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APROVEITAMENTO DA CINZA DO BAGAO DE CANA-DE-ACAR COMO

POZOLANA EM CONCRETOS DE ALTO DESEMPENHO E BAIXO IMPACTO


AMBIENTAL
1. INTRODUO
O concreto de cimento Portland o principal material de engenharia utilizado
pelo homem. Desde a antiguidade, misturas contendo gua, agregados e compostos
aglomerantes tm sido empregados na construo de estruturas, que resistem,
mesmo aps milhares de anos, a aes intempricas diversas. A elevada resistncia
mecnica, aliada a fatores como custo relativamente baixo, versatilidade de formas e
rapidez na construo, garante o uso do concreto em aplicaes diversificadas,
como edificaes, pontes, viadutos, tneis, barragens e pavimentos. Estimativas
atuais prevem uma produo de cerca de 1,7 bilhes de toneladas de cimento
Portland anualmente no mundo, quantidade suficiente para a produo de mais de 6
km3 de concreto por ano ou pelo menos 1 m3 de concreto por habitante (GARTNER,
2004).
H, no entanto, um desafio a ser enfrentado pela indstria do concreto nos
dias atuais, que consiste na coexistncia do desenvolvimento tecnolgico e da
preservao do meio ambiente, principalmente em funo dos problemas
associados ao cimento Portland, seu principal constituinte. A produo de uma
tonelada de cimento consome cerca de 5 GJ de energia (STRUBLE e GODFREY, 2004)
e requer aproximadamente 1,7 toneladas de matria-prima, basicamente composta
de calcrio e argila. A indstria cimenteira mundial responsvel, ainda, pela
emisso de cerca de uma tonelada de dixido de carbono (CO2), por tonelada de
clnquer produzido, alm de outros gases intensificadores do efeito estufa, como CO,
CH4, NOx, NO2 e SO2, em propores menores (MEHTA, 2002). MALHOTRA (2002)
estima que cerca de 7% de todo CO2 antrpico emitido no mundo so provenientes
da produo de cimento Portland.
Dentro deste contexto, nos ltimos anos tm-se intensificado os estudos
visando reduo da produo de clnquer pela indstria cimenteira, ou mesmo
substituio parcial do cimento por materiais cimentcios e/ou pozolnicos no
concreto. Vrios aditivos minerais so empregados atualmente, dentre os quais se
1

destacam a cinza volante, a escria de alto-forno, a slica ativa, a metacaulinita e a


cinza da casca de arroz. Em geral, estes materiais so resduos de processos
industriais ou agroindustriais. A transformao de resduos em produtos para a
indstria do concreto pode reduzir despesas e mitigar o impacto ambiental relativo
disposio e extrao de matrias-primas para a produo de clnquer. Alm dos
aspectos econmicos e ambientais, no se pode deixar de destacar as vantagens
tcnicas advindas da incorporao de materiais pozolnicos ao concreto. Vrias
pesquisas indicam benefcios na reologia, nas propriedades mecnicas e na
durabilidade proporcionados pelo emprego de aditivos minerais em concreto
(MALHOTRA e MEHTA, 1996).
A possibilidade de incorporao, pela indstria do concreto, de resduos
agroindustriais merece destaque no Brasil, principalmente em razo dos grandes
montantes gerados anualmente. Neste aspecto, a cinza do bagao de cana-deacar, em virtude da presena preponderante de slica na composio qumica,
apresenta-se como matria-prima potencial para a produo de cimento composto
e/ou de aditivo mineral pozolnico para pastas, argamassas e concretos. De acordo
com o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE, 2008), a produo de
cana-de-acar na safra de 2007 foi de 515 milhes de toneladas. Uma vez que
cerca de 0,7% da massa da cana-de-acar permanece sob a forma de cinza
residual aps processos de combusto, o Brasil apresenta um potencial de cerca de
3,6 milhes de toneladas de matria-prima para a produo de aditivo mineral por
ano, distribudas em todo o territrio nacional. Portanto, estudos relacionados com a
aplicao da cinza do bagao como aditivo mineral so de grande importncia, pois
possibilitam a produo de concretos com maior resistncia e durabilidade e a
reduo de custos e de impactos ambientais decorrentes da disposio dos
resduos.
Este trabalho tem por objetivo principal investigar a viabilidade de utilizao
da cinza do bagao de cana-de-acar em concretos de cimento Portland de alto
desempenho e de baixo impacto ambiental. A viabilidade de emprego da cinza do
bagao avaliada a partir do comportamento de concretos confeccionados no que
concerne durabilidade e a caractersticas reolgicas e mecnicas. Para o alcance
do objetivo principal, dois objetivos especficos so definidos. O primeiro consiste na
2

produo, em laboratrio, de cinza ultrafina do bagao de cana-de-acar a partir de


moagem mecnica ultrafina. Por fim, o segundo objetivo especfico visa o estudo da
reduo de emisso de dixido de carbono em decorrncia da incorporao da cinza
do bagao de cana-de-acar ao concreto, com base na metodologia do
International Panel on Climate Change (IPCC, 1997) da Organizao das Naes
Unidas (ONU).

2. CINZA DO BAGAO DE CANA-DE-ACAR


Originalmente, o termo pozolana era atribudo s cinzas de origem vulcnica
que reagem com a cal em presena de gua, temperatura ambiente. Com o
decorrer do tempo, a definio foi estendida a outros materiais que, embora de
origens diversas, exibem comportamento semelhante. Atualmente, considera-se
pozolnico todo material inorgnico, natural ou artificial, silicoso ou alumino-silicoso
que por si s no apresenta atividade hidrulica. Entretanto, quando finamente
modo e em presena de gua, reage com o hidrxido de clcio (ACI 116.R-00,
2002).
As pozolanas mais comumente empregadas em conjunto com o cimento
Portland compreendem desde materiais altamente reativos, como slica ativa, argilas
calcinadas e cinza da casca de arroz, at materiais de menor reatividade, como
cinza volante e resduos de blocos cermicos. Nos ltimos anos, um novo material
tem sido alvo de pesquisas com vistas ao aproveitamento como pozolana. Trata-se
da cinza do bagao de cana-de-acar, resduo final do processo de produo de
acar e lcool a partir da cana-de-acar.
O bagao, gerado durante a extrao do caldo na moagem da cana-deacar, constitui-se o maior resduo da agricultura brasileira (MOREIRA e
GOLDEMBERG, 1999). Atualmente, este subproduto responde pelas necessidades
energticas do setor sucroalcooleiro, como biomassa em processos de co-gerao,
e ainda gera um excedente passvel de ser comercializado para concessionrias de
energia ou outros plos industriais (LORA et al., 2001). A cinza do bagao apresenta,
em termos de xidos, uma grande quantidade de dixido de silcio, normalmente
acima de 60% (em massa). O silcio absorvido do solo pelas razes na forma de
cido monosslico (H4SiO4) e, aps a sada da gua das plantas por transpirao,
3

deposita-se na parede externa das clulas da epiderme como slica gel. O acmulo
de silcio entre a cutcula e a parede das clulas da epiderme funciona como uma
barreira fsica penetrao de fungos patognicos e reduz as perdas de gua por
transpirao (BARBOZA FILHO e PRABHU, 2002). Outra possvel fonte de slica para a
cinza a areia (quartzo), oriunda da lavoura, que no totalmente removida durante
a etapa de lavagem no processamento da cana-de-acar. Esta areia permanece no
bagao e pode ser observada nas operaes de limpeza dos sales das caldeiras,
onde ocorre a combusto.
Os estudos sobre o emprego da cinza residual do bagao como aditivo
mineral ainda so incipientes. Contudo, pesquisas apontam para a viabilidade do
uso da cinza em conjunto com o cimento Portland. MARTIRENA HERNNDEZ et al.
(1998) investigaram, atravs de tcnicas de difrao de raios X, termogravimetria e
microscopia eletrnica de varredura, as reaes em pasta composta de cinza do
bagao e hidrxido de clcio (30% de cinza e 70% de Ca[OH]2), com relao guaaglomerante de 0,47. Os resultados indicaram consumo de Ca(OH)2 no tempo e
presena de silicato de clcio hidratado (C-S-H) como principal produto formado nas
reaes pozolnicas. Os autores ressaltaram que a alta temperatura e a combusto
incompleta nas caldeiras reduziram a reatividade da cinza em funo do elevado
teor de carbono e da presena da slica em estado estrutural cristalino.
SINGH et al. (2000) avaliaram a atividade pozolnica da cinza do bagao em
pastas com cimento Portland comum e relao gua-slidos de 0,50. A resistncia
compresso da pasta composta por 10% de cinza, com relao massa de cimento,
foi 30% maior que a resistncia alcanada pela pasta de referncia (100% de
cimento). Os autores tambm verificaram que a deteriorao qumica causada por
cido sulfrico (H2SO4, N/60), medida por meio de expanses de prismas, foi
significativamente menor nas pastas com a cinza do bagao. Um recente estudo
desenvolvido por CORDEIRO et al. (2008) apresenta uma distino entre efeitos
fsicos e qumicos em argamassas, promovidos pela cinza do bagao em conjunto
com cimento Portland. Com base nos estudos citados possvel considerar a cinza
do bagao como um promissor material a ser utilizado em concretos, principalmente
em pases de clima tropical, como o caso do Brasil.

3. MATERIAIS E MTODOS
3.1. MATERIAIS
A coleta da cinza do bagao de cana-de-acar foi efetuada junto unidade
sucroalcooleira Companhia Aucareira Usina Barcelos, localizada no Municpio de
So Joo da Barra, na regio Norte do Estado do Rio de Janeiro. A massa
especfica da cinza do bagao de 2530 kg/m3. Os resultados da composio
qumica so apresentados na Tabela 1. O dixido de silcio o composto
preponderante, com 78,3% da amostra. Outros xidos presentes em quantidades
significativas so: Al2O3 (8,6%), Fe2O3 (3,6%), K2O (3,5%) e CaO (2,2%). O reduzido
valor de perda ao fogo (0,4%) e a colorao cinza claro do material indicam
processo de combusto praticamente completo do bagao. A Tabela 1 tambm
apresenta a composio qumica do cimento Portland tipo I empregado nos
concretos. Tambm foram utilizados: agregado grado com dimenso mxima
nominal de 19 mm; areia quartzosa de rio com mdulo de finura de 2,12; aditivo
superplastificante com base em cadeia de ter carboxlico (soluo aquosa com
32,6% de slidos); e gua deionizada.
Tabela 1. Composio qumica da cinza do bagao de cana-de-acar realizada por
espectroscopia de fluorescncia de raios X.
1
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
Na2O
K2O
MnO
MgO
P2O5
P.F.
2
CB
78,3
8,6
3,6
2,2
0,1
3,5
0,1
1,7
1,1
0,4
3
CP
20.9
4,2
5,3
63,5
0,2
0,4

1,1
1

P.F.: perda ao fogo; CB: cinza do bagao; CP: cimento Portland.

3.2. METODOLOGIA
3.2.1. PRODUO DA CINZA ULTRAFINA DO BAGAO DE CANA-DE-ACAR
As moagens foram conduzidas na condio seca e em circuito aberto.
Empregou-se moinho vibratrio (Aulmann & Beckschulte Maschininfabrik) com vaso
cilndrico de ao (dimetro interno de 19 cm) de 33 litros. A cada batelada, foram
utilizados 8 litros de amostra e 16,5 litros de corpos moedores cilndricos (cylpebs)
de alumina com dimetro de 13 mm e altura de 13 mm. As moagens foram
realizadas por perodos entre 8 e 240 min.
A granulometria dos materiais foi obtida via analisador de partculas a laser
(Malvern Martersizer). Empregou-se, para a disperso das partculas, lcool etlico
5

absoluto P.A., como meio suspensor, e ultra-som por 60 segundos. A caracterizao


morfolgica foi efetuada por microscopia eletrnica de varredura em microscpio
Jeol JXA 840-A com deteco de imagens a partir de eltrons secundrios. Os
valores de superfcie especfica Blaine foram obtidos conforme metodologia
estabelecida pela NBR NM 76 (1998). O ndice de atividade pozolnica com cimento
Portland, prescrito na NBR 5752 (1992) calculado pela relao entre as resistncias
compresso, aos 28 dias, de argamassa com pozolana e argamassa composta
apenas por cimento, areia e gua.
3.2.2. PRODUO DE CONCRETOS COM CINZA ULTRAFINA DO BAGAO
A dosagem dos concretos foi realizada atravs do programa computacional
Betonlab Pro2, desenvolvido por DE LARRARD (1999). A resistncia compresso do
concreto de referncia foi estipulada em 60 MPa e a consistncia, de acordo com
ensaio de abatimento do tronco de cone, mantida na faixa entre 130 e 170 mm. Alm
do concreto de referncia, foram dosados concretos com substituio de 10%, 15%
e 20% (em massa) de cimento Portland por cinza ultrafina do bagao, conforme
apresenta a Tabela 2.
Tabela 2. Composio dos concretos.
Teor de cinza ultrafina do bagao
Materiais
Referncia
10%
15%
20%
Cimento Portland
478,0
430,2
406,3
382,4
Cinza ultrafina do bagao

47,8
71,7
95,6
Agregado mido
860,0
860,0
860,0
860,4
Agregado grado
905,3
905,3
905,3
905,8
Superplastificante
1,43
1,43
1,43
1,20
gua
164,4
164,4
164,4
164,4

Alm do ensaio de abatimento, a caracterizao dos concretos no estado


fresco foi realizada pela determinao da tenso cisalhante de escoamento (0) e
viscosidade plstica () com emprego do remetro BTRHEOM (HU e DE LARRARD,
1996). Admitiu-se, neste trabalho, que os concretos comportaram-se como fluidos de
Bingham. A resistncia mecnica dos concretos foi determinada pela ruptura de
corpos-de-prova cilndricos (4 amostras, de 100 mm de dimetro e 200 mm de
altura, por idade) em prensa servo-controlada Shimadzu UH-F1000kNI, aps 7, 28,
90 e 180 dias de cura em cmara mida (temperatura de 21C e umidade relativa de
100%). O comportamento dos concretos com vistas durabilidade foi investigado
por ensaios de penetrao acelerada de ons cloreto aos 28 dias, de acordo com as
6

prescries normativas da ASTM C1202 (1997), e de porosimetria por intruso de


mercrio (porosmetro Autopore II 9215, Micrometics) em fragmentos (~1 cm3)
obtidos pelo corte com disco adiamantado aps 180 dias de cura.
3.2.3. METODOLOGIA DE CLCULO DE EMISSO DE CO2
Os valores de emisso de CO2, associados ao processo de produo de
cimento Portland no Brasil, foram determinados segundo metodologia do
International Panel on Climate Change (IPCC, 1997). Neste caso, o total de CO2
emitido pode ser calculado pela adio de duas parcelas. A primeira parcela referese ao processo de calcinao do carbonato de clcio, principal constituinte das
rochas calcrias, enquanto a segunda compreende o CO2 emitido durante o
processo de queima de combustveis fsseis utilizados durante a fabricao do
cimento Portland. A Equao 1 representa a quantidade de CO2 gerada pela
calcinao do calcrio.
E cal = k c .CaOcl .Cl cp .Pcp
1 4 4 2 4 43
FE cal

(Equao 1)

Considerando: Ecal: quantidade de CO2 gerada durante a calcinao do calcrio (t); kc:
constante igual a 0,785 [(g/mol CO2)/(g/mol CaO)]; CaOcl: relao xido de clcio-clnquer;
Clcp: relao clnquer-cimento Portland; Pcp: produo de cimento Portland (t); FEcal: fator de
emisso correspondente calcinao do calcrio.

A relao clnquer-cimento Portland e a relao CaO-clnquer no Brasil so


estimadas em 0,8 e 0,632, respectivamente (TOLEDO FILHO et al., 2001). A
quantidade de CO2 relacionada com a queima de um determinado combustvel
funo do contedo de carbono presente em sua composio qumica. A Equao 2
permite o clculo da emisso total em decorrncia da queima de diferentes
combustveis.

E com = C b .FC b .FE b .COb .k


1 4 4 4 2 4 4 43
b
E comb

(Equao 2)

Considerando: Ecom: quantidade de CO2 devido a combusto (t); Cb: consumo anual do
combustvel b (1.000 tep); FCb: fator de converso (TJ/1.000 tep); FEb: fator de emisso de
CO2 do combustvel b (t de carbono/TJ); COb: frao de carbono oxidado no processo de
combusto do combustvel b; k: constante igual a 3,67 [(g/mol CO2)/(g/mol C)]; Ecomb:

emisso anual de CO2 do combustvel b (leo diesel, carvo, etc.) devido a combusto no
processo de produo do clnquer.

Com base nos valores de consumo anual (MME, 2007; IPCC, 1997), verifica-se
que os principais combustveis fsseis utilizados so coque de petrleo (64,0%) e
carvo vegetal (10,7%). Ressalta-se que, apesar de ser utilizada pela indstria do
cimento (12,2% do consumo energtico total), a eletricidade no foi considerada no
clculo de emisso, pois sua gerao baseia-se, principalmente, em processos que
no produzem CO2, como processos hidrulico e nuclear (MME, 2007).

4. RESULTADOS
4.1. PRODUO DA CINZA ULTRAFINA DO BAGAO DE CANA-DE-ACAR
Em funo do tempo de moagem adotado, cinzas do bagao com diferentes
granulometrias so produzidas, como pode ser observado na Figura 1. A Figura 2
retrata os detalhes morfolgicos das cinzas do bagao de cana-de-acar
produzidas pelas diferentes moagens. Observa-se que os tamanhos de partculas
apresentados nas fotomicrografias so condizentes com os resultados obtidos pela
granulometria a laser. Alm disso, pode-se verificar a contaminao da cinza por
partculas de quartzo, que apresenta tpicas fraturas concoidais (MINERALOGY
DATABASE, 2004). A predominncia de partculas maiores de quartzo em tempo
elevados de moagem revela ainda a maior resistncia quebra apresentada por
este material, em relao cinza do bagao.

Massa passante (%)

100
Sem moagem

80

8 min

60

15 min
30 min

40

60 min
120 min

20

240 min

0
0,0

0,1

1,0

10,0

100,0

Tamanho das partculas (m)

Figura 1. Curvas granulomtricas das amostras de cinza do bagao de cana-de-acar para os


diferentes tempos de moagem.

Moagem 2
120
8 min
min

Moagem 2
15 min

(a)
Moagem 2
60 min

Moagem 2
30 min

(b)
Moagem 2
120 min

(c)
Moagem 2
240 min

(d)
(e)
(f)
Figura 2. Detalhes morfolgicos das cinzas do bagao de cana-de-acar produzidas aps os
seguintes tempos: 8 min (a), 15 min (b), 30 min (c), 60 min (d), 120 min (e) e 240 min (f).

A Figura 3 apresenta uma correlao entre tempo de moagem e ndice de


atividade pozolnica, alm dos valores de superfcie especfica das diferentes cinzas
do bagao. De acordo com os resultados, verifica-se que 15 min so suficientes para
proporcionar um ndice de atividade pozolnica de 77% cinza residual de
superfcie especfica de 395 m2/kg, valor de atividade superior ao mnimo
estabelecido pela NBR 12653 (1992) para classificao de um material como
pozolana (75%). Com o aumento do tempo de moagem, os valores de atividade
pozolnica tambm aumentam, o que confirma a importncia da elevao da
superfcie especfica das partculas nos valores de atividade pozolnica. As cinzas
produzidas aps 30 min, 60 min e 120 min de moagem apresentaram ndices de
atividade de 79%, 89% e 100%, respectivamente. Quando o tempo de moagem
passa de 120 min para 240 min, embora ainda ocorra aumento significativo (34%) na
superfcie especfica, observa-se apenas crescimento de 3% na atividade pozolnica
da cinza. . Portanto, de acordo com as condies experimentais empregadas, a
cinza do bagao de cana-de-acar mais indicada para a aplicao como pozolana
pode ser obtida pela moagem em moinho vibratrio por um perodo de 120 min.

1600
1300

100

1000
80
700
60

400

40

Superfcie especcica (m2/kg)

ndice de atividade pozolnica (%)

120

IAP
SE

100
0

50

100

150

200

250

300

Tempo de moagem (min)

Figura 3. Valores de ndice de atividade pozolnica com cimento Portland (IAP) e superfcie
especfica (SE) para as cinzas do bagao de cana-de-acar. A linha pontilhada indica o valor
mnimo estabelecido pela NBR 12653 (1992).

4.2. APLICAO DA CINZA ULTRAFINA DO BAGAO DE CANA-DE-ACAR EM CONCRETO


A influncia da substituio parcial de cimento Portland por cinza ultrafina do
bagao apresentada na Figura 4, onde possvel inferir que a considerao dos
concretos no estado fresco como fluidos de Bingham revela-se adequada. Os
coeficientes de determinao (R2) para os ajustes lineares entre os valores de torque
e velocidade angular so superiores a 99% para todas as misturas. A Tabela 3
apresenta os valores de abatimento do tronco de cone, de tenso de escoamento e
de viscosidade plstica para os concretos. Observa-se que a viscosidade plstica
no expressivamente alterada em razo da incorporao da cinza ultrafina do
bagao. Todavia, a tenso de escoamento menor nos concretos com cinza
ultrafina, o que indica efeito positivo do aditivo na reologia do concreto. Esse
comportamento pode ser atribudo a morfologia regular das partculas de quartzo.
Os resultados dos ensaios de resistncia compresso, conduzidos aos 7,
28, 90 e 180 dias, so apresentados na Figura 5. Aos 7 dias, os concretos com 10%
de cinza e o de referncia no diferem estatisticamente entre si, pelo teste de
mdias de Duncan (p < 0,05). As demais misturas (15% e 20%) apresentam valores
de resistncia inferiores. Para os tempos de cura de 28, 90 e 180 dias, no h
diferenas significativas entre os valores de resistncia (F < 4,0; p < 0,05). Este
comportamento indica que a cintica das reaes de hidratao ligeiramente
retardada para os concretos de alto desempenho com 15% e 20% de cinza ultrafina
10

do bagao, enquanto para as demais misturas o desenvolvimento da resistncia


compresso no tempo ocorre de modo similar.
10

10
2

R > 0,99
8

Torque (Nm)

Cinza ultrafina do bagao (10%)


Cinza ultrafina do bagao (15%)
Cinza ultrafina do bagao (20%)
Referncia

0,2

0,4

0,6

0,8

Velocidade de rotao (rev/s)

Figura 4. Relao entre velocidade de rotao e torque no BTRHEOM para os concretos.

Resistncia compresso (MPa)

Tabela 3. Caractersticas no estado fresco dos concretos com cinza ultrafina do bagao.
Cinza ultrafina
Caracterstica
Referncia
10%
15%
20%
Abatimento (mm)
130
150
170
170
693
362
196
211
0 (Pa)
306
353
363
380
(Pa.s)
80

80

70

70
Referncia

60

60

Cinza ultrafina do bagao (10%)


Cinza ultrafina do bagao (15%)
Cinza ultrafina do bagao (20%)

50

50

40

40
0

50

100

150

200

Tempo de cura (dias)

Figura 5. Valores mdios de resistncia compresso aos 7, 28, 90 e 180 dias dos concretos.

Os resultados de penetrao acelerada de ons, apresentados na Figura 6,


indicam que a cinza ultrafina do bagao proporciona redues de cerca de 30% nos
valores de carga eltrica dos concretos quando comparados com a referncia, para
ambas as classes de resistncia investigadas. Todas as misturas de resistncia
convencional so classificadas como de alta penetrao inica, enquanto as
11

misturas de concreto de alto desempenho como de baixa penetrao, para o


concreto de referncia, e como muito baixa para os concretos com aditivo mineral.
No h diferena expressiva quando so comparados os trs concretos de alto
desempenho com cinza ultrafina.
2000

Carga eltrica (C)

1500
1179

1000

783

774

882

500

0
Referncia

10%

15%
20%
Cinza ultrafina do bagao

Figura 6. Valores de penetrao acelerada de ons dos concretos.

Os benefcios proporcionados pela cinza ultrafina do bagao relativos


penetrao acelerada de ons cloreto podem ser atribudos atividade pozolnica da
cinza e ao refinamento da estrutura de poros. A Figura 7 apresenta as curvas
comparativas de intruso de mercrio, aos 180 dias. Na comparao entre as trs
misturas investigadas, observa-se que o concreto com 20% de aditivo mineral

Volume de intruso (ml/g)

apresenta o menor volume de poros preenchidos com mercrio.


0,04

0,04

0,03

0,03
Referncia

0,02

0,02

Cinza ultrafina do bagao (10%)


Cinza ultrafina do bagao (20%)

0,01

0,01

0
0,001

0
0,01

0,1

10

Dimetro do poro (m)

Figura 7. Curvas de porosimetria por intruso de mercrio dos concretos com 10% e 20% de
cinza ultrafina do bagao.

12

4.3. REDUO DE EMISSO DE CO2 EM DECORRNCIA DO EMPREGO DE CINZA DO BAGAO


Em 1997, foi definido na cidade de Quioto (Japo) o protocolo que
transformava as redues voluntrias de gases causadores do efeito estufa
(definidas na ECO RIO 92) em obrigatrias. O Protocolo de Quito estabelece
reduo da emisso de gases causadores do efeito estufa em torno de 5% em
relao ao emitido em 1990. Os pases tm at 2008 para implementar esses
projetos e comprovar a reduo durante o primeiro perodo de compromisso, fixado
entre 2008 e 2012. Uma das formas criadas para permitir que pases desenvolvidos
possam promover a reduo fora de seus territrios so Mecanismos de
Desenvolvimento Limpo (MDL), onde a negociao de crditos de carbono sua
forma mais conhecida (LOPES, 2002). A moeda de padronizao, neste caso, o
carbono equivalente, ou seja, a quantidade de carbono equivalente reduo de
CO2. Neste contexto, a substituio parcial de cimento Portland por cinza do bagao
de cana-de-acar apresenta-se como alternativa implantao de projetos de
MDL.
Considerando que, em 2007, foram produzidas 46,5 milhes de toneladas de
cimento Portland no Brasil (SNIC, 2008), estima-se que aproximadamente 18,6
milhes de toneladas de CO2 foram emitidas, em funo da queima do calcrio. Com
relao queima de combustveis durante a fabricao do cimento, a quantidade de
CO2 emitida foi de aproximadamente 13,0 milhes de toneladas. O fator de emisso
total, em 2007, para a indstria de cimento Portland nacional foi de 0,68, valor
significativamente menor que os prximos a 1,0, comumente apresentados na
literatura para outros pases (MEHTA, 2002; MALHOTRA, 2002). As caractersticas da
matriz energtica nacional, fortemente governada pela energia hidrulica, e a grande
quantidade de adies minerais empregada pela indstria cimenteira so os
principais fatores responsveis pelas taxas reduzidas de emisso de CO2. Com base
no valor de emisso total, pode-se estimar que as substituies de cimento Portland
entre 10% e 20% por cinza do bagao possibilitariam redues de 3,2 a 6,3 milhes
de toneladas de CO2 por ano. Cabe ressaltar que os valores de emisso de CO2
associados moagem e ao transporte da cinza so desprezveis, em comparao
com as quantidades emitidas durante a fabricao do cimento Portland.

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5. CONCLUSES
De acordo com os resultados expostos, conclui-se que a cinza ultrafina do
bagao de cana-de-acar apresenta desempenho adequado para emprego como
pozolana em concretos de alto desempenho. Para a dosagem avaliada, a cinza
melhorou o comportamento reolgico dos concretos, com reduo do consumo de
superplastificante para a mistura com 20% de cinza. No houve reduo da
resistncia compresso (at 180 dias) e o emprego da cinza ultrafina promoveu a
mudana da classificao dos concretos de baixa para muito baixa penetrao
inica. Com isso, em virtude das caractersticas apresentadas e da crescente
produo de cana-de-acar no Brasil, a cinza residual do bagao pode apresentarse, em curto prazo, como potencial matria-prima para a indstria do concreto no
pas.
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