Otimiza qualidade, produtividade e custos operacionais

Solues para corte mecanizado

Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
603-643-3441 Tel
800-643-0030 Tel (Toll-free USA and Canada)
603-643-5352 Fax
mechanized.plasma@hypertherm.com
technical.service@hypertherm.com
HYPERTHERM BRASIL LTDA.
Guarulhos, SP-Brasil
55 11 6409 2636 Tel
55 11 6408 0462 Fax
HTBrasil.sales@hypertherm.com.br
HTBrasil.TechSupport@hypertherm.com.br
Mexico (Representative Office)
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
ventas@hypertherm.com.mx
servicio.tecnico@hypertherm.com.mx

www.hypertherm.com
Copyright 3/07 Hypertherm, Inc. Reviso 1
892127
Portugus / Portuguese

Hypertherm Europe B.V.

Roosendaal, The Nederlands
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
HTEurope.info@hypertherm.com
euroservice@hypertherm.com
Hypertherm Plasmatechnik GmbH
Hanau-Wolfgang, Germany
49 6181 58 2100 Tel
49 6181 58 2134 Fax
HTDeutschland.info@hypertherm.com
Australia/New Zealand
(Representative Office)
61 (0) 7 3219 9010 Tel
61 (0) 7 3219 9012 Fax
sales.au@hypertherm.com

Hypertherm (S) Pte Ltd.

Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
HTSingapore.info@hypertherm.com
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.
Shanghai, China
86-21 5258 3330 /1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
HTChina.info@hypertherm.com
Hypertherm Japan Ltd.
Osaka, Japan
81 6 6170-2020 Tel
81 6 6170-2015 Fax
HTJapan.info@hypertherm.com

Hypertherm, LongLife, HyDefinition, HyLife, CoolCore, SilverPlus, HySpeed, Powermax, HT, HyPerformance,
HPR, MAX, Auto-voltage, EDGE, Mariner, Command THC, HyperCAD e HyperNest so marcas comerciais da
Hypertherm, Inc. e podem ser registradas nos Estados Unidos e/ou outros pases.

Lder mundial em tecnologia

de corte trmico
Desde 1968, a Hypertherm tem um nico objetivo:
reduzir os custos do corte de metal. A empresa dedicase nica e exclusivamente tecnologia de corte trmico.
A sua nica misso oferecer aos clientes em todo o
mundo os melhores equipamentos e servios de corte
plasma do mercado. por isso que a Hypertherm detm
as principais patentes em tecnologia de corte plasma e
possui mais clientes no mundo inteiro do que qualquer
outra marca. Em testes comparativos,
os sistemas da Hypertherm
apresentam consistentemente
um desempenho superior ao de
seus concorrentes nas principais reas de qualidade de
corte, produtividade e custo operacional. A Hypertherm
cresceu e tornou-se uma entidade global e prspera
com uma base de clientes em constante expanso.

Contedo
Comparao entre plasma, oxicombustvel e laser 45
A vantagem da Hypertherm
67
As opes de tecnologia da Hypertherm
89
Produtos da Hypertherm
1015

Tambm disponvel na Hypertherm para atender s

necessidades de cortes mecanizados

Controladores CNC
(212 eixos):
MicroEdge
EDGE Ti
EDGE II
Voyager III
Mariner

Controles de altura da
tocha de plasma:
Integrated Sensor THC
Stand alone
CommandTHC
Sensor PHC

Pacotes de acionamento:
24 eixos 400W CA
24 eixos 750W CA

Software de desenho
e encaixe:
HyperCAD
HyperNest

Controle de altura da
tocha de oxicombustvel
Sensor OHC

15

Comparao entre plasma, oxicombustvel e laser

Espesso

Oxicombustvel

Vantagens de plasma
x oxicombustvel

O oxicombustvel limita-se a ao-carbono e no eficaz em ao inoxidvel ou

alumnio.

Melhor qualidade de corte

38 mm
(11/2")

Maior flexibilidade de
material

Plasma
O plasma proporciona uma combinao tima de qualidade de corte,
produtividade e custo operacional em ao-carbono, ao inoxidvel e
alumnio em uma variedade de espessuras com preos de
equipamento competitivos.

Espessura
do
material

Produtividade
significativamente mais
alta
Custo significativamente
menor por tamanho de
corte

Vantagens de plasma
x laser
6 mm
(1/4")

Produtividade
consideravelmente maior

Laser
O laser oferece excelente qualidade de corte e produtividade em material com
menos de 6 mm (1/4 pol.). O equipamento com tecnologia de laser tem um
custo elevado de aquisio, operao e manuteno; portanto, necessrio ter
um volume de negcios alto para compensar o custo do equipamento.

Fino
Baixo volume

Volume de negcios

Alto volume

Maior flexibilidade para

cortar uma grande
variedade de espessuras e
tipos de material
Custo significativamente
menor de aquisio,
operao e manuteno

O plasma proporciona uma combinao tima de

qualidade, produtividade e custo operacional de corte
Oxicombustvel

Plasma

Laser

Qualidade do
corte

Boa angularidade
Grande zona afetada pelo calor
Nveis de escria exigem retrabalho
No funciona bem em ao inoxidvel ou
alumnio

Excelente angularidade
Pequena zona afetada pelo calor
Praticamente no forma escria
Corte com detalhamento fino de bom a
excelente

Excelente angularidade
Pequena zona afetada pelo calor
Praticamente no forma escria
Corte com detalhamento fino com
kerf mais estreito de bom a excelente

Produtividade

Velocidades de corte lentas

Tempo de pr-aquecimento aumenta
tempos de perfurao

Velocidades de corte muito rpidas para

todas as espessuras
Tempos de perfurao bastante rpidos
Tochas de desconexo rpida maximizam
a produtividade.

Muito rpido em material fino (menos

de 6 mm 1/4 pol.); e mais lento em
material de maior espessura.
Tempos de perfurao longos em
material espesso

Custo
operacional

A baixa produtividade e a necessidade

de retrabalho geram um custo por pea
superior ao corte a plasma.

Longa durabilidade de consumveis, boa

produtividade e excelente qualidade de
corte tornam o custo por pea inferior ao
de outras tecnologias.

Altos custos por pea devido a

requisitos de potncia, consumo de
gs, alto custo de manuteno e
velocidades de corte relativamente
baixas em material espesso.

Manuteno

Freqentemente, as necessidades de
manuteno simples podem ser
executadas por equipes de
manuteno internas.

Requisitos de manuteno moderados:

diversos componentes permitem que a
manuteno seja realizada por equipes de
manuteno internas.

Tarefas complexas de manuteno

exigem tcnicos especializados.

A vantagem da Hypertherm
Qualidade do corte e durabilidade dos consumveis
O plasma Hypertherm proporciona uma qualidade de
corte mais consistente e uma maior durabilidade de
consumvel do que os outros fabricantes de plasma.
1400

Nmero de partidas
20 segundos de corte por partida

1200
1000
800
600
400
200
0
Hypertherm
Concorrente A Concorrente B
HyPerformance (200 A)
(160 A)
Plasma (200 A)
12 mm (1/2") Ao inoxidvel

Concorrente C
(200 A)

O corte de peas da
Hypertherm permanece
consistente do primeiro
ao ltimo corte.

Produtividade
A tecnologia de corte a plasma da
Hypertherm oferece consistentemente uma
combinao tima de velocidade e qualidade
de corte para minimizar as operaes
secundrias e maximizar a produtividade.

Custo operacional
O custo operacional do plasma Hypertherm
corresponde a menos da metade do custo dos
concorrentes.

O corte a plasma da Hypertherm, chanfra e

marca uma grande variedade de metais,
espessos e finos.

Confiabilidade
Todos os sistemas plasma Hypertherm
resistem aos rigorosos e exaustivos
procedimentos de teste de confiabilidade e
durabilidade, nos laboratrios da Hypertherm.
Os procedimentos de teste, apoiados por
dcadas de experincia, garantem a
qualidade Hypertherm com a qual voc
pode contar.

Custo relativo de corte

A interface simples de usar e a instalao e

desconexo rpidas da tocha aumentam a
produtividade.

Hypertherm
Concorrente A Concorrente B
HyPerformance (200 A)
(160 A)
Plasma (200 A)

Concorrente C
(200 A)

12 mm (1/2") Ao inoxidvel

Grficos de recursos do Plasma

Plasma a AR

Plasma com oxignio

Plasma de oxignio LongLife HyPerformance Plasma

Sistema

Powermax1000
Powermax1250
Powermax1650

MAX200

HSD130
HT2000
HT4400
HT4001

HPR130
HPR260

Qualidade do corte

Bom

Melhor

Melhor

O melhor

Algumas operaes
secundrias e com escria

Algumas operaes
secundrias praticamente
sem escria

Algumas operaes
secundrias praticamente
sem escria

Nenhuma ou pouca
operao secundria
praticamente sem escria

Soldabilidade do
ao-carbono

A nitretao pode dificultar

a soldagem do ao-carbono

Boa soldagem do
ao-carbono

Boa soldagem do
ao-carbono

Boa soldagem do
ao-carbono

Produtividade

Bom

Melhor

Melhor

Best

Custo operacional

Bom

Bom

Melhor

Best

Vida til do consumvel

Bom

Bom

Melhor

Best

Flexibilidade do processo

Bom

Melhor

Melhor

Best

Caractersticas

Sistema simples com

mnimo de opes

Baixa oferta de recursos

e opes

Baixa oferta de recursos

e opes

Completo com ampla

variedade de opes

Faixas de aplicao

Corte leve

Corte leve a mdio

Servios de cortes leves

a pesados

Corte de preciso e
tambm servios de cortes
leves a pesados

Preo

Baixo

Mdio

Mdio a alto

Elevado

Benefcios da tecnologia
Plasma com oxignio
Benefcios do plasma a
oxignio x plasma a AR

Benefcios do plasma de
oxignio LongLife x
plasma de oxignio

Benefcios do plasma
HyPerformance x plasma
a oxignio LongLife

Capacidade de corte mais espesso

100% do ciclo de trabalho
Velocidades de corte mais aceleradas
Melhor qualidade de corte, menos escria
Melhor soldabilidade

Plasma de oxignio LongLife

HyPerformance Plasma

Capacidade de corte mais espesso

100% do ciclo de trabalho
Velocidades de corte mais aceleradas
Melhor qualidade de corte, menos escria
Melhor soldabilidade

Capacidade de corte mais espesso

100% do ciclo de trabalho
Velocidades de corte mais aceleradas
Melhor qualidade de corte, menos escria
Melhor soldabilidade

Vida do consumvel significativamente

mais longa
Custo operacional significativamente
inferior
Velocidade de corte mais rpida
(HySpeed)
Pode ser usada em estruturas de mquinas
maiores

Vida do consumvel significativamente

mais longa
Custo operacional significativamente
inferior
Velocidade de corte mais rpida
(HySpeed)
Pode ser usada em estruturas de mquinas
maiores
Aprimoramento significativo da
qualidade do corte
Melhor qualidade de corte em material
fino
Capacidade do gs combustvel
melhorar a qualidade do corte de ao
inoxidvel
Marca e corta com os mesmos consumveis
Maior durabilidade de consumveis
Maiores velocidades de corte
Console de gs automtico
Tocha de desconexo rpida

10

Plasma a AR: Powermax

Powermax1000

Powermax1250

Powermax1650

No aplicvel
10 mm (3/8")
Separao (iniciando pela borda) 32 mm (1-1/4")

No aplicvel
10 mm (3/8")
38 mm (1-1/2")

No aplicvel
12 mm (1/2")
44 mm (1-3/4")

Em produo (perfurao)

10 mm (3/8")
38 mm (1-1/2")

12 mm (1/2")
44 mm (1-3/4")

10 mm (3/8")
38 mm (1-1/2")

12 mm (1/2")
44 mm (1-3/4")

10 mm (3/8")
1041 mm/m

12 mm (1/2")
991 mm/m

12 mm (1/2")
1447 mm/m

Exige
preparo

Exige
preparo

Exige
preparo

Gases do processo Ao carbono

por material

AR

AR

AR

(Plasma/proteo) Ao inoxidvel

AR, N2

AR, N2

AR, N2

Alumnio

AR, N2

AR, N2

AR, N2

Nem todos os processos

esto disponveis para
todos os materiais

2060

2580

30100

Capacidade
Ao carbono

Ao inoxidvel
Alumnio

Velocidade*
(Ao carbono)

Isento de escria
Em produo (perfurao)

Em produo (perfurao)

Qualidade tima

Soldabilidade

Sistemas de corte bsico com gs nico (AR

ou nitrognio), excelentes para corte de canos
e tubulaes, corte chanfrado e 3-D robtico.

Corrente do
processo

10 mm (3/8")

Separao (iniciando pela borda) 32 mm (1-1/4")

ngulo de corte Faixa da ISO 9013**

Powermax

10 mm (3/8")

Separao (iniciando pela borda) 32 mm (1-1/4")

*Observao: Esteja atento ao fazer comparaes, os concorrentes muitas vezes mostram as velocidades mximas de
corte, e no as velocidades que proporcionam os melhores cortes, como mostramos acima. As velocidades de corte
mostradas acima oferecem a melhor qualidade de corte, porm as velocidades de corte podem ser at 50% superiores.
** ISO 9013 uma norma que define a qualidade do corte de peas de cortes trmicos. Quanto menor a faixa (a faixa 1
a menor), menor o ngulo na superfcie do corte. Um ngulo de corte na faixa 4 melhor do que um na faixa 5.

Plasma com oxignio: MAX200

MAX200
Capacidade
Ao carbono

Isento de escria
Em produo (perfurao)
Separao (iniciando pela borda)

Ao inoxidvel
Alumnio

Velocidade*
(Ao carbono)

Em produo (perfurao)
Separao (iniciando pela borda)

Em produo (perfurao)
Separao (iniciando pela borda)

Qualidade tima

ngulo de corte Faixa da ISO 9013**

25 mm (1")
50 mm (2")
12 mm (1/2")
2159 mm/m
45

Gases do processo Ao carbono

por material

AR/AR, O2/AR,
N2, CO2

(Plasma/proteo) Ao inoxidvel

AR/AR, N2/AR,
N2/CO2, H35/N2

Alumnio

Sistema de corte bsico, excelente para requisitos de

corte e programa de produo que mudam com
freqncia. Um sistema de corte de produo
comprovado com custo de capital inicial atraente.

25 mm (1")
50 mm (2")

Pronto para soldar

Soldabilidade

MAX200

25 mm (1")
25 mm (1")
50 mm (2")

Corrente do
processo

Nem todos os processos

esto disponveis para
todos os materiais

AR/AR, N2/AR,
N2/CO2, H35/N2
40200
Chanfro (200)

*Observao: Esteja atento ao fazer comparaes, os concorrentes muitas vezes mostram as

velocidades mximas de corte, e no as velocidades que proporcionam os melhores cortes, como
mostramos acima. As velocidades de corte mostradas acima oferecem a melhor qualidade de corte,
porm as velocidades de corte podem ser at 50% superiores.
** ISO 9013 uma norma que define a qualidade do corte de peas de cortes trmicos. Quanto
menor a faixa (a faixa 1 a menor), menor o ngulo na superfcie do corte. Um ngulo de corte na
faixa 4 melhor do que um na faixa 5.

11

12

LongLife O plasma: HySpeed HSD130, HT2000, HT4400

e HT4001
2

HySpeed HSD130

HySpeed HT2000

HySpeed HT4400

HT4001

16 mm (5/8")
25 mm (1")
Separao (iniciando pela borda) 38 mm (1-1/2")

25 mm (1")
38 mm (1-1/2")
50 mm (2")

32 mm (1-1/4")
32 mm (1-1/4")
50 mm (2")

32 mm (1-1/4")
32 mm (1-1/4")
75 mm (3")

20 mm (3/4")
25 mm (1")

25 mm (1")
50 mm (2")

32 mm (1-1/4")
50 mm (2")

32 mm (1-1/4")
75 mm (3")

Separao (iniciando pela borda)

20 mm (3/4")
25 mm (1")

25 mm (1")
50 mm (2")

32 mm (1-1/4")
50 mm (2")

32 mm (1-1/4")
75 mm (3")

Qualidade tima

12 mm (1/2")
2200 mm/m

12 mm (1/2")
3050 mm/m

12 mm (1/2")
4301 mm/m

12 mm (1/2")
2540 mm/m

45

Pronto para
soldar

Pronto para
soldar

Pronto para
soldar

Exige
preparo

Gases do processo Ao carbono

por material

O2/AR,
AR/AR

O2/AR, O2/O2,
AR/AR, N2/CO2

O2/AR

O2/H2O

(Plasma/proteo) Ao inoxidvel

AR/AR, N2/N2,
F5/N2, H35/N2

AR/AR, N2/AR,
N2/CO2, H35/N2

N2/O2-N2,
N2/N2

N2/H2O

AR/AR,
H35/N2

AR/AR, N2/AR,
N2/CO2, H35/N2

N2/O2-N2,
N2/N2

N2/H2O

45130

40200
Chanfro (200)

100400
Chanfro (400)

260760
Chanfro (todas)

Capacidade
Ao carbono

Ao inoxidvel
Alumnio

Velocidade*
(Ao carbono)

Isento de escria
Em produo (perfurao)
Em produo (perfurao)

Separao (iniciando pela borda)

Em produo (perfurao)

ngulo de corte Faixa da ISO 9013**

Soldabilidade

HySpeed HSD130, HT2000,

HT4400 e HT4001
Ferramentas de produo de servio
pesado com a tecnologia de reduo
de custos LongLife, para um aumento
considervel da durabilidade dos
consumveis e uma grande reduo
nos custos operacionais. Ideal para
ambientes de produo de aocarbono, ao inoxidvel e alumnio
com espessuras de at 75 mm (3 pol.).

Alumnio
Corrente do
processo

Nem todos os processos

esto disponveis para
todos os materiais

*Observao: Esteja atento ao fazer comparaes, os concorrentes muitas vezes mostram as velocidades mximas de corte, e no as
velocidades que proporcionam os melhores cortes, como mostramos acima. As velocidades de corte mostradas acima oferecem a melhor
qualidade de corte, porm as velocidades de corte podem ser at 50% superiores.
** ISO 9013 uma norma que define a qualidade do corte de peas de cortes trmicos. Quanto menor a faixa (a faixa 1 a menor), menor
o ngulo na superfcie do corte. Um ngulo de corte na faixa 4 melhor do que um na faixa 5.

HyPerformance Plasma: HPR130 e HPR260

HPR130
Capacidade
Ao carbono

Ao inoxidvel
Alumnio

Velocidade*
(Ao carbono)

Isento de escria
Em produo (perfurao)

32 mm (1-1/4")
32 mm (1-1/4")
64 mm (2-1/2")

Em produo (perfurao)

20 mm (3/4")
25 mm (1")

32 mm (1-1/4")
50 mm (2")

Separao (iniciando pela borda)

20 mm (3/4")
25 mm (1")

25 mm (1")
50 mm (2")

Qualidade tima

12 mm (1/2")
2200 mm/m

12 mm (1/2")
3850 mm/m

24

24

Separao (iniciando pela borda)

Em produo (perfurao)

ngulo de corte Faixa da ISO 9013**

Pronto para soldar Pronto para soldar

Soldabilidade
Gases do processo Ao carbono
por material
(Plasma/proteo) Ao inoxidvel

HyPerformance HPR130 e HPR260

Sistemas mecanizados de plasma HyPerformance fornecem
qualidade de corte HyDefinition incomparvel por metade do
custo operacional. Incorporando as tecnologias HyDefinition
e LongLife testadas e aprovadas pela Hypertherm, o plasma
HyPerformance aumenta o desempenho, a produtividade
e a lucratividade. Os sistemas oferecem flexibilidade de
processo incomparvel para cortar, chanfrar e marcar metais
com at 64 mm (2-1/2 pol.) de espessura.

Alumnio
Corrente do
processo

HPR260

16 mm (5/8")
25 mm (1")
Separao (iniciando pela borda) 38 mm (1-1/2")

Nem todos os processos

esto disponveis para
todos os materiais

O2/AR, O2/O2

O2/AR, O2/O2

H35/N2, N2/N2, H35/N2, N2/N2,

H35-N2/N2, F5/N2 H35-N2/N2, F5/N2
H35/N2, AR/AR
H35-N2/N2

H35/N2, AR/AR
H35-N2/N2

30130

30260

*Observao: Esteja atento ao fazer comparaes, os concorrentes muitas vezes mostram as

velocidades mximas de corte, e no as velocidades que proporcionam os melhores cortes, como
mostramos acima. As velocidades de corte mostradas acima oferecem a melhor qualidade de corte,
porm as velocidades de corte podem ser at 50% superiores.
** ISO 9013 uma norma que define a qualidade do corte de peas de cortes trmicos. Quanto
menor a faixa (a faixa 1 a menor), menor o ngulo na superfcie do corte. Um ngulo de corte na
faixa 4 melhor do que um na faixa 5.

13

14

Consumveis
Use consumveis genunos da Hypertherm para garantir o desempenho timo
do seu sistema de corte de plasma Hypertherm. a nica forma de garantir
que voc estar usando as tecnologias mais avanadas para aumento de
desempenho, produzidas com os mais elevados padres de qualidade e com
o respaldo dos servios da Hypertherm e de sua rede internacional de
parceiros.
Tecnologia
Qualidade de corte superior e operaes secundrias reduzidas ou
eliminadas
Velocidades de corte mais rpidas e recursos de espessura maiores
Consumveis consideravelmente mais durveis
Custo operacional inferior e maior produtividade
Qualidade
O certificado ISO 9001:2000 da Hypertherm garante a excelncia consistente
da manufatura
Os processos de manufatura Seis Sigma garantem a produo repetida de
dimenses crticas para a funo para um desempenho consistente dos
consumveis
Fabricado com equipamento de preciso avanado que mantm, de forma
consistente, as altas tolerncias exigidas pelas peas consumveis da
Hypertherm
Servio
Suporte internacional aos produtos oferecido em conjunto com a nossa rede
de parceiros de canal
Solues de aplicao de processos/sistema personalizadas
Manuteno preventiva, servio internacional e treinamento de operador

Lder mundial em tecnologia

de corte trmico
Desde 1968, a Hypertherm tem um nico objetivo:
reduzir os custos do corte de metal. A empresa dedicase nica e exclusivamente tecnologia de corte trmico.
A sua nica misso oferecer aos clientes em todo o
mundo os melhores equipamentos e servios de corte
plasma do mercado. por isso que a Hypertherm detm
as principais patentes em tecnologia de corte plasma e
possui mais clientes no mundo inteiro do que qualquer
outra marca. Em testes comparativos,
os sistemas da Hypertherm
apresentam consistentemente
um desempenho superior ao de
seus concorrentes nas principais reas de qualidade de
corte, produtividade e custo operacional. A Hypertherm
cresceu e tornou-se uma entidade global e prspera
com uma base de clientes em constante expanso.

Contedo
Comparao entre plasma, oxicombustvel e laser 45
A vantagem da Hypertherm
67
As opes de tecnologia da Hypertherm
89
Produtos da Hypertherm
1015

Tambm disponvel na Hypertherm para atender s

necessidades de cortes mecanizados

Controladores CNC
(212 eixos):
MicroEdge
EDGE Ti
EDGE II
Voyager III
Mariner

Controles de altura da
tocha de plasma:
Integrated Sensor THC
Stand alone
CommandTHC
Sensor PHC

Pacotes de acionamento:
24 eixos 400W CA
24 eixos 750W CA

Software de desenho
e encaixe:
HyperCAD
HyperNest

Controle de altura da
tocha de oxicombustvel
Sensor OHC

15

Otimiza qualidade, produtividade e custos operacionais

Solues para corte mecanizado

Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
603-643-3441 Tel
800-643-0030 Tel (Toll-free USA and Canada)
603-643-5352 Fax
mechanized.plasma@hypertherm.com
technical.service@hypertherm.com
HYPERTHERM BRASIL LTDA.
Guarulhos, SP-Brasil
55 11 6409 2636 Tel
55 11 6408 0462 Fax
HTBrasil.sales@hypertherm.com.br
HTBrasil.TechSupport@hypertherm.com.br
Mexico (Representative Office)
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
ventas@hypertherm.com.mx
servicio.tecnico@hypertherm.com.mx

www.hypertherm.com
Copyright 3/07 Hypertherm, Inc. Reviso 1
892127
Portugus / Portuguese

Hypertherm Europe B.V.

Roosendaal, The Nederlands
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
HTEurope.info@hypertherm.com
euroservice@hypertherm.com
Hypertherm Plasmatechnik GmbH
Hanau-Wolfgang, Germany
49 6181 58 2100 Tel
49 6181 58 2134 Fax
HTDeutschland.info@hypertherm.com
Australia/New Zealand
(Representative Office)
61 (0) 7 3219 9010 Tel
61 (0) 7 3219 9012 Fax
sales.au@hypertherm.com

Hypertherm (S) Pte Ltd.

Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
HTSingapore.info@hypertherm.com
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.
Shanghai, China
86-21 5258 3330 /1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
HTChina.info@hypertherm.com
Hypertherm Japan Ltd.
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