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Princpios bsicos da

Indstria Qumica
Baseado em
Shreve, R.N & Brink Jr., J.A.

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As 6 Fases de
1 Entusiasmo

2 Desnimo

4 Busca dos

5 Punio dos
Inocentes

Culpados

3 Desespero
5 Premiao dos
no envolvidos

um Projeto

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O Desenvolvimento de
um Projeto
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Indstria Qumica

Faz o processamento industrial qumico de matriasprimas levando obteno de produtos com valor
comercial agregado.
O processamento industrial qumico, em geral, envolve:

Processos Unitrios ou Converso Qumica

exemplo obteno de cido sulfrico (H2SO4)a partir do enxofre:

S + O2
SO2
SO2 + 1/2O2
SO3
Soluo aquosa de SO3

H2SO4

Operaes Unitrias ou Operaes Fsicas, como


transferncia de calor, controle de temperatura, separao.

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Principais operaes unitrias


(fsicos)

Transporte e armazenamento de fluidos e slidos


Gerao e transporte de calor
Processos de separao: lixiviao, filtrao,
cristalizao, sublimao
Sistemas lquido-slido: filtros e centrfugas,
misturadores, agitadores
Sistemas slido-slido: peneirao
Destilao

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Principais processos unitrios


(converses qumicas)
Acilao

Combusto

Halogenao

Alcoolise

Condensao

Hidrogenao

Polimerizao

Alquilao

Desidratao

Isomerizao

Reaes de
Friedel-Crafts

Aminao por
reduo

Diazotao e
acoplamento

Neutralizao

Reduo

Aromatizao

Eletrlise

Nitrao

Saponificao

Calcinao

Esterificao

Oxidao

Sulfonao

Carboxilao

Fermentao

Pirlise

Troca inica

Caustificao

Formao de
silicato

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Indstria Qumica
A produo em escala industrial de um produto envolve trs
fases:
1. Desenvolvimento em laboratrio - estudo detalhado das
converses qumicas e das condies fsicas (temperatura,
quantidades, catalisadores, etc.) necessrias para sua
execuo;
2. Desenvolvimento do produto em escala semi-industrial equipamentos que reproduzem o processo planejado converso qumica e operaes fsicas necessrias numa
escala bem menor que a industrial.
3. Projeto e implantao do processo em escala industrial.

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
1.

Dados qumicos fundamentais


Moles do produto principal
Rendimento
Rendimentos da reao: percentual = 100 x Moles do produto principal equivalentes
desapario completa do reagente mais
importante

Converso na reao:

Ex: Na sntese da amnia a 150 atm e 500. C, o


rendimento frequentemente acima de 98% enquanto a
converso est limitada pelo equilbrio a 14%, o que
significa que 86% da carga no reagem e devem ser
recirculados.

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Moles do produto principal


Rendimento
percentual = 100 x Moles do produto principal equivalentes
carga do reagente mais importante

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
1.

Dados qumicos fundamentais

Velocidade da reao - rapidez de avano da reao,


catlise, cintica
Termodinmica - troca de energia envolvidas na reao
qumica e energia necessria de fontes externas como
calor ou potncia.

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
2. Tipo do Processo

Processo contnuo - Opera em altos volumes e baixa


variedade de produtos. Seus produtos so indivisveis e
produzidos em fluxo ininterrupto. So relacionados a altos
investimentos (capital intensivo), com fluxo altamente
previsvel e tecnologia inflexvel. Exs.: refinaria petrleo,
processos petroqumicos, fabricao de papel em altos
volumes.

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
2. Tipo do Processo

Processo descontnuo (bateladas) A operao tem


perodos em que repetida, enquanto produz-se um lote.
associada a maior variedade de produtos e menor
volume. Ex: polimerizao, fabricao de produtos
farmacuticos.

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Tipos de Processos em
Manufatura
A relao entre volume e variedade determina o tipo de processo
Alta
Projeto

Variedade

Bateladas

Em Massa
Contnuo

Baixa

Baixo
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Volume

Alto
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Tipos de Processos em
Manufatura
Processos de Projeto
So processos que lidam com produtos discretos, bastante
customizados. O perodo para fazer o produto longo. No
h uma padronizao do processo de produo, vai
depender do tipo e do projeto de produto encomendado.
tipicamente sob encomenda. Geralmente todos os recursos
da empresa so voltados para apenas um projeto por vez.
Exs.: indstria naval, construo civil, produo de
filmes, construo de grandes mquinas.

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Tipos de Processos em
Manufatura
Processos em Bateladas (ou Lotes)

Variedade e volume intermedirios. O tamanho do lote varia


de algumas unidades at toneladas de produto por unidade
de tempo. Exs. Produo de roupas, de peas e conjuntos.
Na indstria qumica, tpico de produtos com maior valor
agregado, com especificaes direcionadas a um tipo de
cliente e menores volumes. Exs. Polimerizao, fabricao de
produtos farmacuticos, de especialidades qumicas.

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Tipos de Processos em
Manufatura
Produo em Massa
Produzem bens em altos volumes e com variedade
relativamente baixa, em termos de aspectos fundamentais de
produto.
Exemplo tpico: montagem final de automveis o projeto
bsico o mesmo, mas pode haver grande variedade de
opcionais, cores, motorizao. Outros exemplos: fabricao
de bebidas, injeo de plsticos em alto volume.

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Tipos de Processos em
Manufatura
Produo Contnua

Opera em volumes maiores e variedade ainda menor que a


produo em massa. Geralmente so literalmente contnuos,
pois seus produtos so indivisveis e produzidos em fluxo
ininterrupto. So associados a tecnologias relativamente
inflexveis, de capital intensivo e fluxo altamente previsvel.
Exs.: refinarias de petrleo, petroqumicas, produo de
papel em larga escala, usinas de eletricidade, de tratamento
de gua.

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
3. Fluxogramas para representar um processo
qumico :
Servem de base para o projeto e a operao na
planta-piloto e na fbrica. O fluxograma deve
conter as operaes unitrias, as converses
qumicas, o equipamento utilizado, o balano de
massa e de energia, mo-de-obra e utilidades.

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
4. Escolha do processo qumico, projeto e operao
Esta etapa envolve anlise para planejamento e
operao eficientes das plantas-piloto e de
produo, projeto e execuo da planta piloto,
definio dos equipamentos,materiais de
construo, anlise de durabilidade e corroso no
processo, instrumentao e automao do processo,
definies de variveis como presses,alto-vcuo,
criogenia etc...

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
5. Controle e instrumentao dos processos
qumicos,
Isto inclui definio da estratgia de controle e
monitorao do processo - automatizado ou
manual. Na maioria dos processos competitivos, a
monitorao, controle e operao em sua,
maioria, automatizada e controlada por
computador.

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
6. Economia do processo qumico
Prev a anlise e avaliao dos processos
competitivos, avaliao dos investimentos, ROI
(tempo para retorno do investimentos), despesas
gerais (seguro, impostos, consultorias), capital
(juros e depreciao), fatores de produo, reparos
e manuteno, custos globais.

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
7.Avaliao do mercado - Planejamento de Marketing
Sugere a avaliao de estatsticas de crescimento
de mercado, localizao dos mercados,
durabilidade do produto, tipos de embalagens,
estratgias de vendas e servios ps-venda.

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
8. Localizao da fbrica
A definio da localizao inclui a avaliao das
matrias-primas envolvidas, transporte e mercado,
logstica de suprimentos e distribuio.
Outros fatores como energia, gua, disponibilidade
de mo-de-obra, custos de terreno, descarte dos
rejeitos interferem na escolha da localizao.
Incentivos Fiscais.

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
9. Segurana, avaliao dos riscos para sade
ocupacional e meio ambiente
No projeto de qualquer processo qumico
fundamental a avaliao e minimizao de impactos
ambientais e na sade e segurana dos operadores.
Existem ferramentas de anlise dos riscos e todo
processo deve estar em conformidade com a
legislao ambiental.

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
10. Construo da fbrica
Normalmente, confiada a empresas
especializadas em construo de fbricas, segundo
o projeto do pessoal da produo

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O engenheiro no projeto e
implantao do processo qumico
11. Melhoria contnua e otimizao de processos
Uso das ferramentas da qualidade, buscando maior
eficincia nos processos.

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Fluxogramas
Os fluxogramas so parte fundamental em um projeto, estes
apresentam a seqncia coordenada das converses qumicas
unitrias e das operaes unitrias, expondo assim, os aspectos
bsicos do processo. o mais efetivo meio de comunicar
informaes sobre um processo industrial.
Indicam pontos de entrada das matrias-primas e da energia
necessria e tambm os pontos de remoo do produto e dos
subprodutos. Na avaliao global do processo, desde sua
concepo inicial at o fluxograma detalhado para o projeto e
operao da planta, preciso desenhar muitos fluxogramas.

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Tipos de fluxogramas

Os trs principais tipos de diagramas usados


para descrever os fluxos de correntes qumicas
atravs de um processo so:

a) Fluxogramas de blocos (block flow diagrams


BFD)
b) Fluxograma do processo (process flow diagram
PFD)
c) Fluxogramas de tubulao e instrumentao
(pipping and instrumentation diagram P&ID):

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Fluxogramas de blocos

So teis na conceitualizao de um processo ou


de um nmero de processos em um grande
complexo. Pouca informao sobre as correntes
fornecida, mas uma clara viso geral do
processo apresentada.

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Fluxogramas de blocos
Tanque de
liquido TL01
Misturador
M08

Reator
R102

Separador
S56

Tanque de
liquido TL02

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Fluxogramas de blocos

Os blocos ou retngulos representam uma operao unitria


ou processo unitrio. Os blocos so conectados por linhas
retas que representam as correntes de fluxo do processo
entre as unidades. Essas correntes de fluxo podem ser
misturas de lquidos, gases e slidos fluindo em dutos ou
slidos sendo transportados em correias transportadoras.

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Fluxogramas de blocos
Para fazer fluxogramas de blocos claros e objetivos:

Operaes ou processos unitrios tais como misturadores, separadores,


reatores, colunas de destilao e trocadores de calor so usualmente
denotados por um bloco simples ou retangulo.
Grupos de operaes unitrias podem ser denotados por um bloco
simples.
Correntes de fluxo do processo entrando e saindo dos blocos so
representadas por linhas retas que podem ser horizontais ou verticais.
A direo do fluxo deve ser claramente indicada por setas.
As correntes de fluxo devem ser numeradas em uma ordem lgica.
As operaes unitrias (i.e blocos) devem ser rotulados.
Quando possvel, o diagrama deve ser arrumado de modo que o fluxo
material ocorra da esquerda para a direita, com unidades a montante,
esquerda, e unidades a jusante, direita.

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Fluxograma do processo

Contm toda informao necessria para os


balanos material e energtico completos no
processo. Adicionalmente, informaes
importantes tais como a presso das correntes,
tamanhos de equipamentos e principais controles
so includos.

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Fluxogramas de processo

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Fluxogramas de processo

Um fluxograma de processo mostra as relaes entre os


principais componentes no sistema. Ele tambm tabula os
valores projetados para o processo para os componentes
nos diferentes modos de operao, tipicamente mnimo,
normal e mximo.

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Fluxogramas de processo

Um fluxograma de processo inclui:

tubulao do sistema
smbolos dos principais equipamentos, nomes e nmeros
de identificao
Controles e vlvulas que afetam a operao do sistema
interconexes com outros sistemas
principais rotas de by-pass e recirculao
taxas do sistemas e valores operacionais como
temperatura e presso para fluxos mnimo, normal e
mximo
composio dos fluidos

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Fluxogramas de tubulao e
instrumentao

Contm toda informao do processo necessria


para a construo da planta. Estes dados
incluem tamanho dos tubos (dimensionamento
da tubulao e localizao de toda
instrumentao para ambas as correntes de
processo e de utilidades).

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Fluxogramas de tubulao e
instrumentao

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Fluxogramas de tubulao e
instrumentao

Este fluxogramas mostram toda a tubulao


incluindo a seqncia fsica de ramificaes,
redutores, vlvulas, equipamentos,
instrumentao e controles intertravados.

Estes fluxogramas so usados para operar o


processo de produo.

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Fluxogramas de tubulao e
instrumentao
Um FTI deve incluir:
Instrumentao e designaes
Equipamentos mecnicos com nomes e nmeros
Todas as vlvulas e suas identificaes
Processo de tubulao, tamanhos e identificao
Micelnea: ventilao, drenagem, amostragem, redutores,
aumentadores
Permanent start-up and flush lines
Direo dos fluxos
Referencias das interconexes
Controles de inputs, outputs e intertravamento
Nvel de qualidade
Sistemas de controle computadorizados
Identificao dos componentes e subsistemas entregues por outros
Seqencia fsica dos equipamentos
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