DISEO DE CARPETA EN CALIENTE POR EL MTODO MARSHALL

Se describe el mtodo Marshall para el proyecto y control de mezclas elaboradas

utilizando un material ptreos con tamao mximo de veinticinco (25) milmetros y
cemento asfltico en caliente, asfaltos rebajados o emulsiones asflticas que
satisfagan los requisitos establecidos por la misma Secretara de Comunicaciones
y Transportes (SCT).
El procedimiento consiste fundamentalmente en elaborar especmenes cilndricos
a los cuales se les determina su peso volumtrico, porcentaje de vacios,
estabilidad en sentido diametral, y deformacin al alcanzarse la mxima
resistencia; estas 2 ltimas determinaciones se podrn hacer bajo condiciones
desfavorables de humedad y de temperatura; a las mezclas elaboradas con
asfaltos rebajados o con emulsiones, tambin se les determinara la influencia del
agua en su comportamiento.
En este mtodo el anlisis de los parmetros mencionados permite conocer o
controlar las condiciones ms favorables de impermeabilidad y durabilidad de la
mezcla, con lo cual se puede fijar mrgenes para evitar exceso y escasez de
aglutinante. El valor de estabilidad es un ndice de la resistencia estructural de la
mezcla asfltica compactada y el flujo es un indicador de su flexibilidad y perdida
de resistencia a la deformacin; ambas propiedades ayudan por otra parte a
juzgar las caractersticas de forma y superficie del material ptreo que integra la
mezcla .El mtodo Marshall se aplica al control de todas o algunas caractersticas
que el mismo involucra, segn se establezca en el proyecto.
Para el diseo de mezclas asflticas se elaboran especmenes con diferentes
porcentajes de asfalto, a fin de conocer cules son los que proporcionan
condiciones favorables y de ellos seleccionar el contenido ptimo de asfalto o el
ms conveniente, para el material ptreo estudiado con la granulometra
previamente fijada. Para verificar la muestra asfltica producida en la obra, se
comparan las caractersticas de granulometra, contenido en el asfalto y peso
volumtrico de la mezcla compactada, con los obtenidos siguiendo todo el proceso
de diseo que se describe; sin embargo cuando haya discrepancias significativas
entre los datos mencionados, se moldearn especmenes con la mezcla producida
en la obra, a los que les determinar su estabilidad, flujo y porcentaje de vacios,
para verificar si cumplen con los requisitos que al respecto establece el proyecto.
a) El equipo y el material necesarios para efectuar esta prueba son los
siguientes:

Seis moldes metlicos para compactacin, con dimetro interior de ciento

uno punto seis mas menos cero punto un (101.6+ 0.1) milmetros y altura
de ochenta y siete punto tres (87.3) milmetros , Figura Nm. 81.
Extensin o collarn y una placa de base, ambas para acoplarse
indistintamente en los dos (2) extremos de los seis (6) moldes, Figura Nm.
81.
Pedestal de compactacin consistente en un bloque de madera, con peso
especifico relativo aproximado de cero punto setenta y dos (0.72), con
seccin de veinte (20) por veinte (20) centmetros y altura de cuarenta y
cinco (45) centmetros, llevando sujeta en su parte superior una (1) placa
metlica cuadrada en dos punto cinco (2.5) centmetros de espesor y treinta
(30) centmetros por lado, teniendo el pedestal en su parte inferior
dispositivos de anclaje para fijarlo en posicin vertical sobre una losa
rgida de concreto, de tal manera que la placa metlica permanezca en
posicin horizontal, Figura Nm. 82.
Sujetador metlico para los moldes de compactacin, que permita mantener
firmemente en posicin sobre el centro del pedestal, los cilindros montados
con su base y collarn, para compactar la mezcla que contienen, Figura
Nm. 82.
Pisn de compactacin con superficie circular de apisonado de noventa y
ocho punto cuatro (98.4) milmetros de dimetro, teniendo una pesa
deslizante de cuatro mil quinientos treinta y seis (4,536) gramos, con altura
de cada de cuatrocientos cincuenta y siete punto dos (457.2) milmetros
Figura Nm. 83.
Maquina de prueba Marshall con capacidad de tres mil (3,000) kilogramos
accionada con motor elctrico, equipada con mordazas semicirculares para
aplicar cargas a los especmenes de prueba a una velocidad constante de
deformacin de cincuenta punto ocho (50.8) milmetros por minuto y
provista de un dinammetro de anillo calibrado para cargas, con
sensibilidad de diez (10) kilogramos Figura Nm. 84 y 85.
Extensmetro para medir la deformacin vertical o flujo del espcimen, con
carrera de veinticinco punto cuatro (25.4) milmetros y aproximacin de cero
punto un (0.1) milmetro.
Dispositivo para extraer los especmenes del molde.

Mezclador mecnico, con los tazones de dos (2) litros de capacidad como
mnimo y agitadores de esptula, que cuenten con dispositivos termosttico
adecuado para mantener la temperatura de mezclado.
Bao de agua o tanque de saturacin con control termosttico que
mantenga una temperatura entre veinte y ochenta grados centgrados (2080 o C), con aproximacin de cero punto cinco grados centgrados (0.5 o C),
profundidad mnima de ciento cincuenta (150) milmetros, falso fondo
perforado y dimensiones mnimas aproximadas de cuarenta y dos (42) por
treinta y dos (32) por dieciocho (18) centmetros.
Acondicionador ambiental para mantener la temperatura de las muestras de
prueba a veinticinco ms menos un grado centgrado (25 + 1 o C).
Horno con temperatura controlable hasta de doscientos grados centgrados
(200 o C) y aproximacin de un grado centgrado (1 o C), con tiro forzado de
aire y dimensiones adecuadas para contener las charolas con las muestras
de materiales.
Parrilla elctrica con capacidad para calentar las muestras de agregados
hasta ciento cincuenta grados centgrados (150 o C), con control
termosttico.
Balanza de dos (2) kilogramos de capacidad y cero punto un (0.1) gramo de
sensibilidad.
Balanza de veinte (20) kilogramos de capacidad y sensibilidad de un 81)
gramo.
Termmetro con cubierta de metal para registrar temperaturas de diez a
doscientos grados centgrados 10 a 200 o C), con aproximacin de dos
grados centgrados (2 o C).
Termmetro para el bao de agua que registre temperaturas de veinte y
setenta grados centgrados (20 a 70 o C) aproximacin de cero punto dos
grados centgrados (0.2 o C).
Calibrador tipo muser, con aproximacin de cero punto un (0.1) milmetro.
Equipo de uso general como charolas rectangulares, charolas redondas,
cucharas de albail, cucharones, esptulas, pinzas para vasos, guantes de
hule y guantes de asbesto.
Estearato de zinc, parafina, crayones.

Papel filtro de forma circular con dimetro ligeramente menor que el molde
de compactacin.
b) El procedimiento de prueba es el siguiente:
B1) Previamente a la preparacin de las mezclas se determina el peso
especfico relativo aparente por inmersin en cemento asfltico, del material
ptreo seleccionado, siguiendo el procedimiento descrito en el inciso (010F.02); as tambin, el del cemento asfltico de acuerdo con lo indicado en el
inciso (011-c.02) de este Libro 6; este ltimo valor ser corregido mediante
las correspondientes graficas peso especifico-residuo asfltico, tanto en el
caso de rebajados como en el de emulsiones, para determinar el peso
especifico del residuo tomado en cuenta los solventes y agua que contenga
el producto bajo las condiciones de compactacin.
B2) Se determinan las temperaturas de mezclado de cada material y la
compactacin de la mezcla de acuerdo con lo siguiente:
B2. A)El cemento asfltico o los rebajados se calentaran a una temperatura
adecuada para obtener una viscosidad Saybolt Furol de ochenta y cinco
ms menos diez (85+ 10)segundo a esta temperatura se le designa como
temperatura de mezclado de los materiales y se precisar de la grafica
viscosidad-temperatura, previamente determinada al material asfltico que
se utilice. Cuando se empleen emulsiones, estas no debern calentarse.
B2.b) El material ptreo se calentara a la temperatura de mezclado de ms
diez grados centgrados (+10 o C). Cuando se utilicen emulsiones el material
ptreo no se calentara y en cambio se le adicionara una humedad similar a
la absorcin, de tal manera que se obtenga el mejor cubrimiento; esta
humedad se precisara aplicando el procedimiento que se describe en el
inciso (012-C.04) de este Captulo y ser la misma que la utilizada para
elaborar en la obra de mezcla con emulsin.
B2.c) La temperatura de compactacin de la mezcla es aquella a la cual el
material asfltico, bajo las condiciones en que se encuentra al terminar el
mezclado, es decir, incluyendo solventes y agua si los tiene, alcanza una
viscosidad Saybolt Furol de ciento cuarenta ms menos quince (140 + 15)
segundos; esta temperatura tambin se puede determinar de la grafica
viscosidad-temperatura del asfalto producto utilizado, bajo las condiciones
referidas.
B3) La preparacin de las mezclas de prueba para fines de diseo se lleva
a cabo siguiendo el procedimiento que se describe en el subprrafo b1)

prrafo b) del inciso (012- C.04), con la cantidad necesaria de material

ptreo para que el espcimen tenga una altura aproximada de sesenta y
tres punto cinco (63.5) milmetros; mil cien (1,100) gramos de material
ptreo generalmente puede resultar adecuados. Las proporciones de
cemento asfaltico que se deben utilizar para elaborar estas mezclas se
definen con base en el contenido ptimo aproximado, determinado
mediante la aplicacin del procedimiento que se describe en el prrafo b)
del inciso (012- C.03) de este captulo y de acuerdo con lo siguiente:
B3.a) Las mezclas se preparan por triplicado, cada una para elaborar un
espcimen, con los siguientes contenidos de cemento asfltico:
Contenido ptimo aproximado, menos uno punto cero por ciento (-1.0%).
Contenido ptimo aproximado, menos cero punto cinco por ciento (0.5%).
Contenido ptimo aproximado.
Contenido ptimo aproximado, ms cero punto cinco por ciento (+0.5%).
Contenido ptimo aproximado, ms uno punto cero por ciento (+1.0%).
Contenido ptimo aproximado, ms uno punto por ciento (+1.5%).
Contenido ptimo aproximado, ms dos punto cero por ciento (+ 2.0%).
Al terminar la operacin de mezclado se tendr en la mezcla la temperatura
de compactacin determinada en el subprrafo b2) de este prrafo,
pudiendo, para lograrlo, aplicar calor durante el mezclado y adems, en el
caso de rebajados, se tendr una relacin solvente a cemento asfltico (K)
de cero punto ocho (0.08) para rebajados de fraguado rpido y de cero
punto doce (0.12) para rebajados de fraguado medio.
Cuando se trate de mezclas elaboradas con emulsiones, se mezclaran lo
suficiente para homogeneizarlas, verificando frecuentemente en el peso de
la mezcla, a fin de lograr por decantacin y evaporacin sucesiva se elimine
el ochenta por ciento (80%), aproximadamente, del agua y solventes que
originalmente tena la emulsin agregada; la humedad que conserve la
mezcla

ser cercana a la ptima

de compactacin y se precisara

elaborando la respectiva curva peso volumtrico de la mezcla-humedad.

B4) Se limpian la placa de compactacin del pisn y los moldes de
compactacin y junto con el collarn, la esptula y la placa de bases
respectivos, se calientan a noventa grados centgrados (90

para ello un recipiente con agua calentada a dicha temperatura.

C), utilizado

B5) Se prepara una de las mezclas de prueba de uno de los contenidos de

asfalto seleccionados, siguiendo el procedimiento descrito en el subprrafo
b3) de este prrafo y estando a la temperatura de compactacin indicada
en el subprrafo b2) de este prrafo, se saca del bao o recipiente con
agua a noventa grados centgrados (90 o C),un molde con su collarn y base
se secan rpidamente y se arman sobre una mesa, poniendo en el fondo
una de las hojas de papel filtro circular. Se vaca dentro de un molde de
mezcla asfltica elaborada y se acomoda con la esptula, previamente
calentada, introducindola quince (15) veces en la parte cercana al contacto
de la mezcla con el molde, y diez (10) veces en la porcin central de la
misma, para acomodarla sin que se clasifique; por ltimo, se acomoda la
parte superior del espcimen procurando dejarle la superficie ligeramente
abombada sobre la cual se coloca otra de las hojas de papel filtro circular.
B6) A continuacin se coloca el molde con su base y collarn montados,
conteniendo la mezcla de prueba, sobre el pedestal de compactacin y se
ajusta el dispositivo de este que sostiene el molde; se aplica con la pesa
deslizante del pisn de compactacin cincuenta (50) golpes, o bien, setenta
y cinco (75) golpes, dependiendo de lo que especifique el proyecto para el
tipo de transito considerado. La altura de cada de pesa ser de
cuatrocientos cincuenta siete (457) milmetros, debiendo mantenerse el eje
del pisn en posicin normal a la base del molde.
B7) Una vez aplicado el nmero de golpes de compactacin establecido, se
libera el molde de la sujecin y se remueve el collarn; se invierte el molde
conteniendo el espcimen y se ajusta sobre la placa de base, se vuelven a
colocar el collarn y el dispositivo que sostiene el molde y en seguida se
aplica en la otra cara del espcimen el mismo nmero de golpes que en la
cara primeramente mencionada.
B8) Se determina con el calibrador la altura del espcimen dentro del
molde, y se anota esta en milmetros en la columna t de la hoja de
registro, Figura Nm. 86. Si dicha altura no es sesenta y tres ms menos
tres (63+ 3) milmetros, la cantidad de mezcla empleada en la elaboracin
del siguiente espcimen deber corregirse aplicando la siguiente frmula:

'

P o=

63 Pe
He

En donde:
Pe Es el peso corregido de la mezcla, para elaborar uno de los nuevos
especmenes, en gramos.
P e Es el peso del espcimen elaborado, en gramos.
H e Es la altura del espcimen elaborado, en milmetros.
B9) Se separan del molde que contiene el espcimen, la placa de base y su
collarn y se deja enfriar dicho espcimen en el molde, el tiempo necesario
para que al ser extrado no sufra deformaciones, para lo cual se introduce
en caso necesario, durante una hora, en un bao de aire o ambiente con
aire acondicionado a veinticinco grados centgrados (25 o C); a continuacin,
utilizando el extractor de especmenes, se saca cuidadosamente el
espcimen del molde y se le coloca sobre una superficie plana y horizontal,
en donde permanecer en reposo a la temperatura ambiente, antes de ser
probado, durante veinticuatro (24) horas aproximadamente contadas a
partir de su elaboracin.
B10) Se moldean sucesivamente cada uno de los especmenes restantes
del contenido de asfalto con que se inicio la prueba, siguiendo los pasos
descritos en los subprrafos b5) a b9) de este prrafo y despus, en la
misma forma, los dems especmenes de cada uno de los contenidos de
asfalto considerados en el estudio.
B11) Transcurrido el periodo de enfriamiento, se determina el peso
volumtrico de cada uno de los especmenes de prueba, utilizando el
mtodo de la parafina que se describe en el inciso (012-E.06) de este
Captulo. Los datos obtenidos se anotan en la hoja de registro, Figura Nm.
86.
B12) A continuacin se sumergen todos los especmenes en el bao de
agua, a una temperatura de sesenta ms menos un grado centgrado (60 +
1

C) durante un lapso de treinta a cuarenta y dos (30 a 42) minutos,

excepto en el caso de mezclas elaboradas con asfaltos rebajados o

emulsiones, en que los especmenes, antes de ser probados, se colocan en

un ambiente con aire a la temperatura de veinticinco ms menos un grado
centgrado (25+ 1

C), permaneciendo en estas condiciones durante dos

horas. La determinacin de la estabilidad y flujo se iniciara a los treinta (30)

minutos de inmersin, para lo cual se va extrayendo sucesivamente los
especmenes de bao, debiendo sacar y probar el ltimo a los cuarenta y
dos (42) minutos, de haber sido introducido en el bao.
B13) Se lubrican las guas de los cabezales de prueba, se limpian sus
superficies interiores y se mantienen estos a una temperatura de treinta y
cinco ms menos tres grados centgrados (35 + 3

C), en el caso de

mezclas con cemento asfaltico y de veinticinco ms menos tres grados

centgrados (25+3 o C), en el caso de mezclas con rebajados o emulsiones.
Se verifica que el extensmetro del anillo de carga instalado en la mquina
de compresin marque cero (0) cuando no se est aplicando carga.
B14) Se saca un espcimen del bao de agua o del acondicionador de
ambiente y se elimina la humedad superficial que presente, se coloca sobre
el cabezal inferior y se centra en el mismo; se monta y se coloca sobre el
espcimen el cabezal superior y en esta forma se lleva el conjunto a la
mquina de compresin, donde se coloca y se centra.
Se instala sobre la varilla gua el extensmetro para medir el flujo, se ajusta
cero (0) su caratula y durante la aplicacin de la carga se sujeta por el
casquillo, oprimindolo contra el cabezal.
B15) Se aplica carga al espcimen a una velocidad de deformacin
constante, de cincuenta punto ocho (50.8) milmetros por minuto, hasta que
presenta la carga mxima o sea la necesaria para producir la falla del
espcimen a la temperatura de prueba; dicha carga es el valor

de

estabilidad de Marshall y se anotara en kilogramos en la columna u de la

hoja de registro, Figura Nm. 86. Como antes se indico, mientras la carga
se est aplicando se sostiene firmemente el extensmetro medidor de flujo
sobre la varilla gua y al presentarse la carga mxima se toma la lectura
correspondiente y se registra con aproximacin de cero punto un (0.1)

milmetro. La deformacin del espcimen en milmetros es el valor del flujo,

el cual se anota en la columna y

de la hoja de registro. Todo el

procedimiento para efectuar las pruebas de estabilidad y flujo del

espcimen deber completarse en un periodo de treinta (30) segundos
contados a partir del momento en que el espcimen se retire del bao.
B16) Se determina sucesivamente la estabilidad y flujo de cada uno de los
especmenes restantes del contenido de asfalto con que se inicio la prueba,
siguiendo para ello los pasos descritos en los prrafos b13) a b15) de este
prrafo, despus de lo cual, aplicando este mismo procedimiento, se
determinan los valores correspondientes a los especmenes de cada uno
de los dems contenidos de asfaltos considerados en el estudio.
B17) Se verifica en forma sucesiva en cada espcimen del estudio de
porcentaje de asfalto que realmente contiene, seleccionado para ello uno
de los procedimientos que se describe en la clausula (012-I) de este
Capitulo o bien, de no requerirse mucha precisin, se restar cero punto tres
por ciento (0.3%) a cada uno de los contenidos de asfalto considerados al
elaborar las mezclas, para corregir dichos contenidos por perdidas durante
el mezclado. Los contenidos de cemento asfaltico as corregidos se anotan
en la columna a de la hoja de registro.
c) La determinacin de la influencia del agua en la estabilidad y flujo de las
mezclas elaboradas con cemento asfaltico quedo incluida como parte del
procedimiento del diseo correspondiente y por lo que se refiere a las
mezclas elaboradas con asfaltos rebajados o con emulsiones, la
metodologa correspondiente se describe a continuacin:
C1) Se elaboran seis (6) especmenes de prueba con el contenido ptimo
de asfalto o con la proporcin de este material que se estime necesario
estudiar, para lo cual se sigue el procedimiento que corresponda de los que
se indican en los subprrafos b2) a b9) prrafo b) de este inciso, excepto
en lo que se refiere al nmero de muestras y a los diferentes contenidos de

asfalto que son los que se fijan de acuerdo con lo indicado en este
subprrafo.
C2) Transcurrido el periodo de reposo se determina el peso volumtrico de
cada uno de los especmenes de prueba, utilizando el mtodo de la
parafina que se indica en el inciso (012-E06) de este Capitulo y se forman
dos (2) grupos de tres (3) especmenes cada uno (1), de tal manera que los
promedios de los pesos volumtricos de los especmenes de cada grupo
queden lo ms cercano posible del promedio general.
C3) Los especmenes de uno (1) de los grupos se colocan durante dos (2)
horas en el bao de aire ajustado a una temperatura de veinticinco ms
menos un grado centgrado (25+ 1 o C) y a continuacin se les determina la
estabilidad y flujo a cada uno de ellos, siguiendo, de acuerdo con el tipo de
mezcla asfltica , el procedimiento que se indica en los subprrafos b13) a
b16) prrafo b) de este inciso y se les determina tambin el contenido de
asfalto, de acuerdo con alguno de los procedimientos que se describe en la
Clusula (012-I) de este Captulo.
C4) Los especmenes del otro grupo se sumergen durante cuatro (4) das
en el bao de agua, a una temperatura de veinticinco ms menos un grado
centgrado (25 + 1

C) y al cumplirse dicho periodo, se les determina su

estabilidad, flujo contenido de asfalto, de acuerdo con lo que se indica en

los subprrafos b13) a b17) prrafo b) de este inciso, y con el tipo de
mezcla asfltica.
d) En esta prueba se calcula y reporta lo siguiente:
D1) Se determina el peso especfico terico mximo de cada una de las
mezclas asflticas consideradas en el estudio, de acuerdo con lo que se
indica en el inciso (012-E.01) y los datos obtenidos se anotan en la columna
k de la hoja de registro, Figura Nm. 86.
D2) Se calcula el porcentaje de vacios del material ptreo, VAM, de cada
uno de los especmenes elaborados de acuerdo con lo que se describe en

el inciso (012-E.01) y los datos obtenidos se anotan en la columna p de la

hoja de registro Figura Nm.86.
D3) Se calcula el porcentaje de vacios de la mezcla compactada, que forma
cada uno de los especmenes, siguiendo el procedimiento que se describe
en el inciso (012-E.01) , y los datos obtenidos se anotan en la columna n
de la hoja de registro, Figura Nm. 86.
D4) Se corrigen los valores de estabilidad de los especmenes que hayan
resultado con altura diferente de sesenta y tres punto cinco (63.5)
milmetros, utilizando para ello los factores que correspondan a la Tabla XVI
y los datos corregidos se anotan en la columna w de la hoja de registro,
Figura Nm. 86.
D5) Se calcula y reporta el porciento de estabilidad retenida por la mezcla
asfltica, es decir la que conserva despus de someterla a saturacin en
agua a veinticinco grados centgrados (25

c), mediante la siguiente

frmula:

E r = E P E PS
100
En donde:
EP
E r Es la estabilidad retenida por la mezcla asfltica, en por ciento.
E P Es el promedio de los valores de estabilidad de los especmenes no
sumergidos en el agua, en kilogramos.
E PS Es el promedio de los valores de estabilidad de los especmenes
sumergidos en agua, en kilogramos.
D6) Se determina para cada serie de especmenes correspondiente a un
mismo porcentaje, la proporcin de asfalto que contiene, el peso
volumtrico, el porcentaje

de vacios del material ptreo, porcentaje de

vacios de mezcla compactada, estabilidad y flujo, se desechan los datos de

aquellos especmenes que no cumplan con las siguientes tolerancias,
respecto a los promedios correspondientes de cada serie:
Ms menos cinco por ciento (+ 5%) del contenido de asfalto.
Ms menos dos por ciento (+ 2%) del peso volumtrico.

Ms menos veinte por ciento (+ 20%) del flujo.

TABLA XVI FACTORES DE CORRECCION PARA LOS VALORES DE
ESTABILIDAD MARSHALL
Altura aproximada del
espcimen, en milmetros
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70

Factor de correccin
1.51
1.46
1.41
1.36
1.32
1.27
1.23
1.20
1.16
1.13
1.10
1.07
1.04
1.01
0.99
0.96
0.94
0.91
0.89
0.87
0.85

NOTA: Multiplicando la estabilidad medida en espcimen por el factor de

correccin. Se obtiene la estabilidad corregida para un espcimen de 63.5
milmetros de altura.
D7) Utilizando los promedios de los valores que no excedan las tolerancias
indicadas en el subprrafo d6) anterior, se dibujan las graficas que a
continuacin se indica, en formas como las de la Figura Nm. 87.
Peso volumtrico-Proporcin de asfalto.
Porciento de vacios de la mezcla-Proporcin de asfalto.
Por cientos de vacios del material ptreo-Proporcin de asfalto.

Estabilidad-Proporcin de asfalto.
Flujo-Proporcin de asfalto.
D8) De cada grafica se define cual es el contenido de asfalto que mejor
satisface los requisitos de proyecto para cada una de las caractersticas
que se graficaron y se promedian dichos contenidos.
D9) Se define el contenido ptimo de asfalto ajustado el promedio
determinado como se indico en el subprrafo d8) anterior, de tal forma que
se cumplan con todos los requisitos del proyecto, incluyendo el de
estabilidad retenida por inmersin en agua a veinticinco grados centgrados
(25 o c); retenida no se ilustra grficamente.
e) En esta prueba debern tenerse las siguientes precauciones:
E1) Que en todos los pasos de la prueba la temperatura se ajuste a los
valores establecidos.
E2) Verificar que la superficie cilndrica interior de los cabezales en prueba
o mordazas corresponda a una de cincuenta punto ocho (50.8) milmetros.