Manual del Operador

P i e z a N : 19165 SAP

Cosmo 5000 H 4 x 4
PULVERIZADORA AUTOPROPULSADA

.
plaresponde@pla.com.ar

Introduccin
PLA agradece la confianza depositada por Ud. en las mquinas de nuestra fabricacin y renueva
su compromiso con el mejoramiento en las prestaciones y seguridad operativa de las mismas.
El diseo de la pulverizadora que Ud. adquirido, sigue la filosofa industrial de PLA: renovacin
y mejora continua.
Para un mejor aprovechamiento de las prestaciones de esta mquina, le recomendamos realizar
una lectura cuidadosa de este Manual del Operador. En el encontrar una gua para su operacin
bajo diferentes condiciones de trabajo, para su mantenimiento, para el traslado del equipo, su conservacin y advertencias e indicaciones relativas a la seguridad personal del operador, de terceros
y de cuidado del medio ambiente.
El Manual del Operador es una pieza de la mquina, contiene informacin precisa y fundamental que abarca la mquina completa, con accesorios y variantes. Por lo tanto usted asume las
responsabilidades de la configuracin de la mquina adquirida, o sea: diversos tems descriptos en
este Manual, pueden no estar presentes en su mquina.
Algunas ilustraciones pueden mostrar detalles ligeramente diferentes a los encontrados en su
mquina, sin que ello sea en desmedro de la comprensin de las instrucciones.
Para facilitar su comprensin, algunas figuras de este Manual fueron obtenidas habiendo retirado las protecciones correspondientes. No obstante, jams opere la mquina sin las mismas.
El Manual del Operador complementa la capacitacin recibida durante la entrega de la mquina; en caso de necesitar informacin adicional, o realizar sugerencias, puede utilizar nuestra lnea
directa telefnica: 0810 4444 752.
No obstante y debido a la poltica a mejora continua de sus productos, PLA se reserva el derecho de introducir modificaciones sin que ello implique cualquier obligacin sobre los productos
fabricados con anterioridad. Por esa razn, el contenido del presente Manual, se encuentra actualizado a la fecha de su entrada en impresin, pudiendo por lo tanto sufrir modificaciones sin aviso
previo.
Es importante que anote o recuerde los datos relativos a la identificacin de su mquina. Estos
datos, que le sugerimos completar en el cuadro que est a continuacin de este texto, se le pedir
para agilizar nuestra respuesta ante un pedido de informacin o servicios.

Puede comunicarse con nosotros de las siguientes maneras:

PLA S.A. / Santa Fe 419 / S2520CZI Las Rosas / Santa Fe / Argentina
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Equipo pulverizador autopropulsado Cosmo 5000 H 4 x 4, fabricado por PLA S.A.

Manual del Operador impreso en Agosto de 2011
Solicitar como pieza de repuesto N SAP 19165
4

Contenidos de este Manual

Introduccin........................................................................................................................................... 3

Contenidos de este Manual.................................................................................................................... 5

Seguridad............................................................................................................................................... 7

Seales de seguridad............................................................................................................................ 13

Objetivo de la mquina........................................................................................................................ 14
Responsabilidad del usuario............................................................................................................. 16
Almacenamiento en tambores del combustible............................................................................... 17

Descripcin y caractersticas de la mquina.......................................................................................... 19
Recepcin de la mquina nueva...................................................................................................... 22
Identificacin de la mquina........................................................................................................... 22
Caractersticas generales.................................................................................................................. 23
Circuito de pulverizacin................................................................................................................. 24
Sistema hidrulico........................................................................................................................... 25
Sistema neumtico.......................................................................................................................... 25
Luces............................................................................................................................................... 29
Cabina............................................................................................................................................ 29
Climatizacin.................................................................................................................................. 32
Llave de arranque, luces, bocina y limpiaparabrisas......................................................................... 33

Instrumentos y comandos.................................................................................................................... 35
Instrumentos................................................................................................................................... 35
Comandos...................................................................................................................................... 35
Joystick multifuncin....................................................................................................................... 36

Operaciones de trabajo y traslado........................................................................................................ 39
Antes de la puesta en marcha.......................................................................................................... 40
Puesta en marcha............................................................................................................................ 40
Avance y detencin......................................................................................................................... 41
Circulacin por caminos.................................................................................................................. 42
Pulverizacin................................................................................................................................... 43
Ajustes previos a la pulverizacin..................................................................................................... 43
Movimiento de las alas.................................................................................................................... 46
Operaciones con el circuito de pulverizacin................................................................................... 47
Limpieza de la pulverizadora........................................................................................................... 49

Operaciones de mantenimiento........................................................................................................... 51
Motor............................................................................................................................................. 51
Transmisin hidrosttica.................................................................................................................. 51
Sistema hidrulico........................................................................................................................... 52
Tren delantero y trasero.................................................................................................................. 53
Sistema neumtico.......................................................................................................................... 53
Sistema elctrico............................................................................................................................. 53
Fusibles........................................................................................................................................... 54
Sistema de pulverizacin................................................................................................................. 57
Cabina............................................................................................................................................ 57
Almacenamiento de piezas y lubricantes......................................................................................... 59
Engrase........................................................................................................................................... 60

Tablas de mantenimiento..................................................................................................................... 61

Lubricantes recomendados................................................................................................................... 63

Capacidades de los depsitos............................................................................................................... 63

Tabla de pesos...................................................................................................................................... 63

Presin de inflado de los neumticos.................................................................................................... 63

Dimensiones generales......................................................................................................................... 64

Pliza de Garanta................................................................................................................................ 65

Notas

Seguridad

Recomendaciones generales

Este equipo, por la naturaleza de su funcin y ms all de su diseo, en

operacin o fuera de ella, posee riesgos potenciales que pueden poner en

riesgo la integridad fsica del operador o de personas que estn en cercanas del mismo.
Es fundamental que el operador este debidamente capacitado para la tarea, haya ledo y entendido las instrucciones contenidas en este Manual
del Operador y comprenda acabadamente la naturaleza peligrosa de las
tareas que realiza.
Es tambin importante que se contemplen las instrucciones respecto al
cuidado y mantenimiento de la mquina, asegurando de esta manera su
correcto funcionamiento y su ptima vida til.
A continuacin detallamos una serie de recomendaciones respecto a la
seguridad, ordenadas por el tipo de riesgo que implican, pero que obviamente no pueden cubrir toda la variedad de condiciones posibles de
trabajo.

Smbolos de PELIGRO y ATENCIN ADVERTENCIA

Prestar atencin a los smbolos ms utilizados en relacin a la seguridad

personal, presentes en la mquina y en este Manual.
El signo de exclamacin en blanco sobre fondo negro acompaado por la

palabra PELIGRO, indica una situacin de inminente riesgo cuyas consecuencias, de no ser evitadas, podran ocasionar la muerte o lesiones graves.
El mismo smbolo, acompaado por la palabra ADVERTENCIA PRECAUCIN, indican lo mismo que PELIGRO pero en un grado menor.
El signo de exclamacin en negro, encerrado en un tringulo blanco con
borde negro, advierte sobre riesgos potenciales. (ver figuras)

Recomendaciones de seguridad en relacin al equipo

No permitir que nadie opere el equipo PLA sin estar debidamente capa

citado y haber ledo cuidadosamente las instrucciones contenidas en este

Manual del Operador.
Mantener la mquina en correctas condiciones de trabajo, respetando el
mantenimiento indicado en relacin al tipo de operacin, frecuencia y
materiales involucrados.
Reemplazar las partes o accesorios faltantes o daados.
No modificar la mquina sin la debida autorizacin de fbrica, esto puede
afectar la vida til de la misma y anular la Garanta otorgada.
7

Recomendaciones de seguridad para el operador referidas al

manejo del equipo (operacin o traslado)

Usar siempre el cinturn de seguridad.

Verificar que todo lugar por donde circule el operador, (rea de acceso,

escaleras, pasarelas, etc.) estn limpias y secas para prevenir accidentes.

Mantener los signos de seguridad en buenas condiciones y no obstaculizar
su lectura con objetos.
Nunca operar el equipo dentro de un espacio cerrado a no ser que el mismo tenga la ventilacin adecuada para evacuar los gases de escape.
Nunca utilizar la mquina para el transporte de lquidos inflamables u otros
productos que no sean los especficos del trabajo.
No ingerir bebidas alcohlicas, calmantes o estimulantes, etc. antes del
trabajo.
Antes de proceder al arranque del motor, verificar que el joystick de comando est en posicin neutral.
Informar cuando se ponga en marcha la mquina a toda persona que est
cerca de la misma y verificar que est izada la escalera de accceso.
Antes de iniciar la operacin, controlar que todas las tapas, capots y blindajes estn en su lugar y aseguradas.
Poner en marcha el motor nicamente desde el asiento del operador.
Conducir a baja velocidad, evitando desniveles pronunciados que puedan
hacer volcar la mquina. En caso de enfrentar una pendiente, antes seleccionar la velocidad que le permita un ascenso seguro.
No mover la mquina en un declive sin traccin.
Evitar traslados nocturnos o en condiciones de muy baja visibilidad.
En traslados y en trabajo, tener en cuenta la altura mxima del equipo en
funcin de la permitida en puentes y cableados de energa elctrica.
No permitir pasajeros en la mquina cuando est trabajando.
No bajarse de la mquina cuando est en movimiento ni permanecer de
pie en la misma.
No ajustar la columna de direccin o el asiento con la mquina en movimiento.
Al parar la mquina, colocar el joystick en posicin neutral.
Mantenerse alejado de las partes en movimiento que no posean protecciones o blindajes por razones de diseo.
En caso de parada de motor o avera en el sistema de direccin, el sistema
hidrosttico permite guiar el equipo, pero la marcha debe ser muy lenta,
pues ser necesario ms esfuerzo para girar las ruedas. Obviamente se
debe proceder a reparar inmediatamente el problema.
Durante el trayecto de ida y vuelta al lugar de operacin, mantener desconectados todos los comandos del sistema de pulverizacin.
Antes de bajar de la mquina, colocar el joystick en posicin neutral., dejar
el PARE del motor accionado y retirar la llave de arranque.
Al circular por caminos o carreteras pblicas, adems de respetarse todas
la leyes de circulacin, llevar las luces intermitentes encendidas.

Recomendaciones de seguridad para el

operador en operacin
Seguridad en las alas

Asegurarse que ningn objeto o persona est en el recorrido de las alas

cuando estas se abren o cierran y siempre controlar su trayectoria cuando

estn en posicin de trabajo.
Cerrar y trabar las alas cuando el equipo sea trasladado.

Ruidos

La exposicin por largos perodos a ruidos intensos pueden causar disminuciones o prdida de la capacidad auditiva, en estos casos usar protectores auditivos.

Fluidos bajo alta presin

El equipo debe estar parado y fro antes de revisar los fluidos sometidos a
alta presin.
No abrir conductos de aire, hidrulicos o de combustible cuando estn

con presin.
No use las manos para detectar posibles prdidas.
Cualquier fluido sometido a alta presin, puede causar lesiones importantes en los ojos y en la piel. Si alguien es lesionado por esta razn, se lo debe
trasladar al centro mdico ms cercano.

Pulverizacin

Debern mantenerse en perfectas condiciones de uso las mangueras, co

nexiones, abrazaderas, juntas, etc. de forma tal de evitar prdidas o goteo

de caldo.
Todos los picos deben poseer vlvula antigoteo.
Cambiar las pastillas de los picos cuando la variacin en su caudal es de
ms de un 10% de la media especificada para ese pico en particular.
Nunca intentar destapar los picos soplando con la boca.
Por ninguna razn utilizar recipientes de comida o bebida, evitando de
esta manera fatales equivocaciones.
Se debe establecer si fuera posible, una rotacin entre el personal para
que no efecten trabajos de aplicacin con productos txicos o peligrosos
(clase A y B) durante ms de media jornada.
No pulverizar qumicos cuando la velocidad del viento exceda las recomendaciones del fabricante.
No ingerir alimentos o lquidos, ni fumar durante las operaciones.
Antes de salir de la cabina, colocarse el equipo de proteccin personal
como es recomendado para el uso de pesticidas. Al ingresar nuevamente,
quitarse el equipo de proteccin y guardarlo fuera de la cabina en un contenedor hermtico o bolsa plstica.
Limpiar el equipo al final de jornada de trabajo, evitando de esta manera la
acumulacin de residuos y asegurando las ptimas condiciones de trabajo
en la jornada siguiente.

Manipulacin de productos qumicos

Los productos qumicos para la agricultura pueden ser peligrosos, una

eleccin o utilizacin inadecuada, puede causar graves daos a personas,

animales, plantas, suelos o cualquier otro objeto. Asegurarse que se ha
seleccionado el producto qumico adecuado para el trabajo en cuestin,
manipularlo con cuidado y siguiendo las instrucciones de la etiqueta del
envase, como as tambin las del fabricante del equipo.
Usar equipo protector y vestimenta que cumpla con las Normas IRAM para
su manipulacin.
NUNCA permitir que los qumicos entren en contacto con la piel o los
ojos.
En caso de contacto directo de los qumicos con cualquier zona del cuerpo, lavar inmediatamente la misma de acuerdo a las instrucciones del fabricante del qumico.
Preparar la cantidad de caldo necesaria para evitar desechar sobrantes.
Despus de cada operacin practicada con productos qumicos, lavarse
con cuidado las manos con agua y jabn.
El filtro de la cabina puede NO neutralizar qumicos peligrosos (siga las
instrucciones del fabricante del qumico).
Para las operaciones de llenado, limpieza, calibracin y descontaminacin
de la mquina, seleccionar un rea donde los residuos no fluyan hacia zonas donde puedan contaminar, animales, vegetacin, abastecimiento de
agua y evitar lugares de circulacin habitual de personas.
No verter desechos al suelo, a desages o abastecimientos de agua.
Usar recipientes seguros cuando se drenan fluidos.
Descartar elementos como filtros o aceites usados, en forma segura y prevista por la ley.

Almacenamiento de productos qumicos

Almacenar los productos respetando las condiciones que para ello estable

cen sus fabricantes, en un lugar exclusivo, seco, sin peligro de incendio y

cerrado con llave.
Conservar los productos txicos o peligrosos en un lugar especial, ventilado
e inaccesible a los nios y cerrado con llave.
Conservar los productos en su embalaje original, con sus etiquetas. No ponerlos nunca en recipiente de los que se pueden utilizar para productos de
alimentacin.
Durante el tiempo de tratamiento, no dejar nunca los productos, los envases
o embalajes vacos al alcance de nios o de animales.

Envases de productos qumicos

Nunca utilizar envases de productos agroqumicos para otras finalidades

no especficas. Una vez utilizados, deben quemarse o enterrarse.
Quemar nicamente los envases cuando sus rtulos as lo indiquen y evite

10

respirar el humo.
No enterrar los envases o restos de producto cerca de fuentes de agua.

 Nunca utilice recipientes, embudos o mangueras de otras aplicaciones

para manipuleo de agroqumicos, an en pequeas diluciones.
Los sobrantes de productos deben ser guardados en sus envases originales,

bien cerrados.
Para drenar agroqumicos, utilizar siempre recipientes de caractersticas y
capacidades adecuadas.
Realizar el triple lavado de los envases vacos, antes de proceder a su destruccin.
En caso de existir, enviar los recipientes a un servicio de reciclado.

Cuidado del medio ambiente

Precauciones generales

Preparar la cantidad exacta de caldo para la cantidad de hectreas a trabajar, evitando el excedente.

Pulverizar y diluir los residuos de caldo y aguas de lavado sobre el mismo
terreno o similar donde se realiz la operacin.

Respetar en la aplicacin de todo producto fitosanitario, el tiempo de carencia establecido para el mismo.

Evitar que los productos lleguen a cauces, arroyos, corrientes de agua,

canales de riesgo y drenaje y estanques, etc.

Proteccin de cultivos prximos

Evitar la deriva de productos fuera de la zona de aplicacin prevista.

Elegir siempre el tipo de pastilla que mejor se adapte a las condiciones de

cada tratamiento en particular, relacionado con las condiciones ambientales reinantes en el momento de la aplicacin.

Proteccin de las abejas y otros insectos polinizadores

Se deber poner especial cuidado durante la aplicacin de productos fitosanitarios ante la presencia de abejas e insectos polinizadores.

Proteccin de fuentes de suministro de agua

En el momento de la carga se deber poner especial cuidado en el mante-

nimiento y funcionamiento de la vlvula de retencin que permite que el

flujo de agua pase solamente en un nico sentido hacia el tanque, evitando el retorno de lquido contaminado con productos fitosanitarios.

Seguridad en Mantenimiento

No realizar ninguna tarea de mantenimiento con el motor en marcha.

No hacer funcionar el motor en ambientes cerrados. Los gases txicos
emanados por el escape, provocan asfixia en pocos minutos.
Manejar el lquido de frenos y el cido de la batera con todas las precau

ciones.
En caso de ingestin accidental de un producto de este tipo, ingerir bastante leche y procurar inmediatamente auxilio mdico.

11

 Nunca trabajar bajo elementos suspendidos sin aplicar las trabas en los

12

cilindros de levante.
Los chorros de lquidos a alta presin (combustible, lquido hidrulico, etc.)
pueden atravesar la piel y causar lesiones graves.
Antes de efectuar reparaciones, verificar que los sistemas estn sin presin.
Durante el mantenimiento, colocar un aviso en la cabina con la leyenda
EN MANTENIMIENTO.
Antes de realizar reparaciones en el sistema elctrico, retirar la llave de
contacto y desconectar el cable negativo de la batera.
Si es necesario hacer trabajos de soldadura sobre la mquina, siempre desconectar los cables de la batera. La no observancia de esta recomendacin, puede causar daos irreparables en los sistemas computarizados.
No aproximarse a correas, cadenas, engranajes, poleas o cualquier pieza
en movimiento. Las ropas holgadas pueden ser atrapadas por las mismas.
Los ajustes sobre piezas en movimiento, solo deben ser realizadas en casos
especiales, tomando todas las precauciones necesarias.
Utilizar herramientas adecuadas, las improvisaciones pueden causar accidentes aparte de comprometer la calidad del trabajo.
Antes de realizar cualquier servicio de reparacin o revisin de la mquina,
verificar de tener las piezas y herramientas necesarias.
Tomar las debidas precauciones al levantar la mquina para retirar las ruedas. Apoyarla sobre tacos o caballetes adecuados y mantenindola calzada
con el cilindro hidrulico.
Si durante el movimiento de una rueda, la misma amenaza a caerse, no
intentar sostenerla y apartarse rpidamente, evitando hacer esfuerzos excesivos.
Calibre los neumticos respetando la presin recomendada. Una presin
excesiva puede deteriorar el neumtico.
Nunca provocar llamas sin tener la certeza de que est todo limpio y sin
derrames. No obstante, mantener siempre el extintor de incendios en perfectas condiciones de uso y examinar la carga del mismo peridicamente.
La recarga de refrigerante en el acondicionador (R-134a), debe ser efectuada por tcnicos y con recursos adecuados. Nunca desconectar mangueras
que contengan fluido refrigerante.
No intentar retirar o colocar una correa o cadena con el motor en funcionamiento.
Antes de abastecer la mquina de combustible, apagar el motor y retirar la
llave de contacto. No llenar los tanques de combustible en espacios cerrados. Limpiar inmediatamente cualquier derrame de combustible.

Seales de seguridad
Las seales de seguridad colocadas en la mquina o sus accesorios estn ubicadas estrategicamente y el color indica el nivel de la advertencia:
Azul: Precaucin
Amarillo: Advertencia
Rojo: Peligro
Los riesgos pueden ser por accin mecnica:
Desplazamientos de la mquina
Movimientos de las alas
Cadas desde alturas
Resbalones y golpes, etc.
O por accin qumica:
Contacto peligroso con agroqumicos
Quemaduras por soluciones cidas
Lquidos a presin o temperatura, etc.

Se deben reemplazar las calcomanas deterioradas o ilegibles y deben ser colocadas en el mismo
lugar que la anterior. Cada una de ellas tiene impreso un nmero de cdigo y pueden ser solicitadas como repuestos a PLA (Fig.1).
Al colocarlas, se debe limpiar la superficie para asegurar una perfecta adherencia.

Fig. 1

13

Notas

14

Objetivo de la mquina

Recomendaciones generales
La aplicacin de fertilizantes y productos fitosanitarios, es indispensable en la agricultura
actual. En la mayora de los casos, se le da mucha importancia al producto que se va a aplicar
y poca a la mquina que se utiliza.
Los diseos de las pulverizadoras autopropulsadas, proveen distintas soluciones para lograr
un ptimo equilibrio entre el ancho de aplicacin, dosificacin exacta del producto, uniformidad de aplicacin sobre el cultivo y rea
mxima de aplicacin sin reabastecerse.
PLA ofrece con sus diferentes modelos y distintas configuraciones, la herramienta apropiada
para cada requerimiento y tipo de explotacin.
Podemos describir el equipo como dos sectores complementarios: el sistema de propulsin y
el de pulverizacin.
La propulsin est provista por el motor y un
sistema hidrulico de alta capacidad que proporciona traccin y frenaje gracias a los motores
hidrulicos individuales, evitando el diferencial.
Este sistema posibilita superar todo tipo de estado y relieve de suelos.
El sistema de pulverizacin consiste en: dispositivo de mezcla del producto, sistema de
carga de agua, tanque del producto preparado
(caldo), bomba de pulverizacin, alas portadoras de los picos de pulverizacin y todas las caeras, llaves y reguladores para lograr el objetivo arriba sealado.
Se agrega a esta descripcin, el sistema hidrulico que provee la fuerza necesaria para el

plegado de las alas, elevacin de las mismas y

toda otra tarea que agregue facilidades para el
manejo del equipo.
De acuerdo al modelo y a la configuracin
particular de cada mquina PLA, estas pueden
variar hasta la ms automatizada y completa.
Es por ello que PLA aplica las ms modernas
tecnologas en su fabricacin e incorpora los sistemas ms evolucionados de control, dosificacin y pulverizacin, entregando la herramienta
ideal para lograr un ptimo resultado.
En todos los casos los resultados obtenidos,
dependen de los siguientes factores:
Efectividad del producto
Antes de empezar el tratamiento, asegurarse
que el producto a aplicar, es del tipo y calidad
adecuada para el tratamiento a seguir.
Momento adecuado para el tratamiento
Depende de la etapa de desarrollo del cultivo y de las condiciones climticas, pero dada la
cantidad de variables a tener en cuenta, conviene consultar con un agrnomo.
Uniformidad y dosificacin exacta en la
aplicacin del producto
Para conseguirlo, es imprescindible que el
pulverizador tenga la regulacin adecuada y en
perfecto estado los siguientes elementos: las boquillas, bombas, grifera, sistema de regulacin,
filtros y barras porta boquillas.
Boquillas: Son las encargadas de aplicar el
producto con la distribucin adecuada y son
elegidas de acuerdo al tratamiento a realizar.

Fig.2

15

Las boquillas sufren desgaste con el uso, afectando la buena distribucin. Es necesario comprobar con frecuencia su estado, desechando
las que presentan variaciones en ms o en menos del 10% del promedio.
Bombas: Es el conjunto que transforma la
energa mecnica del pulverizador en la energa hidrulica que impulsa el caudal de lquido,
venciendo la resistencia que oponen las tuberas, filtros y boquillas, llegando a estas con la
presin adecuada para la aplicacin correcta del
producto. Las presiones en el circuito del producto, se miden con un manmetro digital y
se expresan en bar (kilogramos por centmetro
cuadrado).

Tareas especficas y para las que no

se debe utilizar
La pulverizadora debe utilizarse unicamente
en los fines para las que fue diseada: pulverizacin de productos qumicos.
No debe utilizarse para transporte de cualquier tipo de elementos, remolque o cualquier
otro uso no especfico.

Responsabilidad del usuario

La pulverizadora autopropulsada PLA, posee
todos los elementos tecnolgicos para conseguir una adecuada aplicacin del producto,
pero en el momento de la operacin, quedan
bajo la responsabilidad del usuario, los siguientes factores:
Preparacin del trabajo
1. Asegurarse la disponibilidad adecuada del
producto elegido.
2. Demarcar el lote y determinar las lneas por
donde pasar el equipo.
3. Informarse de la situacin metteorolgica
que se espera a corto plazo.
4. Seguir atentamente las recomendaciones
que acompaan al producto para poder, en
funcin del tiempo y del estado de desarrollo de las plagas, malezas o enfermedades,
determinar la oportunidad del tratamiento.
5. En la preparacin del caldo, calcular con la
mayor exactitud posible la cantidad de producto a aplicar, evitando de esta manera,
sobrantes al finalizar el tratamiento.
16

Fig.3

Deriva por viento

Se denomina deriva a toda gota que no alcanza el blanco. Las razones pueden ser por viento,
evaporacin, ascenso o chorreado (Fig.4).
Para minimizar la deriva, se debe tener en
cuenta los siguientes factores:
1. Buscar un tamao de gota para que no sea
excesivamente grande como para chorrear,
ni excesivamente pequea como trasladarse
por el viento, evaporar o ascender. El tamao ideal depender de las condiciones meteorolgicas, del cultivo y blanco.
2. Trabajar con el botaln lo ms bajo posible,
sin perjudicar la superposicin del asperjado
de las pastillas.
3. Uso de pastillas de baja deriva o asistidas por
aire.
4. Trabajar con las presiones recomendadas
por el fabricante.
5. Utilizar coadyuvantes en caso de ser necesario.
6. Evitar trabajos con viento intenso, menos de
55% de HR y ms de 36C de temperatura,
si no se utilizan tcnicas que superen estas
condiciones adversas al resultado.

Fig.4

Condiciones de temperatura y humedad

El xito o fracaso de un tratamiento depende
en gran parte de las condiciones climticas existentes durante la aplicacin y despus de sta.
No debe llover, por lo menos, una hora antes o
dos horas despus del tratamiento.
De estos valores depender la eficacia del
producto que se utilice.
Se debe evitar la pulverizacin con baja humedad relativa ambiente y con temperaturas
superiores a 36C, ya que estos factores favorecen la evaporacin de las gotas.
Regulacin de la altura del botaln
La altura del botaln de pulverizacin es un
factor esencial para lograr una aplicacin homognea y en las dosis adecuadas. Esta altura depender del tipo de pastilla que se utiliza y del
cultivo que se est tratando. A mayor altura se
obtiene una mayor superposicin pero la aplicacin queda ms expuesta a la deriva.
Consultar el manual de las pastillas y determinar la altura en funcin del ngulo de pulverizacin y la distancia entre pastillas.
Pastillas pulverizadoras
Las pastillas son elementos bsicos para la correcta uniformidad de distribucin del producto.
Existen hoy en el mercado, pastillas de abanico plano convencionales, de baja deriva y de
rango extendido con diferentes ngulos de trabajo, doble abanico, cono hueco y lleno, espejo
y asistida por aire, etc (Fig.5).
El tipo y volumen de lquido pulverizado, el
tamao de la gota y la distribucin sobre la superficie del terreno, influyen sobre los resultados en la lucha contra plagas y malezas, como
as tambin, beneficia la nutricin del cultivo
por medio de fertilizantes lquidos, y estas son

las razones de la importancia de la eleccin de

la pastilla adecuada. Teniendo en cuenta estos
factores, se deber consultar las tablas de los fabricantes de las mismas.
Control del estado de las pastillas
Se debe controlar peridicamente el estado
de las pastillas para asegurar que responden a
sus caractersticas, ya que cualquier tipo de obstruccin altera la dosis prevista.
Mantenimiento y conservacin
Para una mejor operacin y una mayor duracin de la mquina, seguir atentamente las instrucciones de mantenimiento, sus frecuencias
y el uso de combustibles, lubricantes y grasas
recomendadas. Se debe ser escrupuloso en los
cuidados recomendados (Fig.6).
No operar nunca la mquina con niveles inadecuados de aceite, fluido hidrulico o lquido
de enfriamiento.
No operar el equipo estando la temperatura
o presin fuera de los lmites permitidos.
La suciedad es peligrosa para los sistemas
hidrulicos. Por esta razn, utilizar nicamente
recipientes, embudos, mangueras, trapos, etc.,
limpios y libres de otros fluidos.
Guardar los combustibles, lubricantes y piezas de repuesto, siempre en locales adecuados.
Luego de la jornada de trabajo, lavar el equipo de acuerdo a lo recomendado.

Almacenamiento en tambores del

combustible

75 mm

Fig.5

Fig.6

17

La pureza y la limpieza del combustible, son

fundamentales para el buen funcionamiento del
motor y la duracin del sistema de inyeccin.
Para conseguirlo, observar las siguientes indicaciones:
1. Utilizar tanques equipados con dos canillas,
una en cada extremo (Fig.7).
2. Preferir tanques plsticos. En caso de tanques metlicos, utilizar los de acero inoxidable o con revestimiento interno apropiado.
Evitar el zinc, ya que contamina el combustible.
3. Los tambores tienen que estar a resguardo
del sol, lluvia y polvo. Deben estar colocados sobre caballetes y en posicin horizontal
con una leve inclinacin, de modo que del
lado de la salida, quede situado 7 cm ms
alto en relacin al opuesto. De esta manera,
el agua y las impurezas sern depositadas
en el fondo, del lado contrario a la canilla de
salida, desde donde pueden ser eliminadas
con facilidad por la canilla de drenaje.
4. Los tanques deben tener una ventilacin, a
prueba de entradas de agua, situado en la
extremidad ms elevada.
5. Antes de recargar el tanque, drenar el combustible restante juntamente con el agua y
las impurezas. Este resto puede ser utilizado
para otras finalidades como lavado de piezas y herramientas.
6. Siempre utilizar embudos, recipientes y
bombas, perfectamente limpios para el reabastecimiento. De ser posible utilizar filtros
de malla fina para limpiar el combustible.
Nunca usar trapos o estopas.
7. Es conveniente construir una ubicacin exclusiva para los tanques combustible, en un
lugar alejado de galpones, casas o establos.

18

7 cm
Fig.7

8. Mantener una faja de terreno limpio alrededor, de tal manera que en caso de incendio,
no haya materiales inflamables que puedan
propagar el fuego.
9. No fumar ni instalar aparatos elctricos que
puedan producir chispas cerca de los tanques.
10. Nunca dejar un motor en funcionamiento
durante el abastecimiento.
11. Colocar avisos bien visibles prximos al
reservorio, con las siguientes inscripciones.

PELIGRO
INFLAMABLE
NO FUME

Fig.8

12. Abastecer el tanque de la mquina siempre

al final de la jornada de trabajo, evitando
que durante la noche se produzca condensacin de humedad en el interior del
tanque vaco y que el agua resultante contamine el combustible. Esta contaminacin,
daa seriamente el sistema de inyeccin.

Descripcin y caractersticas de la mquina

La empresa PLA S.A., combinando la ltima

tecnologa disponible en el mundo de la pulverizacin y de la electrnica, presenta la Cosmo
5000 H 4 x 4, un pulverizador autopropulsado
de ltima generacin y nico en el mercado
internacional, siguiendo de esta manera en la
punta de la agrotecnologa a futuro en la aplicacin de precisin de agroqumicos y proteccin
del medio ambiente.
Se logr una maquina con estilo, diseo y la
robustez necesaria para el exigente uso en la
agricultura sudamericana, superando de esta
manera todas las necesidades requeridas por el
mercado Europeo y Norteamericano. El desarrollo del diseo fue realizado bajo las estrictas
normas de seguridad europeas, pudindose comercializar satisfaciendo las exigencias de cualquier parte del mundo.
Una de las principales caractersticas innovadoras y de vanguardia de este pulverizador
autopropulsado, es el sistema ISOBUS que funciona en base al protocolo CAN-Bus (Controller Area Network), y controla el intercambio
de datos entre la terminal de operacin y las
Unidades de Control Electrnico (ECU) situadas
en diferentes lugares del pulverizador. Las ECU
envan la informacin especfica de la maquina
a la terminal de operacin y estas realizan las

acciones requeridas por el operador.

El CAN-bus es un bus de comunicacin serie
de datos para aplicaciones de control en tiempo
real. Puede operar a velocidades de transmisin
de datos de hasta 1 Mb por segundo y posee un
excelente sistema de deteccin de errores.
Este sistema supera, por su sencillez y seguridad, a los complejos sistemas de cableados
tradicionales. La complejidad de los sistemas
de control presentes en maquinas agrcolas y la
necesidad de intercambio de datos entre ellos,
hacia que cada vez ms sistemas de cables distintos coexistieran dentro de las mismas.
CAN es un estndar internacional y esta documentado bajo Normas ISO 11783 para todo
lo relacionado a tractores y maquinarias agrcolas, originando lo que los fabricantes denominaron el ISOBUS, el cual brinda la posibilidad de
conectar una variedad de equipos de distintos
fabricantes al mismo sistema, resolviendo de
esta manera los problemas del usuario para conectarlos entre s.
Esto fue lo que impuls a los fabricantes de
tractores y maquinaria agrcola de avanzada a
desarrollar sus productos bajo el sistema ISOBUS. Este puede operar en ambientes extremadamente severos y su mecanismo de chequeos
de errores asegura que cualquier error de tras-

Fig.9

19

misin ser detectado.

La pantalla operador provee el enlace
hombre-maquina
y
por lo tanto juega un
papel importante en el
estndar.
En el futuro, el nmero de mquinas
agrcolas y de dispositivos equipados con el
sistema ISOBUS compatible,
aumentar
rpidamente y gracias
a ello, el propietario tendr una gran variedad
de productos para optar, aplicables a su maquinaria y totalmente compatibles entre si, sin la
necesidad de cambiar en forma completa sus
equipos.
Este comando electrnico full tambin controla y optimiza el funcionamiento del motor,
provee una integracin completa con otros
componentes y, nos muestra una cantidad infinita de informaciones relativas al mismo, como
ser: diagnostico de fallas, alarmas, consumo de
combustible, etc.
La Cosmo 5000 H 4 x 4 posee transmisin hidrosttica y traccin integral, a lo que se agrega el giro direccional en las cuatro ruedas, reduciendo de esta manera a la mitad el radio de
giro (opcional).
Incorpora dos bombas Sauer Danfoss dobles
hidrulicas de 100 cm3, con caudal variable y
comando electrnico, conectadas en serie. Las
mismas generan aceite a alta presin distribuyndolo a 4 motores hidrulicos de pistones
axiales con eje giratorio Sauer Danfoss de 80
cm3 de caudal variable, regulables con comando electrnico y reductores finales Fairfield Heavy Dutty de diferente relacin en los rodados
delanteros que en los traseros. Las velocidades
de avance, parada y retroceso se logran variando el flujo de aceite mediante el joystick o comando manual y acelerador electrnico.
La traccin en las 4 ruedas confiere mayor
agarre y seguridad al circular por terrenos en
malas condiciones. Los reductores son de robusta construccin mecnica y diferente relacin entre los delanteros y traseros, evitando
de esta manera el desgaste prematuro de los
neumticos delanteros, pudiendo soportar cada
20

uno cargas de trabajo

superiores a 8.000 Kg.
El motor Deutz BFM
1013 FC de ltima generacin, 290 CV de
potencia y comando
electrnico de autoridad completa (full)
con estndar de conexin J1939, totalmente compatible con
ISOBUS, cumple con
Fig.10 normas internacionales
de emisin de gases.
Este sistema logra una velocidad mxima
de 54m km/h, eligiendo automticamente por
medio de la computadora, la mejor opcin de
torque de acuerdo a las exigencias de trabajo
o traslado, regulando las r.p.m. del motor, el
desplazamiento de las bombas o de los motores
hidrulicos de manera totalmente independiente, de forma tal que el consumo de combustible
sea el mnimo posible para una mxima performance instantnea. Con este ahorro y un tanque de combustible de 350 litros, la autonoma
de trabajo se ve ampliamente favorecida.
Este tipo de control electrnico de la transmisin, agrega la ventaja de lograr que ninguno
de los elementos principales que la componen
trabaje permanentemente a mxima carga, salvo que lo requiera, prolongando la vida til de
los mismos a su mxima expresin.
En la Terminal de Operacin, las rdenes se
visualizan mediante un monitor de LCD de alta
resolucin (640 x 480 pxel).
Posee un chasis de largueros tubulares soldados, ms rgido que otros diseos, brindando
una mejor y mas fiable direccin de la mquina
como as tambin una estructura de montaje
slida para los diferentes componentes, distribuidos de tal manera que en cualquier circunstancia de carga, mantendr una distribucin de
peso de 25% en cada una de sus ruedas disminuyendo al mximo la compactacin de los
suelos.
Mientras que el diseo es ms rgido para la
carga que transporta y la direccin, los largueros son unidos por travesaos que permiten la
torsin del chasis para seguir las irregularidades
del terreno, manteniendo siempre el contacto
de los neumticos con la tierra.

El conjunto se completa con la suspensin

neumtica independiente en las cuatro ruedas,
reduciendo de esta manera al mnimo el peso
para mejorar la direccin y aislar el chasis de
fuerzas de torsin; posee trocha variable hidrulicamente, con control electrnico y accin rueda por rueda.
La cabina es panormica de gran amplitud y
visibilidad total con vidrios de doble curvatura,
en forma de burbuja, presurizada, ergonmica
y acsticamente insonora. La butaca del conductor posee suspensin neumtica y cinturn
de seguridad.
El confort de la cabina se completa con una
consola de direccin de 3 movimientos, aire
acondicionado de 3.500 frigoras, radio AM/FM
con reproductor de CD y heladera.
Las cuatro luces de trabajo delanteras son de
xenn y se completan con cinco traseras halgenas. El acceso al equipo se asegura con 2
escaleras de accionamiento hidrulico y mecanismo tipo tijera.
El objetivo: Pulverizacin perfecta
Gracias a la tecnologa que contiene esta maquina: sistema ISOBUS de transmisin de datos,
computadora verstil en cuanto a incorporacin
de software, porta boquillas VarioSelect cudruples de cierre individual neumtico, central
meteorolgica, podemos acercarnos a lo que
llamamos una aplicacin de agroqumicos y fertilizantes de precisin con la mxima eficacia.
El botaln trasero, basculante central con
suspensin por acumulador hidroneumtico de
nitrgeno y un ancho de labor de 36 metros,
posee nivelacin automtica accionada por cilindros neumticos.
Para una aplicacin eficiente, tenemos que
lograr la mayor cantidad de impactos por cm2,
esto implica gotas pequeas, pero las condiciones ambientales (viento, humedad relativa, temperatura, presin atmosfrica) y las velocidades
de trabajo juegan un papel en contra de esa
gota pequea a cada hora del da. Por lo tanto,
hoy podemos controlar el tamao de gotas para
que sean lo suficientemente grandes para que
no se pierdan por evaporacin o deriva, pero
lo suficientemente pequeas para producir una
buena cobertura del objetivo.
Una vez elegido el tamao de gota ideal en
ese momento, para un cultivo determinado, el

sistema de pulverizacin COSMO varia automticamente todos los parmetros a lo largo del
da, seleccionando la pastilla o combinacin entre ellas, manteniendo de esta manera, no solo
el caudal de campo constante, sino tambin la
presin de trabajo con lo cual el tamao de gota
va a ser siempre el mismo.
La autonoma y por consecuencia el rendimiento en el trabajo, se completa con un tanque de producto de 5.000 L, tanque de agua
limpia de 340 L, utlizada para la limpieza de la
mquina y para aseo personal..
El sistema de pulverizacin se completa con
una bomba de caudal variable con load sensing
y presin de 180 bar con un sistema que se ajusta automticamente a la necesidad de cada movimiento, traducindose esta caracterstica en
ahorro de energa y por ende de combustible.
Este sistema ajusta tambin la bomba de carga
de agua.
El control de las condiciones climticas se logra mediante una estacin meteorolgica (opcional) que mide la velocidad y direccin del
viento (teniendo en cuenta la orientacin y velocidad de avance de la pulverizadora), temperatura y humedad relativa del ambiente, radiacin
solar global, presin atmosfrica, y se conecta
mediante una interfase electrnica directa al
pulverizador mediante el sistema ISOBUS.

Fig.11

21

Recepcin de la mquina nueva

Identificacin de la mquina

La entrega al usuario de la nueva mquina, es

realizada por personal especializado de la empresa Pla S.A.
En el momento de la entrega, se le explicar
al comprador de la mquina, todas las funciones, manejo y cuidados bsicos para un ptimo
funcionamiento y conservacin de la misma y
se responder a todas las dudas e inquietudes
que surjan.
Es importante que en caso de ser operada por
ms de un persona, todas estn presentes en
el momento de la entrega y de la recepcin de
esta informacin.
No obstante, y pese a lo antedicho, es importante la lectura cuidadosa de este Manual del
Operador, mantenerlo en perfecto estado y en
un lugar destinado al mismo. Esto facilitar el
acceso a su informacin cuando surjan dudas o
inquietudes durante el uso de la mquina.
Si toda esta informacin no fuera suficiente
frente a una situacin no prevista, rogamos comunicarse a nuestro servicio de Post Venta.
Es tambin importante verificar los nmeros
que identifican la mquina y anotarlos en el espacio destinado para tal fin, situado al comienzo de este Manual del Operador.

La mquina y sus principales conjuntos, poseen plaquetas de identificacin.

Es importante anotarlas en el espacio destinado a tal fin, situado en comienzo de este Manual,
ya que es imprescindible que en el momento de
solicitar asistencia tcnica o piezas de repuesto,
se informe del modelo y nmero de serie.
Esta informacin, aparte de agilizar el proceso, identifica la configuracin especfica del
equipo, evitando la posibilidad de enviar piezas
equivocadas.
1 - Identificacin general de la mquina:
Localizada en uno de los cruceros del chasis,
existe una plaqueta donde consta (Fig.13):
Datos de la fbrica, marca y n del motor, n
de chasis, modelo y ao de construccin.

Convencin lado derecho/

lado izquierdo

Fig.13

El esquema indica la convencin para identificar el lado derecho y lado izquierdo de la mquina, necesario para la interpretacin correcta
de las indicaciones contenidas en este Manual.
Sentido de
marcha

2 - Identificacin del motor

La plaqueta de identificacin del motor, incluye la marca, tipo, nmero de serie y ciertos
datos tcnicos importante del motor. Est situado bajo el motor de arranque (Fig.14).

Lado izquierdo

Lado derecho

Fig.12

22

Fig.14

Tabla 1 - Caractersticas generales - Cosmo H 5.0

Cabina
Climatizacin
Columna de direccin
Butaca
Radio
Faros delanteros
Tanque de producto (capacidad)
Tanque de combustible
Tanque auxiliar agua limpia
Motor
Alternador

Transmisin
Selectora de velocidades
Suspensin
Rodado
Trocha
Freno
Freno de Mano

Botaln

Cobertura de Trabajo
Bomba de pulverizar
Carga de agua
Carga de producto
Nivel de tanque
Cortes de seguridad de bombas
Comandos de pulverizacin
Lnea de pulverizacin
Portapicos
Pastillas
Computadora
Banderillero satelital
Kit de lavado exterior e interior
Kit de repuestos
Kit de seguridad e higiene
Llave de rueda
Gato hidrulico
Extintor
Kit de trabajo nocturno
OPCIONALES:

Full con suspensin neumtica

Presurizada y aire acondicionado
3 movimientos
Con suspensin neumtica, cinturn de seguridad, apoya
brazos, inclinacin y altura ajustable, respaldo ajustable,
ajuste longitudinal y altura de posacabezas regulable

AM/FM con CD Player + MP3 y USB

4 faros de Xenn Direccionales y 4 de trabajo (Hella)
5.000 litros
420 litros
340 litros
Deutz BFM 1013 - 290 CV
140 A
Hidrosttica mediante 2 bombas y 4 motoreductores
de accionamiento electrnico con
variador electroproporcional de velocidad

Variador contnuo electrnico con joystick MLLER

Neumtica independiente
14,9 x 46 Radiales
Variable de 2,80 a 3,20 m con accionamiento hidrulico
Por desplazamiento en bombas hidraulicas
Electrohidrulico sobre reductores
Trasero con accionamiento hidrulico por electrovlvulas en
monitor central y joystick de 24 funciones, cilindros 45 con
acumulador, vlvulas de retencin en cilindros y vlvulas
reguladoras de caudal compensadas en alines
Suspensin hidroneumtica de botaln con bloqueo

36 m
Centrfuga Hypro acero inoxidable con mando hidrulico
Bomba centrfuga con mando hidrulico
Cono mezclador
Regla electronica Tank Control Mller
Electrnico
Corte automtico por secciones (11 secciones)
Acero inoxidable caera 1 a 0,52 m
Cudruples c/cierre neumtico Lercher
Abanico plano antideriva de: 015, 020, 025 y 030
Mller ISOBUS con video cmaras
Mller Track Leader II
Si
Si
Full en gabinete
Si
Si
Si
Si
Bajada para fertilizante de 0,60 m
Piloto Satelital Mller

23

Circuito de pulverizacin

Bomba de carga

La ilustracin de la pgina siguiente, esquemticamente, describe el sistema de pulverizacin que equipa a la pulverizadora autopropulsada Cosmo 5000 H 4 x 4.

La Cosmo 5000 H 4 x 4, est equipada con

una bomba de carga centrfuga de alto caudal
(600 L/min), comandada hidrulicamente.
La bomba toma agua de una cisterna con la
boca 1 y la manguera correspondiente (Fig.17).

Tanque de producto
En tanque de producto est construido en
PRFV con rompeolas que evitan el balanceo de
su contenido. La terminacin superficial interior
del tanque, permite un eficiente enjuague que
se realiza en forma automtica por aspersores
internos. El tanque est amarrado en tres puntos
y aislado con goma esponja de los movimientos
torsionales y vibraciones del chasis.
La computadora se encarga de evitar los rebalses y la falta de lquido en el sistema. Esto
puede provocar la rotura del sello de la bomba.
Posee una tapa con cierre de apertura rpida
y hermtico.
Se gira (1) y se levanta la tapa (2) (Fig.15).

1
Fig.17

Bomba de producto
La bomba de producto que equipa a la Cosmo 5000 H 4 x 4, el mando es hidrulico y la
carcaza de acero inoxidable (Fig.18).

1
Fig.15

Tanque auxiliar de agua limpia

Construido en rotomoldeado y con capacidad de 340 litros de agua (Fig.16).
El contenido puede destinarse a aseo personal u otra tarea que requiera de agua limpia.

Fig.16

24

Fig.18

Cono mezclador
El producto concentrado se premezcla con
agua en el cono mezclador, antes de ingresar
en el tanque principal.
La Cosmo 5000 H 4 x 4 est equipada con
cono mezclador, ubicado en una plataforma
bajo el carenado, situada en el lateral izquierdo
del equipo (Fig.20).
Esta plataforma posee un mecanismo hidrulico que comanda su elevacin y descenso. Este
es accionado mediante un botn situado bajo
el carenado.

Circuito de pulverizacin Cosmo 5000 H 4 x 4

Jet giratorio de lavado

Retornos de
los circuitos

Circuito
de carga
Circuito de
pulverizacin

Producto
preparado
Agitacin
del caldo

Depsito
de agua
limpia

Depsito
del producto

Hidrolavadora

Cono
mezclador

Retornos a tanque

Drenaje del
tanque principal
Llave de 3 vas
Filtro
primario

Llave de 3 vas
Bomba de
producto

Retorno
Retorno

Bomba
de carga

Retorno
Retorno

Vlvula
de corte

Caudalmetro

Vlvula
distribuidora

Vlvula
reguladora

Manguera de
toma agua
con filtro de fondo

Filtro secundario

Retorno

Retorno
Picos cudruples

Picos cudruples

Fig.19

Comandos de pulverizacin
La llegada del producto a las lneas de pulverizacin, esta comandada por una vlvula reguladora.
La salida del producto por las picos de pulverizacin esta comandada por un conjunto de
vlvulas neumticas comandadas elctricamente, una por cada seccin de picos (Fig. 21).

Fig.20

Fig.21

25

Lneas y portapicos

Banderillero satelital

En la Cosmo 5000 H 4 x 4, el portapicos es

cudruple de 1 con 4 pastillas: Abanico Plano
Antideriva de 015, 020, 025, y 030 (Fig.22).

La Cosmo 5000 H 4 x 4, puede estar equipado, como opcional, con un equipo de banderillero satelital (Fig.24).

Fig.24

Kit de seguridad e higiene

El kit contiene todos los elementos necesarios
para realizar cualquier tarea donde haya contacto con productos agroqumicos, otorgando
total seguridad y proteccin para la salud del
operador (Fig.25).
Fig.22

Control de nivel del tanque principal

En la Cosmo 5000 H 4 x 4, una vez fijada la
cantidad de litros a cargar en la computadora
de la mquina, la medicin y corte de la carga, se realiza con el dispositivo electrnico Tank
Control Mller (Fig.23).

4
3

2
Fig.23

Bajo el carenado izquierdo, est situado el panel de control que indica la cantidad de litros
cargados hasta el momento (1).
El corte puede ser interrumpido, si es necesario, mediante la llave 2 situada en el tablero a la
izquierda del TANK - Control.
Desde este mismo tablero, se acciona la elevacin de la plataforma izquierda que contiene
el cono mezclador (3) y la puerta de la cabina
(4). La toma (5) no tiene asignada funcin.
26

Fig.25

El kit de seguridad e higiene consiste en:

Equipo de tela hidrorepelente con proteccin visual
Guantes de nitrilo
Mscara con filtro de carbn activado para
vapores orgnicos.

Trocha variable (TVH)

La trocha puede ser variada para adaptarse a
la variedad necesaria en determinados cultivos.
Esta se puede regular entre 2,80 y 3,20 m
mediante la accin de cilindros hidrulicos comandados desde la computadora (Fig.26).

miento electrnico con variador electroproporcional de velocidad, situados uno en cada una
de las ruedas, asegurando de esta manera una
traccin total sobre cualquier suelo (Fig.27).

Sistema neumtico
El sistema neumtico que equipa la Cosmo
5000 H 4 x 4, cuenta con un compresor de alto
rendimiento y un tanque de gran capacidad
montado en el chasis. Este sistema alimenta la
suspensin neumtica (Fig.28).
La combinacin de pulmones de aire y vlvula reguladoras de altura, otorgan a la mquina
un eficiente y suave sistema de suspensin.
La vlvula gobernadora, limita la presin de
aire en el tanque que suministra el compresor.

Fig.26

Sistema hidrulico
El suministro hidrulico a la transmisin, est
asegurado mediante una bomba con caudal variable de 52 L/min.
La bomba de carga y la de producto estn alimentadas por otra bomba de 52 L/min, montada en tndem con la anterior.
La mayora de los movimientos de los componentes de la mquina estn asistidos por cilindros hidrulicos y estos, alimentados por una
bomba de 38 L/min.

Fig. 28

Fig. 29

Accesos y escaleras

La traccin en la mquina es realizada por

cuatro motoreductores hidrulicos de acciona-

Las escaleras de acceso al equipo cuentan

con peldaos antideslizantes y estn situadas en
ambos laterales del equipo. La izquierda permite el acceso a la cabina y la derecha a operaciones de mantenimiento (Fig.30).

Fig.27

Fig. 30

Transmisin hidrosttica

27

El mecanismo de elevacin y descenso de las

escaleras es hidrulico y se acciona mediante
sendas teclas situados en la consola dentro de la
cabina (Fig. 31 - 1 y 2).

Fig.33

Pasarelas
Las pasarelas a ambos lados de la mquina,
estan construdas en chapa de aluminio antideslizante y protegidas por barandas (Fig. 34).

3
Fig.31

Acceso a la cabina
La puerta de la cabina se encuentra en el lado
izquierdo de la mquina. Su apertura y cierre es
automtico y se realiza mediante la tecla situada en la consola (Fig.31-3) o con un comando
manual situado en el tablero bajo el faldn izquierdo (Fig.37-2).
Acceso al motor
Liberando las dos trabas (Fig.32-1) a ambos
lados, se vuelca hacia adelante el capot completo.
Facilitan el acceso al motor desde ambos laterales dos plataformas, derecha e izquierda, que
se deslizan una vez liberadas las trabas correspondientes (Fig.33).

Fig.34

Plataformas laterales
A ambos lados de la mquina, levantando el
carenado lateral, estn ubicadas dos plataformas
con mecanismo hidrulico de elevacin que, en
posicin baja, quedan a la altura del operador y
elevadas ocultas bajo el carenado (Fig. 35).

Fig.32

28

Fig.35

La plataforma izquierda contiene una mesa

de trabajo y el soporte del cono mezclador.
La plataforma derecha, la caja de herramientas y un porta bidones.
La elevacin o descenso de las plataformas,
se comanda desde sendos tableros ubicados sobre de las mismas (Fig.36 y 37-1).

cados en lugares estratgicos que permiten realizar cualquier operacin o reparacin nocturna.
1 - Reflectores de trabajo (medios)
2 - Reflectores de trabajo (centrales)
3 - Luces de circulacin (bajas)
4 - LEDs de posicin
5 - Luces de circulacin (altas)
6 - Reflectores auxiliares
7 - Baliza de techo
El equipamiento se completa con las luces
traseras de posicin reglamentarias (Fig.39).

1
2
Fig.36

Fig.37

Gato hidrulico
El tablero bajo el faldn derecho, posee un
enchufe para conectar el joystick que comanda
el gato hidrulico (Fig.36-2).

Fig.39

Cabina

Luces
La iluminacin para las tareas de pulverizacin y circulacin, est asegurada por una dotacin de 6 faros delanteros de circulacin (marca
Hella) y 6 faros de trabajo (Fig. 38).
Cuenta con baliza giratoria y kit nocturno
donde se dispone de una cantidad de faros ubi-

La cabina es espaciosa, con una amplia rea

vidriada que garantiza la mxima visibilidad,
cuenta con limpia/lavaparabrisas, comandos ergonomicamente dispuestos y una gaveta portadocumentos (Fig.40).

3
4
3

5
6

Fig.38

Fig.40

29

Est equipada con un sistema de calefaccin

y el equipo de aire acondicionado cuenta con
filtro de carbn activado.
Posee suspensin neumtica, doble aislacin
acstica, interior tapizado y extintor.

Controles (Fig.41)
Todo el control de los desplazamientos, los
movimientos de los componentes de la mquina y la tarea de pulverizacin, corre por cuenta de una computadora Mller Confort Isobus
con videocmaras y un joystick multifuncin.

Butaca
La butaca posee diseo anatmico, con sujeccin lateral, suspensin neumtica, apoya
cabezas con regulacin de altura, cinturn de
seguridad y posabrazos (Fig. 42).
Volcando el respaldo de la butaca del operador hacia adelante, se accede a la caja Junction
de la computadora Mller. (Unicamente por personal especializado).
Se puede regular (Fig.42 y 43):
1 - Posicin longitudinal
2 - Acceso a mecanismo de suspensin
3 - Altura del apoyacabezas
4 - Inclinacin del cojn del asiento
5 - Altura de butaca
6 - Inclinacin del respaldo

5
Fig.41

Fig.43

Asiento de acompaante (Fig.44)

La cabina posee una butaca auxiliar acolchada para un acompaante eventual del operador.
El asiento posee regulacin longitudinal y
volcando el respaldo, se accede a la caja de fusibles que cuenta con una luz de trabajo (Fig.45).

2
1
30

Fig.42

Fig.44

Fig.45

Columna de direccin (Fig.46)

La inclinacin de la columna de direccin se
puede variar sobre dos ejes, uno ubicado a baja
altura (gran amplitud de giro), en 3 posiciones, liberando la traba mediante el pedal 1, situado en
la base de la columna.
El otro giro, sobre un eje ubicado ms arriba, da
un ajuste ms fino y gradual. Se consigue aflojando la palanca 2.
Se puede regular tambin la altura del volante,
obteniendo de esta manera una regulacin total
en la ubicacin de la columna de direccin y el
volante.
Esta regulacin, tambin gradual, se consigue
aflojando el centro del volante 3, ajustndolo al
llegar a la altura deseada.

Fig.47

Visn hacia atrs

La Cosmo 5000 H 4 x 4, est equipada con
dos minicmaras de TV, ubicadas en la parte inferior y en la parte trasera de la mquina, asegurando una perfecta visin hacia atrs mediante
un monitor situado en la cabina (Fig.48-1).
El monitor de LCD es retrctil, orientable y en
el mismo conjunto estn situadas luces para la
iluminacin de la cabina (Fig.48-2).

3
2
1

1
Fig. 46

Equipamiento interior
El equipamiento de sonido, situado en el
panel frontal superior, corre por cuenta de un
equipo de radio AM/FM stereo con sintona digital, reproductor de CD y MP3 (Fig.47), completada con un juego de parlantes situado a ambos lados de la butaca del operador.
La visibilidad con lluvia, se asegura con un
limpiaparabrisas de gran ngulo de barrido.

Fig. 48

Estas son dos conjuntos de LEDs, que pueden

encenderse individualmente de acuerdo a la
necesidad del operador (Fig.48 - 3).

Seguir las recomendaciones

de seguridad
durante la operacin
de la mquina

31

Climatizacin

Filtro de carbn activado

El climatizador (fro/calor), aparte de brindar

confort al operador, posee un filtro de carbn
activado que impide que la mayora de los agroqumicos pulverizados lleguen al operador.
En el panel superior estn situadas las rejillas
orientables. Girndolas y orientando su apertura, permiten dirigir el caudal de aire (Fig.49).

Ventilacin natural

El filtro de carbn a activado debe ser reemplazado cada 500 hs. dependiendo del producto pulverizado.

Para la ventilacin natural de la cabina, se

abren los ventiletes empujando hacia afuera la
manija (Fig.52). Estos estn situados detrs y a
ambos lados del operador.

Fig.49

Regulacin de la climatizacin
Para climatizar la cabina, en el panel situado
en el parante derecho de la cabina, se gira la
perilla 1 hasta lograr el caudal de aire deseado,
luego girar la perilla 2 si se desea refrigeracin
de acuerdo a la necesidad. La llave 4 prende o
apaga la refrigeracin (Fig.50).
Para accionar la calefaccin, girar unicamente al perilla 1 para
lograr caudal de aire y
luego regular la temperatura con la perilla
(Fig.51) de acuerdo a
lo deseado. Esta perilla
est ubicada en el techo de la cabina sobre
la puerta de acceso.

Fig. 50

32

Fig.52

Parasol
Para evitar la molestia y disminucin de visibilidad que produce la luz de frente, el operador
puede regular la altura del parasol que equipa
la cabina de acuerdo a su conveniencia (Fig.53).
Tirando hacia abajo de la perilla 1, la cortina
vuelve rpidamente a su posicin superior:

1
Fig. 51

Fig.53

Refrigerador
Sobre la consola a la derecha del operador, la
Cosmo 5000 H 4 x 4 cuenta con un compartimento refrigerado (Fig.54).

3. Bocina
4. Limpiaparabrisas
LUZ DE GIRO
LUZ BAJA

BOCINA

LIMPIAPARABRISAS:
Apagado
Velocidad I y II

LUZ ALTA

Fig.57
Fig.54

Llave de arranque, luces, bocina y

limpiaparabrisas (Fig.55 y 56)

Luces de estacionamiento (Fig.58)

Las luces de estacionamiento son intermitentes y estn situadas en la parte delantera y trasera de la mquina. Se accionan mediante un
botn situado en la columna de direccin.

La llave de encendido tiene 3 posiciones:

1. Apagado
2. Conectado
3. Arranque

Fig.58

Luces de trabajo y mantenimiento

Fig.55

Fig.56

Las luces de circulacin, se encienden desde

la perilla 1, situada en la columna de direccin.

Posicin O: Apagado
Posicin I: Luces de posicin
Posicin II: Luces de circulacin
El cambio de luces bajas a altas se realiza desde la llave multifuncin.
Llave multifuncin

El equipo cuenta con una serie de luces para

trabajo y tareas de mantenimiento nocturno.
Reflectores de trabajo (Fig.59)
Las llaves interruptoras se encuentran en el
panel superior a la derecha y poseen un LED
que se ilumina cuando estn encendidas:
1. Reflectores centrales (Fig.59-1)
2. Reflectores medios (Fig.59 2)
3. Reflectores auxiliares (Fig.59-3)

La llave multifuncin, situada a la izquierda,

en la columna de direccin, cumple una serie
de funciones (Fig.57):
1. Cambio de luces altas a bajas
2. Luz de giro

Fig.59

33

Luces de mantenimiento

Reflector para la boca de carga (Fig.63)

Las llaves interruptoras de las luces de mantenimiento, estn situadas en el panel superior a
la izquierda (Fig. 60).
Estn rotuladas de acuerdo a su ubicacin y
cuando se accionan, presionndolas, se ilumina
el LED correspondiente.

Durante las tareas nocturnas, ilumina la boca

de carga para facilitar el reaprovisionamiento
del tanque principal.

3
Fig.60

Fig.63

1. Reflectores apoyo alas (Fig.60-1)

2. Reflectores botaln (Fig.60-2)
3. Reflector boca de carga (Fig.60-3)

Equipos auxiliares (Fig.64)

Reflectores apoyo alas

1. Accionamiento del freno de mano.

2. Llave de corte de la computadora.
3. Luz de aviso de traba del basculante del
botaln colocada.
4. Llave para Alta/Baja de la transmisin.
5. Tomas de 12 V.

Levantando el apoya brazos de la consola lateral, se encuentran las llaves que accionan:

Facilitan las tareas nocturnas de mantenimiento. Estn ubicados bajo los faldones derecho e izquierdo (Fig. 61).

Bajo el apoya brazos, est colocada un tabla

con la traduccin al ingls para facilitar el accionamiento de los comandos.

Fig.61

Reflectores de botaln (Fig.62)

Durante las tareas nocturnas, iluminan las
alas para facilitar una tarea segura al operador.

3
4

Fig.62

34

Fig.64

Instrumentos y comandos
Instrumentos de la Cosmo 5000 H 4 x 4
La Cosmo 5000 H 4 x 4, cuenta con una computadora Mller Confort Isobus que controla y
comanda todas las funciones de propulsin y
operaciones de trabajo de la pulverizadora.
La computadora consta de una pantalla multifuncin con incorporacin de datos por teclas
de pantalla y un joystick desde donde se comanda una variedad de operaciones por combinacin de 8 teclas y una llave de 3 posiciones,
otorgando un total de 24 funciones.
Desde la pantalla color se visualizan todas las
funciones de la mquina (Fig.65):
Datos de pulverizacin.
Movimientos con comando hidrulico.
Nivel de lquido en el tanque de producto
con corte automtico de nivel mximo y
alarma para el nivel mnimo.
Vario Select (opcional).
Visualizacin de las variables del motor:
Tacmetro, temperatura, presin de aceite.
Velocidad, nivel del tanque de combustible,
estado de la batera, restriccin en filtro de aire.
Accionamiento de las bombas de carga y
pulverizacin.
Tambin posee alarmas sonoras que a la vez
muestran en pantalla cualquier anomala de
funcionamiento o avisos predeterminados por
el operador.

El nico instrumento
aparte es el manmetro que indica la presin del sistema neumtico, situado frente
el operador (Fig.66).

Fig.66

Comandos de la Cosmo 5000 H 4 x 4

La Cosmo 5000 H 4 x 4 dispone de todos los
comandos necesarios para el control del movimiento de la mquina en operacin o circulacin (Fig.67):
1. Volante de direccin con perilla para facilitar
el giro del mismo.
2. Joystick que comanda el avance, frenaje,
retroceso y la velocidad de marcha de la
mquina, contiene adems 8 botones y
una llave conmutadora para diferentes
funciones.
3. Acelerador manual.
4. Perilla de Alta/Baja.
5. Monitor de la computadora.

5
1

2
4
3
Fig.67

Joystick multifuncin

Fig.65

El joystick (mando multifuncin) combina, en

un solo mando, los movimientos para comandar el movimiento de la mquina y mediante
la combinacin de 8 botones y un conmutador
de funciones, puede realizar una serie de acciones sobre la pulverizacin y los movimientos
comandados por el sistema hidrulico (Fig.68).
Tambin posee un LED que indica por color,
la ubicacin de conmutador de funciones.
35

LED

5
LED: indica
conmutacin
de funciones

Rojo

Amarillo

Verde

6
7

Fig.70

Fig.71

Cambio para alta/baja (Fig.71)

El cambio de Alta a Baja, se realiza por medio
de una perilla situada en la consola derecha.
Girndola en el sentido horario conecta la
Alta y en sentido contrario la Baja. En la Cosmo
5000 H 4 x 4 se pueden seleccionar 4 pasos intermedios.

Comandos de hidrulicos
y pulverizacin
Fig.68

Acelerador manual
Para alcanzar el rgimen deseado del motor,
se debe utilizar el acelerador de mano, ubicado
en la consola lateral (Fig.69).
Llevando hacia adelante la perilla, se aumen
ta el rgimen de rotacin del motor, en sentido
contrario, se disminuye.

La Cosmo 5000 H 4 x 4, est equipada con

una computadora Mller que controla todas las
funciones en la tarea de pulverizacin y movimientos de botaln y alas.
Los parmetros elegidos se incorporan a
la computadora mediante el joystick y esta se
encarga de regular todos los dispositivos que
intervienen en la pulverizacin, consiguiendo
de esta manera una aplicacin uniforme y de
acuerdo a lo deseado.
Lneas de pulverizacin y picos

Fig.69

Freno de estacionamiento (Fig.70)

Debe estar accionado en el momento de poner en marcha el motor.
Para accionarlo, levantar la perilla (1).
Para liberarlo, presionar hacia arriba la traba
(2) y dejar la perilla en posicin baja.
36

El joystick (mando multifuncin) contiene en

un solo mando 8 botones y un conmutador de
funciones con 3 posiciones.
Colocando en conmutador de funciones en
el medio (se prende el LED amarillo) se realiza, de
acuerdo al botn accionado, una serie de acciones sobre las lneas de picos de pulverizacin.
Nmero de botn pulsado (Fig.72)
1. Restitucin automtica de la dosis prestablecida.
2. Picos abiertos o cerrados.
3. Abre las secciones de derecha a izquierda
(ala izquierda).

4. Cierra las secciones de izquierda a derecha

(ala izquierda).
5. Abre las secciones de izquierda a derecha
(ala derecha).
6. Cierra las secciones de derecha a izquierda
(ala derecha).
7. Si la pulverizacin est en Automtico, baja
la dosis prestablecida en pasos de 10%.
Si est en Manual, baja la presin de trabajo.
8. Si la pulverizacin est en Automtico, sube
la dosis prestablecida en pasos de 10%.
9. Si est en Manual, sube la presin de trabajo.
3

LED

Posicin media
LED amarillo

LED

Posicin superior
LED rojo

Plegado/Desplegado alas

6
7
8
Fig.73

Colocando en conmutador de funciones en

la posicin inferior (se prende el LED verde) se
realiza, de acuerdo al botn accionado, una serie de acciones sobre el botaln y las alas.

Pulverizacin

LED

6
7
2

8
Fig.72

Posicin inferior
LED verde
Altura y
nivelacin del botaln

4
6

7
8

Comandos hidrulicos
En la Cosmo 5000 H 4 x 4, la mayora de los
movimientos en la mquina, estn realizados
por accionamientos hidrulicos comandados
por el joystick.
Colocando en conmutador de funciones en
la posicin superior, (se prende el LED rojo) se
realiza, de acuerdo al botn pulsado, una serie
de acciones sobre el botaln y las alas.
Nmero de botn pulsado (Fig.73)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Cierra ala chica izquierda.

Abre ala chica izquierda.
Cierra alas.
Abre alas.
Cierra ala chica derecha.
Abre ala chica derecha.
Traba oscilante botaln.
Destraba oscilante botaln.

Fig.74

Nmero de botn pulsado (Fig.74)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Levanta ala izquierda a 45.

Baja ala izquierda.
Sube botaln.
Baja botaln.
Levanta ala derecha a 45.
Baja ala derecha.
No cumple ninguna funcin
No cumple ninguna funcin

Seguir las recomendaciones

de seguridad
durante la operacin
de la mquina

37

Notas

38

Operaciones de trabajo y traslado

Recomendaciones generales

Recomendaciones especiales para

el uso del aire acondicionado

Es importante familiarizarse con las reglas de

seguridad e incorporarlas como rutina, evitando
los riesgos y procurando eliminar toda causa de
posibles accidentes.
Leer este Manual con atencin antes de operar
la mquina, familiarizndose con sus caractersticas y limitaciones de operacin. Mantener este
Manual siempre a mano para aclarar las dudas.
Antes de iniciar la operacin, controlar la correcta preparacin del equipo para la tarea a realizar.

Evitar operar con la temperatura regulada a

fro mximo. Utilizar esta posicin solamente al
inicio, para que la cabina tome la temperatura
deseada lo ms rpidamente posible y durante
este perodo, no dejar el ventilador regulado al
mnimo, ya que puede provocar congelamientos en el evaporador.
No dejar el acondicionador sin funcionar por
ms de una semana. An en invierno, hacerlo
funcionar 15 minutos por semana. Esto evita el
resecamiento de los retenes internos del compresor y mantiene la lubricacin.
Evitar dirigir el flujo de aire fro directamente
sobre la cabeza, debido a la posibilidad de un
choque trmico.
En el caso de estar la cabina muy caliente
despus de haber parado el equipo bajo el sol
intenso, prender en acondicionador de aire y
colocar el termostato en fro mximo y el ventilador en posicin mxima y abrir la puerta de
la cabina. Dejar el sistema funcionando de esta
manera durante 3 a 5 minutos.
Esta precaucin, permite la salida del aire
caliente en forma ms rpida, refrigerando la
cabina en forma rpida, disminuyendo de esta
manera el esfuerzo del sistema. Una vez eliminado el calor excesivo, retornar los controles a su
posicin normal, de acuerdo a la necesidad.
Atencin: El elemento del filtro de aire es de
tipo carbn activado. No deben utilizarse filtros
convencionales de papel.
Deben seguirse las recomendaciones de los
fabricantes del agroqumico en cuanto a la necesidad de utilizar otros tipos de equipamientos
de proteccin.

Antes de la puesta en marcha

de la mquina
Verificar los siguientes items antes de poner
en marcha el motor:
Nivel de aceite del motor.
Verificar el nivel de agua del radiador.
Verificar que todos los faros, luces de posicin y dems componentes elctricos estn
en condiciones.
Ajustar la butaca y la columna de direccin
a gusto, no olvidar la relacin entre la comodidad y la seguridad en el manejo de la
mquina.
Asegurarse que la escalera de acceso est
levantada y colocado el freno de estacionamiento.
Accionamiento del aire acondicionado
Poner en marcha el acondicionador girando
la perilla del ventilador hasta una posicin
intermedia..
Girar el regulador de temperatura hasta la
posicin mxima (en sentido horario). Para
conseguir la temperatura deseada, volver a
girar la perilla hasta lograrla.
Ajustar la velocidad del ventilador mediante
la perilla.
Ajustar la direccin del flujo con las rejillas
direccionadoras.
Para obtener ventilacin mnima, girar la
perilla del termostato al tope en sentido antihorario.

Fig.75

39

Limpiaparabrisas

Uso y ajuste del cinturn de seguridad

La ubicacin del interruptor est ubicada en

la llave multiple situada en el lado izquierdo de
la columna de direccin (Fig.76).
Girando la palanca hacia el lado del parabrisas obtendr en el primer punto, un movimiento intermitente y luego las velocidades I y II.

Para fijar y ajustar el cinturn, empujar la hebilla hasta el accione la traba. Un click y un movimiento hacia arriba del botn de destrabe indica
que el cinturn est debidamente trabado.
Para soltar el cinturn, presionar la traba hacia abajo.
Tirar de la extremidad corta a travs del mecanismo de ajuste hasta lograr la tensin adecuada.

LIMPIAPARABRISAS:
Apagado
Velocidad I y II

Fig.76

Escobilla del limpiaparabrisas

Revisar la escobilla regularmente y reemplazar en caso de estar reseca o deteriorada.
Cinturn de seguridad
El asiento del operador est equipado con
cinturn de seguridad (Fig.77).
Utilizarlo siempre al operar la mquina.
Hacer los ajustes del asiento y del cinturn
antes de mover la mquina. En caso de vuelco,
no intentar abandonar la cabina.

Fig.78

Puesta en marcha de la mquina

Introducir la llave de arranque en el contacto y tocar 2 3 veces la bocina para que
sirva de alerta a quienes eventualmente se
encuentren prximos a la mquina.
Girar la llave de contacto hacia la posicin
de arranque, soltando en cuanto el motor
entra en funcionamiento (Fig.78).
Despus de 1 a 2 minutos de marcha lenta, acelerar el motor hasta las 1.300 a 1.500
r.p.m. para que tome la temperatura de trabajo.
Si el fluido hidrulico esta fro, dejar el motor funcionando en marcha lenta durante 5
minutos, y solo acelerarlo despus, evitando
eventuales daos en el sistema hidrulico.
Monitoreo del funcionamiento

Fig. 77

Seguir las recomendaciones

de seguridad
durante la operacin
de la mquina

40

La computadora permanentemente monitorea el funcionamiento de diversos sectores de

la mquina, fundamentales para la integridad y
eficiencia de la misma.
En caso de mal funcionamiento, alerta mediante una seal sonora y un mensaje de advertencia en la pantalla, indicando en que sector
de la mquina est ubicado el problema y la
magnitud del mismo.

Restriccin en el filtro de aire del motor

Cuando suena la seal durante la operacin,
indica que el elemento filtrante de aire est saturado. (Consultar con el Manual del Operador
del motor)
Nivel de combustible en el tanque
La escala del indicador, en la computadora,
vara de vaco a lleno. Evitar dejar que el nivel
llegue a reserva y tampoco que se agote el combustible durante la operacin (lo indican sonidos
de advertencia).
Esto provocara la necesidad del purgado del
sistema, y eventuales daos en la bomba inyectora al funcionar con aire.
Parar inmediatamente la operacin y reabastecer el tanque, evitando quedar sin combustible con los consiguientes contratiempos.

Avance y detencin de la mquina

Seleccione el rgimen rotacin del motor
adecuado al desplazamiento deseado.
Destrabe el freno de estacionamiento.
Seleccione el sentido de marcha de la mquina, llevando hacia adelante o hacia atrs
el joystick con suavidad. La velocidad de la
mquina ser proporcional al desplazamiento de la palanca.
De acuerdo a lo necesario, seleccionar alta o
baja con la perilla correspondiente.
Deteniendo la mquina:
Reducir la velocidad gradualmente y ubicar
la palanca en el centro.
Parando el motor

Durante la operacin, la presin de aceite

mnima debe ser de 60 psi. En caso de presin
baja, se escuchar una seal de advertencia y se
leer el motivo en el monitor.
Debe ser detenido inmediatamente el motor
y eliminada la causa del problema.

Iniciar la operacin, dejando el motor funcionando en marcha lenta por un minuto.

Esto es fundamental para evitar daos en el
turbocompresor.
Girar la llave de contacto hacia la posicin
O y retirarla.
Desconectar otros items, como faros, radio
y cualquier otro accesorio elctrico.

Temperatura del motor

Direccin

Durante la operacin, la temperatura debe situarse entre 60 y 105 C. En caso de excederse,

se escuchar una seal de advertencia. Cuando
esto ocurre, parar la mquina y dejar el motor
en marcha lenta algunos minutos hasta que el
instrumento retome el rango permitido.
Luego parar el motor y eliminar la causa del
recalentamiento, que puede ser: fallas en la turbina u obstrucciones en el sistema, etc.

La direccin hidrosttica permite el control

del equipo an cuando el motor no est funcionando, pero el esfuerzo requerido ser mayor.
Proceder con cautela.
Al llegar al final del recorrido, no mantener
el volante en esta posicin, volvindolo ligeramente para evitar la sobrepresin en el sistema.

Indicador de tensin de carga del alternador

Utilizar el acelerador manual unicamente

para llevar el motor al rgimen adecuado que
permita a la transmisin hidrosttica desplazar
la mquina a la velocidad deseada.

Presin de aceite del motor

La tensin de carga debe estar entre 12 y 14 V.

En caso de falla en el sistema de carga, se escuchar una seal de advertencia.
Parar el motor y verificar la causa, evitando
daos en el sistema elctrico y en los microprocesadores del control de pulverizacin.

Para mayor informacin, consultar el

Manual del Operador del motor que se
entrega con el equipo.

Acelerador manual

Selector de Alta/Baja
El selector de Alta/Baja modifica el rango de
trabajo de los motores hidrulicos.
Como regla general, la seleccin se realiza de
acuerdo a los siguientes parmetros:
Baja: para las tareas de pulverizacin
Alta: para el movimiento de la mquina en

caminos y rutas.
41

Fig.79

Circulacin por caminos

La circulacin de mquinas agrcolas en rutas, es una prctica peligrosa y no recomendada
bajo ciertas condiciones y en muchas regiones.
Lo que determina la posibilidad de transitar
con la mquina en ciertos tramos de ruta, son
las normas vigentes del lugar.
An estando permitido, se deber circular
con las balizas sealizadoras y todas las luces de
circulacin (Fig.80).
El conductor debe observar las exigencias en
cuanto al tipo de carnet o habilitacin y otros
requerimientos, exigidos por el Cdigo de Trnsito vigente.
Plegar completamente todas las alas, trabar
el botaln y las alas en sus apoyos.
La capacidad de frenaje de la mquina debe
estar controlada.

Mantener siempre en condiciones de funcionamiento, todos los faros, seales, luces de posicin y luces de giro.
La velocidad debe ser compatible con la seguridad de marcha y no exceder los 35 km/h.
Al circular de noche, extremar los cuidados
y an durante el da, mantener las luces encendidas.
Utilizar siempre luz baja al cruzarse con otro
vehculo.
Observar las indicaciones de seguridad respecto a circular con el equipo, contenidas en la
pgina 7 de este Manual del Operador.

Transporte de mquinas en caminos

Confiar el transporte a una empresa especializada en este tipo de carga.
Utilizar nicamente camiones con dimensiones compatibles con el tamao de la mquina.
Esta debe ser posicionada y fijada en forma segura (Fig.81).
Observar la altura y largo mximo permitido
para la carga.
Plegar completamente y trabar las alas de
pulverizacin y todos los mecanismos mviles.
Desconectar la llave de corte de la batera,
para impedir de esta manera el accionamiento
accidental del motor y de los sistemas de la mquina.

Fig.81

Fig.80

42

Seguir las recomendaciones

de seguridad durante la
circulacin con la mquina

Pulverizacin

Preparacin del equipo

Leer atentamente la seccin Objetivos de la

Mquina, al comienzo de este Manual donde
se detalla los datos a tener en cuenta para la
determinacin de los parmetros de pulverizacin, as como los cuidados referidos al medio
ambiente, personas y animales.
Aplicar todos los productos y regular el pulverizador, siempre en conformidad con las recomendaciones de cada fabricante, de un especialista agrnomo y de acuerdo a la legislacin
vigente.
Aplicar nicamente el dosage de producto
recomendado por su agrnomo y utilizar los picos pulverizadores correctos para cada caso y a
la presin recomendada.
Respetar el intervalo recomendado entre aplicaciones y los perodos de carencia.

Consultar las tablas de los fabricantes del producto y de los picos pulverizadores. Hay normas
internacionales que reglamentan y catalogan
los criterios de seleccin.
Existen en el mercado gran variedad de picos: abanicos uniformes, desuniformes, conos
huecos, conos llenos y sus variantes.
LIQUIDO

Pre orificio
O - Ring
AIRE
O - Ring
Punta del
portaboquillas

AIRE
Inyector
Cmara de
mezclado
Punta de la
boquilla

Fig.82

Fig.83

Condiciones adecuadas de operacin

Identificacin de los picos pulverizadores

Antes de comenzar la pulverizacin:

El pico pulverizador en su parte frontal, lleva

una serie de datos codificados que indican sus
caracterticas (Fig.84).

Asegurarse de disponer la suficiente cantidad de producto a utilizar.

Determinar con exactitud el rea sobre las
cuales deber pasar el pulverizador.
Humedad: evitar la pulverizacin en condiciones de muy baja humedad relativa (menos de 55%), ya que favorece la evaporacin y ascenso de las gotas.
Temperatura ambiente: una temperatura excesiva (mayores a 35) presentan el mismo
inconveniente que la muy baja humedad.
Velocidad del viento: ver el item Deriva por
viento, al comienzo del Manual.
Condiciones climticas: informarse sobre las
condiciones meteorolgicas para las prximas horas o das. No debe llover por lo menos una hora antes y dos horas despus de
pulverizar, por el riesgo de comprometer la
efectividad de la aplicacin. Para algunos
productos, este perodo debe ser mayor a
las dos horas.
Observacin: La lluvia antes de la aplicacin,
representa un inconveniente muy serio a ser tenido en cuenta, ya que al estar hmedo, el paso
del equipo aumenta en gran medida la compactacin del suelo.

Marca
comercial
Tipo de
boquilla
XR MMMM

11004VS

ngulo de
pulverizacin (110)

Capacidad nominal
de boquilla
(0,4 gal/min a 3 bares)

Material

Fig.84

Tabla de caractersticas de los picos (Fig.85)

En la pgina siguiente se publica una tabla
que indica, de acuerdo a una serie de datos, una
gua para seleccionar la boquilla ms adecuada.

Leer atentamente las

recomendaciones de
seguridad en la manipulacin
de productos qumicos

43

Fig.85

Eleccin de picos pulverizadores

Control del estado de los picos

El tipo de pico pulverizador apropiado a cada

aplicacin, depender del tipo de cultivo y ubicacin del blanco y est definido por normas
internacionales.
Las pastillas se presentan codificadas por color de acuerdo al rango de caudal que entregan.
Existen picos, azules, rojos, verdes, amarillos, etc.
Otras caractersticas de los picos son: tipo de
abanico, ngulo del mismo, tamao de la gota,
entre otras.
Para la eleccin del pico ms adecuado para
cada situacin, se debe contar con la orientacin de un agrnomo o del fabricante del producto aplicado. El sistema Arag, que equipa la
mquina, posee portapicos quntuples.
La colocacin del pico elegido es simple y rpida: una vez colocado el grupo de picos ms
apropiado para la mayora de los trabajos a realizar, basta girar los conjuntos de forma que los
seleccionados queden orientados hacia abajo.
De esta manera el flujo en los otros picos queda bloqueado.

La verificacin del caudal debe ser realizada

a la presin recomendada por el fabricante del
pico.
El mtodo ms simple consiste en el uso de
jarras graduadas.
Verificar el caudal de cada uno de los picos en
un mismo perodo de tiempo. Se deben sumar y
calcular el caudal medio.
Normalmente se recomienda cambiar los picos que presentan un desvo del 10% o superior
con respecto al promedio.

Atencin: Nunca intente limpiar un

pico sin las debidas precauciones y
nunca soplarlo con la boca!! (Fig.86)

Para mayor informacin, consultar a un

agrnomo y a las tablas provistas por los
fabricantes de picos.
Importante: En el kit de items provistos, se
incluye una jarra graduada con esta finalidad,
aparte de los picos extras de reserva. Utilizar
siempre agua limpia para efectuar los test.
Haga los test nicamente con los filtros y picos limpios. En caso de obstruccin, no utilice
objetos puntiagudos que pueden causar deformaciones o agrandamiento de los orificios, alterando el caudal o el ngulo.

Fig.86

44

Altura del botaln

En esta etapa del trabajo, se deben extremar
los cuidados referidos a la deriva por viento, regulacin de las lneas de pulverizacin y determinar cuidadosamente la altura del botaln en
funcin de los picos seleccionados (Fig.87).
La ilustracin, muestra el entorno de valores
dentro de los cuales se deben fijar las alturas de
botaln recomendadas en funcin del ngulo
de aspersin del pico y que producen el solapado adecuado de los chorros.
Para ampliar la informacin, consultar a
un agrnomo.
Fig.87

Tabla 2 - Frmulas para el clculo de la aplicacin

Caudal de campo (L/ha)

Capacidad efectiva de trabajo (ha/h)

600 x q
Q =
d x V

Pulverizador de barra de arrastre:

Caudal de pastilla (L/min)

CET = A x V x CoTE

Velocidad 5 - 10 km/h

Q x V x d
q =
600

Pulverizador de barra autopropulsada:

Velocidad 5 - 10 km/h

Velocidad de avance (km/h)

Coeficiente 0,50 - 0,75

Tiempo operativo (h/ha)

3,6 x D
V =
T

To =

Para controlar el velocmetro

Velocidad de avance (km/h)

Coeficiente 0,50 - 0,65

10
A x V x CoTE

Cantidad de producto (kg/L)

600 x q
V =
d x Q

CPR =

DPR x CT
Q

Para obtener un caudal de campo determinado

Por capacidad de tanque

Ancho de labor (m)

Autonoma del equipo (ha)

A = d x n de Pastillas

AE =

CT
Q

Abreviaturas y unidades
Q =
q =
V =
A =
d =
n Pas =
CET =

caudal de campo
caudal de pastilla
velocidad de avance
ancho de labor
distancia entre pastillas
nmero de pastillas
capacidad efectiva de trabajo

L/ha
L/ha
km/h
m
m
ha/h

CoTE
TO
CPR
DPR
CT
D
AE

=
=
=
=
=
=
=

coeficiente de tiempo efectivo

tiempo operativo
h/ha
cant. de prod. p/cap. del tanque
kg/L
dosis de producto
L/ha kg/ha
capacidad del tanque
L
dist. recorrida p/tomar el tiempo
s
autonoma del equipo
ha

45

Movimiento de las alas

Cuentavueltas del motor

El rgimen adecuado y constante del motor,
es un factor importante para el mantenimiento
de un correcto dosaje del producto.
En este sentido, el cuentavueltas digital, facilita el monitoreo (Fig.88).

Fig.88

Variacin de la trocha
Se regula por eje siguiendo el siguiente procedimiento (Fig.89):
1. Se pone en marcha la mquina.
2. Se coloca el el valor deseado de trocha en el
monitor de la computadora.
3. Se hace avanzar la mquina hacia adelante
a marcha lenta.
4. En caso de excederse en la velocidad, la
computadora emite un aviso para reducirla.
5. El nuevo valor de trocha queda automticamente colocado.

Apertura de alas para la operacin

de pulverizacin
Antes de iniciar la apertura o cierre de las alas,
verificar que el movimiento de oscilacin del
botaln est trabado.
Procurar realizar el movimiento de las alas
con el motor a rgimen medio (no muy acelerado), para asegurar movimientos ms suaves y
progresivos, evitando los golpes en la estructura
de la mquina.
1. Destrabar las alas de su posicin de
transporte.
2. Liberar las alas de sus respectivos apoyos,
levantndolas.
3. Accionar la abertura total de las alas
derecha e izquierda, mediante los
comandos correspondientes.
4. Accionar la apertura total de las alas chicas,
derecha e izquierda.
5. Levantar completamente el botaln,
destrabar y bajar a la altura de trabajo.
6. Liberar el trabado del basculamiento del
botaln.
7. Con las alas liberadas y totalmente abiertas,
el equipo estar en condiciones de operar.
Atencin: Para conducir la mquina hasta el
lugar de la aplicacin, se recomienda colocar las
alas en posicin de transporte (Fig.91).

TROCHA
Fig.89

Fig.91

Fig.90

46

Seguir las recomendaciones

de seguridad
durante la operacin
de la mquina

Operaciones con el circuito de la

Cosmo 5000 H 4 x 4 (Fig.92)
En el circuito de carga de la Cosmo 5000 H 4
x 4, alternando la posicin de la llave de 3 vas
de la bomba de producto, enva lquido a presin del tanque de producto al cono mezclador
y de all nuevamente al tanque de producto o
directamente al las lneas de pulverizacin.
Con la llave de 3 vas del cono mezclador,
se alterna el flujo de lquido a presin hacia el
cono mezclador o hacia un retrono al tanque de

Jet giratorio de lavado

Retornos de
los circuitos

Circuito
de carga
Circuito de
pulverizacin

producto sin pasar por el cono.

El resto de los mltiples retornos que posee el
circuito, vuelven al tanque de producto, alternndose entre los picos de lavado y el sistema
de agitacin del caldo.
La bomba centrfuga de carga, mediante una
manguera con un filtro de fondo en su extremo,
toma agua de una cisterna o de cualquier otra
fuente de agua apropiada para estas tareas.
El agua contenida en el depsito de agua limpia, se utiliza con la hidrolavadora para el lavado
exterior del equipo o para aseo personal.

Producto
preparado
Agitacin
del caldo

Depsito
de agua
limpia

Depsito
del producto

Hidrolavadora

Cono
mezclador

Retornos a tanque

Drenaje del
tanque principal
Llave de 3 vas
Filtro
primario

Llave de 3 vas
Bomba de
producto

Retorno
Retorno

Bomba
de carga

Retorno
Retorno

Vlvula
de corte

Vlvula
distribuidora

Caudalmetro
Vlvula
reguladora

Filtro secundario

Retorno

Manguera de
toma agua
con filtro de fondo
Retorno

Picos cudruples

Picos cudruples

Fig.92

Carga de agua

Control electrnico de nivel de tanque

Para la carga de agua, la Cosmo 5000 H 4 x

4, utiliza una bomba centrfuga de alto caudal
con mando hidrulico.
El agua es bombeada desde una cisterna exterior, mediante una manguera que posee un
filtro de fondo en uno de sus extremos (Fig.93).

Desde la cabina, se determina en la computadora dos niveles de abastecimiento, uno mximo y otro intermedio que, una vez alcanzados,
corta el funcionamiento de la bomba centrfuga
de carga (Fig.94).
De la misma manera se determina el nivel mnimo, que una vez alcanzado, hace sonar una
alarma.
Tambin posee, en su lateral izquierdo, un
control electrnico con un display, que indica
la cantidad en litros existente en el tanque y un
conmutador manual que actua sobre la bomba
de carga.

Fig.93

47

Fig.94

Cono mezclador
El equipo cuenta con un dispositivo de carga
o cono mezclador del producto que, mezcla,
transfiere la mezcla y lava los envases (Fig.95).
El cono mezclador, una vez cargado de producto por vertido, levantando la tapa superior
(1) o mediante la espada de extraccin (2), se
conecta con el circuito de pulverizacin que,
mediante un tubo venturi ubicado en la base del

cono, impulsa el producto, mezclndolo con el

agua, por arrastre hasta el tanque principal.
Es aconsejable llenar el tanque principal de
agua limpia hasta la mitad de su capacidad,
agregar el producto a ser aplicado y despus
completar el llenado con agua. Este sistema mejora las condiciones de mezcla del caldo.
En la tapa del cono mezclador, est ubicada una tapa de inspeccin con visor transparente (3).
El sistema posee un mecanismo hidrulico de
elevacin para cuando la mquina se traslada.

Funcionamiento (Fig.96)
Cerrando la llave 1 de 2 vas una vez cargado
el producto en el tanque principal, evitamos el
retorno del mismo.
Durante la operacin de carga y abriendo la
llave 4 en sentido horario, succionamos producto desde un envase mediante la lanza 5.
Cerrando la llave 4 y girando la llave 3 en sentido horario, enviamos el flujo a presin de la
bomba para la operacin de carga de productro
y abriendo la llave 2 se desva la presin para
disolver producto granulado dentro del cono.
Girando la llave 3 en sentido antihorario se realiza el triple lavado del cono mezclador y de los
envases de producto.

3
5

Fig.95

48

Fig.96

En su interior, est ubicado un pico que, introduciendo la boca del envase del producto en
el y presionando, lava su interior a alta presin
(Fig.97).
Este procedimiento se completa con el sistema de triple lavado antes de la destruccin del
envase.

Limpieza del pulverizador

La limpieza de equipos que aplican agroqumicos, debe ser realizada al final de cada jornada de trabajo o en cada recarga con otro tipo
de producto. Esta prctica, aparte de preservar
el medio ambiente, prolonga la vida til del
equipo y evita problemas en aplicaciones posteriores como ser obstrucciones de picos, filtros
o medidores.
Para la limpieza, debe tener en cuenta la precaucin de utilizar los EPP (elementos de proteccin personal) recomendados (Fig.99).

Fig.97

Lavado del interior del tanque de producto

Aparte del lavado de los recipientes, el circuito a presin es utilizado para el lavado interno
del tanque de producto.
Esto es importante para:
La conservacin de los componentes del sistema de pulverizacin.
Eliminacin del olor a fluidos txicos.
Evitar el resecamiento del producto en el
tanque del sistema, lo que puede causar
obstrucciones futuras.
En caso de cambiar el producto qumico empleado, es fundamental que sea totalmente eliminado el producto anterior, evitando mezclas
perjudiciales para el efecto deseado.
El lavado interno del tanque es realizado a
travs de picos lavadores giratorios que inyectan agua a 360 y a alta presin (Fig.98).

Fig.98

Fig. 99

Diariamente, despus de cada jornada de trabajo, rellenar el tanque de agua limpia, retirar
los picos y accionar la mquina hasta drenar
toda el agua en un lugar apropiado, seguro y
lejos de fuentes de agua.
Verificar que el sistema est totalmente vaco.
Lavar todos los filtros, picos, tanque y tapas,
con esponjas y cepillos apropiados.
Lavar tambin la mquina exteriormente.
Junto con el agua de limpieza, adicionar detergentes u otros productos recomendados por
los fabricantes del agroqumico utilizado.
Repitir el proceso de lavado con agua y con
detergente dos veces como mnimo.
Verificar que se han vaciado las bombas, conexiones, mangueras, registros y picos, regulando la presin de trabajo hasta el punto deseado,
49

utilizando agua para ello.

En la preparacin del caldo, utilizar nicamente agua limpia, sin materiales en suspensin, especialmente arena.
El rgimen mnimo para aplicaciones de bombeo, debe ser 1.600 r.p.m.
Lavado exterior de la mquina
El lavado exterior del equipo, aparte de ser
fundamental para la preservacin del medio
ambiente, prolonga la vida til del equipo preservndolo de posibles efectos de los productos
aplicados sobre las partes metlicas y otros rganos de la mquina.
Para esta tarea, el equipo cuenta con una
bomba con mando hidrulioco destinada a tal
fin, que entrega una presin de agua adecuada
para un lavado a fondo (Fig.100).

50

Fig.100

Operaciones de mantenimiento
Motor
Para todas las operaciones de mantenimiento, consultar el Manual del Operador que acompaa al motor que equipa la mquina.
La frecuencia de las mismas est tambin indicada en la Tablas ubicadas en la pgina 61 de
esta seccin.

Transmisin hidrosttica
Todos los elementos que componen el sistema de propulsin y frenaje de la mquina, son
hidrulicos e integran un sistema independiente del hidrulico que comanda los movimientos
del resto de los componentes del equipo.
Tanque de fludo de la transmisin

Fig.102

Verificacin nivel de fludo en el sistema

Cada 50 hs., controlar en nivel adecuado de
fludo, este debe visualizarse en el visor del tanque (Fig.103-1).

El sistema hidrulico de la transmisin, posee

un tanque independiente de 80 L (Fig.101).

1
2
Fig.103

Fig.101

Radiador del sistema de transmisin

Dada las exigencias de este sistema de transmisin sobre el aceite, el circuito posee un radiador montado delante del radiador del sistema de refrigeracin del motor.
Es importante mantener el panel del radiador
libre de obstrucciones (Fig.102).

Seguir las
recomendaciones de seguridad
durante las operaciones de
mantenimiento

Fig.104

A las primeras 50 hs y luego cada 500 hs,

debe cambiarse el fludo del sistema y los filtros
primarios (Fig.105).
Para drenarlo, retirar el tapn 2 con el sistema a la temperatura de trabajo (Fig.104-2).
Los filtros primarios son del tipo cartucho y
se cambian desenroscndolos de su base y colocandos nuevamente (Fig.105).

Fig.105

51

En caso que los indicadores de restriccin entren en zona amarilla (Fig.105-1), los cartuchos
deben ser cambiados independientemente de
las horas transcurridas.

Reductores

Sistema hidrulico
Verificacin del nivel de fluido en el sistema
Cada 50 hs, con el botaln totalmente abierto y abajo, retirar el carenado y controlar el nivel
adecuado en el visor del tanque (Fig.107).

En cada rueda de traccin, la Cosmo 5000 H

4 x 4 est equipada con reductores de velocidad
que proveen el torque necesario para afrontar
cualquier tipo de piso o desnivel. Cada reductor
cuenta con 3 tapones que cumplen diferentes
funciones (Fig.106).

1
3

2
Fig.107

Fig.108

Cambio del aceite y filtros del sistema

1
Fig.106

Salida de aire de los reductores

Por las condiciones de trabajo propias de los
reductores, se produce un aumento de presin
en el aire contenido en ellos.
Cada 50 hs. se debe hacer salir esta presin,
para ello se hace girar la rueda hasta que el tapn 1 (Fig.106) quede en la parte superior del
reductor y se afloja el tapn dejando salir el aire.
Luego se ajusta el mismo.
Se repite el procedimiento en cada reductor.

A las primeras 50 hs. y luego cada 500 hs.,

cambiar el aceite del sistema, el filtro primario y
limpiar el filtro magntico.
Para drenar el aceite, retirar el tapn 2
(Fig.108) con el sistema a temperatura de trabajo.
Antes de llenar el sistema con fluido nuevo,
hacer que todos los circuitos funcionen sin carga por algunos minutos para descargarlo totalmente.
El filtro primario es del tipo cartucho y se
cambia desenroscndolo de su base y colocando el cartucho nuevo (Fig.109).
En caso que el indicador de restriccin entre
en la zona amarilla, el cartucho debe ser cambiado independientemente de la cantidad de
horas transcurridas.

Cambio de aceite en los reductores

Cada 500 hs. se debe cambiar el aceite de
los reductores, para ello se hace girar la rueda
hasta que el tapn 1 quede hacia abajo y el 2 y
3, queden en un plano horizontal (Fig.106). Se
aflojan los tapones 2 y 3 y se retira el 1, colocando previamente abajo un recipiente. De esta
manera se drena el aceite usado.
Luego se coloca y ajusta el tapn 1 y se introduce el aceite por uno de los tapones 2 3,
hasta que rebalse por ellos. Luego se ajustan los
mismos.
52

Fig.109

Atencin: tener en cuenta estas

indicaciones para los dos sistemas
hidrulicos
No mezclar nunca fluidos hidrulicos de diferente tipo o marca, ni agregar aditivos.
Siempre tener la precaucin de limpiar previamente el lugar de trabajo, antes de retirar
filtro o tapones.
Cuando un terminal o manguera presenta
deterioros, cambiarlos.
En caso que el sistema presentar anomalas,
recurrir a un servicio especializado.
Al reinstalar bombas o motores hidrulicos,
llenar la carcasa antes de empezar la tarea.
Siempre drenar el fluido a temperatura normal de funcionamiento.
Para verificar los niveles, la mquina debe
estar perfectamente nivelada.
Observar la posicin recomendada para los
cilindros qu, salvo indicacin contraria, deben estar con los vstagos de los cilindros
recogidos.
No accionar nunca el motor con el depsito
de fludo vaco.
No utilizar trapos o estopas para ninguna
operacin de limpieza de las piezas.

neumticos y las traseras. Esta comprobacin

debe hacerse sobre un piso nivelado (Fig.108).

D - 10 mm
Sentido
de
marcha

D
Fig.111

Extremos de direccin, rtulas y/o bujes

Despus de las primeras 50 horas, controlar
todos los elementos sealados. Posteriormente
y cada 100 hs., reiterar esta revisin.
Ajustar cuando corresponda y reemplazar los
elementos cuando muestren desgaste excesivo.

Sistema neumtico
Drenaje de agua del tanque de aire
Se debe proceder con regularidad, a drenar
el agua que se acumula en el tanque de aire del
sistema neumtico.
Se presiona la vvula que el tanque posee en
su parte inferior (Fig.112).

Verificar el ajuste de las tuercas de ruedas

Cada 50 hs. se debe controlar el ajuste de
las tuercas en las ruedas traseras y delanteras
(Fig.110).

Fig.112

Sistema elctrico
Problemas en los sistemas asistidos
elctricamente
Fig.110

Tren delantero y trasero

Alineacin de la direccin
Se debe controlar que, centrada la direccin,
debe existir una diferencia (en menos) de 10
mm entre las caras internas delanteras de los

Ante cualquier corte del suministro elctrico,

revisar, siempre primero, los fusibles protectores
del sistema elctrico general y de la computadora.
Seguir las recomendaciones
de seguridad durante las
operaciones de mantenimiento

53

Fusibles del sistema elctrico general

Fusibles de la computadora Mller

Las mquinas estn equipadas con fusibles

protectores para cada uno de los sectores del
sistema elctrico general (Fig.113).
Estn ubicados en un compartimento retirando el respaldo del asiento del acompaante (ver
diagrama en figura 115).

La Cosmo 5000 H 4 x 4, est equipada con

fusibles protectores para el funcionamiento seguro de la computadora (Fig.114).
El tablero correspondiente est ubicado en
una caja a la que se accede reetirando el respaldo del asiento del operador (ver diagrama en la
figura 116).

Fig.113

Fig.114

Diagrama de fusibles / Circuito general Cosmo 5000 H 4 x 4

30 A

30 A

VI

BAJA
GATO

RELEE
STARTER

20
REFLECTOR
BOCA
CARGA

IV

BOCINA

DESTELLADOR

REFLECTOR
MEDIO

REFLECTOR
MEDIO

III

ELECTRO
VENTILADOR

VENTEO

II

JUNCTION-BOX

SUBE
GATO

30 A

BULBO
DE STOP

III

AIRE
ACONDICIONADO

ELECTRO
HIDROSTATICA

II

REFLECTOR
ALA

15
ALTA
TROMPA

10 A

15 A

15 A

15 A

REFLECTOR
CENTRAL

REFLECTOR
EXTERIOR

15 A

15 A

19

18

10
15 A

25 A

DESTELLADOR

IV

5
TECLAS
LUCES

5A

15 A

15 A

BAJA
TROMPA

RELEE
STARTER

15 A

14

17

10 A

15 A

13
BOCINA

10 A

3A

15 A

REFLECTOR
EXTERIOR

12
POSICION

20

8
REFLECTOR
MEDIO

SUBE
ESCALERA

4
LED TRABA
BOTALON

11

16
EXTERIOR
TROMPA
AUX

15 A

REFLECTOR
MEDIO

BULBO
STOP

3A

COMPUTADOR

20 A

ENCENDEDOR
STEREO
LUZ INTERIOR
BULBO RETR.

15

19

3
PARE
MOTOR

15 A

15 A

10 A

BAJA
ESCALERA

10 A

3A

2
LIMPIA
PARABRISAS

10 A

10 A

10 A

10 A

10
DESTRABA
BOTALON

14

18

17

LAMPARA
CARGA
ALTERNADOR

BALIZA
DE
TECHO

10 A

10 A

10 A

5A

16

SUBE
GATO

13
TRABA
ALAS

5
ELECTRO
HIDROST.

8
BAJA
GATO

12
DESTRABA
ALAS

TECLAS
HIDRAULICAS
AIRE

3A

7
VENTEO

11
TRABA
BOTALON

LUZ
MANTEN.

5A

6
LUZ
DESCANSO
ALA

3
5A

5A

5A

LUZ CONO

2
LUZ
MOTOR

VI

REFLECTOR
EXTERIOR

REFLECTOR
EXTERIOR

DESTRABA
BOTALON

TRABA
BOTALON

DESTRABA
ALAS

TRABA
ALAS

BAJA
ESCALERA

SUBE
ESCALERA

REFLECTOR
BOCA
CARGA

REFLECTOR
ALA

REFLECTOR
CENTRAL

BAJA
TROMPA

EXTERIOR
TROMPA
AUX

ALTA
TROMPA

Fig.115

54

5A

15 A

5A

15 A

5A

30 A

15 A

Diagrama de fusibles
Computadora Mller

30 A

3 4 5 6
5A

5A

Bateras

7 8 9 10

color

valor

funcin

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

azul
naranja
azul
naranja
naranja
verde
azul
naranja
naranja
verde

15 A
5A
15 A
5A
5A
30 A
15 A
5A
5A
30 A

sin uso
joystick
sin uso
monitor
pulverizacin
pulverizacin
motor/transmisin
motor/transmisin
chasis
chasis

Fig.116

Verificar que el nivel del lquido est entre 1

cm y 2 cm por encima de las placas. Si las
placas trabajan en seco se sulfatan, inutilizando la batera. Si la batera consume agua
en perodos muy cortos, o se descarga rpidamente, hacer testear el sistema de carga
(alternador/regulador), aparte de la propia
batera.
Verificar que los bornes estn limpios y ajustados,
cubrirlos con grasa para prevenir sulfatacin.
No invertir nunca los cables de las bateras,
ya que puede provocar la inmediata destruccin de los diodos del alternador y los componentes de la computadora.
No controlar nunca las bateras provocando
cortocircuito.
Antes de soldar sobre la mquina, parar el
motor y retirar la llave de contacto y cerrar
la llave general de corta corriente situada al
lado de la batera. Desconectar los cables del
alternador, identificndolos previamente.
En perodos largos de inactividad, tambin
desconectar la llave cortacorriente.
Retirar el sulfatado de la batera y de los cables
con una solucin de bicarbonato de sodio.
Conservar la limpieza y el ajuste correcto de
las conexiones.
Batera auxiliar (Fig.118)

Mtodos de prueba
de la batera

Fig.117

Carga de la batera
La carga de las bateras puede ser controlada
de dos formas (Fig.117):
Midiendo la tensin entre los terminales, mediante un voltmetro:
12,7 V
12,4 V
12,0 V

carga mxima
carga a 50%
o menos, descargada

Verificando la densidad de la solucin eletroltica con un densmetro:

La variacin mxima tolerada entre los 6 vasos, es de 0,020 en condiciones de temperatura
ambiente. El testeo debe ser ejecutado luego de
completar el nivel de lquido.

No utilizar bateras auxiliares de 24 voltios.

En caso de utilizar una batera auxiliar, no conectar los cables de esta sobre los bornes de la
batera vieja, esto puede causar una explosin
en la batera vieja debido a la circulacin de corriente excesiva a travs de la misma.
Conectar el cable + directamente en el terminal + del motor de arranque y el cable - en la
carcaza del motor.

Conectar el cable
(+) directamente en
el terminal (+) del
motor de arranque
y el cable (-) en la
carcaza del motor.
Fig.118

55

Ajuste correa alternador

Limpieza de contactos de electrovlvulas

Cada 50 hs. ajustar la correa del alternador

aflojando los bulones, controlando la flecha en
el sector de correa ms largo (Fig.119).

Cada 1.000 hs. limpiar los contactos de los

conectores DIN de las electrovlvulas en el sistema hidrulico (Fig.122 a 125).
Para lograr una limpieza efectiva, seguir el siguiente procedimiento:

Fig.122

Fig.123

Fig.124

Fig.125

Fig.119

Llaves cortacorriente
Es importante desconectar el suministro con
las llaves cortacorriente ante cualquier reparacin en el sistema elctrico.
Las mismas estn situadas en el crucero que
une los descansos de ala (Fig.120).

Fig.120

Cambio de lmparas
Verificar que todas
las lmparas funcionen
correctamente.
Mantener las conexiones ajustadas y
limpias (Fig.121).
En caso de cambiar
una lmpara de ciclo
halgeno, no tocar el
bulbo con los dedos,
ya que la grasitud de
los mismos, acorta la
vida til de las lmparas de este tipo.
56

Aflojar y retirar el tornillo que ajusta el conector a la electrovlvula.

Retirar el conector y por el frente del mismo,
hacer palanca para acceder a su parte interna.
Limpiar y lubricar cuidadosamente los contactos.
Rearmar y conectarlo y fijarlo con el tornillo
nuevamente.
Nota: Utilizar el mismo procedimiento para todas los conectores de la mquina.
Seguridad en el mantenimiento del
sistema elctrico

Fig.121

Evitar posibles lesiones o muerte causadas

por el desplazamiento de la maquina. No
enciender el motor haciendo una conexin
entre los terminales del motor de arranque.
Desconectar el terminal de las bateras antes
de reparar equipo elctrico en el vehculo.
No usar nunca el compartimiento elctrico para el almacenado de ninguna clase de
elementos, pueden ocurrir cortocircuitos y
causar explosiones.
Las bateras de cido y plomo crean gases
inflamables y explosivos. Mantener soldaduras, chispas y llamas lejos de la batera.

Sistema de pulverizacin
El lavado del equipo despus de cada jornada
de trabajo forma parte de la operacin normal
de la mquina y est detallado en la seccin correspondiente de este Manual.
Filtro primario
El circuito de pulverizacin posee un filtro primario colocado entre la salida inferior del tanque de producto y la bomba de impulsin con
el objeto de retener cualquier tipo de impurezas
alojadas en el depsito de producto.
Se debe limpiar cada jornada y verificar que
la junta no presente deterioros (Fig.126).

Fig.128

Cabina
Tacos antivibratorios de cabina
Cada 250 horas, verificar el estado de la sus
pensin neumtica y los amortiguadores de la
cabina, que la aislan de las vibraciones del equipo (Fig.129).

Fig.129
Fig.126

Filtro secundario
El circuito de pulverizacin, posee un
filtro secundario que
complementa la tarea
del filtro primario.
Tambin se debe
limpiar cada jornada
y verificar que la junta
no presente deterioros
(Fig.127).

Aire acondicionado
Cada 250 hs., se debe revisar el estado del
filtro de retorno del equipo de aire acondicionado.
Para limpiarlo se lo debe retirar y sopletear
con aire a presin (Fig.130).

Fig.127

Filtro de lnea
Antes de llegar a los picos el circuito tiene dos
filtros, uno por cada sector de lneas de pulverizacin (Fig.128).

Fig.130

57

Cambio del filtro de carbn activado

La cabina del pulverizador posee un filtro de
carbn activado para proteccin del operador.
No obstante lo sealado y para cada producto
diferente, infrmese sobre los tems de seguridad recomendados.
Cada 500 horas, se debe reemplazar el elemento filtrante de carbn activado que equipa
al filtro y revisar el estado de los burletes que
aseguran la hermeticidad de la cabina. En caso
de excesivo resecamiento o rotura, deben reemplazarse.
Para cambiarlo se levanta la tapa que la cabina posee en el techo, se abre el filtro y se cambia el elemento (Fig.131).

tas en las tomas rpidas ubicadas en el chasis sobre el costado de la mquina (Fig.132).
5. Accionar el comando desde el joystick conectado en el tablero auxiliar, ubicado bajo
el faldn derecho de la mquina (Fig.133).

Fig.132

Fig.133

Presin de inflado de los neumticos

Se debe controlar cada 50 hs. la presin de
inflado de los neumticos de acuerdo a la tabla
situada en la pgina 80 de este Manual.
La presin adecuada es fundamental para la
vida til de los neumticos y el correcto funcionamiento del equipo.
Rotacin de los neumticos

Fig.131

Cada 1.000 horas, es conveniente rotar los

neumticos, asegurando de esta manera un correcto y parejo desgaste de los mismos.

Cambio de neumticos

Lavado exterior del equipo

En caso de ser necesario cambiar una rueda

en el equipo, proceda observando todas las medidas de seguridad:

La Cosmo 5000 H 4 x 4 est equipada con un

equipo de hidrolavado ubicado en la parte tra-

Calzar las ruedas para evitar cualquier desplazamiento de la mquina.

Realizar la operacin sobre un piso lo ms
duro y nivelado posible. Usar el gato hidrulico de acuerdo a las instrucciones.
Uso del gato hidrulico
1. Retirar el gato y el prolongador de su alojamiento.
2. Colocar la zapata en su base, asegurndola
con los pasadores.
3. Ubicar el gato en la rueda a cambiar, colocando el ojal superior del gato en los ojales
ubicados en la bajada correspondiente.
4. Conectar las mangueras hidrulicas provis58

4
1

Fig.134

sera de la mquina que toma agua del tanque

de agua limpia (Fig.134).
La hidrolavadora cuenta con una llave que
regula la presin de trabajo girndola (1), un
pico roscado de salida (2) un manmetro para
control de la presin (3) y una llave de accionamiento cercana a la bomba (4).

Almacenaje de piezas y lubricantes

Mantener siempre un stock de piezas de reposicin como: filtros, correas, fusibles, diodos,
rels, lmparas, pernos y todos los lubricantes
que utiliza la mquina.
Esta prctica evita la prdida de tiempo y permite un mantenimiento preventivo realizado en
los perodos correctos.
Los productos deben ser almacenados en
locales ventilados, limpios, libre de polvo, distante del almacenamiento de productos cido o
corrosivo y libre de insectos (Fig.135).
Estos pueden penetrar en los filtros y destruirlos, ya que el interior de los mismos constituye

Fig.135

un ambiente favorable a ciertos insectos.

Todos los productos deben permanecer en
sus envases originales hasta su uso.

Seguir las recomendaciones de seguridad

durante las operaciones de mantenimiento

59

Engrase general de la mquina (Fig.136)

Lubricar los puntos de engrase utilizando la grasa recomendada y de acuerdo a la tabla de frecuencias:
1

10

11

1/2/3 - Brazos de botaln y cilindro de levante

4

- Mangas extensibles de TVH

- Guas y placas de rozamiento del botaln

- Ejes verticales de ruedas

- Articulaciones de suspensin

- Bielas del botaln oscilante

- Rtula cilindro abre alas

10

- Bisagra vertical de ala

11

- Bisagra horizontal de ala

12

- Bisagra ala chica

13

- Cilindro hidrulico de tijeras de quiebre

ala/ala chica

14

- Tijera ala chica

15

- Bisagras aln.
Fig.136

12

13

14

15

Controlar los niples de engrase (alemites) ubicados en distintas partes y componentes de la

mquina, reemplazndolos en caso de ser necesario.
Antes de reponer la grasa en las gua y placas de rozamiento, retirar la grasa vieja y limpiar
cuidadosamente el lugar.
Se debe observar extrema limpieza en esta operacin y usar preferentemente trapos
limpios o papel de limpieza industrial.

60

Tabla 3 - Mantenimiento por nica vez

Motor

Cambio de aceite y filtro (ver Manual del motor)

Direccin

Control del estado de extremos, rtulas y bujes

Sistema hidrulico

Cambio de fludo y filtros

Sist. hid. transmisin

Cambio de fludo y filtros

Circuitos de la mquina

Revisar prdidas en todos los circuitos

A las primeras 150 hs.

Sist. hid. transmisin

Cambio de fludo y filtros

A las primeras 300 hs.

Sist. hid. transmisin

Cambio de fludo y filtros

A las primeras 50 hs.

Tabla 4 - Frecuencia de mantenimiento peridico

8-10 hs

Cada 8 - 10 horas

Filtro de aire motor

Controlar estado (ver Manual del motor)

Trampa de agua de
combustible

Controlar que no contenga agua (ver Manual del motor)

Correas motor

Controlar estado (ver Manual del motor)

Aceite motor

Controlar nivel (ver Manual del motor)

Admisin motor

Controlar mangueras y abrazaderas (ver Manual del motor)

Sistema neumtico

Purgado tanque aire

Limpieza filtro de aspiracin (depende del producto)

Pulverizacin

50 hs
Cada 50 horas

Limpieza filtro de lnea (depende del producto)

Freno hidrulico

Verificar su efectividad

Neumticos

Controlar presin

Ruedas

Verificar ajuste tuercas

Compresor de aire

Estado y ajuste de la correa

Retirar aire de los reductores

Sist. hid. transmisin

Controlar nivel del fludo
Sistema hidrulico

Controlar nivel del fludo

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Tabla 5 - Frecuencia de mantenimiento peridico

50 hs

Ajuste correa alternador

Sistema elctrico
Controlar funcionamiento luces

Cada 50 horas

100 hs
Cada 100 horas

250 hs

Pulverizacin

Controlar caos, mangueras, abrazaderas y conexiones

Seguridad

Verificar estado de seales de seguridad

Engrase general

Engrasar los puntos indicados (ver pgina 76)

Suspensin

Controlar prdidas de aire

Direccin

Control de la alineacin y estado de

extremos y rtulas.

Tren delantero y trasero

Controlar alineacin

Combustible

Cambio de filtro (ver Manual del motor)

Cambio de aceite (ver Manual del motor)

Motor

Cambio de filtro de aceite (ver Manual del motor)

Cada 250 horas

500 hs
Cada 500 horas

1000 hs
Cada 1000 horas

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Sistema elctrico

Verificacin nivel lquido y limpieza de batera

Cabina

Revisar suspensin neumtica

Aire acondicionado

Limpieza filtro de retorno

Sistema hidrulico

Cambio del fludo hidrulico y filtros

Sist. hid. transmisin

Cambio aceite reductores

Aire acondicionado

Cambio del elemento de filtro de carbn activado

Direccin

Alinear direccin

Bomba de pulverizacin

Controlar

Aire acondicionado

Inspeccin general

Ruedas

Rotacin de neumticos

Circuito elctrico

Limpiar contactos de conectores DIN

Tabla 6 - Lubricantes recomendados

Aplicacin

Petrobras LUBRAX

Motor

Tec turbo 10W40

Sistema hidrulico

Unitractor 10W30

Engrase general

GMA 2 EPR

Reductores

Gold 75W90

Tabla 7 - Capacidades de los depsitos

Combustible

420 L

Ver M. del O. del motor

Aceite motor

15 L

Ver M. del O. del motor

Sistema hidrulico

100 L refrigerado

Ver tabla de lubricantes

Transmisin hidrosttica

80 L

Ver tabla de lubricantes

Reductores finales

1,5 L cada uno

Ver tabla de lubricantes

Tanque de producto

5.000 L

Producto preparado

Tanque de agua limpia

340 L

Agua

Cono mezclador

30 L

Producto

Tabla 8 - Pesos
Vaca: 10.660 Kg

Completa: 16.000 Kg

Tabla 9 - Presin inflado neumticos

Delanteros: 35 psi

Traseros: 40 psi

Utilice nicamente lubricantes recomendados en la tabla correspondiente de este Manual del

Operador y mantenga limpios todos los elementos involucrados en la operacin.
Limpiar los depsitos y tapones de drenaje. Asegurarse que drenen totalmente las posibles
impurezas.

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Tabla 10 - Dimensiones generales

C
D

Botaln delantero

E
F

A
B

A - Distancia entre ejes

3,810

B - Largo (alas cerradas)

9,190

C - Altura total

4,290

D - Despeje

1,700

E - Trocha

2,800/3,200

F - Ancho (alas cerradas)

3,580

Ancho de trabajo (picos)

77 + 2

Radio de giro

8,300

Seguir las recomendaciones de seguridad

durante las operaciones de mantenimiento

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GARANTIA DEL PRODUCTO PLA

PLA S.A. / AGROPLA SRL (en adelante la Compaa) garantizan al comprador original de un producto nuevo
de su produccin, que la unidad adquirida, esta cubierta contra defectos de material y/o fabricacin a partir
de la fecha de facturacin por el trmino de UN AO 600 HORAS (lo que se cumpla primero). Esta garanta
se satisfacer reparando o reemplazando gratuitamente cualquier pieza que muestre evidencia de defecto
o mano de obra inapropiada al montarla, considerando para ello al producto con el equipamiento original
de fbrica , dentro de los 30 das de que el defecto se haya descubierto, o hubiese sido descubierto. Los
repuestos cambiados sern devueltos a fbrica y el costo del transporte deber ser pagado por el comprador. Ninguna otra garanta expresa es dada y ninguna afirmacin de la Compaa, por palabra o actividad,
constituir una garanta.
Esta garanta no ampara elementos que instalados en la unidad, como su equipo original, no son fabricadas
por la Compaa, no obstante todo reclamo por estos materiales, ser canalizado por la Compaa o el concesionario actuante, frente al fabricante que corresponda, dependiendo entonces de la garanta otorgada o
no por este ltimo. Se excluye de esta garanta a las piezas accidentadas, alteradas, uso o reparacin negligente.
La presente garanta sustituye toda otra garanta sobreentendida o expresa y toda otra obligacin y responsabilidad de la Compaa y esta no asume como tampoco autoriza a ninguna otra persona a asumir en representacin de la empresa, ninguna responsabilidad sobre tema alguno aqu no contemplado.
Para que la garanta se haga efectiva, el comprador deber mostrar ante el representante de fbrica actuante
esta POLIZA. Si as no lo hiciera o la garanta hubiese caducado, fbrica o el representante participante, facturar los trabajos y materiales de la reparacin efectuada.
Los gastos ocasionados al trasladar el producto o los repuestos y /o mecnico hasta el lugar donde se efecte
la reparacin, siempre sern por cuenta del comprador, incluso cuando se trate de reclamos en garanta o
servicios obligatorios.
Esta garanta no ampara el desgaste natural de las piezas, ni averas producidas por accidentes, intemperie,
materias extraas, sobrecargas, falta o deficiente mantenimiento, negligencia, uso indebido, etc., como
tampoco la rotura de vidrios o cristales, torceduras de llantas.
La presente garanta no obliga a la Compaa ni a su vendedor autorizado, si lo hubiera, a introducir en las
unidades ya producidas, las posibles modificaciones de partes, detalles, provisin de accesorios que la fbrica
estime conveniente adoptar en sus nuevas unidades en procura de su mejoramiento, o por cualquier otra
exigencia de carcter tcnico o comercial.
El comprador no podr exigir indemnizacin alguna por inmovilidad o daos y perjuicios directos o indirectos, como asimismo por accidente. En ningn momento la Compaa, ser responsables de daos derivados
de lucro cesante, prdida de ingresos u otra medida econmica directa o indirecta, especial, consiguiente u
otros similares an cuando hubiera sido advertida la posibilidad de tales daos con motivo de los servicios
y/o la garanta otorgada.
La garanta queda sujeta al cumplimiento de la realizacin de los servicios obligatorios. Las reparaciones durante el perodo de garanta no sern, en ningn caso, motivo de prolongacin de la misma.
Esta garanta puede caducar si el comprador no se ajusta a las siguientes reglas:
Falta de cumplimiento con las instrucciones de servicio, uso o mantenimiento peridico indicado en el
Manual respectivo.
Si se incorpora repuestos no legtimos. Se entiende por legtimo solamente aquellos homologados por el
control de calidad de la Compaa.
Si el producto ha sido reparado, modificado, alterado, etc., en talleres no autorizados o no integrantes de la
red de servicios de la Compaa, sin la autorizacin previa de esta.
Cuando el comprador original ha transferido la propiedad del producto o por el incumplimiento de pagos
en la forma previamente convenida.
La POLIZA recibida junto con la unidad, debidamente firmada por el comprador, debe remitirse a la Compaa para archivarse en el legajo del cliente.

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