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Materiales Compuestos

Materiales Compuestos

Tipos de Materiales

Propiedades de los Materiales


Para que el ingeniero pueda seleccionar adecuadamente
el material que satisfaga todos los requerimientos
funcionales de un producto, este deber tener un amplio
conocimiento sobre:
Las propiedades de los materiales disponibles.
Las posibilidades de manufactura, incluyendo:
La adaptabilidad de los materiales a los diferentes procesos.
Los efectos de los diferentes procesos sobre las propiedades
de los materiales.
La economa de las diversas combinaciones material-proceso.

Propiedades de los Materiales


Pueden dividirse en cuatro grupos:
Propiedades Mecnicas
Propiedades Tecnolgicas o de Manufactura
Propiedades Fsicas
Propiedades Qumicas

Propiedades de los Materiales


Las propiedades mecnicas tienen relacin con las
reacciones del material a cargas mecnicas.
Por lo general la principal responsabilidad del
ingeniero en la seleccin de los materiales est
relacionada con las propiedades mecnicas.
Para evaluar el comportamiento de los materiales se
requiere conocer como reaccionarn estos
materiales ante cargas de diseo.

Propiedades de los Materiales


Las propiedades tecnolgicas describen la
adaptabilidad de un material a un determinado
proceso.
Maquinabilidad
Conformabilidad
Estirabilidad
Fundibilidad

Propiedades de los Materiales


Las propiedades fsica tienen relacin con:
Color
Densidad (kg/m3)
Punto de fusin (K)
Punto de congelacin (K)
Calor especfico (kJ/kg-K)
Calor de fusin (kJ/kg)
Conductividad trmica (W/K-m)
Dilatacin trmica (m/K)
Conductividad elctrica 1/(-m)
Propiedades magnticas

Propiedades de los Materiales


Respecto a las propiedades qumicas, estas tienen
relacin con la resistencia a la corrosin o al ataque
qumico o elctroquimico. La corrosin tambin
puede ser importante en los procesos de
manufactura porque influye en la formacin de
pelculas superficiales que afectan al rozamiento y a
la lubricacin, as como a la conductividad trmica y
elctrica.

Propiedades Mecnicas
Para determinar estas propiedades se han desarrollado
varios mtodos estandarizados de pruebas, las cuales son
realizadas en laboratorios con condiciones controladas,
con el objetivo de determinar sus reacciones ante los
cambios de condiciones. El ingeniero debe tener
precaucin en las condiciones reales a las cuales estar
sometido el material.
Pruebas de tensin
Dureza
Impacto
Fatiga
Fluencia

Prueba de Tensin
Prueba de Tensin / Ensayo de traccin
Probeta

Mquina de
ensayo
Ej: Instron

Propiedades Mecnicas
Situacin inicial en
ausencia de carga.
Condiciones
T = Tamb
V0

Una carga P actuando


sobre el elemento.

N/m2
Kg/m2

Propiedades Mecnicas
COMPRESIN
e<0

TRACCIN
e>0

Propiedades Mecnicas

Mediante las ecuaciones vistas anteriormente el


diagrama de carga alargamiento se transforma en un
diagrama de esfuerzo-deformacin, como se muestra a
continuacin

Propiedades Mecnicas
La deformacin ser elstica
hasta el punto A.

Endurecimiento por
trabajo en fro.

Donde E se conoce como


mdulo de elasticidad.
En la zona A-B la deformacin
seguir siendo elstica , pero ya
no ser lineal.
El punto A tambin es conocido
como lmite de proporcionalidad
y el B lmite de elasticidad.
Cuando e> B la deformacin es
plstica.
-Qu ocurre si quitamos la
carga en C?

Propiedades Mecnicas
Si la deformacin contina
despus de F, la carga crece
hasta el punto G, dnde alcanza
su mximo valor, despus de lo
cual disminuye hasta el punto H,
donde ocurre la fractura.
Durante la deformacin plstica
no
ocurren
cambios
volumtricos.
Si:
L A
Luego del punto G la
deformacin se vuelve inestable
y
ocurre
una
estriccin
localizada (o cuello), dnde
finalmente ocurre la falla.

Propiedades Mecnicas

La curva Acero aleado es


tpica de materiales que
no se pueden deformar
plsticamente, o que
pueden ser deformados
ligeramente.

Propiedades Mecnicas

Propiedades Mecnicas
Esfuerzos importantes:
Resistencia ltima:

Resistencia a la fractura

Resistencia a la cedencia

Propiedades Mecnicas
Los siguiente esfuerzos son medidas de la resistencia
de un material, tpicamente utilizados por los
ingenieros en resistencia de materiales.

,
,

Por otra parte el alargamiento y la reduccin de


rea son medidas de su ductilidad. Los valores
relativos dependen de las caractersticas del
material respecto al trabajo en fro.

Propiedades Mecnicas
La forma de la curva esfuerzo-deformacin es
afectada tanto por la tasa de deformacin como
por la temperatura. La tasa de deformacin est
definida por:
/
1

Tasa de deformacin

Propiedades Mecnicas
si e aumenta
se requiere una
mayor esfuerzo para
una
mayor
deformacin.

A mayor temperatura
aumenta
la
ductilidad.

La influencia de la tasa de deformacin y de la


temperatura sobre la curva esfuerzo-deformacin

Propiedades Mecnicas
En algunos casos es necesario realizar el ensayo de
traccin en compresin, debido a que existen
algunos procesos mecnicos bajo cargas de
compresin.
Tambin es necesario realizarlos a materiales de
baja ductilidad, por ejemplo materiales frgiles
como: Concreto, vidrio, madera y el hierro gris.
Por qu?
La resistencia del concreto difiere segn el tipo de
solicitacin que se le impone; por ejemplo, en
compresin resiste diez veces ms que la traccin.

Propiedades Mecnicas
Ductilidad: Capacidad de un material de ser
deformado permanentemente sin que ocurra
ruptura cuando se le aplica una fuerza.
Tenacidad: Corresponde al rea encerrada bajo la
curva esfuerzo-deformacin. La energa por unidad
de volumen que el material puede absorber antes
de romperse.

Propiedades Mecnicas
Dureza
Definida como la resistencia de material a ser
penetrado o la resistencia a ser rayado o
desgastado.
Como la definicin anterior no describen la misma
propiedad la dureza tiene que ser relacionada al
mtodo de prueba usado.
Las pruebas de dureza son solo comparativas, ya
que es difcil relacionar el comportamiento de un
material en la prueba con el que presenta en
situaciones reales.

Propiedades Mecnicas
Dureza
Definida como la resistencia de material a ser
penetrado.
El penetrador puede ser:
Baln
Pirmide o un cono (dureza > material)

Las pruebas de dureza mas comunes son:


Prueba Brinell de dureza.
Vickers
Rockwell

Prueba Brinell
Consiste en aplicar un fuerza P a un baln de acero
templado de dimetro D.
Luego se mide el dimetro medio d de la huella
impresa en el material con una escala adecuada e
integrada en un microscopio de baja potencia.
El nmero HB de dureza Brinell se define como la
carga dividida entre el rea de la depresin, por
esto:

Prueba Brinell

P
D
d

: Carga en [N]
: Dimetro del baln [mm]
: Dimetro medio de la depresin en
milimetros.

El factor 0,102 es para mantenerla dimensionalmente


correcta.

Prueba Brinell

Prueba Brinell
Las cargas que se deben
estandarizadas y corresponden a:

aplicar

estn

500 kg
1000 kg
3000 kg

Depende principalmente del material sometido a


prueba. Generalmente se utiliza una carga de 3000
kg durante 10-15 segundos para el hierro gris y el
acero.
Si no se utilizan las condiciones estandarizadas
junto al nmero de dureza obtenido se debe
especificar D/P/t

Prueba Brinell
Para materiales trabajados en fro o sin
endurecimiento por deformacin es posible obtner
la siguiente relacin:

En la prctica existen tablas donde se ingresa solo


con el dimetro de depresin especfico.

Prueba Vickers
Una pirmide de diamante (ngulo de 136) de
base cuadrada se usa como penetrador en la
prueba Vickers de dureza, y la dureza se define
como la carga dividida entre el rea de contacto:

P
: Carga en [N]
d
: es la longitud media de las diagonales [mm]
Nuevamente el nmero debe estar sin unidades.

Prueba Vickers
La masa de la carga puede variar entre 2 y 120 kg
(en pasos estandarizados), dependiendo del
material.
El nmero Vickers de dureza es independiente de la
carga; adems la prueba puede ser realizada a
materiales muy duros, mientras que la prueba
Brinell depende de la carga y solo puede ser usada
satisfactoriamente para materiales con dureza
Brinell menor de 500.
Ejemplo de notacin: HV300

Prueba Vickers

Prueba Rockwell
El penetrador es un cono de diamante (C) con un
ngulo comprendido de 120 o un baln de acero (B)
con un dimetro de 1/16 de pulgada. La dureza
Rockwell se identifica por las letras HRC cuando se usa
el cono de diamante.
Primero se carga el penetrador usando una masa de 10
kg para asentarlo en el material y a continuacin se
ajusta la aguja del indicador en cero. En seguida se
aplica la carga principal correspondiente a 150 kg,
despus de quitar la carga se mide la profundidad de la
penetracin e. El nmero HRC se determina a partir de
la expresin :

Prueba Rockwell

: mltiplos de 0.002 mm

La prueba Rockwell es prctica para una inspeccin


rutinaria rpida y confiable.

Prueba Rockwell

Resumen

Pruebas dinmicas
Por lo general los componentes mecnicos estn
sujetos a cargas dinmicas de caractersticas muy
variadas, por ejemplo: Carga muy rpida,
variaciones continuas de carga y de esfuerzo, a
veces cambio de traccin a compresin, entre
otras.
Las pruebas dinmicas no producen resultados
tiles en el trabajo de diseo, pero si en la
clasificacin de materiales en cuanto al
comportamiento que presentan cuando son
sometidos a ciertas cargas.

Prueba de Impacto (Charpy)


Conocida tambin como Charpy de ranura en V, en
la que se mide la energa necesaria para romper
una probeta estandarizada empleando una carga
de choque.

Prueba Charpy
La energa absorbida se puede calcular a partir de
la masa y altura del pndulo antes y despus del
impacto. La cantidad de energa absorbida es una
medida de la fragilidad del material
Una fractura frgil se caracteriza por
la pequea cantidad de energa
absorbida. Como la tendencia a la
fractura cambia con la temperatura,
la prueba de impacto a menudo se
usa para determinar la temperatura
de transicin.

Prueba Charpy

Fatiga
El comportamiento de una pieza sometida a cargas
variables en el tiempo es diferente al que se
obtiene bajo cargas estticas.
Por lo general los metales no pueden soportar
mucho tiempo una variacin cclica del esfuerzo.
La falla por fatiga ocurre en estas circunstancias, y
con esfuerzos mucho mas bajos que los calculados
para cargas constantes.
Por lo general todas las piezas estn sometidas a
cargas variables.

Fatiga
Una falla por fatiga no proporciona una
advertencia. Es repentina y total y, por ende,
peligrosa.
Existe una amplia gama de normas para realizar
pruebas de fatigas a distintos elementos.
El objetivo de esta prueba es determinar el nmero
de ciclos que soportara una pieza (probeta) sin
fallar

Fatiga
Por ejemplo, una fibra particular en la superficie de un eje
rotatorio que se somete a la accin de cargas flexionantes
experimenta tensin y compresin por cada revolucin del
eje. Si ste es una parte de un motor elctrico que gira a 1
725 rpm, la fibra se somete a un esfuerzo de tensin y
compresin 1 725 veces en cada minuto.

Fatiga

Fatiga

Fatiga
A. es el inicio de una o ms
microgrietas debido a la
deformacin plstica cclica.
B. Las microgrietas se convierten
en macrogrietas y forman
superficies paralelas en forma
de mesetas separadas por
crestas longitudinales.
C. Ocurre durante el ciclo de
esfuerzo final cuando el
material restante no puede
soportar las cargas, lo que
resulta en una fractura sbita
y rpida

Fatiga
Por lo general, una grieta de fractura se inicia en un
discontinuidad del material donde el esfuerzo cclico es
mximo. Las discontinuidades pueden surgir debido a:
El diseo de cambios rpidos en la seccin transversal,
orificios, etc.
Elementos que giran y/o se deslizan entre s bajo presin
alta constante.
Falta de cuidado en las ubicaciones de estampados, marcas
de herramienta, raspaduras y rebabas.
La propia composicin del material despus de su proceso
de laminado, forjado, fundido, estirado, calentado, etc.
Surgen discontinuidades microscpicas y submicroscpicas
en la superficie o por debajo de ella.

Fatiga
Para determinar la resistencia de materiales bajo la accin
de fatiga, las muestras se someten a fuerzas repetidas o
variables de magnitud especificadas, mientras se cuentas los
ciclos o inversiones del esfuerzo hasta su destruccin.
Para realizar el ensayo se utiliza una mquina de viga
rotativa de alta velocidad. En esta mquina la probeta es
sometida a flexin pura.

Fatiga
Para establecer la resistencia a la fatiga de un
material, se necesita un nmero muy grande de
ensayos debido a la naturaleza estadstica de la
fatiga. En el caso del ensayo con viga rotativa, se
aplica una carga constante de flexin y se registra el
nmero de revoluciones de la viga hasta que se
presente la falla.
El primer ensayo se hace con un esfuerzo que es un
poco menor que la resistencia ltima del material.

Fatiga

Fatiga
El segundo ensayo se realiza a un esfuerzo que es
menor que el primero. Este proceso se contina y
los resultados se grafican como un diagrama S-N.
Grfica semilogartmica o
log-log.

Fatiga
En el caso de
materiales ferrosos y
aleaciones, la grfica
se hace horizontal
despus de que el
materia se someti a
esfuerzo durante un
cierto nmero de
ciclos.

Fatiga

Fatiga

Fluencia
Cuando un material experimenta alargamientos
crecientes en funcin del tiempo, an para cargas
aplicadas constantes, entonces se dice que este
trabaja en fluencia (comportamiento viscoelstico).
Este comportamiento es caracterstico de
materiales plsticos a temperatura, incluida la
ambiente; y tambin en materiales metlicos en
ciertos rangos de temperatura. El equipo de ensayo
es, en consecuencia, una mquina de ensayos de
traccin provista de un horno, contenedor de la
probeta, con control de la temperatura de ensayo.

Fluencia
De la misma forma que en el ensayo
de traccin, deben registrarse las
deformaciones, L, medidas sobre la
probeta, junto con los tiempos
transcurridos, te.
Finalmente
el
ensayo
busca
relacionar,
Carga,
Temperatura,
Alargamiento y tiempo.

Fluencia

Fluencia
Fluencia Primaria: velocidad de fluencia decreciente, el
material est experimentando un aumento en su resistencia
a la fluencia o endurecimiento por deformacin.
Fluencia Secundaria: La etapa ms larga, la velocidad es
constante, la grfica es lineal. Balance entre el
endurecimiento por deformacin.
Fluencia Terciaria: Aceleracin de la velocidad de fluencia y
rotura final.
Parmetros del ensayo:
Velocidad de fluencia estacionaria
Tiempo de ruptura

Fluencia
Cmo afecta la temperatura y la carga aplicada?

1.- La deformacin instantnea en el momento de la


aplicacin de la carga aumenta.
2.- La velocidad de fluencia estacionaria aumenta.
3.- El tiempo de ruptura disminuye.

Propiedades
Tecnolgicas

Propiedades Tecnolgicas
Describen la conveniencia de un material para un
proceso particular de manufactura.
Es posible identificar ciertas propiedades o
caractersticas dominantes que debe tener cualquier
material para poder someterlo a cierto proceso o grupo
de procesos (complejo definir propiedades para un
proceso).
Para poder evaluar estas propiedades se han
desarrollado muchos mtodos especializados de
prueba que describen de una manera u otra la
conveniencia de un material para el proceso o grupo de
procesos particular.

Propiedades Tecnolgicas
1. Conformacin de materiales en estado lquido.
2. Conformacin de materiales en estado slido.
1. Procesos de conservacin de masa
2. Procesos de reduccin de masa
3. Procesos de unin

3. Conformacin de materiales en estado granular.

Conformacin de
materiales en estado
lquido.

Conformacin de materiales en
estado lquido.
Incluye tres fases:
Fase 1: Fusin
Fase 2: Conformacin
Fase 3: Solidificacin
En la prctica la fase 2 y 3 pueden estar ms o menos
integradas.
Para conformar materiales en estado lquido lo
primordial es que el material se pueda fundir, y que
se disponga del equipo para hacerlo.

Conformacin de materiales en
estado lquido.
Este requerimiento depende
principalmente
de
la
composicin qumica del
material, de su afinidad
hacia el medio circundante,
de su absorcin de gases y
de otros factores.

Conformacin de materiales en
estado lquido.

Conformacin de materiales en
estado lquido.
Los materiales puros tienen una temperatura de
fusin definida, en cambio las aleaciones, no tienen
un punto de fusin, sino mas bien un intervalo de
temperatura de fusin definido por la temperatura
del solidus (inicio de fusin), abajo del cual el
material es solido y por la temperatura del lquidus
(inicio solidificacin).

Conformacin de materiales en
estado lquido.

Conformacin de materiales en
estado lquido.
El cambio de volumen asociado a la transicin del
estado lquido al slido desempea un papel muy
importante durante la solidificacin, puesto que
determina la cantidad de metal fundido que se
necesita.
Todos lo metales se contraen durante la solidificacin
(excepto el bismuto, el antimonio y el metaloide silicio).
El volumen de contracciones, por ejemplo, cercano al
2% para el hierro gris, aproximadamente del 3% para el
acero fundido y entre el 3.5-8.5% para las aleaciones
de aluminio.

Conformacin de materiales en
estado lquido.

Conformacin de materiales en
estado lquido.
Despus de la solidificacin el componente se
enfra a temperatura ambiental, producindose una
contraccin uniforme. (Tamb, T f, ).
Esta contraccin se compensa utilizando un molde
un poco ms grande que la pieza a conformar.
El incremento en el intervalo de temperaturas de
solidificacin aumenta los riesgos de porosidad
interna, desgarramiento por calor y segregaciones.

Conformacin de materiales en
estado lquido.
La porosidad interna se crea cuando una porcin del
material semisolidificado interrumpe el adecuado
vaciado de material fundido por el bebedero.
Los desgarres por calor se deben a las altas
temperaturas del molde, lo que impide fsicamente la
contraccin y da por resultado grandes deformaciones
por tensin.
La segregacin, distribucin irregular de los
constituyentes del material, generalmente es producida
por un intervalo grande de temperaturas de
solidificacin y en ella la composicin del material
fundido restante cambia gradualmente conforme se
reduce la temperatura.

Conformacin de
materiales en estado slido

Conformacin de materiales en
estado slido
Procesos de conservacin de masa.
Deformacin plstica (ductilidad)

Procesos de reduccin de masa


Basados en la fractura ( procesos de corte) conocida
como maquinabilidad.

Procesos de unin
Soldadura

Procesos de conservacin de
masa
En la conformacin de metales, el proceso bsico
primario es la deformacin plstica de tipo
mecnico.
La capacidad de un material para experimentar
deformacin plstica est relacionada con la
ductilidad.
Las curvas de esfuerzo-deformacin son
las fuentes de informacin ms
importantes al evaluar la idoneidad de
un material para ser sometido a
deformacin plstica.

Procesos de conservacin de
masa
En la mayora de los procesos de conformacin hay
una buena correlacin entre la reduccin de rea y
la conformabilidad del material. Las curvas
tambin revelan los esfuerzos necesarios para
producir la deformacin deseada.
En general ayudan a obtener:
Fuerzas
Trabajo
Energa resultante
Las cuales tienen relacin con el diseo de herramientas o
moldes y en la eleccin de maquinara.

Procesos de conservacin de
masa.
En cuanto al estado de tensin se puede afirmar
que la conformacin bajo esfuerzos de compresin
generalmente es ms fcil que bajo esfuerzos de
tensin ya que suprime las tendencias hacia
inestabilidad y la fractura por tensin.
Ms an la presin hidrosttica como carga
adicional incrementa la conformabilidad, por lo
cual es utilizada en ciertos casos.

Procesos de conservacin de
masa.
La velocidad de deformacin tambin influye en la
ductilidad de un metal. Una mayor velocidad de
deformacin provoca una menor ductilidad y un
incremento en los esfuerzos necesarios para producir
cierta deformacin.
En general los procesos industriales se realizan a
temperatura ambiental; en consecuencia, la velocidad
de deformacin no ocasiona problemas. Sin embargo
en aquellos procesos que se efectan a temperaturas
elevadas se deben tomar en cuenta los efectos de la
viscosidad de deformacin. Debido a que la
deformacin ocurre en temperaturas superiores a la de
cristalizacin.

Procesos de conservacin de
masa.

Procesos de conservacin de
masa.

Procesos de reduccin de masa


Los procesos bsicos del tipo de reduccin de masa
son mecnicos (fractura dctil o frgil), qumicos
(disolucin y combustin) o trmicos (fusin).
Los procesos de reduccin de masa basados en la
fractura son los ms importantes industrialmente,
ya que incluyen todos los procesos de corte.
La adaptabilidad de un material a los procesos de
corte
se
conoce
frecuentemente
como
maquinabilidad.

Procesos de reduccin de masa


Los parmetros que cubren este ndice son
principalmente:
Desgaste de la herramienta de corte (**)
Calidad de la superficie
Fuerzas de corte o forma de la viruta
Respecto al material depende de:
Las propiedades mecnicas de un material (
Su composicin qumica
Su tratamiento trmico (estructura)

M)

Procesos de reduccin de masa


La composicin qumica de un material tiene una
gran influencia en su maquinabilidad. Aadiendo
pequeas cantidades de plomo, manganeso,
azufre, selenio o telurio, se puede incrementar
considerablemente la maquinabilidad sin alterar las
propiedades mecnicas.
Respecto a la estructura de un material debe ser lo
ms homognea posible sin partculas abrasivas ni
inclusiones duras.

Procesos de reduccin de masa

Procesos de Unin
La soldadura por fusin (welding):
Se unen dos metales donde el material base se
calienta hasta superar su punto de fusin, luego se
mezcla para formar una unin con la fusin de todas
las partes implicadas.
Con aporte de material
Sin aporte de material

Procesos de Unin
En la soldabilidad de un material influyes factores
similares a los de conformacin de materiales en
estado lquido. Entre ellos:
La composicin Qumica
Condiciones de enfriamiento (esfuerzos internos)

Procesos de Unin

Conformacin de
materiales en estado
granular

Conformacin de materiales en
estado granular
Proceso para fabricar grandes series de piezas, por
lo general de dimensiones pequeas y buena
precisin, por ejemplo:

Conformacin de materiales en
estado granular
Fases del proceso:
Atomizacin
Dosificacin y mezcla
Compactacin en fro
Sinterizado
Operaciones Acabado*
Acuado
Impregnado

Conformacin de materiales en
estado granular
La adaptabilidad del material granular a la
compactacin y sinterizado.

Efecto de los Procesos en


las Propiedades del
Material

Efecto de los Procesos en las


Propiedades del Material

Propiedades Originales
Condiciones de trabajo

Nuevas Propiedades

Si variamos los parmetros de l proceso, es


posible variar las propiedades reales.

Efecto de los Procesos en las


Propiedades del Material
Dependiendo del proceso y del material, es posible
afectar:
Propiedades fsicas
Propiedades qumicas
Propiedades mecnicas (resistencia, dureza,
ductilidad)
Propiedades tecnolgicas (Conformabilidad,
maquinabilidad, soldabilidad)
Estos cambios pueden ser positivos o negativos.

Efecto de los Procesos en las


Propiedades del Material
Durante el procesamiento de materiales, a menudo
se introducen varios defectos:
Microfracturas
Macrofracturas
Porosidad
Distribucin irregular de propiedades
Estos defectos pueden afectar drsticamente la
eficiencia de un componente. Por lo tanto se debe
analizar cuidadosamente sus efectos.

Efecto de los Procesos en las


Propiedades del Material
En la conformacin a partir del estado lquido, las
propiedades finales del material dependen
principalmente de la composicin (temperatura de
solidificacin), propiedades trmicas y mecnicas del
material de moldeo y de las condiciones de
solidificacin (v, d, etc)

Efecto de los Procesos en las


Propiedades del Material
En la conformacin a partir de estado slido por
deformacin plstica las propiedades finales
dependen de la cantidad de deformacin,
temperatura y la velocidad de deformacin.
La deformacin en fro aumenta la resistencia y
disminuye la ductilidad del material.
La deformacin en caliente produce superficies de
mala calidad y propiedades mecnicas buenas.
Los procesos con prdida de masa cambian
principalmente las propiedades superficiales
(rugosidad, dureza, esfuerzos internos, etc).