NOMBRE : BEIMAR CRUZ GARCIA

ING. ELECTROMECANICA

JUNER SAAVEDRA ZAPATA

ING. ELECTROMECANICA

CUESTIONARIOS
FUNDAMENTOS DE LOS MATERIALES: SU COMPORTAMIENTO Y
PROPIEDADES DE MANUFACTURA

1.1.- explique la diferencia entre una celda unitaria y un monocristal

R.-celda unitaria es un pequeo grupo de atomos que muestra la estructura de
red caracteristica de un metal ,es el bloque constructivo de un cristal y un
monocristal es un conjunto de celdas unitaria .
1.2.- defina anisotropia Qu materiales puede usted pensar distinto a
los metales que exhiban un comportamiento anisotropico?
R.-la anisotropia es la propiedad general de la materia segn la cual
determinadas propiedades fisicas tales como elasticidad temperatura
conductividad varian en diferentes direcciones.material que no es anisotropico
como se la madera el vidrio
1.3.- que efectos tiene la recristalizacion en las propiedades de los
metales?
R.-la recristalizacion es un proceso que a cierto rango de temperatura se forma
nuevos granos equiaxiales y libres de deformacion, la recristalizacion reduze la
densidad de las dislocaciones baja la resistencia y eleva la ductilidad del metal.
1.4.-que es endurecimiento por deformacion, y que efectos tiene en
las propiedades de los metales?
Es el incremento del esfuerzo cortante que causa un incremento en la
resistencia general del metal, se usa comunmente para aumentar la resistencia
de los metales
1.5.- explique lo que quiere decir las propiedades sencibles a la
estructura e insencible a la estructura de los metales
R.-las propiedades mecanicas y electricas de los metales como es la cedencia,
la fractura,resistencia la conductivas electrica se cononces como propiedades
sencibles se refiere a la capacidad de transferencia de calor de un metal ,y las
propiedades fisicas y quimicas como punto de fusion coeficiente de dilatacion
termica,calor especifico y la constante elastica son propiedades insencible a la

estructura se refiere a los cambios que pueden tener los metales en el tipo de
deformacion que se trabaje.
1.6.- haga un lista de cada uno de los tipos principales de
imperfecciones en la estructura cristalina de los metales y describalas
R.-discolacion:defecto del arreglo ordenado de la estructura atomica de un
metal.
Defecto de punto: impureza que ha remplazado al atomo
original.
Imperfecciones de volumen: cavidades elementos no
metalicos como oxidos
imperfecciones planares: como las fronteras
del grano
1.7.-Qu influencias tiene el tamao del grano en las propiedades
mecanicas de los metales?
R.- a temperatura ambiente el tamao grande de grano por lo general se
asocia con una baja resistencia ,baja dureza y ductilidad y tambien en los
metales laminado provocan una apariencia superficial aspera una vez quel
metal a sido estirado.
1.8.-Qu es un sistema de deslizamiento y cual es su significado?
R.-la combinacion de un plano de deslizamiento y su direccion de
deslizamiento en si un conjunto de planos de deslizamientos.
1.9.-explique la diferencia entre recristalizacion y recuperacion
R.-en al recristalizacion genera efectos en las propiedades de los metales
como la resistencia ,dureza y ductilidad ,y en la recuperacion no ocasiona
ningun defecto en las propiedades de los metales.
1.11.-Qu es fragilidad y que significa?
R.-cuando el metal se agrieta a bajos esfuerzos provocados lo cual puede
llegar a romperse
1.12.-explique la diferencia entre trabajo en frio ,caliente y tibio de
los metales
R.-trabajo en frio es cuando la deformacion plastica se puede efectuar por
debajo de la temperatura ambiente y cuando la deformacion es por encima de
la temperatura de recristalizacion es trabajo en caliente.y el trabajo en tibio es
a un rango de temperatura entre el de caliente y el de frio en punto intermedio.
1.14.-describa el efecto de cascara de naranja
R.-es cuando en los materiales laminado muestran un apariencia aspera al
final de su proceso.

1.15.-Por qu no pueden algunos metales como el plomo hacerse mas

resistentes al hacerse en trabajo en frio ?
R.-por que su temperatura de recristalizacion es a tempetatura ambiente

1.16.-explique la diferencia entre orientacion preferida y la fibra

mecanica
R.-orientacion preferida es la alineacion de los granos de frontera a lo largo de
un direccion horizontal el metal es resistente y bueno y la fibra mecanica es la
alineacion de impureza ,huecos durante la deformacion lo que da un resultado
de un metal debil y menos ductil.
1.17.- en microscopia, es practica comun, someter a ataque quimico a
un metal, a fin de resaltar las frontera del grano y las
microestructuras. Explique Por qu?
Los ataques quimicos ocacionan cambios tamto en la propiedades fisicas como
mecanicas para que tenga una buena calidad y eficiencia pero muchos causan
daos y lo debilitan al metal
1.18.-Qu es maclacion ? en que manera difiere del deslizamiento?
Es la agrupacion simetrica de cristales identicos, donde interviene en el
deslizamiento la parte de contacto una superficie liza.

COMOPORTAMIENTO MECANICO PRUEBA Y PROPIEDADES DE

MANUFACTURA DE LOS MATERIALES
2.1.-defina entre esfuerzo ingenieril y esfuerzo real
R.-es esfuerzo ingenieril se define como esfuerzo nominal la relacion aplicada
de la carga sobre el area transversal en teoria pero el esfuerzo real seria en la
vida practica es muy similar a la nominal que seria la base
2.2.-describa los eventos cuando ocurra un especimen sufre un ensayo
a la tension, traze una curva de esfuerzo-deformacion, identifique
todas las regiones y puntos significativos estre los mismos. Suponga
que la carga continua hasta la fractura.
2.3.-Qu es ductilidad y como se mide?

R.-es una prueba de tension que se hace a los materiales que mide la cantidad
de doformacion plastica que sufre el material antes de su fractura. Dos formas
de medir por elongacion total ,reduccion del area.
2.4.-en la ecuacion = KE

, que representa la curva de esfuerzo-

deformacion de un materialCul es el significado del exponente?

R.-son esfuerzos mas elevados que los esfuerzos actuales anteriormente
donde la letra n significa el endurecimietno por doformacion o endurecimiento
por trabajo.

2.5.-Qu es sensibilidad a la velocidad de deformacion como se mide?

R.-se refiere a la sensibilidad de resistencia del material (endurecimiento por
velocidad de deformacion) que varia con el aumento de temperatura y se mide
con la ecuacion

2.6.-Qu prueba pueden medir las propiedades de un material que

estan sufriendo deformacion cortante?
R.- el metodo utilizado generalmente para la determinacion de las propiedades
de los materiales es el ensayo de torsion.
2.7.-Qu procedimiento de prueba se puede utilizar para medir las
propiedades de materiales fragiles, como los ceramicos y los
carburos?
R.- para medir la dureza de estos materiales tenemos varios metodos como,
muhs, brinell, rockwell, vickers.
2.8.-describa las diferencias entre fractura fragiles y fracturas
ductiles?
R.-la fractura ductil se caracteriza por la deforamcion plastica que sufre el
material al romperse, y la fractura fragil ocurre muy poca casi nada la
deformacion plastica
2.9.-explique la diferencia entre la relajacion de esfuerzos y fluencia
(de cedencia).
R.-la relajacion de esfuerzos es el estado donde se matiene constante las
componentes como la carga y el tiempo de soporte (equilibrio) la fluencia es
cuando no existe ese equilibrio ocurre una ruptura por fluencia.

2.11.-Explique que elongacion uniforme en el ensayo de tensionR.-es la deformacion del material que sufre cuando esta sometido a una
tension antes que nasca la formacion del cuello.
2.12.-Escriba las diferencias entre rapides de deformacion y velocidad
de doformacion Qu unidad tiene cada una de ella?
R.- la rapidez de deformacion esta en funcion de la velocidad con que se
somete un ensayo de tension y la velocidad esta en funcion de la longitud del
material y sus unidades son metros sobre segundos

2.14.-Describa las dificultades envolucradas en la elaboracion de un

ensayo de compresion.
R.- una de las dificultades en el ensayo de de compresion es la friccion
,reblandecimiento por deformacion ,efecto bauchinger.
2.15.-Qu es la ley de Hooke? el modulos de young? la relacion de
poisson?.
R.-ley de hooke es la relacion entre esfuerzo y deformacion que sufre el
material ,una relacion lineal y el modulo de young es la constante de la ley de
hooke .la relacion de poisson es la relacion de la deformacion lateral y
deformacion longitudinal en valor absoluto.
2.16.-Qu es la formacion del cuello?
R.-es un ensayo de tension que se aplica al material que da resistencia
maxima de tension del material
2.17.-Cul es la razon por la que la resistencia a la cedencia se define
como el 0.2 % de la resistencia compensada?
R.- para que el material no se rompa en un determinado tiempo durante el
trabajo
2.18.-Por qu la resistencia a la fatiga de un especimen a de una
parte o de una pieza depende de su acabado superficial?
R.-por que sino tiene un buen acabado supercial el material ocaciona friccion
entre dos piezas, incremento de temperatura y desgante de las piezas ,
reduccion de su vida util.

2.19.- explique la diferencia entre una fractura transgranular y un

fractura intergranular.
R.- la fractura transgranular es la formacion de grietas atraves del grano pero
en el centro del material mayormente , y la fractura intergranular se forma en
los bordes del material en las fronteras de lo largo del grano.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES
3. 1.- Liste razones por las que la densidad es una propiedad
importante en la manofactura.
R.- La densidad juega un papel muy importamte por que gracias a esto nos
ayuda a hacer un buen diseo , una buena seleccin del material para un
determinado trabajo, nos ayuda saber que tan rigido puede ser, que tan
resistente y si es el peso adecuado.

3. 2.- Por qu es importante el punto de fusion del material en los

procesos de manofactura?
R.- Es importante esta propiedad conocer para la seleccin de tipo de material
a utilizar como tambien para la fundicion .
3. 3.- que efectos adversos pueden ser causados por la dilatacion
termica de los materiales?
R.- efectos como la contraccion , esfuerzos termicos, agrietamiento,
aflojamiento cuando esta ensamblado.
3. 4.- Que es el efecto piezoelectrico?
R.- Es una interaccion reversible entre una deformacion elastica y un campo
magnetico, lo que convierte la deformacion proveniente de una fuerza externa
en energia electrica.
3. 5.- Qu factores conducen a la corrosion de un material ?
R.- factores como mal emsanble de materiales, exceso de carga, friccion entre
dos piezas
3. 6.- Cul es ladiferencia entre calor especifico y conductividad
termica ?
R.- Calor especifico es la energia que requiere un material para elevar a una
determinada temperatura y la conductividad termica es la tasa de calor que
fluye dentro del material.

3. 7.- Qu es agrietamiento por esfuerzo-corrosion ? Por qu se

llama agrietamiento estacional?
R.- Es el calentamiento desgaste que sufre el material por friccion o cargas
excesivas entre dos piezas que ocasiona la corrosion , estacional seria por los
paros intermitentes como freno ,que ocacionan calentamiento y reduce la vida
del material.
3. 8.- Cul es la diferencia entre semiconductores y
superconductores?
R.- Los semiconductores tienen resistividad electrica muy baja consume muy
poca energia su costo es bajo y los superconductores tienen una resistividad
electrica cero y su precio es muy elevado.
3. 9.- Describa el significado de componentes estructuras y maquinas
fabricados de dos materiales con diferentes coeficiente de dilatacion
termica.
R.- El que tiene menor coeficiente de dilatacion termica tiene una buena
resistencia termica a la fatiga buena ductilidad que el material que tiene un
coeficiente de dilatacion termica muy alto .

3. 10.- tiene algun efecto benefico la corrosion en la manufactura?

Explique
R.- no por que la corrosion ocasiona materiales ineficientes con mala calidad y
baja la produccion.
3. 11.- Qu materiales son deseables para los escudos termicos
,como los colocados en los transbordadores espaciales?
R.- Los materiales que tienen una aleacion con el hierro y el niquel son
materiales buenos que tienen una buena resistencia electrica con un
porcentaje de 64% de hierro y 36% de niquel.

ALEACIONES DE METALES: SU ESTRUCTURA Y ENDURECIMIENTO

MEDIANTE EL TRATAMIENTO TERMICO
4. 1.- Describa la diferencia entre el soluto y el solvente.
R.- El soluto es el elemento menor que se utiliza en un mezcla y el solvente es
el elemento mayor que se utiliza en una mezcla tambien por ejemplo soluto
(azucar) solvente (agua)
4. 2.- Qu es una solucion solida?
R.- Es cuando durante la aleacion se mantiene la estructura cristalina muy
particular del solvente
4. 3.- Cules son las condiciones para obtener (a) soluciones solidas
sustitucionales (b) intersticiales ?
R.- Soluciones solidas sustitucionales: 1) los dos metales deben tener
estructuras cristalinas similares 2) la diferencias en sus radios atomicos deben
ser inferiores al 15%
soluciones solidas intersticiales : 1) el atomo del
solvente debe tener mas de una valencia 2) el radio atomico del atomo del
soluto debe ser inferior al 59% del radio atomico del solvente.
4. 4.-Cul es la diferencia entre un sistema monofasico y un bifasico?
R.- Que la distribucion en toda la masa total es uniforme y homogenea cuando
es monofasico y bifasico es todo lo contrario no tiene una distribucion
homogenea tiene un mezcla.
4. 5.- Explique lo que quiere decir particula de segunda fase.
R.- Es la particula con la que seba a mezclar una solucion solida.
4. 6.- Describa las caracteristicas de un diagrama de fase
R.- Conocido tambien como diagrama de equilibrio, muestra relaciones entre
temperaturas ,composicion y las fases presentes en una determinada aleacion
bajo condiciones de equilibrio.
4. 7.- Qu indican los terminos de equilibrio y constitucional en
un diagrama de fase.
R.- Significa que el estado de un sistema se mantiene constante a lo largo de
un periodo indifinido de tiempo. Y constitucional indica la relacion de
estructura, la composicion y la formacion fisica de la aleacion.
4. 8.- Cul es la diferencia entre eutectico y eutectoide?

R.- eutectico cuando ocurre la transformacion en la fase liquida y eutectoide

en la fase solida
4. 9.- Qu es revenido? ,Cmo se hace?
R.- Es un proceso de calentamiento mediante el cual se reduce la dureza y se
mejora la tenacidad ,se calienta el material a una temperatura intermedia de
mas o menos de 150 650 grados centigrados para luego ,donde se
descompone en una microestructura de dos fases.

4. 10.- Explique lo que significa la severidad del temple.

R.- Se refiere al efecto que se produce en la tasa de emfrieamiento de la
aleacion, debido a las diferencias en conductividad termica, calores especifico
y de vaporizacion de los fluidos que se utilizan para el temple.
4. 11.- Qu son los precipitados? Por qu son de importancia en el
endurecimiento por precipitacion?
R.- Es la combinacion de atomos de cobre y aluminio y es de gran importancia
por que mejoramos la dureza y se bueve mas resistente.
4. 12.- Cul es la diferencia entre envejecimiento natural y artificial?
R.- La diferencia es que el envejecimiento artificial ocurre a una temperatura
mayor a la del ambiente y envejecimiento natural a temperatura natural.
4.13.- Describa las caracteristicas de la ferrita, austenita y cementita.
R.- ferrita: Es una solucion solidad de hierro, existe dos tipos ferrita alfa y delta
la cual la mas eficiente es al ferrita alfa es blanda y ductil es magnetica desde
la temperatura ambiente hasta 768 grados centigrados, solo se puede disolver
muy poca cantidad de carbon de manera insterticial, la cantidad de carbono
interbiene mucho en las propiedades mecanicas. Austenita : Es la
transformacion que sufre el hierro transformacion poliforma de una estructura
A ,a una estructructura B, esta estructura tiene un solubilidad solidad de 21%
de carbono, es mas densa que la ferrita, es ductil a temperaturas elevadas.
Cementita: Conocido tambien como carburo compuesto intermetalico muy duro
y fragil y tiene una gran influencia en las propiedades de los aceros
4. 14.- Cul es el proposito del recocido?
R.- Para la restauracion de las propiedades al que se encontraba originalmente
la aleacion trabajado en frio, con el fin de incrementar la ductilidad ,reducir la
dureza y la resistencia mecanica y modificar la microestructura aliviar
esfuerzos resifuales

METALES Y ALEACIONES FERROSAS: PRODUCCION, PROPIEDADES

GENERALES Y APLICACIONES
5. 1.- Cules son las principales clases de aleaciones ferrosas?
R.- Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa
de su alta resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un acero
inoxidable debe contener al menos 12% de cromo.
5. 2.- Liste las materias primas basicas que se usan en la fabricacion
de hierro y acero, y describa sus funciones.
R.- Son el mineral de hierro la piedra caliza y el coque.
Piedra caliza: su funcion es remover las impurezas del hierro fundido lo hace
actuar como fundente lo que hace que las impureza se fundan a bajas
temperaturas.
El coque: genera el elevado nivel
de calor para que ocurra las reacciones quimicas y producir monoxido de
carbonos.
Mineral de hierro:
5. 3.- Liste los tipos de hornos utilizados comunmente en la
fabricacion del acero y describa sus caracteristicas.
R.- Horno de oxigeno basico: capacidad de 200 toneladas de hierro fundido y
90 toneladas de chatarras es el mas utilizado hoy comunmente y mas rapido.
Horno electrico: la fuente de calor es un arco electrico continuo a temperaturas
muy altas, se pueden cargar 100% de chatarra,capacidad de 60 a 90 toneladas
por dia y su produccion es de buena calidad.
Horno de vacio: llamado tambien horno de induccion ,elimina impurezas del
metal fundido.
5. 4.- Liste y explique las caracteristicas de los tipos de lingotes de
acero.
R.- Acero muerto: es del tipo de aceros desoxidables ,no tien oxigeno ni
porosidad las reacciones quimicas y mecanicas son relativamente uniforme y
se encogen en la solidificacion.
Acero semimuerto: es del tipo del
acero desoxidable, contiene algo de porosidad pero no tiene nungun rechupe
,son de produccion economica.
Acero efervecentes: tiene un bajo contenido de carbono ni gases y muy poco
rechupe, tiene una pelicula ductil y un buen acabado superficial.

5. 5.- Qu significa refinacion? Cmo se hace?

R.- La refinacion es de gran importancia en la produccion de aceros y aleantes
consiste en la eliminacion de impurezas mediante el procesamiento en vacio,
tambien como la fusion del haz de electrones
5. 6.- Qu ventajas ofrece la colada continua sobre el vacio de
lingotes?
R.- La produccion de aceros de alta calidad aun costo reducido, elimina los
rechupes variaciones de microestructurales y quimicas, mejora la resistencia a
la corrosion y el acabado superficial
5. 7.- Nombre los cuatro elementos de aleacion que tienen el mayor
efecto sobre las propiedades de aceros
R.- carbono: mejora la templabilidad ,la resistencia mecanica , la resitencia a la
dureza reduce la tenacidad, soldabilidad, ductilidad.
Cromo: mejora la tenacidad ,templabilidad , resistencia al desgaste , altas
temperaturas, mejora la profundidad a la penetracion del endurecimiento,
resultado de tratamiento termico. Cobre: mejora al resistencia de corrosion
atmosferica, incrementa la resistencia mecanica con muy poca perdida en
ducitilidad
5. 8.- Qu son los elementos en estado de traza?
R.- son los elementos residuales que sofran despues de un proceso de
refinacion durante la produccion de aceros.
5. 9.- Cules son los porcentajes de contenido de carbono en los
aceros al bajo al medio y alto carbono?
R.- Aceros al bajo carbono : menores al 30 % para productos industriales
pernos ,tuercas,laminas placas.
Acero al medio carbono: en un rango de 30% - 60% de carbono para productos
que tengan alta resistencia como maquinaria automotriz
Aceros a alto carbono: mayores al 60% para materiales que requieran de alta
resistencia mecanica dureza como herramientas de corte ,cable
5. 10.- Liste los tipos de aceros inoxidables.
R.- Los austenitico, ferriticos, martensiticos, endurecimientos por precipitacion,
estructura duplex.

5. 11.- Cules son los principales elementos de aleacion en los aceros

para herramientas y dados y en los aceros de alta velocidad?
R.- Aceros del tipo : molibdeno y el tipo tungsteno.
5. 12.- de que manera afecta el cromo a las caracteristicas
superficiales de los aceros inoxidables?
R.- afecta de manera positiva como protege al metal contra la corrosion , alas
rayaduras que sufren por el mal manejo
5. 13.- Qu tipos de hornos se utilizan para la refinacion de los
aceros?
R.- Los hornos de fusion o en ollas de traslado, mediante la adicion de varios
elementos.
5. 14.- de que manera se extrae el hierro del mineral de hierro?
R.- El mineral de hierro extraido de la mina se tritura en particulas muy finas,
separa las impurezas mediante el metodo separacion magnetica y el mineral
se convierte en pelets utilizando aglutinantes y otros.
5. 15.- Qu es el acero de alta velocidad?
R.- Son los aceros mas aleados para herramientas y dados donde conservan
sus dureza y su resistencias a temperaturas muy elevadas.
5. 16.- Cul es la finalidad del distribuidor de colada en la colada
continua?
R.- producir aceros de alta calidad y eficiente con un menor costo y un buen
acabado superficial
5. 17.- Por qu se utiliza la piedra caliza en la produccion de hierro?
R.- Para eliminar las impurezas que existen en el mineral de hierro durante la
fundicion a bajas temperaturas
5. 18.- de donde proviene el nombre de hierro cochino?
R.- proviene de las primeras practicas de vaciar el hierro fundido en pequeas
porciones o moldes de arenas
5. 19.- Cules son las ventajas de un elevado contenido de carbono
en el acero? Cul es la ventaja de un bajo contenido de carbono?
R.- la ventaja de un elevado numero de carbono es su dureza ,resistencia
mecanica y su resistencia al desgaste despues de un tratamiento termico.

Mientras la de bajo contenido de carbono es todo lo contrario no tiene mucha

resistencia mecanica no contiene mucha dureza por que el tipo de material que
se utiliza no lo requiere.

METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS: PRODUCCION, PROPIEDADES

GENERALES Y APLICACIONES
6. 1.- Dada la abundancia del aluminio en la corteza terrestre,
explique por que es mas costoso que el acero.
R.- Por que es debido a sus propiedades que tienen como resistencia a la
corrosion, elevada conductividad termica, electrica baja densidad y facilidad de
fabricacion.
6. 2.- Por qu se utiliza a menudo el magnesio como un material
estructural en las herramientas electricas de mano? Por qu su
utilizan sus aleaciones en vez de magnesio puro?.
R.- Por que ayuda a no dar mucho peso en las herramientas , existe una
reduccion del peso gracias al magnesio y amortigua cuando exista vibraciones
durante el trabajo.
6. 3.- Cules son los usos principales del cobre? Cules son los
principales elementos de aleacion en el laton y en el bronce
respectivamente?
R.- Para la fabricacion de conductores de electricidad , resortes, cartuchos para
pequeas armas de fuego plomeria etc. Los aleantes que forman el laton son el
cobre y el zinc. Y el bronce los elementos aleante son el cobre y el estao.
6. 4.- Qu son las superaleaciones? Por qu se llaman asi?
R.- Son aplicaciones a altas temperaturas por que son resistentes al calor o
como de alta temperatura.
6. 5.- Cules son las propiedades del titanio que los hace atractivo
para uso de componentes de autos de carreras y achorros? Por qu
no se utiliza el titanio para automoviles?
R.- Es importante para el control de la composicion y del procesamiento
especialmente de la comtaminacion superficial por hidrogeno ,oxigeno
,nitrogeno durante el procesamiento. Por que el material seria muy elevado un
precion costoso, son resistentes a la corrosion donde los automoviles siempre
permaneceran frente a polvos y no tendria nungun valor.

6. 6.- Cules son las propiedades individuales de cada uno de los

metales refractarios principales que definen sus aplicaciones mas
utiles?
R.- molibdeno: tiene un elevado punto de fusion, un elevado modulo de
elasticidad, buena resistencia al choque termico buena conductividad electrica
y termica.
Niobio: posee una buena ductilidad y
formabilidad teniendo una mayor resistencia a la oxidacion que otros metales.
Tugsteno: tiene un punto de fusion mas elevados que los otros metales,
resistencia a altas temperaturas, alta densidad ,ofrece poca resistencia a la
oxidacion.
Tantalio: tiene buena ductilidad ,buena
resistencia a la corrosion alta densidad poca resistencia a productos quimicos.

6. 7.- Qu son los vidrios metalicos? Por qu se utiliza la palabra

vidrio para estos materiales?
R.- son un tipo de aleaciones amorfas no tienen una estructura cristalina de
largo alcance ,no tienen fronteras de granos y los atomos estan empacados de
manera apretada. Ya que su estructura se parece a la de los vidrios de ah el
nombre vidrios metalicos.
6. 8.- Cul es la composicion de los babbits, el peltret la palabra
sterling?
R.- babbits: contiene estao, cobre y antimonio
peltret: contiene estao ,cobre y antimonio son metales blancos
6. 9.- Cul de los materiales descrito en este tema tiene una alta
densidad , conductividad electrica y termica, resistencia y consto.
R.- Alta densidad es el tungsteno y el tantalio metales refractarios, plomo alta
conductividad electrica y termica es el cobre, aluminio ,molibdeno ,niobio,
plata .buena resistencia es el oro ,plomo
6. 10.- Cules son los usos principales del oro? A excepcin de la
joyeria
R.- para acuado ,reflectores, hoja de oros para fines decorativos, trabajos
dentales, electrodeposicion y contactos y terminales electricos.
6. 11.- Cules son las ventajas de usar el zinc como un recubrimiento
del acero?

R.- Que protege contra rayaduras o perforado metodo de galvanizacion

protege contra ataques corrosivos.
6. 12.- Qu son los nanomateriales? por que se estan
desarrollando?
R.- Son materiales con granos ,fibras, peliculas, y compositos con particulas
que son del orden 1- 100 nm de tamao para combinaciones y mejora las
propiedades de los metales con las propiedades electricas y magneticas
6. 13.- Cules son los usos principales del plomo?
R.- tupos ,tuberias colapsables ,aleaciones para conginetes, blindajes para
conductores, baterias de almacenamiento.

POLIMEROS: ESTRUCTURA, PROPIEDADES GENERALES Y

APLICACIONES

7. 1 Resuma las propiedades mecanica ,fisicas importantes de los

plasticos.
Resistencia a la corrosion y a los productos quimicos, baja conductividad
termica y electrica , baja densidad, elevada relacion de resistencia a peso
particularmento cuando es forzado, reduccion del ruido.
7.2 cuales son las diferencia principales entre las a) propiedades
fisicas , b)mecanicas de los metales con los plasticos.
En las propidades fisicas la temperatura de fusion del plastico es muy bajo que
la de los metales su conformado es mas facil de realizar en la manufactura baja
densidad . en lo mecanico que tienen baja conductividad termica y electrica
7.3 Qu es a) polimeracion , b) grado de polimeracion , c) que
propiedades se ben influenciadas por el grado de polimeracion.
a) Es la formacion de uniones entre dos tipos de meros en reaccion
polimeracion por condensacion, o sin reaccion polimeracion por adicion. b)

relacion del peso molecular del polimero al peso molecular de la unidad

repetitiva. C) la viscosidad se eleva ,la resistencia tambien a mayor grado de
polimeracion.
7.4 Cules son las diferencias entre los polimeros , lineal,
ramificados , entrelazados?
los polimeros lineales son de mayor densidad que las de los polimeros
ramificados por las ramas que interfieren en la eficiencia y los entrelazados son
mas resistentes que los lineales y ramificados.
7.5 Por qu deseariamos sintetizar un polimero con un elevado grado
de cristalinidad?
Para un empacamiento mas eficiente de las moleculas en la red cristalina
donde los polimeros se hacen mas rigidos mas duros menos ductiles mas
densos.
7.6 Qu es la temperatura de transicion vitrea?
Es un intervalo de temperaturas donde el polimero amorfo sufren cambios en
su comportamiento mecanico.

7.7 Qu aditivos se utilizan en los plasticos? por que?

Un aditivos como el elastomero , plastificantes ,negro de carbon, rellenos ,
colorantes, lubricantes, por que aumenta su tenacidad, resistencia al
impacto ,color flamabilidad facilidad de procesamieno.
7.8 Qu son las cuarteaduras?
Es un fenomeno causada por esfuerzos y flexiones muy elevados , donde se
origina regiones angostas de material muy deformado localizada en forma de
cua.
7.9 Qu son las polimezclas?
Es la mezcla de varios componentes que utilizan la propiedades mas favorables
de los diferente polimeros mezclados.
7.10 Cules son las diferencias entre los termoplasticos y los
termoestables?
Los termoplasticos depende mayormente de la temperatura y la velocidad de
deformacion donde se combierten en fluidos viscosos a mayor temperatura su

viscosidad se reduce , sufren grandes deformaciones a la tension antes de la

fractura ,que los termoestables es todo lo contrario.
7.11 Qu es un elastomero?
Son polimeros amorfos con temperatura vitrea muy baja con capacidad de
sufrir grandes deformaciones elasticas sin roturas son blandos y tienen muy
bajo modulo de elasticidad.
7.12 Qu son los terpolimero?
Son aquellos que contienen tres tipos de polimeros que es utilizado en cascos
protectores telefonos y recubrimientos de refrigeracion
7.13 Qu efectos tiene un agente plastificante sobre un polimero?
Reduce la resistencia de los enlaces secundarios entre las moleculas de cadena
larga aciendolo mas flexible y suave.
7.14 estudie varios componente de su automovil y diga usted si esta
fabricados de termoplasticos o termoestables.
De un automovil tenemos varios termoestables como el forro del volante,
asientos de la cavina donde esta el equipo la parte de la carroceria y los
termoplastico tenemos como los cables del que llegan al alternador los focos
7.15 Que propiedades tienen los elastomeros que carecen los
termoplasticos
La histerisis que buelven a su estado inicial despues de una deformacion
,amortiguamiento, ladureza
7.16 piensa usted que la sustitucion de plasticos en lugar de los
metales en productos fabricados de metales es vista negativamente
por el publico en general? Por qu?
Si por la comonidad, el manejo por el peso , y la apariencia de los productos a
utilizar seria una forma negativa al sustituir el metal por el plastico
7.17 nombre tres plasticos que se utilizan a altas temperaturas
Sellos , anillos de reten , asientos de valvulas ,anillos de piston (poliimidas)
7.18 es posible que un material tenga un comportamiento histeresis
opuesto de manera que las flechas vaya en contra las manecillas del
reloj

Si si la direccion estaria en contra las manecillas del reloj no habria perdida de

energia lo cual no habria amortiguamiento y produciera ruido como muchos lo
ocacionan
7.19 Por qu el enlace cruzado mejora la resistencia de los
polimeros?
Por que existe una gran reduccion de su densidad gracias a su estructura
tridimensional
7.20 Es posibles hacer que los polimeros lleven electricidad Cmo?
Si mediante tensiones en las bandas extremas hace que aumenten la
conductividad electrica lo que se transforma en polimeros conductores
llamados tambien metales sinteticos.
7.21 explique la razon por las que se helavoraron los helastomeros
existen sustitucion para los elastomeros?
Por que anteriormente se producia el latex y ocacionaba molestia en las
personas y en el trabajo en la industria con la calor se volvia visco y con el frio
muy duro por esta razon producieron el elastomero para la comodida.
7.22 Por qu existe tanta variacion en la rigides de los polimeros?
Es que los polimeros sufren deformacion a altas tension sometidas y su
microestructura tienen varias ramas ramificadas lo que ocasiona que no sea
tan rigido.
7.23 Explique por que los termoplasticos son mas facil de reciclar que
los termoestables
Por que lo termoestables no se pueden derretir ,antes de derretirse pasan aun
estado gaseoso, son isolubles ,tienen altas resistencias no son solubles a las
presencia de algunos solventes como es termoplasticos
7.24 de un ejemplo de un proceso en que las cuarteaduras sean
deseables
que las cuarteaduras Ninguna por ocacionan grietas y luego rotura del
polimero.
7.25 de que manera puede distisnguir si una pieza esta fabrica de un
material termoplastico
Por los cambios que sufren las propiedades cuando estan sometidos a altas
temperatura , o las deformaciones que tienen

CERAMICOS GRAFITOS Y DIAMANTES:ESTRUCTURA Y PROPIEDADES

GENERALES Y
APLICACIONES

8.1 Comapare las diferencias principales entre las propiedades de los

ceramicos y de los metales y plasticos
Los ceramicos son aislantes no tienen conductividad termica para la
conduccion de calor carecen de tenacidad al impacto y de resistencia al choque
termico y de ductilidad no como los metales son buenos conductores de calor y
soporta altas temperaturas que los plasticos no tienen elasticidad como los
plasticos ni tenacidad como los metales.
8.2 Liste los tipos principales de ceramicos que son de utilidad en
aplicaciones de ingenieria.
Los mas principales como la alumina, zirconio y entre otros el carburos,
nitruros, sialon, cermets
8.3 en que consiste los materiales siguientes? a) carburos b) cermets
d) sialon.
Carburo: es el mismo tugsteno formado de particulas con aglutinantes como el
cobalto para volverlo mas tenaz.
cermets: son combinaciones con una fase ceramica con una fase metalica
llamada ceramica negra sialon: esta formado por nitruro de silicio con varias
adiciones de oxidos de aluminio ,tiene una resistencia muy elevada y una
resistencia a choques termicos
8.4 Liste las limitaciones principales de los ceramicos
No someter a altas tension estaticas por que son fragiles y debiles , ni contra
impactos por que tiene baja resistencia.
8.5 Qu es la porcelana?
Es un material ceramico capaz de soportar altas temperaturas material
refinado como la arcilla , impermeable, fuerte resonante baja elasticidad
resistente a ataques quimicos

8.6 Qu es el vidrio? Por qu se llama un material superenfriado?

Es un solido amorfo con la estructura de un liquido formado un 50% de silice se

puede modificar su resistencia aadiendo oxido de aluminio y se llama
superenfriado por que enfria a grandes velocidades para forma cristales.
8.7 Qu es desvitrificacion?
Es un proceso de tratamiento termico que sufren los vidrios para transformarse
en vitroceramico la recristalizacion ,tienen un alto componente cristalino en su
microestructura.
8.8 liste los tipos principales de vidrios y sus aplicaciones
Vidrio comercial (sodico ,calcico) , vidrio de plomo y alcali, vidrio de boro
silicato, vidrio de aluminisilicato, vidrio al 96% silice y vidrio de silice fundido.
8.9 Qu es la fatiga estatica?
Es un fenomeno que ocurre cuando se someten a una carga a la tension
estatica durante un periodo de tiempo estos materiales pueden fallar
subitamente esto ocurre cuando exista vapor de agua
8.10 describa los husos principales del grafito.
Fibras de grafitos utilizados en fibras en plasticos reforzados y en materiales
compositos. Espuma de carbono para componentes espaciales
8.11 Cul es el significado del Al2O3 en este tema?
Es ceramico a base de oxidos llamado alumina
8.12 Cmo se producen los ceramicos de aluminia?
Con limadura de hierro y coque en hornos electricos. Luego se enfria y se
tritura y se clasifican por tamao haciendo pasar por una malla estandar.
8.13 cuale es la diferencia entre un carburo y un nitruro?
En que el nitruro se utiliza para materiales de herramientas de corte lijado
,mientras el carburo para materiales de trabajo
8.14 Qu caracteristicas diferencian a la circonia parcialmente
estabilizada de otros ceramicos?
Que la circonia es muy dura parecidad al diamante la cual los ceramicos no
tienen tanta esa dureza

8.15 es el diamante un ceramico? Por qu si y por que no?

no por que no tiene las misma caracteristica y propiedades que una ceramica
tiene alta dureza no es fragil
8.16 Qu es un bola buky?
Un desarrollo mas reciente en la produccion de moleculas de carbono en forma
de balones de futbol, quimicamente inerte
8.17 Cules son los husos principales de los diamantes?
Materiales de herramientas de cortes , como abrasivos en piedras de esmeril,
recubrimientos de herramientas de corte , dados para el estirado de alambres.

MATERIALES COMPOSITORES : ESTRUCTURAS PROPIEDADES

GENERALES Y APLICACIONES
9.1 Indique las diferencias compositos y aleaciones metalicas
Los materiales compositos son de una clase muy alta y mas eficiente y son
insolubles nose disuelven facilmente como las aleaciones
9.2 describa las funciones de la matriz y de las fibras de esfuerzos
Cules son las diferencias fundamentales en las caracteristicas de
estos dos materiales?
Matriz soporta las fibras es su lugara y transferir los esfuerzos a las mismas ,
miestras estas soportan la mayor parte de la carga ,proteger las fibras contra
daos fisicos y contra el entorno, reducir la propagacion de grietas en el
compositos en virtud de la mas elevada tanacidad y ductilidad
fibras de refuerzos son los que ofrecen una resistencia y una rigidez mas
elevada a un precio superior ,tambien resistencias a altas temperaturas y a la
corrosion.
9.3 Qu fibras de esfuerzos se utilizan generalmente para la
fabricacion de compositos? Qu tipo de fibra es la mas resistente y
que tipo de fibra es la mas debil?
Las fibras de esfuerzo es por lo general el vidrio el grafito carbono la aramida o
el boro . el tipo de fibra mas resistente es el de vidrio tipo s con una
resistencia a la tension 4600 MPa y la mas baja es la de carbono con 2000 MPa.
9.4 en que rango de longitud y de diametro estan las fibras de
refuerzos?
Con diametro inferior 0.001 mm. Y en longitud tenemos dos tipos longitud larga
200 y 500 mm. Longitudes cortas 20 a 60 mm.

9.5 liste los factores de importancia que determinan las propiedades

de los plasticos reforzados.
El tipo ,forma de orientacion del material de refuerzo, de la longitud de las
fibras y de fraccion volumetrica del material de refuerzos.
9.6 Compare las ventajas y limitaciones de los compositos de matriz
metalica , plasticos reforzados y los de matriz de ceramica
Mejoramos las propiedades de los materiales mediante incrustaciones con
compositos de matriz metalica y la ceramica y plasticos reforzados como la
resistencia mecanica la rigidez y la resistencia a la termofluencia y al peso.
Pero en los plasticos hay un factor critico que es la union entre la fibra y la
matriz ,una union devil causa una extraccion de fibra.
9.7 Cules son los materiales mas comunes en las matrices?
Los materiales son como los termoplasticos y termoestable comunmente estan
formado por epoxico, poliester ,fenolicos, fluorocarbonos, silicio
9.9 Qu propiedades materiales se mejoran al aadir fibras de
refuerzos?
Propiedades como la resistencia mecanica la rigidez y la resistencia a la
termofluencia y al peso
9.10 Cul es la finalidad del material de la matriz?
Mejorar las propiedades de los metales con una buena calidad dar una buena
eficiencia a un precio economico
9.11 existe alguna diferencia entre una fibra de carbono y una de
grafito? Explique.
Si es el porcentage de carbon que contiene cada fibra como la del carbon
contiene un 80 a 95% de carbono y el grafito un 99% de carbono.
9.12 Qu es una triquita? Cul es la diferencia entre una triquita y
una fibra?
Son pequeos cristales individuales en forma de agujas que no interfieren en
las resistencia en los materiales , es una fibra tambien como las demas pero no
hace mucho cambios en las propiedades.
9.13 Cmo estan hechas las fibras de boro? Por qu son tan
pesadas?

Estan hechas de boro depositado sobre fibra de tugsteno y es pesada debido a

su alta densidad de tugsteno que contiene el boro.
9.14 Por qu son interesantes los compositos de matriz metalica?
Por que ayudan a mejorar las propiedades mecanicas como mejorar la
resistencia mecanica , la rigidez la resistencias a altas temperaturas.

PARTE II
PROCESOS Y EQUIPOS PPARA LA FUNDICION DE METALES
FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES
10.1.- por qu
manufactura?

la

fundicin

es

un

proceso

importante

de

Porque es esencial comprender los fundamentos, tarto para la produccin de

fundiciones de buena calidad y econmicos, como para establecer, las tcnicas
adecuadas para el diseo del molde y la prctica de la fundicin. Los puntos
importantes a tomar en cuenta son:
*El flujo del metal fundido en la cavidad del molde. *La solidificacin y
enfriamiento del metal en el molde. *La influencia que tiene el tipo de material
del molde
10.2.- cul es la diferencia entre la solidificacin de los metales puros
y de alecciones metlicas?
El metal puro tiene un punto de fusin o solidificacin claramente definido, se
solidifica a temperatura constante. Despus que la temperatura del metal
fundido baja a su punto de solidificacin, la temperatura se mantiene
constante mientras el calor latente de fusin se disipa. El frente de
solidificacin (interfaz slido lquido) se mueve a travs del metal fundido,
solidificndose a partir de las paredes del molde hacia el centro.
En las aleaciones la solidificacin se inicia cuando la temperatura se reduce por
debajo de la temperatura liquida, T L es completa cuando alcanza la
temperatura slidos, TS Dentro de este rango de temperatura, la aleacin est
en estado blando o pastoso con dendritas columnarias.
10.3.- que son las dendritas?

Son los granos que crecen en direccin opuesta a la de la transferencia de

calor. Las dendritas tienen brazos y ramas tridimensionales (brazos
secundarios) que al final se interconectan, el estudio de las estructuras
dendrticas aunque complejo, es importante porque las estructuras contribuyen
a factores negativos como variaciones en la composicin, segregacin y micro
porosidad.
.
10.4.- diga cul es la diferencia entre rangos de solidificacin cortos
y largos, y de qu manera se determina el rango?
En rangos de solidificacin cortos involucra una diferencia de temperatura de
menos de 50 C y un rango de solidificacin largo ms de 110C.
El rango se determina: R=TL - TS
10.5.- describa
solidificacin?

los

parmetros

sobre

los

que

depende

la

El tipo de estructura de solidificacin desarrollada depende de la composicin

del heurstico. En aleaciones con un diagrama de fase casi simtrico. La
estructura es generalmente laminar con dos o ms fases slidas presentes,
dependiendo del sistema de aleacin. Cuando la fraccin volumtrica de la fase
menor de la aleacin es inferior a aproximadamente 25% la estructura en
general se hace fibrosa. Estas condiciones son particularmente importantes
para los hierros fundidos.
10.6.- defina contraccin y porosidad de qu manera puede usted
saber si las cavidades en una fundicin son debidas a porosidad o a
contraccin?
Contraccin: En razn a sus caractersticas de dilatacin trmica, los metales
se encojen (contraen) durante la solidificacin y el enfriamiento. La
contraccin, que causa cambios dimensionales y algunas veces agrietamiento,
es el resultado de: a) Contraccin del metal fundido al enfriarse antes de su
solidificacin.
b) Contraccin del metal durante el cambio de fase de
liquido a solid (calor latente de fusin)
c) Contraccin del metal solidificado (la fundicin) conforme su temperatura
baja hasta la ambiental.
Porosidad: La porosidad en una fundicin puede ser causada por contraccin
o por gases o por ambos. La porosidad es perjudicial a la ductilidad de una
fundicin y su acabado superficial, hacindola permeable y por tanto afectando
la compacidad a la presin de una recipiente a presin fundido. Se puede
desarrollar regiones porosas en las fundiciones debido a la contraccin del
metal solidificando.
Son debidas a la contraccin por que las secciones delgadas en una fundicin
solidifican ms pronto que las regiones ms gruesas; como resultado el metal
fundido no puede ser alimentado a las regiones ms gruesas que todava no se
han solidificado, pueden desarrollarse regiones porosas en sus partes centrales
debido a contraccin conforme las superficies de la regin ms gruesa
empiezan a solidificarse primero.

10.7.- Cul es la funcin de los enfriadores?

El uso de enfriadores metlicos internos o externos, en fundicin de arena, es
tambin un medio efectivo de reducir la porosidad por contraccin. La funcin
de los enfriadores es incrementar la velocidad, de solidificacin en regiones
criticas. Los enfriadores internos por lo general, estn hechos del mismo
material que la fundicin y se dejan en la misma. Sin embargo, existen muchos
problemas involucrados en la fusiona apropiada d los enfriadores internos. Los
enfriadores externos pueden estar hechos del mismo material o pueden ser de
hierro, cobre o grafito.
10.8.- De qu manera se eliminan los gases disueltos del metal
fundido?
Cuando un metal se empieza a solidificar, los gases disueltos son expulsados
de la solucin. Pueden ser sacados del metal fundido mediante lavados o
purgas con un gas inerte, o fundiendo y vaciando el metal en el vaci. Si el gas
disuelto es oxigeno, el metal fundido se puede desoxidar. El acero es
usualmente desoxidado usando aleaciones de aluminio, silicio y cobre con
materiales que contengan cobre, titanio, y zirconio fosforado
10.9.- Describa las caractersticas de un sistema de alimentacin
completo?
Una de las funciones de mayor importancia del sistema de alimentacin en la
fundicin en arena es atrapar contaminantes existentes en el metal fundido,
haciendo que estos se adhieran a las paredes del sistema de alimentacin,
evitando as que lleguen a la cavidad misma del molde. Adems, un sistema de
alimentacin correctamente diseado evita o minimiza los problemas, como
por ejemplo, un sistema prematuro, turbulencia y trampas de gas. A un antes
de que llegue a la cavidad del molde, el metal fundido debida a exposicin al
ambiente o a la introduccin de impurezas en el metal fundido.
10.10.- Cmo se define la fluidez? Por qu es importante?
Es la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades, se conoce como
fluidez; consiste de dos factores principales y bsicos:
Las caractersticas del metal fundido (viscosidad, tensin superficial,
inclusiones, patrn de solidificacin de la aleacin).
Los parmetros del vaciado (diseo del molde, material del molde y sus
caractersticas)
10.11.- Explique la razn de la presencia de grietas en caliente en las
fundiciones
Si al metal en solidificacin se le restringe en su libre contraccin, puede
ocurrir el agrietamiento y el desgarramiento. Aunque estn involucrados
muchos factores en el agrietamiento, un tamao grande de grano y la
presencia de segregados de bajo punto de fusin a lo largo de las fronteras de
grano incrementa la tendencia al agrietamiento por calor.

10.12.- Nombre varios defectos en las fundiciones?

Proyecciones metlicas; Fundicin defectuosa; Cavidades; Dimensiones o
tomas incorrectas; Discontinuidades; Inclusiones; Superficie defectuosa
10.13.- Por qu es importante eliminar las espumas y escorias al
vaciarse el metal fundido en el molde? qu mtodos se utilizan para
su eliminacin?
Es importante para que la pieza fundida no tenga defectos, como porosidad.
La espuma o escoria se puede eliminar casi completamente solo mediante la
fundicin al vaci. La fundicin atmosfrica convencional reduce la espuma o
escoria mediante el desnatado, el uso apropiado de copas de vaciado y canales
de alimentacin o mediante el uso de filtros. Por lo general, los filtros estn
hechos de cermica, mica o fibra de vidrio y es importante su colacin y
localizacin correcta para un filtrado efectivo de la espuma y de la escoria. Los
filtros tambin pueden eliminar el flujo turbulento en el sistema de canales de
alimentacin.
10.14.- Cules son los defectos del material para los moldes sobre el
flujo del fluido y sobre la transferencia de calor?
Sobre el flujo del fluido el atrapado de aire y la formacin de "escoria" (la
espuma que se forma en la superficie del metal fundido) esto se debe a
una severa turbulencia dando como resultado el atrapado de aire y la
formacin de escoria debido a la reacciona del metal liquido con el aire y
otros gases.
Sobre la transferencia de calor en la fundacin de secciones delgadas, la
velocidad de flujo de metal debe de ser lo suficientemente alta para
evitar un enfriamiento y solidificacin prematuros. Sin embargo, la
velocidad de flujo no debe ser tan alta que cause excesiva turbulencia
con sus efectos nocivos en el proceso de fundicin.
10.15.- Por qu es importante en la fundicin la ecuacin de
Bernoulli?
Este teorema se basa en el principio de la conservacin de la energa y
relaciona la presin, la velocidad y la elevacin del fluido en cualquier sitio del
sistema, as como prdidas de friccin en el mismo cuando est lleno de
lquido. La prdida por fraccin incluye factores como prdida de energa en las
interfaces liquido-pared del molde y turbulencia en el lquido
10.16.- Qu es una mazarota?
Es un depsito para suministrar el metal fundido necesario para evitar la
contraccin durante la solidificacin.
10.17.- cul es la finalidad de los inoculantes?
Los inoculantes tienen la finalidad de proporcionar mejores caracterstica en la
colada final. Se utilizan para controlar la estructura de la matriz y evitar
defectos de fundicin.
10.18.- que es un aglomerante?
Es un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar
cohesin al conjunto por efectos de tipo exclusivamente fsico. Ej. El betn, el
barro, la cola.

PROCESOS DE FUNDICION DE METALES

11.1.- Describa las diferencias entre los moldes desechables y
permanentes.
Moldes desechables: ms econmicos, son de materiales refractarios
Moldes permanentes: costosos, mejores conductores de calor
11.2.- Nombre los factores para la seleccin de la arena para moldes.
*La granulometra. *fina resistencia del molde. *permeabilidad. *Costoso.
*Resistencia a altas temperaturas
11.3.- Cules son los tipos principales de moldes de arena? Cules
son sus caractersticas?
*Arena de molde verde: Ms econmico, ms comn. *Pelcula seca: mayor
resistencia, fundiciones grandes, mayor precisin dimensional y acabado
superficial. *Caja fra: ms precisin, sin calor, ms costoso varios aglutinantes
orgnicos e inorgnicos. *No cocido: resina sinttica liquida, se endurece a
temperatura. Ambiente, sin calor
11.4.- Liste consideraciones
materiales para modelos.

de

importancia

en

la

eleccin

de

Tamao, forma de la fundicin, precisin dimensional, cantidad de coladas

requeridas, proceso de moldeo, resistencia, durabilidad del material, economa,
produccin.
11.5.- Cul es la funcin de un corazn? Que son las plantillas de
corazn?
Sirven para las piezas con cavidades o pasajes internos, forman las superficies
interiores del cuerpo. Recesos que se agregan al modelo para soportar al
corazn y proporcionar ventilacin para el escape de los gases.
11.6.- Nombre y describa las caractersticas de los tipos de maquinas
de moldeo de arena.
Mquina de moldeo compacta la arena alrededor del modelo, moldeo vertical
sin caja las mitades del modelo forman una pared de cmara vertical contra la
cual se sopla y se compacta la arena, lanzadores de arena llenan la caja de
moldeo de manera uniforme con la arena en chorro de alta presin, moldeo por
impacto la arena se compacta mediante explosin controlada la liberacin
instantnea de gases comprimidos, moldeo por vaco el modelo se cubre
completamente con una hoja delgada de platico
11.7.- Cul es la diferencia entre la fundicin en molde de arena y en
molde de cascara o concha?
El nivel de precisin de las piezas producidas a travs de moldeo en cscara es
mayor que el alcanzado a travs de las tcnicas convencionales de molde de
arena y tiene un bajo costo comparativo.
11.8.- Que es un molde compuesto? Por qu se utiliza?
Fabricados de dos o ms materiales distintos, como arena, grafito y metal y se
utiliza en el moldeo en cascara y en otros procesos de fundicin. La fundicin

de formas complejas como impulsores para turbinas. Se utiliza por que

incrementan la resistencia del molde, mejoran la precisin dimensional y el
acabado superficial de la fundicin y puede ayudar a reducir los costos y el
tiempo de proceso.
11.9.- Describa las caractersticas de la fundicin en molde de yeso.
La fundicin con moldes de yeso se utiliza nicamente para aluminio,
magnesio, zinc y algunas aleaciones en base a cobre. Las piezas acabadas
tienen buen acabado superficial, tiene menos conductividad trmica, se enfran
lentamente, soporta altas temperaturas.
11.10.- Por qu es el proceso de fundicin a la cera perdida capaz de
producir un fino detalle superficial en las piezas coladas?
Se coloca en un mquina de fundicin por vaco, de manera que el metal
fundido es succionado el molde permeable y en la pieza, produciendo un fino
detalle.
11.11.- Nombre el tipo de materiales que se utilizan para los procesos
de fundicin en molde permanente.
Los materiales son hierro colado, el acero, el bronce, el grafito o aleaciones de
metal refractario. Para los corazn: arena aglutinada con aceite o con resina, el
yeso, grafito, el hierro gris, el acero de bajo carbono y el acero para dad el
trabajo en caliente.
11.11.- cules son las ventajas de la fundicin a presin?
EL metal fundido es obligado a fluir hacia arriba por presin de gas en un
molde grafito o de metal.
Tambin puede ser obligado a fluir hacia arriba mediante un vaci, tambin
elimina los gases disueltos y produce una fundicin con menor porosidad.

11.12.- Que son los agentes separadores?

Se aplican lubricantes como finos recubrimientos en la superficie del dado y
matrices de colada.
11.13.- Describa los mtodos usados para la produccin de piezas
mono cristalinas o constituidas por un solo cristal.
Fundicin convencional de alabes de turbina utilizando un molde de cermica,
alabes solidificados direccionalmente el molde es precalentado utilizando calor
radiantes enfriada por agua. Alabes mono cristalinos el molde tiene un
estrangulamiento en la forma de una tirabuzn o hlice cuya seccin solo
permite el paso en un mono cristal.
11.16.- cul es la finalidad de una mazarota? De un respiradero o
viento?
Evitar que ocurra rechupe durante la solidificacin del metal fundido, y de un
respiradero para que no haya una solidificacin rpida o contraccin
11.17.- cul es la diferencia entre una fundicin centrifuga verdadera
y el 11.semicentrifugado?

Que la fundicin centrifuga verdadera tiene completo rellenado de metal

fundido en el molde que el semicentrifugado por que la parte del centro no
est lleno por completo.
11.19.- Cual es la funcin de un corazn
Sirven para fundicin con cavidades o pasajes internos los corazones se
colocan antes de la colada para formar las superficies interiores.

FUNDICION DE METALES:
DISEO, MATERIALES Y CONSIDERACIONES ECONOMICAS
12.1 Liste las consideraciones genrales de diseo en las
fundiciones.
Entre las condiciones generales de esta tenemos:
1) Esquinas, ngulos y espesor de la seccin:
Deben evitarse las esquinas agudas, los ngulos y los biseles, porque
actan como elevadores de esfuerzos y pueden causar el agrietamiento y
grietas del metal (y de las matrices) durante la solidificacin.
Los radios de los biseles deben seleccionarse para reducir
concentraciones de esfuerzos y para asegurar un flujo adecuado de metal
lquido durante el proceso de vaciado.
Los cambios de seccin en las prensas fundidas debern ser suaves y
progresivamente pasar de uno a otro.
La localizacin del crculo mayor que se pueda inscribir en una regin en
particular es crtica por lo que se refiere a la generacin de cavidades por
contraccin.
2) reas planas: Deben evitarse las reas planas grandes (superficies
simples). Ya que se pueden torcer durante el enfriamiento debido a
gradientes de temperatura o formarse un mal acabado superficial (por un
flujo no uniforme de metal durante el vaciado). Las superficies planas se
pueden dividir usando costillas de refuerzo o ceraciones.
3) Contraccin: A fin de evitar el agrietamiento de la pieza fundida, debern
existir tolerancias de contraccin durante la solidificacin. En fundiciones
con costillas de refuerzo que se cruzan, se puede reducir el esfuerzo a la
tensin alternando las costillas o modificando la geometra de
intercepcin.
4) Lnea de particin: La lnea de particin es aquella lnea o plano que
separa las mitades superior e inferior de los moldes. En general es
deseable que la lnea de particin quede a lo largo de un plano nico, la
lnea de particin debe estar en las esquinas o bordes de las fundiciones,
de manera que las rebabas en la lnea de particin (material que sale a
presin entre las dos mitades del molde), no resulte tan visible.
5) ngulo de salida: Se incluye un ngulo de salida pequeo en los
modelos para moldes de arena para permitir la extraccin del modelo sin
daar al molde.
6) Tolerancias dimensionales: Las tolerancias dimensionales dependen del
proceso de fundicin en particular, del tamao de la fundicin y del tipo de
modelo usado. Las tolerancias son las ms cerradas dentro de una regin

del molde, pero dado que son acumulativas, aumentan en diferentes

regiones del molde. Las tolerancias deben ser tan amplias como sea
posible, dentro de los lmites de un buen desempeo de la pieza; de lo
contrario aumenta el costo de la fundicin.
7) Holgura de maquinado: Dado que la mayor parte de las fundiciones en
molde consumible requieren de algunas operaciones adicionales de
acabado, como por ejemplo el maquinado, debern preverse holguras en
el diseo de la fundicin para estas operaciones.
8) Esfuerzos residuales: Las diferentes velocidades de enfriamiento dentro
del cuerpo de una fundicin generan esfuerzos residuales. Por tanto puede
resultar necesario el alivio de esfuerzos a fin de evitar distorsiones en
aplicaciones crticas.
12.2.- Que son los puntos calientes?
Se conocen como puntos calientes a las regiones donde se podran desarrollar
cavidades de contraccin y porosidad, debido a que la velocidad de
enfriamiento en la localizacin de crculos es menor. Estas pueden eliminarse
con pequeos corazones. Aunque produzcan orificios por el corazn en la
fundicin y bloques de metal (enfriadores).
12.3.- Que es tolerancia por contraccin y holgura de maquinado?
Las holguras por contraccin, tambin conocidas como tolerancias de
contraccin del fabricante del modelo son tolerancias que existen para reducir
el esfuerzo a la tensin, la contraccin durante la solidificacin y el
enfriamiento, se dan a fin de evitar la pieza fundida. Debern existir
tolerancias de contraccin durante la solidificacin.
Las holguras de maquinado se dan dado que la mayor parte de las fundiciones
en molde consumible requieren de algunas operaciones adicionales de
acabado, como por ejemplo el maquinado para ello debern preverse holguras
en el diseo de la fundicin. Las holguras de tamao y el espesor de la seccin
de las fundiciones. Por lo general van desde aproximadamente de 2mm. a
5mm.
12.4.- Por qu son necesarios los ngulos de salida en algunos
moldes?
Se incluye un ngulo de salida pequeo en los modelos para moldes de arena
para permitir la extraccin del modelo sin daar al molde y as evitar el
agrietamiento del metal (y de las matrices) durante la solidificacin. Para ello
es que son necesarios los ngulos de salida. Los ngulos de salida tpicos van
desde 5 mm/m hasta 15 mm/m (1/16 de pulgadas/pie a 3/16 pulgadas/pie).
Dependiendo de la calidad del modelo, los ngulos de salida por lo general
varan entre 0.5 a 2, Los ngulos en las superficies interiores tpicamente son
de dos veces este valor Tienen que ser mayores que los de las superficies
exteriores porque la fundicin se contrae hacia adentro en direccin del
corazn.
12.5.- que son las fundiciones de metal ligero?

Las fundiciones de metal ligero son las fundiciones que no requieren de altas
temperaturas y son ale antes para otros metales que tienen un alto peso como
el hierro
12.6.- Nombre los tipos de hierro colados disponibles y liste sus
caractersticas principales.
Entre los tipos de hierros colados tenemos:
a) Hierro colado gris. Las fundiciones de hierro colado gris tienen
relativamente pocas cavidades por contraccin y poca porosidad. Se identifican
varias formas de hierro colado gris como ferrtico, perltico y martenstico. En
vista de las diferencias en sus estructuras, cada forma tiene propiedades
diferentes (motores, las bases de mquinas, las carcasas de los motores
elctricos, las tuberas y las superficies de desgaste de las mquinas),
b) Hierro dctil (nodular) Tpicamente utilizado para piezas de maquinaria,
tubera cigeales.
Los hierros dctiles indican que resistencia a la tensin mnima tiene un
material en l % de elongacin.
c) Hierro colado blanco. Debido a su extrema dureza y resistencia al
desgaste, el hierro colado blanco se usa principalmente en partes de
maquinaria para el proceso de materiales abrasivos, rodillos para trenes de
laminacin y zapatas de frenos de carros de ferrocarril. .
d) Hierro maleable. El uso principal del hierro maleable es en equipo para
ferrocarril y en varios tipos de herrajes. Los hierros maleables se especifican
mediante una designacin de cinco dgitos, la cual indica que resistencia a la
cedencia tiene el material y que su elongacin.
e) Hierro al grafito compactado. Producido comercialmente por primera vez
en 19!6, el hierro al grafito compactado (CG) tiene propiedades que quedan,
entre las de los hierros grises dctiles. El hierro gris tiene una buena
conductividad trmica y una buena capacidad de amortiguamiento, pero una
baja ductilidad esta tiene propiedades de amortiguamiento y trmicas similares
a las del hierro gris y una resistencia y rigidez comparables a las del hierro
dctil, las piezas hechas de CGI pueden ser ms ligeras. Es fcil de colar, tiene
propiedades uniformes en todo el colado, su maquinabilidad es mejor, se utiliza
para motores automotrices y cabezas de cilindro.
12.7.- Por qu .son ms difciles de fundir los aceros que los hierros
colados?
Los hierros colados representan el volumen ms grande de todos los metales
fundidos, y se puede fundir en formas complejas y a menores temperaturas
que los aceros colados, ya que estos segundos requieren de altas
temperaturas para fundirse (hasta aproximadamente (650 o 3000F) su
fundicin requiere de considerable experiencia y conocimientos (Debe llevarse
a cabo un tratamiento trmico subsecuente).
12.8.- Nombre los factores importantes involucrados en la economa
de las operaciones de fundicin.

Al repasar varios procesos de fundicin, se hizo la observacin que algunos

requieren de ms mano de obra que otros, algunos requieren de maquinaria y
matrices o dados costosos y otros necesitan gran cantidad de tiempo para su
produccin. Cada uno de estos factores individuales afecta en diversos grados
el costo general de la operacin de fundicin.
El costo de un producto incluye los costos de materiales, mano de obra,
herramientas y equipo.
Las preparaciones para la fundicin de un producto incluye la produccin
de los moldes y matrices que requieren de materias primas, tiempo y
esfuerzo, lo que influencia el costo del producto. Se involucra un costo
relativamente pequeo en los moldes para la fundicin en arena: por otra
parte, los dados y matrices para la inyeccin de metales requiere de
materiales costosos y gran cantidad de maquinado y preparacin.
Adems de moldes y matrices, se requieren instalaciones para la fusin y
el vaciado del metal fundido en moldes o en matrices. Estas incluyen
hornos y maquinaria relacionada: sus costos dependen del nivel de
automatizacin.
Finalmente existen costos involucrados en el tratamiento trmico, la
limpieza y la inspeccin de las fundiciones. El tratamiento trmico es una
parte importante de la produccin de muchos grupos de aleaciones
especialmente de las fundiciones ferrosas, y pudiera ser necesario
producir propiedades mecnicas mejoradas. Sin embargo, el tratamiento
trmico tambin produce otro conjunto de problemas de produccin,
como es la formacin de cascarilla y distorsin, que pueden llegar a ser
un aspecto significativo de los costos de produccin.
PARTE III
PROCESOS Y EQUIPO PARA EL FORMADO Y MODELADO
ROLADO O LAMINADO DE METALES
13.1.- Cul es la diferencia entre una placa y una hoja?
Las placas, en general se consideran como de un espesor superior a 6 mm
(1/4 pulg), se utilizan para las aplicaciones estructurales, como son las
estructuras de maquinaria, los casco de buques, las calderas, los puentes y los
recipientes nucleares.
Las hojas comnmente tienen menos de 6 mm de espesor; se fabrican para
manufacturar materias primas intermedias como piezas planas o como cinta en
rollos para procesamiento posterior en varios productos. Se utilizan en las
carroceras de automvil y fuselajes de avin, en enseres domsticos, en
recipientes para alimentos y bebidas, y en equipos para cocinas y oficinas.
13.2.- Defina
a) Espacio de laminacin.-

b) Punto neutro o punto de no deslizamiento.- punto a lo largo del tramo de

contacto, en la cual la velocidad de la tira es la misma que la del rodillo.
c) Tira.13.3.- Qu factores contribuyen a la extensin en el laminado plano?
El avance del lingote es debido al rozamiento en la superficie de contacto, por
lo que es necesario, para que este avance se produzca, cumplir la desigualdad:
Siendo f el coeficiente de rozamiento entre cilindro y lingote. Si se cumple esta
condicin, se tiene una fuerza horizontal que hace avanzar el lingote, mientras
la componente N lo aplasta
13.5.- Describa las diferencias existentes entre un tocho, planchn y
una palanquilla.
El producto de la primera operacin de laminado en caliente se conoce como
tocho o planchn. Un tocho por lo general tiene una seccin transversal
cuadrada, de por lo menos 150 mm (6 pulg) de lado; un planchn tiene una
seccin transversal por lo general rectangular. Los tochos se siguen
procesando, mediante el laminado de forma en perfiles estructurales como
vigas en l, y rieles de ferrocarril. Los planchones se laminan en placas y en
hojas.
Las palanquillas son por lo general cuadrados, con un rea transversal menor
que los tochos; posteriormente se laminan en varias formas, como varillas y
barras redondas, mediante el uso de rodillos de forma.
13.6.- Por qu es necesario nivelar los rodillos?
Para que no ocurra una deflexin y ocurra un ruptura
13.7.- liste los defectos que comnmente se observan despus del
laminado plano.
a) bordes ondulados
b) grietas en forma de cierre en el centro de la tira
c) grietas en los bordes
d) hojeamiento
13.8.- Explique
laminadoras.

las

caractersticas

de

los

distintos

tipos

de

Laminadores con dos y tres rodillos se utilizan para la laminacin en

caliente en los pases iniciales sobre los lingotes fundidos o en la colada

continua. En el laminador de tres rodillos o laminador inversor, la direccin del

movimiento se invierte despus de cada pasada.
Laminadores de cuatro rodillos y los laminadores de conjunto o en
racimo se basan en el principio que los rodillos de dimetro reducido
disminuyen las fuerzas de laminado y los requerimientos de potencia,
reduciendo el ensanchado.
Laminacin en tndem la tira es laminada continuamente, a travs de un
numero de pase, con calibres mas pequeos en cada pase. Cada pase esta
formado por un juego de rodillos por su propia carcaza y controles.
13.9.- Cul es la ventaja del laminado en tndem?
En las operaciones de laminacin en tndem se utilizan controles electrnicos y
por computadora, junto con una amplia cantidad de controles hidrulicos.
13.10.- haga alguna lista de algunas piezas que se pueden fabricar
mediante el laminado de forma.
Grandes anillos para cohetes y turbinas, las coronas de engranes las pistas
para bolas y rodillos de cojinetes, las bridas y los anillos de refuerzo para
tubera.
Tornillos, pernos y piezas similares roscadas.
13.11.- Cmo se manufacturan los tubos sin costura?
Se basa en el principio que cuando se somete una barra redonda a fuerzas
radiales a la compresin, se desarrollan esfuerzos a la tensin en el centro de
la misma. Cuando posteriormente esta barra se somete a esfuerzos cclicos a la
compresin, se empieza a formar una cavidad en el centro de la barra.
13.12.- describa tipos de productos que se pueden hacer mediante el
laminado de roscas.
Tornillos, pernos y piezas similares roscadas.
13.13.- Explique las caractersticas y ventajas de la colada continua.
Caractersticas
Esta muy automatizada y reduce de manera significativa el costo del producto.
Ventajas
El metal colado continuamente se puede cortar a la longitud deseada mediante
guillotinas o corte por soplete, controlado por computadora, o puede ser
alimentado directamente a una laminadora para una reduccin adicional del

espesor y para el laminado de productos como canales y vigas en I. adems de

costar menos, los metales colados continuamente tienen composiciones y
propiedades mas uniformes que las que se obtienen mediante el colado de
lingote.
FORJADO DE LOS METALES
14.1.- Cul es la diferencia entre el forjado en frio, en tibio (o
temperaturas intermedias) y en caliente?
El forjado en frio requiere mayores fuerzas, por la alta resistencia del
material, y los materiales de la pieza deben tener la ductilidad suficiente a
temperatura ambiente. Las piezas forjadas en frio tienen buen acabado
superficial y buena precisin dimensional.
El forjado en tibio es el intermedio de forjado en frio y el forjado en caliente.
En el forjado en caliente se requieren menores fuerzas, pero producen
precisin dimensional y acabado superficial que no son tan buenas.
14.2.- Explique la diferencia entre forjado con dado abierto y con dado
de impresin.
Forjado con dado abierto se puede describir al proceso con matriz abierta
como una pieza solida colocada entre dos dados o matrices planos, cuya altura
se reduce por compresin. La deformacin de la pieza bajo condiciones ideales,
debido a que se mantiene el volumen constante, toda reduccin de altura
aumenta el dimetro de la pieza forjada.
En el forjado con dado impresor, la pieza adquiere la forma de las
cavidades del dado, al forjarse entre dos matrices perfiladas.
14.3.- Explique la diferencia entre forjado con dado cncavo, convexo,
y bloqueo.
En el forjado con dado cncavo el material se aleja de una zona; en el
forjado con dado convexo se junta en una zona localizada. A continuacin, a
la pieza se le da la forma aproximada de la biela con un proceso llamado
bloqueo, usando dados bloqueadores.
14.4.- Qu factores intervienen en el forjado de precisin?
En el forjado de precisin se requieren dados especiales y mas complicados, un
control preciso del volumen y la forma del tejo, ubicacin exacta del tejo en la
cavidad del dado, y en consecuencia mayor inversin.
14.5.- Describa el forjado orbital y explique en que se diferencia de las
operaciones convencionales de forjado.

El forjado orbital es un proceso en el que el dado superior describe una

trayectoria en orbita y forma la pieza en forma incremental, las piezas que
suelen forjar con este proceso tienen formas de disco y formas cnicas.
14.6.- Qu tipo de piezas puede producir el forjado rotatorio?
El proceso de forjado rotatorio se puede aplicar para ensamblar herrajes sobre
cables y alambres; en tales casos se emboquilla directamente directamente el
herraje tubular al cable. Tambin se usa este proceso en operacin como el
apuntado (hacer cnica la punta de una pieza cilndrica) y dimensionado
(terminar las dimensiones de una pieza).
14.7.- Explique las caractersticas de un dado de forjado normal.
Las superficies del dado pueden tener cavidades sencillas para producir
forjados sencillos. En este proceso se mantiene el volumen constante, toda la
reduccin de la altura provoca el aumento del dimetro de la pieza forjada.
14.8.- Por qu es importante la forma intermedia en las operaciones
de forjado?
Para que las piezas forjadas tengan buena resistencia y tenacidad se puede
controlar el flujo del metal y la estructura del grano, as se pueden usar en
aplicaciones donde se requieran grandes resistencias.

14.12.- Cmo se define la forjabilidad?

Es la propiedad de deformacin mediante golpes cuando el material se
encuentra a una temperatura elevada
14.13.- Que es la rebaba?
El forjado es un proceso de compresin en dados el cual va a forzar al material
comn mente caliente a tomar la forma de los dados en la mayora de los
casos este no se introduce por completo en los dados ya que sobra algo de
material a los bordes de unin de los dados los cuales son conocidos como
rebabas.
14.14.- Por qu el punzonado de cavidades es una alternativa
atractiva para producir dados sencillos?
Porque la cavidad del dado suele ser poco profunda, pero para cavidades
mayores se puede quitar algo de material de la superficie, maquinndolo antes
de punzonar cavidades.
14.15.- Explique los principios de las distintas mquinas de forjado.

La capacidad de so portabilidad, por parte de la carga la capacidad,

velocidades de trabajo y carreras a alcanzar.
14.16.- Explique lo que se tiene en cuenta en el diseo de dados para
compresin.
Conocer la resistencia la ductilidad del material de la pieza su sensibilidad a la
velocidad de deformacin y a la temperatura, sus caractersticas de friccin la
forma y la complejidad de la pieza
14.17.- Cul es la diferencia entre penetrado y punzonado?
El penetrado consiste en la indentacion no atraviesa y ms bien el punzonado
atraviesa la pieza

EXTRUCCION Y ESTIRADO DE METALES

15.1 en que difiere la extrusin del laminado y el forjado?
Que en la extrusin la produccin son materiales cilndrico tanto como cables
caeras y el laminado el material de produccin son planchas, hojas, laminas.
etc.
15.2 Cul es la diferencia entre extrusin y estirado?
El tipo de material con que se trabajan en la extrusin es mayormente
polmeros y el estirado mayormente materiales metlicos
15.3 Defina al dimetro del circulo circunscrito (DCC)
Es un parmetro que describe la forma del producto extruido al final del
proceso
15.4 Qu es factor de forma? Por qu es importante?
Es la relacin entre el permetro del material extruido y el rea transversal de
la pieza. Para determinar que acabado tiene la pieza si es slida o hueca.

15.5 Describa los tipos de flujos de metal que se producen en la

extrusin Por qu son importantes?
Son importantes como en otros proceso de conformado por su influencia en la
calidad y las propiedades mecnicas al acabado final.
15.6 Qu es una zona de metal muerto o zona muerta de metal?
Son las esquinas donde el metal es estacionario, este caso se parece al
remanso del flujo de un fluido en canales con vueltas repentinas.
15.7 Defina revestimiento, bloque de apoyo, dados de corte, costra,
enlatado.
Revestimiento: es un proceso de recubrimiento o forrar un material de un
aislante
Dados de corte: son para extruir materiales no ferrosos como el aluminio,
producen zonas muertas
Bloque de apoyo: para evitar la formacin de pelculas de xidos sobre el
proceso extruido en caliente
15.8 Por qu el vidrio es buen lubricante en la extrusin en caliente?
Para mejorar las propiedades mecnicas durante el enfriamiento de material al
final del extruido en caliente.
15.9 Explique por qu la extrusin en frio ha adquirido importancia
como proceso de manufactura.
Por qu adquiere mejores propiedades mecnicas debidas al endurecimiento,
buen control de tolerancias dimensionales, mejor acabado superficiales,

15.10 Qu clases de defectos se pueden presentar en la extrusin y

el estirado?
Extrusin: agrietamiento de las superficies, agrietamiento interno, defecto de
tubos.
Estirado: agrietamiento del centro, traslapes, casi todos los defectos del
estirado son similares a los del extruido.

15.11 Escriba los nombres de las variables ms importantes de los

procesos de estirado de varillas y alambres.
El ngulo del dado, la reduccin en rea transversal, la velocidad del estirado,
la temperatura y la lubricacin,

15.13 Cul es la diferencia entre la extrusin directa y en reversa?

La direccin de la palanquilla redonda que es impulsada a travs de una matriz
en reversa.
15.14 Qu es una polea grande?
Es un tambor rotatorio para estirar alambres de largas distancia o de corta
distancia
15.15 Cmo se extruyen los tubos? Cmo se estiran?
A partir de una palanquilla slida, o hueco para alcanzar espesores tan
pequeas como de un milmetro
15.16 Cmo se extruyen los engranajes? Qu procesos se necesitan?
Por varios procesos distintos como en el forjado,

MATERIALES DE HERRAMIENTAS Y FLUIDOS DE CORTE

21.1 Cules son las principales propiedades que se requiere en los
materiales de herramientas de corte?
Dureza
Resistencia a la compresin Mpa
Resistencia a la ruptura transversal Mpa
Resistencia al impacto pulg/lb
Mdulo de elasticidad GPa
Temperatura de fusin o descomposicin C

Coeficiente de dilatacin
21.2 Qu diferencias de composicin y propiedades hay entre las
herramientas de acero al carbono y las de acero rpido?

21.3 haga una lista de los elementos principales de las aleaciones

de cobalto fundidas.

Los elementos principales son: cobalto 38-53 %

Cromo 30-33%
Tungsteno 10-20%

21.4 Cul es la composicin de una herramienta tpica de carburo?

21.5 Por qu se desarrollaron los insertos de herramientas de

corte?
Se desarrollaron porque anterior a estos insertos las herramientas de
corte como el acero rpido o al carbono eran uno solo el cual una vez
realizado el trabajo se le tena que sacar para volver a afilar , ponrselo y
continuar con el mecanizado en si era (ineficientes). Y finalmente estos
insertos son unas pastillas renovables una vez que se gasten se cambia la
pastilla y pueden venir con cuatro, ocho, seis puntas y son eficientes.

21.6 Por qu se recubren las herramientas? Cules son los

materiales comunes de recubrimiento?
Porque al estar recubierta sus propiedades cambian. como menor friccin
mayor resistencia a grietas y al desgaste, las herramientas recubiertas se
pueden usar a grandes velocidades de corte, reduciendo tanto el tiempo
necesario como lo costos de las operaciones del maquinado.
Las recubiertas pueden durar hasta diez veces ms que las no recubiertas.
Los materiales ms comunes en el recubrimiento son: nitruro de titanio
(TiN) , carburo de titanio(TiC), carburo-nitruro de titanio(TiCN)y oxido de
aluminio (Al2O3).
21.7 Explique las aplicaciones y limitaciones de las herramientas de
cermica.
Sus aplicaciones son en: desbaste de crter y de flanco y sus limitaciones
baja conductividad trmica resistencia a la altas temperaturas
21.8 Cul es la composicin del sialon?
La composicin del sialon es formado por; silicio, aluminio, oxgeno y
nitrgeno.
El cual tiene mayor resistencia al choque trmico que el nitruro de silicio y
se recomienda para maquinar fundiciones(hierros colados) y superlaciones a
base de nquel y a velocidades de corte intermediarias
21.9 Cmo se reacondicionan las herramientas de corte?
Se reacondicionan de diferentes formas: se afilan y suelen tallarse en
esmeriles de herramientas o en piedras abrasivas, el reacondicionamiento
puede ser a mano pero hay que tener mucha destreza.
Otro mtodo de reacondicionamiento puede realizar recubrindose el material
de herramienta con nitruro de titanio. Pero para realizar este mtodo hay
que tener mucha precisin.
21.10 Haga una lista de las diversas funciones de los fluidos de
corte.
Un fluido de corte puede ser refrigerante o un lubricante
Las diversas funciones de los fluidos:
Es reducir la friccion y el desgaste, mejorando la duracin de la herramienta
y el acabado superficial.
Reducir las fuerzas y el consumo de energa.
Lavar y retirar la viruta.
Proteger las superficies maquinadas contra la corrosin por el ambiente.

Los fluidos de corte evitan el calentamiento del material como de la

herramienta en especial las pastillas de cermica.

21.11 Explique cmo penetran los fluidos de corte en la zona de

corte.
Parece que el fluido se succiona en la interface por accin capilar de la red
de asperezas superficiales que engranan entre s pero el fluido de corte
debera tener tamao molecular pequeo y poseer buenas caractersticas de
humectamiento.
21.12 Haga una lista de los mtodos para aplicar fluidos de corte en
operaciones de maquinado.
Enfriamiento por inundacin
Enfriamiento por niebla
Sistemas de alta presion
21.13 Qu es un recubrimiento de varias fases? Cules son sus
ventajas?
Es recubrir a la herramienta por encima capas delgadas con precisin como
ser nitruro de titanio, carburo de titanio, carbonitruro de titanio y oxido de
aluminio.
En cuanto a sus ventajas es que mejora la vida de la herramienta, existe
un acabado superficial y economizar las operaciones de maquinado. Con el
cual mejoramos su desempeo
21.14 Por qu a los carburos tambin se les llama carburos de
cementacin?
Porque las herramientas se fabrican con tcnicas de metalurgia de polvos
en las que las partcula de titanio se combinan con cobalto en un mezclador
y se obtiene una matriz de cobalto que las rodea
21.15 Describa las ventajas y limitaciones de las herramientas de
diamante.
Las ventajas que tiene es el ms duro de todos los materiales, tiene baja
friccin, alta resistencia al desgaste y capacidad de mantener aguzado su
filo. Este material puede ser usado cuando se requiera un acabado
superficial y de exactitud dimensional.
Este material se puede usar como abrasivo en operaciones de rectificado y
pulido. Hacer trabajar en diferentes velocidades
En cuanto a sus limitaciones es que el material es muy frgil y en general
se usan bajos ngulos de ataque. Se debe dar trato especial en el montaje
para hac obtener una vida ptima de la herramienta.

Su limitacin es que no puede realizar trabajos de aceros simples al carbono

oaleaciones a base titanio, nquel y cobalto.
21.16 Cul es el material ms duro conocido, despus del diamante?
El NITRURO DE BORO CUBICO
21.17 Qu es un cermet? Cules son las ventajas?
Es una cermica negra o prensada en caliente(que contiene dixido de
aluminio en un 70% y carburo de titanio en un 30%) por lo que contiene
una parte de cermica y otra parte d e metal
Las ventajas es que han obtenido mejor resistencia, tenacidad y
confiabilidad.
Su desempeo es intermedio entre las cermicas, y son especialmente
adecuadas para cortes ligeros de desbaste y cortes de acabado de alta
velocidad
21.18 Explique la diferencia entre los aceros rpidos serie M y serie T.
Los aceros de serie M son al molibdeno contiene hasta 10% de molibdeno,
con cromo, vanadio, tungsteno y cobalto como aleantes
Mientras que la serie T son al tungsteno contiene 12-18% de tungsteno,
adems de cromo, vanadio y cobalto.
En general se podra decir que la serie M tiene mayor resistencia a la
abrasin que la serie T adems sufre menos distorsin durante tratamiento
trmico y menos costosa.
El 95% del total delos aceros rpidos. Se fabrican la serie M
21.19 Explique por qu se han desarrollado tantos materiales
distintos de herramientas de corte.
Porque existen diferentes tipos de material, cada uno de ellos tiene distintas
propiedades como ser tenacidad, rigidez, etc. Cada material tiene distinta
aplicacin
Para el cual se requiere una herramienta de material adecuado para realizar
el mecanizado.
21.20 Cules materiales de corte serian adecuados para
operaciones de corte interrumpido? Porque?
Los ms adecuados seran los aceros rpidos o el carburo de tungsteno(que
tiene mejor rendimiento a diferencia del acero rpido) para este tipo de
operacin
Por su tenacidad y gran resistencia a la fractura como tambin pueden ser
sometidos a vibracin y a traqueteo.

21.21 Describa las razones para que haya herramientas de corte con
varias capas de diferentes materiales.
Las razones son que las herramientas al tener varias capas estos se
vuelven efectivos para maquinar fundiciones(hierro colados) y aceros.
Con varias capas se realiza corte de alta velocidad y contina
Corte rudo
Corte ligero e interrumpido
21.22 Haga una lista de los elementos aleantes que se usan en los
aceros rpidos. Explique por qu son tan eficaces en las herramientas
de corte (vase el captulo 5)
Existen dos:
Los aceros de serie M son al molibdeno contiene hasta 10% de molibdeno,
con cromo, vanadio, tungsteno y cobalto como aleantes
Mientras que la serie T son al tungsteno contiene 12-18% de tungsteno,
adems de cromo, vanadio y cobalto.
En general se podra decir que la serie M tiene mayor resistencia a la
abrasin que la serie T adems sufre menos distorsin durante tratamiento
trmico y menos costosa.
En el 95% se fabrican la serie M
En cuanto a su eficaz. En general se podra decir que la serie M tiene
mayor resistencia a la abrasin que la serie T adems sufre menos
distorsin durante tratamiento trmico y menos costosa.
El 95% del total de los aceros rpidos. Se fabrican la serie M
21.23 Cules son los propsitos de los biseles en los insertos?
El propsito es mejorar su resistencia y evitar el desconchado. Por lo que
todo los filos del inserto se suelen asentar.
Biselar es producir una carga negativa y en la mayor parte se asientan
hasta un radio aproximado de 0.025 mm
21.24 Cul es el impacto econmico de la tendencia que ilustra la
fig 21.6?
En cuanto al impacto econmico se puede observar en la figura
Que la mejor es el acero al carbono ya con esta herramienta se puede
realizar el mecanizado durante 100 min. Llegando a una conclusin de que
costo del mecanizado es mucho ms econmico. La desventaja es que
tienen una sola punta. Se puede ver que el los recubrimientos triples
(insertos) pueden durar 0.7 min viendo que estas pastillas tienen 4, 6, 8

filos podran realizar mucho ms mejor que los carburo y llegan a ser
mucho ms econmicos que a diferencia de los carbonos, acero rpido, etc.
21.25 Por qu tiene la temperatura un efecto tan importante en la
duracin de las herramientas de corte?
Porque al incrementar la temperatura hay desgaste del Angulo existe
deformacin cortante.
21.26 Las herramientas de corte de cermica y de cermet tienen
ciertas ventajas sobre las de carburo. Entonces, Por qu no han
reemplazado por completo a las de carburo?
Porque carecen de tenacidad y al usarlas se pueden presentar una falla
prematura de la herramienta.
Tambin porque se desportilla o por falla catastrfica. Estas herramientas
necesitan de abundante fluido de corte.
21.27 Pueden tener efectos adversos los fluidos de corte? De ser
as, Cules son?
S. Debido a la mala posicin, mala eleccin del fluido
21.28 Describa las tendencias que observa en la tabla 21.2
Se puede observar que en los aceros al carbono a diferencia delos aceros
rapidos es que la resistencia al impacto el acero rpido es menor al del
acero al carbono en cuanto a su acabado ambos son los mismos mientras
que en los carburos, diamante, cermica es la inversa que de los aceros .
21.29 Por qu son importantes la estabilidad y que sean inertes
qumicamente (falta la reactividad) en las herramientas de corte?
Porque al menor movimiento o fallo de la herramienta podra ocasionar el
quiebre o desportilla miento.
En cuanto a que sean inertes es debido al choque de la herramienta y la
pieza a mecanizar deben ser inactivos los materiales de cada una de ellos.
21.30 Cmo hara para medir la eficacia de los fluidos de corte?
Se podra medir en funcin a la pieza a mecanizar
Ya que existen diferentes tipos de fluidos
21.31 Los recubrimientos de nitruro de titanio en las herramientas
reducen el coeficiente de friccin en el contacto
No

PROCESO DE MAQUINADO PARA PRODUCIR FORMAS REDONDAS

22.1 Describa los tipos de operaciones de maquinado que se pueden

hacer en un torno.
Cilindrado, refrentado, perforadora, formado taladrado, tronzado, roscado,
moleteado.
22.2 explique la funcin de un ngulo de una herramienta monofilo
para torno
Angulo de ataque: sirve para controlar la direccin del flujo de virutas y la
resistencia de las punta de la herramienta
22.3 Cul es la diferencia entre un tornillo gua y barra de avance?
En que la barra de avance es accionada por un conjunto de engranajes donde
hace el movimiento longitudinal de avance y el tornillo de avance lo hace en su
propio eje
22.4 Por qu se inventaron los sistemas de sujecin motorizada?
Por la creciente demanda de rigidez, precisin, versatilidad, potencia y altas
velocidades de cortes en las mquinas de herramientas de corte
22.5 Por qu puede ser difcil el mandrinado en un torno?
Porque este trabajo se realiza en el interior de una pieza hueca que tiene una
gran dificultad al introducir la herramienta y tener precisin.
22.6 Por qu en lo torno revolver hay ms de un revolver?
Porque son capaces de efectuar muchas operaciones de corte como cilindrado,
mandrinado, taladrado roscado, y refrentado.
22.7 Explique los motivos de los diversos lineamientos para tornear
Los motivos son las vibraciones y traqueteos que ocurren durante la operacin
del torneado lo que causa mal acabado superficial, mala exactitud dimensional,
desgastes y fallas prematuras.
22.9 Describa las diferencias entre perforar una pieza en un torno y
perforarla en una mandrinadora.
Es el terminado de la pieza la exactitud dimensional cuando se hace en una
mandrinadora, por eso para piezas pequeas es un torno para piezas grandes
en una mandrinadora.

22.10 Explique las consecuencias de taladrar en una broca que no est

bien afilada.
Mala pieza, dimensiones con mala exactitud acabado superficial ineficiente
perdida de material perdida de produccin.
22.11 Cmo se determina la vida de una broca?
Vigilando en aumento en la fuerza o en el par de torsin en funcin de la
cantidad de orificio taladrados
22.12 Por qu se hacen las operaciones de escariado?
Es para hacer con un orificio con dimensiones ms exacta, mejorar su acabado
superficial
22.13 Por qu se puede dificultar la operacin de machuelado?
Cuando se remueve la viruta, por las pequeas holguras que se manejan, sino
se eliminan las virutas o el par de torsin se puede romper el machuelo
22.15 Los tornos revolver del tipo ariete se usan con ms frecuencias
que los del tipo puente Por qu?
Porque la carrera corta del ariete limita esta mquina a procesar piezas cortas
y cortes pequeos en producciones pequeas a mediana escala

22.17 Explique las funciones del margen en una broca helicoidal.

Algunos de los taladros tienen orificio longitudinales internos gracias a esto
hacen pasar lo fluidos de cortes mejorando la lubricacin y el enfriamiento, y
tambin lavan y retiran las virutas.
22.20 Qu son las correderas de un torno?
Son secciones transversales endurecidas y maquinadas para que tengan
resistencia al desgaste y exactitud al dimensional durante su huso
22.21 en qu se diferencia una mandrinadora con un torno?
En que el torno se hace para producciones pequeas y piezas pequeas y la
mandrinadora para piezas grande y producciones grandes con un buen
acabado y una pieza eficiente.
22.23 Qu es un torno copiador?
Son mquinas herramientas con accesorios capaces de tornear partes de
diversos componentes de un torno, siguen una trayectoria que duplica el
contorno de una plantilla.
22.27 Qu quiere decir formado con respecto a formas de maquina?
El copie de una maquina atraves de otra mquina que sean similares

22.28 Por qu un corte de desbaste nunca puede hacerse despus de

uno de acabado?
Por qu el desbaste es la parte donde se da la esttica a la pieza para que
tenga un alto precio y buena calidad

PROCESOS DE MAQUINADO PARA PRODUCIR FORMAS DIVERSAS.

23.1 Por qu es fresado es un proceso verstil de maquinado?

Por qu es capaz de producir productos de gran diversidad de configuraciones
con una gran complejidad
23.2 Describa los distintos tipos de fresas con una aplicacin para
cada uno
Fresado horizontal: el eje de rotacin de la fresa es paralelo a la superficie de la
pieza que se va a maquinar. Fresado de refrentado: la fresa se monta en un
husillo cuyo eje de rotacin es perpendicular a la superficie de la pieza.
Fresado frontal: para produccin de piezas planas y tambin de diversos
perfiles.
23.3 Cules son las ventajas de los dientes helicoidales sobre los
dientes rectos, en las herramientas para fresado plano?
Por qu la carga en los dientes es menor y se obtiene una operacin ms
uniforme que reduce la fuerza sobre las herramientas y el traqueteo.
23.4 Describa las caractersticas relativas del fresado concurrente y
el convencional
Fresado convencional en el espesor mximo de la viruta esta al final del corte,
llamado tambin corte hacia arriba y el fresado concurrente el corte es hacia
abajo el corte comienza en la superficie de la pieza y la viruta es all ms
gruesa.
23.5 Cules son las diferencias en la operacin de cepillado y
formado, y de su aplicacin?
El cepillado es una operacin ms sencilla de corte mediante la cual se
producen superficies planas o figuras transversales y el formado es una
operacin mas compleja donde se producen diversas formas de figuras.

23.6 explique por qu el proceso se usa con frecuencia. Describa

alguna de sus aplicaciones caractersticas.
Porque el proceso es ms eficiente, ms rpido ejemplo como el formado de
ejes, engranajes, chavetas.
23.7 describa las caractersticas de una herramienta para el proceso
de brochado y explique sus funciones.
La brocha es una herramienta de corte larga multidentada la profundidad total
del material removido en un solo golpe es la suma de las profundidades de
corte de cada diente de la herramienta el brochado es un proceso de
produccin muy importante donde se producen piezas con muy buen acabado
y precisin dimensional.
23.8 Por qu el aserrado se usa con frecuencia? Tiene algunas
limitaciones explique.
Por qu es un proceso eficaz de remocin de material voluminoso y puede
producir formas casi netas a partir de la materia prima
23.9 explique por qu las sierras de arco no son tas productivas como
las de la cinta
Porque tienen seguetas rectas y movimiento de vaivn se usan por lo general
para cortar barras, varillas perfiles estructurales como el corte solo se hace en
una de las dos carreras alternativas no son tan eficientes.
23.10 Por qu algunas seguetas tienen dientes alternados?
Para que la segueta se mueva libremente dentro de la pieza sin atorarse sin
tener friccin ni calentamiento durante el trabajo.
23.11 Por qu algunas seguetas tienen dientes de carburo o de acero
para alta velocidad?
Por qu el trabajo que realizan estas sierres son especiales para materiales
mas duros que tengas grandes resistencias.
23.12 explique la razn para el uso de las limas.
Para que no haiga una tendencia de la herramienta a traquetear y la pieza
tiene la tendencia de ser arrancada hacia arriba y ocurra friccin y
calentamiento.
23.13 explique la diferencia entre rasurado y bruido
El rasurado es un mtodo muy eficiente para el acabado de engranajes el
material es caro y mayor precisin en el perfil lo que no se puede hacer en el
proceso de bruido.
23.14 Qu ventajas tienen la fresadoras de bancada sobre las
mquinas de columna y consola en las operaciones de produccin?

Es ms rpida ms eficiente produccin grande con un buen acabado

superficial y alta precisin.
23.15 Por qu el eje de la fresa generadora esta inclinada con el de la
pieza bruta para engranaje?
Para tallar engranajes rectos. Todos los movimientos son rotativos
23.17 Cmo se maquinan las ranuras en T?
Primero se fresa una ranura con una fresa frontal, a continuacin la fresa de
ranura en T corta el perfil completo de la ranura en un paso
23.18 Cul es la diferencia entre el fresado gemelo y el de forma?
Se montan dos o ms fresas en un eje y con ellos se maquinan dos o ms
superficies paraleles sobre la pieza

23.19 Qu es una fresa hueca? Por qu se usa con frecuencia?

es una mquina que hace perforaciones a distinto materiales ya se al metal o a
la madera su huso es frecuentemente por los necesidad de uniones en el
diseo o construccin de cualquiera maquina
23.20 Por qu es difcil aserrar espesores pequeos?
Por qu se puede ocurre la ruptura
23.21 Qu es aserrado por friccin?
Es el proceso en el que una hoja o disco de acero suave se frota contra la pieza
con velocidades hasta de 7600 m/min. La energa de friccin se convierte en
calor, que suaviza con rapidez una zona angosta de la pieza
23.22 describa el movimiento de una fresa generadora
Todos los movimientos en esta generacin son rotatorios y la fresa generadora
y la pieza giran en forma continua casi como dos engranajes que van
embonando hasta que se cortan todos los dientes.

23.23 Qu procesos de acabado se aplica a los engranajes?

Afilado de dientes de engranajes (rasurado), bruido por rodadura, rectificado,
honeado, lapeado

CENTRO DE MAQUINADO Y TORNEADO, ESTRUCTURAS DE

HERRAMIENTAS Y ECONOMIA DEL MAQUINADO

24.1 Describa las caractersticas distintivas de los centros de

maquinado y torneado Por qu son tan verstiles estas mquinas?
El centro de maquinado es un proceso de construccin o fabricacin de una
pieza que es controlado o supervisado por una computadora la cual es eficiente
igual que el torneado con la diferencia que no es controlado por computadora
sino es manual. Y estas dos mquinas tienen la capacidad de producir
diversidad de piezas tan solo programarlas.
24.2 Por qu los cambiadores de modulo y los de herramientas son
partes integrales de los centros de maquinado?
Porque por medio de estos dispositivos podemos automatizar el proceso y la
produccin sea mas rpida siempre controlado por computadoras.
24.3 Explique el sistema en un centro de maquinado, y su forma de
trabajar.
El centro de maquinado trabajo bajo el control de una computadora que
controla todos los procesos por las que tiene que pasar una pieza y lo guarda
en una memoria y detecta todos los fallos o paros que haya tenido en el
proceso y su forma de trabajar en de forma automtica.
24.4 Describas las consideraciones econmicas que intervienen para
seleccionar los centros de maquinado.
El tipo de pieza la complejidad y la cantidad de producir en un tiempo
establecido
24.5 Describa lo efectos adversos de la vibracin y el traqueteo en el
maquinado.
Mal acabado superficial, perdida de precisin dimensional en las dimensiones
de la pieza, desgastes rebabeo, falla prematura en las herramientas de cortes,
ruido molesto, posible dao a la pieza.
24.6 Por qu es importante el amortiguamiento de las maquinas
herramientas? Cmo se consigue?
Porque por medio del amortiguamiento podemos reducir o las vibraciones en el
maquinado de la pieza y se consigue mediante uniones de las estructuras de
mquinas herramientas.
24.7 Explique las tendencias en el uso de materiales para estructura
de mquinas de herramientas.

Los usos de los distintos tipos de materiales son de gran importancia para que
no ocurra ninguna falla en el proceso de produccin y las distintas clases de
piezas puedan ser de calidad
24.8 Por qu es importante la dilatacin trmica de los componentes
de la mquina herramienta?
Porque da ms precisin a la mquina, no causa distorsiones, ni friccin o
calentamiento y disminuye la vida de la mquina.
24.9 Qu factores contribuyen a los costos en las operaciones de
maquinado?
el tipo de material a utilizar la cantidad de material, el tiempo de produccin.
24.11 Qu es el traqueteo?
Es la interaccin de proceso de remocin de virutas y la estructura de la
mquina de herramienta, perturbacin la zona de corte cuando la herramienta
corta una pieza con rugosidad y perturbaciones.
24.12 Explique la importancia de los cimientos en la instalacin de las
maquinas herramientas.
Es la ubicacin donde se instalara la mquina herramienta presente a distintos
agente contaminante ya sea polvo, humedad altura etc. Para tener ms
precisin en las piezas a producir.
24.13 Cules son los tiempos caractersticos de cambio de
herramienta en un centro de maquinado?
De 20 a 30 segundos.
24.14 Cul es la diferencia entre una torreta y un husillo?
Es un dispositivo de proteccin contra golpes o fracturas y el husillo es un
tornillo que sirve de apriete o de movimiento lineal
24.15 De qu materiales se hacen las bases de las maquinas
herramientas?
Pueden ser de hierro gris, cermico, aceros soldados, concreto de polimero