A Importncia do Tratamento Trmico para

o Bom Desempenho de Peas Forjadas

Bruna Callegari*1, Karen Saori Morioka*2, Roberta de Moraes Marcondes*3, Tas Zorzenon*4, Iris Bento da Silva#5
*Departamento de Engenharia de Materiais, Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo
#
Departamento de Engenharia Mecnica, Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo
1bruna2.callegari@usp.br, 2karen.morioka@usp.br, 3roberta.marcondes@usp.br,
4tais.zorzenon@usp.br, 5ibs@sc.usp.br
Resumo - O objetivo deste trabalho realizar
uma reviso sistemtica da literatura, comparando os tratamentos trmicos para forjamento. Dependendo da aplicao de uma pea
forjada, suas propriedades mecnicas podem
ser melhoradas por um tratamento trmico
realizado anterior ou posteriormente ao forjamento a quente ou a frio. Os tratamentos
realizados tm relao direta com a microestrutura e composio da pea a ser forjada.
Com a realizao destes tratamentos trmicos, espera-se otimizar o processo de forjamento e controlar as propriedades finais do
componente.
Palavras-chave - Forjamento; Tratamento
trmico; Tratamento termomecnico; Resfriamento controlado.
I. INTRODUO
Forjamento um processo de conformao mecnica atravs do qual se obtm a
forma desejada do componente por meio de
operaes de martelamento ou de aplicaes
gradativas de presso, utilizando-se prensas.
A maioria das operaes de forjamento efetuada a quente. No entanto, certos metais podem tambm ser forjados a frio.
As pecas forjadas so submetidas a
tratamentos trmicos posteriores sua conformao com os seguintes objetivos: remoo
de tenses internas introduzidas durante o
forjamento e o esfriamento, homogeneizao
da microestrutura e melhoria de sua usinabilidade e de suas propriedades mecnicas. Po-

rm, estes tratamentos tambm podem ser

aplicados anteriormente operao, dependendo do tipo de processamento pelo qual a
matria-prima do forjamento tenha sido submetida [1].
Atualmente, tem-se buscado alternativas aos tratamentos trmicos convencionais
que objetivam a produo de microestruturas
e propriedades adequadas aos processos posteriormente aplicados ou ao uso, visando
reduo de custos e tempos no processo de
conformao.
Neste trabalho, que consiste em uma
reviso sistemtica sobre os tratamentos trmicos relacionados ao forjamento, foi feita,
inicialmente, uma breve apresentao sobre os
processos de forjamento a frio e a quente. Em
seguida, foram abordados os tratamentos trmicos mais convencionais aplicados a peas
forjadas, tais como recozimento, normalizao,
tmpera e beneficiamento, e os problemas
decorrentes de sua m realizao. Tambm,
foram abordados meios de uso destes tratamentos como mecanismo de tenacificao, e as
alternativas que vm sendo utilizadas no intuito de se substituir os procedimentos tradicionais de aplicao de tratamentos trmicos,
como os tratamentos termomecnicos e o processo de resfriamento controlado. A partir da
pesquisa sistemtica, desenvolveu-se uma
comparao entre os mtodos por meio de um
estudo de casos.

II. REVISO SISTEMTICA

A. FORJAMENTO
O forjamento classificado quanto
temperatura de processamento (quente ou
frio). Pode ser realizado a quente, aps aquecimento uniforme acima da temperatura de
recristalizao do material, que proporcionam
grandes deformaes a menores foras aplicadas, alm de uma boa preciso dimensional.
Normalmente em metais no ferrosos que
possuem deformaes limitadas, realiza-se
forjamento a frio (ocorre abaixo da temperatura de recristalizao), necessitando de maiores
esforos mecnicos e obtendo-se uma melhor
preciso dimensional [2].
mais fcil realizar forjamento a quente, pois o aquecimento reduz a tenso de escoamento, deixando o material menos resistente
deformao, sendo necessria uma menor
energia. Entretanto, existe uma grande variedade de peas pequenas, como porcas, parafusos, pinhes, engrenagens, pinos, que so forjadas a frio, pois este processo promove o encruamento.*
1) FORJAMENTO A QUENTE
O forjamento a quente geralmente ocorre com a presena de rebarba devido ao excesso de material, que so retiradas em uma operao de corte, imediatamente aps o forjamento. Aps o corte, os forjados so tratados
termicamente para obter-se uma microestrutura adequada aplicao.
Neste processo, simultaneamente recuperao e recristalizao dos gros, ocorre a
deformao.
Este processo exige menor energia para
deformar o metal, proporciona maior habilidade para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas e diminui as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido
s rpidas taxas de difuso presentes na temperatura de trabalho. Mas, geralmente, a estrutura e propriedades dos metais forjados a
quente so menos uniformes ao longo da seo
reta em relao aos metais trabalhados a frio e
recozidos, uma vez que a deformao sempre maior nas camadas superficiais. O metal
forjado apresentar gros recristalizados de
menor tamanho na superfcie e seu interior,
submetido a temperaturas mais elevadas por

*Comunicao pessoal com Lauralice de C. F. Canale.

um perodo maior de tempo, pode ter um

crescimento de gros. As variaes estruturais
devido ao trabalho a quente proporcionam um
aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido [3].
2) FORJAMENTO A FRIO
No forjamento a frio, a deformao do
material muito til, pois possibilita um melhor controle dimensional, alm de um melhor
acabamento superficial da pea associado ao
aumento da resistncia mecnica devido ao
encruamento. O encruamento provocado
pela deformao plstica do metal abaixo da
temperatura de recristalizao, modificando a
microestrutura do material e provocando o
aumento da resilincia e endurecimento [4].
Na conformao mecnica, verifica-se
que a tenso residual est mais localizada na
superfcie da pea, visto que o local que mais
sofre maior deformao [5].
A presena de tenses residuais compressivas indicada pelo aumento da dureza,
pois facilitam a nucleao e a propagao de
trincas, enquanto que tenses residuais trativas so indicadas pela reduo da dureza e
atuam no sentido de impedir a propagao de
trincas. O forjamento a frio introduz tenses
residuais de compresso, o que traz benefcios
para peas sujeitas a esforos cclicos.
Os tratamentos de tmpera e tmpera
seguida de revenimento aumentam muito o
nvel das tenses residuais e estas so de natureza compressiva em relao pea forjada.
Recomenda-se esses tratamentos para aumentar a resistncia a fadiga de peas forjadas a
frio [4].
B. TRATAMENTOS TRMICOS
Os tratamentos trmicos so processos
de aquecimento e arrefecimento aos quais se
submetem os aos a fim de se modificar microestrutura e otimizar caractersticas mecnicas, sem alterar a sua composio qumica [6].
Podem melhorar as propriedades mecnicas
anteriores ou posteriores ao forjamento, dependendo da aplicao do metal a ser forjado,
mas, por outro lado, so fonte de tenses residuais.*
As tenses residuais aps o tratamento
trmico dependem do tipo de tratamento em-

pregado e da intensidade e natureza da tenso

residual previamente existente no corpo. Ela
proveniente do histrico de deformaes mecnicas e processos trmicos [4].
1) PR-AQUECIMENTO
O material aquecido gradualmente em
um forno ou conjunto de fornos. realizado a
fim de prevenir a fratura ou distoro do material [2].
2) RECOZIMENTO
realizado aquecendo-se o metal acima
da zona crtica, deixando-o resfriar lentamente.* Pode anteceder a operao de forjamento
para que o material se torne mais dctil e malevel, reduzindo-se assim as tenses internas
[2].
O recozimento visa o aumento da usinabilidade e conformabilidade, diminuindo a
dureza para um valor abaixo da inicial produzindo um efeito indesejado do ponto de vista
de resistncia fadiga [4].
Para o forjamento, importante que o
material seja homogneo. Deste modo, deve-se
fazer um recozimento de homogeneizao
para evitar segregaes que possam prejudicar
o processo.
A geometria, dimenses e processos de
fabricao anteriores, como fundio, laminao, metalurgia do p, interferem no processo.
No caso de uma pea recm-fundida, por
exemplo, podem ocorrer elevados nveis de
segregaes, o que torna necessrio o recozimento de homogeneizao. No caso de peas
anteriormente forjadas, isso no necessrio.
O tratamento de recozimento recomendado no caso de componentes que sero
posteriormente usinados.*
3) NORMALIZAO
realizada para melhorar a estrutura
cristalina do ao, otimizando propriedades
mecnicas. Consiste no aquecimento do material acima da zona crtica seguido de resfriamento ao ar, permitindo o refino do gro e a
homegeneizao do material.*
A normalizao realizada geralmente
nas peas forjadas a quente a fim de se obter
uma microestrutura perltico-ferrtica de forma

*Comunicao pessoal com Lauralice de C. F. Canale.

a permitir uma boa usinabilidade do material

nas operaes subsequentes [7].
O tratamento trmico de normalizao
tambm reduz as tenses residuais no forjado.
Entretanto, estas se mantm acima do valor
das tenses residuais do material como recebido [4].
4) TMPERA E TMPERA SEGUIDA DE REVENIMENTO (BENEFICIAMENTO)
Atravs de um tratamento de tmpera
pode ser realizado o endurecimento das peas
forjadas. Nela, feito o aquecimento lento do
material at zona crtica, para que haja uma
transformao uniforme em sua microestrutura, seguido de um resfriamento rpido num
tanque com gua ou leo [8].
O revenimento atua para aliviar as tenses acentuadas resultantes da tmpera [4].
5) ESTRATGIAS ALTERNATIVAS
Atualmente, tem-se pesquisado novas
alternativas que visam substituio dos tratamentos trmicos. Dentre essas alternativas,
destacam-se o tratamento termomecnico e o
resfriamento controlado (perltico de forja).
Processamento termomecnico uma
tcnica que combina processos de trabalho
mecnico com subsequentes tratamentos trmicos, para se obter uma determinada propriedade mecnica atravs da manipulao da
microestrutura do material [9].
Estes tipos de processamento permite
que os tratamentos trmicos posteriores a ele
sejam eliminados, o que minimiza tempo e
custo dos processos produtivos que exigem
um controle rgido com relao sequncia do
processo, temperatura, aos tempos e s deformaes do material, podendo ser aplicados
ao forjamento a quente [10].
Peas forjadas num tratamento termomecnico controlado podem apresentar propriedades mecnicas melhores que asobtidas
por um forjamento convencional, como observado por Ghosh (2003) [11].
A outra alternativa a aplicao do resfriamento controlado do forjado a quente, que
confere maior flexibilidade, rapidez e economia nos processos de conformao plstica dos
metais.

Diferentemente dos tratamentos trmicos, realiza-se este ltimo processo imediatamente aps o forjamento a quente, de forma a
aproveitar o calor retido pelo prprio material.
O resfriamento controlado permite uma
taxa de resfriamento adequada para a ocorrncia das transformaes microestruturais desejadas e, consequentemente, garantir as propriedades exigidas.
A formao de uma microestrutura ferrtica-perltica vincula-se taxa de resfriamento e temperatura inicial (acima da linha de
incio de formao da ferrita); ou seja, o material deve estar totalmente austenitizado antes
do resfriamento. Desta forma, a taxa de resfriamento do material possibilita a obteno de
uma microestrutura perltica/ferrtica ou martenstica.
Elevadas taxas de resfriamento podem
produzir uma microestrutura com gros mais
refinados e menor espaamento entre as lamelas de ferrita e cementita da perlita, promovendo maior resistncia mecnica e dureza.
No caso de processos onde a usinagem
requerida aps o forjamento a quente, torna-se
necessrio o resfriamento ao ar com o intuito
de se promover a formao de uma microestrutura ferrtica/perltica, para otimizar a usinabilidade do material [10].
Microestruturas de gro fino, compostas
por um misto de ferrita e bainita, obtidas por
uma transformao controlada em arrefecimento contnuo, tem provado aumentar a
tenso de ruptura e melhorar a tenacidade em
tubos e chapas [2].
6) MECANISMO DE TENACIFICAO
A presena de vrios tipos de partculas
de segunda fase em microestruturas martensticas revenidas prejudica a tenacidade de aos
de alta resistncia. Precipitados responsveis
por refino de gro, como nitretos de alumnio
e carbono, tambm podem reduzir significantemente a tenacidade de aos de altaresistncia e microestrutura refinada. Assim,
um processo para maximizar a tenacidade
atravs de um refino destes precipitados.
O processo consiste em quatro etapas:
Primeira etapa: reaquecimento e deformao a quente (preferencialmente a temperaturas acima da temperatura de solubiliza-

o do precipitado menos solvel presente no

ao), seguido por resfriamento rpido at
500C.
Segunda etapa: recozimento subcrtico, para promover a precipitao do mximo
volume de precipitado na ferrita.
Terceira etapa: austenitizao seguida
de tmpera.
Quarta etapa: revenimento, para alcanar a resistncia desejada. Este processo
muito aplicvel a processos de forjamento de
aos de alta resistncia, uma vez que o prtratamento de solubilizao pode ser realizado
junto s operaes de reaquecimento e forjamento.
Um pr-tratamento a altas temperaturas
benfico forjabilidade do material e durabilidade do molde, mas o objetivo principal da
operao sob temperaturas elevadas minimizar o teor de precipitados grosseiros formados
durante o processamento e solidificao inicial
do ao. Aps o forjamento, no entanto, altas
taxas de resfriamento devem ser aplicadas,
para evitar a re-precipitao que pode correr
na austenita [12].
7) PROBLEMAS DECORRENTES DE TRATAMENTOS MAL-SUCEDIDOS
Quanto ao tratamento trmico mal sucedido, os problemas so vrios:
O tratamento trmico visa atingir maior resistncia da pea e outras caractersticas,
como tenacidade. Pode-se dizer que um problema macro seria uma resistncia menor que
o especificado pelo projeto, levando o produto
a uma falha prematura. Um plano de ao
para estas peas seria a realizao de uma
nova tmpera, exceto peas com nibio.
Outro ponto o forno oxidante: a pea
pode oxidar, criando uma fina camada de
xido de ferro em sua superfcie, que tambm
leva falha prematura. Um plano de ao
seria o lixamento da superfcie de trao destas peas para a remoo do xido, conhecido
como carepa, e fazer o alvio de tenso.
No caso da ocorrncia de dureza maior que o especificado, pode haver a quebra
prematura da pea devido baixa tenacidade.
Como plano de ao, as peas devem ser temperadas
e
revenidas,
novamente.

 J no caso da dureza menor que o especificado, pode ser ocasionada a perda de

desempenho dos componentes. Neste caso,
pode haver produtos de transformao (microconstituintes que no foram transformados
em martensita nos processos de tmpera e
revenimento, como: perlita, bainita, austenita
retida). Um plano de ao a tmpera e revenimento, novamente.**
III. DISCUSSO
A. ESTUDOS DE CASOS
1) ESTUDO DE PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS ESPECIAIS, INOXIDVEIS E
RESISTENTES AO CALOR SUBMETIDOS A
TRATAMENTOS TERMOMECNICOS (G. W.
KUHLMAN ET AL., 1986)
Kuhlman realizou o revenimento de
aos HP310. Nele, o material forjado, foi submetido a um tratamento que consistia em
normalizao a 927C por 1h com resfriamento
ao ar, seguida por austenitizao a 871C por
1h, tmpera em leo, refrigerao a -73C por
1h e por um duplo revenimento, de 177C a
399C, sendo que o segundo revenido foi realizado a uma temperatura ligeiramente menor
que a do primeiro. Por fim, foi realizado alvio
de tenses a 10C abaixo da temperatura do
revenimento final. Em seguida, foram ensaiadas amostras sob trao e examinadas metalograficamente.
Outro estudo foi baseado na fabricao
de forjados de HP9Ni-4Co-0,20C. As amostras
foram normalizadas a 899C por 1h, austenitizadas a 843C por 1h, temperadas em leo,
refrigeradas a -73C por 1h, revenidas de
522C a 579C, por 4 a 8h, e resfriadas ao ar.
Em seguida, foram ensaiadas mecanicamente.
Realizou tambm um estudo referente
ao tratamento trmico de aos AF1410. Os
forjados foram submetidos a dois tratamentos
trmicos diferentes. Um, para minimizar a
distoro durante a usinagem, consistiu em
normalizao a 899C por 1h com resfriamento
ao ar, seguido por austenitizao a 816C por
1h com resfriamento ao ar, refrigerao a -73C
por 1h e revenido a 510C por 5h com resfriamento ao ar. O segundo, para maximizar propriedades mecnicas, principalmente a tenacidade, consistiu em normalizao a 899C por
1h com resfriamento ao ar, seguido por nor-

**Comunicao pessoal com Cleber M. Chiqueti.

malizao a 899C por 1h com tmpera em

leo, normalizao a 816C por 1h com tmpera em gua e revenimento a 510C por 5h com
resfriamento ao ar.
A relao entre o forjamento e os tratamentos trmicos em aos inoxidveis foi estudada em duas ligas, 15-5PH e PH13-8Mo. Para
a liga 15-5PH, foram fabricados forjados a
quente, utilizando-se diferentes temperaturas
de processamento, que foram submetidos a
um revenido de 1035C por 1h, resfriamento
ao ar at temperatura abaixo de 32C, 482C
por 2h e resfriamento ao ar, e submetidas a
ensaios de trao e tenacidade fratura. Para a
liga PH13-8Mo, os forjados foram fabricados a
partir de um tarugo e submetidos a um revenimento de 927C por 3h, resfriamento ao ar
at abaixo de 16C, 538C por 4h e resfriamento ao ar, e ensaiadas mecanicamente.
No caso de materiais resistentes ao calor
e corroso foram feitos dois estudos. No
primeiro, foi realizado um processamento
termomecnico da liga A286. O forjamento a
quente do tarugo foi seguido de um tratamento constitudo por manuteno da temperatura
a 899C por 1h, tmpera em leo, aquecimento
a 704C por 12h e resfriamento ao ar. Finalmente, as amostras foram submetidas a ensaios de trao.
No segundo, processou-se termomecanicamente a liga Inconel 625. Um tarugo foi
submetido a dois tipos de processo de forjamento: a quente, com reduo total de perfil
de 75%, e uma combinao de quente e morno,
com um nvel similar de reduo. Os forjados
foram submetidos a tratamentos de recozimento (980C ou 870C por 4h, com resfriamento ao ar), recozimento seguido por envelhecimento (980C ou 870C por 4h, com resfriamento ao ar e 650C por 48h com resfriamento ao ar), ou envelhecimento (785C por
24h seguido por resfriamento ao ar). Em seguida, as amostras foram testadas mecanicamente.
Os resultados mostram que, para otimizar a ductilidade dos forjados da liga HP310,
temperaturas de revenimento entre 315C e
343C mostram-se benficas, sem prejudicar a
resistncia do material. Os forjados da liga
HP9Ni-4Co-0,20C podem ser processados
termomecanicamente de modo a atingir exce-

lentes combinaes de resistncia e tenacidade

fratura em grandes sees. A temperatura
tima de revenido aparenta estar entre 551C e
565C. As peas fabricadas utilizando-se a liga
AF1410 podem ser tratadas com duas taxas
diferentes de resfriamento para atingir a resistncia mnima, de 1585 MPa, e a tenacidade
mnima, de 143 MPa.m1/2. Ainda que o resfriamento em ar, mais lento, atinja tais propriedades e minimize a distoro, ele resulta em
propriedades mecnicas ligeiramente inferiores. A resistncia e a tenacidade do ao 15-5PH
varia modestamente de acordo com a temperatura de forjamento, sendo que o valor timo
ocorre quando o processo realizado entre
1050C e 1150C. Uma tenacidade mnima de
60 MPa.m1/2 aparenta ser suficiente para os
forjados. No caso da liga PH13-8Mo, os forjados fabricados apresentaram valores suficientes para as propriedades testadas. A temperatura tima de envelhecimento se encontra
entre 538C e 549C. A resistncia e a tenacidade fratura e, possivelmente, a resistncia
fluncia, da liga A286 pode ser melhorada
atravs de forjamento realizado entre 1125C e
1175C. De modo a se atingir um valor mnimo de tenso de escoamento de 413 MPa na
liga Inconel 625, tanto o trabalho a quente
como os trabalhos a quente e a morno combinados podem ser empregados juntamente com
o recozimento nico, entre 870C e 980C. A
combinao de recozimento e envelhecimento
aumenta a tenso de escoamento em 50%, mas
pode no ser prtico para forjados que sero
soldados [9].
2) ESTUDO DE ROTORES DE TURBINAS
COM TRATAMENTO TRMICO DIFERENCIADO (SUZUKI ET AL., 1986)
A aplicao mais comum dos rotores se
d em sistemas com potncia abaixo de 100
MW, utilizando-se ao Cr-Mo-V convencional,
o qual endurecido a temperaturas mais baixas de austenitizao, a taxas maiores de resfriamento, ou ambos. O tratamento aumenta a
tenacidade, na parte de baixa presso, com
uma consequente queda na resistncia fluncia da parte de alta presso. No entanto, a
tendncia de aplicao em sistemas de alta
potncia (150 MW) exige maiores combinaes

e rotores e, consequentemente, novas tecnologias de manufatura.

O ao modificado permite aumento da
tenacidade sem prejudicar a resistncia fluncia. O Nb adicionado para melhorar a
tenacidade atravs do refino de gro e para
minimizar a queda da resistncia fluncia
causada pela adio de Ni. O Ni adicionado
para melhorar a tenacidade e a temperabilidade do ao. O Si reduz a susceptibilidade fragilizao no revenido e permite a aplicao do
processo de desoxidao do carbono na etapa
de fabricao do lingote, alm de melhorar a
tenacidade e temperabilidade do ao.
Geralmente, tratamentos que melhoram
a tenacidade reduzem a resistncia fluncia,
e vice-versa. O aumento da temperatura de
austenitizao resulta no crescimento de gro,
o que aumenta a resistncia fluncia, mas
reduz a tenacidade. O aumento da taxa de
resfriamento na tmpera aumenta a tenacidade, enquanto taxas intermedirias favorecem a
resistncia fluncia. Os objetivos dos tratamentos so melhorar a tenacidade das turbinas de baixa presso e a resistncia fluncia
das de alta presso.
Uma placa de fibras cermicas, colocada
entre placas de ao, foi posicionada no encontro entre as partes de alta e baixa presso, para
isolamento trmico. Assim, cada parte pode
ser submetida a um tratamento. Esta tcnica
chamada de tratamento trmico diferencial.
Quatro rotores foram fabricados, sendo
que um lingote de 50 toneladas foi produzido
para cada rotor. Aps aquecimento a 12001240C, os lingotes foram forjados, de modo a
formar cilindros com dimetro de 1280 mm.
Aps normalizao a 1050C, os forjados foram submetidos ao tratamento diferencial. A
parte de alta presso foi austenitizada a 970C
e resfriada em gua, e a de baixa presso, austenitizada a 920C e resfriada ao ar. Os revenimentos foram realizados a 670C.
As microestruturas obtidas em ambas as
partes eram bainticas. O tamanho de gro na
superfcie da parte de baixa presso era 7,5, na
superfcie da alta presso, de 5,0, e no ncleo
da parte de baixa presso, de 6,5.
A tenacidade da parte de baixa presso
apresentou-se excelente, enquanto a resistncia fluncia apresentou-se ligeiramente mai-

or do que a observada em rotores fabricados

com o ao convencional. A zona de transio
trmica tinha um comprimento aproximado de
500 mm na superfcie, e 1000 mm no centro. A
mxima deflexo trmica observada, em teste
realizado a 620C, foi de 0,015 mm, valor satisfatoriamente baixo. A mxima tenso residual
foi observada na direo tangencial, apresentando valor de 29,4 MPa e natureza compressiva [12].
3) ESTUDO DA UTILIZAO DO RESFRIAMENTO CONTROLADO (YAMAKAMI ET
AL., 2004)
O estudo buscou a viabilidade de substituio do tratamento trmico de normalizao pelo resfriamento controlado em forno,
seguido do forjamento a quente. A microestrutura formada por esse processo deve ser semelhante quela obtida pela normalizao, tendo
dureza dentro da faixa especificada para este
tratamento (cerca de 163-187 HB).
A partir de barras de aos para forjamento obtiveram-se os corpos de provas. Estes
foram levados ao forno a 1323 K por 20 minutos a fim de se garantir homogeneizao da
temperatura para o forjamento.
Ensaios de forjamento a quente temperatura de 1273 K em uma prensa hidrulica
de 1,2 MN, seguidos imediatamente de resfriamento em forno a uma determinada temperatura foram realizados. A partir da microscopia
tica analisou-se as microestruturas obtidas e
pelo realizou-se o ensaio de dureza Brinell, a
fim de compar-las com aquelas de condio
normalizada.
Baseando-se no diagrama de transformao em resfriamento contnuo para um ao
de composio qumica ao utilizado, definiuse a taxa de resfriamento e a temperatura que
permitiriam a formao da microestrutura
distribuda homogeneamente e dureza especificada, formada por perlita e ferrita.
Resfriou-se os corpos de prova, imediatamente aps o forjamento, em 3 diferentes
condies durante 20 minutos: em forno mufla
a 773 e 873 K e ao ar.
O estudo mostrou que vivel a substituio do tratamento trmico convencional de
normalizao pelo resfriamento controlado em
forno posterior ao forjamento a quente, apro-

veitando-se do calor do processo. O resfriamento controlado em forno a 773 K e ao ar no

permitiu a formao segura de uma microestrutura composta somente por ferrita e perlita,
ocorrendo, nestes casos, a formao de ferrita e
perlita pontiagudas, ferrita alotriomorfa em
contornos de gro e, provavelmente, a presena de bainita. Alm de no possuem uma dureza adequada usinagem. J o resfriamento
em forno a 873 K foi o que apresentou a microestrutura composta por perlita e ferrita
distribudas homogeneamente, mais similar
obtida pela normalizao. Alm disso, a dureza mostrou-se adequada ao processo seguinte
de usinagem. Esse resfriamento permitiu uma
reduo considervel do consumo de energia e
do tempo de processo, se comparado normalizao comumente realizada na indstria,
proporcionando uma reduo do lead time para
obteno de peas forjadas e normalizadas
[10].
B. ANLISE
O processo de forjamento um mtodo
de conformao muito antigo, que variou pouco ao longo de sua existncia. Deparando-se
com tal situao, tornou-se difcil a obteno
de estudos acerca do tema, principalmente
queles relacionados aos tratamentos trmicos.
Entretanto, foi possvel analisar uma
tendncia substituio dos tratamentos convencionais do forjamento a quente, visto que,
atualmente, tem-se dado cada vez mais importncia a assuntos referentes ao aproveitamento
de energia e otimizao dos processos, que
podem ser conferidos com a execuo do resfriamento controlado (perltico de forja). Porm, o uso de tais alternativas na indstria
ainda tem sua implementao restrita, devido
falta de normas para a padronizao dos
processos.
Alm disso, nota-se que no so apresentadas alternativas aos tratamentos trmicos
envolvidos no forjamento a frio. Neste caso,
utilizam-se processos de recozimento de homogeneizao, anteriormente ao forjamento a
frio, e tmpera ou tmpera seguida de revenimento, posteriormente ao processo.

IV. CONCLUSO
A partir da pesquisa sobre os tratamentos trmicos realizados anterior ou posteriormente aos processos de forjamento, pde-se
inferir que a tendncia cada vez mais utilizar-se dos processos de resfriamento controlado, que se aproveitam do calor intrnseco ao
processo de forjamento a quente, reduzindo
custos, tempos de operao, alm de permitir a
obteno de uma microestrutura semelhante
obtida pelos tratamentos trmicos de normalizao.
Apesar dessa mudana de cenrios tendendo a alternativas aos mtodos convencionais de tratamentos trmicos, estes ainda so
altamente utilizados, principalmente em processos de forjamento a frio.
VI. REFERNCIAS
[1] FILHO, E. B. et al. Conformao plstica
dos metais. 6. ed. So Paulo: EPUSP, 2011. 254
p.
[2] PEDROSO, C. M. Avaliao do tratamento
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Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade de Aveiro.
[3] HELMAN, H.; CETLIN, P. R. Fundamentos da conformao mecnica dos metais. 2.
ed. Belo Horizonte: Segrac,1993. 170p.
[4] OLVEIRA, T. L. L. et al. Efeito do tratamento trmico sobre tenses residuais em produtos de ao forjados a frio. In: CONGRESSO
BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO, 6, 2011, Caxias do Sul. Anais...
[5] MUNGI, M. P. et al. Residual stresses in
cold axisymmetric forging. Journal of Materials Processing Technology, 142, 1, p. 256-266,
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