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AREQUIPA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS.
NOMBRE: GUIOVANI
GOMEZ
CCALAHUILLE
CUI:20070679
pg. 0
INTRODUCCION
OBJETIVO GENERAL
Determinar la factibilidad de la creacin de una empresa industrial, para
promover la industrializacin y comercializacin de el nctar de COCONA, como
el fin de fomentar el desarrollo sostenible y las caractersticas naturales del
producto procesado, realizando un proceso en exento de conservantes y
aditivos, que agreden al medio ambiente y que permita el realce de las
propiedades del producto.
III.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
IV.
V.
ANLISIS DE TECNOLOGAS
frutas rechazar (dependiendo del color, aroma o dureza de la cocona) son en principio
la vista y el olfato de un operario y debe ser muy consciente de la responsabilidad de su
trabajo e influencia en la calidad del nctar.
c) LAVADO
Desinfeccin
Se inicia con un proceso de limpieza a medida que se acerca el momento de extraerle
la pulpa. El propsito es disminuir al mximo la contaminacin de microorganismos que
naturalmente trae en su cscara la cocona, con demrito de su calidad. Esta operacin
se puede realizar por:
Inmersin: Por lo general viene a ser un tratamiento previo a los otros lavados. En este
caso se debe cambiar constantemente el agua para evitar que a la larga se convierta en
un agente contaminante. Este mtodo se puede realizar en tinas.
Agitacin: En este caso la fruta es transportada a travs de una corriente de
agua en forma continua.
Aspersin: Este es un lavado a cierta presin. Es el mtodo ms eficiente, se
debe tener en cuenta la presin, el volumen y la temperatura del agua.
Para todos estos casos se debe agregar un desinfectante a base de cloro, sales
de amoniaco, yodo. Para nuestro proyecto utilizaremos el lavado por aspersin
y como enjuague utilizaremos el hipoclorito de sodio (leja) a partir de solucin al
13%, por ser el desinfectante ms empleado, por su efectividad y bajo costo.
d) ENJUAGUE
Consiste en retirar los residuos de desinfectante a la fruta lavada mediante un enjuague
con agua potable. Se llevar a cabo en la misma lavadora y tambin ser por aspersin
con agua que corra y se renueve.
Figura1.Lavadora de frutas
e) CORTE
En esta operacin se elimina el pednculo adherido al fruto, y se procede a cortar en
cuatro partes, de este modo es ms fcil sacar la pulpa. El corte se realizar mediante
cualquier instrumento cortante inoxidable y es completamente manual.
f) PREPARACIN DE LA PULPA
Es un proceso semiautomtico, en la que se logra la separacin de la pulpa de los
dems residuos como las semillas, cscaras y otros. El principio en que se basa es el
de hacer pasar la cocona cortada a travs de un tamiz. Esto se logra por el impulso que
comunica a la fruta, un conjunto de paletas (2 o 4) unidas a un eje que gira a velocidad
fija o variable. La fuerza centrfuga de giro de las paletas lleva a la masa contra el tamiz
y all es arrastrada logrando que el fluido pase a travs de los orificios del tamiz. Es el
mismo efecto que se logra cuando se pasa por un colador una mezcla de cocona que
antes ha sido licuada. Aqu los tamices son el colador y las paletas es la cuchara que
repasa la contra la malla del colador.
Se dispondr de una pulpeadora refinadora, utilizando paletas revestidas de goma,
con baja velocidad (360 400 rpm) y malla gruesa (5 mm). Con lo cual obtendremos
una pulpa acuosa de color amarillo que contienes semillas, algunas fibras y algunos
trozos de cscara.
g) REFINADO
Consiste en reducir el tamao de partcula de la pulpa, cuando esta ha sido obtenida
antes por el uso de una malla de mayor dimetro de sus orificios.El refinado se obtendr
en la misma despulpadora, solo que se le cambia la malla por otra de dimetro de orificio
ms fino. Para el proyecto utilizaremos la misma pulpeadora refinadora, con malla fina
(0.8 mm)
Figura.N 2 Mquina Pulpeadora Refinadora (360 900 rpm)
h) HOMOGENIZACIN
Esta operacin tiene por finalidad uniformizar la mezcla de todos los ingredientes que
constituyen el nctar (Estabilizantes, cido Ctrico, Azcar, Agua y pulpa de cocona). Y
removerlos hasta lograr la completa disolucin de todos los ingredientes. Utilizaremos
el homogenizador de molino coloidal que nos permitir igualar el tamao de partculas.
Esta mquina permite moler el fluido al pasarlo por entre dos conos metlicos uno de
los cuales gira a un elevado nmero de revoluciones. La distancia entre los molinos es
variable, y se ajusta segn el tamao de partcula que se necesite.
Fig.3 Homogenizador de molino coloidal.
i)
PASTEURIZACIN
Los alimentos de alta acidez (pH < 4.5) pueden procesarse a temperaturas de 85-95C
durante 10 a 15 segundos7. En el presente proyecto se utilizarn estas temperaturas
para pasteurizar el nctar de cocona.
j)
ENVASADO
Para el proceso de envasado utilizaremos el cartn Tetra Brik Aseptic. Una Mquina
Envasadora Asptica, va ser alimentada con los envases de cartn, los cuales vendrn
en rollos y tendrn impresos toda la informacin requerida); esta mquina se encarga
de dar forma, sellar y plegar la parte inferior del envase para que posteriormente se
realice la operacin de llenado. Luego de llenado, la mquina sella y le da un plegado
final
Figura 10. Cartn Tetra Pak
k) EMBALADO
Para una mejor manipulacin y apilamiento, despus del envasado se proceder a
plastificarlos con lminas de Polietileno PVC termocontrable, atravesando por un tnel
de termo contraccin y se dispondrn en grupos de 6 y de 12 en cajas de cartn
corrugado.
l)
ALMACENADO
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HERRAMIENTAS DE LABORATORIO
EQUIPO DE ADMINISTRACIN
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CONSUMO DE ENERGA
La demanda de carga va ser 100 kw, el motivo es que las cargas en algn momento se
van a encender juntas y en el arranque se van a producir corrientes de hasta 3 veces la
carga nominal (picos de alta corriente), es por esto que se va demandar una carga mayor
a 40.93 Kw.
Tabla de Consumo de Energa
REQUERIMIENTO PETRLEO
El nico equipo que utilizar petrleo es el caldero pirotubular y si fuera necesario el
grupo electrgeno. El caldero consumo 30 litros por hora y el grupo electrgeno 15 litros
por hora.
4.7 Requerimiento de Agua El consumo de planta va ser de 4000 lt/hora (para la
lavadora, caldero, homogenizador, etc) haciendo un total de 26000 litros al da.
El consumo personal es de 50 lt y se va trabajar con 58 personas haciendo un total de
2900 lt al da.
Tabla de Requerimiento de Agua
Se ha construido un pozo con 10% del volumen de consumo diario, es decr 31.8 m.
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REQUERIMIENTO DE VAPOR
La nica mquina que va generar vapor es la caldera pirotubular o de tubos de humo
para el pasteurizador. Segn, los proveedores de mquinas y equipos para la industria
alimentaria, el requerimiento es de 600 lb/h de vapor y traducido a caballos a vapor
seran 17 que necesitaramos.
1 Caballo de Vapor ---------- 35 lb/h X = 17 Caballos de Vapor
X ----------600 lb/h
RENDIMIENTO DE EQUIPOS
En el mercado se ha seleccionado la maquinaria que con mayor eficiencia se adapte a
las lneas del proceso. A continuacin presentamos el rendimiento de los equipos que
vamos a utilizar en el proceso. Cabe mencionar que estos rendimientos han sido
proporcionados por empresas especializadas en la materia, como las que se encuentran
en el cuadro adjunto.
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DIAGRAMA 2.
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DISTRIBUCIN DE PLANTA
Consiste en el orden fsico de los elementos industriales, vale decir materia prima,
maquinaria y hombre (puestos de trabajo de mano de obra directa). Adems incluye los
espacios necesarios para el movimiento del material y almacenamiento.
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PLANO N 1
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PLANO N 2
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PLANO N 3
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DIAGRAMA DE RECORRIDO
El diagrama de N 3, nos indica todas las operaciones, mostrando un recorrido de todos
los procesos, en la elaboracin del nctar de cocona de 1 litro y 0.25 litros.
Diagrama N 3
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VI.
CONCLUSIONES
Hay una viabilidad comercial en el estudio del proyecto.
Hay una viabilidad tcnica por que la tecnologa es accesible y no
contamina.
Los aspectos legales son favorables al proyecto.
VII.
RECOMEDACIONES
Se recomienda antes de constituir disear la planta segn a espacio requerido
para procesar sin ningn tipo de inconveniente.
Realizar diversos estudios de mercado con otras frutas regionales exticas de
nuestra regin de Arequipa que an no se encuentren industrializadas.
El potencial de la cocona es amplio, tal que es as que no solo es utilizado en
jugos y nctares, sino tambin en mermeladas, helados, compotas y otras
golosinas.
Por lo tanto se recomienda analizar la posibilidad de industrializacin todos estos
productos.
VIII.
BIBLIOGRAFIA
http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/perez_j/pdf/perez_j-TH.4.pdf
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