciona como anodo muito
mais acentuada que a corroso isolada deste
material sob ao do mesmo meio corrosivo.
Exemplos que permitem explicar o
mecanismo da corroso galvnica, da proteo
catdica com nodos de sacrifcio ou galvnicos e a
natureza do produto de corroso so as pilhas
formadas pelos metais ferro, cobre e zinco, usandose como eletrlito gua salgada.

caracterstica do Fe(OH)2 ou Fe3O4, e na parte


superior, aquela em contato com mais oxignio,
colorao alaranjada tpica do Fe2O3.H2O.

Pilha Fe-Cu: consultando-se a tabela de potenciais,


verifica-se, que o ferro tem maior potencial de
oxidao, logo ser o nodo e o cobre Ctodo.

Produto de Corroso:

Fe2+ + 2e-

Fe

Ctodo: reaes de reduo possveis, em meio


neutro.
2H2O + 2e-

H2 + 2OH
(no aerado)

H2O + O2 + 2e-

2OH(aerado)

Produto de corroso: ons Fe2+ e OHmigram e formam o produto de corroso Fe (OH) 2,


hidrxido de ferro (ll). Esse hidrxido sofre
transformaes e de acordo com o teor de oxignio
pode-se ter:
em meio deficiente de oxignio, a formao
de magnetita, Fe3 O4, que verde quando
hidratada e preta quando anidra;
em meio aerado tem-se a oxidao do
hidrxido de ferro (II), com a formao de
hidrxido de ferro (III), Fe (OH)3, que pode
ser escrito tambm sob a forma de
Fe2O3.H2O.
Podem-se tambm considerar as reaes
de corroso do ferro, em presena de umidade e
oxignio:
4Fe + 2O2 + 4H2O
2Fe + 3/2O2 + H2O

4Fe (OH)2
Fe2O3.H2O

As reaes explicam as coloraes


observadas na corroso atmosfrica do ferro ou
suas ligas, onde se observa que o produto de
corroso ou ferrugem apresenta, na sua parte
inferior, isto , aquela em contato imediato com o
metal, colorao preta, ou verde escuro,

Pilha Zn-Fe: consultando-se a tabela de potenciais


verifica-se que o zinco tem maior potencial de
oxidao, logo zinco ser anodo e o ferro ctodo.
Ando: oxidao de zinco
Zn
Zn2+ + 2eCtodo:
mesmas
reaes
apresentadas para a pilha Fe Cu.

Zn+2 + 2OH-

anteriormente

Zn (0H)2

Verifica-se,
nesse de
caso,
quebranco)
o ferro no
(hidrxido
zinco,
sofreu corroso, permanecendo protegido por ter
funcionado como ctodo de uma pilha galvnica.
Pode-se concluir, portanto, que:
1) O metal que funciona como ctodo fica protegido,
isto no sofre corroso. Esta concluso explica o
mecanismo da proteo catdica com nodos de
sacrifcio ou galvnicos, bem como a razo de
serem usados magnsio, alumnio e zinco como
nodos para proteo do ferro: da o grande uso de
nodos de zinco, alumnio e magnsio para a
proteo catdica, como anodos de sacrifcio, para
cascos de navios, tanques de armazenamento de
petrleo ou tanques de navio que apresentam
lastros de gua salgada, estacas de plataformas
martimas etc.
2) A ligao entre materiais metlicos deve ser
precedida de consulta tabela de potenciais ou as
tabelas prticas a fim de se prever a possibilidade
de caracterizao do nodo e do ctodo, da pilha
possivelmente resultante e indicao de medidas
protetoras.
Pode-se estabelecer uma pilha em que se
tenha como fonte doadora de eltrons, no um
metal, como visto nos casos anteriores, mas sim
uma fonte de corrente contnua para imprimir a
corrente necessria para proteo. Essas fontes
so, mais freqentemente, retificadoras de
correntes e, menos usuais, baterias convencionais,
baterias solares e termo geradores. Nesse caso a
estrutura a ser protegida colocada como ctodo
da pilha usando-se anodos inertes, para fechar o
circuito eltrico. Os nodos mais usados so:
Grafite, ferro silcio e magnetita: no solo.
Ligas de ferro-silcio-cromo, e chumboantimnio prata, titnio platinizado e
nibio platinizado: em gua do mar.
Essa proteo chamada proteo catdica
por corrente impressa ou forada. Ela tem um
campo de aplicao maior do que a proteo

49

catdica com nodos de sacrifcio, aplicando se


em estruturas situadas em eletrlitos ou meios de
baixa, e alta resistividade. E muito usada em
grandes instalaes como oleodutos, gasodutos,
adutoras e estacas de peres de atracao.

16.6.2. Corroso eletroltica


Corroso por eletrlise ou eletroltica ou
corroso por correntes de fuga, ocorre em
tubulaes enterradas, como oleodutos, gasodutos,
adutoras, minerodutos e cabos telefnicos.
Definida como sendo a deteriorao de um
material metlico forado a funcionar como nodo
ativo de uma clula ou pilha eletroltica. Geralmente
as reas corrodas se apresentam livre do produto
de corroso e, como uma forma de corroso
localizada, em pouco tempo tem-se a formao de
pites ou alvolos com a conseqente perfurao
das tubulaes.
Logo, pode-se concluir que as reas
corrodas sero aquelas em que as correntes de
fuga saem da tubulao, ou instalao metlica,
para o eletrlito ou meio ambiente (solo ou gua).
As medidas mais usuais de proteo so:
drenagem de corrente, aterramento adequado de
mquinas de solda, emprego de revestimento e
emprego de proteo catdica. Essas medidas
podem ser usadas isoladas ou conjuntamente.
Quando elas atingem instalaes metlicas
enterradas podem ocasionar corroso nas reas
onde abandonam essas instalaes para retornar
ao circuito original atravs do solo ou da gua.

16.6.3. Corroso sob atrito


Se as duas superfcies, em contato e sob
carga, das quais pelo menos uma metlica, for
sujeita a pequenos deslizamentos relativos,
originados comumente por vibraes, observa-se a
corroso sob atrito, tambm chamada corroso sob
frico ou corroso por atrito oscilante.
Na pilha formada a regio andica, portanto
corroda, aquela onde a concentrao do on
metlico menor, e a regio catdica aquela onde
a concentrao do on metlico maior.
comum ocorrer essa pilha quando se tm
superfcies metlicas superpostas e em contato,
havendo, entre elas, pequenas frestas por onde o
eletrlito possa penetrar.
Ocorre tambm no contato entre superfcies
metlicas e no metlicas, desde que haja frestas.
A fresta deve ser suficientemente estreita para
manter
o
meio
corrosivo
estagnado
e
suficientemente larga para permitir que o meio
corrosivo penetre nela.
Conhecendo-se o mecanismo desse
processo corrosivo, entende-se perfeitamente
porque se procura como medidas de proteo:
Usar massas de vedao, ou selantes,
base de silicones, epxi ou asfalto em locais

onde possa haver formao de frestas e


presena de eletrlito.

16.6.4. Corroso por aerao diferencial


a corroso que ocorre quando se tem um
mesmo material metlico em contato com um
eletrlito diferentemente aerado. Na pilha de
aerao diferencial o nodo a rea menos aerada
e o ctodo a mais aerada.
As reaes que se passam na corroso por
aerao diferencial so:
rea andica (onde ocorre a corroso)
Fe

Fe2+ + 2e- (menos aerada)

rea catdica (mais aerada)


H2O + 2e- + 1/2 O2

2OH-

A ferrugem, Fe2O3.H2O, vai-se formar numa


regio intermediria entre a rea catdica e a
andica.
Fe2+ + 2OH-

Fe (OH)2

2Fe (OH)2 + O2 + H2O

Fe2O3.H2O

uma corroso localizada e, portanto,


produz ataque acentuado em determinadas regies
ocorrendo formao de pites ou alvolos.
A corroso por aerao diferencial
responsvel por grande nmero de casos de
corroso nas mais variadas instalaes e
equipamentos industriais.
Na juno de peas metlicas por rebites ou
parafusos podem existir frestas e, como nessas
frestas a aerao pequena, resulta uma baixa
concentrao de oxignio no eletrlito que se
encontra em contato com o metal fora das frestas.
Nota-se, que a rea mais atacada, ou corroda no
interior das frestas.
Em estruturas metlicas colocadas no mar,
como estacas de peres de atracao e plataformas
submarinas para prospeco de petrleo, observase corroso mais acentuada na faixa de variao de
mar e de respingos. Pode-se justificar este
admitindo-se que alm, por exemplo, da ao
mecnica da gua do mar associada com ondas
haja a formao de pilhas de aerao diferencial,
cujas reas andicas vo se deslocando conforme a
mar vai subindo ou descendo.
Para evitar esta corroso, tem sido bastante
usado, com bons resultados, o emprego de
revestimento com massa epxi a dois componentes,
aplicado nas estacas j montadas: faz-se na rea
de variao de mar o jateamento e a seguir aplicase a massa epxi, que polimeriza mesmo debaixo
da gua, atingindo-se espessura de cerca de 3 mm.

50

Para proteo das partes sempre submersas


recomenda-se o uso de proteo catdica,
principalmente por corrente impressa ou forada.
Observam-se tambm, casos de corroso
por aerao diferencial em tubulaes que, embora
totalmente enterradas, atravessam solos com
regies de composio diferentes, que permitem
uma maior ou menor permeabilidade, com
conseqente diferena de aerao. Procura-se
evitar a colocao de tubulaes parcialmente
enterradas, a fim de no ocorrer corroso por
aerao diferencial: as regies mais atacadas so
aquelas localizadas pouco abaixo do nvel do solo.
Costuma-se tambm observar problemas
de corroso por aerao diferencial em tubulaes
onde h possibilidade de deposio de partculas
slidas, como xidos, areia, crescimento biolgico.
Alguns chamam este caso de corroso sob
depsito. Evidentemente as regies sob esses
slidos funcionaro como reas andicas devido ao
menor teor de oxignio.
Em tubulaes de condensadores e
trocadores, ou permutadores, de calor pode ocorrer
essa corroso quando partculas slidas ficam
aderentes superfcie interna dos tubos e a
pequena velocidade de circulao da gua no
provoca o deslocamento das mesmas. Da, para
evitar a corroso por aerao diferencial nesses
equipamentos, recomenda-se velocidade adequada
para a gua e conservao dos tubos limpos.
Casos de corroso por aerao diferencial
tm sido observados em chapas de alumnio e de
ao galvanizado superpostas em presena de
umidade: observa-se a formao de um resduo
esbranquiado, nas reas confinadas, portanto
menos aeradas. No caso do alumnio h formao
de xido de alumnio poroso e no-aderente,
ficando as regies corrodas com maior rugosidade
e conseqentemente com aspecto diferente nas
regies no atacadas. No caso de ao galvanizado,
h formao de xido de zinco ou carbonato de
zinco, brancos, e formados nessas condies, no
aderente e, portanto no protetores. As chapas de
zinco nessas regies perdem seu aspecto original.
Devido ao resduo branco formado, esse processo
conhecido como corroso ou oxidao branca do
ao galvanizado e freqente em peas
recentemente galvanizadas quando indevidamente
embaladas ou armazenadas, em ambientes de
umidade relativa elevada.
Tanques ou reservatrios de ao, apoiados
no solo, devem ser devidamente instalados para se
evitar a presena de frestas, que poderiam
ocasionar corroso por aerao diferencial no fundo
dos mesmos, nas superfcies em contato com o
solo.
Os processos de corroso por concentrao
inica e por aerao, quando no se observam
certas precaues, so freqentes e, por isso, tm
muita importncia as seguintes medidas que visam

minimizar as possibilidades de ocorrncia de


condies causadoras:
Reduzir, ao mnimo necessrio, a possibilidade
de frestas, principalmente em meios aquosos,
contendo eletrlitos ou oxignio dissolvidos;
Especificar juntas de topo e ressaltar a
necessidade de penetrao completa do metal de
solda, para evitar a permanncia at mesmo de
pequenas fendas;
Usar soldas contnuas;
Usar juntas soldadas ao invs de juntas
parafusadas ou rebitadas;
Impedir a penetrao do meio corrosivo nas
frestas por meio de massas de vedao ou
selagem;
Evitar frestas entre um isolante e o material
metlico;
Evitar cantos, reas de estagnao ou outras
regies favorveis acumulao de slidos;
Especificar desenhos que permitam uma fcil
limpeza da superfcie, aplicao de revestimentos
protetores e completa drenagem;
Estabelecer uma rotina de freqente e completa
limpeza nas reas metlicas sujeitas ao acmulo de
depsitos e incrustaes;
Remover slidos em suspenso;
Usar filtros adequados nas linhas de gua dos
trocadores ou permutadores de calor para evitar
obstrues locais, dentro dos tubos dos trocadores,
que podem iniciar corroso sob depsito ou resultar
em turbulncia local;
Indicar, no projeto e operao de trocadores
tubulares de calor, um fluxo uniforme de lquido com
velocidade adequada e com um mnimo de
turbulncia e entrada de ar;
No usar embalagens que sejam feitas de
material absorvente, exceto aquelas impregnadas
com inibidor de corroso;
Evitar o uso de madeira, ou material que fique
facilmente umedecido e retenha gua, como apoio
para superfcies metlicas como chapas, tubos e
pilares;
Procurar, limitado pelas dimenses, usar tanques
ou reservatrios apoiados em pilares e no no solo.

16.7. Meios corrosivos


Os meios corrosivos no campo da corroso
eletroqumica so responsveis pelo aparecimento
de eletrlito.
O eletrlito uma soluo eletricamente
condutora constituda de gua contendo sais, cidos
ou bases, ou ainda outros lquidos como sais
fundidos.

16.7.1. Principais meios corrosivos


Os principais meios corrosivos e respectivos
eletrlitos so:

51

Atmosfera: o ar contm umidade, sais em


suspenso (especialmente na orla martima), gases
industriais (especialmente gases de enxofre),
poeira, etc. O eletrlito constitui-se da gua que
condensa na superfcie metlica, na presena de
sais ou gases de enxofre. Outros constituintes como
poeira e poluentes diversos, podem acelerar o
processo corrosivo;
Solos: os solos contm umidade e sais minerais.
Alguns solos apresentam tambm caractersticas
cidas ou bsicas. O eletrlito constitui-se
principalmente da gua com sais dissolvidos.
guas naturais (dos rios, dos lagos ou do
subsolo): estas guas podem conter sais minerais,
eventualmente
cidos
ou
bases,
resduos
industriais, poluentes diversos e gases dissolvidos.
O eletrlito constitui-se principalmente da gua com
sais dissolvidos. Os outros constituintes podem
acelerar o processo corrosivo.
gua do mar: esta gua contm uma
quantidade aprecivel de sais, sendo desta forma
um eletrlito por excelncia. Outros constituintes
como gases dissolvidos, podem acelerar o processo
corrosivo.

e) Atmosfera urbana e semi-industrial: ocorre nas


cidades onde se tem uma razovel quantidade de
gases provenientes de veculos automotores e uma
indstria razoavelmente desenvolvida;
f) Atmosfera rural e seca: locais, em geral no
interior, onde no h gases industriais ou sais em
suspenso e a umidade relativa do ar se apresenta
com valores sempre baixos.

16.7.2.2. Imerso
a) Lquidos aquosos: a agressividade depender
da resistividade eltrica, que funo da presena
de sais ou gases dissolvidos. A pior condio, neste
caso, a gua salgada aerada.
b) Derivados de petrleo: so de modo geral
pouco agressivos, com exceo do espao de vapor
em tanques de armazenamento que pode conter
H2S e tornar-se bastante agressivo e do petrleo
bruto, sempre associado gua salgada.
c) Produtos qumicos: a agressividade depender
da presena de gua ou de umidade e do grau de
ionizao da substncia qumica.

16.7.2.3. Condies corrosivas

Produtos qumicos: os produtos qumicos,


desde que em contato com gua ou com umidade e
sendo ionizveis, formam um eletrlito, podendo
provocar corroso eletroqumica.

A fim de facilitar a seleo dos esquemas


de pintura, os ambientes e condies corrosivas
sero agrupados em cinco tipos, apresentados a
seguir:

16.7.2. Classificao de ambientes corrosivos

Atmosfera altamente agressiva: considerada


atmosfera altamente agressiva a atmosfera marinha
e industrial ou ainda a mida, quando conjugada
com qualquer uma das anteriores;

Os ambientes corrosivos ou as condies


que favorecem a corroso podem ser descritos da
seguinte forma:

16.7.2.1. Atmosfera
a) Atmosfera marinha: sobre o mar e na orla
martima (at 500 metros da praia), com ventos
predominantes na direo da estrutura a ser
pintada;
b) Atmosfera prxima orla marinha: aquela
situada alm de 500 metros da praia e at aonde os
sais possam alcanar;
c) Atmosfera industrial: envolvem regies com
muitos gases provenientes de combusto,
particularmente gases oriundos de combustveis
com alto teor de enxofre e outros processos
industriais;
d) Atmosfera mida: locais com umidade relativa
do ar mdia acima de 60%, com predominncia de
valores superiores a 75%;

Imerso: a imerso envolve quatro subcasos:


imerso em gua salgada; imerso em gua doce;
imerso em produtos de petrleo; imerso em
produtos qumicos;
Superfcies quentes: as superfcies quentes
envolvem quatro subcasos: de 80 a 120C; de 120
a 250C; de 250 a 500C; acima de 500C;
Atmosfera
medianamente
agressiva:
so
consideradas atmosferas medianamente agressivas
a atmosfera mida, a urbana e a semi-industrial.
Esto includos neste caso locais junto orla
martima, com afastamento superior a 500 metros
(m), desde que no recebam os ventos
predominantes na direo da instalao ou da
estrutura a ser pintada e seja localizada a nvel
prximo do mar;
Atmosfera pouco agressiva: considerada
atmosfera pouco agressiva a atmosfera rural e seca.

52

sobre a carepa, poder se desprender junto com


ela.

17. PREPARAO DE SUPERFCIE DE


LIGAS FERROSAS, NO
FERROSAS E GALVANIZADAS
Com certeza, a preparao da superfcie um dos
itens de maior importncia para a pintura.

17.1. Metais e ligas ferrosas


17.1.1. Carepa de laminao
As chapas de ao laminadas a quente, so
formadas pela laminao dos lingotes aquecidos a
uma temperatura em torno de 1250C, o que
resulta, por reao com o oxignio do ar e a gua
de resfriamento, no formato de carepa (ou escama
de laminao) conhecida por chapa preta.
A carepa constituda de uma mistura de
xidos de ferro. Parte da carepa de laminao que
formada sai durante a laminao e parte fica
aderida ao ao, cobrindo toda a chapa do ao
(todos os lados).
A carepa no ao, e sua tendncia natural
se desprender do ao.

Figura ilustrativa n 28 Tubulao pintada


sobre carepa de laminao.

17.1.2. Caracterizao do ao
A fim de facilitar a caracterizao do grau
de intemperismo do ao e tambm auxiliar as
inspees que envolvem a preparao de
superfcie, utilizamos os padres visuais da Norma
Sueca (SIS 05 59 00 - 67) e ISO (8501-1), que
estabelecem 4 estados iniciais de oxidao das
chapas de ao carbono, representados pelas letras
A, B, C e D.
Estes padres visuais tambm so
comumente denominados por Graus de oxidao ou
intemperismo.

17.1.3. Graus de intemperismo do ao sem


pintura
Grau A superfcie de ao com a carepa de
laminao aderente intacta, com pouca ou nenhuma
oxidao ao longo de sua superfcie. Chapa ou
perfil, em geral, recm-sado da laminao.
Figura ilustrativa 27 Carepa de laminao
se desprendendo do ao
Carepa formada no ao:
Fe2O3 Hematita
Fe3O4 Magnetita
FeO Wustita
Fe0

Desenho esquemtico n 17 Fases da


carepa formada no ao.
Esta carepa encontrada no apenas em
chapas, mas tambm em vigas, tubulaes,
vergalhes, etc. sem dvida o pior inimigo da
pintura, pois, qualquer sistema de pintura aplicado

Grau B superfcie de ao com princpio de


desprendimento de carepa de laminao devido
corroso atmosfrica e dilatao diferencial carepametal. Chapa ou perfil com incio de oxidao e da
qual a carepa comeou a se desprender ou que
sofreu pequena ao de intemperismo.
Grau C superfcie de ao onde toda a carepa
de laminao foi eliminada e na qual se observa
uma corroso atmosfrica uniforme generalizada,
sem, contudo, apresentar sinais de formao de
cavidades visveis. Chapa ou perfil que sofreu um
completo intemperismo desagregando toda a
carepa de laminao podendo o restante ser
removido por raspagem.
Grau D superfcie de ao onde toda a carepa
de laminao foi eliminada e na qual se observa
uma corroso atmosfrica severa e generalizada,

53

apresentando pits e alvolos. Chapa ou perfil que


sofre uma exposio exagerada atmosfera,
resultando em processo corrosivo.

No sentido horrio Figura ilustrativa n 29, 30,


31 e 32 Graus A, B, C e D de corroso do
ao laminado quente segundo a norma ISO
8501-1

17.2. Tipos de limpeza de superfcie


Os principias tipos de limpeza para a pintura
de equipamentos e instalaes industriais, so:
Limpeza qumica;
Limpeza manual;
Limpeza com ferramentas mecnicas
manuais;
Limpeza com jateamento abrasivo;
Hidrojateamento;
Fosfatizao.

17.2.1. Limpeza qumica


A maioria das graxas e leos so insolveis
em gua.
Existem graxas saponificveis, isto ,
passveis de serem removidos com uso de produtos
alcalinos (soda custica). As peas geralmente so
limpas por meio de imerso ou banhos de spray a
quente (40 a 60C), em seguida efetuado uma boa
lavagem com gua limpa.
Alguns tipos de leos minerais no so
saponificveis e para a sua remoo se faz
necessrio o uso de solventes orgnicos
apropriados, ou de tensoativos em formas de
solues (Detergentes) que muito eficiente,
tambm na remoo de sais e xidos solveis. E
muito importante lavar bem as peas aps a
aplicao dos tensoativos para remover possveis
resduos do mesmo que ir interferir na aderncia
da tinta.

eficiente, esse mtodo ainda muito utilizado para


remover graxas, leos solveis, lubrificantes e leos
protetivos que restam depositados sobre as
superfcie aps operaes de usinagem e
manuseio, bem como a remoo de poeiras,
cavacos e outros. Os solventes usados podem ser
de muitos tipos: Thinners de limpeza, Diluentes,
Solvenraz, etc.
Algumas empresas ainda utilizam solventes
clorados, embora no inflamveis, so tidos como
txicos. Por isso quando usados, deve-se sempre
ser instalado em locais muito bem ventilados.
O mtodo de aplicao de solventes
consiste em: Frico com panos limpos (brancos),
imerso, spray, desengraxe por vapor (solventes
clorados).
Vantagens: Os solventes removem bem os leos e
graxas com facilidade, fcil de aplicar e o mtodo
no requer grandes espaos.
Desvantagens: Os solventes, bem como os
equipamentos ou utenslios empregados, ficam
rapidamente impregnados com leo e graxa. Logo,
deixam de limpar e apenas espalham os
contaminantes. Mtodo que requer muita mo de
obra envolvendo perda de solvente por evaporao.
Grande risco para a sade e incndio. S remove
leo, graxa e poeiras e no tem efeito sobre
ferrugem e carepa de laminao.

17.2.3. Limpeza com ferramentas manuais e


mecnicas
Consiste na remoo da camada de xidos
e outros materiais no muito aderentes, por meio de
ferramentas manuais e mecnicas, tais como
martelo, talhadeira, raspador, picador, escova com
cerdas de ao, escovas rotativas, marteletes de
agulha (agulheiros), lixadeiras, e etc.
um tipo de limpeza ainda precrio, de
rendimento de execuo relativamente baixo, porm
melhor que a limpeza manual. Dependendo da
ferramenta utilizada, o mtodo tem ainda como
inconveniente a possibilidade de polir a superfcie e,
como conseqncia, dificultar a adeso da tinta.
Este tipo de limpeza corresponde aos padres
visuais St2 e St3 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e
ISO 8.501-1.

17.2.2. Desengraxe com solvente


Antes de definir qual a forma de desengraxe
a ser usado, importante conhecer o tipo de
contaminante a ser removido. Embora pouco

54

excesso de rugosidade da superfcie, sugere-se que


seu valor seja relacionado com a espessura total do
filme.
Na limpeza por jateamento abrasivo,
distinguem-se quatro graus de jateamento, os quais
devem ser realizados em superfcies de ao cujo
estado inicial de oxidao tambm classificado em
quatro graus.
O equipamento para jateamento abrasivo
constitui-se
basicamente
dos
seguintes
componentes:
1

Figuras ilustrativas n 33, 34, 35, 36, 37 e 38


Diversas ferramentas manuais.

ABRASIVO

3
6
7

11
8

10

5
9
4

Figura ilustrativa n 39, 40, 41 e 42 Diversas


ferramentas mecnicas, lixadeira, esmerilhadeira,
desencrustador, escova radial, cnica e de copo.

17.2.4. Jateamento abrasivo


Consiste na remoo da camada de xidos
e outras substncias depositadas sobre a superfcie,
por meio da aplicao de um jato abrasivo de
granalha de ao, escria de cobre, dentre outros. O
jato abrasivo obtido pela projeo, sobre a
superfcie, de partculas de abrasivo, impulsionadas
por um fludo, em geral o ar comprimido.
Este tipo de limpeza um dos mais
recomendados para aplicao de pintura, por ser de
grande rendimento de execuo, proporcionar uma
limpeza adequada e deixar na superfcie uma
rugosidade excelente para uma boa ancoragem da
pelcula de tinta.
Para que o desempenho do esquema de
pintura no seja prejudicado por um eventual

1 Compressor

7 Separador de umidade

2 Mangueira de ar

8 Separador de leo

3 Vaso de presso

9 Jato abrasivo

4 Mangueira de ar-abrasivo

10 Capacete com ar puro

5 Bico

11 Separador de leo do ar

6 Vlvula de controle remoto

12 - Abrasivo

Desenho esquemtico n 18 Jateamento abrasivo


pressurizado.
O compressor deve fornecer o ar com uma
presso da ordem de 0,6 MPa (100 psi) no bico e
uma vazo de ar compatvel com o tamanho do
equipamento de jato e com o dimetro interno do
bico. O ar deve ser desumidificado no separador de
umidade e ter o leo removido no filtro.
O vaso de presso deve ser de duplo
compartimento e possuir vlvula de segurana e
uma vlvula automtica para enchimento.
A vlvula de mistura ar-abrasivo deve ser
de caractersticas compatveis com o equipamento.

55

Abaixo pode-se observar as reas de


impacto de bicos tipo retos e venturi, onde se pode
verificar que nos bicos tipo venturi a rea de alto
impacto ocupa toda a superfcie de jato, conduzindo
a uma maior efetividade no jateamento, em especial
no seu rendimento.

C o n v e n c io n a l

Ve n tu r i

Outros materiais: podero ser usados em


condies especiais, como, por exemplo, bauxita
sinterizada, carbonetos duros, escrias de cobre,
dentre outros.
Como alternativa de limpeza de superfcie
pode-se utilizar o jateamento com a areia mida e o
hidrojateamento.
O jateamento com areia mida apresenta o
inconveniente da oxidao rpida sofrida at a
evaporao da gua, o que pode ser evitado com o
uso de inibidores de corroso, sendo o mais
empregado at o momento o nitrito de sdio. Aps
o jateamento mido, deve se lavar as peas com
gua limpa e secar rapidamente com ar comprimido
limpo e seco.

E s q u e m a d o s b ic o s c o n v e n c io n a l e v e n tu r i

ABRASIVO

Desenho esquemtico n 19 e 20 Bicos de jato


e reas de impacto.
O jatista deve ser protegido, para sua
perfeita segurana, por um capacete e uma
mscara com entrada de ar puro, vesturio
adequado e luvas.

17.2.4.1. Tipos de abrasivos


Granalha de ao: usada, quase sempre, em
circuitos fechados, a fim de se ter o mximo de
reaproveitamento. S economicamente vivel
quando o jateamento feito em ambiente onde o
abrasivo pode ser recuperado e reaproveitado.
Granalhas sintticas: so usadas granalhas de
material duro como carbonetos, escrias, e at
mesmo materiais plsticos. Estes abrasivos so
ainda de pouca aplicao no Brasil.
Esferas de ao, ferro fundido ou vidro: usados
apenas para pequenos trabalhos de limpeza e para
tratamento mecnico de endurecimento superficial,
sendo, portanto, pouco comum em pintura industrial,
de modo geral.

Granalha de
ao
(Partcula
angular)
N G 50 SAE
N G 40 SAE
N G 25 SAE
N G 16 SAE
Granalha de
ao
(esfricas)
N S 230 SAE
N S 280 SAE
N S 330 SAE
N S 390 SAE

TAMANHO MXIMO
DA PARTCULA
Abertura
N da
da
peneira
peneira
ASTM
(mm)
E-11

Altura
mxima de
perfil (m)
Rugosidad
e mdia
(m)

17.2.4.2. Perfil de rugosidade em funo do abrasivo

0,7
1,0
1,2
1,7

25
18
16
12

85
90
100
200

70
75
80
150

1,0
1,2
1,4
1,7

18
16
14
12

80
85
90
95

65
70
75
80

Aps a operao de jateamento abrasivo, a


superfcie a ser pintada deve ser limpa com ar seco,
removendo-se a poeira proveniente do mesmo,
evitando-se assim problemas de deficiente adeso
de tinta, bem como eventual impregnao com
partculas grosseiras.
A rugosidade da superfcie aps a limpeza,
particularmente
com
abrasivos,
deve
ser
proporcional espessura mnima recomendada pelo
esquema de pintura, sendo comum adotar-se um
perfil mdio de rugosidade do material de cerca de
1/4 a 1/3 da espessura total da camada de tintas
prevista pelo esquema de pintura.
Nos casos onde o intervalo de tempo entre
a aplicao da primeira demo e da demo
subseqente grande e o ambiente agressivo,
pode-se adotar um perfil de rugosidade de cerca de
2/3 da espessura da primeira demo, evitando-se
assim oxidao aps a aplicao desta primeira
demo.

56

O perfil de rugosidade obtido no jateamento


da superfcie funo principalmente da
granulometria do abrasivo.

17.2.4.3. Orientao para operao de jateamento


1) Os trabalhos de limpeza com jato devem ser de
modo a no danificar a pintura j realizada, a qual
deve ser protegida adequadamente.
2) Equipamentos j montados devem ser protegidos
com lonas e exigem ateno especial.
3) Num turno normal de trabalho, um jatista usando
bico de 4,5 mm (3/8") como presso de 7 kg/cm 2 (100 psi) - deve render em mdia o seguinte:
Jato branco - Sa 3....................60 m2/dia/bico
Jato quase branco - Sa 2 .... 70 - 80
m2/dia/bico
Jato comercial - Sa 2 ...........100 m 2/dia/bico
Jato ligeiro - Sa 1.......... acima de 150
m2/dia/bico
4) Em situaes de jateamento em reas
confinadas, instalar exaustores com mangotes para
jogar a poeira longe do local de pintura ou
equipamentos
No se deve jatear quando a umidade relativa do ar
for maior que 85%.

17.2.4.4. Intervalo entre jateamento e pintura


Aps o jateamento, a superfcie de ao fica em
estado
vulnervel,
devendo
ser
protegida
imediatamente com a primeira demo do sistema de
pintura ou, de acordo com a convenincia da obra,
com o shop-primer especificado.
No recomendvel, e nem boa prtica,
deixar a superfcie jateada exposta. Contudo, em
termos prticos, necessrio observar as
consideraes seguintes:

industrial ou martima, ou ainda sob condies


meteorolgicas desfavorveis, de importncia vital
que a pintura seja aplicada o mais rpido possvel,
com intervalo mximo de at 2h.
d) Superfcies jateadas que sofrerem condensao
de
umidade,
que
apresentarem
qualquer
deteriorao ou oxidao visvel, ou ainda que no
tiverem sido pintadas no mesmo dia de trabalho,
devero ser rejateadas.

17.2.4.5. Graus de limpeza com jateamento abrasivo


Jateamento ligeiro: constitui-se numa limpeza
ligeira e precria, em geral pouco empregada para
pintura, exceto em alguns casos de repintura. A
retirada do produto de corroso neste caso situa-se
em torno de 5%. Corresponde ao padro Sa 1 da
Norma Sueca SIS 05 59 00 e de ISO 8.501-1.
Jateamento comercial: constitui-se numa
limpeza de superfcie com a retirada de xidos,
carepa de laminao, etc., em cerca de 50% da
superfcie a ser pintada. Corresponde ao padro Sa
2 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e da ISO 8501-1.
Jateamento ao metal quase branco: constituise numa limpeza de superfcie com a retirada quase
total dos xidos, carepa de laminao, etc.,
admitindo-se cerca de 5% da rea limpa com
manchas ou raias de xidos encrustados.
Corresponde ao padro Sa 2 da Norma Sueca
SIS 05 59 00 e ISO 8501-1.
Jateamento ao metal branco: constitui-se numa
limpeza com a retirada total de xidos, carepa de
laminao, etc., deixando-se a superfcie do metal
completamente limpa. Corresponde ao padro Sa 3
da Norma Sueca SIS 05 59 00 e da ISO 8501-1.

a) Um intervalo de at 4 horas entre o jateamento e


a pintura bastante seguro, quando o trabalho est
sendo realizado em ambiente abrigado, como
dentro de galpes com atmosfera limpa e umidade
relativa em torno de 70%, no mximo de 75%.
b) Em trabalho ao ar livre difcil estabelecer com
segurana um intervalo mximo para aplicao da
pintura. Devem ser previamente considerados o
grau de poluio atmosfrica existente no local, as
condies meteorolgicas da poca do ano e a
temperatura e umidade relativa do ambiente na
ocasio do trabalho.
c) Sob condies muito favorveis de tempo seco e
em atmosfera com um mnimo de poluio,
possvel considerar intervalos mximos de 4 ou at
6 horas, enquanto que sob condies de atmosfera

57

Para melhor entendimento, apresentamos logo abaixo uma tabela comparativa de diferentes normas
relacionada a preparao de superfcie por limpeza manual mecnica e jateamento abrasivo.

Tipos de preparao
Ferramentas mecnicas
Limpeza manual
Limpeza motorizada
Jato abrasivo
Ligeiro (brush-off)
Comercial
Metal quase branco
Metal branco

SIS
05 59 00

VIS1
SSPC

St 2
St 3

SP 2
SP 3

Sa 1
Sa 2
Sa 2
Sa 3

SP 7
SP 6
SP 10
SP 5

NACE 01 70 NBR

NACE 4
NACE 3
NACE 2
NACE 1

ISO
8501-1

7346
7347

St 2
St 3

7348
7348
7348
7348

Sa1
Sa2
Sa2
Sa3

BS 4232

PETROBRAS

Brush-off
3rd quality
2nd quality
1st quality

N6
N7
N9
Sa1
Sa2
Sa2
Sa3

Notas:
1. As Normas ISO 8501-1 e a Sueca SIS 05 59 00 no prevem a limpeza, por jateamento ligeiro e
comercial, para superfcie cujo estado de oxidao o Grau A.
2. As Normas Sueca ISO 8501-1 e a SIS 05 59 00 no preveem tambm para o Grau A limpeza manual e
com ferramentas mecnicas manuais, devido dificuldade de remoo da carepa que muito aderente.

17.2.4.6. Problemas comuns no processo de


jateamento

17.2.5.

Pr-limpeza com solvente insuficiente.


Abrasivo de tamanho inadequado.
Abrasivo contaminado.
Perfil de rugosidade inadequado.
Velocidade do jateamento.
Tcnica irregular de jato.
Manuseio com as mos na pea.
Reutilizao da areia.
Condies ambientais inadequadas.

Hidrojateamento

O hidrojateamento de grande eficcia na


retirada de materiais soltos, produtos de corroso,
limpeza de superfcies metlicas, remoo de tintas,
ferrugens e incrustaes de difcil remoo em
estruturas, pisos, corte de concreto e metal,
tubulaes internas e externas, etc., porm, no
promove perfil de rugosidade.
portanto prprio para superfcies
anteriormente pintadas, onde j existia perfil. H
algumas tentativas de promover o perfil de
rugosidade atravs da incluso de pequeno
percentual de abrasivo na gua do hidrojato.
Pode ser realizado em qualquer tipo de
servio de manuteno anticorrosiva, sem o uso de
material abrasivo, atendendo os requisitos
ambientais.
importante salientar, que pela no
gerao de material particulado slido em
suspenso na atmosfera local, mais a propriedade
de ser aplicado com qualquer condio de alta
umidade do ar, o processo de hidrojateamento pode
ser executado em qualquer regio rural ou
industrial.

A principal exigncia deste equipamento


que a mquina atinja o mnimo de 1.700 bar (25.000
psi) de presso. Trata-se de um equipamento com
bomba de altssima presso de 06 pistes, acionado
por motor Diesel.
A gua em alta presso distribuda por
meio de mangueiras e pistolas especiais para
hidrojateamento, sendo que o jato de gua dirigido
por um ou mais bicos rotativos / diretos sobre a
superfcie com altssima energia concentrada.

17.2.5.1. Hidrojateamento na remoo de tinta


O hidrojateamento uma tcnica para
remoo de tinta ou limpeza de superfcie que
confia na energia da gua o efeito de limpeza
completo. Este sistema ideal para aplicao em
reas onde, por questes de poluio ambiental e
doenas profissionais, no possvel utilizar
granalha de ao ou vidro, poeiras, etc. Abrasivos
no so usados no hidrojateamento SPSA (Sistema
de Preparao de Superfcie com gua), por
conseguinte os problemas causados por poluio de
p e pela disposio de abrasivos gastos so
eliminados, bem como seu custo de remoo, alm
da contaminao no visvel (a olho nu)
impregnados no substrato, que compromete a vida
til das tintas.
Este processo tambm no produz fasca,
sendo desta forma vivel a aplicao em reas de
riscos (sujeitas exploso). No desgasta a
superfcie jateada, retirando apenas a tinta,
borracha, plstico, ferrugem ou outro material de
que no faa parte da estrutura da superfcie
metlica ou de alvenaria.
No hidrojateamento, encontramos os
seguintes tipos de presses operacionais, a saber:
Limpeza com gua a baixa e media presso
at 5.000 psi (340 bar);

58

Limpeza com gua a alta presso de 5.000


psi (340 bar) at 10.000 psi (700 bar);
Hidrojateamento com Ultra Alta Presso,
acima de 25.000 psi (1.700 bar).

Atualmente, j esto disponveis no


mercado tintas especiais compatveis com o sistema
de hidrojateamento, inclusive para contato com
superfcies midas ou molhadas, no sendo
necessrio a utilizao de inibidores de corroso
para a aplicao do primer. Em muitos casos no
necessria paralisao do equipamento em
funcionamento para a execuo do Hydroblasting
ou aplicao das tintas.
No Hydroblasting, quando for operado com
presses acima de 1.700 bar (25.000 psi), caso
aparea algumas regies onde no foi possvel a
remoo total das tintas velhas, isto indica
claramente a sua alta e perfeita aderncia ao
substrato, sendo que as mesmas servem como
base para novas camadas de primer. No interessa

o aspecto visual da chapa, mas sim, a qualidade


da superfcie.
As superfcies sujeitas ao processo de
Hydroblasting podero apresentar coloraes
diferentes que vo do metal branco, cinza claro at
cinza escuro. As tonalidades na cor cinza escuro
so filmes de xido ferrtico. Estas manchas no
so possveis de serem removidas por este
processo. Este filme forma parte do substrato e no
apresenta um problema de contaminao para as
tintas. O processo de Hydroblasting atende as
especificaes da ISO 14.000, ou seja, dentro dos
padres ecolgicos.
O hidrojateamento muito eficiente na
remoo de contaminantes: sais solveis,
particularmente em substratos metlicos com
corroso severa e pites, graxa e leo, placas de
corroso e pelculas de tinta, mesmo que fortemente
aderidas. Quando uma pelcula de revestimento
removida pelo hidrojateamento, o perfil de
ancoragem original regenerado.

17.2.5.2. Padres de hidrojateamento na limpeza de superfcie

Grau
de
limpeza

Condio
inicial da
superfcie

Condio C

Condio D

Condio E

Condio F

Condio G

Condio H

100% de
Ferrugem

100% de
Ferrugem
com Pites

tinta de cor
clara aplicada
sobre ao
jateado

tinta rica em
zinco aplicada
sobre ao
jateado

sistema mlti-camada,
no quebradia,
aplicada sobre ao nu
com carepa

Sistema
mlti-camada,
quebradia
deteriorada

WJ-1
WJ-2
WJ-3
WJ-4

C WJ-1
C WJ-2
C WJ-3
C WJ-4

D WJ-1
D WJ-2
D WJ-3
D WJ-4

E WJ-1
E WJ-2
E WJ-3
E WJ-4

F WJ-1
F WJ-2
F WJ-3
F WJ-4

G WJ-1
G WJ-2
G WJ-3
G WJ-4

H WJ-1
H WJ-2
H WJ-3
H WJ-4

Esta tabela um complemento da norma SSPC-SP 12 e NACE 5 (hidrojateamento por alta e ultra presses). Descreve
os padres da norma e acompanhada pelas respectivas fotografias para comparao visual. Os graus de corroso A e
B no so ilustrados justamente por que no h razo para tratar superfcies com carepa por hidrojatamento. Os
nmeros de 1 a 4 representam uma piora na situao, sendo 4 a remoo mais leve e o nmero 1 a condio mais
rigorosa com grande remoo dos xidos e contaminantes. Apenas a ttulo de ilustrao apresentamos abaixo alguns
padres:

Condio C superfcie do ao completamente coberta


com ferrugem; pouco ou nenhum pite visvel. A rea inclui
um exemplo de alterao na cor causada pelo
aquecimento
Condio D superfcie do ao completamente coberta
com ferrugem; pites visveis. A rea inclui um exemplo de
material estranho (grau D de corroso)
Condio E superfcie de ao previamente pintada;
tinta clara aplicada sobre superfcie jateada; a maior parte
da tinta est intacta
Condio F superfcie de ao previamente pintada; tinta
rica em zinco aplicada sobre superfcie de ao jateada ; a
maior parte da tinta est intacta
Condio G sistema de pintura aplicado sobre ao n,
com carepa de laminao; sistema completamente

intemperizado, totalmente com bolhas ou totalmente


manchado.
Condio H sistema de pintura degradado aplicado
sobre ao; sistema totalmente intemperizado, totalmente
com bolhas ou totalmente manchado.

17.2.5.3. Graus de limpeza por hidrojateamento


WJ-1 A superfcie deve estar livre de todos os
produtos de corroso previamente existentes, de carepa
de laminao, de revestimentos e de materiais estranhos.
Alm disso, deve possuir aspecto metlico fosco; (limpeza
ao substrato nu).
WJ-2 A superfcie deve apresentar aspecto metlico
fosco com, pelo menos 95% de sua rea livre dos
resduos visveis previamente existentes. O restante da

59

superfcie (5%) poder apresentar apenas manchas


suaves distribudas aleatoriamente, de oxidao,
revestimentos
ou
materiais
estranhos;
(limpeza
substancial ou muito eficaz).
WJ-3 superfcie deve apresentar aspecto metlico
fosco com, pelo menos dois teros livres de resduos
visveis (exceto carepa de laminao), sendo que o
restante da mesma (um tero) poder apresentar-se
apenas
com
manchas
suaves,
distribudas
aleatoriamente, de produtos de corroso previamente
existentes, de revestimentos ou de materiais estranhos;
(limpeza completa).
WJ-4 Este padro corresponde a uma situao em
que apenas os resduos (produtos de corroso, carepa de
laminao e revestimentos) no aderentes ou soltos so
removidos da superfcie (limpeza leve).

17.2.5.4. Vantagens do processo de


hidrojateamento

O hidrojateamento no danifica as
tubulaes, no produz riscos na superfcie
dos tubos;
Devido perfeita limpeza, obtemos com
resultado, a melhor troca trmica e servios
de limpeza mais espaados;
No caso de tubulaes de cobre ou de ao
inox, este sistema apresenta a soluo
ideal;

17.3. Metais e ligas no ferrosas


17.3.1. Chapas de Alumnio
A superfcie dever ser desengraxada com
pano limpo embebido em solventes para a remoo
de leos e graxas.
Em determinadas situaes, pode ser adotado um
lixamento na superfcie visando riscar a mesma
para criar um perfil de ancoragem melhor para a
tinta.
Recomenda-se a aplicao de tinta do tipo
wash primer (fundo fosfatizante) ou shop primer
epxi sobre superfcies de alumnio limpo como
promotor de aderncia.

17.3.2. Chapas de Cobre


A superfcie tambm dever ser desengraxada
com panos limpos embebidos em solventes para a
remoo de leos e graxas.
Poder ser aplicado um shop primer epxi
para base de aderncia.

revestidas com primer de zinco ou mesmo na


galvanizao metlica do ao, isto se deve ao
mecanismo de proteo.
Corroso branca parcialmente solvel em
gua, bastando um vigoroso esfrego mido com
escovas de cerdas de nylon ou fibra vegetal.
No utilizar somente solventes para remoo
de leos ou gorduras que possam conter sobre a
superfcie.

17.4.1. Ao galvanizado eletroltico


17.4.1.1. Ao galvanizado eletroltico (novo)
O ao zincado por meio de banhos onde o
zinco depositado por meio de corrente eltrica.
Um eletrodo de zinco vai se decompondo para que
o zinco se transfira para a pea a ser revestida.
muito conhecido como galvanizado eletroltico.
Preparao:
a) Desengraxar a pea galvanizada esfregando a
superfcie com panos brancos limpos embebidos
em diluente at a total eliminao de oleosidade
e gorduras. Trocar os panos com frequncia.
b) Atualmente existe a opo limpeza da pea com
a utilizao de um detergente (tensoativo) que
apresenta algumas vantagens, tais como: no
inflamvel, pode ser biodegradvel, remove os
sais e compostos solveis por ser aplicado por
meio de uma soluo aquosa e a oleosidade por
ser um tensoativo.
Importante: Superfcies limpas, livres de umidade e
corroso: iniciar a pintura imediata aps a limpeza,
com o primer promotor de aderncia.

17.4.1.2. Ao galvanizado eletroltico (envelhecido)


Enquanto a chapa no apresentar corroso
vermelha, ou seja, produtos de corroso do ao,
pode-se tratar como descrito para ao zincado a
quente novo.
Se a corroso j esta num estgio mais
avanado e a camada de zinco j estiver
comprometida, deve-se tratar o galvanizado como
uma superfcie de ao enferrujada. Geralmente
adotando o processo de limpeza por meio de
jateamento abrasivo ou limpeza mecnica.
a) Escovamento / lixamento manual ou mecnico
at a total remoo de corroso branca e
oxidao vermelha em reas com o zinco j
exaurido.
e) Desengraxar com pano limpo embebido em
solvente at a total eliminao de oleosidade e
deposio de impurezas.

17.4. Galvanizados
comum, aps exposio a intempries, o
aparecimento da corroso do zinco em superfcies

60

17.4.2. Ao galvanizado a fogo


17.4.2.1. Ao galvanizado a fogo (novo)
a) Desengraxar a pea galvanizada esfregando a
superfcie com panos brancos limpos embebidos
em diluente at a total eliminao de oleosidade
e gorduras. Trocar os panos com freqncia.
b) Atualmente existe a opo limpeza da pea com
a utilizao de um detergente (tensoativo) que
apresenta algumas vantagens, tais como: no
inflamvel, pode ser biodegradvel, remove os
sais e compostos solveis por ser aplicado por
meio de uma soluo aquosa e a oleosidade por
ser um tensoativo.
f) Jateamento abrasivo ligeiro (Padro Sa 1),
criando perfil de ancoragem.
Nota: Para utilizao deste mtodo, se faz
necessrio, treinar bem o pessoal para no forar
muito o jato e gastar a camada de zinco perdendo a
proteo. O jato deve ser bem superficial.
g) Fosfatizao NBR 9209 - processo converso cristais de fosfato que proporcionam aderncia.
Nota: Iniciar a pintura imediata aps a limpeza com
o primer promotor de aderncia.

17.4.2.2. Ao galvanizado a fogo (envelhecido)


a) Lavar substrato para remoo de sais solveis,
seguido de escovamento (sem polir).
b) Desengraxar.
c) Alternativa: jato ligeiro.

17.4.3. Asperso trmica


Caso a superfcie apresente corroso branca do
zinco, lavar com gua doce (potvel), esfregando
com escovas de nylon ou piaaba. No utilizar lixa.
Deixar secar.
Nota: Sobre superfcie galvanizada por asperso
trmica, no utilizar primer promotor de aderncia
que em sua composio contenha cidos tais como:
wash primer.

17.5. Preparo de superfcies j pintadas


(pintura de retoque, manuteno ou
repintura)
A proteo mediante pintura no por tempo
indeterminado e necessita a realizao do servio
de manuteno da pintura. As falhas na pintura que
podem ocorrer esto relacionadas, em ordem de
importncia, com os fatores seguintes:
a) Danos mecnicos na pelcula.
b) Limpeza no satisfatria da superfcie antes da
pintura.
c) M aplicao

Inspees posteriores e peridicas fazem-se


necessrias para identificar sinais de corroso
localizada, a qual tem origem em espessuras baixas
ou limpeza no satisfatria em pequenas reas:

17.5.1. Classificao da pintura de manuteno


17.5.1.1. Retoques
De modo geral, consideram-se retoques de
pequenas reas com falhas na pintura, no
superiores a 5% da rea total.

17.5.1.2. rea com tinta danificada sem corroso


Limpeza da superfcie com gua ou solvente a
base de hidrocarboneto aliftico, de acordo com a
natureza do resduo presente. Por exemplo,
resduos de sulfato, cal ou sal so removidos com
gua, e resduos de graxa ou leos so removidos
com o referido solvente.
Lixamento com lixa n 120 ou 180. Este
lixamento dever se estender a uma pequena
poro
da
rea
adjacente

danificada.
Posteriormente, fazer a remoo do p.
Aplicao das duas ltimas demos, a pincel,
trincha ou rolo, do sistema de pintura originalmente
especificado para o equipamento, tubulaes ou
objeto a ser retocado.

17.5.1.3. rea com tinta danificada com corroso


A limpeza da superfcie dever ser como
descrito no primeiro sub-item do retoque anterior.
Se a superfcie for de ao carbono ou ferro
fundido,
dever
ser
limpa
manual
ou
mecanicamente de maneira muito minuciosa,
usando-se, conforme a rea envolvida e o grau de
corroso encontrado; lixa quando a rea danificada
apresentar corroso leve; escovas de ao para
reas mdias e com pouca corroso; e ferramentas
mecnicas como escovas rotativas, pistoletes de
agulhas ou outros tipos para reas maiores com
corroso mdia.
Aplicao do sistema de pintura completo,
especificado para o equipamento, tubulaes ou
objeto a ser retocado.

17.5.1.4. Manuteno geral


Considera-se manuteno geral quando as
reas a serem restauradas forem de 5 20% da
rea total. O procedimento o mesmo usado em
retoques de reas grandes. Quando for decidido
tambm efetuar a restaurao do aspecto esttico,
aconselha-se aps o retoque com lixa n 120 ou 180
a aplicao de duas demos do acabamento em
toda rea.

17.5.1.5. Repintura
Considera-se pintura quando a rea danificada
for superior a 25%.

61

18. APLICAO DE TINTAS


A seleo adequada do mtodo de
aplicao e a observncia de alguns requisitos
bsicos durante todo o perodo de aplicao tm
influncia to grande no desempenho do esquema
de pintura quanto as tintas utilizadas.

18.1. Capacitao do pessoal de aplicao


A empresa ou o rgo responsvel pela
aplicao das tintas devem ser avaliados em termos
de recursos materiais e humanos.
A capacitao do pessoal responsvel pela
aplicao da tinta deve ser feita atravs de amplos
programas de treinamento, que devem abranger
aspectos tericos e prticos.

18.2. Condies ambientais


A aplicao das tintas em condies
ambientais adversas pode introduzir vrios tipos de
defeitos nas pelculas de tintas.
Em
termos
gerais,
as
condies
meteorolgicas que influenciam as propriedades
das tintas so a umidade relativa do ar, a
temperatura ambiente, as chuvas e os ventos.
A gua quando evapora, fica no ar na forma
de vapor. Esta gua presente no ar atmosfrico
chamada de umidade relativa do ar (URA).
Quanto mais umidade houver no ar e
quanto mais baixa for a temperatura da superfcie,
maior ser a condensao. Quando o diluente
evapora do filme de tinta aplicado, a temperatura do
substrato abaixa tornado possvel que a umidade do
ar se condense prejudicando o desempenho da
tinta.
A umidade relativa do ar, ao possibilitar a
introduo de partculas de gua na pelcula de tinta
mida, acarreta perturbaes nas reaes fsico
qumicas que daro origem pelcula de tinta seca,
introduzindo falhas que variaro com o tipo de tinta
usada.
por esse motivo que as tintas de base
epxi endurecidas com aminas so muito sensveis
umidade, dando origem a uma substncia
denominada quetimina, que deixa a pelcula com
aspecto esbranquiado na superfcie ou mesmo
com aspecto de um gel endurecido.
A depender da profundidade desta
alterao, a pelcula poder estar comprometida ou
no.
a) Quando bem superficial, pode ser eliminada com
um leve lixamento da pelcula.
b) Quando subsuperficial pode requerer a remoo
de toda a pelcula. A ao preventiva nestes casos

procurar evitar a utilizao de tintas epxi


endurecidas com aminas em regies cuja umidade
relativa do ar esteja permanentemente superior a
85%.
Temperaturas externas, como abaixo de
10C ou acima de 40C, alteram por completo as
condies de cura ou secagem da tinta.
Temperaturas abaixo de 10C retardam a
secagem da tinta, comprometendo intervalos entre
demos
recomendadas
pelo
fabricante
e
consequentemente, a velocidade da aplicao.
Ao contrrio, a aplicao de tintas em
temperaturas muito elevadas faz com que sua
secagem d-se muito rapidamente, comprometendo
a evaporao e alterando as propriedades da
pelcula seca.
Alm disso, a aplicao das tintas sobre
superfcie com temperatura superior a 40C pode
provocar vrios tipos de defeitos, como o
fendilhamento ou gretamento (caso tpico das tintas
inorgnicas de zinco), a formao de bolhas, poros
ou crateras (caso tpico das tintas de acabamento
de base epxi) e o enrugamento (caso tpico das
tintas de alumnio fenlico). No caso especfico das
tintas inorgnicas base de silicato de etila, o
fenmeno do fendilhamento ocorre temperatura j
a partir de 40C.

18.2.1. Ponto de orvalho


a temperatura na qual a umidade
presente no ar, na forma de vapor de gua, se
condensa, passando para o estado lquido.
Geralmente na parte da manh so notadas gotas
de gua nas peas expostas ao tempo durante a
noite, conhecidas como orvalho, resultante da
condensao do vapor da gua.
Recomenda-se que as tintas no devam
ser aplicadas se a temperatura da superfcie no
estiver no mnimo 3C acima do ponto de
orvalho.
Tabela para deduo do ponto de orvalho
Temperatura ambiente C
UR
10
15
20
25
30
35
40
90
8,2 13,3 18,3 23,2 28,0 330 38,2
85
73 12,5 17,4 22,1 27,0 32,0 37,1
80
6,5 11,6 16,5 21,0 25,9 31,0 36,2
75
5 6 104 15,4 19,9 24,7 29,6 35,0
70
45
9,1 14,2 18,6 23,3 28,1 33,5
65
3,3
8,0 130 17,4 22,0 26,8 32,0
60
2,3
6 7 11,9 16,2 20,6 253 30,5
55
1,0
5,6 10,4 14,8 19,1 239 28,9
50 -0,3 4,1
8,6 13,3 17,5 22,2 27,1
45
1,5
2,6
7 0 11,7 160 202 25,2
40 -3 1 0,9
54
9,5 140 18,2 230
35
4 7 -0,8 3,4
7 4 12,0 16,1 20,6
30
-69 -2,9 1,3
5,2
9,2 13,7 18,0
Nota 1: Esta temperatura de 3C considerada de
margem de segurana para evitar que ocorra a

62

condensao da URA. Pode-se usar aquecer as


peas a serem pintadas dentro dos limites de
temperatura do substrato.
Nota 2: Para as tintas tolerantes a superfcie
midas, poder ocorrer uma pequena reduo no
brilho quando o filme ficar exposto.

18.3. Mistura, homogeneizao e diluio


das tinta
A homogeneizao da tinta muito
importante para que todos os seus componentes
fiquem uniformes e em condies de uso. Deve ser
feita em seu recipiente original, admitindo-se que
parte pode ser retirada temporariamente para
facilitar a homogeneizao.
No caso de tintas a base de pigmentao
alumnio, a homogeneizao tem que ser feita com
cuidado, em velocidade baixa para no amassar as
partculas do pigmento e no deixar a tinta ficar com
uma aparncia mais escura (chumbada).
A sedimentao ocorre devido a tintas
serem constitudas de compostos em suspenso
(Pigmentos) e que pela fora da gravidade se
sedimentam formando uma pasta no fundo das
embalagens.
No devem ser usadas tintas cujo tempo de
estocagem (shelf life) tenha sido ultrapassado. O
tempo de estocagem varia para cada tipo de tinta.
O tempo de estocagem deve ser informado
pelo fabricante da tinta. A depender das condies
de armazenamento, uma tinta pode ter seu tempo
de estocagem vencido sem que, entretanto, tenha
se degradado.
A realizao de alguns testes de laboratrio
a forma ideal de analisar se a tinta est em
condies de uso ou no, particularmente a
viscosidade e os tempos de secagem.
Inspees visuais de campo tambm
podem indicar a degradao ou no da tinta.
Por exemplo, as tintas a base de silicato de
etila formam ndulos gomosos (grumos). As tintas a
leo
ou
leo
modificadas
oxidamse
superficialmente, formando uma nata ou mesmo
endurecendo. Algumas pigmentadas com pigmentos
pesados, tintas de fundo, formam sedimentaes
duras impossveis de serem dispersados mesmo
por diluio. Para as tintas de base epxi, o
aumento dos tempos de secagem uma indicao
evidente de sua degradao.
Esta
disperso
deve
ser
feita
preferencialmente
por
meio
de
agitadores
pneumticos (exceto para tintas pigmentadas com
alumnio, que podem ter as partculas de pigmento
quebradas) ou alternativamente por meio de
ferramentas manuais.
Em algumas situaes, a depender das
caractersticas da tinta e do processo de aplicao,

torna-se necessrio efetuar uma diluio da tinta


imediatamente antes da aplicao, para efeito de
ajustar sua viscosidade e, consequentemente,
otimizar a aplicao.
Quando a tinta estiver em estoque por muito
tempo:
1) Abrir a lata e verificar se h sedimentao no
fundo da embalagem com uma esptula (plstico ou
madeira)
2) Se houver sedimento, mexer a sedimentao
com a esptula buscando a sua disperso.
3) Caso no consiga uma boa homogeneizao e a
tinta estiver dentro do seu prazo de validade,
informar ao fabricante.
No que diz respeito s tintas fornecidas
em dois ou mais componentes, so vlidas as
mesmas observaes quanto diluio requeridas
para as tintas mono componentes. Entretanto,
requerem cuidados especiais em termos de
proporo de mistura.
Sequncia de mistura para tintas bicomponente:
a) Homogeneizar bem o componente A;
b) Homogeneizar bem o componente B;
c) Adicionar o componente B ao componente A,
respeitando a relao de mistura;
d) Homogeneizar bem a mistura com agitao
vigorosa;
e) Se necessrio efetuar a diluio na proporo
recomendada.
Nota: Pode ser usado agitador pneumtico.
A no-observncia da relao de mistura e
do tempo de induo, geralmente da ordem de 10 20 minutos para as tintas de base epxi, pode
descaracterizar por completo as propriedades da
tinta.
Proporo de mistura:
As recomendaes de mistura entre o
componente A e B devem ser respeitadas pelos
pintores na hora da catalisao, pois, a falta ou
excesso de um dos componentes pode produzir
uma tinta com caractersticas diferentes da que foi
recomendada.
As relaes de misturas mais comuns so:
1A : 1B (3,6 L : 3,6L) ; 2A : 1B (2,4 L : 1,2L) ; 3A :
1B (2,7L : 0,9L)
Nota: Quando fornecida a relao de mistura em
peso pelo fabricante, pode ser utilizado da balana
e efetuado a mistura.
A mistura em peso mais prtica e
segura, porm exige uma balana no local de
preparao. Quando o pintor vai utilizar toda a
quantidade do galo fornecido, no h necessidade

63

de se preocupar com as propores de misturas,


pois, os fornecimentos so feitos em embalagens
com as devidas propores entre os componentes a
serem misturados.
Em casos de aplicao de apenas um dos
componentes, a pelcula pode ficar mole e pegajosa
ou endurecer demais e ficar com o filme trincado e
rachado. Dever ser removida toda a tinta.
O tempo de induo o tempo necessrio
para que o esquema epoxdico comece a reagir.
Embora a reao comece imediatamente, esse
tempo entre a mistura e a aplicao fundamental
para uma maior afinidade entre a resina epxi e o
agente de cura. tambm chamado de pr-reao.
Alguns estudos mostram que esquemas epoxdicos
aplicados com tempo de induo conveniente
apresentam desempenhos superiores aos mesmos
esquemas aplicados imediatamente aps a mistura
dos componentes.
O tempo de induo varia de acordo com o
tipo de tinta epxi.
Por ltimo, um cuidado que deve ser
observado nas etapas de mistura e diluio das
tintas diz respeito necessidade de passar a
mistura
em
peneiras,
com
granulometria
recomendada pelo fabricante da tinta. Tal
providncia indispensvel em tintas como a
fenlica pigmentada com alumnio (lamelar) e a etil
silicato de zinco.
Deve-se, entretanto, atentar para o fato de o
peneiramento acarretar retirada de material capaz
de desbalancear a tinta, particularmente nas
pigmentadas com zinco, que necessitam ter um teor
de zinco tal que mantenha a continuidade eltrica e
assim atuem protegendo catodicamente.
O ideal que a mistura e a diluio das
tintas seja feita imediatamente antes da aplicao,
logicamente desde que observado o tempo de
induo que, para o caso das tintas epxi, em
geral de 15 minutos.
importante que para estes casos, sejam
observados os tempos de vida til da mistura, pot
life, estabelecidos pelos fabricantes das tintas.
O pot life o tempo que uma tinta pode ser
misturada e diluda e mantenha suas propriedades
tixotrpicas capazes de dar origem formao da
pelcula.
Esse tempo varia em funo de cada tipo de
tinta. Assim, uma tinta de base epxi depois de
diluda e misturada s pode ser aplicada nas poucas
horas seguintes, da ordem de duas a oito horas.
recomendvel que, tambm em termos de
tempo de mistura, sejam observados as instrues
do fabricante.

Diluio das tintas


As tintas so fornecidas com viscosidade
mais alta e devem ser ajustadas ou diludas de

acordo com a necessidade seguindo a orientao


do fabricante.
A viscosidade mais alta ajuda a manter os
pigmentos em suspenso, evitando a sedimentao.
Algumas tintas quando fornecidas em viscosidades
baixas (22 CF 4 a 25C), tende a formar uma pasta
mole ou dura no fundo das embalagens.
A diluio depende do tipo de pea a ser
aplicada, das condies de aplicao e da
habilidade do pintor.
Muitas tintas podem e devem ser aplicadas
a pincel, rolo ou pistolas apropriadas sem diluio.
A diluio serve para afinar a tinta
permitindo que o ar comprimido usado pulverize o
lquido que ser lanado sobre a pea a ser pintada
de forma que a mesma forme um filme uniforme
seja formado.
O boletim tcnico indica qual o diluente
correto para a diluio e a sua substituio somente
deve ser feita mediante autorizao do fabricante ,
evitando desta forma que ocorra problemas na
aplicao e pintura, tais como: perda de brilho,
incompatibilidade, retardo na secagem, fervura,
casca de laranja, empoamento.
Uso de diluente com solvente muito voltil:
a) Problema de bolhas ou fervuras;
b) Casca de laranja, pois o filme superficial da tinta
ira secar muito rpido, no havendo tempo
suficiente para um bom alastramento ou formar
filme liso. Salvo algumas excees das tintas de alta
espessura que tendem a esta caracterstica;
c) Empoamento (ou over spray) ou pulverizao a
seco, a tinta perde o solvente de diluio durante a
sua pulverizao fazendo com que a tinta chegue
seca na pea (como p), baixando o brilho em
alguns locais da pea.

Uso de diluente com solvente pouco voltil:


a) Demora na secagem;
b) Escorrimento em superfcies verticais.

Uso de Diluente com baixo poder de diluio:


a) Coagulao, ocorre separao entre o diluente e
a tinta.
Para uma boa diluio na proporo correta
o pintor pode adotar um copo graduado de plstico
resistente a solvente (polipropileno), adicionando
tinta a quantidade de diluente necessria.
Na diluio de tintas destinadas a indstrias,
recomendado que os pintores adotem o uso de
copos de medida de viscosidade conhecidos como
copo ford de dimetro de orifcio de 4 mm (CF 4)
para determinar a correta viscosidade de aplicao
de acordo com a sua instruo de trabalho. Esta
medida determinada com o uso de um cronmetro
e dado em segundos (Ex: 16 a 22 CF4).

64

As tintas misturadas e diludas que no


sero aplicadas de imediato devem
ser
armazenadas em recipientes fechados e serem
novamente homogeneizadas antes de serem
usadas.
O intervalo de tempo entre o preparo da
superfcie e a aplicao da primeira demo da
tinta de fundo varia em funo das condies
atmosfricas do meio ambiente.
Na orla martima, como conseqncia da
elevada umidade relativa do ar e da presena de
cloretos, o tempo decorrido entre o incio do preparo
da superfcie e o trmino da aplicao da primeira
demo de tinta de fundo no deve exceder a trs
ou quatro horas.
O intervalo de tempo entre demos ou o
tempo que deve ser aguardado para aplicao da
demo subseqente ou ainda tempo de repintura,
deve ser observado pelos pintores, pois logo aps a
aplicao da primeira demo de tinta comea a
evaporao do solvente e a formao do filme seco
e haver um tempo certo a ser aguardado para
aplicar a prxima demo.
Os boletins tcnicos informam qual dever
ser este tempo e tambm em qual condio de
temperatura do ambiente.
A pintura no deve ser continuada com a
prxima demo fora do prazo , pois, poder gerar
problemas.
Pintura antes do intervalo entre demo:
No filme aplicado, ainda h presena de
solvente retido que no teve tempo para
evaporao. Aplicando outra demo, o filme de tinta
fica com aparncia de espessura exagerada.
Poder haver escorrimentos em superfcies
verticais, demora para secar, enrugamento durante
a secagem da tinta.
Pintura durante o intervalo de repintura certo:
Haver tempo suficiente para evaporao
do solvente da demo anterior e a secagem do filme
ser adequada. O resultado posterior do teste de
aderncia ser mximo.
Pintura aps ultrapassar o intervalo entre
demos:
Caso isto ocorra e nenhuma providncia for
tomada, a aderncia poder ser prejudicada
gerando destacamentos entre demos.
Quando ultrapassado o intervalo entre
demos, o procedimento de lixamento superficial da
camada necessrio para criar sulcos ou ranhuras,
cuja rugosidade, possibilita maior superfcie de
contato com a tinta a ser aplicada e assim melhora
a aderncia entre as demos. Este processo de
lixamento chamado de quebra superficial no
brilho.

Em regies mais secas e sem a presena


de cloretos e compostos de enxofre na atmosfera, o
intervalo no deve exceder a seis horas. A
aplicao da primeira demo da tinta de fundo deve
ocorrer sempre na mesma jornada de trabalho da
execuo do preparo da superfcie.
Quando a superfcie muito grande e o
jateamento efetuado naqueles intervalos de tempo
no contempla toda a superfcie, uma vez o jato
interrompido e aplicado a primeira demo de tinta
de fundo, o reincio da execuo do preparo da
superfcie s deve ocorrer quando a tinta tiver
alcanado o tempo de secagem ao toque. Nesta
condio, a tinta aplicada no ser capaz de
permitir a impregnao de abrasivo ou p, que
prejudicaria o desempenho do esquema de pintura.
Ainda com relao a grandes superfcies,
uma outra questo a ser analisada diz respeito
interrupo ou no da seqncia de aplicao, at
que o preparo da superfcie seja terminado. O
desejvel que todo o esquema de pintura seja
aplicado em conformidade com os tempos de
secagem,
para
a
repintura,
previsto
na
especificao da tinta que vai receber a demo
subseqente. A observncia destes intervalos faz
com que a tinta base, no tendo alcanado o tempo
de secagem total, no tenha suficiente resistncia
qumica ao solvente da demo subseqente e,
assim, permita uma perfeita adeso qumica entre
as demos.
Quando a paralisao ocorrer por perodo
de tempo muito longo, como o comum em
equipamentos cujo preparo da superfcie seja feito
no campo, imediatamente antes da montagem,
freqente a interrupo da aplicao do esquema
de pintura aps a aplicao da primeira demo da
tinta de acabamento. Com isto, consegue-se uma
satisfatria proteo durante o perodo de
interrupo da aplicao do esquema de pintura.
Sempre que ocorrer a interrupo do
esquema de pintura por perodo superior ao tempo
de secagem para repintura, ao reiniciar a aplicao
a ltima demo de tinta aplicada deve ser
submetida ao um leve lixamento, para permitir que a
demo subseqente tenha adeso mecnica sobre
a mesma. Isto imprescindvel quando se trabalha
com tintas de elevada resistncia qumica, como as
epxi e as poliuretanas.
Em alguns casos, aps uma interrupo
muito prolongada, pode ocorrer uma degradao da
ltima demo de tinta aplicada, e o defeito mais
comum o empoamento, nem sempre muito
superficial, requerendo ento um lixamento mais
vigoroso, que provoca uma significativa reduo da
espessura, tornando necessrio repetir-se a
aplicao da demo da tinta desbotada, ou pelo
menos repor sua espessura.

65

18.4. Pintura na fbrica ou no campo


A aplicao do esquema de pintura na
fbrica apresenta uma srie de vantagens em
relao aplicao no campo. A primeira grande
vantagem a possibilidade de utilizao de
equipamentos sofisticados de aplicao, como a
pistola eletrosttica e a eletroforese. A segunda a
menor influncia das condies atmosfricas, como
ventos, altas e baixas temperaturas, elevadas
umidades relativas do ar e chuvas, que prejudicam
consideravelmente a aplicao no campo, por no
poderem se controladas.
Entretanto, a depender das particularidades
dos equipamentos que esto sendo pintados e do
local onde sero utilizados, a aplicao no campo
pode tornar-se mais vantajosa. o caso tpico de
grandes equipamentos de caldeiraria, que se
pintados na fbrica, durante as operaes de
transporte, armazenamento e instalao, podero
sofrer danos de tal ordem que, mesmo reparados,
podero comprometer o desempenho do esquema
de pintura.

18.5. Mtodos de aplicao


18.5.1. Trincha (pincel de formato chato)
o mais elementar dos mtodos de pintura,
por
ser
uma
ferramenta
simples
e,
conseqentemente de baixo custo, alm de no
requerer grande capacitao do aplicador.
o mtodo mais indicado para aplicao
da primeira de mo de tinta em cordes de solda,
reentrncias, cantos vivos e demais acidentes, onde
outros mtodos de aplicao poderiam deixar
falhas, devido dificuldade de penetrao ou
cavidade e s demais regies de difcil acesso.
um mtodo de baixa produtividade.
Por maior que seja a habilidade do
aplicador, tende a dar origem a pelculas nouniformes,
particularmente
em
termos
de
espessura.
A perda de tinta durante a aplicao
mnima, normalmente no alcanando a 5%.
Mtodo de aplicao: Deve ser feita mergulhando
de 2/3 at a metade do comprimento das cerdas na
tinta (evitam-se desperdcios de tinta e perda da
prpria trincha), depositando-se a tinta em uma
regio ainda no coberta e depois a espalhando em
passes cruzados.
O nivelamento e alisamento da camada se
fazem com longas pinceladas sobre as iniciais, sem
apertar muito para evitar marcas das cerdas no
filme.
As pinceladas devem ser dadas com uma
pequena inclinao na trincha, para facilitar o
deslizamento. A inclinao deve ser ao contrrio da
volta.

Terminada a aplicao, as trinchas devem


ser de imediato limpas com solvente adequado, de
forma a remover qualquer depsito de tinta, e a
seguir secas e adequadamente armazenadas
(apoiados pelo cabo e nunca pelas cerdas).
As trinchas normalmente utilizadas tm em
torno de 125 mm de largura e suas cerdas so de
plos de animais, fibras sintticas ou vegetais.
Tipo de Pincel
Medida de 75 a 125
mm (3 a 5 )
Medida de 25 a 50
mm (1 a 2)
Medida de 75 a 125
mm (1-1 )

Tipo de Trabalho
reas grandes e
planas
reas pequenas e
planas
Parafusos, porcas,
cordes de solda,
frestas e arestas

Comentrios
Maior rendimento
da pintura
Evita
desperdcio
de tinta
Fazer penetrar nas
frestas e salincias

18.5.2. Rolo
um mtodo de aplicao que viabiliza a
obteno de elevadas espessuras por demo,
mediante passes sucessveis, conferindo-se a
medida de filme mido obtido conforme
especificado, alm de alcanar maior produtividade
que a trincha.
As perdas de tinta durante a aplicao so
em principio superiores da trincha, devido
principalmente a respingos, porm, o fato de se
conseguir espessuras mais uniformes do que
aquele mtodo tende a igualar suas perdas. Exigem
diluies ligeiramente superiores s exigidas pela
trincha.
O mtodo de aplicao a rolo
particularmente aplicvel pintura de grandes reas
planas ou com grande raio de curvatura, na
presena de ventos, onde a aplicao pistola a
elevadas perdas de tinta. O mesmo se aplica as
tubulaes de variados dimetros.
Os rolos fabricados a partir de plo de
carneiro so de melhor qualidade para aplicao da
maioria das tintas utilizadas em pintura industrial. O
rolo mais utilizado tem largura de 150 mm, sendo
eventualmente utilizado o de 50 mm para
superfcies de menor dimenso, como cantoneiras e
tubulaes de pequeno dimetro.
Mtodo de aplicao: O rolo no deve ser
mergulhado todo na tinta. Deve ser mergulhada na
tinta depositada em uma bandeja ou recipiente, que
possui uma regio que permite a retirada de
excessos, que pode gerar escorrimentos ou
desperdcios, espalhando-se a tinta na superfcie
dada uma sobreposio de 50 mm.
A presso do rolo sobre a superfcie deve
ser controlada para obter um filme de espessura
uniforme. Para superfcies muito rugosas o rolo
deve ser passado em vrias direes indo e
voltando para fazer a tinta penetrar nas
irregularidades. A cada novo incio de espalhamento
da tinta, o rolo acumula muita tinta e no final do
percurso j esta com pouca, devido a isto

66

importante fazer o repasse em sentido contrrio ao


primeiro movimento uniformizando a camada.
Ao final da aplicao, o rolo deve ser
imediatamente limpo com solvente, para que possa
ser reaproveitado.

18.5.3. Pistola convencional


Na pistola convencional, ou pistola a ar, a
tinta depositada no recipiente expulsa em direo
ao bico da pistola pela ao da presso do ar. um
mtodo de aplicao de tinta muito utilizado em
pintura industrial, no s na pintura de campo como
na de oficina, apresenta grande produtividade, tem
como caracterstica a obteno de espessura de
pelcula quase que constante ao longo de toda a
superfcie pintada.
A aplicao da tinta pelo mtodo da pistola
convencional requer que a mesma seja diluda mais
que qualquer outro mtodo, para adequar sua
viscosidade, de forma que ela possa fluir do
recipiente at a pistola pela ao da presso do ar.
Como conseqncia dessa excessiva diluio, o
mtodo tem duas desvantagens significativas. A
primeira que, com a evaporao do solvente, h
uma sensvel reduo da espessura da pelcula
mida para seca.
O mtodo de aplicao por pistola
convencional apresenta ainda como limitao o fato
de levar excessivas perdas de tinta durante a
aplicao, da ordem de 30 %, e os riscos de
segurana, observados quando a aplicao feita
em ambientes fechados, so significativos, devido
ao excessivo acmulo de solventes.
Existem dois tipos de equipamentos tidos como
pistola convencional.
a) Nos mais simples, o recipiente acoplado
diretamente a pistola (pistola de caneco).
b) No outro, a tinta depositada em um grande
recipiente e, atravs de mangueiras, pela ao da
presso do ar injetado dentro do recipiente, chega
at a pistola.
O
pequeno
recipiente
do
primeiro
equipamento acarreta frequentes interrupes da
aplicao para enchimento do mesmo com tinta. A
vantagem do segundo equipamento que a pistola
fica mais leve, uma vez que o recipiente onde a tinta
depositada no fica acoplado mesma, como
acontece com o primeiro equipamento.
A instalao para aplicao das tintas pelo
mtodo
de
pistola
convencional,
consiste:
manmetro, regulador de presso e vlvulas de
entrada de ar e sada da mistura ar e tinta,
mangueiras de ar e da mistura ar e tinta, pistola
(com bico que selecionado em funo da tinta que
se quer aplicar, a partir de instrues fornecidas

pelo fabricante da mesma) e fonte supridora de ar,


que deve ser seco.
Alimentao
Suco
Presso

Tipos de Pistola Convencional


Comentrios
Caneca: a tinta transferida por suco para
a pistola.
Tanque: A tinta empurrada para a pistola
devido a presso gerada no tanque

Pistola de caneca: usado em oficinas de repinturas


ou na indstria para operao de peas pequenas.
A caneca quando cheia pesa em torno de 1 Kg
dependo da tinta, cansando o pintor.
Pistola convencional com tanque de presso:
muito usado na indstria onde h necessidade de
produtividade. O tanque permite a colocao de um
volume maior de tinta preparada, evitando paradas
para reabastecimento. Alguns tanques trazem
acoplado
um
agitador
pneumtico
para
homogeneizar a tinta constantemente.
Na aplicao da tinta pelo mtodo da pistola
convencional, uma srie de cuidados devem ser
observados. O primeiro a correta diluio da tinta,
procurando-se ajustar sua viscosidade a uma
aplicao adequada. Outro a seleo do bico da
pistola, que feita em funo das propriedades
tixotrpicas da tinta. A presso e a vazo do ar que
injetado no tanque de presso tambm devem ser
selecionadas em funo das propriedades da tinta
que se quer aplicar. Este elenco de parmetros
definir o leque do fluido constitudo da mistura tinta
e ar que sai do bico da pistola.
Mtodo de aplicao: A pistola deve ser
posicionada com o leque do fludo constitudo de
tinta e ar, incidindo perpendicularmente em relao
superfcie a pintar e deslocada em movimentos de
ida e volta paralela aquela superfcie.
Neste movimento de ida e volta, deve haver
uma sobreposio da passada subsequente para
que haja continuidade da pelcula aplicada. A
sobreposio deve ser da ordem de 50%. A
distncia do bico da pistola superfcie deve oscilar
entre 15 e 20 cm. A aplicao com a pistola muito
prxima da superfcie causa o defeito de
escorrimento da pelcula e, com a pistola muito
distante, o efeito de sobreposio ou overspray
(depsitos sobre a superfcie em forma de p ou
grnulos). A velocidade de passagem do leque de
fluido em um sentido e outro tambm pode causar
tais defeitos.
O defeito do overspray ainda muito
comumente observado em aplicao de tintas pelo
mtodo de pistola convencional quando o pintor no
tem a necessria qualificao e influenciado pela
diluio, seleo do bico, presso do ar, distncia
inadequada da pistola superfcie e movimentos
irregulares.

67

COMO MOVIMENTAR A PISTOLA PERANTE A


PEA

Mantenha o pulso flexvel


Movimente a pistola perpendicular pea

15 a
20 cm

COMO DEVE SER FEITA A APLICAO COM A


PISTOLA

O pulso est muito rgido

A cobertura ser
leve nesse ponto

A cobertura ser
pesada nesse ponto

ERRADO
Figura ilustrativa n 43 Aplicao da tinta de
maneira a estar com a pistola paralela pea.
COMO POSIONAR A PISTOLA EM RELAO A
PEA

Perto demais
o Tinta muito carregada
o Tende a escorre

Longe demais
o Casca de laranja
o Acabamento arenoso
o Formao de p (pulverizao seca)

Figura ilustrativa n 45 Aplicao da tinta de


maneira a movimentar pistola em arco em
relao pea.
COMO SEGURAR A PISTOLA PERANTE O
PAINEL

Como segurar a pistola


CORRETA

ERRADA

Figura ilustrativa n 46 Aplicao da tinta de maneira


a estar com a pistola paralela pea e uma distncia
entre 15 e 20 cm da pea.

COMO COBRIR UM PAINEL SOBREPONDO


CAMADA
NA PRIMEIRA PASSADA APONTE
PARA A BORDA DO PAINEL

Figura ilustrativa n 44 Aplicao da tinta de


maneira a estar com a pistola, hora muito perto ou
muito longe em relao pea.

COMEO DA
PASSADA
APERTE O
GATILHO

APONTE PARA A BORDA


INFERIOR NA LTIMA PASSADA

Figura ilustrativa n 47 Aplicao da tinta,


inicialmente pelos cantos e bordas e posteriormente
sobrepondo o passe anterior.

68

tubulaes de dimetro suficiente, reguladores de


presso com manmetros em bom estado de
funcionamento, filtros separadores de gua e leo e
mangueiras
com
comprimento
e
dimetro
adequado.

SOBREPOSIO DA CAMADA EM 50%

Sobre
passada 50%

Figura ilustrativa n 48 Aplicao da tinta sobrepondo


50% do passe anterior.

COMPRESSOR DE AR
A instalao dos compressores deve ser em
local limpo para evitar que a poeira venha a entupir
o filtro de entrada do ar, em local seco para evitar o
acmulo de gua no reservatrio causado pela
umidade presente no ar e ventilado para melhorar
o resfriamento do cabeote, capacidade de gerao
de ar suficiente para manter boa presso durante o
processo de aplicao.
Deve estar nivelado e em local de fcil
acesso para facilitar a sua manuteno.
O leo de lubrificao deve ser verificado
diariamente e efetuado o dreno da gua acumulada
no reservatrio diariamente.
TUBULAO DE AR

SOBREPOSIO DA CAMADA EM 75%

Deve ser de ao galvanizado com bitolas de


a polegada, dependendo do volume de ar
necessrio. Deve ser a mais direta possvel para
evitar perda de presso e instalada com inclinao
no sentido do compressor, para que em caso de
acmulo de gua e leo, estes retornem facilmente
ao reservatrio.

Sobre
passada 75%

18.5.4. Pistola sem ar (AIRLESS)

Figura ilustrativa n 49 Aplicao da tinta sobrepondo


75% do passe anterior, proporcionando maior camada
na mesma demo.

COMO
COBRIR
UM
PAINL
SOBREPONDO CAMADA LATERAL

GRANDE

10 CM DE SUPERPOSIO

PASSADA DE
45 A 60 CM

PRIMEIRA

SEGUNDA

TERCEIRA

Figura ilustrativa n 50 Aplicao da tinta sobrepondo as


extremidades do passe anterior em 10 cm.

LINHA DE AR COMPRIMIDO
O ar deve chegar limpo e seco pistola, em
volume e presso suficientes. Um sistema de
gerao de ar composto de: Compressor,

Ao contrrio da pistola convencional, que


utiliza o ar para atomizao da tinta, a pintura sem
ar utiliza uma bomba, acionada pneumaticamente,
para pressurizar tinta, e a energia com que a
mesma chega ao bico da pistola provoca sua
pulverizao.
A alimentao da pistola feita com
bombas hidrulicas e a atomizao das tintas
produzida pela passagem da tinta sob alta presso
atravs de um orifcio de dimetro muito pequeno.
Presses da ordem at 7.500 Libras/pol2,
dependendo do tipo de equipamento usado,
enquanto nas pistolas convencionais a presso no
tanque fica por volta de 20 a 60 Libras/pol2. Isto
permite que sejam aplicadas com este mtodo tintas
com elevadas quantidades de slidos por volume
(tintas sem solventes), sem a necessidade de
diluio e em espessuras elevadas.
Alm de ser um mtodo que permite a
aplicao de pelculas de tintas com propriedades
uniformes em termos de espessura e baixa
incidncia de falhas, de elevada produtividade e
tem perdas de tinta na aplicao bastante
reduzidas, da ordem de 15%. Na aplicao da tinta

69

pelo mtodo da pistola sem ar devem ser


observados os mesmos cuidados j descritos para a
aplicao da pistola convencional em termos de
diluio, seleo do bico e movimentos de
aplicao.
A aplicao de tintas pelo mtodo da pistola
sem ar requer cuidados de segurana por parte do
pintor, dadas s elevadas presses envolvidas.
A distncia entre o bico da pistola airless e
a superfcie a ser pintada de 25 a 50 cm. Adotamse as mesmas tcnicas de aplicao para a pistola
convencional.

18.5.4.1. Pistola airless assistida


Mtodo de aplicao misto entre o sistema
airless e o convencional, utilizando a tcnica de
pressurizao com presses de 3.000 a 4.000
Libras/pol2, e possui capa com chifres e com
orifcios para a sada do ar comprimido para auxiliar
na pulverizao.
Utilizado para melhorar as propriedades de
aplicao e pulverizao em tintas sem diluentes,
quanto distribuio das partculas de tinta
permitindo um acabamento mais uniforme.

18.5.5. Pistola eletrosttica


A pintura eletrosttica um mtodo de
aplicao de tintas muito utilizado na aplicao de
pintura de fbrica e somente h poucos anos
passou a ser usada na aplicao de esquemas de
pintura no campo. Vem sendo largamente utilizada
na pintura de tubos que so usados na construo
de dutos enterrados ou submarinos. Nestes casos,
a aplicao da pintura dos tubos feita na oficina, e
as juntas so aplicadas eletrostaticamente no
campo.
A tinta eletrizada na pistola durante a
pulverizao e projetada contra a pea que deve ser
aterrada com carga de sinal contrrio. O
aproveitamento da tinta neste mtodo maior
devido as partculas que seriam perdidas durante a
pulverizao, serem atradas para a pea.
As tintas utilizadas na pintura eletrosttica
baseiam-se na seleo dos aditivos e solventes,
responsveis por fornecer maior ou menor
polaridade, podendo ser tintas lquidas ou em p.
Estes produtos devem ser fornecidos dentro
das faixas de condutividade (faixa de 10 a 30 micro
amperes - A) ou resistividade (faixa de 0,4 a 0,8
megaohms - M) de acordo com o equipamento de
aplicao.

18.5.6. Imerso
A pintura de imerso pode ser dividida em
dois processos:
Imerso simples em que se mergulha a
pea a ser revestida em um banho de uma tinta
contida em um recipiente. Normalmente, este
recipiente possui uma regio para recuperao da
tinta que se escoa da pea, aps sua retirada do
banho. Este processo oferece uma srie de
vantagens, tais como:
Economia, por minimizao de perdas
(apesar da evaporao que, entretanto, s
desperdia solvente); fcil operao; utilizao
mnima de operadores e equipamentos; uso de
pessoal no especializado e qualificado; a pea fica
completamente recoberta, no havendo pontos
falhos sem aplicao de tinta. As desvantagens so:
espessura irregular, pois, quando a pea retirada
do banho, a tinta escorre pela superfcie e,
conseqentemente, as partes de cima sempre tero
menor espessura que as partes de baixo; tendncia
a apresentar escorrimentos, principalmente nos
pontos onde existam furos, depresses ou ressaltos
na pea, prejudicando o aspecto esttico; baixa
espessura de pelcula (salvo em casos especiais)
etc.
Pintura por flooding: Mtodo de aplicao
de tintas bi-componentes, utilizando pequenos
volumes por meio de um esguicho. Utilizado na
pintura de tanques e radiadores de transformadores.
Consiste em utilizar uma bomba pneumtica para
fazer circular a tinta e espalhar a mesma na pea
situada sobre uma caamba, onde o excesso da
tinta escorre para o centro da caamba sendo
recolhida e bombeada novamente para a pea.
Geralmente usa-se a quantidade mnima de 02
Gales de tintas catalisada e diluda no
abastecimento da bomba. O ajuste da viscosidade e
escolha do produto muito importante para se
conseguir um bom alastramento e boa camada na
pea. Recomenda-se realizar medies da
viscosidade durante o processo visando garantir
uma boa aplicabilidade.
Imerso eletrofortica: neste processo,
mantido o mesmo princpio da imerso simples. As
tintas usadas possuem, porm, uma formulao
especial, que permitem a sua polarizao. Usando
esta propriedade a pea ligada a retificadores e
estabelece-se, entre a pea e a tinta onde ela est
mergulhada, uma diferena de potencial, de modo
que a tinta seja atrada pela pea (que, obviamente
tem de ser metlica). Desta forma, toda a pea fica
recoberta com uma camada uniforme e aderente de
tinta, com espessura na faixa 20-40 m. O excesso
de tinta, no aderida, removido por posterior

70

lavagem. Aps a pea introduzida em estufa para


que a pelcula venha a se formar por ativao
trmica.
Tanto para imerso simples quanto para a
eletrofortica, deve-se manter o banho em
constante agitao, para manter os slidos
(principalmente pigmentos) em suspenso. Estas
tintas possuem baixo teor de pigmentao, para que
a suspenso seja facilitada. Este processo usado
para pequenas peas e at carrocerias de
automveis

18.6. Estimativa de perda de tinta durante a


aplicao
Mtodo de Aplicao
Convencional
Air Less
Eletrosttico
Imerso
Pincel ou Rolo

Perda de Tinta
20 a 40%
10 a 20%
05 a 15%
05 a 08%
04 a 08%

71

19. FALHAS E DEFEITOS


No raro observarmos esquemas de
pintura, que teoricamente seriam de grande
desempenho, falharem rapidamente por aspectos
associados m qualidade da aplicao.
O tradicional controle da qualidade com
nfase em inspeo do produto final, apesar de ser
a abordagem mais freqente, totalmente contraindicada em se tratando de aplicao de tintas.

19.1. Aes de preveno de defeitos antes


da aplicao
19.1.1. Explicitao do esquema de pintura
O esquema de pintura deve ser explicitado
por escrito contendo o seguinte contedo mnimo:
Preparo da superfcie a ser alcanado,
definindo grau de limpeza e rugosidade a
ser alcanada;
Especificao das tintas a serem utilizadas;
Intervalos
entre
demos
a
serem
observadas;
Espessuras por demo das pelculas de
tinta;
Mtodo de aplicao a serem utilizados;
Ensaios a serem realizados, durante e aps
a aplicao, com os respectivos critrios de
aceitao ou rejeio.
Deve-se certificar se o esquema de pintura
explicitado adequado s particularidades do meio
ambiente,
das
condies
operacionais
do
equipamento que esta sendo pintado e das
condies da aplicao (acesso, implicaes do
jateamento abrasivo etc.)

19.1.2. Qualidade das tintas utilizadas


Deve-se certificar se as tintas a serem
utilizadas na aplicao do esquema de pintura esto
em conformidade com o especificado.
Isto pode ser feito de duas formas. Na
primeira, enviar as tintas para o laboratrio e
atravs de ensaios, comparar as propriedades das
tintas com o especificado. Esse processo
demorado e de elevado custo. A forma mais
adequada e preventiva efetuar uma qualificao
preliminar do fornecedor da tinta. Esta qualificao
deve contemplar aspectos de capacitao fabril,
capacitao de pessoal e sistema da qualidade
implantado pelo fabricante. Nestes casos, exige-se
que a tinta venha acompanhada de um certificado
de qualidade e eventualmente enviada ao

laboratrio para comprovar o atendimento ao


especificado.

19.1.3. Treinamento e capacitao do pessoal


Trata-se talvez da ao preventiva mais
importante na otimizao do desempenho de
esquemas de pintura. A aplicao de tintas, apesar
de no ser uma atividade complexa, requer
cuidados especiais que dependem no s da
habilidade do profissional como do conhecimento de
uma srie de tcnicas aplicveis.
O treinamento e a capacitao do pessoal
devem abranger principalmente os jatistas, os
pintores, os supervisores ou encarregados de
campo e os inspetores de controle de qualidade.
O treinamento deve ser terico e envolver tambm
aspectos de motivao e conscientizao para a
importncia da qualidade.

19.1.4. Elaborao de procedimentos de


execuo
A idia da elaborao preliminar deste
documento fazer com que o pessoal responsvel
pela execuo dos trabalhos de aplicao das tintas
possa familiarizarse com os requisitos do esquema
de pintura, bem como explicitar detalhadamente
como os atender. Isto faz com que o pessoal
responsvel pela execuo planeje sua atuao,
minimizando a possibilidade de ocorrerem
surpresas durante a aplicao das tintas, que
possam comprometer a qualidade do esquema de
pintura.
Um procedimento de aplicao de tintas
deve conter o seguinte contedo mnimo:
Esquema de pintura a ser usado;
Normas do esquema de pintura a ser
usado;
Condies
de
recebimento
e
armazenamento das tintas, abrasivos, etc.;
Preparo da superfcie a ser executado;
Seqncia de aplicao do esquema de
pintura, com intervalos de tempo entre
demos;
Processo de aplicao de cada tinta;
Tintas
a
serem
usadas,
incluindo
fornecedores e respectivas referncias
comerciais;
Mtodos de retoques no esquema de
pintura.

72

19.1.5. Elaborao de procedimentos de


inspeo
O procedimento de inspeo deve
contemplar o seguinte contedo mnimo:
Definio das etapas da aplicao que
sero inspecionadas;
Definio do procedimento de inspeo de
cada etapa;
Definio da frequncia de inspeo de
cada etapa;
Definio da poca de inspeo de cada
etapa;
Definio da amostragem e critrios de
aceitao ou rejeio a serem observados;
Definio dos pontos de parada obrigatria
para inspeo (hold points).

19.1.6. Calibrao dos aparelhos e instrumentos


de medio e testes
No h controle da qualidade que seja
confivel se feito com instrumentos no calibrados
periodicamente.
As
condies
de
uso,
caractersticas construtivas dos instrumentos e as
condies climticas so alguns fatores que podem
provocar alteraes nos instrumentos, que levam a
erros de leitura.
Assim, desejvel que os mesmos sejam
periodicamente calibrados. Esta periodicidade
variar em funo dos trs fatores anteriormente
mencionados. O pessoal de controle de qualidade
do aplicador das tintas deve elaborar e implementar
um plano de calibrao dos aparelhos e
instrumentos de medio e testes, indicando para
cada um:
Periodicamente da calibrao;
Entidade calibradora, que deve ser
credenciada pela Rede Brasileira de
calibrao
(RBC),
coordenada
pelo
INMTRO;
Procedimento de calibrao;
Padro de referncia;
Exatido do aparelho ou instrumento;

19.1.7. Aes de preveno de defeitos durante


a aplicao
INSPEO VISUAL DA SUPERFCIE A SER
PINTADA
A inspeo feita visualmente, objetivando
identificar a presena de leo ou graxa sobre a
superfcie, que devem ser removidos por solvente,
alm de identificar o estado inicial de oxidao da
superfcie, que ser necessrio para avaliar o grau

de sua limpeza atravs de comparao com os


padres das Normas ISO 8.501-1 e SIS 05 59 00.
Essa inspeo permite ainda identificar
eventuais
defeitos
superficiais,
tais
como
incrustaes de escria, respingos de soldas e
massas, que normalmente necessitam ser
removidos.
AVALIAO DAS CONDIES ATMOSFRICAS
As condies atmosfricas influenciam
todas as etapas do processo de aplicao do
esquema de pintura, desde o preparo da superfcie
at a cura das tintas.
Devem ser determinadas as umidades
relativas do ar e a temperatura ambiente.
A umidade relativa do ar interfere na
limpeza da superfcie e na cura das tintas. A
superfcie, aps a limpeza, fica sensvel a umidade
do ar. Aps um jateamento ao metal branco,
qualquer contato com o ar mido provoca oxidao
da superfcie.
Por isto, desejvel que durante o
jateamento seja feito um controle da umidade
relativa do ar, procurando somente execut-la
quando for inferior a 80%.
O controle da umidade relativa do ar feito
normalmente com o higrmetro.
As tintas epxi endurecidas com aminas so
sensveis umidade relativa do ar, dando origem a
pelculas com propriedades diferentes das
desejadas.
Constituem uma exceo a esta regra as
tintas de etil silicato de zinco, que curam tanto
melhor quanto maior for umidade relativa do ar.
Recomenda-se seguir a orientao abaixo,
durante todo o perodo de preparo da superfcie e
aplicao das tintas:
Umidade relativa do ar que deve ser inferior
a 85%;
Temperatura ambiente que no deve ser
inferior a 5C;
Temperatura da superfcie (medida atravs
de termmetro de contato), que no deve
ser inferior a um valor correspondente a 3C
acima do ponto de orvalho (ou 2C, a que
for maior) e nem superior a 45C (ou 40C
para as tintas inorgnicas de zinco).

INSPEO DE RECEBIMENTO DO ABRASIVO


A inspeo deve ser feita para cada lote de
abrasivo recebido. Avaliando-se o certificado de
anlise e / ou atravs da determinao da
granulometria.
A determinao da granulometria deve ser feita
atravs de ensaio passa-no-passa, em peneiras

73

com aberturas preestabelecidas de acordo com


cada abrasivo.
Nota: Norma SAE J444,

qualidade compete acompanh-las para certificar-se


de que esto sendo conduzidas em conformidade
com as recomendaes dos fabricantes.

INSPEO DE RECEBIMENTOS DAS TINTAS

AVALIAO DO MTODO DE APLICAO DAS


TINTAS

Deve-se exigir do fabricante um certificado


de qualidade de cada lote fornecido, cabendo ao
usurio confrontar os valores constantes do
certificado com os critrios de aceitao previstos
na norma ou na especificao da tinta comprada.
A inspeo de recebimento das tintas no
deve limitar-se verificao da sua qualidade. Por
exemplo, com relao embalagem, uma srie de
verificaes deve ser feita:
Se existe deficincia de enchimento;
Se o fechamento est correto;
Se existem problemas de vazamento,
amassamento, cortes, falta ou insegurana
da ala e marcao deficiente;
Se est dentro da data de validade de
utilizao;
Se h presena de pigmento sedimentado;
Se h presena de Pele.
Qualquer no-conformidade dentre as
verificaes citadas deve ser motivo de abertura de
registro de reclamao junto ao fabricante da tinta.

AVALIAO
SUPERFCIE

DO

GRAU

DE

LIMPEZA

DA

Um preparo de superfcie deficiente leva o


esquema de pintura a problemas de adeso e
desempenho. Assim, o pessoal do controle da
qualidade deve inspecionar 100% da superfcie
limpa. A
inspeo
deve
ser
visual
ou
eventualmente com o auxilio de lupa. A
luminosidade do ambiente deve ser a mais
adequada possvel.
Verificar o grau de limpeza, antes de efetuar
a medio do perfil de rugosidade, deve verificar se
a mesma no tem poeira depositada, vestgios de
leo.

MEDIO DO PERFIL DE RUGOSIDADE


Um inadequado perfil de rugosidade pode
levar a falhas do esquema de pintura por falta de
adeso.

ACOMPANHAMENTO DA MISTURA E DILUIO


DAS TINTAS
Apesar das atividades de mistura e diluio
das tintas serem tipicamente de responsabilidade do
pessoal de execuo, ao pessoal do controle da

semelhana da mistura e da diluio, a


seleo do mtodo de aplicao uma atividade
tpica do pessoal de execuo, porm compete ao
pessoal do controle da qualidade efetuar o
acompanhamento.

AES DE DETECO DE DEFEITOS


Quanto mais cedo qualquer defeito for
detectado, menores sero as suas repercusses em
termos de gastos com materiais e mo-de-obra, reexecuo de trabalhos e lucros cessantes.

AVALIAO DE EVENTUAIS
PELCULAS DE TINTA

FALHAS

DAS

Como conseqncia de deficincias de


aplicao, as pelculas de tinta ficam sujeitas a
falhas que podem comprometer seu desempenho.
Tais falhas tm origem em uma das seguintes
causas, atuando isoladamente ou em conjunto:
M qualidade da tinta;
Mtodo de aplicao inadequadamente
selecionado ou utilizado;
M capacitao dos aplicadores;
Interferncia das condies climticas,
como ventos, temperatura ou umidade
relativa do ar.
Aps a aplicao de cada demo de tinta,
toda a superfcie pintada deve ser inspecionada
visualmente ou com auxlio de algum instrumento
tico, para identificar eventual aparecimento das
seguintes falhas:
Poros, normalmente ocasionados por m
qualidade da tinta, adio inadequada de solvente
ou temperatura de superfcie elevada;
Crateras, normalmente ocasionadas por m
qualidade da tinta ou adio inadequada de
solvente; so muito freqentes em algumas tintas
epxi de acabamento ou acrlicas;
Bolhas
ou
empolamento,
normalmente
ocasionados por m qualidade da tinta ou adio
inadequada de solvente; so muito freqentes em
algumas tintas epxi de acabamento ou acrlicas;
Fiapos, normalmente ocasionados por seleo
inadequada do mtodo de aplicao (bico da
pistola, por exemplo), inabilidade do aplicador ou
inadequao
das
condies
climticas,

74

particularmente ventos; so muito freqentes em


tintas acrlicas;
Escorrimento, normalmente ocasionados por
diluio excessiva ou deficincia de capitao do
aplicador;
Impregnao
de
abrasivos,
normalmente
ocasionados pela execuo de jateamento sem que
uma tinta anteriormente aplicada tenha alcanado a
secagem ao toque;
Gretamento ou fendilhamento, normalmente
observados em tintas inorgnicas de zinco
aplicadas em grandes espessuras;
Enrugamento, normalmente observadas em tintas
de alumnio fenlico aplicadas em superfcies com
temperatura excessiva;
Sangramento, normalmente ocasionado quando
da aplicao de demo subseqente com
incompatibilidade qumica, em relao demo
anterior ou no-observncia do intervalo mnimo
entre demos ou tempo de secagem para repintura.
No existem critrios precisos para
aceitao ou rejeio das falhas anteriormente
citadas, at porque algumas so inevitveis. Por
exemplo, praticamente impossvel a aplicao de
tintas sem a ocorrncia de qualquer poro. A

experincia do inspetor que, na maior parte das


vezes, determina se o defeito aceitvel ou no.
Constitui exceo Norma ASTM-D-714, que
estabelece um mtodo para qualificao do
empolamento em funo do tamanho e da
distribuio das bolhas. Com base naquela norma, a
Norma da PETROBRAS N-13 aceita empolamento
at o tamanho 8, pequena densidade para tintas a
base de esmalte epxi e acrlica.

MEDIO DAS ESPESSURAS DAS PELCULAS


DE TINTA
Esta a mais tradicional das aes de
controle da qualidade durante a aplicao de um
esquema de pintura. A medio da espessura
feita inicialmente com a pelcula mida durante a
aplicao e finalmente com a pelcula seca. Deve
ser feita para cada demo de tinta aplicada.
A medio da espessura da pelcula mida
normalmente feita pelo prprio pessoal de
execuo, pois visa controlar as condies de
aplicao, evitando descontinuidades ou consumo
exagerado de tinta.

DEFEITO

IDENTIFICAO

ORIGENS

CORREES

Fervura
(ver foto 1)

Presena
de
vrias
bolhas pequenas que
aparecem em parte de
superfcie ou em toda a
superfcie
pintada,
podendo
ou
no
apresentar um pequeno
orifcio central

1) Evaporao muito rpida do


solvente
2) Aplicao sobre superfcies
quentes
3)
Tinta
formulada
inadequadamente para aplicao
a rolo
4) Uso de Diluente/Thinner
inadequado
5) Espessura muito alta
6)
No
atendimento
dos
intervalos entre demos
7) Necessidade de Flash Off
8) Temperatura ambiente

1) Aps secar, lixar as partes


afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme a especificao
tcnica
2) Usar solvente menos voltil.
3) Uso de retardador
4) Deixar esfriar o substrato
5) Usar tinta aditivada com
tensoativos / antiespumantes para
aplicao a rolo
6) Usar Diluente / Thinner correto
7)
Aplicar
na
espessura
recomendada
8)
Respeitar
os
intervalos
recomendados entre demos
9) Aumentar o tempo de Flash Off
para forneio (Cura em estufa)

Enrugamento
(ver foto 2)

Presena de microrugas
na
superfcie
ou
encolhimento da pelcula
de tinta aplicada em
parte ou em toda a
superfcie, parecida com
um tecido amassado.

1) Pode ser motivado por


pelculas muito espessas ou por
solventes extremamente volteis
2) Secagem superficial muito
rpida
3) Formulao da tinta (uso
solventes muito volteis)
4)
No
atendimento
dos
Ondulao da pelcula, intervalos entre demos
ocasionada por uma
secagem irregular

1) Aps secar, lixar as partes


afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme a especificao
tcnica
2) Se necessrio remover tudo
3) Aplicar espessura correta
4) Usar solvente menos voltil.
5) Diluir corretamente

Empolamento ou

Formao de bolhas ou 1) Encapsulamento de ar na tinta 1) Aps secar, lixar as partes


vesculas
contendo devido processo de mistura e afetadas, preparar a superfcie e

75

Bolhas
(ver foto 3)

slidos,
gases.

ou preparao
2) Processo de aplicao que
envolve bombeamento
3) Secagem superficial rpida do
filme
4)
Uso
de
solvente
de
evaporao rpida
5) Superfcie mal preparada ou
oleosa.
6) Excesso de umidade no
substrato ou ambiente.
7) Solvente retido no substrato
devido secagem rpida da
tinta.
8) Uso de tinta muito porosa
(inadequada ao ambiente)

repintar conforme a especificao


tcnica
2) Se necessrio remover tudo
3) Uso de menor proporo de
solventes de evaporao rpida na
formulao
4) Melhorar a limpeza superficial.
5) Tratamento de superfcie
prximo orla martima (Maresia)
6) Eliminar a umidade no
substrato.
7) Aplicar espessuras conforme
recomendao e usar solvente
mais pesado.
8) Eliminar a umidade do ambiente
9) Rever especificao da tinta

Marcas de
Trincha

Falta de nivelamento; 1) Tinta com desbalanceamento


pintura
estriada
no tixotrpico.
sentido de aplicao
2) Solvente de evaporao
rpida.
3) Inabilidade do pintor ou pincel
de cerdas muito duras.
A superfcie apresenta- 1) Inabilidade do Pintor
se com aspecto de 2) Aplicao de tintas Etil Silicato
textura igual ao couro de de Zinco (Alta Camada)
jacar (alligatoring)
3) Aplicao de tinta de alta
dureza sobre fundo de menor
dureza.
4) Secagem superficial rpida,
enquanto a pelcula continua
pastosa
por
reteno
do
solvente.
5) Camada muito espessa.
6) Diluio inadequada
7)
No
observncia
dos
intervalos entre demos

1) Utilizar produtos adequados.


2) Usar solventes de evaporao
mais lenta (retardador)
3) Treinamento de Pintor
4) Utilizao de pincel mais macio.

Em superfcies verticais
as tintas tendem, por
ao da gravidade, a se
deslocar
enquanto
lquidas, em forma de
onda ou gotas at a
parte inferior.

1) Inabilidade do Pintor
2) Viscosidade muito baixa da
tinta.
3) Camada muito espessa.
4) Uso de diluentes inadequados
5)
Desbalanceamento
de
solventes.
6) Falta de tixotropia.
7)
No
observncia
dos
intervalos entre demos
8) Sedimentao na embalagem

1) Treinamento do Pintor
2) Acertar a viscosidade conforme
orientao do fabricante.
3)
Aplicar
espessuras
recomendadas de filme mido
4) Usar solventes mais volteis.
5) Utilizar produtos de boa
qualidade tcnica.
6)
respeitar
intervalos
recomendados entre demos
7) Misturar bem as tintas

A superfcie apresenta- 1) Intervalos entre demos


se
com
minsculas menores que o estipulado.
trincas.
2) Uso excessivo de solvente
nas camadas subseqentes.
3) Ganho ou perda de gua
(quando a superfcie de
madeira).

1)
Obedecer
ao
tempo
recomendado pelo fabricante para
repintura.
2) Usar Diluente recomendado
pelo fabricante
3) Selar o substrato da madeira
convenientemente.
4) No usar qualquer tipo de
thinner

Gretamento ou
Craqueamento
(ver foto 5)

Escorrimento ou
Coladuras
(ver foto 4)

Trincamento

lquidos

1) Treinamento do Pintor
2) Respeitar intervalos entre
demos
3) Respeitar intervalos entre
demos
4) Seguir orientao de diluio
5) A tinta aplicada deve ser de
dureza adequada ao fundo.
6) Usar solvente adequado.
7) Aplicar espessuras conforme
recomendao
8) Seguir recomendao de
intervalo entre demo
9) Caso a tinta for Etil Silicato de
Zinco Derrubar tudo jateando.

76

1)
Pigmentos
ou
resinas
inadequados para a finalidade.
2) Ocorre com mais freqncia
em dias frios, midos e chuva.

1) Empregar tintas de formulao


adequada
para
resistir
s
condies ambientais especficas.
2) Esperar secar e polir com
Massa de Polir
3) Em casos mais graves,
aguardar secagem completa, lixar
com lixa de grana fina, adicionar
de 5 a 10% em volume de
Retardador.

1)
Poeira
do
ambiente
depositada sobre a pintura
enquanto ainda no curada.
2) Presena de sedimentao na
tinta
3) A tinta no foi devidamente
homogeneizada
antes
da
aplicao.

1) Evitar pinturas em ambientes


com presena de poeira.
2)
Homogeneizar
a
tinta
completamente
e
filtrar
se
necessrio.

1)
O
solvente
do
novo
acabamento dissolve a tinta
antiga.
2) A ao de solventes fortes da
tinta de acabamento provoca a
dissoluo da tinta de fundo,
Migrao parcial dos com
o
conseqente
pigmentos,
manchamento do acabamento.
geralmente vermelhos e 3) Aplicao de tintas sobre
marrons
da
pintura tintas a base de alcatro
antiga para a pelcula do
novo acabamento.

1) Remover totalmente a pintura e


repintar com a cor desejada.

Descascamento
(falta de
aderncia)
(ver foto 8)

Descascamento do filme
de tinta do substrato,
parcial ou totalmente.
Consiste na perda de
aderncia
entre
a
pelcula e o substrato ou
das diversas demos
entre si.

1) Superfcie mal preparada,


contaminada com gorduras ou
partculas slidas soltas.
2) Umidade no substrato sob
efeito do calor ambiental passa
ao
estado
de
vapor,
pressionando o filme de tinta,
que se desprende.
3) Pintura sobre superfcie
aquecida.
4) Reao da tinta com o
substrato em compostos solveis
em gua.
5) Contaminao da superfcie a
ser pintada aps a limpeza
6)
Rugosidade
inadequada
(pouca rugosidade)
7) Incompatibilidade entre linhas
8) Inobservncia dos intervalos
para repintura, especialmente
em tintas polimerizveis
9) Contaminao da superfcie
entre demos.

1) Melhorar a limpeza superficial


2) Controlar o perfil de rugosidade
3) Eliminar partculas slidas
soltas.
4) Medir a temperatura do
substrato
5) Rever possveis pontos de
contaminao durante o manuseio
da pea
6) Ajustar a viscosidade de
maneira a garantir a tenso
superficial baixa pra uma completa
umectao da superfcie.
7) Nunca usar tintas convencionais
sobre superfcies aquecidas acima
de 50C.

Calcinao
(ver foto 9)

Envelhecimento
superficial das pinturas
resultando
no
seu
engizamento (chalking)

1) Degradao da resina das


tintas sob o efeito dos raios
solares (Tintas Epxi).
2) Nas tintas brancas e pastis
uso de pigmento (dixido de
titnio) inadequado.

1) Escolher tintas de formulao


adequada
para
resistir
as
radiaes
ultravioleta
e
as
intempries.

Descoramento
(branqueamento)
(ver foto 7)

Perda
de
cor
degradao
pigmentos
ou
fotodegradao
resina.
Geralmente ocorre
Tintas Epxi.

por
dos
por
da
em

Aspereza

Aps a secagem da tinta


a superfcie se apresenta
spera ao toque, com
partculas
slidas
salientes e aderidas ao
filme.

Sangramento
(ver foto 11)

Consiste
no
manchamento de uma
pelcula, especialmente
pelo afloramento da cor
da tinta de fundo.

2) Consultar o fabricante quanto a


recomendao de produtos

77

Desenvolvimento
de fungos ou
bolor

Formao de colnias de 1) Umidade elevada associada


fungos
que
se presena de materiais orgnicos
desenvolvem
em decomposio ou parasitas
escurecendo
a de plantas.
superfcie.
2) Temperatura ambiente entre
0C e 40C e oxignio favorecem
o desenvolvimento de fungos.

Diferena de
tonalidade
(ver foto 10)

Manchas na superfcie 1) Uso de thinners/solventes


com impresso de serem inadequados.
cores diferentes
2) Utilizao de produtos com
viscosidades incorretas.
3) Uso incorreto do revlver de
pulverizao.
4) Nmero inadequado de
demos.
5) Homogeneizao inadequada
antes da aplicao

1) Lavar a superfcie com soluo


de hipoclorito de sdio ou formol.
2) Usar tintas que contenham
agentes fungicidas.
3) Diminuir a umidade aquecendo
o ambiente e aumentando a
ventilao.
4) Aplicar esquemas de pintura
que
tornem
as
superfcies
niveladas,
livres
de
micro
cavidades e imperfeies onde os
fungos se alojam.
1)
Se
necessrio
remover
totalmente o filme aplicado
2) Corrigir a tonalidade com as
cores mixing.
3) importante
homogeneizar bem o produto
antes da sua aplicao
4) Conferir as espessuras do filme
aplicado

Casca de laranja
(ver foto 12)

Irregularidades
da
Superfcie
pintada
lembrando o aspecto de
casca de laranja (filme
no
uniforme,
micro
relevos)

1) Ambiente muito quente


durante a pintura
2) Alta viscosidade da tinta
grossa
3) Uso de thinners ou solventes
no recomendados.
4) Regulagem inadequada do
revlver de pulverizao.
5) Velocidade de aplicao e
distncia entre o revlver e a
superfcie incorreta.
6 Acelerao da secagem com
jato de ar.
7) Intervalo insuficiente entre
demos.
8) Inabilidade do Pintor

1)
Se
necessrio
remover
totalmente o filme aplicado
2) Treinamento do Pintor
3) Consultar fabricante quanto ao
Diluente adequado
4)
Ajustar
corretamente
a
viscosidade de aplicao da tinta
5) Obedecer aos intervalos entre
demos.

Manchamento das
cores metlicas

Concentrao
de
alumnio em pequenas
reas,
ocorrendo
o
manchamento
da
pintura.

1) Inabilidade do Pintor
2) Presso muito baixa ou
distncia insuficiente do revlver
em relao superfcie.
3) Uso de Thinners ou solventes
de evaporao lenta.

1) Treinamento do Pintor
2) Aps secagem completa, lixar e
repintar
3) Usar apenas o diluente
recomendado pelo fabricante

Oxidao
Prematura

Manchas de oxidao 1) Insuficincia de espessura


vindas do substrato
seca final.
2) Pea jateada sem controle do
perfil de jato.
3) Contaminao.
4) Aplicao de espessura de
filme irregular

1) Adequar e controlar camadas


secas.
2) Umidade no substrato.
3) Aplicar a tinta em espessuras
uniformes
4) Controlar o perfil de jato

Eflorescncia

Sais
inorgnicos
de Superfcie de alvenaria contendo
colorao esbranquiada alto teor de umidade, sem estar
que migram do interior suficientemente curada.
da superfcie e podem,
inclusive,
romper
a
pelcula de tinta.

1) Raspar o substrato e aguardar


cura completa do mesmo.
2) Utilizar fundo selado alcalino
resistente e repintar com tinta
adequada.
3) Se necessrio, neutralizar
previamente a superfcie com
soluo de cido muritico.

78

Crateras

Formao
de
uma
pequena
depresso
arredondada sobre a
superfcie pintada. Pode
apresentar-se de forma
perfurante e apenas
superficial.
Tambm
conhecida com olho de
peixe.

1) Superfcie contaminada por


leos, graxas ou gorduras
2)
Ambiente
de
pintura
contaminado por silicones
3) Uso de anti-respingos e
desmoldantes a base de silicone
em reas prximas a pintura
4) Ar comprimido contaminado
5) Umidade sobre a pea e no ar
6) Falta de instalao de
purgadores e filtros de ar
7) Pouca homogeneizao da
tinta

1) Observar o tratamento de
superfcie quanto a presena de
leo
2) Instalar purgadores de ar
prximo as pistolas de pintura
3) Efetuar a purga do compressor
com certa freqncia
4) Eliminar anti-respingos e
desmoldantes a base de silicone
dos locais de realizao de solda
5) Homogeneizar bem a tinta
antes da preparao.

Nvoa
Branqueamento
(Brushing)

o esbranquiamento
da superfcie pintada
com Tinta Nitrocelulose
Durante a aplicao, a
evaporao
dos
solventes provoca o
resfriamento do filme at
temperaturas abaixo do
ponto de orvalho. A gua
condensada no filme
provoca a precipitao
das resinas e pigmentos,
gerando
o
aspecto
leitoso e falta de brilho.

1) Ocorre durante a aplicao da


tinta em condies de alta
umidade
2) Uso de diluentes / thinners
inadequados
3) Presena de muita umidade
no ambiente de pintura
4) Demo muito carregada,
retardando a secagem.

1) Aps secar, lixar as partes


afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme a especificao
tcnica
2) Controlar a umidade e
temperatura dos ambientes de
pintura
3) Usar diluentes de evaporao
mais lenta

Impurezas no
filme
(Pontos)

So
defeitos
semelhantes minsculos
grnulos que ocorrem
aleatoriamente
na
superfcie

1) Impurezas impregnadas na
superfcie
2) Presena de partculas
gelificadas de resinas na tinta
3) Presena de impurezas no
ambiente
4) Impregnao de abrasivo

1) Avaliar como est a estabilidade


do produto
2) Observar a limpeza do
substrato
3) Passar ar comprimido nas
peas antes da pintura

Marcas de lixa

Aspecto de riscos no
filme de tinta sobre o
substrato
retratando
parcial ou totalmente a
pea

1) Uso de lixa de grana muito


grossa para o preparo da
superfcie
2) Uso de ferramentas manuais
e mecnicas inadequadamente

1) Corrigir com massa rpida ou


polister o local
2) Lixar com lixa de grana mais
fina
3) Treinamento dos operadores

Sedimentao

Decantao
de
substncias slidas ou
pastosas no fundo das
embalagens de difcil
homogeneizao

1) Problema de formulao
2)
Produto
muito
tempo
armazenado
3) Tinta diluda e guardada por
longo perodo
4) Excesso de diluio
5) produto que foi solicitado a
sua revalidao ?
6) Ambiente de armazenamento
inadequado
7) Sedimentao apenas aps
diluir a tinta ?

1) Emitir registro de reclamao


para o fabricante, solicitando a
correo
2) Implantar sistema de utilizao
sempre do lote mais antigo
3)
Diluir
de
acordo
com
orientaes do fabricante
4) Utilizar produtos revalidados
primeiro
5) Implantar melhorias nas reas
de armazenamento
6)
Aps
diluir
se
ocorrer
sedimentao, homogeneizar com
mais freqncia.

79

1) Inabilidade do Pintor
2) Falta de controle de filme
mido, quando aplicvel.
3) Uso de tintas eletrostticas
4) Geometria da pea que gera
as diferenas de espessuras

1) Aps secar, lixar as partes


afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme a especificao
tcnica
2) Treinar os Pintores
3) Quando possvel adotar o uso
de pente mido

Secagem Lenta

Filme
pegajoso
ao 1) Produto vencido
efetuar o manuseio ou 2) Excesso de espessura
toque superficial com os 3) Excesso de umidade no
dedos
ambiente de pintura e secagem
4) Diluio incorreta
5) Inabilidade do Pintor
6) Catalisao errada

1) Treinar os Pintores
2) Seguir a recomendao de
diluio das tintas
3) Controlar a temperatura e
umidade relativa do ar no
ambiente de pintura e secagem
4) Cuidar com a aplicao quanto
a camada.
5) Verificar a catalisao se est
correta

Empoeiramento
(Over Spray)

Formao
de
muita
nuvem de tinta durante a
aplicao,
trazendo
como
conseqncia
aps a secagem o
aparecimento do aspecto
spero ao passar a mo
sobre a pea

1) Inabilidade do Pintor
2) Ambiente de pintura muito
quente
3) Presso de aplicao muito
alta
4) Uso de Thinner inadequado

1) Treinar os Pintores
2)
Controlar
a
temperatura
ambiente
3) Regular a presso de aplicao
geralmente de 40 a 60 Lb / pol2
4) Diluir conforme recomendao
do fabricante
5) Usar Thinner ou diluente de
secagem mais lenta
6) Controlar a temperatura do
substrato

Baixa Cobertura

Caracterstica de filme
aplicado onde aparece o
fundo da chapa ou a cor
da tinta de fundo (Primer)
aps a aplicao da tinta

1) Falta de homogeneizao da
tinta
2) Preparao inadequada, com
excesso de diluio
3) Produto inadequado
4) Falta de procedimento na
linha de pintura

1) Implantar procedimento na
pintura com orientaes de uso,
manuseio e preparao das tintas
2) Controlar a diluio via medio
da viscosidade
3) Comunicar a Fbrica, para que
seja avaliada a possibilidade de
melhoria da tinta para os prximos
lotes a serem fornecidos

Baixa resistncia
lavabilidade

Ao tentar remover
sujeiras por lavagem
com sabo neutro, a tinta
se desmancha ou deixa
sinais da operao.

1) A tinta no est curada.


2) A formulao no adequada
para ser lavada.

1) Deixar a tinta atingir a cura total


antes de lavar.
2) Usar tintas de formulao
adequada.

Manchas
(midas ou
qumicas)
(ver foto 6)

Mudana no aspecto da
superfcie como
resultado do contato com
a gua diretamente
sobre o filme ou o
substrato, podendo gerar
marcas semelhantes a
pontos, anis, manchas
ou mesmo diminuio do
brilho.

1) Contato com umidade ou


outro produtos antes do seu
perodo de cura total
2) Fixao de sujeiras em reas
de maior porosidade ou de fuso
trmica.
3) Efeitos de sais do substrato
sobre o veculo da tinta ou sobre
os pigmentos/cargas.
4) Produto inadequado
5) Presena de umidade no
substrato e ambiente.

1) Aps a secagem, lixar as partes


afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme especificado
2) Observar perodo aps
aplicao antes de colocar em
contato com produtos qumicos ou
umidade
3) Rever produto junto ao
fabricante
4) Lavar a superfcie.
5) Eliminar a causa da umidade no
substrato e ambiente.

Diferenas de
Espessuras

Diferena
nas
espessuras de tintas
aplicadas
geralmente
geradas em funo da
geometria da pea

80

19.2. Tipos de defeitos da pelcula


Os defeitos de pelcula so basicamente de
dois tipos: os relacionados aplicao e aspectos
estticos e os defeitos de ordem geral, que
dependem de muitos fatores, entre eles a aplicao,
a qualidade da tinta e at mesmo a seleo
inadequada do esquema de pintura.
Os principais defeitos de pelcula so:
1) Espessura excessivamente desuniforme: a
espessura de pelcula seca deve situar-se numa
faixa de 10% a menos at o mximo 30% mais que
a espessura nominal especificada. Este valor
mximo, dependendo do tipo de tinta, deve ser de
20 ou 10%. Variaes excessivas constituem-se em
custos adicionais, quando a espessura muito
superior, e deficincia na proteo, quando a
espessura muito inferior especificada. As tintas
inorgnicas de zinco podem apresentar problemas
de fendilhamento quando aplicadas em espessura
10% superior prevista;
2) Consumo elevado: consiste em rendimento real
ou prtico muito aqum do esperado. As causas de
consumo elevado podem ser: rugosidade excessiva,
equipamento de aplicao inadequado para o tipo
de estrutura, inabilidade do aplicador, condies d
vento excessivo para aplicao a pistola, alm,
naturalmente, de desperdcio da tinta pelo noaproveitamento total do contedo do recipiente ou
por endurecimento de tintas bi-componentes
misturas e no aplicadas em tempo hbil
recomendado pelos fabricantes;
3) Impregnao de abrasivos: este defeito ocorre
pela impregnao de abrasivos, devido operao
de jateamento nas proximidades de uma tinta recm
aplicada e que no tenha atingido ao tempo de
secagem ao toque ou livre de pegajosidade. Neste
caso, as partculas de abrasivo so incorporadas
tinta e, como so partculas grosseiras,
comprometem o aspecto esttico e podem
prejudicar a proteo anticorrosiva. A impregnao
pode ocorrer tambm devido poeira ou outros
materiais em suspenso que venham se depositar
sobre a tinta. Entretanto, o recurso de impregnar
com abrasivo uma tinta ainda mida pode ser usado
em superfcies planas de convs e passadios,
dentre outras, com o objetivo de se obter um piso
antiderrapante.
4) Escorrimento: neste defeito a tinta apresenta-se
escorrida, podendo ser ocasionado por um acumulo
excessivo de tinta na superfcie, por defeitos de
formulao (viscosidade e consistncias baixas da
tinta), superfcie muito fria, ou ainda aproximao
excessiva da pistola, no caso de aplicao com este
equipamento.

5) Casca de Laranja: um defeito em que a


pelcula de pintura apresenta-se rugosa, semelhante
de uma casca de laranja. gerado normalmente na
aplicao a pistola, devido a solvente muito voltil,
atomizao inadequada (pouca presso na pistola)
ou aproximao excessiva da pistola em relao
superfcie a pintar. Este defeito pode ser previsto
propositalmente em pequena escala para disfarar,
por iluso de tica, pequenos defeitos de
nivelamento em chaparias planas. A casca de
laranja, quando aumentada por aditivos apropriados
base de silicone, origina as chamadas tintas
marteladas, muito usadas como defeito decorativo;
6) Empolamento: consiste na formao de ndulos
sob a pelcula pelo aprisionamento de um fluido. As
causas deste defeito so diversas, porem as mais
importantes
so
as
condies
ambientais
inadequadas para aplicao (umidade relativa do ar
superior a 85% e temperatura de chapa inferior a
10C), reteno de solvente ou processos
corrosivos acelerados.
7) Empoamento ou calcinao: este defeito
tambm denominado de engizamento e consiste na
degradao da resina pela ao de raios ultravioleta
do sol. Com esta degradao tem-se liberao dos
pigmentos e a conseqente perda de brilho e, em
alguns casos, at da cor. um defeito caracterstico
de certas resinas. A resistncia a raios ultravioleta
uma caracterstica fundamental das resinas. H
aquelas que so altamente resistentes aos raios
ultravioletas, como, por exemplo, as poliuretanas
alifticas, e aquelas de resistncia razovel, como
as acrlicas e estirenoacrilato, e h, ainda, aquelas
que possuem uma fraca resistncia, como a epxi e
as alqudicas. Este defeito pode manifestar-se ou
ser agravado tambm pela degradao de
pigmentos, em especial os orgnicos.
8) Fendilhamento ou gretamento: este defeito,
tambm denominado em outras publicaes de
fraturamento e craqueamento, consiste na quebra
da pelcula devido perda de flexibilidade. um
defeito
caracterstico
de
formulaes
mal
balanceadas, ou falta de plastificante na tinta.
Algumas tintas que formam pelculas duras tm
mais tendncia a fraturas quando aplicadas em
maiores espessuras. Em exemplo clssico o
silicato inorgnico de zinco.

19.3. Identificao, origens e correo de


defeito
O primeiro passo na soluo de qualquer
problema com relao a tintas identific-lo
corretamente e, em seguida, determinar sua causa.
A possibilidade de haver mais de uma causa
contribuindo para um nico defeito no deve ser

81

descartada. As propostas corretivas para os defeitos


apresentados podem no ser especficas de um
determinado defeito, devido a particularidade da
manufatura
ou
restries
relacionadas
ao
desempenho do produto.
A combinao de vrias solues (duas ou
mais alternativas) normalmente mais eficaz, pois
os efeitos so mais facilmente eliminados dessa
maneira. Ao se perceber que a falha persiste aps a
aplicao da soluo indicada, deve-se retornar
fase de identificao (diagnstico), observando-se
os seguintes pontos:

Se a identificao do defeito foi correta


Se todas as causas provveis foram
consideradas
O uso dos materiais corretos (lotes de tinta e
tipos)
Qual o substrato empregado

82

17. SEGURANA
At meados de 1972, poucas eram as
empresas que conheciam e praticavam a
Preveno de Acidentes. O que se via quela
poca era a ao de algumas Comisses Internas
de Preveno de Acidentes CIPAs que a rigor,
se inspiravam nos modelos americanos para
esboarem os primeiros passos em direo
instituio de Programas de Preveno de
Acidentes que viessem a satisfazer as suas
necessidades, contemplando a elaborao de
Normas e Regulamentos que viessem a anular os
crescentes
Riscos
impostos
pelo
avano
tecnolgico.
Dentro deste contexto, a partir de 1972
surgiram as primeiras Legislaes acerca da
Segurana Industrial. Sendo assim j se tinha um
rgo Especializado e constitudo, tambm de
profissionais igualmente especializados. Surgiram
os Engenheiros de Segurana, Mdicos do
Trabalho, Enfermeiros do Trabalho, Auxiliares de
Enfermagem do Trabalho e os Inspetores de
Segurana
do
Trabalho.
Posteriormente
classificados como Supervisores de Segurana e
atualmente chamados de Tcnicos de Segurana
do Trabalho.
Atualmente, toda a sistemtica de Preveno
de acidentes esta fundamentada na atuao destes
dois rgos: os servios especializados em
Segurana e Medicina do Trabalho e as CIPAs.
Aos rgos de Segurana cabe a Misso de
implantar e desenvolver o programa de Previdncia
de Acidentes, de acordo com as Polticas e
Diretrizes traadas pelas empresas. As CIPAs
cabem o papel no menos importante de
transformar-se no Brao Forte do Programa de
Preveno de Acidentes, com sua Ao de
inspeo e fiscalizao.
Como se pode verificar, a atividade est
centralizada na Participao. E tal Participao
que
promove
a
descentralizao
da
Responsabilidade, a qual passa a ser de TODOS.

17.1. Misso da segurana


Ponto importante na implantao de
qualquer programa de Preveno de Acidentes,
pois, o caminho mais fcil aquele que nos conduz
ao fato de que o Responsvel pela Segurana dos
trabalhadores em geral o rgo de Segurana.
Logo, a Misso :

prejuzos a empresa.
Na Pintura Industrial a Misso no poderia
ser diferente, j que ela esta inserida no contexto
das atividades de Risco Elevado. Nela, como em
qualquer outra atividade, faz-se necessria a
participao de todos, e a todos os nveis.
Principalmente aquele que tem a seu cargo a
Superviso de determinadas atividades ou tarefas.
Qualquer
Profissional
jamais
ser
Qualificado, muito menos Especializado, se no
levar em considerao a Preveno de Acidentes.

17.2. Filosofia da segurana


Os Acidentes no acontecem por acaso, eles so
Causados. Quer sejam por Condies Inseguras,
quer sejam por Atitudes Incorretas.
Baseia-se em que todos os Acidentes
Podem e Devem ser Prevenidos.
Torna-se necessrio que as empresas
operem baseadas em que a Segurana dos
Trabalhadores algo de mxima Importncia,
paralelamente com: Produo, Vendas e Lucros.

17.3. Estatsticas de acidentes


62% dos Acidentes ocorrem quando as
pessoas cortam caminhos; no planejam
adequadamente as operaes; quando
esto
com
pressa;
quando
so
pressionadas para acabar logo sua
atividades, com isso, seja por autoimposio, imposio da superviso ou
chefia imediata.
41% dos Acidentes ocorrem em funo de
treinamento inadequado ou feito em local
no familiar. .
35% dos Acidentes ocorrem por distraes
externas
como:
Tenso,
problemas
pessoais, Emoes, etc.
21% dos Acidentes ocorrem por erro humano,
m avaliao ou pnico.
21% dos Acidentes ocorrem por condio
fsica deficiente - doenas, fadiga,
alcoolismo ou drogas.
15% dos Acidentes ocorrem por m
conservao de mquinas e equipamentos,
por estocagem e guarda inadequada.
18% dos Acidentes ocorrem por falha na linha
gerencial de engajamento na Segurana,
falha de Liderana Gerencial.

Estabelecer, Compreender, Aconselhar.


Impor prticas seguras para prevenir
qualquer acidente do trabalho que possa causar
ferimentos pessoais, danos ao meio Ambiente, e

83

17.4. Manuseio de tintas e solventes


Tintas, Vernizes e Solventes por sua
constituio bsica - so elementos altamente
inflamveis, txicos ou corrosivos, capaz de
provocar desde uma simples reao superficial, por
exemplo, uma alergia, distrbios passageiros, ou
at mesmo danos irreversveis a sade ou a
integridade fsica do Trabalhador.
A simples atividade de abrir uma embalagem
de tinta, ou de solvente, j se constitui em um risco
na atividade de Pintura Industrial, pois, a partir
deste instante que os Vapores (Inflamveis, txicos,
ou corrosivos) comeam a entrar em contato com o
ambiente e, conseqentemente contamin-lo.
Alguns recipientes podem vir a constituir-se
em risco de acidentes. Por sua forma, peso, ou
mesmo caractersticas da forma de abrir, podem
dotar-se de arrestas cortantes podendo ferir o
trabalhador.

17.5. Cuidados no manuseio de tintas e


vernizes
EM CASO DE FOGO ENVOLVENDO TINTAS
Usar extintor de p qumico, espuma ou
CO2.
Proteja-se dos gases com equipamentos de
respirao
No apague o fogo com gua, j que os
solventes (e resinas) flutuam na gua, e isto
ajuda a propagao do fogo.
FOGO E EXPLOSO
A maioria das tintas contm solventes
orgnicos inflamveis. Os fatores bsicos na
preveno so: ventilao adequada e eliminao
de chamas expostas, fascas ou quaisquer outras
fontes de ignio.
DERRAMAMENTOS
Ventilar a rea para remover os vapores.
Enxugar o produto com material absorvente sem
solvente.
Os materiais de limpeza devero ser colocados em
recipientes metlicos e fechados.
Problemas quanto aspirao, ou quanto ao
contato exagerado do produto:
Os vapores de solventes, e as poeiras de tintas
so altamente txicas. Durante as atividades de
pintura eles podem ser absorvidos: vias
respiratrias, intoxicao e atravs da pele
(Dermatites).

A EXPOSIO EXAGERADA A TAIS PRODUTOS


CONDUZ A:

Problemas respiratrios, os mais diversos.


Intoxicaes diversas que podem conduzir
inclusive, morte, dependendo do grau de
intoxicao.
Problemas nos rins, fgado, crebro e outros
rgos vitais.
Dermatites, as mais diversas.

.
CONTATO COM OLHOS E PELE
Usar sempre proteo para os olhos e luvas
para as mos.
Utilizar roupas de trabalho adequadas, que
cubram o mximo possvel do corpo.
reas do corpo que sejam difceis de
proteger (pescoo e pulso) devem ter
proteo adicional, como, uso de creme no
oleoso.
No caso de contato com os olhos banhe-os
imediatamente com gua potvel, durante
pelo menos 10 minutos, em seguida
consulte o mdico.
No caso de contato com a pele, limpe-a
com um produto de limpeza adequado ou
lave-a com gua e sabo. Nunca use
solvente.
INALAO
A inalao de vapores de solventes e
poeiras de tintas deve ser evitada.
Espaos ventilados = mscaras contra p
Espaos com pouca ventilao = mscara
com alimentao de ar externo
Nunca use pano envolto sobre a boca.

SOLVENTES DE TINTAS PODEM PROVOCAR


Dor de cabea, Tonturas, Perda da
conscincia
(podendo
ser
fatal),
Irritabilidade e Atitudes no espontneas.
INGESTO
Sempre armazenar a tinta longe de gneros
alimentcios e fora do alcance das crianas.
Nunca fume, coma ou beba em depsitos
de tinta, ou reas de trabalho.
Se a tinta ou solvente for ingerido
acidentalmente,
deve-se
providenciar
assistncia mdica urgente.

HIGIENE PESSOAL

Remova anis e relgios de pulso, antes de


iniciar o trabalho, eles podem reter tinta
junto pele.
Escolha roupa de trabalho com fibras
naturais, as fibras sintticas quando
friccionadas, produzem fascas, devido
formao de eletricidade esttica, que

84

podem provocar a ignio dos vapores de


solventes.
Use somente equipamentos a prova de
fascas e assegure-se de que o mnimo de
equipamentos eltricos seja usado na rea
de trabalho.
Nunca fume na rea de trabalho.
Use sapatos a prova de fascas.

17.6. Armazenamento
As instalaes eltricas devem obedecer s
normas NEC ou IEC e/ou ABNT. O piso do local
deve ser impermevel, no combustvel e que
contenha valas que permitam o escoamento para os
reservatrios de conteno. Tanques de estocagem
devem ser circundados por diques de conteno e
ter drenos para o caso de vazamento.

17.6.1. Condies de armazenamento


a) Estocar o material em locais secos, cobertos,
bem ventilados e identificados;
b) Manter o produto longe das fontes de calor,
afastado de alimentos e agentes oxidante;
c) Evitar expor o produto a temperaturas elevadas,
sol e chuva.

EQUIPAMENTOS DE PROTEO COLETIVA


A grande preocupao da Segurana e da
Engenharia nos tempos atuais so definidos como
aqueles que tm como objetivos proteger toda a
planta e, principalmente todo o pessoal envolvido na
operao. Torna-se importante dar-se ateno:
Ventilao do ambiente; aterramento de todos os
equipamentos e utenslios; utilizao de agitadores
pneumticos; beros para os tambores e recipientes
semelhantes.

17.7. Sugesto de roteiro para conscincia


prevencionista
1) O Local de trabalho deve ser Isolado,
Bloqueado, Limpo e Arrumado.
Isto minimiza os perigos vindos do exterior, e
alerta o pessoal para os riscos potenciais da rea.
Por outro lado, a arrumao e a limpeza dos locais
conduz a um clima de satisfao do pessoal que
chega a facilitar o aprendizado.
2) Separar, Inspecionar e levar para o local de
trabalho somente o que ser utilizado no dia.
Facilita a arrumao, reduz os custos de
transporte, minimiza a quantidade de vapores

inflamveis no ambiente e permite um melhor


controle, alm de no permitir a acumulao de
latas de tintas e Solventes no local de Pintura.
3) Manter todas as latas fechadas e distantes
das fontes de ignio
Os recipientes devem permanecer fechados
at o momento exato da utilizao, para minimizar a
evaporao de vapores de solvente. Importante,
manter as embalagens a pelo menos 6 metros do
compressor de ar ou de outras fontes de Ignio.
4) Para misturar as Tintas s se deve utilizar
equipamentos Pneumticos
Jamais se dever usar misturadores
eltricos, ou equipamentos semelhantes devido
produzirem centelhas e, assim sendo, eleva-se o
risco de incndios ou exploses.
5) Ao adicionar o contedo de uma lata dentro
da outra, em quantidade igual ou superior a um
Galo, as duas latas devero estar aterradas.
Durante o manuseio de Tintas, vernizes e
Solventes deve-se tomar cuidados especficos,
levando em considerao a produo de energia
Esttica suficiente para provocar a Ignio dos
vapores inflamveis, principalmente quando o
produto armazenado em grandes recipientes.
6) Todas as latas de Tintas e outros recipientes
vazios deveram ser removidos do local de
trabalho ao final de cada dia.
As latas vazias tambm representam fontes
de perigo, devido aos restos de tintas. Retornar
com elas ao canteiro e deixar secar bem antes de
coloc-las no Armazenamento de sucatas.
7) Todas as latas vazias devem ir para a Sucata
No permitido que as latas vazias sejam
queimadas. Geralmente, cada empresa monta um
procedimento, orientando para remover o mximo
possvel das Tintas das embalagens e quando
possvel usar o Solvente de diluio para lavar a
sobra adicionando aps a prpria Tinta.
8) Usar os EPIs adequados, quando da mistura
ou homogeneizao da Tinta.
Utilizar mscaras de acordo com o tipo de
pintura e ambiente. Proteger as mos com luvas
adequadas, mesmo que somente para manusear as
embalagens.
9) O extintor de incndio dever estar prximo
Para evitar-se a propagao de chamas no
caso de as mesmas ocorrer, um extintor dever ser
utilizado para evitar a propagao e maiores danos.
O extintor poder ser porttil do tipo CO2 ou P
Qumico e estar localizado a cerca de 10 metros
do local ou rea de manuseio das Tintas.

85

Mscaras Descartveis: Protege a respirao


naso-oral, tendo adaptador para o nariz e presa
na cabea por elsticos.
Mscaras de Cartucho: Com filtro de carvo ativo
cambivel. Respirao naso-oral.
Mscara com Traquia ou ar mandado: Protege
toda a face. A traquia conectada com elementos
filtrantes a cintura do trabalhador, o qual recebe o ar
do exterior com presso positiva regulvel.

17.8. Trabalhos em tanques ou em outras


reas confinadas

5) Providenciar VIGIAS para as entradas de


todos os espaos confinados.
Visa evitar a entrada de estranhos e o vigia estar
atento para qualquer eventualidade. Sendo inclusive
o meio de comunicao entre os trabalhadores e o
exterior. Poder ser feita atravs de um Linha de
vida.
6) Providenciar a Linha de Vida
Constitui-se de uma corda instalada a partir do
exterior e amarrada cintura de cada um dos
trabalhadores no interior do compartimento
confinado.

Estabelecer critrios de inspeo e de


Trabalho Seguro, quando da entrada a execuo de
servios no interior de espaos confinados.
Compartimentos diversos como: interiores de
tanques, reas internas de tubulaes, etc. Como o
problema bsico da pintura a evaporao de
solventes, inflamveis e / ou txicos, que
rapidamente tornam a rea invivel para a presena
dos trabalhadores e adicionam o risco de incndios
e exploses, faz-se necessrio atentar-se para
detalhes de ventilao ambiente quando possvel
visando proteo coletiva e individual.
Devemos
atentar
para
algumas
providncias bsicas:

7)
Espao
confinado
est
Limpo
e
Descontaminado.
Proporcionar a condio ideal para o indivduo
dentro do compartimento.

1) Todas as fontes de ignio foram elaboradas?


Proibir o uso de operaes de corte e solda,
uso de abrasivos e o fumar.
Todo o sistema de iluminao dever estar
em perfeitas condies.
Todo o equipamento de pintura dever estar
aterrado.
O sistema de ventilao dever estar
instalado e funcionando.

10) Verificar se a Iluminao esta adequada.


Para evitar risco de incndios ou exploses
causados por centelhas, recomenda-se:
Verificar se fios e cabos eltricos no
possuem emendas ou rachaduras.
Que nenhuma tomada esteja no interior do
Tanque.
Uso de equipamentos eltricos a prova de
exploso.

2) Todo o pessoal tem o crach de autorizao


para trabalho em espao confinado?
A entrega do crach deve ser precedida de uma
orientao detalhada quanto aos trabalhos a serem
executados, assim como quanto aos riscos
envolvidos.

11) Iluminao de emergncia


No caso de falta de energia, o vigia dever
ter a mo uma lanterna porttil a prova de
exploso para agir imediatamente. Nestas
eventualidades, todos os trabalhadores por
orientao prvia, devero permanecer onde esto,
at que a luz de emergncia seja acionada pelo
vigia.

3) Foi feita uma listagem nominal do pessoal


autorizado a trabalhar no espao confinado?
Visa facilitar a identificao dos trabalhadores, e
como tal, dever ser providenciados cpias da
listagem e entregar aos Supervisores.
4) Estabelecer sistema de rodzio entre os
trabalhadores autorizados
O tempo mdio de permanncia no interior de
qualquer espao confinado dever ser de 30
minutos por 10 de descanso, aumentando ou
diminuindo de acordo com as condies do servio.

8) Verificar se os acessos ao interior do tanque e


ventilao so adequados.
Todas as aberturas para ventilao, assim como as
entradas para os compartimentos, devero ser de
dimenses adequadas, inclusive para possibilitar
remoes rpidas do pessoal.
9) Verificar se o aterramento foi providenciado.
Ser ele que ira permitir a dissipao para o
solo da eletricidade esttica.

PROTEO
TRABALHADOR

INTEGRIDADE

FSICA

DO

Os vapores de solventes, e as poeiras de


tintas, so altamente txicos. Durante as atividades
de pintura eles podem ser absorvidos tanto
atravs das vias respiratrias, quanto atravs da
pele.
A exposio exagerada a tais produtos
podem conduzir a:

86

Problemas respiratrios, os mais diversos;


Intoxicaes diversas que podem conduzir,
inclusive, a morte, dependendo do grau de
intoxicao;
Problema nos: rins, fgado, crebro e outros
rgos vitais;
Dermatites as mais diversas, eventualmente
cancergenas.
Os problemas acima enumerados, e
igualmente importantes, nem sempre produzem os
sues efeitos imediatamente. Dependendo das
condies fsicas do trabalhador, as seqelas
podem levar alguns anos para chegarem e se
pronunciar e produzirem os seus efeitos malficos.
Enfatizamos que todos indistintamente
esto sujeitos aos efeitos das tintas e seus vapores:
desde o pintor, at os elementos que supervisionam
as atividades.
Em qualquer situao, lembrar que
exposies por mnimas que sejam podem
conduzir
a
quadros
clnicos
alarmantes,
dependendo do material em contato, ou da
concentrao dos vapores no ambiente.

Capuz ou elmo: Podendo ser usados em conjunto


com o avental e as mangas de raspa, protegem o
jatista contra os problemas da slica e contras os
abrasivos. Dever ser dotado de mangueira para
fornecimento de ar. O ar dever ser filtrado antes de
chegar mscara.

Figura ilustrativa n 51 Equipamentos de proteo do


jatista

Luvas de raspa, com costa e punho de lona.


Modelo bsico para a proteo do jatista contra a
ao do abrasivo. Quaisquer outros modelos
similares podero ser adotados.

17.9. Equipamentos de proteo individual


EPI
Torna-se importante salientar que todas as
medidas de Segurana evidenciadas at o presente
momento dizem respeito Proteo Coletiva, quase
que exclusivamente. Entretanto, e via de regra, nem
sempre elas so suficientes para dar ao trabalhador
toda a proteo que ele necessita.
nesse ponto que a Engenharia de
Segurana volta a sua ateno, para a proteo
individual. nesse que enfatizamos, tambm, a
responsabilidade inerente a cada trabalhador em
particular: zelar pela sua prpria segurana.
Conforme se espera ter ficado evidenciado,
a principal preocupao deve ser a Proteo
Coletiva: as mquinas em bom estado; os andaimes
bem posicionados e amarrados; a ventilao e a
iluminao adequadas; enfim, todos os aparatos
relativos ao espao fsico no qual o trabalho
realizado.
Como, apesar de todas essas providencias,
poder persistir o Risco de Acidentes, passa-se a
adotar o uso de Equipamentos de Proteo
Individual EPI. Pode-se adiantar a existncia de
um equipamento especifico, para cada atividade
tambm especifica. No caso dos servios de
pintura, so vrios os equipamentos a serem
usados, as operaes fundamentais de jateamento,
passando-se pelo manuseio de tintas e, finalmente,
chegando-se pintura propriamente dita.
Passamos
a
expor
alguns
desses
equipamentos, fornecendo as informaes acerca
da sua utilizao:

Figura ilustrativa n 52 luvas de raspa


Luvas em PVC, para uso do pessoal envolvido no
manuseio e preparao de tintas. As luvas de
plstico so mais conhecidas, porm, isso no
altera as caractersticas.

Figura ilustrativa n 53 luvas de PVC


Mscaras com ar mandado, para servios de
pintura em ambientes confinados. Devero estar em
uso mesmo quando a ventilao for boa. O ar
fornecido por meio de compressores, dever ser
filtrado adequadamente, e o fluxo constante pode
ser regulado atravs da vlvula situada altura do
cinto.

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operaes de jateamento, em funo do barulho


produzido pelo ar no bico de jato.

Figura ilustrativa n 54 Mscara de ar mandado


Mscara do tipo descartvel, para utilizao nos
locais onde haja a presena de poeira em
suspenso, quer seja de aplicao de tintas em
espao a cu aberto.

Figura ilustrativa n 58 Protetor auricular

Botina de couro, vulcanizada, com cadaros e com


solado antiderrapante. Para uso geral.

Figura ilustrativa n 55 Mscara contra poeira

Figura ilustrativa n 59 Sapato de segurana

Mscara de cartucho duplo, com fixao por


tirantes. Para utilizao no manuseio de tintas ou na
aplicao das mesmas, quer a cu aberto, quer em
espaos semi-abertos onde a ventilao seja
relativamente boa. Os cartuchos devero ser
trocados periodicamente.

Filtro de ar, a princpio, deveria ser classificado


como um Equipamento de Proteo Coletiva. Como
deve ser utilizado entre o suprimento de ar para o
trabalhador, e o compressor, o mesmo se enquadra
como mais um equipamento de proteo individual.
O seu uso no dever ser dispensado em qualquer
momento que o trabalhador tenha que usar ar
mandado.

Figura ilustrativa
solventes

56

Mscara

contra

culos com proteo lateral dever ser usado


nas operaes em que ocorra a presena de
abrasivos.
Figura ilustrativa n 60 Filtro de ar

Figura ilustrativa n 57 culos de segurana

Protetores auriculares do tipo plug, reduzem os


rudos a nveis suportveis. Devero ser usados nas

Alm dos equipamentos acima, uma nfase


especial deve ser dada ao macaco. Ele dever ser
usado tanto pelo pintor, quando pelo jatista, assim
como por quaisquer outros trabalhadores que
estejam envolvidos nas atividades de pintura
industrial.
As toucas tambm fazem parte da
indumentria do pintor, elas servem para dar
proteo a cabea e ao pescoo do pintor, evitando
possveis irritaes e infeces.

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Finalmente, ateno especial dever ser


dispensada ao cinto de segurana, equipamento
que dever, tambm, ser usado por todo e qualquer
trabalhador, sempre que o mesmo estiver
trabalhando em alturas superiores a 2 metros.
Tal equipamento dever ser dotado de
talabarte e mosqueto que permitam a fixao
estrutura ou qualquer outro ponto fixo e prximo ao
pintor. Caso tal ponto no venha a existir, a sua
fixao poder ser um olhal dever ser
providenciada a aproximadamente 1 metro acima de
onde o trabalhador estiver operando. Nunca dever
estar situado abaixo.
RECOMENDAES QUANTO AO USO DE EPI
Em relao aos equipamentos, em
particular as mscaras e roupas deve ser tomado
alguns cuidados em relao a cada um deles.
Jamais se deve permitir que vrios trabalhadores
utilizem a mesma mscara sem que, antes, ela
tenha sido devidamente higienizada aps ter sido
utilizada pelo trabalhador precedente. Isso poderia
conduzir transmisso de vrias doenas apesar
de - supostamente todos estarem em boas
condies de sade.
As roupas de trabalho devem receber um
tratamento tambm criterioso, mantendo-se sempre
limpas. No esquecer que os resduos de tinta vo
se acumulando nas mesmas e que, em
conseqncia disso, elas passam a ser quase
to txicas quanto as tintas sendo manuseadas.
Aconselha-se que sejam lavadas em separado,
principalmente quando levadas para casa. Nesse
caso, lavar as roupas de trabalho juntamente com
as da famlia, seria o mesmo que estar levando para
casa os males que atingem o trabalhador no local
de trabalho. S que, nesse caso, crianas podero
estar sendo afetadas, o que agravaria a situao.
Enfatizamos que o uso do EPI uma
necessidade. Entretanto, no deve transformar-se
em um meio exclusivo de imagem promocional
descabida. Deve-se usar somente o estritamente
necessrio.

O MAIS IMPORTANTE SABER O QUE DEVE SER USADO E, CONSEQUENTEMENTE, USAR


SEMPRE.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
DIAS, LUIS ANDRADE DE MATTOS ESTRUTURAS DE AO: CONCEITOS TCNICAS E LINGUAGEM
Publicao Zigurate Editora 1997 So Paulo.
FAZANO, CARLOS ALBERTO T.V. - TINTAS - MTODOS DE CONTROLE DE PINTURAS
SUPERFCIES, Hemus Editora Limitada - So Paulo.

GNECCO, CELSO - PINTURA DE MANUTENO INDUSTRIAL, Publicao IPT n. 1558,


Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - So Paulo.
GENTIL, VICENTE - CORROSO, LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.- Rio de Janeiro.

NUNES, Laerce de Paula. LOBO, Alfredo Carlos O. Pintura Industrial na Proteo Anticorrosiva. 3 ed.
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FAZENDA, Jorge M. R. (coordenador), Tintas & Vernizes Cincias e Tecnologia, Associao Brasileira
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