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FAHOR FACULDADE DE HORIZONTINA RS

DISCIPLINA PROCESSOS DE FABRICAO I


Prof.:Valtair de Jesus Alves
Email: alvesvaltaird@fahor.com.br

Seminrios sobre Novas Tecnologias Aplicadas em Processos de Usinagem


2 Avaliao Peso 1,5
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.

Formar grupos de no mximo 4 alunos;


Pesquisar sobre os processos de usinagem e novas tecnologias aplicadas;
Montar apresentao;
Inicio do Seminrio dia 21/05/2015;
Tempo p/ apresentao 25 min;
Referencia bibliogrfica;
Entregar uma copia eletrnica em PPT:

1. SM1 TORNEAMENTO Diego


1.1 Processo:
Torneamento cilndrico;
Torneamento plano (faceamento e sangramento);
Torneamento de forma;
Torneamento helicoidal;
Requisitos de potncia para o torneamento;
Parmetros de corte (Velocidade, avano e profundidade de corte);
Emprego de fluidos lubri-refrigerantes no torneamento;
Erros geomtricos de fabricao (tipos e causas);
1.2 Ferramentas:
Ferramentas inteirias;
Ferramentas com insertos soldados;
Ferramentas com insertos intercambiveis;
Fabricantes de ferramentas;
Custos de aquisio de ferramentas de corte;
Catlogos de ferramentas;
Seleo de ferramentas;
Desgaste em ferramentas de torneamento;
1.3 Mquina-ferramenta:
Vantagens, desvantagens e aplicaes dos diferentes tipos de mquinas;
Tornos universais;
Tornos horizontais e verticais;
Tornos revlver;
Tornos automticos;
Tornos copiadores;
Torno detalonador;
Tornos especiais (com mltiplas ferramentas);
Mquinas convencionais e CNC;
Fabricantes de mquinas ferramentas (internet);

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1.4 Fixao:
Fixao da pea entre pontas;
Fixao da pea com pinas;
Fixao da pea com placas de castanhas;
Placas de fixao magntica e a vcuo;
Dispositivos especiais de fixao das peas;
Fixao das ferramentas de corte;

1.5 Aplicaes:
Exemplos de aplicao do processo de torneamento (vdeos, filmes, estudo
de caso, etc.);
2. SM2 FURAO Eduardo Santos
2.1 Processo:
Cinemtica do processo;
Formao e escoamento do cavaco;
Fluido lubri-refrigerante na furao;
Clculo da fora e potncia na furao;
Comparao entre broca helicoidal e ferramenta de torneamento
(geometria da cunha de corte);
Parmetros de corte (Velocidade, avano);
Estratgias de corte (ciclo pica-pau, furao com pr-furo, etc.);
Cuidados na furao (superfcie inclinada na entrada e sada, furo de centro,
entupimento dos canais com cavaco, erros geomtricos nas brocas,
assimetria, foras, etc.);
Relao L/D (profundidade do furo e dimetro da broca);
Furao profunda;
Erros geomtricos de fabricao (tipos e causas);
Operao de alargamento (definio e objetivos do processo);
2.2 Ferramentas:
Brocas helicoidais;
Brocas de centro;
Brocas canho;
Brocas chatas;
Brocas escalonadas;
Brocas com alimentao interna de fluido;
Brocas com ponta intercambivel;
Materiais empregados na fabricao de brocas;
Processo de fabricao de brocas;
Catlogos de ferramentas;
Seleo de ferramentas;

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Fabricantes de ferramentas;
Alargadores;
Desgastes em ferramentas de furao;
2.3 Mquina-ferramenta:
Vantagens, desvantagens e aplicaes dos diferentes tipos de mquinas;
Furadeira porttil;
Furadeira de bancada;
Furadeira de coluna;
Furadeira radial;
Furadeira com cabeote nico/mltiplos, eixos (fusos);
Furadeira com mltiplos cabeotes e mltiplos eixos;
Mquinas convencionais e CNC;
Fabricantes de mquinas ferramentas (internet);
2.4 Fixao:
Fixao das ferramentas de furao (mandril, pinas, cone ISO, etc.);
Fixao das peas nas mquinas-ferramentas;
2.5 Aplicaes:
Exemplos de aplicao do processo de furao (vdeos, filmes, estudo de
caso, etc.);
3. SM3 FRESAMENTO Cristian Bremm
3.1 Processo:
Fresamento frontal;
Fresamento tangencial;
Fresamento de perfil;
Fresamento de topo;
Fresamento de gerao;
Parmetros do processo (velocidade, avano e profundidades de corte);
Cinemtica do processo (fresamento concordante e discordante);
Formao de cavaco no fresamento;
Emprego de meios lubri-refrigerantes no fresamento;
Clculo da fora e potncia no fresamento;
Erros geomtricos de fabricao (tipos e causas);
3.2 Geometrias obtidas no fresamento:
Obteno de superfcies planas;
Obteno de superfcies circulares e cilndricas;
Obteno de roscas;
Obteno de superfcies perfiladas;
Cpia de superfcies;

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Cinemtica dos processos;


Parmetros de corte;
Estratgias de fresamento (concordante e discordante);
3.3 Ferramentas:
Fresas cilndricas;
Fresas de disco;
Fresa angular;
Fresa detalonada ou de forma;
Fresa de haste (topo);
Fresas inteirias;
Fresas com insertos intercambiveis;
Fabricao de fresas;
Geometria de corte;
Materiais empregados na fabricao de fresas;
Seleo de ferramentas;
Catlogos de ferramentas;
3.4 Mquina-ferramenta:
Vantagens, desvantagens e aplicaes dos diferentes tipos de mquinas;
Exigncias construtivas para fresadoras;
Formas constritivas de fresadoras;
Fresadora universal;
Fresadora Horizontal;
Fresadora Vertical;
Fresadora ferramenteira;
Mquinas convencionais e CNC;
Fabricantes de mquinas ferramentas (internet);
3.5 Fixao de peas:
Ajuste das peas no sistema de fixao;
3.6 Fresamento de altas velocidades:
Generalidades;
Campos de aplicao;
Vantagens;
Requisitos para mquinas-ferramentas (fusos, guias, mancais, fixao da
ferramenta, fluido, proteo, CAD/CAPP/CAM, etc.)
3.7 Aplicaes:
Componentes monolticos;
Indstria de moldes e matrizes;
Indstria automobilstica;
Exemplos de aplicao dos processos (vdeos, filmes, estudo de caso, etc.);

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4. SM4 APLAINAMENTO + MANDRILAMENTO Bruno


4.1 Processo:
Definio do processo de aplainamento;
Definio do processo de mandrilamento;
Cinemtica dos processos especficos (variantes de cada processo);
Campos de aplicao dos processos;
Parmetros de corte para cada processo;
Erros geomtricos de fabricao (tipos e causas);
4.2 Ferramentas:
Ferramentas inteirias;
Ferramentas com insertos intercambiveis;
Cabeotes com ajuste excntrico para mandrilamento;
Materiais empregados na fabricao das ferramentas;
Seleo de ferramentas;
Catlogos de ferramentas;
4.3 Mquina-ferramenta:
Vantagens, desvantagens e aplicaes dos diferentes tipos de mquinas;
Plainas de limadoras;
Plainas de mesa;
Plainas verticais;
Mandriladora Universal;
Mandriladora.Horizontal;
Mandriladora Vertical;
Mquinas Convencionais e CNC;
Fabricantes de mquinas ferramentas (internet);
4.4 Fixao:
Fixao das ferramentas;
Fixao das peas;
4.5 Aplicaes:
Mandrilamento dos cilindros em blocos de motores;
Aplainamento de chavetas;
Exemplos de aplicao dos processos (vdeos, filmes, estudo de caso, etc.);

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5. SM5 BROCHAMENTO Osiel Fagundes


5.1 Processo:
Definio do brochamento;
Campos de aplicao do processo;
Exemplos de aplicao (chavetas, impulsor de arranque, etc.);
Brochamento interno;
Brochamento externo;
Brochamento de engrenagens;
Brochamento helicoidal;
Parmetros do processo;
Produtividade do processo;
Erros geomtricos de fabricao (tipos e causas);
5.2 Ferramentas:
Tipos de brochas;
Geometria das ferramentas;
Ferramentas especiais (fabricadas para aplicaes especficas);
Nomenclatura das ferramentas;
Materiais empregados na fabricao de brochas;
Etapas de fabricao de uma Brocha;
Catlogos de ferramentas;
Fabricantes de ferramentas;
Desgaste em ferramentas de brochamento;
Afiao e recondicionamento de brochas;
Custos de aquisio de brochas;
5.3 Mquina-ferramenta:
Vantagens, desvantagens e aplicaes dos diferentes tipos de mquinas;
Brochadeiras verticais;
Brochadeiras horizontais;
Fabricantes de mquinas ferramentas (internet);
5.4 Fixao de peas:
Movimentao da mesa para execuo do brochamento;
Movimentao da ferramenta para execuo do brochamento;
5.5 Aplicaes:
Exemplos de aplicao dos processos (vdeos, filmes, estudo de caso, etc.);

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6. SM6 RETIFICAO Eduardo Ludwig


6.1 Processo:
Retificao Cilndrica Externa;
Retificao Cilndrica Interna;
Retificao Plana;
Retificao Centerless;
Retificao de Engrenagens;
Parmetros de corte (velocidade de corte, taxa de retificao, relao de
velocidades);
Cinemtica do processo;
Mecanismo de formao de cavaco (Espessura de cavaco no-deformado);
Fluido lubri-refrigerante na retificao (tipo de fluido adequado para cada
tipo de
aplicao, tipos de tubeiras de aplicao de fluido, filtragem do fluido, etc.)
Usinagem com ferramentas de geometria definida X no-definida;
Erros geomtricos de fabricao (tipos e causas);
6.2 Ferramentas:
Materiais empregados na fabricao de rebolos (xido de alumnio,
Carboneto de
Silcio, CBN, Diamante, entre outros);
Estrutura de um rebolo (Gros abrasivos + Ligante + Poros);
Tamanho de gro (granulometria) Classificao;
Tipos de ligantes empregados na fabricao de rebolos (ligantes resinides,
vitrificados, metlicos, entre outros);
Dureza dos rebolos;
Formas de rebolos e aplicao;
Corpo do rebolo (inteirio, em ao, alumnio, resina);
Condicionamento dos rebolos (dressamento, afiao, limpeza). Dressadores
estticos e acionados. Quantidade de material removido no dressamento;
Desgaste dos rebolos;
Precaues no manuseio e montagem de rebolos;
6.3 Mquina-ferramenta:
Vantagens, desvantagens e aplicaes dos diferentes tipos de mquinas;
Retificadora cilndrica (interna e externa);
Retificadora Plana;
Retificadora Centerless;
Retificados dedicadas;
Fabricantes de mquinas ferramentas (internet);
Dispositivos de segurana em mquinas retificadoras (sistemas de
balanceamento dinmico, sistemas de monitoramento, blindagem, guias

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hidrodinmicas, mancais, etc.);


6.4 Fixao de peas:
Entre pontas;
Placa de castanhas;
Sistema magntico;
Fixao na retificao Centerless?
6.5 Aplicaes:
Operaes de acabamento;
Qualidade da superfcie retificada;
Retificao de roscas;
6.6 Curiosidades:
Monitoramento do processo via emisso acstica;
Monitoramento do processo via potncia de corte;

7. SM7 ELETROEROSO Jonas Jurak


7.1 Processo:
Definio de eletroeroso;
Mecanismo de remoo de material;
Eletroeroso por penetrao (caractersticas do processo, aplicaes, vant
etc.);
Eletroeroso a fio (caractersticas do processo, aplicaes, vantagens, etc.)
Caracterizao dos processos (formao da descarga eltrica);
Tipo de dieltricos e modo de aplicao do dieltrico;
Materiais usinveis;
Erros geomtricos de fabricao (tipos e causas);
7.2 Ferramentas:
Eletrodos de eletroeroso;
Material empregado na fabricao de eletrodos (cobre, grafita, etc.);
Bobina de fio para eletroeroso a fio;
Processo de fabricao de eletrodos (fresamento, etc.);
7.3 Mquina-ferramenta:
Concepo da mquina-ferramenta;
Mquina-ferramenta para eletroeroso por penetrao;
Mquina-ferramenta para eletroeroso a fio;
Mquinas convencionais e CNC;
Fabricantes de mquinas ferramentas (internet);

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7.4 Fixao de peas:


Dispositivos empregados na fixao das peas;

7.5 Aplicaes:
Indstria de moldes e matrizes;
Materiais de difcil usinabilidade;
Usinagem de formas complexas;
7.6 Curiosidades
Eletroeroso X HSM (Indstria de moldes e matrizes)
8. SM8 Laser Lucas
Generalidades:
Tipos de laser;
Tipos corte;
Vantagens;
Limitaes;

9. SM9 Feixe de Eltrons Gabriel Schafer


Generalidades:
Tipos de laser;
Tipos corte;
Vantagens;
Limitaes;

10. SM10 Jato d gua Diogo Jung


Generalidades:
Tipos de laser;
Tipos corte;
Vantagens;
Limitaes;
11. SM11 - Software para Usinagem Clainton
Benefcios
Custos
Modelagem
Simulao
Controle

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12. Usinagem qumica, Usinagem eletroqumica, Usinagem hidrodinmica,


Ultra-som Vinicius
Aplicao
Generalidades:
Vantagens;
Limitaes;
Custos
Variveis do processo
CRITRIOS DE AVALIAO:

Grupo1
Critrios

0,5

O ttulo do trabalho, est de acordo com o assunto


abordado
A
apresentao
esteve
bem
organizada
graficamente, utilizando recursos de fluxogramas,
imagens e sem exagero nos textos?
O acadmico conseguiu selecionar e explicar os
principais conceitos abordados na reviso da
literatura?
Foram apresentados e explicados os aspectos
metodolgicos dos processos?
O apresentador conseguiu selecionar e destacar os
fatos mais importantes do trabalho?

0,5

Grupo3
1

0,5

1
0,5

Gr
1

1
0,5

0,5

0,5

Quando questionado, o apresentador respondeu


adequadamente s perguntas?
O autor faz discusses com referncias apropriadas?

Total de pontos:
Peso: 1,5
Legenda:
0,0 No atendeu
0,5 Atendeu Parcialmente
1,0 Atendeu Plenamente

1
1

Os resultados do trabalho foram apresentados e foi


feita relao com os objetivos propostos?
O locutor apresentou postura e linguagem adequada
para o momento?
O acadmico discursou em tom e ritmo suficiente
para manter a ateno sobre sua apresentao?
O acadmico demonstrou domnio do contedo?

Nota final:

Grupo2

0,5

0,5

1
1
1,5

2,4

1,8

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Como apresentar um contedo?

Apoiarse 80% na fala e 20% no material udio visual;


Reconhecer os slides de apresentao como recuso e no finalidade;
Expressar as idias de forma clara e objetiva;
Conceituar os termos chaves que compem a idia;
Exemplificar sempre que possvel;
Usar mais a imagem do que o texto;
Utilizar linguagem clara e simplificada;
Racionalizar o uso dos elementos visuais evitar a poluio visual;
Combinar cor do fundo e dos elementos grficos;
Dimensionar o tamanho da fonte em funo da distncia do observador;
Cuidar da ortografia;
Editar a fonte no tamanho mnimo de 20;
Usar no mximo dois tipos de fonte;
Empregar o vocabulrio adequado;
Distribuir o tamanho da letra conforme a importncia do contedo;
Editar texto curto em letras maisculas e textos longos, em letras
minsculas;
Compor as frases com seis a oito palavras;
Incluir at 7 linhas por slides;
Resumir as tabelas com muitos dados numricos;
Associar a imagem ao texto;
Usar um elemento grfico por slide;
Cuidar da esttica e da funcionalidade dos elementos grficos;
Evitar o uso de fotos como pano de fundo;
Ensaiar antes de apresentar;