Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
ROLADO EN FRIO
Placa rolada en fro en varios tamaos, grados y acabados de superficie. La placa de acero
rolado en fro se manufactura a partir de rollos rolados en caliente y se remueve el xido de
superficie producido durante la etapa de rolado en caliente. Se reduce en fro a travs de un
Molino Fro para llegar al grosor deseado. El acero reducido en fro produce un acero de extrema
baja ductilidad. Usualmente se procesa adicionalmente para desarrollar caractersticas de uso
final como ductilidad, textura de superficie, etc. Estos pasos adicionales incluyen procesos como
por ejemplo, templado, para obtener formabilidad y textura de superficie, y en algunos casos,
nivelacin.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas
varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o
mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos
aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 C en estado
puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin
de alrededor de 1375 C, y en general la tempera necesaria para la fusin aumenta a
medida que se funde (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra
parte el acero rpido funde a 1650 C.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la
oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido
protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con
resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente
de 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero
imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin
artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta
al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable
austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada
por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente nquel y cromo en porcentajes
del orden del 10% adems de algunos aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del
mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el
coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir =
0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si
esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata
y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign,
por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto
que se denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por
las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
Prcticamente el acero rolado adquiere las caractersticas que se le quiera dar ya que tambin
existen barios tratamientos para el acero que les dan estas caractersticas
Tambin las roladas de acero en fro sufren mas procesos para establecer la dureza y el acabado
del acero en fro. Rolada de acero en fro ha sido utilizados para una variedad de aplicaciones
como tales, superficie critica para paneles de automviles y botes para aparatos, latas
profundamente estiradas para filtros de aceite de servicio pesado y aplicaciones de alta fuerza
como tales, refuerzo de puerta del automvil.
Estndar:
Material:
No.
Ctvo
.
1
Li=
27.94 mm
Lf=
30.73 mm
Lr=
38.1 mm
Di=
Df=
6.35 mm
4.31 mm
Descripcin de la
fractura
Estriccin: apreciable
parcialmente cono
Forma:
crter
fina o
Textura:
sedosa
0.08643599 mm/m
o=
6 m
Ai=
31.67
Desplazamient
o
Carga
(mm)
P (kN)
(mm/mm)
c(mm/mm)
(Mpa)
0.09475065
6
0.09475065
6
0.09501312
3
0.09501312
3
0.09501312
3
0.09527559
1
0.09527559
1
0.09553805
8
0.09553805
8
0.09580052
5
0
349.550790
8
353.971487
3
358.707947
9
363.444408
5
368.812397
1
374.180385
8
378.285318
3
382.390250
8
386.810947
3
391.547407
9
271
3.61
11.07
272
3.61
11.21
273
3.62
11.36
274
3.62
11.51
275
3.62
11.68
276
3.63
11.85
277
3.63
11.98
278
3.64
12.11
279
3.64
12.25
280
3.65
12.4
Deformacin unitaria
0.00831466
0.00831466
0.00857712
7
0.00857712
7
0.00857712
7
0.00883959
5
0.00883959
5
0.00910206
2
0.00910206
2
0.00936452
9
mm2
Esfuerzo
305
3.75
16.11
306
3.76
16.24
307
3.76
16.39
308
3.77
16.53
309
3.77
16.67
310
3.77
16.83
311
3.78
16.99
312
3.78
17.13
313
3.79
17.24
314
3.79
17.36
315
3.8
17.49
316
3.8
17.61
0.09842519
7
0.09868766
4
0.09868766
4
0.09895013
1
0.09895013
1
0.09895013
1
0.09921259
8
0.09921259
8
0.09947506
6
0.09947506
6
0.09973753
3
0.09973753
3
317
3.81
17.73
0.1
318
3.81
17.84
0.1
319
3.81
17.96
341
3.91
19.98
342
3.91
20
343
3.92
20.1
344
3.92
20.2
345
3.92
20.2
346
3.93
20.3
347
3.93
20.4
348
3.94
20.4
349
3.94
20.4
350
3.95
20.5
0.1
0.10262467
2
0.10262467
2
0.10288713
9
0.10288713
9
0.10288713
9
0.10314960
6
0.10314960
6
0.10341207
3
0.10341207
3
0.10367454
1
0.01198920
1
0.01225166
8
0.01225166
8
0.01251413
5
0.01251413
5
0.01251413
5
0.01277660
2
0.01277660
2
508.695866
2
512.800798
7
517.537259
3
521.957955
8
526.378652
4
0.01303907
0.01330153
7
0.01330153
7
0.01356400
4
0.01356400
4
0.01356400
4
0.01618867
6
0.01618867
6
0.01645114
3
0.01645114
3
0.01645114
3
548.166371
552.271303
6
531.430877
536.483101
6
540.903798
2
544.377202
0.01303907
6
0.01671361
0.01671361
0.01697607
8
0.01697607
8
0.01723854
5
556.060472
559.849640
5
563.323044
9
567.112213
4
630.896549
2
631.528077
2
634.685717
6
637.843358
637.843358
641.000998
4
644.158638
8
644.158638
8
644.158638
8
647.316279
2
cedencia
0.01723854
5
0.01750101
2
0.01750101
2
0.01750101
2
0.01776347
9
0.01776347
9
0.01802594
6
0.01802594
6
0.03849838
7
0.03876085
4
0.03902332
2
0.03928578
9
0.03981072
3
647.316279
2
650.473919
6
650.473919
6
653.631559
9
653.631559
9
653.631559
9
656.789200
3
656.789200
3
0.04007319
0.04033565
8
0.04086059
2
0.04112305
9
0.04138552
6
0.04191046
1
0.04217292
8
0.04243539
5
0.04269786
2
0.04322279
7
0.04348526
22.1 0.12992126
4
0.13018372 0.04374773
22.1
7
1
694.680885
351
3.95
20.5
352
3.96
20.6
353
3.96
20.6
354
3.96
20.7
355
3.97
20.7
356
3.97
20.7
357
3.98
20.8
358
3.98
20.8
441
4.76
22
442
4.77
443
4.78
444
4.79
445
4.81
446
4.82
447
4.83
448
4.85
449
4.86
450
4.87
451
4.89
452
4.9
453
4.91
454
4.92
455
4.94
456
4.95
457
4.96
0.10367454
1
0.10393700
8
0.10393700
8
0.10393700
8
0.10419947
5
0.10419947
5
0.10446194
2
0.10446194
2
0.12493438
3
22 0.12519685
0.12545931
22
8
0.12572178
22
5
0.12624671
22
9
0.12650918
22
6
0.12677165
22
4
0.12729658
22.1
8
0.12755905
22
5
0.12782152
22
2
0.12834645
22.1
7
0.12860892
22.1
4
0.12887139
22
1
0.12913385
22.1
8
0.12965879
22.1
3
694.680885
694.680885
694.680885
694.680885
694.680885
694.680885
697.838525
4
694.680885
694.680885
697.838525
4
697.838525
4
694.680885
697.838525
4
697.838525
4
697.838525
4
697.838525
4
mximo
458
4.98
459
4.99
460
730
8.48
731
8.49
732
8.5
733
8.52
734
8.53
735
8.54
736
8.56
737
8.57
738
8.58
739
8.6
0.04427266 697.838525
5
4
0.04453513 697.838525
22.1
3
4
697.838525
22.1
0.0447976
4
0.13613618 517.853023
16.4
3
3
516.589967
16.36
0.13639865
2
0.13666111
16.32
7 515.326911
0.13718605 513.116562
16.25
1
8
0.13744851 511.853506
16.21
8
6
0.13771098 510.274686
16.16
6
4
508.695866
16.11
0.13823592
2
0.13849838
16.05
7 506.801282
0.13876085 505.222461
16 0.22519685
4
8
0.22572178 0.13928578 503.643641
15.95
5
9
6
22.1
0.13070866
1
0.13097112
9
0.13123359
6
0.22257217
8
0.22283464
6
0.22309711
3
0.22362204
7
0.22388451
4
0.22414698
2
0.22467191
6
0.22493438
3
ASTM E8
2 Material
3 Longitud recta
Lr
4 Longitud inicial
Li
5 Longitud final
Lf
30.73
Mm
6 Dimetro inicial
Di
6.350
Mm
7 Dimetro final
Df
4.310
Mm
8 rea inicial
Ai
31.67
mm2
9
1
0
1
1
1
2
1
3
rea final
Af
14.59
mm2
Volumen
1206.6
Mdulo de Elasticidad
420.40
647.3
Deformacin de cedencia
0.01723
mm3
MPa
MPa
mm/mm
fractura
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
Carga de cedencia
Py
20500
697.8
Deformacin de esfuerzo
mximo
Carga mxima
Pu
Esfuerzo de fractura
Deformacin de fractura
Carga de fractura
Pf
15.95
Peso especifico
7.681E-05
Resistencia especifica de
cedencia
Sey
Seu
Reu
8.427E+0
6
Mm
9.085E+0
6
Mm
N*mm/mm
3.5737
3
Ret
4312.13
Tenacidad unitaria
Tu
Tenacidad total
Tt
Porciento de elongacin
9.98
%Ra
53.93
Descripcin de la fractura
estricci
n
1599967
107
forma
MPa
0.0408605
92
mm/mm
22.1
N
503.6436
416
MPa
0.139285
789
mm/mm
25.456
30715.50
kN
N/mm3
N*mm
N*mm/mm
3
N*mm
%
%
Apreciable
parcialmente cono
crter
textura
fina o sedosa
Materiales