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ABR 2002

NBR 12712

Projeto de sistemas de transmisso e


distribuio de gs combustvel
ABNT - Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
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Origem: Projeto de Emenda NBR 12712:2001


ABNT/CB-09 - Comit Brasileiro de Gases Combustveis
CE-09:302.01 - Comisso de Estudo de Sistema de Transporte e Distribuio
de Gs Combustvel
NBR 12712 - Design of transmission and distribution piping systems for
fuelgas - Procedure
Descriptors: Fuel gas distribution system. Combustible gas. Fuel gas
transmission system
Esta Emenda complementa a NBR 12712:1993
Vlida a partir de 31.05.2002
Palavras-chave: Distribuio de gs. Gs combustvel.
Transmisso de gs

2 pginas

Esta Emenda n 1 de ABR 2002, em conjunto com a NBR 12712:1993, equivale NBR 12712:2002.
Esta emenda n 1 de ABR 2002 tem por objetivo alterar a NBR 12712:1993 no seguinte:
- Incluir a seo 9.8 com a seguinte redao:
No cruzamento com tubulaes e outras interferncias, deve haver um estudo especfico para a fixao da cota do
gasoduto, atendendo orientao de 9.4 e 9.7.
- Incluir na seo 10, alnea d), a seguinte redao no ltimo paragrafo:
No cruzamento de linhas eltricas de transmisso, o duto deve, preferencialmente, passar perpendicular linha,
no centro do vo entre duas torres, sem interferir com o ponto de aterramento.
- O texto de 11.1.1 passa a ter a seguinte redao:
Este captulo estabelece critrios para projetos de cruzamento e de travessias. Sua aplicao deve ser feita
levando-se em considerao os requisitos dos captulos 8 e 9.
- O texto de 11.1.2 passa a ter a seguinte redao:
Os cruzamentos de que trata este captulo podero ser executados a cu aberto ou por mtodos no destrutivos, e estes ltimos podero empregar ou no tubo-camisa.
- O texto de 11.1.3 passa a ter a seguinte redao:
Os projetos de cruzamento e travessias requerem estudos e anlises especficas, e ainda a prvia autorizao (se
necessria) dos rgos competentes.
- Excluir a seo 11.1.4.
- As sees 11.1.5 e 11.1.6 passam a ser, respectivamente, 11.1.4 e 11.1.5.
- O texto de 11.2.3-a) passa a ter a seguinte redao:
a) o eixo do cruzamento ou travessia dever ser preferecialmente perpendicular ao eixo da interferncia, de modo
a obter o menor comprimento possvel;
- O texto de 11.2.3-d) passa a ter a seguinte redao:
d) reas sujeitas dragagem, inclusive cota de arrasamento;"

NBR 12712:2002

- O texto de 11.2.5-a) passa a ter a seguinte redao:


a) quando for prevista a utilizao de tubo-camisa, selecionar preferencialmente, um trecho em que a ferrovia ou rodovia esteja em ponto de transio entre corte e aterro, evitando-se movimento de terra e curvas verticais desnecessrias;
- Excluir as alneas d) e e) da seo 11.2.5.
- A alnea f) passa a ser alnea e)
- O texto de 11.2.6-c) passa a ter a seguinte redao:
c) verificao da necessidade de execuo de batimetria e sondagens;
- O texto de 11.2.6-f) passa a ter a seguinte redao:
f) a travessia recomendvel nos casos de leitos profundos, rochosos, instveis, e quando os aspectos de segurana ou dificuldades construtivas desaconselharem outro tipo de construo.
- O texto de 11.4.1.2 passa a ter a seguinte redao:
O dimensionamento de tubo-camisa deve ser feito de acordo com o disposto no captulo 12.
- Excluir a seo 11.4.1.5.
- A seo 11.4.1.6 passa a ter a seguinte redao:
A distncia mnima entre a superfcie da rodovia e o topo do duto, ou tubo-camisa, instalados a cu aberto ou por
processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, deve ser de no mnimo 1,20 m.
- O texto de 11.4.1.7 passa a ter a seguinte redao:
A distncia mnima entre o nvel da base dos trilhos da ferrovia e o topo do duto, ou tubo-camisa, instalados a cu
aberto ou por processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, deve ser de no mnimo 1,40 m.
- O texto de 11.4.1.8 passa a ter a seguinte redao:
Em ambos os tipos de cruzamentos de 11.4.1.6 e 11.4.1.7, quando o duto ou tubo-camisa no for instalado a cu
aberto ou por processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, a distncia entre as superfcies e o topo do
duto ou tubo-camisa deve ser 1,80 m.
_________________

MAR 1993

NBR 12712

Projeto de sistemas de transmisso e


distribuio de gs combustvel
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Procedimento
Origem: Projeto 09:302.01-001/1990
CB-09 - Comit Brasileiro de Combustveis (exclusive nucleares)
CE-09:302.01 - Comisso de Estudo de Sistemas de Transporte e Distribuio de
Gs Combustvel
NBR 12712 - Design of transmission and distribution piping systems for fuel gas Procedure
Descriptors: Fuel gas distribution system. Combustible gas. Fuel gas transmission
system
Vlida a partir de 31.05.1993
Palavras-chave: Distribuio de gs. Gs combustvel.
Transmisso de gs

SUMRIO
1
2
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4
5
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8
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30

Objetivo
Documentos complementares
Definies
Materiais e equipamentos
Estudos prvios
Classificao de locao
Determinao da espessura
Profundidade de enterramento
Afastamentos
Requisitos devidos proximidade de linhas eltricas
Cruzamentos e travessias
Proteo de tubulaes enterradas quanto a cargas
externas
Sinalizao
Controle e limitao das presses
Estaes de compresso
Reservatrios tubulares e cilndricos
Vlvulas intermedirias
Caixas subterrneas
Ramais de servio
Componentes de tubulao no-padronizados
Anlise da flexibilidade
Clculo das tenses
Limitao das tenses
Suportes
Sistemas de GLP gaseificado
Requisitos de qualidade superficial de tubulao
Mudanas de direo
Soldagem
Ensaios aps a construo
Controle da corroso

76 pginas

31 Estabilizao de pista e vala


32 Odorizao
ANEXO A - Diagrama ilustrativo do campo de aplicao
desta Norma
ANEXO B - Fatores de converso
ANEXO C - Ensaio de achatamento para tubos
ANEXO D - Tenso mnima de escoamento especificada
(Sy) de materiais para tubos
ANEXO E - Exemplos de aplicao dos dispositivos de
controle e proteo requeridos em estaes
de controle de presso
ANEXO F - Exemplo de aplicao das regras para o
projeto de derivaes tubulares soldadas
ANEXO G - Constantes fsicas
ANEXO H - Mtodo de dimensionamento para a presso
interna das curvas em gomos
ANEXO I - Combinaes para ligao por solda, de
juntas de topo de mesma espessura
ANEXO J - Preparao de extremidades para solda de
topo de juntas de espessuras e/ou tenses
de escoamento diferentes
ANEXO K - Detalhes de ligaes entre tubos e flanges

1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para
projeto, especificao de materiais e equipamentos, fabricao de componentes e ensaios dos sistemas de
transmisso e distribuio de gs combustvel por dutos.
1.2 Esta Norma aplica-se somente aos sistemas nos
quais os componentes so de ao.

NBR 12712/1993

1.3 Esta Norma aplica-se a todo sistema de transmisso


e distribuio, no que concerne a:

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:

a) gasodutos de transmisso;
b) gasodutos de distribuio;
c) ramais;
d) estaes de compresso;
e) estaes de lanamento/recebimento de raspadores;
f) estaes de reduo e controle;
g) estaes de medio;

NBR 5418 - Instalao eltrica em ambientes com lquidos, gases ou vapores inflamveis - Procedimento
NBR 5580 - Tubos de ao-carbono para rosca
Whitworth gs para usos comuns na conduo de
fluidos - Especificao
NBR 5874 - Soldagem eltrica - Terminologia
NBR 5893 - Papelo hidrulico para uso universal e
alta presso - Material para juntas - Especificao
NBR 6118 - Projeto e execuo de obras de concreto armado - Procedimento

h) reservatrios tubulares de gs.


Nota: Um diagrama ilustrativo da abrangncia desta Norma
dado no Anexo A.

1.4 Esta Norma abrange tambm as condies de aplicao dos componentes do sistema de transmisso e distribuio, tais como: tubos, vlvulas, conexes, flanges,
parafusos, juntas, reguladores e vlvulas de segurana
de presso.
1.5 Esta Norma no se aplica a:
a) projeto e fabricao de vasos de presso;

NBR 6123 - Foras devidas ao vento em edificaes - Procedimento


NBR 6154 - Tubos de ao de seo circular - Ensaio
de achatamento - Mtodo de ensaio
NBR 6326 - Padronizao de rosca para conexes Especificao
NBR 9171 - Drenagem de corrente de interferncia
entre tubulao e ferrovias em proteo catdica Padronizao
NBR 9344 - Equipamentos de drenagem eltrica para proteo catdica - Especificao

b) tubulaes a jusante do medidor do consumidor;


c) sistemas de tratamento e processamento de gs;
d) sistemas de transmisso e distribuio de GLP na
fase lquida e de gs natural na fase lquida;
e) tubulaes com temperaturas acima de 230C e
abaixo de -30C;
f) gasodutos submarinos.
1.6 Os tipos de gases cobertos por esta Norma so: gs
natural, gs de refinaria, gs manufaturado, biogs e gs
liquefeito de petrleo na fase vapor (com ou sem mistura
de ar).
1.7 Esta Norma prope-se apenas a estabelecer requisitos essenciais de projeto e padres mnimos de segurana, no se destinando a servir como manual de projeto;
fica entendido que seu uso deve ser feito apoiado na boa
prtica da Engenharia.
1.8 Esta Norma no se aplica retroativamente s instalaes existentes, inclusive no que diz respeito mxima
presso de operao admissvel dessas instalaes.

NBR 9363 - Anodo de liga de zinco para proteo


catdica - Formatos e dimenses - Padronizao
NBR 10183 - Recebimento, armazenagem e manuseio de materiais e equipamentos para proteo
catdica - Procedimento
NBR 11712 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado
para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulasesfera - Especificao
NBR 11713 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado
para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulasmacho - Especificao
NBR 11714 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado
para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulas
de reteno - Especificao
NBR 12230 - SI - Prescries para sua aplicao Procedimento
NBR 12558 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado
para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulasgaveta - Especificao
ANSI B1.1 - Unified inch screw threads

1.9 Esta Norma adota o Sistema Internacional de Unidades (SI). Por convenincia de uso, consta do Anexo B
uma relao dos fatores de converso de algumas unidades de medida de outros sistemas para SI.

ANSI B1.20 - Pipe threads


ANSI B16.5 - Pipe flanges and flanged fittings

NBR 12712/1993

ANSI B16.9 - Factory-made wrought steel buttwelding fittings


ANSI B16.10 - Face-to-face and end-to-end dimensions of ferrous valves

API 605 - Large-diameter carbon steel flanges


API 606 - Compact carbon steel gate valves (extended
body)
API 609 - Butterfly valves, lug-type and wafer-type

ANSI B16.11 - Forged steel fittings, socket welding


and threaded
ANSI B16.20 - Ring-joint gaskets and grooves for
steel pipe flanges

API 1104 - Standard for welding pipelines and related


facilities
ASTM A-36 - Carbon steel for general purposes

ANSI B16.21 - Nonmetalic flat gaskets for pipe


flanges

ASTM A-53 - Carbon steel pipe-seamless and welded

ANSI B16.25 - Buttwelding ends

ASTM A-105 - Carbon steel forgings for high temperature service

ANSI B16.28 - Wrought steel buttwelding short


radius elbows and returns

ASTM A-106 - Carbon steel pipe-seamless for high


temperature service

ANSI B16.33 - Manually operated metallic gas valves


for use in gas piping systems up to 125 psig

ASTM A-134 - Arc welded pipe steel plate 16 in and


over

ANSI B16.34 - Valves, flanged and buttwelding end

ASTM A-135 - Electric-resistance welded steel pipe

ANSI B16.36 - Steel orifice flanges, Class 300, 600,


900, 1500 and 2500

ASTM A-139 - Arc-welded steel pipe 4 in and over

ANSI B16.38 - Large manually operated metallic gas


valves in gas distribution systems whose MAOP does
not exceed 125 psig
ANSI B31.1 - Power piping
ANSI B31.3 - Chemical plant and petroleum refinery
piping
ANSI B36.10 - Welded and seamless wrought steel
pipe
ANSI/ASME - Boiler and pressure vessel code. Seo II (parte C), Seo VIII e Seo IX

ASTM A-211 - Spiral - Welded steel or iron pipe


ASTM A-333 - Carbon steel (low temperature service)
pipe-seamless and welded
ASTM A-372 - Carbon and alloy steel forgings for
thin walled pressure vessels
ASTM A-381 - Metal-arc-welded steel pipe for highpressure transmission systems
ASTM A-671 - Electric-fusion-welded steel pipe for
atmospheric and lower temperatures

API 5A - Specification for casing, tubing and drill pipe

ASTM A-672 - Electric-fusion-welded steel pipe for


high-pressure service at moderate temperatures

API 5L - Specification for line pipe

AWS A3.O - Welding terms and definitions

API 6D - Specification for pipeline valves (steel gate,


plug, ball, and check valves)

Bulletim # 70 NFPA - National Fire Protection Association

API 526 - Flanged steel safety relief valves


API 594 - Wafer check valves

MSS SP-6 - Standard finishes for contact faces of


pipes flanges and connecting-end flanges of valves
and fittings

API 599 - Steel plug valves, flanged or buttwelding


ends

MSS SP-25 - Standard marking systems for valves,


fittings, flanges and unions

API 600 - Steel gate valves, flanged and buttwelding


ends

MSS SP-42 - Corrosion-resistant gate, globe, angle


and check valves with flanged and buttweld ends

API 601 - Metallic gaskets for raised-face pipe


flanges and flanged connection (double-jacketed
corrugated and spiral wound)

MSS SP-44 - Steel pipeline flanges


MSS SP-45 - Bypass and drain connection standard

API 602 - Compact carbon steel gate valves

MSS SP-67 - Butterfly valves

API 603 - Class 150, cast corrosion-resistant flanged


end gate valves

MSS SP-72 - Ball valves with flanged or buttwelding


ends for general service

NBR 12712/1993

MSS SP-75 - Specifications for high test wrought


buttwelding fittings

3.1.7 Diretriz

MSS SP-79 - Socket-welding reducer inserts

Linha bsica do caminhamento do gasoduto. Na maioria


dos gasodutos, fora das reas urbanas, coincide com a
linha de centro da faixa de domnio.

MSS SP-83 - Carbon steel pipe unions, socketwelding and threaded

3.1.8 Autoridade competente

MSS SP-84 - Steel valves - Socket welding and


threaded ends
MSS SP-88 - Diaphragm type valves
NACE Std RP-01-69 - Control of external corrosion on
underground or submerged metallic pipe systems
NACE Std RP-02-75 - Application of organic coatings to the external surface of steel pipe for underground service

rgo, repartio pblica ou privada, pessoa jurdica ou


fsica, encarregado, pela legislao vigente, de examinar,
aprovar, autorizar ou fiscalizar a construo de gasodutos; autoridade competente cabem aprovar e fiscalizar a
passagem de gasodutos por vias pblicas, ferrovias, acidentes naturais e outras interferncias, bem como tratar
de questes relativas passagem do gasoduto junto a instalaes de concessionrias de outros servios pblicos.
Na ausncia de legislao especfica, a autoridade competente a prpria entidade pblica ou privada que promove a construo do gasoduto.
3.1.9 Pista

Standard da EJMA - Expansion joit manufactures


association

Parte da faixa de domnio, fora das reas urbanas, utilizada para os trabalhos de construo de gasodutos.

3 Definies
3.1.10 Interferncia

3.1 Termos gerais


3.1.1 Gs combustvel

Toda forma gasosa apropriada para uso como combustvel domstico, comercial ou industrial, sendo transmitida
(transportada) ou distribuda para o usurio atravs de dutos.
3.1.2 Transmisso de gs (transporte de gs)

Qualquer construo, area ou subterrnea, localizada


na passagem do gasoduto.
3.1.11 Interferncia paralela

Trecho da diretriz de um gasoduto que est prximo e segue numa direo paralela determinada faixa de domnio de estrada, rua, rodovia, ferrovia ou rede eltrica.
3.1.12 Duto (tubo)

Atividade de transferncia de gs combustvel, por meio


de dutos, desde as fontes de produo ou suprimento at
os locais em que o produto passa para o sistema de
distribuio de gs.

Produto tubular fabricado de acordo com uma norma de


fabricao.

3.1.3 Distribuio de gs

Conjunto de tubulaes que constitui linhas de distribuio e ramais.

Atividade de fornecimento de gs combustvel, por meio


de dutos, aos estabelecimentos consumidores (residenciais, comerciais, industriais, outros) atravs de rede da
companhia distribuidora.

3.1.13 Rede

3.1.14 Linha

Gasoduto de transmisso ou de distribuio. O prprio


tubo do gasoduto.

3.1.4 Companhia distribuidora


3.1.15 Cobertura

Empresa pblica ou privada responsvel pela distribuio de gs combustvel.


3.1.5 Companhia operadora

Empresa pblica ou privada responsvel pela operao


de transmisso e/ou distribuio de gs combustvel.
3.1.6 Faixa de domnio ou faixa

rea de terreno de largura definida, ao longo da diretriz do


gasoduto situado fora da rea urbana, legalmente destinada sua instalao e manuteno, ou faixa destinada,
pela autoridade competente, ao gasoduto na rea urbana.

Distncia medida verticalmente entre a geratriz superior


do revestimento do duto e as bordas da vala, ao nvel
acabado da pista.
3.1.16 Cruzamento

Passagem subterrnea do duto por rodovias, ferrovias, outros dutos e instalaes subterrneas j existentes.
3.1.17 Travessia

Passagem area, subterrnea ou submersa do duto, atravs de rios, lagos, audes, regies permanentemente ou
eventualmente alagadas, grotas e ravinas.

NBR 12712/1993

3.1.18 Cavalote

3.1.31 Anel de reforo

Arranjo de tubulao pr-fabricado utilizado em travessias areas ou enterradas e em cruzamentos.

Pea feita de chapa de ao, em forma de coroa circular,


usada para reforo estrutural da boca-de-lobo em uma
derivao; tambm denominado colarinho de reforo.

3.1.19 Interligao (tie-in)


3.1.32 Mossa (dent)

Unio entre dois trechos de um gasoduto.


3.1.20 Seo de interligao

Pequeno trecho de gasoduto situado entre duas interligaes.


3.1.21 Curvamento natural

Mudana de direo feita no duto durante a fase de


construo, sem que ele sofra deformao permanente.
3.1.22 Jaqueta de concreto

Envoltrio anular de concreto, feito em um tubo, com a


finalidade de dar-lhe resistncia mecnica para a proteo de cargas externas ou conferir-lhe peso adicional para estabiliz-lo quando submerso.
3.1.23 Bloco de lastro

Contrapeso, feito geralmente de concreto armado, com a


finalidade de conferir peso adicional ao tubo sobre o qual
fixado, para estabiliz-lo quando submerso.
3.1.24 Tramo

Conjunto de dois ou mais tubos soldados; tambm denominado coluna.


3.1.25 Tubo-camisa ou tubo-luva (casing)

Tubo de ao no interior do qual o gasoduto montado,


facilitando realizao de cruzamento e/ou dando proteo mecnica ao duto.
3.1.26 Raspador (pig)

Denominao genrica dos dispositivos que se fazem


passar pelo interior dos dutos, impulsionados pela presso de gases ou lquidos.
3.1.27 Lanador/recebedor de raspadores (scraper-trap)

Instalao para introduo e retirada de raspadores no


gasoduto.

Depresso na superfcie de uma pea, sem que haja reduo na espessura de parede.
3.1.33 Entalhe (notch)

Corte longo e estreito na superfcie de uma pea com


reduo na espessura de parede.
3.1.34 Goivadura (gouge)

Corte em uma superfcie com a forma cncava de uma


meia-cana.
3.1.35 Ranhura (groove)

Corte em uma superfcie de forma alongada, tipo risco ou


estria.
3.1.36 Componentes (de tubulao)

Quaisquer elementos mecnicos pertencentes ao sistema de tubulao, tais como: vlvulas, flanges, conexes
padronizadas, conexes especiais, derivaes tubulares,
parafusos e juntas. Os tubos no so considerados componentes de tubulao.
3.2 Termos do sistema de tubulao
3.2.1 Sistema de gs

Sistema fsico de transmisso e distribuio de gs combustvel, constitudo de gasoduto, vlvulas, compressores, separadores, reservatrios, etc.
3.2.2 Tubulao

Conjunto constitudo apenas de tubos e componentes de


tubulao.
3.2.3 Gasoduto

Tubulao destinada transmisso e distribuio de gs.


3.2.4 Gasoduto de transmisso

Gasoduto destinado transmisso de gs combustvel.

3.1.28 Boca-de-lobo (derivao)

3.2.5 Gasoduto de distribuio

Derivao tubular feita por uma ligao soldada, diretamente, entre a linha-tronco e o ramal.

Gasoduto destinado distribuio de gs combustvel.


3.2.6 Ramal

3.1.29 Colar (outlet fitting)

Pea forjada utilizada como reforo em uma derivao tubular.

Gasoduto que deriva da linha de transmisso/distribuio e termina no medidor do consumidor. Qualquer derivao de uma linha considerada principal.

3.1.30 Furao em carga (hot tapping)

3.2.7 Ramal externo do consumidor

Execuo de um furo, feito por trepanao, com a linha em


operao, para a instalao de uma derivao tubular.

Trecho de tubulao que deriva da linha de distribuio e


termina no limite do terreno do consumidor.

NBR 12712/1993

3.2.8 Ramal interno do consumidor

3.3 Termos dimensionais

Trecho de tubulao, situado entre o limite do terreno do


consumidor e o medidor, bem como qualquer tubulao,
situada no terreno do consumidor, destinada a GLP na
fase vapor, interligando os reservatrios com as instalaes internas para gases combustveis, ou com equipamentos a gs.

3.3.1 Espessura nominal

3.2.9 Ramal de servio

Espessura de parede calculada para resistir presso


interna, conforme 7.1.

Trecho de tubulao que deriva da linha de distribuio e


termina no medidor do consumidor.

3.3.3 Dimetro nominal (DN)

Espessura de parede listada na especificao ou norma


dimensional do tubo ou do componente de tubulao.
3.3.2 Espessura requerida

Equipamento instalado no ramal de servio para controle


da presso do gs fornecido ao consumidor.

Nmero que expressa a dimenso do tubo e dos componentes de um sistema de tubulao, e no necessariamente correspondendo aos dimetros interno ou externo
do tubo ou componente de tubulao.

3.2.11 Regulador monitor (vlvula de controle monitora)

3.3.4 Dimetro externo

3.2.10 Regulador de servio

Equipamento de controle de presso, instalado em srie


com outro do mesmo tipo, com a finalidade de assumir
automaticamente o controle da presso a jusante, em
situaes anormais de operao.
3.2.12 Medidor

Equipamento instalado na linha, que mede a vazo (volumtrica ou mssica) de gs transferido.


3.2.13 Dispositivo de bloqueio automtico

Equipamento instalado com a finalidade de, sob condies anormais de operao, interromper o fluxo de gs de
forma a impedir que a presso ultrapasse valores
preestabelecidos.
3.2.14 Dispositivo de alvio de presso

Equipamento instalado para descarregar o gs de um


sistema, de forma a impedir que a presso exceda valores
preestabelecidos.
3.2.15 Vlvula de ramal

Vlvula de bloqueio de fcil manuseio localizada a montante do regulador de servio, ou do medidor, com a finalidade de interromper o fluxo de gs no ramal interno do
consumidor.
3.2.16 Reservatrio tubular

Reservatrio fixo, composto de tubos e componentes de


tubulao, com a finalidade exclusiva de armazenar gs.

Dimetro externo especificado do tubo ou do componente de tubulao constante da norma dimensional de


fabricao.
3.4 Termos de propriedades mecnicas
3.4.1 Tenso de escoamento

Tenso na qual o material apresenta uma deformao permanente quando submetido ao ensaio de trao; tambm, para alguns materiais, a tenso que no diagrama tenso-deformao corresponde a uma deformao especificada.
3.4.2 Tenso mnima de escoamento especificada (Sy)

Tenso de escoamento mnima prescrita pela especificao sob a qual o tubo comprado do fabricante. obtida
de ensaios padronizados e representa um valor probabilstico.
3.4.3 Tenso de ruptura (limite de resistncia trao)

Tenso obtida pela razo entre a carga mxima aplicada e


a rea inicial da seo transversal do corpo-de-prova
padro, no ensaio de trao.
3.5 Termos de projeto, fabricao e ensaio
3.5.1 Classe de locao

Critrio para a classificao de uma rea geogrfica de


acordo com sua densidade populacional aproximada, e
em funo da quantidade de construes para ocupao
humana localizadas nesta rea. A classe de locao serve para propsitos de projeto, construo e operao.

3.2.17 Reservatrio cilndrico


3.5.2 Unidade de classe de locao

Reservatrio de forma cilndrica, com as extremidades


fechadas por tampes, fabricado industrialmente, com a
finalidade de armazenar gs.

rea que classifica uma locao e se estende por 200 m de


cada lado da linha de centro de qualquer trecho contnuo
e desenvolvido de 1600 m de gasoduto.

3.2.18 Proteo contra sobrepresso


3.5.3 ndice de densidade populacional

Proteo proporcionada por um dispositivo ou equipamento instalado com o objetivo de impedir que a presso
em um sistema de gs exceda um valor predeterminado.

Nmero, relacionado com a densidade populacional, aplicvel a um segmento especfico de 1600 m de gasoduto

NBR 12712/1993

e usado para determinar os requisitos de projeto, construo e operao.

3.5.15 Temperatura de projeto

3.5.4 Presso

Temperatura de escoamento do gs usada para o dimensionamento mecnico do gasoduto. uma temperatura fixada a partir das condies de fluxo no sistema de gs.

Relao entre fora e rea. A menos que expressos em


contrrio, todos os valores de presso apresentados nesta Norma so referidos presso atmosfrica normal.

3.5.16 Temperatura do solo

3.5.5 Presso de projeto

Presso usada na determinao da espessura de parede


do tubo e dos componentes de tubulao. uma presso
fixada a partir das condies de fluxo do sistema de gs.
3.5.6 Mxima presso de operao (MPO)

Maior presso na qual um sistema de gs sob condies


normais operado.

Temperatura do solo na profundidade em que o tubo se


encontra.
3.5.17 Temperatura mxima (ou mnima) de operao

Temperatura mxima (ou mnima) do fluido transportado


sob condies normais de operao, inclusive nas paradas e partidas do sistema.
3.5.18 Tenso circunferencial

Maior presso na qual um sistema de gs pode ser


operado de acordo com as provises desta Norma, em
funo de sua qualificao por ensaio de presso.

Tenso normal na parede do tubo, atuando perpendicularmente a um plano contendo seu eixo longitudinal; a
menos que seja expressamente dito em contrrio, o termo tenso circunferencial refere-se tenso circunferencial de membrana provocada pela presso interna
(hoop stress)

3.5.8 Presso-padro de servio

3.5.19 Tenso longitudinal

Presso do gs que a companhia operadora se encarrega


de manter nos medidores de seus consumidores.

Tenso normal na parede do tubo, atuando paralelamente ao eixo longitudinal.

3.5.9 Ensaio de presso

3.5.20 Tenso primria

Designao genrica para um ensaio que consiste na


pressurizao de um sistema de tubulao, com um fluido apropriado, para demonstrar sua resistncia mecnica ou sua estanqueidade.

Em qualquer sistema de tubulao, a tenso gerada por


carregamentos que no permitem, em qualquer estgio
de evoluo das deformaes, o seu alvio espontneo.
Por exemplo: tenso circunferencial, tenso normal de flexo e cisalhante de cortante provocadas pelo peso prprio.

3.5.7 Mxima presso de operao admissvel (MPOA)

3.5.10 Ensaio hidrosttico

Ensaio de presso com gua, que demonstra que um tubo ou um sistema de tubulao possui resistncia mecnica compatvel com suas especificaes ou suas condies operacionais.
3.5.11 Ensaio de estanqueidade

Ensaio geralmente feito em baixos nveis de presso, que


demonstra que um sistema de tubulao no apresenta
vazamentos.

3.5.21 Tenso secundria

Nos sistemas de tubulao sujeitos deformao plstica, a tenso gerada por variao de temperatura ou por
deslocamento imposto, que ao ultrapassar o limite de escoamento sofre um relaxamento espontneo no decorrer
do tempo. Por exemplo: tenses normais de flexo e cisalhantes de toro provocadas pela dilatao trmica
restringida.
3.5.22 Tenso localizada

3.5.12 Presso mxima de ensaio

Maior presso a que um sistema de gs submetido em


ensaio.
3.5.13 Presso mnima de ensaio

Tenso que se caracteriza por seu rpido decrscimo, em


todas as direes, a partir de seu ponto de mximo valor.
P.ex.: tenso normal de flexo na unio tubo-flange e na
juno cone-cilindro. uma tenso que est no mesmo nvel de significncia da tenso secundria.

Menor presso a que um sistema de gs deve ser submetido, em ensaio, de acordo com as prescries desta
Norma.

3.5.23 Tubo sem costura (seamless)

3.5.14 Temperatura ambiente

3.5.24 Tubo SAW (Submerged Arc Welding)

Temperatura do ar no meio circundante a uma estrutura


ou a um equipamento.

Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pela deposio do metal, fundido pe-

Produto tubular fabricado sem junta soldada.

NBR 12712/1993

lo calor gerado em um arco eltrico protegido, aberto entre o eletrodo (sem revestimento) e o tubo. A proteo do
arco feita por material granular fusvel.
3.5.25 Tubo EFW (Electric Fusion Welding)

Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pela deposio do metal, fundido pelo calor gerado em um arco eltrico manual ou automtico, aberto entre o eletrodo (revestido) e o tubo.
3.5.26 Tubo ERW (Electric Resistance Welding)

Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pelo calor gerado pela resistncia
eltrica em um circuito, no qual o tubo parte integrante,
e pela aplicao de presso.
3.5.27 Tubo expandido a frio

portanto, o item compressor qualificado na


terceira categoria;
d) Quarta - itens reutilizados ou itens sem identificao. P.ex.: um flange, fabricado de acordo com
uma norma relacionada no Captulo 2, retirado de
um gasoduto desativado para ser reutilizado em
outro gasoduto, qualificado na quarta categoria;
um flange retirado de um gasoduto desativado e
cuja identificao tenha desaparecido pela ao
do tempo ou um tubo novo do qual se perdeu a
identificao so, ambos, tambm qualificados na
quarta categoria.
4.2.2 As sees a seguir estabelecem os procedimentos

para a qualificao de cada uma das categorias mencionadas.


4.2.2.1 Procedimentos de qualificao da primeira categoria

Tubo que sofreu na fbrica uma deformao circunferencial permanente, temperatura ambiente, geralmente por
meio de cabeotes expansores internos.

Itens que atendem s normas relacionadas no Captulo 2


podem ser usados para as aplicaes a que se destinam.

4 Materiais e equipamentos

4.2.2.2 Procedimentos de qualificao da segunda categoria

4.1 Geral

Itens que no atendem s normas relacionadas no Captulo 2 devem ser qualificados da seguinte maneira:

Todos os materiais e equipamentos que fazem parte


permanente de qualquer sistema de tubulao, construdo de acordo com esta Norma, devem ser adequados e
seguros para as condies nas quais so utilizados. Todos esses materiais e equipamentos devem ser qualificados em conformidade com especificaes, padres e
requisitos especiais desta Norma.
Nota: As especificaes para os diversos materiais aceitos por
esta Norma esto listadas no Captulo 2.

4.2 Qualificao de materiais e equipamentos


4.2.1 No que diz respeito aos mtodos de qualificao,

para utilizao de acordo com esta Norma, os itens de


materiais e de equipamentos podem ser divididos em
quatro categorias:
a) Primeira - item fabricado de acordo com uma norma relacionada no Captulo 2. P.ex.: um flange
fabricado de acordo com a ANSI B16.5 qualificado na primeira categoria porque a ANSI B16.5 est relacionada nesta Norma;
b) Segunda - item fabricado de acordo com uma norma no-relacionada no Captulo 2. P.ex.: um flange fabricado de acordo com a BS 1560 qualificado na segunda categoria porque, embora do
Captulo 2 no conste a BS 1560, esta Norma
relaciona uma outra norma de flange, no caso a
ANSI B16.5;
c) Terceira - item que, embora fabricado segundo
uma norma, de um tipo para o qual nenhum padro ou especificao relacionado no Captulo 2. P.ex.: um compressor centrfugo de gs fabricado de acordo com certa norma, entretanto, nesta Norma no est relacionado nenhum padro ou especificao para compressores de gs;

a) itens cujas normas no divergem substancialmente de uma norma relacionada no Captulo 2 e


que atendem s exigncias mnimas desta Norma, com respeito qualidade de materiais e de
fabricao, podem ser utilizados. Esta seo no
deve ser interpretada de modo a permitir desvios
que tendam a afetar desfavoravelmente a soldabilidade ou ductilidade dos materiais. Se os desvios tendem a reduzir a resistncia mecnica do
item em questo, essa reduo deve ser levada em
considerao no projeto atravs da adoo de
uma suficiente margem de segurana;
b) itens cujas normas divergem substancialmente
das normas relacionadas no Captulo 2 devem ser
qualificados de acordo com a terceira categoria.
4.2.2.3 Procedimentos de qualificao da terceira categoria

Itens para os quais no existem normas listadas no Captulo 2 podem ser qualificados, desde que a anlise tcnica do ponto de vista terico e/ou prtico satisfaa simultaneamente ao seguinte:
a) o item compatvel e seguro para o servio proposto e recomendado para o servio, pelo fabricante,
do ponto de vista da segurana;
b) seu uso no proibido por esta Norma.
4.2.2.4 Procedimentos de qualificao da quarta categoria
4.2.2.4.1 A remoo de itens, exceto tubos, de um gasoduto existente e sua reutilizao no mesmo sistema,
ou em outro, sob condies de presso mais baixa,
permitida desde que sujeita s restries a seguir:

NBR 12712/1993

a) itens usados que foram fabricados de acordo com


padres listados nesta Norma podem ser reutilizados aps a cuidadosa inspeo de cada pea para comprovao de que esto isentos de
danos mecnicos;

4.3.1.4 Juntas

b) itens usados que foram fabricados de acordo com


padres diferentes dos listados nesta Norma s
podem ser qualificados dentro das exigncias de
4.2.2.2-a), devendo adicionalmente satisfazer s
seguintes exigncias:

NBR 5893

API 601

ANSI B1.20.1

API 605

ANSI B16.5

MSS SP-6

ANSI B16.25

MSS SP-44

ANSI B16.36
4.3.1.5 Conexes para solda de topo, para encaixe e para
rosca

- execuo de ensaios de propriedades fsicas e


qumicas em amostras aleatrias;

ANSI B1.20.1

MSS SP-75

ANSI B16.9

MSS SP-79

- verificao de que todos os itens devem estar em


condies satisfatrias de funcionamento.

ANSI B16.11

MSS SP-83

Notas: a) No so aceitos materiais com um estado de corroso


que afete a sua integridade, para a finalidade a que se
destinam.

ANSI B16.28

b) Este item no cobre o caso em que um gasoduto reutilizado para um outro servio sob novas condies
operacionais, sem ter sido removido do local em que se
encontra.
4.2.2.4.2 Tubos usados, removidos de um gasoduto exis-

tente para serem reutilizados no mesmo sistema ou em


outro sob condies de presso mais baixa, e tubos novos sem identificao podem ser qualificados dentro dos
limites resumidos na Tabela 1.
Nota: Tubos novos ou usados, ambos de especificao desconhecida, no podem ser aplicados onde se requeiram requisitos suplementares de tenacidade ao impacto, como o
ensaio Charpy V.

ANSI B16.25

4.3.1.6 Vlvulas de segurana por alvio

API 526
4.3.1.7 Dispositivos de controle de presso

Os dispositivos de controle de presso devem satisfazer


aos requisitos desta Norma para vlvulas da mesma classe
de presso.
4.3.2 Os componentes de tubulao projetados e fabrica-

dos de acordo com padres ou especificaes diferentes


dos relacionados nesta Norma devem ser qualificados
para utilizao de acordo com 4.2.1-b).
4.3.2.1 Conexes especiais de ao fundido, forjado ou sol-

4.3 Componentes de tubulao padronizados


4.3.1 Os componentes de tubulao projetados e fabrica-

dos de acordo com os padres ou especificaes relacionados nesta Norma so considerados adequados e seguros para operar nos sistemas de gs, sendo qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-a). A seguir esto
relacionados os componentes de tubulao e respectivas normas de projeto e fabricao.
4.3.1.1 Vlvulas

NBR 11712

ANSI B16.25 API 599

MSS SP-6

NBR 11713

ANSI B16.33 API 600

MSS SP-42

NBR 11714

ANSI B16.34 API 602

MSS SP-67

NBR 12558

ANSI B16.38 API 603

MSS SP-72

ANSI B1.20.1 API 5

API 606

MSS SP-84

ANSI B16.10 API 594

API 609

MSS SP-88

dado com dimenses e/ou materiais diferentes dos padronizados pelas normas ANSI e MSS devem ser projetadas por critrios de projeto que proporcionem o mesmo
grau de resistncia e estanqueidade e sejam capazes de
atender aos mesmos requisitos de ensaios das conexes
padronizadas.
4.3.3 Os componentes de tubulao que constituem itens

para os quais nenhum padro ou especificao so relacionados nesta Norma devem ser qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-c).
4.3.4 Os componentes de tubulao reutilizados ou sem

identificao devem ser qualificados para utilizao de


acordo com 4.2.1-d).
4.4 Tubos
4.4.1 Os tubos fabricados de acordo com as especifica-

es abaixo devem ser qualificados para utilizao de


acordo com 4.2.1-a):

4.3.1.2 Flanges

ANSI B1.20.1

ANSI B16.21

API 605

ANSI B16.5

ANSI B16.25

MSS SP-6

NBR 5580

ANSI B16.20

ANSI B16.36

MSS SP-44

API 5L

ASTM A-211

ASTM A-53

ASTM A-333

ASTM A-106

ASTM A-381

4.3.1.3 Parafusos e porcas

ANSI B1.1

ANSI B16.25

API 605

ASTM A-134

ASTM A-671

ANSI B1.20.1

ANSI B16.36

MSS SP-6

ASTM A-135

ASTM A-672

ANSI B16.5

ASTM A-105

MSS SP-44

ASTM A-139

10

NBR 12712/1993

Tabela 1 - Qualificao de tubo novo ou usado de especificao


desconhecida e tubo usado de especificao conhecida
Itens de qualificao

Tubo novo ou usado de


especificao desconhecida

Tubo usado de especificao


conhecida

(A)

Inspeo
Curvamento/achatamento
Espessura
Eficincia de junta
Soldabilidade
Defeitos
Tenso de escoamento
Valor Sy
Ensaio de presso

(A)

(B)

(C)

(C)

(D)

(D)

(E)

(F)

(F)

(G)
(H)

(I )

(I )

(A) Todos os tubos devem ser limpos por dentro e por fora, se necessrio, para permitir uma boa inspeo, a qual deve assegurar

que estejam circulares, desempenados e isentos de defeitos que possam prejudicar sua resistncia ou sua estanqueidade.
(B) Para tubos de DN - 2", um comprimento suficiente de tubo deve ser curvado a frio at 90 ao redor de um mandril cilndrico com

um dimetro doze vezes maior que o dimetro nominal do tubo, sem que ocorram trincas em qualquer local e sem abrir a solda. Para tubos de DN > 2", deve ser feito ensaio de achatamento como prescrito no Anexo C. O tubo deve atender s exigncias deste ensaio, exceto que o nmero de ensaios requeridos para a determinao das propriedades de achatamento deve ser o mesmo que o
requerido na nota (G) a seguir, para determinar o limite de escoamento.
(C) A menos que a espessura nominal da parede seja conhecida com certeza, ela deve ser determinada medindo-se a espessura em

pontos defasados de 90 em uma das extremidades de cada tramo de tubo. Se o lote dos tubos conhecido por ser de grau, dimenso e espessura nominal constantes, a medida deve ser feita em pelo menos 10% dos tramos individuais, porm em no menos de
dez tramos; a espessura dos outros tramos pode ser verificada aplicando-se um calibre ajustado para a espessura mnima. A partir
de tal medida, a espessura nominal da parede deve ser tomada como a prxima espessura comercial da parede abaixo da mdia de
todas as medidas tomadas, porm em nenhum caso maior que 1,14 vez a menor espessura medida para todos os tubos de DN < 20",
e no superior a 1,11 vez a menor espessura medida para todos os tubos de DN 20".
(D) Se o tipo de fabricao da junta e o seu processo de soldagem puderem ser identificados, o fator E aplicvel pode ser empregado.

Ca-so contrrio, o fator E deve ser tomado como 0,60 para tubos de DN - 4" ou 0,80 para tubos de DN > 4".
(E) A soldabilidade deve ser determinada como se segue: um soldador qualificado deve fazer uma solda circunferencial de topo. A sol-

da deve ser ento ensaiada de acordo com as exigncias da API 1104. A solda a ser qualificada deve ser feita sob as mais severas
condies permitidas pelas limitaes de campo e usando o mesmo procedimento, a ser utilizado no campo. O tubo deve ser considerado soldvel se as exigncias impostas pela API 1104 forem cumpridas. Pelo menos uma solda de ensaio deve ser feita para cada 100 tramos de tubo de DN > 4". Nos tubos de DN - 4", um ensaio necessrio para cada 400 tramos de tubo. Se ao ensaiar a solda as exigncias da API 1104 no forem atendidas, a soldabilidade pode ser determinada atravs de ensaios qumicos para carbono
e mangans, de acordo com as disposies da ANSI/ASME, Seo IX, para vasos de presso e caldeiras. O nmero de ensaios qumicos deve ser o mesmo que o requerido para os ensaios de solda circunferencial mencionados acima.
(F) Todos os tubos devem ser examinados para detectar entalhes, ranhuras e mossas, com os mesmos critrios adotados no caso de tu-

bos novos (ver Captulo 26).


(G) Quando a tenso mnima de escoamento especificada, a resistncia trao ou o alongamento so desconhecidos, e no so

feitos ensaios de propriedades mecnicas, a tenso mnima de escoamento para efeito de projeto deve ser adotada com valor nosuperior a 165 MPa (1683 kgf/cm2). As propriedades de trao podem ser estabelecidas como segue: executar todos os ensaios de
trao fixados pela API 5L, exceto no que diz respeito ao nmero de ensaios que deve ser como indicado na Tabela 2, onde todos
os corpos-de-prova devem ser selecionados ao acaso. Se a relao entre as tenses de escoamento e de ruptura exceder 0,85, o tubo no pode ser usado.
(H) Para tubo de especificao desconhecida, a tenso mnima de escoamento especificada para efeito de projeto deve ser, no m-

ximo, 165 MPa (1683 kgf/cm2), quando seu valor no puder ser determinado como segue: determinar a mdia de todos os valores
das tenses de escoamento obtidas para um lote uniforme, de acordo com a nota (G) da Tabela 1. O valor de Sy deve ento ser tomado como o menor dos seguintes:
a) 80% do valor mdio dos ensaios de escoamento;
b) o valor mnimo verificado em qualquer ensaio de tenso de escoamento desde que, em nenhum caso, Sy seja tomado como
maior do que 360 MPa (3673 kgf/cm2).
( I ) Tubos novos de especificao desconhecida e tubos usados cuja resistncia tenha sido prejudicada pela corroso ou outra deteri o-

rao devem ser submetidos a ensaio de presso, tramo por tramo em um ensaio como o realizado em fbrica, ou no campo aps a
instalao. A presso de ensaio no campo deve ser estabelecida de acordo com o Captulo 29

Tabela 2 - Nmero de ensaios de trao (todos os dimetros)


Tamanho do lote

Nmero de ensaios

Dez tramos ou menos

Um conjunto de ensaios para cada tramo

Onze a 100 tramos

Um conjunto de ensaios para cada cinco tramos, com o mnimo de dez ensaios

Acima de 100 tramos

Um conjunto de ensaios para cada dez tramos, com o mnimo de 20 ensaios

11

NBR 12712/1993

4.4.2 Independentemente de sua especificao, tubos ex-

pandidos a frio devem satisfazer s exigncias obrigatrias da API 5L.


4.4.3 Tubos fabricados de acordo com a NBR 5580 s
podem ser utilizados em sistemas de gs com presso de
projeto igual ou inferior a 400 kPa (4,1 kgf/cm 2).

4.5 Equipamentos
Esta Norma no inclui as especificaes para equipamentos. Todavia, certos detalhes de projeto e fabricao
referem-se necessariamente ao equipamento, tais como
suportes pendurais, amortecedores de vibrao, facilidades eltricas, motores, compressores, etc. Especificaes parciais para tais itens so dadas nesta Norma, principalmente dos que afetam a segurana do sistema de tubulao no qual so instalados. Em outros casos, onde esta Norma no d especificaes para um
item particular de equipamento, o intento que
as clusulas de segurana da Norma devem prevalecer
naquilo em que sejam aplicveis, e, em todo caso, a
segurana do equipamento instalado num sistema
de tubulao deve ser equivalente de outras partes do
mesmo sistema.
4.6 Marcao
Todos os itens do sistema de gs, tais como vlvulas,
acessrios, flanges, parafusos e tubos, devem ser marcados de acordo com as instrues de marcao dos
padres e especificaes pelos quais o material fabricado ou de acordo com as exigncias da MSS SP-25.
4.7 Materiais sujeitos a baixas temperaturas
4.7.1 Alguns dos materiais que atendem s especifica-

es aprovadas para uso sob esta Norma podem no ter


propriedades mecnicas adequadas para as faixas mais
baixas de temperaturas cobertas por esta Norma.
4.7.2 Deve ser dada especial ateno tenacidade dos
materiais usados nas instalaes sujeitas a baixas temperaturas, tanto a ambiente e a de solo, quanto a provocada pela descompresso do gs.

5 Estudos prvios
5.1 Para a execuo do projeto de sistemas de transmisso e distribuio de gs, devem ser previamente realizados diversos estudos fora do escopo desta Norma, tais
como:
a) caracterizao do gs;

f) determinao do dimetro;
g) determinao dos teores de contaminantes, notadamente gs sulfdrico e gs carbnico;
h) seleo tcnico-econmica dos materiais a serem
utilizados.
5.2 Outros estudos especficos so por vezes requeridos,
tais como:
a) possibilidade de condensao de fraes pesadas
do gs;
b) possibilidade de polimerizao do gs;
c) possibilidade de formao de gua livre;
d) suportao adequada ao gasoduto em travessias
areas;
e) investigaes de batimetria e correntes em travessias de rios, canais e baas;
f) investigao da agressividade qumica do solo;
g) alternativas de traado;
h) estudo de impacto ambiental.
5.3 Para o incio do projeto, conforme concebido nesta
Norma, as condies do processo de transferncia de
gs devem estar determinadas, ou seja, variveis fundamentais como vazo, presso, temperatura e mxima
presso de operao devem ser conhecidas.

6 Classificao de locao
6.1 Geral
6.1.1 A classe de locao o critrio fundamental para o
clculo da espessura de parede do gasoduto, a determinao da presso de ensaio e a distribuio de vlvulas
intermedirias.
6.1.2 Esta classificao se baseia na unidade de classe de

locao que uma rea que se estende por 1600 m ao


longo do eixo do gasoduto e por 200 m para cada lado da
tubulao, a partir de sua linha de centro.
6.1.3 A classe de locao determinada pelo nmero de

b) levantamento das condies ambientais;

edificaes destinadas ocupao humana, existentes


em unidade de classe de locao.

c) levantamento de dados geomorfolgicos e climticos;

6.1.4 A classe de locao um parmetro que traduz o

d) seleo da diretriz do duto;


e) balano oferta/consumo do gs;

grau de atividade humana capaz de expor o gasoduto a


danos causados pela instalao de infra-estrutura de servios, tais como drenagem pluvial, esgoto sanitrio, cabos eltricos e telefnicos, trfegos rodovirio e ferrovirio entre outros.

12

NBR 12712/1993

6.2 Classe 1
A classe de locao 1 ocorre em regies onde existam,
dentro da unidade de classe de locao, dez ou menos
edificaes unifamiliares destinadas ocupao humana.

nejamentos previstos para as reas. Evidncias de futuras edificaes devem ser consideradas na classificao
de locao.

7 Determinao da espessura de parede


7.1 Espessura requerida de parede

6.3 Classe 2
A classe de locao 2 ocorre em regies onde existam,
dentro da unidade de classe de locao, mais de dez e
menos de 46 edificaes unifamiliares destinadas
ocupao humana.
6.4 Classe 3
A classe de locao 3 ocorre em:
a) regies onde existam, dentro da unidade de classe de locao, 46 ou mais edificaes unifamiliares destinadas ocupao humana;

A espessura de parede requerida, para tubos e demais


componentes de tubulao, para resistir presso interna, deve ser calculada pela frmula:
e=

P.D
2 Sy . F . E . T

Onde:
e = espessura requerida de parede (mm)
P = presso de projeto (kPa)
D = dimetro externo (mm)

b) regies onde o gasoduto se encontre a menos de


90 m de:
- edificaes que sejam ocupadas por 20 ou mais
pessoas para uso normal, tais como: igrejas,
cinemas, escolas, etc.;
- locais em uma pequena e bem definida rea
externa, que abriguem 20 ou mais pessoas em
uso eventual, tais como reas de recreao,
campos de futebol, praas pblicas, quadras de
esporte, etc.
6.5 Classe 4
A classe de locao 4 ocorre em regies onde haja, dentro da unidade de classe de locao, a predominncia de
edificaes com quatro ou mais andares, incluindo o trreo, destinadas ocupao humana.
6.6 D eterm inao das divisas entre classes de locao
6.6.1 Regies onde um aglomerado de edificaes des-

tinadas ocupao humana tenha classificado a regio


como 4; esta classe termina a 200 m da edificao, com
quatro ou mais andares, incluindo o trreo, mais prxima
divisa.
6.6.2 Regies onde um aglomerado de edificaes des-

tinadas ocupao humana tenha classificado a regio


como 3; esta classe termina a 200 m da edificao mais
prxima divisa.
6.6.3 Regies onde um aglomerado de edificaes des-

tinadas ocupao humana tenha classificado a regio


como 2; esta classe termina a 200 m da edificao mais
prxima divisa.
6.7 Consideraes sobre o desenvolvimento futuro
Na classificao de locao, deve-se atentar para os pla-

Sy = tenso mnima de escoamento especificada


para o material (kPa). As tenses mnimas de
escoamento especificadas para os materiais
aceitos por esta Norma constam do Anexo D
F = fator de projeto determinado em 7.2 (adimensional)
E = fator de eficincia da junta (longitudinal ou helicoidal) determinado em 7.3 (adimensional)
T = fator de temperatura determinado em 7.4 (adimensional)
7.1.1 Se, comprovadamente, for esperada ao corrosiva
do gs, deve ser previsto um valor adicional de espessura (sobreespessura para corroso), a fim de compensar a
perda de material que se processar durante a vida til do
gasoduto; esta sobreespessura deve ser somada espessura requerida calculada conforme 7.1.
7.1.2 A espessura nominal de parede dos tubos e dos
componentes de tubulao deve ser selecionada entre as
espessuras padronizadas nas respectivas normas de fabricao, devendo ser igual ou superior espessura requerida, conforme determinada em 7.1 e 7.1.1. Para valores de espessuras padronizadas para tubos, ver a
ANSI B36.10 e a API 5L.
7.1.3 Na seleo da espessura nominal do tubo, deve ser
atendida a condio de valor mnimo dada em 7.6, a qual
leva em considerao a resistncia mecnica do tubo aos
esforos produzidos durante a montagem.

7.2 Fator de projeto (F)


7.2.1 O fator de projeto um coeficiente que traduz, para
cada classe de locao, o grau de segurana estrutural
que o gasoduto deve ter para suportar os possveis danos
externos, causados pelas mais diversas aes construti-

13

NBR 12712/1993

vas que ocorrem durante a instalao da infra-estrutura de


servios, tais como os citados em 6.1.4.
7.2.2 O fator de projeto determinado em funo da clas-

se de locao, conforme a Tabela 3. O fator de projeto j


considera a segurana necessria para compensar os
desvios para menos na espessura de parede, decorrentes do processo de fabricao dos tubos e dos componentes de tubulao especificados por esta Norma.
Tabela 3 - Classe de locao/Fator de projeto
Classe de locao

Fator de projeto (F)

Tabela 4 - Fator de eficincia de junta (E = 0,8)


Norma de
Fabricao

Processo de soldagem e/ou


tipo de fabricao da junta

ASTM A-134

EFW/SAW/longitudinal ou helicoidal

ASTM A-139

EFW/SAW/longitudinal ou helicoidal

ASTM A-211

EFW/SAW/helicoidal

ASTM A-671/672,
Classes 13, 23, 33 EFW/SAW/longitudinal
43, 53

0,72

0,60

0,50

O fator de temperatura deve ser determinado conforme a


Tabela 5.

0,40

Tabela 5 - Fator de temperatura (T)

7.4 Fator de temperatura (T)

7.2.3 Excepcionalmente, na classe de locao 1, deve ser


utilizado fator de projeto igual ou inferior a 0,6 para tubos
utilizados em:

a) cruzamentos (sem tubo-camisa) de rodovias pblicas sem pavimentao;


b) cruzamentos (sem tubo-camisa) ou interferncia
paralela de rodovias pblicas pavimentadas, autoestradas, vias pblicas e ferrovias;
c) itens fabricados com tubos e componentes de
tubulao, tais como conexes para separadores, para vlvulas da linha-tronco, para derivao
de ramais, para cavalotes em travessias, etc., devem satisfazer a esta exigncia at uma distncia de cinco dimetros para cada lado da ltima
conexo;
d) pontes rodovirias, ferrovirias, de pedestres e de
tubulao;
e) lanadores/recebedores de esferas e raspadores.
7.2.4 Excepcionalmente, na classe de locao 2, deve ser

utilizado fator de projeto igual ou inferior a 0,5 em cruzamentos (sem tubo-camisa) de rodovias pblicas pavimentadas, auto-estradas, vias pblicas e ferrovias.
7.2.5 Excepcionalmente, nas classes de locao 1 e 2,

deve ser utilizado fator de projeto igual ou inferior a 0,5 em


estaes de compressores, de controle e de medio
7.3 Fator de eficincia de junta (E)
O fator E deve ser considerado unitrio para todos os tubos cujas normas de fabricao so aceitas por esta Norma, exceto para os casos de exceo apresentados na
Tabela 4, nos quais deve ser considerado igual a 0,8.

Temperatura de projeto (oC)

Fator de temperatura (T)

At 120

1,000

150

0,966

180

0,929

200

0,905

230

0,870

Nota: Para valores da temperatura de projeto compreendidos


entre os tabelados, deve-se obter o fator T por interpolao linear.

7.5 Limitaes de valores de projeto


7.5.1 Acidentes no transporte e na instalao dos tubos

no podem causar imperfeies superficiais que, aps o


esmerilhamento para reparo, deixem uma reduo de parede localizada maior que 10% da espessura nominal
calculada em 7.1.
7.5.2 Se for previsto o aquecimento do tubo durante a fabricao ou a instalao, devem ser determinados e levados em considerao os efeitos da relao tempo versus temperatura sobre as propriedades mecnicas do
material do tubo.
7.5.2.1 Para tubos trabalhados a frio (objetivando a eleva-

o da tenso de escoamento por efeito de encruamento)


que forem posteriormente aquecidos a 480C ou mais
(no considerando aqui a soldagem ou o alvio de tenses), por qualquer perodo de tempo, ou acima de 315C
por mais de 1 h, deve-se considerar, para a aplicao da
frmula de 7.1, a tenso mnima de escoamento especificada como sendo 3/4 do valor Sy constante do Anexo D.

14

NBR 12712/1993

7.5.3 No projeto no se pode utilizar o valor real da tenso


mnima de escoamento dos materiais e sim o valor nominal ou especificado da tenso mnima de escoamento
(conforme consta do Anexo D), a menos que o valor real,
determinado de acordo com a nota (H) da Tabela 1, seja
inferior ao valor mnimo especificado
7.5.4 Para tubos usados ou tubos novos de especificao

desconhecida, a espessura de parede requerida deve ser

verificada conforme 7.1. Neste caso, para a determinao


do fator E e da tenso Sy, devem ser consultadas as notas (D) e (H) da Tabela 1.
7.6 Tabela de espessuras mnimas de parede
A espessura a ser utilizada no gasoduto no deve ser inferior aos valores da Tabela 6, conforme o critrio exposto em 7.1.3.

Tabela 6 - Espessuras mnimas


Dimetro
Nominal
pol.

mm

Externo
pol.

mm

Espessura
dos tubos
do gasoduto
pol.

mm

Espessura dos
tudos da estao de
compressores
pol.

mm

1/8

3,18

0,405

10,3

0,068

1,7

0,095

2,4

1/4

6,35

0,540

13,7

0,088

2,2

0,119

3,0

3/8

9,53

0,675

17,1

0,091

2,3

0,126

3,2

1/2

12,7

0,840

21,33

0,109

2,8

0,147

3,7

3/4

19,1

1,050

26,7

0,113

2,9

0,154

3,9

25,4

1,315

33,4

0,133

3,4

0,179

4,5

1 1/4

31,8

1,660

42,2

0,140

3,6

0,191

4,9

1 1/2

38,1

1,900

48,3

0,145

3,7

0,200

5,1

50,8

2,375

60,3

0,154

3,9

0,218

5,5

2 1/2

63,5

2,875

73,0

0,156

4,0

0,216

5,5

76,2

3,500

88,9

0,156

4,0

0,216

5,5

3 1/2

88,9

4,000

101,6

0,156

4,0

0,226

5,7

101,6

4,500

114,3

0,156

4,0

0,237

6,0

127,0

5,563

141,3

0,188

4,8

0,258

6,6

152,4

6,625

168,3

0,188

4,8

0,250

6,4

203,2

8,625

219,1

0,188

4,8

0,250

6,4

10

254,0

10,75

273,1

0,188

4,8

0,250

6,4

12

304,8

12,75

323,9

0,203

5,2

0,250

6,4

14

355,6

14

355,6

0,219

5,6

0,250

6,4

16

406,4

16

406,4

0,219

5,6

0,250

6,4

18/22

457,2/558,8

18/22

457,2/558,8

0,250

6,4

0,312

7,9

24/26

609,6/812,8

24/26

609,6/812,8

0,250

6,4

0,375

9,5

28/32

711,2/762,0

28/32

711,2/762,0

0,281

7,1

0,375

9,5

34/38

863,6/914,4

34/38

863,6/914,4

0,312

7,9

0,500

12,7

40/42

1016,0/1066,8

40/42

1016,0/1066,8

0,344

8,7

0,500

12,7

44/46

1117,6/1168,4

44/46

1117,6/1168,4

0,375

9,5

0,500

12,7

48/50

1219,2/1270,0

48/50

1219,2/1270,0

0,406

10,3

0,500

12,7

52/54

1320,8/1371,6

52/54

1320,8/1371,6

0,438

11,1

0,500

12,7

56

1422,4

56

1422,4

0,469

11,9

0,500

12,7

58/60

1473,2/1524,0

58/60

1473,2/1524,0

0,500

12,7

0,625

15,9

62/64

1574,8/1625,6

62/64

1574,8/1625,6

0,562

14,3

0,625

15,9

15

NBR 12712/1993

8 Profundidade de enterramento
8.1 Gasodutos de transmisso devem ser enterrados em
profundidades de acordo com a Tabela 7, exceto nos
casos previstos em 8.3 a 8.8.
Tabela 7 - Valores de cobertura mnima
Cobertura mnima (mm)
Classe de locao/
situao

Escavao
normal

Escavao em
rocha (A)
consolidada

operao, quando assentados sob as pistas de rolamento das vias pblicas, devem manter o maior afastamento
possvel do alinhamento das habitaes.
9.3 Em se tratando de implantao de gasodutos em
reas urbanas ou em projetos novos de urbanizao, deve-se compatibilizar o projeto dos gasodutos com o plano
diretor da rea, tendo em vista o prescrito em 9.1 e 9.2, e
o crescimento previsto para a rea, conforme 6.7.
9.4 Devem existir, no mnimo, 0,30 m de afastamento entre qualquer gasoduto enterrado e outras instalaes
subterrneas no-integrantes do gasoduto. Quando tal
afastamento no puder ser conseguido, devem ser tomados cuidados, tais como encamisamento, instalao
de material separador ou colocao de suportes, no sentido de se proteger o gasoduto.

750

450

900

450

3e4

900

600

9.5 O assentamento de um gasoduto deve se dar, preferencialmente, nas vias de maior largura.

Sob valas de
drenagem em
rodovias e ferrovias

900

600

9.6 Nas vias em que existam instalaes subterrneas,


como garagens avanadas, tneis de metr e outros, o
assentamento do gasoduto deve se dar de forma a manter o maior afastamento das instalaes.

(A) A escavao em rocha caracteriza-se pela utilizao de ex-

plosivo ou martelete pneumtico.

8.2 Gasodutos de distribuio devem ser enterrados com


coberturas iguais ou superiores a 600 mm, exceto nas
condies previstas em 8.3 a 8.6 e 8.8.
8.3 Todos os gasodutos instalados em leitos de rios e
canais navegveis devem ter uma cobertura mnima de
1200 mm nos solos comuns e 600 mm em rocha consolidada.

9.7 Quando da existncia de linhas de alta-tenso areas,


subterrneas ou aterramentos de tais linhas, ao longo do
caminhamento do gasoduto, deve ser previsto afastamento compatvel com as caractersticas das linhas de
transmisso.

10 Requisitos devidos proximidade de linhas


eltricas

8.4 Em rios e canais sujeitos dragagem, a cobertura


mnima, em relao cota de dragagem, deve ser de
2000 mm.

Quando a diretriz do gasoduto acompanhar a diretriz de


uma linha de transmisso eltrica, devem ser adotados os
seguintes procedimentos:

8.5 Em locais onde a cobertura mnima preconizada em


8.1 e 8.2 no puder ser adotada, o gasoduto deve receber
proteo mecnica.

a) utilizar conexes nos sistemas de purga que conduzam o gs para longe das linhas eltricas, se
estas forem areas;

8.6 Onde as cargas externas forem elevadas, o projeto


deve assumir o compromisso entre a profundidade e a
proteo mecnica do gasoduto, de acordo com as recomendaes do Captulo 12.

b) estabelecer conexo eltrica entre pontos do gasoduto que possam ser separados, cuja capacidade seja de, no mnimo, metade da capacidade da
linha de transmisso;

8.7 Em reas onde atividades agrcolas possam levar a


escavaes profundas, em reas sujeitas eroso, e em
locais onde possam ocorrer modificaes nas cotas do
terreno, so necessrias protees adicionais para o gasoduto.

c) executar estudo em conjunto com a companhia


de energia eltrica, verificando:

8.8 Para o cruzamento de rodovias, ruas e ferrovias, devem ser cumpridas as exigncias de cobertura mnima
previstas em 11.4.1.6 a 11.4.1.8.

- a necessidade de proteo do pessoal de construo e operao contra as correntes induzidas


no gasoduto, principalmente quando o gasoduto for enterrado em solo mido ou com o lenol
fretico em nvel alto;

9 Afastamentos

- a possibilidade de as correntes induzidas perfurarem o revestimento do gasoduto;

9.1 O afastamento de segurana, para assentamento de


gasodutos em vias pblicas, deve levar em considerao
a mxima presso de operao e o dimetro.

- os possveis efeitos adversos decorrentes da


ao das correntes induzidas sobre os sistemas
de proteo catdica, comunicaes e outros;

9.2 Os gasodutos a serem implantados em reas urbanas, independentemente das suas caractersticas de

- verificar a necessidade de instalar aparelhos de


drenagem de corrente de fuga.

16

NBR 12712/1993

11 Cruzamentos e travessias
11.1 Geral
11.1.1 Este Captulo estabelece critrios para projetos de
cruzamentos e de travessias. Sua aplicao deve ser feita levando-se em considerao os requisitos dos Captulos 8 e 9. Este Captulo destina-se, primordialmente, aos
gasodutos de transmisso e, na medida das possibilidades locais, aos gasodutos de distribuio.
11.1.2 Os cruzamentos de que trata este Captulo podem
ser feitos com ou sem tubo-camisa.

b) disponibilidade de um trecho reto e nivelado nas


margens para a instalao do duto, evitando-se
pontos de inflexo muito prximos das margens;
c) existncia de projetos de ampliao;
d) dragagem de reas sujeitas navegao, inclusive cota de arrasamento;
e) necessidade de obras auxiliares;
f) possibilidade de danos e indenizao a terceiros;

11.1.3 Os cruzamentos devem preferencialmente ser pro-

g) observncia das normas e recomendaes do rgo pblico responsvel;

jetados sem tubo-camisa sempre que haja a possibilidade de manuteno do gasoduto com escavao a cu
aberto.

h) observncia das normas e disposies do rgo de


proteo ambiental.

11.1.4 O projeto de cruzamentos de rodovias e ferrovias

11.2.4 Na aproximao do cruzamento ou travessia, de-

requer estudos especficos e consulta autoridade competente.


11.1.5 O projeto de travessias de cursos dgua nave-

gveis requer estudos especficos e consulta autoridade competente.


11.1.6 Em travessias, o fator de projeto determinado em

funo da classe de locao da regio atravessada pelo


gasoduto.
11.2 Seleo de locais para cruzamentos e travessias
11.2.1 A seleo dos locais de cruzamentos e travessias

deve levar em conta as limitaes impostas pelo curvamento dos tubos, considerando, principalmente, os seguintes casos:
a) dutos de grande dimetro (24" e maiores);
b) dutos utilizando tubos com reduzida espessura de
parede;
c) passagem de pig instrumentado.
11.2.2 Deve ser procurada uma locao adequada, evitando-se trechos excessivamente acidentados e/ou com
curvas acentuadas. No sendo possvel atender a essa
recomendao, devem ser realizados estudos econmicos, comparando as seguintes alternativas:

a) desvios e variantes para os trechos mais crticos;


b) execuo de servios adicionais de movimentao
de terra, bem como de outras obras necessrias
execuo do cruzamento ou travessia;
c) utilizao de tubos com maior espessura de parede nos trechos mais crticos.
11.2.3 Merecem tambm ateno, na locao dos cruzamentos e travessias, os seguintes aspectos:

a) o eixo do cruzamento ou travessia deve ser perpendicular ao eixo da interferncia, de modo a obter o menor comprimento possvel;

vem ser considerados os seguintes fatores:


a) as curvas de entrada e sada devem ter raios compatveis com os raios de curvatura admissveis para o duto;
b) facilidade de acesso para a construo, montagem e manuteno;
c) existncia de reas no-sujeitas a alagamento e
com espao suficiente que permita a montagem e
eventual armazenamento e revestimento de tubos.
11.2.5 Alm das recomendaes anteriores, devem ser

observados os seguintes pontos:


a) quando for prevista a utilizao de tubo-camisa,
selecionar um trecho em que a ferrovia ou rodovia
esteja em ponto de transio entre corte e aterro,
evitando-se movimento de terra e curvas verticais
desnecessrias;
b) pesquisar a possibilidade de cruzamento atravs
de galerias ou pontilhes existentes e atravs do
aproveitamento de facilidades existentes (pontes,
viadutos e outras obras de arte) para o caso de
travessias;
c) procurar um ponto onde o cruzamento possa ser
executado a cu aberto;
d) no cruzamento de linhas eltricas de transmisso,
o duto deve, preferencialmente, passar perpendicular linha, no centro do vo entre duas torres,
sem interferir com o ponto de aterramento;
e) no cruzamento com tubulaes e outras interferncias, deve haver um estudo especfico para a
fixao da cota do gasoduto, atendendo orientao de 9.4 e 9.7;
f) executar sondagens geotcnicas de reconhecimento, para melhor definio do ponto de cruzamento ou travessia.
11.2.6 Especialmente para as travessias, deve ser obser-

vado o seguinte:

17

NBR 12712/1993

a) a travessia de rios deve ter margens bem definidas e que requeiram o mnimo de movimentao
de terra e de servios de recomposio;

11.4.1.7 A distncia mnima entre o nvel da base dos trilhos e o topo do gasoduto ou do tubo-camisa deve ser de
1,40 m.

b) natureza, conformao e permanncia do leito e


das margens;

11.4.1.8 Em ambos os tipos de cruzamentos de 11.4.1.6 e


11.4.1.7, quando o gasoduto ou tubo-camisa for instalado pelo mtodo de perfurao, a distncia mnima deve
ser de 1,80 m.

c) verificao da existncia de batimetria e sondagens;


d) informaes sobre o regime do rio, transporte de
sedimentos, possibilidade de desvios, navegabilidade, dragagem e represamento;
e) escolha de pontos onde o desvio do curso dgua
seja possvel, durante a construo;
f) a travessia area no recomendvel, justificando-se apenas no caso de leitos profundos ou
quando os aspectos de segurana desaconselharem outro tipo de construo.
11.3 Sinalizao dos cruzamentos e travessias
Todos os cruzamentos e travessias devem ser sinalizados de acordo com o Captulo 13.
11.4 Condies especficas

11.4.1.9 Os tubos-camisa podem ser feitos a partir de tubos de ao-carbono, novos ou usados, inclusive tubos
refugados de fbrica por no-conformidade dimensional
que no comprometam a sua utilizao para este fim.
11.4.1.10 Os tubos-camisa devem possuir acessrios que
os isolem, eletricamente, do gasoduto.
11.4.1.11 Os tubos-camisa no podem transferir carga
externa para o gasoduto.
11.4.1.12 As espessuras mnimas de parede para os tubos-camisa, em cruzamentos rodovirios e ferrovirios,
so apresentadas nas Tabelas 8 e 9. Estas espessuras
foram calculadas considerando tubos de ao de qualidade comercial e admitindo uma deflexo diametral mxima de 3%.

Tabela 8 - Espessuras mnimas para uso em


tubos-camisa em cruzamento rodovirio

11.4.1 Dimensionamento e proteo mecnica

Dimetro nominal
do tubo-camisa

11.4.1.1 O dimensionamento dos dutos, nos trechos de

cruzamentos e travessias, deve obedecer ao disposto no


Captulo 12, levando-se em conta os esforos adicionais
necessrios sua execuo ou devidos a cargas externas. Geralmente, nesses casos, os dutos ficam submetidos a esforos que podem determinar o aumento da espessura requerida de parede calculada para a presso
interna.
11.4.1.2 O dimensionamento do tubo-camisa deve ser feito de acordo com o disposto no Captulo 12.
11.4.1.3 Quando se fizer necessria, a proteo mecnica
do duto, quanto s cargas externas, deve ser feita com
jaqueta de concreto com espessura mnima de 38 mm e
fck > 15 MPa. A soluo usando placas de concreto instaladas entre o duto e a superfcie do solo pode ser adotada para os casos onde a altura de cobertura, por si s,
for insuficiente para a proteo do duto.

pol.

mm

Espessura mnima
pol.

mm

At 12

At 300

0,156

4,0

De 14 a 24

De 350 a 600

0,188

4,8

De 26 a 36

De 650 a 914

0,219

5,6

De 38 a 48

De 965 a 1219

0,281

7,1

De 50 a 64

De 1270 a 1626

0,375

9,5

Tabela 9 - Espessuras mnimas para uso em


tubos-camisa em cruzamento ferrovirio
Dimetro nominal
do tubo-camisa

Espessura mnima

pol.

mm

pol.

mm

At 10

At 250

0,188

4,8

12 a 16

300 a 400

0,219

5,6

18

450

0,250

6,4

11.4.1.4 Nos cruzamentos e travessias sem tubo-camisa,


a carga de terra e a sobrecarga de trfego devem sempre
ser consideradas para o clculo da tenso de flexo
transversal, Sce, atuante na parede do duto condutor, o
qual deve ter sua espessura verificada para atender a esta condio. Para o clculo de Sce, ver 22.6.

20

500

0,281

7,1

22

550

0,312

7,9

24

600

0,344

8,7

26

650

0,375

9,5

28 a 30

700 a 762

0,406

10,3

11.4.1.5 A sobrecarga de trfego transmitida ao duto atra-

32

813

0,438

11,1

vs do solo no necessita ser considerada em qualquer


instalao com profundidade de enterramento superior
a 3,00 m.

34 a 36

864 a 914

0,469

11,9

38 a 44

965 a 1118

0,500

12,7

46 a 50

1168 a 1270

0,562

14,3

11.4.1.6 A distncia mnima entre a superfcie da rodovia

52 a 56

1321 a 1422

0,625

15,9

e o topo do gasoduto ou do tubo-camisa deve ser de


1,20 m.

60 a 64

1524 a 1626

0,688

17,5

18

NBR 12712/1993

11.4.2 Lastreamento
11.4.2.1 So consideradas aceitveis quaisquer das

solues da Tabela 10.


Tabela 10 - Solues aceitveis para lastreamento
Local de
ap lica o

T rave ssia re as
de rios e p e rm a n e n ca n a is
tem e n te
Tipo de lasin u n d ad as
tream en to
Jaqu eta de
c o n cre t o

re as
even t u a lm en te
Brejos
in u n d ad as

Manguezais

11.4.2.7 A soluo de lastreamento utilizando-se o reaterro da vala somente deve ser aplicada nos locais onde
haja certeza da permanncia natural do material de cobertura durante a vida da instalao e onde haja a certeza
de que atividades de terceiros no venham a retirar material de cobertura.
11.4.2.8 O lastreamento por reaterro da vala no deve ser
usado onde haja curso dgua ou submerso permanente do solo.
11.4.2.9 Para a soluo de vala com reaterro, as seguintes

B loco d e
la st ro

A n c orag em

Vala com
re at erro

11.4.2.2 A estabilidade do duto, quanto flutuao,

garantida pelo fator FS, que definido pela razo entre o


peso P do conjunto duto + lastro + reaterro e a fora E de
empuxo do meio de imerso. O fator FS deve satisfazer
seguinte condio:
FS = (P/E) > 1,1
Sendo:
P = Pt + Pl + H . D . Gsub.
E = ( . D2 /4) . Gm
Onde:

recomendaes devem ser observadas:


a) cobertura mnima de 1 m a partir da geratriz superior do duto;
b) massa especfica do solo submerso (reaterro)
igual ou superior a 900 kg/m 3;
c) solo de reaterro granular grosso, bem graduado,
apresentando alguma coeso, sem ser muito plstico, de modo a aceitar ligeira compactao; (ndice de plasticidade - 6% e limite de liquidez (LL)
inferiores a 30%);
d) razo FS igual ou superior a 1,5.

12 Proteo de tubulaes enterradas quanto a


cargas externas
12.1 Este Captulo trata da proteo mecnica do gasoduto quanto a cargas externas, tanto de terra e trfego
quanto de impacto de ferramentas de escavao.
12.2 So consideradas cargas externas de terra e trfego
as transmitidas s estruturas enterradas pelo peso de terra e pelo peso e choque dos veculos rodovirios e ferrovirios que trafegam na superfcie.

Pt = massa do duto - (kg/m)


Pl = massa do lastro - (kg/m)
H = altura de cobertura - (m)
D = dimetro externo do duto (ou da jaqueta) - (m)
Gsub. = massa especfica do solo submerso (reaterro) - (kg/m 3)
Gm = massa especfica do meio de imerso - (kg/m 3)
11.4.2.3 A massa especfica do concreto de lastro deve
ser, no mnimo, igual a 2240 kg/m 3.
11.4.2.4 A massa especfica do meio de imerso deve ser
considerada, no mnimo, igual a 1030 kg/m 3 (gua).
11.4.2.5 Para dutos submersos em cursos dgua, deve
ser verificada a estabilidade do conjunto em relao
fora vertical ascendente provocada pela velocidade de
corrente de fundo.
11.4.2.6 O uso de blocos de lastro no recomendvel,

justificando-se apenas onde os aspectos de segurana


aconselharem sua aplicao. Nestes casos, deve ser verificada a concentrao de esforos no duto nos pontos
de aplicao do bloco.

12.3 So consideradas cargas externas de impacto as


transmitidas s estruturas enterradas pelo impacto direto
de ferramentas manuais e lminas de equipamentos de
escavao.
12.4 A proteo mecnica dos gasodutos deve ser feita
dentro dos critrios descritos em 12.4.1 a 12.4.3.
12.4.1 Para carga de terra

Ao longo do gasoduto, a proteo contra a carga de terra


deve ser garantida por um adequado dimensionamento da
parede do gasoduto; normalmente a espessura selecionada, segundo os critrios do Captulo 7, suficiente para a proteo contra a carga de terra.
12.4.2 Para cargas de terra e trfego

Neste caso, para a proteo mecnica do gasoduto, devem ser seguidas as seguintes orientaes:
a) para locais onde esteja prevista a manuteno do
gasoduto com interrupo (mesmo que parcial) do
trfego, para possibilitar a escavao a cu aberto, a proteo deve ser feita:
- preferencialmente pelo dimensionamento da parede do prprio gasoduto;

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NBR 12712/1993

- pelo em prego de laje de concreto enterrada prximo ao topo do duto, dimensionada para as
cargas envolvidas, cuja funo reduzir a influncia da carga de trfego, distribuindo-a uniformemente por uma rea maior e, conseqentemente, baixando sua magnitude;
- pelo emprego de jaqueta de concreto, dimensionada para as cargas envolvidas. Deve ser verificada a capacidade do conjunto duto-jaqueta
de suportar as presses laterais do solo;
b) para locais onde no haja possibilidade de interrupo de trfego e conseqentemente de escavao a cu aberto, a proteo tem de ser feita
com a instalao de tubo-camisa ou com a construo de obras de arte.
12.4.3 Para cargas de impacto

A proteo recomendada neste caso a laje de concreto


ou a jaqueta de concreto mencionadas em 12.4.2-a).
12.5 Para o clculo das tenses provocadas pelas cargas externas de terra e trfego, ver 22.6.
12.6 Um fator a ser considerado, entre as medidas adotadas para proteo mecnica, a realizao de uma boa
compactao do solo de reaterro, alm de uma boa escolha deste material; estas providncias visam a assegurar um melhor trabalho mecnico do tubo, aproveitando
toda a sua capacidade de distribuir as presses laterais do
solo envoltrio.

13 Sinalizao
13.1 Este Captulo se refere sinalizao de gasodutos de
transmisso, no se aplicando, portanto, s redes de distribuio de gs canalizado.
13.2 As faixas e reas de domnio dos gasodutos devem
ser identificadas e sinalizadas com placas e marcos.
13.3 Nas faixas de domnio dos gasodutos, devem ser
instalados marcos indicadores de distncia, a cada quilmetro.
13.4 Nas faixas de domnio dos gasodutos, os marcos delimitadores das faixas devem ser instalados nos limites
destas, espaados de modo que fiquem intervisveis.
13.5 Nas faixas de domnio dos gasodutos, junto aos
cruzamentos com estradas e nas travessias de cursos
dgua, devem ser instaladas placas de advertncia.
13.6 Em reas urbanas, devem ser usadas fitas de aviso
sobre a geratriz do gasoduto.
13.7 As instalaes areas, ao longo dos gasodutos, devem ser sinalizadas por placas.

14 Controle e limitao das presses


14.1 Mxima presso de operao
14.1.1 Geral
14.1.1.1 A mxima presso de operao (MPO), sendo por
definio a maior presso na qual um sistema de gs po-

de operar, no pode exceder a presso de projeto do


elemento mais fraco do sistema.
14.1.1.2 Em certas situaes, a companhia operadora
levada a limitar a mxima presso de operao a valores
inferiores aos originalmente estabelecidos no projeto.
Neste caso, o novo valor da MPO deve ser estabelecido,
e dispositivos de proteo contra sobrepresso devem
ser instalados. Entre os casos mais comuns para esta situao, citam-se:

a) gasodutos em estado avanado de corroso ou


com outros defeitos que comprometam sua resistncia;
b) gasodutos que tenham operado por longo tempo
(anos), fora das condies de projeto;
c) modificao na classe de locao do gasoduto.
14.1.2 Transmisso de gases
14.1.2.1 Gasodutos para transmisso de gases devem ser
dimensionados de acordo com o Captulo 7. A mxima
presso de operao destes gasodutos define a sua presso de ensaio, conforme 29.2.
14.1.2.2 Quando for verificada a possibilidade de ocorrncia de fratura frgil, na eventualidade de um vazamento,
devem ser exigidas prescries adicionais de ensaios de
tenacidade ao impacto, limitao de dureza, limitao da
razo entre tenses de escoamento e ruptura, e, requisitos especiais de soldagem.
14.1.3 Distribuio de gases
14.1.3.1 Distribuio em alta presso

Em sistemas de distribuio de gases em alta presso, a


MPO no pode exceder:
a) a presso de projeto do elemento mais fraco do
sistema;
b) a mxima presso a que o sistema pode ser submetido, baseado na sua histria de operao e
manuteno.
14.1.3.2 Distribuio em baixa presso

Em sistemas de distribuio de gases em baixa presso,


a MPO no pode exceder:
a) a presso que possa provocar operao insegura
de qualquer equipamento de queima baixa presso acoplado ao sistema; ou
b) uma presso de 14 kPa (0,14 kgf/cm 2).
14.2 Controle de presso
Todo sistema de escoamento de gases, alimentado por
uma fonte que possa operar em presso superior mxima presso de operao (MPO) do sistema em questo,
deve ser equipado com um dispositivo de controle de
presso, junto fonte de alimentao, especificado para
ajustar a presso para as condies de operao nas
quais o sistema possa ser operado.

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NBR 12712/1993

14.3 Limitao de presso


14.3.1 Proteo contra sobrepresses acidentais
14.3.1.1 Exceto nos casos mencionados em 14.3.1.2 e

14.3.1.3, os sistemas de escoamento de gases devem ser


equipados com dispositivos de limitao ou alvio de presso, quando uma falha do dispositivo de controle elevar a
presso acima da MPO do sistema.
14.3.1.2 Consumidores alimentados por sistemas de distribuio, cuja mxima presso de operao seja menor
que 14 kPa (0,14 kgf/cm 2) e cuja presso no provoque
funcionamento inseguro nos equipamentos, no necessitam de dispositivos de controle e limitao de presso.
14.3.1.3 Consumidores alimentados por sistemas de distribuio, cuja mxima presso de operao esteja entre
14 kPa (0,14 kgf/cm 2) e 200 kPa (2,04 kgf/cm 2), no
necessitam ser dotados de dispositivos de segurana adicional, caso a presso de utilizao do gs no consumidor seja controlada por regulador com as seguintes caractersticas:

a) que seja capaz de reduzir a presso para os valores recomendados para os equipamentos do consumidor;
b) que seja de passagem nica, com dimetro do orifcio no-maior que o recomendado pelo fabricante para a mxima presso de entrada;
c) que o assento da vlvula seja feito de material resiliente, resistente s impurezas, abraso do gs
e ao corte pelo obturador e no apresente deformao permanente quando em uso;
d) que as tubulaes que interligam o regulador no
sejam maiores que 2";

e) que seja capaz de manter a preciso de regulagem em condies normais de operao e de limitar o aumento da presso em condies de fluxo zero, a 50% ou menos da presso regulada
quando h fluxo;
f) que seja integral, sem tomada de presso;
g) que, no caso de rompimento do diafragma, seja
levado a fechar.
14.3.2 Tipos de dispositivos de proteo

A seguir esto relacionados os tipos de dispositivos que


podem ser utilizados para impedir a sobrepresso:
a) vlvula de segurana por alvio, tipo mola, piloto ou
selo lquido;
b) vlvula de segurana por bloqueio - excesso de
presso;
c) vlvula controladora monitora;
d) vlvula controladora em srie com ativa.
14.3.3 Dispositivos de controle e proteo requeridos em
estaes de controle de presso
14.3.3.1 Encontram-se esquematizados na Figura 1 os
dispositivos de controle e proteo requeridos em estaes de controle de presso. Estas estaes caracterizam-se por separar dois sistemas com valores distintos
de MPO. A Figura 2 fornece a simbologia da Figura 1.
Nota: Exemplos de aplicao dos dispositivos de controle e proteo requeridos em estaes de controle de presso esto apresentados no Anexo E.

Figura 1 - Dispositivos requeridos nas estaes de controle de presso

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Vlvula de controle

- Controla a presso a jusante

Vlvula de bloqueio
automtico

- Bloqueia o fluxo de gs, limitando a


presso a jusante da controladora

Vlvula de controle
monitora

- Controla a presso a jusante da


controladora ativa, na ocorrncia de falha

Vlvula de segurana

- Alivia o gs na ocorrncia de falha da


controladora. dimensionada para a
condio de falha aberta da controladora

Vlvula de controle
em srie

- Controla a presso em dois estgios. A


presso de ajuste da controladora a
montante deve ser inferior MPO a jusante

Figura 2 - Simbologia

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NBR 12712/1993

14.3.3.2 Adicionalmente aos dispositivos requeridos na Fi-

gura 1, eventualmente recomenda-se instalar vlvula de


alvio parcial dimensionada para a condio de vazamento da controladora quando esta estiver fechada. Esta recomendao se faz necessria quando h modificao na
classe de presso das instalaes a montante em relao
a jusante.
14.4 Consideraes sobre o projeto de estao de
controle e limitao de presso
14.4.1 Geral
14.4.1.1 As estaes devem ser projetadas e instaladas de

forma a evitar condies de presso perigosas para as


instalaes conectadas a jusante destas estaes, na
ocorrncia de acidentes, tais como exploso em estaes
subterrneas ou choque de veculos.
14.4.1.2 O projeto deve impedir falhas na operao de

vlvulas, objetivando a continuidade operacional dos dispositivos de segurana e proteo.


14.4.1.3 Cuidado especial deve ser dedicado aos tubos de

instrumentao. Eles devem ser protegidos contra queda


de objetos, escavaes indevidas ou outras causas de dano. O projeto e instalao devem considerar que a falha de
um tubo de instrumentao no provoque sobrepresso
nas instalaes a jusante.
14.4.2 Cuidados especiais em instalaes de alvio
14.4.2.1 As chamins de vlvulas de alvio, suspiros, ou

outras sadas de dispositivos de alvio devem ser localizadas onde o gs possa ser descartado para a atmosfera, em
local seguro. Onde necessrio, as chamins e suspiros devem ser protegidos contra entrada de gua de chuva.
14.4.2.2 O dimensionamento de aberturas, tubos e conexes localizados entre o gasoduto a ser protegido e o dispositivo de alvio, assim como a tubulao de purga, deve ser executado de forma a propiciar o bom funcionamento do dispositivo de alvio.
14.4.2.3 Devem ser tomadas precaues objetivando im-

pedir o fechamento indevido de vlvulas de bloqueio que


tornem o sistema de alvio inoperante. Mtodos aceitveis para operao do bloqueio de vlvulas de alvio so
descritos a seguir:
a) travar a vlvula de bloqueio na posio aberta.
Permitir o fechamento da vlvula de bloqueio do
alvio com a anuncia e assistncia do pessoal de
operao. To logo quanto possvel, retornar a
vlvula para a posio aberta;
b) instalar duas vlvulas de bloqueio do alvio, em paralelo, com intertravamento mecnico entre elas,
de forma a sempre manter uma em operao e outra em reserva.
14.4.3 Capacidade requerida aos dispositivos de alvio e
limitao de presso
14.4.3.1 Cada dispositivo de proteo, ou combinao de

dispositivos, deve ter suficiente capacidade para:

a) limitar a presso no valor da mxima presso de


operao admissvel (MPOA) acrescida de 10% ou
no valor que provocar uma tenso circunferencial
de 75% da tenso mnima de escoamento especificada do material do tubo, o que for menor;
b) limitar a presso, em sistemas de distribuio de
gs em baixa presso, a valores que no provoquem operao irregular dos equipam entos de queima conectados rede.
14.4.3.2 Quando um gasoduto for alimentado por mais de
uma estao de controle ou compresso, a capacidade
do sistema de alvio destas estaes deve considerar as
capacidades de alvio das demais estaes. No clculo
desta capacidade, deve-se considerar as limitaes de
transferncia do gs entre as estaes.

15 Estaes de compresso
15.1 Projeto
15.1.1 Localizao

A localizao do prdio de compressores deve levar em


considerao a existncia de construes adjacentes,
mantendo uma distncia dessas construes para evitar
que um incndio nestas construes atinja a estao e,
tambm, com espao suficiente em torno do prdio para
permitir a livre movimentao do equipamento de combate a incndio.
15.1.2 Construo

Todos os prdios da estao de compressores, que abriguem tubulaes de DN > 2" ou equipamentos que trabalham com gs (exceto aqueles para fins domsticos),
devem ser construdos com materiais no-combustveis
ou limitadamente combustveis. O prdio da estao de
compressores deve ser executado em conformidade
com a NBR 6118.
15.1.3 Sadas
15.1.3.1 No mnimo duas sadas devem ser previstas para
cada patamar de operao, passarelas ou plataformas, situadas a 3 m ou mais do nvel do cho. Tais sadas
podem ser escadas, escadas-de-mo fixas, etc. Uma
passarela exclusiva para um equipamento no requer
duas sadas.
15.1.3.2 A distncia mxima de qualquer ponto de um local de operao a uma sada no pode exceder 23 m,
medida ao longo da linha de centro de acesso.
15.1.3.3 As sadas devem ter portas desobstrudas, localizadas de modo a permitir fcil acesso, e devem propiciar passagem para local seguro. Os trincos das portas
devem ser facilmente abertos pelo interior, sem chaves.
As portas localizadas em paredes exteriores devem abrir
para fora.
15.1.4 Ventilao

Os prdios de compressores devem possuir sadas de ar


na parte superior (lanternim) para evitar o aprisionamento
de gs. A estao deve ter ventilao suficiente para que

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NBR 12712/1993

os empregados no corram perigo em condies normais


de operao (ou algumas condies anormais, como uma
junta danificada, etc.), devido ao acmulo em concentraes perigosas de vapores ou gases inflamveis ou txicos, em salas, poos ou qualquer outro ambiente fechado.
15.1.5 reas cercadas

Qualquer rea cercada que possa impedir a fuga de pessoas dos arredores da estao de compresso, numa
emergncia, deve ter, no mnimo, dois portes. Os portes devem ser localizados de modo a permitir fuga para
local seguro, e, desde que localizados a menos de 60 m de
qualquer estao de compressores, devem abrir para fora e permanecer destrancados (ou ser facilmente abertos
do interior, sem auxlio de chaves), quando a rea interna
estiver ocupada.
15.2 Instalaes eltricas
Todos os equipamentos eltricos e cabos, instalados em
estaes de compresso de gs, devem atender aos requisitos da NBR 5418.
15.3 Controle de corroso
Medidas a fim de proteger a tubulao da estao de
compresso devem ser tomadas de acordo com o Captulo 30.
15.4 Equipamentos da estao de compresso
15.4.1 Compressores
15.4.1.1 Projeto

Cada compressor, acessrio e sistema auxiliar devem ser


projetados para operar de modo seguro e eficiente na faixa das condies de operao. Cada compressor deve
ser projetado para operar, em servio contnuo, em toda
a faixa das condies de operao, at a condio mxima do acionador.
15.4.1.2 Placa de identificao

Cada equipamento da unidade compressora deve possuir uma placa de identificao, de material resistente
corroso, firmemente fixada em local visvel e de fcil
acesso. Da placa de identificao, devem constar dados
do equipamento, tais como nome do equipamento, potncia e rotao, nome do fabricante, nmero de srie e
qualquer outra informao necessria a uma correta operao e manuteno.

inclua a verificao do funcionamento de todos os equipamentos de proteo.


15.4.2 Equipamentos de remoo de lquido
15.4.2.1 Devem ser previstos dispositivos de retirada de l-

quido, nos casos onde houver possibilidade de acmulo


de lquido na linha de suco de cada estgio (ou de cada
unidade, no caso de compressor centrfugo), em quantidade que possa vir a danificar o equipamento.
15.4.2.2 Os dispositivos para remoo de lquido devem
satisfazer s seguintes condies:

a) ter dispositivo manual para drenar cada separador;


b) quando bolses (slugs) de lquido puderem ser carreados ao compressor, prever dispositivo para drenagem do separador e, adicionalmente, dis- positivo de parada automtica do compressor ou alarme de nvel alto de lquido;
c) ser construdos de acordo com o AN S I/AS M E , S eo VIII, exceto aqueles construdos de tubos e
componentes de tubulao sem soldagem interna,
caso em que devem ser projetados com fator de
projeto 0,40.
15.4.3 Equipamento de combate a incndio

Toda a estao de compresso deve possuir equipamentos adequados ao combate a incndio. Caso bombas de
incndio faam parte dos equipamentos, sua operao
no deve ser afetada pelo sistema de desligamento automtico de emergncia da estao.
15.5 Equipamentos para desligamento de emergncia
15.5.1 Geral
15.5.1.1 Cada estao de compresso deve ter um sistema de desligamento automtico que atenda aos seguintes requisitos:

a) possibilitar bloqueio da entrada e da sada de gs


da estao, e aliviar o gs bloqueado;
b) a tubulao de alvio deve descarregar em local que
no gere risco estao de compresso e adjacncias;
c) possibilitar o desligamento de todos os equipamentos de compresso de gs e instalaes a gs
e eltricas nas vizinhanas dos coletores de gs e
da estao de compresso, exceto:

15.4.1.3 Isolamento trmico

Para proteo pessoal, deve ser previsto isolamento trmico das partes quentes do compressor. Este isolamento deve ser coberto com uma proteo resistente a leo,
graxa e sujeira.
15.4.1.4 Superviso de operao

A superviso de cada compressor de uma estao compressora deve ser de acordo com um procedimento que

- circuitos eltricos que alimentam as luzes de


emergncia necessrias evacuao do pessoal da estao e a vizinhana dos coletores de
gs;
- circuitos eltricos necessrios proteo de equipamentos;
d) possibilitar operao de, no mnimo, dois lugares,
bum dos quais atendendo aos seguintes requisitos:

24

NBR 12712/1993

- ser externo rea de gs da estao;


- ser prximo aos portes de sada da estao,
caso esta estao seja cercada, ou prximo
sada de emergncia, caso esta estao no seja cercada;
- ser localizado a menos de 150 m dos limites
da estao;
- ser de fcil acesso e visibilidade.
15.5.1.2 Caso a estao de compresso abastea direta-

mente um sistema de distribuio sem outra fonte de suprimento, o sistema de desligamento de emergncia deve ser projetado de forma que no cause nenhuma parada no-programada na distribuio de gs.
15.5.1.3 O projeto e a construo da estao de compres-

so devem ser tais que seja minimizado o risco de dano a


qualquer equipamento do sistema de desligamento de
emergncia, devido exploso ou fogo.
15.5.2 Sistema de deteco de fogo e gases

Toda rea de compressores em estaes de compresso


deve ter sistemas de deteco de fogo e gases. Cada um
dos sistemas deve atuar de modo a iniciar o desligamento de emergncia conforme requisitos de 15.5.1.1, exceto quando, no entender do operador, o desligamento possa ser limitado a:
a) desligamento de todos os compressores e instalaes eltricas e a gs internas estao;

alvio do compressor no evitem sobrepresso na tubulao, como descrito em 15.6.1, deve ser prevista instalao de dispositivo de alvio na tubulao.
15.6.3 As linhas de alvio devem ser dimensionadas de for-

ma a no prejudicarem o funcionamento das vlvulas de


alvio e devem conduzir o gs para local seguro.
15.7 Controle de gs combustvel
15.7.1 Todo acionador de compressor, que opere com in-

jeo de gs combustvel sob presso, deve ser equipado de modo que a parada da mquina corte automaticamente o combustvel e purgue o gs do coletor de
distribuio.
15.7.2 Cada turbina a gs da estao deve ser equipada
de modo que, ao iniciar-se o desligamento de uma unidade, haja o imediato corte do combustvel desta unidade.
15.7.3 As instalaes de regulagem do sistema de gs

combustvel, para uma estao de compresso, devem


possuir dispositivo limitador de presso regulado de modo a limitar a presso a um excedente mximo de 25% da
presso de operao ou a um excedente mximo de 10%
da mxima presso de operao.
15.7.4 Devem ser tomados cuidados, de modo a evitar

que gs entre nos cilindros da mquina e atue no sentido


de movimentar partes enquanto a mquina estiver em
manuteno.
15.7.5 Todo gs utilizado para fins domsticos numa esta-

b) alvio e bloqueio, na linha principal, de todas as tubulaes de gs conectadas aos compressores


citados em 15.5.2-a);

o de compresso deve possuir odor suficiente para


servir de alerta em caso de escapamento; caso contrrio,
deve ser odorizado de acordo com o descrito no Captulo 32.

c) desligamento de todas as instalaes eltricas e a


gs nas vizinhanas dos coletores de gs, conectadas s tubulaes de gs citadas em 15.5.2-b).

15.8 Tubulaes na estao de compresso


15.8.1 Tubulaes de gs

15.5.3 Desligamento individual de emergncia


15.8.1.1 Especificao

Cada unidade compressora de uma estao de compresso deve ter um sistema individual de desligamento de
emergncia, adequadamente locado, que leve, de modo
seguro, o compressor a uma parada total no menor intervalo de tempo possvel. Os circuitos eltrico, hidrulico ou
pneumtico das instalaes de desligamento normal devem permanecer em operao.
15.6 Dispositivos de alvio de presso
15.6.1 Devem ser instalados dispositivos de alvio de pres-

so, com sensibilidade e capacidade para garantir que a


presso na tubulao e nos demais equipamentos no
exceda em mais de 10% a mxima presso de operao
admissvel.
15.6.2 Uma vlvula de alvio de presso deve ser instalada

na linha de descarga de cada compressor de deslocamento positivo, entre o compressor e a primeira vlvula de
bloqueio. A capacidade de alvio deve ser igual ou superior capacidade do compressor. Caso as vlvulas de

Todas as tubulaes de gs da estao de compresso,


exceto as de instrumentao, controle e tomada de
amostra, devem ser de ao e projetadas de acordo com
o Captulo 7.
15.8.1.2 Instalao

Todas as tubulaes de gs em estaes de compresso


devem ser instaladas segundo as prescries previstas
nesta Norma.
15.8.1.3 Ensaios de presso

Todas as tubulaes de gs de uma estao de compresso devem ser ensaiadas aps sua instalao, de acordo
com 29.2 e 29.3, exceto quando forem executadas pequenas alteraes na estao e, devido s condies de
operao, for impraticvel a execuo de ensaios; neste
caso, os tubos devem ter sido pr-ensaiados.

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NBR 12712/1993

15.8.1.4 Identificao de vlvulas e tubulaes

15.9 Equipamentos de segurana adicionais

Todas as vlvulas de emergncia e os controles de emergncia devem ser identificados. Todas as tubulaes importantes de gs devem ser identificadas de acordo com
suas funes.

15.9.1 Geral

15.8.2 Tubulaes de ar
15.8.2.1 Todas as tubulaes de ar das estaes de

compresso devem ser construdas de acordo com a


ANSI B31.3.
15.8.2.2 A presso do ar de partida, o volume estocado e
as dimenses da tubulao de conexo ao compressor
devem ser apropriados a imprimir na mquina o nmero
de rotaes necessrias purga de todo o combustvel
do cilindro de potncia e escapamento da mquina. As
instrues do fabricante podem ser utilizadas como guia
para determinar esses fatores. Deve ser levada em conta
a possibilidade de ser necessrio dar partida em mais de
um compressor num curto intervalo de tempo.
15.8.2.3 Uma vlvula de reteno deve ser instalada na
linha de ar de partida, prximo de cada mquina, de modo a no permitir retorno de ar do motor s tubulaes.
Outra vlvula deve ser localizada na linha de ar principal
prximo sada de ar dos vasos. recomendado que o
equipamento de resfriamento, remoo de lquido e remoo de leo seja instalado entre o compressor de ar de
partida e os vasos.

15.9.1.1 Todo acionador de compressor, diferente de motor sncrono ou de induo eltrica, deve ter um dispositivo automtico que desligue o equipamento antes que a
velocidade do acionador ou do acionado exceda a velocidade mxima estabelecida, nos limites da segurana,
pelo fabricante.
15.9.1.2 Toda mquina a gs da estao de compresso
deve ter a carcaa equipada com abertura prova de exploso ou com ventilao adequada.
15.9.1.3 Todo abafador do sistema de escapamento da
mquina a gs, numa estao de compresso, deve ter
furos em cada compartimento, de modo a evitar qualquer
acmulo de gs.
15.9.2 Equipamentos adicionais de proteo para
compressores de gs
15.9.2.1 Todo compressor de gs de uma estao de
compresso deve possuir sistema de desligamento ou
alarme, que atue caso haja falha de refrigerao ou lubrificao do equipamento.
15.9.2.2 Todo compressor de gs de uma estao de com-

15.8.2.4 Vasos ou garrafas de estocagem, para uso em es-

presso deve possuir um dispositivo que impea que a


temperatura do gs de descarga exceda a mxima temperatura de projeto do compressor e tubulaes conectadas.

taes de compresso, devem ser construdos e equipados de acordo com o ANSI/ASME, Seo VIII.

15.9.2.3 Todo compressor centrfugo de gs numa esta-

15.8.3 Tubulaes de leo lubrificante

o de compresso deve possuir um selo de leo de emergncia que permita que, numa falha, do selo normal, o
compressor seja desligado com segurana.

Todas tubulaes de leo lubrificante, internas estao


de compresso, devem ser construdas de acordo com a
ANSI B31.3.

16 Reservatrios tubulares e cilndricos

15.8.4 Tubulaes de gua

Todas tubulaes de gua, internas estao de


compresso, devem ser construdas de acordo com a
ANSI B31.3.
15.8.5 Tubulaes de vapor

16.1 Reservatrios tubulares em reas de uso e


controle no-exclusivo da companhia operadora
Um reservatrio tubular para instalao em ruas, estradas
ou reas pertencentes (mas no de uso e controle exclusivo) companhia operadora deve ser projetado, montado e ensaiado de acordo com os requisitos desta Norma,
aplicveis a uma tubulao instalada no mesmo local e
sujeito mesma mxima presso de operao.

Todas tubulaes de vapor, internas estao de


compresso, devem ser construdas de acordo com a
ANSI B31.3.

16.2 Reservatrios cilndricos

15.8.6 Tubulaes hidrulicas

Os reservatrios cilndricos devem ser instalados em terreno prprio ou de uso e controle exclusivos da companhia operadora.

Todas tubulaes hidrulicas, internas estao de


compresso, devem ser construdas de acordo com a
ANSI B31.3.

16.3 Reservatrios tubulares e cilndricos em


propriedade de uso e controle exclusivos da
companhia operadora

15.8.7 Tubulaes de processo


16.3.1 Locao dos reservatrios

Todas tubulaes de processo, internas estao de


compresso, devem ser construdas de acordo com a
ANSI B31.3.

Os reservatrios devem ser instalados em reas cercadas


para evitar o acesso de pessoas no-autorizadas.

26

NBR 12712/1993

16.3.2 Projeto, instalao e ensaio


16.3.2.1 Um reservatrio tubular ou cilndrico, a ser instalado

em propriedade sob uso e controle exclusivos da


companhia operadora, deve ser projetado adotando-se os
fatores de projeto selecionados de acordo com a classe de
locao correspondente e a distncia mnima entre os
reservatrios e a cerca, conforme a Tabela 11.
Tabela 11 - Fatores de projeto para reservatrios
Fator de projeto (F)
Classe de locao
da propriedade

Distncia mnima entre


os reservatrios e os
limites da cerca
8 m - 30 m

30 m ou mais

0,72

0,72

0,60

0,72

0,60

0,60

0,40

0,40

16.3.2.2 A distncia mnima entre os reservatrios e os limites da cerca deve ser de 8 m, quando a mxima presso de operao for inferior a 7000 kPa (71,4 kgf/cm 2), e
de 30 m, quando a mxima presso de operao for
igual ou superior a 7000 kPa.

b) em nenhum caso a relao entre a tenso mnima


de escoamento especificada e a tenso de ruptura pode exceder 0,85;
c) no pode ser feita solda em reservatrios cilndricos que j tenham sofrido tratamento trmico e
alvio de tenses, ou ambos, exceto soldas de cabos de cobre para o sistema de proteo catdica,
usando-se processo de soldagem termicamente
localizado;
d) cada cilindro deve ser ensaiado hidrostaticamente
na fbrica, no necessitando ser reensaiado hidrostaticamente quando da instalao. A presso
de ensaio na fbrica no deve ser menor do que a
requerida para produzir uma tenso circunferencial igual a 85% da tenso mnima de escoamento
especificada do material. Cuidadosa inspeo no
cilindro deve ser feita quando da instalao, no
sendo aceitveis danos no cilindro;
e) cada cilindro e bocais devem ser ensaiados contra
vazamentos aps a instalao, usando-se ar ou
gs a uma presso de 350 kPa (3,5 kgf/cm 2) acima
da mxima presso de operao.
16.5 Requisitos gerais aplicveis a reservatrios
tubulares e cilndricos
16.5.1 Devem ser tomadas medidas para proteo dos

16.3.2.3 O afastamento mnimo entre reservatrios deve

reservatrios contra corroso externa.

ser determinado pela frmula emprica:


L=

3.D.P.F
7 x 103

16.5.2 Nenhum gs contendo mais do que 2,3 mg/m 3 de

gs sulfdrico, a uma presso absoluta superior a 100 kPa


(1,0 kgf/cm 2) a 15C, pode ser armazenado.

Onde:
16.5.3 Precaues devem ser tomadas para impedir a for-

L = afastamento mnimo entre reservatrios, em mm


D = dimetro externo do reservatrio, em mm
P = mxima presso de operao admissvel, em kPa
F = fator de projeto
16.3.2.4 Reservatrios tubulares e cilndricos devem ser
enterrados com cobertura mnima de 60 cm.
16.3.2.5 Reservatrios tubulares devem ser ensaiados
conforme os requisitos do Captulo 29, para um tubo instalado em um local classificado na mesma classe de locao do reservatrio; nos casos em que a presso de ensaio produza uma tenso circunferencial superior ou igual
a 80% da tenso mnima de escoamento especificada (Sy)
do tubo, deve ser utilizada gua para o ensaio.

16.4 Requisitos especiais aplicveis somente a


reservatrios cilndricos
Um reservatrio cilndrico pode ser construdo de um ao
no-soldvel em condies de campo, desde que atenda
s seguintes limitaes:
a) reservatrios cilndricos construdos de ao-liga
devem atender aos requisitos de composio qumica e de resistncia dos vrios graus de aos
segundo ASTM A-372;

mao ou acumulao de lquidos nos reservatrios, bocais e equipamentos auxiliares, que possam causar corroso ou interferir na operao segura dos equipamentos de armazenamento.
16.5.4 Devem ser instaladas vlvulas de alvio de acordo

com os requisitos desta Norma, com capacidade de alvio


adequada para limitar a presso nas linhas de enchimento e, desta maneira, no reservatrio, em 110% da presso de projeto do reservatrio, ou uma presso que induza uma tenso circunferencial de 75% da tenso mnima de escoamento do material, a que for menor.

17 Vlvulas intermedirias
17.1 Espaamento entre vlvulas
17.1.1 Gasodutos de transmisso
17.1.1.1 Na determinao do espaamento entre vlvulas,

vrios aspectos devem ser considerados, tais como acesso, preservao do gs, tempo de desgaseificao, continuidade operacional, flexibilidade operacional, futuros desenvolvimentos urbanos da regio e condies naturais
adversas que coloquem em risco a segurana e operao
da linha.
17.1.1.2 A distncia mxima para o espaamento entre
vlvulas deve estar de acordo com a Tabela 12.

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NBR 12712/1993

Tabela 12 - Distncia mxima para o


espaamento entre vlvulas

tomatismo deve ser definido pela companhia operadora


do gasoduto.

Classe de locao Espaamento entre vlvulas (km)

17.2.1.5 A locao de vlvulas deve atender s exigncias


da autoridade competente.

32

24

17.2.2 Vlvulas para gasodutos de distribuio

16

17.2.2.1 Uma vlvula deve ser instalada na tubulao de

entrada para cada regulador de vazo ou presso do sistema de distribuio de gs. A distncia entre a vlvula e
o regulador deve permitir a operao da vlvula durante
uma emergncia, tal como um grande vazamento ou fogo
na estao.

Nota: O espaamento recomendado na Tabela 12 s pode ser


aumentado por imposio de dificuldades reais de acesso
vlvula.
17.1.2 Vlvulas em sistemas de distribuio de gs

Vlvulas em sistemas de distribuio, instaladas objetivando uso operacional ou de emergncia, devem ser espaadas conforme a seguinte orientao:
a) em sistemas de distribuio em alta presso, as
vlvulas devem ser instaladas em locais acessveis a fim de facilitar a operao em casos de
emergncia. Na determinao do espaamento,
devem ser feitas consideraes sobre a presso
mxima de operao, o comprimento das linhas de
distribuio, as condies fsicas locais, as eventuais exigncias da autoridade competente, assim
como o nmero e tipo de consumidores que seriam afetados por uma interrupo acidental do
abastecimento;
b) em sistemas de distribuio em baixa presso, as
vlvulas intermedirias, se no forem exigidas pela autoridade competente, podem ser dispensadas.
17.2 Locao de vlvulas
17.2.1 Vlvulas para gasodutos de transmisso
17.2.1.1 Vlvulas de bloqueio intermedirias devem ser

acessveis e protegidas contra danos e atos de vandalismo.


17.2.1.2 As vlvulas intermedirias podem ser instaladas

acima do solo, enterradas ou em caixas. Em todas as instalaes, deve ser montado dispositivo operacional de
abertura e fechamento, facilmente acessvel ao pessoal
autorizado. Todas as vlvulas devem ser convenientemente suportadas, a fim de ficarem protegidas contra movimentos e/ou acomodaes do terreno, bem como
movimentos das tubulaes.
17.2.1.3 Facilidades devem ser previstas para a execuo

de desgaseificao entre duas vlvulas intermedirias. O


dimensionamento das vlvulas e conexes para esta operao deve ser tal que permita a desgaseificao em condies de emergncia com rapidez compatvel com sua
necessidade. O local da instalao de desgaseificao
deve propiciar a purga do gs para a atmosfera.
17.2.1.4 O uso de automatismo nas vlvulas de bloqueio
intermedirias no requerido, devido ao fato de no poder ser comprovado que este, conforme ora desenvolvido, fornea proteo total ao gasoduto. O uso do au-

17.2.2.2 Vlvulas em sistemas de distribuio para uso


operacional ou de emergncia devem ser localizadas de
forma a propiciar acesso imediato e facilitado numa condio de emergncia. Caso a vlvula tenha sido instalada
em caixa, somente o acesso haste operacional ou ao
mecanismo de abertura/fechamento necessita ser instalado. A caixa deve ser projetada de forma a no permitir a
transmisso de cargas externas linha de distribuio.

18 Caixas subterrneas
18.1 Exigncias de projeto estrutural
As caixas subterrneas para vlvulas, estaes redutoras
ou limitadoras de presso, de alvio, etc. so projetadas e
construdas de acordo com as seguintes prescries:
a) as caixas so projetadas e construdas de forma
a resistirem s cargas a que so submetidas;
b) deve ser previsto espao interno suficiente, para
possibilitar que os equipamentos tenham sua
montagem, operao e manuteno adequadamente executadas;
c) no projeto de caixas para equipamentos de regulagem, limitao e alvio de presso, deve se levar
em conta a proteo destes equipamentos, de forma a evitar sua danificao em caso de acidente;
d) a tubulao de entrada e a do interior de uma caixa subterrnea devem ser de ao, exceo feita s
tubulaes de controle e medio, que podem ser
de cobre. Onde a tubulao atravessar a estrutura
da caixa, devem ser previstos meios para evitar
a passagem de gases ou lquidos atravs da abertura e evitar esforos na tubulao. O equipamento e a tubulao devem ser adequadamente sustentados por suportes de metal ou alvenaria, sendo apoiados dentro da caixa, de forma que o risco
de danificao seja minimizado;
e) as aberturas das caixas devem ser localizadas de
forma a reduzir os riscos de que ferramentas ou
outros objetos caiam sobre o equipamento, a tubulao ou outro componente. A tubulao de controle e os componentes ativos do equipamento no
devem ser instalados sob a abertura da caixa, a
fim de evitar que os mecnicos de manuteno pisem neles quando entrarem ou sarem dela, a menos que tais componentes sejam protegidos adequadamente;

28

NBR 12712/1993

f) sempre que uma abertura deva ser localizada acima de um equipamento que possa ser danificado
pela queda de uma tampa, deve ser instalada uma
tampa circular ou tomadas outras precaues.
18.2 Condies de acesso
Ao se escolher um local para uma caixa, devem ser consideradas as condies de acesso. Alguns dos fatores a
serem considerados na escolha do local so os seguintes:
a) exposio ao trfego: deve ser evitada a construo de caixas em cruzamentos de rua ou em pontos onde o trfego pesado ou denso;
b) exposio inundao: as caixas no devem ser
construdas em pontos de elevao mnima, bacias de captao ou onde a tampa de acesso
caixa esteja no curso das guas pluviais;
c) exposio a riscos em instalaes adjacentes: as
caixas devem ser construdas o mais afastado
possvel de instalaes de gua, eletricidade, vapor e outras.
18.3 Selagem e ventilao da caixa
Caixas subterrneas contendo uma estao reguladora
ou redutora, de alvio ou presso, devem ser vedadas e
ventiladas como segue:
a) quando o volum e interno excede 6 m 3 , as caixas devem ser ventiladas com dois dutos, tendo cada
um, no mnimo, a capacidade de ventilao de um
tubo de 4" de dimetro nominal;
b) a ventilao obtida deve ser suficiente para minimizar a possvel formao de uma atmosfera combustvel na caixa. Os respiros ligados ao equipamento de regulagem ou alvio de presso no devem ser ligados ventilao da caixa;
c) os dutos devem estender-se a uma altura acima do
solo, adequada para dispersar quaisquer misturas
ar-gs que possam ser descarregadas. As extremidades externas dos dutos devem ser equipadas com uma conexo prova de tempo apropriada, projetada para evitar que material estranho
entre ou obstrua o duto. A rea efetiva da abertura
nessas conexes, ou terminais de alvio, deve ser,
no mnimo, igual rea da seo transversal de um
duto de 4" de dimetro nominal. Os trechos horizontais dos dutos devem ser projetados de forma
a evitar a acumulao de lquidos na linha. O nmero de curvas e desvios deve ser reduzido ao mnimo, e deve-se prever meios para facilitar a limpeza peridica dos dutos;
d) as caixas com volume interno entre 2 m 3 e 6 m 3
podem ser fechadas hermeticamente ou ventiladas. Se fechadas hermeticamente, todas as aberturas so equipadas com tampas estanques; neste caso, deve ser previsto meio de ensaiar a atmosfera interna antes da remoo da tampa;

e) se as caixas menciondas em 18.3-d) so ventiladas por meio de aberturas nas tampas ou por
grades, e a relao do volume interno, em m3, para a rea de ventilao efetiva da tampa ou grade,
em m 2, for menor que 6 para 1, no necessria
nenhuma ventilao adicional;
f) caixas com volume interno menor que 2 m 3 no
tm nenhuma exigncia especfica.
18.4 Drenagem e estanqueidade gua
18.4.1 Devem ser previstos meios para minimizar a entra-

da de gua nas caixas; contudo, o equipamento deve ser


sempre projetado para operar com segurana, se submerso.
18.4.2 Nenhuma caixa contendo tubulao de gs pode

ser interligada a outra rede, como a de esgoto.


18.4.3 O equipamento eltrico nas caixas deve estar de

acordo com as exigncias da classe 1, grupo D, do boletim nmero 70 da NFPA.

19 Ramais de servio
19.1 Prescries gerais aplicveis aos ramais
19.1.1 Os ramais devem ser instalados a uma profundi-

dade que os proteja de cargas externas excessivas e de


atividades, tais como jardinagem. exigido que seja previsto um mnimo de 0,30 m de cobertura em caladas, jardins, reas externas de residncias e condomnios, alamedas e demais locais no-sujeitos ao trfego de veculos,
e um mnimo de 0,60 m em ruas, avenidas, estradas e
ptios de estacionamento de veculos, de acordo com 8.2.
Onde estas exigncias de cobertura no puderem ser
cumpridas, devido existncia de interferncias, pode ser
admitida uma cobertura menor, desde que estes ramais
sejam encaminhados protegidos por placas de concreto,
suportadas convenientemente, ou atravs de reforo no
prprio tubo, atravs do aumento de espessura.
19.1.2 Os ramais devem ser adequadamente apoiados em
solos firmes ou bem compactados, em toda a extenso,
de modo que o tubo no venha a ser submetido a uma
carga externa excessiva devido ao reaterro da vala. O
material usado para reaterro deve ser isento de pedras,
materiais de construo, etc., que possam danificar o tubo ou o revestimento protetor.
19.1.3 Onde h evidncia de condensao no gs em

quantidades suficientes para provocar interrupes no


abastecimento do consumidor, o ramal deve ter caimento de forma a drenar o condensado para a rede ou para
sifes em pontos baixos do ramal.
19.2 Vlvulas de bloqueio
19.2.1 As vlvulas utilizadas para ramal devem atender s
prescries de 4.3.1.
19.2.2 O uso de vlvulas de ramal de assento resiliente no

recomendado, quando o projeto das vlvulas tal que a


exposio ao calor excessivo possa afetar sua capacidade de operao.

29

NBR 12712/1993

19.2.3 Uma vlvula incorporada no quadro do medidor que


permita que ele seja contornado no a caracteriza como
de ramal, segundo esta Norma.

19.6 Projeto de ramais


19.6.1 O tubo, quando usado para ramais, deve estar de

acordo com as exigncias aplicveis do Captulo 4.


19.2.4 Vlvulas de ramais de alta presso, instaladas den-

tro de prdios ou em locais confinados fora de prdios,


onde o escapamento do gs seja perigoso, devem ser projetadas e construdas de forma a minimizar a possibilidade da retirada de internos da vlvula acidentalmente ou
deliberadamente, com ferramentas domsticas.
19.2.5 A companhia distribuidora deve se certificar de que
as vlvulas de ramal instaladas nos ramais de alta presso sejam adequadas para este uso, fazendo os seus prprios ensaios ou inspecionando os ensaios feitos pelo fabricante.

19.6.2 O clculo da espessura de parede do ramal deve

estar de acordo com as exigncias do Captulo 7. Onde a


presso for menor que 700 kPa (7,1 kgf/cm 2), o ramal deve ser projetado para uma presso de projeto mnima de
700 kPa.
19.6.3 Os tubos, conexes e acessrios devem ser conec-

tados por processos de soldagem ou rosqueamento.


19.7 Instalao de ramais

19.3 Localizao de vlvulas de ramal

19.7.1 Instalao de ramais por meio de perfurao ou


cravao

19.3.1 As vlvulas de ramal devem ser instaladas em to-

19.7.1.1 Quando a instalao dos tubos revestidos for fei-

dos os ramais novos, inclusive os renovados, em rea pblica, de fcil acesso.

ta em terreno previamente perfurado, deve ser tomado


cuidado para evitar danos ao revestimento.

19.3.2 As vlvulas devem ser instaladas a montante do

19.7.1.2 Na instalao de ramal em terreno previamente

medidor se no existir regulador ou, a montante do regulador, se existir.


19.3.3 As vlvulas subterrneas devem ser instaladas nu-

perfurado, a utilizao do tubo revestido sem camisa s


aceita se comprovado que o revestimento resistente s
operaes necessrias execuo (furao ou cravao).

ma caixa ou tubo extensor que permita pronta operao


da vlvula. Tanto a caixa como o tubo devem ser apoiados independentemente do ramal.

19.7.1.3 Em solo rochoso, o tubo revestido no deve ser inserido atravs de um furo livre (sem tubo-camisa).

19.4 Ponto de ligao do ramal rede

19.7.2 Instalao de ramais no interior ou sob construes

Os ramais devem ser ligados ao topo ou lateral do tubo


da rede. A ligao no topo prefervel, a fim de minimizar
a possibilidade de que p e umidade sejam levados do
tubo para o ramal.

19.7.2.1 Ramais enterrados, passando atravs dos alicer-

19.5 Ensaio dos ramais aps a construo

ces externos de uma construo, devem ser encamisados em tubo-luva ou protegidos de outra forma contra a
corroso. O ramal ou o tubo-luva, ou ambos, devem ser selados no alicerce para evitar a entrada de gua ou gs na
construo.

19.5.1 Prescrio geral

19.7.2.2 Os ramais, quando enterrados sob construes,

O ramal deve ser ensaiado aps a construo e antes de


ser colocado em operao, para verificar se no apresenta vazamento e se sua integridade estrutural est garantida. A conexo do ramal rede no necessita ser includa
neste ensaio, se no for vivel assim proceder.

devem ser encamisados por um duto estanque. Quando


um destes ramais abastece o prdio que ele atravessa, o
duto deve prolongar-se at um local utilizado normalmente e de fcil acesso. No ponto onde o duto termina, o
espao entre este e o ramal deve ser selado, para evitar a
possvel penetrao de gs de vazamento. O tubo-camisa
deve ser purgado em local seguro.

19.5.2 Exigncias do ensaio de estanqueidade


19.7.3 Ligao de ramais rede
19.5.2.1 Os ramais que operam a presses menores que
7 kPa (0,07 kgf/cm 2) e que no possuem um revestimento anticorrosivo capaz de temporariamente impedir um
vazamento devem ser ensaiados com gs ou ar, a uma
presso no menor que 70 kPa (0,7 kgf/cm 2), pelo tempo
de, no mnimo, 5 min.
19.5.2.2 Os ramais que operam a presses menores que
7 kPa (0,07 kgf/cm 2) e que possuem um revestimento
anticorrosivo que no possibilite de imediato a identificao do vazamento, e todos os ramais que operam a presses maiores que 7 kPa devem ser ensaiados com gs ou
ar, durante, no mnimo, 5 min. MPO do sistema ou a
600 kPa (6,1 kgf/cm 2), a que for maior.

Os ramais podem ser ligados rede por:


a) soldagem de um t ou de dispositivo similar;
b) utilizao de uma abraadeira de ramal ou sela;
c) utilizao de conexes de compresso com juntas de borracha ou similar e conexes de solda. As
juntas utilizadas nas redes de gs manufaturado
devem ser do tipo que resista a este gs;
d) soldagem do ramal diretamente rede (boca-delobo).

30

NBR 12712/1993

20 Componentes de tubulao no-padronizados


20.1 Objetivo
O objetivo deste Captulo apresentar mtodos de clculo, limitaes nas condies de uso e recomendaes
especficas para o projeto de componentes de tubulao
no-padronizados.
20.2 Classificao e conceituao
20.2.1 Conexes especiais

So conexes no-padronizadas as utilizadas em situaes peculiares, em funo de dificuldades construtivas


para se usar a conexo padronizada ou em funo da falta da conexo padronizada. Por exemplo:P.ex.: Curva
em gomos; reduo cnica; tampo plano.

talada. Quando estas conexes forem instaladas em sistemas existentes, devem preferencialmente ser ensaiadas antes da instalao; se isto no for possvel, devem
passar por um ensaio de vazamento em servio na presso de operao do gasoduto.
20.4.1.6 O projeto e a fabricao das curvas em gomos

devem ser cuidadosamente executados e sua aplicao


deve obedecer s recomendaes de 27.5.
20.4.2 Condies especficas
20.4.2.1 Redues concntricas e conexes para fechamento terminal feitas a partir de tubo no so permitidas
em sistemas cuja presso de projeto produz tenso circunferencial igual ou superior a 1/5 da tenso mnima de
escoamento especificada do material.

So conexes no-padronizadas utilizadas para a derivao de um ramal. Por exemplo: Boca-de-lobo, derivao
com reforo integral tipo sela.

20.4.2.2 Conexes para fechamento terminal, tais como


tampo cauda de peixe e tampo plano, so permitidas
para tubos de DN igual ou inferior a 3", operando a presses inferiores a 700 kPa (7,14 kgf/cm 2). proibido tampo cauda de peixe para DN superior a 3". Tampo plano para DN superior a 3" s permitido se for projetado de
acordo com a ANSI/ASME, Seo VIII.

20.3 Cargas de projeto

20.5 Derivaes tubulares soldadas

20.2.2 Derivaes tubulares

Os componentes de tubulao devem ser projetados e fabricados para suportarem com segurana, sem vazamento, ruptura ou falha de funcionamento, aps instalados no sistema, a presso de projeto atuando durante a
vida til da tubulao e outras cargas eventualmente especificadas.
20.4 Conexes especiais
20.4.1 Condies gerais
20.4.1.1 Conexes de ao fundido, forjado ou soldado,
com dimenses ou materiais diferentes dos padronizados, devem ser projetadas por critrios que proporcionem o mesmo grau de resistncia e estanqueidade, e que
sejam capazes de atender aos mesmos requisitos de
ensaios, das conexes padronizadas
20.4.1.2 Toda a soldagem deve ser realizada usando pro-

cedimentos e soldadores qualificados.


20.4.1.3 Quando a resistncia destes componentes no
puder ser calculada ou determinada com segurana pelos requisitos desta Norma, a presso admissvel de trabalho estabelecida de acordo com a ANSI/ASME, Seo VIII, Diviso I.
20.4.1.4 Unidades pr-fabricadas, que no sejam as pa-

dronizadas para solda de topo, construdas de chapa com


costuras longitudinais, devem ser projetadas, construdas e ensaiadas sob os requisitos do cdigo ANSI/
ASME, Seo VIII, Diviso I.

20.5.1 Requisitos gerais

As derivaes tubulares soldadas devem ser projetadas


de acordo com as recom endaes de 20.5.1.1 a 20.5.1.13,
as quais admitem estar a derivao submetida presso
interna e a esforos moderados de peso prprio. Quando
os esforos de dilatao trmica, de peso prprio e de vibrao forem, isolada ou simultaneamente, a critrio do
projetista, consideradas significativas, deve ser feito um
estudo especfico para determinar o nvel de tenses na
descontinuidade entre o ramal e o tronco.
Nota: No Anexo F dado um exemplo das regras para o projeto
de derivaes tubulares soldadas.
20.5.1.1 O reforo requerido no tubo-tronco deve ser
determinado pela Regra da Equivalncia de rea que
exige que a rea de reforo disponvel seja igual ou superior rea retirada do tubo-tronco para instalao do
tubo-ramal.
20.5.1.2 A rea de reforo requerido (Areq.) definida pelo produto Areq. = d . et (ver nomenclatura em 20.5.2.2).
Quando a parede do tubo incluir uma sobreespessura
para corroso, esta deve ser descontada da espessura
nominal de parede dos tubos-ramal e tronco, para clculo de A1 e A2.
20.5.1.3 A rea de metal para o reforo da derivao deve

ser a soma das seguintes reas, todas situadas dentro dos


limites da zona de reforo definida em 20.5.1.4:

20.4.1.5 As conexes especiais de que trata esta seo de-

a) rea transversal remanescente no tubo-tronco


(A1), correspondente espessura de parede excedente quela necessria para resistir presso
interna;

vem resistir a um ensaio de presso sem apresentar vazamentos, ruptura, falha de funcionamento ou deformaes permanentes. A presso de ensaio deve ser a mesma do sistema no qual a conexo estiver (ou for ser) ins-

b) rea transversal remanescente no tubo-ramal (A2),


correspondente espessura de parede excedente
quela necessria para resistir presso interna;

31

NBR 12712/1993

c) rea transversal dos cordes de solda (A3);


d) rea transversal da chapa de reforo (A4), calculada conforme 20.5.2.5, a qual j inclui a solda de
unio entre o tubo-tronco e o tubo-ramal.
20.5.1.4 As reas dos reforos so apresentadas na Figura 3, onde se mostram tambm os limites da zona de
reforo; esta ltima um retngulo cujo comprimento se
estende a uma distncia d de cada lado da linha de
centro do tubo-ramal e cuja dimenso L se estende a
uma distncia igual a 2,5 vezes a espessura de parede do
tubo-tronco medida a partir da superfcie externa deste, mas que em nenhum caso pode se estender alm de
2,5 vezes a espessura de parede do tubo-ramal a partir
da superfcie externa da chapa de reforo (se esta existir).
Notas: a) A solda de unio entre os tubos-tronco e ramal no foi
representada na Figura 3.

coamento, e s ento computada como rea de reforo. O


material da chapa de reforo com tenso de escoamento
superior do material do tubo-tronco deve ser considerado, no clculo do reforo, como tendo a mesma tenso de
escoamento do tubo-tronco. O material da chapa de reforo deve ser compatvel com os materiais dos tubos com
respeito soldabilidade, tratamento trmico, corroso
galvnica e expanso trmica.
20.5.1.7 Quando os coxins ou as selas usadas para o reforo cobrirem as soldas entre o ramal e o tronco, deve-se
prever um pequeno furo na luva ou na sela para que haja
a purga do gs de soldagem, ou do ar numa eventual operao de tratamento trmico da conexo. Esses furos para purga devem ser tamponados posteriormente ao ensaio de presso da conexo ou do sistema de tubulao
para evitar a corroso entre o duto e a chapa de reforo.
20.5.1.8 O ramal deve ser ligado por solda em toda a ex-

b) A nomenclatura utilizada est definida em 20.5.2.2.


20.5.1.5 Quando o material do tubo-ramal tiver tenso de

escoamento inferior do tubo-tronco, a rea de reforo


disponvel no tubo-ramal deve ser calculada com uma reduo proporcional razo entre as respectivas tenses
de escoamento, e s ento computada como rea de
reforo. Nenhum crdito dado, em termos de aumento
de rea de reforo, para materiais do tubo-ramal com
tenso de escoamento superior do tubo-tronco. Neste
caso, a rea deve ser calculada como se o material do
ramal tivesse a mesma tenso de escoamento do material do tronco.
20.5.1.6 O material da chapa de reforo pode ter tenso de
escoamento inferior do material do tubo-tronco, desde
que sua rea de reforo seja calculada com uma reduo
proporcional razo entre as respectivas tenses de es-

tenso da parede do ramal ou do tronco; o cordo de solda deve se estender por um comprimento W1, conforme
mostrado nas Figuras 4 e 5. O uso de cordo de solda cncavo prefervel, pois minimiza a concentrao de tenses na juno do ramal com o tronco conforme mostra a
Figura 6. A chapa de reforo deve ser ligada por solda aos
tubos tronco e ramal em toda a sua extenso; o cordo de
solda deve se estender por um comprimento W2 e W3,
conforme mostrado na Figura 5. O reforo com coxim ou
sela deve ser feito conforme Figura 5. Quando no for
usado um cordo de solda com a dimenso da perna (W2)
igual espessura M da chapa de reforo, a extremidade
do reforo deve ser chanfrada a 45 para concordar com
a extremidade do cordo.
20.5.1.9 Luvas, selas e coxins de reforo devem ser perfeitamente ajustados s partes s quais devem ser soldados. As Figuras 5 e 7 ilustram algumas formas de reforo.

Figura 3 - Corte transversal da derivao mostrando as dimenses usadas no clculo

32

NBR 12712/1993

Notas: a) Usar preferencialmente o encaixe tipo no-penetrante; como segunda opo, usar o encaixe tipo penetrante.
b) W1 = 3R/8 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm.
c) G = 1,6 mm (mnimo), G + 3,2 mm (mximo) a menos que haja soldagem pela parte interna ou seja usado mata-junta.
d) Todas as soldas devem ter as pernas com a mesma dimenso e uma garganta terica igual a 70% da dimenso da perna.

Figura 4 - Detalhes de solda para derivaes sem reforo

Figura 5-(a) - Sela

Figura 5-(b) - Coxim ou colar

Notas: a) Os reforos parciais sela ou coxim, quando usados, devem ser aplicados na derivao detalhada na Figura 4.
b) W2 = M/2 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm.
c) W3 = M (mnimo), porm no-superior a T.
d) Se M > T, a extremidade do reforo deve ser usinada para ficar com a espessura igual do tubo-tronco.
e) Prever um furo de 6 mm na chapa de reforo para permitir a purga dos gases de soldagem e do ar; deste, no caso de haver
tratamento trmico. Posteriormente, o furo deve ser fechado com solda, aps o ensaio de presso.

Figura 5 - Detalhes de solda para derivaes com reforo parcial

33

NBR 12712/1993

Figura 6-(a) - Solda de filete convexo

Figura 6-(b) - Solda de filete cncavo

Nota: A dimenso da solda em ngulo definida pelo comprimento do lado do maior tringulo issceles inscrito na seo transversal do
filete de solda.

Figura 6 - Garganta terica da solda

Figura 7-(a) - Tipo luva

Figura 7-(b) - Tipo sela combinada com luva

Figura 7-(c) - Tipo sela


Notas: a) Esta solda no necessita ter funo estrutural, podendo ser apenas uma solda de vedao.
b) Esta solda longitudinal para fechamento do reforo integral pode ser localizada em qualquer lugar da circunferncia do tubotronco.
c) Os detalhes das derivaes com reforo integral foram feitos mostrando o encaixe tipo no-penetrante.

Figura 7 - Detalhes de solda para derivaes com reforo integral

34

NBR 12712/1993

20.5.1.10 O exame e o eventual reparo das soldas entre o


ramal e o tronco devem ser feitos antes da montagem dos
reforos.

Adis. = rea de reforo disponvel

20.5.1.11 Para tubo-tronco com costura, quando a solda

A1, A2, A3, A4 = reas definidas no texto (ver 20.5.1.3)

longitudinal no for interceptada pelo ramal, admite-se


que seu fator de eficincia de junta seja unitrio, independentemente do processo de soldagem.
20.5.1.12 Derivaes com ramais formando ngulos inferiores a 85 com o tronco tornam-se, progressivamente,
mais fracas medida que o ngulo diminui. Um projeto
deste tipo deve ser cuidadosamente estudado. Deve ser
previsto um reforo adequado para compensar a fraqueza inerente a este tipo de derivao. A partir de ngulos
menores que 85, deve ser usado o coeficiente de segurana (2 - sen ), a fim de majorar a rea requerida para
reforo (Areq.).
20.5.1.13 Para o estabelecimento da tenso mnima de es-

coamento especificada para os materiais dos tubos utilizados nas derivaes soldadas, ver 7.5.2.1, 7.5.3, 7.5.4 e
Anexo D.

Areq. = rea de reforo requerido

SyR = tenso mnima de escoamento especificada


do material do tubo-ramal
SyT = tenso mnima de escoamento especificada
do material do tubo-tronco
SyC = tenso mnima de escoamento especificada
do material da chapa de reforo
20.5.2.3 Para 85o - - 90 o, a rea de reforo requerida
calculada de acordo com a frmula:

Areq. = d . et
Nota: Para um ngulo < 85, a rea de reforo requerida deve
ser calculada por:
Areq. = d . et . (2 - sen )

Nota: O uso de nervura para reforo permitido e pode ser considerado nos clculos de resistncia mecnica. O projetista deve atentar para o fato de que a concentrao de
tenses prxima a pontos terminais de nervuras, tirantes e
outros contraventamentos pode reduzir o efeito previsto
para o reforo.

20.5.2.4 O dimetro do furo calculado pelas frmulas:

20.5.2 Regras para o reforo de derivaes tubulares


soldadas (Figura 3)

d = DR/sen (para encaixe tipo penetrante)

d=

DR - 2 (eR - c) (para encaixe tipo


no-penetrante)
sen

20.5.2.1 Esta seo apresenta de modo compreensvel,

20.5.2.5 A rea disponvel, qualquer que seja o ngulo pa-

atravs de frmulas, os requisitos gerais descritos em


20.5.1.

ra reforo, calculada pela frmula:


Adis. = A1 + A2 + A3 + A4

20.5.2.2 A nomenclatura utilizada a seguinte:

Sendo:
eT = espessura nominal da parede do tubo-tronco
A1 = (eT - et - c) . d
et = espessura de parede do tubo-tronco para resistir presso interna (calculada conforme 7.1)
eR = espessura nominal da parede do tubo-ramal
er = espessura de parede do tubo-ramal para resistir presso interna (calculada conforme 7.1)
d = dimetro do furo acabado no tubo-tronco
Q = comprimento da chapa de reforo, dentro da
zona de reforo

A2 = 2L (eR - er - c) . (1/sen ) . (SyR/SyT)


Onde:
L o menor valor entre 2,5 (eT - c) e
2,5 (eR - c) + M
A3 = rea total das sees transversais dos
cordes de solda
A4 = (Q - DR) . M . (SyC/SyT)

M = espessura da chapa de reforo


20.5.2.6 A condio de resistncia verificada atravs de:

L = dimenso da zona de reforo


Adis. Areq.
= menor ngulo medido entre os eixos dos tubos-tronco e ramal
c = sobreespessura para corroso
DR = dimetro externo do tubo-ramal

20.5.3 Requisitos especiais

Alm dos requisitos gerais (ver 20.5.1), as derivaes devem preencher os requisitos especiais de que trata a
Tabela 13.

35

NBR 12712/1993

Tabela 13 - Requisitos especiais


Relao

Sc
x 100
Sy

Relao

DR
DT

x 100

(%)
(%)

< 25

25 e < 50

50

< 25

(A)

(A)

(B)

25 e < 50

(C) (D)

(D)

(B) (D)

50

(C) (E) (F)

(F)(G)

(F) (H) ( I)

Onde:
Sc = tenso circunferencial correspondente presso de projeto
Sy = tenso mnima de escoamento especificada do material
DR = dimetro externo do ramal
DT = dimetro externo do tronco
(A) No obrigatrio o uso de reforo na derivao; entretanto, este pode ser requerido em casos especiais de presses acima de

700 kPa (7,14 kgf/cm2), tubos de parede fina e cargas externas severas.
(B) Se for necessrio reforo localizado e o dimetro do ramal for tal que o reforo envolva mais de metade da circunferncia do tron-

co, ento deve-se usar reforo integral independentemente da tenso circunferencial atuante; ou ento deve-se usar t forjado.
(C) No h necessidade de se prover reforo para derivaes (ramais) de DN at 2" inclusive.

Nota: Deve-se proteger adequadamente as derivaes de pequeno dimetro contra vibraes e foras externas a que normalmente esto sujeitas.
(D Usar qualquer reforo que satisfaa aos requisitos gerais (ver 20.5.1).
(E) Usar qualquer dos reforos dos tipos integral, coxim, sela.

Nota: As extremidades da chapa de reforo devem ser usinadas para ficarem com a mesma espessura do tubo-tronco. As dimenses das pernas dos cordes de solda que unem ramal e tronco no devem ultrapassar a espessura do tubo-tronco.
(F) As derivaes com ou sem reforo devem ser feitas de acordo com as informaes das Figuras 4, 5, 6 e 7.
(G) Usar preferencialmente ts forjados; na falta destes, o reforo da derivao deve ser do tipo integral, estendendo-se por toda a

circunferncia do tubo-tronco. So permitidos tambm reforos localizados dos tipos coxim e sela.
(H) Usar preferencialmente ts forjados; na falta destes, o reforo da derivao deve ser do tipo integral, estendendo-se por toda a

circunferncia do tubo-tronco. Coxins, selas parciais e outros tipos de reforos localizados so proibidos.
(I) Os cantos internos do furo acabado devem ser, tanto quanto possvel, adoados com um raio de curvatura de 3,2 mm. Se

o reforo envolvente mais espesso que o tubo-tronco, e soldado neste, suas extremidades devem ser usinadas de forma a
terem sua espessura igual do tubo-tronco; esta solda de unio entre o reforo e o tubo-tronco deve ser de cordo contnuo.

20.6 Derivaes mltiplas


20.6.1 Quando duas ou mais derivaes esto separadas
entre si por uma distncia entre centros inferior soma de
seus dimetros internos (de modo que as zonas de reforo se superpem), essas derivaes devem ser reforadas de acordo com 20.5. A rea do reforo combinado deve ser pelo menos igual soma das reas requeridas por
cada uma das derivaes consideradas separadamente.
Em nenhum caso, uma seo reta (do ramal ou do tronco)
pode ser considerada como pertencente a mais de uma
derivao ou ser avaliada mais de uma vez.
20.6.2 Quando mais de duas derivaes estiverem numa

situao que requeiram um reforo combinado, a distncia mnima entre centros de quaisquer duas dessas deri-

vaes deve ser, preferencialmente, no mnimo, 1,5 vez a


mdia de seus dimetros externos, e a rea de reforo entre elas deve ser ao m enos igual a 50% da rea total requerida para as duas derivaes na seo reta considerada.
20.6.3 Quando a distncia entre centros de quaisquer das

duas derivaes inferior a 1,5 vez a mdia de seus dimetros externos (conforme visto em 20.6.2), no deve ser
considerada a contribuio de nenhuma rea do material
de reforo entre essas duas derivaes.
20.6.4 Qualquer grupo de derivaes densamente concentradas, com qualquer tipo de arranjo, pode ser reforado,
de acordo com 20.5, considerando-se todas as derivaes como uma nica, cujo dimetro envolva todas as
outras derivaes do grupo.

36

NBR 12712/1993

20.7 Derivaes extrusadas


As derivaes extrusadas so aceitas se atenderem aos
seguintes requisitos:
a) for comprovado por anlise e ensaio (este, se necessrio) que tais derivaes so adequadas e
seguras para o servio a que se destinam;
b) as derivaes forem projetadas para a mxima
presso de operao admissvel do sistema de
gs;

mentos tubulares retos e curvos (contnuos ou


em gomos), flexveis e rgidos (flanges ou vlvulas), elementos orientados em direes noortogonais, variao nas propriedades fsicas
dos materiais, mudanas nas caractersticas
geomtricas dos elementos tubulares e gradiente de temperaturas;
- a anlise formal utiliza poucas simplificaes em
relao ao sistema real e apresenta solues
mais prximas dos resultados experimentais;
b) anlise simplificada,

c) as derivaes forem recomendadas pelo fabricante, sob o aspecto de segurana, como adequadas
ao servio proposto.

21 Anlise da flexibilidade
21.1 Geral
21.1.1 Este Captulo estabelece os critrios aplicveis

anlise dos efeitos de variao da temperatura e de deslocamentos impostos, nos sistemas de tubulao, incluindo ainda orientaes sobre o clculo de suportes.

- de aplicao restrita e seus clculos so feitos


por qualquer dos mtodos consagrados na anlise dos sistemas estaticamente indeterminados, admitindo muitas simplificaes em relao ao sistema real, sendo a mais notria a ausncia de elementos curvos.
21.3 Critrios para obrigatoriedade ou dispensa da
anlise

21.1.2 A flexibilidade de um sistema de tubulao a me-

21.3.1 Como regra geral, a anlise da flexibilidade deve


ser feita sempre que houver dvidas fundamentadas sobre a adequada flexibilidade da tubulao.

dida da sua capacidade de absorver dilataes e contraes. A anlise de flexibilidade um clculo de verificao, pois, a partir de uma configurao proposta, determina-se, dentro de critrios preestabelecidos, se o sistema suficientemente flexvel.

21.3.2 A anlise formal obrigatria nos sistemas de tubulao sujeitos a diferencial de temperatura elevado ou
nas configuraes rgidas sujeitas a diferencial de temperatura ainda que moderado.

21.1.3 Um sistema de tubulao julgado suficiente-

21.3.3 Em situaes menos severas do que as descritas

mente flexvel quando, por variao de temperatura ou


por deslocamentos impostos, capaz de deformar-se,
de sorte que as tenses na tubulao e os esforos nas
conexes, nos bocais de equipamentos ou nos suportes
sejam inferiores ou iguais a valores mximos admissveis.

em 21.3.2, a verificao da flexibilidade pode ser feita pela anlise simplificada.

21.1.4 Este Captulo abrange a anlise de flexibilidade das

tubulaes areas e das enterradas. Nas areas, as dilataes trmicas so absorvidas no deslocamento livre da
tubulao; nas enterradas, no deslocamento restrito da tubulao pelo solo.

21.3.4 A anlise da flexibilidade pode ser dispensada para

tubulaes enterradas conduzindo gs temperatura ambiente e para tubulaes areas ou enterradas de configurao e condies operacionais semelhantes outra
anteriormente analisada (por mtodo compatvel com a
severidade operacional do sistema) e julgada suficientemente flexvel.
21.3.5 Fica inteiramente a critrio do engenheiro o julga-

21.2 Mtodos de anlise

mento do grau de severidade das condies operacionais do sistema, para efeito de enquadramento nas situaes apresentadas em 21.3.2, 21.3.3 e 21.3.4. O engenheiro deve ainda considerar que casos especficos podem requerer uma anlise mais abrangente do que a
descrita em 21.2.1.

21.2.1 A anlise da flexibilidade, de acordo com o propos-

21.4 Requisitos para a obteno da flexibilidade

21.1.5 As tenses geradas por variao de temperatura e

por deslocamento imposto devem ser calculadas pelas


frmulas de 22.3 e comparadas com as tenses admissveis de 23.6, 23.7 e 23.8.

to em 21.1.1, consiste na determinao das tenses, deflexes e reaes de restrio nos elementos tubulares;
faz tambm parte desta anlise a determinao das foras e momentos atuantes nos suportes da tubulao.

21.4.1 A flexibilidade deve ser conseguida, preferencial-

mente, por uma configurao espacial; no sendo isto


possvel, pode ser previsto o uso de junta de expanso.

21.2.2 A anlise de flexibilidade deve ser enfocada sob

21.4.2 Quando for necessrio o emprego de junta de

dois aspectos:

expanso, esta deve ser selecionada e especificada de


acordo com o Standard da EJMA.

a) anlise formal,
21.4.3 A reduo dos esforos nas ancoragens e bocais

- consiste na anlise do sistema de tubulao na


sua mais geral abrangncia, compreendendo,
entre outros: configurao tridimensional, ele-

de equipamentos deve ser conseguida por uma configurao tridimensional; no sendo isto possvel, pode ser
previsto o uso da tcnica de pr-tensionamento (cold

37

NBR 12712/1993

spring), desde que o mtodo seja corretamente especificado e haja garantias de que seja bem executado.
21.4.4 A reduo do nvel das tenses trmicas na tubula-

o, conseguida com o uso da tcnica de pr-tensionamento (cold spring), no pode ser considerada benfica
para a flexibilidade.
21.5 Abrangncia da anlise
21.5.1 Ao se analisar a flexibilidade de um sistema de tu-

bulao, deve-se procurar trat-lo como um todo; a influncia de todos os trechos da tubulao e de todas as
restries deve ser levada em considerao.
21.5.2 A anlise da flexibilidade abrange o clculo das ten-

ses e das deflexes da tubulao provocadas pela variao da temperatura e por deslocamentos impostos;
obrigatria nesta anlise a determinao dos deslocamentos dos pontos extremos e das tenses mximas na
tubulao. Os deslocamentos de pontos de interesse e
de bocais de equipamentos tambm devem ser determinados.
21.5.3 O clculo dos suportes inclui a determinao dos
esforos sobre todos os pontos de restrio (guias, batentes, ancoragens), de acordo com 24.3.

21.6 Cargas atuantes


21.6.1 As cargas atuantes no sistema de tubulao, a se-

rem consideradas na anlise da flexibilidade, tm origem


na restrio aos movimentos provocados por:
a) variao de temperatura;

21.7.3 Para tubulaes enterradas, as temperaturas mxi-

ma e mnima, para uso na anlise da flexibilidade, devem


ser as temperaturas de operao nas condies normais,
inclusive as que ocorrem nas partidas e paradas do sistema.
21.8 Generalidades
21.8.1 Na anlise da flexibilidade, deve ser considerado o

fator i de intensificao de tenses, o qual majora a


tenso de flexo nos elementos tubulares no-retilneos,
e sempre maior que a unidade.
21.8.2 Na anlise formal da flexibilidade, o clculo das de-

flexes deve levar em considerao a capacidade de os


elementos tubulares curvos variarem a curvatura em
maior grau que o previsto pela teoria usual da flexo das
barras curvas; essa capacidade adicional indicada pelo
fator K de flexibilidade, multiplicador da curvatura terica e sempre maior que a unidade.
21.8.3 Na anlise da flexibilidade, no obrigatria a considerao de um redutor para os fatores i e K por efeito do enrijecimento do elemento curvo quando pressurizado, exceto no caso de tubos de grande dimetro e parede fina, quando estes fatores devem ser reduzidos de
acordo com a nota (F) da Tabela 14.
21.8.4 Na falta de valores mais precisos para i e K,
devem ser usados os apresentados na Tabela 14 para os
elementos de tubulao mais comuns.
21.8.5 Na falta de valores mais precisos para i, para as

juntas flangeadas devem ser usados os apresentados na


Tabela 15.
21.8.6 Todos os clculos da anlise da flexibilidade devem
ser feitos nas seguintes bases:

b) deslocamentos impostos.
21.6.2 As demais cargas encontradas nos sistemas de

tubulao, tais como a presso interna e o peso prprio,


no so consideradas na anlise da flexibilidade.

a) as dimenses do tubo e de seus componentes


so as nominais;
b) o fator de eficincia de qualquer junta soldada (E)
igual a 1;

21.6.3 No dimensionamento mecnico da tubulao e dos

suportes, devem ser consideradas todas as cargas atuantes no sistema de tubulao.

c) o mdulo de elasticidade do material (Ec) referido temperatura ambiente.

21.7 Diferenciais de temperatura

22 Clculo das tenses

21.7.1 Esta Norma estabelece como critrio para avalia-

22.1 Geral

o das tenses trmicas cclicas, na anlise da flexibilidade, o fenmeno do relaxamento espontneo das tenses no decorrer do tempo; assim sendo, o diferencial de
temperatura a ser considerado na anlise deve ser a variao total entre as temperaturas mxima e mnima de
operao, em condies normais, inclusive as que ocorrem nas partidas e paradas do sistema.
21.7.2 Para tubulaes areas expostas ao sol, as tempe-

raturas mxima e mnima, para uso na anlise da flexibilidade, devem levar em considerao a influncia climtica durante um ciclo anual de operao.

22.1.1 O clculo das tenses, para as solicitaes de car-

gas mais comuns e significativas, nos sistemas de tubulao, apresentado neste segmento.
22.1.2 Em situaes incomuns podem ser necessrios outros clculos alm dos aqui apresentados, tais como os
descritos em 22.7, os quais devem ser feitos de acordo
com a reconhecida prtica da Engenharia. Quando for
necessria a anlise de tenses em pontos crticos, o dimensionamento ou verificao das tenses objetiva resistir tenso mxima de cisalhamento.

38

NBR 12712/1993

Tabela 14 - Fatores i e K para tubos e componentes de tubulao

Descrio

Curva para solda ou


tubo curvado(A)(B)(C)(F)

Fator de
intensificao(E)
de tenso

Fator de
flexibilidade

Caracterstica
de flexibilidade

(Fora do plano)
i0

(No plano)
ii

1,65

0,75

0,9

e.R

h2/3

h2/3

r2

Figura

R DN
Curva em gomos
curtos (A)(B)(C)
S < r (1 + tg )
3 < 2 - 45

1,52

0,9

0,9

5/6

2/3

2/3

cotg . e . s
2
r2

R=
Curva em gomos
longos (A)(B)(C)(D)
S r (1 + tg )

1,52

0,9

0,9

5/6

2/3

2/3

1 + cotg . e
r
2

R=
T forjado para
solda (A)(C)
rx 0,125 d
ec 1,5 e

T fabricado com
tubo tendo reforo
de chapa (tipo sela
ou coxim) (A)(C)

0,9
2/3

3 io
4

0,9

3 io

h2/3

s . cotg
2

1
4

4,4

r (1 + cotg )
2

e
r

(e + 0,5 er)5/2

e3/2 . r

/continua

39

NBR 12712/1993

/continuao
Descrio

T fabricado com
tubo e sem reforo
(boca-de-lobo) (A)(C)

T extrusado para
solda (A)(C)
rx 0,05 d
ec < 1,5 e

Fator de
intensificao(E)
de tenso

Fator de
flexibilidade
K

(Fora do plano)
i0

0,9
2/3

0,9
2/3

Derivao em t
com sela soldada
tipo set in (A)(C)
rx 0,125 d
ec 1,5 e

Derivao em t
com boca-de-lobo
tipo set-on com
reforo integral(A)(C)

0,9
2/3

(No plano)
ii

3 io

3 io

3 io

0,9

0,9

2/3

2/3

Caracterstica
de flexibilidade

1
4

(1 + rx/r)

1
4

4,4

3,3

Figura

e
r

e
r

(A) O fator K aplica-se s deflexes produzidas por momentos atuantes em qualquer plano, com relao ao plano do membro. Os fa-

tores i e K no podem ser inferiores unidade. Para curvas (contnuas ou em gomos), os fatores i e K aplicam-se somente para os segmentos ao longo do arco indicado nas figuras da Tabela 14, por linhas grossas. Para ts, os fatores i e K aplicam-se somente para os pontos de interseo das linhas de centro do tronco e do ramal.
(B) Quando existirem flanges em uma ou ambas as extremidades das curvas, os fatores i e K devem ser multiplicados pelos seguin-

tes coeficientes de reduo, C:


a) uma extremidade flangeada, C = (h)1/6;
b) ambas as extremidades flangeadas, C = (h)1/3.
(C) Nomenclatura:

e = espessura nominal de parede para joelhos e curvas (contnuas ou em gomos); espessura nominal de parede do tubo para ts
ec = espessura nominal de parede do pescoo da derivao (forjada ou extrusada)
er = espessura nominal da chapa de reforo

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NBR 12712/1993

= metade do desvio angular nas curvas em gomos


r = raio mdio; r = (D - e)/2
R = raio de curvatura da linha de centro, para curvas contnuas; raio de curvatura conforme definido analiticamente na respectiva figura, para curvas em gomos
rx = raio de curvatura do contorno cncavo do pescoo de um t, extrusado ou forjado, medido no plano que contm os eixos do tubo e da derivao
s = comprimento do eixo do gomo
d = dimetro externo do ramal
D = dimetro externo
P = presso de projeto
Ec = mdulo de elasticidade temperatura ambiente
(D) Para dois tubos ligados, com ngulo entre eixos (2) maior que 3 e menor que 45, podem ser utilizados os fatores i e K da curva

em gomos longos.
(E) Um nico fator de intensificao de tenses, igual a 0,9/h2/3, pode ser opcionalmente usado para as flexes no plano do membro.
(F) Numa curva de grande dimetro e parede fina, uma presso interna elevada afeta significativamente sua rigidez flexo (conforme

21.8.3); neste caso, para corrigir os fatores i e k, dados na Tabela 14, deve-se operar conforme indicado a seguir:

a) dividir K por:

b) dividir i por:

[
[

7/3

1+6

1 + 3,25

1/3

Ec
P

( )
( )
r

Ec

5/2

( ) ]
( ) ]
R

R
r

2/3

Tabela 15 - Fatores i e K para juntas flangeadas


Descrio

Fator de flexibilidade K

Fator de intensificao de tenso i

Junta para solda de topo


Flange de pescoo, para solda de topo

1,0

1,2

1,3

2,3

Reduo, para solda de topo


Junta com solda sobreposta dupla
Flange sobreposto (ou de encaixe) com solda
sobreposta dupla
Junta com solda sobreposta simples
Flange sobreposto (ou de encaixe) com solda
sobreposta simples
Junta roscada
Flange roscado

22.1.3 So considerados no-restringidos os dutos com

22.1.5 Exceto em situaes que requeiram clculos pre-

ampla liberdade de flexo e toro, tais como os dutos


areos em configurao espacial. So considerados restringidos os dutos cuja liberdade de flexo e toro ,
em maior ou menor grau, restringida, tais como os dutos
enterrados ou mesmo os areos em configuraes muito
rgidas como as tubulaes curtas e de grande dimetro,
conectadas a bocais rgidos. Portanto, o critrio de restrio comporta a idia de gradao, pois, dependendo do
tipo de configurao, certos dutos podem perder sua capacidade de deslocamento e ser considerados como restringidos.

cisos, as seguintes tenses devem ser desprezadas:

22.1.4 Foras e tenses normais de trao so positivas;

foras e tenses normais de compresso so negativas.

a) tenso cisalhante de momento toror nos dutos


restringidos;
b) tenso cisalhante de esforo cortante;
c) tenso norm al longitudinal, de ao direta das foras de peso prprio e cargas ocasionais.
22.1.6 As tenses de flexo transversal no duto, Sce,

provocadas pelas cargas externas, representadas pelo


peso de terra de cobertura, so geralmente pequenas e
na maioria dos casos podem ser desprezadas.

41

NBR 12712/1993

22.1.7 O fator i de intensificao de tenses deve ser

considerado no clculo das tenses de flexo, decorrentes das solicitaes de expanso trmica, peso prprio e
cargas ocasionais.
22.1.8 Opcionalmente, pode-se usar como fator i de in-

tensificao das tenses, para qualquer dos elementos


de tubulao apresentados na Tabela 14, um valor igual a
0,9/h2/3 para ambas as direes de atuao dos momentos fletores (no plano ou fora do plano do elemento tubular).

tenses provocadas por flexo e por toro. Deve ser


calculada pela seguinte frmula:
Se =
Onde:
Sft = i . Mft/ Z ;

Tt = Mat/2Z

22.3.3 Para dutos restringidos (St)


22.3.3.1 Trechos retos

22.1.9 Quando no projeto do gasoduto no for admitida

sobreespessura para corroso, a espessura de parede


considerada no clculo das tenses atuantes a nominal.

Deve-se calcular pela seguinte frmula:


St = Ec . . T

22.1.10 Quando no projeto do gasoduto for admitida so-

breespessura para corroso, a espessura de parede considerada no clculo das tenses atuantes a resultante
da diferena entre a nominal e a sobreespessura para
corroso.

Nota: O sinal de St dado pelo sinal do diferencial de temperatura T.

22.2 Tenso de presso interna

Deve-se calcular pela seguinte frmula:

originada pela presso interna.


22.2.1 Tenso circunferencial (Sc)

uma tenso que, para efeito desta Norma, deve ser


calculada pela frmula de Barlow:
Sc = P . D/(2e)

22.3.3.2 Trechos curvos

St = i . Mft/Z + N/A
22.4 Tenso de peso prprio (Sfg)
uma tenso provocada por flexo. Considera-se como
produzida exclusivamente nos trechos areos e causada pelo peso prprio do duto e do fluido contido. No peso
prprio do duto, devem ser includos todos os componentes cujos pesos sejam significativos. Deve ser calculada
pela seguinte frmula:

22.2.2 Tenso longitudinal (Sl)

Sfg = i . Mfg/Z
Deve ser calculada pelas seguintes frmulas:
22.5 Tenso de cargas ocasionais (Sfo)
a) para dutos no-restringidos:
Sl = P . d2/(D2 - d2);
b) para dutos totalmente restringidos:

uma tenso provocada por flexo. produzida por


foras de ocorrncia eventual como a ao de vento e o
peso de operrios fazendo manuteno. Para a avaliao da fora provocada pela ao do vento, deve-se consultar a NBR 6123. Esta tenso deve ser calculada pela
seguinte frmula:

Sl = 0,3 Sc.
Sfo = i . Mfo/Z
22.3 Tenso de expanso trmica
22.3.1 Geral

Para a determinao das tenses de expanso trmica,


so considerados:

Nota: O peso da gua do ensaio de presso para as tubulaes


areas no considerado carga ocasional quando forem
previstos suportes provisrios adicionais para o ensaio.

22.6 Tenso de cargas externas (Sce)


22.6.1 produzida pelo peso de terra de cobertura e pela

a) variao da temperatura do duto;


b) deslocamentos ocasionados pelo movimento de
bocais de equipamentos, de outros tubos interligados ao sistema e de suportes.
22.3.2 Para dutos no-restringidos (Se)

uma tenso equivalente a um estado combinado de

sobrecarga do trfego de veculos rodovirios ou ferrovirios.


22.6.2 uma tenso provocada pela flexo transversal que
deve ser calculada pela frmula abaixo, vlida apenas para conduto forado (no pode ser usada para dimensionamento de tubo-camisa):

Sce =

3 . Kf . n
3

n + (3 . Kd . P/Ec)

.q

42

NBR 12712/1993

22.6.2.1 Os coeficientes adimensionais de deflexo (Kd)

22.8 Nomenclatura

e de flexo (Kf) so funes do ngulo inicial de contato do


duto com o leito da vala. Ver Tabelas 16 e 17.

A nomenclatura utilizada dada a seguir:

Tabela 16 - Coeficientes de deflexo, Kd


ngulo inicial de contato (graus)

Coeficiente Kd

- seo transversal do duto (rea de metal)

- ngulo central correspondente ao permetro


do duto em contato com o fundo da vala, logo aps o seu abaixamento

- dimetro interno do duto

- dimetro externo do duto

- espessura de parede do duto

Ec

- mdulo de elasticidade (ver Anexo G)

0,110

30

0,108

45

0,105

60

0,102

90

0,096

- fator de eficincia de junta (ver 7.3)

120

0,089

- fator de projeto (ver 7.2)

- fator de intensificao de tenses (ver Tabelas 14 e 15)

Kd

- coeficiente de deflexo (ver Tabela 16)

Kf

- coeficiente de flexo (ver Tabela 17)

Nota: Para dutos instalados por perfurao ou cravao, = 120.

Tabela 17 - Coeficientes de flexo, Kf


ngulo inicial de contato (graus)

Coeficiente Kf

0,294

Mft - momento fletor de expanso trmica

30

0,235

Mfg - momento fletor de peso prprio

60

0,190

Mfo - momento fletor de cargas ocasionais

90

0,157

Mat - momento torsor de expanso trmica

120

0,138

- fora axial uniformemente distribuda na seo transversal do duto

Nota: Para dutos instalados por perfurao ou cravao, = 120.

- relao espessura/dimetro externo (e/D)

22.7 Outras tenses

- presso (genrica)

Dependendo das circunstncias, conforme estabelecido


em 22.1.2, podem ser necessrios outros clculos de tenses alm dos anteriormente expostos, tais como:

- presso no solo ao nvel do topo do duto,


supostamente com distribuio uniforme,
provocada pelos pesos de terra e de trfego
(q = q1 + q2)

q1

- presso no solo ao nvel do topo do duto,


supostamente com distribuio uniforme,
provocada pelo peso da terra

q2

- presso no solo ao nvel do topo do duto,


supostamente com distribuio uniforme,
provocada pela sobrecarga de trfego

T1

- temperatura inicial

T2

- temperatura final

- mdulo de resistncia da seo transversal


do duto

- coeficiente de expanso trmica linear (ver


Anexo G)

a) tenses de deformaes produzidas pela presso


interna;
b) tenses de cargas cclicas (vortex de rajadas de
vento);
c) tenses de recalques diferenciais de apoios;
d) tenses de empuxo (dutos submersos);
e) tenses localizadas (reao de apoio em dutos de
parede fina);
f) tenses residuais devidas ao curvamento natural;
g) tenses residuais de soldagem.

43

NBR 12712/1993

- diferencial de temperaturas (T1 - T2)

Sc

- tenso circunferencial de presso interna

23.4.2 As tenses admissveis adotadas por esta Norma

para a limitao das tenses combinadas so:

Sce - tenso circunferencial de cargas externas


Se

- tenso equivalente de expanso trmica

Sft

- tenso de flexo longitudinal na expanso


trmica

Sfg - tenso de flexo longitudinal de peso prprio


Sfo - tenso de flexo longitudinal de cargas ocasionais
Sl

- tenso longitudinal de presso interna

St

- tenso de expanso trmica

Sy

- tenso mnima de escoamento especificada

- fator de temperatura (ver 7.4)

Tt

- tenso de cisalhamento (por toro) na expanso trmica

a) para tubulaes areas com variao de temperatura e deslocamento imposto (tenses secundrias): 0,72 T . Sy;
b) para tubulaes enterradas com variao de temperatura, deslocamento imposto, presso interna,
peso prprio e sobrecarga: 0,90 T . Sy;
c) para tubulaes areas com variao de temperatura, deslocamento imposto, presso interna, peso prprio e sobrecarga: 1,00 T . Sy.
23.4.3 Para valores de Sy para materiais de tubulao, ver

Anexo D. Para valores de Sy para tubos de especificao


desconhecida (sem identificao), ver nota (H) da Tabela 1.
23.4.4 Para a limitao nos valores de Sy para projeto, ver
7.5.2 e 7.5.3.

23.5 Limitao para presso interna (dutos restringidos


e no-restringidos)
A tenso circunferencial limitada por:

23 Limitao das tenses


23.1 Geral
23.1.1 Este Captulo estabelece condies para a limita-

o das tenses, de forma a garantir, para os diversos


carregamentos atuantes, um nvel de segurana adequado aos sistemas de transmisso e distribuio de gs
combustvel.
23.1.2 A limitao das tenses abrange gasodutos areos

Sc - F . E . T . Sy
23.6 Limitao para presso interna e expanso trmica
(dutos restringidos)
23.6.1 As tenses combinadas decorrentes dessas soli-

citaes so limitadas pelas seguintes condies, as


quais devem ser satisfeitas simultaneamente:

(no-restringidos) e enterrados (restringidos).

a) | Sc - (St + Sl) | -0,9 T . Sy;

23.1.3 Esta Norma estabelece como critrio de falha a teo-

b) | St + Sl | -0,9 T . Sy.

ria da tenso mxima de cisalhamento, a qual admite ser


a tenso de cisalhamento o parmetro indicador de falha
do material.
23.1.4 As tenses decorrentes do ensaio de presso no

esto limitadas pelas condies prescritas neste Captulo.


23.1.5 As tenses de compresso so negativas e as de

trao so positivas.
23.2 Nomenclatura
Ver 22.8.
23.3 Fatores
Para conceituao e quantificao do fator de projeto F,
do fator de eficincia de junta E, e do fator de temperatura T, ver respectivamente 7.2, 7.3 e 7.4.

23.6.2 Nos casos em que o duto enterrado possuir um

afloramento, constituindo um pequeno trecho areo, deve


ser considerada a tenso provocada pelo peso prprio.
As tenses combinadas devem satisfazer simultaneamente s seguintes condies:
a) | Sc - (St + Sl + Sfg) | -0,9 T . Sy;
b) | St + Sl + Sfg | -0,9 T . Sy.
23.7 Limitao para expanso trmica (dutos norestringidos)
A tenso de expanso trmica limitada por:
Se - 0,72 T . Sy
23.8 Limitao para presso interna, expanso trmica
e peso prprio (dutos no-restringidos)

23.4 Tenso admissvel


23.8.1 A tenso combinada decorrente dessas solicita23.4.1 A tenso admissvel baseada, segundo esta Nor-

ma, na tenso mnima de escoamento especificada do


material (Sy).

es limitada pela seguinte condio:

| Se + Sl + Sfg | - T . Sy

44

NBR 12712/1993

23.8.2 Quando cargas ocasionais, tais como a carga de


vento, forem significativas, a limitao acima fica:

| Se + Sl + Sfg + Sfo | - T . Sy
23.9 Limitao para presso interna e peso prprio
(dutos no-restringidos)
23.9.1 A tenso combinada decorrente dessas solicita-

es limitada pela seguinte condio:

| Sl + Sfg | - 0,75 F . T . Sy

a) temperatura de montagem e mxima temperatura


de operao;
b) temperatura de montagem e mnima temperatura
de operao.
24.3.4 Para os suportes de ancoragem, os valores dos esforos de 24.3.1 a 24.3.3 devem ser considerados como
agindo sempre em ambos os sentidos da resultante (das
foras e dos momentos).
24.3.5 Os suportes que impedem o movimento da tubula-

24 Suportes

o (ancoragens) ou que limitam esse movimento (batentes) podem vir a sofrer, adicionalmente fora de dilatao trmica, a ao da fora de presso interna, dependendo da situao particular do arranjo e do tipo de restrio da linha nas proximidades do suporte. A fora de
presso interna, a ser considerada neste caso, deve ser
baseada na presso de projeto.

24.1 Geral

24.3.6 Nos trechos areos onde forem usadas juntas de

23.9.2 Quando cargas ocasionais, tais como a carga de

vento, forem significativas, a limitao acima fica:

| Sl + Sfg + Sfo | - 0,75 F . T . Sy

24.1.1 Este Captulo estabelece critrios para o projeto do

tipo de suporte e sua localizao nas tubulaes.


24.1.2 As tubulaes devem ser suportadas de forma a impedirem a ocorrncia de vibraes excessivas no sistema
e de esforos elevados nos bocais dos equipamentos (vlvulas, compressores, filtros e vasos).
24.1.3 As tubulaes devem ser suportadas de forma que
as tenses e deflexes fiquem dentro dos limites admissveis.
24.1.4 Os suportes devem ser instalados de forma a no

impedirem o livre movimento da tubulao, exceto, naturalmente, nos casos em que este efeito for desejvel (batentes e ancoragens).
24.1.5 Suportes de mola somente devem ser empregados

nos casos em que for necessrio manter o deslocamento,


ou a reao de apoio, dentro de limites preestabelecidos.
24.2 Materiais
Todos os suportes devem ser projetados para uma vida
til igual do sistema de tubulao ao qual devem servir.
Os materiais dos suportes, alm das caractersticas peculiares a qualquer material estrutural (resistncia, ductilidade, etc.) devem ser incombustveis. Para material de
ao (para suportes), ver ASTM A-36.
24.3 Esforos

expanso, as ancoragens, entre as quais as juntas so instaladas, devem ser capazes de equilibrar, alm das foras
de presso interna e de variao trmica restringida, a fora para comprimir (ou distender) as juntas, considerando
a deflexo de projeto.
24.3.7 Quando um trecho de tubulao enterrada precisar

ser apoiado ou ancorado em um suporte, deve ser considerada a ao do peso de terra e, em casos especiais, a da
sobrecarga de trfego.
24.3.8 Os suportes devem ser projetados de forma que a

distribuio da carga de apoio (atuante sobre a tubulao) seja a mais baixa e uniforme possvel, a fim de no
causar no tubo tenses localizadas excessivas.
24.3.9 Os suportes devem ter sua estabilidade e resistn-

cia calculadas como se as tubulaes que sustentam estivessem cheias com gua, mesmo que se adote o ensaio
de presso com gs ou ar.
24.4 Ligao de elementos estruturais para suportes
de restrio
24.4.1 Os requisitos para o dimensionamento dos elementos metlicos e da solda, nos dispositivos para suporte,
devem ser os mesmos da prtica estrutural.
24.4.2 Se a tubulao opera com tenso circunferencial

(provocada pela MPO) inferior a 50% da tenso mnima de


escoamento especificada do material da tubulao, os
elementos estruturais para restrio podem ser soldados
diretamente no tubo.

24.3.1 Os suportes devem ser projetados para reagir se-

guramente aos esforos oriundos das cargas decorrentes


da operao do sistema, das cargas de peso prprio e das
cargas eventuais, transmitidas pela tubulao.
24.3.2 Os suportes que apenas apiam a tubulao so-

frem a ao do peso prprio e da fora de atrito.


24.3.3 O clculo dos esforos nos suportes, decorrentes

da variao de temperatura da tubulao, deve ser baseado no maior diferencial de temperatura entre:

24.4.3 Se a tubulao opera com tenso circunferencial

(provocada pela MPO) igual ou superior a 50% da tenso


mnima de escoamento especificada, os elementos estruturais devem ser conectados ou soldados a um anel cilndrico, e este montado sobre o duto com envolvimento
total; o anel deve ter suas extremidades soldadas ao duto com cordo de solda contnuo. Quando os esforos
forem elevados, deve-se prever a possibilidade de fadiga
e concentrao de tenses nos pontos de ligao do anel
com o duto.

45

NBR 12712/1993

24.4.4 O anel pode ser suprimido substituindo-se a seo

do duto, onde os elementos estruturais esto localizados,


por uma seo de maior espessura, de forma a manter a
tenso circunferencial abaixo dos 50% da tenso mnima
de escoamento e desde que o degrau interno resultante da
diferena das espessuras no interfira na passagem do
raspador; a substituio da seo por outra de mesma espessura, porm de material de maior tenso de escoamento, s permitida se no houver risco de deformao
localizada no duto.
24.5 Ancoragem para dutos enterrados
24.5.1 As mudanas de direo (curvas) em dutos enterrados, sujeitos variao de temperatura e presso
interna, geram foras compressivas no solo que, em casos extremos, podem romp-lo, alm de causar tenses
elevadas no duto.
24.5.2 A reao de atrito entre o duto e o solo proporciona
restrio ao movimento axial do duto e deve sempre ser
considerada no projeto; em muitos casos, ela suficiente
para impedir deslocamentos.

25.2 Exigncias de segurana para sistemas de GLP


(ventilao)
25.2.1 Como o GLP mais pesado que o ar e, portanto,
sujeito a acumular-se em pontos baixos gerando o risco de
exploses, todas as construes devem dispor de um
sistema de ventilao adequado.
25.2.2 As construes acima do nvel do solo devem pos-

suir aberturas ao nvel deste, permitindo a sada do gs e


evitando que o seu acmulo atinja nveis de explosividade.
25.2.3 As construes abaixo do nvel do solo devem contar com ventilao forada.
25.2.4 No caso de sistemas de alvio descarregando para
a atmosfera, em locais onde seja possvel a acumulao do
gs devem ser tomadas precaues adicionais.

26 Requisitos de qualidade superficial de


tubulao
26.1 Requisitos gerais

24.5.3 A capacidade de suporte proporcionado pelo solo

deve levar em considerao a caracterstica de resposta


do solo s cargas impostas.
24.5.4 A reao passiva do solo deve ser considerada no

26.1.1 Este captulo trata dos requisitos de qualidade superficial para tubos, em gasodutos projetados para operar com tenses circunferenciais iguais ou superiores a
20% da tenso mnima de escoamento especificada.

clculo do equilbrio esttico das curvas.


26.1.2 Defeitos, tais como mossas, ranhuras, goivas e en24.5.5 Nas curvas cncavas para baixo, os pesos da co-

bertura de terra e de qualquer carga permanente devem


ser considerados no clculo do equilbrio das curvas.
24.5.6 Quando os deslocamentos esperados para a curva

so inaceitveis, deve-se prever meios para reduzi-los


(p.ex.: blocos de concreto solidrios ao tubo que, mesmo
com pequenos deslocamentos, mobilizam grandes foras de reao passiva do solo).
24.5.7 Os trechos retilneos de tubulaes enterradas,
prximos aos pontos de afloramento, sujeitos ao diferencial trmico e presso interna, sofrem deslocamentos
que podem ser elevados; se o trecho areo que d continuidade ao enterrado no tem flexibilidade para absorver
aqueles deslocamentos, deve-se prever a instalao de
uma ancoragem junto ao ponto de afloramento.
24.5.8 Em trechos retos de tubulaes altamente tensio-

nadas por foras axiais compressivas de dilatao trmica, necessrio que o solo proporcione um suporte contnuo, homogneo, e de rigidez suficiente para evitar deslocamentos laterais da linha, os quais acarretam tenses
de flexo adicionais.

talhes na superfcie tubular, foram identificados como causas comprovadamente importantes de falhas em gasodutos e, portanto, todos os defeitos dessa natureza, potencialmente danosos, devem ser evitados, eliminados ou
reparados.
26.1.3 Devem ser tomadas precaues durante a fabrica-

o, o manuseio e a instalao do gasoduto, para que sejam evitadas as goivas e as ranhuras na superfcie do duto.
26.2 Deteco de goivas e ranhuras
26.2.1 A inspeo no campo deve ser adequada para reduzir a um mnimo aceitvel a probabilidade de que tubos
com tais defeitos venham a ser instalados no gasoduto.
Uma inspeo com este propsito deve ser realizada
sistematicamente numa fase anterior ao revestimento anticorrosivo e durante o abaixamento da coluna e o reaterro da vala.
26.2.2 Quando o tubo estiver sendo revestido, a inspeo
deve garantir que as operaes de revestimento, geralmente feitas por mquinas automticas, no produzam
defeitos danosos ao tubo.

24.5.9 As tenses de flexo provocadas pelos desloca-

mentos laterais, referidos na seo anterior, tornam-se


particularmente perigosas na presena de presses internas elevadas.

26.2.3 Laceraes do revestimento anticorrosivo devem

25 Sistemas de GLP gaseificado

26.3 Reparo em campo de goivas e ranhuras

25.1 Geral

26.3.1 Goivas e ranhuras danosas devem ser eliminadas.

Todas as exigncias desta Norma referentes ao projeto de


sistemas de gs devem ser aplicadas s instalaes de
transmisso e distribuio de GLP gaseificado.

26.3.2 Goivas e ranhuras podem ser removidas por esme-

ser cuidadosamente examinadas antes do reparo, para


verificar se houve dano superfcie do tubo.

rilhamento at a obteno de uma superfcie de contorno


suave, desde que a espessura de parede no local do

46

NBR 12712/1993

reparo no fique inferior ao mnimo previsto por esta Norma para as condies de uso (ver 7.5.1).

b) tubo pr-curvado;
c) curva forjada;

26.3.3 Quando as condies prescritas em 26.3.2 no

puderem ser garantidas, a poro cilndrica (do tubo) defeituosa deve ser removida e substituda por outra sem
defeito. O uso de remendo no admitido.
26.4 Mossas

d) curva em gomos.
27.2 Curvamento natural

26.4.1 Mossa uma depresso que produz visvel modifi-

27.2.1 O curvamento natural um processo de mudana


de direo que s pode ser empregado em gasodutos
enterrados.

cao na curvatura da parede tubular sem no entanto


reduzir-lhe a espessura.

27.2.2 O curvamento natural produzido no duto dentro da

26.4.2 Uma mossa que cumulativamente ainda possua um

fator concentrador de tenses, tal como uma goiva, uma


ranhura ou uma cavidade produzida pela abertura de um
arco eltrico de soldagem, deve ser removida pela extirpao da poro cilndrica (do tubo) onde ocorre este defeito.
26.4.3 Todas as mossas que afetam a curvatura do tubo

nos cordes de solda longitudinal ou circunferencial devem ser removidas. Todas as mossas com profundidade
maior que 6 mm em tubos de DN - 12" ou com profundidade maior que 2% do dimetro externo do duto em todos os tubos de DN > 12" no so toleradas em gasodutos que operam com tenso circunferencial igual ou
superior a 40% da Sy.
26.4.4 A remoo da mossa deve ser feita retirando-se do
tubo a poro cilndrica que a contm. No se admitem
remendos ou martelamento das mossas.

26.5 Abertura de arco de soldagem


Descontinuidades produzidas por abertura de arco de soldagem eltrica causam intensas concentraes de tenso em tubulaes e devem ser evitadas ou eliminadas em
todas as linhas projetadas para trabalharem com tenses
circunferenciais iguais ou superiores a 40% de Sy.

fase elstica do material e s pode ser usado para grandes raios de curvatura. O curvamento natural realizado,
durante a fase de construo, pelo ajuste da tubulao ao
fundo da vala, provocado pelo peso da prpria coluna de
tubos.
27.2.3 O raio mnimo de curvatura, para gasodutos opera-

dos temperatura ambiente, onde a mudana de direo


feita pelo curvamento natural, deve ser calculado pela
seguinte frmula:
R=

Ec . D/2
0,9 Sy - 0,7 PD/2e

Onde:
R = raio mnimo de curvatura para curvamento
natural (cm)
Ec = mdulo de elasticidade do material (MPa) (ver
Anexo G)
Sy = tenso mnima de escoamento especificada
(MPa) (ver Anexo D)
D = dimetro externo do duto (cm)
e = espessura nominal de parede do duto (cm)
P = presso de projeto do gasoduto (MPa)

26.6 Eliminao de descontinuidades de abertura de


arco de soldagem

27.3 Tubo pr-curvado

26.6.1 A descontinuidade causada pela abertura do arco

27.3.1 O tubo pr-curvado obtido pelo curvamento a frio

eltrico deve ser removida por esmerilhamento desde que


a espessura de parede no fique reduzida alm do limite
prescrito em 7.5.1; caso contrrio, o reparo com solda fica proibido e a poro cilndrica do tubo contendo o defeito deve ser removida e substituda por uma pea s.

ou a quente do duto, o qual produz uma deformao


plstica do material.
27.3.2 O tubo pr-curvado deve estar isento de enruga-

mentos, fissuras ou outras evidncias de danos mecnicos.

26.6.2 A descontinuidade deve ser completamente remo-

vida por esmerilhamento. Um escurecimento localizado,


detectado por ataque qumico, evidencia um remanescente da descontinuidade e a necessidade de um esmerilhamento adicional.

27 Mudanas de direo
27.1 Geral
As mudanas de direo nos gasodutos devem ser feitas
por um dos seguintes procedimentos, de acordo com a situao de cada local e as caractersticas do duto:
a) curvamento natural;

27.3.3 Quando no tubo pr-curvado houver uma solda cir-

cunferencial, esta deve ser inspecionada por um mtodo


no-destrutivo aps o curvamento.
27.3.4 A ovalizao da circunferncia da seo transversal
do duto pr-curvado deve ser controlada de forma que
no haja danos integridade estrutural do tubo ou que
possa provocar futuros problemas operacionais no gasoduto.
27.3.5 A diferena entre o maior e o menor dos dimetros

externos, medidos em qualquer seo do tubo pr-curvado, no pode exceder 5% do seu dimetro externo especificado na norma dimensional de fabricao.

47

NBR 12712/1993

27.3.6 O raio mnimo de curvatura a frio para tubos de

D 12,75" pode ser determinado conforme a Tabela 18. A


coluna desvio angular fornece a variao angular mxima, em graus por metro linear, do eixo longitudinal do
duto; a coluna raio mnimo fornece o raio mnimo de
curvatura em funo do dimetro externo do duto.
27.3.7 O desvio angular , em graus por metro, deve ser

calculado pela frmula seguinte:


=

1 . 180

Onde:
R = raio mnimo de curvatura (m)
Tabela 18 - Curvamento a frio para tubos
D
Dimetro externo
mm

Desvio angular
(graus/metro)

R
Raio mnimo de
curvatura

pol.

27.5 Curva em gomos


27.5.1 Permite-se o uso de curvas em gomos dentro das

seguintes condies:
a) em sistemas projetados para operar com tenses
circunferenciais de presso interna inferiores ou
iguais a 10% de Sy. O desvio angular entre dois
gomos contguos no pode ser maior que 90;
b) em sistemas projetados para operar com tenses
circunferencias de presso interna maiores que
10% de Sy e menores que 40% de Sy. O desvio
angular entre dois gomos contguos no pode ser
superior a 12,5; a menor distncia entre gomos,
medida na geratriz do lado interno da curva, no
pode ser inferior a um dimetro externo do tubo;
c) no so permitidas curvas em gomos em sistemas que operam com tenses circunferenciais de
presso interna iguais ou superiores a 40% de Sy.
27.5.2 Um desvio angular de at 3, causado por erro de

323,85

12,75

9,8

18D

355,6

14

7,7

21D

406,4

16

5,9

24D

457,2

18

4,6

27D

508,0

20

3,8

30D

alinhamento entre dois tubos soldados, no constitui uma


curva em gomos e, portanto, no requer consideraes
particulares de projeto para o dimensionamento para a
presso interna; entretanto, no clculo da tenso de flexo, qualquer desvio angular, em princpio, deve ser considerado para efeito de concentrao de tenses (ver
22.1).
27.5.3 A confeco da curva em gomos deve ser execu-

27.3.8 Raios mnimos de curvatura inferiores aos valores

da Tabela 18 so permitidos desde qua as curvas obedeam a todos os outros requisitos aqui expostos e que a espessura de parede, aps o curvamento, no seja inferior
mnima permitida pela norma sob a qual o tubo fabricado.

tada com os cuidados necessrios de alinhamento, espaamento e penetrao total da solda.


27.5.4 Para o clculo da presso de projeto das curvas em

gomos, ver Anexo H.

28 Soldagem
27.3.9 O raio mnimo de curvatura a quente no est su-

jeito limitao da Tabela 18.

28.1 Geral

27.3.10 O curvamento a quente, feito em tubos expandi-

28.1.1 Este Captulo diz respeito soldagem de juntas

dos a frio ou tratados termicamente, reduz o valor da sua


tenso mnima de escoamento; nesses casos, a tenso
mnima de escoamento especificada deve ser calculada
de acordo com o prescrito em 7.5.2.1 e 7.5.4.

tubulares em materiais de ao fundido ou forjado, e abrange juntas de topo e de ngulo em tubos, vlvulas, flanges
e outros componentes, bem como de juntas de ngulo em
derivaes tubulares, flanges sobrepostos e conexes
para solda de encaixe, etc., aplicados em tubulaes ou
conectados a aparelhos ou equipamentos.

27.4 Curva forjada


27.4.1 A curva forjada s deve ser utilizada em instalaes
onde a falta de espao recomende uma mudana de direo com curvatura acentuada.

28.1.2 Este Captulo no se aplica soldagem da junta de


fabricao de tubos e componentes de tubulao.
28.1.3 A tenso circunferencial considerada neste Cap-

27.4.2 As curvas forjadas so padronizadas com raios de

curvatura iguais a 1 DN, 1,5 DN e 3 DN e desvios angulares de 45, 90 e 180. Se for prevista a passagem de
raspador pela linha, as curvas de R = 1 DN e as curvas de
180 (de qualquer raio) no podem ser utilizadas; o uso das
curvas de R = 1,5 DN e R = 3 DN fica condicionado ao tipo do raspador a ser utilizado.
27.4.3 Segmentos curvos com menor desvio angular, ob-

tidos pelo encurtamento de uma curva forjada, podem ser


usados desde que o comprimento do arco, medido pelo
lado cncavo, seja de, pelo menos, 25 mm nos dutos de
DN 2".

tulo, para comparao com a tenso mnima de escoamento especificada, para efeito de inspeo, ensaio e qualificao, a produzida pela MPO do sistema de gs.
28.1.4 Quando as vlvulas ou equipamentos forem forne-

cidos com extremidades preparadas para soldagem diretamente na tubulao, o projeto, composio, soldagem
e procedimentos para alvio de tenses devem ser tais que
nenhum dano significativo venha a resultar das operaes de soldagem ou de alvio de tenses.
28.1.5 A soldagem pode ser feita por qualquer processo ou

combinao de processos que produzam soldas que

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NBR 12712/1993

atendam aos requisitos de qualificao de procedimentos


desta Norma. As soldas podem ser produzidas por soldagem em posio fixa ou em rolamento, ou ainda por
uma combinao das duas posies.
28.1.6 Antes da soldagem de qualquer tubo, componente

de tubulao ou equipamento cobertos por esta Norma,


devem ser feitas a especificao e qualificao de um procedimento de soldagem. Cada soldador ou operador de
soldagem deve ser qualificado para o procedimento especificado, antes de realizar qualquer soldagem em qualquer tubo, componente tubular ou equipamento instalado
de acordo com esta Norma.
28.1.7 Para soldas em sistemas de tubulao que devem

operar a 20% ou mais da tenso mnima de escoamento


especificada, devem ser usados os padres de aceitao
estabelecidos na API 1104.
28.1.8 As definies que dizem respeito soldagem, conforme utilizadas nesta Norma, obedecem s definiespadres estabelecidas pelas AWS A3.0 e NBR 5874.

28.2 Preparao de juntas para soldagem


28.2.1 Soldas de topo
28.2.1.1 Algumas preparaes aceitveis de extremidade
so mostradas nas figuras do Anexo I.
28.2.1.2 As figuras do Anexo J mostram as preparaes
aceitveis de extremidades para solda de topo de peas
com espessuras desiguais ou com tenses de escoamento desiguais, ou a combinao de ambos os casos.
28.2.2 Soldas em ngulo

As dimenses mnimas para as soldas em ngulo usadas


na fixao de flanges sobrepostos e para soldas em juntas de encaixe so mostradas no Anexo K. As dimenses
mnimas para soldas em ngulo utilizadas nas derivaes
so mostradas nas Figuras 4 e 5.
28.2.3 Soldas de selagem

As soldas de selagem devem ser feitas por soldadores


qualificados. A soldagem de selagem de juntas roscadas
permitida, mas no deve ser considerada como contribuio resistncia das juntas.
28.3 Qualificao de procedimentos e de soldadores
A qualificao de procedimentos de soldagem e de soldadores deve ser feita de acordo com a norma de soldagem utilizada no projeto.
28.4 Preaquecimento
28.4.1 Os aos-carbono que tenham um teor de carbono
acima de 0,32% (anlise de panela) ou um carbono equivalente (C + 1/4 Mn) acima de 0,65% (anlise de panela)
devem ser preaquecidos at a temperatura indicada no
procedimento de soldagem. Preaquecimento para aos
que tenham um teor de carbono inferior, ou um carbono
equivalente inferior, deve ser requerido quando o procedimento de soldagem indicar que a composio qumica,
a temperatura ambiente, a espessura do material ou a geo-

metria da extremidade a ser soldada so necessrias para produzir soldas satisfatrias.


28.4.2 Quando estiverem sendo soldados materiais dissi-

milares, com diferentes requisitos de preaquecimento, a


temperatura de preaquecimento mais elevada deve prevalecer para ambas as peas.
28.4.3 O preaquecimento pode ser feito por qualquer mtodo adequado, contanto que seja uniforme e que a temperatura no venha a cair abaixo do mnimo estabelecido,
durante as operaes de soldagem.
28.4.4 A temperatura de preaquecimento deve ser verificada atravs de lpis trmico, pirmetro de contato, termopar ou outro mtodo adequado, para assegurar que a
temperatura de preaquecimento seja alcanada e mantida durante a operao de soldagem.

28.5 Alvio de tenses


28.5.1 Prescries gerais
28.5.1.1 Os aos-carbono que tenham um teor de carbono

acima de 0,32% ou um carbono equivalente (C + 1/4 Mn)


(anlise de panela) acima de 0,65% devem ser submetidos a alvio de tenses, conforme estabelecido na
ANSI/ASME, Seo VIII. O alvio de tenses pode ser tambm aconselhvel para aos que tenham um teor de carbono ou carbono equivalente inferior, quando existirem
condies adversas que provoquem um resfriamento
demasiadamente rpido da solda.
28.5.1.2 As soldas em todos os aos-carbono devem ser
submetidas a alvio de tenses quando a espessura da
parede exceder 1 1/4".
28.5.1.3 Quando a junta soldada conectar peas de espessuras diferentes, mas de materiais similares, a espessura
a ser usada na aplicao de 28.5.1.1 e 28.5.1.2 deve ser:

a) a mais espessa das duas partes a serem unidas,


medida na junta. Esta dimenso mostrada como
e* nas figuras do Anexo J;
b) a espessura do tubo principal em caso de conexes de derivao, flanges sobrepostos ou componentes para solda de encaixe.
28.5.1.4 Se qualquer um dos materiais, em soldas entre
materiais dissimilares, requerer alvio de tenses, a junta
toda deve receber alvio de tenses.
28.5.1.5 Todas as soldas de conexes e acessrios devem
sofrer alvio de tenses quando for requerido que o tubo
sofra alvio de tenses de acordo com 28.5.1.3, com as
seguintes excees:

a) soldas em ngulo e em chanfro com dimenso


(perna) no superior a 1/2" em conexes de dimetro nominal no-superior a 2";
b) soldas em ngulo e em chanfro de no mais de
3/8" de tamanho de chanfro, que fixem membros
de suporte ou outros acessrios no-sujeitos
presso.

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NBR 12712/1993

28.5.2 Temperatura de alvio de tenses

a) 10% das soldas nas localizaes de classe 1;

28.5.2.1 O alvio de tenses deve ser feito a uma temperatura de 600C ou mais, para aos-carbono, ou a 650C ou
mais, para aos-liga ferrticos. A faixa exata de temperatura deve ser estabelecida na especificao do procedimento.

b) 15% das soldas nas localizaes de classe 2;

28.5.2.2 No alvio de tenses de uma junta entre metais dissimilares, com diferentes requisitos de alvio de tenses,
deve prevalecer a temperatura de alvio de tenses mais
alta.
28.5.2.3 As partes aquecidas devem ser levadas lentamente temperatura requerida e mantidas a essa temperatura durante um perodo de tempo de pelo menos
1 h/pol. de espessura de parede do tubo, mas em nenhum
caso menos de 1/2 h, e devem ser deixadas esfriar lenta e
uniformemente.
28.5.3 Mtodos e equipamentos para alvio localizado de
tenses

c) 40% das soldas na localizao de classe 3;


d) 75% das soldas na localizao de classe 4;
e) 100% das soldas em tubulaes de estaes de
compresso, em travessias de rios navegveis, em
cruzamentos de rodovias e de estradas de ferro,
quando for possvel, mas em nenhum caso menos
de 90%;
f) 100% das soldas que no esto sujeitas a ensaio
de presso, tais como as de interligao (tie-ins).
28.6.2.3 Todas as soldas que forem inspecionadas devem

atender aos padres de aceitabilidade da API 1104; em


caso contrrio, devem ser reparadas e reinspecionadas
adequadamente. Os resultados da inspeo devem ser
usados para controlar a qualidade da soldagem.

28.5.3.1 O alvio de tenses pode ser efetuado por induo

eltrica, resistncia eltrica, queimadores em anel, maaricos ou outros meios adequados de aquecimento, contanto que uma temperatura uniforme seja obtida e mantida durante o alvio de tenses.

28.6.2.4 Quando for utilizado o exame radiogrfico, deve


ser seguido um procedimento que atenda aos requisitos
da API 1104.
28.6.2.5 Quando o dimetro nominal do tubo for menor

28.5.3.2 A temperatura de alvio de tenses deve ser veri-

ficada atravs do uso de pirmetros de contato e termopar ou outro equipamento para garantir que o ciclo de alvio de tenses tenha se realizado.
28.6 Ensaios e inspeo de soldagem
28.6.1 Na inspeo de soldas nos sistemas de tubulao

operando com tenso circunferencial menor que 20% da


tenso mnima de escoamento especificada, a qualidade
da soldagem deve ser verificada visualmente em bases
aleatrias de acordo com a norma adotada para qualificao do procedimento de soldagem; as soldas defeituosas devem ser reparadas ou removidas da linha.
28.6.2 A inspeo e ensaios para controle de qualidade de

soldas em sistemas de tubulao operando com tenso


circunferencial de 20% ou mais da tenso mnima de
escoamento especificada deve obedecer ao prescrito em
28.6.2.1 a 28.6.2.6.
28.6.2.1 A qualidade da soldagem deve ser verificada atra-

vs de inspeo no-destrutiva, conforme a norma adotada para a qualificao do procedimento de soldagem; a


inspeo no-destrutiva consiste em exame radiogrfico,
ensaio de partcula magntica ou outro mtodo aceitvel.
O mtodo de trepanao, para ensaio no-destrutivo,
proibido.
28.6.2.2 O seguinte nmero mnimo de soldas de topo no

campo deve ser selecionado em bases aleatrias pela


companhia operadora, a cada dia de construo, para
exame. Cada solda selecionada dessa forma deve ser
examinada em toda a sua circunferncia, ou ento um
comprimento equivalente de solda deve ser examinado,
se a companhia operadora decidir examinar apenas parte da circunferncia de cada junta. As mesmas porcentagens mnimas devem ser examinadas nos casos de
juno de dois ou mais tubos no canteiro:

que 6" ou quando o projeto de construo envolve um


nmero to limitado de soldas que a inspeo no-destrutiva seria impraticvel e o tubo est previsto para operar com tenso circunferencial igual ou inferior a 40% da
tenso mnima de escoamento especificada, ento o disposto em 28.6.2.2 e 28.6.2.3 no obrigatrio, contanto
que a solda esteja de acordo com 28.3 e que seja inspecionada visualmente e aprovada por inspetor de solda
qualificado.
28.6.2.6 Alm dos requisitos da inspeo no-destrutiva

assinalados acima, a qualidade da solda deve ser controlada continuamente por pessoal qualificado.
28.6.3 As soldas defeituosas em tubulaes operando
com tenso circunferencial igual ou superior a 20% da
tenso mnima de escoamento especificada devem ser
reparadas ou removidas. O reparo deve estar de acordo
com a API 1104.

29 Ensaios aps a construo


29.1 Geral
29.1.1 Este Captulo prescreve os requisitos mnimos de

ensaios de presso, aps a construo, para todo o sistema de tubulao de transmisso e distribuio de gs,
incluindo reservatrios tubulares e reservatrios cilndricos. Para o ensaio de ramais de servio, ver 19.5.
29.1.2 Todos os gasodutos devem ser ensaiados in situ

aps a sua construo. As sees de interligao devem


ser pr-ensaiadas nas mesmas condies de ensaio do
gasoduto.
29.1.3 Todas as juntas soldadas das interligaes (tie-ins)

devem ser inspecionadas e ensaiadas de acordo com


28.6.

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NBR 12712/1993

29.1.4 A tenso circunferencial desenvolvida pela presso

de ensaio ou pela MPO deve ser calculada com base no


valor nominal da espessura de parede do tubo, de acordo
com a frmula de 22.2.1.

b) os gasodutos pertencentes classe de locao 2


devem ser ensaiados com ar, a 1,25 vez a mxima presso de operao ou com gua, a, no mnimo, 1,25 vez a mxima presso de operao;

29.1.5 Para um determinado trecho de um gasoduto a ser


ensaiado, a presso de ensaio refere-se sempre presso medida no ponto de maior cota.

c) os gasodutos pertencentes s classes de locao


3 e 4 devem ser ensaiados com gua, a, no mnimo, 1,4 vez a mxima presso de operao.

29.1.6 Qualquer trecho de um gasoduto que por razes

29.2.1.3 O ensaio de presso estabelece a MPOA de


acordo com a ltima coluna da Tabela 19.

tecnicamente justificveis no puder ser ensaiado in situ


deve ser pr-ensaiado nas mesmas condies de ensaio
do gasoduto.
29.1.7 A tenso circunferencial de operao considerada

neste Captulo, para comparao com a tenso mnima de


escoamento especificada, para efeito de ensaio de presso, a produzida pela MPO do sistema de gs.
29.1.8 obrigatrio o uso de gua como fluido de ensaio
em todos os casos onde a presso de ensaio no campo
exceder a de ensaio de fbrica.

29.2.1.4 Considerando que os dutos, durante o ensaio de

presso, sofrem flexo longitudinal nos trechos areos,


devido ao peso prprio e ao peso do fluido de ensaio, esta Norma limita a tenso de flexo longitudinal, durante o
ensaio, em 1/5 da tenso mnima de escoamento especificada do material do duto.
29.2.1.5 Os trechos de gasodutos que cruzam rodovias e
ferrovias podem ser ensaiados de acordo com os mesmos procedimentos e a mesma presso de ensaio relativos sua classe de locao.

29.2 Ensaio de resistncia mecnica


29.2.1 Ensaio para gasodutos que operam com tenso
circunferencial igual ou superior a 30% da tenso mnima de
escoamento especificada
29.2.1.1 Os gasodutos devem ser ensaiados por, no mni-

mo, 2 h na presso de ensaio, aps sua construo e antes de sua colocao em operao.
29.2.1.2 As exigncias para as presses mnimas de en-

saio so as descritas a seguir e encontram-se resumidas


na Tabela 19:
a) os gasodutos pertencentes classe de locao 1
devem ser ensaiados com ar ou gs, a 1,1 vez a
mxima presso de operao, ou com gua, a, no
mnimo, 1,1 vez a mxima presso de operao;

29.2.1.6 Os itens fabricados com tubos e componentes de


tubulao, tais como conexes para separadores, para
vlvulas de linha-tronco, para derivaes de ramais, para
cavalotes e outros, podem ser ensaiados de acordo com
os mesmos procedimentos e a mesma presso de ensaio
relativos classe de locao do trecho.
29.2.1.7 Os requisitos de 29.2.1.2-c) para o ensaio com
gua, de gasodutos nas classes de locao 3 e 4, no se
aplicam se, na ocasio em que o gasoduto estiver pronto
para ser ensaiado, no houver disponibilidade de gua de
boa qualidade em quantidade suficiente para o enchimento da linha. Neste caso, o ensaio de resistncia nas
classes 3 e 4 pode ser feito com ar, e as presses ficam
assim limitadas:

a) a presso mnima de ensaio deve ser igual MPO;

Tabela 19 - Presses de ensaio


Classe
de
locao

3e4

Fluido de
ensaio
permitido

Presso de ensaio (Pe)


Mnima

gua
ar
gs

1,10 x MPO
1,10 x MPO
1,10 x MPO

gua
ar

1,25 x MPO
1,25 x MPO

gua

1,40 x MPO

Onde:
MPO = mxima presso de operao (kPa)
MPOA = mxima presso de operao admissvel (kPa)
P

= presso de projeto (kPa)

Pe = presso de ensaio (kPa)


(A) Escolher o menor valor.
(B) Sem limitao especfica.

Mxima

Mxima presso de
operao admissvel
(MPOA) (A)

(B)

1,10 x P
1,10 x P
(B)

Pe/1,10 ou P

Pe/1,25 ou P

1,25 x P
(B)

Pe/1,40 ou P

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NBR 12712/1993

b) a presso mxima de ensaio deve ser limitada pelas seguintes condies:


- a tenso circunferencial, gerada pela presso de
ensaio, deve ser inferior a 0,5 E . Sy na classe de
locao 3 e inferior a 0,4 E . Sy na classe de locao 4, sendo E o fator de eficincia de junta e
Sy a tenso mnima de escoamento especificada;
- a presso de ensaio no deve exceder 1,25 vez
a MPO do sistema.
29.2.1.8 Esta Norma no limita o valor da presso mxima

de ensaio com gua para a verificao da resistncia,


porm as consideraes abaixo devem orientar na prescrio do valor da presso de ensaio, no que diz respeito
ao compromisso entre a economia e a segurana:
a) para gasodutos localizados em regies de relevo
acidentado, as presses de ensaio elevadas obrigam o aumento da quantidade das sees de ensaio;
b) quando a presso de ensaio prescrita produzir no
duto tenses circunferenciais maiores que a tenso mnima de escoamento especificada, a elevao e a manuteno da presso de ensaio devem
ser feitas no menor tempo possvel, pois a aplicao prolongada de tenses elevadas produz no
material o crescimento de defeitos que originalmente no comprometeriam a integridade do gasoduto.
29.2.1.9 Tubos para gasoduto que na fbrica passaram
por ensaio hidrosttico, com presses que induziram
tenses circunferenciais inferiores a 0,85 Sy, devem ser
submetidos a novo ensaio quando a presso de projeto for
superior a 85% da presso de ensaio de fbrica; nessas
condies, a presso de ensaio deve ser, no mnimo, 18%
superior presso de projeto. Uma presso de ensaio
superior a 18% da presso de projeto no permite que o
gasoduto admita uma presso de projeto superior adotada para o clculo da espessura de parede requerida (ver
7.1). A presso de ensaio pode ser feita nas seguintes
condies:

a) tramo a tramo, nas mesmas condies de fbrica;


b) no campo, com os tramos soldados, constituindo
trechos do gasoduto.
29.2.2 Ensaio para gasodutos que operam com tenso
circunferencial menor que 30% da tenso mnima de
escoamento especificada, mas acima de 700 kPa
(7,1 kgf/cm)
29.2.2.1 Na classe de locao 1, o ensaio de resistncia do
gasoduto deve ser de acordo com 29.3.1.
29.2.2.2 Nas classes de locao 2, 3 e 4, a tubulao ensaiada de acordo com 29.2.1, admitindo-se a possibilidade de se utilizar gs ou ar como fluido de ensaio, dentro
dos limites mximos de tenso circunferencial estabelecidos na Tabela 20.

Tabela 20 - Tenso circunferencial mxima


permitida durante o ensaio
Classe de locao
Fluido de ensaio

Ar
Gs

% da tenso mnima de
escoamento especificada
2

75
30

50
30

40
30

29.3 Ensaio de estanqueidade


29.3.1 Ensaio de estanqueidade para gasodutos que operam
a 700 kPa (7,1 kgf/cm) ou mais
29.3.1.1 Os gasodutos devem ser ensaiados aps sua

construo e antes de serem colocados em operao, para se comprovar que no vazam. Se o ensaio indicar vazamento, este deve ser localizado e eliminado, e um novo
ensaio realizado.
29.3.1.2 O procedimento de ensaio utilizado deve ser capaz de identificar todos os vazamentos e escolhido aps
considerarem-se o volume do trecho e a sua localizao.
Neste caso, uma avaliao competente e experiente prevalece sobre a preciso numrica.
29.3.1.3 Em todos os casos em que a linha for circunferencialmente tensionada, num ensaio de resistncia, a 20%
ou mais da tenso mnima de escoamento especificada e
o fluido de ensaio for ar ou gs, deve ser feito um ensaio de
estanqueidade a uma presso variando de 700 kPa
(7,1 kgf/cm 2) at a presso necessria para produzir uma
tenso circunferencial de 20% da tenso mnima de escoamento especificada. tambm permitido inspecionar
a linha, durante o ensaio de resistncia, mantendo a presso neste segundo limite.
29.3.1.4 Para a comprovao de estanqueidade, o tempo
de durao do ensaio deve ser o necessrio para que o gasoduto possa ser inspecionado e os locais de eventuais
vazamentos identificados para reparo.
29.3.2 Ensaios de estanqueidade para gasodutos que operam
a menos de 700 kPa (7,1 kgf/cm)
29.3.2.1 Os gasodutos e equipamentos correlatos que
operam a menos de 700 kPa (7,1 kgf/cm2) devem ser
ensaiados aps a construo e antes de serem colocados
em operao, para comprovar que no vazam.
29.3.2.2 Pode ser utilizado gs como fluido de ensaio,
mxima presso disponvel no sistema de distribuio por
ocasio do ensaio. Neste caso, o ensaio com espuma de
sabo pode ser usado para localizar vazamentos, se todas as juntas estiverem descobertas durante o ensaio.
29.3.2.3 Para a comprovao de estanqueidade, o tempo
de durao do ensaio deve ser o estritamente necessrio
para que o gasoduto possa ser inspecionado e os locais de
eventuais vazamentos identificados para reparo.

29.4 Registros
A companhia operadora obrigada a manter em seus arquivos um registro de execuo de cada ensaio, o qual
deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:

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NBR 12712/1993

a) data e hora de realizao do ensaio;


b) especificao dos tubos de cada um dos trechos
ensaiados;
c) planta e perfil do gasoduto e a localizao das
sees de ensaio;

ao solo, tenses secundrias, compatibilidade com o sistema de proteo catdica e a resistncia degradao
trmica. Em locais rochosos, para minimizar-se a ocorrncia de danos fsicos, podem ser utilizados um revestimento protetor externo e materiais selecionados para reaterro, ou outras medidas adequadas.
30.2.3 Critrios de proteo catdica

d) fluido de ensaio usado;


e) presso de ensaio de cada um dos trechos;
f) presso resultante no ponto de menor cota de cada trecho, calculada com base na presso de ensaio;
g) durao dos ensaios de resistncia e de estanqueidade;
h) localizao de falhas e vazamentos, e a descrio
dos reparos realizados.

30 Controle da corroso
30.1 Objetivo
Este Captulo fixa as condies mnimas a serem cumpridas para o controle da corroso interna e externa de
tubulaes, reservatrios e componentes metlicos pertencentes aos sistemas de transmisso e distribuio de
gs combustvel, novos ou existentes. Cada companhia
operadora deve estabelecer seus prprios procedimentos especficos, dentro dos objetivos constantes desta
Norma, para desenvolver seu prprio programa de controle da corroso.
30.2 Controle da corroso externa para instalaes
enterradas

O projeto do sistema de proteo catdica deve ser elaborado explicitando os critrios de proteo adotados.
30.2.4 Isolamento eltrico
30.2.4.1 Os sistemas de transmisso e distribuio de gs

combustvel devem ser isolados eletricamente de outros


sistemas, exceto nos locais onde as estruturas metlicas
enterradas sejam interligadas eletricamente entre si e
protegidas catodicamente como um todo.
30.2.4.2 Sempre que possvel, os sistemas de transmis-

so e distribuio de gs combustvel devem ser isolados


eletricamente das tubulaes de ferro fundido, forjado,
dctil e outros tipos de material metlico.
30.2.4.3 Os pontos de contato eltrico acidental com outras estruturas metlicas devem ser localizados e removidos.
30.2.4.4 Deve ser prevista a proteo das juntas de iso-

lamento eltrico contra tenses induzidas por descargas


atmosfricas e aproximao do sistema com linhas de
transmisso, conforme Captulo 10.
30.2.5 Pontos de ensaio

30.2.1 Geral

30.2.5.1 Os pontos de ensaio devem ser distribudos ao


longo do traado das tubulaes em quantidade suficiente para se avaliar a eficincia do sistema de proteo
catdica.

30.2.1.1 As instalaes metlicas enterradas e submer-

30.2.5.2 A distribuio dos pontos de ensaio pode ser fei-

sas, dos sistemas de transmisso e distribuio de gs


combustvel, devem ser revestidas externamente e/ou
protegidas catodicamente, observados os requisitos da
NACE Std RP-01-69.

ta de acordo com a orientao dada a seguir:

30.2.1.2 O procedimento indicado em 30.2.1.1 pode ser


dispensado nos casos em que puder ser provado, por
meio de ensaios ou de experincia prvia, que no ocorre qualquer corroso significativa a ponto de expor o pblico, o meio ambiente ou outras instalaes ao risco de
danos durante a vida til prevista para a operao do sistema de transmisso de gs.
30.2.2 Critrios de revestimentos
30.2.2.1 Os revestimentos, incluindo os de junta de campo
e de reparo, devem ser selecionados de acordo com a
temperatura de operao, os fatores ambientais e outros elementos pertinentes; na execuo dos revestimentos, devem ser observados os requisitos da
NACE Std RP-02-75.
30.2.2.2 Na escolha do tipo do revestimento externo, deve-se considerar os requisitos especficos para as tubulaes que transportam gases em alta temperatura. Esses requisitos incluem a resistncia contra danos devido

a) em cada junta de isolamento eltrico ou grupo de


juntas de isolamento eltrico;
b) em cada tubo-camisa ou grupo de tubos-camisa;
c) junto s travessias de rios, crregos, canais, lagos, etc.;
d) nas derivaes para ramais;
e) nos cruzamentos ou proximidades de outras tubulaes ou estruturas metlicas enterradas no
consideradas no projeto;
f) nos trechos mais afetados por sada de correntes de interferncia;
g) ao longo das tubulaes, espaados conforme as
necessidades de cada regio, em funo de fatores como a distribuio da corrente de proteo,
eficincia do revestimento utilizado, correntes de
interferncia, etc.;
h) junto aos reservatrios metlicos enterrados.

53

NBR 12712/1993

30.2.6 Instalao de conexes eltricas

30.3.2 O tipo de revestimento selecionado deve possuir

ensaio s tubulaes, devem ser feitas sem que ocorram


no tubo, no ponto de conexo, tenses mecnicas localizadas excessivas.

caractersticas adequadas proteo contra a corroso


provocada pelo ambiente. Os materiais dos revestimentos devem recobrir completamente as superfcies expostas e devem ser aplicados de acordo com as especificaes e recomendaes dos fabricantes.

30.2.6.2 As conexes dos cabos eltricos s tubulaes

30.3.3 Nos afloramentos das estruturas, devem ser previs-

podem ser feitas diretamente por meio de soldas exotrmicas. A especificao da carga no deve exceder o
cartucho de 15 g, e os procedimentos de execuo da
solda devem atender aos requisitos de segurana da instalao.

tos os cuidados especficos necessrios ao controle da


corroso.

30.2.6.1 As conexes dos cabos eltricos, dos pontos de

30.2.6.3 Aps realizada a conexo, a abertura feita no

revestimento e os trechos expostos dos cabos eltricos


devem ser protegidos por um material isolante compatvel com o tipo de revestimento existente.
30.2.7 Interferncia eltrica
30.2.7.1 O sistema de proteo catdica deve ser projeta-

do de forma a minimizar e corrigir qualquer interferncia


adversa sobre outras estruturas metlicas existentes ao
longo do traado da rede de dutos.
30.2.7.2 Quando necessrio, deve ser prevista uma inter-

ligao eltrica, direta ou por meio de uma resistncia eltrica, devidamente calibrada, entre a estrutura interferente e a estrutura interferida.
30.2.7.3 As interferncias adversas provocadas por estruturas estranhas, principalmente quando h a presena de
correntes de fuga, devem ser examinadas e analisadas
atravs de levantamento de dados no campo. As interferncias podem ser controladas por mtodos como drenagem eltrica, de acordo com as NBR 9171 e NBR 9344,
sistema de proteo catdica complementar, aplicao
de revestimentos protetores, uso de blindagem eltrica,
ou qualquer outro dispositivo efetivo de proteo.
30.2.8 Tubos-camisa

Os tubos-camisa devem possuir acessrios que os isolem eletricamente das respectivas tubulaes.
30.2.9 Anodos galvnicos

Os anodos galvnicos, especialmente os do tipo bracelete, contnuo ou de cordo, instalados prximos a uma
tubulao aquecida, devem ter seu desempenho considerado de acordo com a temperatura de operao das tubulaes. A taxa de desgaste e a corrente liberada pela
maioria das ligas de anodo tendem a ser maiores com o
aumento da temperatura ambiente. Em temperaturas superiores a 60C, algumas ligas podem tornar-se mais nobres que o ao. Em temperaturas superiores a 50C, os
anodos de zinco, com alumnio na sua composio qumica, podem sofrer corroso intergranular.
30.3 Controle da corroso atmosfrica

30.4 Controle da corroso interna


30.4.1 Quando for transportado um gs corrosivo, devem

ser tomadas medidas capazes de proteger o sistema de


tubulaes contra a corroso interna. A menos que se prove o contrrio, por ensaios ou experincia prvia, os gases que nas condies de transporte contenham gua livre devem ser considerados corrosivos.
30.4.2 Para preservar a integridade e eficincia das tu-

bulaes, devem ser considerados no projeto, em conjunto ou em separado, os fatores indicados a seguir:
a) revestimento interno:
- o revestimento interno deve atender s especificaes de qualidade e espessura mnima da
camada protetora estabelecidas;
- os revestimentos utilizados devem ser inspecionados conforme previsto nas especificaes estabelecidas ou na prtica corrente;
- quando os tubos ou outros componentes do sistema de tubulaes forem unidos por solda ou
outro mtodo que deixe exposto o metal de base, devem ser previstas medidas, como limpeza e reposio do revestimento ou o uso permanente de um inibidor adequado, para evitar a
corroso das juntas;
- se estiver previsto o uso de pigs ou de esferas,
os tipos de revestimentos devem ser escolhidos
de forma a evitar possveis danos provocados
pela passagem desses instrumentos;
b) inibidores de corroso:
- sempre que necessrio, devem ser previstos em
projeto equipamentos que permitam reter, transferir e injetar o inibidor de corroso no fluxo de
gs;
- provadores de corroso e outros equipamentos
de monitorao devem ser previstos em projeto,
para permitir avaliaes contnuas do programa
de controle da corroso;
- o inibidor de corroso selecionado deve ser de
um tipo que no cause deteriorao dos componentes do sistema de tubulaes;
c) sistemas de pigs:

30.3.1 As instalaes metlicas areas devem ser protegi-

das, contra a corroso externa provocada pelo meio ambiente, por meio de um sistema de revestimento adequado.

- um sistema eficiente de coleta de condensados e


de materiais slidos nas tubulaes por meio de
pigs ou esferas deve ser previsto;

54

NBR 12712/1993

d) provadores de corroso e carretis de ensaio:


- nos locais com maiores possibilidades de ocorrncia de corroso, quando for prtico, devem
ser utilizados provadores de corroso e carretis de ensaio;

31.2.4 Na proteo da vala, deve ser feito o cadastra-

mento de ocorrncia de surgncias, infiltraes e percolaes, definindo as solues a serem empregadas.


31.3 Mtodos de proteo de vala
31.3.1 Fundamentos bsicos

- provadores de corroso e carretis de ensaio


devem ser projetados de forma a permitirem a
passagem dos pigs ou esferas, quando forem
instalados em sees percorridas por esses instrumentos;
e) tratamento para reduo da corrosividade dos gases:
- uso de equipamentos de desidratao ou de
separao;
- uso de equipamentos de remoo de outros
contaminantes.
30.4.3 Quando um gs ou mistura de gases, lquidos e
slidos corrosivos forem transportados em temperatura
elevada, deve ser dada ateno especial para a identificao e mitigao da possvel corroso interna.

Os mtodos a serem empregados para a proteo do


reaterro de vala devem consistir em drenagem do fundo
da vala, diques de conteno do reaterro da vala e substituio do material de reaterro.
31.3.2 Drenagem do fundo da vala
31.3.2.1 Mtodos de drenagem do fundo da vala devem
ser previstos sempre que houver a possibilidade ou ocorrncia de percolao, surgncias ou interceptao de
veios dgua em rampas com inclinaes superiores a 5.
31.3.2.2 Os mtodos de drenagem normalmente utilizados devem ser:

a) colcho de areia;
b) dreno-cego.
31.3.3 Conteno do reaterro da vala

30.4.4 Os materiais utilizados na tubulao e nos demais

equipamentos metlicos expostos aos gases devem ser


resistentes corroso interna, portanto:
a) os materiais selecionados para a tubulao devem
ser compatveis com os produtos transportados;
b) os efeitos de eroso/corroso causados por partculas de alta velocidade em provveis pontos de
turbulncia e de choque devem ser minimizados
pelo uso de materiais resistentes eroso, pelo
acrscimo de espessura de parede, ou pela configurao e dimenses da tubulao ou conexes,
ou ainda pela filtragem.

31 Estabilizao de pista e vala


31.1 Geral
Este Captulo estabelece os critrios a serem aplicados no
projeto de estabilizao de pista e vala.
31.2 Critrios de projeto
31.2.1 A estabilizao de pista e vala deve assegurar a
proteo permanente da tubulao enterrada, estabilizando a pista, vala, encostas, bota-foras e reas terraplenadas nas vizinhanas, evitando danos a edificaes, mananciais e sistemas hidrogrficos, e preservando o meio
ambiente.

31.3.3.1 Para conteno do reaterro da vala, devem ser

projetados diques no interior desta, com dimenses e


espaamento de conformidade com a seo da vala, inclinao da rampa e o material utilizado na construo do
dique.
31.3.3.2 Devido a acomodaes e recalques da tubula-

o enterrada na vala, os diques devem ser projetados


com o emprego de materiais que absorvam aqueles movimentos, no causando danos ao revestimento dos tubos ou prpria tubulao.
31.3.4 Reaterro e fechamento da vala

Em funo da inclinao da rampa e do tipo de solo local,


deve ser prevista a compactao do reaterro da vala ou
substituio parcial ou total do solo, por material com
suficiente coeso e resistncia, de forma a evitar eroses
ou deslizamentos da cobertura.
31.4 Drenagem superficial da pista
31.4.1 Fundamentos bsicos

Os mtodos de drenagem superficial da pista devem ser


previstos em encostas com inclinao superior a 5 e
constitudas de solos de baixa coeso, com a finalidade
de evitar a formao de processos erosivos na pista e
vizinhanas.
31.4.2 Mtodos de drenagem superficial

31.2.2 Para obteno dos parmetros de projeto, devem

ser realizados estudos geotcnicos e hidrolgicos ao


longo da regio atingida pela construo do gasoduto.
31.2.3 Na proteo da pista, deve ser feito o cadastra-

mento de rampas, definindo as solues a serem empregadas em cada local.

Os mtodos de drenagem superficial constam de:


a) calhas transversais de captao e longitudinais de
conduo de guas pluviais, dimensionadas e espaadas conforme inclinao e exteno da rampa;

55

NBR 12712/1993

b) caixas de passagem e dissipao dimensionadas


e espaadas em funo das calhas transversais e
longitudinais;

ser estabelecida pelo projeto, sementes de gramneas


e/ou leguminosas fertilizantes e fixador da mistura.
31.5.5 Espcies de sementes a serem empregadas

c) caixas de sada com dissipadores de energia cintica;


d) muros defletores e enrocamentos.

Na especificao das espcies de semente, devem ser


selecionadas as que mais se adaptem ao ambiente local,
numa proporo balanceada entre gramneas e leguminosas.

31.5 Proteo vegetal da pista

32 Odorizao
31.5.1 Geral

A proteo vegetal visa preservao das reas expostas pela terraplenagem, proporcionando melhores condies para resistir eroso superficial, causada pelas
guas pluviais, atravs da execuo de proteo vegetal,
num consorciam ento de plantas gram neas e legum inosas.

32.1 Todo gs combustvel deve ser odorizado em redes


de distribuio e servio ou para uso domstico, de modo
a permitir, em caso de vazamento, a sua pronta deteco
em limites de concentrao a partir de 1/5 de seu limite de
explosividade inferior. Em gasodutos de transmisso, a
odorizao fica sujeita a estudos especficos em funo
das reas atravessadas.

31.5.2 Anlise do solo

32.2 O odorante deve atender aos seguintes requisitos:


O grau de acidez ou alcalinidade do solo (pH) deve ser
determinado utilizando-se amostras representativas colhidas ao longo da faixa do gasoduto.

a) misturado ao gs na concentrao especificada,


no deve ser prejudicial a pessoas nem causar
danos ao sistema;

31.5.3 Correo do solo

Com base na anlise do solo, deve ser determinada a


sua correo e adubao, a fim de garantir o desenvolvimento e manuteno da proteo vegetal empregada.
31.5.4 Processos de execuo

O processo de plantio por hidrossemeadura deve ser


previsto em rampas ou taludes com declividade igual ou
superior a 15, consistindo o processo na projeo, por
via lquida, em uma emulso contendo, em dosagem a

b) sua solubilidade em gua no deve exceder 2,5%


em massa;
c) seus produtos de combusto no devem ser prejudiciais a pessoas nem causar danos aos materiais com que normalmente possam ter contato.
32.3 Ensaios de campo devem ser previstos para verificar a eficcia do sistema de odorizao. Os pontos de
amostragem devem ser localizados de forma a representar o gs em todos os pontos do sistema.

/ANEXOS

56

NBR 12712/1993

57

NBR 12712/1993

ANEXO A - Diagrama ilustrativo do campo de aplicao desta Norma

/ANEXO B

58

NBR 12712/1993

ANEXO B - Fatores de converso

Para converter

em

Multiplicar o valor, expresso


nas unidades da primeira
coluna, por:

Unidades de comprimento
in

2,540000 x 10-2 *

ft

3,048000 x 10-1 *

mile

1,609344 x 103 *

in2

m2

6,451600 x 10-4 *

ft2

m2

9,290304 x 10-2 *

in3

m3

1,638706 x 10-5

ft3

m3

2,831685 x 10-2

F (Fahrenheit)

5,555556 x 10-1

C (Celsius)

1,000000 x 10 *

F (Fahrenheit)

5,555556 x 10-1

R (Rankine)

5,555556 x 10-1

radiano (rad)

1,745329 x 10-2

kgf

9,806650 x 10 *

lbf

4,448222 x 10

kgf . m

N.m

9,806650 x 10o *

lbf . in

N.m

1,129848 x 10-1

kgf/cm 2

kPa

9,806650 x 101 *

kgf/cm 2

MPa

9,806650 x 10-2 *

lb/in2

kPa

6,894757 x 10

lb/in2

MPa

6,894757 x 10-3

bar

kPa

1,000000 x 102 *

Unidades de rea

Unidades de volume

Unidades de diferencial de temperatura

Unidade de ngulo plano


grau ()
Unidades de fora

Unidades de momento (ou de torque)

Unidades de presso (ou de tenso)

/continua

59

NBR 12712/1993

/continuao

Para converter

em

Multiplicar o valor, expresso


nas unidades da primeira
coluna, por:

bria

kPa

1,000000 x 10-4 *

atm

kPa

1,013250 x 102 *

Btu

1,055056 x 103

cal

4,186800 x 10 *

lbf . ft

1,355818 x 10

hp

7,457000 x 102

cv

7,354990 x 102

Para converter

em

Unidades de energia

Unidades de potncia

Usar a frmula

Escalas termomtricas
F

5 (F - 32)/9

C + 273,15

5 (F - 32)/9 + 273,15

5 (R)/9

Notas: a) Esta tabela apresenta fatores de converso para algumas das mais utilizadas grandezas, expressas em unidades dos sistemas ingls, fsico (c . g . s) e tcnico (m . kgf . s), para o Sistema Internacional (SI).
b) O sistema legal de unidades no Brasil o Sistema Internacional, cujas principais grandezas, fundamentais e derivadas, relativas mecnica, com respectivas unidades, so:
- comprimento - metro

(m)

- massa

- quilograma (kg)

- tempo

- segundo

(s)

- temperatura

- Kelvin

(K)

- ngulo plano - radiano

(rad)

- fora

- Newton

(N)

- presso

- Pascal

(Pa)

- energia

- Joule

(J)

- potncia

- Watt

(W)

c) Os asteriscos (*) que figuram direita dos fatores de converso indicam os fatores que so exatos.
d) Os fatores de converso so apresentados em notao cientfica, ou seja, por um nmero real de 1 a 10 (exclusive) e pela potncia
de 10 que lhe associada.
e) Para uma lista completa dos fatores de converso, de vrios sistemas de unidades para o SI, deve ser consultada a
NBR 12230.

/ANEXO C

60

NBR 12712/1993

ANEXO C - Ensaio de achatamento para tubos

C-1 O ensaio de achatamento para tubos deve ser realizado de acordo com a NBR 6154 e complementado com
os parmetros de execuo de ensaio aqui expostos.
C-2 Para tubos sem costura, o corpo-de-prova no deve
ter comprimento inferior a 65 mm.
C-3 P ara tubos feitos com solda por resistncia eltrica,
nenhum a trinca na solda deve aparecer at que a distncia
entre as placas seja m enor que 2/3 do dim etro externo do
tubo. N enhum a fissura ou ruptura no m etal ou na solda pode ocorrer at que a distncia entre as placas seja m enor
que 1/3 do dim etro externo do tubo; m as em nenhum caso,
ela deve ser m enor que cinco vezes a espessura da parede
do tubo. Nenhum a evidncia de lam inao ou m aterial fundido deve revelar-se durante todo o processo de achatam ento, e a solda no pode apresentar defeitos.

C-4 Para tubos soldados por fuso, nenhuma trinca na


solda deve aparecer at que a distncia entre as placas seja menor que 3/4 do dimetro externo para solda de topo,
ou 2/3 do dimetro externo para solda sobreposta, e nenhuma fissura ou ruptura, seja em qualquer parte do metal, seja na solda, deve ocorrer at que a distncia entre
as placas seja inferior indicada a seguir:
a) solda de topo: 60% do dimetro externo;
b) solda sobreposta: 33% do dimetro externo.

C-5 Para tubos sem costura, nenhuma fissura ou ruptura no metal deve ocorrer at que a distncia entre as placas atinja o valor H dado pela frmula prescrita na
NBR 6154.

/ANEXO D

61

NBR 12712/1993

ANEXO D - Tenso mnima de escoamento especificada (Sy) de materiais para tubos

Sy
Especificao

Grau
MPa

API 5L

103 psi

kg*/cm 2

A
B
x 42
x 46
x 52
x 56
x 60
x 65
x 70
x 80

207
241
290
317
359
386
414
448
483
552

30
35
42
46
52
56
60
65
70
80

2109
2461
2954
3235
3657
3938
4219
4571
4923
5626

ASTM A-53

A
B

207
241

30
35

2109
2461

ASTM A-106

A
B
C

207
241
276

30
35
40

2109
2461
2813

ASTM A-134

ASTM A-283 A
B
C
D

165
186
207
228

24
27
30
33

1688
1899
2109
2321

ASTM A-285 A
B
C

165
186
207

24
27
30

1688
1899
2109

ASTM A-135

A
B

207
241

30
35

2109
2461

ASTM A-139

A
B
C
D
E

207
241
290
317
359

30
35
42
46
52

2109
2461
2954
3235
3657

207
228
248
276
310
345
379

30
33
36
40
45
50
55

2109
2321
2532
2813
3165
3516
3868

ASTM A-211

30
33
36
40
45
50
55

ASTM A-333

1
3,4,6,7
8
9

207
241
517
317

30
35
75
46

2109
2461
5274
3235

ASTM A-381

Classe Y-35
Y-42
Y-46
Y-48
Y-50
Y-52
Y-56
Y-60
Y-65

241
290
317
331
345
359
386
414
448

35
42
46
48
50
52
56
60
65

2461
2954
3235
3376
3516
3657
3938
4219
4571
/continua

62

NBR 12712/1993

/continuao
Sy
Especificao

Grau
MPa

ASTM A-671
Classes 10, 11, 12
20, 21, 22,
30, 31, 32

103 psi

kg*/cm 2

ASTM A-285 C

207

30

2109

ASTM A-515 55
60
65
70

207
221
241
262

30
32
35
38

2109
2250
2461
2672

ASTM A-516 55
60
65

207
221
248

30
32
36

2109
2250
2532

70
262
38
2672
ASTM A-672

Classes 10, 11, 12


20, 21, 22
30, 31, 32

ASTM A-285 A
B
C

165
186
207

24
27
30

1688
1899
2109

ASTM A-515 55
60
65
70

207
221
241
262

30
32
35
38

2109
2250
2461
2672

ASTM A-516 55

207

30

2109

/ANEXO E

63

NBR 12712/1993

ANEXO E - Exemplos de aplicao dos dispositivos de controle e


proteo requeridos em estaes de controle de presso

E-1 Para melhor compreenso da aplicao da Figura 1,


so apresentados trs exemplos:

Nota: Analisando-se a Figura 1, verifica-se que a vlvula de alvio uma proteo para qualquer situao.

E-1.1 Exemplo 1

E-1.2 Exemplo 2

E-1.1.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e limitao de presso entre um gasoduto de transmisso
com MPO de 7000 kPa (71,4 kgf/cm 2) e um ramal de
alimentao com MPO de 1500 kPa (15,3 kgf/cm 2) para
uma rede de distribuio.

E-1.2.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e

limitao de presso entre uma rede de distribuio de


gs com MPO de 1000 kPa (10,2 kgf/cm 2) e outra rede de
distribuio com MPO de 400 kPa (4,1 kgf/cm 2).
E-1.2.2 A soluo a seguinte:

E-1.1.2 A soluo a seguinte:

MPOmont. = 1000 kPa e MPOjus. = 400 kPa


MPOmont. = 7000 kPa e MPOjus. = 1500 kPa
MPOmont. - MPOjus. = 5500 kPa
MPOmont. MPOjus. = 4,66
E-1.1.3 Como 5500 kPa > 1600 kPa e simultaneamente

MPOmont. - MPOjus. = 600 kPa


MPOmont. MPOjus. = 2,5
E-1.2.3 Como 600 kPa < 1600 kPa, trata-se do caso A, ou

seja:

4,66 > 1,6, trata-se do caso B, ou seja:

Vlvula de controle e vlvula de segurana


ou

Vlvula de controle e duas vlvulas de bloqueio autom tico


ou

Vlvula de controle, vlvula de controle monitora e


vlvula de bloqueio automtico

Vlvula de controle e vlvula de segurana


ou

Vlvula de controle e vlvula de bloqueio automtico


ou

Vlvula de controle e vlvula de controle monitora


ou

ou

Vlvula de controle, vlvula de controle em srie e


vlvula de bloqueio automtico

Vlvula de controle e vlvula de controle em srie

64

NBR 12712/1993

E-1.3 Exemplo 3
E-1.3.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e
limitao de presso entre uma rede de distribuio com
MPO de 100 kPa (1 kgf/cm 2) e uma rede interna de
consumidor com MPO de 2 kPa (0,02 kgf/cm 2).

Vlvula de controle possuindo as caractersticas


exigidas em 14.3.1.3.

/ANEXO F

65

NBR 12712/1993

ANEXO F - Exemplo de aplicao das regras para o projeto de derivaes tubulares soldadas

F-1 Enunciado

l) fator de temperatura: T = 1 (gs escoando temperatura de at 120C);

Projetar uma derivao tubular soldada, de 16" x 8", sendo fornecidos os seguintes dados:

m) ngulo da derivao: = 90; sen = 1;

a) dimetro externo do tronco: DT = 406,4 mm (16");


b) dimetro externo do ramal: DR = 219,1 mm (8,625");
c) espessura do tronco: eT = 19,1 mm (0,750");

n) tipo de montagem: no-penetrante.


Nota: Para ilustrao da derivao, ver Figura 8.

F-2 Desenvolvimento dos clculos

d) espessura do ramal: eR = 12,7 mm (0,500");


F-2.1 Relao entre os dimetros do ramal e do tronco
e) especificao do material do tronco e do ramal:
API 5L Gr. B;

DR/DT = 219,1/406,4

f) especificao do material da chapa de reforo:


ASTM A-285 Gr. C;

DR/DT = 0,54 (54%)


F-2.2 R elao entre a tenso circunferencial e a tenso
m nim a de escoam ento especificada (para o tronco)

g) presso de projeto: P = 10 MPa (102 kgf/cm 2);


h) tenso mnima de escoamento especificada:

Sc = P . DT/2 . eT

- ramal SyR = 241 MPa (2460 kgf/cm 2);


Sc = 10 x 406,4/(2 x 19,1) = 106,4 MPa
- tronco SyT = 241 MPa (2460 kgf/cm 2);
Sc/SyT = 106,4/241

- chapa de reforo SyC = 206 MPa (2110 kgf/cm 2);

Sc/SyT = 0,44 (44%)

i) sobreespessura para corroso nos tubos: c = 0;


j) classe de locao do gasoduto: 3 (fator de projeto
F = 0,5);

F-2.3 Espessura de parede do tronco para resistir


presso interna

k) fator de eficincia de junta: E = 1 (garantido pelo


processo de soldagem e pela especificao do
material);

Figura 8

et = P . DT/(2 F . E . T . SyT)
et = 10 x 406,4/(2 x 0,5 x 1 x 1 x 241) = 16,9 mm

66

NBR 12712/1993

F-2.4 Espessura de parede do ramal para resistir


presso interna

AN = (3274 - 426 - 344 - 250) x 241/206


AN = 2254 x 241/206 = 2637 mm2

er = P . DR/(2 F . E . T . SyR)
F-2.9 Dimenses nominais da chapa de reforo
er = 10 x 219,1/(2 x 0,5 x 1 x 1 x 241) = 9,1 mm
Espessura: M = 19,1 mm (3/4")

F-2.5 Dimetro do furo

Comprimento: Q = 2 (d - W2) = 2 x (193,7 - 13) =


= 361,4 mm

d = DR - 2 (eR - c)
d = 219,1 - 2 (12,7 - 0) = 193,7 mm

rea: A = (Q - DR) . M = (361,4 - 219,1) x 19,1 =


= 2718 mm 2

F-2.6 rea de reforo requerida

F-2.10 rea total

Areq. = d . et

Atot. = A1 + A2 + A3 + A4

Areq. = 193,7 x 16,9 = 3274 mm2

Onde:

F-2.7 rea disponvel para reforo

A4 = A . SyC/SyT = 2718 x 206/241 = 2323 mm 2

F-2.7.1 No tronco

Atot. = 426 + 344 + 250 + 2323 = 3343 mm 2

A1 = (eT - et - c) . d
A1 = (19,1 - 16,9 - 0) x 193,7 = 426 mm 2
F-2.7.2 No tubo-ramal
F-2.7.2.1 Admitindo-se usar uma chapa de reforo com
espessura M = 19,1 mm (3/4")

L = 2,5 (eT - c) = 2,5 x (19,1 - 0) = 47,8 mm


ou

F-2.11 Condio de resistncia

L = 2,5 (eR - c) + M = 2,5 x (12,7 - 0) + 19,1 = 50,9 mm


F-2.7.2.2 Prevalece o menor valor de L (47,8 mm)

A2 = 2 (eR - er - c) . L . (SyR/SyT)
A2 = 2 (12,7 - 9,1 - 0) x 47,8 = 344 mm

F-2.7.3 Nos cordes de solda

W1 = 9 mm (dimenso do cordo de solda entre a


chapa de reforo e o ramal)
W2 = 13 mm (dimenso do cordo de solda entre a
chapa de reforo e o tronco)
A3 = W12 + W22 = 250 mm 2
F-2.8 rea mnima necessria chapa de reforo
AN = (Areq. - A1 - A2 - A3) . SyT/SyC

Nota: No cmputo da rea da chapa de reforo (A4), h que se


aplicar, sobre a rea nominal da chapa (A), o fator redutor
SyC/SyT entre as tenses de escoamento da chapa e do
tronco; esta operao transforma a rea nominal da chapa, feita com um material de tenso de escoamento SyC,
em outra equivalente de material de tenso de escoamento SyT. Assim, o somatrio das reas A1 + A2 + A3 + A4
feito como se todos os materiais fossem estruturalmente equivalentes ao material retirado do tronco.

Atot. (= 3343 mm 2) > Areq. (= 3274 mm 2)


F-2.12 Requisitos especiais (ver 20.5.3)
De acordo com os requisitos especiais, os percentuais
DR/DT e Sc/SyT sinalizam para as recomendaes (B) e
(D) da Tabela 13.
F-2.13 Verificao do envolvimento angular (ver
recomendao (B)):
= 2 (arc sen (DR/DT) + (360/2)) . ((2d - DR)/DT)
= 2 (arc sen (219,1/406,4) + (360/2)) . ((2 x 193,7 - 219,1)/406,4)
= 113
Como < 180, o reforo no necessita ser do tipo integral.

/ANEXO G

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NBR 12712/1993

ANEXO G - Constantes fsicas

G-1 Coeficientes de dilatao trmica linear para aocarbono, carbono- molibdnio, carbono-cromo-molibdnio (at 3% Cr e 1% Mo) so dados na Tabela 21.

G-2 O mdulo de elasticidade longitudinal do ao-carbono temperatura ambiente de 21C (70F) :


Ec = 2,00 x 105 MPa (2,04 x 106 kgf/cm 2)

Tabela 21 - Coeficiente de dilatao trmica


Temperatura (0C)

Coeficiente de dilatao trmica linear, x 106 (oC-1)

- 30

10,40

10,64

30

11,39

60

11,44

90

11,60

120

11,71

150

11,86

180

12,12

210

12,31

240

12,52

/ANEXO H

68

NBR 12712/1993

ANEXO H - Mtodo de dimensionamento para a presso interna das curvas em gomos

H-1 Geral

Nota: No usual projetar curva com trs ou mais gomos com


desvio angular entre gomos superior a 45.

H-1.1 As curvas em gomos devem ser dimensionadas


para uma presso de projeto (Pg) igual ou superior
presso de projeto (P) do sistema de gs do qual fazem
parte.
H-1.2 Para a limitao do desvio angular das curvas em
gomos, ver 27.5.

H-3 Curva singela, com dois gomos (uma nica


solda circunferencial)
H-3.1 A presso de projeto da curva com dois gomos,
com ngulo -45, deve ser calculada pela frmula:
Pg = K1

H-1.3 Para nomenclatura, ver H-4.

2e
F . E . T . Sy
D

Nota: Para valor de K1, ver H-2.

H-2 Curva mltipla, com trs ou mais gomos


(duas ou mais soldas circunferenciais)
A presso de projeto da curva com trs ou mais gomos
deve ser o menor valor calculado pela seguinte frmula,
vlida para - 45
Pg = K

2e
D

2e
F . E . T . Sy
D

K3 = fator redutor da presso e vale:

K = um fator redutor da presso pelo efeito enfraquecedor dos gomos, podendo assumir os valores de K1 ou K2, o que for menor

K2 =

Pg = K3
Onde:

F . E . T . Sy

Onde:

K1 =

H-3.2 A presso de projeto da curva com dois gomos, com


ngulo > 45, deve ser calculada pela frmula:

D
2r
D
r

(
(

e
e + 0,643 tg
R1 - r
2R1 - r

K3 =

D
2r

e
e + 1,25 tg

Notas: a) A espessura e, usada nas equaes de H-2 e H-3, deve se estender por uma distncia no-inferior a N,
medida a partir da junta soldada do gomo terminal,
conforme mostrado nas Figuras 9-(a) e 9-(b).
b) Todas as dimenses geomtricas e propriedades mecnicas referem-se ao tubo do qual so feitos os gomos.

Figura 9-(a) - Curva de = 90, com trs gomos (duas soldas circunferenciais)

69

NBR 12712/1993

Figura 9-(b) - Curva de = 30, com dois gomos (uma solda circunferencial)

H-4 Nomenclatura

Sy = tenso mnima de escoamento especificada


para o material do tubo

Pg = presso de projeto para a curva em gomos


P

= presso de projeto do sistema de gs

= raio mdio do tubo; r = (D - e)/2

= dimetro externo do tubo

= espessura nominal de parede do tubo

= nmero de gomos

= comprimento do gomo, medido na linha de


centro do tubo

= desvio angular: = /(n - 1)

= metade do desvio angular: = /2

= ngulo central; soma dos desvios angulares


entre todos os gomos

R1 = raio efetivo da curva em gomos, definido como a mais curta distncia da linha de centro do
tubo interseco dos planos das juntas adjacentes de um gomo
R1 = (S/2) . cotg
N

= comprimento mnimo dos gomos extremos;


maior valor entre:
2,5

; tg . (R1 - r)

= fator de projeto (ver 7.2)

= fator de eficincia de junta (ver 7.3)

= fator de temperatura (ver 7.4)

Nota: O valor de R 1 no pode ser inferior a: [(A /tg ) + (D /2)],


onde o parm etro A deve ser tirado da T abela 22, em
funo da espessura do tubo do qual feito o gom o.

Tabela 22 - Parmetro A
Espessura do tubo, e (mm)

Parmetro A (cm)

- 12,7

2,5

Entre 12,7 e 22,35

2e

22,35

2e/3 + 3,0

H-5 Exemplo de aplicao das regras para o


projeto de curvas em gomo
H-5.1 Enunciado
Projetar uma curva em gomos sendo fornecidos os seguintes dados de H-5.1.1 a H-5.1.2
H-5.1.1 Dados da rede de gs:

a) presso de projeto: P = 6000 kPa;

70

NBR 12712/1993

b) mxima presso de operao: MPO = 4500 kPa;


c) temperatura de projeto: ambiente (fator de temperatura T = 1);

a) sendo n = 6 e < 45, a presso de projeto da


curva deve ser o menor dos dois valores abaixo
(ver H-2):
2e
F . E . T . Sy ou
D
Pg = K2 . 2e F . E .T . Sy
D
Pg = K1 .

d) material: ASTM A-139 Gr. B;


e) processo de fabricao: com costura longitudinal
por SAW;
f) tenso mnima de escoamento especificada:
Sy = 241000 kPa;
g) dimetro externo: D = 273,1 mm (aproximadamente 10,75");
h) espessura de parede: e = 6,4 mm (aproximadamente 0,250");
i) classe de locao: 1 (fator de projeto F = 0,72);
j) fator de eficincia de junta: E = 0,8.
H-5.1.2 Dados da curva em gomos:

a) pretende-se construir a curva com o mesmo tubo


utilizado na rede de gs;
b) nmero de gomos (n): a determinar; deve ser usado o menor nmero possvel de gomos;
c) ngulo central; = 60;
d) raio de curvatura; R1 = 1500 mm.

Onde:
K1 =

K2 =

D
2r
D
r

(
(

e
e + 0,643 tg
R1 - r
2R1 - r

b) substituindo valores, obtm-se:


K1 = 0,783; K2 = 0,976
c) para o menor valor (K1), tm-se:
Pg = 0,783 x 2 x 6,4 x 0,72 x 0,80 x 1 x
x 241000/273,1
Pg = 5094 kPa
d) sendo Pg (5094 kPa) inferior a P (6000 kPa), no
permitido, por esta Norma, o uso deste tubo para
confeccionar a curva em gomos; deve se proceder, portanto, a uma ou mais das seguintes alteraes com respeito ao tubo da curva:

H-5.2 Desenvolvimento dos clculos

- aumento da espessura de parede;

H-5.2.1 Verificao da possibilidade de uso de curva em


gomos

- escolha de um m aterial de m aior resistncia m ecnica;

H-5.2.1.1 Tenso circunferencial gerada pela MPO

- seleo de um tubo que seja fabricado por um


processo que garanta E = 1.

Sc = (MP O) . D/2e = 4500 x 273,1/(2 x 6,4) = 96011 kPa


H-5.2.1.2 Relao entre tenses

H-5.2.3.2 Para a segunda tentativa, escolhe-se um tubo


API 5L Gr. X42 com espessura e = 7,1 mm (aproximadamente 0,281"). Deve-se proceder da seguinte forma:

Sc/Sy = 96011/241000 = 0,398


Sendo Sc < 0,40 Sy, pode-se usar curva em gomos (ver
27.5.1)
H-5.2.2 Clculo do desvio angular entre gomos

De acordo com 27.5.1, para 0,10 Sy < Sc/Sy < 0,40 Sy, o
desvio angular no deve exceder 12,5. P ara n = 6, tm -se:

a) recalculando com os novos valores de


Sy = 290000 kPa, E = 1,0, e = 7,1 mm, obtm-se:
K1 = 0,794; K2 = 0,979
b) para o menor valor (K1), tm-se:
Pg = 0,794 x 2 x 7,1 x 0,72 x 1,0 x 1 x 290000/273,1

= /(n - 1) = 60/(6 - 1) = 12 < 12,5


Pg = 8620 kPa
= 6
H-5.2.3 Clculo da presso de projeto da curva
H-5.2.3.1 Deve ser feita uma primeira tentativa supondo

que a curva constituda por segmentos retos cortados do


prprio tubo do gasoduto. Deve se proceder da seguinte
forma:

c) sendo Pg (8620 kPa) superior a P (6000 kPa), o


segundo tubo escolhido satisfaz;
d) para MPO = 6000 kP a, a tenso circunferencial vale
Sc = PD /2e = 6000 x 273,1/(2 x 7,1) = 115400 kP a; a
relao Sc/Sy = 115400/290000 = 0,4 e, portanto, a
curva proposta ainda pode ser usada.

71

NBR 12712/1993

H-5.2.4 Clculo do comprimento mnimo N, dos gomos da


extremidade da curva

N = 2,5

ou N = tg (R1 - r)

H-5.2.6 Clculo do comprimento S mnimo

Para e = 7,1 mm, de acordo com a Tabela 22, obtm-se


A = 2,5 cm (25 mm):

Sendo:
R1mn. =
r = (D - e)/2

A
tg

D
2

25
tg 6

273,1

= 374 mm

r = (273,1 - 7,1)/2 = 133 mm

Smn. = 2R1mn. . tg = 2 x 374 x tg 6 = 79 mm

N = 2,5

Como S > Smn., no h impedimento.

= 77 mm

N = tg 6 (1500 - 133) = 144 mm

H-5.3 Concluso

O comprimento N deve ter 144 mm, no mnimo.


H-5.2.5 Clculo do comprimento S dos gomos intermedirios

S = 2R1 . tg = 2 x 1500 x tg 6 = 315 mm

A curva em gomos deve ser construda de acordo com os


valores calculados, em ao-carbono API 5L Gr. X42, para
uma presso mxima de operao de 6000 kPa, conforme
Figura 10.

Figura 10 - Curva de = 60, com seis gomos

/ANEXO I

72

NBR 12712/1993

ANEXO I - Combinaes para ligao por solda de juntas de


topo de mesma espessura (conforme Figuras 11 e 12)

Figura 11-(a) - Preparao opcional

Figura 12-(a)

Figura 11-(b) - Preparao para espessuras


iguais ou inferiores a 22 mm

Figura 12-(b)

Figura 11-(c) - Preparao para espessuras


superiores a 22 mm

Figura 12-(c)

Figura 11 - Preparaes-padro

Figura 12 - Combinaes de extremidades

Nota: As ilustraes so tpicas e no se destinam a excluir outras combinaes no mostradas.

/ANEXO J

73

NBR 12712/1993

ANEXO J - Preparao de extremidades para solda de topo de juntas


de espessuras e/ou de tenses de escoamento diferentes

J-1 Generalidades
J-1.1 As Figuras 13 a 16 ilustram as preparaes aceitveis para unir as extremidades de tubos e componentes de

tubulao atravs de solda de topo. Esta unio pode ser


feita em peas com espessuras de parede iguais ou diferentes constitudas de materiais com tenses de escoamento iguais ou diferentes.

Figura 13-(a)

Figura 13-(b)

Figura 13-(c)

Figura 13-(d)
Figura 13 - Desalinhamento interno

Figura 14-(a)

Figura 14-(b)

Figura 14 - Desalinhamento externo

74

NBR 12712/1993

Figura 15 - Combinaes de desalinhamentos interno e externo

Nota: No h exigncia de limite de ngulo mnimo quando os materiais unidos tm a mesma tenso de escoamento.

Figura 16 - Nomenclatura
J-1.2 As espessuras de parede das sees a serem unidas devem atender aos requisitos desta Norma.
J-1.3 Quando as tenses mnimas de escoamento especificadas das sees a serem unidas so desiguais, o metal de solda depositado deve ter propriedades mecnicas, pelo menos, iguais quelas da seo que possui
maior resistncia.
J-1.4 A transio entre extremidades de espessuras diferentes pode ser obtida por desbaste ou por deposio de
material de solda, conforme ilustrado nas Figuras 13 a 16,
ou por meio de um anel de transio pr-fabricado.
J-1.5 Ranhuras ou entalhes agudos devem ser evitados na
borda da solda, onde esta une uma superfcie inclinada.
J-1.6 Para unir tubos com espessuras de parede diferentes e materiais com tenses mnimas de escoamento
iguais, aplicam-se as regras dadas nesta Norma, no havendo, entretanto, ngulo-limite mnimo para a superfcie
desbastada.
J-1.7 A espessura mxima e*, para efeito de projeto, no
deve ser maior que 1,5 e.

J-2 Dimetros internos desiguais


J-2.1 Para tubulaes que operam com tenses circunfe-

renciais inferiores ou iguais a 20% da tenso mnima de


escoamento especificada, se a espessura nominal de parede das extremidades a serem unidas no varia de mais
de 3 mm (1/8"), no necessrio nenhum procedimento
especial para a unio das partes, contanto que se obtenham na solda penetrao e ligao adequadas. Se o desvio for superior a 3 mm (1/8"), J-2.2.1 a J-2.2.4 so aplicveis.
J-2.2 Para tubulaes que operam com tenses circunferenciais maiores que 20% da tenso mnima de escoamento especificada, J-2.2.1 a J-2.2.4 so aplicveis.
J-2.2.1 Se as espessuras nominais de parede das extremidades a serem unidas no diferirem mais que 2,4 mm
(3/32"), no h necessidade de nenhum procedimento
especial, contanto que se obtenham na solda completa
penetrao e fuso. Ver Figura 13-(a).
J-2.2.2 Quando a diferena interna maior que 2,4 mm

(3/32") e no h acesso ao interior do tubo para soldagem,


a transio deve ser feita por um chanfro interno na seo
mais espessa. Ver Figura 13-(b). O ngulo do chanfro da
transio no deve ser maior que 30 nem menor que 14o.
J-2.2.3 Quando a diferena interna maior que 2,4 mm

(3/32") mas no maior que metade da espessura mais

75

NBR 12712/1993

fina, e h acesso ao interior do tubo para soldagem, a transio pode ser feita atravs de uma solda cnica, conforme mostrado na Figura 13-(c). A face da raiz da seo mais
espessa deve ser igual diferena de espessuras de parede mais a face da raiz da seo mais fina.
J-2.2.4 Quando a diferena interna maior que metade da

espessura mais fina e h acesso ao interior do tubo para


soldagem, a transio pode ser feita atravs de um chanfro na extremidade interna da seo mais espessa, conforme mostrado na Figura 13-(b), ou atravs da combinao da solda cnica por uma extenso igual metade
da seo mais delgada e um chanfro obtido por desbaste a partir daquele ponto, conforme mostrado na Figura 13-(d).

J-3 Dimetros externos desiguais


J-3.1 Quando a diferena externa no excede metade da

espessura mais delgada, a transio pode ser feita por solda, conforme mostrado na Figura 14-(a), contanto que o
ngulo de inclinao da superfcie de solda no exceda 30
e que ambas as extremidades dos bisis estejam adequadamente fundidas.
J-3.2 Quando a diferena externa excede metade da espessura mais delgada, aquela parte excedente do desalinhamento deve ser desbastada (em cone), conforme mostrado na Figura 14-(b).

J-4 Dimetros internos e externos desiguais


Quando h tanto diferena interna quanto externa, o projeto de junta deve ser uma combinao das Figuras 13-(a)
a 14-(b), ou seja, Figura 15. Nestas condies, deve ser
dada ateno especial ao alinhamento adequado.

/ANEXO K

76

NBR 12712/1993

ANEXO K - Detalhes de ligaes entre tubos e flanges (conforme Figuras 17 a 20)

Figura 17 - Flange de pescoo

Figura 18 - Flange sobreposto

Figura 19 - Flange para encaixe

Figura 20 - Solda de encaixe (conexes)