ACEROS ALEADOS O ACEROS ESPECIALES

Son
resultado

aceros
de

cualidades

que

contienen

transformaciones

especiales

elementos
qumicas

mejoran

las

de

adicin

que,

estructurales,

propiedades

como

ofrece

normales

del

acero.
Acero aleado es acero aleado con una variedad de elementos
qumicos en cantidades en peso del 1.0% al 50% para mejorar sus
propiedades

mecnicas.

Los

aceros

aleados

se

dividen

en

dos

grupos:
aceros de baja aleacin.
aceros de alta aleacin.
aceros aleados de media aleacin

La expresin acero aleado designa ms comnmente los de baja

aleacin. La distincin entre los dos vara:
Smith and Hashemi sitan la barrera en el 4 % en peso de
aleantes, mientras que Degarmo lo define en el 8.0 %. La expresin
acero aleado designa ms comnmente los de baja aleacin.
Todo acero es en realidad una aleacin, pero no todos los
aceros son "aceros aleados". Los aceros ms simples son hierro
(Fe) (alrededor del 99%) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1
-1 %,

dependiendo

del

tipo).

Sin

embargo,

el

trmino

"acero

aleado"

es

el

trmino

estndar

elementos

aleantes

adems

manganeso

(el

comn),

ms

del

referido

carbono,

nquel,

que

cromo,

aceros

con

tpicamente
molibdeno,

otros
son

el

vanadio,

silicio, y boro. Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio,

cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc,
plomo, y zirconio.

La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a

continuacin, con respecto a los aceros al carbono:

Resistencia, dureza, tenacidad.

Resistencia al desgaste.
templabilidad.
resistencia en caliente.

Para

alcanzar

esas

mejores

propiedades

el

acero

puede

necesitar un tratamiento trmico.

Algunos

de

estos

aceros

aleados

encuentran

aplicaciones

altamente exigentes, como:

en los labes de turbina de un motor de reaccin,
vehculos espaciales.
reactores nucleares.

Debido a las propiedades ferromagnticas del hierro, algunos

aceros

aleados

tiene

aplicaciones

en

donde

su

respuesta

al

magnetismo es muy importante, como puede ser un motor elctrico o

un transformador.

Los elementos de aleacin ms frecuentes que se utilizan para

la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo,
vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio,
zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio y boro.

ACEROS DE BAJA ALEACIN

Se emplean estos aceros para alcanzar una templabilidad
mayor, lo cual mejora otras propiedades mecnicas.
Tambin se usan para aumentar la resistencia a la corrosin
en ciertas condiciones ambientales.
Los aceros de baja aleacin con contenidos medios o altos en
carbono son difciles de soldar. Bajar el contenido en carbono
hasta un 0.10% o 0.30%, acompaada de una reduccin en elementos
aleantes, incrementa la soldabilidad y formalidad del acero

manteniendo su resistencia. Dicho metal se clasifica como un HSLA

steel (acero de baja aleacin de alta resistencia).
Aquellos

aceros

en

que

los

elementos

residuales

estn

presentes arriba de cantidades normales, o donde estn presentes

nuevos elementos aleantes, cuya cantidad total no sobrepasa un
valor determinado (normalmente un 3,0 al 3,5%). En este tipo de
acero, la cantidad total de elementos aleantes no es suficiente
para alterar la microestructura de los aceros resultantes, as
como la naturaleza de los tratamientos trmicos a que deben ser
sometidos.
Algunos aceros de baja aleacin comunes son:
D6AC
300M
256A

PRINCIPALES ACEROS DE BAJA ALEACIN

DESIGNACION
13xx
40xx
41xx
43xx
44xx
46xx
47xx
48xx
50xx
50xxx
50Bxx
51xx
51xxx
51Bxx
52xxx

COMPOSICION
Mn 1.75%
Mo 0.20% or 0.25% or 0.25% Mo & 0.042% S
Cr 0.50% or 0.80% or 0.95%, Mo 0.12% or 0.20% or 0.25% or 0.30%
Ni 1.82%, Cr 0.50% to 0.80%, Mo 0.25%
Mo 0.40% or 0.52%
Ni 0.85% or 1.82%, Mo 0.20% or 0.25%
Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20% or 0.35%
Ni 3.50%, Mo 0.25%
Cr 0.27% or 0.40% or 0.50% or 0.65%
Cr 0.50%, C 1.00% min
Cr 0.28% or 0.50%
Cr 0.80% or 0.87% or 0.92% or 1.00% or 1.05%
Cr 1.02%, C 1.00% min
Cr 0.80%
Cr 1.45%, C 1.00% min

61xx
86xx
87xx
88xx
92xx
94Bxx

Cr 0.60% or 0.80% or 0.95%, V 0.10% or 0.15% min

Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20%
Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25%
Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35%
Si 1.40% or 2.00%, Mn 0.65% or 0.82% or 0.85%, Cr 0.00% or 0.65%
Ni 0.45%, Cr 0.40%, Mo 0.12%

ACEROS ALEADOS DE ALTA ALEACIN

Aquellos

aceros

en

que

la

cantidad

total

de

elementos

aleantes se encuentra, en el mnimo, de un 10 a 12%. En estas

condiciones,

no

correspondientes
igualmente

los

modificaciones,

slo
puede

la
ser

microestructura
profundamente

tratamientos
exigiendo

trmicos

tcnicas,

de

los

alterada,

sino

comerciales

cuidados

aceros
que

sufren

especiales

frecuentemente, mltiples operaciones.

ACEROS ALEADOS DE MEDIA ALEACIN

Aquellos

aceros

que

pueden

ser

considerados

un

grupo

intermedio entre los dos anteriores.

PRINCIPALES ALEACIONES
Aceros al Niquel (2 a 40%)
Desde que se empez a usar el nquel en los aceros, se vio que
este elemento mejora las propiedades de los aceros, como:
Dbilmente aleados producen mejora del temple y aumento de
las caractersticas mecnicas.

 Altamente aleados ofrecen un aumento de la resistencia a la

corrosin.

Aceros al Cromo ( 1 a 8%)

Es uno de los elementos especiales ms empleados para la
fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los
aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables
y en los de resistencia en caliente.

Registran un aumento de la resistencia a la rotura, pero se

da la aparicin de cierta fragilidad ( hasta el 4%, aceros para
herramientas, para rodamientos; en proporcin ms elevada, aceros
para cuchillera fina y para tiles de corte.)

Aceros al
El

Manganeso
manganeso

aparece

prcticamente

en

todos

los

aceros,

debido, principalmente, a que se aade como elemento de adicin

para

neutralizar

oxgeno,

que

la

siempre

perniciosa
suelen

influencia

contener

los

del

azufre

aceros

cuando

del
se

encuentran en estado lquido en los hornos durante el proceso de

fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita,
en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan gases
que den lugar a la formacin de porosidades perjudiciales en el
material.
Tienen buena resistencia al desgaste y por esto se utiliza
para hacer carriles, cruzamientos de vas, piezas de machacadores,
maquinas trituradoras.
Aceros al Silicio
Este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el
manganeso,

se

aade

intencionalmente

durante

el

proceso

de

fabricacin. Es un desoxidante ms enrgico que el manganeso y se

emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso con
objeto

de

internos

Aceros al

evitar

que

(muelles,

aparezcan

en

chapas

el

acero
de

poros

defectos

transformadores).

Tungsteno

Estas aleaciones se usan para hacer imanes permanentes.

Aceros al

Cromo-niquel

Son los aceros aleados ms importantes ya que renen las

ventajas del nquel y del cromo en una misma aleacin, hay dos
tipos:
Aceros perlticos ( 6% de niquel y 2% de cromo como mximo) ,
son empleados en las construcciones de maquinaria.
Aceros austenticos, ms altamente aleados, constituyen los
aceros inoxidables ( 18% de cromo , 8% de nquel ) y ciertos
aceros reflactarios.

Aceros al Cromotungsteno

Son conocidos como aceros de corte rpido, se caracterizan

por que son materiales que presentan una resistencia muy alta a la
deformacin, tiene una gran seguridad en el temple y tiene un
rendimiento

de

corte

muy

elevado.

Aluminio:

Acta

como
desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano
Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel.
Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes
cantidades

(0,06

0,30%)

para

aumentar

la

maquinabilidad

(habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de

aleacin y al carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero
puede ser endurecido).

Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao

fino

de

grano,

mejorando

la

tenacidad

del

acero.

El

acero

al

vanadio es muy difcil de suavizar por revenido, por ello se lo

utiliza ampliamente en aceros para herramientas. Imparte dureza y
ayuda

en

la

formacin

de

granos

de

tamao

fino.

Aumenta

la

resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y

a la fatiga
UTILIZANDO ACEROS ALEADOS SE PUEDE LOGRAR
Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su

interior- Grandes durezas con tenacidad

Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas.
Aceros inoxidables.
Aceros resistentes a la accin de agentes corrosivos.
Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no
pierdan dureza al calentarse

Se usan principalmente cuando se pretende:

desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo
de distorsin y fisuracin.
promover en un grado especial: resistencia al revenido,
incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la
entalla.
mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido,
comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma
condicin
EFECTOS DE LA ALEACIN
Mayor resistencia y dureza.
Mayor resistencia al impacto.

Mayor resistencia al desgaste.

Mayor resistencia a la corrosin.
Mayor resistencia a altas temperaturas.
Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el
acero puede ser endurecido)