Proces

os
industr
iales
del
Sorgo
para la
fabrica
cin de
aliment
os
concen
trados
para
animal
es.

Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del poder popular para la Educacin Universitaria.

Universidad Politcnica Territorial del Estado Portuguesa Juan de Jess Montilla.

Acarigua Portuguesa.

Participantes:
Aular Damelis
Morillo Deyla.
Mussett Ormary.
Camacaro Elianny.
Seccin: 604
U/C: Botnica
Acarigua, Marzo 2013

Proceso industriales del sorgo para la fabricacin de alimentos

para animales.

La cadena de los alimentos concentrados o balanceados hace parte de la

cadena agroindustrial cereales forrajeros alimentos balanceados-avicultura carne
de pollo. Dentro de la estructura productiva de esta ltima cadena, los alimentos
balanceados son productos intermedios que sirven de puente entre varios
sectores agrcolas: semillas oleaginosas, cereales y crnicas. Por esta razn en
los pases con alto nivel de desarrollo hay una fuerte integracin entre la
produccin de cereales forrajeros y la de alimentos balanceados para animales.

Manejo de sorgo en la industria para realizar los alimentos:

Las fbricas de alimentos balanceados deben tener en cuenta el "costo"

asociado no solo a los cambios nutricionales, sino tambin a los cambios que sean
necesarios para manejar y preparar un ingrediente en particular.
El almacenamiento o la preservacin de la identidad, las necesidades de
molienda y la pasta a caudal slo son algunos de los factores que deben
considerarse al manipular un grano adicional. El ahorro econmico en nutrientes
bsicos que solo se perdern durante el proceso de fabricacin no es una decisin
inteligente.
Los fabricantes de alimentos balanceados con experiencia estarn de
acuerdo en que los alimentos balanceados con el sorgo aadido son ms difciles
de granular. Esto se debe en parte al valor energtico ligeramente ms bajo del
alimento que a veces se balancea en la racin con aceite o grasa adicional, que se
sabe reduce la calidad del pelet.
Es posible que se necesiten ajustes en el tiempo de retencin,
temperaturas, etc., para alcanzar la calidad deseada de granulado. Sin embargo,
los fabricantes deben tener cuidado con el procesamiento extenso del sorgo de
grano.

Calor
En un trabajo reciente del Selle, et al en 2010 se presenta un resumen de
los datos de otros investigadores que concluye que el sorgo podra ser vulnerable
al calor hmedo el cual induce qumicos indeseables que se entrelazan en las
protenas carabina y por lo tanto disminuye la calidad nutricional. No se sabe si las
condiciones de procesamiento influyeron en los estudios que implicaban a los
entrelazamientos entre algunas protenas y el almidn del sorgo.
Los estudios que intentaron reestructurar las protenas del sorgo con
mtodos como la expansin demostraron que, aunque la expansin mejor en
gran medida la calidad final del pelet de las raciones de sorgo, el aumento de la
calidad del pelet no dio como resultado un mejor rendimiento del pollo de engorda,
que siempre se demuestra a travs del granulado.
Es posible que el procesamiento excesivo reduzca las ganancias
relacionadas con el granulado mediante la reduccin de los valores de
digestibilidad de entrelazamientos inducidos por la expansin. Se necesitan
estudios para determinar los requisitos nicos para el procesamiento de sorgo.
Tamao de las partculas
El tamao de las partculas de los alimentos balanceados puede afectar la
disponibilidad de los nutrientes. Sin embargo, los pollos de engorda, gallinas
ponedoras y pavos prefieren el alimento segn el tamao del alimento balanceado
completo, no del tamao de las partculas molidas. Estas aves no mastican ni
reducen oralmente el tamao de la partcula, ms bien dependen de que la molleja
muela las partculas del grano hasta su tamao final antes de que estas lleguen al
intestino delgado. As, las aves deben ser capaces de manejar grandes cantidades
de grano, siempre que se haya alcanzado la madurez intestinal. De hecho, los
estudios indican que las aves crecen bien con el sorgo que no se procesa, sino
que se deja completo en la dieta. Si el precio del sorgo es conveniente para
reemplazar una parte de la fraccin del trigo o maz, la forma ms rentable de
agregar una pequea cantidad de grano es simplemente aadirla entera a la
dieta.
Rogers et al, (13) agreg sorgo entero a las raciones de pelet para pollos de
engorda y observ que al compararlas con los pelet de sorgo molido, las aves
alimentadas con raciones de pelet de partculas de sorgo entero tambin tuvieron
un buen rendimiento.
Otro grupo tambin present un trabajo en el que se indica que tambin se puede
agregar sorgo entero a las raciones de aves sin afectar negativamente el

crecimiento. Biggs y Parsons en 2009 alimentaron con raciones conteniendo 10 y

el 20% de sorgo entero y el rendimiento de las aves a las 3 semanas fue tan
bueno como el de aquellas alimentadas con sorgo molido.
El trabajo de investigacin en general indic que la alimentacin con granos
enteros como parte de la dieta aumentara la disponibilidad de aminocidos y
energa metabolizable (MEn). Sin embargo, si la tendencia de las aves fue
seleccionar las partculas enteras podran afectar el ritmo de crecimiento, por lo
que tal vez agregar pelets a las raciones de grano entero sea un mtodo
adecuado para evitar la seleccin.
Tamao ptimo
La conclusin de otro trabajo es que moler el sorgo en partculas pequeas
mejora la utilizacin. En el caso de los pollos de engorda, Healy, et al,demostr
que moler el sorgo de 500 a 700 m mejor la ganancia. La eficiencia de la
ganancia mejor ms con una molienda fina del sorgo que del maz.
El tamao ptimo de las partculas para F/G fueron 300 y 500 m para el
sorgo duro y blando, respectivamente. Es importante sealar que en relacin con
el maz, los valores de alimentacin a 900 m para los pollos alimentados con
sorgos duros y blandos fueron de 92%, pero en el tamao ptimo de partculas de
cada grano, los valores de alimentacin relativos para el sorgo duro y blando
fueron del 99% del maz.
Estos datos sugieren que el sorgo puede igualar el valor de alimentacin del
maz para pollos de engorda cuando se muele a su tamao ptimo de las
partculas, y que conforme crecen los cerdos y pollos, aumenta el tamao ptimo
de las partculas. Por lo tanto, estos datos entran en conflicto con los informes
publicados recientemente respecto a que el rendimiento del pollo de engorda es
tan bueno con el sorgo entero que con el molido.
Se necesita investigar ms para determinar los requisitos de tamao de las
partculas de las raciones de sorgo a fin de optimizar la nutricin en la preparacin
de sorgo de grano para las raciones de las aves.
Debido a que posiblemente el costo de la molienda de sorgo a partculas
tan pequeas sea mayor al valor nutricional obtenido, es poco probable que los
alimentos muy molidos sean econmicos para las aves de corral. Los fabricantes
de alimentos balanceados deben elegir un tamao de partcula de sorgo basado
ms en la calidad requerida del pelet que en la precisin de las pequeas
partculas de sorgo para la alimentacin de aves.

Procesos industriales

En los procesos industriales, una vez limpiado el grano, la primera operacin de

elaboracin suele ser la separacin de desechos (la parte que no se suele utilizar
para el consumo del animal) de la parte comestible. Los desechos se componen
del pericarpio y a veces del germen. La eliminacin de estos desechos suele
denominarse descortezado o descascarillado.
Despus de la eliminacin de los desechos, la parte comestible se suele molturar
para reducir el tamao de las partculas de la fraccin comestible. Suele haber
tcnicas y molinos donde elegir que pueden utilizarse para reducir el tamao de
las partculas cuando se quiere obtener un producto ms fino. La FAO foment en
1964, inicialmente a escala de laboratorio en el Senegal y luego a escala
semiindustrial en el Sudn, algunos de los primeros trabajos de investigacin y
desarrollo sobre tcnicas de molturacin para el mijo perla y el sorgo. Se lleg a la
conclusin de que la tecnologa para la molturacin del trigo no es la mejor
tecnologa para molturar el sorgo y el mijo.
La mayora de las operaciones industriales que pueden realizarse con el grano sin
tratar tambin pueden emplearse con el grano que ha sido preparado de algn
modo: por ejemplo, el grano que ha germinado y que luego es convenientemente
secado.
Los diversos mtodos seguidos para eliminar los desechos del sorgo y del mijo a
escala comercial pueden dividirse en tres grupos: utilizacin de descortizadores
abrasivos que abracen el pericarpio, es decir, eliminan progresivamente los
desechos desde el exterior; el empleo de mquinas que frotan, en lugar de abradir
el pericarpio, separndolo del endospermo; y el empleo de molinos de rodillos que
cortan el endospermo desde el interior del pericarpio.

Mediante descortezamiento abrasivo

Los descortezadores abrasivos actan abradiendo el pericarpio fibroso.
Naturalmente la abrasin comienza en la parte exterior y por consiguiente las
primeras que se abracen son las capas exteriores del revestimiento de la semilla.
En cambio, las capas ms interiores, que en muchas variantes contienen los
factores que ms necesario es eliminar, son las ltimas en tratarse. Si todas las
partes de todos los granos pudieran abradirse al mismo ritmo, el descortezamiento
abrasivo sera una forma eficaz de quitar el pericarpio. Sin embargo, la realidad

dista mucho de ese ideal. Las distintas partes de cada grano se abracen a unos
ritmos muy diferentes. Se da una cierta prdida de endospermo (sobre todo en los
granos daados) aun cuando el grano slo se abrada ligeramente. Cuando se
muele el mijo perla en un descortezado abrasivo, hay otro problema que salta
inmediatamente a la vista: las semillas no esfricas suelen descortezarse mucho
ms rpidamente en algunos puntos que en otros.
Cuando se descorteza en un aparato abrasivo el sorgo blanco duro, no
contaminado por semillas de testa roja, resulta difcil ver el pericarpio que queda
en el grano, y cuando se moltura el grano perla, pasa en gran parte desapercibida
la presencia de pericarpio. Sin embargo, la capacidad de los descortezadores
abrasivos de producir un producto suficientemente blanco partiendo de sorgo
blanco se reduce fuertemente al aumentar los niveles de contaminacin de las
semillas con testa colorada. Cuando las semillas contaminantes tienen una testa
roja de color fuerte, y que es prcticamente la ltima capa en rasparse, la
capacidad del descortezado para producir un producto aceptablemente blanco se
reduce an mucho ms. El problema se complica por el hecho de que muchas
aminas contaminadoras son relativamente blandas y el endospermo expuesto se
desprende rpidamente al molerlo. Como resultado de ello, los rendimientos de la
molturacin caen a menudo a niveles inaceptablemente bajos.
Las descortezadoras dan lo que a simple vista es un producto muy aceptable con
un buen rendimiento cuando el grano se presta bien al descortezamiento por
procedimientos abrasivos. Sin embargo, cuando el grano que ha de molerse no va
a consistir siempre de una proporcin muy alta de semillas esfricas duras y
blancas, de tamao bastante regular, habra que hacer un anlisis muy minucioso
sobre la economicidad de utilizar una descortezadura abrasiva con arreglo a los
ndices de recuperacin que se obtengan de series de ensayos.
Aun cuando las descortezadoras se adapten bien a operaciones en pequea
escala, son mquinas que muchas veces han resultado demasiado grandes para
el sistema en el que se han implantado. Son muchos los ejemplos de esfuerzos
por introducirlas que han sido menos satisfactorios de los que en un principio se
esperaba, bien sea por falta de suministros de un grano de alta calidad como el
que hace falta para que funcionen debidamente o por una insuficiente demanda
local del producto. Es probable que las unidades muy pequeas funcionen con
menos rentabilidad que las mayores.
La mayora de las descortezadoras se basan en definitiva en un prototipo sacado
por el Laboratorio Regional de la Pradera (PRL) de Canad. Este tipo de
descortezadora ofrece las enormes ventajas de ser relativamente barato de
instalar y relativamente sencillo por lo que se refiere a su mantenimiento y

funcionamiento. Bassey y Schmidt (1989) han descrito el desarrollo de este tipo de

descortezadora y su utilizacin en frica. ltimamente se ha introducido en la
India.
En 1976, en Maiduguri, Nigeria, se mont una descortezadora prototpica. En
Pitsane, sur de Botsuana, se instal en 1978 una unidad grande para elaborar de
5 a 10 toneladas de sorgo al da pero la demanda del producto no fue lo suficiente
para mantenerla funcionando a plena capacidad. El Centro Nacional de
Investigaciones Agronmicas de Bambey, el Senegal, comenz a utilizar una
descortezadora PRL para descortezar el sorgo y el mijo en 1979. La capacidad de
esta descortezadora superaba tambin la demanda que haba del producto.
La FAO proporcion al Centro de Investigaciones Alimentarias del Sudn una
instalacin piloto, que comprenda una descortezadora fabricada en Alemania, tras
haber comparado el Centro las descortezadoras fabricadas por distintos
industriales. El Centro descorteza actualmente el sorgo blanco destinado a un
mercado urbano local. Tambin ha producido sorgo perlado para sustituir al arroz
y, aunque el producto tiene que cocinarse durante mucho ms tiempo que el arroz,
ha sido bien aceptado. De las cinco variedades ms conocidas de sorgo que se
cultivan en el Sudn, dos no se prestan para el descortezamiento por
procedimientos abrasivos.
James y Nyambati (1987) han descrito la preparacin inicial del sorgo pardo y
blanco perlado en Kenya utilizando una descortezadora que poda moler sorgo por
lotes o de forma continua, pero encontraron que era difcil obtener suficiente sorgo
para su elaboracin. El producto se venda al 60 por ciento del precio del arroz y la
aceptacin por parte de los consumidores era excelente. Tambin se produca
harina de grano perlado.
En el diseo del prototipo PRL se han introducido varias modificaciones para
ajustarse a determinadas condiciones. A principios de los aos ochenta Palyi
desarroll una variante y la ensay en Canad. La Palyi-Hanson BR 001-2 puede
elaborar tres toneladas por hora. En Gambia se ensay una descortezadora PRL
durante un ao a lo largo del cual se descortezaron 50 toneladas de mijo perla
bajo gestin local, despus de lo cual se introdujeron modificaciones en el diseo..
Por todo el mundo se han instalado varios descortezadores grandes, que van de
Ia 2,5 toneladas por hora. Se trata normalmente de unidades de eje vertical con
discos abrasivos que se han escogido cuidadosamente para obtener un grado
ptimo de abrasin. Primero se limpia el grano para separarlo de la arena, del
polvo, del material grueso y de otras impurezas. Con un aspirador se elimina el
salvado abradido a travs de una criba. A veces el salvado se vuelve a separar en
salvado fino (consistente casi siempre en pericarpio) y en una mezcla de germen,

grano quebrado y salvado grueso. En Zimbabwe se hizo funcionar durante varios

aos una descortezadora con capacidad para una tonelada por hora fabricada en
Suiza, con la que se preparaba harina gruesa de sorgo que luego pasaba a una
fbrica de harina de trigo. En el Sudn se instal una unidad de 2,5 toneladas por
hora fabricada en Alemania. Se tienen noticias de que en Nigeria funcionan otras
unidades grandes. Al igual que con las pequeas, hace falta un sorgo de gran
calidad para obtener un producto blanco aceptable en estas grandes
descortezadoras. A menudo no se dispone de cantidades suficientes de sorgo de
gran calidad para mantener funcionando a plena capacidad las unidades grandes.
Mediante tcnicas frotadoras
Han descrito un nuevo procedimiento de elaboracin industrial desarrollado en
Dinamarca, que no entraa el empleo de procedimientos abrasivos. El
descortezamiento se consegua mediante un rotor de acero que haca rotar a la
masa de grano dentro de una cmara generalmente cilndrica. Una vez preparado
debidamente el grano, el pericarpio se desprenda frotando, con el movimiento de
una semilla contra otra. En cambio, cuando el grano era demasiado seco, como
suceda en una fbrica del Sudn, la abrasin de los componentes internos de la
instalacin resultaba fuerte. Las cscaras y los fragmentos del endospermo se
separaban en una clasificadora de cicln y las partculas del endospermo se
molan en una instalacin patentada. Estas instalaciones tenan capacidad para
dos toneladas de sorgo por hora. El sistema renda un 80 por ciento de harina con
una blancura comparable a la molienda tradicional, pero para el lo haca falta
grano con especificaciones anlogas a las que se exigan para un buen
descortezamiento abrasivo.
Mediante molinos de rodillos
La mayor parte del trigo se elabora en un tipo de molino denominado molino de
rodillos. Los molinos de rodillos son los molinos ms eficientes que hay para
separar los elementos que integran los cereales. Son dos tipos de rodillos los que
se utilizan: rodillos con ranuras axiales que cortan el endospermo del pericarpio
(separndolo realmente del interior) y rodillos blandos que aplastan
progresivamente los trozos del endospermo convirtindolos en harina cada vez
ms fina. Normalmente el grano pasa a travs de varios molinos de rodillos:
muchas veces su nmero es de 20 o ms. La tecnologa de molturacin del trigo
se presta para moler grandes cantidades de grano, pero requiere grandes
inversiones y mucha experiencia para el funcionamiento y mantenimiento del
equipo. Por todo ello, no resulta por lo tanto adecuada para moler sorgo y mijo en
muy pequea escala. Sin embargo, los molinos de rodillos son muy eficaces para
separar la parte comestible del cereal de los desechos y pueden hacerlo tambin

con el sorgo y el mijo independientemente de las caractersticas materiales del

grano: poco importa que cl grano sea blando, colorado o quebrado. La molturacin
con rodillos puede por lo tanto ser procedente cuando se necesita obtener
productos de mucha calidad partiendo de cantidades comparativamente grandes
de grano de calidad mala o mediocre' especialmente cuando en un molino ya
existente de trigo sobra capacidad.
Para resistir la fatiga de la molturacin con rodillos, el pericarpio del sorgo y del
mijo ha de estar mucho ms hmedo que el del trigo. Los primeros esfuerzos por
molturar con rodillos el sorgo y el mijo siempre acabaron en un fracaso porque el
grano resultaba muy seco cuando se mola. Se haca aicos, rompindose el
pericarpio en varios trozos, que eran demasiado frgiles para la separacin del
endospermo. Utilizando tcnicas convencionales de preparacin, Perten (1983) no
pudo lograr una buena separacin de los residuos que en el sorgo o mijo
quedaban del endospermo. Lleg a la conclusin de que son ms difciles de
moler el sorgo y el mijo que el trigo y que producen una harina ms gruesa y
mucho ms oscura con un alto nivel de grasa y ceniza.
El primero que habl del empleo de niveles de humedad mucho ms altos que los
utilizados para moler trigo fue Abdelrahman et al. (1983) para molturar el mijo perla
y Cecil ( 1986) para moler otros mijos y sorgo. Para esta nueva tcnica se adopt
el trmino de molturacin semihmeda. Para los mijos, debe llegarse a un
equilibrio de un 10 por ciento de agua en el grano durante cuatro horas antes de
que est listo para la molturacin, y para el sorgo hay que aadir un 20 por ciento
de humedad y acondicionarse el grano por espacio de seis horas. Sorprende que
el material hmedo pase casi tan fcilmente como los productos de trigo
preparados normalmente, y no se tropez con problemas de retencin en varias
horas de funcionamiento de un molino comercial en que pasaron dos toneladas de
sorgo por hora. En los ensayos iniciales se obtuvieron rendimientos
comparativamente bajos de harina fina, pero los trabajos posteriores produjeron
smola con un bajo contenido de fibra y de tanino partiendo de sorgo en un molino
comercial con un rendimiento del 72 por ciento (frente a un 70 por ciento de
recuperacin normal en el caso del trigo). Se obtuvo un 84 por ciento de smola
en un molino de laboratorio con tres pasos de molienda partiendo de sorgo blanco
comercial de Botswana y se obtuvo un 83 por ciento de smola de sorgo blanco
procedente de Lesotho. Todas las smolas contenan unos niveles muy bajos de
fibra.
La molturacin semihmeda ofrece varias ventajas, algunas de las cuales derivan
de lo magnficamente que se separan los desechos de la parte comestible y otras
del empleo de un equipo de molienda del trigo comercial bien experimentado sin
cambios por lo que respecta a la forma de instalar los molinos. Puede producirse

harina blanca sin prcticamente tanino alguno de variedades coloradas que

contienen un alto grado de tanino. La harina sin tanino sabe mejor, tiene mejor
aspecto y es nutricionalmente mejor que la harina con tanino. Las mezclas de
sorgo o mijo, las variedades blandas, las semillas deformes y las mezclas de
sorgo con otros cereales (incluso trigo) pueden molerse todas juntas en caso
necesario. Con la humedad el endospermo se ablanda de tal manera que se
necesita poca energa para molerlo Klopfenstein et al. (1991) han demostrado que,
a diferencia del descortezado abrasivo, moliendo el mijo perla semihmedo se
ayuda a eliminar sustancias que causan el bocio.
Los molinos de trigo sobrantes o infrautilizados pueden utilizarse con adiciones
mnimas y luego el molino puede volver a moler trigo al cabo de unos pocos
minutos. Otra posibilidad es que puede molerse junto con el trigo cualquier tipo de
sorgo. Durante unos cinco das, se molieron 0,6 toneladas de sorgo rojo cada hora
sin dificultad junto con 14 toneladas por hora de trigo en una instalacin comercial
de Zimbabwe.
La molturacin en semihmedo tiene algunos inconvenientes que le restan inters.
Aunque en un sistema comercial no sera difcil o muy costoso secar los productos
de la molturacin semihmeda, stos suelen estar demasiado hmedos para un
almacenamiento largo. En la molturacin semihmeda, el crecimiento
microbiolgico pudiera ser ms potente que en la molturacin tradicional del trigo,
pero si se presta una atencin razonable a la higiene se reducir al mnimo este
problema. La molienda semihmeda no se presta para operaciones muy
pequeas. Por ltimo, aunque se ha demostrado la posibilidad de moler en
semihmedo sorgo sin ninguna dificultad para el equipo comercial, todava esta
tcnica no se ha ensayado durante un perodo prolongado de funcionamiento.
Reduccin del tamao
Hay muchos molinos que pueden utilizarse para reducir el tamao de las
partculas obtenidas por descortezamiento, pero el tipo que ms comnmente se
emplea (que es tambin probablemente el ms sencillo de utilizar y el ms barato
de instalar) es un molino de martillo. Hay molinos de martillo de todos los tamaos.
Consisten en hojas afiladas que roten rpidamente dentro de un cilindro cerrado y
con una apertura cubierta por un tamiz. El tamao de los agujeros del tamiz
determina el tamao de las partculas de harina, pero con agujeros pequeos se
reducir la produccin del molino y cuando son demasiado pequeos pueden dar
lugar a un recalentamiento.
Si se emplean molinos de rodillos para separar el endospermo de los desechos,
se suele reducir el tamao de las partculas en los molinos que tienen rodillos
blandos.

Composicin qumica y valores nutritivos del sorgo para la preparacin de

alimentos:
Composicin de las fracciones del grano de sorgo. El salvado de sorgo es bajo en
protena y ceniza y rico en componentes fibrosos. La traccin del germen del
sorgo es rica en ceniza, protena y aceite pero muy pobre en almidn. Ms del 68
por ciento de la materia mineral total y del 75 por ciento del aceite del grano entero
se halla localizado en la parte del germen. Su aportacin a la protena del grano es
slo del 15 por ciento. El germen del sorgo tambin es rico en vitaminas B. El
endospermo, que es la parte mayor del grano, es relativamente pobre en mineral,
ceniza y contenido oleaginoso; en cambio, es un gran apartador de otros
componentes pues contribuye al 80 por ciento de la protena, al 94 por ciento del
almidn y al 50-75 por ciento de las vitaminas B del grano entero.