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Processo de Aprovação da Peça de Produção Production Part Approval Process
Processo de Aprovação
da Peça de Produção
Production Part
Approval Process
O que é PAPP?
O que é PAPP?
O que é PAPP? O Processo de Aprovação da Peça de Produção é uma metodologia
O que é PAPP?
O Processo de Aprovação da Peça de
Produção é uma metodologia a ser utilizada -
antes da produção - para determinar que
todos os requisitos do cliente foram
compreendidos corretamente e que o
processo tem potencial para produzir os
produtos em conformidade com tais requisitos
O que é PAPP? Recapitulando: APQP PAPP Aceitar o indubitável Enumerar e revisar minuciosamente as
O que é PAPP?
Recapitulando:
APQP
PAPP
Aceitar o
indubitável
Enumerar e
revisar
minuciosamente
as conclusões
Dividi-lo
em partes
Progressão
ordenada
do simples ao
complexo
O que é PAPP? Comprovar que todos os requisitos do cliente foram compreendidos corretamente; Demonstrar
O que é PAPP?
Comprovar que todos os requisitos do
cliente foram compreendidos corretamente;
Demonstrar que processo tem potencial
para produzir os produtos em conformidade
com tais requisitos;
Fluxo
Fluxo
Fundamentos do PPAP Alinhamento do PAPP à abordagem do processo da ISO 16949:2002, incluindo: Alinhamento
Fundamentos do PPAP
Alinhamento do PAPP à abordagem do
processo da ISO 16949:2002, incluindo:
Alinhamento das regras exigidas pelo PAPP ao
processo de manufatura e do desenvolvimento do
produto para a indústria automobilística;
Inclusão de um exemplo de fluxograma do
processo do PAPP;
Fundamentos do PPAP Adaptar os requisitos do PAPP incluindo: Relatório de materiais e requisitos de
Fundamentos do PPAP
Adaptar os requisitos do PAPP incluindo:
Relatório de materiais e requisitos de identificação
de polímero no registro do projeto;
Utilização do índices de capabilidade;
Definição e aprovação de peças catalogadas;
Inclusão do relatório de IMDS.
Objetivos Obter do cliente a aprovação para: Novas peças; Correção de desvios; Modificação de peças;
Objetivos
Obter do cliente a aprovação para:
Novas peças;
Correção de desvios;
Modificação de peças;
Modificação de processo;
Modificação de material.
Requisitos Todos os requisitos aplicáveis devem ser implementados, inclusive os específicos do cliente; As peças
Requisitos
Todos os requisitos aplicáveis devem ser
implementados, inclusive os específicos do cliente;
As peças de produção devem cumprir totalmente o
projeto do cliente incluindo especificações de
segurança e requisitos legais;
O cliente deve ser notificado de qualquer desvio.
Requisitos 2.2.1 Registros de Projeto - 2.2.1.1 Relatório da Composição do Material da Peça; -
Requisitos
2.2.1 Registros de Projeto
- 2.2.1.1 Relatório da Composição do Material da Peça;
- 2.2.1.2 Marcação das Peças em Polímero;
2.2.2 Documentos de Autorização de Modificações
de Engenharia;
2.2.3 Aprovação da Engenharia do Cliente;
2.2.4 FMEA de Projeto;
2.2.5 Diagramas de Fluxo do Processo;
2.2.6 FMEA de Processo;
2.2.7 Plano de Controle;
2.2.8 Estudos das Análises do Sistema de Medição;
Requisitos 2.2.9 Resultados Dimensionais; 2.2.10.1 Resultados de ensaio de materiais 2.2.10.2 Resultados de Ensaios
Requisitos
2.2.9 Resultados Dimensionais;
2.2.10.1 Resultados de ensaio de materiais
2.2.10.2 Resultados de Ensaios de Desempenho
2.2.11 Capabilidade de processo;
2.2.12 Escopo de qualificação de laboratório;
2.2.13 Relatório de aparência;
2.2.14 Amostras de produção;
2.2.15 Amostras padrão;
2.2.16 Dispositivos de verificação;
2.2.17 Requisitos específicos;
2.2.18 PSW
Requisitos 2.2 - Registros de Projeto: Um registro de projeto único pode representar diversas peças
Requisitos
2.2 - Registros de Projeto:
Um registro de projeto único pode representar
diversas peças ou configurações de montagem;
Para peças identificadas como black box o registro
de projeto especifica a interface e os requisitos de
desempenho;
Requisitos 2.2.2 Documentos de Autorização e Modificações de engenharia: Documentos que tem impacto no produto,
Requisitos
2.2.2 Documentos de Autorização e Modificações
de engenharia:
Documentos que tem impacto no produto, mas não
foram oficialmente inclusos no projeto devem ser
autorizados pelo cliente.
Requisitos 2.2.3 Aprovação da engenharia do ciente: (se necessário). Evidências da aprovação do cliente devem
Requisitos
2.2.3 Aprovação da engenharia do ciente:
(se necessário).
Evidências da aprovação do cliente devem estar
disponíveis, se necessário.
2.2.4 FMEA de Projeto
Somente aplicável se o projeto for de
responsabilidade da organização.
Requisitos 2.2.5 Fluxograma de Processo: A organização deve ter um diagrama de fluxo de processo,
Requisitos
2.2.5 Fluxograma de Processo:
A organização deve ter um diagrama de fluxo de
processo, no formato específico da organização,
que descreva claramente os passos e sequências
do processo de produção;
NOTA: Os diagramas de fluxo de processo por
“famílias” de peças similares são aceitos se as
novas peças tiverem sido analisadas pela
organização para torna-las comuns.
Requisitos 2.2.6 FMEA de Processo: A organização deve desenvolver um FMEA de Processo de acordo
Requisitos
2.2.6 FMEA de Processo:
A organização deve desenvolver um FMEA de
Processo de acordo com os requisitos específicos
do cliente e atendendo aos mesmos.
NOTA 1: Um único FMEA de Processo pode ser
aplicado para um processo de manufatura para
urna família de peças ou materiais similares se
analisados pela organização para torná-los comuns.
Requisitos 2.2.7 Plano de Controle: A organização deve ter um Plano de Controle que defina
Requisitos
2.2.7 Plano de Controle:
A organização deve ter um Plano de Controle que
defina todos os métodos usados para o controle de
processo e que atenda aos requisitos específicos do
cliente;
Nota 1: Os planos de controle por famílias de
peças são aceitos se as novas peças forem
analisadas pela organização para torná-las comuns.
Nota 2: A aprovação do Plano de Controle pode
ser requerida por alguns clientes.
Requisitos 2.2.8 Análises do Sistema de medição: A organização deve ter estudos das Análises do
Requisitos
2.2.8 Análises do Sistema de medição:
A organização deve ter estudos das Análises do
Sistema de Medição, (ex.: R&R, tendência,
linearidade, estabilidade) para todos os dispositivo
de medição, equipamento de medição e ensaio
novo ou modificado
NOTA 1: Os critérios de aceitação do R&R estão
definidos no manual de referência de MSA.
Requisitos 2.2.9 Resultados dimensionais: A organização deve fornecer evidência de que as verificações
Requisitos
2.2.9 Resultados dimensionais:
A organização deve fornecer evidência de que as
verificações dimensionais requeridas pelo registro
de projeto e o Plano de Controle tenham sido
completadas e os resultados indiquem a
concordância com os requisitos especificados.
A organização deve ter os resultados dimensionais
para cada processo único de manufatura, tais como
células ou linhas de produção e todas as cavidades,
moldes, modelo ou matriz.
Requisitos 2.2.9 Resultados dimensionais
Requisitos
2.2.9
Resultados
dimensionais
Requisitos 2.2.10.1 Resultados material: A organização deve fornecer evidência de que as verificações de
Requisitos
2.2.10.1 Resultados material:
A organização deve fornecer evidência de que as
verificações de materiais refletem os resultados
atuais;
O relatório deve conter nome do fornecedor do
material e, quando requerido pelo cliente, o código
do vendedor/fornecedor designado pelo cliente.
Requisitos 2.2.10.1 Resultados materiais
Requisitos
2.2.10.1
Resultados
materiais
Requisitos 2.2.10.2 Resultados desempenho: A organização deve executar ensaios para toda(s) a(s) peça(s) ou
Requisitos
2.2.10.2 Resultados desempenho:
A organização deve executar ensaios para toda(s)
a(s) peça(s) ou material(ais) de produto quando
forem especificados pelo Registro de Projeto ou
Plano de Controle.
É necessário que faça parte deste resultado o nível
de modificação do registro de projeto; quaisquer
documentos de modificação de engenharia
autorizada que não tenham ainda sido incorporados
no registro do projeto; a quantidade testada e
resultados atuais.
Requisitos 2.2.10.2 Resultados desempenho
Requisitos
2.2.10.2
Resultados
desempenho
Requisitos 2.2.11 Capabilidade
Requisitos
2.2.11 Capabilidade
Requisitos 2.2.11 Capabilidade
Requisitos
2.2.11
Capabilidade
Requisitos 2.2.12 Escopo de qualificação de laboratório: Laboratórios externos devem ser acreditados; O escopo
Requisitos
2.2.12 Escopo de qualificação de laboratório:
Laboratórios externos devem ser acreditados;
O escopo deve estar definido;
Documentos que evidenciem a capabilidade do
laboratório devem estar disponíveis;
Requisitos 2.2.13 Relatório de aparência: Um Relatório de Aprovação de Aparência (RAA) deve ser preenchido
Requisitos
2.2.13 Relatório de aparência:
Um Relatório de Aprovação de Aparência (RAA)
deve ser preenchido separadamente para cada
peça
Nota: O RAA aplica-se somente para peças com
requisitos de cor, granulação ou acabamento de
superfície;
AAR
AAR
Requisitos 2.2.14 Amostras de produção: Quantidade definida; Condições de produção final; No local de
Requisitos
2.2.14 Amostras de produção:
Quantidade definida;
Condições de produção final;
No local de produção definido;
Ferramental e material definitivos.
Requisitos 2.2.14 Amostras de produção: 1-8 horas (no mínimo); 300 peças (no mínimo); Peças produzidas
Requisitos
2.2.14 Amostras de produção:
1-8 horas (no mínimo);
300 peças (no mínimo);
Peças produzidas na linha definitiva;
Condições normais de produção;
Verificação de peças;
Retenção de peças representativas.
Requisitos 2.2.15 Amostras padrão: A organização deve reter uma amostra padrão pelo mesmo período do
Requisitos
2.2.15 Amostras padrão:
A organização deve reter uma amostra padrão
pelo mesmo período do registro de aprovação da
peça de produção, ou
a) até que uma nova amostra padrão seja
produzida para um mesmo número da peça para
aprovação do cliente;
b) quando urna amostra padrão for requerida pelo
registro de projeto, Plano de controle ou critério de
inspeção, como urna referência ou padrão.
Requisitos 2.2.15 Amostras padrão: A amostra padrão deve ser identificada como tal, e deve mostrar
Requisitos
2.2.15 Amostras padrão:
A amostra padrão deve ser identificada como tal,
e deve mostrar a data da aprovação do cliente na
amostra.
A organização deve reter urna amostra padrão
para cada posição de uma cavidade múltipla,
molde, ferramenta ou modelo, ou processo de
produção a menos que de outra maneira
especificada pelo cliente.
Requisitos 2.2.16 Dispositivos de verificação: Lista de dispositivos; Evidência de que atendem aos requisitos do
Requisitos
2.2.16 Dispositivos de verificação:
Lista de dispositivos;
Evidência de que atendem aos requisitos do
produto;
Garantia de manutenção preventiva.
2.2.17 Requisitos específicos
Implementados conforme informados pelo cliente;
Requisitos 2.2.18 Garantia de submissão (PSW): Uma vez completados todos os requisitos do PAPP, a
Requisitos
2.2.18 Garantia de submissão (PSW):
Uma vez completados todos os requisitos do PAPP,
a organização deve completar a Garantia de
Submissão de Peça (PSW);
Um PSW separado deve ser preenchido para cada
número da peça do cliente a menos que de outra
forma acordado com o representante autorizado do
cliente;
Requisitos 2.2.18 Garantia de submissão (PSW): Se a produção das peças for realizada em mais
Requisitos
2.2.18 Garantia de submissão (PSW):
Se a produção das peças for realizada em mais que
uma cavidade, molde, ferramenta, estampo,
modelo ou processo de produção, tal como linha ou
célula, a organização deve completar a avaliação
dimensional de uma peça de cada;
As cavidades, moldes, linhas, etc. específicas,
devem, então, ser identificadas na linha
“Molde/Cavidade/Processo de Produção” no PSW,
ou em um anexo do PSW.
Requisitos 2.2.18 Garantia de submissão (PSW): A organização deve verificar que todos os resultados de
Requisitos
2.2.18 Garantia de submissão (PSW):
A organização deve verificar que todos os
resultados de medição e ensaio mostrem a
conformidade com os requisitos do cliente e que
toda a documentação requerida esteja disponível
como apropriado.
Nota 1: Uma garantia por número de peça do
cliente deve ser utilizada para aprovação junto ao
cliente.
Nota 2: Os PSWs podem ser submetidos
eletronicamente de acordo com os requisitos do
cliente.
Requisitos 2.2.18.1 Peso da peça (massa): A organização deve registrar no PSW o peso da
Requisitos
2.2.18.1 Peso da peça (massa):
A organização deve registrar no PSW o peso da
peça no PSW, expresso em quilogramas com quatro
casas decimais (0,0000).
O peso não deve incluir os protetores de
embalagem, dispositivos de montagem ou
materiais de embalagem.
Para determinar o peso da peça, a organização
deve pesar individualmente 10 peças selecionadas
aleatoriamente, calcular e relatar o peso médio.
Requisitos 2.2.18 PSW
Requisitos
2.2.18
PSW
Requisitos
Requisitos
Status Após a aprovação da notificação, a organização deve garantir que a produção futura continue
Status
Após a aprovação da notificação, a organização
deve garantir que a produção futura continue a
atender a todos os requisitos do cliente.
5.2 Situação cio PAPP no cliente:
5.2.1 Aprovado
Indica que a peça ou material, incluindo todos os
sub-componentes, atende a todos os requisitos do
cliente. A organização é, portanto, autorizada a
embarcar quantidades produzidas do produto
sujeitas a liberação da atividade de programação
do cliente.
Status 5.2.2 Aprovação Condicional Aprovação Condicional permite o embarque do material para os requisitos de
Status
5.2.2 Aprovação Condicional
Aprovação Condicional permite o embarque do
material para os requisitos de produção por um
tempo ou quantidade básica de peças. A aprovação
condicional será concedida somente quando a
organização tiver:
Definida claramente a aprovação preventiva do
não atendimento;
Preparado um plano de ação de aprovação
condicional com o cliente.
Status 5.2.2 Aprovação Condicional Nota 2: Peças com situação de “Aprovação Condicional” não são
Status
5.2.2 Aprovação Condicional
Nota 2: Peças com situação de “Aprovação
Condicional” não são consideradas “Aprovadas”.
O material coberto por uma aprovação condicional
e que deixa de atender ao plano de ação acordado,
seja por ultrapassar a data limite ou a quantidade
autorizada de peças, será rejeitado.
Status 5.2.3 Rejeitado Rejeitado significa que não atende aos requisitos do cliente na submissão do
Status
5.2.3 Rejeitado
Rejeitado significa que não atende aos requisitos
do cliente na submissão do PAPP, com base no lote
produzido do qual este for tomado, e a
documentação que o acompanha não atende aos
requisitos do cliente.
Em tais casos, a submissão deve ser aprovada
antes que as quantidades produzidas possam ser
embarcadas.
Cadastro de Materiais International Material Data System
Cadastro de Materiais
International Material
Data System
Definição É uma metodologia, baseada na Web, para submissão do conteúdo de substâncias presentes nos
Definição
É uma metodologia, baseada na Web, para
submissão do conteúdo de substâncias presentes
nos produtos fornecidos às empresas signatárias.
É um Requisito Específico.
Origem A partir da aprovação da Diretiva Européia 2000/EC/53 sobre o Fim de Vida dos
Origem
A partir da aprovação da Diretiva Européia
2000/EC/53 sobre o Fim de Vida dos Veículos,
proibindo o uso de Chumbo, Cádmio, Mercúrio e
Cromo Hexavalente, montadoras com matrizes ou
filiais europeias, decidiram estender o requisito
mundialmente
Necessidade de um sistema no qual a comunicação
entre fornecedores e clientes fosse rápida e
confiável.
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fluxograma de trabalho (Ideal) Montadoras (OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Montadoras
(OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal) Fornecedores de outras auto-peças ou sub fornecedores Montadoras (OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fornecedores de outras
auto-peças ou sub fornecedores
Montadoras
(OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal) Fornecedores de outras auto-peças ou sub fornecedores Montadoras (OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fornecedores de outras
auto-peças ou sub fornecedores
Montadoras
(OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal) Fornecedores de outras auto-peças ou sub fornecedores Montadoras (OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fornecedores de outras
auto-peças ou sub fornecedores
Montadoras
(OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal) Montadoras Fornecedores de outras auto-peças ou sub fornecedores (OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Montadoras
Fornecedores de outras
auto-peças ou sub fornecedores
(OEM’s)
Acessando o site
Acessando o site
Menu principal
Menu principal
Ferramentas Cria novo impressão MDS enviados Procura material MDS recebidos Procura produto Salva alterações de
Ferramentas
Cria novo
impressão
MDS enviados
Procura material
MDS recebidos
Procura produto
Salva alterações
de uma
folha de MDS
Procura componente
Avaliação
Hierarquia Componente (vermelho): O produto principal, que se pretende submeter. Exemplo: Roda, Etiqueta, Freio, Solda,
Hierarquia
Componente (vermelho): O produto principal, que se pretende submeter.
Exemplo: Roda, Etiqueta, Freio, Solda, Farol, Pneu, Tinta, Bucha, Mola, etc.
Semicomponente (amarelo): As partes ou peças do componente. Exemplos:
Conector, Tubo, Pinça, haste,
borracha, etc.
Material (verde): Os materiais de que são compostos os semi-componentes.
Exemplo: Aço, poliéster, fosfato, etc.
Substância Básica (azul): O elemento químico que forma o material. Exemplos:
Carbono (C) , Manganês (Mn), Ferro (Fe), etc.
Estrutura de MDS
Estrutura de MDS
Estrutura de MDS
Estrutura de MDS
Estruturas válidas
Estruturas válidas
Estruturas inválidas
Estruturas inválidas
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Substâncias confidenciais
Substâncias confidenciais
Substâncias confidenciais Fiat: Até 5% desde que não seja Restrita ou Proibida. DaimlerChrysler Brasil: Para
Substâncias confidenciais
Fiat: Até 5% desde que não seja Restrita ou
Proibida.
DaimlerChrysler Brasil: Para cada tipo ou família de
componentes, existem restrições específicas.
Ford:: Até 0,1% não precisam ser reportadas
Submetendo o MDS
Submetendo o MDS
Submetendo o MDS
Submetendo o MDS
Submetendo o MDS
Submetendo o MDS
Recebendo o MDS
Recebendo o MDS
Recebendo o MDS
Recebendo o MDS