CARRERA DE ESPECIALIZACIN EN PETROLEO

PROYECTO INTEGRADOR

TEMA:

Autores:
Ing. Oscarina Hernndez

Tutor:
Ing.

2015

RESUMEN
El proceso de perforacin involucra para su realizacin dos tipos de energa: Energa
Mecnica y Energa Hidrulica.
La energa mecnica impuesta sobre el fondo del pozo se refiere a la aplicacin de la
carga sobre barrena, trasmitida a la formacin a ser perforada por esta ltima, y a la
velocidad de rotacin impuesta en la barrena mediante la sarta de perforacin y la
mesa rotaria. Con esto, los elementos cortadores de la barrena realizan la funcin de
rascar, triturar o fracturar las formaciones.
La energa hidrulica proporcionada por la circulacin del fluido de control a travs del
sistema circulatorio del pozo, tiene como principal funcin la limpieza del fondo del
pozo y del agujero, as como el transporte de los mismos hacia la superficie.
Con la aplicacin de estas dos energas, se cumple con el fundamento bsico de la
perforacin: destruir la roca y remover los recortes generados.
Con respecto a la energa hidrulica empleada en el proceso de perforacin de pozos
petroleros, es comn suponer que sta se refiere nicamente a la determinacin de la
relacin entre el gasto volumtrico de flujo (gasto de circulacin) y la presin de
bombeo, as como a la seleccin de las toberas de la barrena que satisfaga alguna
funcin objetivo (criterio de optimizacin). A esto se le ha denominado Optimizacin de
la Hidrulica de perforacin.
Sin embargo, el empleo de la energa hidrulica durante las operaciones de
perforacin incluye otros aspectos tales como el comportamiento de flujo de los fluidos
(reologa), las prdidas de presin por friccin, las presiones generadas por el
movimiento de tuberas dentro del pozo, el transporte de recortes desde el fondo del
pozo hasta la superficie (capacidad de acarreo de recortes) y la utilizacin eficiente de
la energa (optimizacin de la perforacin), as tambin tomando en cuenta la
clasificacin de los diferentes tipos de fluidos de perforacin y las funciones de estos
en el desarrollo de los proyectos de perforacin.
Por lo tanto, la determinacin de la utilizacin apropiada de la energa hidrulica
disponible no estar completa si no se toman en cuenta los aspectos mencionados.
En estas notas se pretende proporcionar en forma prctica y simple, las diferentes
relaciones empleadas en el anlisis de la Hidrulica de Perforacin, cubriendo los
aspectos antes mencionados.
En la industria petrolera la restauracin de presiones se requiere realizar para poder
predecir la vida futura del yacimiento y tomar medidas de accin para controlar la
produccin.
Para realizar estas pruebas tenemos varios mtodos como el DST, prueba mediante
bombeo hidrulico, por restauracin de presiones.
Para este tipo de pruebas de produccin se utiliza herramientas que nos permite
registrar las presiones y temperatura del yacimiento, en petroproduccin se utilizaban
para este trabajo de produccin, bombas de presin que en su interior llevaban una

carta de presin la cual registraba presin, tiempo y temperatura que despus de

registrar o terminar la prueba se proceda a subir esta herramienta a la superficie por
medio de wireline.
Para sacar estas cartas de presin y ser analizadas por mtodos de ingeniera, el
mtodo ms utilizado en petroproduccin era el de horner.
En la actualidad se utilizan herramientas que nos permiten registrar la presin, tiempo
y temperatura del yacimiento los cuales son registradores de memoria electrnica o
memory gauge. Los mencionados son sensores de fondo que nos permite realizar las
pruebas.
Estas herramientas acumulan la informacin para que despus de sacar del fondo del
pozo con la unidad de wireline (pulling tool), se procede a pasar toda la informacin
almacenada, a un programa de computadora que nos procesara los resultados para
determinar la produccin del pozo.
Estos equipos y herramientas utilizados para esta prueba son confiables para su
trabajo, por ser electrnicos y los resultados de los reportes de los pozos son rpidos.

1.2 OBJETIVO GENERAL.

Realizar un estudio de los equipos y herramientas que se utilizan en las operaciones

para la toma de restauracin de presiones en los pozos petroleros.

1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Estudiar las presiones estticas del yacimiento para optimizar las tasas de produccin
de los pozos petrolferos.
Analizar los resultados obtenidos en las operaciones de restauracin de presiones
(BUILD UP).
Aplicacin de los resultados.
Datos tcnicos de los equipos y herramientas para la obtencin de
(BUILD UP).
Parmetros de medida para la operacin optima de un pozo productivo.
1.4 JUSTIFICACIN.
Los pozos petroleros aportan con su produccin diaria como objeto principal y
respuesta a la inversin que realizan las empresas en la actividad hidrocarburfera, la
inversin de nuestra actividad necesita una base que permita asegurarse en el
presente y en el futuro la recuperacin y ganancias de esta inversin, la toma de
restauracin de presiones en los pozos permite tener parmetros tcnicos que ayudan
a tomar decisiones oportunas para mantener los pozos en niveles productivos
aceptables as como parmetros para poder proyectarse hacia el futuro.
1.6 MTODOS DE INVESTIGACION.
Analtico.- se utiliza la revisin de manuales tcnicos de los equipos y herramientas
utilizados para la toma de BUILD UP tambin unos de los mtodos tericos utilizando
(HORNER) para el anlisis de los parmetros y datos obtenidos con estas
herramientas.
Investigativo.- en el campo y la literatura tcnica disponible.

CAPTULO II

2.1 MARCO TERICO

Funciones del fluido de perforacin
Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de
perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de stas no sean esenciales en
cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el control de las presiones de la
formacin son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea
determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones
ms comunes del fluido de perforacin son las siguientes:
1. Retirar los recortes del pozo.
2. Controlar las presiones de la formacin.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daos al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin.
8. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.
10. Controlar la corrosin.
11. Facilitar la cementacin y la completacin.
12. Minimizar el impacto al ambiente.
Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados
por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforacin dentro de la
columna de perforacin y a travs de la barrena, el cual arrastra y transporta los
recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remocin de los
recortes (limpieza del agujero) depende del tamao, forma y densidad de los recortes,
unidos a la Velocidad de Penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de
perforacin; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforacin.
Viscosidad.
La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin tienen un
efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan rpidamente
en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son difciles de circular fuera del
pozo. En general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los
recortes. La mayora de los lodos de perforacin son tixotrpicos, es decir que se
gelifican bajo condiciones estticas.
Esta caracterstica puede suspender los recortes mientras que se efectan las
conexiones de tuberas y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el
lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen
altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una
limpieza eficaz del pozo.
Velocidad.
En general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades
anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin ms diluidos, las altas
velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero
puede producir otros problemas de perforacin o en el agujero. La velocidad a la cual

un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de cada. La velocidad de

cada de un recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la viscosidad,
densidad y velocidad del fluido de perforacin. Si la velocidad anular del fluido de
perforacin es mayor que la velocidad de cada del recorte, el recorte ser
transportado hasta la superficie.
La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de
transporte.
En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de cada
(Observacin: La velocidad de cada, la velocidad de transporte y los efectos de la
reologa y de las condiciones hidrulicas sobre el transporte de los recortes se
describirn detalladamente en otro captulo.) El transporte de recortes en los pozos de
alto ngulo y horizontales es ms difcil que en los pozos verticales.
La velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos verticales, no es
aplicable en el caso de pozos desviados, visto que los recortes se sedimentan en la
parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en
sentido contrario al flujo de fluido de perforacin.
En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del
pozo, formando camas de recortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el
torque, y son difciles de eliminar. Se usan dos mtodos diferentes para las situaciones
de limpieza difcil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ngulo y
horizontales:
a) El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de
corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y
condiciones de flujo laminar. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los
sistemas de biopolmeros como FLO-PRO, y las lechadas de bentonita
floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM de Hidrxido de Metales
Mezclados (MMH). Dichos sistemas de fluidos de perforacin proporcionan
una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano,
limpiando una mayor porcin de la seccin transversal del pozo. Este mtodo
tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que
los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos
densificados, el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las
indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1
a 1 1/2 veces el tamao del pozo en pulgadas, y usando el ms alto caudal
laminar posible.
b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. El
flujo turbulento proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir que los
recortes se sedimenten durante la circulacin, pero stos se sedimentarn
rpidamente cuando se interrumpa la circulacin. Este mtodo funciona
manteniendo los recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las
altas velocidades anulares. Es ms eficaz cuando se usan fluidos no
densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se
desgastan fcilmente).

La eficacia de esta tcnica puede ser limitada por distintos factores, incluyendo un
agujero de gran tamao, una bomba de baja capacidad, una integridad insuficiente de
la formacin y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el
caudal.
Densidad.
Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de
flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del pozo. En
comparacin con los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad pueden
limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y
propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en exceso del que se
requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un impacto negativo sobre
la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado a
efectos de limpieza del agujero.
Rotacin de la columna de perforacin.
Las altas velocidades de rotacin tambin facilitan la limpieza del pozo introduciendo
un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma
de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforacin hace que los
recortes de perforacin ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen
condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las regiones del espacio
anular que tienen mejores caractersticas de transporte. Cuando es posible, la rotacin
de la columna de perforacin constituye uno de los mejores mtodos para retirar
camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.
CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIN.
Como se mencion anteriormente, una funcin bsica del fluido de perforacin es
controlar las presiones de la formacin para garantizar una operacin de perforacin
segura.
Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se aumenta la
densidad del fluido de perforacin agregando barita para equilibrar las presiones y
mantener la estabilidad del agujero.
Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los fluidos de
formacin presurizados causen un reventn.
La presin ejercida por la columna de fluido de perforacin mientras est esttica (no
circulando) se llama presin hidrosttica y depende de la densidad (peso del lodo) y de
la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo.
Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es igual o superior a la
presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirndentro del pozo. Mantener
un pozo bajo control se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones
bajo las cuales ningn fluido de la formacin fluye dentro del pozo.
Pero esto tambin incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la
formacin fluyan dentro del pozo bajo condiciones controladas. Dichas condiciones
varan de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la

perforacin, a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petrleo

y gas mientras se est perforando.
El control de pozo (o control de presin) significa que no hay ningn flujo incontrolable
de fluidos de la formacin dentro del pozo.
La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no
son ejercidos por los fluidos de la formacin.
En las regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas imponen esfuerzos
sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque la
presin del fluido de la formacin est equilibrada. Los pozos ubicados en formaciones
sometidas a esfuerzos tectnicos pueden ser estabilizados equilibrando estos
esfuerzos con la presin hidrosttica. Igualmente, la orientacin del pozo en los
intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo, lo cual
tambin se puede controlar con la presin hidrosttica. Las presiones normales de
formacin varan de un gradiente de presin de 0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal
de agua dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a
8,95 lb/gal) en las cuencas marinas.
La elevacin, ubicacin, y varios procesos e historias geolgicas crean condiciones
donde las presiones de la formacin se desvan considerablemente de estos valores
normales.
La densidad del fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire
(bsicamente 0 psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie).
Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente
con aire, gas, niebla, espuma rgida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad
ultrabaja (generalmente a base de petrleo).
El peso de lodo usado para perforar un pozo est limitado por el peso mnimo
necesario para controlar las presiones de la formacin y el peso mximo del lodo que
no fracturar la formacin. En la prctica, conviene limitar el peso del lodo al mnimo
necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo.
SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES.
Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales
densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo
deben permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. Los
recortes de perforacin que se sedimentan durante condiciones estticas pueden
causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento
de la tubera o la prdida de circulacin. El material densificante que se sedimenta
constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del
pozo. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinmicas en los
pozos de alto ngulo donde el fluido est circulando a bajas velocidades anulares.
Las altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para
prcticamente cada aspecto de la operacin de perforacin, principalmente la eficacia
de la perforacin y la velocidad de penetracin (ROP). Estas concentraciones
aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de
mantenimiento y una mayor necesidad de dilucin. Tambin aumentan la potencia
requerida para la circulacin, el espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la
probabilidad de pegadura por presin diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que
suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes por

el equipo de control de slidos. La suspensin de los recortes requiere fluidos de alta

viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades
tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele funcionar ms
eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja. El equipo de control de slidos no es
tan eficaz con los fluidos de perforacin que no disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de slidos y una alta viscosidad
plstica.
Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de perforacin deben ser extrados
del fluido de perforacin durante la primera circulacin proveniente del pozo. Al ser
circulados de nuevo, los recortes se descomponen en partculas ms pequeas que
son ms difciles de retirar. Un simple mtodo para confirmar la remocin de los
slidos de perforacin consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la
lnea de flujo y en el tanque de succin.
OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES.
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de
formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presin de la columna de lodo es
ms alta que la presin de la formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se
deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforacin deberan estar
diseados para depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja
permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del
pozo y evita numerosos problemas de perforacin y produccin. Los posibles
problemas relacionados con un grueso revoque y la filtracin excesiva incluyen las
condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad, mayor torque y arrastre,
tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin.
En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero
puede invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas
situaciones, ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas
grandes, de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello. Para ser
eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la
mitad del tamao de la abertura ms grande. Los agentes puenteantes incluyen el
carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de prdida
por infiltracin u otros materiales finos de prdida de circulacin.
Segn el sistema de fluido de perforacin que se use, varios aditivos pueden ser
aplicados para mejorar el revoque, limitando la filtracin. Estos incluyen la bentonita,
los polmeros naturales y sintticos, el asfalto y la gilsonita, y los aditivos
desfloculantes orgnicos.
MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO.
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos
(presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las propiedades del lodo
deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y
cementar la tubera de revestimiento.
Independientemente de la composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del
lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas
mecnicas que actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo

relacionados con la orientacin y la tectnica). La inestabilidad del pozo suele ser

indicada por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de agujero reducido,
puentes y relleno durante las maniobras. Esto requiere generalmente el
ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta que
estos mismos sntomas tambin indican problemas de limpieza del pozo en pozos de
alto ngulo y pozos difciles de limpiar.)
La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando ste mantiene su tamao y su forma
cilndrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace
ms dbil y es ms difcil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una
multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del
pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la formacin, mayores costos
de cementacin y cementacin inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a travs de las formaciones de arena y arenisca se debe
principalmente a las acciones mecnicas, siendo la erosin generalmente causada por
las fuerzas hidrulicas y las velocidades excesivas a travs de las toberas de la
barrena. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a travs de
las secciones de arena adoptando un programa de hidrulica ms prudente,
especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera.
Las arenas mal consolidadas y dbiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque
de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo.
En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la
formacin, los pozos son generalmente estables inicialmente. Con lodos a base de
agua, las diferencias qumicas causan interacciones entre el fluido de perforacin y la
lutita, las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento.
Esto causa otros problemas, tales como el asentamiento y condiciones de agujero
reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con altos ngulos de
buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La
insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carcter
mecnico y normalmente no est relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas.
Varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para facilitar el control de
las interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio,
potasio u otros inhibidores qumicos son mejores para perforar en formaciones
sensibles al agua. Sales, polmeros, materiales asflticos, glicoles, aceites, agentes
tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de
perforacin a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el
derrumbe. La lutita est caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas
que no se puede aplicar universalmente ningn aditivo en particular.
Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan frecuentemente para
perforar las lutitas ms sensibles al agua, en reas donde las condiciones de
perforacin son difciles.
Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin
a base de agua.
Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibicin
adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente
cloruro de calcio) de estos fluidos.
La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmticas que
impiden la adsorcin del agua por las lutitas.

MINIMIZAR LOS DAOS AL YACIMIENTO.

La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es
muy importante.
Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una formacin
productiva es considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse
como resultado de la obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de
las interacciones qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin) con la
formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado por un valor de dao
superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est produciendo
(diferencial de presin del yacimiento al pozo).
El tipo de procedimiento y mtodo de completacin determinar el nivel de proteccin
requerido para la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo est entubado, cementado
y perforado, la profundidad de perforacin permite generalmente una produccin
eficaz, a pesar de los daos que puedan existir cerca del agujero. En cambio, cuando
se termina un pozo horizontal usando uno de los mtodos de completacin en pozo
abierto, se requiere usar un fluido de perforacin del yacimiento diseado
especialmente para minimizar los daos. Aunque los daos causados por el fluido de
perforacin no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petrleo
y/o gas, sera prudente tener en cuenta los posibles daos a la formacin al
seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales.
Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los
siguientes:
a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de perforacin,
obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo la
permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y
los fluidos de la formacin.
d) Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las
salmueras o los cidos, durante los procedimientos de completacin o estimulacin.
e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin, limitando la
permeabilidad.
La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de
pozos de referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la
permeabilidad de retorno.
Fluidos de perforacin diseados para minimizar un problema en particular, fluidos de
perforacin del yacimiento diseados especialmente, o fluidos de rehabilitacin y
completacin pueden ser usados para minimizar los daos a la formacin.
ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BARRENA Y EL CONJUNTO DE
PERFORACIN.
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por
friccin en la barrena y en las zonas donde la columna de perforacin rotatoria roza
contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de perforacin
enfra la barrena y el conjunto de perforacin, alejando este calor de la fuente y
distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la
columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo.
Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin,

reduciendo an ms el calor generado por friccin. Las barrenas, los motores de fondo
y los componentes de la columna de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera
por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin.
La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin (COF),
y algunos lodos proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros. Por ejemplo, los
lodos base de aceite y sinttico lubrican mejor que la mayora de los lodos base agua,
pero stos pueden ser mejorados mediante la adicin de lubricantes. En cambio, los
lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el
aire o el gas.
El coeficiente de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin vara
ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de slidos de perforacin y materiales
densificantes, adems de la composicin qumica del sistema pH, salinidad y dureza.
La modificacin de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Aun cuando se ha
realizado una evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta todos los factores
pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante no produzca la reduccin
anticipada del torque y del arrastre.
Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de
los componentes de la columna de perforacin constituyen indicios de una lubricacin
deficiente.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas tambin pueden ser
causados por grandes patas de perro y problemas de desviacin, embolamiento de la
barrena, asentamiento ojo de llave, falta de limpieza del agujero y diseo incorrecto del
conjunto de fondo. Aunque un lubricante pueda reducir los sntomas de estos
problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el
problema. El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la
columna de perforacin o tubera de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando
una columna de perforacin, una tubera de revestimiento corta o una tubera de
revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin, una fuerza igual al peso del
lodo desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de
perforacin. La flotabilidad est directamente relacionada con el peso del lodo; por lo
tanto, un fluido de 18-lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad proporcionada por
un fluido de 9-lb/gal. El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado
por su capacidad mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante con el
aumento de la profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforacin y de la
tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los equipos de
perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de
perforacin sin flotabilidad, ste es un factor importante que se debe tener en cuenta al
evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn
esfuerzo de tensin o compresin). Sin embargo, cuando se introducen largas y
pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar una
ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad, es posible introducir tuberas de
revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de
perforacin. Si la tubera de revestimiento no est completamente llena de lodo al ser
introducida dentro del agujero, el volumen vaco dentro de la tubera de revestimiento
aumenta la flotabilidad, reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar.
Este proceso se llama introduccin por flotacin (floating in) de la tubera de
revestimiento.

TRANSMITIR LA ENERGA HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA.

La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin
(ROP), mejorando la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin
alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de
Medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de hidrulica
se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la
potencia disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de maximizar la
cada de presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el
fondo del pozo. Los programas de hidrulica estn limitados por la potencia disponible
de la bomba, las prdidas de presin dentro de la columna de perforacin, la presin
superficial mxima permisible y el caudal ptimo. Los tamaos de las toberas se
seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en la barrena para
maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la remocin
de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte.
Las prdidas de presin en la columna de perforacin son mayores cuando se usan
fluidos con densidades, viscosidades plsticas y contenidos de slidos ms altos. El
uso de tuberas de perforacin o juntas de tubera de perforacin de pequeo dimetro
interior (DI), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de
presin disponible en la barrena. Los fluidos de perforacin que disminuyen su
viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de slidos, o los fluidos que
tienen caractersticas reductoras de arrastre, son ms eficaces para transmitir la
energa hidrulica a las herramientas de perforacin y a la barrena.
En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente suficiente
para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presin disponible en la
columna de perforacin disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo,
se alcanzar una profundidad a la cual la presin ser insuficiente para asegurar la
limpieza ptima de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad controlando
cuidadosamente las propiedades del lodo.
ASEGURAR UNA EVALUACIN ADECUADA DE LA FORMACIN.
La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin de
perforacin, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades
qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin. Las condiciones
fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin tambin afectan la evaluacin
de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados registradores de lodo (Mud
Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar indicios de
petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los recortes para determinar la composicin
mineral, la paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta
informacin se registra en unregistro geolgico (mud log) que indica la litologa, la
velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes impregnados de
petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes.
Los registros elctricos con cable son realizados para evaluar la formacin con el fin
de obtener informacin adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared
usando herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable
incluyen la medicin de las propiedades elctricas, snicas, nucleares y de resonancia
magntica de la formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la formacin.

Herramientas de LWD estn disponibles para obtener un registro continuo mientras se

perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin cilndrica de la roca (un ncleo) en las
zonas de produccin para realizar la evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener
la informacin deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas
mediante la realizacin de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad
Potencial de la Formacin (DST) para obtener datos de presin y muestras de fluido.
Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de
perforacin. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr
nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de los recortes no es bueno, ser
difcil para el gelogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron.
Los lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarn los
indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos son eficaces en
fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Las
propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de las propiedades de la
roca por las herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el
petrleo y el gas de la zona prxima al agujero, perjudicando los registros y las
muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los lodos que contienen altas
concentraciones inicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural
de la formacin. La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la
interpretacin de los registros elctricos.
Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie
hasta el fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas
son retiradas del pozo. Para un registro con cable ptimo, el lodo no debe ser
demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier
recortes o derrumbes. Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la
superficie hasta el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior
y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar
la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro.
La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo de
evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo solamente para determinar la litologa
(anlisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el ncleo ser usado para
estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser necesario usar un lodo suave
a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si el ncleo ser
usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo
suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua
o sal. Muchas operaciones de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con
una cantidad mnima de aditivos.
CONTROLAR LA CORROSIN.
Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento que estn
constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a varias
formas de corrosin. Los gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de carbono y
sulfuro de hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la
superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por
lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un
nivel aceptable. Adems de proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el
fluido de perforacin no debera daar los componentes de caucho o elastmeros.

Cuando los fluidos de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales
y elastmeros especiales deberan ser usados. Muestras de corrosin deberan ser
obtenidas durante todas las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las
velocidades de corrosin. La aireacin del lodo, formacin de espuma y otras
condiciones de oxgeno ocluido pueden causar graves daos por corrosin en poco
tiempo. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de
corrosin es importante. Los inhibidores qumicos deben ser aplicados correctamente.
Las muestras de corrosin deberan ser evaluadas para determinar si se est usando
el inhibidor qumico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad
de corrosin a un nivel aceptable. El sulfuro de hidrgeno puede causar una falla
rpida y catastrfica de la columna de perforacin. Este producto tambin es mortal
para los seres humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y en bajas
concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se
recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto qumico
secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.
FACILITAR LA CEMENTACIN Y LA COMPLETACIN.
El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de
revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las
operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de
la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la tubera de
revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de
manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas.
Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso de
calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o puentes. El lodo debera tener un revoque
fino y liso. Para que se pueda cementar correctamente la tubera de revestimiento,
todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y el
cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi
uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no
progresivas. Las operaciones de completacin tales como la perforacin y la
colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi
uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.
MINIMIZAR EL IMPACTO AL AMBIENTE.
Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser
eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo
impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los ms
deseables. La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales
para los desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de
petrleo, anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales
y no existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable
para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y
cambiantes que existen por todo el mundo, la ubicacin y densidad de las poblaciones
humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles
de precipitacin, la proximidad del sitio de eliminacin respecto a las fuentes de agua
superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras condiciones. RESUMEN La

recomendacin de un sistema de fluido de perforacin debera estar basada en la

capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas
anticipados en el pozo. Aunque las funciones descritas en este captulo sirvan de
pautas para la seleccin del lodo, estas funciones no deberan constituir la nica base
para la seleccin de un fluido de perforacin para un pozo en particular. El proceso de
seleccin debe fundarse en una amplia base de experiencias, conocimientos locales y
el estudio de las mejores tecnologas disponibles. SELECCIN DEL LODO
Inicialmente, la anticipacin de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema
de fluido de perforacin especfico para un pozo en particular. Sin embargo, otros
factores pueden existir, exigiendo el uso de un sistema diferente. El costo, la
disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son
consideraciones importantes. No obstante, la experiencia y las preferencias de los
representantes de la compaa petrolera suelen ser los factores decisivos. Muchos
pozos son perforados con xito usando fluidos que no fueron seleccionados
simplemente por razones de rendimiento. El xito de estos pozos se debe a los
ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforacin
para satisfacer las condiciones especficas encontradas en cada pozo.
PROPIEDADES vs FUNCIONES DEL LODO
Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una funcin en particular del lodo.
Aunque el ingeniero de lodo slo modifique una o dos propiedades para controlar una
funcin en particular del fluido de perforacin, es posible que otra funcin sea
afectada. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas
las funciones, as como la importancia relativa de cada funcin. Por ejemplo, la presin
de la formacin es controlada principalmente mediante la modificacin del peso del
lodo, pero el efecto de la viscosidad sobre las prdidas de presin anular y la
Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) debera ser considerado para evitar la
prdida de circulacin.
CUANDO LAS FUNCIONES ESTN EN CONFLICTO.
La ingeniera de fluidos de perforacin casi siempre impone concesiones mutuas en
lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para
lograr las funciones requeridas. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza
del pozo, pero tambin puede reducir la eficacia hidrulica, aumentar la retencin de
slidos, reducir la velocidad de penetracin y modificar los requisitos de dilucin y
tratamiento qumico. Los ingenieros de fluidos de perforacin experimentados estn
conscientes de estas concesiones mutuas y saben cmo mejorar una funcin mientras
minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras
funciones.
FLUIDOS BASE AGUA.
FLUIDOS PARA INICIAR A PERFORAR.
Los fluidos para iniciar a perforar se utilizan en la perforacin del tubo conductor del
pozo. Generalmente consisten de una mezcla sencilla de agua y bentonita o
atapulgita, a fin de proporcionar viscosidad al fluido y ayudar en el levantamiento y
sustentacin de recortes perforados. Estos fluidos generalmente se desechan luego de
perforar la longitud del conductor. Por esta razn debe hacerse hincapi en que no
deben ser contaminantes.

FLUIDOS BENTONTICOS Los fluidos bentonticos, de los ms populares, es una

mezcla de agua y bentonita. Son los ms sencillos, despus de los fluidos para iniciar.
De hecho, pueden ser los mismos. Estos fluidos son excelentes para perforar zonas
en las que no se tengan pronsticos de problemas, en las que la tendencia de las
presiones de formacin sea normal.
FLUIDOS CON DISPERSANTS Los fluidos tratados con dispersants se utilizan para
reducir la viscosidad de los fluidos bentonticos que han sido contaminados con slidos
de la formacin o con cemento. Los slidos de la formacin pueden ser, en este caso,
en su mayora arcillas hidratables que aumentan la viscosidad del fluido original.
Tambin se utilizan en la molienda de cemento. Los dispersants ms utilizados son
los fosfatos. No controlan el filtrado y son inestables a ms de 65 C. An as, los
fosfatos son los dispersants ms econmicos y slo se requieren en pequeas
cantidades. Se pueden utilizar en la parte superior del pozo, siempre y cuando no haya
gradientes anormales de temperatura. Sin embargo, para pozos ms profundos y por
supuesto con mayor temperatura de fondo, se puede utilizar un fluido gelatinoso
qumico, el cual es una mezcla de bentonita y lignosulfonato. 2.4. FLUIDOS CON
LIGNITOS Y LIGNOSULFONATOS Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan
en pozos en los que el contenido de slidos aumenta. Esto es una doble ventaja. Por
un lado, el uso de estas sustancias en los fluidos ayudan a mantener las propiedades
reolgicas (punto de cedencia y gelatinosidad) an con alto contenido de slidos
perforados. Esto se aprovecha para mejorar o aumentar las velocidades de
penetracin en las etapas que as lo ameritan, como por ejemplo ciertas zonas de
lutitas arcillosas. La segunda ventaja importante es que dado que controlan la reologa
con alto contenido de slidos, es utilizada para incrementar la densidad del fluido. Por
otro lado, los fluidos con lignosulfonatos son resistentes a la contaminacin con calcio
o con cloruros. Esto los hace ideales para perforar zonas de carbonatos o con flujos de
agua salada, hasta cierto lmite. Tambin resisten la contaminacin con cemento en
pequea escala.
Otra caracterstica importante de los fluidos con lignosulfonatos es que resisten mayor
temperatura, del orden de los 200 C.
FLUIDOS CLCICOS
Los fluidos clcicos estn saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de calcio
(CaSO4). Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfatos), zonas de flujos de
agua salada (cloruros) o zonas de lutitas deleznables, sean estas arcillas sdicas,
como la bentonita, o clcicas. En un fluido clcico, las arcillas sdicas se convierten en
arcillas clcicas mediante la adicin de cloruro de calcio o de sulfato de calcio. Los
fluidos clcicos preparados con cloruro de calcio se preparan mediante la adicin de
hidrxido de amonio, adelgazantes orgnicos y cal hidratada a un fluido bentontico.
Estos fluidos resisten contaminaciones de sal de hasta 50,000 ppm, equivalentes a
unos 30,000 ppm de cloruros. Sin embargo, tienen la desventaja de que a altas
temperaturas tienden a solidificarse o a desarrollar altos valores de gel. Los fluidos
clcicos preparados con sulfato de calcio se pueden utilizar en la perforacin de zonas
de anhidrita y yeso o con intercalaciones de sal y lutita.
FLUIDOS POLIMERICOS Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no
dispersos se preparan con agua, bentonita y polmeros. El contenido de slidos de

arcilla en estos fluidos se reduce de dos maneras. Los polmeros mejoran el

comportamiento de la bentonita de tal manera que se requiere slo la mitad
aproximadamente de bentonita para obtener las propiedades reolgicas deseadas.
Los polmeros floculan y cubren los slidos perforados de tal manera que puedan ser
removidos mecnicamente. El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el
contenido total de slidos de arcilla por medios mecnicos y qumicos cuyo resultado
sea una mayor velocidad de penetracin. Por otro lado, los sistemas dispersos se
disean para tolerar mayores concentraciones de slidos de arcilla mediante la
desintegracin qumica en partculas ms que finas generalmente mantienen o elevan
la viscosidad pero que resulta en menores velocidades de penetracin. Los fluidos
polimricos son estables a altas temperaturas (200 C), se pueden densificar hasta
2.16 g/cm3 y tienen buenas propiedades de filtracin. Sin embargo, no son resistentes
a la contaminacin de sal en concentraciones mayores de 10,000 ppm ni a la de calcio
en concentraciones mayores de 100 ppm.
FLUIDOS SALADOS La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000
ppm hasta un valor de saturacin, el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20
C. La salinidad del fluido puede provenir del agua de tratamiento, de sal adicionada
en superficie o de sal de las formaciones perforadas. Se pueden utilizar diversas sales
para propsitos especficos. Entre ellas estn el cloruro de sodio NaCl, el cloruro de
calcio CaCl2, cloruro de magnesio MgCl o cloruro de potasio KCl. El componente
bsico para preparar los fluidos salados es la atapulgita o la bentonita prehidratada.
Los fluidos salados tienen altos valores de filtracin y enjarres gruesos. Para control
del filtrado se utilizan compuestos de almidn o carboximetil celulosa CMC. El pH
generalmente es mayor de 8. La suspensin de recortes es difcil, debido a la
floculacin de la arcilla.
Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas lutitas
problemticas. Tambin se utilizan para operaciones de reparacin de pozos,
perforacin marina y en reas de lutitas en las que no se requieran altas densidades.
En estos casos se utilizan polmeros para aumentar la viscosidad.
FLUIDOS BASE ACEITE
FLUIDOS BASE ACEITE VERDADERA Los fluidos base aceite verdadera contienen
menos del 5% de agua y son mezclas de aceite estabilizado, la cual puede ser de
asfalto oxidado, cidos orgnicos, alkalinos, agentes estabilizadores y diesel o aceites
minerales no txicos. La principal aplicacin de los fluidos base aceite es evitar la
contaminacin de agua de las zonas productoras, aunque tambin se utilizan para
perforar ciertas zonas de lutitas problema. Los fluidos base aceite son inertes a
muchos contaminantes, tales como H2S, sal y anhidrita y son resistentes a altas
temperaturas.
FLUIDOS BASE ACEITE DE EMULSION INVERSA Los fluidos base aceite de
emulsin inversa contienen al agua como fase dispersa y al aceite como fase continua.
Pueden contener hasta un 40% de agua en forma dispersa y emulsificada dentro de
una pelcula de aceite continua mediante el uso de emulsificantes. Se pueden utilizar
diversos aditivos para estabilizar la emulsin, una vez que esta se ha formado. Las
emulsiones inversas tienen las mismas caractersticas que los fluidos base aceite

verdadera, debido a que la fase continua es aceite y el filtrado es aceite. Esto es cierto
si la emulsin es estable. Los fluidos de emulsin inversa son estables a las altas
temperaturas, son inertes a muchos contaminantes y se pueden densificar sin mayor
problema. El uso de los fluidos base aceite, tanto los base aceite verdadera, como los
de emulsin inversa, requieren de cuidados especiales para proteccin del medio
ambiente.
FLUIDOS GASEOSOS
FLUIDOS AIRE SECO La perforacin con aire seco permite obtener velocidades de
penetracin altas. De hecho se obtienen las velocidades ms altas de cualquier fluido
conocido. Los recortes generalmente se reducen a polvo al momento de llegar a la
superficie debido a la pulverizacin y choque a alta velocidad contra la tubera y las
paredes del pozo. El transporte de recortes depende de la velocidad en el espacio
anular dado que el aire no tiene un soporte estructural para transportarlos. La
perforacin con aire o gas est restringida por la estabilidad del agujero, formaciones
con produccin de agua o altas presiones de formacin y por factores econmicos.
An cuando se puede perforar con aire en presencia de flujos de gas, existe la
posibilidad de explosiones internas y externas. Sin embargo, la perforacin con aire
permite velocidades de penetracin altas, mejor desempeo de las barrenas, agujeros
ms uniformes, pruebas de formacin continuas, ncleos y recortes ms limpios,
mejores trabajos de cementacin y mejores terminaciones.
FLUIDOS DE MEZCLA GAS LQUIDO
FLUIDOS DE NIEBLA Como se mencion, cuando se encuentran zonas productoras
de agua, los fluidos a base de aire seco o gas no tienen buen desempeo. En este
caso, se pueden utilizan los fluidos de niebla, donde se inyecta una pequea cantidad
de agua y agentes espumantes a la corriente de aire. Los agentes espumantes
reducen la tensin interfacial de las gotas de agua.
FLUIDOS ESPUMOSOS Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de
niebla porque contienen mayor porcentaje de agua. Las velocidades de penetracin
con estos fluidos son bastante grandes. El fluido se forma con la inyeccin de agua y
surfactantes espumosos a la corriente de aire. Tambin se pueden formar espumas
estables inyectando fluidos de perforacin con surfactantes a una corriente de aire. En
los fluidos espumosos, la capacidad de acarreo depende ms de la viscosidad del
fluido que de la velocidad del fluido, a diferencia de los fluidos a base de aire seco o
con niebla.
FLUIDOS AERADOS Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja
presin de formacin, con el fin de evitar las prdidas de circulacin que impiden un
proceso correcto de perforacin. Se preparan inyectando aire y gelatina. Su uso no
est muy generalizado.
Es necesario realizar un estudio completo de los equipos y herramientas para el
anlisis de restauracin de presiones en pozos exploratorios como en pozos viejos ya
que en esta investigacin se analizan los diferentes mtodos de pruebas para los
diferentes tipos de yacimientos. Estas pruebas nos darn una visin futura de
produccin y de su tasa diaria.

Es importante si todas las herramientas son de fcil maniobra y seguras para el trabajo
que deben realizar. Todas estas incgnitas se las resumir a continuacin en los
diferentes captulos de toda la investigacin.
MTODOS PARA EL ANALISIS DE RESTAURACIN DE
PRESIONES
Existen varios mtodos para realizar las pruebas de produccin que se los pone en
prctica en pozos exploratorios despus de tener un tiempo de haber producido con el
propsito de controlar la produccin del mismo. A continuacin se especifica los
diferentes mtodos.
MTODO DEL DRILL STEM TEST (DST)
Este mtodo debemos realizar despus que se perfora un pozo se lo puede realizar
antes de la completacin con el fin de encontrar importantes parmetros del pozo que
se encuentra en prueba. Por las condiciones del pozo no siempre se utiliza este
mtodo para obtener la presin del yacimiento el DST como los otros mtodos permite
establecer una produccin comercial para el futuro.
Este tipo de herramientas son corridos en el DST con la tubera de perforacin y
tubing. Se utiliza empacaduras para sellar el espacio anular y lograr controlar el fluido
de formacin.
A continuacin se muestra como se baja la herramienta DST al pozo.
A. Bajada de la herramienta al pozo.
B. Herramienta en el fondo. Empacadura libre. Presin hidrosttica inicial.
C. Se fija el retenedor: sobre presin debida a la compresin del fluido por debajo del
retenedor.
D. Abertura de la vlvula de entrada, fluido a la precmara.
E. Llenando la precmara. Descompresin de la zona de la formacin adyacente al
pozo.
F. Presin mxima del yacimiento (estabilizada)
G. Apertura vlvula entrada de fluido (con comunicacin hasta la superficie).
H. Se cierra vlvula para recuperacin de presin.
I. Recuperacin de la presin de cierre final.
J. Se afloja retenedor y al mismo tiempo cierra la vlvula principal, encerrando el fluido
dentro de la herramienta.
K. Presin hidrosttica final.
L. Se saca la herramienta.

CONSIDERACIONES OPERACIONALES.
En las pruebas de restauracin de presiones siempre se debe dejar fluir el pozo por
cinco minutos y realizar un cierre de 30 minutos para que el lodo que se encuentra en

la formacin se expanda junto con las presiones y con la zona invadida para poder
obtener un valor de presin esttica del reservorio.
El tiempo del segundo perodo de flujo se determina por las condiciones del
yacimiento.
Para un valor Kh de menos de 10 md-pie, tiempos de cierre de por lo menos 2 horas
son recomendados. Para valores altos de Kh, valores de tiempo entre 30 minutos a 1
hora son necesarios. La propia compaa operadora de esta herramienta debe
preocuparse de conocer a grandes rasgos las condiciones probables que se pueden
presentar; como temperatura aproximada del yacimiento y rangos de presin. La
calibracin de los equipos juega un papel muy importante en la obtencin de datos
precisos de las curvas obtenidas.
TEORA DEL USO DEL DST.
El equipo del DST es una completacin en el fondo del pozo que debe estar por un
cierto tiempo para despus ser cambiada a la completacin para la produccin,
mientras el pozo se encuentra en la perforacin se corre con el tubing una vlvula y
una empacadura, la vlvula sirve para impedir la entrada del fluido en la tubera de
perforacin durante la bajada de la herramienta y evitar la presin de la columna
hidrosttica.
La teora de las pruebas de restauracin de presin es aplicable al anlisis del DST.
Los parmetros bsicos de flujo radial, reservorio infinito, ligera compresibilidad del
fluido son aplicados en este caso. La presin esttica de la formacin es estimada por
extrapolacin del ploteo.
Pws vs. Log (t + t)
Donde:
t es el tiempo de cierre (shut - in) y t es el tiempo fluyente antes de la prueba.
Cuando el pozo fluye constantemente la presin de fondo fluyente es la que se
registra en los sensores debido a que solo tenemos un valor, pero si el flujo no es
constante se obtiene varios valores de Pwf. Lo que preferible tomar un valor promedio
de las presiones registradas.
El mtodo del DST se lo puede realizar en hueco abierto o hueco entubado, es
preferible realizarlo a hueco abierto esto permitir obtener mejores resultados en la
prueba.
Hay generalmente dos mtodos o programas de pruebas a hueco abierto.
A. Prueba de posibles zonas productoras cuando las zonas son penetradas por la
mecha. Este tipo de programa es usualmente corrido con registro de Lodos (mud logging) o programa de ncleos.
B. Prueba de posibles zonas productoras despus de la perforacin. En este mtodo
las muestras de pared, registros de lodos y registros de pozos ayudan a solucionar los
intervalos de prueba. En esta parte es necesario el uso de tapones de cemento
sucesivos para aislar los intervalos.

Pruebas de perforacin son conducidas en hueco entubado en intervalos definidos por

perforacin en el casing. Este debe ser asentado y perforado antes de hacer esta
prueba. Los resultados del DST son interpretados de datos de presin observados en
el estrangulador de superficie durante la prueba de la recuperacin de fluidos
obtenidos al sacar la tubera, y de la presin registrada por los elementos de presin
colocados en la herramienta.
Cuando existe produccin de lquido de la formacin o gas es necesario registrar un
sinnmero de parmetros concernientes a la formacin y sus fluidos.
El flujo es asumido que cumple la ley de Darcy y su caracterstica ser de influencia
radial.
El reservorio es horizontal homogneo y de espesor uniforme. Se asume que la
produccin, est presente en una sola fase y su tasa de flujo es constante antes del
cierre para una restauracin de presin.
La compresibilidad y viscosidad absoluta permanece constante sobre un rango de
presin y temperatura de trabajo.
Para las interpretaciones todas las ecuaciones del mtodo de Horner se encuentran en
un programa de computadora que nos da todos los datos de los parmetros y
presiones del yacimiento.
PRUEBA A HUECO ABIERTO.
En general las pruebas a hueco abierto sern hechas siguiendo buenos cortes de
perforacin (por lo menos 30 pies) confirmado con muestras prolferas de
hidrocarburos (preferiblemente petrleo). La toma de ncleo total del pozo puede
preceder a la prueba a hueco abierto.

Despus que la herramienta se encuentra en el fondo del pozo, la formacin debe

encontrarse limpia con el propsito de realizar un mejor trabajo.
Para pruebas a hueco abierto, el perodo de flujo inicial no exceder de 15 minutos.
Si un soplo inicial fuerte es observado, el perodo de flujo inicial puede ser reducido a
no menos de 5 minutos. El objeto es relevar cualquier sobrecarga de formacin sin
excesivo disturbio en la formacin virgen.
Un colchn de agua ser usado solamente si la profundidad y peso del lodo
requiere lo mismo para evitar colapso del "drill pipe".En el Oriente se usa 1000 pies.
Los tiempos de prueba secuenciales sern como sigue:
Perodo de flujo inicial
Presin de cierre inicial
Perodo de flujo final

Presin final cerrada

5 a 15 minutos
30 minutos
60 minutos
60minutos
Si se requiere de ms tiempo de flujo y de cierre se lo puede hacer para que en la
interpretacin no se tenga problemas de lecturas con los grficos.
Recuperaciones de fluido deben ser medidas en forma precisa si hay flujo de
superficie, se medir a travs de separador de prueba y muestras de cada tipo
acumulado. Si no fluye a superficie, se debe tener cuidado para precisar la medida y
muestras recuperadas en la tubera cuando el ensamblaje es sacado del pozo. No
circula inverso hasta que el nivel de fluido es alcanzado.
PRUEBA A HUECO ENTUBADO.
En una prueba de DST con hueco entubado no debe ser igual que a la de hueco
abierto por el tipo de tubera que se debe usar y por las vlvulas que son usadas, La
tubera de perforacin ser 3 1/2" drill pipe 4 1/3"drill collar.
A. Las pruebas en hueco entubado sern desarrolladas basadas en toda la
informacin disponible, registros, muestras, ncleo DST a hueco abierto, etc. En
general las perforaciones y pruebas sern conocidas desde la ms baja perspectiva y
secuencialmente hacia arriba en la zona ms prospectiva; el objeto ser obtener
suficiente informacin para obtener finalmente una completacin del pozo o el
abandono.
B. Despus de la completacin, el pozo puede ser probado a travs de un separador
para un perodo largo de evaluacin. El equipo de completacin incluye mltiples
empacaduras con vlvulas "dummy" de gas lift asentadas en mandriles. Las zonas
individuales sern abiertas a la prueba por manipulacin con wireline" as como la
localizacin en el fondo de los registros de presin (electrnicas).

Otra diferencia en la prueba a hueco entubado que para realizar este trabajo debemos
usar caones para perforar el casing este trabajo puede causar forzamiento, extensin
de perforaciones, etc. Si en un pozo tenemos varias zonas por producir este debe ser
separado por un tapn de fondo el mismo que asla la formacin a ser probada de las
otras que estn ms abajo.
Cuando se tiene el flujo final debemos extenderlo con el propsito de que si no logra
subir a la superficie hasta el Choke, debemos alivianar la columna hidrosttica para
que el fluido suba al separador de prueba y poder tomar muestras.
PRUEBAS DE PRODUCCIN POR BOMBEO HIDRAULICO.

Esta prueba se realiza con el objetivo de determinar la produccin, las propiedades del
reservorio y colectar muestras de fluido producido por el reservorio (crudo, agua).
Primero se realiza una seleccin de bomba jet.
DISEO DE BOMBA
Para el diseo de una bomba hidrulica tipo jet es necesario tomar en cuenta los
siguientes datos bsicos:
A. Presin esttica o presin del reservorio. Ps, Pr (PSI)
B. Presin de fondo fluyente. (Asumido) Pwf (PSI)
C. Presin de cabeza (PSI)
D. Presin de operacin (triplex) (PSI)
E. API del fluido producido
F. Relacin gas petrleo GOR
G. Sedimento bsico y agua BSW
H. Temperatura del yacimiento y superficie (F)
I. Gravedad especfica del gas y del agua
J. Dimetro externo e interno del tubing y el dimetro interno del casing
K. Profundidad de la tubera (pies)
L. Produccin deseada (BFPD)
M. Fluido motriz usado (agua, petrleo)
N. API del fluido motriz
O. Profundidad de la bomba (pies)
P. Longitud de la tubera en superficie (pies).
Estos datos se ingresan en el programa, se elige la geometra de la boquilla y
garganta para empezar a bombear el fluido motriz o diesel en este caso.
Los datos que se tiene como resultado del programa son:
A. Barriles de agua inyectados por da (BIPD)
B. Presin de entrada a la bomba Pwf (PSI)
C. Presin de descarga (PSI)
D. Rango de cavitacin
E. Eficiencia de la bomba (%)
F. Potencia (HP).

Se prueba con diferentes geometras de boquilla y garganta hasta tener la geometra

ptima de trabajo.
De igual forma, el programa permite cambiar la presin de la bomba de superficie, as
podemos saber si durante la evaluacin podemos incrementar la presin.
Para la evaluacin de un pozo de cualquier tipo de arenas se analiza con diferentes
geometras de boquilla y garganta. En estos casos las presiones y los volmenes
inyectados sern diferentes para cada tipo de formacin.

De igual manera la geometra ptima se selecciona tomando en cuenta los diferentes

parmetros analizados de la tabla de seleccin de bombas que la empresa tiene para
los estudios.

Cuando se incrementa la presin de la bomba triplex necesariamente se debe bajar la

presin de entrada a la bomba e incrementar la produccin si aun estamos sobre el
punto de burbuja.
ANLISIS DE LABORATORIO
Durante la evaluacin se toma muestras de fluido de retorno para hacer el anlisis del
BSW y la salinidad.
Para realizar el anlisis de la salinidad se utiliza:
A. Muestra de fluido (retorno)
B. Agua destilada
C. Cromato de Potasio y
D. Nitrato de Plata.

El procedimiento es el siguiente, en 50 mml de agua se pone 1 mml de muestra, se

coloca una cantidad de cromato de potasio hasta cuando la muestra tome un color
amarillo; finalmente poco a poco ponemos el nitrato de plata hasta cuando la muestra
tome un color ladrillo (caf), en ese momento se obtiene un valor en el aparato
inyector del qumico, este resultado se multiplica por 50 (constante del instrumento) y
se obtiene el valor de la salinidad en PPM.
El anlisis de BSW se realiza cuando tenemos presencia de crudo en la lnea de
retorno. En el caso de que no exista presencia de oil se procede a verificar si existen
problemas en las lneas de superficie, casing y/o tubing, esta decisin toma la persona
responsable de la evaluacin.
Las lecturas se toman cada hora hasta que el BSW se estabilice, en este momento se
termina la evaluacin.
Se cierra el pozo para restauracin de presin (build-up) durante 24 horas o durante el
tiempo establecido por el operador, luego se saca las memorias electrnicas con
Wireline para el posterior anlisis de la curva de presiones.
Se recupera la bomba jet reversa con Wireline. Se revisa la condicin de la bomba en
especial la boquilla y garganta, ya que pueden estar rotas y/o cavitadas.
2.2.2.2 CONDICIONES DE SUPERFICIE
A. Presin de inyeccin - Piny.

B. Barriles inyectados por da - BIPD

C. Produccin - BFPD
D. BSW RET
E. BSW INY
F. BSW REAL
G. API
H. PPMM
I. BPPD
J. (BWFPD)
K. Presin de Inyeccin (bomba triplex)
Ejemplo:
BSW
BSW
REAL
REAL
=
BSW
)**)(( -+
=
BFPD
BSWBIPDBSWBIPDBFPD
INYRET
REAL
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Dennis Escobar
1000
)1*200098.*)20001000((
-+
%94=
CALCULO DEL BSW Y DEL API REAL DE FORMACIN EN
BOMBEO HIDRULICO
QM = Caudal Produccin mezcla
QI = Caudal de inyeccin
QF = Caudal Formacin = QM QI
BSWM = BSW de la mezcla
BSWI = BSW de Inyeccin
BSWF = BSW de la formacin
BSWF =
QIQM
QIBSWIQMBSWM
Fuente: Petroproduccin

Elaborado por: Dennis Escobar

QF = Caudal de la formacin
QF = QM QI
BPF = Barriles de petrleo de la formacin
BPF = (1 BSWF/100) QF
API M = Grados API de la Mezcla
API I = Grados API de inyeccin, en el anexo 2 tenemos el diagrama de
superficie para la inyeccin de fluido.
API F = Grados API de la formacin
Los datos de los fluidos de superficie (diesel, Crudo y agua) siempre se
registra en los laboratorios como:
A. El API del fluido de Inyeccin
B. El API de la Mezcla
C. Para obtener los valores del API del petrleo se lo realiza en tablas que
se encuentran en los laboratorios de la empresa.
QI = 1200 BFPD
API I = 34 API (diesel)
QM = 2500 BFPD
API M = 28 corregido a 60F
dM= 311 lbs/bbl
dI= 299.4 lbs/bbl

dF=
Densidad de formacin =
QF
IxQIMxQM
dd Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Dennis Escobar
1300
1200/4.2992500/311
bbl
bblbblxlbsbblsbblxlbs
= 322 lbs/bbl
dF= 322 lbs/bbl
Con este peso obtenido vamos a la tabla que tiene la empresa que realiza la prueba y
se obtiene el API correspondiente, que en este caso es = 22.5 API
TAMAO DE BOMBA TIPO JET PARA UN POZO

En esta seccin consideraremos las variables del pozo, como presiones causadas por
la gradiente de la columna de fluido, temperaturas, relaciones gas petrleo, presin
de superficie o limitaciones de flujo.
El procedimiento para determinar el tamao de la bomba jet para un pozo, puede ser
escogido de varias formas. Una sera por ejemplo, probar todas las combinaciones de
geometras indicadas en la tabla que se encuentran en folletos del calculo de diseo;
con diferentes presiones y ratas de fluido motriz se selecciona la mejor combinacin
de geometra determinada por los mejores parmetros que se obtiene del programa.
ANLISIS DE FALLAS
A continuacin se dar una breve explicacin sobre cada una de las fallas que afectan
directamente sobre la produccin.
1.- Falta de fluido motriz.- Cuando por cualquier causa se presenta una deficiencia
del fluido motriz, se detectar por la cada de presin, debido al taponamiento de la
tubera, falta de fluido motriz en el tanque.
2.- Fugas.- Es un problema muy frecuente y se produce tanto en las tuberas
superficiales, como en aquellas que estn dentro del pozo. Cuando existe un escape
en el tubing, se produce una disminucin en la presin de operacin,
lo cual provoca una merma en el volumen de produccin.
Generalmente las fugas empiezan con un mnimo goteo que no es detectable
en primera instancia, pero despus van aumentando gradualmente acarreando
las respectivas consecuencias.
3.- Cambios de condiciones del pozo.- En la vida productiva del pozo existen
cambios en sus caractersticas, los cuales inciden sobre las condiciones de operacin
del sistema de bombeo hidrulico. Por ejemplo, el nivel de fluido puede elevarse
debido al exceso de gas en el fluido producido, y traer como consecuencia una cada
de presin.
4.- Desgaste del motor.- El desgaste normal de las piezas del motor de la
bomba de fondo, se refleja en el aumento de la cantidad de fluido motriz
necesaria para mantener la velocidad de la bomba.
5.- Contaminacin del fluido motriz.- La contaminacin puede ser el
producto del mal funcionamiento de los desarenadores, es decir, que no
retiene eficazmente los slidos, la presencia de estos slidos puede causar
taponamiento en alguna tubera y consecuentemente, se reduce la
productividad.
6.- Produccin de gas.- Se debe tener cuidado con el gas producido, ya que
ste es la causa de cavitacin en el jet, el cual puede destruir la bomba y
reducir la produccin, reduciendo as la eficiencia de la bomba.
7.- Arena.- La produccin de abrasivos, tales como la arena, causan

problemas de erosin en todos los tipos de levantamiento artificial;

tolerancias a la obstruccin en el fondo, son requeridas para la eficiencia del
bombeo hidrulico.
8.- Parafina.- La acumulacin de parafina en la parte superior de la sarta del
tubing, en la cabeza del pozo o en la lnea de flujo, causar contrapresin
que har reducir la eficiencia, lo cual se requiere remover o prevenir. Fluidos
a alta temperatura e inhibidores pueden ser circulados en un sistema
hidrulico.
9.- Corrosin.- La corrosin en el fondo del pozo puede ser causada por
electrlisis entre diferentes tipos de metal, H
2
S o CO
, contenido en el fluido
producido, alta salinidad o saturacin del agua con salmuera u oxigenacin
de metales.
Para disminuir la corrosin se suele usar elementos hechos de materiales de
alta calidad. Sin embargo, tambin se pueden controlar la corrosin mediante
la inyeccin de qumicos
2.2.3 BUILDUP PRESSURE (RESTAURACIN DE PRESION).
En este mtodo generalmente se utiliza el anlisis de Horner y de la
derivada con el objetivo de lograr la interpretacin y obtener resultados de
los parmetros del yacimiento.
Esta prueba es muy importante realizarla para tener conocimiento de la
produccin del pozo.
Las herramientas que se utilizan para la toma de datos son registradores de
memoria electrnica con la finalidad de ser aplicadas prcticamente y tener
una precisin mayor para el ploteo en el programa.
En la interpretacin build up es muy raro que se obtenga una lnea recta del
tiempo de cierre por el incremento de presin. Solo que el cierre este en un
buen tiempo para que sea un caso ideal, tenemos que la pendiente y la curva
de incremento de presin en el eje Y se encuentren en un mismo punto.
2.2.3.1 PRUEBA DE RESTAURACIN DE PRESIONES (BUILD UP)
En una prueba de restauracin de presiones un pozo que ya est fluyendo
(idealmente a proporcin constante) est cerrado y la presin del pozo medida
como las acumulaciones de presin. El anlisis del ensayo de acumulacin a
menudo requiere solo de ligera modificacin de las tcnicas utilizadas para
interpretar la prueba de reduccin de presin con proporcin constante. La
ventaja prctica de una prueba de restauracin de presiones es que la condicin
de proporcin de flujo constante es ms fcilmente lograda (en vista de que la

proporcin de flujo es cero).

2.2.3.2 DESVENTAJAS DE LA RESTAURACIN DE PRESIN

(a) Puede ser difcil lograr la produccin de cantidad constante antes del cierre.
En particular puede ser necesario cerrar el pozo brevemente para correr la
herramienta de presin dentro del pozo
(b) La produccin se pierde mientras el pozo est cerrado lo que no le conviene
a la operadora y es por ese motivo que no se cierra el pozo el tiempo que
debe ser estimado en algunos casos.
2.2.3.3 EL EFECTO SKIN
En particular, hay a menudo una zona que rodea al pozo la cual es invadida por
lodo filtrado o cemento durante la perforacin o la terminacin del pozo, esta
zona puede tener una permeabilidad muy inferior que el reservorio y por lo tanto
acta como un skin o dao alrededor del orificio del pozo, causando mayor cada
de presin.
La transmisin de presin no ocurre uniformemente en todo el
reservorio, en vista de que esto es afectado por heterogeneidades locales. Para la
mayor parte, estas no afectan al cambio de presin dentro del pozo, excepto esas
heterogeneidades de reservorio en la cercana inmediata del orificio del pozo.
2.2.3.4 EFICIENCIA DE FLUJO
Un trmino que es utilizado para describir el dao del orificio de pozo es la
eficiencia de pozo, la relacin de la cada de presin terica si no ha estado
presente ningn dao para que sea la cada de presin medida durante la prueba.
El parmetro de eficiencia de flujo se utiliza para calcular la cantidad de flujo que
podra ser logrado si el dao de orificio de pozo fuera retirado en vista de que
esta es tambin la relacin de la cantidad de flujo.
En la prctica, la eficiencia de flujo depende del tiempo, no porque el dao del
pozo est cambiando, sino simplemente debido a su definicin matemtica. As
este no es un parmetro definitivo como factor de skin, el cual es una constante
para todo tiempo.
18

2.2.3.5 SKIN DE PENETRACIN PARCIAL

El skin no solo se refiere al dao en la cara de la arena de la formacin. Si un
pozo tiene entrada limitada, entonces el flujo no puede ingresar sobre todo el
intervalo de produccin y el pozo experimenta una mayor cada de presin para
una cantidad dada de flujo que un pozo que penetra completamente y produce
mayor caudal. Este efecto geomtrico da origen al efecto de skin de penetracin

parcial. A menudo es til estimar el tamao del factor de skin de penetracin

parcial, en vista de que este puede ser restado del skin total evidente para
determinar si el pozo est realmente daado.
2.2.3.6 TIEMPO INICIAL
En los tiempos iniciales, el fondo de la investigacin est cerca del pozo;
por con siguiente las condiciones en la zona alterada (tal como informacin
de dao) determina el carcter de la curva. Adems, la produccin
continuada dentro del pozo o cierre en superficie influye en la curva de esta
regin.

En esta regin, el fondo de investigacin ha sido movido alrededor de la

regin de influencia de la zona alterada y no est todava afectada por
condiciones de lmite de drenaje. Propiedades de formacin totales son las
influencias dominantes, y una lnea recta de pendiente m usualmente
ocurre de la cual puede ser obtenida la permeabilidad de la formacin como
si el yacimiento fuera infinito.
2.2.3.8 TIEMPOS FINALES.
Al tiempo final, la profundidad de investigacin ha alcanzado el lmite de
drenaje de los pozos. El comportamiento de presin est influenciado por
condiciones en estos lmites.

Dada la gran aceptacin que tiene el mtodo de HORNER en el clculo de

determinados parmetros en base a pruebas de presiones tanto para
yacimientos limitados como infinitos ha sido considerado como el mtodo
convencional.
2.2.3.9 CASO DE YACIMIENTO INFINITO
La restauracin de presin para el caso de yacimiento infinito puede
obtenerse aplicando el principio de superposicin. Tericamente el pozo
produce a una tasa constante q durante un tiempo t, a este tiempo se
cierra el pozo durante un lapso t, se quiere saber la presin en el pozo al
tiempo. La figura 5 indica un esquema de tasa de produccin como funcin
de tiempo en una prueba de restauracin de presin.

Efecto 1: Cada de presin debido a la produccin a una tasa Q durante un

tiempo (t +

t).
Efecto 2: Cada de presin debido al cambio de produccin (Q - q) durante
un tiempo (t +
t).
La suma de estos dos efectos (cada de presin) darn la cada total de
presin ( Pi - Pwf) en el pozo durante el tiempo (t +

t).
20

2.2.3.10 CASO DE YACIMIENTO FINITO.

En este caso, el efecto de los lmites del yacimiento se refleja en la
tendencia de la curva de restauracin de presin de hacerse horizontal a
medida que el tiempo de restauracin aumenta. Para que este efecto se note
en la curva, debe ser el tiempo de restauracin suficientemente largo para
que los lmites del yacimiento tengan efecto en la presin del pozo.
2.2.3.11 RESTAURACIN DE PRESIN EN POZOS CON FLUJO EN
ESTADO CONTINUO
Representa una analoga hidrulica de flujo en estado continuo de un pozo donde
la presin en el lmite exterior se mantiene en Ps. La presin fluyente de fondo
pwf se mantiene en el pozo por extraccin de fluido, bien sea por flujo natural o
levantamiento artificial, a una rata que determina pwf, o su equivalente nivel de
fluido. Si la produccin se paraliza, el nivel del fluido ascender
exponencialmente. La rata de ascenso ser rpida al principio y se aproxima
asintticamente a un nivel o presin final. A una presin cualquiera del pozo,
Pw, despus de cesar.
La produccin, la rata de flujo hacia el pozo ser proporcional a la presin
diferencial (Pe - Pw).
2.2.3.12 RESTAURACIN DE PRESIN EN POZOS CON FLUJO EN
ESTADO NO CONTINO
La restauracin de presin en pozos, donde, en contraste con el estudio de flujo
de estado continuo, se requiere un determinado tiempo para la readaptacin de
las presiones en el fluido a travs del rea que rodea al pozo, adems del tiempo
requerido para la entrada del fluido en el pozo.
Inicialmente, inmediatamente despus de cerrar dicho pozo el aumento de
presin es bastante similar al aumento en el flujo de estado continuo, pero
despus de un perodo de tiempo relativamente corto, el factor de control es el
tiempo requerido para la readaptacin del fluido .alrededor del pozo a una
presin comn final. Como la readaptacin est controlada principalmente por la
constante de difusividad, el tiempo ser determinado por los factores
componentes de esta constante. La mayor parte del fluido que va a readaptarse a
una presin promedia o comn se halla en el rea exterior del pozo y no
inmediatamente contiguo a ste. Por lo tanto, la permeabilidad que entra en la
constante de difusividad consta en su mayor parte de la permeabilidad exterior,
en lugar de la permeabilidad en las inmediaciones del pozo, posiblemente alterada
por dao
zonal
o estimulacin
del pozo.

2.2.3.13
FUNDAMENTOS DE COMPROBACIN DE RESTAURACIN
DE PRESIN
La comprobacin de acumulacin de presin es el mtodo de preferencia de la
industria de ensayo de pozo. Una razn para esta preferencia es que las pruebas
de restauracin de presin no requieren de la supervisin de cierre exigida por
otros mtodos de comprobacin. Otra razn es que cuando el pozo es cerrado
durante el estado transitorio, la prueba de acumulacin produce P, la presin
inicial de reservorio en el nivel de medicin. Si el pozo es cerrado durante el
estado semiestable, entonces es posible estimar P, la presin promedio de
reservorio en el rea de drenaje del pozo. Aunque las pruebas de reduccin y
acumulacin producen la permeabilidad promedio, K, y el factor skin, s, una
prueba de reduccin no produce P; esta debe ser calculada de sondeos de pozo
esttico antes de correr la prueba.

Una prueba de restauracin de presin es efectuada de la siguiente forma el pozo

es producido en una cantidad constante durante un perodo de tiempo, un
registrador de memoria electrnica es corrido dentro del pozo inmediatamente
antes de cerrar el pozo y luego el pozo es cerrado. Si fuera posible producir el
pozo a una proporcin constante, q, a partir de la constante de apertura de pozo
22
para hasta la produccin, entonces no habra restricciones sobre la duracin del
tiempo de produccin, tp, antes de cerrar el pozo. Sin embargo, cuando tp es
muy pequeo, el radio de investigacin del perodo de reduccin sera muy
pequeo tambin y la permeabilidad segn estimada en base a la prueba de
restauracin de presin representara la roca de reservorio en la cercana
inmediata del orificio del pozo. Esto podra ser confuso si la permeabilidad de la
roca en la cercana .
inmediata del orificio de pozo ha sido alterada en el curso de la perforacin y la
terminacin del pozo. Usualmente no es posible estabilizar la cantidad de flujo
desde el instante de que el pozo es puesto en produccin. Por lo tanto, es
necesario producir el pozo a una cantidad constante por un largo perodo de
tiempo. Esto garantiza que los resultado de prueba no sean muy afectados por
fluctuaciones en la cantidad de flujo que normalmente ocurre cuando el pozo es
recin abierto al flujo y se extiende al radio de investigacin de la prueba ms
all de la cercana inmediata del orificio de pozo. Posteriormente analizaremos
los efectos de la fluctuacin de relacin en los resultados de interpretacin de la
prueba.

La teora de anlisis de prueba de pozo est basada en la aceptacin de que los

pozos son cerrados para restauracin de presin (build up) y abiertos para

reduccin de presin (Draw dowm) instantneamente. Esto no es realmente

verdadero; toma algn tiempo abrir o cerrar un pozo. La teora est tambin
basada en la aceptacin de que a partir de la apertura del pozo para producir una
prueba de reduccin, toda la produccin proviene del reservorio, ni de la
expansin del fluido contenido en el orificio de pozo, sin embargo, los fluidos
con los que tratamos son comprimibles. Por lo tanto, el fluido de reservorio debe
ingresar en el pozo a partir del cierre del mismo, por lo tanto transmitir la
acumulacin de presin. As mismo, a partir de la apertura del pozo para
produccin, parte de la produccin debe provenir de la expansin de los fluidos
de pozo, por lo menos durante un corto tiempo. Por otro lado, si el pozo est
equipado con un compactador y tubera, sera posible utilizar dispositivos de
23
apertura y cierre de pozo para reducir el volumen de fluido en el pozo y as
reducir los efectos de compresibilidad de pozo. Los efectos de orificio de pozo
que se desarrollan como consecuencia del cierre de pozo en la superficie y no
cerca de la cara de arena.

2.2.3.14 PRINCIPIO DE SUPERPOSICIN

Supongamos que despus de producir un pozo a proporcin constante durante
un cierto tiempo decidimos cerrarlo para restauracin de presin. Intuitivamente,
esperamos que el movimiento del fluido contine en el reservorio despus de
cerrar el pozo. El hecho de que cerramos el pozo significa que q = 0 en la cabeza
de pozo. Nosotros tomamos en cuenta el movimiento del fluido que contina en
el reservorio despus de que el pozo es cerrado como sigue, dejamos que el pozo
produzca indefinidamente en la misma constante, q, y en el instante de cerrar el
pozo inyectamos en el mismo pozo a la misma q y luego sumamos la reduccin
de presin debido a la produccin de q y los mismos datos de presin
multiplicados por -1 y cambiados al instante de cierre del pozo. El resultado sera
la restauracin de presin.

2.2.3.15 PRUEBA DE REDUCCIN DE PRESIN (DRAW DOWN)

En una prueba de reduccin de presin, un pozo que est esttico, estable y
cerrado es abierto al flujo. Para efectos de anlisis tradicional, la cantidad de
flujo se supone que es constante.

Muchas de las tcnicas tradicionales de anlisis se derivan utilizando la prueba

de reduccin de presin como una base. Sin embargo, en la prctica, una prueba
de reduccin de presin puede ser bastante difcil de lograr bajo las condiciones
ideales. En particular:
26
(a) Es difcil hacer que el pozo fluya a rata constante aun despus de que este
haya sido estabilizado.

(b) La condicin del pozo puede inicialmente ser esttica o estable,

especialmente si este fue perforado recientemente o ha fluido previamente.
Por otro lado, la comprobacin de reduccin de presin es un buen mtodo de
ensayo de lmite de reservorio, en vista de que el tiempo requerido para observar
una respuesta lmite es largo y las fluctuaciones de operacin de proporcin de
flujo se vuelve ms o menos importante en largos perodos de tiempo.

2.2.3.16 PROBANDO RESTAURACIN DE PRESIN Y REDUCCIN

DE PRESIN
Puede ser posible la prueba de restauracin de presin de la misma manera que
una de reduccin de presin si el tiempo de produccin precedente es de tres a
cinco veces ms largo que el perodo de cierre, aunque se requiere de un poco de
cuidado si los efectos de lmite estn presentes sea en respuestas de reduccin de
presin o de restauracin de presin.
27
Con la interpretacin ayudada por
computacin no es difcil acomodar toda la historia de la produccin previa la
acumulacin, por lo tanto la necesidad o inters en el uso de los mtodos de
anlisis de reduccin tradicionales se reduce en gran parte.
Por ejemplo cuando el pozo ha estado en produccin durante largo tiempo. En
dicho caso, cualquier transitorio atribuible a la produccin es probable que sea
muy pequeo durante la duracin de la prueba de restauracin de presin. As la
prueba de build up puede ser razonablemente tratada como si una inyeccin del
fluido en la cantidad q empezara en el tiempo de la prueba, donde q fuera la
cantidad estabilizada de produccin antes del cierre. En vez de incluir la historia
de produccin al primer flujo del pozo, es adecuado tratar el transitorio como si

hubiese empezado justo en el momento del cierre.

CAPTULO III
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA OPERACIONES DE TOMA DE
RESTAURACN DE PRESIONES CON WIRELINE
3.1 REGISTRADOR DE MEMORIA ELECTRNICA
(HERRAMIENTAS DE FONDO DEL POZO).
El EMR es un Registrador de Memoria Electrnica que se da cuenta de
presin y lecturas de temperatura electrnicamente, guarda estas lecturas en
la memoria del circuito. El EMR obtiene energa de una batera que se

encuentra interior.

3.1.1 FUNCIN DEL EMR

Tiene un reloj interior (Reloj de Tiempo Real) qu permite que el EMR
tome registro entre los puntos de la muestra para ahorrar energa. La
informacin se traslada a un programa de una computadora (PC) desde el
EMR. Este programa dirigir al EMR para impulsar a y empezar a trasladar
las lecturas de presin y temperatura. Una vez empezado, el EMR tomar
lecturas cuando dirige el programa, cuando la memoria est llena el usuario
detiene el programa.

Una vez terminada la prueba de build up se recupera los sensores

29
electrnicos y estos transmiten la informacin almacenada en ellos mediante
un combox (interfase) y el software de los sensores para obtener un archivo
que es modificado con un archivo de calibracin de la electrnica para
obtener como resultado un archivo tipo ascci (universal) con extensin.

3.1.2 TIPOS DE EMR

3.1.2.1 PR-200 EMR series
Rangos de presin: 1500 a 12000 psi
Exactitud: 0.024% FS
Dimensin: 1/16x36.25
Resolucin: 0.0003% FS
Rangos de temperatura:

Calibracin estndar: 5F a 302F (-15C a 150C)

Calibracin expandida: -40F a 329F (-40C a 165C)
Capacidad de memoria:

Estndar:
Expandible:
30

260000
910000

3.1.2.2 PR 075 EMR series

Rangos de presin: 1500 a 10000 psi
Exactitud: 0.024 % FS
Dimensin: 0.75x 12.0 PR-0.75
Dimensin: 1.25 x 22.0 PR-125
Resolucin: 0.0003% FS
Rangos de temperatura:
Calibracin estndar: 5F a 302F (-15C a 150C)
Capacidad de memoria:
Estndar:
348000

3.1.2.3 REGISTRADOR DE TEMPERATURA 075, 125 EMRs

Exactitud de temperatura: 0.15% FS
Dimensin: 0.75x 12.0 TR-0.75
Dimensin: 1.25 x 22.0 TR-125
Resolucin de temperatura: 0.0002% FS
Rangos de temperatura:
Calibracin estndar: 5F a 302F (-15C a 150C)
Capacidad de memoria:
Estndar:
348000
32

3.1.3 COMPONENTES DEL REGISTRADOR DE MEMORIA

ELECTRONICA
Los componentes del EMR son los siguientes:

3.1.3.1 TAPA EXTERNA.

Este componente se atornilla en el EMR y su funcin es proporcionar un
punto de interconexin de la herramienta y permitir acceso a los
componentes de la batera.

3.1.3.2 BATERA.
Los componentes de la batera consiste en cuatro clulas de lithium
conectadas en paralelo se clasifican segn tamao. Los componentes de la
batera contiene aproximadamente 12 Horas del Amperio de energa a los
150C.

3.1.3.3 ELECTRNICA.
Cuatro circuitos impresos aborda (PCB) constituye a la computadora de
EMR. La computadora se conecta al poder de los suministros del sensor y se
obtiene las lecturas de presin y temperatura en memoria electrnica.

3.1.3.4 PCB TUBE.

Esta parte del albergue que cubre la electrnica y a los componentes de la
batera.
3.1.3.5 TUBO DEL SENSOR.
Este componente de albergue que cubre el sensor y conecta a la electrnica
3.1.3.6 SENSOR.
sta es una herramienta que mide presin y temperatura que es el
componente base para el EMR. Registra las lecturas exactas con calibracin
para los periodos extendidos de tiempo, toma datos cada cierto tiempo de
calibracin. Este no tiene problemas por la alta temperatura del yacimiento.

En los anexos 3 al 9 observamos como las electrnicas envan los datos en

los diferentes eventos para el reporte.
3.1.3.7 COUPLER.
Fig. 11
Sensor del EMR
Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
Este componente mantiene una canalizacin para el fluido de la formacin
o gases que pueden afectar al puerto de comunicaciones del EMR. En este
componente el nmero de serie del EMR esta sealado y es en la nica parte
donde se obtiene la serie.

3.1.3.8 TGC.
El Coupler cubre las comunicaciones, proporcionan un punto de
interconexin de la herramienta.
3.1.3.9 CONO DE NARIZ.
35
Este componente se instala en el TGC si este EMR est en el fondo del
cordn de la herramienta. La funcin del cono de la nariz es desviar el EMR
de alojar en el fondo del pozo (down hole) de la situacin no deseados.

A continuacin se describe en la figura como estn ubicados todos los

componentes del registrador de memoria electrnica.

Fig. 13
Componentes del EMR
Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.4 LAS ESPECIFICACIONES DEL EMR
Las Especificaciones para el EMR son:
Longitud de EMR total:
La longitud depende de la serie y del tipo de EMR puede ser de 42.72
pulgadas, 43.50 pulgadas Y 22 pulgadas.
Longitud del EMR

Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
Dimetro del EMR
El EMR tipo PR-125 el dimetro es de 1.25 pulgadas
El EMR tipo PR 075 tiene un dimetro de 0.75 pulgadas de dimetro.

Dimetro del EMR

Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
Presin Exactitud:
Nivele 1 + / - 0.024%FS (Balanza Llena de rango de presin)

Nivele 2 + / - 0.05%FS
Presin Resolucin:
Nivel 1 + / - 0.0003%FS
Nivel 2 + / - 0.0015%FS
Exactitud de temperatura + / - 0.5oC
Componentes de la batera:
Fuente 3.6 lithium, las clulas de C en paralelo con fusibles
d de energa 12 A; equivalente a 120000 juegos de los datos
36
Rangos de presin:
La Presin de la Balanza 1500psi, 3000psi, 6000psi, 10,000psi,

Rangos de presin y temperatura

Mxima Presin 10,000 psi
Mxima temperatura de operacin 130C (257F) 150C (302oF)
3.1.5 LA CAJA DE COMBOX
La Caja de combox es un dispositivo pequeo electrnico que indica si el
EMR esta transmitiendo o impulsando la informacin de presin y de
temperatura, traduce signos elctricos entre el EMR y la computadora.
Operada por una batera alcalina de 9V, tiene un indicador de la batera
cuando la batera es descargada indica batera baja LOW BATT.
La caja de combox se muestra en la figura 16

3.1.6 PROBADOR DE BATERA EMR

El Probador de Batera del EMR es un dispositivo elctrico que se usa para

determinar la condicin de los componentes de la batera.

El Probador de la Batera muestra un voltaje de carga. Cuando el botn de

carga se aprieta, una corriente de prueba se deducir en los componentes de
la batera y el voltaje que se lee bajar. La magnitud de este equipo es que
da la indicacin de cunta energa permanece en los componentes de la
batera.

3.1.7 PREPARACIN DE EMR

3.1.7.1 INSTALACIN DEL TGC EN EL COUPLER-UN
A. Inspeccione el Coupler y el O-rings para cualquier dao visible y
39
reemplace si es necesario.
B. Inspeccione el TGC cuidadosamente encima en el extremo del Coupler.
Para que el EMR con un solo O-rings los hilos se alojaran antes que el
O-rings. Sin embargo, para el EMR con un plan de O-rings doble, el
primer O-rigs debe asentarse y entonces el primer hilo de albergue se
alojara. Una vez al apretar el coupler est entra y se aprieta el TGC hasta
que este cmodo.
40

3.1.7.2 INSTALACIN DEL CONO DE LA NARIZ

A. Apriete el EMR que se aloja con un tirn de extremo de caja en la Gorra
del Extremo y el otro en el TGC. Apretndose de estos puntos, todas las
juntas del intermedio sern apretadas.
B. Si este EMR ser puesto como el ms bajo en un cordn de la
herramienta, instale un Cono de la Nariz hacia el TGC. Apriete el Cono

de Nariz y ruede hasta que este instalado y cmodo.

3.1.7.3 INSTALACIN DE LA MALLA DEL FILTRO Y TAPN DE

PUERTO DE SENSOR
A. Se inspecciona el Puerto del Sensor para asegurar que no se tape con
suciedad. Si se bloque con partculas, use un allen 3/16" un tirn es
muy importante para quitar el Tapn de Puerto de Sensor y quitar la
suciedad. Luego quite el flat washer y las dos pantallas.
______________________________
B. Obtenga dos nuevas Pantallas de la Malla de Filtro e instale en el Puerto
de Presin. Luego ponga a un flat washer en el Puerto de Presin y
finalmente atornille el Tapn de Puerto de Sensor usando el allen.

Fig. 19
Instalacin de la Malla del Filtro y Tapn de Puerto de Sensor
Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.8 REGISTRADOR DE MEMORIA ELECTRNICO EMR 300
ESPECIFICACIONES USUARIO DEL CAMPO PARA EL EMR
300
Presione Exactitud - 0.024% la Balanza Llena
Presione Resolucin - 0.0003% la Balanza Llena
Tendencia de presin - <3 Psi / year
Rangos de presin - Varios a 15,000 PSI
Exactitud de temperatura - 0.15%
Resolucin de temperatura - 0.002%
Operacin de temperatura - a 150 Deg. C
Voltaje - 3.3 VDC
Vida de la batera - 1 AA Cell/year
Nmero de Puntos de los Datos - 692,000 Sets (Expandable)
Proporcin de la Muestra mnima - 1 muestra / segundo
Dimetro - 0.75 & 1.25 Pulgadas
Longitud 0.75 Registrador - 12 & 20 Pulgadas
Longitud 1.25 Registrador - 22 Pulgadas
Tipo del transductor - Cristal de Silicn
Comunicaciones - RS232
Software - Windows 95/98/2000

3.1.9 EQUIPOS PARA BAJAR EL EMR.

43
El BHA para bajar los EMR para la toma de restauracin de presiones
consiste en asentar un standing valve en un no-go en la sarta de prueba y
ajustar con los chevron pack que son utilizados como packer para evitar el
flujo en el espacio anular entre el tubing y el EMR en la parte inferior se
encuentra la flauta que permite el flujo, este ensamblaje se corre por medio
de cable con running tool WIRELINE.

3.1.9.1 NO GO SEATING NIPPLE

Puede ser catalogada como una herramienta de seguridad generalmente
puede estar colocada al fondo de la sarta de completacin. Contiene un
dimetro interno y una ranura de seguridad la cual permite colocar, accionar
y constituir sello con los accesorios de control de flujo tales como tapones y
standing valve, los cuales son retenidos por el NO-GO al ser soltados desde
la superficie o bajados con herramientas apropiadas mediante cable de acero
(WIRELINE) de igual manera son recuperadas (usando el pulling tool).
Tambin en el NO-GO se asientan los elementos de presin (EMR) para
pruebas de presiones fluyentes, estticas o de restauracin de acuerdo a las
condiciones del pozo y disposiciones de un programa.
Como se dijo anteriormente un NO-GO provisto con accesorio de control de
flujo permite asentar las empacaduras y puede prevenir la prdida o cada de
herramientas accionadas con cable de acero cuando estas son
inadvertidamente dejadas caer o quedan sueltas durante las operaciones de
colocacin o recuperacin.
A. NO - GO MODELO F

El seguro de subemsamblaje tipo W son NO GO estilos de seguros, un

NO-GO se encuentra asentado justo bajo las patas de perro. Estos seguros
descienden y controlan el flujo y se asientan en un seating nipple tipo F,
estos seguros son designados para volmenes bajos o para aplicaciones no
flotantes.
43

B. NO GO MODELO R
El seguro de subemsamblaje tipo W, son NO GO estilos de seguros, un
NO-GO se encuentra sobre el accesorio de control de flujo. Estos seguros
descienden y controlan el flujo y se asientan en un seating nipple tipo R,
estos seguros son designados para volmenes bajos o para aplicaciones no
flotantes.

C. SEGURO DE SUBENSAMBLAJE SELECTIVO MODELO S-2

Como su nombre lo indica es otro tipo de NO-GO, el cual puede se corrido
en cualquier tipo de seating nipple del mismo dimetro hasta encontrar el
nipple adecuado. La instalacin y recuperacin no tiene movimiento en el
saeting nipple.
44

Fig. 23
Seguro de subensamblaje selectivo modelo S-2
Fuente: Baker oil tools
Elaborado por: Dennis Escobar

3.1.9.2 STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE)

Es un accesorio o vlvula de control de flujo, diseada en varios modelos y
para ser asentada en el NO-GO correspondiente ocasionando el sello
requerido. El hecho de usar un NO-GO modelo R, por ejemplo, nos obliga
a emplear un standing valve modelo RB-2, que es el apropiado para dicho
NO-GO. Se lo representa en la figura 25. Para determinados propsitos, el
standing valve es tambin utilizado en una camisa deslizable. En estos casos,
el modelo FB-2 es el recomendado para una camisa modelo L.
El standing valve tiene la propiedad de permitir que el lquido fluya
totalmente en una sola direccin (hacia arriba), e impide el flujo en direccin
opuesta, es decir hacia abajo. Esto hace que una formacin productora fluya
normalmente aun estando colocado el standing valve en el NO-GO el mismo
que probablemente pudo haber sido utilizado como sello para impedir la
circulacin hacia abajo y poder asentar las empacaduras hidrulicas
aplicando presin desde la superficie.
Si bien es cierto que permite el flujo hacia arriba, no deja de ser una
moderada obstruccin para la produccin porque en cierto modo se reduce el
rea transversal de avance del fluido; por sta circunstancia a veces se
requiere recuperar el standing valve, lo cual se logra con herramientas
maniobradas con cable de acero (pulling tool).
El standing valve puede asentarse en el NO-GO utilizando los servicios de
cable de acero (running tool); soltndole desde la superficie para que baje
libremente hasta la profundidad del NO-GO, o la tubera puede bajarse con
el standing valve ya insertado en el NO-GO.
A. STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE) MODELO
FB-2
Este tipo de herramienta se asienta en el NO-GO modelo F. previenen el
movimiento de la herramienta hacia arriba y hacia abajo paro estas vlvulas
no son aseguradas.
45
Fig. 24
Standing valve modelo FB-2

Fuente: Baker oil tools

Elaborado por: Dennis Escobar
B. STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE) MODELO
RB-2
Este tipo de standing valve previene el retorno de fluido y a la ves permite
el flujo hacia arriba esta herramienta se corre con running tool (WIRELINE)
y se asientan el modelo F o R de seating nipple y son utilizados para pruebas
de produccin.

Fig. 25
Standing valve modelo RB-2
Fuente: Baker oil tools
Elaborado por: Dennis Escobar

C. STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE) MODELO V

Esta herramienta se asienta en el seguro tipo S.

Fig. 26
Standing valve modelo V
Fuente: Baker oil tools
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.9.3 CHEVRON PACK

Es parte del standing valve. Esta herramienta cumple la funcin de un packer

para evitar el flujo en el no-go y el standing valve.
3.1.9.4 FLAUTA
Es un tubo ranurado que permite el paso del fluido. Debido que se evita el
flujo hacia arriba por el espacio anular por los chevron pack del standing
valve.

Fig. 27
Flauta
Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.9.5 RESORTE

Es una herramienta bsica que permite el movimiento de EMR para que no

se encuentre rgido y no tenga problemas de tensin por el cable y por la
presin del reservorio. Se encuentra atornilla dos el EMR a este.

Fig. 28
Resorte
Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.11 ESQUEMA DE LOS EQUIPOS PARA LA TOMA DE
RESTAURACIN DE PRESIONES
Para correr las herramientas electrnicas al fondo del pozo es necesario
correr (bajar) con wireline.
Esta unidad se la utiliza para pruebas de produccin en este caso para
restauracin de presiones en la figura 29 podemos ver el esquema de
superficie y de fondo para la prueba.
Con este equipo podemos controlar el peso y la profundidad con la que se
esta trabajando.
3.1.14 UNIDAD DE SUPERFICIE DE WIRELINE (LUBRICADOR)
Este equipo da espacio para maniobrar fcilmente la sarta de prueba con
wireline permite que se cierre el pozo para la prueba y poder trabajar sin
retirar el equipo.

Fig. 30
Lubricador

Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.11.10 PRENSA ESTOPA
Consiste en una polea que se encuentra en la parte superior del lubricador,
cumple la funcin de alinear el cable y de facilitar que baje el cable y toda la
sarta.

Fig. 31
Prensa estopa
Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.11.11 LUBRICADOR
Es una tubera que permite que la sarta que se baja al pozo se aloje en este
para que se pueda unir la tubera con el BOP.
3.1.11.12 UNIN
Como su nombre lo indica es una unin del lubricador con un pequeo BOP
o vlvula de emergencia. Esta junta nos facilita el trabajo de separar para
atornilla el running o pulling tool, cuando se encuentran todas las
herramienta o sarta completa se vuelve a unir el lubricador con el BOP para
bajar los equipos.

3.1.11.13 VLVULA DE DESAHOGO

Es una vlvula que se encuentra en el lubricador en la parte inferior que se la
utiliza cuando el standing valve no se desprende del no go, se abre esta
vlvula para que se libre la presin y poder desprender el standing valve.

3.1.11.14 VLVULA DE EMERGENCIA

Esta herramienta es muy importante debido a que realiza el trabajo de un
BOP, su funcin es abrir y cerrar para controlar la presin del pozo con esto
podemos trabajar con seguridad.
Cuando salen las herramientas se abre de inmediato se cierra.
3.1.11.15 POLEA PARA EL CABLE
Es una polea que se encuentra en la parte inferior por donde pasa el cable
desde el malacate. Este permite que la tensin que aplica el cable por el peso
de la sarta permita que la fuerza pase al indicador de peso.
3.1.11.16 INDICADOR DE PESO
El operador del trabajo tiene que trabajar por medio del peso de la sarta esto
quiere decir que si tenemos 200 libras en el fondo cuando se desprenda el
standing valve debe tener mas peso, nos indica si se desprendi o no el
standing valve.
3.1.11.17 CONTADOR DE PIES
Se encuentra cerca del malacate para que el operador pueda saber a que
profundidad se encuentra la sarta, consta en una polea que gira y a la vez va
indicando la profundidad.
Contador de pies

Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
MALACATE (CABLE DE ACERO)
Realiza el trabajo de una wincha para poder bajar y subir las herramientas al
fondo del pozo. Consiste en el cable de acero que esta enrollado en el
malacate, este funciona por medio de un motor que hace que gire para que la
enta baje.
Este no le da la fuerza para bajar, la fuerza es proporcionada por la sarta que
aplica el peso hacia el fondo del pozo.

Fig. 33
Cable de acero
Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.15 SARTA PARA BAJAR EL EQUIPO
3.1.11.7 ROCKSOQUER
Esta herramienta la ubicamos en la parte superior de la sarta, es donde entra
el cable y debemos hacer un nudo para sujetar toda la sarta. Es un cambio de
dimetro del cable a la sarta.

Fig. 34
Rocksoquer
Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.11.8 MARTILLO MECNICO
El martillo mecnico lo utilizamos para dar golpes bien para asentar el
standing valve o para desasentar, se compone de dos barras que se deslizan
entre si para dar los golpes necesarios.
Recibe tensin del cable para dar golpes hacia arriba pasando al martillo
hidrulico.
3.1.11.9 MARTILLO HIDRULICO

Su funcin es de dar movimiento vibratorio para que se asiente o desasentar

el standing valve, siempre en la sarta debemos tener los dos martillos para el
mejor funcionamiento
3.1.11.10 BARRA
Son componentes de la sarta que aplican peso para que pueda bajar la sarta y
poder llegar al fondo del pozo, se atornillan al martillo hidrulico.

Fig. 35
Barra
Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.11.11 RUNNING TOOL
Esta herramienta es usada para correr el equipo de fondo al pozo para el
inicio de la prueba, esta se asegura al standing valve por medio de unos pines
que se encuentran en la parte inferior y que permiten que al llegar al no-go y
con el golpe se suelte para ser asentada en el no-go. Se atonilla a la barra.

Fig. 36
Running tool
Fuente: Baker oil tools
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.11.12 PULLING TOOL

Esta herramienta es utilizada para asentar y desasentar standing valve, su

funcin es de llegar a la profundidad donde se encuentra el standing valve y
se engancha en la parte superior del mismo. Al desasentar sube el cable la
sarta con la electrnica para el final de la prueba, para interpretar la
informacin obtenida de los EMR.

Fig. 37
Pulling tool
Fuente: Baker oil tools
Elaborado por: Dennis Escobar
3.1.13 DIAGRAMA DE CORRIDA DE LAS HERRAMIENTAS AL
POZO.
En este diagrama se muestra como con el runnign tool se baja la herramienta
o equipo al pozo, se realiza la prueba y una vez finalizada la prueba se
procede a sacar la herramienta del pozo con pulling tool (wireline) tomando
las presiones y temperaturas que tienen que ser estudiadas.

Fig. 38
Diagrama de corrida de las herramientas al pozo.
Fuente: Dygoil
Elaborado por: Dennis Escobar
CAPTULO IV
5. CASO PRCTICO DE RESTAURACIN DE PRESIONES POZO
AGUARICO 09
4.2 ANLISIS REPORTE DE RESTAURACIN DE PRESIN
El presente Anlisis de Restauracin de Presin corresponde al yacimiento U
superior del pozo, Aguarico 09 que tiene un intervalo disparado de 9120 - 9130
pies (10'). El espesor total de la formacin es de 20 pies.
A continuacin se presentan los diferentes eventos que se desarrollaron durante
la prueba de produccin realizada:
TIEMPOS (HRS)
Tabla 1: Tiempos de la prueba

T1 = 2.54
T2= 49.91
T3= 75.46

T1 = Es cuando se puso a producir el pozo o el inicio de la prueba.

T2 = Se inicia el cierre del pozo.
T3 = Final de la prueba de build up
TIEMPO DE PRODUCCION = 47.37 HRS
TIEMPO DE CIERRE = 25.55 HRS
Para el registro de presin se utilizo el registrador electrnico: Zi-Probes No
1024 que fue asentado en el No-Go ubicado a 8960 pies. Los valores de presin del
yacimiento U superior sern reportados a la mitad de las perforaciones (mp) a 9125
Pies.
Para el proceso de clculo se han utilizado los parmetros bsicos del yacimiento
proporcionados por la compaa Petroproduccin en el campo Shushufindi y se
han determinado los datos de anlisis PVT : Pb, Rs, Bo a partir de la Correlacin
de Standing y
o a partir de la correlacin de Beggs et Al, aplicando el software
de Interpretacin de Presiones Pansystem de EPS.
4.1.1 DATOS DEL POZO
COMPAA
CAMPO/POZO
ZONA DE PRUEBA
INTERVALOS
FECHA DE PRUEBA
DISTRITO BASE

: PETROPRODUCCION
: AGUARICO 09
: U SUPERIOR
: 9120 - 9130'
: 17..25 Mayo 2005
: Shushufindi